Шланг РВД — что это

Рукава высокого давления (РВД): виды, типы, производство, технические характеристики

РВД: описание и применение

Рукава высокого давления (РВД) представляют собой гибкий трубопровод, который предназначен для транспортировки под высоким давлением жидких, газообразных или сыпучих веществ. РВД устанавливаются там, где нет возможности использовать жёсткий металлический трубопровод.

Рукав – это шланг со специальным армирующим слоем и переходными соединительными элементами, с помощью которых его можно подключить к любым агрегатам, механизмам, гидравлическим системам и т.д.

Как правило, РВД устанавливаются в местах сгибов и соединений подвижных элементов. Например, они используются для подъёма ковша экскаватора или подачи раствора для бурения к установке в скважине. Рукава высокого давления находят применение в различных системах:

• в легковых и грузовых транспортных средствах;
• грузоподъёмной технике;
• различных агрегатах и сельскохозяйственной технике;
• установках для бурения;
• станочном оборудовании и т.д.

Также РВД распространены на промышленных предприятиях, которые занимаются горнодобывающими работами, лесозаготовкой, деревообработкой, в сельском хозяйстве, ЖКХ, на строительных площадках. Гибкие трубопроводы обладают уникальными техническими характеристиками, которые позволяют им справляться с повышенными нагрузками, работать в агрессивных средах.

Как сконструированы РВД

Основные конструктивные особенности гибких трубопроводов разного производства схожи. Они состоят из нескольких слоёв:

• внутренний герметизирующий резиновый слой (изготавливается из резины с особым составом, которая обеспечивает герметичность шланга, а также устойчива к воздействию агрессивных сред и к растяжению);
• металлический армирующий слой (изготавливается из проволоки или синтетических нитей повышенной прочности, таких промежуточных слоёв может быть несколько, если шланг предполагается использовать в системах с очень высоким давлением);
• наружный защитный резиновый слой (защищает от внешних повреждений, обеспечивая прочность и долговечность рукава, резина для этого слоя характеризуется высокими показателями износостойкости).

На концах шланга устанавливаются металлические фитинги, которые позволяют подключить его к разным системам. Конструктивные особенности шлангов могут различаться в зависимости от того, для каких целей они создаются. Например, армирующий слой может быть выполнен в виде оплётки или навивки.

Виды РВД

В гидравлических системах чаще всего используются трубопроводы с оплёткой, нежели с навивкой. Это обуславливается тем, что витки навивки склонны к расхождению во время сгибов, поэтому такие шланги имеют радиус сгиба значительно больше, чем оплёточные. Этот нюанс очень важен для РВД, так как они применяются в местах сгибов и подвижных элементов.

Однако шланги с навивкой могут выдержать гораздо большие показатели рабочего давления, так как они могут иметь до 6 армирующих слоёв, в то время как оплётка ограничивается максимум тремя.

Шланги высокого давления с одним или двумя слоями металлической оплётки соответствуют Европейским стандартам: EN 853 и ЕN 857. Продукция стандарта ЕN 857 характеризуется минимальным радиусом сгиба, поэтому часто применяется в грузоподъёмной технике. РВД отечественного производства, изготовленные по ГОСТ 6286-73, соответствуют изделиям европейского стандарта EN 853, а потому они считаются взаимозаменяемыми. Такие шланги имеют один или два оплёточных слоя из латунной проволоки.

Наша продукция:

• 9999999999
• RUB

Сегодня для гидравлических систем используются следующие виды гибких трубопроводов:

• с 1 слоем оплётки 1SN, 1SC;
• с 2 слоями оплётки 2SN, 2SC;
• с 3 слоями оплётки 3SK;
• с 4 слоями навивки 4SP, 4SH;
• с 6 слоями навивки R13, R15;
• устойчивые к морозу 2SN, 2SC, 3SK, 4SH.

Подбираются рукава в зависимости от того, где планируется их использовать и для каких типов систем подходят.

Как производятся рукава высокого давления

Для изготовления продукции используется высококачественное сырьё и применяются современные проверенные технологии. Процесс изготовления включает четыре технологических этапа:

1. Определение длины шланга. Расчёт длины необходим для равномерного распределения нагрузки по рукаву. Нарезка осуществляется на специальном отрезном станке, что обеспечивает точность и чистоту трубопровода.
2. Обработка шланга на окорочном станке. Наружный резиновый слой снимается не всегда. Зачистка нужна, например, для шлангов типа 2SN.
3. Сборка и опрессовка. На рукав с каждой стороны надеваются муфты и вставляются фитинги до упора. Замок фитинга должен обязательно совпадать с муфтой. Далее проводится опрессовка готового шланга.
4. Маркировка и упаковка. РВД имеют ограниченный срок хранения, поэтому необходимо соблюдать правильную технологию упаковывания и дальнейшего хранения. На упаковку наносится маркировка с указанием технических характеристик и ГОСТа, согласно которому изделие было произведено.

Технические характеристики гибких трубопроводов

Шланги высокого давления имеют несколько параметров, по которым определяется их категория. К основным можно отнести:

• рабочее давление;
• радиус сгиба;
• рабочие температуры.

Все категории оплёточных и навивочных шлангов имеют свои показатели предельного рабочего давления. Они прописаны в Европейских стандартах и в российских ГОСТах, в соответствии с которыми должны изготавливаться изделия.

Температура, при которой могут использоваться РВД, определена международными стандартами в пределах от -40°С до +100°С. Многие торговые марки выпускают шланги для экстремальных условий, их можно использовать при -55,-50°С.

