Шифер плоский асбестоцементный : применение, недостаток, облицовка

Плоский шифер: характеристики материала и особенности его применения в строительстве

Промышленный выпуск первого искусственного шифера был налажен в начале XX в. по технологии, запатентованной австрийским промышленником Людвигом Гатчеком. Инновационные изделия, представляющие собой плоские серые плитки из асбестоцемента, получили название «этернит» — «вечный», в переводе с латинского. Чуть позже к ним, благодаря схожести с пластинами сланца, прикрепилось немецкое название«schiefer». Этот шифер был плоским и имел небольшие размеры.

Так в историю строительства прочно вошли асбестоцементные плиты, использующиеся в качестве кровельных и облицовочных материалов. Со временем изменялись их размеры и форма, совершенствовалась технология. Появились волновые листы, а про плитки Гатчека все забыли. Но плоский шифер, как непосредственный потомок того самого «этернита», до сих пор применяется во многих сферах строительства.

Содержание

Особенности состава плоского шифера

Плоский шифер – это ровные прямоугольные листы, изготовленные из асбестоцемента (хризотилцемента). В его составе присутствуют:

• портландцемент — 80-90% (в качестве основы);
• хризотил-асбест — 10-20% (в качестве связующего);
• добавки – 1%.

Хризотил-асбест представляет собой прочные волокна силиката магния, стойкие к щелочной цементной среде. Поэтому асбестоцемент, по сути, является фиброцементом, армированным жесткими волокнами хризотила. Этим объясняется высокая механическая прочность асбестоцементного шифера, его термостойкость, износостойкость и долговечность.

Важная деталь: в составе плоского шифера хризотил-асбест прочно связан с цементом, поэтому в окружающую среду он не испаряется. Асбестовая пыль может попасть в легкие человека только при резке шифера. Поэтому, по технике безопасности, во время этого мероприятия необходимо пользоваться респиратором.

Сфера использования плоского шифера

Универсальная форма и отличные эксплуатационные свойства позволяют использовать плоский шифер во многих отраслях строительства. По сравнению с волнистыми листами, его не часто применяют для кровель и то, как правило, в составе сборных стяжек. Хотя совсем недавно предприятия выпускали мелкоразмерные плоские плитки – специально для покрытия кровель по типу черепицы. Сейчас их производство прекращено.

Однако некоторые домашние мастера, желая получить недорогую «черепичную» крышу из асбестоцемента, находят выход из ситуации. И разрезают плоский шифер на небольшие плитки, чтобы затем покрыть ими крышу. Интересный способ использования, но в официальных инструкциях к шиферу, он не рекомендован.

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский шифер применяется:

• при устройстве сборных стяжек для кровельных систем типа ПКС-1, ПКС-2, ПКС-3, ПКС-4;
• в качестве элемента кровельного покрытия в сборных кровельных системах (например, «ТН Кровля-Титан» и «ТН Кровля Универсал» от «ТехноНиколь»);
• как материал внутренней обшивки стен и перегородок;
• для облицовки фасадов помещений различного назначения (жилых, промышленных и т.д.);
• для строительства конструкций: заборов, беседок, галерей промышленных предприятий, ограждений балконов и лоджий;
• для монтажа коробов, откосов, подоконных досок;
• для покрытия полов или устройства навесных потолков;
• в конструкциях стеновых панелей (блоков) с утеплителем типа «сэндвич» — при возведении жилых домов, павильонов, ларьков, хозяйственных блоков и т.п.;
• в качестве материала несъемной опалубки для фундаментов и стен при строительстве малоэтажных зданий (плоские листы в этом случае играют роль отделки и наружной удерживающей арматуры для бетонной конструкции);
• при устройстве конструкций для благоустройства придомовой территории, сада и огорода, то есть в качестве материала для покрытия дорожек, сборки стен компостных ям, ограждения грядок и т.п;
• для устройства оросителей в градирнях.

Ко всему прочему он применяется в кровельных системах ТехноНиколь:

Виды плоского шифера

В соответствии с ГОСТ 18124-2012, плоский асбестоцементный шифер выпускают двух типов: прессованный и непрессованный.

Прессованные листы, снятые с форматного барабана, дополнительно подвергаются уплотнению под давлением. Технология изготовления непрессованных изделий такой процедуры не предусматривает.

В условном обозначении листов шифера обязательно присутствует буквенная аббревиатура типа изделия. Листы плоские непрессованные обозначаются, как ЛПН. Листы плоские прессованные – как ЛПП.

Непрессованный шифер менее прочный и плотный, чем прессованный. Зато он обладает меньшим весом и его проще обрабатывать. ЛПН можно резать, пилить, сверлить, не прилагая особых физических усилий. Их легко закреплять на горизонтальных и вертикальных поверхностях шурупами. Соответственно, непрессованные плиты очень удобны для отделочных и кровельных работ. Их применяют для обшивки стен и перегородок внутри зданий, для устройства потолков, для монтажа заборов, в качестве выравнивающей стяжки в кровельном сборном пироге.

Прессованный шифер, благодаря дополнительному сжатию его структуры под прессом, характеризуется более высокими показателями прочности, плотности, ударной вязкости и долговечности. ЛПП рекомендуют применять при облицовке и сборке конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред и риску возгорания.

Прессованный шифер устойчив к коррозии, химическим и биологическим веществам, повышенным температурам. Он не горит, не испаряет вредных веществ. Поэтому его применение популярно на АЗС, автомойках, станциях техобслуживания, в цехах и покрасочных камерах.

Также ЛПП используют для облицовки фасадов и внутренних помещений зданий, для создания сборных стеновых панелей, ограждающих конструкций, поверхности полов, кровельных пирогов (в качестве стяжки).

Повышенная прочность и способность выдерживать нагрузки делает прессованные листы подходящим материалом для неснимаемой опалубки стен и фундаментов. Дополнительное преимущество ЛПП – повышенная износостойкость, позволяющая использовать листы повторно после демонтажа.

Декоративные особенности материала

Чтобы обеспечить потребителя широким ассортиментом материала, с возможностью его подбора под конкретные требования дизайна конструкции, плоский шифер выпускают:

• неокрашенным;
• окрашенным;
• офактуренным.

Неокрашенные листы считаются обычными, они остаются в естественном для асбестоцемента цвете – сером. Чтобы получить окрашенные листы, на прессованный шифер наносят грунтовочный слой, а затем – акриловую краску. Значительно реже выполняют окрашивание в массе. Цветовую базу подбирают по каталогам RAL, Monicolor, Tikkurila, NCS.

Офактуренный шифер – наиболее декоративный вариант. Существует несколько способов фактурного декорирования поверхности асбестоцементных листов:

• Создание слоя из каменной крошки яшмы, мрамора, змеевика, гранитов. На поверхность плиты наносят грунтовку, затем – клеящий состав, который присыпают каменной крошкой с последующим лаковым покрытием.
• Нанесение на сырую асбестоцементную массу рельефных отпечатков с помощью специальных штампов, после чего листы красят обычным способом. В результате плоский шифер получает новую фактуру и цвет, имитирующие дерево, камень, шелк и т.п.
• Создание фактурно-полимерного слоя с мраморным или кварцевым наполнителем.
• Использование железо-окисных пигментов в качестве наполнителя, которые придают шиферу «металлический» цвет (под титан, бронзу, алюминий и т.п.).
• Покрытие листов цветной цементной штукатуркой, позволяющей получить необычную фактуру и разнообразные оттенки с цветными вкраплениями.

Покрытия краской или каменной крошкой не только повышают декоративные свойства шифера, но и играют роль защитного слоя. Такие листы обладают повышенной износостойкостью, меньше истираются и дольше служат.

Благодаря декоративной составляющей, их используют для финишной облицовки фасадов, монтажа ограждений балконов (лоджий), строительства заборов и других видимых поверхностей конструкций.

