Шаг обрешетки под ондулин и монтаж контробрешетки своими руками

как сделать обрешетку под ондулин

Как правильно сделать обрешетку под ондулин — особенности и советы

Для укладки кровельных материалов на стропильную систему в качестве основы используется специальный несущий каркас. Каждое покрытие имеет свои характеристики, которые и определяют нюансы его крепления. От этого зависит и технология устройства обрешетки.

Ондулин (он же еврошифер) продается в виде черепицы или волнообразных листов. В первую очередь следует отметить, что обрешетку под ондулин не следует делать массивной, так как вес 1 листа не превышает 6 кг против 25 кг у традиционного шифера.

Особенности каркаса под ондулин

Его вид во многом определяется углом наклона ската крыши.

Если он менее 10 0 . В этом случае несущий каркас делается сплошным. Используются тонкие доски (20, 25 мм), плиты OSB (ориентированно-стружечные) или другой листовой материал, хотя чаще всего применяется влагостойкая фанера. Ее легче монтировать, да и стоимость этого материала невысокая.

Обустройство производится с учетом того, что листы ондулина в соседних рядах должны перекрывать друг друга не менее чем на 30 см, а в одном – на 2 волны.

[box type=»info» ]Если для сплошной обрешетки используются доски, то все они укладываются параллельно коньку (карнизу). Для обеспечения качественного покрытия ондулином не следует применять необработанную древесину. Если смонтированный «щит» будет иметь неровности, это отразится не только на внешнем виде кровли, но и значительно затруднит монтаж материала покрытия. Кроме того, при определенном направлении ветра крыша будет продуваться.[/box]

Угол наклона кровли от 10 0 до 15 0 . Обрешетка делается ячеистой. Укладываются бруски 50 х 50 (можно 40 х 40; 45 х 45) с шагом 45 см. Выдерживается перекрытие в 20 см и 1 волну соответственно.

Крутизна превышает 15 0 . Шаг увеличивается до 60 см.

В качестве крепежных деталей для элементов обрешетки рекомендуются саморезы. В процессе работы, и это естественно, могут возникнуть некоторые перекосы. А так как листы ондулина имеют строгую форму, то может возникнуть необходимость переустановки отдельных элементов обрешетки. Поэтому к советам об использовании гвоздей при устройстве несущего каркаса лучше не прислушиваться.

В местах расположения конька и ендов ставятся дополнительные бруски.

Предварительно проверяется геометрия крыши. Скат должен представлять собой идеальный прямоугольник. Для этого сравнивают длину карниза и конька. Иногда целесообразно измерить диагонали плоскости. У прямоугольника их численные значения должны совпадать. Замер несложно сделать при помощи шнура.

Для монтажа ветровых досок в нижней части свеса кровли набиваются дополнительные бруски, к которым они и будут крепиться.

В некоторых источниках указывается, что на крутых скатах крыши гидроизоляционным слоем можно пренебречь. Профессионалы рекомендуют монтировать его в любом случае, независимо от угла наклона. В случае случайного повреждения даже одного листа ондулина вся влага будет проникать внутрь, что приведет к возникновению гнилостных процессов (древесина, утеплитель).

Все деревянные заготовки предварительно должны быть соответствующим образом подготовлены. Во-первых, просушены. Древесина подвержена усушке, и чем больше в ней процентное содержание влаги, тем больше заготовки изменят свою форму. Деформация несущего каркаса отразится и на материале кровельного покрытия. Если она будет достаточной, то ондулин начнет изгибать и ломать. О герметичности такой крыши говорить не приходится.

Во-вторых, качественно обработаны (пропитаны) составами, предохраняющими от гниения, образования плесени, грибков, поражения жучками-древоточцами, а также от воспламенения. В продаже имеется много антипиренов и антисептиков, и экономить на них не следует. Гораздо дороже обойдется замена прогнившего «дерева», так как придется делать частичную разборку крыши.

При использовании данного материала необходимо позаботиться о качественной вентиляции под кровлей. Это не только элементы контробрешетки, но вытяжные (и втяжные) отверстия, вентиляционные окна и тому подобное.

Обрешетка под Ондулин: расстояние между досками, шаг, размеры

Крыши из Ондулина отличаются прекрасной гидро- и шумоизоляцией, эстетичным внешним видом и длительным сроком эксплуатации. Но надежность кровли во многом зависит от того, насколько правильно была сделана обрешетка. В статье мы расскажем об основных правилах ее обустройства и приведем инструкцию по монтажу.

Шаг обрешетки под Ондулин

Лист Ондулина весит около 6 кг, поэтому нет необходимости в обустройстве массивной и прочной основы. Гораздо важнее подобрать правильный шаг, чтобы покрытие не деформировалось и не провисало в процессе эксплуатации.

Расстояние между досками зависит от угла наклона крыши:

• При 5-15 градусах необходима сплошная обрешетка под Ондулин. Листы укладываются с концевым нахлестом 300 мм и боковым нахлестом в две волны.
• При 10-15 градусах можно монтировать бруски с интервалом 45 см. Ондулин укладывается с концевым нахлестом 200 мм и боковым нахлестом в одну волну.
• При уклоне более 15 градусов обрешетка может быть разреженной. В этом случае расстояние между досками составляет 61 см. Листы Ондулина укладываются с концевым нахлестом 120 мм и боковым нахлестом в одну волну.

Важным критерием является также шаг стропильных ног. При размере до 60 см достаточно брать доску толщиной 25 мм. Если этот показатель больше, лучше использовать пиломатериал толщиной 30 мм. Если ожидается большая снеговая нагрузка, необходимо уменьшить расстояние между досками и увеличить нахлест.

Материалы для обрешетки под Ондулин

Для монтажа обрешетки используются бруски сечением 50*50 или 40*40 мм и обрезная доска размером 25*150 мм. Лучше всего приобретать древесину хвойных пород, поскольку она более устойчива к гниению. Для максимальной защиты все материалы необходимо обработать антисептиками и/или антипиренами. Для обустройства сплошного основания применяется влагостойкая фанера или плита OSB. Последняя обходится дешевле и практически не отличается по характеристикам от фанеры. Обрешетка из металла встречается гораздо реже — из-за дороговизны и сложностей в монтаже.

Количество материалов рассчитывается после проведения замеров и подбора необходимого шага. После этого определяется кубатура пиломатериалов. Отдельный расчет необходим для особых зон, в которых требуется сплошной настил. К ним относятся:

• примыкания кровли к стенам;
• дымоходы;
• слуховые и мансардные окна;
• карнизы;
• ендовы;
• коньковые элементы.

В качестве крепежа выступают саморезы или гвозди. Последние используются в том случае, если стропила находятся в одной плоскости. При корректировке высоты эффективнее применять саморезы.

Важно: Для ускорения процесса монтажа можно использовать деревянный шаблон под обрешетку. Это гораздо быстрее, чем каждый раз замерять расстояние между досками. Если вы не уверены в геометрии стропильной системы, крепите бруски саморезами. При необходимости их можно открутить и внести корректировки.

Инструкция по монтажу

Если вы не планируете утеплять крышу, то обрешетку можно монтировать сразу на стропильные ноги. Если же мансарда будет утепленной, то сначала на стропила крепится изоляционный пирог и контробрешетка. Основа под Ондулин набивается в следующем порядке:

• Карниз. Закрепите первую доску у свеса при помощи шурупов или гвоздей.
• Закончите первый ряд, подрезая доски по размеру свеса.
• Монтируйте второй и последующий ряды параллельно карнизу, соблюдая выбранный шаг.
• Для фиксации конька установите дополнительные доски на верхнем ребре крыши.

Ветровые доски на фронтоне могут монтироваться одним из трех способов. В первом случае верхний срез доски поднимается на уровень высоты волны, прикрывается и фиксируется металлической фронтонной накладкой. Во втором случае доска поднимается на уровень чуть ниже высоты волны, прикрывается последним загибом листа и фиксируется саморезами или шиферными гвоздями. В третьем случае ветровая доска просто прикрывается последним загибом листа.

Общие правила

• Работайте на высоте со страховкой, используйте леса или специализированные лестницы.
• Проводите монтаж при температуре 5-30 градусов выше нуля.
• Используйте качественные материалы, сертифицированные и произведенные по актуальным стандартам.
• При выборе технологии учитывайте не только уклон, но и климатические условия региона.
• Не забывайте о пароизоляционных пленках.

Как своими руками делается правильная обрешетка под ондулин?

Ондулин – современный, практичный кровельный материал, изготовляемый из хаотично ориентированных целлюлозных волокон, пропитанных битумом, который и придает этому покрытию влагоотталкивающие свойства. Благодаря доступной цене, легкому весу и достаточно простой технологии монтажа, он стал популярен в частном домостроении и используется для перекрытия дачных или садовых домов, террас, беседок. В этой статье мы расскажем, как делается правильная обрешетка под ондулин своими руками, каковы особенности ее устройств и монтаже.

Особенности материла

Ондулин – относительно новый кровельный материал, изготавливаемый в виде гофрированных листов, размеры которого составляют 1х2м и весом 6 кг. В состав этого покрытия входят спрессованные целлюлозные волокна, пропитанные модифицированным битумом. Материал производится в четырех стандартных расцветках – зеленой, красной, коричневой, черной. С точки зрения конструкции обрешетки он имеет две особенности:

• С одной стороны, ондулин очень мало весит, поэтому ему не требуется обрешетка с высокой несущей способностью из элементов с толстым сечением. Низкая масса позволяет выполнять монтаж покрытия на разреженную конструкцию с шагом до 60 см.
• С другой стороны, ондулин плохо самостоятельно держит форму, особенно под весом снежной «шапки», которая скапливается на крыше в зимний период. Кроме того, он под воздействием солнечных лучей размягчается и становится более пластичным. Поэтому ему требуется дополнительная поддержка.

