Гофрированная труба из нержавеющей стали: виды, применение

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Любой поворот при прокладке обычного трубопровода требует установки фитингов и монтажных работ по соединению деталей. Каждый поворот системы – это потеря скорости движения газа или жидкости, снижение производительности. Гофрированная труба из нержавеющей стали легко сгибается на радиус, равный 3-м своим диаметрам. Металлическая гофра может прокладываться по сложной конфигурации трассы без единого стыка.

Разновидности гофротрубы из нержавейки

Основное разделений гибких гофрированных труб из нержавеющей стали заключается в термической обработке. Они выпускаются:

отожженные;
неотожженные.

Первые значительно пластичнее. В процессе высокотемпературной термообработки металл становится мягче. Он теряет свою жесткость и упругость.

Неотожженные трубы лучше сохраняют свою форму. Небольшие участки гофры могут располагаться горизонтально не провисая. Их используют для создания систем без основания, с минимальным количеством опорных точек.

Выступы профиля вдоль оси имеют закругленные формы. Это хорошо видно, если разрезать гофру вдоль и посмотреть на конфигурацию.

Отожженные гофры мягкие, они легко деформируются, не сохраняя на весу своей конфигурации. Укладку неотожженных гофрированных нержавеющий труб для отопления производят на специальные щиты и сверху накрывают крышками. Пузырчатая поверхность фиксирует гофрированные трубы в горизонтальном положении.

На жесткость гофры кроме термообработки влияет толщина листа – стенки. Она может быть в пределах 0,13–0,5 мм. Чем толще лист, тем более жесткой будет гофрированная спираль. Ее труднее гнуть, зато форма остается неизменной.

Гофрированные трубы из нержавейки различают по нескольким параметрам. Для потребителя кроме жесткости важно знать технические характеристики по внутреннему диаметру, шагу и назначению. Стандартный ряд для бытовых систем: 15 мм, 20 мм, 25 мм и 32 мм. Реже применяются диаметры более 100 мм.

Для монтажа гофрированных труб применяют 2 типа фитингов:

цанговое соединение;
под накидную гайку.

Внутри обязательно должна находиться уплотнительная прокладка. Она сменная, поскольку быстро изнашивается.

По назначению различают нержавеющую гофру для:

электрической системы;
водопровода;
систем пожаротушения;
отопления;
газовых подводов;
теплого пола;
вытяжки;
вентиляции.

Труба газовая применяется для соединения оборудования с источником поставки газа. Используют для этого мягкую, отожженную гофру диаметром 15 мм. Отрезок гибкой трубы небольшой, до 2 м. Он позволяет перемещать печку вдоль стены на кухне.

Жидкости создают большее давление с частыми перепадами, динамическими ударами и вибрацией. Поэтому водопроводные трубы жесткие, не отожженные. Они должны держать форму, опираясь на минимальное количество опор в виде крюков.

Для вытяжки и канала дымоходного стальная труба имеет диаметр 100–250 мм. Прокладывают их от места соединения с вытяжкой или другим оборудованием и до вентиляционной шахты. Специалисты рекомендуют делать максимальную длину гофры 5 м. При большей длине необходима принудительная вентиляция. Рельефная поверхность снижает мощность потока.

Сферы применения

Благодаря своей стойкости к влаге и агрессивным средам, гофра из нержавейки получила широкое применение в быту и различных отраслях промышленности. Гофрированные трубы из нержавеющей стали используют для отопления домов и офисных помещений, прокладки различных систем вентиляции, безопасности и жизнеобеспечения. Материал выбирается в соответствии с эксплуатационными требованиями. По техническим характеристикам гофрированные трубы делятся:

водопроводные;
газовые;
для отопительных систем;
вентиляционные.

Деление условное. Трубы водопроводные используют при создании автоматической системы пожаротушения. Защиту проводов осуществляют любыми, подходящими по внутреннему диаметру гофрами.

Нержавеющие трубы применяются для транспортировки газа, пара под высоким давлением, химических жидкостей и пищевых составов. Их используют в машиностроении, нефтяной и химической промышленности, фармакологии, для транспортировки аммиака, азота, минеральных масел.

Прокладка электрических сетей, связи и других коммуникаций

Практика монтажа и эксплуатации электрических систем показала целесообразность затрат на гофрированные трубы при прокладке проводов. С одной стороны это дополнительные затраты на покупку материалов и времени на заведение провода в трубы. С другой, самая дешевая гофра из нержавейки надежно защищает систему от повреждения грызунами и случайного нарушения изоляции. Провод не перегнется и не поломается, если на него кто-то наступит или упадет предмет. В случае попадания воды, она может проникнуть внутрь системы только со стороны торцов, если они будут открытыми.

Ремонт электрических кабелей, проводов связи, системы безопасности и других коммуникаций сводится к простой замене, если они проложены в гофре. Достаточно в точках соединения прикрепить новый кабель к старому и протянуть.

Для защиты проводов подходит самая тонкая и дешевая гофрированная труба. Диаметр выбирается по толщине пучка, который будет сквозь нее проходить. При прокладывании системы проводов используется несколько типоразмеров гофры.

Использование нержавеющей трубки надежно защищает провод от грызунов, насекомых паразитов и плесени. Пластиковые трубки крысы и мыши могут погрызть.

Особенно важно защитить провода, проходящие по чердаку и цокольному помещению. Кабеля видеонаблюдения и дистанционного открывания электрических замков не только проходят по улице. Они постоянно подвергаются деформации на изгиб при распахивании калитки и ворот. Обычная труба работает на излом и быстро разрушается.

Трубы для газа

На основании требований противопожарной и газовой безопасности, гофрированную трубу для газа устанавливают только от источника поставки до потребляющего оборудования. На ней не допускаются состыковки и разветвления. Соединения делаются бронзовыми накидными гайками.