Размеры и вес

Листы плоского шифера, в отличие от асбестоцементных плиток типа этернит, довольно габаритные. Этим объясняется некоторое сужение их сферы использования (особенно в качестве финишного кровельного покрытия).

Размеры листов регламентируются ГОСТ 18124-2012 или ТУ предприятий. По ГОСТ длина изделий составляет несколько конкретных значений в пределах 1200-3600 мм, ширина – в пределах 1120-1570 мм, толщина – 6-8, 10 мм.

Вес плоских листов, благодаря габаритам, тоже немаленький. Метр квадратный непрессованного листа, толщиной 10 мм весит около 19 кг, а прессованного – около 21 кг. То есть, вес стандартного прессованного листа при толщине 10 мм, длине 3 м, а ширине 1,5 м будет равен 96 кг, а непрессованного – около 87 кг. Указанные цифры могут иметь небольшие погрешности, в зависимости от используемых добавок и влажности изделия.

Физико-химические показатели

Важнейшие технические характеристики плоского шифера, от которых зависит его долговечность и возможности применения, — это прочность, плотность, вязкость, и морозостойкость.

Плоские плиты отличаются высокой прочностью на изгиб, что позволяет использовать их при устройстве потолков, полов, кровельных покрытий, стен фундаментов. Непрессованные изделия выдерживают изгибающие усилия в 18 МПА, прессованные – в 23 МПа.

Плотность плоского шифера сравнительно небольшая и равна для ЛНП – 1600 кг/м3, а для ЛПП – 1800 кг/м3. Это означает, что теплоизоляционные свойства материала, наоборот, достаточно высокие.

Ударная вязкость – величина, указывающая на способность материала сопротивляться ударным нагрузкам. Для прессованных листов данный параметр должен быть не меньше 2,5 кДж/м2, для непрессованных – не меньше 2 кДж/м2.

Еще один важный параметр – морозостойкость. Непрессованный шифер выдерживает 25 циклов замораживания-оттаивания, а прессованный – 50. Как правило, эти цифры очень близки к реальному сроку службы асбестоцементных листов.

Обозначение и маркировка листов

Листы плоского шифера имеют собственное условное обозначение, характеризующее их тип и размеры. Оно содержит буквенную аббревиатуру типа изделия (ЛПН или ЛПП – непрессованные и прессованные листы, соответственно), размеры (длина, ширина, толщина – в миллиметрах), обозначение действующего стандарта.

Например, прессованные листы с длиной 3000 мм, шириной 1570 мм, толщиной 10 мм, изготовленные по ГОСТ 18124-2012, обозначаются, как ЛПП 3000 х 1570 х 10 ГОСТ 18124-2012. А непрессованные изделия с длиной 1200 мм, шириной 1120 мм, толщиной 6 мм – как ЛНП 1200 х 1120 х 6 ГОСТ 18124-2012.

Условное обозначение листов указывают в сопроводительных документах на изделия, в строительных чертежах и т.п. Непосредственно на листах можно увидеть другую пометку для идентификации – маркировку.

Обычно ее наносят на шифер с помощью печати. Но также разрешено использовать этикетки с нанесенной маркировкой, которые приклеивают на листы. Помеченными маркировкой должны быть минимум 1% листов в партии.

• название завода-производителя или товарный знак;
• номер партии;
• знак с обозначением типа листа и его толщины (квадрат с цифрой в центре – непрессованный лист, такой же квадрат, но символично «сжатый» двумя стрелками, – прессованный лист).

Достоинства и недостатки шифера

Чтобы лучше понять, подойдет ли плоский шифер для использования в конкретной ситуации строительства, полезно будет обозначить его плюсы и минусы.

Наиболее значимые преимущества:

• Износостойкость и механическая прочность.
• Долговечность, которая в среднем равна 25-50 лет.
• Высокая прочность на изгиб, благодаря чему листы не деформируются под воздействием слоя снега (на кровле) или бетонных масс (в качестве стен опалубки).
• Высокая огнестойкость. Шифер относится к пожаробезопасным, огнеупорным и негорючим материалам.
• Устойчивость к агрессивным средам – химическим и биологическим. Шифер не подвержен коррозии, нейтрален к щелочам и промышленным атмосферным выбросам. Материал устойчив к микроорганизмам, он не гниет и не повреждается насекомыми.
• Влагостойкость. Листы плоского шифера не пропускают воду и являются отличным гидроизоляционным материалом.
• Стойкость к перепадам температур.
• Морозоустойчивость, позволяющая использовать шифер в любых климатических зонах, даже на Крайнем Севере.
• Простой монтаж, несложные ремонтные работы.
• Нетребовательность в эксплуатации.
• Невысокая цена, в сравнении с аналогичными материалами.

Недостатки, о которых нужно знать:

• Хрупкость, которая часто приводит к разламыванию листов уже на стадии монтажа. Эта особенность требует закладывания в смету дополнительного количества материала. В то же время, многие производители пытаются бороться с проблемой, добавляя в хризотилцементную смесь специальные пластификаторы.
• Низкая ударная прочность. Листы шифера, часто используемые в качестве финишного материала на открытом воздухе, подвержены ударным деформациям, например, от града или брошенного камня.
• Выделение при резке и сверлении шифера асбестовой пыли, которая может попадать в легкие человека и негативно влиять на его здоровье. Поэтому, при механической обработке плит, следует пользоваться респираторами. На предприятиях и в закрытых помещениях, где происходит обработка шифера, обязательна установка пылеулавливающих средств с устройствами для очистки воздуха.

Несмотря на недостатки, плоский шифер можно смело назвать универсальным строительным материалом. Некоторые специалисты утверждают, что из него можно построить целый город! И это утверждение не так далеко от истины.

Из плоских хризотиловых листов строят и стены, и крыши, и заборы, которые отличаются высокой прочностью и сохраняют свои свойства в течение многих десятилетий.

Чем плоский шифер отличается от ЦСП: особенности и отличия

У этого термина существуют и другие значения, см. Шифер.

Кровля из волнистого асбестоцементного шифера

Вид крыши, покрытой волнистым асбестоцементным шифером, после 30 лет необслуживаемого использования

Крыша из окрашенного асбестоцементного шифера

Плоский асбестоцементный шифер

Плоский асбестоцементный шифер (листы) толщиной 6 мм

Асбестоцементный ши́фер

(от нем. Schiefer — сланец) — кровельный строительный материал, представляющий собой асбестоцементные листы плоской и волнистой формы.

Характеристики

В современном строительстве применяется шифер в виде волнистых листов (ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия) и в виде плоских листов (ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия), которые используют не только как материал для покрытия крыш, но и для отделочных работ. Асбестоцементный шифер — прочный, долговечный, простой в монтаже, недорогой материал, с прочными позициями на рынке кровельных материалов[1], однако наносящий вред здоровью человека[2].

Стоимость

Сегодня асбестоцементные плиты шифера реализуются по разным ценам в зависимости от конкретного производителя, но в их стоимости есть две закономерные тенденции:

1. Во-первых, цена на них, как, впрочем, и на любой другой, прежде всего, определяется толщиной шиферного листа, а также его длиной и шириной;
2. Во-вторых, из-за лучших характеристик и большего времени производства прессованные плиты всегда немного дороже непрессованных. Например, плита габаритами 3000х1500х12 мм в ЛПП исполнении стоит 1318 рублей, а аналогичная типа ЛПН – 1186 рублей.

Из чего следует, что предпочтя более дешевый материал второму серьезно сэкономить, не удастся, из-за невысокой разницы между ними, которая может иметь значение только при приобретении больших партий с низкими требованиями к характеристикам.

