Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

Хоппер ковши

Найдено 12 товаров

Категория

• 10
• 25
• 50

Объем ковша: 4 л

Тип соединителя: Geka

Расход воздуха: 370 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 4 л

Тип соединителя: резьбовое

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 4,5 атм

Объем ковша: 4 л

Тип соединителя: рапид (EURO)

Расход воздуха: 350 л/мин

Рабочее давление: 10 атм

Тип соединителя: резьбовое

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: байонет

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: Geka

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: ёлочка

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 7 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: Geka

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: рапид (EURO)

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Объем ковша: 3,5 л

Тип соединителя: Geka

Расход воздуха: 400 л/мин

Рабочее давление: 6 атм

Хоппер-ковши используются для быстрого нанесения штукатурки и других строительных растворов. Помогают экономить время по сравнению с ручным набрасыванием, а также оптимизировать расход материала. Особенно эти инструменты выручают летом, когда раствор сохнет очень быстро, и его надо нанести на стены и потолки как можно быстрее.

Принцип работы

Работают штукатурные ковши от источника сжатого воздуха. Для этого необходимо подключение к компрессору. За счет воздействия воздуха под давлением материал из бункера выбрасывается через сопла на обрабатываемую поверхность. Обычно мастера работают в паре: один проходит вдоль поверхности с ковшом, а второй следом за ним равняет штукатурку.

Какие преимущества имеют хоппер-ковши

• Быстрая работа – за счет подачи с большой скоростью удается за час нанести на стены около 60 кубометров раствора.
• Экономия материала – при точечном нанесении на поверхность потери раствора снижаются на 40% по сравнению с ручным способом.
• Надежность инструмента – штукатурные ковши устроены очень просто, и в них нет деталей, которые могут выходить из строя.
• Простота использования – для работы с инструментом не нужно особых навыков, достаточно лишь подключить его к компрессору и наполнять раствором.
• Высокое качество работ – при нанесении растворов машинным способом увеличивается адгезия, а слой получается толщиной 2 – 3 см за один проход.

Рекомендации по выбору

Учитывайте назначение штукатурного ковша. Для обработки вертикальных поверхностей используют стеновой ковш, у которого рукоятка согнута под углом 45° по отношению к емкости. Потолочная модель имеют рукоять, согнутую под прямым углом.

Объем бункера обычно составляет 3,5 – 3,6 л. С ним можно покрыть раствором до 60 кв. м поверхности за час.
Чтобы хоппер-ковш подошел к вашему компрессору, учитывайте рабочее давление и расход воздуха. Эти значения не должны превышать параметры, которые выдает источник сжатого воздуха.

Как увеличиить продуктивность и качество штукатурных работ с помощью хоппера

Оштукатуривание — широко распространенный метод отделки внешних и внутренних стен помещений, потолков, откосов.

Популярность этого метода обработки объясняется его доступностью, невысокой стоимостью и универсальностью.

Суть оштукатуривания заключается в нанесении на стены слоя специального штукатурного раствора, который может быть:

1. цементно-песчаным;
2. известковым;
3. гипсовым;
4. глиняным

либо смешанного типа.

Раствор наносится слоем определенной толщины согласно проекту и с учетом свойств выбранного типа штукатурного раствора.

Нанесение штукатурки, в свою очередь, может производиться вручную либо механизированным способом.

Существуют специальные штукатурные станции, которые позволяют штукатурить быстро и качественно, но они доступны не всем.

В частном строительстве и ремонте штукатурку обычно наносят вручную, накидывая ее кельмой.

У ручного способа есть ряд серьезных недостатков:

1. трудоемкость процесса;
2. низкая производительность;
3. высокое влияние человеческого фактора.

В то же время приобретение штукатурной станции не всем по карману, а для разовых работ и не целесообразно.

Оптимальное решение — приобретение специального ковша-хоппера для штукатурки, который также называют штукатурным хоппером, ковшом, пневмоковшом или штукатурной лопатой.

Что такое хоппер

Пневмоковш — это емкость в форме усеченной четырехгранной пирамиды, изготовленная обычно из металла. Основание пирамиды открыто, а в узкой части находится дно ковша. В передней стенке находятся сопла диаметром 10—15 мм для разбрызгивания раствора, в задней — разъем для присоединения шланга, по которому производится загрузка штукатурки в ковш. Устройство оснащено ручкой и пусковым механизмом.

Принцип работы хоппера для штукатурки

Хоппер для нанесения штукатурки работает от компрессора; штукатурный раствор подается под давлением по шлангу (обычно диаметром 10 мм), а затем через сопла разбрызгивается по поверхности основания.

Особенности конструкции ковша

Дно ковша имеет небольшую ширину, чтобы давления воздуха было достаточным для разбрызгивания смеси.

К ковшу крепится прорезиненная ручка и пусковой механизм.

Виды пневмоковшей

По назначению все хопперы делятся на две разновидности:

1. стеновые;
2. потолочные.

Они отличаются конструкцией: у хоппера для штукатурки стен ручка крепится перпендикулярно ковшу, а у потолочного — под меньшим углом для удобства работы.

Область применения хоппера

Штукатурный ковш можно использовать при оштукатуривании стен и потолков любых помещений. Благодаря высокой продуктивности инструмента можно оштукатуривать большие площади за короткие промежутки времени.

Помимо штукатурных растворов, хоппером можно наносить жидкие обои, фактурные краски, пробковую штукатурку.

Преимущества использования хоппера

Применение этого полезного приспособления дает массу преимуществ:

1. Цены на хопперы ниже, чем на штукатурные станции; хоппер-ковши доступны в частном строительстве и ремонте.
2. Хопперы имеют небольшие размеры.
3. Значительно увеличивается продуктивность штукатурных работ по сравнению с ручным методом. Ковш опустошается за несколько секунд, скорость работ увеличивается примерно в 3 раза.
4. Хоппер требует меньше физических усилий, и штукатур меньше утомляется, поскольку ему не нужно совершать машущие движения руками, как при ручном нанесении.
5. Можно наносить любые виды штукатурки.
6. Расход штукатурных материалов уменьшается. Это происходит за счет меньшей потери штукатурного раствора. Срезанный раствор можно снова загрузить в ковш и набрызгать на стену.
7. Благодаря тому, что раствор наносится каплями под давлением, штукатурка распределяется более равномерно, чем при нанесении кельмой, лучше сцепляется с поверхностью основания, хорошо заполняет все пустоты, что повышает качество отделочных работ. Нанесение под давлением увеличивает плотность слоя штукатурки, а значит и его прочность.
8. Иногда нанесенную хоппером штукатурку используют как декоративное покрытие, потому что у нее образуется интересная «пупырчатая» структура. Если нужна гладкая поверхность, ее можно выровнять и подрезать.
9. Хоппер оштукатуривает как вертикальные, так и горизонтальные поверхности (потолки).

Видео: Помощник штукатура — хоппер-ковш

Требования к штукатурной смеси при использовании хоппера

Используя хоппер, можно наносить штукатурку любого типа.

Согласно требованиям СНиП 7.1.7, прочность основания, на которое наносится штукатурка, должна быть выше, чем прочность штукатурки. Поэтому, к примеру, на основание из газобетона наносят облегченные штукатурки — гипсовые или цементно-песчаные с добавлением гранул полистирола.

Выбор штукатурки зависит также от типа помещений:

1. Для влажных помещений, а также для наружных стен, которые подвергаются воздействию перепадов температур и образованию конденсата, используют штукатурные растворы на основе цемента.
2. Для сухих помещений, если важно, чтобы стены «дышали», используют известковые и гипсовые штукатурки.
3. Как основание под плитку наносят цементно-песчаные штукатурки.

