Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

  • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
  • медная жесть для обмоток;
  • провод ПЭВ;
  • стальные листы для корпуса или готовый короб;
  • изолирующий материал;
  • текстолит;
  • вентиляторы и радиаторы;
  • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
  • ШИП-контроллер;
  • кнопки и переключатели передней панели;
  • провода для соединения узлов;
  • силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Читайте также:
Чем отмыть пятна от краски для волос

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Конструирование и подключение системы охлаждения

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Читайте также:
Утепление полов эковатой: сухой способ и способ задувки

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Как собрать сварочный аппарат своими руками?

В виду того, что в быту обывателям часто требуется работать с металлом, многие используют сварочные агрегаты. Но далеко не всем по карману приобретение дорогостоящего оборудования, из-за чего и возникает вопрос, как собрать сварочный аппарат своими руками. Процесс изготовления будет отличаться в зависимости от типа и конструктивных особенностей сварочного устройства.

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку, Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

  • Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки. Рис. 3: удалите токовые шунты
  • Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм 2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника. Рис. 4: намотайте вторичную обмотку на каркас
  • Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода. Рис. 5: сделайте диэлектрическую прокладку
  • Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом. Рис. 6: поместите катушку в магнитопровод
  • Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям. Рис. 7: подключите шнур питания и кабели
Читайте также:
Топ 5 сайтов заработка без вложений

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель. Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения. Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора. Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста. Рис. 13: подключите силовые конденсаторы
  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Инверторный аппарат

Представляет собой довольно сложное устройство для начинающих радиолюбителей. Не менее сложным процессом является подборка необходимых элементов. Преимуществом такого сварочного аппарата являются значительно меньшие габариты и меньшая мощность, в сравнении с классическими устройствами, возможность реализовать точечную сварку и т.д.

Рис. 14: принципиальная схема импульсного блока

В работе такая схема преобразует переменное напряжение из сети в постоянное, затем, при помощи импульсного блока, выдает ток большой амплитуды в область сварки. Этим и достигается относительная экономия мощности аппарата по отношению к его производительности.

Конструктивно инверторная схема сварочного аппарата включает в себя такие элементы:

  • диодный выпрямитель с магазином емкостей, балластным резистором и системой плавного пуска;
  • система управления на основе драйвера и двух транзисторов;
  • силовая часть из управляющего транзистора и выходного трансформатора;
  • выходная часть из диодов и дросселя;
  • система охлаждения из кулера;
  • система обратной связи по току для контроля параметра на выходе сварочного аппарата.

Для изготовления сварочного инвертора вам понадобится самостоятельно намотать силовой трансформатор, трансформатор тока на базе ферритового кольца. Для моста лучше использовать готовую сборку из быстродействующих полупроводниковых элементов.

К сожалению, большинство других элементов вряд ли найдутся под рукой в гараже или у вас дома, поэтому их придется заказывать или приобретать в специализированных магазинах. Из-за чего сборка инверторного блока своими руками обойдется не дешевле заводского варианта, а с учетом затраченного времени, еще и дороже. Поэтому для инверторной сварки лучше приобрести готовый аппарат с заданными рабочими параметрами.

Схема сборки сварочного инвертора своими руками

Сделать сварочный инвертор своими руками – задача вполне посильная даже для человека, поверхностно знакомого с электроникой.

Главное, понимать, как работает устройство, и чётко следовать инструкциям. Многие думают, что самодельные приборы не позволят им проводить эффективные сварочные работы.

Однако правильно сделанный инвертор не только будет работать не хуже серийного, но и поможет вам сэкономить кругленькую сумму.

  • Что понадобится для сборки инвертора
  • Создание блока питания
  • Сборка силового блока
  • Инверторный блок
  • Охлаждение
  • Сборка конструкции
  • Проверка инвертора на работоспособность

Что понадобится для сборки инвертора

Для того чтобы создать самый простой сварочный инвертор самостоятельно, вам понадобятся:

  • паяльник;
  • слюда;
  • термобумага;
  • тонкий лист бумаги;
  • запчасти для создания электросхемы;
  • отвёртки;
  • нож;
  • крепёжные элементы с резьбой;
  • ножовка по металлу;
  • текстолит.
Читайте также:
Цокольный этаж из керамзитобетонных блоков: цоколь своими руками

Всё это вам стоит подготовить, чтобы собрать сварочный инвертор, схема такого устройства будет включать:

  • драйверы силовых ключей;
  • блок питания;
  • силовой блок.

При такой сборке инвертор будет иметь следующие характеристики:

  • потребляемое напряжение – 220 В;
  • сила тока на входе – 32 А;
  • сила тока на выходе 250 А.