Радиус сгиба важен для удобства работы с изделием. Чем он меньше, тем более функциональным будет трубопровод, и тем больше механизмов можно им оснастить. Требования к радиусу сгиба также определяются стандартами и ГОСТами и зависят от категорий изделий.

РВД от компании «ПРОМРЕСУРССЕРВИС»

Компания «ПРОМРЕСУРССЕРВИС» реализует рукава высокого давления, изготовленные по ГОСТ 6286-73. В ассортименте представлены изделия типа IЛ (шланг с одним оплёточным слоем, соответствует типу 1SN) и IIЛ (с двумя оплёточными слоями, соответствует типу 2SN).

Модели шлангов подходят для разных задач и способны транспортировать различные вещества при температурах от -50 до +100°С. Производитель использует современное высокотехнологичное оборудование и сырьё высшего класса, что позволяет изготавливать прочные, надёжные изделия высокого качества, которое подтверждено сертификатом ISO 9001:2008. На нашем складе в наличии изделия с различными техническими характеристиками.

Доставка возможна в любые населённые пункты России с помощью транспортных компаний. В г. Долгопрудном (МО) можно забрать продукцию самостоятельно со склада. Купить рукава можно потом и в розницу. При оптовом заказе предоставляются скидки. Оплатить заказ можно наличными или банковской картой при самовывозе, банковским переводом или онлайн при оформлении покупки на сайте. Для подробной консультации или уточнения деталей звоните +7 (495) 526-68-26, 8 800 201-22-55 или оставьте заявку на обратный звонок. Мы перезвоним в любое удобное время.

Описание РВД

Многие владельцы транспортных средств и автотехники зачастую не имеют понятия, что такое РВД в машине и для чего это нужно, поскольку ремонтные работы им выполняют частные автомеханики и сотрудники специализированных сервисных центров. Тем не менее, знание базового устройства машины, а также назначения имеющихся в ней механизмов и принципа их работы достаточно важно, ведь непредвиденные обстоятельства в виде поломки какого-то узла могут застать неподготовленного водителя врасплох. Для того, чтобы избежать таких неприятностей, мы предлагаем Вам пройти краткий ликбез: прочитать описание РВД, а также узнать конструкционное устройство и эксплуатационные особенности этого изделия.

РВД — это аббревиатура от словосочетания рукав высокого давления. На практике одинаково часто применяют оба варианта наименования. Сокращенным, как правило, более часто пользуются сотрудники промышленных предприятий и продавцы резинотехнических изделий. Сам по себе РВД представляет высокопрочный гибкий шланг для транспортировки различных видов технических жидкостей, например, топлива, смазки и подобных веществ. В основном рукава высокого давления применяют в различных гидравлических системах, где они работают под воздействием высокого внутреннего давления. Маркировка рукавов РВД помогает выбрать наиболее подходящее изделие для конкретных эксплуатационных условий.

Устройство РВД

Чтобы выдерживать большие нагрузки, рукава высокого давления изготавливают из прочных устойчивых материалов, которые собирают в единую армированную конструкцию. Собственно, само по себе устройство РВД, несмотря на столь высокую надежность изделия, является достаточно простым и включает в себя всего лишь несколько следующих элементов:

• Внутренней трубки для транспортировки жидкостей
• Оплеточного или навивочного армирующего каркаса
• Защитного от различных воздействий внешнего слоя
• Специальных соединительных устройств на концах

В основном внутренний и внешний слои выполняются из резинотехнических изделий с использованием метода экструзии, то есть выдавливания составляющей резиновой смеси сквозь специальное отверстие для формовки, которое называют экструзионной головкой. Это позволяет получить на выходе материал с необходимыми размерами в поперечном сечении.

Исходя из группы резины, которая была использована при создании слоев, определяют степень пригодности изделия для тех или иных условий рабочей среды. Определить рабочую среду, в которой данная продукция сможет полноценно функционировать, позволяет именно нанесенная на поверхность рукавов РВД маркировка с указанием характеристик изделия.

Металлический армирующий каркас может выполняться с помощью оплетки или же с помощью навивки из одного или нескольких специальной стальной спирали, которая нужна для сдерживания давления внутри самого шланга. Изготавливать подобное усиление могут либо из алюминия, либо из нержавеющей стали, либо же из гальванизированной стали.

В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.

Маркировка рукавов РВД

Маркировка рукавов РВД отражает основные технические характеристики изделия, к которым относятся его внутренний диаметр, допустимое давление жидкости, угол изгиба, а также размер необходимого ключа, тип армирования, переносимость климатических условий и множество других сторонних факторов. Разные производители рукавов высокого давления могут выполнять различную маркировку, добавляя на поверхность изделия информацию про самые разные особенности и характеристики изделия. Согласно требованиям ГОСТ в России маркировка рукавов РВД в расширенном виде должна выполняться следующим образом:

Для примера возьмем рукав РВД 10-85-0950-60С45/М32х1,5-Ф90/Д31,8-238-СП

Здесь обозначены такие параметры, как:

• 10 — внутренний диаметр прохода;
• 85 — допустимое давление жидкости;
• 0950 — длина рукава в миллиметрах;
• 60 — угол, под которым штуцер размещен в изделии;
• С — сферический тип присоединения на 1-м ниппеле;
• 45 — изгиб 1-го ниппеля в градусах;
• М32х1,5 — типоразмер гайки;
• Ф — фитинговый тип соединения с корпусом;
• 90 — изгиба 2-го углового ниппеля;
• Д31,8 — условное обозначение наружного диаметра;
• 238 — угол, на который 1-й ниппель повернут относительно 2-го;
• СП — армирование выполнено спиральной проволокой.