Обычно газовая гофра имеет длину 1–3 м. Это позволяет переставлять печку при уборке и ремонте, подбирая более удобное положение. До появления гофрированной нержавеющей трубы газовая плита и другое оборудование, стояли неподвижно, поскольку были соединены жестко – приварены. Даже пол протереть под ними было невозможно.

За газовой гофрой следует постоянно ухаживать. Сам шланг прослужит не одно десятилетие. Из строя быстро выходят соединительные прокладки на гайках и муфтах, начинают пропускать газ.

Водопровод

Для холодного и горячего водоснабжения используют трубы гофрированные из листа толщиной от 0,3 мм диаметром 25 мм и 32 мм. Они достаточно жесткие, чтобы сохранять преданную им конфигурацию и не провисать при расстоянии между опорами до 1 м.

Высокая теплопроводность и теплоотдача нержавеющей гофры позволяет создавать из нее обогревающие системы. Радиаторы устанавливаются меньшего размерами, поскольку отдача тепла идет и от труб.

Чтобы избежать теплопотерь, на транспортирующих горячую воду участках делается изоляция труб полимерными материалами. Для водопровода учитываются только потери в скорости подачи воды.

При движении воды внутри рельефной поверхности, происходит большая потеря скорости и давления. Это надо учитывать и ставить нагнетающие насосы.

Отопление и теплый пол

Широкое применение получило изготовление теплого водяного пола с помощью гофры из нержавейки. Относительно высокая теплоотдача и гибкость труб позволяет укладывать их на основание и фиксировать быстро. Система способна работать более 30 лет. При этом следует проверять и заменять прокладки фитингах, подсоединяющих трубы к распределительным узлам.

Для разводки горячей воды по дому используют жесткие трубы, как для водопровода. На пол укладываются мягкие. Диаметр от 15 мм.

Вентиляция

При большом удалении вытяжки на кухне или в ванной комнате от вентиляционной шахты, используют гофру из нержавейки для дымохода. Ее подсоединяют к выходному отверстию и протягивают вдоль стены под потолком, выводят в шахту.

Гофрированный дымоход из нержавеющей стали оправдывает себя при сложной конфигурации вытяжного канала. Например, если вытяжка висит на смежной стене и при установке жестких труб будет более 3-х изгибов.

При длине гофры более 3 м, рекомендуется устанавливать смотровые окна. Рельефная поверхность задерживает конденсат, пыль, сажу и жиры. В результате внутри скапливается много грязи, которую регулярно следует очищать.

Наружная поверхность рельефа тоже быстро загрязняется. Чтобы интерьер не терял свой лоск и декоративный вид, вентиляция из гофры часто проводится внутри подвесных шкафов, или под нее изготавливается короб.

При ремонте дымохода в него часто опускают сверху, через трубу, гофру подходящего диаметра. Ее фиксируют вверху и изолируют на чердаке для обеспечения тяги. Чистят такие дымоходы сверху, подвесив на трос круглую щетку и грузик. Нескольких активных движений вверх и вниз достаточно, чтобы грязь отпала.

Внимание! Для отливов и систем канализации используется специальная двухслойная труба.

Она гофрированная сверху и гладкая внутри. Одностенная гофра будет постоянно забиваться.

Особенности монтажа гофрированных труб

Газовая гофрированная труба из нержавеющей стали устанавливается ограниченно, только в местах, где оборудование трудно подсоединить стандартным способом. Подключение должен производить специалист из газовой компании, имеющий удостоверение. Он обычно приносит все детали с собой или дает список с точным указанием всех характеристик изделий и их количества.

Вентиль на гофру не ставится. Только на ровную металлическую трубу.

Вытяжные трубы следует укладывать на специально сделанные полки. Гофрированная нержавейка большого диаметра имеет твердые стенки и низкую прочность на изгиб. На штырях труба будет провисать и быстро забиваться. Вертикальные вытяжные трубопроводы устанавливаются внутри кирпичных полостей и деревянных коробов, крепятся к ним каждые 600–800 мм жесткими скобами. На горизонтальных и наклонных участках делаются окна для чистки каждые 3 м.

Если конструкция вытяжки полностью сделана из гофры, то на чердаке ее следует поместить в короб и утеплить. Это обеспечит фиксацию трубы и хорошую тягу в холодное время.

Водопроводные трубы обычно жесткие. Они устанавливаются с опорой на скобы или шпильки, расположенные на расстоянии, обеспечивающем горизонтальное расположение линии.

Гофрированные трубы нельзя укладывать внутри стены. Для придания помещению декоративного вида, делаются короба, одновременно служащие опорой для труб.

Достоинства и недостатки

У гофрированной нержавеющей трубы много преимуществ перед классическими изделиями. Имеются и недостатки. К явным плюсам можно отнести:

высокая гибкость позволяет делать сложные по конфигурации системы без соединений и фитингов;
устойчивость к перепадам давления;
не лопаются при замерзании в них воды;
высокая теплопроводность;
широкий диапазон температур от –50⁰ до 250⁰;
длительный срок службы до 50 лет;
высокая коррозионная стойкость;
на гладкой нержавейке не откладываются соли;
большое линейное удлинение без потери эксплуатационных качеств.

Для изгиба трубы достаточно усилий рук. Трубопровод из нержавеющей гофры прокладывается в несколько раз быстрее.

При прокладке внутреннего трубопровода фитинги применяются только для соединения концов шланга и создания отводов. Все изгибы выполняются самой трубой. Переходы и длинные пролеты укладываются на опоры типа костылей для водопроводных труб и ровных костылей, забитых в стену.

Рабочее давление гофры достигает 15 Бар, критическим является значение кратковременного воздействия в 110 Бар.

Гибкий шланг из высоколегированной нержавейки практически вечный. Слабым местом являются соединительные гайки и прокладки в них.

Шероховатость поверхности внутри трубы 0,008 мкм. За такие выступы в поверхности не могут зацепиться соли и образовать известковый налет.