Создание блока питания

Очень важно правильно сделать трансформатор для блока питания. Он будет обеспечивать подачу стабильного напряжения. Трансформатор мотается на феррите шириной 7х7, всего формируется 4 обмотки:

  • первичная (100 витков провода диаметром 0,3 мм)
  • первая вторичной (15; 1 мм)
  • вторая вторичной (15; 0,2 мм)
  • третья вторичной (20; 0,3 мм)

Для начала нужно выполнить первую обмотку и изолировать её стеклотканью. На нее нужно намотать слой экранирующего провода, его витки следует располагать в том же направлении, что и витки самой обмотки.

Таким же образом выполняйте и остальные обмотки, не забывая изолировать их друг от друга.

Главная задача инвертора – преобразовывать переменный ток в постоянный. Для этого используются диоды, установленные по схеме “косого моста” . Также необходимо подобрать подходящие резисторы для электроцепи .

По этой схеме стоит собирать этот блок:

В такой схеме диоды сильно нагреваются, поэтому их просто необходимо монтировать на радиаторах. Как радиаторы можно использовать охлаждающие элементы от различных устройств. Крепите диоды на два радиатора, верхнюю часть через слюдяную прокладку к одному, нижнюю через термопасту ко второму.

Выводы диодов следует направить в ту же сторону, что и выводы транзисторов. Соединяющие их провода должны быть не длиннее пятнадцати сантиметров. С помощью сварки прикрепите на корпус лист металла между блоком питания и инверторным блоком.

Сборка силового блока

Силовой блок снижает напряжение тока, но увеличивает его силу. Его основой тоже является трансформатор. Для него нужны 2 сердечника шириной 20х208 2000 нм. Обматывать такой трансформатор нужно медной полосой шириной в 40 мм и толщиной в четверть миллиметра. Для обеспечения термоизоляции каждый слой обматывайте износоустойчивой термобумагой. Вторичную обмотку формируйте из трёх медный полос, изолируемых с помощью фторопластовой ленты.

Распространённой ошибкой является создание обмотки понижающего трансформатора из толстой проволки. Этот трансформатор работает с высокочастотным током, поэтому оптимально будет использовать широкие проводники.

Инверторный блок

Любой инвертор должен преобразовывать постоянный ток. Для выполнения этой функции используются открывающие и закрывающие трансформаторы с высокой частотой.

Вот схема этого блока:

Схема этого блока не так проста, как предыдущая. А всё из-за того, что эту часть стоит собирать на основе нескольких мощных трансформаторов. Это позволит сбалансировать частоту, а также значительно снизит уровень шума при сварочных работах.

Чтобы свести к минимуму резонансные выбросы трансформатора и снизить потери в транзисторном блоке, в эту схему добавлены соединённые последовательно конденсаторы.

Охлаждение

Аппарат сильно нагревается при инверторной сварке, поэтому вам нужно сделать систему охлаждения. Перенагревание может привести даже к выходу всего устройства из строя, поэтому, кроме радиаторов, используются вентиляторы. Мощный вентилятор сможет охладить всю систему, его следует устанавливать напротив понижающего трансформатора. Если вы используете вентиляторы малой мощности, то вам понадобится около 6 штук.

Не забудьте установить на самый нагревающийся радиатор термодатчик, который сработает в случае перегрева и выключит всю систему. Также установите заборщики воздуха, это позволит вентиляции работать лучше.

Сборка конструкции

Для финальной сборки вам нужен будет качественный корпус. Вы можете либо купить его, либо самостоятельно собрать, используя тонкие листы металла. Транзисторные блоки закрепляйте с помощью скоб.

Используя текстолит, создайте электронные платы. Во время монтажа магнитопроводов сделайте между ними зазоры для циркуляции воздуха.

Вам нужно будет приобрести и установить на ваш инвертор ШИМ-контроллер, который будет стабилизировать силу и напряжение тока. Также на лицевой части инвертора закрепите элементы управления: тумблер для включения/выключения устройства, сигнальные светодиоды, зажимы для кабелей и ручку переменного транзистора.

Проверка инвертора на работоспособность

Сделать инвертор своими руками, конечно, важно, но также важно правильно провести его диагностику. Для начала подайте небольшой ток в 15 В на ШИМ-контроллер и вентилятор. Таким образом вы проверите работоспособность контроллера и не допустите перегрева при тестах.

