Шабер – узнаем его особенности и принцип использования! видео

Шабер – замысловатое применение простого инструмента

Что означает необычное слово шабрение?

Слово это обозначает как раз процесс использования выше названного инструмента. Как поговаривают бывалые слесари, работа это не из легких и требует ювелирной точности, скрупулезности, терпения и, конечно же, умения. Навык приходит не сразу, и много деталей остается подпорченными, прежде чем молодой слесарь освоит эту хитрую операцию, а она, кстати, занимает практически 20 % всех задач в слесарном деле. Так что в обход ее никак не обойдешь. О требуемой сноровке можно судить по тому, что за один проход можно удалить максимум 0,7 мм металла, а при среднем усилии и вовсе уйдет не более 0,03 мм.

Заключается шабрение в том, что снимается с обрабатываемой детали еле видный верхний слой. Чаще всего, работают с металлом, хотя нередко встречается такой же прием и при обработке дерева, но с этим более послушным материалом можно работать и другими режущими инструментами, достигая гладкой поверхности. С металлом же не все так просто, и только шабрение дает действительно нужный результат. Шабер по металлу способен снять даже почти неощутимые шероховатости, которые мешают трущимся поверхностям осуществлять стабильную работу механизмов.

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Набор шаберов есть в каждом слесарном цеху, такие инструменты необходимы даже при изготовлении поверочных приспособлений для придания им до скрипа гладкой поверхности. К тому же, успешно обработать можно и криволинейную поверхность, правда, задача эта еще сложнее и требует соответствующей квалификации и опыта, особенно, если в арсенале только ручная модель приспособления для шабрения. Так ровняются детали различных приборов, направляющие станков, и даже подшипники можно привести в идеальную форму с помощью таких инструментов.

Технические характеристики приспособления

Сам термин «шабрение» появился в нашей стране из Германии. В переводе он означает «скобление», что полностью соответствует сути операции. При такой обработке с металлической поверхности происходит соскабливание всевозможных дефектов, что позволяет ее сделать очень гладкой.

Шаберы, применяющиеся для этой процедуры, изготавливаются из инструментальных стальных сплавов. В их конструкцию входит режущий элемент и рукоять, которая может иметь трех- или четырехгранную форму. Для придания высокой твердости рабочему элементу пушера его подвергают особой термической обработке.

В большинстве случаев инструменты имеют стандартную длину от двадцати до сорока сантиметров. Ширина режущего элемента находится в зависимости от разновидности обработки и поставленной задачи. К примеру, черное скобление производства инструментом с шириной рабочей части от 15 до 30. Чистовая процедура предполагает ширину от 15 до 20 миллиметров.

От типа шабрения также зависит угол заточки наконечника инструмента. Опытные слесари рекомендуют применять следующие углы:

от 90 до 100 градусов — для операций, связанных с отделкой;
90 градусов — для чистовой обработки (шабрения);
от 75 до 90 — для черного скобления.

Также следует запомнить, что угол заточки нужно измерять относительно оси инструмента.

Геометрические характеристики шабера не определяются ГОСТами, хотя некоторые неопытные умельцы пытаются отыскать подобную информацию в стандарте 1465−80, который вовсе не касается шаберов, так как регламентирует параметры напильников.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Виды шаберов выделяют по нескольким критериям. Например, по конструкции можно разделить приспособления на цельные и составные. Про разницу между ними догадаться не сложно. Несмотря на внешнюю простоту, существуют различия и по форме кромки, которой осуществляется непосредственная работа. Так, выделяют плоские (самая простая форма – прямая пластина), фасонные (пластина имеет форму детали, которую планируется обрабатывать) и трехгранные. Также существуют разные количества режущих граней, их может быть две (двухсторонние инструменты для шабрения) или одна (односторонние).

Как видно, составных частей у данного режущего приспособления не много, но и в них можно заблудиться. А если осмотреться в современном строительном магазине, то вы увидите, что кроме этих критериев есть и еще один существенный нюанс – привод. Да-да, сегодня работать можно не только руками, вернее, контролировать все равно придется ими, но вот напрягаться вам не нужно, потому что есть уже другие виды инструментов – пневматический, электрический шабер по металлу и ручной, конечно же. Рабочая поверхность всех подобных приспособлений делается из углеродистой стали для инструментов, обычно это марки У10-У13, реже – из какого-нибудь твердого сплава.

Для чего нужен шабер?

Хотя точные инженерные расчёты упрощают процесс подгонки готовой детали (особенно изготовленной вручную), в некоторых видах деятельности все же требуется индивидуальная доработка. К числу таких операций относится шабрение, выполняемое при помощи шаберов. Основное назначение шабера – удалить небольшую часть металла, которая препятствует нормальному соединению смежных деталей. Типовым примером применения шабера слесарного по металлу является удаление заусенцев, образовавшихся на торцах трубы и препятствующих обычной установке любого фитинга. В результате шабрения можно ликвидировать, например, заусенцы на втулке, из-за чего проворот расположенного в ней вала будет сопровождаться значительным трением. Шаберы используются также для удаления локальных выступов металла на плоских поверхностях, сглаживания профиля канавок и пазов, а в ювелирном деле – и для формирования сложных рельефов, которые экономически нецелесообразно получить штамповкой.

Область применения шаберов:

Ручное изготовление продукции в единичных экземплярах.
Устранение незначительных поверхностных дефектов после механической резки или литья.
Удаление пятен краски или засохшего клея.
Незначительное увеличение чистоты поверхности.

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Как видим, выбор велик, но как же определиться, какой из предложенных инструментов взять для работы? Если перед вами стоит задача выровнять поверхность плоского предмета или детали, то вполне подойдет прямолинейное приспособление, количество режущих кромок может быть любое, приложитесь той, которая вам больше понравится. Если нет прямолинейного, то для этой задачи сойдет и криволинейный. Основная составляющая успешной работы – правильная заточка режущей кромки, геометрия в таких случаях определяется тем, насколько грубой планируется обработка, т.е. сколько нам надо снять миллиметров материала, также от твердости этого материала и от угла расположения режущей кромки относительно поверхности, которую обрабатываем.

Читайте также:

Чертеж гаража с подробным описанием

Как сделать шабер своими руками

Купить достойный шабер не составит труда, но имея в хозяйстве подручные материалы, вы можете сделать инструмент, идеально подходящий для собственных нужд.

Простейший в домашних условиях

Простейший слесарный шабер можно изготовить своими руками при наличии одной лишь твердосплавной пластинки для рабочей части.

Необходимые инструменты и материалы:

четырехгранный пруток 15х15;
быстросменная пластинка Т5К10;
болт с шайбой;
наждачная бумага;
болгарка;
тиски.

Пропиленные прорезь и паз

Последовательность действий для изготовления:

От прутка болгаркой отпилите часть длиной 25-30 см. Это будущий корпус.
Зажмите корпус в тисках и выполните отрезным кругом болгарки пропил вдоль на глубину 2-3 см.
Сделайте замер режущей пластинки и выпилите в прутке паз под нее глубиной около 0,5-1 см.
Поперек просверлите отверстие под зажимной болт.
Зачистите все срезы наждачной бумагой и установите пластинку в паз.
Закрутите болт отверткой или шестигранником.