К недостаткам, общим для всех типов гофр из нержавейки, относятся:

провисает без опоры;
сминается, теряет форму при ударах и большом местном давлении снаружи;
сложно мыть рельефную поверхность;
получить ровные торцы можно используя специальный труборез;
повышенное сопротивление движению потока жидкости и газа;
большой шум;
нельзя бетонировать пол при укладке гофрированных труб, надо делать защитные короба;
вертикальный монтаж требует опорного каркаса;
гофра не монтируется внутри стены, только снаружи.

Слабое место систем из нержавеющих гофрированных туб – фитинги на концах. Они изнашиваются значительно раньше, чем сам шланг. В процессе эксплуатации прокладки необходимо регулярно проверять и при необходимости заменять.

Особенности выбора гофрированных труб

Перед покупкой следует определить, какие нужны размеры по длине и диаметру, чтобы установить гофру в нужном месте. Затем проверить тип соединения на оборудовании. Фитинги продаются отдельно. Их размеры нормализованы и выполняются точно под диаметр труб.

На самой трубе выполнить маркировку набивкой невозможно. Ее наносят на упаковку краской. Следует внимательно изучить предлагаемый товар. Даже если вам надо не 50 м – стандартная упаковка для бытовых труб, а всего 3 м, упаковку следует осмотреть.

Водопроводные трубы не разделяются на холодную и горячую воду. Материал хорошо работает в широком диапазоне температур.

Изготовление теплого водяного пола требует специальных навыков. Лучше пригласить бригаду профессионалов. Если делать утепление пола самостоятельно, то надо создать эскиз системы, рассчитать количество всех фитингов по типоразмерам. Затем отдельно рассчитать длину трубы гибкой гофрированной водопроводной для разводки отопительной системы по дому. И мягких гофр, укладываемых по напольное покрытие. Короткие трубы нельзя удлинять под полом. Надо все гайки выводить наружу. Прокладки и соединения требуют постоянного контроля герметичности и периодической замены уплотнителей.

Диаметр гофры под вытяжку подбирается в соответствии с диаметром выходного отверстия вентиляционного оборудования. Нужная длина берется одним куском. Гайки бронзовые или пластиковые устанавливаются с прокладками. Они зажимают торец трубы и накручиваются на ответную деталь оборудования и вытяжной шахты.

Технология производства

Труба из нержавейки изготавливается по уникальной технологии, обеспечивающей ее преимущества. Подготовительная операция такая же, как при производстве гладких туб. Рулоны листового металла режут на штрипсы – распускают на полосы и точно также наматывают. Больше одинаковых операций нет.

Отжиг производят в состоянии полосы и полируют поверхность, пропуская лист через установки с круглыми щетками и войлочными валками. С помощью химического травления снимая с нее образовавшиеся окислы железа и соли хрома. К работе допускается только очищенная техническими и химическими способами лента полированной до зеркального блеска поверхностью.

Достаточно посмотреть на гофру, чтобы заметить основное ее отличие, обеспечивающее пластичность и гибкость трубы – она намотана по спирали. Для изготовления используется полоса высоколегированной нержавеющей стали с очень гладкой поверхностью. Варить такую нержавейку очень сложно. Используется ручная сварка вольфрамовыми неплавящимися электродами с присадочной проволокой аналогичного химического состава. Сварка применяется для соединения торцов ленты, чтобы получать непрерывный гофрированный шланг.

В процессе изготовления гофрированная труба проходит несколько холодных деформаций.

Фигурные валки формируют конфигурацию ленты с выпуклостью вдоль оси.
Намотка полосы по спирали производится на оправке и выполняется с определенным усилием натяжения. Это обеспечивает герметичное, плотное соединением впадин.
Сжатие занижений. Верхний торец подгибается внутрь, убирается возможный просвет. Для подстраховки проводится тонкий ролик рядом, создавая дополнительное прижатие полосы.
Калибровка окончательно закрепляет нужную форму гофрированной трубы.

В результате выступы приобретают полукруглую или трапецеидальную конфигурацию. По впадинам можно рассмотреть 2 узкие прожимки. Именно они и обеспечивают плотное прилегание внутренних элементов гофры к соседним участкам. При любом наполнении трубы, надавливании на нее снаружи и распирании большим давлением изнутри, навитая конструкция обеспечивает пластичное изменение формы внутреннего сечения и герметичность.

Минимальный радиус изгиба 3 диаметра определяется конструкцией гофры. Она сжимается до соединения внутренних и наружных диаметров.

Гофрированные трубы упрощают прокладку систем со сложной конфигурацией. Их желательно использовать на малые расстояния, чтобы избежать большой потери давления и скорости перемещения вещества.

Применение металлической гофры для проводки кабеля

Во время прокладки кабеля используется специальная защитная оболочка для проводов в виде металлической гофрированной трубы (гофры). Металлическая гофра является предпочтительным способом прокладки кабеля благодаря гибкости и устойчивости к нагрузкам. Защитная оболочка служит для прокладки кабеля в быту и на производстве.

Назначение гофры из металла

Изделие выполняет функцию чехла, предотвращающего контакт проводов с окружающими поверхностями, механические повреждения кабеля, защищающего от попадание воды и воздействия ультрафиолета.

Помимо предохранения проводов, гофра, с точки зрения пожарной безопасности, защищает поверхности, особенно горючие, от контакта с нагретым кабелем и предотвращает возгорание, выполняя функцию диэлектрика, защищающего от попадания искры на горючий материал.

В случае короткого замыкания гофра препятствует распространению пламени, а также защищает персонал от электротравм.

Металлическая гофра – это изделие в форме полой трубки, имеющей складки и рёбра жёсткости, параллельные её сечению. Эта особенность обеспечивает гофре главные преимущества – гибкость и высокую устойчивость к нагрузкам.

Прочность гофрированной трубы объясняет простой физический закон: чем больше площадь поверхности материала трубы, тем меньшее суммарное давление приходится на её стенки. Поэтому гофрированная труба отличается высокой устойчивостью к давлению и легко выдерживает динамические и статические нагрузки. Это позволяет прокладывать её наземным и подземным способом, через стены, где она способна выдерживать давление грунта и бетона.