После заряда конденсаторов подавайте ток на реле, отвечающее за замыкание резистора. Ни в коем случае не подавайте ток напрямую – может произойти взрыв. Проверьте, замкнулся ли резистор, после того как реле сработает. Также при его срабатывании на плате ШИМ сформируются прямоугольные импульсы, поступающие к оптронам. Точно так же проверьте правильность сборки диодного моста.

Для проверки правильности подключения фаз трансформатора используйте двухлучевой осциллограф. Один луч присоедините к первичной обмотке, второй – ко вторичной. Фазы импульсов должны получиться одинаковыми. Ориентируйтесь по шумам осциллографа, это поможет вам определиться, как вам нужно доработать схему агрегата.

Не забудьте проверить время беспрерывной работы инвертора. Начните с 10 секунд и постепенно повышайте время до 20 секунд и одной минуты.

Проводите диагностику сварочного инвертора время от времени и не забывайте о его обслуживании. Ведь только при должном уходе он прослужит вам долго.

Читайте также:
Фундамент в беседке для барбекю или мангала

Сварочный инвертор своими руками

Домашнее хозяйство требует наличия определенных инструментов. Сварочные работы производятся с использованием инвертора, который широко востребован в обиходе. Изготовить сварочный инвертор своими руками не составит особого труда и финансовых вложений, достаточно иметь небольшие познания электрики, чтения чертежей. Качественный инвертор на рынке стоит не малых денег, а более доступные аналоги могут не соответствовать требуемым параметрам.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей. Основные технические характеристики устройства:

  • Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
  • На входе сила тока не менее 32 ампер.
  • Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока. Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

  • Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
  • Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
  • Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
  • Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
  • Саморезы или болты с гайками для крепления.
  • Платы для электронных схем.
  • Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
  • Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Читайте также:
Тиккурила для дерева

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

  1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
  2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
  3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
  4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
  5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Реечный потолок албес (albes), бард, сesal: обзор

Сегодня мы будем рассматривать с вами устройство потолков из реек. Необходимо начать с того, что собой представляет потолок из реек «Албес».

Данная конструкция может стать достаточно выгодным решением проблемы потолка у Вас в доме. Потолки на основе реек Albes делают из листового алюминия, толщина его может достигать 0,6 мм. Более того, потолки на основе реек этого российского изготовителя имеют защитно-декоративное покрытие краской на основе порошка.

Класическая длина панелей потолка Albes составляет 3 и 4 м. Однако, если вам необходимы иные размеры, на заказ можно сделать панели длиной аж до 6 м а также больше. Что по поводу ширины панелей, то она может быть от 50 до 200 мм.

Очень часто потолки на основе реек в ходу на индустриальных объектах, в образовательных и медзаведениях, в зданиях общественного значения. Тем не менее, не меньше удачно они используются для оформления коридоров, сантехнических узлов, кухонь и ванных, в помещениях с высокой влагой (саунах или бассейнах), так как материал имеет хорошую устойчивость к неблагоприятным условиям. Применяют потолки на основе реек как во внутренней, так и в отделке с внешней стороны.

Реализован потолок из реек фирмы Албес из очень качественного профиля из алюминия, он покрыт полимерным матовым или металлизированным как зеркало покрытием.

Фото 1 — Потолок из реек дизайна Омега

Подбираем потолок из реек Албес

Потолки на основе реек Албес разделяют на несколько видов. Среди них:

  • Криволинейные;
  • Омега;
  • Итальянский дизайн;
  • Германский дизайн.

На подбор пользователя, существует несколько цветов, которые выполнят любые желания:

  • желтый металл;
  • хром;
  • металлик;
  • белый матовый;
  • белый глянцевый;
  • супер-хром;
  • супер-золото.

Если даже и такие цвета вам не понравились, или вам оказалось мало, возможны остальные цвета соответственно с колористической таблицей RAL.

Сейчас давайте же перейдем к положительным качествам потолков из реек Албес и посмотрим, чем он выделяется на фоне других.

  • Многосторонность в использовании – их можно применять в отделке помещений различного типа — начав с помещений с интерьером который выполнен в классическом стиле, завершая помещениями с новейшим дизайном;
  • планки конструкции потолка морозостойки, цветостойки и водостойки (что дает возможность мыть их даже с применением средств для чистки);
  • комплектующие для потолочной поверхности сделаны из чистых, экологических материалов;
  • при вашем желании, возможно свободно встроить разные компоненты;
  • подоблицовочная конструкция позволяет выполнять разноуровневые навесные потолки;
  • потолок из реек имеет нелимитированный срок эксплуатирования;
  • потолки на основе реек очень простые в монтаже;
  • рассчитаные толщина, размеры и виды профилей предоставляют большую прочность и конструкционную жесткость и не дают возможность планкам изменяться при разных механических нагрузках;
  • благодаря особенностям материалов, у подобных потолков повышена противокорозийная и устойчивость к продуктам химии.
Читайте также:
Труба для бани: виды, какую выбрать и установка

Фото 2 — Потолок из реек в помещении ванной

Фото 3 — Комбинированный потолок из реек

Кстати, германский дизайн Албеса собирается со вставками, так что у вас появится возможность самим сочетать цвета потолка и использовать собственную фантазию.