Важно! Кровля из ондулин достаточно легкая, поэтому не рекомендуется излишне утяжелять ее конструкцию массивной обрешеткой. Важно правильно найти баланс между прочностью и легким весом настила, на который крепится кровельный материал, чтобы каркас крыши выдерживал все нагрузки, испытываемые при его эксплуатации.

Устройство и виды

Обрешеткой называют настил из досок, реек или фанерных листов, уложенный поперек стропильных ног. На это ровное и гладкое основание выполняется установка и фиксация кровельного покрытия. Обрешетка под ондулин редко изготавливается из металлического профиля, так как этот материал имеет достаточно легкий вес. Наиболее оптимальным вариантом, рекомендованным и опытными кровельщиками, и производителями, считается деревянная конструкция. Шаг обрешетки под ондулин может различаться, в соответствии с этим расстоянием различают 2 типа оснований:

1. Сплошное. Сплошная обрешетка для настила ондулина изготавливается из листов влагостойкой фанеры или ОСП, фиксируемых на стропильные ноги. Достоинство этого варианта конструкции в том, что оно получается идеально гладком и ровным, поэтому укладывать на него кровельный материал удобнее. Расстояние между листами при укладке должно составлять 0,5-1 см, на случай, если они изменят свой размер при высыхании или намокании.
2. Решетчатая. Решетчатой обрешеткой называют конструкцию, собранную из реек или досок, уложенных перпендикулярно стропилам на расстоянии 25-45 см друг от друга. Это более экономичный вариант обустройства, который не требует большого количества пиломатериалов.

Обратите внимание, что перед тем, как сделать обрешетку под ондулин из натурального дерева, все пиломатериалы необходимо обработать краской или покрыть несколькими слоями антисептика глубокого проникновения, чтобы защитить от гниения и плесени.

Как правильно выбрать шаг между элементами?

Важная характеристика обрешетки – ее шаг, то есть расстояние между соседними рейками. Чем больше шаг между элементами конструкции, тем меньше ее несущая способность и прочность. Поэтому обрешетка крыши под ондулин рассчитывается, исходя из нагрузки, которой она будет подвергаться в процессе эксплуатации. На выбор оказывают влияние следующие факторы:

• Угол наклона крыши. Если уклон скатов превышает 45 градусов, то снег и талая вода практически не задерживаются на ее поверхности, поэтому расстояние между элементами обрешетки можно увеличить до 60 см. На низкоуклонных кровля, напротив, скапливается массивная снеговая «шапка», поэтому стоит предпочесть сплошную конструкцию.
• Снеговая нагрузка. Чем больше количество осадков в зимний период, тем больше должна быть несущая способность обрешетки, тем больше должны быть размеры ее элементов.
• Площадь кровли. Чем больше площадь крыши, тем большим деформациям подвергается ее поверхность, если не усилить конструкцию обрешетки дополнительными элементами.
• Сложность конструкции. Чем больше в конструкции кровли усложняющих элементов (ендов, скатов, мансардных окон), тем прочнее должна быть обрешетка.

Помните, что перед тем, как начать монтаж обрешетки под ондулин, необходимо выполнить расчет совокупного веса кровельного пирога с учетом временных нагрузок (снеговой и ветровой нагрузки). Только на основе этих вычислений можно правильно определить необходимый тип конструкции, величину сечения ее элементов и расстояние между ними.

Шаг обрешетки под ондулин: распишем все нюансы

Выбрали в качестве кровельного материала для крыши своего дома или подсобных строений ондулин – правильно сделали. Изготовленный с использованием новейших технологий из целлюлозы, пропитанной под высоким давлением битумом, термическими смолами кровельный материал отвечает современным требованиям качества жизни. Имеет массу преимуществ.

Ищите Ондулин в официальном интернет-магазине

Кровля Ондулин «Черепица»

Дешевле натуральной черепицы. Гарантия 20 лет! Не протекает. Не выгорает. Легко перевозить.

В официальный магазин

Кровля Ондулин Смарт

Система «умный замок» — защищает от протечек. Быстрый и простой монтаж. Легкий вес. Гарантия 15 лет!

В официальный магазин

Кровля Ондувилла

Имитирует натуральную черепицу. Гарантия 25 лет! Не протекает. Не нагревается на солнце.

В официальный магазин

Преимущества использования ондулина

Предложений кровельных материалов сегодня много. Но ондулин приобретает всё большую популярность благодаря своим уникальным качествам:

• прочность, выдерживает большой вес, обеспечивает надёжную защиту от механических нагрузок, снега;
• эстетически значимый внешний вид, выпускается в интересной цветовой гамме;
• высокая степень влагостойкости;
• отличная звукоизоляция;
• длительный срок эксплуатации ондулина;
• не боится коррозии, выцветания под воздействием ультрафиолета;
• стоит не дорого;
• имеет удобные для работы размеры.

Это кровельный материал, который реализуется в комплекте со специальными гвоздями и шляпками. Считается, что ондулин – самый быстрый и несложный способ для устроения кровли. Специалисты говорят, что преимущества работы в том, что осуществить монтаж крыши своими руками сможет любой желающий. Материал хорошо воспроизводит изгибы, его можно пилить обычной ножовкой, оптимален для крыши со сложной геометрией.

Что такое обрешетка и зачем она нужна

Обрешетка крыши – это конструкция из досок или брусьев, которые укладывают поперек стропильных ног, так называемая контробрешетка под ондулин. Такой каркас служит основанием для крепления кровельного материала.

От того, насколько качественно и правильно будет собрана обрешетка, зависит способность крыши противостоять тем или иным нагрузкам, которые особенно увеличиваются в зимнее время.

Еще одна функция обрешетки – это создание зазора между изоляцией и кровельным покрытием, благодаря которому конденсат и водяные пары будут свободно испаряться наружу. В результате получается своеобразная вентиляционная система.

Правила укладки ондулина

Главное правило для тех, кто решил осуществить монтаж крыши своими руками, чтение инструкции! Соблюдение правил написанных в инструкции главное условие гарантии от производителя, сроком на 15 лет! Если неправильно смонтирована обрешетка крыши под ондулин, не соблюдены другие правила гарантию могут аннулировать.

Правила укладки листов битумного шифера, которые необходимо соблюдать:

• не наступать на листы, в случае крайней необходимости наступать исключительно на гребешок;
• производить работы при температуре от +5° до +25°, не монтировать в мороз;
• крепить к обрешетке специальными гвоздями для ондулина – 20 штук на один лист.

Вот и все правила, если не хотите, чтобы улетела крыша при сильном ветре, а вместе с ней и гарантия – соблюдайте их.

Совет! Используйте бечевки, чтобы положить листы ровно, одна, две или даже три бечёвки позволят вам семь раз определить правильные размеры, чтобы потом отрезать правильно!

Сплошное основание: идеальная геометрия

С материалом изготовления обрешетки мы разобрались, давайте рассмотрим, с каким шагом она должна быть расположена. Как мы уже говорили, для разного угла наклона крыши к ней есть свои требования:

Логика здесь проста: чем более пологая крыша, тем больше на нее падает снега, и тем устойчивее должно быть основание. И тем чаще должен быть шаг, чтобы удерживать на себе листы ондулина без их провисания.

Поэтому для укладки еврошифера на пологих крышах до 10° (но не менее 5°), следует делать сплошную обрешетку из досок, фанеры или плит OSB. Вот по такому принципу:

Как видите, толщина деревянного настила бывает разной, в зависимости от шага стропил или наличия дополнительной обрешетки.

Если вы укладываете сплошной настил из фанеры или ОСП-3, обязательно оставьте 3 мм зазора, чтобы потом в теплую пору года компенсировать линейное расширение. Причем сам настил следует класть в шахматном порядке, с разбежкой швов.

А крепить – на ершенные гвозди или саморезы, для чего особенно удобно использовать автоматические инструменты:

Если такую обрешетку делать из досок, то располагать их вплотную друг к другу их тоже не следует, чтобы потом все основание не повело. Поэтому оставьте зазор в 5 см.

Если вы делаете обрешетку из сплошной укладки досок, оставьте между ними зазор в 3-5 мм. Для этого хорошо подходит древесина хвойных пород. Причем желательно, чтобы фрагменты годовых колец оказались ориентированы выпуклостями вверх.

В этом случае, если доску обрешетки все-таки поведет, она постепенно разогнется и заполнит собой образовавшиеся промежутки. И воздействие на кровлю в этом случае будет минимальным. Если об этом не позаботиться, обрешетка выгнется «горбом» и на ондулине появятся заметные волны.

Как правильно сделать сплошную обрешетку

Сплошная обрешетка под ондулин, строго говоря, сплошной зачастую не является. Крепить элементы обрешетки можно не впритык, а на небольшом расстоянии, около 2-5 см – на прочности готовой конструкции это не отразится, зато даст возможность немного сэкономить на материалах.

Чтобы экономия была максимальной, обрешетку нужно создавать из необрезного теса. Обязательное условие – на тесе не должно быть обзола, который всегда мешает монтировать обрешетку под битумный шифер. При использовании теса рекомендуется укладывать элементы так, чтобы их направления чередовались.

Разреженная обрешетка: точно рассчитанный шаг

Для крыш от 10 градусов наклона конкретно под ондулин разрешено устанавливать разреженную обрешетку. Мы постараемся осветить все технические аспекты этого процесса.