Для придания штукатурным раствором дополнительных свойств в их состав вводят различные добавки:

1. В цементные составы для увеличения прочности добавляют фиброволокно, которое позволяет обойтись без трудоемкого применения сетки. Фиброволокно сводит к минимуму усадочные деформации и предотвращает появление трещин.
2. Для увеличения пластичности цементно-песчаных растворов добавляют ПВА, известь, моющие средства или готовые пластификаторы. Пластифицирующие добавки позволяют предотвратить расслаивание раствора, продлить срок его жизни и иметь возможность работать с ним дольше. Смеси с пластифицирующими добавками, такими, как CemStone и CemAqua, позволяют экономить цемент, увеличивать прочность покрытия и его водостойкость, уменьшают усадку, помогают избежать появления трещин. Добавка CemStone полностью заменяет известь в растворе, поскольку обладает пластифицирующими свойствами и продлевает срок жизни штукатурного раствора до 5 часов. Ввести CemStone в штукатурный раствор очень легко, в отличие от извести, котору сначала нужно гасить, затрачивая на это время и усилия, соблюдая определенную технику безопасности. А присадку от Cemmix нужно просто добавить в раствор и перемешать. Помимо увеличения пластичности добавка препятствует расслоению раствора и ускоряет набор прочности.
3. Для получения водостойкой штукатурки применяются добавки-гидрофобизаторы для цементных растворов.
4. В известковую штукатурку для повышения прочности вводят ПВА либо комбинируют известь с цементом.
5. Для увеличения прочности и укрывистости гипсовых штукатурных составов применяют пластификаторы, к примеру, CemStone, которые позволяют более полно вовлечь гипс в реакции гидратации и получить самоуплотняющуюся штукатурку.

Не стоит заменять пластификатор жидким мылом, учитывая, что существуют специальные добавки — пластификаторы и суперпластификаторы. Их действие испытано в лабораториях, точные рабочие дозировки и оказываемые эффекты известны, в отличие от моющих средств, которые могут иметь разный состав, разную концентрацию ПАВ, а также могут содержать хлорид натрия, способствующий коррозии. Стоимость пластификаторов с лихвой окупается последующей экономией цемента, а «экономия» на пластификаторах и замена их моющим средством может привести к убыткам и напрасной трате времени и сил, когда штукатурка получится непрочной или покроется трещинами после высыхания.

Важное отличие любых штукатурных растворов для нанесения хоппером — консистенция. Для хоппера требуются более «жесткие» растворы, то есть гуще, чем под кельму.

Благодаря густой консистенции раствора и нанесению под давлением, штукатурка хорошо держится на стене, не сползает; можно наносить ее довольно толстым слоем не опасаясь, что она съедет. Густая штукатурка с пониженным содержанием воды дает меньше усадки при высыхании.

Как правильно пользоваться хоппером и что учесть при работе с ним

Хоппер работает от компрессора, поэтому важно выбрать аппарат с подходящими характеристиками.

Рекомендуется использовать компрессор с объемом баллона не менее 100 л, выходной объем оптимально от 350—400 л.

Давление следует ограничивать 4—6 атмосферами.

Хоппер следует держать на расстоянии 10—15 см от поверхности; в случае, если наносится тонкий предварительный слой, нужно отодвинуть штукатурную лопату дальше, а если нужен толстый слой, наоборот, придвинуть почти вплотную к стене (зазор до 6 см).

Технология нанесения отделочных материалов хоппером

В целом технология мало отличается от ручного способа.

Шаг 1. Очистка основания

Необходимо хорошо обеспылить и очистить поверхность под оштукатуривание.

Шаг 2. Грунтовка

Грунтовка поверхности для того, чтобы снизить водопоглощение из смеси и повысить адгезию штукатурки с основанием. Используются подходящие для выбранной поверхности грунтовки, например, ПВА или бетонконтакт.

Шаг 3. Установка маяков

Маяки выставляются по уровням, закрепляются гипсовой штукатурной смесью либо специальными крепежами.

Шаг 4. Армирование сеткой

Трудоемкого армирования сеткой можно избежать, если добавить в раствор полипропиленовое фиброволокно.

Шаг 5. Замес раствора.

Для смешивания раствора применяется строительный миксер или бетономешалка.

Шаг 6. Нанесение раствора

Раствор наносится начиная с нижней части стен. Хоппер, в отличие от кельмы, наносит штукатурку сразу ровно.

Шаг 7. Подрезка

Пока раствор не схватился, его подрезают правилом.

Как сделать хоппер своими руками

Несмотря на относительно невысокую стоимость хоппера, некоторые умельцы изготавливают этот полезный инструмент самостоятельно.

Для этого необходимы:

1. листовая сталь, оцинкованная жесть или алюминий толщиной 1 мм либо подходящая металлическая канистра;
2. пневмопистолет;
3. форсунка;
4. ножницы по металлу;
5. шайбы диаметром 10—12 мм по числу сопел;
6. «болгарка»;
7. дрель.

Ковш изготавливается при помощи сварки или заклепок согласно чертежу. Вместимость емкости не должна превышать 2—3 л, поскольку ее придется удерживать рукой в наполненном состоянии.

В нижней части ковша высверливаются отверстия под сопла и укрепляются шайбами. Напротив них высверливаются отверстия под подачу раствора. Крепится пистолет, который будет выполнять роль ручки.

Видео: Хоппер-ковш своими руками — это просто

Как не ошибиться при покупке хоппера

В продаже доступен большой выбор хопперов от разных производителей. Но одни модели удобны и долговечны, другие работают хуже и быстро выходят из строя. Чтобы не ошибиться с выбором, обращайте внимание на детали:

1. Оцените качество материала, из которого выполнен ковш. Какова толщина стенок, как выполнена поверхность — гладкая она или рыхлая, с раковинами и заусенцами.
2. Проверьте, усилены ли сопла. Под влиянием абразивов (песок, цемент) неукрепленные сопла будут быстро изнашиваться.

1. Проверьте количество заклепок. Если их мало, ковш быстро продырявится.

1. Посмотрите, завальцованы ли заклепки, чтобы обеспечить герметичность.

1. Оцените симметричность, качество и плавность хода пускового механизма.

1. Подержите хоппер в руке, оцените его эргономику. Ручка должна быть устроена так, чтобы не выворачивать запястье при работе.

1. Обратите внимание на резиновое покрытие ручки.

Хоппер — удобный инструмент, который позволяет увеличить продуктивность при реализации отделочных работ, сэкономить отделочные материалы и повысить качество оштукатуривания. А повысить качество штукатурных растворов помогут специальные добавки.

Ковш хоппер для штукатурки: принцип работы, критерии выбора, популярные модели

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

Принцип работы

Работа этого устройства основана на пневматическом приводе.

В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

• Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
• Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
• Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
• Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д. Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

• Потолочный

С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

• Стеновой

Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

1. Заводского производства – «покупные» стандартизованные изделия.
2. Сделанные своими руками.

Что еще нужно для применения?

Как понятно из устройства ковша хоппера, сам по себе он представляет просто емкость для штукатурки с соплами.

Для работы ковша потребуются еще:

• Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;
• Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;
• Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

• Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
• Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
• Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
• Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
• Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Популярные модели

Zitrek SN-01

Это бюджетная модель пневматического ковша от чешского бренда Zitrek, предназначенная для стеновых работ. Объем бункера для смеси – 3, 5 литра. Имеются 4 сопла для выхода смеси, каждое диаметром 20 мм. Такой диаметр позволяет обеспечить покрытие стен толщиной от 5 мм. Из положительных сторон пользователи отмечают быстроту нанесения и достаточно удобную длинную рукоятку. Но у Zitrek SN-01 имеется ряд существенных недостатков (что компенсируется его доступной ценой). В первую очередь, это материал – ковш выполнен не из нержавейки, а из обычного металла с напылением.

• Константин Павлюк 50 лет:

Покупал ковш для ремонта в частном доме. Неплохой, только ручка слегка болтается, от этого могут уставать руки. Рукоятка к тому же тонкая, и сам материал подвел – это простой металл с хромовым напылением. Подключение несъемное, быстросъемное подключить, увы, возможности нет. Про сопла ничего плохого сказать не могу – ничего не забивается, диаметра хватает для нормальной работы. Шпатлевку распределяет равномерно. Для большого объема работ рекомендую.

Zitrek SN-02

Пневмоковш производства той же фирмы Zitrek, но предназначенный для потолочных работ.

