Электрический распределительный щит: пошаговое руководство, как выбрать, установить, разместить и правильно подключить щиток
Распределительными щитами называют компактные устройства, которые выполняют приемную и распределительную функцию по поводу электрической энергии. Данное устройство обычно используют, когда принимаются напряжения однофазного или трёхфазных видов тока.
Частота напряжения составляет шестьдесят герц и менее тысячи вольт. При этом, такой щит призван обеспечивать безопасность при неожиданных перегрузках сети, короткого замыкания, обеспечивать удобство отключений или подключений дополнительной цепи.
Установка распределительного щита электроэнергии поможет вам улучшить безопасность вашей электрической проводки, а также обеспечит более высокий уровень удобства эксплуатации электросетей.
Содержание
Разновидности распределительного щита
Ни для кого не секрет, что наша жизнь была бы невозможной без электроэнергии, поэтому распределительный щит – это важное приспособление в жизнеобеспечения человека.
Существует большое количество типов распределительных щитов, рассмотрим особенности каждого из них:
- Главные распределительные щиты. Данный вид выполняет основные функции по приему и распределению электрического тока, и подачи энергии щитам иного предназначения.
- Вводные распределительные устройства. Данное устройство выглядит как шкаф, который призван принимать электроэнергию непосредственно из трансформатора или из самой электросети.
- Автоматические вводы резерва. Это устройство устанавливается для обеспечения сети электроэнергией на случай аварийной ситуации. Оно выполняет функции по переводу энергии с основных на дополнительные источники, а также обладает свойствами защиты сети от перегрузки.
- Щиты, регулирующие обогрев или освещение помещения. Из названия понятно, что они обеспечивают функционирование систем освещения или обогревательной системы в помещении с помощью специально установленного электрического аппарата.
- Щит автоматизации. Обеспечивает полную автоматизацию работы осветительной, вентиляционной, пожарной системы помещения.
- Силовые распределительные щиты. Выполняет функции обеспечения электроэнергией силовые установки в помещении.
- Щиты связи. Обеспечивают функционирование телекоммуникационной сети, средств связи и других.
- Этажные щиты. Такие щиты устанавливаются в многоэтажных домах и выполняют функции приема энергии от главного распределительного щита и распределении ее на другие щиты.
- Квартирные щиты. Такие щиты устанавливается непосредственно в квартирном помещении и выполняет учетную и защитную функции.
- Щит собственной нужды. Выполняет функции главного щита, но обеспечивает энергией только отдельные объекты внутри помещения.
То есть, видов распределительного щита довольно много, поэтому при работах с электросетями вам необходимо полностью изучить перечень существующих видов щитов.
Общая техническая характеристика распределительного щита
Перед установкой распределительного щита вы должны изучить перечень основных требований к таким щитам.
Рассмотрим некоторые основные требования:
- На щите обязательно должны быть маркировочные обозначения.
- Щит должен соответствовать всем, предписанным нормативными актами, требованиям по пожарной и электрической безопасности.
- В щите должны быть установлены дополнительные средства изоляции, чтобы выдерживать перегрузку.
- Конструкция щита должна разрабатываться с учетом требований пожарной безопасности.
- Размеры и масса щита должны соответствовать своему предназначению и количеству групп электросети.
- Щит должен обладать механизмом для крепления устройств.
- В конструкции щита обязательно должна быть заземляющая рейка.
- Перед приобретением щита, проконсультируйтесь со специалистом.
Соблюдать эти требования просто необходимо, так как работы, связанные с электрическими сетями, отличаются высокой опасностью возгорания и могут вызвать другие неприятные последствия.
Как подготовить место для установки щита
Перед тем, как установить распределительный щит, необходимо провести несколько подготовительных мероприятий.
Подготовительный этап состоит из:
- Подбора распределительного щита согласно типу электропроводки помещения.
- Вычисление полного объёма нагрузок и мощностей каждой отдельной группы в электросети.
- Вычисление полного объёма мощности устройств, которые подключены к каждой группе в электросети.
- Определение места, где необходимо установить устройства защитного отключения.
Не пренебрегайте подготовительными мероприятиями, иначе проблемы со щитом могут возникнуть еще на этапе сборки и установки распределительного щита.
Процесс установки распределительного щита
Данную процедуру лучше всего проводить с опытным специалистом, который установит щит быстро и качественно.
Обычно данный процесс выглядит таким образом:
- Подготовительные мероприятия, выбор типа щита.
- Изготовление крепления с помощью гвоздей или саморезов.
- Установка панели щита.
- Установка заранее подготовленных проводов.
- Разводка проводов.
- Подключение устройств защитного отключения.
Устанавливать распределительный щит нужно с полным соблюдением правил техники безопасности, так как электросети – это объекты повышенной опасности.
Советы по подбору распределительного щита
Опытные специалисты дают несколько рекомендаций при выборе электрощита.
Рассмотрим некоторые из них:
- Перед приобретением тщательно задумайтесь над материалами, из которых будет выполнен щит. Существуют популярные модели пластиковых распределительных щитов, которые выглядят более эстетично. Есть и металлические модели навесных распределительных щитов, которые чаще всего размещаются снаружи помещения и служит для обслуживания большого количества групп в сети.
- Обращайте внимание на количество встроенных модулей. Выбирать щитки с большим количеством модулей стоит только тогда, когда щит будет обслуживать большую электрическую сеть. Поэтому выбирать серьезное количество модулей нецелесообразно для обеспечения функционирования малой сети.
- Тщательно подходите к выбору производителя, выбирайте только проверенные варианты, которые давно закрепились на рынке.
Доверяйте процесс сборки и установки щита специалистам.
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ПО ВЫБОРУ И МОНТАЖУ СТАЛЬНЫХ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ
ПАНЕЛЬНЫЕ РАДИАТОРЫ ОТОПЛЕНИЯ
ЛУЧШЕЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ВАШЕГО ДОМА
+7 (961) 586 05 18
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ ОТОПЛЕНИЯ
Основным материалом для изготовления панельных радиаторов является сталь. Сталь, как высокотехнологичный материал обладает отличным набором свойств: прочность, ковкость, гибкость – всё это предает агрегатам из стали массу полезных свойств, а хорошая податливость сварке и высокая теплопроводность делают сталь идеальным материалом для радиаторов отопления.