Установка пластинки в корпус

Сложный инструмент на станках

При наличии станков и электрооборудования можно изготовить своими руками шабер сложной конструкции.

Шабер с прикрепленной рукояткой

Инструменты и материалы:

шаберная пластина
фрезерный станок;
токарный станок;
стальной пруток 2х1,5 см;
стальной стержень диаметром 0,5 см.

Выточенные детали: основание, крышка и стержень с резьбой

Из металлического прутка выточите основание под пластину и крышку.
В основании инструмента просверлите поперечное отверстие для крепления крышки на винт.
На кончике стального стержня вырежьте резьбу, а в крышке и основании шабера просверлите продольное отверстие аналогичного диаметра. Нарежьте внутреннюю резьбу.
Закрепите стержень на основании.
Выточите из дерева рукоятку – можете использовать ножку от обыкновенного стула.
В рукоятке просверлите отверстие и установите внутрь стержень шабера.
Рукоятку можете дополнительно усилить металлическим кольцом, предварительно выточив его из мягкого металла.

Инструмент в сборе

Кольцо в начале рукоятки крупным планом

Как пользоваться инструментом для шабрения — пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм2, то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Сферы применения инструмента

Шаберы используются для снятия тончайшего слоя с детали из металла. Это дает возможность довести поверхность до оптимального уровня шероховатости. Подобная технологическая операция нередко применяется для элементов из металла, которые потом будут подвижными. К ним относятся:

элементы высокоточных устройств и станков;
детали подшипников;
всевозможные измерительные приспособления;
лезвия инструментов для резки (они затачиваются с помощью точила-шабера).

Универсальность — одно из основных преимуществ пушеров. С применением таких приспособлений наносят гравировки, производят обработку кромок и снимают старое покрытие. Шаберы используются даже в косметологической сфере специалистами по маникюру, но такие инструменты обладают своими конструктивными и функциональными особенностями.

Советы по использованию от профессионалов

Для того чтобы шабер был долговечным и эффективным, нужно придерживаться некоторых правил его применения. Один из самых важных факторов — выбор инструмента.

Специалисты предпочитают иметь в своем распоряжении целый набор шаберов для решения тех или иных задач. Можно воспользоваться универсальным приспособлением с насадками, которые оперативно меняются в зависимости от ситуации.

Не нужно начинать шабрение, если на поверхности обрабатываемого элемента есть значительные дефекты в виде царапин, сколов и т. д. Для начала его лучше обработать грубо с помощью фрезерного станка.

После подготовки поверхности нужно обозначить самые проблемные участки изделия. Для этой цели на поверхность нужно нанести слой краски и провести по ней обрабатываемой деталью. В итоге выступы и неровности, с которыми нужно начинать соскабливание, будут окрашены.

Для обработки элемент надежно закрепляется в тисках. Крупные же детали обрабатываются по месту. Не стоит забывать, что шабрение необходимо начинать с наиболее выпуклых участков детали. Лишь в этом случае работа будет успешной.

Шабер – замысловатое применение простого инструмента

С виду ничем не примечательный инструмент – слесарный шабер – считается очень необходимым в большинстве сфер производства, где требуется доведение поверхности до идеальной гладкости. Что же это за приспособление и как им пользоваться, узнаем чуть ниже.

Что означает необычное слово шабрение?

После такой обработки детали могут идеально плотно прилегать друг к другу, хорошо взаимно смазываться и не терять смазку. Снятие тонкого шероховатого слоя дает возможность идеально подогнать размер детали под требующийся.

Виды шаберов – чем может удивить такой простой инструмент?

Как выбрать тот самый шабер из огромного набора?

Обычно угол заточки равняется 90-100°, работать так легче всего. Но если вам предстоит только черновая стадия обработки, то угол может составить от 75°, когда же производится уже отделочная стадия, угол берется максимальный – 100°. Что же касается материалов, то для мягких металлов можно заточить инструмент даже на 35-40°, а вот для стали нужен угол 75-90°, а если перед вами чугун или бронза, то приготовьте приспособление с заточкой под 90-100°. Выбирая ширину и радиус скругления для вашего режущего приспособления, опирайтесь также на твердость обрабатываемого материала и на требование к чистоте работы. Правило такое: при высокой твердости и чистоте шлифовки режущая кромка должна быть узкой (черновая стадия – до 3 см, а отделочная – 1,2 см) и с малым радиусом закругления.

Для особых случаев, например, для криволинейной работы по обработке подшипников, берут трехгранный инструмент, причем затачивают его на 60°. А если работы предстоит много, и она довольно разномастная, то потребуется очень много приспособлений в наличии, тогда проще использовать составной инструмент для шабрения. В нем можно просто менять пластины, причем делается это элементарно, лишь открутив зажимной винт. В некоторых случаях слесари делают не совсем стандартный вид такого инструмента – в виде кольца. Им намного удобнее шлифовать круглую деталь.

Учимся пользоваться инструментом для шабрения

Много узнав о данном процессе и инструменте, пора посмотреть, как пользоваться шабером.

Как пользоваться инструментом для шабрения – пошаговая схема

Шаг 1: Оценка и подготовка поверхности

Важно взвесить степень несовершенства вашего объекта шабрения. Если есть грубые царапины и забоины, или износ почти достиг отметки 0,5-1 мм на площади в 1 мм 2 , то нужна сначала более грубая обработка, например, строгание и фрезерование. Следует острые кромки по краям поверхности затупить напильником, а потом замерить зазор поверочного инструмента, например линейки, относительно поверхности. Приложив ее к детали, вы не должны обнаружить зазор выше 0,05 мм, иначе нужна еще одна предварительная грубая обработка.

Шабер слесарный: назначение и виды инструмента для шабрения

Шабер хорошо известен специалистам по слесарному делу. При помощи этого инструмента для финишной обработки поверхности деталям из металла можно придать минимальную степень шероховатости, а их геометрическим параметрам – высокую степень точности.

Шабрение направляющих задней бабки токарного станка

Как выполняется шабрение

Само слово «шабрение», которое можно перевести как «скобление», пришло к нам из Германии. Оно очень точно соответствует сути технологической операции, которую обозначает. В процессе выполнения такой операции с поверхности детали соскабливаются неровности, что позволяет сделать ее максимально гладкой.

Читайте также:

Чем удалить краску с пластика

Шаберы, при помощи которых выполняется такая операция, изготавливаются из инструментальной стали. Конструкцию этого инструмента составляют рукоятка четырех- или трехгранной формы и режущая часть. Чтобы придать рабочей части шабера требуемую степень твердости (64–66 единиц по HRC), ее подвергают закалке.