Соответствует стандартным для хоппер ковша техническим характеристикам:

• Количество сопел – 4, диаметром по 20 мм.
• Требуемое рабочее давление – 4-6 атмосфер.
• Диаметр шланга – 16-18 мм.

• Объем чаши – 3,5 л.
• Производительность компрессора – 350-400 литров в минуту.
• Максимальная фракция смеси – 6 мм.

В отличие от своего «родственника», этот ковш, судя по отзывам, действительно выполнен из нержавеющей стали. С его помощью можно добиться равномерного распределения строительных смесей с минимальным слоем 5 мм. Рекомендуемое рабочее расстояние – 5-10 см.

• Сергей Фетисов 40 лет:

Пневмоковш помог быстро и качественно ошпаклевать потолки в квартире. Неизвестно сколько бы без него провозился вручную. Работал на 4 атмосферах при мощности компрессора 320 л/мин, этого вполне хватает для равномерной подачи. Подключение шланга стандартное, «европереходник». Литье корпуса надежное, только пришлось немного укрепить рукоятку.

ПРОФМАШ КШ-4

Штукатурный ковш для отделочных работ на вертикальных поверхностях. Объем емкости для строительных смесей – 3,6 литра, требуемое рабочее давление – 6-8 атмосфер. Для распыления имеются 4 сопла диаметром 18 мм. Заявленная производителем скорость нанесения – 60 квадратных метров в час. Хоппер ковш относится к бюджетной категории, и приобрел популярность благодаря удобству использования и своей доступности. К сожалению, у устройства есть ряд недостатков, которые отмечают владельцы в отзывах.

• Борис Кузнецов 25 лет:

Ковш не из нержавеющей стали, как было заявлено, а из простого окрашенного металла. На работу это не влияет. Если плохо вымешать раствор, сопла периодически забиваются, но при правильной консистенции работает неплохо. Из недостатков: сопла находятся выше форсунок, поэтому часть раствора просто не попадает в них. Пришлось дорабатывать самому – высверливать в нужном месте.

HYVST 07-OMG-II

Ковш также относится к бюджетному сегменту и соответствует следующим характеристикам:

• Объем чаши – 3,5 литра.
• Производительность – 40 кг сухой смеси в час.

• Требуемая производительность компрессора – 350 литров в минуту.
• Максимальная длина шланга – 15 метров.

Пневмоковш изготовлен из нержавеющей стали, что существенно повышает его прочность. Сменных насадок в комплекте не имеется, устройство предназначено для нанесения штукатурки только на вертикальные поверхности. Владельцы отмечают эргономичность и надежность этой штукатурной лопаты, а также его хорошую производительность.

• Василий Комлин 40 лет:

Очень неплохой ковш, пригодился для нанесения жидких обоев. Быстро работает, равномерно распределяет покрытие по стене. Сложновато использовать выше уровня своего роста, так как отверстия оптимизированы под угол 90 градусов. Объем специально брал небольшой, чтобы руки не уставали. Компрессор и шланг под него подобрать довольно легко. Штукатурить нужно с близкого расстояния, около 5 см.

TeaM К350

Стеновой хоппер ковш от итальянской компании TeaM. Оборудован контейнером для строительных смесей объемом 3,5 литра. Имеются 4 выходные сопла стандартного диаметра – 20 мм. Выполнен из нержавеющей стали.

Прочие характеристики ковша:

• Требуемое рабочее давление – 4-6 атм.
• Диаметр шланга – 16-18 мм.

• Расстояние при нанесении материала – 10-15 см.
• Общий вес – 2,16 кг.

Таким образом, этот хоппер представляет собой небольшое компактное устройство, которое заслужило популярность среди покупателей благодаря высокой производительности.

Надоело размазывать шпатлевку вручную, купил хоппер-ковш. Подсоединил к компрессору и оштукатурил все стены в квартире за полдня, с перерывами и перекурами. Качественно сделан, действительно из нержавейки. Соединение с компрессором съемное (geka). Сопла в процессе работы не забиваются, диаметра хватает. Рукоятка удобно лежит в руке, не болтается. Вещь незаменимая для ремонта.

Pegas 2721

Хоппер-ковш производства фирмы Pegas Pneumatic, которая специализируется на пневматическом оборудовании для строительства и ремонта.

Предназначен для обработки вертикальных поверхностей и обладает следующими техническими характеристиками:

• Количество сопел – 4 по 20 мм.
• Минимальная производительность компрессора – 320 литров в минуту.
• Требуемое давление – 6 атмосфер.

• Минимальная толщина слоя покрытия на выходе – 2,5 см.
• Рабочее расстояние от поверхности – 5-25 см.

Пневмоковш подключается к шлангу при помощи типового съемного переходника Гека 1/2. Производителем заявлено использование любых строительных смесей, включая составы с непросеянным песком. Допустимый размер частиц смеси – до 1 см. Ковш действительно зарекомендовал себя как качественное устройство для отделочных работ, и заслужил в целом положительные отзывы пользователей.

• Дмитрий Митюк 43 года:

Отличная вещь. Для работы хватило давления в 4 атмосферы, хотя наверное, производительность слегка упала. Но оштукатурили все быстро. Попробовали для клеевой смеси – тоже прекрасно работает. Выходные отверстия не забиваются, выпускают все хорошо. Подключил компрессор и шланг буквально за 10 минут, устройство предельно простое. А сколько времени сэкономил на работу – вообще сложно переоценить. Рекомендую этот хоппер.

HOPPER-PRO U-3

Это более профессиональный инструмент, в комплекте с которым идут сменные плашки с соплами, расположенными под разным углом. Также инструмент укомплектован семью сменными форсунками для регулировки уровня подачи воздуха. Имеется возможность работать с одной или тремя выпускными дюзами. Поэтому данный хоппер ковш можно по праву назвать полноценным универсальным отделочным инструментам.

Заявленная производительность – 45 квадратных метров за час работы. Это минимальная производительность при работе с одной выходной дюзой, поэтому пневмоковш не уступает другим моделям по скорости.

Очень удобный ковш. Думал, он будет тяжелее, но весит всего около полутора кг. Особо порадовали две ручки – пользоваться одно удовольствие. Сменные форсунки практически не использую, зато сменные сопла пригодились. Ковш разборный, после работы легко промывать. За час отшпаклевал две комнаты в квартире. Рекомендую – хоппер-ковш своих денег определенно стоит.

Таким образом, хоппер ковш действительно незаменимое устройство для ремонтных и отделочных работ. Правильно выбранный и качественный пневмоковш способен существенно облегчить работу, равномерно и прочно распределить покрытие по поверхности, и сэкономить время мастера.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор штукатурного хоппер-ковша КШ-4 ПРОФМАШ

Выбираем правильный компрессор для хоппер ковша

Перед покупкой компрессора прочите несколько раз!

Важно! Данные рекомендации разрабатывались в процессе испытаний и эксплуатации исключительно для хоппер ковшей «Рик-сталь» ввиду их технического превосходства над подавляющим большинством аналогов. Применение нижеприведённых принципов выбора компрессора не гарантирует стабильную работу хоппер ковшей других производителей.

Общие условия правильной эксплуатации

Для того чтобы хоппер ковш радовал вас своей работой, то есть работал быстро и качественно нужно соблюсти множество условий, но четыре из них являются основными:

• технические возможности самого хоппер ковша (у хопперов разных производителей они значительно отличаются);
• выбор правильной стратегии и тактики работы (более подробно эта тема будет раскрыта в отдельной статье );
• выбор нужного компрессора для выбранной стратегии работы;
• выбор правильного способа подключения хоппера к компрессору исходя из того, какую смесь и на какую поверхность планируется наносить.

Время от времени приходится наблюдать анекдотичную ситуацию, когда человек приобретает небольшой компрессор с низкой производительностью, не правильно подключает к нему хоппер и сетует на то, что бригада из 6-ти человек вместо того чтобы давать три плана – простаивает.

А ведь мы всех уверяем, что хоппер ковш нашего производства «Рик-сталь» может работать даже с 24-х литровым компрессором. Где же подвох?