Главной конструктивной единицей панельного радиатора является панель, которых, в зависимости от типа радиатора, может быть и одна, и две, и три.
Панель радиатора – это два сваренных между собой тонких стальных листа. Листы же до сварки проходят штамповку, где им предаётся профиль – это и есть каналы для циркуляции нагретой жидкости в панели радиатора. Панели, если их две и более, соединенные между собой трубками, с металлическим кожухом по бокам и декоративной верхней решеткой и есть готовый панельный радиатор отопления.
Для повышения теплоотдачи и скорости обогрева помещения, радиатор может оснащаться конвекционными ходами с внутренней стороны панелей в виде ребристого листа из более тонкой стали, что способствует перемещению воздушных масс в помещении и равномерному обогреву.
Как видно, технология изготовления данных агрегатов проста, что и объясняет их достаточно низкую стоимость.
Если производитель не экономит на качестве материала и для производства радиаторов использует качественную сталь, применяет современные технологичные методы нанесения защитного покрытия, то такой радиатор гарантированно и бесперебойно служит долгие годы.
В зависимости от количества панелей и конвекторов панельные радиаторы делятся на типы. Двухзначное число к маркировке панельного радиатора является обозначением его принадлежности к определенному типу, где первая цифра – это количество панелей, а вторая, соответственно, количество конвекторов.
ТИПЫ ПАНЕЛЬНЫХ РАДИАТОРОВ ОТОПЛЕНИЯ
Тип 10 – панельный радиатор, состоящий из одной панели без конвектора, кожухов и верхней решетки.
Тип 20 – панельный радиатор, состоящий из соединенных между собой патрубками двух панелей, без конвектора, кожухов и закрытый верхней решетки.
Тип 30 – панельный радиатор, состоящий из соединенных между собой патрубками трех панелей, без конвектора, кожухов и закрытый верхней решетки.
Тип 11 – панельный радиатор, состоящий из одной панели, одного конвектора, без кожухов и верхней решетки.
Тип 21 – панельный радиатор, состоящий из соединенных между собой патрубками двух панелей, одним конвектором, закрытый кожухом и верхней решеткой.
Тип 22 – панельный радиатор, состоящий из соединенных между собой патрубками двух панелей, двумя конвекторами, закрытый кожухом и верхней решеткой.
Тип 33 – панельный радиатор, состоящий из соединенных между собой патрубками трех панелей, тремя конвекторами, закрытый кожухом и верхней решеткой.
ПОДБОР ТРЕБУЕМОГО ПАНЕЛЬНОГО РАДИАТОРА, РАСЧЕТ ПО ПЛОЩАДИ ПОМЕЩЕНИЯ
Панельный радиатор является эффективным отопительным агрегатом и за счет большой нагреваемой площади имеет повышенную теплоотдачу. Панельные радиаторы имеют широкий диапазон размеров, как по вертикали, от 300 до 900 мм, так и по горизонтали, от 400 до 3000 мм.
В зависимости от размера и типа панельного радиатора меняется и его показатель теплоотдачи, то есть количество отдаваемого тепла радиатором в единицу времени, который измеряется в Ваттах (Вт). Каждый радиатор, помимо маркировки типа и габаритов имеет свой основной показатель – тепловую мощность.
Есть усредненные простейшие формулы расчета требуемой суммарной тепловой мощности для отопления помещений.
Первый способ, исходит из расчета в 100 Вт на 1 м² помещения. Для примера, если комната 15 м² то 100 х 15 = 1 500 Вт. Соответственно, нам необходим радиатор мощностью не ниже 1 500 Вт, к примеру подойдет панельный радиатор 500х800, тип 22 с мощностью 1 515 Вт.
Но существует множество внешних факторов и переменных, влияющих на сумму необходимой тепловой энергии для поддержания комфортной температуры в комнате.
Факторы влияния есть очевидные: высота потолков, количество окон, наличие наружной двери в комнате, теплоизоляция дома – пола, стен и потолков, метод подключения и расположение радиаторов отопления. Но не менее важными факторами будут и роза ветров, верхний и нижний температурные пороги в отапливаемое время года, даже ориентация стен по сторонам света.
В действительности сложно учесть все эти факторы для точного расчета требуемой тепловой мощности и для бытового расчета приняты некоторые правила:
– наличие окна в помещении + 100 Вт;
– наличие наружной двери + 200;
– суммарное влияние всех неучтенных факторов + 20% к полученной сумме требуемой тепловой мощности.
Во второй формуле будем исходить из расчета в 40 Вт на 1 м³ и учета вышеизложенных правил.
К примеру, комната 3 на 6 метров и высотой потолков 3,2 метров, двумя окнами, одно шириной 900 мм, второе – 1200 мм и внешней дверью:
(3 х 6 х 3,2 х 40 + (100 х 2) + 200) + 20% = 3 245 Вт
Итого, 3 245 Вт тепловой энергии радиаторов требуется для обогрева нашей комнаты.
3 245 / 2 окна и получаем среднюю тепловую мощность на один радиатор, равную 1 622 Вт
Конечно, можно установить под каждое окно в комнате по одному радиатору Airfel 500×900, тип 22 с тепловой мощностью 1704, но для достижения максимального эффекта необходимо учесть и размеры оконных проёмов.
Касаемо установки самих радиаторов, необходимо следовать некоторым правилам. Например, при наличии окон в комнате, как во втором примете, радиаторы нужно устанавливать на стене под окнами, чтобы конвекционный поток нагретого воздуха создавал тепловой щит. Также радиатор должен быть равен минимум 80% от ширины оконного проема.
А теперь, воспользовавшись таблицей отдаваемой тепловой мощности и учитывая количество окон в комнате и их ширину проемов, подберем панельный радиатор, отвечающий нашим требованиям:
ТОП-7 инфракрасных панелей для отопления: обзор лучших моделей
ИК-обогреватели на сегодняшний день – стильно, модно, практично и эффективно. Данный тип климатической техники является крайне экономным с точки зрения потребления электричества, а его конструкция позволяет быстро начать обогрев комнаты. Кроме того, ИК-обогреватель не сушит воздух.