Стоимость потолка из реек колеблется в зависимости от показателей и сочетания цветов.

В Москве – от 43 до 110 руб за 1м/пг.

В Киеве – от 60 до 270 грн за 1 м/кв.

Потолок из реек «Бард»

Переходим к альтернативе вышеописанным линейным потолкам Албес. Сейчас мы будем рассматривать потолок из реек «Бард». Потолки на основе реек с подобным поэтичным наименованием также делаются русским изготовителем.

Как и вышеописанный, потолок из реек «Бард» применяют в оформлении жилых и помещений офисов, центров торговли, магазинов, школьных и медзаведениях.

У таких потолков пылеотталкивающее, влагостойкое покрытие и негорючая база. Благодаря особенностям материалов, потолки крепкие и служат довольно длительное время. По информации самих изготовителей, вся их продукция отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.

Что касательно параметров в техническом плане, то потолки на основе реек «Бард» состоят из металлических полос (0,3-0,33 мм в толщину), метр квадратный которых весит меньше 1,5 кг.

Маленький вес изделий предоставляет возможность использовать их для отделочных работ наружных поверхностей. А сама конструкция потолков из реек даст возможность вам собирать их в любой плоскости. В помещениях с очень высокой вибрацией, применяются металлические потолки на основе реек с жёстким креплением панелей на несущих стрингерах.

Фото 4 — Растровый потолок

Компоненты потолка делают из сплавов алюминия, покрытых чтобы защищать с изнанки грунтом или лаком, а с лицевой стороны – эмалью и грунтом. Класическая толщина профиля – от 0,33 до 0,3 мм. Элементы крепежа исполняют из стали оцинкованной, они состоят из стрингера, пружины, спицы.

Плюсы потолков «Бард»:

  • При помощи потолков из реек можно скрыть недостатки вашего натурального потолка, вентиляционную систему или электрическую проводку;
  • по цене потолки на основе реек обходятся вам доступнее иных вариантов;
  • материал компонентов отвечает экологическим и гигиеническим нормам;
  • благодаря невоспламеняющейся основе, пыле- и влагостойкому покрытию, потолки выделяются долголетием и прочностью.

В отличии от «Албеса», у потолков «Бард» всего лишь два типа:

  1. ППР-84 (потолки на основе реек, в которых применяются рейки из алюминия со скругленными краями).
  2. ППР-КФ (тут применяются конструкции, сделанные из реек из алюминия с краями фигурной формы. Подобные потолки выделяются необычностью и ровной поверхностью, что предоставляет возможность выделить помещение при помощи цвета и фактуры).

Фото 5 — Художественный потолок из реек

«Сesal». Потолок из реек

3-ий пункт в этом путешествии по всему миру потолков из реек – потолки «Cesal». Потолок из реек этого российского изготовителя также делается из алюминия.

«Цесал» предлагают использовать в подобных помещениях, как вокзалы и аэропорты, детские центры и медицинского учреждения, офисы, дома для жилья, павильоны, залы для торговли.

Также продукцию этого изготовителя выделяет небольшая стоимость и простота монтажа. Напомним, что в этом все три описываемые нами русских изготовителя схожи. Выделяются они как правило некоторыми техническими свойствами и выбором палитры цветов. Благодаря информации компании-изготовителя, «Cesal» располагает большим выбором как цвета, так и дизайна.

Переходим к технической стороне. Реейчный потолок этой торговой компании состоит из подоблицовочной конструкции и реечных пластин. И потолочный дизайн определяет конкретно вид планок. Последние могут быть:

  • разной ширины (от 50 до 200 мм);
  • с перфорированной или гладкой поверхностью;
  • разного цвета.

Также Cesal может быть закрытого (язычки заместь закрывающих планок) или открытого видов (промежутки между панелями закрываются специализированными планками).

С отверстиями планки улучшат вентиляцию в помещении. Сами планки, сделанные из алюминия, покрываются крепким слоем красителя, защищающего от окисления. Не забывайте, что такая конструкция потолков понижает комнатную высоту по минимуму на 40-100 мм. Зато прячет все недостатки.

Фото 6 — С отверстиями планки

Иные варианты потолков из реек

Рассмотрим и иные варианты.