На самом деле никакого подвоха нет и ниже мы расскажем как исходя из поставленных задач и выбранной стратегии – выбрать правильный компрессор. И начнём мы именно с варианта использования небольшого маломощного компрессора.

Стратегия выбора – «Новичок»

КАЧЕСТВЕННО, НЕ ДОРОГО, НО МЕДЛЕННО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 25-50 литров и производительностью на входе 200-350 л/мин.*

Сразу хочется отметить, что данная стратегия относится только к хоппер ковшам «Рик-сталь», так как из-за своих конструктивных особенностей, только наши хопперы могут хоть и медленно, но качественно работать от одного такого компрессора.

Применять данную стратегию рекомендуется только при совокупности всех ниже перечисленных факторов:

1. Работа планируется производиться одним – двумя работниками, не имеющими навыков ручного нанесения штукатурки;
2. Сильно ограничен денежный ресурс;
3. Имеется большое количество свободного времени.

Если хотя бы один из этих пунктов возможно исключить, то прибегать к данной стратегии мы не рекомендуем. Но если всё таки все звезды сошлись то, используя компрессор 25-50 л (200-350 л/мин на входе), вы хоть и медленно, но зато качественно сможете оштукатурить необходимую площадь в полной уверенности что эта штукатурка не отслоится через год (конечно если будете строго соблюдать технологию. См. раздел видео «Обучение работе с хоппер ковшом»). Впрочем это всего лишь наша рекомендация и многие мастера успешно работают с нашими хопперами именно с 50 л, правда с более производительными компрессорами, на 440л/мин.

Скорость нанесения при толщине слоя в 1 см – 3-5 м2 в час**. Здесь главное не переусердствовать, чтобы не «убить» компрессор. О тактике работы с таким компрессором читайте в отдельной статье.

При подключении компрессора к хоппер ковшу используйте разработанную нами инструкцию по подключению. Скачать её можно в нижней части данной статьи. Для данной стратегии можно применять схемы № 2, 3, 4А, 4Б.

Важно!

• Данная стратегия рекомендуется только для цементно-песчаных и известковых смесей.
• Если всё-таки решите наносить гипс, то предпочтение следует отдавать смесям для машинного нанесения, так как их жизненный цикл сопоставим с цементно-песчаными смесями.
• При применении гипсовых смесей для ручного нанесения, затворять их следует небольшими порциями, т.к. из-за медленной работы вы рискуете не успеть нанести весь замес до момента начала его схватывания.
• В данной стратегии может использоваться хоппер ковш 3в1 и малый односопловый «mini». Для штукатурки потолка, а также для работы хоппера 5в1 такого компрессора будет не достаточно.
• Если всё-таки производительности компрессора не будет хватать, в нашем хоппере можно с лёгкостью заглушить 1 или 2 форсунки тем самым снизив объём потребляемого им воздуха. С хоппер ковшами других производителей сделать это достаточно проблематично.

Стратегия выбора – «Мастер»

ДОСТАТОЧНО БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, ОТНОСИТЕЛЬНО НЕ ДОРОГО

Выбираем компрессор с объёмом ресивера 100 литров, и производительностью на входе 440-600 л/мин.*

Данная стратегия рекомендована если:

1. Работу планируется выполнять бригадой 3-6 чел
2. Штукатурные и отделочные работы не являются основным видом работы и проводятся редко.
3. Работа в основном производится в штатном (не авральном) режиме, сроки не поджимают.
4. Предпочитаете работать с комфортом, не переплачивая за оборудование.

С вышеуказанным компрессором можно использовать любой наш хоппер ковш. Годится он и для штукатурки потолка, а также напыления декоративных штукатурок, стартовых и финишных шпаклёвок, грунтовок и других строительных смесей т.е. для работы с нашим хоппером 5в1 . При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

На фото выше поршневой компрессор с ременным приводом. Такие компрессоры немного дороже, чем с прямым приводом и чуть менее производительные, но зато работают гораздо тише, что очень актуально при выполнении работ в многоквартирном доме. Какой вариант выбрать решайте сами исходя из своих предпочтений, разница в работе между ними минимальная.

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 20-30 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Как правильно подключить хоппер ковш к компрессору можно скачать на любой странице в «подвале» нашего сайта. При использовании данной стратегии можно использовать все схемы подключения.

Информация к размышлению : Если часто приходится выполнять штукатурные работы, то имеет смысл присмотреться к следующей стратегии. По деньгам она немногим более затратна, но гораздо комфортнее, надёжнее и что самое главное быстрее возвращает вложенные в неё инвестиции, т.к. является более производительной.

Стратегия «Профи»

БЫСТРО, КАЧЕСТВЕННО, БЫСТРЫЙ ВОЗВРАТ ИНВЕСТИЦИЙ

Работа одновременно двух запараллеленных компрессоров с ременным приводом с объёмом ресивера 50-100 литров и производительностью 400-500 л/мин на входе у каждого*. Также данная стратегия подразумевает использование двух хопперов – основного (3в1 или 5в1) и вспомогательного (предпочтительно «mini», но можно и 3в1, заглушив в нём пару форсунок)

Данная стратегия рекомендована если:

1. Штукатурные и отделочные работы являются основным видом работы и проводятся часто.
2. В основном работы проводятся в сжатые стоки.
3. Часто работаете на небольших объектах (квартиры, частные дома, коттеджи) когда перемещать штукатурную станцию не целесообразно, например, когда на объекте нет 380В или источника воды под постоянным напором.
4. Пока не можете позволить себе хорошую штукатурную станцию.
5. Любите работать с комфортом, цените надёжность, качество, свой имидж.
6. Бригада работников не менее 5-ти человек

Данная стратегия является не только полноценной заменой штукатурной станции, но и в ряде случаев превосходит её. В частности по надёжности, многофункциональности, дешевизне эксплуатации. Выбрав данную стратегию – вы получаете массу преимуществ:

• Возможность организовать беспрерывную работу по принципу конвейера, т.к. работа двух запараллеленных компрессоров обеспечивает беспрерывную работу наших хоппер ковшей без риска перегрева, а следовательно и преждевременного отказа компрессоров.
• Возможность работы с ЛЮБЫМИ смесями, а не только для машинного нанесения, в том числе с декоративными и камешковыми штукатурками, стартовыми и финишными шпклёвками, грунтовками, глиной, гипсом, известковыми и многими другими строительными смесями.
• Благодаря стабильному давлению воздуха подача смеси производится одновременно мощно и стабильно, что существенно повышает качество самой штукатурки. Плюс минимизируются потери смеси при падении на пол.
• В случае выхода из строя одного из компрессоров, работа замедлится (перейдет в режим «Мастер»), но не остановится. Плюс отремонтировать компрессор обойдётся гораздо дешевле, чем штукатурную станцию
• Транспортировку двух 50-100 литровых компрессоров осуществлять проще и легче чем одного 200 литрового и уж тем более легче, чем перевозить штукатурную станцию.
• При наличии заказов все ваши затраты окупятся в первый же месяц работы.

Скорость нанесения при умеренной работе 5-ти человек и толщине слоя в 1 см – 30-40 м2 в час**. О тактике работы по данной стратегии читайте в отдельной статье.

Инструкцию, как правильно подключить хоппер ковши к компрессорам можно скачать на нашем сайте внизу каждой страницы . При использовании данной стратегии, как правило, используются схемы подключения № 4А и 4Б, но при желании можно использовать любые схемы подключения.

* В связи с тем, что практически все изготовители указывают производительность своих компрессоров на входе, в этой статье мы тоже указали производительность на входе. Реальная производительность компрессора на выходе, как правило на 30% ниже чем на входе. Именно производительность на выходе следует брать в расчёт при подборе компрессора к любому пневматическому оборудованию.

** Данные указаны из реальных показателей при испытании наших хоппер ковшей на прямых участках стен без, углов, выступов, оконных и дверных проёмов. При наличии выше указанных элементов, скорость проведения штукатурных работ будет уменьшаться.

Купить нашу продукцию напрямую от производителя может любой желающий. Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Наш фирменный интернет магазин ЗДЕСЬ .

Надеемся, что данная статья была полезна для Вас. Желаем Вам лёгкой работы!