По типоразмерам асбестоцементные плиты имеют примерно следующие цены:

• 3000х1500х12 мм: ЛПН – 1185 рублей, ЛПП −1315 рублей;
• 3000х1200х12 мм: ЛПН – 973 рубля, ЛПП −1108 рублей;
• 2000х1500х10 мм: ЛПН – 590 рублей, ЛПП −810 рублей;
• 1500х1000х6 мм: ЛПН – 202 рубля, ЛПП −260 рублей;
• 1750х1070х6 мм: ЛПН – 260 рублей.

Преимущества асбестоцементного шифера

• Благодаря своей твёрдости шифер обычно выдерживает вес человека, в отличие от мягких кровельных материалов (например, рубероида).
• Малый нагрев в солнечную погоду. Другие материалы, например металлочерепица и профнастилы, могут нагреваться очень сильно.
• Долговечность.
• Негорюч.
• Легко обрабатывается механическими инструментами.
• Не корродирует, в отличие от металлических покрытий.
• Обладает хорошими электроизоляционными свойствами.
• Малошумен, в отличие от металлической кровли, во время дождя и града.
• Дешевле большинства других кровельных материалов.
• Шиферную кровлю можно ремонтировать, заменяя отдельные вышедшие из строя листы новыми.

Помещение

Его номинальная площадь должна достигать 650 кв.м. И это минимальное значение. Также понадобится площадь вне производственного здания. Там вы устроите склад выпущенных материалов. Арендовать можно любое техническое здание. Например, действующий или остановленный цех, крупный ангар или автомобильный гараж.

Производственные процессы должны быть обеспечены электричеством, водой и газом. Можно устроить стационарное, либо временное подключение.

Средние значения арендной платы в каждом регионе варьируются. Так, в центральных регионах цена доходит до 7500 руб./м2 за год.

Недостатки

• Наличие среди составных частей амфиболового асбеста, являющегося вредным для здоровья человека. Сейчас используется только хризотиловый асбест, опасность которого существенно ниже.
• Со временем покрывается водорослями и мхом. Этот недостаток в наше время устраняется проникающими грунтующими составами, попутно усиливая гидростойкость и, как следствие, долговечность кровли.
• Шифер тяжелее многих других кровельных материалов. Установка его на крыше вручную требует физической силы (для справки: масса восьмиволнового листа шифера ТУ 5781-016-00281594-2007 1750×1130 мм при номинальной толщине 4,8 мм — 21,6 кг).
• Относительно хрупок, требует осторожного обращения при транспортировке и установке.
• При нагревании в открытом огне раскалывается на мелкие части, может раскидывать искры горючих материалов, способных при попадании на легковоспламеняющиеся поверхности вызвать их возгорание.

Что такое ЦСП

Аббревиатуру ЦСП следует расшифровывать как Цементно-Стружечная Плита (англоязычный эквивалент — Cement Bonded Particle Board) — это широко используемый композиционный листовой материал для строительства, производимый из портландцемента, воды с рядом специальных химических добавок и тонкой древесной стружки. Наличие добавок вызвано тем, что древесная стружка является органическим материалом, потенциально подверженным разрушению с выделением целого «букета» веществ, отрицательно влияющих на отверждённый цемент и его прочность.

ЦСП

Вопрос безопасности асбестоцементного шифера как асбестосодержащего материала

Шифер, содержащий хризотиловый асбест

В Белоруссии, России и Украине в производстве шифера используется хризотиловый асбест[источник не указан 390 дней

]. По данным Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ), хризотил-асбест, доля которого в США составляет 95 % от всего асбеста, присутствующего в строительных конструкциях страны, и который производится в России, является опасным канцерогенным видом асбеста наряду с другими видами асбеста. По данным Всемирной организации Здравоохранения (ВОЗ), во всем мире на рабочих местах действию асбеста в настоящее время подвержено примерно 125 млн человек, и примерно 107 000 человек умирает ежегодно от болезней, вызванных действием асбеста при несоблюдении техники безопасности на рабочем месте[4].

Потребление асбеста в Европе в последнее время быстро сокращается. 1 января 1997 года использование асбеста было запрещено во Франции. C 2005 года применение асбеста в Европейском союзе полностью запрещается[5]. Всего в мире 60 стран полностью или частично запретили использование асбеста.

Действию асбеста в зданиях, построенных с его применением, могут быть подвержены все люди, которые находятся в этом здании, работают там или живут.[6]

В России, согласно утвержденному перечню, разрешено к использованию три тысячи видов продукции, содержащей хризотиловый асбест[7]. При этом использование асбестосодержащих материалов ввиду опасности образуемой асбестовой пыли в жилых помещениях запрещено либо допускается при обеспечении изоляции проникновения пыли в помещение[8][9][10].

В России предельно допустимая концентрация асбестовой пыли, в том числе хризотил-асбеста, как канцерогенного (вызывает образование злокачественных опухолей при ингаляционном попадании[11]) и фиброгенного (вызывает асбестоз) нормируется:

• в воздухе рабочих зон: максимально разовая — 2 /м3 (6 мг/м3 для асбестоцементной пыли), среднесменная — 0,5 мг/м3 (4 мг/м3 для асбестоцементной, асбестобакелитовой и асбесторезиновой пыли)[12];
• в воздухе населённых мест (с содержанием хризотил-асбеста в пыли до 10 %): среднесуточная — 0,06 волокон в 1 [13].

Изделия, содержащие хризотиловый асбест, выпускаются в США, Канаде, Китае, Бразилии, Мексике, Колумбии, Китае, Вьетнаме, Индии, Пакистане, Иране, Таиланде, Индонезии, странах СНГ.[источник не указан 646 дней

Значимым документом, разъясняющим ситуацию о безопасности хризотила, стало Постановление Правительства Российской Федерации от 31 июля 1998 года № 869 «О позиции Российской Федерации по вопросу использования хризотилового асбеста», в котором указано, что «принятые запреты асбеста в ряде стран основаны на медико-биологических и статистических данных по асбестообусловленным заболеваниям, вызванным использованием в основном асбеста амфиболовой группы, и не учитывают национальных социально-экономических интересов, результатов научных исследований и научно-технических достижений последних лет».

Результаты многочисленных исследований по проблеме «Хризотил и здоровье», выполненных зарубежными и российскими учеными, подтверждают возможность безопасного, контролируемого использования хризотила.[источник не указан 646 дней

Шифер, содержащий амфиболовый асбест

Шифер, содержащий амфиболовый асбест, ранее использовался в странах и позднее был запрещён из-за того, что амфиболовый асбест является канцерогеном. Амфиболовый асбест в виде мелких волокон канцерогенен и опасен для людей, долгое время работающих в запылённой им среде[1], и, по данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), способен вызывать мезотелиому, а также рак лёгкого, гортани и яичников[14].

В странах, не имеющих запасов хризотилового асбеста и не имеющих возможности выпускать на его основе строительные материалы, в настоящее время происходит замена материалов, содержащих амфиболовый асбест, на безопасные.

Обшивка фундамента

Плоский шифер активно применяют для обшивки фундамента.

В процессе монтажа не стоит пользоваться гвоздями, так как можно повредить целостность конструкции. Лучше всего воспользоваться кляммером, чтобы закрепить плоский шифер.

Плоский шифер для защиты теплоизоляционного слоя фундамента

Процесс обшивки подразделяется на следующие этапы:

1. Поверхность цоколя очищают от грязи и пыли, сушат, обязательно обрабатывают водоотталкивающей смесью, например, «Техномаста».
2. Монтаж деревянного каркаса, который изготавливают из бруса или досок. Стойки обрешетки должны размещаться на том же расстоянии, что и сам шифер.
3. Между стойками следует положить утеплитель, для лучшей теплоизоляции. В качестве материала можно применить минеральную вату.
4. Начинать монтаж плоского шифера нужно с угла здания. Вентиляционные отверстия следует выпиливать заранее. Листы закрепляют при помощи шурупов к обрешетке. При помощи крепежных раскладок закрываются шляпки.
5. Обрабатывают углы. Для этого из оцинкованного железа изготавливают четыре заготовки. Вертикальные края следует загнуть на 15 мм, а потом производят сгиб посредине. Обязательно выполняйте сгиб под прямым углом. Фиксация углов производится при помощи саморезов. Чтобы лист не раскололся, сначала сделайте отверстие, а потом фиксируйте шурупом.
6. На завершающей стадии плоский шифер закрашивается при помощи акриловой краски.