Гибкость гофрированной трубы – ещё одно преимущество, благодаря которому изделие не требует дополнительных переходных элементов, как в случае с обычными металлическими трубами. С её помощью можно прокладывать кабель и делать повороты вдоль стен, обходить препятствия.

Важно! Кроме металлической гофротрубы, на рынке встречается её аналог на основе полимеров – ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Принцип действия и сфера применения у таких труб аналогична, но они уступают по прочности металлическим фасонным изделиям.

Сфера применения

Область применения металлических гофротруб широка: их используют практически во всех сферах промышленности и в быту там, где необходимо проложить кабель.

Вот лишь несколько примеров использования изделий:

электромонтажные работы в доме – прокладка проводки через стены, над навесными потолками, под напольным покрытием, а также открытым способом;
установка и подключение осветительных приборов и бытовой техники;
монтаж высокомощного электрооборудования на производстве;
создание разветвлённых компьютерных сетей с подключением серверных;
запитка частного дома от внешнего источника.

Технические характеристики

Характеристики гофрированного металлического рукава для электромонтажных работ включают в себя общие преимущества и недостатки, а также особые значения, важные для специалистов.

К преимуществам гофры из металла относятся:

предельная прочность и устойчивость к различным механическим, температурным воздействиям, влаге и ультрафиолету;
длительный срок службы (до 50 лет);
простота монтажа;
биологическая инертность (трубы не привлекательны для грызунов, насекомых, грибков);
диэлектрические свойства, защищающие от поражения током;
противопожарные свойства (металл – негорючий материал);
стойкость к агрессивным средам;
экологическая чистота и безопасность при нагревании (нет эмиссии токсических веществ под воздействием высоких температур, как в случае с полиэтиленом);
небольшой вес.

Недостатков у металлической гофры немного:

более высокая стоимость по сравнению с аналогами из ПВХ и пластика;
увеличение срока электромонтажных работ;
риск скопления конденсата внутри рукава и последующего снижения сопротивления изоляции проводов.

При выборе гофры стоит обращать внимание на обозначения производителя. Все изделия предназначены для определённых диапазонов температур, что должно быть указано на упаковке или непосредственно на трубе. Минимальные температурные значения для использования гофрированной трубы могут колебаться от -45 до +5°С, максимальные – в диапазоне +60…+400°С.

В магазинах встречается металлическая гофра диаметром 16, 20, 25, 50 и 63 мм. Это наружный диаметр трубы, принятый для условного обозначения всеми производителями. Внутренний диаметр обычно на несколько миллиметров меньше, в зависимости от толщины стенки рукава.

В продажу изделия поступают в виде бухт – объёмных намоток материала от 15 до 100 метров.

Разновидности металлической гофры

Принято использовать несколько видов классификации металлической гофры. По классу прочности:

лёгкая – отличается относительно невысокой механической прочностью, поэтому подходит для установки кабеля наружным способом, над навесными потолками и лёгкими гипсокартонными конструкциями;
тяжёлая – изделия высокой прочности, позволяющие прокладывать их в бетонных стенах, в земле, покрывать толстым слоем штукатурки;
сверхтяжёлая – изделия, предназначенные для повышенных механических нагрузок, а также для прокладки на ответственных участках с высокими требованиями пожарной безопасности (в общественных местах, больницах, учебных заведениях).

По степени стойкости к механическим воздействиям:

очень лёгкая – способна выдержать нагрузку до 125Н/см2;
лёгкая – выдерживает давление 320 Н/см2;
средняя – противостоит давлению до 750 Н/см2;
высокая – способна выдержать до 1250 Н/см2;
очень высокая – выдерживает давление до 4000 Н/см2.

По типу сечения гофра делится на круглую, квадратную, грушевидную, арочную, эллипсную. По классу гибкости гофрированная труба разделяется на жёсткую, гибкую, особо гибкую, а также трубу с эффектом памяти.

Как выбирается гофра металлическая для проводки

Гофрированная металлическая труба для электропроводки в последнее время находит все более широкое применение. Ее используют для защиты провода от механических повреждений, для защиты от тепловых воздействий и как защиту окружающих предметов от возгорания в случае повреждения провода.

Кроме того, металлическая гофра нашла широкое применение в качестве дополнительной защиты от поражения электрическим током, а также для защиты кабеля от агрессивных сред.

Виды и характеристики гофрированной трубы
- Виды гофрированной трубы
- Характеристики металлической гофрированной трубы
Применение металлической гофрированной трубы
Преимущества и недостатки использования металлической гофры
Вывод

Виды и характеристики гофрированной трубы

Виды гофрированной трубы

Гофрированная труба представляет собой трубу с ребрами жесткости. Это позволяет ей не только переносить большие нагрузки, но и иметь определенную гибкость.

Такие свойства гофрированной трубы позволили ей получить широкое распространение не только в энергетике, но и в других сферах народного хозяйства.

Сейчас широкое применение получили гофрированные трубы из ПВХ, различных уровней стойкости к огню, и металлические трубы. Для прокладки электропроводки применяются трубы, изготовленные из обоих материалов.
На данный момент промышленностью выпускается гофра для электропроводки металлическая с диаметрами в 16, 20, 25, 50 и 63 мм. В данном случае указан наружный диаметр трубы. Внутренний диаметр зависит от разных параметров и обычно указывается через знак дроби.
Для прокладки проводки следует опираться именно на меньший внутренний диаметр. Ведь именно он указывает сечение доступное для прокладки кабеля. Здесь стоит отметить, что для монтажа следует брать трубы внутренним диаметром значительно больше диаметра провода.
Гофрированная труба поставляется в бухтах разной длины. Это могут быть бухты, начиная от 15 метров и заканчивая 100 метрами длиной.