Червячный хомут – что это такое, как выглядит, для чего нужен, отличие от пружинных изделий, основные виды

Приспособление, которое активно применяют в самых разных сферах: от автомобильной промышленности до сантехнической деятельности – это червячный хомут. Модели разнятся размерами, уровнем прочности, формой и степенью стягивания. Обсудим подробнее, что же представляет собой червячный хомут и как его правильно выбрать.

Что такое червячный хомут?

Так называют изделия, чье предназначение – герметизация и крепление труб, шлангов, пневморукавов. Хомут червячный – это разновидность крепежа, который используется как в условиях промышленности, так и в быту. Изготавливают его путем прессования. Этот метод и обеспечивает изделию максимальную прочность. Основными плюсами червячного стального хомута являются стойкость к механическим повреждениям, герметичность и возможность многоразового использования – от 50-ти раз. Его конструктивные особенности позволяют равномерно распределять зажимное усилие в нужном месте.

Как выглядит червячный хомут?

Изделие напоминает браслет из пластин и с отверстиями по всей длине ленты, которые и гарантируют надежное механическое замыкание. Фиксирующий элемент, венчающий соединенные концы приспособления, обеспечивает крепкий обжим труб и шлангов. Модели разнятся по объему и прочности, поэтому используются в разных сферах.

Для надежного удержания червячный хомут (либо червячная скоба, как его еще называют) может быть дополнен уплотнительными прокладками из каучука либо резины. Некоторые изделия имеют самозатягивающиеся гайки с дополнительными элементами, задача которых – достижение максимального уплотнения составных частей. Крепятся эти приспособления как на вертикальные, так и на горизонтально лежащие трубы.

Для чего нужен червячный хомут?

Универсальность изделия позволяет активно использовать его во многих сферах, но чаще ему находят применение при монтаже водопровода и отопления. Без червячного хомута статичность конструкции будет сомнительной. Модели с резиновым уплотнителем можно использовать в виде элемента заземления водопровода либо при утечке. В качестве стяжного приспособления хомут червячный используют при производстве автомобилей.

Червячный хомут еще используют:

• при монтаже кровли;
• при изготовлении систем вентиляции;
• при установке теплиц;
• для фиксации кабелей и шлангов к различным поверхностям;
• в сантехнической деятельности.

Изделие представляет собой отличный вид крепежа для труб и шлангов. С его помощью можно надежно установить сантехнику, закрепить кабели и шланги. Особенно ценится изделие из нержавеющей стали, которое служит долгие годы. Червячными хомутами соединяют составляющие техники, направленной на работу с огромными механическими нагрузками.

Чем пружинные хомуты лучше червячных?

Многие называют червячные хомуты более надежными, так как они радуют прочностью и простотой эксплуатации. Однако в автомобильной промышленности более активно в настоящее время применяют пружинные хомуты. Это связано с тем, что червячные изделия имеют ряд недостатков, среди которых – риск недожима или пережима шланга, сложности при подборе диаметра.

Пружинные хомуты хороши тем, что их можно подбирать в соответствии с диаметром шланга, качественно обжимая его. Минусом является то, что эти приспособления нелегко найти в продаже и стоят они немало. В области отопительных систем пружинные изделия тоже считают более надежными, ведь они способны обеспечить компенсацию теплового расширения и быстрый монтаж. Червячный оцинкованный хомут либо скобу из нержавеющей стали применяют активнее из-за приемлемой стоимости.

Виды червячных хомутов

Различают изделия по диаметру, условиям эксплуатации, ширине (от 8 до 200 мм). Червячные хомуты могут быть:

1. Проволочными. Винтовый тип крепления подходит для шлангов с толстыми стенами.
2. Оснащенными болтом либо барашком (разновидностью замка). Хомут червячный с барашком применяют при отсутствующей либо небольшой вибрации.
3. Дополненными усиленным крепежом. Подходят для крепления элементов с выраженной вибрацией.
4. Улучшенными червячными оцинкованными креплениями. Идеальны для систем с низким давлением.

Материал червячных хомутов

Червячный стальной хомут изготавливают из нержавеющей либо оцинкованной стали. Металлический червячный хомут бывает в форме С (с единственным креплением) и О (с двумя). Первый подходит только для труб определенного диаметра, второй считают универсальным. Червячный нержавеющий хомут хорош тем, что не подвержен коррозии и радует высокой прочностью. В продаже можно найти и комбинированные изделия, одни части которых изготовлены из углеродистой, а другие – из оцинкованной стали. Самым надежным, долговечным и прочным является хомут из нержавейки.

Хомут червячный – размеры

Червячный обжимной хомут обязан соответствовать требованиям, указанным в ГОСТе 28191-89. Приспособления из легкой серии в диаметре имеют 8-16 мм. Остальных причисляют к тяжелой серии с диаметром от 20-ти до 260-ти мм. Толщина изделий варьируется от 0,4 до 1 мм. Ширина хомутов – 9-13 мм, а высота червячного механизма составляет 13-16 мм.

Как выбрать червячный хомут?

Подбирают изделия, исходя из таких характеристик, как давление в трубах/шлангах, размер, условия использования и тип конструкции браслета. Для соединения с давлением до 3-х атм в области сантехники, автомобильной промышленности и садоводства используют стальные хомуты с шириной до 9-ти мм. При давлении от 3-х до 5-ти атм подойдут усиленные изделия шириной от 12-ти мм.

Силовой хомут используют при давлении выше 5-ти атм. Важна и длина ленты хомута. Диаметр изделия должен быть больше трубы с надетым на нее шлангом. Ленту больше необходимого размера можно «откусить», если же ее длины не хватает, используют отдельную ленту для червячных хомутов и замки, создавая из них одно изделие.

По виду ленты хомуты разделяют на просечные, накатные и гладкие. Первые не используют для элементов из мягкого материала, потому как грани сквозных отверстий могут повредить их стенки. Накатный тип ленты – самый популярный вариант, потому как выступы для винта выдавливают в ленте, обеспечивая отличную фиксацию. Гладкий тип ленты является универсальным и подходит для монтажа любых элементов.

Тип винта в конструкции тоже нужно учитывать. В стандартном варианте винт закручивают крестообразной отверткой либо головкой под шестигранник. Если же необходимо быстро переключить шланг на другой патрубок, рекомендуется приобретать модели с ключом, которые фиксируют и снимают вручную.

Что еще важно учесть перед покупкой:

• наличие нержавеющего покрытия на замках и винтах;
• рабочие показатели разрушающих факторов – они свидетельствуют о максимальном усилии, которое способен выдержать хомут;
• производителя и качество продукции;
• лучшие червячные хомуты дополнены резиновыми или каучуковыми уплотнителями;
• широкие модели применяют для рукавов с умеренными показателями давления;
• узкие ленточные хомуты используют при выраженной вибрации;
• легкие хомуты применяют в системах со слабой вибрацией.

Маркировка червячных хомутов

В числовых и буквенных значениях указывают тип хомута (червячный указан под цифрой «1»), серию (она бывает легкой или тяжелой) и диапазон диаметра. К примеру, маркировка 1Л 20-35 обозначает изделие легкой серии с минимальным диаметром 20, а максимальным – 35. Если стальной червячный хомут сделан из «нержавейки», это обозначают буквой «Н».

Есть несколько видов приспособлений, изготавливаемых из нержавеющей стали. Хомуты из легко намагничивающего материала продают под W2. Если сталь намагничивается трудно, об этом сообщает W4, а сталь с антимагнитной функцией обозначает W5. Червячный усиленный хомут, созданный из оцинкованной стали, имеет маркировку W1.

Применение червячного хомута

В использовании червячный хомут очень прост. Чтобы затянуть приспособление, необходима отвертка или шестигранник. Нужно по часовой стрелке закрутить винт инструментом. Момент затяжки зависит от ширины ленты хомута. Например, если ширина изделия составляет 16 мм, рекомендуемый момент затяжки – 7,5 H*m для нового шланга и 4,5 – для бывшего в использовании.

Секреты червячных хомутов и их использование

Что такое червячный хомут?