Кроме того, в зависимости от того, для каких климатических условий предназначается рукав, на его поверхности так же могут быть размещены соответствующие информационные обозначения литерами У, Х, Т для умеренного, холодного или тропического типов климата. Само обозначение должно быть размещено на внешней стороне и выполнено контрастным по сравнению с изделием цветом при помощи использования технологии тиснения.

Эксплуатация РВД

Эксплуатация РВД, в зависимости от его типа, возможна при различных диапазонах температур, при этом минимально допустимое значение составляет -60°С, а максимальный показатель доходит до 125°С. Рабочее давление рукавов выбирается исходя из назначения и параметров в месте эксплуатации, но при этом оно должно превышать давление в системе.

Обычно рабочее давление РВД составляет не более 25 МПа, а некоторые их стандарты изготовления предусматривают производство изделий, функционирующих даже при 50 МПа. Разрывное давление, в свою очередь, так же соотносится со стандартом изготовления РВД и полностью зависит от имеющихся технических характеристик рукава высокого давления.

Основными сферами применения такого изделия являются различные промышленные отрасли, в которых производится или задействуется всевозможная гидравлическая техника и механизмы. В частности, эксплуатация РВД происходит в сельхозтехнике, строительной и горно-добывающей технике, а также в лесозаготовке и нефтегазоперерабатывающей сфере.

При эксплуатации РВД особо важно не допускать излишних перегибов и сжатий, так как это повлияет на проводимость потока и приводит к быстрому износу рукава. Кроме того, для тех случаев, когда требуется изогнуть РВД, лучше всего будет использовать переходные фитинги углового типа в местах перегибов, что позволит продлить срок службы изделия.

Для чего нужны рукава высокого давления: особенности эксплуатации и выбор

На значительной части техники, эксплуатируемой на крупных производствах, используется гидравлическая система.

Область использования такого оборудования достаточно велика — от лесозаготовок и строительства до коммунального хозяйства.

Одним из важнейших звеньев гидравлической системы являются рукава или шланги высокого давления. Они обеспечивают крепление насоса к механизму. Рукава с неразборным присоединительным наконечником могут выполнять функции гибких трубопроводов.

Шланги РВД

Шлангом высокого давления называют специальный гибкий трубопровод, применяемый для подачи под давлением различных жидкостей (жидкого топлива, гидравлических масел), а также газа.

Стандартный рукав высокого давления включает в себя внутренний резиновый слой, который служит в качестве герметизирующего, каркас, изготовленный из текстиля или металла, и дополнительный резиновый наружный слой. Резиновые слои шланга производятся с помощью метода экструзии, на специальных сборочных станках накладывается прокладочный каркас.

Шланги высокого давления классифицируются на два вида:

1. Шланги с оплеткой.
2. Шланги с навивкой.

В России самой распространенной является оплеточная конструкция РВД. По регламентации европейскими стандартами, такие шланги служат для работы с жидкостями при диапазоне температур -40 – 100 градусов, а также с маслами и эмульсиями в диапазоне -40 – 70 градусов. Именно такие жидкости в основном используют и отечественные гидроприводы.

Назначение шлангов РВД

Рукава высокого давления используются в современных высокопроизводительных гидравлических системах. На сегодняшний день использование шлангов в таких системах является более целесообразным, чем установка жестких металлических трубок. Шланги РВД купить на сайте www.zapchasti-jcb.ru/shlangi-rvd.aspx, можно в любой момент, если вы знаете все необходимые параметры и характеристики.

Использование современных шлангов высокого давления позволяет гарантировать полную герметичность в процессе транспортировки любых жидкостей. При этом нет необходимости во вспомогательных уплотнениях.

Рукава высокого давления активно внедряются в сложное оборудование, имеющее как гидравлические, так и масляные, и пневматические приводы. В число этого оборудования включают:

1. Системы водоснабжения и газоснабжения.
2. Асфальтоукладчики, экскаваторы, тракторы и иная подобная техника
3. Коммунальная, а также дорожно-строительная и иная техника
4. Оборудование, предназначенное для транспортировки жидкого топлива и прочих рабочих жидкостей
5. Различное оборудование, используемое в металлургической, машиностроительной, нефтегазодобывающей и иных сферах.

Выбор шланга РВД

Несмотря на то, что все шланги высокого давления разрабатываются с повышенными прочностными характеристиками, их неправильный выбор может привести к поломке, отказу системы и даже травмированию рабочих.

Все необходимые характеристики РВД определяются еще на этапе проектирования системы. Ввод шланга является строго целевым, нецелевое использование ведет к поломке изделия.

В первую очередь, нужно определиться с длиной шланга. Здесь стоит помнить, что она будет меняться по мере изменения давления. Также при работе гидравлики возможно сгибание и движение шланга, в результате части будут тереться друг о друга. Если это соприкосновение происходит редко, подобная комплектация допустима. Если слишком часто – нужен шланг меньшей длины.

Не рекомендуется менять шланги высокого давления одних производителей на рукава от других. Это же относится и к другим комплектующим.

Выбирая РВД, нужно обращать внимание на максимально допустимое давление в системе. Здесь важно учитывать как постоянные нагрузки, так и переменные, возникающие из-за турбулентности в системе, а также импульсные скачки. При выборе РВД особенно важно учитывать эти импульсы, и взять шланг с необходимым запасом диапазона рабочих давлений.

