Шланги для газовых плит: размеры и виды, срок службы и максимальная длина

Газовые шланги для газовых плит: особенности, какой лучше

Опубликовано kachlife в 28.10.2020 28.10.2020

Во время ремонта на кухне практически всегда возникает необходимость замены или перестановки газовой плиты, а значит, и её повторного подключения. Работы желательно поручить квалифицированному, аттестованному газовщику, но оборудование всё равно придется выбирать и покупать самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим газовые шланги для газовых плит, какой лучше, как выбрать и подключить оборудование, а также расскажем о том, какие встречаются изъяны у газовых рукавов, и чем они опасны.

Обзор гибких шлангов для газовых плит

На сегодня по большей части применяется три вида материалов для изготовления гибких газовых шлангов:

1) Резина с оплёткой из ткани. Один из наиболее дешёвых материалов, обладающий, тем не менее, довольно неплохим ресурсом долговечности — срок эксплуатации изделия может достигать 10 лет.

• способность изолировать электрический ток;
• дешевизна;
• эластичность;
• простота монтажа.

Наряду с преимуществами, есть и пара недостатков:

• малый температурный диапазон эксплуатации — от -10 до + 50 градусов;
• относительная мягкость и малая механическая прочность материала.

2) Усиленная резина с оплёткой из металла. Похожий материал, только с полимерной внутренней частью, применяется для водопроводных систем. Для того чтобы различить, для какой системы предназначен шланг, его маркируют соответствующим образом. Газовые, например, маркируют жёлтым цветом, для воды — синим и красным в зависимости от сферы применения. В качестве материала выступает вулканизированная и усиленная специальной нитью резина.

• сравнительно небольшая цена;
• неплохая механическая прочность;
• простота монтажа;
• наличие большого ассортимента изделий.

К недостаткам можно отнести узкий диапазон эксплуатационных температур.

3) Сильфонный шланг. Главное его отличие в том, что он имеет гофрированную металлическую оплётку, обеспечивающую надёжную защиту внутреннего слоя. Является самым надёжным из приведённых в статье вариантов.

• большой температурный диапазон эксплуатации: от -50 до + 200 градусов;
• гибкость, невзирая на наличие надёжной оплётки;
• механическая прочность и устойчивость к давлению — выдерживает до 6 атмосфер;
• устойчивость к коррозии;
• наличие полимерного электроизолирующего слоя;
• срок службы изделия составляет 25 лет и более.

Единственный недостаток данного вида изделия — высокая стоимость, пятикратно превышающая аналоги из других материалов.

Мнение эксперта, какой газовый шланг лучше

Если бюджет позволяет, то решение однозначно склоняется в пользу сильфонного газового шланга. Далее, в порядке убывания, располагаются изделия из усиленной резины в металлической оплётке и резиновые в тканевой оплётке.

На некоторые изделия существует ряд требования при монтаже. Для газовых котлов, к примеру, одним из обязательных условий является подведение сильфонного газового шланга с диэлектрической втулкой.

Что собой представляет шланг для газовой трубы: главные требования к изделию

По внешнему виду шланг для подключения газовой плиты очень похож на водопроводный. Главным отличием газового устройства является присутствие желтой или белой маркировки, которая должна быть на виду. Помимо этого, гибкая подводка для газовой плиты изготавливается из специального материала. Другой особенностью считается наличие паронитовой прокладки – особого кольца, которое используется для того, чтобы уплотнить фланцевое соединение. Именно присутствие прокладки обеспечивает безопасность применения изделий.

По внешнему виду шланг для подключения газовой плиты очень похож на водопроводный

Важно! Если задаваться вопросом, какой шланг нужен для газовой плиты, то главной составляющей здесь является наличие соответствующей маркировки и сертификата, выданного Ростехнадзором России. Данный документ подтверждает, что изделие соответствует требованиям безопасности. Помимо этого, к шлангу должен прилагаться паспорт, в котором указывается дата его изготовления.

Покупка качественного и сертифицированного изделия обеспечит безопасное использование газа, а вот покупка шланга сомнительного качества без соответствующих документов может привести к трагедии. Другие обязательные требования к гибкому газовому шлангу для плиты:

• Изделие должно быть целостным, без дополнительных муфт, удлинителей или соединений.
• Необходимо, чтобы гибкая подводка имела специальное покрытие, устойчивое к воздействию горячих жидкостей и к высокой температуре.
• Шланг не должен подвергаться коррозии.
• Параметры изделия обязаны соответствовать характеристикам используемого газа.
• Срок эксплуатации газового шланга для газовой плиты не должен быть меньше 10 лет.

Недопустимо соединять между собой несколько рукавов – лучше сразу приобрести шланг для газовой плиты, длина которого будет соответствовать расстоянию между газовой трубой и варочной поверхностью. Максимальная длина газового шланга для подключения плиты по европейским стандартам составляет 2 метра, хотя самым длинным сертифицированным изделием считается семиметровый шланг. Если просмотреть соответствующие российские ГОСТы, то можно заметить, что в них нет рекомендаций, которые касаются длины газового шланга. В любом случае не следует устанавливать плиту слишком далеко от газовой трубы.

К основным видам шлангов относятся: кислородные, резиновые армированные, резинотканевые, армированные рукава ПВХ, сильфонные

Сейчас рынок предлагает большое количество разнообразных вариантов подвижных соединений для газа. Материалы, которые используются в производстве, также отличаются по техническим характеристикам, влияющим на срок эксплуатации. Поэтому, чтобы понять, какой должен быть шланг для газовой плиты в конкретной ситуации, нужно учитывать расположение и особенности использования варочной поверхности. К основным видам шлангов относятся:

• кислородные;
• резиновые армированные;
• резинотканевые;
• армированные рукава ПВХ;
• сильфонные.

Армированные шланги: полимер, резина, сталь

Полимерные материалы находятся внутри такого шланга. Следующий слой вулканизированная резина. Снаружи она оплетается нитями из стали. Для того, чтобы не спутать изделия в аналогичными шлангами для воды, в них вплетают желтую нить.