Так называют изделия, чье предназначение – герметизация и крепление труб, шлангов, пневморукавов. Хомут червячный – это разновидность крепежа, который используется как в условиях промышленности, так и в быту. Изготавливают его путем прессования. Этот метод и обеспечивает изделию максимальную прочность. Основными плюсами червячного стального хомута являются стойкость к механическим повреждениям, герметичность и возможность многоразового использования – от 50-ти раз. Его конструктивные особенности позволяют равномерно распределять зажимное усилие в нужном месте.

Как выглядит червячный хомут?

Изделие напоминает браслет из пластин и с отверстиями по всей длине ленты, которые и гарантируют надежное механическое замыкание. Фиксирующий элемент, венчающий соединенные концы приспособления, обеспечивает крепкий обжим труб и шлангов. Модели разнятся по объему и прочности, поэтому используются в разных сферах.

Для надежного удержания червячный хомут (либо червячная скоба, как его еще называют) может быть дополнен уплотнительными прокладками из каучука либо резины. Некоторые изделия имеют самозатягивающиеся гайки с дополнительными элементами, задача которых – достижение максимального уплотнения составных частей. Крепятся эти приспособления как на вертикальные, так и на горизонтально лежащие трубы.

Для чего нужен червячный хомут?

Универсальность изделия позволяет активно использовать его во многих сферах, но чаще ему находят применение при монтаже водопровода и отопления. Без червячного хомута статичность конструкции будет сомнительной. Модели с резиновым уплотнителем можно использовать в виде элемента заземления водопровода либо при утечке. В качестве стяжного приспособления хомут червячный используют при производстве автомобилей.

Червячный хомут еще используют:

• при монтаже кровли;
• при изготовлении систем вентиляции;
• при установке теплиц;
• для фиксации кабелей и шлангов к различным поверхностям;
• в сантехнической деятельности.

Изделие представляет собой отличный вид крепежа для труб и шлангов. С его помощью можно надежно установить сантехнику, закрепить кабели и шланги. Особенно ценится изделие из нержавеющей стали, которое служит долгие годы. Червячными хомутами соединяют составляющие техники, направленной на работу с огромными механическими нагрузками.

Хомут силовой W1 ГОСТ 28191-89

Стальные силовые хомуты применяются для крепления рукавов, шлангов повышенной жесткости, включая шланги ПВХ армированные пластмассовым или стальным кортом. В практике рукава и шланги присоединяются силовыми хомутами к трубопроводам и различному оборудованию (компрессоры, насосы, цистерны и т.п.). Хомуты силовые рекомендованы для установки в тех случаях, когда соединение подвергается высоким радиальным или осевым нагрузкам, вибрациям. Хомуты отличаются высоким зажимным усилием и обладают большой прочностью и жёсткостью. Хомуты силовые изготавливается из сталей разных марок, в зависимости от конкретных условий, в которых в будущем будут эксплуатироваться изделия. Как правило, используется оцинкованная сталь (W1) или нержавеющая сталь (W2). Обычно в усиленном хомуте применяется болтовой способ фиксации, так как именно такая конструкция может справиться с соединения шлангов, толстостенных рукавов и др.

• Хомут силовой одноболтовый W1 ГОСТ 28191-89

Для крепления шлангов с высокой степенью твердости с пластмассовым или со стальным армированием. Ленты и замок сварены в единую конструкцию, что позволяет выдерживать значительные усилия.

Размеры: от 17 до 213 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение,рабочий диаметр [мм]	Ширина ленты[мм]	Обозначение,рабочий диаметр [мм]	Ширина ленты[мм]
Хомут силовой 17-19 мм	18	Хомут силовой 74-79 мм	24
Хомут силовой 20-22 мм	18	Хомут силовой 80-85 мм	24
Хомут силовой 23-25 мм	18	Хомут силовой 86-91 мм	24
Хомут силовой 26-28 мм	18	Хомут силовой 92-97 мм	24
Хомут силовой 29-31 мм	20	Хомут силовой 98-103 мм	24
Хомут силовой 32-35 мм	20	Хомут силовой 104-112 мм	24
Хомут силовой 36-39 мм	20	Хомут силовой 113-121 мм	24
Хомут силовой 40-43 мм	20	Хомут силовой 122-130 мм	24
Хомут силовой 44-47 мм	22	Хомут силовой 131-139 мм	26
Хомут силовой 48-51 мм	22	Хомут силовой 140-148 мм	26
Хомут силовой 52-55 мм	22	Хомут силовой 149-161 мм	26
Хомут силовой 56-59 мм	22	Хомут силовой 162-174 мм	26
Хомут силовой 60-63 мм	22	Хомут силовой 175-187 мм	26
Хомут силовой 64-67 мм	22	Хомут силовой 188-200 мм	26
Хомут силовой 68-73 мм	24	Хомут силовой 201-213 мм	26

• Хомут червячный W1 ГОСТ 28191-89

Хомут червячный – разновидность хомутовых крепежных элементов, предназначенных для герметичного соединения эластичных трубопроводов, шлангов, трубок. Изделия тяжелого типа нашли свое применение в машиностроении для выполнения стыков, на которые оказывается существенная механическая нагрузка.

Размеры: от 8 до 260 мм.

Материал: сталь с цинковым покрытием W1

Таблица размеров:

Обозначение, рабочий диаметр [мм]

Хомут червячный цинк 8-12 мм

Хомут червячный цинк 10-16 мм

Хомут червячный цинк 12-22 мм

Хомут червячный цинк 16-27 мм

Хомут червячный цинк 20-32 мм

Хомут червячный цинк 25-40 мм

Хомут червячный цинк 35-50 мм

Хомут червячный цинк 40-60 мм

Хомут червячный цинк 60-80 мм

Хомут червячный цинк 80-100 мм

Хомут червячный цинк 100-120 мм

Хомут червячный цинк 120-140 мм

Хомут червячный цинк 140-160 мм

Хомут червячный цинк 160-180 мм

Хомут червячный цинк 180-200 мм

Хомут червячный цинк 200-220 мм

Хомут червячный цинк 220-240 мм

Хомут червячный цинк 240-260 мм

Сделать заказ сейчас или задать вопрос.

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Также или сделать заказ можно по тел., 46-55-72 или на E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

НА ГЛАВНУЮ:

Чем пружинные хомуты лучше червячных?

Многие называют червячные хомуты более надежными, так как они радуют прочностью и простотой эксплуатации. Однако в автомобильной промышленности более активно в настоящее время применяют пружинные хомуты. Это связано с тем, что червячные изделия имеют ряд недостатков, среди которых – риск недожима или пережима шланга, сложности при подборе диаметра.

Пружинные хомуты хороши тем, что их можно подбирать в соответствии с диаметром шланга, качественно обжимая его. Минусом является то, что эти приспособления нелегко найти в продаже и стоят они немало. В области отопительных систем пружинные изделия тоже считают более надежными, ведь они способны обеспечить компенсацию теплового расширения и быстрый монтаж. Червячный оцинкованный хомут либо скобу из нержавеющей стали применяют активнее из-за приемлемой стоимости.

Виды червячных хомутов

Различают изделия по диаметру, условиям эксплуатации, ширине (от 8 до 200 мм). Червячные хомуты могут быть:

1. Проволочными
   . Винтовый тип крепления подходит для шлангов с толстыми стенами.
2. Оснащенными болтом либо барашком (разновидностью замка)
   . Хомут червячный с барашком применяют при отсутствующей либо небольшой вибрации.
3. Дополненными усиленным крепежом
   . Подходят для крепления элементов с выраженной вибрацией.
4. Улучшенными червячными оцинкованными креплениями
   . Идеальны для систем с низким давлением.

Технические требования к червячным хомутам

ГОСТ 28191 описывает основные требования, выдвигаемые к этой продукции. В пункте 2.1 говорится о том, что все разновидности червячных хомутов, кроме проволочных, должны выполняться из углеродистой или нержавеющей стали и иметь предел прочности не меньше, чем 40 кгс/мм².

Проволочные червячные хомутовые изделия в обязательном порядке должны соответствовать основному правилу — производиться из проволоки, относящейся к марке Б и ко второму классу по ГОСТу 9389.