Шаберы изготавливают преимущественно стандартной длины (20–40 см), а ширина их режущей кромки зависит от типа выполняемой операции. Так, черновое шабрение выполняется инструментом, ширина рабочей части которого составляет 20–30 мм, для чистового этот интервал равен 15–20 мм.

Тип выполняемого шабрения оказывает влияние и на то, какой величины угол заострения наконечника должен быть сформирован на инструменте. Специалисты по слесарному делу рекомендуют использовать следующие углы заточки режущего наконечника:

75–90° – для черновой обработки;
90° – для чистового шабрения;
90–100° – для отделочных операций.

Следует иметь в виду, что угол заострения режущей кромки шабера измеряется относительно его оси.

Заточка зависит от формы рабочей части шабера

Геометрические параметры инструмента для выполнения шабрения не регламентируются никаким ГОСТом, хотя многие по незнанию стараются найти такие данные в стандарте под номером 1465-80. Между тем ГОСТ 1465-80 относится к напильникам и никакого отношения к шаберам не имеет. Что касается самих шаберов, в соответствующих ГОСТах можно найти только требования к металлу для их изготовления, а также к правилам приемки такого инструмента, относящегося к слесарной группе.

Виды инструментов для выполнения шабрения

На сегодняшний день специалисты используют различные виды шаберов, отличающиеся друг от друга по нескольким параметрам. Одним из таких параметров является форма режущей части инструмента, в зависимости от которой среди шаберов выделяют плоские, трехгранные и фасонные. В отличие от инструмента плоского и трехгранного типа, фасонные шаберы имеют рабочую часть, полностью повторяющую форму поверхности обрабатываемой детали.

Шаберы с различными рабочими частями

Шабер трехгранный с деревянной рукояткой

Инструментом, рабочая часть которого имеет несколько граней, преимущественно обрабатываются поверхности цилиндрической и вогнутой формы, а плоские шаберы успешно справляются с обработкой различных канавок и пазов. На практике часто используются дисковые и изготовленные в форме кольца шаберы. При помощи первых выполняется обработка деталей с широкими поверхностями, а вторыми осуществляют шабрение изделий, имеющих круглую форму.

По конструктивному исполнению шаберы бывают цельными и разборными, одно- или двухсторонними. Более долговечными являются двухсторонние шаберы, которые отличаются от односторонних тем, что у них есть две рабочие части, расположенные по обеим сторонам рукоятки.

Устройство составного шабера

Рабочая часть инструмента для шабрения по своему расположению относительно рукоятки может быть плоской или изогнутой. Шаберы, рабочая часть которых имеет изогнутую форму, наиболее удобно использовать для обработки мягких металлов, а также деталей, имеющих острые углы.

Относительно недавно в слесарном деле использовались только ручные шаберы, а сегодня многие производители предлагают инструмент, оснащенный приводом пневматического или электрического типа. Манипулировать таким инструментом все равно приходится вручную, но для этого требуется прикладывать значительно меньше усилий, чем при использовании ручного шабера.

Универсальный шабер BIAX

Сферы применения шаберов

С помощью шабера специалист снимает с обрабатываемой детали тончайший слой металла, толщина которого может варьироваться в пределах 0,005–0,7 мм, что позволяет довести степень шероховатости поверхности до требуемого уровня. При помощи такой технологической операции часто выполняют обработку деталей, которые будут в дальнейшем сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. Наиболее распространенными деталями, для финишной обработки которых применяют различные типы шаберов, являются:

детали станков и высокоточных приборов;
элементы подшипников скольжения;
различные измерительные инструменты и приспособления для осуществления контрольных операций;
лезвия режущих инструментов (для их заточки используется так называемое точило-шабер).

Шабрение — доводка направляющих суппорта токарного станка

Одно из преимуществ шаберов – универсальность, поэтому область их применения вышеперечисленными пунктами не ограничивается. При помощи таких инструментов выполняют гравировочные работы на поверхности мягких материалов, обрабатывают кромки деталей, удаляют старое покрытие. Они нашли применение и в косметологии, с их помощью свои манипуляции совершают мастера маникюра.

Используемые для решения различных задач шаберы можно отличить друг от друга даже по фото, поскольку они имеют разную конструкцию и геометрические параметры. Так, миниатюрный маникюрный инструмент выполнен в форме лопаточки с удобной ручкой, а приспособления для шабрения габаритных заготовок могут выпускаться в форме твердосплавных пластин. Догадаться о том, что такая пластина является шабером, неспециалисту достаточно сложно, даже если он увидите ее вживую, а не на фото. Чтобы задействовать этот инструмент, нужен специальный фиксатор, оснащенный удобной рукояткой для выполнения слесарных манипуляций.

Технология шабрения зависит как от размеров и конфигурации обрабатываемой детали, так и от твердости материала, из которого она изготовлена. Специалист, собирающийся выполнять такую технологическую операцию, должен правильно выбрать угол заточки рабочей торцевой части шабера по отношению к его оси. Этот угол при обработке разных материалов должен находиться в следующих пределах:

при шабрении мягких металлов – 35–400;
при обработке поверхностей деталей из стали – 75–900;
при выполнении шабрения деталей из чугуна и бронзы – более 900.

Несколько рекомендаций по использованию шаберного инструмента

Чтобы инструмент для выполнения шабрения прослужил вам как можно дольше и позволял получать качественные поверхности, необходимо соблюдать несложные рекомендации по его эксплуатации. Основной из таких рекомендаций, конечно, является правильный выбор инструмента.

У многих специалистов слесарного дела имеются целые наборы шаберов, из которых они выбирают оптимально подходящий для решения конкретной технологической задачи. Можно поступить иначе и приобрести универсальный инструмент со сменными пластинами, которые быстро заменяются на необходимые в определенной ситуации.

Самодельная голова для шаберных пластин

Не следует сразу приступать к шабрению, если на поверхности детали, которую требуется обработать, имеются крупные царапины и другие дефекты значительной величины. Такую деталь необходимо предварительно подвергнуть более грубой обработке, для чего можно использовать фрезерный станок или другое оборудование.

После того как поверхность подготовлена к шабрению, необходимо выявить на детали участки, которым следует уделить особое внимание. Для этого надо нанести тонкий слой специальной краски на поверочную плиту и провести по ее поверхности обрабатываемую деталь. В результате такой несложной манипуляции все имеющиеся на поверхности обрабатываемой детали выступы окрасятся. С них и следует начать шабрение. Использовать поверочную плиту с краской нужно неоднократно, после окончания каждого цикла обработки.

Черновое (обдирочное) шабрение служит для снятия с плоскости нагортованного верхнего слоя

Для выполнения шабрения деталь надежно фиксируется в тисках, а крупногабаритные изделия обрабатываются по месту. Сам инструмент при этом держат двумя руками в средней части рукоятки и перемещают по направлению к себе. Очень важно выдерживать угол наклона шабера по отношению к обрабатываемой поверхности (он должен составлять порядка 800).

Приступая к шабрению, следует иметь в виду, что в первую очередь обрабатываются самые выпуклые участки.