Как достичь точного шага?

Начнем с того, что чтобы шаг был идеально точным, сделайте деревянный шаблон и прикладывайте его от бруска к бруску:

Изготовьте такой же шаблон, как на иллюстрации, или просто ровный кусок бруска, который будет удобно вкладывать между досками обрешетки.

Как угадать длину брусков?

Второй момент. Сам карнизный свес обеспечивают кобылкой – особой доской, которую прибивают к нижнему концу стропила. А на щипцовых крышах при помощи свеса решетин и длины кобылки как раз можно увеличивать или уменьшать размер всего ската крыши.

Таким способом достигают минимального количества обрезков ондулина. Вот почему делайте решетины и кобылки чуть длиннее, а потом отпилите все лишнее:

Как избежать застревания гвоздя в брусках?

Откроем вам еще один секрет: когда укладываете разреженную обрешетку, внимательно следите за тем, чтобы на ней не было много сучков. Потому что, когда гвоздь попадет в такое место, тогда придется повозиться. Ведь древесина в месте сучка имеет совсем другую плотность.

Некоторые мастера в этом случае поступают проще: складывают стопку листов, одновременно во всех них проделывают тонкое отверстие, а на крыше уже забивают гвозди по точно расположенным точкам, как по трафарету.

Тут есть свои преимущества: в отверстие уже можно вставлять гвоздь и сразу нащупывать там кусок обрешетки, а затем пробивать.

Как проверить ровность поверхности обрешетки?

Следующее важное требование: сама обрешетка должна быть выровненной. Конечно, ондулин – один из немногих материалов, которые отлично скрывают все неровности крыши.

Но это не значит, что можно не переживать на этот счет и подготовить основание как-нибудь. Любые такие погрешности в геометрии плоскости всегда оборачиваются в будущем деформацией кровельных листов.

А ведь проверить ровность смонтированной обрешетки достаточно легко – при помощи натянутой нитки. Если в каком-то месте обнаружится неровность, тогда изготовьте специальные подкладки из фанеры. Возьмите для этого куски толщиной около 4 и 8 мм, и набейте их в нужных местах. Очень удобно!

Подготовка к монтажу

Обрешетка под ондулин будет смонтирована быстро и качественно, если правильно подготовлен материал, крепёж, в удобной доступности будут находиться необходимые для работы инструменты:

• ручная пила, ножовка;
• электролобзик;
• молоток;
• уровень;
• карандаш.

Мастера не советуют пользоваться фломастером, предпочтение следует отдать строительному карандашу. Крепёжный материал, гвозди со специальными широкими шляпками и резинками под них. Некоторые кровельщики заменяют саморезами, шурупами.

Совет! Обрешетка под ондулин сделанная своими руками будет успешной, если использовать шурупы в 75мм. Если первый лист ляжет криво, будет возможность исправить, если использовать гвозди – исправить, не испортив лист невозможно!

Расчет шага обрешетки

Грамотный монтаж зависит от того насколько правильно рассчитан шаг обрешетки под ондулин. Начинать нужно с проекта. Величина шага напрямую зависит от наклона крыши. Важно знать:

1. если угол крыши 5°-10° используют сплошную обрешетку, плиты ОСБ, влагостойкую фанеру, доска;
2. если угол 10°-15° шаг обрешетки в 45см под ондулин оптимален;
3. если угол наклона выше 15° обрешетку делают с шагом 60см.

Вначале нужно сделать замеры, проанализировать геометрию крыши, определиться с материалом обрешетки, его количеством и уже потом приступать к монтажу. Количество материала рассчитывается с учётом шага и того, что потребуется на контробрешетку.

Совет! Обрешетка, монтируемая под ондулин при шаге в 60 см, может прогибаться под тяжестью веса. Шероховатая поверхность материала не дает снегу свободно скатываться, чтобы кровля не деформировалась оптимально использовать шаг 45 см.

Технология монтажа обрешетки под ондулин своими руками

Монтаж обрешетки осуществляется после того, как уложена гидроизоляция и рейки контробрешетки. В первую очередь необходимо сделать карнизные свесы, причем толщина досок карнизов должна превышать толщину обрешетки. Вторую доску обрешетки нужно устанавливать на расстоянии около 300 мм от карниза, причем они должны располагаться параллельно. Все остальные элементы обрешетки устанавливаются в соответствии с проектом.

Крепление элементов осуществляется при помощи гвоздей или саморезов, а выбор материалов осуществляется так:

• Если стропила установлены на одном уровне, то для фиксации обрешетки вполне можно использовать гвозди;
• В том случае, если стропила располагаются на разной высоте, то для выравнивания элементов обрешетки лучше выбрать саморезы.

Когда монтаж завершен, необходимо проверить выравнивание обрешетки. Технология этого процесса очень проста: при помощи шнура измеряются обе диагонали ската, и если они не соответствуют друг другу, то конструкцию придется переделывать. После проверки обрешетки остается установить ветровые и коньковые доски.

Заключение

Надежная обрешетка – это обязательный элемент любой кровли, позволяющий качественно установить кровельное покрытие. Грамотно спроектированная и собранная обрешетка под ондулин позволит этому покрытию в полной мере реализовать свои достоинства.

Полезное видео

Крыши сложной и необычной формы

Если крыша сложной формы, раскрой кровли лучше доверить специалисту, но на крайний случай это реально сделать самостоятельно в специальной компьютерной программе. Хотя дополнительно все-таки стоит вызвать замерщика на объект.

Если речь идет о затейливой крыше беседки или дачной постройке, тогда можно использовать кальку на миллиметровке и пробовать самые разные решения для оптимального проектирования.

Так, если вы строите вальмовую крышу, располагайте обрешетку так, чтобы потом верх угловых листов оказался прямо на ней – так будет удобнее. Если этого не сделать, придется дополнительно ставить бруски, а потом подтесывать их по ребру вальмы.

К слову, иногда обходятся и вовсе без обрешетки. Например, если у вас остались обрезки или лишние листы ондулина, то ими хорошо покрывать беседку, дачный туалет или колодец. В этом случае обрешетка не нужна, достаточно пары крепких стропилин, которые возьмут на себя всю нагрузку. Как в этом проекте:

Мы постарались максимально подробно осветить процесс расчета и изготовления обрешетки под ондулин. Остались ли у вас еще вопросы? Будем рады на них ответить!

Заключение

При правильном выполнении всех необходимых расчетов и соблюдении технологии проведения работ готовая конструкция станет надежным основанием для кровельного покрытия, а сам материал ляжет ровно и прослужит максимально долгое время.

Завершение монтажа обрешетки для ондулиновой кровли

Монтаж обрешетки под ондулин завершается укреплением конька крыши. Для этого крепят дополнительные брусья, уплотняя их между собой. Аналогично производят монтаж в таких особых зонах крыши, как:

• дымоход;
• примыкание к стенам;
• около мансардных окон;
• около карниза;
• под ендовой.

В завершении проводят проверку геометрии всей конструкции, для этого замеряют диагонали кровли, исправляют в случае необходимости недочеты. Прибивают ветровики на 40мм выше обрешетки смонтированной для ондулина и коньковые доски.

Качество обрешетки определяет качество всей кровли, правильный монтаж конструкции гарантирует способность выдерживать нагрузки, служить долго, надежно защищая дом от непогоды.

Как самостоятельно сделать обрешетку под ондулин? Видео уроки

Кто-то хвалит металлочерепицу и профнастил, а кого-то больше устраивает бесшумный ондулин. Рост продаж покрытия на основе целлюлозных волокон и битума подтверждает его популярность и доверие покупателей. Филиал французского предприятия Onduline на территории России производит гибкую кровлю (еврошифер) с 2008 года.

1. Преимущества
2. Расчет шага обрешетки
3. Технология монтажа своими силами
4. Рекомендации и распространенные ошибки

Характеристики	SMART	DIY
Размер листа ондулина, мм	1950/950	1950/760
Толщина, мм	3	3
Высота вершин, мм	38	38
Количество волн	10	8
Шаг между вершинами, см	9.5	9.5
Масса листа, кг	6,5	5
Масса 1 м², кг	3,4	3,4
Наклон крыши, град	Полезная площадь листа при уклоне, м²
5-10°	1,25	0,94
10-15°	1,5	1,16
> 15°	1,56	1,22

Достоинства ондулина

• Водонепроницаемость – надежная защита от осадков.
• Низкая теплопроводность – сохранение тепла в доме.
• Отсутствует «эффект барабана» во время дождя.
• Не поддается коррозии, воздействию химических веществ.
• Противостоит разрушению биорганизмами.
• Максимальная снеговая нагрузка – 960 кгс/м².
• Высокая прочность на изгиб позволяет перекрывать сложные конструкции крыш.
• В случае выгорания подлежит окрашиванию.
• Не препятствует прохождению теле- и радиосигналов.
• Гарантийный срок эксплуатации – 15 лет.
• Небольшая масса листа – 5-6.5 кг, облегчает работы своими силами.
• Наличие обозначений точек крепления.

Шаг обрешетки для односкатной и двухскатной крыши

Последний этап подготовки стропильной системы – монтаж каркаса. Необязательно привлекать наемную силу – можно выполнить все самостоятельно.

Шаг – расстояние между досками, определяется видом материала покрытия и углом наклона. Чем меньше уклон, тем большую нагрузку испытывает кровля. Малый шаг или организация сплошного основания обеспечат более надежную конструкцию, но увеличат затраты на стройматериалы.