Изделия, изготовленные из прочной углеродистой стали должны проходить дополнительную антикоррозийную обработку (оснащаться слоем оцинковки). Такой слой должен иметь толщину не меньше 6 мкм. Возможны и другие варианты покрытия.

Все хомуты ГОСТ 28191 должны иметь возможность повторного использования для рукавов с одинаковыми показателями сечения. При повторном использовании они не должны терять своих герметизационных характеристик. Количество повторных применений должно быть не менее 50.

Важно! При перетягивании хомута в 1,3 раза не должно быть никаких деформационных проявлений, следов износа, трещин и т. д.

Поверхность такого изделия должна соответствовать определённым характеристикам. На ней должны отсутствовать нежелательные заусенцы, а также любые другие деформационные проявления, которые могут сказаться на эксплуатационных характеристиках изделия.

Каждый хомут обязательно маркируется, данные на нем позволяют, в первую очередь, определить размер изделия и производителя

По пункту 2.8 ГОСТ 28191 наружная сторона хомута должна иметь необходимую маркировку. В маркировке, как правило, указывается два основных пункта:

1. В первую очередь на наружной поверхности хомута должен быть указан рабочий диаметр для него.
2. Указывается товарный знак компании, которая изготовила это изделие.

Такие хомуты упаковываются в деревянные ящики, которые изнутри выкладываются специальной упаковочной бумагой. Вес одного такого ящика должен быть не более 32 кг.

С каждым ящиком должен идти упаковочный лист, в котором указываются следующие пункты:

• товарный знак компании производителя;
• наименование продукции;
• количество штук;
• обозначение стандарта;
• срок хранения;
• дата сборки ящика.

На наружной поверхности ящика должна быть обозначена его масса. Обозначение выполняется с помощью краски.

Материал червячных хомутов

Червячный стальной хомут изготавливают из нержавеющей либо оцинкованной стали. Металлический червячный хомут бывает в форме С (с единственным креплением) и О (с двумя). Первый подходит только для труб определенного диаметра, второй считают универсальным. Червячный нержавеющий хомут хорош тем, что не подвержен коррозии и радует высокой прочностью. В продаже можно найти и комбинированные изделия, одни части которых изготовлены из углеродистой, а другие – из оцинкованной стали. Самым надежным, долговечным и прочным является хомут из нержавейки.

Хомут червячный – размеры

Червячный обжимной хомут обязан соответствовать требованиям, указанным в ГОСТе 28191-89. Приспособления из легкой серии в диаметре имеют 8-16 мм. Остальных причисляют к тяжелой серии с диаметром от 20-ти до 260-ти мм. Толщина изделий варьируется от 0,4 до 1 мм. Ширина хомутов – 9-13 мм, а высота червячного механизма составляет 13-16 мм.

Особенности конструкции хомутов

В зависимости от объема элементов, которые нужно между собой скрепить, хомуты могут иметь различные диаметры. Принято разделять их на 2 группы:

• Хомуты легкой серии представляют продукцию диметром 8-16, 12-20;
• Группа тяжелых включают в себя хомуты 16-160 и свыше 160 мм в диаметре.

Хороший хомут не должен иметь на себе какие-либо погрешности – заусенцы, следы коррозии, вмятины. Каждый хомут может быть использован многократно – до 50 раз. При этом в каждом повторном использовании он должен иметь первозданную прочность.

Как выбрать червячный хомут?

Подбирают изделия, исходя из таких характеристик, как давление в трубах/шлангах, размер, условия использования и тип конструкции браслета. Для соединения с давлением до 3-х атм в области сантехники, автомобильной промышленности и садоводства используют стальные хомуты с шириной до 9-ти мм. При давлении от 3-х до 5-ти атм подойдут усиленные изделия шириной от 12-ти мм.

Силовой хомут используют при давлении выше 5-ти атм. Важна и длина ленты хомута. Диаметр изделия должен быть больше трубы с надетым на нее шлангом. Ленту больше необходимого размера можно «откусить», если же ее длины не хватает, используют отдельную ленту для червячных хомутов и замки, создавая из них одно изделие.

По виду ленты хомуты разделяют на просечные, накатные и гладкие. Первые не используют для элементов из мягкого материала, потому как грани сквозных отверстий могут повредить их стенки. Накатный тип ленты – самый популярный вариант, потому как выступы для винта выдавливают в ленте, обеспечивая отличную фиксацию. Гладкий тип ленты является универсальным и подходит для монтажа любых элементов.

Тип винта в конструкции тоже нужно учитывать. В стандартном варианте винт закручивают крестообразной отверткой либо головкой под шестигранник. Если же необходимо быстро переключить шланг на другой патрубок, рекомендуется приобретать модели с ключом, которые фиксируют и снимают вручную.

Что еще важно учесть перед покупкой:

• наличие нержавеющего покрытия на замках и винтах;
• рабочие показатели разрушающих факторов – они свидетельствуют о максимальном усилии, которое способен выдержать хомут;
• производителя и качество продукции;
• лучшие червячные хомуты дополнены резиновыми или каучуковыми уплотнителями;
• широкие модели применяют для рукавов с умеренными показателями давления;
• узкие ленточные хомуты используют при выраженной вибрации;
• легкие хомуты применяют в системах со слабой вибрацией.

Маркировка червячных хомутов

В числовых и буквенных значениях указывают тип хомута (червячный указан под цифрой «1»), серию (она бывает легкой или тяжелой) и диапазон диаметра. К примеру, маркировка 1Л 20-35 обозначает изделие легкой серии с минимальным диаметром 20, а максимальным – 35. Если стальной червячный хомут сделан из «нержавейки», это обозначают буквой «Н».

Есть несколько видов приспособлений, изготавливаемых из нержавеющей стали. Хомуты из легко намагничивающего материала продают под W2. Если сталь намагничивается трудно, об этом сообщает W4, а сталь с антимагнитной функцией обозначает W5. Червячный усиленный хомут, созданный из оцинкованной стали, имеет маркировку W1.

Виды и особенности червячных хомутов

Хомут – определение

Хомут – Метизное изделие, предназначенное для монтажных работ и надежного фиксирования трубных изделий. Состоит этот элемент из основы в виде металлического кольца или пластика и затяжного резьбового узла. Изделие устанавливается на трубопроводах любого диаметра, поскольку имеет широкую номенклатуру и возможность менять диаметр обхвата. Изготавливается представленное изделие чаще из нержавеющей стали или оцинкованного железа, имея повышенную устойчивость к воздействию агрессивных внешних факторов, коррозии. Благодаря конструктивной простоте и надежности хомуты стали популярной и востребованной составляющей частью во множестве строительных и промышленных отраслей.

Виды и особенности червячных хомутов

Червячный хомут – вид крепежного изделия, предназначенный для крепления , соединения и герметизации шлангов, труб разных размеров, пневморукавов и патрубков. Такой хомут имеет в своей конструкции ленту, винт и замок червячного соединения. Корпус изготавливается с помощью прессования, поэтому конструкция очень прочная и стойкая, что позволяет надежно соединить трубу или шланг. Особое внимание уделяется изготовлению ленты, на ней не должно быть острых краев, чтобы не повредить трубы и шланги.

Виды червячных хомутов

Червячные хомуты различаются по размерам, которые подбираются в соответствии с диаметром труб, шлангов или патрубков. Они широко используются в автомобилестроении, промышленности, производстве воздуховодов и вентиляционных систем и др.

Существуют червячные хомуты «бабочка», которые имеют специальный винт. Такие хомуты используются, когда шланг неоднократно нужно снимать и подключать. Другая разновидность такого хомута — червячный хомут с барашком , диапазон диаметра которого колеблется от 16 до 60 мм.

Сам винт может иметь различные виды головок:

• Шестигранный;
• Со шлицевым пазом;
• С крестообразным пазом;
• С буртиком.

Червячные хомуты изготавливаются из оцинкованной иили нержавеющей стали, что делает их устойчивыми к агрессивной среде и не подвергающимися коррозии.