Универсальность в использовании данного типа обогревателей – еще одно из преимуществ, которое можно реализовать при его установке в любом помещении. Сегодня ИК-обогреватели можно встретить в форме в любой форме, что позволяет расширить выбор для потенциального покупателя.
В этой статье мы расскажем и покажем панельные ИК-обогреватели и какие из них лучше выбирать.
В паре слов о видах инфракрасного обогревателя
Условно данный вид климатической техники делится на три группы в зависимости от расположения: напольный, настенный и потолочный. Разница между всеми ними заключается лишь в схеме установки и в наличии или отсутствии некоторых функций.
Напольный
Приборы такого типа установки можно переносить, что делает его транспортировку привлекательным преимуществом при выборе покупки. За удобство переноса отвечает либо ручка, либо специальный отсек для установки шнура, а ещё могут быть небольшие колесики.
Как правило, у таких обогревателей имеются особые датчики. Например, один из них спасает от перегрева, другой – выключает аппарат при его опрокидывании. Интересно, что добавляют терморегуляторы или возможность управления с пульта ДУ.
Настенный
У такого типа инфракрасных обогревателей есть два места – ниша под окном или нижняя часть стены.
Как правило, их делают похожими на радиаторы центрального отопления, как у многих в доме или квартире уже имеются, вот только они плоские. Сразу отметим, что они обогревают не хуже других типов ИК-обогревателей.
Все настенные варианты могут похвастаться наличием термостата и системы, защищающей аппарат от перегрева. Поскольку настенная модель тяжелее напольной или подвесной – её монтируют надолго с учетом всех нюансов дизайна помещения. Возможно, при установке потребуется украсить аппарат различными элементами декора, такими как орнамент, камень, лепнина или же просто покрасить в нужный цвет.
Потолочный
Обычно потолочные варианты делают сильно похожими на светильники, причем они по размерам получаются довольно громоздкими, а по весу – довольно тяжелыми. Такие обогреватели не совсем подходят для установки в жилом помещении – их лучше использовать в нежилых помещениях, таких как офис, гараж, различные склады.
Достоинствами данного варианта ИК-обогревателя являются их высокая мощность, которая позволит давать много тепла, наличие термостата, а также большой охват площади, что может помочь в обогреве помещений с большой квадратурой. Управлять таким обогревателем можно с помощью пульта ДУ, что довольно удобно.
Важно! Отдельно стоит отметить смешанные модели с креплением на стену и потолок или на пол и стену. Их универсальность позволяет расширить возможности обогрева помещения за счет выбора места установки.
Лучшие варианты
7 место. СТН 500 Вт
ИК-обогреватель СТН 500 Вт открывает наш список лучших отопительных приборов в форме панели. Первое же, что стоит отметить в этой модели – два варианта его установки. Такой обогреватель можно ставить как на стену, так и на пол, причем в последнем случае можно поставить панель на колеса, которые идут в комплекте.
Эта модель может с легкостью обогревать небольшие (до 10 м 2 ) помещения в доме, квартире или в офисе.
Еще у этой модели есть одна особенность, которая заключается в двойном способе обогрева. Помимо инфракрасного спектра, она может работать как конвектор.
- оптимальный нагрев;
- не осушает воздух в помещении;
- энергоэффективный;
- защита от влаги и перегрева;
- сертификация проведена в РФ и в ЕС;
- гарантия качества до 5 лет.
- масляные радиаторы, которые ненамного ему уступают, стоят подешевле.
6 место. ЗУБР ИКО-К3-1000
На шестом месте нашего рейтинга расположилась отечественная модель от компании ЗУБР под названием ИКО-К3-1000. Наличие ТЭНа в её конструкции и мощность в 1000 Вт громко заявляют о плюсах данной модели.
Надежность и долговечность отечественных приборов – отдельный разговор. Само название компании ЗУБР уже говорит о том, что аппарат послужит вам верой и правдой очень долго. Гарантия на 5 лет – явное тому подтверждение.
Сочетание алюминия и прочих металлов с анодированным покрытием – еще один секрет хорошего обогрева помещений данным обогревателем.
Помните! В комплект терморегулятор не входит. Приобретать его нужно отдельно.
Крепление на потолок проходит легко и быстро и с этим даже неопытный человек может справиться.
- качественный корпус;
- высокая мощность;
- простота в управлении;
- энергоэффективность;
- не создает шума при работе.
- терморегулятор и сетевой шнур нужно брать отдельно.
5 место. Almac ИК11
Нужен ИК-обогреватель, но не простой, а определенной цветовой гаммы? Тогда стоит обратить внимание на пятое место нашего рейтинга — модель Almac ИК11, которая характеризуется наличием пяти вариантов оттенков для каждого, кто печется о дизайне.
Кроме того, данный ИК-обогреватель весит мало и сам он небольшой по размерам. И при этом – у него мощность составляет 1000 Вт, что удивительно для такого маленького аппарата.
Установка может быть произведена только на потолок за счет подвесных креплений.
Almac ИК11, что интересно, не может полноценно работать без внешнего термостата, ведь его в комплекте нет. Зато есть простая и понятная инструкция, которая объяснит, как подключать его к данному ИК-обогревателю.
- богатая цветовая гамма;
- легкая установка;
- не сушит воздух;
- хороший обогрев помещения.
- зависимость от внешнего термостата;
- шумный ТЭН.
4 место. Hyundai H-HC2-30-UI692
На четвертом месте нашего рейтинга расположилась модель, известная своей надежностью, от известной фирмы Hyundai – H-HC2-30-UI692. Главным её преимуществом считается двухвариантное расположение – установка возможна как на стену, так и на потолок.
Заявленная мощность данного обогревателя, по сравнению с прошлыми моделями, просто поражает воображение – в достаточно тонком корпусе умещаются 3000 Вт, при которых воздух в 30 кв. м. помещения быстро нагревается, и комната или маленький офис будут всегда в тепле.
- не осушает воздух;
- держит в тепле большую площадь;
- высокая мощность;
- нет запаха гари;
- бесшумная работа;
- два варианта крепления.
- высокая цена;
- тяжелый прибор;
- нет термостата в комплекте.
3 место. Wester IH-2000
Бронзовый призер нашего рейтинга – модель Wester IH-2000. Его мощность составляет 2000 Вт, что для обогрева помещения размером в 20 кв. м. подходит сполна.