Производителем проведены расчеты и разработаны инструкции:

Уклон		Шаг	Нахлест
Градус	Соотношение		Концевой, мм	Боковой
5-10	1/11-1/6	Сплошная обрешетка из доски или фанеры	300	2 волны
10-15	1/6-1/4	Интервал 450 мм	200	1 волна
> 15	> 1/4	600 мм	170	1 волна

Соотношение – упрощенная дробь: высота кровли (Н)/заложение (Z)

Виды обрешетки под ондулин:

• Сплошная – с помощью досок и листовых материалов с минимальным зазором.
• Разряженная – чаще всего из бруска.

Технология строительства по шагам

1. Подготовить инструмент:

• ножовка по дереву;
• шуруповерт или молоток;
• шнур;
• карандаш строительный.

2. Проверить геометрию скатов крыши – шнуром или рулеткой измеряются диагонали. Если величины отличаются более чем на 2 см – необходима корректировка.

3. Расчет материалов для подготовки основания под ондулин:

• Определить угол наклона и линейные размеры скатов.
• Выполнить эскизы с расположение листов, брусков, досок, указанием размеров обрешетки.
• Включить в схему контробрешетку, если требуется организация вентиляционного зазора над тепло-, ветроизоляцией.
• Расчет брусков для угла ската > 10° – к сумме длин направляющих добавить 10 % на отходы и брак. Количество материала для сплошной обрешетки определятся делением площади кровли и листового полотна.

4. Организация безопасности при кровельных работах: ограждение, применение мостков, надежно закрепленных лестниц.

• ФСФ – фанера повышенной влагостойкости;
• ОСП 3 (OSB-3) – влагостойкая ориентировано-стружечная плита;
• фибролитовые плиты;
• ЦСП – цементно-стружечная плита;
• доска обрезная.

Сплошная обрешетка крыши под ондулин листовыми материалами:

• Монтаж начинают с нижнего ряда. Оставлять зазоры между листами не менее 3 мм, учитывающие температурное расширение материала. Промежуток может быть увеличен до 5 см с целью экономии (до 10 %) материалов.
• Листы крепятся стороной с максимальными размерами параллельно карнизу. Следующий ряд начинают приблизительно с половины полотна (вразбег).

Промежуток между саморезами или гвоздями:

• по фронтальным стропилам – 100 мм;
• по стыкам листов на стропильной ноге – 150 мм;
• остальные – 300 мм;
• от самореза до кромки – 10 мм.

Сплошная обрешетка из доски:

• Погонаж откалибровать по высоте для обеспечения ровного основания под кровлю.
• Толщина доски: 2-2.5 см. Ширина: 10-15 см.
• Укладка поперек стропил.
• Промежуток – не менее 1 см.

Разряженное основание под ондулин

Обрешетку при шаге 450-600 мм допускается выполнять для уклонов крыши более 10°. Для упрощения работы, соблюдения расстояния между брусьями (досками) необходимо изготовить своими руками два шаблона, равных «шагу» за минусом ширины направляющей.

Шаг обрешетки – расстояние между осями симметрии элементов основания кровли.

Рекомендуемая величина интервала рассчитана для среднестатистических условий эксплуатации. В зонах с высокими ветровыми, снеговыми нагрузками требуется уменьшение шага или выполнение сплошной обрешетки, увеличение нахлеста.

• Брусок крепится по нижнему краю стропил параллельно коньку.
• Расстояние между первым и вторым, предпоследним и последним рядами – приблизительно ½ шага. Это необходимо для укрепления конструкции.
• Стыковку брусков меньшей длины, чем ширина ската, выполняют вразбег по отношению к соседнему ряду. Торцы в местах соединения направляющих должны быть равновысокими. Погонаж желательно откалибровать своими руками в один размер перед началом работ.
• Установка участков (до 25 см) со сплошным основанием под ондулин по периметру: чердачных и слуховых окон; дымоходных и вентиляционных труб; мест установки антенн и другого оборудования – это требуется для доборных элементов, упрочнения конструкции.

Обрешетка старой кровли

Допускается укладка ондулина на готовые покрытия. Порядок работ:

• Восстановить целостность крыши, удалить мусор.
• Произвести проверку скатов по диагоналям. Если необходимо, по шнуру выровнять поверхность с помощью реек или фанерных подкладок.
• Выполнить контробрешетку бруском (под 90° к коньку). По профнастилу, шиферу направляющие крепят в волну.
• Уложить изоляционные материалы.
• Дальнейшие действия зависят от угла наклона кровли. Монтаж проводится аналогично двум предыдущим примерам.

Рекомендации и возможные ошибки

1. Недопустимо применение непросушенного дерева (

Обрешетка под ондулин

Ондулин уже не считается самым используемым кровельным материалом, потребители на практике ознакомились со всеми его достоинствами и недостатками и убедились в неоднозначности этого кровельного материала. Но эта кровля заняла свою особую нишу и еще довольно широко используется для покрытия различных приусадебных зданий и построек, гаражей, бань, складских и хозяйственных помещений. Можно ондулин увидеть и на небольших сезонных бюджетных дачных домиках.

Крыша из ондулина

Чтобы крыши соответствовали гарантийным обязательствам производителей, следует в точности соблюдать все их требования, а они касаются не только самого процесса установки кровли, но и различных подготовительных работ. В том числе и сборки обрешетки.

Обрешетка под ондулин

Какие характеристики ондулина следует учитывать во время расчета обрешетки

Во время выбора типа обрешетки под ондулин, как и для других кровельных материалов, необходимо учитывать его физические характеристики.

Небольшая масса

Квадратный метр покрытия весит в пределах 6–7 кг.

Сколько весит лист ондулина?

Эти значения можно не принимать при расчетах, все стропильные системы с учетом снеговых и ветровых нагрузок согласно существующим государственным нормативным актам должны выдерживать не менее 250 кг/м2. Это значит, что не стоит обращать внимание на заверения производителей ондулина, что их кровельный материал позволяет экономить пиломатериалы на обустройстве крыш. Почему? К примеру, максимальная снеговая нагрузка в средних регионах нашей страны достигает 180 кг/м2, эта цифра не идет ни в какое сравнение с массой ондулина. Никто отдельно не строит стропильную систему отдельно под ондулин и отдельно под металлопрофиль или гибкую черепицу. Незначительные отличия касаются только шага обрешетки и вызваны они не весом, а механическими свойствами кровельных материалов.

Низкие физические параметры прочности на изгиб

Этот параметр оказывает заметное влияние на размеры обрешетки. Ондулин изготавливается из отходов целлюлозы, они определенным образом прессуются, сушатся, пропитываются битумом, еще раз высушиваются и формируются в виде волнообразного профиля.

Волнистые кровельные листы марки Ондулин производятся при высокой температуре и давлении из органических волокон, насыщенных битумом

Целлюлоза – очень непрочный материал, без волнового профиля устойчивость к изгибающим усилиям приближается к нулю. Только за счет волн листы могут выдерживать нагрузки на изгиб, но их значения очень незначительны. Такие физические свойства требуют соответствующего основания для кровли, листы должны спокойно передавать усилия на обрешетку. С учетом этих закономерностей выбирается не только тип обрешетки, но и расстояние между рейками. Как правильно делать расчеты мы расскажем в этой статье несколько ниже.

Устойчивость к негативному воздействию атмосферных факторов

Ондулин не относится к категории долговечных кровельных покрытий. Уже через 5–6 лет у него начинают деформироваться и загибаться края, волны под собственным весом при нагревании выравниваются.

Если во время монтажа допущены ошибки, срок службы покрытия сокращается еще больше

Кровля теряет не только красивый внешний вид, но и главную функцию – герметичность. Для того чтобы немного увеличить время использования таких покрытий, рекомендуется в наиболее нагруженных и опасных местах крыши делать сплошную обрешетку. И это вне зависимости от угла наклона скатов.

Рекомендуется в наиболее нагруженных и опасных местах крыши делать сплошную обрешетку

К таким местам относятся ендовы, коньки, боковые поверхности скатов и карнизы. Именно здесь максимально велики риски поддувания снега или дождя.

Сплошная обрешетка в месте внутреннего излома кровли

Кроме того, по технологическим причинам монтажа ондулин следует резать. Как следствие – он начинает ускоренно терять свои первоначальные свойства, для недопущения появления протечек еще на стадии монтажа нужно предусматривать усиленное крепление листов к участкам сплошной обрешетки.

Цены на различные виды ондулина

Какие материалы используются для обрешетки

В настоящее время строителям предлагается на выбор несколько типов пиломатериалов, все они пригодны для строительства обрешетки под ондулин. Разница между ними лишь в цене, на эксплуатационные показатели тип материалов обрешетки влияние не оказывает.

Устройство перфоратора – изучаем природу силы удара

Устройство перфоратора имеет конструктивные особенности, зависящие от мощности двигателя и типа сборки инструмента. Поэтому перед тем,как выбрать перфоратор, лучше изучить его от двигателя до патрона. Узнав все тонкости устройства, а также мелкие нюансы, вы сможете определиться с моделью и типом.

Определяемся, какой перфоратор лучше

Первый электрический перфоратор появился в далеком 1932 году. С тех пор его конструкция практически не изменилась. Основными элементами и по сей день остаются: электродвигатель, ударный механизм, редуктор и патрон. Время и прогресс лишь нарастило электронную мускулатуру, попутно заменив материал корпуса и механизмов.

Главная функция этого устройства – удар. По способу его осуществления бывают электромагнитные и пневматические перфораторы. Биение у электромагнитных производится двумя взаимодействующими электрическими катушками. Возвратно-поступательное движение от катушек передается на сердечник, который в свою очередь воздействует на бур. В пневматических устройствах толчок возникает при возвратно-поступательном движении поршня в цилиндре. Бытовой перфоратор, как правило, снабжен механизмом пневматического удара.