Выбор слесарного шабера для шлифовки поверхности металла

Слесарные работы, связанные с подготовкой металлических и деревянных поверхностей методом удаления неровностей, проводятся с помощью специального инструмента, оснащенного режущей кромкой. Шабрение, или шлифовка, содержит в себе разные технологии финишной обработки заготовок для деталей, операция осуществляется как непосредственно приспособлениями, так и с применением абразивов разной зернистости. Все рабочие процессы позволяют получить заготовку с идеально гладкой поверхностью, шаберы по металлу и дереву помогают создать плотную адгезию с другими деталями.

Что представляет собой шабер?

Инструмент, предназначенный для снятия тонкого слоя металла с поверхности заготовки, используется для удаления поверхностной пленки перед пайкой или сваркой элементов нагружаемой конструкции, а также перед сборкой деталей точных приборов. Методом скобления острая кромка лезвия шабера слесарного снимает верхний слой материала толщиной 0,01 мм.

Шабрение металла также применяется при шлифовке дерева после обработки другими инструментами. В процессе зачистки поверхность проверяется поверочной пластиной, покрытой слоем краски. Наличие неровностей выявляется методом окрашивания отдельных участков заготовки, удаление которых производится повторным скоблением проблемного места.

Шаберы слесарные различаются:

Формой, которая бывают плоской, фасонной, многогранной
Конструкцией, в составе которой содержатся заменяемые пластины
Числом шлифовальных граней: односторонний, двухсторонний и трехсторонний.

По исполнению устройство бывает разборной и цельной.

Инструмент для зачистки металла

Шабер слесарный изготавливается стандартной длины, ширина лезвия зависит от типа операции: для черновой обработки применяется инструмент с шириной лезвия до 3,0 см, чистовую зачистку производят режущей частью шириной 2,0 см. Технология выбирается в зависимости от угла заточки лезвия, которая разработана для каждого вида операции:

75 0 -90 0 — черновая обработка;
90 0 — чистовая операция;
90 0 -100 0 — отделочная зачистка.

Угол заточки лезвия инструмента измеряется относительно оси рукоятки изделия.

Краска для поверхности

После завершения подготовки материала производится выявление остаточных неровностей методом приложения окрашенной контрольной пластины. Краска для шабрения изготавливается из пигмента, смешанного с любым видом технического масла. В качестве пигмента применяется лазурь, синька, сурик или смесь сажи, автола и керосина. Шабровочная краска должна иметь консистенцию пасты среднего загущения, не растекаться и не образовывать комков. Смесь должна ложиться на плоскость контрольной пластины тонким ровным слоем.

Виды слесарных шаберов

Приспособление плоского типа с тремя гранями или фасонным лезвием подходит для работы с прямой плоской поверхностью или острыми углами изделия, хорошо режет алюминий, медь и боббит. Инструмент с трехгранным лезвием используется для обработки отверстий цилиндрического типа в заготовке из твердосплавного металла.

При шабрении поверхности деталей инструмент, применяемый принцип шабрения и шлифовки под определенным углом должен иметь сменные заточенные пластинки, позволяющие сформировать угол по отношению к ровной поверхности. Выполнение операций чаще всего осуществляется универсальным шабером, в конструкции которого содержится:

Корпус;
Ручка;
Держатель;
Зажимной винт;
Сменная пластина.

Как правильно скоблить

Вид шабрения не предусматривает подготовки поверхности обрабатываемого материала. Выполнение работ осуществляется в строгой последовательности операций:

Нанести краску на контрольную пластину;
Приложить нешлифованную деталь к пластине и плавно продвинуть ее вперед и назад;
Визуально оценить окрашенные дефекты;
Подготовить инструмент;
Приступить к удалению неровностей методом движения шабера с углом наклона лезвия 35−40 0 .

Работа с металлической поверхностью заключается в соскабливании выпуклостей. Принцип шабрения заключается в создании длинных отрезков, образуемых скольжением лезвия с последующим сокращением амплитуды. Направление движения инструмента должно изменяться постепенно и скрещиваться. В процессе работы рекомендуется проверять уровень сглаживания неровностей окрашенной пластиной или контрольным квадратом 25×25 мм.

Техника проверки поверхности

Контрольный квадрат помогает определить глубину шабровки поверхности детали или заготовки. В середине рамки, приложенной к поверхности детали, выделяется контрольный участок и производится подсчет количества окрашенных пятен. Тип неровностей можно определить числом выпуклостей:

Если количество пятен достигает 6 — шабровка грубая;
Если насчитывается до 10 пятен — шабровка чистая;
Когда число пятен не менее 14 — обработка точная;
Когда число окрашенных пятен составляет 22 — зачистка ювелирная.

Операция выравнивания лицевой части деталей, инструмент и применяемый способ шабрения зависит от типа поверхности. Для обработки краев используется приспособление прямого типа, гнутые детали шабровщик зачищает фасонным лезвием, твердые материалы обрабатываются узким лезвием, скобление мягких материалов и плоских поверхностей осуществляется широким шабером и лезвием радиусного типа.

Читайте также:

Стеновой профиль для гипсокартона

Форма лезвия устройства подбирается по типу поверхности, выявить который можно с помощью прокатки детали по окрашенной пластине. Выявленные неровности удаляются приспособлением с длинной заточенной кромкой. Используемые виды шаберов начинают движение от краевой части заготовки. После завершения операции проводится контрольная проверка чистоты обработки, для доводки которой шабровщик использует слесарный сборный инструмент и ферритная кромка Рекомендации профессионального шабровщика

Чтобы режущий инструмент прослужил долго и помогал качественно подготовить материалы, рекомендуется уделить особое внимание выбору устройства. Все виды шаберов по форме режущей кромки приспособлены для выполнения технологических задач. Оптимальным вариантом является выбор снаряжения универсального типа, конструкция которого позволяет быстро заменять пластины в соответствии с требованиями техпроцесса.

Разные виды шаберов из-за технических особенностей не могут применяться на поверхностях с крупными дефектами и глубокими царапинами. Деталь должна пройти грубую обработку на фрезерном станке или другом шлифовальном оборудовании. Все циклы выравнивания поверхности должны заканчиваться проверкой контрольной пластиной с пигментным красителем.

Чугунные канализационные трубы: диаметры, вес и размеры

Для системы канализационных и водосточных сетей зачастую используют чугунные трубы. Из данного материала создают внешние и внутренние водопроводные сети. Раньше для внешних и внутренних канализационных сетей использовали только чугунные канализационные трубы. В современный период, невзирая на повышение спроса на полимер, изделия из сплава по-прежнему пользуются спросом при укладке трубопроводов.

Несмотря на то что рынок сегодня все больше покоряют продукты из пластика, металл по-прежнему решительно удерживает свои лидирующие позиции. Рассмотрим особенности данных систем, поскольку они останутся востребованными еще долгое время.