Характеристики металлической гофрированной трубы

Металлическая гофра для электропроводки может иметь различные характеристики и это следует учитывать при выборе и монтаже.

Все их можно увидеть в маркировке иностранной продукции. К сожалению, далеко не все отечественные производители так же приняли ее на вооружение.

В зависимости от стойкости к внешним нагрузкам гофры распределяют на:
1. Очень легкая – нагрузка до 125Н/см 2 ,
2. Легкая – нагрузка до 320 Н/см 2 ,
3. Средняя – нагрузка до 750 Н/см 2 ,
4. Высокая – нагрузка до 1250 Н/см 2 ,
5. Очень высокая – нагрузка до 4000 Н/см 2 .
Также гофра разделяется по ударной прочности. Это могут быть значения от 0,5кг/100 мм до 6,8кг/100 мм.
Также гофра отличается по номинальной температуре. Так минимальная температура может колебаться в пределах от -45°С до +5°С. Максимальная температура при этом может составлять от +60°С до +400°С.
Ну и последним, но, пожалуй, одним из самых главных является параметр гибкости гофрированной трубы. Это может быть жесткая, гибкая, особо гибкая и гибкая с эффектом памяти труба.

Применение металлической гофрированной трубы

Металлическая негорючaя гофрa для электропроводки нашла широкое применение в электротехнике. Сфера ее применения достаточно широка и регламентируется нормами ПУЭ (Правила устройства электроустановок).

Инструкция по монтажу проводниковой продукции устанавливает необходимость применения металлических рукавов при прокладке по любым сгораемым конструкциям. Это может быть как открытая проводка в деревянном доме, так и скрытая проводка за подвесными потолками.
Также металлическая гофра обязательно применяется для защиты проводов и кабельной продукции при пересечении трубопроводов и при параллельной прокладке. Особенно это важно при прокладке около газопроводов и трубопроводов с повышенной температурой.
Еще одной сферой применения гофры является прокладка кабеля в грунтах. Ведь благодаря своей жесткости она исключает повреждение кабеля от нагрузок грунта. Эта же особенность применяется при прокладке электропроводки в стяжке.
Металлическая гофра применяется для защиты проводов в помещениях с агрессивными средами, а также в сильно запыленных помещениях. При этом п.2.1.64 ПУЭ требует полной герметичности применяемых рукавов.
Еще один пункт в ПУЭ, который предусматривает использование гофры, — это необходимость обеспечения возможности замены провода при его скрытой прокладке.

Стоит отметить! Что, откровенно говоря, в большинстве случаев выполнить это достаточно затруднительно. Для этого может потребоваться установка большого количества распределительных коробок, но возможность такой замены металлическая гофрированная труба для электропроводки обеспечивает.

Преимущества и недостатки использования металлической гофры

Но не только нормы ПУЭ заставляют применять гофру. Данный способ защиты имеет массу дополнительных преимуществ, и более высокая цена монтажа проводки в металлической гофре не является весомым ограничивающим фактором.

Так к достоинствам использования гофры можно отнести:

Срок службы до 50 лет.
Легко одевается на провод своими руками без применения дополнительных приспособлений.
Защита от механических повреждений и грызунов.
Не восприимчива к атмосферным воздействиям и воздействиям агрессивных сред.
При заземлении, что необходимо делать согласно норм ПУЭ, обеспечивает дополнительную защиту от поражения электрическим током.
Дает возможность замены поврежденных участков кабеля.
Является полностью не горючим материалом.
Металл является экологически чистым материалом.
Имеет небольшой вес.

А вот недостатков применения негорючая гофра для электропроводки практически не имеет.

Сюда можно отнести:

Более высокая стоимость прокладки провода в гофре.
Увеличение срока монтажа электропроводки
Возможность образования и скопления влаги в гофре, что может привести к снижению сопротивления изоляции провода.

Стоит отметить! Что при использовании металлической гофры нормы ПУЭ требуют исключить возможность скопления влаги. Для этого гофру необходимо монтировать так, чтобы в нижней точке была возможность дренажа влаги.

Вывод

Использование металлической гофры является достаточно эффективным способом повышения надежности электроснабжения и исключения вероятности развития пожаров. При этом использование данного материала достаточно просто, и многочисленные видео на нашем ресурсе продемонстрируют вам легкие способы монтажа гофры на кабель или проводку.

Металлическая гофра для защиты электропроводки

Гофра металлическая широко вошла в нашу жизнь. Трубы вентиляции и кондиционирования воздуха, оболочки для проводов и других труб, шланги в металлическом чехле (например, шланг для душа), трубопроводы в промышленности – в любой сфере нашей жизни можно найти гибкие металлические трубы с ребристой поверхностью.

Что такое гофра и как она устроена

Это гофрированная гибкая труба (оболочка), конструктивно имеющая переменное поперечное сечение. Она сохраняет прочность при многочисленных циклах сжатия, растяжения и изгиба.

Исходный материал (лист) сгибают через определенное одинаковое расстояние, технология изготовления трубы чуть сложнее. Такая обработка исходного материала способствует увеличению прочности материала и увеличивает сопротивление деформации при изгибе.

Виды, материалы и применение металлической гофры

Виды гофры по особенностям конструкции:

однослойные;
двухслойные: снаружи гофра, внутри находится гибкая трубка. Двухслойные трубки могут быть разделены на отдельные ячейки для нескольких отдельных проводов.

По исполнению металлогофра для электропроводки подразделяется:

тонкостенные – легкие и гибкие, предназначенные для прокладки проводов и кабелей;
с усиленной стенкой – толстостенные, прочные и более тяжелые, предназначенные для прокладки кабелей на улице, в грунте, заливке в бетон.

Гофрорукав применяется для:

прокладки проводов и кабелей в защищенном рукаве;
для прокладки защищенных водяных труб – в сантехническом оборудовании, для отопления пола;
трубы вентиляции;
возможно применение для дренажа – используются оцинкованные трубы диаметром 100 и более мм, толщиной стенки не менее 3,5 мм и специальной перфорацией;
существуют и огромные стальные трубы большого диаметра – их в основном используют для прокладки под дорогами для пропуска воды, животных, пешеходов – они встречаются очень редко.