По типу привода различают такие аппараты:

• электрические сетевые (работают от электрической сети);
• электрические аккумуляторные (работают от аккумулятора);
• пневматические (используются в пожаро- и взрывоопасных работах);
• бензиновые (применяются в дорожном строительстве).

Наибольшее распространение получил электрический сетевой тип с пневматическим механизмом, его еще называют бытовой перфоратор.

По количеству режимов различают:

• однорежимные, присутствует только режим сверления;
• двухрежимные, режим сверления и режим сверления с ударом;
• трехрежимные, имеют режим сверления, сверления с боем, режим долбления.

Устройство перфоратора – не так страшен ударный механизм, как его рисуют

Сердце перфоратора – электродвигатель – может располагаться вертикально и горизонтально. Горизонтальное расположение присуще малым по мощности перфораторам. Вертикально располагают двигатели в средних и тяжелых аппаратах, так как вертикальная конструкция обеспечивает лучшие условия охлаждения и меньше восприимчива к ударным нагрузкам. Однако встречаются и исключения, которые подтверждают правило.

Тип расположения двигателя влияет на кинематическую схему, осуществляющую ударное воздействие. У горизонтальных моделей на вал редуктора посажен качающийся подшипник, наружная втулка которого соединена с поршнем. При вращении такой механизм создает колебательное движение. Поршень находится в камере, в одной плоскости движения с тараном. Камера имеет отверстия для циркуляции воздуха. Когда бур прижимается к бетону, он толкает таран, который смещается к поршню, перекрывая поступление воздуха внутрь камеры. Поршень, двигаясь навстречу тарану, сжимает воздух, находящийся между ними, таким образом, происходит пневматический удар. Таран смещается, бьет по буру, открывает циркуляционные окна, выпуская воздух из камеры.

Отличие вертикальных моделей в том, что привод вращает два отдельных вала. Один осуществляет вращение редуктора, а второй передает момент на кривошипно-шатунный механизм. Его поршень взаимодействует с тараном аналогично горизонтальным моделям. Кривошипно-шатунный механизм увеличивает амплитуду движения поршня, что повышает силу толчка. Поэтому такая компоновка преобладает среди мощных моделей. Редуктор рассматриваемых инструментов одноступенчатый. Двухступенчатые – большая редкость, ими снабжаются профессиональные аппараты.

Патрон ударного устройства не оснащен кулачковым механизмом, как у электрической дрели. Для закрепления бура применяется система SDS+ и SDS-max. Отличаются они количеством фиксирующих кулачков, а также диаметром хвостовика, 10 и 18 мм соответственно. Принцип крепления у них одинаков. Стальные кулачки входят в соответствующие пазы на хвостовике насадки. Такая система очень удобна, кольцо на патроне имеет два положения: закрыто и открыто. Открыто – лепестки отогнуты, и насадка легко вставляется или достается. Закрыто – кулачки плотно фиксируют бур.

Такое крепление насадки не позволяет ей провернуться. С одной стороны, это хорошо, но одновременно увеличивается вероятность повреждений редуктора и вала двигателя при клине бура. Для исключения негативного воздействия на эти детали кинематическую схему обогащают защитной муфтой. Она может быть фрикционной, когда два диска плотно прижимаются друг к другу пружиной (вращение передается посредством силы трения между ними), и при заклинивании диски попросту проскальзывают, размыкая кинематическую схему, или зубчатой, две полумуфты имеют с торцевой стороны зубчатую насечку.

Полумуфты прижимаются под действием пружины. При нагрузке на вал, превышающей упругость пружины, зубчатые диски проскальзывают. Такую систему применяют в конструкции шуруповерта. Она более надежна, но менее стойка к износу. Выработки зубьев уменьшают момент срабатывания. Подкладывать шайбу или менять пружину на более жесткую не стоит. Угадать коэффициент на глаз не получится, а если перестараться, то при следующем серьезном заклинивании у вас точно развалится редуктор.

Как выбрать перфоратор для дома?

Технические характеристики пестрят изобилием данных. Обратить внимание следует первоначально на мощность. Мощность двигателя напрямую связана с силой удара, главным аргументом в борьбе с бетоном и камнем. Перфоратор мощностью до 800 Ватт подойдет для неинтенсивного использования. Сила удара у таких образцов достигает 5 Дж, при частоте 3-4 тысячи ударов за минуту, это примерно 50-67 ударов в секунду, что достаточно много. Частота вращения бура – 700-1300 оборотов. Выдалбливать таким инструментом дверной проем в железобетонной стене, конечно, можно, но лучше ограничиться сверлением отверстий под монтаж гипсокартонных конструкций или штроблением борозд под новую проводку. Вес таких моделей: 2-3,5 кг.

При выборе перфоратора обратите внимание на соотношение частоты вращения к частоте ударов. Чем больше первая величина, тем должна быть больше вторая, иначе бур будет попросту стираться о бетон.

Инструменты мощностью от 800 до 1400 Ватт подойдут для добротного хозяина. Сила удара таким инструментом 4-10 Дж. Частота вращения составит 400-1000 оборотов, при частоте ударов 2500-3500 за минуту. Таким инструментом с легкостью можно расширить дверной проем, а бурить им отверстия в бетоне – одно удовольствие. Все, что выше 1400 Ватт, является техникой для трудоемких работ, наподобие прокладки тоннелей для кабелей в каменном грунте и т.д. Сила удара у таких аппаратов от 10 до 40 Дж и выше. Количество ударов в минуту снижается до 1000-2000, а частота вращения шпинделя доходит до 400-500 оборотов в минуту. Такой инструмент больше предназначен не для сверления, а для «перемалывания» бетона и грунта.

Осуществляя выбор перфоратора для дома, мы, к сожалению или к счастью, попадаем на стык между малыми и средними по мощности агрегатами. В этом сегменте мир вертикальной компоновки встречается с миром горизонтальной. Поэтому тут при выборе лучше отталкиваться от личных убеждений и удобства работы:

• общая длина вертикального перфоратора с буром меньше, чем его горизонтального коллеги;
• горизонтальным аппаратом удобнее работать в узких проемах; горизонтальные образцы весят меньше вертикальных собратьев, но при этом у последних лучше развесовка;
• вертикальная компоновка обладает лучшим охлаждением, а также мягче переносит ударные нагрузки;
• сила удара у вертикальных образцов выше, чем у горизонтальных собратьев, при прочих равных технических условиях;

Перфоратор – это профессиональный инструмент, поэтому особой разницы при выборе производителя вы не ощутите. Если, конечно, это не дешевое китайское чудо техники. Makita, DeWALT, Metabo, Hitachi – серьезные агрегаты, однако Bosch имеет более развитую сеть центров обслуживания. Phiolent – производят в Севастополе, нареканий на качество пока не было, но ходят слухи о китайских комплектующих. Sturm, Интерскол, Зенит, Энергомаш – образцы средней ценовой категории. Отчасти имеют китайские корни, но на практике работают безупречно.

Определившись с мощностью инструмента, не поленитесь уделить внимание мелочам:

• практичный чемодан поможет хранить и безопасно транспортировать инструмент;
• будет кстати набор буров и пик. Качество этих насадок на порядок лучше дешевых аналогов, предлагаемых в магазинах. Оно сопоставимо со средними добротными образцами;
• электроинструмент часто поставляется вместе со щетками для двигателя и смазкой. Это не будет лишним, т.к. любая техника ломается в самый неподходящий момент, а имея готовые щетки, мы сможем быстро их заменить, не отрываясь от работы;
• устройство для измерения глубины будет не лишним, если не желаете продырявить стену насквозь;
• наличие активной антивибрационной системы приветствуется, но она встречается в дорогих моделях. Дешевые позволяют довольствоваться пассивной антивибрационной системой, а по факту – прорезиненные рукоятки;
• наличие патрона для дрели не помешает. Благодаря нему, в качестве насадки можно использовать любые сверла. Но, используя патрон, ни в коем случае не работайте в режиме сверления с ударом, он развалится за пару минут;
• электронная начинка представлена наличием функции реверса и регулировкой скорости вращения;
• система поддержания оборотов будет только у дорогих моделей, на практике она, скорее всего, пригодится.

Как выбрать перфоратор – критерии выбора перфоратора для дома или постоянной работы

Когда идет ремонт или строится дом, перфоратор – один из самых нужных инструментов. С появлением этого прибора, способного выдержать существенные нагрузки, работать стало легче и комфортней. Выбор подобных устройств сегодня огромен – их предлагает каждая фирма-изготовитель инструмента.

А вот как выбрать перфоратор, который окажется качественным, удобным и долго прослужит. Такой вопрос вполне оправдан – ведь при покупке придется потратить немаленькую сумму – удовольствие это нельзя назвать слишком дешевым. Чтобы сделать выбор правильно, надо знать принцип работы перфоратора и особенности его конструкции. Рассмотрим всё это подробно, чтобы выяснить, чем отличаются друг от друга разные модели подобных устройств.

Ударная дрель и перфоратор – отнюдь не одно и то же

Некоторые ошибочно полагают, что дрель с ударным механизмом работает точно так же, как и перфоратор. Но это не так – хоть и называют такую дрель «дрелью-перфоратором», но принцип действия этих двух электрических инструментов разительно отличается. Да, они оба пробивают отверстия, но удары при этом имеют разную силу, а также различное происхождение.