Чугунная канализационная труба

Особенности чугунных канализационных труб

Чугунный материал (сероватый сплав) сам по себе не очень прочный. Но чугунная канализационная труба производится уникальным способом центробежного литья, что значительно увеличивает сопротивляемость механическим повреждениям. Однако при монтаже категорически запрещено бросать изделия или подвергать их сильному воздействию ударных нагрузок.

Для того чтобы трубы из чугуна не разрушала ржавчина, их покрывают снаружи и изнутри нефтяным битумным составом, который проникает во внутреннюю структуру материала, затягивает все микротрещины, не позволяя ржавчине поражать изделие. Кроме этого, битум делает внутреннюю плоскость трубы ровной и гладкой, что значительно уменьшает показатели трения во время прохождения жидкости. Устойчивость к ржавчине у чугунных труб, в особенности по сравнению с иными металлическими продуктами, существенно выше.

Характерными особенностями изделий из чугуна являются:

высокая коррозионная стабильность;
надежность и долговечность;
полное отсутствие швов и свищей;
простой монтаж;
разный диаметр изделий;
пожароустойчивость;
устойчивость к агрессивной среде;
низкая шумовая проводимость;
возможность использования для внешних и внутренних коммуникаций.

Чк (чугунные канализационные трубы) отличаются большой массой и шероховатой поверхностью. Также для данного материала характерна высокая стоимость, поскольку себестоимость чугунного литья тоже немаленькая. Фасонные элементы канализационных труб чугунных разделяются на:

Ревизии. Осуществляется прочистка внутренней части трубопровода.
Муфты. Это соединительные элементы, которые служат для объединения труб одного диаметра.
Крестовины. С помощью данных конструкций производится отведение жидкости с главного трубопровода в 2 смежных направлениях.
Переходы. Дают возможность перехода системы с труб наименьшего диаметра к трубам большего размера.
Тройники. Используются при отводе с главного трубопровода во второстепенные ответвления.
Отводы. Применяются при изменении угла трубопровода, позволяя сделать поворот в любую сторону.
Патрубки. Просто необходимы при потребности кардинального изменения длины трубопровода.
Отступ. Незаменим при развороте трубопровода, обеспечивая стокам беспрепятственное движение.

К напорным трубам, которые используются в канализационных и технических трубопроводах, предъявляются высокие требования:

размер диаметра условного прохода трубы (ДУ) должен составлять не менее 6.5 см и до 120 см, при обязательной минимальной длине изделия 2—6 м;
трубопроводы могут иметь фланцевый или раструбный тип соединения;
изделия должны быть изготовлены центробежным или полунепрерывным способом литья;
толщина стенок качественных напорных труб должна составлять от 0.67 до 3.1 см.

Канализационные чугунные трубы должны быть предназначены и опробованы для работы как под нормальным рабочим давлением (1 МПа), так и под повышенным уровнем давления жидкости (1.6 МПа). Для рабочего испытания изделий на герметичность обычно создается уровень давления от 2.5 до 4 МПа, в зависимости от классификации трубы и dy.

В соответствии с толщиной стенок различают три класса напорных чугунных труб: А, Б и Ла. Наиболее прочными являются трубы чугунные класса Б, поскольку они имеют наибольшую толщину стенок.

Следует знать, что, согласно нормативам ГОСТ на чугунные виды труб 9583-75, на металлургических предприятиях могут производиться трубы с размером ДУ, который может составлять от 6.5 и до 100 см, длиной в 2—10 м. Такие трубы однозначно должны иметь более надежное раструбное соединение, позволяющее трубопроводу любой протяженности служить без проблем довольно долгий период времени, вплоть до 80 лет.

Выбирая для системы водоотвода и канализации трубы из чугуна, следует сосредоточить внимание на внешнем виде покупаемого товара. Чугун для канализационных конструкций должен целиком отвечать абсолютно всем технологическим стандартам и ГОСТу, однако в ходе изготовления может быть допущен брак. По этой причине изделия из чугуна необходимо выбирать тщательно и ответственно. На поверхности изделия не должно быть видимых дефектов, трещин или вмятин, которые могут свидетельствовать о небрежной транспортировке товара и его повреждении. При визуальном обследовании все трубы должны обладать ровной, чуть шероховатой поверхностью, ровным тоном покрытия и стандартными размерами.

Изделия из чугуна проверяют как с помощью визуального осмотра, так и «на слух», методом простукивания. Небольшие трещины, скрытые микроскопические дефекты обязательно проявят себя изменением звука при обычном легком простукивании. Нормальный отзвук качественного изделия будет звучать ровно и гулко. Дефектное изделие будет отзываться неровным прерывистым звуком, свидетельствующим о наличии внутреннего повреждения, которое незаметно при визуальном осмотре.

Размеры

Трубы чугунные канализационные отличаются друг от друга по диаметру и внешнему строению. Различают безраструбные и раструбные виды труб.

Диаметр чугунных канализационных труб, используемых для установки наружных и внутренних конструкций трубопроводов, показан в размерной таблице соответствующего ГОСТа (6942-98).

Среди обширного перечня чугунных коммуникаций выпускают раструбные трубы. Они отличаются тем, что содержат небольшое расширение, размер которого находится в прямой зависимости от величины диаметра трубы.

Промежуток между раструбом с внутреннего и внешнего края, вмонтированного в расширение, колеблется. Он составляет для 50 и 110 мм труб — 6 мм, а для труб 150 и 200 — 7 мм. Объединяются компоненты друг с другом при помощи усложненных элементов.

ЧК, или трубы канализационные чугунные, с параметрами 150 х 2000 мм (ДУ) востребованны больше всего, так как стандартная длина позволяет смонтировать систему отведения стоков с минимальным отходом материала.

Параметры изделий могут быть самые различные. Стандарт ГОСТа определяет чугунные канализационные водопроводные трубы размерным рядом, в котором показан диаметр всех выпускаемых изделий. Покупая чугунные трубы для канализации, следует учитывать не только внешний диаметр изделий, но и внутренний размер трубы (ДУ), который является главным показателем пропускной способности изделия.

Диаметр наружный номинальный и условный проход

От внутреннего и внешнего диаметра чугунных канализационных труб зависит их пропускная способность и уровень предполагаемой нагрузки текущей жидкости. При монтаже системы обязательно следует учитывать внутренний диаметр (ДУ) чугунной канализационной трубы.

Простая таблица диаметров различных чугунных канализационных труб объясняет назначение каждого изделия.

Канализационная чугунная труба	ДУ диаметр от 50 мм	Внешний наружный диаметр 100 мм	Используется для отвода стоков из унитаза
Канализационные чугунные трубы	ДУ диаметр от 40 мм	Внешний наружный диаметр 50 мм	Используются для отвода стока моек, раковин и умывальников

Канализационные чугунные трубы и их фасонные части класса Б, имеющие сравнительно небольшой диаметр, в квартире или частном доме используются в системах внутренней канализации. Трубы класса А применяются на наиболее ответственных внешних участках сети, способных выдержать высокий напор отводимой жидкости.