Особенности эксплуатации шлангов РВД

В процессе эксплуатации шланги необходимо изолировать от интенсивных ультрафиолетовых лучей, соленой воды, а также статического электричества. Если не принять своевременных мер по изоляции, разрушающее воздействие этих веществ значительно снизит срок службы РВД.

Кроме этого в процессе использования шлангов следует соблюдать определенные правила:

1. Следить за температурным режимом. Температура как транспортируемой жидкости, так и окружающей среды не должна превышать максимально допустимой для изделия цифры.
2. При транспортировке газа должны использоваться РВД, имеющие определенный коэффициент просачиваемости.
3. Нужно тщательно подбирать диаметр шланга. В противном случае возможны перепады давления и повреждения шланга вследствие перегрева.
4. Рукав высокого давления нельзя скручивать или деформировать иным способом.
5. Перегрузки не допускаются.
6. Рукава высокого давления необходимо тщательно закреплять, не допуская прямого контакта с движущимися механизмами оборудования.
7. Перед вводом шланга в эксплуатацию следует предусмотреть возможность отвода статического электричества, которое возникает в процессе транспортировки жидкости через РВД. В противном случае есть опасность прожигания шланга искрами.

В процессе эксплуатации необходимо производить периодический осмотр рукава высокого давления, следя как за его внешним видом, так и за состоянием комплектующих.

Вывод

Шланги РВД являются незаменимым звеном большинства гидравлических систем. Самыми важными этапами жизненного цикла РВД являются проектирование системы, выбор и монтаж. В конечном счете, именно от этих этапов зависит долговечность изделия.

Выбор рукава высокого давления с учетом всех возможных факторов, таких, как среда функционирования и предельные значения заявленных изготовителем характеристик, может значительно увеличить жизненный срок всей гидравлической системы.

Видео: особенности опрессовки рукава высокого давления

Что такое РВД и как его делают

РВД (рукав высокого давления) — это плотный и довольно гибкий трубопровод. Его обычно используют для транспортировки масляных жидкостей под высоким давлением. РВД состоит из двух(иногда более) резиновых шлангов, которые помещены один в другой. Шланг армирован металлической оплеткой. РВД шланг способен выдержать температурный диапазон от -40 до 100 градусов. Есть ряд компаний производящие рукава высокого давление, которые способны работать в экстремальных условиях от -50 до 155 градусов. Радиус измеряется со внутренней стороны шланга. Очень важно, чтоб уплощение не превышало 10% от внешнего диаметра. Прочность шланга должна выдерживать 500 атмосфер или 50 МПа.

РВД активно используются в подавляющем числе промышленных предприятий. Многие производственные механизмы работают с гидравлическими системами, тут и необходимо использование рукавов внутреннего давления. Там где простые шланги не в состоянии выдержать высокого давления, на помощь приходит РВД. Перед тем как разобрать как делается ремонт и опрессовка рукавов высокого давления, а также производство шлангов рвд. Немного теории. Существует два вида армирования шланга:

1. Оплеточный
2. Навивочный

Оплеточная конструкция является практически самой популярной и востребованной на рынке РВД шлангов. Чем большим количеством оплётки армирован шланг, тем больше давления он способен выдержать.

Ремонт и опрессовка РВД

В этой статье мы снова упомянем наших хороших друзей из компании C-Агросервис. Помимо всего прочего компания занимается производством, ремонтом и опрессовкой рукавов высокого давления. К тому же они являются лидерами на рынке услуг по работе с РВД, благодаря своему высокотехнологичному оборудованию по прессовке и ремонту РВД.

Обычно на производство поступает «голая» заготовка. Для полной готовности к использованию, необходимо приготовить фитинги и муфты. Муфта надевается на рукав, следом вставляется фитинг в конец шланга. Муфта подтягивается к фитингу и прессовщик РВД намертво спрессовывает муфту со шлангом, максимально прочно фиксируя фитинг. Плотный металлический наконечник обеспечивает максимальную герметичность и прочность всего РВД шланга. Наконечники как для РВД так и любые другие метизы можно преобресити по ссылке. Вам доставят всё точно в срок, а это значит, что не нужно беспокоится о времени. Компания заботиться о своих клиентах. Огромный выбор фитингов под любой РВД шланг и не только. Сами шланги РВД можно заказать по ссылке.

На каком оборудовании происходит опрессовка

Компания C-Агросервис использует станок по опрессовке РВД, модель станка YL-32.

Их станок рассчитан на изготовление и опрессовку шлангов для моечного оборудования, а также опрессовка промышленных, термопластиковых труб и рукавов высокого давления.

Модель разработана с целью ускорить и упростить ремонт и опрессовку РВД шлангов.

Применение РВД

РВД шланги нашли свое применение практически в каждой сфере производственной деятельности.
Рукава высокого давления применяются:

• Дорожно строительная техника. Краны, бульдозеры, автогрейдеры.
• Буровые установки и техника
• Лесозаготовительные установки и техника
• Сельскохозяйственная техника. Комбайны, тракторы, прицепы
• ЖД транспорт
• Производственные предприятия
• Автотранспорт

Заключение

Рукав высокого давления довольно примитивная на вид штука. Но это только на вид. Визуально шланг представляет собой трубку разных размеров и металлический фитинг на конце. Внутри всё намного сложнее. РВД шланг сделан из двух труб которые вставлены одна в другую, внутри каждого шланга текстильная или металлическая оплетка. Чем больше оплётка тем, больше давление выдержит шланг. По ГОСТу шланг выдерживает до 50 мегапаскалей (МПа). Вот мы и разобрали как происходит ремонт и опрессовка рукавов высокого давления и производство шлангов рвд. Статья написанна при поддержеки компании ООО C-Агросервис.