Крепление на потолок позволяет держать комнату в тепле, не занимая места. Еще один плюс данной панели – возможность спрятать все провода и коммуникации, выставляя на показ лишь саму ИК-панель. Сами крепления позволяют выдержать большой вес аппарата.
Отсутствие вращающихся элементов позволяет достичь практически бесшумной работы и малого потребления электричества, что также прибавляет плюсов в глазах потенциального покупателя.
- крепление на потолке;
- стильный дизайн;
- быстрый обогрев помещения;
- легкость в использовании;
- доступная цена;
- энергоэффективность на высоком уровне.
- дополнительные монтажные работы все же потребуются;
- малое количество настроек мощности.
2 место. Ballu BIH-S2-0.3
Серебряное место в нашем топе занимает ИК-панель от Ballu. BIH-S2-0.3 считается самым маленьким ИК-обогревателем, что наложило ограничения на мощность аппарата – 300 Вт, которые хватят на обогрев небольших помещений.
Потолочная форма крепления с защитой от пыли и влаги позволяет продумать подключение аппарата в маленьких комнатах и офисах. Теплоизолирующий материал дает хороший обогрев помещений. А возможность установить за раз несколько таких обогревателей повышает качество обогрева.
- универсальность и компактность в дизайне;
- легкая установка;
- при работе не издает шума;
- как «теплый пол», только установка идет на потолок.
- греет лишь небольшие помещения;
- легко замарать корпус.
1 место. Ballu BIH-LW-1.5
Первое место занимает еще одна модель этой же фирмы – BIH-LW-1.5. Огромный спрос при покупке модели объясняется его доступной ценой, стильным дизайном и большой мощностью, которую можно регулировать в три этапа. Легкость и компактность оборудования позволят быстро и просто его установить, а наличие двух схем установки помогает расположить обогреватель так, чтобы можно было правильно решить вопрос обогрева любого помещения.
Интересно! Управление с пульта ДУ – еще одно из преимуществ пользования данной модели.
- крепление на стену и потолок;
- дизайн радует глаза;
- вариативность в настройке мощности;
- энергоэффективность;
- удобное управление (за счет пульта дистанционного управления в комплекте);
- крепить его – дело хлопотное;
- нужно ждать пока помещение нагреется.
Видео: Как работают инфракрасные обогреватели
Покупка ИК-обогревателя – дело важное и серьезное, требующее знаний множества факторов. Тип, габариты, уровень влажности, расположение – все критерии, связанные с помещением, где будет находиться данного рода аппарат, важно и нужно учитывать.
Все преимущества, которыми обладают инфракрасные модели, в сравнении с масляными радиаторами, конвекторами и прочей климатической техникой, помогут вам реализовать несколько целей сразу – снизить потребление электричества, быстро нагреть воздух и дополнительно украсить дизайн помещения.
Евгений Афанасьев главный редактор
Автор публикации 18.09.2017
Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!
Виды распределительных щитов: краткая характеристика и назначение
Существует несколько различных видов распределительных щитов, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности и область применения. В данной статье приведем краткую характеристику и назначение существующих видов распределительных щитов.
Классификация электрических щитов по способу и месту установки
По способу монтажа распределительные щиты бывают трех видов: накладные, встраиваемые и напольные. Накладные щитки монтируются непосредственно на стену, опору либо другое строительное сооружение. Основная отличительная особенность щитков данного типа в том, что весь его корпус располагается снаружи.
Встраиваемые щитки монтируются в предварительно подготовленное углубление в стене. Таким образом, снаружи видна только крышка, а весь корпус утоплен в стене.
Напольный щиток устанавливается непосредственно на поверхность пола либо монтируется на специальной подставке.
Что касается места установки, то в данном случае электрические щитки бывают наружной или внутренней установки. Возможность установки щитка вне помещения определяется по его конструктивным особенностям, а именно наличию соответствующей защиты корпуса.
Существует несколько степеней защиты корпуса, которые показывают, где может быть установлен щит. Наиболее распространенные степени защиты корпуса электрических щитов:
IP20, IP30 – щитки, устанавливаемые внутри помещений без повышенной влажности, так как они не имеют защиты от влаги, отличаются степенью защиты от посторонних предметов;
IP44, IP54 – щитки имеют более высокую степень защиты от посторонних предметов, имеют защиту от влаги, устанавливаются в помещениях с повышенной влажностью, а также вне помещений, но при условии защиты от попадания струи воды;
IP55, 65 – щитки, устанавливаемые в помещениях с агрессивными условиями окружающей среды, а также вне помещений. Имеют достаточную защиту от влаги, дождя и могут устанавливаться вне помещений без дополнительной защиты. Данные корпуса щитов имеют полную защиту от контакта, отличаются степенью защиты от пыли – первый имеет частичную защиту от пыли, второй – полную пыленепроницаемость корпуса.
Вне помещений устанавливаются корпуса щитов накладного и напольного типов. Щитки монтируются на стенах зданий и сооружений, на опорах, подставках или непосредственно на корпусе оборудования.
Материал корпуса электрощитов
Корпус электрических щитов может быть изготовлен из пластика либо металла. Пластиковые щитки (боксы) используются в качестве небольших распределительных щитков внутри помещений. Весь корпус таких щитков выполнен из пластика, крышка выполняется из прозрачного пластика для удобства контроля состояния защитных аппаратов и различных устройств.
Металлические щитки могут быть выполнены полностью из металла, а могут иметь вставки из стекла или прозрачного пластика на лицевой панели для возможности снятия показаний приборов учета, контроля над режимом работы различных устройств и т.д.
DIN-рейки для установки электрических аппаратов во всех щитках, не зависимо от материала корпуса, изготавливают из металла. Металлические корпуса щитов комплектуются специальными монтажными панелями, на которые могут монтировать различные устройства и электрические аппараты, а также DIN-рейки, позволяющие монтировать необходимые модульные аппараты.
Для обеспечения требуемой степени защиты корпус электрощита может иметь резиновые уплотнители, герметичные кабельные вводы, которые обеспечивают пыленепроницаемость и герметичность корпуса. Металлические корпуса щитов, как правило, имеют запирающие устройства, предотвращающие проникновение в них посторонних лиц.