Вес и толщина стенки

Удельный вес трубы чугунной канализационной зависит от толщины ее стенок. Чем больше толщина стенок изделия, тем выше масса, и наоборот. Поэтому при монтаже, который следует осуществлять с предельной осторожностью, лучше использовать специальные подъемные механизмы, позволяющие аккуратно приподнять тяжелую трубу и точно уложить в нужное место.

У любой трубы, которая подвержена в процессе использования воздействию сильного напора воды, толщина стенки должна быть как минимум 6.5 мм. Учитывая данный параметр, трубопрокат классифицируется на А и Б.

А — выдерживает давление, составляющее 0.1 МПа, до проведения антикоррозийного битумного покрытия. Чугунные трубы для канализации марки А и соединительные детали используются при монтаже основных участков канализационной сети, несущих максимальную водонапорную нагрузку.
Б — используются для внутренней разводки при строительстве зданий.

Рассмотрим обозначения каждой маркировки.

Маркировка, упаковка и гарантийные сроки

Заводскую маркировку чугунных труб наносят на внешней поверхности изделия в том месте, где расширение или раструб переходят в основной ствол, а также на торцевой поверхности раструба.

В документах, которые сопровождают данные изделия, обязательно должны быть указаны полные данные обо всех проводимых механических испытаниях и исследованиях. Также трубы и их фасонные части должны обладать маркировкой, которая отлита или нанесена несмываемой краской с торцевой стороны изделия или на его внешней поверхности.

Все маркерные обозначения, указанные на товаре, должны полностью соответствовать установленным нормативам и стандартам ГОСТ. Они предназначены для расчета давления напора проходящей жидкости и дают возможность использовать каждый вид товара в полном соответствии с его техническими и базовыми характеристиками.

При нарушении технологии монтажа и использовании изделий, которые не соответствуют показателям максимального уровня давления жидкости, трубопровод может очень быстро прийти в негодность, поскольку трубы не выдержат сверхнормативного уровня давления.

нормальное, обозначается 1 МПа;
повышенное, которое маркируется больше до 1.6 МПа.

В процессе испытаний на герметичность на производственном стенде искусственно нагнетается более высокое давление, вплоть до 3—4 МПа, в зависимости от класса и ДУ изделия. Это дает возможность полноценно проверить изделие на прочность и долговечность использования в экстремальных ситуациях, гарантируя высокие технические характеристики материала и изделий, которые из него производятся.

Пример 1, маркировка ЧHP 400 AX 6000, ГОСТ 5525-61:

ЧHP — труба чугунная напорная раструбная;
400 мм — имеющийся размер ДУ прохода;
A — класс, который полностью соответствует маркировочному классу трубы;
6000 — длина изделия в мм, которая может варьироваться в зависимости от требований государственных стандартов, установленных на данный тип продукции.

Пример 2, маркировка TЧK-50-1500-Б, ГОСТ 6942:

ТЧК — трубы чугунные для канализации;
50 — ДУ указано в мм;
Б — класс поставки;
1500 — соответствующая длина изделия.

В общем упрощенная классификация выглядит так:

марка ЧГ — от 50 до 150 мм.;
марка ВЧШГ — до 500 мм.

Зная принципы основной классификации и маркировки трубопрокатной продукции, можно быстро и безошибочно подобрать для любой системы коммуникаций или производственного трубопровода качественные изделия нужного диаметра и уровня сопротивляемости.

При покупке чугунного трубного проката необходимо проверять сертификат качества, в котором обязательно должны быть указаны следующие данные:

наименование непосредственного предприятия изготовителя;
№ партии и № стандарта изделий;
наименование товара;
основные параметры изделия;
допустимый уровень давления;
максимальный уровень прочности продукции.

Указанные в представленном сертификате общие и технические характеристики гарантируют длительную работу чугунных изделий в течение многих десятков лет. Срок эксплуатации качественного трубопроката составляет в среднем около 70—80 лет. При благоприятных условиях, не достигающих критических температурных отметок, чугунный трубопровод или канализационная система могут прослужить гораздо дольше. При использовании изделий для стока агрессивных жидкостей в химической или нефтедобывающей промышленности срок эксплуатации чугуна намного сокращается, что не уменьшает его высоких показателей прочности и большой востребованности на рынке.

Читайте также:

Чем отличается болт от винта?

Размеры наружной канализации по СНИП

Согласно стандартам СНИП или ГОСТ 6942.3-69, качественный трубопрокат должен полностью соответствовать следующим критериям:

ДУ — 50 мм, 100 мм, 150 мм.;
длина изделия — не менее 0.5 м и до 2.10 м;
толщина стенки — от 4 мм и до 5.5 мм.

Для наружного типа канализационных систем, которые монтируются для основного отвода канализации, должны использоваться изделия с максимальными показателям диаметра и ДУ (150 мм), поскольку на них ложится основная нагрузка потока жидкости, отводимой из зданий или предприятий.

Плюсы и минусы чугунной канализации

К положительным качествам чугунного трубопроката можно отнести высокую степень пожарной устойчивости и прочности, а также сравнительно низкий уровень износа. Немаловажным фактором являются и шумоизоляционные свойства этих изделий, обеспечивающие бесшумность изливаемого потока, особенно в жилых помещениях.

Важным свойством материала является высокая термическая устойчивость, позволяющая использование чугунных труб при очень низких температурах (в условиях Крайнего Севера) и при высоких температурных показателях.

К минусам материала можно отнести…

Большой расход материала.

При монтаже системы отведения стоков нужно предусматривать высокий процент отходов, неминуемо возникающих при подгонке размеров и конструкции поворотов.

Высокую шершавость плоскости внутри трубы.

Это повышает возможность создания наростов и застревания в струе воды сливаемых жестких фракций, как результат противодействия.

Большой вес чугунной трубы.

Большая масса чугунных канализационных труб существенно усложняет монтирование всей системы и отдельных элементов, включающих разветвления и развороты.

Соединение чугунных канализационных труб осуществляют с помощью раструбов, которые присутствуют с торцов труб, связываемых между собой. Расширение находится на одном конце. Следует учесть, что между концами раструба изнутри и звеном трубы, помещенной в расширение, имеется промежуток, который необходимо уплотнить при помощи пакли способом забивания ее в расширение. Это удобно сделать при помощи особой деревянной лопатки, просто слегка ударяя по ней молотком.

Особенно целесообразно использовать чугунную канализацию при монтаже канализационных коммуникаций в производственных зданиях, где общая нагрузка водоотвода значительно превышает обычный хозяйственно-бытовой уровень. Это предприятия общепита, пищевое производство, строительные и производственные отрасли.

Широко применяются чугунные трубы при строительстве крупных предприятий мясоперерабатывающей промышленности, фабрик-боен, в больших фермерских хозяйствах и других животноводческих предприятиях. Активно используются чугунные изделия в лечебных санаторно-курортных заведениях, имеющих значительный поток термальных и минеральных вод, а также при строительстве предприятий здравоохранения, школ или детских садов.