Армированные шланги довольно популярны, чему причинами являются:

• простой монтаж и легкость в эксплуатации;
• надежность и приличный срок годности;
• разнообразие ассортимента — как по диаметру, так и по длине;
• безопасное использование при температурах от -35° до +50°.

Отметим и существенный минус — неважный уровень электроизоляции, виновницей которого является металлическая оплетка. Потому при монтаже между плитой и подводкой обычно приходится вставлять диэлектрическую муфту. Есть и еще один недостаток — ненадежность внутреннего полимерного материала. По этой причине они стали «персоной нон грата» в некоторых странах Европы, в последнее время и у нас намечается такая же тенденция.

Резинотканевые шланги: подкупает цена

Самый дешевый из списка, но все же этот шланг имеет кое-какие замечательные качества:

• уровень электроизоляции на высоте;
• богатство ассортимента позволяет выбрать изделия для любых труб;
• возможность легко подрезать шланг, исходя из потребностей.

И недостатки тоже есть:

• диапазон допустимых температур ниже, чем у армированных комплектующих;
• уровень жесткости оставляет желать лучшего;
• не столь большой срок службы (5-10 лет).

Еще одним минусом является быстрый износ резины, поэтому на изделиях вскоре могут образоваться трещины, грозящие утечкой газа. Такие шланги рекомендуется менять каждые 2 года. Но надо добавить, что в последнее время в их состав вводятся эластичные компоненты, способные продлить безопасную их жизнь до 5 лет.

Сильфонные шланги: лидер симпатий у специалистов

Большая надежность сильфонных шлангов является причиной их неприлично высокой цены. Изготавливаются они из нержавейки, а сверху покрываются поливинилхлоридом. Эти изделия способны гарантировать вашу безопасность на протяжении 25-30 лет, причем цифра эта — среднее значение.

Гофрированная поверхность и оплетка из металла являются защитой от механических повреждений, а устойчивость против химикатов и электроизоляция обеспечивается покрытием из ПВХ. Перечислим все достоинства:

• широко используется для подсоединения любого оборудования;
• впечатляющий температурный диапазон — от -50° до +200°;
• способность выдержать давление в 6 атмосфер;
• гарантирует сохранение герметичности даже в крайне неблагоприятных условиях.

Минус один — цена, что в 5 раз больше, чем у остальных шлангов. Но если принимать во внимание срок службы и сверхнадежность этих шлангов, то можно считать, что изделие быстро окупит себя.

Сколько стоит подключить газовую плиту: возможно ли выполнить ее установку самостоятельно

При установке плиты нужно правильно подобрать шланг с учетом особенностей газового крана. В зависимости от этого соединение может быть либо гайка-штуцер, либо гайка-гайка. Некоторые газовые плиты отличаются присутствием нескольких входных трубок, хотя используется только одна – в этой ситуации лишний выход закрывают с помощью заглушки. Цена подключения газовой плиты в Москве у сертифицированных мастеров начинается от 1300 рублей за плиту и от 1500 рублей за встроенную варочную поверхность.

Цена подключения газовой плиты у сертифицированных мастеров составляет от 1300 рублей

Если ранее не было опыта подключения плиты к газовой трубе, лучше доверить это дело профессионалам. В любом случае важно придерживаться основных правил безопасности:

• Шланг должен быть расположен на видном месте, чтобы можно было следить за появлением повреждений. Его нельзя закрывать мебелью или бытовой техникой.
• Рядом с изделием допустимо только расположение провода, обеспечивающего подсветку или электроподжиг газового прибора.
• Нельзя красить поверхность газового рукава.
• Детали, выполненные из металла, должны быть защищены от конденсата и влаги, которые могут привести к окислению изделия.
• Запрещается соединять между собой шланги, изготовленные из разных материалов.
• После установки допустимо небольшое провисание, но натяжения быть не должно.
• Нельзя допускать перегибов или перекручивания устройства.
• Затягивать соединения нужно плотно, но без чрезмерного приложения усилий, чтобы не сорвать резьбу.
• Лучше не пользоваться шлангом в течение продолжительного периода – его необходимо заменить спустя указанное в паспорте время.

При установке плиты нужно правильно подобрать шланг с учетом особенностей газового крана

Полезный совет! Периодически рекомендуют наносить на шланг и стыки мыльный раствор, чтобы предупредить повреждения и возможную утечку газа.

Выбор газового шланга для подключения плиты или колонки – серьезная задача, от грамотного выполнения которой зависит безопасность не только семьи, но и всего жилого дома. От того, насколько качественный будет выбран шланг, и от правильности его установки зависит срок эксплуатации изделия. Очень важно обращать внимание на маркировку, чтобы случайно не использовать для подключения газа водопроводный шланг. В случае отсутствия опыта выбор и установку лучше доверить профессионалам.

Что нужно учитывать для безопасности подключения?

С газом шутки плохи, потому доверить работу лучше профессионалу, знакомому со всеми нюансами. Но если вы ознакомитесь с основными правилами, то сможете со стороны контролировать его работу, а при удобном случае сможете блеснуть полученными знаниями. Итак:

• Для того, чтобы в дальнейшем не сталкиваться с проблемами, надо заранее прикинуть, как далеко вы собираетесь выдвигать плиту в случае, например, уборки. Именно от этого зависит длина необходимого шланга.
• Изделие обязано быть на виду, чтобы была возможность его постоянной проверки.
• Недопустимы его чрезмерное натяжение, изгибы и перекручивания.
• Исключено воздействие высокими температурами.
• Соединяются между собой элементы только так: медь с латунью, сталь — к стали.
• Затягиваются они крепко, но без излишнего энтузиазма, иначе резьба может быть повреждена.

Теперь вы узнали про газовые шланги для газовых плит: какой лучше подойдет для вас? Если вы цените надежность и долговечность, то выход один — купить сильфонное изделие, которое обеспечит вам безопасность, а значит, комфорт надолго.

Пожалуйста, ознакомьтесь с этим обзором:

Шланги для газовых плит: от выбора до монтажа

Самый надёжный способ подсоединения газовой плиты в квартире к газовой магистрали – это подсоединение через штуцер с уплотнением. Но это будет самый неудобный вариант для хозяев. Плиту невозможно будет подвинуть даже чуть-чуть. А если за плиту что-нибудь упадёт или хозяйка захочет грязь оттуда убрать? Раскручивать самому жёсткое подсоединение не положено, придётся вызывать газовую службу.

Требования к гибким шлангам для газовой трубы

У газовых служб существуют жёсткие правила подсоединения плиты к газопроводу.

В этих правилах прописаны требования к газовым шлангам:

• Шланг должен быть единым изделием, никакие оперативные сборки из двух-трёх кусков недопустимы, муфты должны стоять только на краях шланга.
• Материал шланга должен выдерживать воздействие масел и не подвергаться коррозии.
• Срок службы должен быть заявлен не менее 10 лет.
• Технические характеристики шланга должны соответствовать условиям его эксплуатации.
• При подсоединении обязательно следует предусмотреть и обеспечить свободный доступ к шлангу.

Какой длины бывают газовые шланги

В конкретных условиях выбирается шланг такой длины, чтобы подсоединение делалось не в натяг и был провис шланга. Российские ГОСТы не нормируют длину шланга, европейский стандарт требует для подсоединения плиты не более 2 м. В продаже имеются размеры от 30 до 700 см.

Виды современных гибких трубок для подключения газа

У специалистов имеется много разных способов подключения газовой плиты с применением шлангов разных конструкций и из различных материалов.

Кислородный шланг

Они очень чувствительны к следам машинного масла, резина трескается. Такие шланги применяли в прошлые времена, сейчас в бытовых системах их не применяют.

Резинотканевый рукав

Резинотканевый рукав является самым бюджетным вариантом, но и самым недолговечным. Он легко повреждается от механических воздействий, не выдерживает высокой температуры окружающей среды. Его можно использовать не более 10 лет.

Шланг с металлической оплёткой

Шланг изготавливается из вулканизированной резины, в качестве гибкой арматуры используется прочный текстиль. Верхним слоем шланга служит металлическая оплётка, в которую вплетена жёлтая нить для отличия от сантехнического изделия. Этот шланг по прочностным характеристикам превосходит шланг без оплётки.

ФОТО: avatars.mds.yandex.net Резиновый шланг с металлической оплёткой

Армированный рукав ПВХ

Применение таких шлангов считается современным решением, они пригодны для любых газовых смесей. Эти шланги хорошо выдерживают высокую температуру от -20 до +90 ° С. Механическим нагрузкам сопротивляется двухслойная конструкция из поливинилхлоридных слоёв, которые по своей природе прочней резины. Выдерживает высокое давление до 0,63 Мпа. Достоинством считается отсутствие электропроводности. Срок эксплуатации – от 12 до 20 лет.

ФОТО: remoo.ru Армированный шланг ПВХ

Сильфонный шланг

Сильфонные шланги пользуются наибольшей популярностью у специалистов. Шланги выдерживают высокое давление в газопроводе. Они снабжены с двух сторон удобными штуцерами из нержавеющей стали для соединения с плитой и газовой трубой. Повышенная герметичность соединения обеспечивается прокладками из мягкого металла или пластмассы.

Советы по выбору оптимального варианта

Шланг для подключения плиты к газовой магистрали является очень важным и ответственным элементом. От его исправности зависит не только работоспособность кухни, но и жизнь жильцов квартиры и дома. Слишком много известно случаев трагедий по вине неисправности газового оборудования. Поэтому выбору газового шланга должно предшествовать тщательное изучение правил этого выбора.

Обязательным условием является наличие специальной маркировки и сертификата Ростехнадзора России. В паспорте изделия указывается дата его изготовления.

Основные правила выбора:

• Шланг нужно покупать только в специализированном магазине с обязательной проверкой всех документов и сертификатов.
• Шланг должен быть именно для газа, никакие замены недопустимы.
• Шланг должен быть абсолютно исправным, малейшие повреждения недопустимы.
• Длина шланга должна быть с запасом примерно на 15-20 см.
• Обязательно в комплекте должна присутствовать диэлектрическая вставка.
• Очень сомнительной и ненадёжной является покупка шланга китайского производства.

Ведущие производители

В России имеется много заводов по производству всевозможных резинотехнических изделий, в том числе и газовых шлангов. Среди них можно назвать Краснодарский завод резиновых технических изделий (Краснодарский завод РТИ), Курский завод РТИ (Курскрезинотехника), Московский завод РТИ (РТИ-Каучук), Ростовский завод резинотехнических изделий (РЗРТИ), Саранский завод резиновых технических изделий (Резинотехника) и другие. Много образцов поставляют европейские и азиатские фирмы, но к их продукции следует относиться с осторожностью. Лучше порасспросить опытных людей.

Эксплуатационные характеристики

К основным характеристикам газового шланга для подключения газовой плиты или варочной поверхности на кухне можно отнести следующие:

• тип и материал изделия;
• диаметр и длина;
• диапазон допускаемых температур;
• предельное допустимое давление;
• сопротивляемость механическим воздействиям;
• наличие или отсутствие электропроводности;
• длительность эксплуатации;
• страна-производитель.

Признаки некачественных изделий

Некачественный шланг проявит себя при эксплуатации. Правда, это может произойти и при трагических обстоятельствах. Чтобы неприятностей избежать, первым делом следует тщательно проверять шланг перед установкой. Не все дефекты можно обнаружить «на глаз» и «на ощупь». Но такой осмотр провести необходимо.

Шланг должен быть абсолютно целый, без прорывов, порезов и проколов. Подозрения в исправности вызывают заломы и замятины на теле шланга. Проверять также надо присоединительную арматуру – хорошо ли она держится, гайка может лопнуть.

Рекомендации по подключению газовой плиты

Первая рекомендация – газовую плиту должны подключать специалисты. А если это не замена старой плиты на новую, а первое подключение к газопроводу, то это требование – обязательное. Вторая рекомендация на уровне требования – установка должна абсолютно соответствовать правилам и нормативам, а также происходить с соблюдением правил техники безопасности.

В помещении, где устанавливается плита, должна работать вытяжная вентиляция. Плиту следует устанавливать не далее 4 м от газовой трубы, а желательно – не далее 2 м, так как современные плиты оснащены электроподжигом, а иногда и электродуховкой, тогда рядом придётся установить розетку с заземлением. Линию к розетке надо провести кабелем 3×5 от распределительного щита с отдельным УЗО на 16 А.

Для работы потребуется инструмент, материалы и приспособления – газовый, разводной и гаечный (22×24) ключи; шаровой кран ½ (при необходимости замены); лента ФУМ; концентрированный мыльный раствор; подходящий шланг; отвертка.

При необходимости демонтировать старую плиту нужно также соблюдать определённые правила и технологию. Сначала нужно перекрыть кран подачи газа на «пуске» (вертикальной трубе газопровода) и проверить попыткой зажигания конфорки, что газ действительно перекрыт. Затем откручивается контргайка и сгоняется к прибору муфта на опуске. После этого старую плиту можно убрать и начать подключение новой.

Меры безопасности при установке гибкой трубки

Работы с газом относятся к числу опасных, поэтому при их производстве требуется неукоснительное выполнение всех требований по обеспечению безопасности.

Одно из требований гласит, что все плановые газоопасные работы, за исключением аварийно-восстановительных, нужно выполнять только в дневное время. При проведении работ в непосредственной близости запрещается курить, пользоваться открытым пламенем, допускать скопления легковоспламеняющихся материалов.

Установленный шланг по всей длине и особенно в местах резьбовых соединений следует проверить на утечку мыльной пеной.

ФОТО: YouTube.com Проверка шланга и поиск точки утечки

Любые конструкционные материалы подвержены старению. И газовые шланги имеют срок годности, т. е. тот срок эксплуатации, за пределами которого его производитель не гарантирует безопасной работы.

Резиновая или пластмассовая трубка внутри шланга может гореть. Металлическая оплётка может проводить электрический ток, даже попадание молнии во внешнюю трубу газопровода может привести к большим неприятностям. Нужно обязательно разрывать электрическую проводимость диэлектрической вставкой. Шланг к тому же нельзя перегибать под острым углом, оплетка может сломаться или замяться. В итоге путь для газа будет заперт.

Срок службы подводки газа

Газовые шланги в зависимости от типа имеют различные сроки службы. Резинотканевый рукав служит от 5 до 10 лет. Армированный шланг ПВХ можно эксплуатировать от 12 до 20 лет. Сильфонные шланги разрешается эксплуатировать до 25 лет.

Заключение

Работать с газом всегда нужно, только соблюдая все установленные правила. Они написаны с учётом анализа многочисленных аварийных ситуаций, иногда сопровождавшихся человеческими жертвами. Если всё будет сделано аккуратно и точно, хозяин от результатов своей работы будет получать удовольствие.

Какой срок эксплуатации (годности) газового шланга для газовой плиты, от чего это зависит?

Установили газовую плиту подсоединили шлангом.

Какой срок эксплуатации газового шланга, от чего зависит его (газового шланга) срок эксплуатации.

Есть несколько видов шланга и у каждого свой срок годности (эксплуатации) всё зависит от того, какой шланг вы приобрели и обязательно смотрите на технические характеристики, лучше всего на шланг при установке вешать ярлык с указанием даты ввода и даты окончания, так как есть шланги, которые можно эксплуатировать десятилетия.

1 Шланг резиновый гибкий

Если он не армированный, тогда срок его работы колеблется по данным изготовителя 2-3 года, после этого срока возможно осмотреть шланг и продлить срок, но не на долго. Такие шланги уже ставить нельзя по ГОСТам новым.

2 Шланг армированный (старый вариант арматура в резине)

Эти шланги имеют более длительный срок, до 5 лет.

3 Шланг армированный (новый вариант арматура сверху)

На рынке не так давно появились армированные шланги, срок их служды за счёт введения новых высокопрочных материалов в производство, вырос до 10 лет.

4 Шланг сильфонный

Это современные шланги, существуют 3-х видов (простой, металлический из нержавейки, с полимерным покрытием) все эти виды шлангов имеют сроки эксплуатации от 15 до 30 лет (смотрите индивидуально)

Стоит также заметить, что сроки эксплуатации газовой плиты 20 лет, столько же должен и шлан выдерживать, при замене плиты надо менять и шланг.

Сразу же хочу отметить, замену (это если придерживаться правил) газового шланга должны осуществлять специалисты с лицензией на этот вид деятельности (ремонт и обслуживание газового оборудования).

Эти же специалисты периодически проверяют и работоспособность оборудования (газовой плиты в этом случае) и целостность газовых шлангов.

Плюс ко всему видов газовых шлангов довольно много, срок эксплуатации у них разный.

Самый простой шланг, это обычный резиновый шланг газовый, срок его эксплуатации в лучшем случае 5 лет, но как показывает практика лучше его менять раз в 3-4 года.

Есть резино-тканевые газовые шланги, срок эксплуатации 6-8 лет.

Есть резиновые шланги в металлической оплётке, срок эксплуатации 10 лет и более.

Самые долговечные (правда и самые дорогие) это вот такие

Но обычно их используют лет 20 и далее замена.

Важно учитывать и в каких условиях эксплуатировался шланг, условия эксплуатации могут снизить срок службы шланга.

Правильный монтаж, правильно выбранная длина шланга (он не должен монтироваться “в натяг”) и это влияет на срок эксплуатации, как и качество самого шлага (производители разные).

Все выше перечисленные сроки эксплуатации считаются на от времени покупки шланга, а от времени его установки (от дня установки).

А из личного опыта могу добавить, газовщики рекомендовали мне заменить сильфонный шланг которой был в эксплуатации менее 8 лет, то есть качество шланга на первом месте, а не только его тип.

Производитель резиновых шлангов для газа, в оплётке из металла или с полимерной защитой, указывают срок гарантированной службы не менее 12 месяцев.

То есть производитель намекает, что через 12 месяцев шланг нужно менять.

Так ли это. я лично столкнулся с проблемой.

Шлангами подключены печка, котёл и газовая колонка.

На печке шланг служит уже более 10 лет, на котле примерно 5, но менял я его из-за того, что потребовали газовщики, якобы он не лицензированный и использовать его нельзя, купил сифлоновый (из нержавейки с копией сертификата).

Так вот, а вот на колонке стоял обычный чёрный шланг высокого давления, я даже бирку не снимал, чтоб газовщики не придерались что он годен для газа.

На бире было написано “подводка для газа бытового” то есть это не какая не самоделка и не моя прихоть, но примерно через пару лет, при выключенной колонке я стал замечать запах газа.

Естественно я промылил всё что только можно, но вонял шланг, просто весь шланг вонял газом, он как бы минимально пропитывался через резину.

Я заменил его на точно такой же, так как металлические рукава стоили тогда дорого (только появились в продаже) купил аналогичный.

Через полтора года, опять вонь, я плюнул снял его и поставил сертифицированный металлический рукав, срок службы которого в сертификате указан не менее 20 лет без условий механических повреждений, у него только гарантия 3 года. вот такая история.

Получается обычные шланги служат примерно год полтора, с оплёткой примерно 3-5, а вот такие металл-рукава гораздо дольше.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

четверг, 5 сентября 2019 г.

Как выбрать шланг для газовой плиты

Обратите внимание! Если задаваться вопросом, какой шланг нужен для газовой плиты, то главной составляющей здесь является наличие соответствующей маркировки и сертификата, выданного Ростехнадзором России. Данный документ подтверждает, что изделие соответствует требованиям безопасности. Помимо этого, к шлангу должен прилагаться паспорт, в котором указывается дата его изготовления

• Изделие должно быть целостным, без дополнительных муфт, удлинителей или соединений;
• Необходимо, чтобы гибкая подводка имела специальное покрытие, устойчивое к воздействию горячих жидкостей и к высокой температуре;
• Шланг не должен подвергаться коррозии;
• Параметры изделия обязаны соответствовать характеристикам используемого газа;
• Срок эксплуатации газового шланга для газовой плиты не должен быть меньше 10 лет.

• Кислородные;
• Резиновые армированные;
• Резинотканевые;
• Армированные рукава ПВХ;
• Сильфонные.

• Выдерживают давление до 20 атм.;
• Легко монтируются;
• Не проводят электричество;
• Отличаются низкой стоимостью;
• Подходят под различный диаметр труб.

Обратите внимание! Резиновые шланги для газовой плиты с тканевой оплеткой должны иметь желтый ярлык, который отличает их от изделий для воды. Чаще рекомендуются для подключения варочной поверхности к газовому баллону. Специалисты советуют заменять шланг каждые 2-3 года

• Доступная стоимость;
• Простота монтажа;
• Эксплуатация в большом температурном диапазоне: от -35 до +50 °С;
• Широкий выбор длины и диаметра.

• Не разрушается при соприкосновении с горячей плитой;
• Доступная стоимость, цена за метр изделия стартует от 170 рублей;
• Не подвержен разрушению при попадании горячих капель масла;
• Подходит для использования в условиях повышенных нагрузок;
• Продолжительный срок эксплуатации: минимум – 12 лет, максимум – 20 лет.

Обратите внимание! Для более безопасного соединения при подключении шланга дополнительно используется специальная прокладка из пластика или мягкого металла

• Легко гнутся и растягиваются;
• Выдерживают нагрузку до 6 атм.;
• Эксплуатируются в большом температурном диапазоне от -50 до +200 °С;
• Изготавливаются из качественных материалов, соответствующих всем нормам ГОСТа;
• Соответствуют техническим требованиям бытовой эксплуатации;
• Максимально возможный срок службы – до 30 лет со дня монтажа;
• Выдерживают влияние электрического тока до 1,5 кВт;
• Большой выбор длины шлангов для подключения газовой плиты – от 0,4 до 5 м;
• Совместимость с большинством видов газового оборудования и различной фурнитурой;
• Наличие покрытия, которое защищает основу шланга от воздействия различных бытовых химических средств, применяемых для уборки и дезинфекции кухни.

Обратите внимание! При установке плиты или варочной поверхности со встроенной функцией электроподжига специалисты рекомендуют между краном подачи газа и сильфонным шлангом для большей гарантии безопасности дополнительно установить диэлектрическую вставку

Обратите внимание! Не стоит выбирать шланг, где для соединения штуцера с гофрой используется клей. Лучшим вариантом считается цельное изделие или конструкция, скрепленная с помощью сварки

• Шланг должен быть расположен на видном месте, чтобы можно было следить за появлением повреждений. Его нельзя закрывать мебелью или бытовой техникой.
• Рядом с изделием допустимо только расположение провода, обеспечивающего подсветку или электроподжиг газового прибора.
• Нельзя красить поверхность газового рукава.
• Детали, выполненные из металла, должны быть защищены от конденсата и влаги, которые могут привести к окислению изделия.
• Запрещается соединять между собой шланги, изготовленные из разных материалов.
• После установки допустимо небольшое провисание, но натяжения быть не должно.
• Нельзя допускать перегибов или перекручивания устройства.
• Затягивать соединения нужно плотно, но без чрезмерного приложения усилий, чтобы не сорвать резьбу.
• Лучше не пользоваться шлангом в течение продолжительного периода – его необходимо заменить спустя указанное в паспорте время.

Обратите внимание! Периодически рекомендуют наносить на шланг и стыки мыльный раствор, чтобы предупредить повреждения и возможную утечку газа

Испытания и сдача газопровода ГРО

Завершающий этап строительства – испытания и сдача построенного газопровода, разработка и сдача исполнительно-технической документации надзорным органам.

Сроки от 10 дней

Стоимость Бесплатно*

*Включена в строительно-монтажные работы Заказать

Сдача построенного газопровода инспектору
ГРО Разработка и сдача исполнительно-технической документации Сдача объекта строительства Госкомиссии

Порядок получения услуги

Сдача построенного газопровода инспектору ГРО

Продувка, гидравлические испытания внутренней и наружной системы газоснабжения и предъявление ее инспектору газораспределительной организации. Проверка построенного газопровода на соответствие проекту.

Разработка и сдача исполнительно-технической документации

Разработка схем, чертежей, сертификатов по фактически построенному газопроводу. Оформление и согласование исполнительно-технической документации в газораспределительной организации.

Сдача объекта строительства Госкомиссии

Создание специальной комиссии, в которую входят представители ГРО, СЗУ «Ростехнадзор» и заказчика. Выдается акт приемки газопровода – газопровод может быть введен в эксплуатацию.

Получение акта законченного строительством объекта

Этапы испытаний и сдачи газопровода в эксплуатацию

Испытания и сдача газопровода ГРО – окончательный этап подключения к газораспределительной сети, выполняемой компанией «Газовый трест» в Санкт-Петербурге и Ленинградской области.

Благодаря строгому соблюдению технологии подключения к газораспределительным сетям и укладки газопроводных трасс, использованию высококачественных материалов и опыту, наработанному за годы работы в Северо-Западном регионе, все газопроводы смонтированные компанией «Газовый трест» принимаются в эксплуатацию без нареканий.

Налаженные связи с органами Ростехнадзора и газораспределительными организациями позволяют нам проводить испытания и сдачу газопроводов в самые короткие сроки.

Испытания и сдача газопровода ГРО

На фото: испытания построенного газопровода

Согласно требованиям СНиП 3.01.01 и СНиП 42-01-2002 испытаниям перед вводом в эксплуатацию должны повергаться как новые, так и реконструированные, прошедшие капитальный ремонт или техническое перевооружение газопроводы. Испытания проводятся после окончательного завершения изоляционных и сварочных работ, установки устройств ЭХЗ, автоматики, КИП и арматуры.

В состав приемочной комиссии входят представители заказчика, технадзора, ГРО и федеральных органов власти, осуществляющих надзор за промышленной безопасностью.

Приемка проводится согласно нормативам, обговоренным в Постановлении Правительства РФ № 317 от 17.05.2002 и Постановлении Госгортехнадзора РФ №9 от 18.03.2003.

Комиссии передаются:
– комплекты рабочих чертежей;
– технические паспорта и сертификаты заводов-изготовителей;
– строительные паспорта (ГРП, СУГ, внутридомового газооборудования, газового ввода наружного газопровода);
– журнал учета работ;
– акты разбивки и передачи трассы;
– акты приемки.

Результатом испытаний становится составление акта и запись в строительном паспорте. После завершения данного процесса газопровод может запускаться в эксплуатацию. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте.

На фото: централизованная газификация частного дома в городе Всевложск, Ленинградской области

Почему следует заказывать испытания
и сдачу газопровода гро в компании «Газовый трест»?

Компания «Газовый трест» выполняет полный цикл работ по централизованной газификации загородных домов и коммерческих предприятий в СПБ, а испытания и сдача газопровода ГРО является его составной заключительной частью.

Компания «Газовый трест» обладает всеми необходимыми допусками и сертификатами в том числе: протоколами аттестации Ростехнадзора, сотрудничеством с аккредитованной лабораторией неразрушающего контроля, членством в СРО.

Стоимость наших работ по испытанию и вводу в эксплуатацию газопровода зависит от удаленности объекта, длины трубопровода и других особенностей объекта газоснабжения, после ознакомления с комплектом документов и посещения объекта газоснабжения нашими инженерами – абонент получает всю необходимую информацию по составу требуемых работ и их стоимости.

Допуски и свидетельства

на проектирование и строительство сетей теплогазоснабжения

Срок службы газопровода: ввод в эксплуатацию, влияющие факторы и нормативы

ГОСТ Р 58094-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Системы газораспределительные. Сети газораспределения

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАЛЬНЫХ НАРУЖНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

Gas distribution systems. Gas distribution networks. Service life assessment in design of outdoor steel gas pipelines

Дата введения 2018-10-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “Газпром промгаз” (АО “Газпром промгаз”), Акционерным обществом “Газпром газораспределение” (АО “Газпром газораспределение”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 “Нефтяная и газовая промышленность”, подкомитетом ПК 4 “Газораспределение и газопотребление”

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ “О стандартизации в Российской Федерации”. Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе “Национальные стандарты”, а официальный текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт разработан на основе требований

Федерального закона [1], Технического регламента [2] с учетом требований Градостроительного кодекса [3].

Стандарт разработан в целях:

– обеспечения условий безопасной эксплуатации сетей газораспределения;

– обеспечения выполнения требований нормативной документации в области газораспределения;

– защиты жизни и/или здоровья граждан, имущества физических и юридических лиц, государственного и муниципального имущества;

– предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей;

– унификации подходов при назначении продолжительности эксплуатации стальных наружных газопроводов сетей газораспределения при проектировании;

– охраны окружающей среды, жизни или здоровья животных и растений.

1 Область применения

1.1 В настоящем стандарте устанавливаются порядок и правила, определяющие продолжительность эксплуатации стальных наружных газопроводов сетей газораспределения при проектировании.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на проектирование строящихся, реконструируемых или подлежащих капитальному ремонту сетей газораспределения или их частей, в состав проектной документации которых входят стальные наружные газопроводы (далее – газопроводы), предназначенные для транспортирования природного газа по ГОСТ 5542 давлением до 1,2 МПа включительно.

1.3 Настоящий стандарт предназначен для использования проектными, экспертными и другими заинтересованными организациями при проектировании объектов газораспределительных систем природного газа.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.039 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы

ГОСТ 9.602 Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ 5542 Газы горючие природные промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия

ГОСТ 20911 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ 25866-83 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ 26883 Внешние воздействующие факторы. Термины и определения

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

ГОСТ Р 53865 Системы газораспределительные. Термины и определения

ГОСТ Р 54983 Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

ГОСТ Р 55436 Системы газораспределительные. Покрытия из экструдированного полиэтилена для стальных труб. Общие технические требования

ГОСТ Р 55472 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 0. Общие положения

ГОСТ Р 55474 Системы газораспределительные. Требования к сетям газораспределения. Часть 2. Стальные газопроводы

ГОСТ Р 55989-2014 Магистральные газопроводы. Нормы проектирования на давление свыше 10 МПа. Основные требования

ОК 013-2014 (СНС 2008) Общероссийский классификатор основных фондов

СП 14.13330.2014 Строительство в сейсмических районах. Актуализированная редакция СНиП II-7-81

СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85

СП 21.13330.2012 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.01.09-91

СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83

СП 25.13330.2012 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах. Актуализированная редакция СНиП 2.02.04-88

СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85

СП 33.13330.2012 Расчет на прочность стальных трубопроводов. Актуализированная редакция СНиП 2.04.12-86

СП 35.13330.2011 Мосты и трубы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.03-84

СП 42-102-2004 Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб

СП 62.13330.2011 Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002

СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23.01-99

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (классификаторов, сводов правил) в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 27.002, ГОСТ 20911, ГОСТ 25866, ГОСТ 26883, ГОСТ Р 53865, а также следующие термины с соответствующими определениями:

воздействия: Изменение температуры, влияния на строительный объект окружающей среды, действие ветра, осадка оснований, смещение опор, деградация свойств материалов во времени и другие эффекты, вызывающие изменение напряженно-деформированного состояния строительных конструкций.

Примечание – При проведении расчетов воздействия допускается задавать как эквивалентные нагрузки.

восстановление: Комплекс мероприятий, обеспечивающих доведение эксплуатационных качеств конструкций, пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния, определяемого соответствующими требованиями нормативных документов на момент проектирования объекта.

газопровод: Конструкция, состоящая из соединенных между собой труб, предназначенная для транспортирования природного газа.

газопровод надземный: Наружный газопровод, проложенный над поверхностью земли, а также по поверхности земли без насыпи (обвалования).

газопровод наружный: Подземный или надземный газопровод сети газораспределения или сети газопотребления, проложенный вне зданий, до внешней грани наружной конструкции здания.

газопровод подземный: Наружный газопровод, проложенный в земле ниже уровня поверхности земли, а также по поверхности земли в насыпи (обваловании).

инженерные изыскания: Изучение природных условий и факторов техногенного воздействия в целях рационального и безопасного использования территорий и земельных участков в их пределах, подготовки данных по обоснованию материалов, необходимых для территориального планирования, планировки территории и архитектурно-строительного проектирования.

конструктивная система: Совокупность взаимосвязанных строительных конструкций и основания

нагрузки: Внешние механические силы (вес конструкций, оборудования, людей, снегоотложения и др.), действующие на строительные объекты.

7. Ввод объектов в эксплуатацию

7.1 При строительстве объекта руководитель эксплуатационной организации должен назначить ответственного за осуществление технического надзора или привлечь представителя сторонней организации, аттестованного в установленном порядке.

7.2 По окончании строительства должен проводиться ввод объекта в эксплуатацию.

7.3 Перед вводом объектов в эксплуатацию должны быть выполнены:
– подготовительные работы;
– пусконаладочные работы.

7.4 К подготовительным работам относятся:

а) регистрация сосудов, работающих под давлением, поднадзорных органам Ростехнадзора;

б) получение разрешения Ростехнадзора на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов;

в) назначение застройщиком (заказчиком) приемочной комиссии из представителей заинтересованных организаций, в т.ч. и представителя эксплуатационной организации;

г) передача застройщику (заказчику) строительной организацией:
1) исполнительной документации,
2) эксплуатационной документации предприятий-изготовителей технических устройств,
3) сертификатов соответствия и разрешений на применение технических устройств,
4) строительных паспортов структурных элементов объекта,
5) протоколов и актов на работы, выполненные во время строительства,
6) других документов;

д) уведомление Ростехнадзора о дате проведения пусконаладочных работ;

е) назначение ответственных за проведение пусконаладочных работ от пусконаладочной и эксплуатационной организаций;

ж) разработка программы проведения пусконаладочных работ с указанием сроков выполнения работ и исполнителей, которая должна быть утверждена руководителем эксплуатационной организации и согласована с Ростехнадзором (для объектов, поднадзорных Ростехнадзору);

и) определение состава пусконаладочной бригады и персонала эксплуатационной организации, участвующих в пусконаладочных работах. В состав бригад должны входить лица, аттестованные или прошедшие проверку знаний в установленном порядке;

к) ознакомление членов бригад с проектной и/или исполнительной документацией, обеспечение их соответствующими инструментами, приборами и приспособлениями, а также сертифицированной спецодеждой и спецобувью;

л) распределение работ между членами пусконаладочной бригады и персоналом эксплуатационной организации;

м) проведение инструктажа персонала эксплуатационной организации, принимающей участие в пусконаладочных работах;

н) подписание акта передачи технологической системы для проведения пусконаладочных работ;

п) выдача нарядов-допусков на газоопасные работы руководителем эксплуатационной организации;

р) выдача на руки персоналу и вывешивание на рабочих местах производственных инструкций и технологических схем (ГНС, ГНП, АГЗС);

с) проверка соответствия монтажа технологической системы проектной и исполнительной документации (пусконаладочной организацией) объекта (ГНС):
1) железнодорожных путей на территории ГНС,
2) сливной железнодорожной эстакады,
3) базы хранения резервуаров,
4) насосно-компрессорного и/или испарительного отделения,
5) наполнительного отделения,
6) отделения слива неиспарившихся остатков,
7) газопроводов,
колонок для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн,
9) колонок для заправки газобаллонных автомобилей,
10) вентиляционных систем помещений с взрывоопасными зонами,
11) электрооборудования помещений с взрывоопасными зонами. На других объектах СУГ перечень структурных элементов и технических устройств уточняется в соответствии с проектной документацией;

т) нанесение номеров на технических устройствах согласно технологической схеме;

у) нанесение обозначений категорий помещений по взрывопожарной опасности и наружных установок по пожарной опасности, а также классов взрывоопасных зон;

ш) проверка и регулировка специализированной организацией работы вентиляционных систем;

щ) проверка работоспособности электрооборудования, КИП, систем автоматизации, противоаварийной и противопожарной защит, систем связи;

э) подготовка инструмента, материалов, необходимых для проведения пусконаладочных работ.

7.5 Основными этапами пусконаладочных работ технологической системы являются:
– внешний осмотр элементов технологической системы;
– индивидуальное опробование технических устройств;
– комплексное опробование.

7.6 Пусконаладочные работы должны производиться также в следующих случаях:
– при расконсервации элементов технологической системы;
– после длительного перерыва в работе (более 6 мес.);
– при расширении, техническом перевооружении;
– после капитального ремонта;
– после технического освидетельствования, диагностирования. Объем пусконаладочных работ в этих случаях должен определяться лицом, ответственным за эксплуатацию объекта.

7.7 При вводе в эксплуатацию установок электрохимической защиты должны производиться пусконаладочные работы, включающие в себя:

а) для установок катодной защиты:
1) подбор оптимального режима работы,
2) контроль распределения потенциалов на защищаемых подземных металлических конструкциях и смежных подземных металлических коммуникациях,
3) проверку значения выпрямляемого напряжения и силы тока, потенциала в точке присоединения установки катодной защиты к защищаемым подземным металлическим конструкциям;

б) для протекторных установок:
1) проверку потенциала защищаемых подземных металлических конструкций до присоединения протектора,
2) проверку потенциала протектора относительно земли до подключения к защищаемым подземным металлическим конструкциям,
3) определение разности потенциалов между защищаемыми подземными металлическими конструкциями и протектором до присоединения,
4) проверку потенциала защищаемых подземных металлических конструкций относительно земли после присоединения протектора,
5) проверку значения силы тока в цепи “протектор – защищаемые подземные металлические конструкции”,
6) замер потенциала в пунктах измерения, в которых значение потенциала должно составлять минус 0,87 В.

7.8 После проведения пусконаладочных работ значения минимальных и максимальных защитных потенциалов должны соответствовать ГОСТ 9.602.

7.9 При несоответствии измеренных значений нормируемым, измерения повторяют через 3 сут.

7.10 Перед началом и по окончании пусконаладочных работ на объекте эксплуатационный персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах ответственным за пусконаладочные работы.

7.11 Внешний осмотр технологической системы должен проводиться с целью подтверждения отсутствия на элементах технологической системы повреждений и неисправностей.

7.12 Индивидуальное опробование включает в себя проверку работоспособности каждого элемента технологической системы в соответствии с паспортами и инструкциями по эксплуатации.

7.13 Комплексное опробование включает в себя:
– испытание на герметичность (контрольную опрессовку) технологической системы воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 ч. Результаты испытания считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по манометру класса точности 0,6, а по манометрам класса 0,15 и 0,4 – если падение давления не превышает одного деления шкалы;
– продувку технологической системы. Продувочный газ должен сбрасываться в атмосферу через продувочный газопровод. При продувке должны быть приняты меры, предупреждающие попадание СУГ в места, где возможно его воспламенение. Процесс продувки должен обеспечивать гарантированное рассеивание взрывоопасных концентраций в безопасной зоне объекта СУГ;
– первичный пуск СУГ в технологическую систему;
– отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения из железнодорожных цистерн и/или автоцистерн;
– отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей;
– отработку режимов аварийного опорожнения (за исключением двустенных резервуаров).

7.14 При комплексном опробовании должна быть проверена работоспособность технологической системы, вспомогательного оборудования (систем вентиляции, электрооборудования, систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, сигнализации и КИП, средств противопожарной защиты и пожаротушения), безопасность их эксплуатации.

7.15 На период комплексного опробования технологической системы должно быть организовано дежурство эксплуатационного персонала и персонала пусконаладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неполадок.

7.16 Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы технологической системы и вспомогательного оборудования в течение:
– не менее 72 ч – на ГНС и ГНП;
– не менее 24 ч – на АГЗС;
– не менее 2 ч – на резервуарных и групповых баллонных установках.

7.17 Нарушения и неполадки в работе систем и оборудования в случае их выявления при комплексном опробовании подлежат устранению, после чего комплексное опробование должно проводиться повторно с продолжительностью, указанной в 7.16.

7.18 По результатам проведения пусконаладочных работ должен быть оформлен акт, подтверждающий готовность объекта к вводу в эксплуатацию (приложение Л).

7.19 После окончания пусконаладочных работ на групповых и индивидуальных баллонных установках сведения о проведении инструктажа потребителей должны быть внесены в эксплуатационный журнал.

7.20 После приемки в эксплуатацию объект (поднадзорный Ростехнадзору) должен быть зарегистрирован в органах Ростехнадзора.

7.21 Формы эксплуатационной документации, заполняемой при вводе объектов в эксплуатацию, приведены в приложениях Ж-М.