Особенности и виды

У металлической гофры-трубы существует особенность, обусловленная технологией её производства. Процесс изготовления данного материала выполняется путём формования поверхности под давлением роликов различного диаметра и конфигурации. Сегменты с меньшим диаметром характеризуются меньшей толщиной металла. Такое конструктивное решение придаёт трубе определённую гибкость, благодаря которой не требуется применять фитинги для изгибания линии в случае возникновения препятствий на пути прокладки трубопровода.

В продаже можно найти металлическую гофру для электропроводки следующих типов:

лёгкие гибкие рукава, характеризующиеся небольшим уровнем механической устойчивости. Их монтаж допускается только поверх натяжных потолков и под гипсокартонными конструкциями, то есть в тех местах, где на кабель электропроводки высокое давление действовать не будет. Причина этого требования кроется в том, что данное приспособление не выдерживает тяжёлые и резкие нагрузки, поэтому линию электрокоммуникации считать абсолютно защищённой нельзя;
тяжёлые изделия средней прочности. Такую спиральновитую гофрированную металлическую трубу можно использовать для прокладки кабеля в бетоне, земле и штукатурке;
сверхтяжёлые гофры. Трубы данного типа выдерживают повышенные нагрузки. Применять их рекомендуется в местах, требующих особого внимания к безопасности. К таковым можно отнести учреждения здравоохранения, образования, а также другие организации, в том числе и общественные, с высокой посещаемостью.

Важной особенностью металлической гофротрубы является ее высокая гибкость

Применение для прокладки кабеля и проводов

В современном строительстве применяется повсеместно для подключения электрооборудования. При открытой и скрытой прокладке кабелей и проводов требуется прокладка в негорючих трубах.

Прямые трубы прокладывать неудобно, они не гнутся, их нужно стыковать между собой, а высокая гибкость гофрированных изделий — просто идеальный материал для выполнения этой задачи.

В помещениях с агрессивными средами также требуется защита кабелей и проводов. Практически вариантов встречается два: из пластика (чаще всего ПВХ) и стали. Оба материала имеют способность долго противостоять огню, но пластик под воздействием высоких температур выделяет ядовитые газы, и поэтому строители предпочитают сталь.

Читайте также:

Характеристики трехфазного тока

Технические характеристики стальных рукавов

Металлические рукава обладает множеством полезных качеств:

значительной механической стойкостью, способностью противостоять деформации и разрыву;
гибкая труба облегчает монтаж, ее можно проложить в самых неудобных местах;
небольшой вес;
экологичность и безопасность для человека;
долговечность – в сухом помещении и 50 лет – не предел;
негорючесть;
химическая стойкость – особенно важно при применении в промышленных цехах;
достаточная стойкость к коррозии;
защита проводов от влаги и воды;
защита от продвижения огня по проводам в случае пожара;
защита от ультрафиолета и уменьшение влияния перегрева на изоляцию проводов.

Как подобрать гофру для кабелей

При выборе металлогофры для электропроводки следует придерживаться следующих рекомендаций:

выбирать трубу со стяжкой. Особенно важно это при покупке гофр малых диаметров, так как самостоятельно протянуть через них кабель будет сложно;
покупая трубу, важно не забыть про специальные крепежи, клипсы, дюбеля;
выбирая металлогофру, следует обратить внимание на ее внутренний диаметр. Необходимо заранее определиться, сколько кабелей будет проходить по трубе. После этого диаметр нужно подбирать с запасом, чтобы было проще протягивать проводку;
важно обратить внимание на тип соединения рукавов — фланцы или сварные стыки. Если планируется разбирать конструкцию, то лучше использовать фланцевое соединение. С другой стороны, сварные стыки более герметичны.

Вам это будет интересно Особенности нагревательного кабеля

Плюсы и минусы

Помимо перечисленных характеристик, к плюсам можно отнести:

доступная цена;
простой и легкий монтаж;
крепление кожуха выполнить легче, чем крепление проводов – он меньше провисает;
удобно складировать и перевозить;
монтаж в рукаве – дополнительная защита от удара током;
легкость демонтажа в случае ремонта и возможность повторного использования при замене проводов.

при размещении на улице или во влажных помещениях подвержены коррозии, пусть даже и через много лет после установки;
электропроводность – при нарушениях целостности кабелей и проводов это может представлять опасность для человека.

Где применяют металлическую гофру

Электропроводка

Гофра обязательно должна использоваться:

при прокладке проводов и кабелей за подвесным потолком, фальшстеной из гипсокартона;
при открытой проводке;
при прокладке сети электроснабжения на горючем основании (дерево);
при прокладке проводов и кабелей снаружи здания;
при прокладке в подвалах и через чердачное помещение;
при прокладке во влажном помещении.

При закладке проводов в штрабы монтаж в чехле не обязателен – современный провод в двойной изоляции допускается укладывать без защитного кожуха.

Но не советуем применять в этом случае строительную «лапшу» с одним слоем изоляции.

Теплый пол

Монтаж труб отопления в полу без защиты усиленной гофротрубой категорически противопоказан! Гибкие пластиковые трубы для отопления имеют небольшую механическую прочность и очень чувствительны к механическим повреждениям, их следует защищать в обязательном порядке.

Провода для монтажа теплого пола защищать прочным чехлом не обязательно – они рассчитаны на нагрузки и на заливку раствором без чехла. Вероятность повреждения провода при ходьбе и установке мягкой мебели отсутствует.

Где еще

Конечно, нельзя не вспомнить всевозможные шлангочки со штуцерами для подключения сантехники и газовых плит, колонок и отопительных котлов. Трубы систем вентиляции нередко также монтируют из стальной гофры диаметром 100-150 мм.