Дрель ударного типа работает в качестве пробойника за счет зубчатой передачи двух колес, называемых трещотками. При определенном давлении на дрель возникает колебательное движение ее оси, которое и позволяет сделать отверстие. Но производительность при этом не может быть высокой, а удары получаются довольно слабыми. Поэтому твердый бетон, например, такой дрелью не пробить.

А вот перфоратор как раз и предназначен для сверления камня, кирпича и бетона. Также с его помощью можно перенести усилие на рабочую кромку пики, лопатки или бура, позволив этим инструментам работать с максимальной отдачей.

В перфораторе в качестве основного элемента конструкции используется механизм электромеханического или электропневматического типа. Благодаря нему создается ударное усилие, достаточное для пробивания бетона или камня. При этом мастеру не требуется сильно давить на рукоятку перфоратора. У некоторых моделей механический ударный механизм подобен таковому у дрели, но он является менее прочным, чем электромагнитный или пневматический механизм.

Поршень и механизм пневматической системы ударов, как правило им оснащаются L образные перфораторы.

Механизм типа “пьяный” подшипник, который вращаясь заставляет боек совершать удары, таким механизмом оснащаются узкие перфораторы.

Так, если сравнить механический и пневматический механизмы, то можно заметить, что последний значительно облегчает работу по твердой поверхности. При использовании механического ударного устройства приходится прилагать усилие в три раза большее, чем при использовании пневматического устройства. При выборе перфоратора для дома, лучше обратите внимание в сторону более современных моделей, а о механических благополучно забудьте.

Что надо учесть при выборе перфоратора

Инструмент этот может быть: с одним режимом сверления, с двумя режимами (сверление плюс удар), а также с тремя режимами (к предыдущим двум режимам добавляется долбление). Кроме того, перфораторы по весу классифицируются на тяжелые, среднего веса и легкие. Последние будут не тяжелее 4 килограммов, средние «потянут» от 4 до 5 килограммов, а самые тяжелые приборы подобного типа могут весить 5-10 килограммов и более.

Энергия удара

Одним из основных параметров устройства является энергия удара. Для ее измерения используются джоули. Легкие модели обладают силой удара не более чем 1-2 джоуля, а перфораторы «посерьезнее» могут ударить с силой от 8 до 15 джоулей. Чем больше энергия удара, тем больший диаметр отверстия может быть получен. Когда эта величина достаточно мала, то прибор работает не эффективнее, чем дрель ударного типа. При этом он будет не пробивать отверстие, а высверливать его. В результате его оснастка будет изнашиваться крайне быстро, а о высокой производительности мечтать не придется.

Говоря об энергии удара, надо знать, что она не зависит от того, с какой силой давить на рукоятку перфоратора. А вот при работе с ударной дрелью дело обстоит как раз наоборот. Если предприимчивый продавец магазина инструмента для привлечения внимания рассказывает о повышенной энергии удара перфоратора, выслушайте его слова скептически.

Следует знать, что значение данного параметра, превышающее 10 джоулей, приведет к быстрому выходу из строя вашего инструмента. Ведь при таких высоких нагрузках его тугоплавкие вставки разрушатся за весьма короткий промежуток времени.

Если нужен перфоратор для сверления небольших отверстий под дюбеля и анкорные болты, тогда смотрите компактные модели устройств с энергией удара 1 – 2 Дж:

Если кроме сверления отверстий под дюбель необходимо производить: штробление, вырезать подрозетники, производить бурение отверстий большого диаметра, выбирайте устройства средней мощности с энергией удара- 5 – 8 Дж:

Если перфоратор необходим для демонтажа стен и пробивания проходов, тогда смотрите на мощные устройства с системой SDS MAX и энергией удара 10 Дж и более:

Частота ударов

Если подсчитать, сколько раз в одну минуту ударяет поршень устройства о его боек, то получим величину, называемую частотой ударов. Чем она больше, тем выше скорость пробивания отверстий. Производительность перфоратора зависит как от частоты, так и от энергии удара. Фирмы-изготовители, выпускающие самые долговечные и эффективно работающие приборы, в своих моделях гармонично сочетают эти два параметра.

Поэтому, лучше обращать свое внимание именно на надежные бренды, продукция которых отличается отменным качеством и поразительной долговечностью. Конкретно о самых лучших фирмах-изготовителях мы поговорим чуть далее.

Мощность перфоратора

Перфораторы – менее мощные устройства, чем электродрели. Это связано с тем, что сверлить гораздо тяжелее, чем бурить. Поэтому вал перфоратора при работе не требует столь высокой скорости вращения, как у дрели. У приборов с разными типами патронов мощность отличается. От 400 до 800 ватт потребляют модели с патронами типа SDS-Plus. Перфораторы с патронами SDS-Max имеют мощность в пределах от 1 до 1,2 киловатта. Собственно говоря, выбирая данный инструмент, на мощности делать акцент не следует – это не самый важный параметр.

Частота вращения шпинделя

Скорость вращения вала перфоратора ниже, чем у дрели – об этом уже упоминалось выше. В зависимости от класса прибора, значение этой величины может составлять от 600 до 1500 оборотов в минуту. Частота вращения уменьшается с увеличением мощности и производительности перфоратора – это связано с его конструкционными особенностями. Ведь у производительных моделей оптимальный диаметр оснастки достаточно велик. В общем-то, и вращается вал прибора лишь для того, чтобы пыль после бурения удалить. Маленькому буру приходится вращаться быстрее, а большому – медленнее, иначе он слишком быстро износится.

Модели перфораторов с высокой скоростью вращения вала имеют немалый вес, что не облегчает удобство пользования. Кроме того, у таких высокоскоростных устройств очень быстро изнашиваются спиральные канавки, с помощью которых отходы бурения удаляются с места работы. Из-за этого прибор начинает довольно-таки сильно нагреваться, и в результате его даже может заклинить в отверстии.

Тип патрона для крепления буров

Наиболее распространены 3 системы крепления бура. Если требуется небольшой перфоратор весом до 4 килограммов, выбирать лучше модель с системой крепления SDS plus. Отверстия такое устройство сможет делать диаметром не более 3 сантиметров. Обычно для бытовых нужд этого вполне хватает, и такие перфораторы наиболее востребованы покупателями.

Профессиональные модели, весящие порой до 11 килограммов, оснащены системой крепления бура типа SDS max. Данные приборы отличаются достаточно большими размерами. Впрочем, и отверстия они способны пробить немаленькие – до 5,2 сантиметра.

Два типа крепления, слева SDS Plus, справа SDS Max.

С недавнего времени стал использоваться еще один тип крепления – SDS-top. Он достаточно хорошо подходит для изготовления отверстий диаметром от 1,6 до 2,5 сантиметра. Такое крепление часто применяется в устройствах, изготовленных фирмой Bosch.

Режимы работы перфоратора

Теперь подробнее рассмотрим, чем отличаются друг от друга перфораторы с различным количеством режимов работы. Итак:

Самые простые приборы – однорежимные. Работают они так же, как и обыкновенная дрель. Если предстоит сверлить деревянные и металлические поверхности, то они вполне подойдут.

У двухрежимного устройства ось способна не только вращаться, но и совершать колебательные движения во время вращения.

Трехрежимный перфоратор в качестве дополнительной функции имеет возможность наносить удары без вращения шпинделя. Такое устройство наиболее универсально, оно может просто сверлить, сверлить и долбить и просто долбить.

Многообразие моделей перфораторов предполагает, что каждая из них может иметь различные модификации. При этом они могут быть выполнены как с одним, так с двумя или тремя режимами работы. Если говорить о последнем варианте, то он стоит дороже, безусловно. Но если предстоит производить работы, как по сверлению, так по бурению и дроблению, то однозначно нужно остановится на трехрежимном приборе.

При выборе устройства играют немаловажную роль и его форма, и конструкция. Подержав прибор в руке, надо почувствовать, что работать с ним будет удобно. При этом обратите внимание на то, имеются ли боковые ручки, которые можно легко снять – отлично, если предусмотрен такой вариант. Он поможет, если сверлить придется в тесном углу, например. Снял ручки – и работай со всеми удобствами.

Форма перфоратора

По форме перфораторы бывают как прямые, так и L-образного типа. У последних двигатель располагается вертикально, благодаря чему прибор более компактен. Кроме того, охлаждение двигателя устроено достаточно эффективно. Работать такие устройства могут долго, не перегреваясь, да и служат немало. Вот только вес у них весьма ощутим.

L – образный перфоратор, двигатель расположен вертикально.

Узкие и длинные перфораторы прямого типа весят меньше, а за счет своей конструкции пролезут в любую щель. Двигатель в них размещен горизонтально.

Узкий, длинный перфоратор, двигатель расположен горизонтально.

В перфоратор могут быть встроены следующие функции:

• Ограничитель глубины сверления поможет узнать, дошло ли сверло до нужной отметки.
• Механизм переключения скоростей пригодится, когда надо переходить со сверла на бур или обратно. Ведь они должны двигаться с разными скоростями.
• Обратное вращение вала выручит, когда сверло застрянет в какой-либо поверхности.
• Мягкий пуск и устройство, защищающее от перегрева, помогут избежать неприятностей, сулящих поломку устройства.
• Стабилизация частоты вращения вала при колебаниях нагрузочного усилия – весьма полезная функция.

Дополнительные функции

1. Так, например, защита от пыли совсем не помешает – ведь вряд ли кому-то приходится работать в стерильных условиях.

Приспособление для защиты от пыли во время сверления.

2. Не менее удобна и система анти вибрации, смягчающая и компенсирующая тряску прибора при сверлении, долблении или бурении.

Система защиты от вибрации.