Шланг РВД — что это

• О проекте
  • Главная
  • О проекте
  • Карта сайта
  • Вопрос-ответ
• Гидролинии
  • Терминология
  • Классификация
    • Рукава и шланги
    • РВД
    • Соединения
    • Компенсаторы
    • Фитинги
    • Металлорукав
  • Выбор
  • Монтаж
• Пресс-центр
  • Новости сайта
  • Интервью
  • Статьи
  • Мероприятия
  • Акции
• Обзор рынка
  • Производители
    • Cidat
    • Enerprom
    • Gates
    • HANSA-FLEX
    • HYDROSCAND
    • Markwel
    • RGC Trade
    • RubEx Group
    • Semperit
    • SVAROG
    • Tubi Gomma Torino
    • Verso
    • Агрегаты и компоненты
    • Алва Групп
    • Альфагомма
    • АФК Гидравлик
    • Владимирский завод металлорукавов
    • Гидроимпульс
    • Гидроком
    • Гидропром
    • Гидросила
    • ДСТС
    • Завод Гидрокомплект
    • Калугаремпутьмаш-сервис
    • Металлорукав
    • Промекс
    • РВД Урал
    • РВД Центр
    • Резинотехника
    • Росфлекс
    • РТИ Ка-Лайн
    • Термозащита
    • УДРБРОКК
    • Хуаюй
  • Серии
  • Рынок
• Купить
  • Поставщики
    • Rastelli Raccordi
    • Parker
    • Hansa Flex
    • Alfagomma
    • Сварог
    • Verso
• Библиотека
  • Каталоги
  • ГОСТ и ТУ
  • Видео
• Контакты
  • Обратная связь
  • Сотрудничество
  • Реклама на сайте
  • Вакансии
  • Ответственность

• О проекте О проекте
  • Главная
  • О проекте
  • Карта сайта
  • Вопрос-ответ
• Гидролинии Гидролинии
  • Терминология
  • Классификация Классификация
    • Рукава и шланги
    • РВД
    • Соединения
    • Компенсаторы
    • Фитинги
    • Металлорукав
  • Выбор
  • Монтаж
• Пресс-центр Пресс-центр
  • Новости сайта
  • Интервью
  • Статьи
  • Мероприятия
  • Акции
• Обзор рынка Обзор рынка
  • Производители Производители
    • Cidat
    • Enerprom
    • Gates
    • HANSA-FLEX
    • HYDROSCAND
    • Markwel
    • RGC Trade
    • RubEx Group
    • Semperit
    • SVAROG
    • Tubi Gomma Torino
    • Verso
    • Агрегаты и компоненты
    • Алва Групп
    • Альфагомма
    • АФК Гидравлик
    • Владимирский завод металлорукавов
    • Гидроимпульс
    • Гидроком
    • Гидропром
    • Гидросила
    • ДСТС
    • Завод Гидрокомплект
    • Калугаремпутьмаш-сервис
    • Металлорукав
    • Промекс
    • РВД Урал
    • РВД Центр
    • Резинотехника
    • Росфлекс
    • РТИ Ка-Лайн
    • Термозащита
    • УДРБРОКК
    • Хуаюй
  • Серии
  • Рынок
• Купить Купить
  • Поставщики Поставщики
    • Rastelli Raccordi
    • Parker
    • Hansa Flex
    • Alfagomma
    • Сварог
    • Verso
• Библиотека Библиотека
  • Каталоги
  • ГОСТ и ТУ
  • Видео
• Контакты Контакты
  • Обратная связь
  • Сотрудничество
  • Реклама на сайте
  • Вакансии
  • Ответственность

• Главная
• Гидролинии
• Классификация
• РВД

Общие понятия.

РВД выглядит как гибкий длинный трубопровод, который служит для передачи и подачи рабочего усилия или специальных жидкостей под высоким давлением. К таким жидкостям относят все технические, т.е. в основе которых могут лежать минеральные масла, различные смазки, гликоль, водная эмульсия и другие жидкости.

Шланги являются связующим звеном между источником энергии и исполнительным механизмом, они относятся к классу инструментов для подачи жидкостей и являются разновидностью шлангов.

При опрессовке шлангов с наконечниками используются РВД отечественных и зарубежных производителей.

Документация на РВД

Общие описания и условия применения приведены в документах:

ГОСТ 28968-91 Рукава резиновые. Определение износостойкости наружной поверхности.

ГОСТ Р 50027-92 Рукава резиновые и пластмассовые. Определение сопротивления воздействию озона в статических условиях.

ГОСТ 10362-76 Рукава резиновые напорные с нитяным усилением, неармированные. Технические условия.

ГОСТ 18698-79 Рукава резиновые напорные с текстильным каркасом. Технические условия.

ГОСТ 25174-82 Рукава резиновые напорные с текстильным усилением. Параметры и размеры.

ГОСТ 25452-90 Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия.

ГОСТ 26089-84 Рукава резиновые для гидравлических тормозов автомобилей. Основные параметры и размеры, технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.

ГОСТ 5398-76 Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные. Технические условия.

ГОСТ 6286-73 Рукава резиновые высокого давления с металлическими оплетками неармированные. Технические условия.

ГОСТ ISO 1436-2013 Рукава резиновые и рукава в сборе. Рукава гидравлические с металлическими оплетками для жидкостей на нефтяной или водной основе. Технические требования.

ГОСТ ISO 4671-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Методы измерения размеров рукавов и длин рукавов в сборе.

ГОСТ ISO 6803-2013 Рукава резиновые или пластиковые и рукава в сборе. Импульсные гидравлические испытания под давлением без изгиба.