Для монтажа дымоходов гофру применять нельзя – запрещено нормативами, так как ее стенки слишком тонкие.

Назначение гофры из металла

Важно! Кроме металлической гофротрубы, на рынке встречается её аналог на основе полимеров – ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Принцип действия и сфера применения у таких труб аналогична, но они уступают по прочности металлическим фасонным изделиям.

Сфера применения

Рекомендуем ознакомиться: Как выбрать и установить вентиляционные хомуты для крепления воздуховодов

Вот лишь несколько примеров использования изделий:

электромонтажные работы в доме – прокладка проводки через стены, над навесными потолками, под напольным покрытием, а также открытым способом;
установка и подключение осветительных приборов и бытовой техники;
монтаж высокомощного электрооборудования на производстве;
создание разветвлённых компьютерных сетей с подключением серверных;
запитка частного дома от внешнего источника.

Размеры и цены

Металлическая гофрированная труба для электропроводки выпускается с наружными диаметрами 16, 20, 25, 50 и 63 мм. Внутренний диаметр указывается через дробь. Внутренний диаметр должен быть значительно больше диаметра провода или кабеля – так их проще затягивать. Обычно для разводки электрической сети по квартире применяют трубу диаметром 20 мм, для подвода от счетчика достаточно трубы диаметром 25 мм (для нескольких проводов или силового кабеля – 50 мм).

Цена зависит от региона, производителя и материала: трубы из нержавейки дорогие, железные оцинкованные – доступнее по цене. Дороже стоят и двухслойные трубы, применяемые для отопления или трубочки со штуцерами для сантехники и газовых приборов.

Не стоит экономить при покупке – слишком дешевая труба скорее всего имеет тонкие стенки, недостаточную прочность и быстро начнет ржаветь. Средняя цена по рынку от 20 до 150р за метр, в зависимости от типа.

Где используются металлические гофротрубы

Выпуск данных изделий вначале был освоен на территории России. Произошло это в далёком 1875 году на металлическом заводе в Петербурге. Затем, уже к 1896 году их производство было налажено в США. И только потом металлические гофротрубы появились в Японии, Корее и на африканском континенте. В СССР их изготовлению уделялось серьёзное внимание. Старшее поколение помнит «стройки века» — Транссиб БАМ и проч. Важная роль металлических гофрированных водопропускных труб в этом деле неоспорима.

В целом, присутствующие на современном рынке такие изделия отличаются диаметром и формой сечения. Собственно, эти параметры и определяют сферу их применения.

Важно! Приобретая гофрированную металлическую трубу для электропроводки, помните, что в каталоге, как правило, указывается внешний диаметр. От диаметра внутреннего он отличается в большую сторону на несколько миллиметров.

Гофрированные трубные изделия выпускаются со следующими сечениями:

круглое. Это сечение характерно гофрированной металлической трубе, используемой для создания водопропускной конструкции высотой 1,5-7 метров. Таким же сечением, но только меньшего размера, обладает гофротруба для защиты проводки;
квадратное. Гофротрубы с таким сечением используются для создания водопропускных конструкций и при строительстве тоннелей (3-8 метров);
грушевидное. Тоннели, водопропускные трубы (1,5-8 метров);
арка. Для небольших мостов, авто- и железнодорожных тоннелей (высота от 2 до 13 метров). Гофры данного типа можно устанавливать в уже существующих насыпях путём их прокола;
труба-арка. Тоннели под автомобильными и железными дорогами (высота от 2 до 13 метров);
вертикальный эллипс. Такое сечение подходит для тоннелей телекоммуникационного типа, создаваемых на основе металлических гофрированных водопропускных труб;
переход. С их использованием строятся пешеходные переходы (высота 1,8-9 метров);
горизонтальный эллипс. Такое сечение присуще металлической гофрированной водопропускной трубе;
арка с высоким или низким профилем. Малые мосты, железнодорожные и автомобильные тоннели (высота 6-15 метров).

Гофрированные трубы из металла бывают разных диаметров и конфигураций

Монтаж

Использование гофры для ремонтных работ дома – дело вполне доступное даже для начинающего мастера. Основные требования к работе – тщательность и аккуратность. Вполне доступно для женщин.

А вот по поводу прокладки собственно системы электроснабжения и особенностей монтажа, используемых материалах — до начала работ следует проконсультироваться с опытным электриком. С электрическим током шутить нельзя!

Не забывайте про технику безопасности: при сверлении отверстий в стенах потребуются очки, защищающие глаза; должна быть надежная нескользкая обувь.

Какие инструменты нужны

Вам потребуются следующие инструменты и материалы:

электродрель/шуруповерт с соответствующими сверлами и битами – лучше два в одном, иначе придется повторно подниматься на стремянку;
стремянки, подмости;
дюбеля – самые ходовые — 4,5×40 мм. При слабой штукатурке (известковой в старых домах) лучше брать подлиннее;
специальные клипсы нужного диаметра;
собственно гофрорукав, желательно с зондом для протяжки провода ; цена изделия с зондом не намного больше, зато работать намного быстрее и удобнее;
монтажные коробки с отверстиями, соответствующими диаметру гофры;
если трубы прокладываются внутри короба, используются хомуты;
для прокладки в штрабах понадобится штраборез, алебастр (гипс), шпатель;
кусачки;
болгарка.

Как крепить

До монтажа гофры в нее затягивается провод с помощью специального зонда (проволоки).

Просверливаются отверстия в стенах под дюбеля, монтируются с помощью дюбеля клипсы (или стальные хомуты – в каналах) защелкиваются в клипсы трубы. Клипсы устанавливаются через 500 мм на ровной поверхности, в углах – на расстоянии 100 мм от угла. Концы труб заводятся в монтажно-распределительные коробки через специальные отверстия. Резать трубы лучше болгаркой.

В штрабах ( этот вид работ применяется редко, ведь в стенах допускается монтаж электропроводки без гофрорукава) прокладывается труба, прихватывается гипсовым раствором, затем заделывается вся штраба. Стены и потолок штрабятся при помощи штрабореза. Коробки также вмазываются в стену.