3. Еще одной полезной «фишкой» является фиксирующая кнопка, закрепляющая перфоратор в рабочем режиме.

Правда, каждая из дополнительных возможностей отнюдь не удешевляет прибор, поэтому выбирайте только то, что вам действительно нужно. Не стоит, право, переплачивать за те функции, которыми вы в дальнейшем так ни разу и не воспользуетесь.

Комплектация перфоратора

А теперь поговорим о комплектации перфоратора – чем она более полная, тем меньше приспособлений придется докупать впоследствии. Итак, что должно лежать в кейсе вместе с прибором:

1. Запасные щетки к электродвигателю.

2. Специальный патрон, являющийся переходником, поможет использовать обычные сверла для дрелей, а не быстрозажимные. Ведь перфораторные сверла стоят дороже, и при отсутствии такого патрона потратиться придется изрядно.

3. Буры – основной комплект. Для бытовых нужд его хватит с лихвой, но у профессиональных моделей нужен комплект посолиднее.

Фирма производитель

Теперь немножко поговорим о производителях. Самые надежные бренды, о которых, вероятно, слышал почти каждый – BOSCH и MAKITA. Именно в их сторону надо устремить свой взгляд, выбирая профессиональную модель перфоратора. А для дома, кроме этих двух фирм, можно также посоветовать и следующие компании-изготовители WATT, STERN, EINHELL, VT.

И все же: бытовая модель или профессиональная?

Более дорогие и мощные профессиональные приборы снабжены множеством функций. Они надежны и долговечны. Отличить их легко: обыкновенно у всех производителей модели для профессионального пользования покрашены в иной цвет, чем бытовые. Да и надписи соответствующие на них имеются. Но самое главное их отличие это время беспрерывной работы, которое по продолжительности составляет 7 – 8 часов, т. е. весь рабочий день. Впрочем, зачем дома тяжелое и громоздкое устройство для «профи»? Сверхзадач выполнять, как правило, не приходится, а для самого обыкновенного ремонта или вешания полочек вполне достаточно модели среднего класса.

Давайте перечислим оптимальные характеристики перфоратора, который планируется использовать для домашних нужд. С подобными параметрами можно легко и быстро сверлить отверстия в бетоне диаметром от 1,6 до 2,8 сантиметра, а также выполнять другие виды работ.

Итак, хороший перфоратор обладает следующими параметрами:

• Мощность – от 0,5 до 0,9 киловатта.
• Сила удара – от 1,2 до 2,2 джоуля.
• Режимов работы – три (кроме сверления, также долбление и бурение).
• Регулировка скорости вращения вала.
• Должна иметься защитная муфта – она предохранит прибор от заклинивания.
• Бур должен крепиться системой SDS plus – при этом не надо использовать ключи для зажима или разжима патрона.

Далее смотрите сами – подержите инструмент в руках, попробуйте сделать пробное отверстие. Если почувствуете, что работать будет удобно – берите. Конечно же, перфоратор должен подходить для ваших задач. Только имейте в виду, что, выполняя эти задачи, с прибором надо обращаться аккуратно. Об этом чуть ниже.

Правильно эксплуатируем перфоратор

Эти несколько простых правил помогут вашему любовно выбранному инструменту прослужить долго, избежав досадных поломок.

Итак:

• Желательно использовать только «родные» патроны, буры и смазочные материалы, которые предоставлены компанией-производителем.
• Техническое обслуживание, чистка и смазка рекомендуются регулярно. Особенно внимание обратите на смазывание SDS- хвостовика инструмента для работы.
• Не стоит работать прибором долгое время без остановки. Надо периодически давать ему время на остывание.
• При сверлении глубокого отверстия работу нужно выполнять в несколько приемов, каждый раз вытаскивая бур и прочищая тем самым отверстие. Это произойдет за счет удаления отходов бурения.
• Если надавливать на инструмент, то раньше времени износится ударный механизм. Также это чревато перегреванием якоря двигателя.
• Режим долбления применяйте недолго – перемешайте его вращательным режимом, хотя бы минуты на 2. Это позволит охладить устройство, а также даст смазке равномерно распределиться в нужные места. Таким образом, сработает система принудительной смазки.
• Чтобы не разбить патрон, надо работать строго перпендикулярно оси пробиваемого отверстия, не допуская перекосов инструмента.
• Пыльник и щетки электродвигателя надо периодически осматривать, приводя в порядок и заменяя при необходимости.
• Не стоит ждать, пока маленькая неисправность превратиться в крупную поломку. Лучше сразу обратиться в сервисный центр – так выйдет гораздо дешевле.

Как правильно пользоваться перфоратором

Один из наиболее востребованных в строительстве инструментов — перфоратор. Никакой серьёзный ремонт не обходится без сверления, долбления или штробления тяжёлых материалов: бетона, кирпича или камня. Эффективность и безопасность деятельности прямо зависит от правильного использования этого инструмента. Каждый тип рабочей оснастки перфоратора требует соответствующих мер безопасности. Как правильно пользоваться перфоратором, как ухаживать за прибором, чтобы продлить срок его службы?

Что такое перфоратор, как работает и для чего используется

Перфоратор — инструмент, предназначенный для обработки поверхностей строительных конструкций и элементов зданий, бурения отверстий различного диаметра в стенах и плитах. Различия в конструкциях перфораторов обусловлены разнообразием моделей, их модификациями и техническими дополнениями. Основной же принцип работы устройства и схема его исполнения сохраняются во всех моделях.

Ударный механизм

В основе конструкции любого перфоратора лежит поршневой ударный механизм, активируемый каким-либо приводом: электрическим, гидравлическим или пневматическим.

Устройство ударного механизма перфоратора

В быту, хозяйственных нуждах и при выполнении ремонтов непромышленного назначения чаще используют перфораторы с электроприводом. Такой вариант удобен с точки зрения подключения инструмента (требуется только электропитание) и безопасности работ при его использовании.

Устройство перфоратора

Внешне перфоратор похож на электродрель, но это совершенно разные инструменты.

Схема привода перфоратора с электродвигателем

При нажатии кнопки «Пуск» запускается электродвигатель, передающий вращение через шестерню на качающийся подшипник, который двигает поршень и боек в патроне. Благодаря этому взаимодействию инструмент, находящийся в патроне, получает вращательное и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси. Боек передаёт инструменту в патроне ударный импульс, который разрушает материал.

Перфораторы также оснащаются специальными системами, делающими работу комфортнее и безопаснее: система снижения вибрации, ограничитель глубины бурения, система изменения рабочих режимов, механизм фиксации рабочего инструмента в патроне.

Видео: принцип действия перфоратора с горизонтальным расположением двигателя

Подготовка инструмента к работе

Правильное использование перфоратора предусматривает строгое соблюдение требований инструкции и руководства по эксплуатации. Нарушение этих правил приведёт к скорой поломке инструмента без возможности ремонта.

Наиболее распространённые ошибки при работе перфоратором:

• превышение допустимой нагрузки на инструмент;
• длительная непрерывная работа, при которой элементы привода и редуктора перегреваются и могут выйти из строя;
• пренебрежение требованиями и сроками технического обслуживания инструмента;
• нарушение режимов смазки, использование некачественных смазочных материалов;
• выполнение работ, не предусмотренных руководством по эксплуатации.

Перед началом работы инструмент следует осмотреть. Необходимо убедиться в его комплектности, в отсутствии механических повреждений корпуса инструмента и патрона. Проверить целостность электроизоляционного слоя кабеля подключения к сети. Удостовериться в том, что рабочий инструмент (буры, свёрла, коронки) не имеет трещин или сколов, режущие кромки остро заточены.

После этого следует выполнить пробное включение и работу в холостом режиме. Обязательно нужно проверить работоспособность кнопок и тумблеров управления скоростью и направлением вращения патрона.

Если вы впервые оказались на объекте и ещё не включали электрооборудование, убедитесь, что проводка местной сети имеет достаточное сечение, чтобы обеспечить мощный перфоратор энергией. В противном случае кабель перегреется, изоляция расплавится, произойдёт короткое замыкание.

Для безопасной работы с перфоратором понадобятся средства индивидуальной защиты:

• прозрачные очки;
• перчатки;
• закрытая обувь;
• спецодежда;
• наушники или беруши.

Нельзя пренебрегать правилами личной безопасности при работе со столь мощным электроинструментом. Осколки твёрдых материалов и пыль могут нанести вред здоровью.

Как пользоваться перфоратором в разных режимах

Для удобства и правильного выполнения разных типов работ у перфораторов предусмотрено несколько режимов работы. Для их переключения предусмотрен тумблер.

Большинство современных перфораторов работают в трёх режимах:

• сверление;
• сверление с ударом;
• долбление.

Режимы работы и их стандартное обозначение: сверление, сверление с ударом, долбление. Регулировать их можно с помощью переключателя

Сверление

Переключатель режима установлен напротив обозначения «сверло». Для выполнения сверловочных работ используют оснастку в хвостовиками SDS: съёмный кулачковый патрон или свёрла для перфоратора. Такой режим необходим для формирования отверстий в дереве, металле и других материалах.

Сверление с ударом

Переключатель установлен напротив обозначения «сверло + молот». Этот режим предназначен для бурения отверстий в бетоне, кирпиче, железобетонных конструкциях и других строительных элементах. Режущий инструмент совершает одновременно вращательные и поступательные движения. При бурении железобетонных конструкций следует учитывать вероятность столкновения с арматурой, это опасно как для инструмента, так и для человека. В этом режиме используют буры — свёрла со специальными твердосплавными напайками.