Пример описания шланга:

Внутренний диаметр, мм

Внешний диаметр, мм

Рабочее давление, бар

Разрывное давление, бар

Теоретический вес, кг/м

Технические характеристики РВД

По видам конструкции шланги делятся на оплеточные и навивочные. Разница заключается в способе нанесения витков: у РВД, произведенных по навивочной технологии, витки наносятся перпендикулярно оси шланга, а по оплеточной технологии проволоку наносят по винтовой линии. Таким образом, изменяются технические характеристики шлангов и в конечном счете при единых исходных данных (толщина проволок, их общее количество) рукава, изготовленные по навивочной технологии оказываются менее восприимчивы к высоким давлениям. В то же время рукава навивочного типа не имеют такой малый радиус изгиба из-за того, что витки быстрее расходятся, что обусловлено технологией навивки, описанной выше. Также конкретные виды рукавов различаются по количеству навивок или оплеток, часто это отображается в маркировке.

15 лет назад шланги, имеющие металлические оплетки имеют стандарты EN 857 и EN 853. Есть 4 разновидности рукавов, изготовленных по оплеточной технологии EN 853: 1ST и 2ST – с одной или двумя оплетками, произведенными из проволоки, в составе которой присутствует латунь, а у 1SN и 2SN внешний слой изготавливают тонким для того, чтобы усиливать без дополнительных зачисток. В свою очередь EN 857 имеет маркировку 1SC и 2SC, описанные трубки обладают самым малым радиусом изгиба, применяются исключительно для кранов.

Для оплеточной технологии существует другой стандарт – EN 856. Трубки данного стандарта отличаются максимальным рабочим давлением. К этому стандарту относят такие типы как 4SP, 4SH, R12, R13, R15. Между собой они отличаются числом навивок, уровнем давлений, прочностью проволоки, но объединяет их всех герметичность и отличный показатель минимального разрывного давления.

Диапазон рабочих температур варьируется от того, для какой эксплуатации изготавливается рукав. Так, нижний порог температур для морозостойких рукавов начинается от -55°С, в рукавах для моек нижний порог начинается от -20°С…-10°С, потому как в бытовых условиях этого достаточно. И наоборот, в рукавах, применяемых для насыщенного пара и горячей воды верхний порог температур может достигать 200°С. Стандартным же диапазоном считается промежуток от -40°C до +100°C.

Редко, но встречаются особенности строения РВД, зависящие от предполагаемой среды эксплуатации. Например, для коррозийных и химически агрессивных жидкостей с высокой температурой используют шланг, внутренний слой которого выполнен из гладкого фторопласта в качестве дополнительной защиты.

На рисунках хорошо видно конструкцию трубки: несколько резиновых труб помещены друг в друга и усилены металлическими навивками или оплетками.

На последнем рисунке: 1 – внутренний резиновый слой, 2 – металлическая оплетка, 3 – наружный резиновый слой, 4 – промежуточный слой.

Шланг чаще всего бывает выполнен из маслобензостойкой резины или аналогичного материала, внешний слой стараются сделать максимально устойчивым к разным воздействиям (абразивостойкое, озоноустойчивое, атмосферостойкое и другие). От армирования зависят технические характеристики и итоговая маркировка изделия, т.е. оно может быть стальным, текстильным, синтетическим в случае оплетки или многослойным (1, 2, 4,6) в случае навивки.

Это классическое представление рукава высокого давления.

Применение шлангов

Можно смело утверждать, что РВД используются в любой области промышленности, где управление производится гидравлическими, а также пневматическими проводами. Рукава применяются в специальной технике, которая используется в сельском хозяйстве, добыче горной породы, нефтедобыче и газодобыче, строительной и машиностроительных областях, в промышленном оборудовании, в ж/д оборудовании и проч. Также существует отдельное популярное направление – РВД для моек. Реже производятся и используются специфические РВД: для подачи асфальта, насыщенного пара, жидкостей очень высоких температур.

Важно выбирать РВД по месту эксплуатации, т.к. технические характеристики и условия, для которых проектируется каждый рукав, могут сильно отличаться.

Преимущества использования РВД

Главным преимуществом использования рукавов является их основное предназначение – передача различных жидкостей под высоким давлением. Также стоит упомянуть удобство использования, т.к. шланги очень эластичны; производимые в настоящее время РВД отличаются хорошей устойчивостью к истиранию, а также выдерживают высокое давление не хуже стальных трубок.

Рынок РВД очень обширен в России и за рубежом. Крупные производители шлангов в России: РВД Урал, Сварог, RGC Trade, ДСТС, Росфлекс, Калугаремпутьмаш-сервис, Enerprom и другие. Компании предлагают шланги для всевозможных сфер деятельности, а по их техническим характеристикам выбрать нужный рукав не представляет каких-либо сложностей.

В настоящее время многие крупные производители предлагают возможность изготовить рукава в короткие сроки – от 20 минут, конечно, при условии того, что заказчик приходит с готовым техническим заданием.

Примеры предложений РВД

Ниже представлены примеры характеристик предлагаемых на российском рынке РВД.

1 SN DIN EN 853

Внутренний слой шланга изготовлен из маслостойкого синтетического материала, а внешний – из маслостойкого синтетического каучука. Армирование выполнено в виде одной стальной проволочной оплетки. Диапазон температур −40°С … +100°С (максимально +120°С).