Облицовка цоколя здания асбоцементными листами

Самые лучшие посты

• Подследники на двух спицах с описанием и видео для начинающих
• Как выбрать линолеум для спальни: критерии, советы (фото и видео)
• Краска масляная для наружных работ: разновидности смесей
• Портативный обогреватель Rovus Handy Heater или жесткий обман
• Оригинальный короткий пуловер спицами
• Вяжем варежки крючком на зиму
• Носки детские спицами для начинающих: как связать мягкие носочки для новорожденных по фото и видео
• Пасхальные яйца-кролики крючком

Статья по теме: Демонтаж и установка слива для раковины

Примечания

1. ↑ 12
   https://www.ecoaccord.org/pop/doc/asbest.doc
2. Постановление Главного государственного санитарного врача РФ от 21.04.2008 N 27 (ред. от 22.12.2014) «Об утверждении СанПиН 1.2.2353-08» (вместе с «СанПиН 1.2.2353-08. Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной / КонсультантПлюс. www.consultant.ru. Проверено 29 октября 2020.
3. Размеры шифера.
4. Asbestos: elimination of asbestos-related diseases
5. France Calls For Worldwide Asbestos Ban (англ.) Архивировано 15 апреля 2012 года.
6. Asbestos in Schools | Asbestos | US EPA
7. Страсти по асбесту
8. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.3.757-99 «Работа с асбестом и асбестсодержащими материалами»/5.7. Новое строительство, расширение, реконструкция, техническое перевооружение, ремонт, консервация и снос зданий с использованием асбестсодержащих теплоизоляционных материалов Архивная копия от 5 мая 2020 на Wayback Machine.
9. Рекомендации по охране труда при использовании асбестосодержащих материалов и изделий в административных и непроизводственных зданиях, Утверждено 30.01.2003 г. зам. Министра труда и социального развития РФ и зам. Председателя Государственного комитета РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу.
10. Гигиенические нормативы ГН 2.1.2/2.2.1.1009-00 «Перечень асбестоцементных материалов и конструкций, разрешенных к применению в строительстве».
11. Гигиенические нормативы ГН 1.1.725-98 «Перечень веществ, продуктов, производственных процессов, бытовых и природных факторов, канцерогенных для человека» Архивная копия от 6 мая 2016 на Wayback Machine.
12. Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны» Архивная копия от 19 апреля 2020 на Wayback Machine.
13. Гигиенические нормативы ГН 2.1.6.695-98 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест» Архивная копия от 6 мая 2020 на Wayback Machine.
14. Асбест: Ликвидация заболеваемости, вызванной асбестом. Доклад ВОЗ № 343 — июль 2010 г.

Разновидности изделия

Плоский шифер обладает размерами в соответствии с государственными стандартами: длина – 3,6, 3, 2,5 метра, а ширина – 1,5, 1,2 метра.

Плоский шифер подразделяется на прессованный и не прессованный.

• Прессованный плоский шифер обладает прочностью в 23 Мпа, а не прессованный – 18 Мпа.
• Плотность прессованного шифера достигает 1,8 г на см3, а не прессованного составляет 1,6 г на см3.
• Прессованный обладает ударной вязкостью в 2,5 кДж на м2, а не прессованный – 2 кДж на м2.

Листы плоского шифера часто используются для строительства заборов

Купить в интернет-магазине, лучшие цены, недорогая доставка

Вы можете выбрать любой удобный для Вас способ оплаты/доставки заказанного товара. Предоплата — доставка на следующий день после поступления денежных средств на наш расчетный счет;

По договору отсрочки платежа — доставка на следующий день при подтверждении заказа до 15:00 часов текущего дня. Оплата товара после его получения в течение 5 календарных дней

Наличными — доставка на следующий день при подтверждении заказа до 15:00 часов текущего дня. Оплата после получения товара.

Где применяется плоский шифер в строительстве

Шифер придумали довольно давно, и применяется он в различных сферах. Но основная сфера применения шифера – кровля домов. По форме, шифер бывает волновым и плоским, для кровли домов чаще используют именно волновой, но для других задач, лучше подойдет именно плоский шифер.

Главными достоинствами асбестоцементного шифера являются: прочность, долговечность, некоторая гибкость и невысокая стоимость.

Про достоинства, недостатки и сферы применения волнового и плоского шифера мы расскажем в данной статье.

Достоинства и недостатки шифера

1. Прочность. В состав шифера входят волокна асбеста, которые представляют из себя небольшие армирующие нитки, по типу фиброволокна, которые существенно увеличивают механические свойства листов;
2. Плоский шифер является хорошей ровной основой для монтажа других материалов, что позволяет избежать обрешетки;
3. Шифер является негорючим, не проводит электрический ток, не ржавеет, не гниет, грибки и насекомые не могут его повредить;
4. В продаже можно найти шифер различных цветов.
5. Листы шифера довольно тяжелые, что усложняет их монтаж и требует совместной работы двоих человек.
6. Хрупкость. Хоть листы и прочные, но от некоторых ударов и падений могут запросто расколоться, потому транспортировать и укладывать нужно аккуратно.
7. Вредность. Микроскопические волокна асбеста являются вредными для здоровья, потому, при распиле и обработке, нужно защищать дыхательные пути и глаза.
8. Со временем покрывается мхом. Справится с этим можно металлической щеткой и грунтовками.

Листы шифера довольно легко разрезаются болгаркой с диском по бетону, правда получается очень много пыли, которая довольно вредная, потому работать нужно на улице, с защитой глаз и органов дыхания. Монтаж можно проводить при любой погоде и температуре.

Бывает шифер прессованным и непрессованным.

• ЛП-НП обозначает, плоский непрессованный;
• ЛП-П – плоский прессованный.

Плоский прессованный шифер намного прочнее на сжатие и на изгиб, так как более плотный.

Размеры шиферных листов:

• Варианты по длине: 3600 мм, 3000 мм, 2500 мм.
• Ширина: 1500 мм, 1200 мм.
• Толщина от 6 до 40 мм.

Более подробно узнать про плоский шифер, размеры и цены, вы можете на сайте по ссылке.

В процессе производства шифера, применяется портландцемент высокой марки, асбест и вода. Волокна асбеста формируют армирующую сетку, которая сильно повышает прочность на растяжение, и стойкость к ударным нагрузкам.

На некоторых заводах, в шифер добавляют силикатные краски и пигменты, которые придают стойкие и яркие цвета.

Сферы применения плоского шифера

1. Облицовка различных конструкций (кабины, настилы, перегородки, короба, перемычки, опалубки, вентиляционные шахты).
2. Внутренняя и наружная облицовка жилых зданий, вентилируемые фасады.
3. Строительство заборов.
4. Монтаж сэндвич-панелей.
5. Беседки.
6. Сараи.
7. Вольеры.
8. Компостные ямы.
9. Грядки.
10. Дорожки.

Плоский шифер отлично подходит как несъемная опалубка для ленточного фундамента под газобетонный и любой другой дом. Такой вариант получается довольно экономичным, в сравнении с деревянной опалубкой.

ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

Изготовление армопояса для газобетона

Чем отличается газобетон от пенобетона

Сравнение кирпича и газобетона

Гидроизоляция фундамента под газоблоки

Какой марки выбрать газобетон?

Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

Разновидности крепежей для газобетона

Сколько стоит построить газобетонный дом?

Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

Как крепить плоский шифер к стене

Если речь идет о шифере, то он предлагается к продаже в плоском и волнообразном вариантах. Этот материал обладает широкой областью использования, ведь его применяют не только для кровельных работ, но еще и для облицовки фасада. Популярность этого решения обусловлена не только простотой монтажных работ, но еще и низкой стоимостью облицовки.

Фасад из плоского шифера имеет качества практичности и долговечности. Полотна можно использовать повторно, например, при строительстве забора. Плоский шифер может применяться еще и для покрытия кровли. Материал достаточно прочный, чтобы выдержать средний вес человека.

1. Отделка фасада плоским шифером: аргументы «за» и «против»
2. Дополнительные минусы
3. Как выбрать гвозди для шифера
4. Как обшить дом плоским шифером. Пошаговая схема
5. Шаг 1: подготовка рабочей поверхности
6. Шаг 2: подготовка плоского шифера
7. Шаг 3: монтаж плоского шифера
8. Шаг 4: обработка
9. Чем покрасить плоский шифер
10. Советы специалистов по окрашиванию фасада

Отделка фасада плоским шифером: аргументы «за» и «против»

Обшивка дома плоским шифером имеет множество преимуществ. Так, материал совершенно негорючий. Кроме того, он хорошо противостоит контакту с влагой. Он довольно прочный и твердый, что немаловажно для внешних стен, которые порой подвергаются высоким механическим нагрузкам.

Однако обшивка дома плоским шифером имеет и свои недостатки. Одним из главных минусов является то, что дом с помощью такого материала нельзя будет сделать эстетически привлекательным. Шифер не подходит для архитектурных изысков. Такая обшивка имеет еще и значительный вес, поэтому монтаж может потребовать помощи еще одного человека.

Многие потребители отказываются использовать плоский шифер в качестве отделочного материала для внешних стен по той причине, что со временем облицовка покрывается мхом. Радует только то, что структура материала остается прежней. Но решить проблему биологических образований на поверхности можно методом нанесения состава, который будет способствовать гидростойкости.

Дополнительные минусы

Наравне со всеми достоинствами, следует учесть и некоторые недостатки материала. Во-первых, он достаточно тяжелый, поэтому следует заручиться помощью еще одного человека при монтаже. Во-вторых, листы хоть и прочные, но отличаются хрупкостью, поэтому загружать и разгружать их, а также транспортировать необходимо с особой осторожностью. В-третьих, срок службы составляет всего 15 лет, но для того чтобы материал служил хотя бы этот период, а не меньше, его нужно покрыть специальными противогрибковыми средствами.

Как выбрать гвозди для шифера

Перед тем как крепить плоский шифер к стене, вы должны подобрать гвозди или другие изделия соответствующего назначения. Например, если речь идет об обшивке забора, подойдут саморезы по металлу. Они должны иметь пресс-шайбу и бур. Фиксацию можно осуществить еще и традиционным способом – кровельными саморезами, но такой подход специалисты считают экономически нецелесообразным. Крепить полотна нужно с лицевой стороны. Перед этим в плоском шифере проделываются отверстия с учетом толщины крепежа. Если углубления окажутся маленькими, полотно может треснуть.

Иногда требуется обшить плоским шифером фасад здания из бревен. Сложности в вопросе выбора крепежа могут возникнуть, когда встанет вопрос о том, какую длину самореза предпочесть. Кроме того, крепеж может попасть в стык между бревнами, так и оставшись висеть в воздухе, следовательно, ничего держать не будет. Для того чтобы исключить такие проблемы, нужно предварительно установить каркас, который крепится к фасаду, а уже по нему установить шифер. В качестве крепежа в этом случае выступают саморезы по дереву. Для шурупов по вышеописанной схеме проделывается углубление нужного диаметра.

Когда фасад выполнен из кирпича, его тоже можно обшить плоским шифером. Крепежом здесь выступят саморезы на пластиковых дюбелях. Сложность возникнет в точности попадания саморезом в дюбель. Решением вопроса станет установка все того же каркаса.

Как обшить дом плоским шифером. Пошаговая схема

Плоский шифер для фасада выпускается в двух разновидностях, один из них имеет способность переносить критически низкую температуру, а количество циклов замораживания и оттаивания может составить 50.

Внимание! При установке материала нужно будет подобрать диаметр сверла, который должен быть немного больше диаметра самореза.

Перед тем как приступать к работам, вы должны знать некоторые нюансы их проведения. Например, отрезать слишком узкие полоски от листа не рекомендуется, так как элементы могут разрушаться или деформироваться. Для того чтобы вбить гвоздь, рекомендуется проделать отверстие.

Внимание! Каждый лист должен проверяться на предмет деформации, прежде чем будет принят в работу.

Шаг 1: подготовка рабочей поверхности

Шиферные листы устанавливаются на подготовленную поверхность. Для этого следует сформировать каркас из дерева. В процессе этого используются доски либо брус, которые укладываются с определенным шагом. Расстояния между элементами может составить примерно 0,6 м. Дополнительно вы можете установить гидро- или теплоизоляцию, которые, однако, могут использоваться и совместно.

Шаг 2: подготовка плоского шифера

Перед обшивкой фасада дома следует подготовить облицовочный материал. Его осматривают, а если были найдены поврежденные листы, от них нужно избавиться. Полотна нарезаются в соответствии с размерами отделываемой поверхности. Этот этап является одним из самых ответственных, так как материал может оказаться поврежден.

Если приходится работать с полотнами не толще 6 мм, раскрой нужно осуществлять с помощью первоначальной разметки. С обеих сторон листа делаются насечки. Затем лист помещается на край стола, а после переламывается. Прежде чем начинать крепить плоский шифер к стене, его нужно просто разрезать. Но делается это в том случае, если полотна имеют толщину больше 6 мм. При этом следует использовать пилу. Важно помнить, что материал нуждается в периодическом охлаждении.

Внимание! Если вы обнаружили листы, которые оказались деформированы или повреждены, не стоит торопиться списывать их со счетов и выбрасывать. Такие полотна пойдут на обрезки, если понадобятся элементы меньшего размера.

Шаг 3: монтаж плоского шифера

Фасадные работы ведутся по методу крепления листов к каркасу с помощью гвоздей и шурупов. Для них предварительно просверливают отверстия, чтобы избежать расколов. Шляпки механического крепежа декорируются крепежными раскладками. Как только листы окажутся на поверхности фасада, их обрабатывают специальным средством против образования мха и лишайника. Дополнительно можно использовать акриловую краску.

Крепление листов может вестись еще и в области фундамента. Но эти работы выполняются еще и по принципу приклеивания, однако поверхность должна быть абсолютно ровной. Облицовку цокольной части можно выполнить и отдельно от фасада. Осуществляются такие работы обычно сразу же после строительства дома. Это позволяет защитить основание от атмосферных осадков и механических повреждений.

Материалы снизу получают более внушительную долговечность, а цоколь можно еще и дополнительно утеплить, используя 5-сантиметровый пенопласт. Крепить его необходимо пластиковыми дюбелями. Если нужна на более эффективная теплоизоляция, утеплитель устанавливается в два слоя, при этом важно следить, чтобы стыки между слоями перекрывали друг друга. Листовой материал устанавливается сверху с помощью дюбелей, но их длина должна быть гораздо больше.

Шаг 4: обработка

Прежде чем красить поверхность шифера, его нужно обработать противогрибковыми средствами, которые продлевают срок эксплуатации фасада. Для этого можно использовать Ceresit CT-99. Этот состав используется не только для уничтожения лишайника и мха, но и всевозможных бактерий, а также микроорганизмов. Средний расход составит 0, 06 кг на квадратный метр.

Смесь универсальная, поэтому ее можно будет использовать не только снаружи, но и внутри помещений. Так как продукт обладает фунгистатическими характеристиками, он будет исключать развитие новых организмов и бороться с имеющимися спорами.