Размер корпуса щитка
Корпуса распределительных щитов классифицируют также по размеру. От размера корпуса щита зависит, сколько в него может быть монтировано электрических аппаратов и других устройств, сколько может быть заведено кабельных линий и достаточно ли места для их подключения.
В данном случае основными характеристиками является:
внутренний объем щитка;
количество модульных мест на DIN-рейке;
размер монтажной панели;
количество кабельных вводов.
Классификация электрических щитов по назначению
Рассмотренные выше виды электрических щитов могут комплектоваться различными электрическими устройствами, защитными аппаратами и иметь различное назначение. Рассмотрим основные виды распределительных щитов по их назначению.
ВРУ – вводное распределительное устройство. Шкафы данного типа устанавливают для приема электроэнергии от источника – силовых трансформаторов либо от питающих линий электрической сети.
В данном щите монтируются коммутационные и защитные аппараты, а также могут быть дополнительно монтированы различные устройства защиты и автоматики, приборы учета. Данный щит осуществляет распределение электроэнергии на другие щитки, расположенные в здании.
ГРЩ – главный распределительный щит, по сути, является тем же ВРУ и выполняет те же функции – прием и распределение электроэнергии для подачи питания на щиты другого назначения, которые рассмотрены в следующих пунктах.
В крупных распределительных щитах предприятий, различных электроустановок устанавливаются измерительные приборы и приборы учета для контроля над режимом работы оборудования щита, а также учета потребляемой электроэнергии, как в целом, так и на отдельных отходящих линиях, питающих щиты другого назначения.
Щит АВР – щит автоматического ввода резерва. Данный щит комплектуется устройствами автоматики, которые осуществляют контроль параметров электрической сети и переключают питания потребителей от резервного источника питания в случае потери питания на одном из источников. В качестве резервного источника питания может выступать одна из питающих линий, генератор либо аккумуляторная батарея.
ЩО – щит освещения либо обогрева. В данных шкафах устанавливаются электрические аппараты и другие элементы, предназначенные для управления осветительной аппаратурой либо обогревом помещения, оборудования, требующего обеспечения обогрева.
ЩС – щит силовой, предназначен для питания силовых потребителей на объекте, где есть разделение цепей и электроприемников по назначению. Также данная маркировка может означать, что это щит связи.
В корпусе щита связи монтируется различное телекоммуникационное оборудование, средства связи, сбора информации с различных оборудования и объектов на предприятии.
ЩЭ – щит этажный. Устанавливается на этажах многоквартирных домов в специальной нише либо непосредственно на стене многоквартирных домов, служат для приема электроэнергии от ГРЩ (ВРУ) и распределения ее на несколько квартирных щитков.
ЩК – щит квартирный. Устанавливается на этаже либо непосредственно в квартире. В данном щитке устанавливается прибор учета данной квартиры, а также защитные аппараты.
Может быть установлено два щитка – один на этаже, в нем монтируются вводные защитные аппараты и прибор учета, второй щиток устанавливается непосредственно в квартире, в нем осуществлено распределение электроэнергии на несколько линий электропроводки и установлены защитные аппараты.
ЩЗ, ЩУ и ЩА – щит защиты, управления и автоматики. Данные типы щитов можно встретить в электроустановках, в данных щитах монтируется ряд устройств для реализации защиты и автоматики оборудования распределительных подстанций, электростанций, промышленных предприятий.
Данные щитки часто совмещают в один щит, в котором монтируются устройства защиты, автоматики и элементы контроля и управления отдельным элементом оборудования, группой оборудования либо участком электрической сети. Аббревиатура ЩУ может также показывать, что это щит учета.
ЩСН – щит собственных нужд. Является, по сути, главным распределительным щитом, только этот щит служит исключительно для питания устройств, расположенных на объекте – так называемых собственных нужд. Такие щиты устанавливают в электроустановках электрических стаций, распределительных подстанций.
К собственным нуждам можно отнести: системы обогрева и охлаждения оборудования, питание устройств РПН силовых трансформаторов, цепи управления оборудованием, освещение, обогрев помещений и др.
Для питания отходящих линий потребителей устанавливаются отдельные распределительные устройства (щиты). В щитах собственных нужд монтируются те же элементы, что и в ГРЩ, ВРУ, а также устройства автоматики, в частности, АВР.
ЩПТ – щит постоянного тока. Используется в электроустановках станций, подстанций, предприятий для приема и распределения цепей постоянного тока. Прием электрической энергии постоянного тока осуществляется от аккумуляторных батарей, специальных зарядных агрегатов, выпрямительных установок.
Постоянный ток распределяется на отдельные линии в качестве оперативного тока для питания различных устройств защиты, автоматики и управления оборудованием. В данном щите монтируются коммутационные и защитные аппараты, а также измерительные приборы для контроля над режимом зарядки аккумуляторных батарей, величины нагрузки и напряжения.
Штрипс: изготовление, применение и преимущества
Термин «штрипс» произошел от английского слова strip, которое означает «лента». Действительно, эта разновидность стальной металлопрокатной продукции внешне напоминает ленту или полосу металла толщиной 3-4 мм. Штрипс – это «полуфабрикат», форма хранения рулонной оцинкованной стали в виде заготовок нужных размеров. Сам по себе материал не используется, из него изготавливают продукты дальнейшей переработки или готовую продукцию. Штрипс находит свое применение практически во всех отраслях промышленности и народного хозяйства. Готовые металлические ленты можно скрутить в бухты, имеющие компактные размеры, что облегчает хранение и перевозку.
Высокая пластичность материала изготовления штрипса позволяет подвергать готовое изделие холодным деформациям без образования каких бы то ни было дефектов. Добиться этого удается за счет грамотного перераспределения местного напряжения.
Нормативы и стандарты изготовления
Процесс производства и сортамент регламентируют следующие нормативные документы:
- ГОСТ 14918-2020 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия.
- ТС 14-101-1080-2016.
Отметим, что данные документы регламентируют изготовление стандартного штрипса и определяют такие параметры как длина, ширина, толщина, а также марка используемой стали. Однако по желанию заказчика возможно изготовление штрипса и других размеров.