Германский потолок из реек Geipel относится к линейным потолкам открытого типа и состоит из металлических панелей для потолка типа «N», которые бывают трех видов:

  1. 84N (модуль 100мм).
  2. 134N (модуль 150мм).
  3. 184N (модуль 200мм).

Панели Geipel крепят на многофункциональную несущую глину. Для наполнения продольных промежутков применяют межреечные вставки, что присуще для потолков открытого типа.

Британцы собственные подвесные плиточные подвесные потолки разбили на типы, благодаря целям применения:

  • гигиенические;
  • водостойкие;
  • звуковые;
  • художественные.

Потолки на основе реек Ceiling фирмы «Ceiling Group США Corporation» очень популярны в странах Европы и Американском континенте около 15 лет. Такие потолки также годятся для применения в помещениях очень высокой влаги и влекут сравнительно низкой стоимостью.

Палитра цветов состоит из 28 оттенков и цветов, цвета доступные в матовом выполнении и в глянце, и еще в оттенке металлик. Для любителей вкусно поесть имеется возможность выбрать зеркальное покрытие или покрытие «под древесину».

Читайте также:
Толщина железобетонной плиты перекрытия

Конструкция состоит из П-образных профилей и спиц с фиксаторами, позволяет исправлять высоту потолка.

Фото 7 — Потолок из реек Бард с краями закругленной формы

Голландцы с охотничьим наименованием Hunter Douglas рекомендуют потолки на основе реек с разными видами планок, как прямых, так и изогнутых, и еще два варианта подоблицовочной конструкции – видимую и скрытую. Панели-рейки этого изготовителя делаются из алюминиево-магниевого сплава с трехслойным покрытием белой или с разными цветами эмалью. Панели бывают либо целыми, либо перфорированными.

Подоблицовочная конструкция состоит из продольные и поперечные профилей, подвесов, крепящихся к перекрытиям, и настенных уголков.

Навесные потолки грильято – заключительный писк моды в художественном интерьерном оформлении. В принципе, этот потолок являет собой объемную алюминиевую решётку, состоящую из маленьких прямоуголных ячеек, которые бывают разных размеров, начиная от 5 до 20 сантиметров. Подобные потолки предлагают применять для оформления помещений болшого размера. Они устойчивы к влаге, безопасны и долговечные.

Русская фирма Люмсвет рекомендует разные конструкции, среди которых вы можете выбрать которые прекрасно подходят вам по форме. Конструкции Люмсвет разделяют на такие группы:

  • Потолки на основе реек с округлыми краями (ОР и KL) – потолочные планки с округлыми углами;
  • Потолки на основе реек с прямоуголными краями (DELTA и GAMMA) – выделяются четырехугольной формой;
  • Бесщелевые потолки на основе реек (OMEGA и SIGMA) – потолки собираются очень плотно без какого-то пространства между планками.

Еще одни голландцы Luxalon делают планки собственных потолков на основе самой толстой металлизированной ленты 0,6 мм и выделяются большой прочностью. Профиль с широкой полкой в наборе помогает спрятать все потенциальные недостатки при установке.

Потолок из реек имеет эмалированное покрытие. В готовом виде такие потолки не имеют щелей и изыскано смотрятся. Их предлагают задействовать не только в середине помещения, но и на улице, так как они устойчивы к морозу. Также потолок luxalon возможно сделать в 2 уровня.

Схема 1 — Конструкция потолка из реек

Все такие варианты потолков вы легко найдете в разных сетях магазинов по строительству, к примеру, в «Леруа Мерлен». Представительства останних можно найти не только в России, но также и в Украине.

Реечный потолок Албес: монтаж и преимущества

Российская компания «Албес» работает на рынке строительных материалов более 15 лет. Среди продуктов компании – реечные потолки, выполненные из высококачественного алюминиевого профиля. Такие потолки доступны в широком цветовом ассортименте – от белого до экзотических оттенков. Сейчас вы узнаете о преимуществах реечных потолков Албес и особенностях их установки.

Реечные потолки Албес: общие характеристики

Реечные потолки состоят из двух параллельных узких панелей, установленных на каркасе. Благодаря такому необычному дизайну и конструкции – потолки способны создать оригинальный дизайн в помещении. Потолки Албес делают из алюминия и покрывают цветным полимером.

Реечные потолки Албес можно устанавливать как в жилых помещениях небольших размеров, так и в офисных и даже промышленных помещениях крупных размеров.

Реечный потолок имеет длину примерно до 400 см, иногда и больше, тут все зависит от индивидуальных просьб заказчика. Ширина реек составляет 20 мм – 25 см м тоже зависит от величины конструкции, а толщина насчитывает от 0,32 до 0, 6 мм.