Чем покрасить плоский шифер

Прежде чем красить плоский шифер, следует разобраться, какие составы для этого подходят. Например, дешево обходятся полиуретановые краски, которые способны сформировать трехмерную структуру. Она исключает воздействие внешних факторов на материал. Стены проявляют устойчивость к перепадам температур и служат гораздо дольше.

Ответ на вопрос о том, можно ли красить плоский шифер, является положительным. Для этого можно использовать еще и акриловые материалы, которые предлагаются к продаже в широком разнообразии расцветок. Они хороши тем, что делают слой гидрофобным, а значит, он не будет подвергаться губительному влиянию влаги, например, при косых дождях.

Такие составы после нанесения заполняют поры и трещины, а также неровности. Когда потребитель разбирается над вопросом о том, можно ли красить плоский шифер, он идет дальше и думает над тем, чем можно обработать фасад. Альтернативным решением являются силиконовые краски с водоотталкивающим эффектом. Покрытие получается устойчивым к механическим и атмосферным воздействиям.

Внимание! Силиконовую краску нельзя использовать с другими материалами, так как она с ними несовместима. Предварительно поверхность покрывается грунтовкой на той же основе.

Советы специалистов по окрашиванию фасада

Когда уже решено, чем покрасить шифер, можно приступать к работам. Они начинаются с очистки. Если работать приходится со старым материалом, его подготавливают с помощью синтетической щетки. Затем поверхность материала осматривается на предмет трещин. Если они слишком большие, следует выполнить заплатки.

Для того чтобы фасад получился эстетически привлекательным, нужно знать не только то, как его следует закрепить, но и чем покрасить. Важно помнить еще и о том, что материал для этого должен быть однородным. Если он загустел, его обычно разбавляют, уайт-спиритом. Нанесение краски должно осуществляться при температуре воздуха выше + 5 ˚С. На улице не должно быть сильного ветра и дождя. Нужно отложить работы, если влажность воздуха оказалась слишком большой.

Нанесение краски можно осуществить методом разбрызгивания. Даже если состав имеет хорошую укрывистость, лучше сформировать два слоя. При подсчете нужного объема материала (если вы планируете использовать пульверизатор при окрашивании) нужно учесть, что производитель обычно указывает меньший расход, поэтому состав нужно брать в большем объеме. Если пренебречь этим советом, можно столкнуться с тем, что краска из той же партии позже будет отсутствовать в продаже, а на поверхности фасада появится разнотон.

Технология кладки пеноблоков

Являясь недорогим и доступным материалом, пеноблоки широко используются при возведении жилых зданий, гаражей, помещений производственного и бытового назначения. Они представляют серьезную альтернативу традиционному кирпичу и позволяют за ограниченное время, без привлечения наемных рабочих, самостоятельно возвести здание. Не требуется профессиональной подготовки, чтобы из пеноблоков своими руками возвести капитальные стены и внутренние перегородки строения.

Важно знать технологические нюансы, соблюдать ряд условий, чтобы кладка из пенобетонных изделий осуществлялась быстро, обеспечивала качество и долговечность постройки. Освоив специфику возведения стен и перегородок из пеноблоков, технология укладки которых довольно проста, можно самостоятельно осуществлять строительство или контролировать правильность выполнения работ строителями.

Технические данные этого материала выгодно отличаются целым рядом веских достоинств

Необходимо понимать, с чего начать кладку пеноблоков. Не все знают, какие потребуются материалы и инструменты, как правильно работать, соблюдая главные принципы. Остановимся подробнее на этих вопросах.

С чего начать кладку пеноблоков

Качественная кладка стен из пеноблоков осуществляется при условии соблюдения следующих рекомендаций:

• обеспечения надежной гидроизоляции основания здания. С помощью специальных гидроизоляционных составов или двух слоев рулонного рубероида можно эффективно защитить пенобетонные стены от отрицательного влияния влаги;
• выполнения кладки изделий из вспененного бетона с самой высокой угловой точки. Это позволит сформировать ровную основу для возведения капитальных стен и внутренних перегородок при условии контроля горизонтальности строительным уровнем;
• доводки геометрии блоков, имеющих отклонения размеров. Следует устранить наплывы, удалить заусенцы с помощью терки или специального рубанка, а также подрезать дефектные изделия с крупными сколами.

Чтобы обеспечить высокую прочность и надежность конструкции, заранее выполните подготовку поверхности фундамента под возведение стен

Кладка пеноблоков – необходимые материалы и инструменты

Для выполнения кладки подготовьте следующие материалы:

1. Пенобетонные блоки. Используйте материал для капитальных стен, воспринимающих повышенную нагрузку, с плотностью D600, а пенобетон с маркировкой D500 – для межкомнатных перегородок. Применяйте изделия, изготовленные проверенными производителями по промышленной технологии. Обратите внимание на наличие сертификата, гарантирующего соответствие эксплуатационных характеристик.
2. Песчано-цементный раствор. Соблюдайте при смешивании песка с цементом пропорцию 4:1. Добавляйте, при необходимости, пластификаторы, соблюдая дозировку, указанную на упаковке. Применение доступных материалов позволяет с небольшими затратами производить укладку блоков с отклонениями размеров до двух сантиметров на увеличенный слой раствора. Недостаток – повышенная толщина шва и увеличение потерь тепла, вызванное «мостиками холода».
3. Клеевой состав. Сухая смесь промышленного изготовления предлагается в специализированных магазинах в готовом к разбавлению водой виде (вводится 0,2 литра воды на килограмм смеси). Клей смешивается миксером до однородной консистенции, укладывается слоем до трех миллиметров, обеспечивая высокое сцепление с пенобетонным материалом. Это позволяет уменьшить затраты на приготовление смеси, повысить теплоизоляцию стен за счет уменьшения толщины шва.

Весь процесс укладки пеноблоков не отличается сложностью, но некоторые, обязательные к выполнению, нюансы существуют

Принимая решение, с помощью какого состава будет осуществляться кладка пеноблоков, отдавайте предпочтение повышенной прочности при уменьшенной толщине шва. Кладка пеноблока своими руками производится с использованием следующих инструментов:

• молотка с резиновой насадкой, необходимого для выравнивания вспененных блоков;
• строительного уровня, позволяющего контролировать горизонтальность рядов;
• угольника и ручной ножовки, применяемых для разметки и резки материала;
• электрической дрели, оснащенной насадкой для смешивания связующего состава;
• мастерка, обеспечивающего равномерное нанесение раствора на поверхность;
• специального рубанка и терки, требуемых для доводки геометрии;
• штробореза, облегчающего выполнение пазов при армировании;
• шнура, необходимого для обеспечения правильности укладки вспененных блоков;
• кисточки для смачивания водой поверхности строительного материала.

Технология кладки пеноблоков

При самостоятельном возведении стен здания, кладка из вспененных блоков производится по определенному алгоритму. Соблюдайте последовательность операций:

• Очистите изделия из вспененного бетона от грязи. Обеспечьте правильность геометрии изделий, удаляя наплывы и неровности.