Вследствие высокой устойчивости материала к химическим агрессивным воздействиям чугунные трубопроводы монтируются для перемещения продуктов нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отрасли промышленности. В горнодобывающей сфере производства чугунные изделия тоже играют главную роль при строительстве горнорудных комплексов. В химической промышленности чугун является основным магистральным материалом, способствующим полноценной транспортировке химических вредных жидкостей на любое расстояние без изменения состава и внутренней структуры вещества.

Поскольку соединение чугунных канализационных труб раструбное, то качество совмещения стыков имеет огромное значение.

При покупке следует обязательно обращать внимание на качество срезов трубы, явно показывающее технические характеристики самого материала. Стенки труб вдоль всей толщины изделия, от внутренней и до внешней стороны, должны быть равномерной мелкозернистой структуры, хорошей плотности, однородного тона и однородной структуры.

Приобретая трубы из чугуна, можно обеспечить бесперебойную работу канализационной или технической системы в течение длительного периода времени.

Чугунные трубы — разновидности, особенности, применение

Обеспечение антикоррозийной устойчивости материала достигается за счет специального покрытия, наносимого на поверхности внутри и снаружи. Это не только продлевает срок службы труб, изготовленных из чугуна, а и положительно отражается на их гидравлических характеристиках, что обеспечивает надежность канализационных систем.

Виды чугунных труб и их применение

Чугун – это сплав железа с углеродными добавками. Чтобы сплав можно было назвать чугуном, содержание в нем углерода должно быть не меньше 2,14%. Сплавы железа с меньшей долей углерода являются сталью.

Существует несколько видов чугунных труб, которые выпускают из сплавов железа с разной степенью содержания углерода. Причем углерод варьируется не только в долевом содержании, но и различается по строению. Это может быть круглый графит, пластинчатый, химически связанный углерод. Кроме углерода в сплав добавляют алюминий, висмут, никель, хром, марганец, серу, фосфор, кремний для придания сплаву тех или иных химико-физических свойств.

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Сфера применения чугунных трубных изделий остается достаточно широкой, поскольку по некоторым эксплуатационным характеристикам этим изделиям нет равных аналогов.

Основные области использования это:

промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
монтаж противопожарных систем;
отопление и водоснабжение.

В индивидуальных домах для прокладки канализации они используются редко, поскольку здесь нет повышенных требований к прочности коммуникаций.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

гарантийный срок службы 80 лет;
минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Рекомендуем ознакомиться: Особенности устройства крана-буксы для смесителя, самостоятельная замена и ремонт устройства

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Безнапорные трубы из чугуна используют при прокладке внутренней и уличной канализации в системах, которые работают на самотеке. Именно такие материалы использовались для канализационных магистралей в жилых домах. Их преимуществом является бесшумность, возможность совмещения с пластиковыми трубами, возможность повторного использования при аккуратном демонтаже. Это достаточно хрупкие изделия, которые не терпят ударной нагрузки.

Высокопрочные

Высокопрочный чугун используют для строительства трубопроводов, которые эксплуатируют под давлением, для транспортировки агрессивных жидкостей. Особенностью этих материалов является их устойчивость к силовым и ударным нагрузкам. По прочности они превосходят стальные трубы. Срок службы их достигает отметки в 100 и более лет.

Такая прочность трубных материалов из чугуна марки ВШЧГ объясняется особенностью сплава. В состав его входит графит в шаровидной форме, который придает сплаву нехарактерную для чугуна пластичность. Трубы выпускают с раструбом и резиновыми прокладками. кроме промышленного производства их используют для прокладки внешней канализации в неблагоприятных условиях – на большой глубине залегания, при крайне низких температурах, под автомобильными трассами.

Безраструбные

Трубные изделия, для монтажа которых требуются специальные хомуты. Безраструбные чугунные трубы для придания большей коррозийной устойчивости покрывают внутри и снаружи специальным составом, содержащим эпоксидную смолу. Сфера применения этих изделий – системы водоотведения на предприятиях, использующих агрессивные среды и водопровод.

Рекомендуем ознакомиться: Асбестоцементные трубы и их применение

Для монтажа водопроводов безраструбные чугунные трубы не имеют себе равных. Это экологичные трубопроводы с высокой пропускной способностью, которые выдерживают любую температуру и ее перепады. По статистике такие водопроводы имеют самый длительный безаварийный срок службы.

Раструбные напорные

При производстве эти трубы покрывают специальным составом на основе битума, что придает им дополнительную устойчивость к агрессивным воздействиям.

Чугун или сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, наверняка обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его знаменитые фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на века; при этом строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В самом деле, зачем строить водопровод с полуторавековым ресурсом, если уже через 40 лет район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Именно тогда получили массовое распространение стальные магистральные водопроводы – сравнительно дешевые и, главное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: электросварка и наружная гидроизоляция битумом выполняются куда быстрее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии вполне предсказуемы и ощущаются до сих пор:

Ресурс уложенной в грунт трубы, несмотря на гидроизоляционные мероприятия, редко превышает 30-40 лет. По прошествии этого времени многочисленные свищи в ней делают объем потерь питьевой воды неприемлемым.

Любопытно: по подсчетах местных властей, в Севастополе, городе, где живет автор статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

Мало того: стальная труба активно обрастает изнутри известковыми отложениями и ржавчиной. За пару десятков лет просвет может снизиться в 3 – 4 раза с соответствующим падением напора и проходимости.

Так выглядит внутри старый стальной водопровод.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

При должном качестве внешней гидроизоляции реальный срок службы уложенной в грунт трубы составляет не меньше века.
Трубопровод практически не зарастает изнутри.

Чугунный водопровод в подвалах Петергофа.

Единственная проблема чугунного водопровода – большая чувствительность к подвижкам грунта: там, где стальная труба слегка деформируется, чугунная лопнет.

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

толщина стенки изделия;
условный проход (не путать с внутренним сечением);
внешний диаметр.

Масса погонного метра изделия как характеристика чугунной трубы не используется, поскольку варьируется в зависимости от размера и вида.

Официальным документом, который регулирует производство безнапорных трубных изделий из чугуна, является ГОСТ 6942-98. Согласно этому документу выпускают изделия трех внешних диаметров – 50, 100 и 150 мм.

Для регулирования производства напорных труб используют ГОСТ 9583-75. Согласно ему изготавливают трубы с условным проходом от 65 до 1000 мм.

По толщине стенки трубы делят на 3 класса с маркировкой А, Б, ЛА. Данные характеристики систематизированы в специальных таблицах.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

При выборе чугунных трубных изделий следует обращать внимание на их маркировку, в которой указаны все параметры трубы, начиная с ее вида, а именно:

вид изделия;
производственный стандарт;
длина;
условная пропускная способность.

Например, маркировка ТЧК-150-2000 ГОСТ 6942 -98 обозначает раструбное безнапорное изделие с диаметром в 150 мм и длиной сегмента в 2 метра.