Преимущества
- Важнейшим преимуществом штрипса является отличное сопротивление коррозии, что достигается за счет дополнительной обработки поверхности изделия цинком. Именно от коррозионной стойкости зависит срок его службы.
- Еще одним важным свойством штрипса является его высокая прочность. Изделию не страшны ни удары, ни нагрузки, ни растяжения.
- Возможность изготовить ленту необходимой ширины и толщины обеспечивает удобство дальнейшей эксплуатации.
Особенности производства
Процесс изготовления штрипса состоит из следующих стадий:
- горячий прокат листов стали;
- холодная обкатка и чистовая обработка стальных листов (именно после этой стадии металл поступает в сервисный металлоцентр компании «Казанские стальные профили»);
- полотно разрезается на полосы необходимой ширины с помощью технологии продольно-поперечной резки. Применение высокоточного оборудования позволяет получить стальные ленты, идеально соответствующие заданным параметрам;
- готовые изделия сматывают в бухты для хранения.
Сфера применения
Как мы уже указывали, штрипс используется в самых различных отраслях – промышленность, строительство и ремонт, изготовление коммуникационных систем и даже в качестве крепежа для перевозки различных грузов. Возможно применение штрипса в сферах, связанных с электричеством. Также металлические ленты используются для изготовления труб. Наконец, штрипс может выступать в роли заготовки для последующей переработки и создания металлопроката различного профиля.
Где купить штрипс?
Приобретение стальных лент – это отличное решение для небольших производств, которые стремятся использовать свои ресурсы как можно более эффективно, не замораживая денежные средства в рулонах, которые используются не до конца. ООО «Казанские стальные профили» выполняют продольно-поперечную резку стальных листов на современном мощном высокоточном оборудовании по продольно-поперечной резке.
- ЛШ1600 – штрипс из металла толщиной от 0,3 мм до 4,0 мм шириной 20 – 1495 мм. Скорость 60 м/мин.
- Линия продольно поперечной резки (ЛППР) – штрипс толщиной 0,3 – 2,0 мм, шириной 40-1500 мм.
Мы предлагаем следующие виды штрипса:
- оцинкованный штрипс – это самый распространенный вид. Он отлично противостоит коррозии, имеет хорошую гибкость, высокую прочность, легко режется, используется в различных отраслях;
- лента с полимерным покрытием демонстрирует стойкость к износу, хорошо противостоит коррозии.
Основные характеристики продукции:
- широкий ассортимент толщин 0,3-4 мм;
- цинковое покрытие от 100 г/м2 до 275 г/м2;
- марка стали 08пс/08ю или 350;
- внутренний диаметр рулона 500 мм и 600 мм;
- ширина штрипса 20-1495 мм;
- срок изготовления от 1-го дня.
Кроме того, в наличии представлен готовый штрипс 137 мм в толщинах 0,5; 0,7; 0,8; 1,0 мм. Получите выгодное коммерческое предложение, свяжитесь с нами по телефонам: (843) 2410307 или 2410308.
Что такое штрипс оцинкованный фото
Преимущества штрипса
Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:
- Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
- Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
- Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
- Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
- За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.
Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.
Виды металлического штрипса
Помимо обычного черного штрипса любой ширины (от узкой ленты до широкой полосы), он бывает выполнен из других материалов.
Обычный штрипс хорошо выдерживает нагрузки и растяжение, не ломается на холоде и при сгибании. Им часто закрепляют металлопрокат при перевозке, как веревкой, так как он прочен и надежен.
Гораздо чаще распространены оцинкованные полосы стальные, цена на которые не слишком велика. Помимо всех плюсов обычного штрипса они также не ржавеют и служат очень долго даже в агрессивной или влажной среде. Из этой полосы удобно делать материалы для трубопровода (в том числе и сами трубы), а выпускается он чаще всего в рулонах.
Полимерные защитные покрытия могут быть нанесены на штрипс, и тогда его характеристики улучшатся. Так можно повысить не только стойкость к коррозии, но и к самым агрессивным химическим веществам, что важно для отдельных трубопроводов и сред. Можно увеличить прочность и износостойкость, чтобы материал служил дольше. Однако нужно иметь в виду, что при обработке часть защитного полимера может быть сколота, так что обрабатывать такой штрипс стальной нужно крайне аккуратно.
Бывают нержавеющие штрипсы, которые вообще не реагируют с химическими веществами и влагой. Их единственный минус – более высокая стоимость по сравнению с обычными.
Этапы изготовления штрипса
Производство включает 4 этапа:
- Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
- Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
- Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
- Сматывание полученного изделия в бухты.
Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.
Этапы производства
Технология изготовления штрипс-полос удивляет простотой и точностью. Тонкие листы металла с заданными характеристиками либо рулонный материал подается на производственное оборудование для резки (продольной). Что происходит дальше:
- Полотно металлопроката закрепляется на оборудовании высокой точности. Затем основу разогревают практически до температуры 300-350 градусов перед отправкой на прокатку.
- На этапе горячей обработки формируются нужные габариты металлического листа. После горячего проката материал должен остыть перед переходом к выравниванию поверхности.
- Во время стадии холодной обкатки лист очищается от окалины. После чистовой обработки на идеально гладкую поверхность наносят покрытие (полимерное или гальваническое) для улучшения эксплуатационных качеств.
- Когда лист готов для автоматической резки, его транспортируют на дисковые резаки (максимально 10 ножей). Перед выполнением продольной резки листы скручивают в рулоны массой, не превышающей 10 тонн.
- На завершающем этапе разрезанные полосы сматывают в бухты либо разрезают на заготовки определенной заказчиком длины.
Раньше производству сопутствовала процедура оксидирования – поочередная тепловая и холодная обработка. Современные технологии новых методов воздействия на металл позволили отказаться от этого этапа.
Использование современного оборудования позволяет равномерно распускать листовой материал на полосы заданной ширины, четко контролировать ее до миллиметра.
Для производства горячекатаного штрипса выбирают рулонную сталь нержавеющего типа. Конечное изделие после автоматизированного продольного роспуска превращается в сырье, которое требует дальнейшей обработки. Современно выглядящие горячекатаные полосы удобны для использования (упаковочный материал), стойко выдерживают механические нагрузки и удары.