Максимальная гладкость сформированных стен, что дает возможность сэкономить на отсутствии необходимости выполнения последующих выравнивающих работ

• Проверьте наличие слоя гидроизоляции на поверхности фундамента. При необходимости постелите два слоя рулонного рубероида, обеспечив перекрытия на стыках 10–15 см и ширину, превышающую размер фундамента на 4–6 см.
• Определите наиболее высокий угол основания, используя лазерный уровень. С этого угла будет производиться кладка пеноблоков.
• Нанесите раствор цемента слоем до 3 см на гидроизоляционное покрытие основания, используя зубчатый шпатель. Слегка смочите водой угловые пеноблоки, применяя кисточку. Это улучшит адгезию.
• Установите на углах фундамента пеноблоки, являющиеся ориентиром при укладке первого ряда. Обеспечьте нависание над цоколем в интервале 3–5 см для защиты от влаги.
• Закрепите гвоздями шнур-причалку на крайних элементах, не допуская его провисания.
• Укладывайте нижний ряд блоков на песчано-цементный раствор, позволяющий нивелировать неровности фундамента до 2 см. Смачивайте водой поверхности, контролируйте заполнение всех швов раствором.
• В процессе кладки уплотняйте блоки резиновым молотком, обеспечивая размер горизонтального шва 1,5–2,0 см, а вертикального – до 1 см.
• Проконтролируйте горизонтальность нижнего ряда строительным уровнем. Удалите неровности и перекосы, используя специальный рубанок. Осаживайте, при необходимости, блоки резиновой киянкой.

Проверьте ровность горизонтали при помощи строительного уровня

• Выполните по оси стены штроборезом канавку (по всей длине). Уложите в пазы стальные прутки, сварите их. Залейте цементным раствором, формируя армопояс.
• Производите укладку второго и остальных рядов блоков аналогичным образом, применяя клеевой состав. Смещайте блоки на половину ширины, производя перевязку. Смещайте шнур по вертикали, контролируйте послойно горизонтальность, устраняйте неровности.
• Армируйте каждый четвертый уровень кладки стальными прутками. Укладывайте стержни в выполненные пазы. Можно использовать стальную сетку.
• Возводите внутренние стены, обеспечивая стыковку с внешним рядом на 50% длины блока. Укрепляйте арматурой стыковые участки.
• Формируйте проемы для окон и дверей, применяя готовые пеноблочные перемычки. Усильте арматурой, залейте цементным раствором.
• Закрепите по периметру пеноблочной коробки и внутренним несущим стенам съемную опалубку. Поместите в нее арматуру, залейте бетоном на высоту 20–30 см.
• После твердения бетона, утеплите армопояс, уложите не него плиты перекрытия.

Полезные советы

Рекомендации профессиональных строителей пригодятся при укладке пенобетонных блоков:

• постоянно увлажняйте изделия водой при выполнении работ в жаркую погоду;

• готовьте цементно-песчаный раствор или клеевой состав небольшими порциями, которые сохраняют свои свойства на протяжении 1–2 часов после замешивания;
• корректируйте положение блоков в рядах на протяжении 15–20 минут, пока связующий состав не начал твердеть;
• производите строительные работы при температуре 5–25 градусов Цельсия;
• применяйте противоморозные добавки, если строительство осуществляется при отрицательной температуре;
• производите штукатурку постройки из пенобетона через 30 дней после возведения коробки, когда закончится процесс усадки (2–3 мм на метр высоты стены).

Заключение

Технология кладки пеноблоков, детально описанная в представленной статье, проверена на практике и доступна даже для новичков, не имеющих строительных навыков. Увеличенные габариты изделий при небольшом весе позволяют быстро производить возведение стен. Важно использовать блоки из вспененного бетона, произведенные промышленным образом. Следует применять качественные связующие составы и соблюдать технологические рекомендации. Это обеспечит устойчивость и длительный ресурс эксплуатации возводимого строения.

Технология строительства дома из пенобетона: основные методы и особенности процесса

Технология строительства дома из пенобетона не сложна в исполнении, однако отклонения от нее могут привести к необратимым последствиям. Поэтому перед началом работ необходимо разобраться во всех тонкостях и особенностях обращения с данными изделиями.

Основные особенности при возведении дома из пеноблока

Чем же отличается пеноблок от аналогичных строительных материалов:

• Отличительной чертой пенобетонного блока является соотношение размера и веса. Дело в том, что он обладает достаточно большим объемом в сравнении, например, с кирпичом или камнем, но в тоже время стены, возведенные из обоих материалов будут значительно отличаться в весе. Пенобетонный блок, в этом отношении, оставляет своих конкурентов далеко позади.
• В следствии этого, нагрузка на фундамент значительно уменьшается и несет за собой столь желанное застройщиками сокращение расходов.
• Скорость строительства из пенобетона – еще одно преимущество и одно из основных качеств. Блоки настолько просты в обращении, что справиться с кладкой может практически каждый.

Но экспериментировать на воле случая тоже не стоит. Только внимательно изучив и проанализировав основные принципы строительства, приступайте к практике.

Поэтапный обзор технологии строительства

Строить мы будем в данной статье одноэтажный дом из пенобетонных блоков, основанием которого будет ленточный монолитный фундамент с кирпичным цоколем. Рассмотрим подробно этапы строительства и разберемся в технологии возведения здания из пеноблока.

Подготовительные работы

Строительство любого дома начинается с геодезических работ, в том числе анализа грунта и разметки основания. С этого начнем и мы.

Исследование грунта необходимо, в первую очередь, для определения глубины и типа фундамента. Для ленточного подходит практически любая почва, он является самым прочным и долговечным.

Далее следует сделать разметку в соответствии с планом будущего дома, снять верхний слой почвы и вырыть котлован требуемой глубины и ширины. На дне котлована необходимо заложить песчаную подушку.

Обратите внимание! Специалисты советуют углублять фундамент на расстояние промерзания грунта. Это сделает основание будущего дома еще более надежным.

Определение расчетного сопротивления грунта основания

Устройство фундамента

При устройстве фундамента будет использоваться технология заливки пенобетона, представляющая из себя следующий комплекс работ:

• 1 шаг — изготовление опалубки – формы, которая будет фиксировать в будущем бетон. Ее, разумеется, можно приобрести в готовом виде, однако с целью экономии опалубку можно сделать самостоятельно.
• Для этого отлично подойдет обрезная доска либо другой аналогичный материал, который нужно сбить. Готовую опалубку фиксируем и укладываем в нее гидроизоляционный материал.
• После делается арматурный каркас, который заливается пенобетоном на высоту опалубки.

Совет! Даже если площадь будущего дома достаточно большая, рекомендуется в обязательном порядке заливать весь фундамент сразу, т е не откладывать на следующий день. Подобная ошибка может пагубно сказаться на результате в следствие плохого сцепления слоев основания.

• Раствор бетона обязательно должен затвердеть до того, как начнется следующий этап работы.
• А следующим будет кирпичная кладка цоколя. 4 ряда кирпича будет вполне достаточно. Важно между ними проложить армирующий слой сетки, скрепляющей первый и второй ряд.
• В заключении фундамент требует гидроизоляции. Хорошо подходит для этого битум или иной схожий по свойствам обмазочный материал.

Возведение стен

После возведения основы, можно приступать к кладочным работам. Для начала нужно посчитать нужное количество материала. Поскольку единицей измерения блоков является куб, определим, сколько блоков в нем.

Порядок действий простой:

1. Высчитываем объем одного блока размером 600*300*250: 0,6*0,25*0,3=0,045
2. Делим единицу на объем одного блока и получаем 22,22. Это значит, что в одном кубе с учетом округления-22 блока

Далее считаем площадь будущей постройки в соответствии со следующими данными: коробка 12*16, высота стены -2.8 м. Периметр =12*2+16*2=56, площадь=156,8 м2.

1. Чтобы узнать необходимый объем блоков, нужно умножить площадь здания на ширину будущей стены. 156,8*0,3=47,04.
2. Из этого значения следует вычесть объем оконных и дверных проемов, их около 1,5 м3. Получаем: 47,04-1,5=45,54 м3 или 1012 штук (45,54/0,045). Расчет блоков из пенобетона завершен.

Поэтапная технология строительства домов из пеноблоков – от фундамента до утепления

Все чаще люди задумываются над тем, чтобы приобрести загородный дом и жить в нем, однако не многим это доступно. Безусловно, есть дорогостоящие строительные материалы, которые по карману только состоятельным гражданам, но не следует забывать и о доступных продуктах, таких как – пеноблоки.