Включён режим «сверление с ударом»

Долбление

Переключатель установлен напротив обозначения «молот», в этом режиме рабочий инструмент не вращается. Применяют для пробивки штроб, разрушения строительных конструкций, при отбойных работах. Важно держать перфоратор крепко и уверенно. Для долбления используют специальный инструмент — долота, пики, лопатки.

Чтобы проштробить отверстие, необходимы специальные инструменты — долота, пики, лопатки, молотки

Реверс

Режим реверсивного вращения меняет направление движения сверла или бура на противоположное. В бюджетных моделях перфораторов используют электрический реверс — якорь электродвигателя крутится в противоположную сторону. Недостаток: более интенсивный износ щёток и торможение якоря. В профессиональных аппаратах применяют более сложный механизм — коробку передач, в которой направление переключается механически, с помощью шестерёнок. Такой способ более надёжен, однако модели перфораторов с механическим переключением реверса имеют более высокую стоимость.

Функция реверса поможет, если бур заклинило в глубоком отверстии. Включение «заднего хода» легко освободит сверло.

Другие режимы

В некоторых моделях перфораторов существуют дополнительные режимы работы. Например, поворот долота — предназначен для эффективного долбления. В таком режиме долото проворачивается на определённый градус после каждого удара.

Как переключать и регулировать режимы перфоратора

Переключение режимов перфоратора необходимо выполнять только после полной остановки рабочего механизма перфоратора. При этом от сети отключать инструмент не нужно. Необходимо убедиться, что переключатель режимов чётко зафиксировался в нужном положении.

Правила безопасного использования инструмента

Для обеспечения безопасных условий труда и эффективного использования инструмента при работе перфоратором следует соблюдать ряд правил:

• обязательно использовать средства индивидуальной защиты глаз, ушей, рук и ног;
• проводить осмотр инструмента перед каждым началом работ;
• при бурении длинных отверстий необходимо начинать с коротких буров и выполнять бурение постепенно;
• длительная непрерывная работа приводит к перегреву редуктора и обмотки якоря. В этом случае перфоратору нужно давать остыть. Допустимая продолжительность работы в холостом режиме и под нагрузкой указаны в паспорте инструмента или в руководстве по эксплуатации;

Опытным путём температуру нагрева редуктора и двигателя можно определять по степени нагрева корпуса перфоратора. Корпус не должен быть явно горячим, от него не должен исходить характерный запах горевшего электроизоляционного материала.

Для длительного бурения особо твёрдых материалов, во избежание перегрева бура, следует использовать систему принудительного жидкостного охлаждения. Такая система реализуется за счёт подачи в зону бурения охлаждающей эмульсии или обычной воды. Для этого применяют тонкие трубки или специальные водяные муфты.

Подача жидкости в зону работы

Чтобы не усложнять работу, достаточно охлаждать бур в подготовленной ёмкости с водой через одинаковые промежутки времени. Эти интервалы устанавливаются опытным путём относительно температуры нагрева бура. Важно не перекалить бур. Не доводите его до состояния, в котором он изменяет цвет.

В каких случаях могут мигать лампочки?

Если перфоратор оснащён лампочками световой сигнализации, то их сигнал может означать поломку или неисправную работу какого-либо узла или механизма. Если на перфораторе мигает красная лампочка, следует обратиться к руководству по эксплуатации прибора.

Как вставить и вытащить сверло или бур

Модели перфораторов могут оснащаться тремя видами патронов:

• быстрозажимной;
• кулачковый;
• системы SDS.

Абсолютное большинство перфораторов оснащены патроном системы SDS, поэтому операция установки сверла рассмотрена на примере этого патрона.

Установка сверла

Патрон системы SDS является быстрозажимным патроном. Сверло (бур) с соответствующим хвостовиком устанавливается в такой патрон за три действия:

1. Оттянуть вниз муфту патрона.
2. Вставить режущий инструмент в гнездо.
3. Отпустить муфту патрона.

Механизм SDS надёжен, не даёт сверлу выпасть и экономит время на смену буров. Его используют для перфораторов промышленного и бытового назначения малой и средней мощности.

Для работы свёрлами с обычным цилиндрическим хвостовиком необходимо иметь специальный зажимной кулачковый патрон с хвостовиком системы SDS. Такой патрон-переходник позволяет работать перфоратором в режиме электродрели стандартными свёрлами. Тем не менее в продаже можно найти свёрла с хвостовиками SDS.

Кулачковый патрон с хвостовиком SDS для сверления стандартными сверлами

Снятие сверла

Для снятия сверла или бура с патрона системы SDS необходимо:

1. Дождаться полной остановки вращения патрона.
2. Зафиксировать нижнюю муфту патрона рукой.
3. Другой рукой открутить или стянуть верхнюю муфту.
4. Достать бур или сверло.

В перфораторах с одномуфтовым исполнением патрона сверло снимается с помощью одной руки. В таких моделях применяется механизм автоблокировки вала.

Насадки для перфоратора

Насадки для перфоратора различают по их назначению и способу крепления в патроне.

По назначению насадки делятся на инструмент для:

• сверления (свёрла);
• бурения (буры, коронки);
• долбления (долота, пики).

Оснастка для перфоратора: сверление, бурение и долбление

Тип хвостовика

Основным критерием выбора оснастки является тип её хвостовика. Тип, который подходит к выбранной модели перфоратора, указан в его инструкции.

Наиболее распространёнными на сегодняшний день являются хвостовики SDS-plus и SDS-max.

Существуют переходники с размера SDS-max на SDS-plus, но не наоборот. Режущий инструмент рассчитан на определённую мощность двигателя, использование больших буров в маломощном перфораторе не допускается.

Таблица: виды хвостовиков для перфораторов

Тип хвостовика	Диаметр, мм	Применение
Хвостовик SDS-plus	10,0	Большинство перфораторов малой и средней мощности. Под хвостовик SDS-plus выпускается много различного режущего инструмента и насадок.
Хвостовик SDS-max	18,0	Профессиональное оборудование и перфораторы большой мощности.

Шнековые буры

В эффективности работы шнековых буров играет роль угол наклона рабочей канавки. Такие буры используют для изготовления отверстий большой глубины, они осуществляют эффективный пылеотвод и предназначены для интенсивной работы. Чем больше угол наклона канавки, тем больше скорость бурения и производительность работы. Эффективно использование буров с центрирующим шипом, они более ровно держат направление бурения и снижают нагрузку на руки и инструмент.

Бур для перфоратора с центрирующим шипом хорошо держит направление

Зубила

Существует три вида зубил для перфоратора:

• зубило;
• зубило-пика;
• канальное зубило.

Такое различие определяется типом выполняемых работ. Обычным зубилом разрушают штукатурку, демонтируют плитку и т. д. Зубилом-пикой штробят, проделывают отверстия в бетонных элементах строительных конструкций. Канальным зубилом выполняют работу по формированию прямых ровных каналов в бетонных поверхностях. Такой вид работ возникает при монтаже электрических сетей или водопровода.

Слева направо: зубило широкое, узкое, канальное, пика

Буровые коронки

Такой элемент оснастки, как буровая коронка, незаменим при выполнении работ по монтажу электрических, гидравлических и тепловых коммуникаций. Коронка позволяет высверливать отверстия большого диаметра в стенах для монтажа труб или кабелей.

Коронкой делают в стенах ниши для монтажа розеток, выключателей и распределительных коробок.

С помощью буровой коронки в стене можно просверлить нишу для розетки

Насадка-миксер

Также перфоратор можно использовать в качестве миксера для подготовки строительных смесей. Для этого понадобится насадка-миксер.

Насадка-миксер для перфоратора замешивает строительные смеси

Самостоятельная заточка бура

При эксплуатации сверла с твердосплавной напайкой (бура) оно изнашивается от ударов и трения. При этом напайка не успевает выработать свой ресурс до поломки бура. Особенно это заметно на инструменте большого диаметра. Это приводит к снижению производительности работ и лишним затратам на расходные материалы. Поэтому затачивать буры самостоятельно имеет смысл. Для этого нужно использовать заточной станок (наждак).

При самостоятельной заточке бура важно сохранять оригинальные углы, сделанные на заводе. Их величины: 30 градусов — передняя грань, 60 градусов — задняя. Для большей точности заточки изготавливают приспособление из уголка, которое фиксирует бур в нужном положении при его заточке.

Видео: заточка бура

Можно ли забить трубу в землю с помощью перфоратора?

Если говорить языком правил, однозначный ответ будет «Нет». Инструмент должен использоваться согласно инструкции и строго по назначению. Однако на практике народные умельцы успешно использовали перфоратор для изготовления абиссинских скважин, забивания столбов и труб.

Помните, что использование перфоратора не по назначению может быть опасным. Инструмент способен легко сломаться, и по гарантии вам его не заменят.

Прежде чем браться за перфоратор, чтобы забить трубу в землю, следует понять процесс распределения энергии по поверхности при ударе. Главное, чтобы энергия удара равномерно прикладывалась к торцу трубы.

Труба с помощью перфоратора забивается самодельной насадкой или буровой коронкой. Диаметр коронки должен быть больше, чем диаметр трубы, рабочий инструмент должен равномерно прилегать ко всей поверхности среза.

Видео: как забить трубу в землю с помощью перфоратора

Перфоратор — один из самых мощных электроинструментов, который реально удержать в руках. Эта сила может быть использована как для разрушения, так и для созидания. Чтобы работа шла быстро и результат был качественным, очень важно соблюдать правила безопасности при работе с перфоратором. Если за инструментом своевременно ухаживать, выполнять требования производителя, перфоратор прослужит долго.