Виды штрипса
Существуют следующие виды штрипсов:
- Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
- Оцинкованные.
- Из нержавеющих материалов.
- С полимерным покрытием.
Каждый из видов имеет свои эксплуатационные особенности, однако фактически все они устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и довольно хорошим показателем ударной вязкости. Самым распространенным видом считается оцинкованная лента. Связано это с тем, что материал легко поддается резке и последующей обработке.
Сырьё, которое служит для производства штрипса
Естественно, далеко не каждый металл подойдёт для производства означенного продукта. Дело в том, что после производства штрипс сматывается в огромные рулоны. Следовательно, материал должен обладать известной степенью гибкости.
В связи с этим для производства штрипса допускается металл, который содержит в себе не более 0,25% углерода. В противном случае металл обладает высокую жёсткость, что в результате обработки приводит к появлению трещин и разломов.
Высоколегированные стали также не подходят. В основном металлурги используют либо низколегированные стальные сплавы, либо низкоуглеродистые.
Сфера применения штрипса действительно разнообразна:
- упаковка габаритного оборудования;
- установка станкового оборудования на местах;
- вспомогательный конструкционный материал и т.д.
Практически все виды штрипса благодаря технологическому процессу производства получают высокий иммунитет к коррозии.
Использование штрипса
Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:
- строительство;
- металлургия;
- промышленность;
- ремонтные работы;
- создание коммуникационных систем;
- транспортировка груза (в качестве крепежа).
При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.
Поделиться:
Свойства и преимущества штрипс-ленты с цинковым покрытием
Технические характеристики оцинкованного штрипса практически не отличаются от показателей исходного рулонного металлопроката:
- стойкость ко всем видам коррозии, включая электромеханическую, за счет образования на внешней поверхности покрытия тончайшей непроницаемой пленки оксида цинка, которая полностью исключает контакт металла с атмосферной влагой и воздухом;
- повышенная прочность на разрыв, стойкость к истиранию;
- гибкость и пластичность;
- ровная гладкая поверхность без дефектов и хороший внешний вид.
Основные преимущества ленточного металлопроката:
- универсальность и высокая технологичность, легкость переработки разными способами — резкой, сверлением, штамповкой, профилированием, вытяжкой;
- не требуется дополнительная антикоррозионная обработка;
- долговечность — срок службы до 40-50 лет и выше при сохранении эксплуатационных характеристик;
- безопасность — цинк не оказывает вредного действия на здоровье людей и природу;
- минимальные затраты на погрузочно-разгрузочные работы, транспортировку и хранение за счет небольшого веса и компактности;
- обширный сортамент и доступная цена.
Преимущества штрипса из нержавейки
Достоинства применения лент, изготовленных из нержавеющей стали:
- сопротивляемость агрессивным средам;
- малый вес. Достигается за счет применения тонколистового материала при изготовлении;
- возможность создания листовых тел разных конфигураций;
- гибкость и прочность;
- отменная износостойкость.
Кроме того, подобная продукция не повреждает поверхности, которые фиксирует.
Штрипс из нержавейки применяется в разных сферах и отраслях деятельности: производство металлических профилей, сварных труб, водосточных систем и прочих конструкций подобного типа. Еще он используется для упаковки товаров, которые необходимо защитить от негативного влияния внешних факторов.
Этапы производства стальных лент
Изготавливается штрипс из нержавейки и других материалов на специальном оборудовании. Несмотря на простоту конструкции, процесс производства является сложным. Он делится на три основных этапа:
- Горячий прокат. На этой стадии происходит подача на линию металлических листов с соответствующими техническими параметрами. Они нагреваются до определенной температуры с целью проведения проката. Перед резкой стального листа ему дают остыть до температуры в диапазоне от 250 до 350 градусов.
- Холодный прокат. На этом этапе происходит удаление следов окалин и прочих загрязнений. Для этого применяются станки холодной обкатки в виде валков, посредством которых поверхность заготовок выравнивается, становится идеально гладкой. На этом этапе также могут наноситься различные виды защитных покрытий, которые улучшают общие свойства.
- Резка полотен на полосы. В зависимости от заданных значений происходит роспуск листов на ленты. Готовые изделия сматываются в бухты определенной длины, и отправляются на хранение или транспортировку.
Оборудование для получения штрипса из нержавейки обладает высокой точностью, поэтому изготавливаемая стальная лента имеет строго заданные размеры. Малейшие отклонения от нормы недопустимы, для чего в ходе создания проводится контроль с отсеиванием бракованной продукции.
Изготовление штрипса, ленты
Наша компания предлагает такой вид услуги, как продольная резка рулонов листового металлопроката. Услуга продольной резки рулонной стали служит для изготовления рулонов различной ширины (лент, полос, штрипса), которые в дальнейшем используются в строительстве и различных отраслях промышленности. На линии продольной резки обрабатываются рулоны горячекатаной, холоднокатаной и оцинкованной листовой стали, рулоны с лакокрасочным и полимерным покрытием.
Параметры обрабатымаего рулона:
| толщина ленты, рулона | от 0.4 мм до 4 мм |
| ширина ленты, рулона | от 400 мм до 1600 мм |
| внутренний диаметр ленты, рулона | 508 мм, 610 мм, 760 мм |
| наружный диаметр ленты, рулона | до 2000 мм |
| вес ленты, рулона | до 15 тн |
Параметры получаемых лент, полос, штрипса:
| ширина ленты, полосы, штрипса | от 35 мм |
| внутренний диаметр рулона | 605 мм, 610 мм |
| наружный диаметр рулона | до 2000 мм |
| вес рулона | до 15 тн |
| точность по ширине | +/- 0.1 мм/м |
Линия продольной резки рулонной стали оборудована автоматической системой управления, что помогает избежать лишних затрат, улучшает и ускоряет производственный процесс. Продольная резка рулонов металла выполняется на современном оборудовании с применением новейших технологий, что обеспечивает высокую производительность, отсутствие брака, высокую плотность и четкость намотки готовой ленты металла в рулон.