Особенности ремонта

Если необходима герметизировать трубный раструб, то его уплотняют каболкой, промасленным органическим волокном. Укладывать жгут следует как можно плотнее, после чего его можно дополнительно уплотнить используя чеканку и молоток.

Герметизация стыка на этом не заканчивается – каболка должна быть защищена от биологического разложения и разнообразных повреждений.

Делают это следующими методами:

Используется обычный цемент марки 400. Необходимо приготовить водно-цементную смесь с соотношением 1 к 9, после чего максимально забить ее в раструб и уплотнить чеканкой, пока она не начнет отскакивать от пробки. Далее раструб следует укутать смоченной ветошью и оставить на сутки;
Применяется асбестоцементная смесь. Пропорция должна составлять 1 к 2, где в последствии приготовления добавляется 10 – 12% воды. Уплотнение такое же, что и в случае с цементом;
Применяется расширяющийся цемент. По сравнению с обычным, его не нужно уплотнять;
Расплав серы, в которую добавляется 10-15% молотого каолина. Данный метод актуален при герметизации заводских трубопроводов;
Расплав свинца;
Свинцом можно сделать чеканку сверху каболки.

Достоинства и недостатки

Популярность чугунных труб для монтажа канализации объясняется их высокой износостойкостью. К основным положительным качествам коммуникаций относят:

длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
экологическую безопасность;
бесшумность;
возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
возможность укладки на большой глубине;
возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Рекомендуем ознакомиться: SML труба и безраструбная чугунная канализация

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

хрупкость;
большой вес;
высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Чугунные раструбные изделия класса А или ЛА обладают достаточной прочностью для индивидуальной канализационной системы.

Как производится врезка в канализационный стояк

В случаях, когда необходимо сделать дополнительный слив в канализационный стояк, к примеру, при подключении стиральной или посудомоечной машины, потребуется врезка.

Если невозможно использовать готовый тройник, врезка осуществляется следующим образом:

Трубопровод разрезается вдоль (отсюда и название «врезка»).
Просверливается отверстие.
К оставшейся части трубопровода приваривается патрубок.

Более простым вариантом являются случаи, когда патрубок соединяется герметиком и хомутами. Врезка по такой технологии может быть осуществлена в каждом доме.

Врезка может потребоваться как в водопроводную, так и в канализационную систему.

Врезка в канализационную трубу

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Для монтажа канализации внутри дома используют раструбные безнапорные изделия диаметром 50 или 100 мм. Для прокладки наружных коммуникаций диаметр трубы увеличивается до 150-200 мм. Однако эти размеры не являются жесткой нормой и варьируются в зависимости от назначения канализационной системы и предполагаемой пропускной нагрузки.

Вертикальный монтаж участков канализации осуществляют в раструб, производя сборку конструкции снизу вверх. Для герметизации соединений используют внутренние резиновые прокладки и дополнительную заделку соединения строительным раствором или специальным герметиком (строительный герметик сохнет быстрее). На высыхание раствора оставляют сутки, после чего проводят испытательный пуск коммуникаций.

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.

Для монтажа поворотов, разводки, ревизий используют соответствующие фитинги, которые бывают раструбными или гладкими. Производители сантехники предлагают большой выбор тройников, крестовин, отводов, переходников для чугунных трубопроводов.

Крепление чугунных коммуникаций осуществляется на специальных опорах, к которым трубы крепят круговыми хомутами, скобами.

Почему по-прежнему популярны чугунные канализационные трубы

Несмотря на то, что современные пластиковые трубные материалы пользуются все большим спросом, трубы из чугуна не теряют своей популярности. Чугунная канализация отличается надежностью, долговечностью, устойчивостью к температурным перепадам и давлению внутри системы. Чугунные трубы не нуждаются в дополнительной шумоизоляции, устойчивы к коррозии, доступны для самостоятельного монтажа.

Виды чугунных труб и их применение

Обратите внимание! Высокая доля углерода в сплаве железа придает ему повышенную жесткость и хрупкость, уменьшая пластичность. В химических свойствах можно отметить повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям, что в разы увеличивает срок службы чугунных труб (в сравнении со стальными аналогами).

Основные области использования это:

промышленные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и нефтепродуктов;
строительство канализации и водоотведения на промышленных объектах, в многоэтажных жилых домах;
монтаж противопожарных систем;
отопление и водоснабжение.

Чугунные трубы имеют следующие эксплуатационные характеристики:

гарантийный срок службы 80 лет;
минимальная температура эксплуатации достигает -60 градусов;
выдерживают удары внутренней среды силой 550 Н/мм²;
могут быть заглублены в землю на глубину до 10 м;
обладают свойством поглощать шумы и вибрацию.

Обратите внимание! Немаловажным достоинством является возможность монтажа без использования фитингов не только на прямолинейных участках. Длинные прогоны можно укладывать дугой, соединяя сегменты трубопровода в раструб.

Различают следующие виды чугунных труб:

ЧК – чугунные канализационные, безнапорные. В состав сплава, кроме углерода в пластинчатой форме, входит кремний.
ВШЧГ – чугун высокопрочный, трубы предназначены для эксплуатации в условиях повышенного давления, напорные.
SML – чугунные трубные изделия без раструба, сплав с повышенным содержанием углерода.
ЧНР – аббревиатура расшифровывается как «чугунные, напорные, раструбные».

Безнапорные

Высокопрочные

Безраструбные

Раструбные напорные

Размеры чугунных трубных изделий

Трубные изделия из чугуна характеризуют следующие размерные параметры:

толщина стенки изделия;
условный проход (не путать с внутренним сечением);
внешний диаметр.

В силу высокой массы изделий, чугунные трубы производят сегментами от 0,75 м до 6 м длиной.

Обратите внимание! При указании длины изделия раструб не учитывают.

Маркировка

вид изделия;
производственный стандарт;
длина;
условная пропускная способность.

Достоинства и недостатки

длительный безаварийный срок службы, который доходит до 100 лет;
экологическую безопасность;
бесшумность;
возможность укладки в любой грунт без использования дополнительных защитных коробов;
возможность укладки на большой глубине;
возможность комбинирования с современными пластиковыми трубами;
низкая стоимость обслуживания коммуникаций после ввода в эксплуатацию;
устойчивость к температурным перепадам и низкой температуре;
большой диапазон возможностей монтажа – соединения в раструб, на сварке, с использованием фитингов или специальных хомутов.

Из недостатков чугунных канализационных труб выделяют:

хрупкость;
большой вес;
высокую стоимость.

Обратите внимание! Хрупкость и большой вес чугунных труб затрудняют их самостоятельный монтаж, транспортировку. При покупке изделий для канализации в индивидуальном доме следует выбирать трубы с тонкой стенкой.

Монтаж канализационной системы из чугунных труб

Обратите внимание! Трубы и фитинги, выпущенные до 1974 года, не являются стандартизированными и могут отличаться по размеру от более современных. В настоящее время чугунные трубы и фитинги производят согласно международным стандартам.