Шланги для воды: разновидности и правила установки

Для того чтобы подключить к водопроводу унитаз или смеситель умывальника, стиральную или посудомоечную машину, душевую кабину, джакузи и множество других сантехнических приборов, непременно понадобятся шланги для воды. Мало того, в таких сантехнических приборах, как душевые боксы, их применяют для подачи воды от одного узла к другому. Сами понимаете, что полностью одинаковыми они быть не могут. В этой статье вместе с сайтом stroisovety.org мы разберемся с разновидностью современных шлангов для подключения воды и расскажем о правилах их подсоединения – последние помогут сделать срок их эксплуатации более длительным.

Металлический шланг для воды фото

Шланги для воды: разновидности и их особенности

На сегодняшний день все производимые шланги для подводки воды можно разделить на три основные группы, которые в свою очередь также могут классифицироваться по своим внутренним признакам. Каждый из этих видов и даже подвидов обладает своими преимуществами и недостатками, которые и обуславливают их область применения, а также надежность. Изучим несколько подробнее все эти разновидности шлангов.

1. Гибкий шланг для воды – это самая простая разновидность шлангов. В зависимости от качества и технологии изготовления, они могут прослужить от 1 часа до 3-ех лет. На мой взгляд, разбежка очень странная, но исходя из собственного опыта, вполне допустимая. Устанавливал однажды умывальник – все сделал, собрался и пошел домой. Только разделся, прозвенел звонок, снимаю трубку, а там крики о помощи заказчиков, которых я только что покинул. Возвращаюсь. Вижу, что порвался шланг – благо, что предупредил людей о том, что в комплекте с ширпотребовскими смесителями идут не очень хорошие шланги. Знал ведь, такое может случиться, только не предполагал, что так скоро. Ну да ладно, оставим в покое низкокачественные шланги – их мы в расчет брать не будем, а просто сделаем в уме отметку и впредь будем осторожными. Если говорить о классификации данного типа шлангов, то здесь можно выделить следующие подвиды – это армированные и металлизированные шланги. К армированным относятся шланги, изготовленные из резины, внутрь которой встроено специальное капроновое волокно. Что касается металлизированного, то это тот же армированный шланг для воды, только покрытый сверху металлической оплеткой. Сама резина в этих шлангах выдерживает давление очень хорошо и практически не рвутся (если они устанавливаются без перегибов). Слабым местом этих изделий являются концевики, а вернее их прессовка – именно здесь и возникают в основном проблемы. Совсем забыл – они подразделяются на шланги для холодной и горячей воды. Первые маркируются синей пунктирной линией, а вторые красной.

Шланг армированный для воды фото

Шланг армированный для воды фото

Сильфонные шланги для воды фото

Все описанные выше шланги дополнительно можно классифицировать по типу оконечников – в этом отношении они могут оборудоваться либо наружной резьбой, либо внутренней, или сочетать в себе и тот и другой тип резьбы. Кроме того, специально для подключения смесителей их могут оснащать так называемыми «иглами» – это небольшая трубка тонкого диаметра с наружной резьбой и резиновыми уплотнительными кольцами. Также существуют и так называемые специальные шланги – многим людям они знакомы как шланги для стиральных и посудомоечных машин.

Как правильно подсоединять шланги для подачи воды

Скажем сразу, в большинстве случаев все аварии, связанные с порывом шланга, являются результатом их некомпетентной установки или заводского брака в изделии. Как ни странно, но последняя причина встречается намного реже, чем первая. В заблуждение вводит мнимая легкость установки этих изделий. Легко, это, конечно, да, но вот про тонкости, присущие этому процессу, многие забывают – нюансов не много, но именно их несоблюдение и приводит к авариям. Данные тонкости присущи как обычным, так сильфонным и даже гофрированным шлангам для воды. Они следующие.

1. Нельзя допускать изломов и сильных перегибов – этот момент особенно касается армированных шлангов, внутри которых имеется резиновая трубка. Сильфонных шлангов этот момент не касается. Перегибы – это мина замедленного действия, и избавиться от них можно используя резьбовые повороты, устанавливаемые на выпуски водопроводной трубы.
2. Точно такая же мина замедленного действия получается в случае, если гибкий резиновый, пусть даже с металлической оплеткой шланг сильно натянут. Нужно правильно подбирать размер этого изделия, и тогда оно прослужит дольше. Скручивать вместе несколько гибких шлангов можно, но это, как говорится, крайний случай. Лучше такого не делать – это дополнительное резьбовое соединение и две лишние прессовки, которые являются элементами ненадежности.
3. Накидные гайки и иглы для смесителей туго не зажимают. Тянуть их, надеясь на то, что так будет надежней, не стоит – у всего имеется предел прочности, в том числе и у гаек. Как правило, подобный подход к делу заканчивается аварией – либо гайка лопается, либо резиновый уплотнитель нарушается. Иногда может сорваться прессованное соединение. В любом случае понадобится приобретать новый шланг. Самое опасное во всем этом деле – это микротрещина на гайке, которая сразу течь не показывает. Все случается нежданно-негаданно, и что самое интересное, когда никого нет дома – давление в системе водопровода повышается, и гайка окончательно лопается. Результатом является потоп.

Подключение шланга для воды фото

Накидные гайки закручиваются от руки, а для уплотнения прокладки их достаточно докрутить на пол-оборота ключом. Дальше тянуть не нужно – если все же проявится капля воды на этом соединении, то можно еще немножко поджать гайку.

И в заключение темы вкратце расскажу о самых надежных соединениях, которые применяют вместо шлангов. Это металлопластиковая труба – для смесителей существуют специальные оконечники, а унитаз, колонки и бойлеры и даже стиральные и посудомоечные машины легко подсоединяются посредством стандартных концевиков. Это куда надежнее, чем шланги для воды, и по стоимости обходится не намного дороже, особенно если учесть необходимость в регулярной замене шлангов.