Параметры линии продольной резки:
| скорость резания | до 120 м/мин |
| наладочная скорость | до 20 м/мин |
| толщина ленты, рулона | от 0.4 мм до 4 мм |
Технология, по которой выполняется продольная резка рулонов металла: 1. Широкий рулон металла устанавливается на консольный разматыватель с подъемной телегой. 2. С помощью механизма подачи и правильного устройства лента подается на станок для резки металла (дисковые ножницы). Предварительно дисковые ножницы устанавливаются на необходимую ширину штрипсы. 3. После дисковых ножниц уже порезанные полосы необходимой ширины (без сколов и зазубрин) с помощью натяжного устройства равномерно наматываются на наматыватели узких рулонов с подъемной разгрузочной тележкой. Также одновременно с двух сторон широкого рулона обрезаются кромки, которые наматываются отдельно на кромконаматыватель.
Упаковка: По горизонтальной оси каждый рулон штрипс стянут стальной лентой. Рулоны штрипсов укладываются в форме исходного рулона и стягиваются между собой стальной лентой. Стянутые рулоны обернуты противокоррозийной бумагой и притянута стальной лентой к деревянному поддону. По вертикальной оси каждый рулон стянут стальной лентой. Рулоны уложены на деревянный поддон, между рулонами проложенны деревянные бруски. Уложенные рулоны обмотаны противокоррозийной бумагой и притянуты стальной лентой к деревянному поддону. Оставить заявку, прислать чертеж и получить оперативный ответ вы можете у наших менеджеров позвонив в офис нашей компании, написав в онлайн чат или заполнив форму обратной связи находящуюся ниже.
Штрипс… Такое простое и в то же время загадочное название материала, который применяется в самых различных областях. С английского данный термин переводится как «полоса» или «лента», что соответствует внешнему виду штрипса. На самом деле это обычная стальная полоса с необычными способностями, активно применяемая в процессе изготовления металлических изделий различной категории (особенно металлических профилей, различных труб и компонентов коммуникационных систем). Как показывает практика, ассортимент такой ленты может быть достаточно широким, все зависит от основного ее предназначения. Разные виды, как правило, имеют свои индивидуальные свойства, физические характеристики и внешний вид. Не исключено изготовление лент на заказ с учетом индивидуальных пожеланий заказчика.
Основные разновидности штрипсов:
- стальные штрипсы;
- штрипс с оцинкованной поверхностью;
- изделия со специальным полимерным покрытием;
- нержавеющая лента.
В большинстве случаев штрипсы изготавливаются из специального тонколистового металла, в том числе и рулонного типа. Наиболее востребованные исходные материалы – это оцинкованная сталь без полимерного покрытия и оцинкованная сталь с таким дополнительным покрытием. В процессе производства трудно обойтись без линий, позволяющих осуществлять продольный роспуск металлических листов, которые изначально находятся в рулонах. Специалисты, занимающиеся изготовлением данных атрибутов, помимо основных функций выполняют еще и дополнительные, в том числе и резку по индивидуальным замерам.
К основным физическим характеристикам ленты, именуемой как штрипс, можно отнести следующие показатели:
- толщина может варьироваться от 0,45 до 2,0 мм;
- ширина ленты составляет 0,25-1250 мм;
- тип лакокрасочного покрытия может быть представлен в виде пластизола, полиэстера или призмы.
Важные преимущества, которыми обладает штрипс, по сравнению с другими аналогичными материалами (например, с проволокой):
- стойко переносит воздействие коррозионных и других негативных процессов;
- лента относительно проста в использовании;
- высокие показатели прочности, в том числе возможность сохранить внешний вид при ударных нагрузках различной степени;
- не оставляет вмятин на поверхности продукции, которая упаковывается с помощью штрипса.
Основные сферы применения стальной ленты – штрипс
Как уже было сказано, стальная полоса или лента находит себе применение в самых различных областях. Ее используют при создании металлических профилей, которые впоследствии служат крепежным материалом для гипсокартона, с ее помощью создают отливы, электросварные трубы, водоотводящие и водосточные системы. Также посредством штрипса выполняется крепление воздуховодов любой сложности и конфигурации. Многие производства используют штрипс как заготовку для дальнейшего изготовления штампованных изделий и проволоки. Еще одна актуальная сфера использования ленты – упаковка материалов различной категории. Если требуется транспортируемый груз максимально надежно защитить от внешних раздражителей, то лучшего материала, нежели штрипс, и искать не приходится.
Итак, наиболее востребован штрипс в следующих сферах:
- металлургия;
- деревообрабатывающая промышленность;
- производство кабельной продукции;
- транспортировка грузов;
- строительные и ремонтные работы;
- создание коммуникационных систем различного характера.
Что такое штрипс: предназначение и особенности материала
Штрипс (от анг. слова «strip», «лента») – это тонкая металлическая полоса, толщиной максимум в 4 мм, изготовленная из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Первый вид металла отличается высокой эластичностью, а второй – низким содержанием углерода (0,25%), что также положительно отображается на пластичности изделия.
Благодаря высокой эластичности изготовление продукции из этого материала можно осуществлять посредством холодной деформации с помощью распределения местных перенапряжений.
Преимущества штрипса
Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:
- Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
- Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
- Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
- Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
- За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.
Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.
Этапы изготовления штрипса
Производство включает 4 этапа:
- Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
- Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
- Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
- Сматывание полученного изделия в бухты.
Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.
Виды штрипса
Существуют следующие виды штрипсов:
- Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
- Оцинкованные.
- Из нержавеющих материалов.
- С полимерным покрытием.
Каждый из видов имеет свои эксплуатационные особенности, однако фактически все они устойчивы к коррозии, обладают высокой прочностью и довольно хорошим показателем ударной вязкости. Самым распространенным видом считается оцинкованная лента. Связано это с тем, что материал легко поддается резке и последующей обработке.
Использование штрипса
Ленточные и листовые штрипсы используются в следующих видах деятельности:
- строительство;
- металлургия;
- промышленность;
- ремонтные работы;
- создание коммуникационных систем;
- транспортировка груза (в качестве крепежа).
При выборе материала, в первую очередь заказчики обращают внимание на толщину, ведь от этого зависит надежность и долговечность изделия. К примеру, при упаковке легкого груза можно использовать листы, толщиной в 1 мм, а вот для сильно тяжелых объектов лучше заказать 2-3 мм. Ленты толщиной в 3-4 мм часто используются в строительстве, где из них изготавливают профили, крепежи и другие строительные элементы.