При прокладке проводов внутри ГВЛ или ГКЛ стены гибкие трубы укладывают на металлические крепления. На потолке рекомендуется подвешивать трубу к несущим конструкциям с помощью хомутов.

Особенности открытой прокладки на улице: при наружных работах гофру укладывают в хомуты. Применяют изделия с усиленной стенкой – легкие гофры не применяют.

Соединяют между собой мгт при помощи распределительных/монтажных коробок или специальных муфт.

Сталь 45: характеристики по ГОСТ и область применения

Существует огромное количество различных сталей, которые отличаются химическим составом и основными эксплуатационными качествами. Наиболее распространена группа конструкционных углеродистых сталей. Они применяются в самых различных областях промышленности. ГОСТ сталь 45 определяет химический состав, характеристики и область применения.

Технологические свойства
Физические свойства
Область применения

Технологические свойства

Все металлы характеризуются различными качествами, которые определяют их область применения. Сталь 45 применяется во всех видах промышленности. Ее можно охарактеризовать следующим образом:

Небольшая стоимость.
Получаемые изделия могут выдерживать частые перепады температуры.
Высокий предел выносливости.
Структура может выдерживать нагрев до температуры 600 градусов Цельсия.

Несмотря на то что сталь 45 характеристики (применение также зависит от того, прошел ли металл термическую обработку) весьма привлекательные, область использования ограничивается несколькими существенными недостатками:

Низкая свариваемость существенно усложнят сварочные работы. Для того чтобы проводить соединение материала данным методом следует предварительно подогревать материал, после получения сварочного шва выполнять термическую обработку.
Плохая обрабатываемость связана с высокой жесткостью. Поэтому материал плохо поддается точению, сверлению или другим механическим обработкам.
Отсутствие легирующих элементов, к примеру, хрома определяет отсутствие антикоррозионных качеств.

Приведенные выше технологические свойства обуславливаются химическим составом рассматриваемой стали.

Физические свойства

Рассматривая твердость стали 45, следует отметить, что этот показатель повышенный. Именно поэтому она используется для производства деталей, которые в дальнейшем можно нормализовать или подвергнуть термической обработке. Твердость 170 МПа достигается по причине увеличения концентрации углерода до 0,45%. Легирующие примеси практически отсутствуют. Плотность стали 45 составляет 7826 килограммов на один кубический метр. Этот момент определяет то, что даже небольшие изделия будут иметь существенный вес.

Читайте также:

Эпоксидный клей для пластика

Маркировка этого металла в различных странах проводится по-разному. В США с подобными свойствами можно встретить около 8 марок стали, во Франции 14. Аналогом считается легированная сталь 40Х.

Область применения

Самое большое распространение подобные металлы получили в машиностроении. Это связано с тем, что Сталь 45 позволяет получать дешевые изделия с весьма неплохими эксплуатационными качествами. Примером назовем:

Валы и валы-шестерни. В машиностроительной области весьма распространены валы и валы-шестерни, которые зачастую имеют ступенчатую форму. Подобные изделия становятся частью различных механизмов. Условия эксплуатации определяют возникновение поперечной и продольной нагрузки. Поэтому в приоритете высокая жесткость и прочность.
Шестерни. Для передачи крутящего момента во многих механизмах устанавливаются шестерни. Они представлены зубчатыми колесами, которые имеют посадочное отверстие. Во время работы на шестерню оказываются самые различные нагрузки. Кроме этого, при контакте поверхность зуба подвергается трению. Поэтому высокая твердость позволяет существенно продлить срок эксплуатации подобного изделия.
Трубы и элементы запорных механизмов. Несмотря на плохой показатель свариваемости Сталь 45 применяется также при производстве труб. Запорные механизмы могут применяться при большом давлении среды, и поэтому используемые элементы при их изготовлении должны обладать высокой жесткостью.

Согласно стандартам ГОСТ в виде заготовок выпускаются круги и различный прокат. Непосредственное получение деталей проводится при механической обработке за счет применения токарного или фрезерного оборудования.

Низкая коррозионная стойкость подобного металла определяет то, что в машиностроительной сфере получаемые изделия должны работать при условии постоянной смазки. Примером можно назвать механизмы подачи или скорости токарных станков, которые представлены большим количеством валов с насаженными зубчатыми колесами. Для того чтобы они прослужили дольше, проводиться подача масла, которое снижает трение и вероятность образования коррозии.

Для повышения некоторых качеств изделий проводится термическая обработка. В большинстве случаев она представлена закалкой с последующим отпуском. Для того чтобы исключить вероятность появления структурных дефектов из-за перенасыщения поверхности углеродом, процесс закалки существенно усложняется. Примером можно назвать применение различных соляных ванн для охлаждения. Закалка и отпуск проводятся до чистовой обработки, так как есть вероятность образования окалины и других дефектов.

Сталь 45

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Читайте также:

Стяжка пола в новостройке своими руками

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Сталь 45 — характеристики по ГОСТ и область применения

Некоторые характеристики стали 45 с точки зрения химического состава сплава позволили ей достичь популярности применения в промышленности. Следы ее применения встречаются практически во всех сферах производства. А в машиностроении около половины выпускаемой продукции имеет в своем составе детали из стали 45. Важность её трудно переоценить.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

Железо (Fe) — около 97%.
Углерод (C) — 0,42—0,5%.
Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
Никель (Ni) — не больше 0,25%.
Хром (Cr) — не больше 0,25%.
Медь (Cu) — не больше 0,25%.
Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
Сера (S) — не больше 0,04%.
Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

степень окисления:
устойчивость к коррозии;
жароустойчивость;
жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU .

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали –88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ .

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ .

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
Не склонна к отпускной способности после отжига.
Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Свойства материала

Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

Применение

Применение стали 45 следующие:

Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

Температура критических точек стали 45

Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.