Преимущества реечных потолков Албес

Эти потолки имеют массу конкурентных преимуществ, на которых стоит остановиться подробно:

  1. неограниченный срок эксплуатации конструкции модели Албес;
  2. оригинальный дизайн и широкий выбор разноплановых решений;
  3. реечные потолки устойчивы к всевозможным повреждениям механического и химического характера, имеют антикоррозийное свойство;
  4. благодаря специальной подложке, реечный потолок обладает звукопоглощающей функцией;
  5. рейки изготовлены из невоспламеняемых материалов;
  6. Албес имеет светоотражающий эффект, чем усиливает освещение;
  7. повышенный уровень влагостойкости, благодаря чему такую модель можно устанавливать даже в ванной;
  8. использование экологически чистых материалов при создании реек;
  9. конструкции не подвержены появлению плесени, и не способны гнить со временем;
  10. простота монтажа конструкции;
  11. возможность встраивания осветительных приборов в рейки;
  12. возможность создания многоуровневых потолков на основе реек;
  13. рейки со временем не деформируются;
  14. конструкция хорошо приспособлена к холоду и солнечным лучам, поэтому со временем цвет не будет тускнеть;
  15. возможность монтажа реечной конструкции в помещении с любым дизайном;
  16. надежный тип крепления;
  17. отечественный производитель Албес, который гарантирует приемлемую цену на продукцию, не зависящую от текущего курса валют.

Процесс монтажа реечного потолка Албес

Поточную конструкцию крепят на предварительно установленный специальный каркас, при этом его можно крепить как в закрытом, так и открытом виде, для обоих случаев предусмотрены разные виды панелей. Если вы выбрали открытое крепление, выбираете раскладку, с шириной меньше рейки.

Перед тем как вы будете устанавливать реечный потолок Албес, необходимо выполнить расчеты для определения количества необходимого для работы материала. Выполнять их следует по следующей схеме:

  1. измерьте периметр потолочного пространства, чтобы определить длину углового профиля. Измеряйте длину и ширину всего помещения, полученное число умножьте на два;
  2. вычисляем длину и количество гребенок: направляющая часть расположится на расстоянии до 40 см от стены, расстояние между стрингерами должно составлять до 150 см;
  3. рассчитываем длину гребенок, измеряя помещение, при этом полученное число делим на 3,8. Именно такой размер в местах имеет каждая гребенка;
  4. далее следует рассчитать количество реек. Если вы возьмете рейки размером в 8,4 см со вставкой в 1,6 см, то необходимая ширина составит 10 см;
  5. длина потолочных панелей зависит от размера пространства, если ширина составляет 3 метра, а длина – 5 соответственно, то их размер составит 3 м. Для работы потребуется 50 реек и на одну позицию меньше вставок;
  6. рассчитываем количество необходимых подвесов: они должны быть установлены на расстоянии до 40 см от стены и примерно 150 см друг от друга. На каждый подвес вам также потребуется по 2 дюбеля.
Читайте также:
Спальни персикового цвета

Для работы вам также потребуется следующий набор инструментов:

  1. заводской комплект реечных потолков;
  2. перфоратор, шуруповерт и дрель;
  3. карандаш;
  4. линейка и рулетка;
  5. плоскогубцы, нож, ножницы;
  6. дюбеля.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу установки. Обратите внимание, что реечные потолки имеют подвесную конструкцию, что избавляет вас от необходимости предварительно обрабатывать потолок чем-либо. Единственное исключение – в помещении с повышенной влажностью следует обработать потолочную поверхность грунтовкой и заделать все имеющиеся дефекты.

Коммуникации необходимо надежно закрепить, чтобы они не упали на потолочную конструкцию.

Нанесите на стены разметки для монтажа углового профиля. Разметка должна быть расположена вдоль периметра помещения на одной плоскости, можно для этого взять строительный уровень. При разметке учтите расположение кафеля.

Если вы захотите разместить дополнительные элементы между плиткой и потолком, то сделайте заранее зазор от верхней крайней части стены от пяти сантиметров.

В П-образном профиле необходимо сделать отверстия перфоратором, сделав отступ от края примерно на 5 см. Потом, когда угол вы приложите к стене, просверлите стену через готовое отверстие, теперь закрепите его дюбелями.

Подвесы нужно крепить примерно через 40 см от стены, соблюдая отступы между ними по 1,5 м. Крепят их тоже дюбелями. После их крепления, приступаем к установке каркаса, на который, в свою очередь, будут надеты и потолочные рейки. На подвесные крючки подвешивают гребенки.