Конструкционные особенности по ГОСТу

Основная сфера использования червячных хомутов – пневматические и гидравлические системы. Такие параметры, как конструкционные особенности и размеры, определяют ГОСТом 28191-89. Они различаются по типам и сериям.

Червячные хомуты подразделяются на хомуты легкой и тяжелой серии. Хомуты легкой серии имеют диаметр от 8 до 16 мм, от 12 до 20 мм, от 16 до 160 мм и свыше 160 мм. Тяжелые – от 16 до 160 мм и свыше 160 мм.

Червячные хомуты предназначены для неоднократного использования (свыше 50 раз). Предел прочности составляет 40 кгс/мм2. При повторном использовании хомут должен быть таким же прочным и надежным как при первом. На хомуте не должно быть вмятин, заусенцев, следов коррозии, деформации и острые края.

Обозначение

На поверхности крепежа указывается информация о червячном хомуте: тип, диапазон диаметров. Например, надпись 1Л 12-20-6 Н ГОСТ 28191-89 означает, что хомут червячный легкой серии, диапазон диаметров от 12 до 20 мм с шестигранной головкой, изготовленный из нержавеющей стали.

На российском рынке предоставляется множество вариантов червячных хомутов разных диаметров и типов на любой случай. Вам нужно лишь выбрать подходящий.

Назначение хомутов

Металлические хомуты являются универсальными крепежными элементами для фиксации как трубных металлоконструкций, так и трубопроводных систем, изготовленных из ПВХ. Изделие конструктивно имеет корпус из металла и крепление винтового типа, где основным скрепляющим элементом является болт. Кроме того, на них установлены скобы с уплотнителями, благодаря которым понижается жесткость соединения. За счет прочных параметров исходного материала, такие хомуты считаются наиболее надежными.

Пластиковые хомуты, к сожалению, не имеют столь хороших прочностных характеристик. Основным их назначением считается крепеж полимерных материалов, обладающих более легким весом. Одним из достоинств таких хомутов можно считать стойкость к коррозии практически всех видов. Кроме того, пластик отличается намного меньшей стоимостью, что учитывают многие покупатели. У этого типа крепежа так же есть и недостатки, например, отсутствие устойчивости к нагрузкам. Предпочтительная сфера употребления – легкие статичные узлы, провода.

Где применяется хомут червячный?

В гидро- и пневмосистемах требуется герметизация. Для этого используется червячный хомут. Крепежные параметры выбираются в зависимости от требований ГОСТа, серии и вида хомута.

Хомуты, к примеру, можно использовать при установке счетчиков воды — .

Также они подойдут при устранении течи трубы отопления, чтобы поставить временную заплатку (времянку) и предотвратить затопление соседей снизу.

В соответствии с ГОСТом 28191-89 изделие изготавливается как единый элемент. Углеродистую сталь применяют для создания поверхности приспособления. По требованиям должно быть хроматированное покрытие из цинка. Одни из конструкционных составляющих являются ленты, на которые наносят зубчатые дорожки. Затягивание крепления осуществляется с помощью болтов или винтов.

Герметизацию стыков и обеспечение равномерного стягивания проводят с помощью креплений «винт-лента» с бесступенчатой поверхностью.

Для винтов используются разные головки:

• шестигранный;
• с применением шлицевого паза;
• с пазом крестообразной формы;
• с использованием буртика.

Соединение корпуса и ленты осуществляется на одном уровне, избегая сварных швов и клепок. В связи, с чем снижены риски возникновения дефектов гибких шлангов и рукава в процессе крепления. При изготовлении ленты штампуют. На готовые покрытия наносятся зубцы или отсечки. Причем каждый край закругляется. При вращательных движениях происходит упор корпуса в зацеп, поэтому стяжка с высоким уровнем надежности удерживает крепление.

Вернуться к содержанию

Виды обжимных металлических хомутов для труб

Существует несколько основных типов крепёжных элементов, различаемых не только нюансами конструкции, но также областью применения.

Трубные и пружинные хомуты

По форме трубный усиленный хомут — обычное кольцо или скоба с дополнительным крепёжным элементом. В его роли могут выступать шпилька или болт, вкручиваемый в нужную поверхность. Данный тип используется для фиксации канализационных магистралей или труб водоснабжения при их прокладке в открытом виде. Наибольшее распространение имеют элементы, изготовленные из нержавеющей стали, обладающие большим сроком эксплуатации.

Пружинный тип обеспечивает нужную степень подвижности

Пружинные устройства используются в случаях, когда требуется обеспечить подвижную фиксацию трубы. По внешнему виду данный тип представляет собой кольцо, выполненное из специальной стали, имеющей свойства пружинить. Посредством бокового язычка происходит регулировка просвета.

Обжимной хомут с защёлкой прост и удобен в установке, обеспечивая при этом повышенную надёжность

Силовой шарнирный хомут

Усиленный шарнирный хомут по своим конструктивным особенностям является стяжным элементом с лентой. Материалом изготовления служит прочная сталь. Областью применения данного типа является фиксация трубопроводов различной формы, жёстких или гибких рукавов, армированных шлангов.

К сведению! Благодаря своей конструкции и повышенной прочности шарнирный вид часто применяется для крепления элементов систем высокого давления.

Усиленный тип обеспечивает надёжность фиксации даже при внешнем воздействии

Спиральные и ленточные металлические хомуты

Особенностью спирального типа стала возможность его ориентации или поворота как по часовой стрелке, так и против. Обычно используются для крепления армированных труб. Одной из разновидностей этого типа является проволочный хомут, который применяется для соединения гофрированных систем, подверженных повышенной вибрационной нагрузке.

За счёт спирали этот вид крепежа обладает не только гибкостью, но также возможность кручения вокруг своей оси

Червячный или ленточный тип также применяется для создания герметичного соединения отдельных элементов трубопровода. Конструктивно данный вид представляет собой кольцо, изготовленное из металлической ленты, на поверхности которой нанесены зубья, выполненные методом гофрирования. Это обеспечивает достаточную надёжность крепления, позволяя сохранять фиксацию даже при наличии повышенной механической или вибрационной нагрузки.

Червячный тип часто используется в машиностроении, например, в производстве автомобилей

К сведению! Одной из разновидностей червячного хомута является элемент, не имеющий на ленте зубьев. Вместо них используется перфорация. Просечные крепежи обладают высоким разрушающим моментом.

Хорошие эксплуатационные качества и прочность крепления позволяет использовать червячные модели в машиностроении, где требуется надёжное соединение двух элементов в условиях будущих повышенных нагрузок или механического воздействия.

Специальная рукоятка или барашек даёт возможность не использовать дополнительные инструменты при закручивании

Также среди червячных хомутов выделяется разновидность с барашком. В отличие от обычной модели головкой крепёжного или стяжного болта служит бабочка или барашек, что позволяет затягивать элемент без применения дополнительного инструмента. Подобный тип обжимного металлического хомута используется на авто или в быту.

Присутствие резиновой вставки снижает вибрацию, шум и улучшает герметизацию

Хомуты для труб с резиновым уплотнителем

Частный случай обычного крепёжного элемента. Отличительной особенностью данной разновидности является наличие резиновой прокладки, которая располагается по внутреннему диаметру. Присутствие резины или аналогичного по своим свойствам материала выполняет три функции:

• снижение вибрации во время эксплуатации;
• гашение шумовых колебаний;
• повышение герметичности стыка.

Цена хомутов, снабжённых резиновыми прокладками, несколько выше обычных моделей, но при этом с их помощью удаётся получить более надёжное крепление и фиксацию стыка.

Ассортимент представленных моделей позволяет выбрать оптимальный размер

Размеры обжимных металлических хомутов

На рынке представлено большое разнообразие моделей, которые различаются не только своей формой, конструкцией, материалом изготовления, но также размерами. Чтобы купить правильный, требуется знать, каковы стандартные габариты различных типов крепёжных элементов. Изготовление любой детали осуществляется с соблюдением требований ГОСТа. Для хомутов условия аналогичны. В соответствии со стандартом, каждый тип имеет свою размерную сетку, которая варьируется от 8 от 540 мм.