Как выбрать и установить водопроводный шланг своими руками

Гибкая подводка для подключения водоснабжения

Гибкий водопроводный шланг используется для подключения унитаза и смесителя к водопроводным трубам. Специалисты рекомендуют подбирать подводку по определенным параметрам, каждый из которых имеет свое значение. Как правильно подобрать и установить шланг, читайте далее.

Как подобрать шланг-подводку

При выборе шланга-подводки для воды рекомендуется опираться на следующие параметры:

• вид шланга;
• назначение подводки;
• размеры подводки;
• способы подключения шланга.

Виды гибких водопроводных шлангов

Основными видами шлангов, используемых для подключения воды, являются:

• армированная подводка. Устройство представляет собой резиновый шланг, который для дополнительной прочности армирован металлическими нитями. В качестве нитей для оплетки могут применяться: нержавеющая сталь, нейлон, алюминий;

Резиновый шланг в оплетке из нержавеющей стали

• сильфоновая подводка. Гибкий гофрированный шланг полностью изготовлен из нержавеющей стали. Сильфоновая подводка рассчитана на прохождение воды температурой до 250ºС. Благодаря рабочим параметрам шланг можно использовать не только в водопроводной системе, но и в системе отопления.

Гофрированный шланг из нержавеющей стали

Разделение подводок по назначению

По назначению все подводки для водопровода подразделяются на устройства, предназначенные для:

• подключения холодной воды;
• подключения горячей воды.

Шланг для горячей воды отличается наличием в оплетке красной нити, а подводка для холодной воды маркируется синей нитью.

Подводки для подключения горячего и холодного водоснабжения

Чаще всего в продаже встречается универсальный шланг холодной и горячей воды. Определить устройство визуально можно по наличию в оплетке и красной, и синей нитей.

Подводки, подходящие для подключения воды разной температуры

Определение размеров гибкого шланга

Следующий шаг выбора водопроводного шланга – это определение его габаритных размеров. Чтобы узнать размеры шланга, необходимо вычислить:

• диаметр подводки;
• длину подводки.

Диаметр шланга определяется на основании пропускной способности. Тонкий шланг для воды предназначается для сантехники, не требующей быстрого наполнения, и наоборот. Чтобы не рассчитывать параметр самостоятельно, можно воспользоваться средними данными, представленными в таблице.

Сантехническое оборудование	Оптимальный диметр используемой подводки, мм
Унитаз	8
Кухонная мойка	10
Раковина – умывальник	10
Душевая кабина	12
Ванна	15

Длина шланга в металлической оплетке определяется следующими параметрами:

• расстоянием между трубой водоснабжения и подключаемым сантехническим изделием (определяется с помощью рулетки);
• правилами монтажа шлангов, которые необходимо соблюдать для увеличения срока службы изделия.

Основные критерии для определения длины шланга

Определение способов подключения

Шланг-подводка для воды может выпускаться с различными способами подключения. В качестве соединительных элементов используются:

• гайка, предназначенная для присоединения к внешней резьбе;
• резьба, которая подключается к внутренней резьбе;
• штуцер, преимущественно используется для подключения к смесителю.

Различные способы соединения подводки с другими элементами системы

Чтобы определить, какие способы соединения используются в системе, необходимо осмотреть сантехническое изделие и отвод от водопроводной трубы.

Как установить гибкий шланг своими руками

Основные правила подключения

Прежде чем приступать к монтажу гибкой подводки, необходимо узнать основные правила подключения устройства, которые заключаются в следующем:

• не рекомендуется использовать подводку, оплетка которой нарушена;
• нельзя устанавливать шланг, соединительная гильза которого не подлежит визуальному осмотру;
• не допускается натяжение шланга при установке. Подводка должна быть установлена свободно, но и без лишних перегибов;
• если необходимо подключить шланг сбоку, то следует следить за областью перегиба. Скручивание подводки по продольной оси запрещено;
• для уменьшения перегибов можно использовать специальные переходники, позволяющие уменьшить радиус;
• если в процессе установки необходимо обустроить изгиб шланга, то следует соблюдать минимальный радиус в 70 мм;
• нельзя увеличивать длину гибкого шланга за счет соединения с другой подводкой.

Правила подключения гибкого шланга подводки

Монтаж своими руками

Чтобы подключить водопроводный шланг, потребуются:

• гаечный или разводной ключ;
• ФУМ-лента (пакля), позволяющая герметизировать соединение.

Чтобы заменить водопроводный шланг для смесителя, необходимо:

1. отключить водоснабжение сантехнического устройства;
2. снять пришедшую в непригодность подводку. Для этого используется гаечный (разводной) ключ определенного диаметра;
3. на новую подводку наматывается герметизирующий материал. Каждая подводка должна быть оснащена резиновыми прокладками, но в большинстве случаев достичь полной герметизации исключительно уплотнительными кольцами, входящими в комплект, не получается;
4. шланг соединяется со смесителем (унитазом);

Соединение гибкой подводки и смесителя

1. подводка подключается к отводу водопроводной трубы.

Соединение подводки и водопроводной трубы

Способ подключения подводки к кухонному смесителю представлен на видео.

Правильный выбор водопроводного шланга и соблюдение всех норм подключения устройства являются залогом длительного срока службы изделия. Если хотя бы один фактор не соответствует установленным нормам, то подводка может выйти из рабочего состояния в любое время, даже при минимальном давлении в системе.