Каждую из панелей вставляют в пазы и защелкивают. Если же вы не можете поставить последнюю из реек целиком, то подрежьте ее и попробуйте вставить другой стороной в профиль, чтобы она смогла защелкнуться.

Когда все готово, подвесы нужно подтянуть или ослабить, чтобы потолок смог выровняться. Работа готова. Чтобы обеспечить комфортное освещение, вы можете сразу же в реечную конструкцию встроить точечные светильники.

Цветовые решения для реечных потолков

Как уже упоминалось ранее, реечные потолки фирмы «Албес» имеют очень широкий ассортимент в плане цветов. Наиболее популярны среди них следующие:

  1. матовый или глянцевый белоснежный оттенок;
  2. матовый или серебристый металлик;
  3. хромовый оттенок;
  4. золотистый;
  5. бежевый.

Кроме того, вы можете выбрать цветовую гамму, имитирующую дерево или гранит. Помимо этого, есть возможность изготовления рельефных конструкций, имитирующих волнистость или перфорацию. Дизайнеры советуют не выбирать оттенок для будущего потолка только через Интернет, а сперва увидеть, как это выглядит вживую, поскольку монитор нередко искажает настоящий оттенок. Обязательно учтите этот фактор при подборе цвета для своего реечного потолка.

И напоследок еще несколько полезных советов по установке потолочных решений Албес. Когда вы собираетесь ставить панели, опирайтесь на свет, исходящий из окна, чтобы стыковочные линии были расположены в противоположной от окна стороне.

Рейки лучше установить поперечно, если ваша комната слишком узкая. А если она имеет квадратную форму, то панели следует устанавливать по диагонали.

Выбирая продукцию бренда Албес, можете быть уверенными в качестве товара, ведь он имеет соответствующие сертификаты, подтверждающие это.

Реечный потолок Албес. Цвета и фактуры. Преимущества и виды. Немецкий и итальянский дизайн, «Омега», криволинейные конструкции. Монтаж

Удовлетворить требования современного человека к красоте и комфорту очень нелегко. Одним из немногих российских производителей строительных материалов, которому это удается в полной мере, является компания «Албес».

Она выпускает стальные и алюминиевые изделия для внутренней и наружной отделки зданий. Самым известным и востребованным её продуктом являются реечный потолок Албес.

Реечные потолки – отличное решение для больших помещений

Именно реечный потолок Albes одним из первых появился на российском рынке. И с тех пор его успешно применяют для отделки жилых и общественных зданий. Эти подвесные системы украшают школы и магазины, больницы и офисы, бассейны и торговые центры.

  1. Описание реечных потолков Албес
  2. Цвета и фактуры
  3. Преимущества
  4. Виды реечных потолков Албес
  5. Немецкий дизайн
  6. Итальянский дизайн
  7. Дизайн «Омега»
  8. Криволинейные потолки
  9. Дизайнерские реечные потолки
  10. Как установить реечный потолок
  11. Заключение

Описание реечных потолков Албес

Эти подвесные системы представляют собой параллельно закрепленные на специальном каркасе алюминиевые панели (рейки). Они изготавливаются из листового алюминия, и могут иметь толщину от 0,32 до 0,6 мм.

Стандартная длина алюминиевых реек 3 или 4 метра, на заказ возможен выпуск 6-метровых панелей. А их ширина варьируется от 25 до 200 мм.

Каждая потолочная рейка албес имеет полимерное покрытие, которое придает ей определенный цвет, фактуру и декоративные свойства.

Цвета и фактуры

Цветовая гамма этих потолков очень разнообразна. Если вы сами осуществляете заказ, то цвет можете выбрать любой по колористической таблице RAL.

Читайте также:
Что делать, если сломался утюг

Палитра цветов по каталогу RAL

А в продажу поступают панели потолочные албес следующих стандартных расцветок и фактур:

  • Белый матовый и белый глянцевый;
  • Бежевый и светло-бежевый;
  • Матовый металлик;
  • Хром, супер-хром, супер-хром люкс;
  • Золото, супер-золото.

Для справки. Дополнительно в ограниченных количествах выпускаются цвета синий, черный, светло-серый, малиновый, медь и под дерево.

Покрытие реек может быть матовым или металлизированным, с зеркальным эффектом. Кроме того, на них может наноситься перфорация или декоративный рельеф.

Преимущества

Потолочные системы Албес обладают техническими характеристиками, которые позволяют говорить о них, как о великолепном отделочном материале.