Именно о них пойдет речь в нашей статье: мы опишем преимущества, укажем на особенности и подробно рассмотрим процесс возведения дома из пенобетона.

Свойства пенобетона

Для начала давайте изучим его технические характеристики, за которые пеноблок популярен во всем мире:

• Широкий спектр применения – в зависимости от плотности блоки из вспененного бетона подходят как для термоизоляции (плотность до Д500), так и для возведения многоэтажных строений. Для несущих стен лучше всего использовать марки от Д1000, такие изделия отличаются повышенной прочностью.
• Легкий материал, который класть можно своими руками без применения специального оборудования или техники. В среднем один блок весит около 20 кг, но это не мешает ему легко обрабатываться, пилиться и принимать любые формы. Можно даже угол дома сделать закругленным без потери качества.

• Продукт является экологически чистым, не горючим, что снижает риск отравления при возгорании. Как показывает практика, даже спустя 25 лет эксплуатации выделения ядовитых газов не зафиксировано.
• Хороший показатель звукоизоляции, позволяющий экономить на дополнительных материал, используемых для снижения посторонних шумов.

Важно! Не следует путать пеноблок с газоблоком или шлакоблоками – все эти материалы отличаются между собой, впрочем, главный аспект – цена изделий. Она зависит не только от того, из каких материалов изготовлены блоки, но и насколько качественно осуществляется процесс изготовления.

Первый этап – подготовительный

Технология строительства дома из пеноблоков включает в себя не только монтажную часть (кладку материала), но и подготовку участка.

• Для начала необходимо составить проект, который позволит определиться с тем, сколько строительных материалов потребуется для строительства. Также план позволит изучить наиболее «опасные» участки и заранее сделать их более прочными и надежными.

К сведению! Проектная часть также включает в себя распределение коммуникаций, определения расположения дверных и оконных проемов.

• Теперь можно приступать к приобретению строительных материалов, не только пенобетонных блоков, но и сырья для возведения фундамента. А если требуется дополнительное утепление, то и теплоизоляционный материал потребуется приобрести.
• Когда все покупки окончены, следует начинать работы с землей – вырыванием траншеи или котлована под фундамент, в зависимости от того, какое сооружение вы планируете. Технология постройки дома из пеноблоков позволяет возвести трехэтажное здание без риска разрушения стен – для такой постройки лучше всего монолитная плита. Что касается сыпучих почв, то здесь лучше применять свайный фундамент, он более надежный при смещении грунта.

Совет! Выбирая между клеевым раствором и цементно-песчаной смесью, учтите несколько особенностей материалов. Во-первых, клеевой раствор значительно тоньше, что снижает риск появления мостиков холода, во-вторых, быстрее схватывается.

Второй этап – кладка на фундамент

• Перед началом работ на поверхность фундамента укладывается гидроизоляционный материал, предотвращающий проникновение влаги и защищающий поверхность от затопления.

• Следующий шаг – подготовка цементно-песчаного раствора, он необходим только для укладки первого ряда. Для этого вам потребуется цемент, песок и вода – все смешивается до тех пор, пока не получится густая однородная смесь. Соотношение песка и цемента 3 к 1.
• Выложив при помощи шпателя раствор, необходимо уложить пеноблок и простучать по нему резиновым молотком.

Примечание! Для того чтобы первый ряд был ровным, следует использовать строительный уровень.

• Теперь необходимо подготовить клеевую смесь, если вы приобрели ее в сухом виде. В готовом виде она продается в пластиковых ведрах, ее можно наносить сразу.
• Возьмите зубчатый шпатель и размажьте по вертикальной поверхности блока первого ряда клеевой раствор.

• Положите на цемент второй блок и хорошенько прижмите его к первому блоку.

• Лишний раствор уберите сразу.
• Выровняйте пенобетон.
• Таким же образом выкладывается весь первый ряд.

Как видите, технология строительства из пеноблоков не требует специального строительного навыка, достаточно приобрести необходимые инструменты и с работой справится любой мужчина.

Третий этап – сооружение оконных и дверных проемов

Теперь давайте рассмотрим, как сделать окно или установить дверь, чтобы стена при этом не рухнула, и оставалось по-прежнему прочной.

• Для начала стена возводится чуть выше будущего окна, проем по ширине соблюдается отступом кладки.
• Когда клей схватился, и блоки надежно зафиксированы, можно приступать к сооружению проема.
• Первым делом вырезаются выемки – часть пенобетонного изделия вырезается.

• Укладывается пустотелый пеноблок, который имеет форму буквы «П», только в перевернутом виде. Он используется специально для армирования стен, собственно, тех участков, которые сооружаются над проемами.

К сведению! С остальными блоками он соединяется тем же клеевым раствором.

• Внутрь изделия кладется армокаркас из металлических прутьев. Его можно сделать самому, для этого потребуется стальная проволока и плоскогубцы.
• После – все заливается цементным раствором, чтобы пустотелый пеноблок стал монолитным железобетонным изделием, прочным и надежным.

• Теперь можно продолжать возводить стены, главное – дождаться полного схватывания цемента, а это около 5-6 дней.

Технология кладки пеноблоков позволяет обкладывать не только прямые проемы, но и обходить арочные варианты. Для этого блок подрезается согласно радиусу закругления, лучше всего использовать большие размеры пенобетона, так проще добиться желаемого.

Четвертый этап –защита пеноблоков

Когда стены возведены, казалось бы, остается только задекорировать их, и на этом строительство дома окончено, но не тут-то было. Пенобетон хоть и надежный материал, но ему требуется дополнительная защита от влаги, а если в вашем регионе суровые зимы, то и дополнительная теплоизоляция не помешает.

Утепление

Лучше всего подойдет стандартный пенополистирол толщиной не более 50 мм, который будет закреплен при помощи клея, а декоративным слоем выступит фасадная штукатурка.

Более подробно об утеплении пеноблочных стен дома вам расскажет следующая инструкция:

• Для начала поверхность стен тщательно грунтуется, чтобы избежать неровностей и заделать трещины.
• После – проверяется вертикальным уровнем, в тех местах, где глубокие ямки, укладывается штукатурка.
• Когда работы по выравниванию окончены, можно готовить клеевой раствор для утеплителя.
• Клей наносится на поверхность теплоизоляционного материала – по периметру и небольшими мазками по центру плиты.
• Пенополистирол прижимается к стене, легонько простукивается киянкой в тех местах, где есть клей.
• Так обкладывается весь фасад дома.
• После чего следует заделать грунтовкой все стыки плитного материала.
• Теперь необходимо закрепить армирующую сетку поверх пенополистирола, для этого можно использовать даже тарельчатые гвозди.
• Осталось лишь развести декоративную штукатурку и покрыть фасад слоем смеси, который скроет под собой сетку.

Особенности рабочего процесса

Технология домов из пеноблоков, как и любая другая технология, имеет свои определенные особенности, о которых следует знать заранее:

• Мы уже говорили о том, что лучше использовать клеевой раствор для кладки, он тоньше и надежнее, но его можно применять лишь для блоков, имеющих правильную геометрию. Если вы приобрели низкокачественные изделия, отличающиеся размерами (5-10 мм), лучше использовать цементный раствор, его толщина позволяет скрывать неровности.
• Пеноблок утеплять лучше снаружи, чтобы сама стена прогревалась, и перепад температур находился на фасадной части сооружения. Такая конструкция меньше подвергается атмосферному воздействию и будет иметь более длительный срок эксплуатации до ремонта.

Вывод

Нет ничего такого, что вы не сможете сделать сами – вот, что вы должны вынести для себя. Все работы подвластны любому мужчине, даже если он впервые в руки возьмет киянку или замесит цементный раствор. Все зависит от вашего желания – если оно есть, то и результат будет положительным.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.