К его основным достоинствам можно отнести:

  • Экологическую чистоту всех материалов, из которых изготавливаются элементы конструкции.
  • Длительный срок эксплуатации.
  • Удобство и простоту монтажа.
  • Высокую влагостойкость, химическую и антикоррозионную устойчивость.
  • Механическую прочность.
  • Возможность установки любого инженерно-технического оборудования в подпотолочном пространстве.
  • Возможность создавать криволинейные и многоуровневые конструкции.
  • Стойкость покрытия к истиранию и выцветанию – реечные потолки albes можно мыть.
  • Морозоустойчивость.
  • Универсальность применения.

Виды реечных потолков Албес

Помимо цвета и фактуры эти потолки отличаются и профилем самой рейки (читайте также о кассетном потолке Албес).

Немецкий дизайн

Алюминиевые рейки имеют строгую форму с прямоугольными краями. Их ширина может быть 85, 135 или 185 мм. После монтажа потолок приобретает лаконичную плоскую форму.

Немецкий дизайн реечного потолка

Реечный потолок этого дизайна может быть как закрытого, так и открытого типа. В первом случае рейки устанавливаются вплотную друг к другу. Во втором – с промежутком 15 мм. Оставшиеся после монтажа узкие щели можно оставить открытыми или установить в них декоративные раскладки контрастного или такого же, как сами панели, цвета.

«Немецкие» алюминиевые панели могут быть сплошными или перфорированными (читайте также о подвесных потолках Армстронг).

Итальянский дизайн

Реечный алюминиевый потолок албес в итальянском дизайне собирается из реек с закругленными краями. Панели имеют стандартную ширину 84 мм. Такие потолки также могут быть открытого и закрытого типа. Но если панели изготовлены не из листового алюминия, а из просечно-вытяжной металлической сетки, то они могут быть только открытыми.

Итальянский дизайн реечного потолка

По вашему желанию на реечные панели можно нанести перфорацию или любой декоративный рельеф.

Дизайн «Омега»

Это потолок закрытого типа, состоящий из примыкающих друг к другу алюминиевых реек. Их ширина – 50, 100 и 150 мм, причем вы можете чередовать панели разной ширины на одной несущей шине. Это позволяет создавать очень интересный дизайн, особенно если комбинировать рейки не только разной ширины, но и разного цвета.

Криволинейные потолки

Криволинейный потолок реечный Албес позволяет делать плавный переход, если в помещении есть перепады по высоте. Также он может обогнуть сильно выступающие инженерные коммуникации или просто использоваться для создания оригинального дизайна.

Изогнутую форму подвесного потолка можно получить двумя способами:

  1. Используя специальные гнутые направляющие и потолки итальянского дизайна. В этом случае волна пойдет поперек реек (см. картинку в начале статьи).
  2. Используя все те же открытые потолки итальянского дизайна, гнутые в заводских условиях. То есть изгиб пойдет вдоль рейки.

Криволинейный потолок из гнутых реек

Дизайнерские реечные потолки

Под маркой Албес выпускаются и реечные потолки нестандартной формы, с помощью которых создаются оригинальные дизайнерские потолочные конструкции:

  • Кубообразные потолки – сечение рейки строго прямоугольное. Поверхность подвесного потолка получается с выраженным рельефом, только открытого типа. Возможно применение раскладок для скрытия щелей между рейками.

  • V-образные потолки собираются из реек с сердцевидным сечением. О них можно сказать все то же, что и о предыдущем виде потолков. Рельеф здесь выражен даже более ярко.

  • Потолок из пластин. Это особый вид реечных потолков, у который каждая рейка имеет плоское сечение и устанавливается вертикально.

Как установить реечный потолок

Монтаж реечного потолка албес осуществляется с помощью специальных направляющих – гребенок. Они изготавливаются из оцинкованной стали или алюминия, и имеют высеченные язычки, на которые путем защелкивания и крепятся рейки.

Гребенки располагаются параллельно друг другу и крепятся к несущей поверхности регулируемыми по длине пружинными подвесами. А по периметру потолка устанавливается угловой или П-образный профиль. Он служит опорой для концов гребенок и обрамляет всю подвесную конструкцию, придавая ей законченный вид.

Внимание! При установке в помещениях с высокой влажностью все стальные оцинкованные элементы подвесной системы необходимо покрыть антикоррозийной краской.

Заключение

Помимо того, что потолочные панели Албес позволяют создавать интересные пространственные решения в дизайне интерьеров, они способны решить множество функциональных задач. Например, скрыть инженерные коммуникации, проложенные под потолком, или создать правильное освещение, используя встроенные источники света (читайте также о деревянном реечном потолке).

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: