Выбираем шлифмашину

Чтобы сделать выбор нужно четко понимать назначение каждого типа шлифовальной машины. На первый взгляд, принцип работы шлифовальных машин одинаковый — шлифовка поверхности материала с помощью абразивной оснастки. В каждой конкретной задаче один тип шлифмашин проявит себя блестяще, а другой не даст ожидаемого результата. Например, эксцентриковым машинкам недоступна обработка внутренних углов, а вибрационным шлифмашинкам это под силу. Разберем типы шлифовальных машин и определим область применения каждой из них.

Общие особенности

Большинство современных шлифмашин оборудовано системой пылеудаления: подключается строительный пылесос через специальный патрубок или в комплекте есть мешок для сбора пыли. Это делает процесс работы чище, сам инструмент контролируется лучше, а расход абразивной оснастки снижается.
По типу питания машинки делятся на сетевые и аккумуляторные. Преимущества и недостатки беспроводных шлифмашинок очевидны — мобильность и независимость от электросети, но время работы ограничено зарядом аккумулятора.

Эксцентриковые шлифовальные машины (орбитальные)

Эксцентриковые шлифашинки считаются самым эффективным и универсальным инструментом для полировки и шлифовки поверхностей. В промышленном производстве и в частном использовании они показывают самый лучший результат по качеству обработки поверхности.

Полировка и шлифовка возможны благодаря комбинации вращательных и эксцентриковых движений подошвы. Подошва совершает вращение по орбите и одновременно прокручивается вокруг своей оси. Такое сложное перемещение абразива позволяет эффективно шлифовать с минимальным количеством недостатков.

Машинка массой от 1 до 3 кг, оборудована круглой подошвой с липучкой, к которой крепится абразивный круг на войлочной основе. Подошвы бывают двух размеров — диаметром: 125 и 150 мм. Машинки с подошвой 125 мм легче, предназначены для меньшей площади и для более деликатных работ, чем шлифмашинки с подошвой 150 мм. Электродвигатели потребляют от 200 до 900 Вт — большая мощность обеспечивает большую производительность.
При установке оснастки важно чтобы отверстия на подошве шлифмашинки совпадали с отверстиями абразивного круга, иначе процесс пылеотведения будет затруднен.

Применяются для грубого или деликатного шлифования на больших поверхностях, для межслойной обработки материалов и покрытий, для полировки, обработки больших поверхностей вдоль и поперек волокон. Часто машинки такого типа используются в столярке и автомобильными малярами. С помощью ЭШМ обрабатываются объемные, профильные и криволинейные поверхности. Работая эксцентриковой шлифмашинкой маловероятно испортить заготовку: сделать затиры, сжечь материал или перестараться с глубиной шлифования. Уровень шума и вибрации меньше остальных типов шлифовальных машин.

Недостатки очевидные: эксцентриковые машинки не подойдут для обработки внутренних углов и углублений. Производительность небольшая, в сравнении с ленточными шлифмашинами.

Плоскошлифовальные шлифмашины (вибрационные)

Эти машинки имеют массу от 1 до 3 кг, оборудованы прямоугольной подошвой с прижимным механизмом по краям, который фиксирует шлифовальную бумагу. Есть модели с возможностью фиксировать оснастку к подошве с помощью липучки.

Подошва совершает возвратно-поступательные движения по кольцевой орбите, за счет этого осуществляется шлифовка или полировка. Мощность электромотора этого инструмента от 150 до 600 Вт. Подошва бывает двух типов: стандартная — 100 Х 200 мм, и мини — миниатюрные варианты с основанием около 100 Х 100 мм.

Здесь сделать выбор просто: мини плоскошлифовальные машинки подходят для узких мест, они легче и более маневренные стандартных.

Предназначена для деликатной обработки больших плоских поверхностей. Занимают промежуточное место по чистоте обработки деталей между ленточными и эксцентриковыми. С помощью плоскошлифовальной машинки осуществляют финишную шлифовку разных поверхностей: древесина, пластик, камень.

Преимущества: способность шлифовки и полировки внутренних углов, доступность расходных материалов и умеренная стоимость самой шлифмашины.

Недостатки: высокая шумность относительно орбитальных.

Дельтавидные виброшлифмашины

Особенность этого инструмента — компактный легкий корпус — масса инструмента до 1 кг; шлифовальная подошва дельтавидной формы, из-за которой эти машинки называют «утюг». Мощность электродвигателя до 300 Вт.
Шлифовка в труднодоступных местах осуществляется за счет того, что треугольная подошва совершает быстрые колебания с небольшой амплитудой. Оснастка(шлифлисты) на этот инструмент продается не везде и стоит дороже шлифленты на бумажной основе или шлифовальных кругов.

С помощью дельтавидной шлифмашинки выполняется тонкое шлифование выступов, глухих углов, кромок, профилей, зачистка выступившего клея, обработка предметов с небольшими деталями и сложных поверхностей.

Дельтавидная виброшлифмашина — особенно хороша в столярных работах, изготовлении мебели, лестниц, при автомобильных кузовных работах, используется как основной инструмент, так и в дополнение к эксцентриковым или виброшлифмашинам.

Ленточные шлифмашины

У ленточных шлифмашин оснастка, абразивная лента склеенная в виде бесконечного кольца, перемещается в одном направлении по двум концевым роликам, один ведущий, второй вращается свободно. Линейное шлифование и большая скорость движения абразива обеспечивает высокую производительность, но одновременно требует повышенного контроля над процессом шлифования. Весят ЛШМ до 7 кг, а мощность электродвигателя варьируется от 500 до 1500 Вт.

Три основных стандарта ленточных шлифмашин различают по длине шлифовальной ленты: 457 мм, 533 мм, 610 мм.

Ленточные шлифовальные машины годятся для грубого шлифования поверхностей из дерева, металла, пластика, минеральных строительных материалов. Часто используют при снятии старой краски или лака, выравнивания шпаклёвки. За счет высокой производительности быстро удаляется большое количество материала, а в сочетании с абразивом крупной зернистости ленточная шлифмашина может выполнять функцию электрорубанка. Качество шлифования — не лучший показатель этого инструмента, зачастую при обработке появляются раковины и царапины. Эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Существуют модели с возможностью работы в перевернутом виде, стационарно.

Этот инструмент не подойдет для деликатной шлифовки и требует особого контроля при работе. Может оставлять углубления в материале и ввиду специфики подошвы ленточные шлифмашины недошлифовывают в углах. Высокий уровень шума и частое засорение пылеотвода — недостатки этого инструмента.

Электронапильник

Есть ленточные шлифмашины специального назначения, так называемые ленточные напильники или электронапильники. Часто применяются для зачистки сварных швов и шлифовки материалов в труднодоступных местах.
К электронапильникам подходит только определенная оснастка, шириной от 9 до 30 мм.
Весят такие ленточные шлифмашины значительно легче обычных — 1-2 кг.

Делаем выбор

Нужно быстро зачистить большую поверхность без особых требования по качеству, снять большой объем материала, выбираем ленточную шлифмашинку.
Требуется постоянно обрабатывать мелкие детали или шлифовать различные углы, выбираем дельтавидную шлифмашину.
Нужен универсальный инструмент для шлифования большого количества различных материалов, выбираем плоскошлифовальную машину.
Если инструмент должен быть универсальный, но есть высокие требования к качеству шлифования делаем выбор в пользу эксцентриковой шлифмашинки.

Определившись с задачей и типом делаем выбор в пользу конкретной модели шлифовальной машинки.
Если работать инструментом предстоит на весу, на вытянутых руках, нужно обратить внимание на габариты и массу шлифмашинки. Выбор лучше сделать в пользу легкой, компактной, более скоростной машинки, пусть и менее мощной. Если работы будут в основном на верстаке, выбирайте машину с большим весом, более мощную.
Не помешает повертеть в руках машинку перед покупкой, понять насколько удобны для вас рукоятки, удобно ли расположены переключатели, насколько быстро и просто меняется оснастка. Проверьте подвижные части на наличие люфта, визуально осмотрите корпус машинки, взгляните на точность подгонки деталей. Включите, хотя бы на холостом ходу, чтобы оценить уровень шума и вибрации. Заранее поинтересуйтесь наличием и стоимостью расходных материалов и оснастки, например запасной подошвы.

Смотрим видео и определяемся с выбором

Шлифование стен и потолков: выбираем лучшую шлифмашинку и оснащение

В ходе подготовки стен к нанесению покрытий после выравнивания шпаклевкой важно, чтобы шлифование было произведено быстро и качественно с точным выведением плоскостей и углов, а в некоторых случаях и криволинейных поверхностей. И чем дороже объект, тем больше всяких сложных мест («спасибо» коллегам дизайнерам и архитекторам) и более требовательны заказчики, как к срокам исполнения, так и к качеству.

Выделим наиболее сложные участки:

шлифование потолков, особенно высоких,

шлифование больших площадей,

шлифование неплоских (выпуклых и вогнутых) поверхностей,

шлифование углов и других узких мест,

шлифование криволинейных поверхностей стен и потолков.

Решая данные задачи, каждый Мастер стремится найти универсальное решение. Здесь стоит отметить важность нахождения именно системного решения, в которое входит не только подбор шлифмашинки или шлифка, но и подбор соответствующего оснащения: эффективного пылеудаления, правильно подобранных абразивных материалов и вспомогательных приспособлений, обеспечивающих расширение возможностей.

Чтобы обеспечить эффективное решение вышесказанных задач необходимы:

Высокая производительность съёма, которая возможна только на мощных машинах с большой площадью подошвы и хорошим пылеотведением.

Наличие приспособлений для машинки (к примеру: удлинителя или штанги), которые увеличивают ваши возможности в плане доступа и облегчают работу на высоких участках стен и на потолке.

Наличие режима присасывания обеспечит максимальное удобство шлифования потолка за счет компенсации веса машины.

Наличие треугольной или прямоугольной подошвы обеспечит удобство работы в углах и узких местах.

Наличие мягкой проставки (мягкой подложки под абразивным кругом) обеспечит возможность работы на криволинейных поверхностях.

На данный момент есть много вариантов решения этих задач. Специалисты “Арсенал Мастера” рассмотрели основные решения, заодно и сравнили их.

Еще раз подчеркнем, что задача решается наиболее оптимально именно в комплексе:

Технология + инструмент + абразив + пылеудаление + приспособления.

Причем лучше – именно в такой последовательности, потому как технология определяет все остальное. К примеру, старую краску со стен эффективнее сфрезеровывать, а не сошлифовывать. А для этих технологий требуются разные инструменты и оснащение. Далее сравним решения по шлифовке и необходимое оснащение.

Начнем с данных производителей.
Вот какие данные, к примеру, предоставляет производитель FESTOOL (Германия):

Со съёмом до 30 кг в час PLANEX LHS 225 заслуженно носит «майку» лидера, что в принципе подтверждается большинством Мастеров. Эксцентриковые машинки с диаметром подошвы 150 мм по данным Festool отстают в 10 раз. Но на момент тестирования не было машинки MIRKA DEROS , которая, как мы увидим ниже, значительно сократила отставание от машинок с подошвой диаметром 225 мм.

Важное замечание: здесь производительность, к примеру: “до 30 кг” – указана, как максимальная цифра при идеальных условиях работы. Она не является нормативной, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности / состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.

Еще производителем, протестировавшим свои машинки, стала MIRKA (Финляндия):

Из данной диаграммы мы видим следующее:

По сравнению с абразивными кругами на бумажной основе сетчатый абразив обладает на 27% большей производительностью за счет более быстрого и качественного отвода пыли. Это еще раз подтверждает тот факт, что эффективный пылеотвод существенно увеличивает производительность, причем не только за счет увеличения силы всасывания, но и за счет увеличения площади всасывающей поверхности. Именно это решение и реализовано в сетчатом абразиве.

Эксцентриковая машинка MIRKA CEROS (более современная DEROS) – электрическая роторно-орбитальная ( эксцентриковая) машинка с ходом шлифования 5 мм, при равных условиях отстает в производительности от Жирафов всего лишь на 35%.

Сетчатый абразивный материал на большей поверхности подошвы дает значительно больший результат: на подошве (тарелке) диаметром 150 мм – плюс 27%, а на подошве 225 мм – вдвое и более.

Теперь объединим эти таблицы и информацию, которую мы смогли собрать воедино по данной тематике на страницах Рунета.

Дабы уравновесить все возможные варианты с точки зрения достоверности сравнения примем следующие допущения:

Считаем, что во всех случаях использовался абразивный материал зернистостью Р 120 на бумажной основе. Для этого примем, что съем абразивом с зернистостью P80 производительнее Р120 на 30%.

Для каждой машины использовался схожий абразив: бумажная основа, открытая насыпка, зерно – оксид алюминия.

Пылеудаление – профессиональное с использованием строительного пылесоса, за исключением ручной шлифовки шлифками без пылеудаления.

В качестве эксцентриковой машины с диаметром подошвы 150 мм в таблице взяли наиболее производительный вариант (по отзывам самих Мастеров) – MIRKA DEROS.

Считаем что сила всасывания одна и та же (используем один и тот же пылесос).

И вот что у нас получилось:

Результаты сравнения шлифмашинок для стен и потолков

Ручной шлифок / терка без пылеудаления
115х225 мм

Машинка эксцентриковая с круглой подошвой (d=150 мм)
( MIRKA DEROS )

Шлифмашинка с круглой подошвой
(d=225 мм)
( Festool Planex )

Производительность съема кг в час
(по данным производителей)

Производительность в метрах квадратных за смену – 8 часов**
(экспертная оценка)

Площадь шлифка /подошвы машинки – кв.м.

Рабочая высота при работе с пола, м

Вес шлифка / машины

* Рабочая высота и Вес машинки соответственно без удлинителя / с одним удлинителем / с двумя удлинителями.
**Цифры осреднены и округлены до 10 кв.м. на основе выборки полученных экспертных данных самих Мастеров. Еще раз подчеркнем, что цифры не претендуют на нормативы, так как производительность зависит от многих факторов: подготовленности/состояния поверхности, качества и фракции шпаклевки, опыта Мастера, инструментария и т.д.

Как видно из таблицы, максимальной производительностью обладают шлифовальные машины с большей площадью подошвы – диаметром 225 мм. Но не всякий Мастер сможет ими работать продолжительное время из-за довольно серьезного веса. К примеру, если отделкой занимается женщина, то этот вариант скорее не для нее, даже несмотря на то, что Festool Planex – единственная машина, имеющая режим присасывания для компенсации усилий, затрачиваемых на вес шлифовальной машинки. В этом случае стоит приглядеться к шлифмашине Mirka Deros . На небольших площадях, с ее малым весом и сеточным абразивным материалом она – лучший выбор!

Другой важный вывод, следующий из этой таблицы: наличие эффективного пылеудаления (пылесосом, а не турбомешком) дает прирост в производительности – от 30% и выше. Как говорят Мастера, пылесос начинает окупать себя после 1000-ного квадратного метра. А значит, если у Вас предвидятся серьезные объекты, то не экономьте на пылесосе – затраты себя окупят.

Перечень инструмента и рекомендуемого оснащения:

Инструменты в наличии на складах в Москве, Санкт-Петербурге и в Нижнем Новгороде.

Доставим в любой город России, подробнее по Оплате и Доставке .

Полезные заметки

Бытует мнение, что только ручное шлифование дает лучшее качество поверхности, машинкой шлифовать не быстрее, а ручная шлифовка – самая быстрая и качественная.
Данный миф – не более, чем миф. Плоскость подошвы обеспечивает необходимую плоскостность. Регулировка оборотов помогает выбрать темп шлифования, а использование шлифовального материала с более тонким абразивным зерном обеспечивают необходимый и достаточный уровень качества поверхности при существенном увеличении производительности. Если вспомнить, что как правило по старинке для ручного шлифования многие используют абразивный материал одного зерна – 100, то такой вывод не удивителен. Да можно шкуркой с одной зернистостью, меняя силу нажима и частоту перемещений довести поверхность до идеальной. Также можно и лопатой прокопать все поле. Но нам с Вами нужна не чистая дешевизна работы (хотя при ручных операциях и это спорно), а значительное увеличение производительности при сохранении заданного качества и низких затратах на квадратный метр. Именно это и обеспечивают механизированные системы шлифования (электрические шлифмашинки совместно с пылеудаляющим оборудованием). Также важно правильно подбирать абразивные материалы и если необходимо, то можно и нужно использовать абразивы и более мелких зерен: 180, 240, 320, 400.

А вот для оценки качества шлифования руки подходят зачастую больше, нежели чем глаза. Не зря же контролерами в цехах шлифовки работают женщины, от природы обладающие лучшей тактильной чувствительностью.
Если Вы все же привыкли работать вручную, то лучше работать как минимум с пылеудалением. В этом случае необходим набор шлифков на все случаи жизни: от маленького до большого “рубанка”.

Как шлифовать шпаклевку правильно?

После нанесения шпаклёвочной массы следует её шлифование. В зависимости от вида нанесенной шпаклевки подбираются и абразивные материалы.
На грубой (фракция 0,5 мм – 2 мм) и абразивный материал нужен поагрессивнее с зерном 40 / 60 / 80 / 100 – подбирается индивидуально из-за различия составов и свойств шпаклевки у разных производителей.
В процессе шлифования «финишной» шпаклевки, имеющей фракцию не более 0,1 мм могут быть использованы абразивные материалы меньшей зернистости – вплоть до 400.

Конечно, качество отшлифованной поверхности зависит и от качества самой шпаклевки в первую очередь. Если ваша «финишная» шпатлевка имеет слишком крупную фракцию/зернистость (как правило, это дешевые материалы), то и добиться хорошего качества любым шлифованием будет не просто. А это трудозатраты, которые ни Вам, ни Заказчику не нужны.
Кроме того, и плохо приготовленная смесь также доставляет немало хлопот.

Поэтому профессиональные Мастера с большим опытом работы не используют дешевые материалы – себе дороже.
К слову, правильно подобранный перемешиватель с подходящей мешалкой (венчиком) обеспечивает более качественное приготовление смеси. А при сжатых сроках и высоких требованиях заказчика целесообразнее использовать жидкие шпаклевки, приготовленные самими производителями с жестким соблюдением необходимых требований к составу и свойствам смеси.

Не стоит забывать и о качестве самого процесса шпаклевания: чем чище нанесена шпатлёвка – тем меньше её шлифовать. Как гласит древнее правило маляра: «при шпаклёвке оставляй меньше «соплей», не сотрёшь при шлифовке руки до локтей».

Полезные принадлежности и аксессуары

При обработке больших объемов не лишними будут и дополнительные принадлежности и аксессуары.
В частности дополнительный удлинитель (у каждого производителя он свой), увеличивающий доступную для работы рабочую высоту со стандартных 2,6 м до 3,5 м.
А использование опорного жилета с поясом (как у Festool) повысит удобство работы и производительность обработки потолочных поверхностей.
Не лишними будут подмости и стремянки.

СОВЕТЫ ОТ МАСТЕРОВ:

Профессиональные Мастера с большим опытом как правило имеют в своем ассортименте

большую шлифовальную машину с кругом 225 мм

малую шлифмашинку с кругом 125-150 мм

и пару ручных шлифков.

Такой набор позволяет работать максимально гибко и производительно.
Что касается строительного пылесоса, то лучше приобретать пылесос не впритык, как это часто принято, а с запасом. Поэтому наиболее оптимален пылесос с фактическим объемом более 30 литров. Стоит учесть, что многие производители указывают эффективный объем, а не фактический. Фактический равен эффективному за минусом объема, занимаемого фильтром.

Мы надеемся, что наша статья поможет Вам сделать наилучший выбор!
Желаем Вам приятных клиентов и интересных объектов!

Как выбрать шлифовальную машинку?

Содержание

Вместо вступления
Классификация инструментов
2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)
2.2. Прямая шлифовальная машинка
2.3. Ленточная шлифмашина
2.4. Щеточная шлифовальная машина
2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина
2.6. Дельташлифмашинка
2.7. Эксцентриковая шлифмашинка
2.8. Полировальная шлифовальная машина
Технические характеристики
Дополнительные функции
Популярные производители
Примеры моделей для конкретных задач

1. Вместо вступления

Шлифование и полирование широко применяются при обработке наружных и внутренних поверхностей разных форм заготовок из дерева, металла, керамики, стекла, пластмасс, камня и других материалов. Результатом этих операций являются поверхности с малой шероховатостью, а одним из главных инструментов – шлифовальная машинка. Кстати, ими же выполняют и отрезные работы. В зависимости от сферы применения, поставленных задач и интенсивности работы выбирают одну модель из множества разновидностей, чтобы за короткое время получить идеальный результат. О том, какие виды бывают, для чего используются и, наконец, как выбрать шлифовальную машинку, расскажет эта статья.

2. Классификация инструментов

2.1. Угловая шлифмашинка (УШМ, болгарка)

Универсальный инструмент с узким цилиндрическим корпусом, спереди которого находится крепление для насадок. Для удобного хвата во многих моделях предусмотрена дополнительная рукоятка сбоку. Внутри корпуса расположен электродвигатель и угловая зубчатая передача.

Оснастка. Абразивные диски (круги) служат для резки металла или керамики, щетки – для шлифовки и полировки поверхностей. Крепятся на шпиндель, а диски вдобавок фиксируются фланцем и прижимной гайкой.

Назначение. Инструментом режут металл, камень, бетон; обдирают, зачищают и шлифуют поверхности. Например, используют в отделочных работах по выравниванию стен или для снятия краски. Строительные, отделочные, монтажные и демонтажные работы – вот лишь часть направлений, в которых этот инструмент просто незаменим. Есть еще автомастерские, мастерские по дерево- и металлообработке и, конечно, бытовые работы.

2.2. Прямая шлифовальная машинка

Отличительной особенностью конструкции является удлиненный корпус, который удобно ложится в руке и дает возможность работать в стесненных условиях. Рабочая оснастка крепится на одной оси с корпусом при помощи цангового зажима. Инструмент для полировки в труднодоступных местах нетяжелый, с корпусом – с одной стороны, узким и длинным, а с другой – прочным и устойчивым к нагрузкам.

Оснастка. Шлифовальные головки представляют собой абразивные камни разных форм и размеров: цилиндрические, шаровые, в виде трапеций. Некоторые модели допускают работу со щетками, шлифовальными и полировальными кругами.

Назначение. Поскольку инструмент отличается маневренностью во время работы, его часто используют для финишной полировки объектов со сложным рельефом. Незаменим для зачистки и удаления неровностей и заусенцев с поверхностей, например, сварочных швов, для очистки от ржавчины, старых лакокрасочных и защитных покрытий.

2.3. Ленточная шлифмашина

На широкой подошве инструмента находится корпус, как правило, прямоугольной компоновки, с двигателем внутри. Центр тяжести в конструкции смещен вниз, поэтому со стороны пользователя требуется минимум усилий. При этом работать инструментом можно как на горизонтальной, так и вертикальной площади.

Оснастка. Это лента, склеенная в виде кольца. Ее принято называть шлифовальной шкуркой. Она вращается на паре концевых роликов, обеспечивая не только съем материала, но и удаление пыли.

Назначение. Снимают толстый слой материала с больших, ровных поверхностей из металла, пластмассы, дерева. Инструментом удобнее всего выполнять первичную, грубую шлифовку, например, при отделочных работах снимать шпатлевку или старую краску. Широко применяется для обработки деревянных конструкций, например, оконных рам, дверных коробок, половой доски.

2.4. Щеточная шлифовальная машина

Общий вес моделей не превышает 4 кг, поэтому пользователь перемещает инструмент по поверхности без сильного давления на него. Две рукоятки – передняя вспомогательная и основная – облегчают продолжительную работу.

Оснастка. Используются металлические, нейлоновые и композитные щетки, или шлифовальные валики. Иногда вместо них можно использовать вал, или барабан, на который надеваются кольца из абразивного материала, например, фетровые или корундовые.

Назначение. С деревянных и металлических поверхностей снимают слой лака или старой краски, избавляются от ржавчины. Инструментом придают эффект старения древесине. Если вы думаете, какую шлифовальную машину выбрать для обработки напольных досок, чтобы придать им ясно различимую структуру, выбирайте щеточную машинку. Инструментом готовят поверхности перед покрытием лаком или краской, т.е. проводят финишную обработку.

2.5. Вибрационная или плоскошлифовальная машина

На мягком основании – шлифовальной плите находится корпус с двигателем и кнопками управления. Двигатель приводит в движение эксцентриковый механизм. Его движения (возвратно-поступательные) воздействуют на следующее звено – подошва для шлифмашинки с большой скоростью совершает круговые движения, начиная вибрировать.

Оснастка. Шлифлисты крепятся на плиту зажимами или липучкой. Имеют разную зернистость для обработки разных материалов.

Назначение. Прежде всего это финальная зачистка поверхностей: пластиковых и металлических деталей, дерева и природного камня, мягких цветных металлов, сложных композитных материалов. Инструмент необходим в деревообработке, производстве и ремонте мебели, при отделочных работах и в автомастерских для кузовных работ.

2.6. Дельташлифмашинка

Если требуется отшлифовать мелкие детали или труднодоступные места, выбирают этот инструмент. Работает по такому же принципу, что и вибрационная шлифмашинка, но имеет треугольную подошву. Она вынесена вперед и способна делать частые колебательные движения малой амплитуды, что обеспечивает чистое шлифование даже капризного материала. Корпус отличается небольшим размером, не имеет дополнительных рукояток, потому машинкой работают на небольших поверхностях.

Оснастка. Это шлифовальные листы разной зернистости, войлок для полировки или тонкий шлифовальный войлок, а также плоские и овальные шлифпластины. Рабочие элементы устанавливаются на платформу при помощи липучки.

Читайте также:

Стропильная система под шифер

Назначение. Шлифование и полировка камня, пластика, металлов. Обработка изделий сложной формы, например, элементов деревянной мебели, или труднодоступных мест, например углов металлоконструкций или узких пространств.

2.7. Эксцентриковая шлифмашинка

С корпусом инструмента соединен рабочий диск, которые делает одновременно круговые и возвратно-поступательные движения. В результате работа становится более эффективной, а полировка – качественной. На поверхности не остается таких следов, как от шлифовки шлифмашинкой ленточной или угловой.

Оснастка. Круглые шлифовальные листы крепятся на подошву двумя способами – липучкой или зажимом. Обычно последние на порядок дешевле, и к ним выпускается больше вариантов расходных материалов. Но липучка удобнее в работе: шлифлисты проще и быстрее заменить. Полировку проводят губками из пеноматериалов и войлока и меховыми дисками.

Назначение. Инструмент незаменим при обработке профильной поверхности или изогнутого основания. С его помощью чистят, шлифуют, полируют металлы, основания из природного камня, древесину. Часто используется для финишной обработки уже готовых поверхностей, например с лакокрасочным покрытием.

2.8. Полировальная шлифовальная машина

Конструктивно напоминает традиционную болгарку, отличительной чертой является D-образная рукоять на корпусе. Характерной особенностью работы являются пониженные обороты и возможность их регулировки, обусловленные главной целью – деликатной обработкой любой поверхности.

Оснастка. Круги – войлочные, поролоновые и меховые. В качестве абразивного материала могут выступать фетровые или шерстяные круги.

Назначение. Очищение, шлифовка и полировка поверхностей, в том числе деликатных и очень хрупких. Ручная шлифмашинка широко распространена в ремонтных работах, тюнинге автомобилей. Результатом всегда выступает идеальный блеск поверхностей.

3. Технические характеристики

Мощность является основным параметром и показывает возможности двигателя. Зависимость здесь прямая: чем больше мощность, тем производительнее инструмент, тем меньше времени требуется для обработки поверхностей, тем большую площадь можно обработать, не перегружая двигатель инструмента. В поисках ответа на вопрос, какая шлифмашинка лучше, не стоит забывать, что огромную нагрузку при этом испытывает электросеть. Мощные инструменты, как правило, выбор профессионалов для работы в соответствующих условиях. Для бытовых дел достаточно значения до 1000 Вт.

Скорость вращения оснастки указывается производителем на холостом ходу. Во время работы показатель ниже. Характеристику определяет назначение инструмента, т.е. выполняемые работы. Например, шлифовать твердый материал принято на высоких оборотах, а полировать готовую поверхность – на низких. Зачастую важно не столько высокое число оборотов или колебаний оснастки, сколько возможность их регулировки, чтобы настраивать инструмент на конкретный вид работы.

Размер оснастки связан с мощностью инструмента: чем выше мощность, тем больше оснастка, т.е. шире лента и больше шлифовальный диск, тем большую поверхность можно обработать за один проход. Если речь идет об обработке ограниченных пространств, требуется оснастка меньших размеров. В этом случае результатом будет не столько время работы, сколько ее качество.

4. Дополнительные функции

Мы выбираем шлифмашину для разных работ: для стен и потолков, по бетону и металлу – и обращаем внимание на опциональные возможности, которые способны облегчить нашу работу, и в то же время их наличие безусловно сказывается на цене.

Система плавного пуска предназначена для постепенной подачи мощности на двигатель, чтобы снизить вероятность возникновения скачка напряжения в электросети.
Регулировка числа оборотов дает возможность настроить режим инструмента на характер работ и особенности поверхности, что гарантирует качественную работу.
Поддержание числа оборотов осуществляется электронной системой, которая рассчитывает, насколько велика нагрузка и насколько надо увеличить мощность, чтобы работа шлифмашинкой была эффективной.
Автоматическая балансировка диска в болгарках и вибрационных моделях дает возможность уравновесить оснастку, особенно если уже отмечается ее существенный износ.
Защитные механизмы для безопасной работы осуществляются следующими возможностями: от случайного пуска – блокировкой пусковой кнопки, чтобы предотвратить самопроизвольное вращение оснастки при подаче тока; от заклинивания оснастки – муфтой или электронной системой, чтобы блокировать оснастку при застревании в материале во избежание обратного удара и травмы пользователя; от вибраций – виброручкой или мягкими накладками.
Пылесборник представлен патрубком, к которому подключаются мешки для сбора пыли или пылесос, чтобы сохранять рабочее место в чистоте.

5. Популярные производители

Итак, выбор шлифовальной машины можно начать с бренда. Болгарки Sturm (Германия) представлены широким модельным рядом для работ на стройплощадках, в автомастерских, на небольших производствах и в быту. Отличаются эргономичностью компактного, но прочного корпуса и наличием полезной электроники.

Компания Metabo (Германия) хорошо зарекомендовала себя на российском рынке эксцентриковыми шлифмашинами. Например, модели из серии SX имеют резиновое покрытие корпуса и рукояти, что обеспечивает не только удобный хват, но и заметное снижение вибрации. Предусмотрены пылезащитный подшипник и система, способная регулировать диаметр орбит (2 положения). Появились и новинки с улучшенной эргономикой корпуса и минимальными размерами – компактные модели универсальны для выполнения разных задач и идеально подходят для работы с вогнутыми и выпуклыми поверхностями. Режим Metabo TurboBoost дает возможность добавить мощности и увеличить производительность инструмента, например, при зачистке сложного участка.

DeWalt (США) выпускает профессиональные шлифовальные машинки, предназначенные для создания идеально гладких поверхностей. Например, модели серии D имеют увеличенный рабочий ресурс, поэтому идеально подходят для продолжительных работ на стройплощадках и на производствах для качественной шлифовки древесины, металла и пластмасс.

Продукция Ryobi (Япония) пользуется спросом во всем мире благодаря высокому качеству сборки и хорошим рабочим характеристикам. Компания производит несколько типов шлифовального инструмента и в каждом реализованы фирменные решения. Вибрационные и плоскошлифовальные машины имеют новую пылесборную систему – циклонный принцип всасывания Ryobi DustTech. Отличительной особенностью дельташлифовальных машин является выдвижная полоска, которая помогает шлифовать поверхности даже в местах с затрудненным доступом. Рукоятки имеют покрытие GripZone, которое снижает вибрацию и препятствует скольжению.

Шлифовальный инструмент по дереву и металлу от Makita (Япония) популярен в профессиональной и бытовой сфере. Широкий модельный ряд дает возможность выбрать качественную модель в нужном ценовом сегменте для зачистки лака и краски, деревообработки, работ с отделочными материалами и для домашнего ремонта. Высокую скорость и производительность обеспечивает широкое основание моделей с равномерным распределением нагрузки при нажатии. Чтобы добиться такого эффекта производитель встроил в корпус принудительный привод с понижением передаточного числа. Выпускаются из износостойкого пластика и композитных металлов. Мощный двигатель имеет двойную изоляцию и встроенную систему пылеудаления. Производитель славится и широким ассортиментом рабочей оснастки для шлифования: диски, ленты, щетки, шлифбумага и насадки для финишной полировки.

Если вы не знаете, какую шлифмашинку выбрать, присмотритесь к Bosch (Германия). Инструменты надежны и безопасны. Виброшлифмашины отлично зарекомендовали себя для тонкой шлифовки по дереву и пластику. Для удобства работы оснащены системой быстрой смены оснастки Easy-Fit. Угловые шлифмашины не только шлифуют, но и режут материалы. В модельном ряду УШМ есть легкие и компактные инструменты и модели со средними и максимальными показателями мощности. Каждая из них имеет уникальную систему виброзащиты Vibration Control и систему регулировки количества оборотов шпинделя Constant Electronic.

6. Примеры моделей для конкретных задач

Всем понятно, что инструмент нужен под конкретную задачу в конкретной сфере. Чтобы вам было проще выбрать и купить шлифовальную машинку, предлагаем таблицу популярных моделей и задач, с которыми они справляются лучше всего.

Популярные модели инструментов

Задачи	Рекомендуемая модель	Одно из преимуществ
Зачистка поверхности – деревянной и металлической	Ленточная шлифмашина Sturm BS8511U	Дополнительный комплект щеток
Резка кафеля, бетона, кирпича	Угловая шлифмашина Metabo W 2000	Редуктор с игольчатым подшипником для улучшенного отвода тепла
Структурирование древесины	Щеточная шлифмашина Makita 9741	Возможность выставить глубину шлифовки с помощью валика на корпусе
Тонкая шлифовка небольших деталей	Эксцентриковая шлифмашина DeWalt D 26453	Система стабилизации скорости вращения оснастки под нагрузкой
Финишная полировка металлических поверхностей	Полировальная машина Калибр Мастер УПМ-1200/180 Ем 00000020585	Высокая надежность и небольшая стоимость

Надеемся, что наша статья будет для вас информативной и поможет ответить на главный вопрос, как выбрать шлифмашинку. Вам остается лишь посмотреть ассортимент моделей нашего сайта, изучить характеристики и оформить заказ. Делайте правильный выбор!

Какие существуют машинки для шлифовки стен и потолков

Прежде, чем купить шлифовальную машину для стен и потолка, нужно изучить характеристики изделия, понять какие функции будут нужны. Ведь, если некоторые характеристики вряд ли будут необходимы, то не имеет смысла переплачивать за них. Шлифмашина для стен, какие виды есть в продаже и особенности изделия будут описаны далее.

Принцип работы шлифовальной машинки

Шлифмашинка для стен служит для выравнивания деревянных, пластиковых, стеклянных поверхностей. Она помогает удалить с изделий углубления и сучья. Чаще всего обработке этим устройство подвергают предметы из дерева, ведь древесина по своей природе не бывает идеально главкой.

От вида машинки для шлифовки стен зависит, какая обработка изделия будет получена (грубая, чистовая или финишная).

Грубая обработка подразумевает снятие верхнего слоя предмета, на нем также остается часть углублений, и ровность поверхности при такой обработке получить нельзя. Снятие первого слоя проводится в быстром темпе, поэтом шлиф машина должна быть мощная, на нее одеваются специальные насадки в виде дисков или лент.

Грубая обработка подразумевает снятие верхнего слоя предмета, на нем также остается часть углублений, и ровность поверхности при такой обработке получить нельзя.

Средний вариант шлифования помогает ликвидировать визуально наблюдающиеся неровности, и придает предметам приятную наружность. В данном случае может обрабатываться и металлические поверхности.

Такая обработка шлифовальной машинкой для стен требуется, чтобы выровнять поверхность, без требования придания ей гладкости.

Характеристики, которыми должна обладать шлифовальная машинка для стен и потолка для этой цели, заключаются в способности совершать большое количество оборотов, скорость не должна быть очень быстрой. Также требуется, чтобы оборудование могло работать много времени подряд, ведь процесс является долгим.

Найти устройство в продаже, обладающие всеми необходимыми характеристиками для средней шлифовки, очень сложно, обычно это уже профессиональные устройства. Поэтому возможно проведение работ лучше растянуть на несколько дней.

Средний вариант шлифования помогает ликвидировать визуально наблюдающиеся неровности, и придает предметам приятную наружность.

Получение финишного идеально гладкого покрытия процесс трудоемкий и требующий особого умения и затрат временного ресурса. Здесь любая ошибка может испортить всю работу на корню. Поэтому работать нужно с высокими оборотами, но мощность не должна быть сильной, ведь при быстром темпе так легко что-то сделать не так.

Шлифмашинка для стен используется для того, чтобы придать металлу блеск, и подготовить его к дальнейшей покраске. Также может применяться для полировки стеклянных изделий, деревянные изделия станут после такой обработки идеально гладкими и ровными. Такой эффект получают путем использования специальных насадок, которые и проводят полировку поверхностей.

Принцип шлифовки зависит от вида оборудования, обычно достигают выравнивание, используя силу трения, но устройства различаются по методу получения этой силы.

Работать нужно с высокими оборотами, но мощность не должна быть сильной.

Основные типы шлифовальных машинок

Оборудование, использующееся для придания изделиям ровной поверхности, представлено на рынке в большом количестве. Они различаются формой, характеристиками, размерами и другое. Благодаря особым формам с некоторыми удобно работать в углах, труднодоступных местах, а другие помогают комфортно работать с горизонтальными, либо вертикальными поверхностями.

Можно выделить типы машинок по их назначению:

профессиональные, которые отличаются своей высокой стоимостью, и позволяют работать без перерыва длительное время, могут обработать большие поверхности. Нецелесообразно совершать покупку таких устройств для бытовых нужд, потраченные средства не окупятся;
бытовые, они созданы как раз для проведения небольшого объема работ, стоят в разы дешевле. Но и работать с ними нужно, делая перерывы, чтобы устройство слишком быстро не вышло из строя;
полупрофессиональные, обладают некоторыми качествами профессиональных устройств. В этом случае лучше ознакомиться с характеристиками конкретной модели, ведь каждая может сочетать в себе различные функции.

Сейчас будут рассмотрены виды машин по типу строения.

Ленточные

Такой тип устройств выбирается, чтобы провести грубую отделку материала. Хорошо справляются с выравниванием поверхности, убирая углубления. Форма шлифовального элемента в данном оборудовании прямоугольная, по ней крутится специальная лента, которая и проводит шлифование.

Кроме обработки дерева, может быть обработан ими и металл, например, на автомобиле. В продаже можно найти ленточные модели, специализирующиеся именно на шлифовке автомобилей.

При работе с ними нужно приноровиться, ведь длительная обработка одного места, неловкое нажатие с изменением силы, а также ведение оборудование поперек древесных волокон может привести к получению новых вмятин на поверхности.

Также отрицательным моментом является не возможность обработать таким устройство угловые части.

Хорошо справляются с выравниванием поверхности, убирая углубления.

Орбитальные

Машинки для оштукатуривания стен орбитальные оснащены подошвой круглой формы, на ней с помощью имеющейся липучки закрепляются диски. Особенность в наличии специального места для сбора пыли, куда можно закрепить мешочек, многие модели позволяют закрепить к ним специальные пылесосы.

Удобство работы заключается в лёгкости оборудования, поэтому им просто шлифовать изделия с различной формой. Но удобна и при шлифовании больших поверхностей, скорость небольшая, меньше чем у предыдущего типа, но поверхность можно обработать до среднего уровня ровности.

Не применима для угловых частей поверхности.

Вибрационные

Данный тип обладает возможностью устанавливать разные насадки. Можно выделить прямоугольные и треугольные. Вторыми, в отличие от предыдущих двух типов можно обработать угловые поверхности.

Такое устройство не обладает сильной скоростью, поэтому используется для чистовой отделки, справляется с «выглаживанием» поверхности хорошо. Диски двигаются в возвратно-поступательном направлении с размахом в 5-11 миллиметров. Ими удобно работать, прямоугольные насадки лучше использовать на прямых площадях, в зонах с углами лучше применять треугольные.

Минусом нужно отметить, что попадание под насадку даже малейшего элемента, приводит к образованию царапин на поверхности.

Эксцентриковые

В эксцентриковом типе, в отличие от орбитального, орбита закреплена на отдельный подшипник. Поэтому кручение происходит рывковое. При выборе соответственно стоит обращать внимание на характеристику смещения «центрика», в орбитальном типе эта характеристика несильно сказывается в работе, в данном типе это влияет на то, как будут распределяться насечки на поверхности.

Благодаря наличию липучки, чтобы крепить разные диски, можно использовать для работы шлифовальные материалы разной абразивности, это позволяет одной машинкой получать разные уровни ровности (от грубого до чистого).

Также имеются в продаже специальные шлифмашины жираф для шлифования стен, предназначенные для обработки участков, которые нельзя достать рукой. Для этого они оснащены длиной ручкой.

Техника безопасности при работе со шлифовальной машинкой

Чтобы не травмироваться во время работы, нужно соблюдать правила безопасности:

работать можно только с исправным оборудованием;
провода должны быть подвешены, чтобы не повредить их во время работы;
надевается специальная одежда, очки, респиратор, уши должны быть защищены от шума;
зона работы должна быть освещенной;
работать в зоне, где нет рядом воды;
рабочее место стоит очистить от лишних предметов;
рядом не должны находиться люди, они должны держаться на расстоянии от рабочей зоны;
следят за направление искр при работе, нельзя допускать их попадания на провода, розетки и т.п.

Рядом не должны находиться люди, они должны держаться на расстоянии от рабочей зоны.

Шлифовальная машинка для стен это оборудование, которое требует при работе соблюдение техники безопасности. Выбрав машинку с необходимыми свойствами, можно добиться гладкой и ровной поверхности.

Видео: Обзор шлифовальной машины для стен и потолков- Sturm DWS 6016

Различные способы шлифовки потолка

Выровнять потолок всегда очень непросто. Особенно тяжело дается шлифовка бетонных потолков. Но, даже кажущиеся ровными гипсокартонные конструкции непросто сделать идеально гладкими – после их шпаклевания всегда нужно выровнять плоскость до ровного состояния. О том, что и каким образом нужно сделать, чтобы исключить ошибки – далее в материале.

Способы и приспособления

Для облегчения такой непростой задачи, как шлифовка потолка, есть несколько приспособлений. Одни предназначены для работы исключительно вручную, вторые – для машинного выравнивания. Оба варианта можно применить на практике, но, каждому из них присущи свои положительные стороны и характерные минусы.

Руками можно обработать не слишком большие площади, если комната будет достаточно велика, сделать работу быстро, не получится. Физически, этот вариант очень непрост – даже люди с хорошей физической формой не выдерживают долгое шлифование поднятыми над головой руками. Летящая сверху пыль только добавляет неудобств.

Вариант с применением шлифовального оборудования кажется более приемлемым. Однако, при кажущейся простоте, тут тоже найдутся свои сложности. Не слишком опытный человек может просто испортить нанесенный слой штукатурки, слишком сильно надавив на инструмент в процессе работы. Какой вариант выбрать и с чем связаны основные трудности, рассмотрим далее.

Ручной способ

Самый простой вариант для выравнивания – использование специальной шлифовальной сетки и приспособления в виде рукоятки, на которой она закрепляется. Это – один из самых трудоёмких способов и занимающий очень много времени. Такая шлифовка потолка, чаще всего, выполняется своими руками и никаких специальных знаний тут не потребуется – необходимо только запастись терпением и сделать все предельно аккуратно.

Для работы потребуется немного приспособлений:

Рукоятка для закрепления шлифовальной сетки
Набор из нескольких металлических шлифовальных сеток
Очки для защиты глаз
Респиратор, чтобы не вдыхать мелкую пыль, которой будет в избытке

Последние два пункта списка понадобятся при любом способе выравнивания. Защитная одежда тоже не помешает, так как пыли будет очень много, а при выполнении работ над головой, она вся непременно будет сыпаться на того, кто занимается шлифовкой.

Шлифовка выполняется круговыми движениями с небольшим нажимом. Ее производят до получения совершенно гладкой плоскости. Лучший способ проверки гладкости – использование обычной лампочки.

Если включить лампу, то на неровных плоскостях будут видны небольшие тени. Шлифовать необходимо до тех пор, пока тени не исчезнуть совсем.

Второй вариант ручного шлифования

Можно использовать практически такой же инструмент для ручной шлифовки потолка, с той лишь разницей, что вместо сетки, на рукояти закрепляется специальный наждак. Он позволит получить не менее гладкую, а в большинстве случаев – боле ровную плоскость.

Меняя зернистость применяемого наждака, можно менять и степень снятия слоя штукатурки. Более крупное зерно применяется для стартового слоя отделки, а менее зернистые наждаки применяются для работы по финишной шпаклевке. Это позволит не рисковать снять слишком много и тем самым, повредить отделанную поверхность.

Кроме того, у наждака на матерчатой основе есть и еще одно преимущество – он меньше изнашивается. Это значит, что и менять его придется намного реже, чем металлическую сетку. Закрепляется он тоже проще, поэтому, в целом, использовать наждак удобнее.

Шлифовка машинным способом

Гораздо эффективнее, будет шлифовка потолка шлифмашинкой. Они продаются в строительных магазинах или можно взять такое приспособление в аренду, если нет необходимости в его покупке.

Особенностью данного метода выравнивания, будет возможность использования пылесоса для удаления пыли, образующейся в процессе обработки поверхности. Не все модели шлифовальных агрегатов имеют насадку для присоединения пылесоса. Поэтому, при покупке или аренде нужно уточнить этот нюанс.

Многим может показаться, что работать таким инструментом намного проще, чем выполнять выравнивание вручную Это не совсем так. При достаточно тонком слое штукатурки, можно одним неосторожным усилием сделать достаточно глубокую яму на покрытии. В этом случае. Придется заново штукатурить поврежденный участок.

Наиболее типична такая ошибка для новичков, которые стремятся сделать все максимально быстро, не заботясь об аккуратности выполнения работы. Поэтому, несмотря на все желание закончить шлифовку побыстрее, лучше пользоваться инструментом аккурат но, снимая только очень тонкий слой за один проход.

В остальном, шлифовка потолка при помощи механизированного инструмента не будет слишком сильно отличаться от ручного способа. Необходимо также круговыми движениями снимать тонкий слой штукатурки, добиваясь совершенно гладкого состояния поверхности. Проверить работу проще всего тем же способом, что и в первом случае – при помощи обыкновенной лампы.

Выравнивание стен и потолков шлифовкой

Как бы Вы ни старались получить ровную поверхность стен или потолка при шпаклевке, на поверхности всё равно останутся дефекты: полоски бугорков от углов полотна шпателя, неровности переходов зашпаклеванных в разное время участков стены. Поэтому для устранения этих дефектов приходится после шпаклевки поверхность доводить до идеальной с помощью шлифовки наждачной бумагой или сеткой.

Из всех операций по ремонту стен, это – самая неприятная, так как сопровождается выделением огромного количества везде проникающей пыли. В обязательном порядке необходимо работать в респираторе, иначе дышать будет невозможно. Защитить от пыли нужно и глаза с помощью плотно прилегающих к лицу очков. Все вещи и инструменты из помещения лучше вынести, иначе они покроются толстым слоем пыли.

Фотография сделана через несколько часов после окончания шлифовки стен, когда осела висящая в воздухе пыль. До начала шлифовки полы были чистыми.

Шлифовка стен и потолков

Приступать к шлифовке стен или потолка можно не ранее, чем через сутки после нанесения последнего слоя шпаклевки, когда она полностью высохнет и станет твердой.

Существует два способа механической шлифовки стен и потолков: ручной и с помощью электрической шлифовальной машины. Выбор способа шлифовки зависит от прочности шпаклевки, вида неровностей и площади стен или потолков.

Небольшие бугорки и полоски, оставленные широким шпателем при разгоне шпаклевки, легко удаляются круговыми движениями ладони, легко прижимающей к стене кусок наждачной бумаги зернистостью №60-80. Чтобы было удобнее работать, наждачную бумагу закрепляют на деревянный брусок или доску. Но такой способ шлифовки стен низкопроизводительный и не позволяют получить качественную поверхность.

Гораздо удобнее шлифовать стены и потолки с помощью специального станка, представляющего собой пластину из дерева или металла, на которую закрепляется с помощью фиксаторов наждачная бумага, для удобства станок имеет ручки. На фотографии представлен шлифовальный станок для ручной шлифовки стен старой конструкции. Таким станком работать гораздо удобнее, чем куском наждачной бумаги в руке. Финишная шпаклевка является очень мягким материалом и не требует при шлифовке приложения больших усилий. Руки больше устают от перемещения самого станка.

Еще больше сократить время шлифовки и увеличить качество работы можно с помощью электрических шлифовальных машин. Они по принципу работы бывают трех типов: ленточные, орбитальные эксцентричные и плоские вибрационные. Ленточные шлифовальные машины обладают высокой производительностью, и их применение целесообразно в случае необходимости снятия толстого слоя материала. Для финишной шлифовки, где необходимо снять очень тонкий слой, они не подходят. Орбитальные машинки не позволяют выполнять шлифовку в углах. Поэтому я приобрел плоскую шлифовальную машину MAKITA BO3711 вибрационного типа, как универсальную, фотоснимок выше.

Технические характеристики и отзывы
о шлифовальной машинке MAKITA BO3711

MAKITA BO3711 имеет отличные технические характеристики: мощность 180 Вт, плавную регулировку оборотов от 4000 до 10000 в минуту, крепление шлифлистов на зажимах, амплитуду колебаний при шлифовке 2 мм. Есть отверстия в подошве для удаления во время шлифовки пыли и сбора ее в мешочек-пылесборник. Вес всего 1,6 кг.

Но, к сожалению, практика работы указала на малую эффективность встроенной системы пылеулавливания. За счет работы воздушной системы охлаждения двигателя, часть образующейся при шлифовке пыли подхватывается воздушным потоком и разлетается по всему помещению. По качеству и скорости шлифовки вопросов не возникало. Шлифовальная машинка, шлифуя продолжительное время «Ротбанд» и шпаклевку, находясь в условиях сильной запыленности продуктов шлифовки, работала исправно.

К концу выполнения шлифовальных работ проявился еще один недостаток MAKITA BO3711 – стала заклинивать кнопка фиксации клавиши включения. После окончания шлифовальных работ отвинтил пять винтов верхней крышки, и открылась следующая картина.

Вся внутренняя поверхность, провода и элементы коммутации были покрыты плотным слоем пыли от шлифовки. Пыль попала в зазор между кнопкой и корпусом, вот кнопка фиксации и ходила с трудом, заклинивая.

С помощью внешнего пылесоса со щелевой насадкой и небольшой кисточки практически всю пыль удалось удалить. Внутренность шлифовальной машинки стала чистой, и кнопка опять стала передвигаться легко.

Наполовину забиты пылью были и перфорационные отверстия, служащие для воздушного охлаждения двигателя шлифовальной машинки, что снижало эффективность охлаждения двигателя и сокращало допустимое время беспрерывной работы шлифмашинки. От перегрева двигатель может преждевременно выйти из строя. Поэтому если хотите, чтобы шлифовальная электрическая машинка любого типа верно служила долгие годы, после выполнения больших объемов работы в обязательном порядке проводите ее техническое обслуживание, очищайте вентиляционные отверстия от пыли.

Площадь наждака при выравнивании стен шлифовкой

Как я уже писал, при шлифовке финишного слоя шпаклевки с помощью электрической шлифовальной машины необходимо прилагать очень незначительное усилие и стараться держать инструмент таким образом, чтобы полотно наждака находилось параллельно плоскости стены. Если допускать перекосы или неравномерно перемешать инструмент, то можно не получить ожидаемого результата. Имевшиеся дефекты исчезнут, но появятся новые в виде полос и неровностей.

Размер рабочей поверхности наждачного полотна MAKITA BO3711 составляет 9 см × 19 см (площадь 171 см 2 ). Приблизительно такой же размер и у других шлифовальных машин. Для того чтобы упростить процесс шлифования стен и увеличить производительность работы в несколько раз, я придумал простое приспособление в виде насадки на подошву шлифовальной машины.

На пластину из плотного пенопласта толщиной 2 см, размером 30×33 см (площадь 990 см 2 ), закрепил лист наждачной бумаги №60-70. Приспособление удерживается в рабочем положении на стене с помощью четырех дополнительных штифтов, установленных вместо штатных винтов крепления подошвы шлифовальной машины. Штифты также передают колебательные движения приспособлению. Таким образом, площадь шлифуемого машинкой участка поверхности стены увеличилась почти в шесть раз.

Когда я изготавливал приспособление, то не очень представлял допустимый размер площади пластины, для которого хватит мощности шлифовальной машины, и поэтому сделал пластину из куска пенопласта, имеющегося в наличии. Как показала практика, пластину пенопласта можно было взять большего размера, так как заметного увеличения нагрузки на шлифовальную машину визуально не наблюдалось. Это связано с тем, что для шлифовки финишной шпаклевки нужна небольшая мощность, а самодельная насадка из пенопласта практически ничего не весит.

Изготовление насадки для шлифовальной машины

Для реализации возникшей идеи первым делом надо было решить вопрос о способе крепления насадки к подошве шлифовальной машины.

Осмотр показал, что подошва к вибратору шлифовальной машины крепится по углам с помощью четырех винтов М4. Было принято решение заменить винты стойками, имеющими с двух сторон резьбу М4, с одной стороны внешнюю, а с другой – внутреннюю. Тогда к стойкам с помощью винтов будет несложно закрепить приспособление.

По очереди все винты были вывернуты, и вместо них – завинчены стойки. Для увеличения площади контакта с пенопластовой пластиной на стойки были одеты силиконовые трубки. Шлифовальная машина для установки насадки подготовлена. Теперь можно заняться изготовлением самой насадки.

В качестве основания для насадки была подобрана часть пенопластового амортизатора от комплекта упаковки бытового прибора. Плоскость, на которую планировалась установка наждачной бумаги, была выровнена с помощью среза небольшого слоя пенопласта на самодельном станке для резки пенопласта.

На одной из сторон пластины имелись буртики, за них и была закреплена наждачная бумага с помощью четырех винтов М3 и гаек. После оборота буртиков наждачной бумагой, шилом были проделаны четыре отверстия, в них продеты и зафиксированы гайками винты. Чтобы головки винтов не прорвали наждачную бумагу, под них были установлены широкие шайбы.

Резьбовое крепление наждачной бумаги я использовал, потому что думал, придется в процессе шлифовки неоднократно менять наждак в связи с его износом. Но, как оказалось, финишная шпаклевка практически не износила наждачное полотно и позволила дважды отшлифовать стены площадью 60 м 2 . Поэтому закрепить наждачную бумагу на приспособлении можно с помощью клея, хомутов, ниток.

Закрепить приспособление на платформе шлифовальной машины я планировал с помощью винтов, завинченных в стойки. Но пробная эксплуатация показала, что приспособление не обязательно привинчивать и вполне достаточно, если стойки вставить в выдавленные в пенопласте отверстия. Отверстия в приспособлении нужно не высверлить, а именно выдавить, уплотнив при этом пенопласт. Тогда они будут меньше разбиваться. Для этого сначала шилом делаются проколы, а затем предметом конической формы отверстия расширяются до нужного размера. Стойки должны входить в пенопласт плотно.

Шлифовка стен шлифовальной машиной с применением насадки выявила еще одно ее достоинство. Так как стесанная наждачной бумагой мука осыпалась на значительном удалении от вентиляционных отверстий шлифовальной машины, то воздушный поток уже не подхватывал пыль, и воздух в помещении оставался прозрачным. Можно было даже работать без респиратора.

Как шлифовать стены

Перед началом шлифовки стен необходимо их обследовать с целью выявления неровностей и выступов. Эту операцию лучше всего делать с помощью бокового освещения стены. Необходимо переноску или другой источник света, например, фонарик, разместить в непосредственной близости к стене и направить световой поток вдоль стены. Тогда малейшие неровности будут отбрасывать тень, то есть участки стены в районе неровностей и впадины будут темнее, чем вся остальная поверхность.

Еще один способ – это приложить к стене широкий шпатель или строительную линейку и с противоположной стороны подсветить. Тогда даже самая небольшая неровность стены будет обозначена проникающими через зазор между линейкой и стеной лучами света.

Все обнаруженные выступы и неровности, которые необходимо удалить шлифованием, лучше сразу помечать простым карандашом, так как когда начнется шлифовка, будет не до обследований. Если обнаружены впадины глубиной более 0,2 мм, то необходимо их, чтобы не пришлось много шлифовать, дополнительно зашпаклевать. Таким образом, будет составлен своеобразный план работы.

Процесс шлифовки не представляет больших трудностей, особенно с использованием предлагаемого приспособления. Достаточно с равномерным нажимом круговыми движениями водить по намеченным участкам стены шлифовальной машинкой, и стена станет ровной.

Если шлифовкой с первого раза не удалось достичь желаемого результата, то необходимо еще раз выполнить сплошную финишную шпаклевку стен, уделяя особое внимание проблемным местам в виде впадин. Затем операцию шлифовки выполнить повторно.

Для доводки поверхности стен под покраску, мне пришлось наносить местами финишную шпаклевку три раза с последующей шлифовкой. Зато стены получились идеальные, без единого дефекта.

Как правильно шкурить потолок или стену после шпаклевки

Шлифовка стен после шпаклевки – обязательная процедура для отделочных работ. Производится выравнивание поверхностей, удаляется зернистость, оставшаяся от шпатлевания вследствие наложения слоев раствора. Шкурение проводится при помощи наждачки, специальной сетки или шлифмашины. Затирка выполняется перед окрашиванием поверхностей или оклейкой обоями.

Ошкуривание стен и потолка после шпаклевки
Необходимые инструменты, материалы
Затирка поверхности шкуркой
Зернистость полотна
Как минимизировать дефекты
Укладка штукатурки

Ошкуривание стен и потолка после шпаклевки

Иногда строители утверждают, что ошкуривание стены после шпаклевки выполнять не обязательно, но не нужно слушать этих «мастеров».

Эта процедура может быть не нужна в нескольких случаях:

Если поверхности ровные или будет использоваться плотная отделка. Так, к примеру, толстые обои, кафель и иные материалы в шлифовке не нуждаются.
Подготовительные работы в складских помещениях. Тратиться на материалы нецелесообразно, можно оставить просто отделку черновой.

В других случая эти работы надо выполнить. Так при поклейке обоев они будут надежней держаться, крайние части полотен не отходят от стены. Шлифовка перед окрашиванием является обязательной. Краска не замаскирует дефекты, их можно будет увидеть невооруженным взглядом. Шлифованием не стоит пренебрегать, даже если поверхность ровная.

Внимание! Стены под краску должны быть гладкими. В этом случае они полируются два раза.

Необходимые инструменты, материалы

Выбор устройств для ошкуривания большой. Выделяют несколько групп инструментов:

электроинструменты;
ручные (к этому виду относят ручные терки, модели которых вне значительной степени отличаются по конструкции и размеру).

Популярность ручного инструмента объясняется:

легкостью в использовании – при этом не потребуется строительного опыта;
доступностью в любом диапазоне цен;
качеством проведенных работ;
универсальностью затирочного материала – наждачка разной зернистости или шлиф-сетка.

На рынке существуют такие виды:

Базовый инструмент – ручка посередине и резьбовое крепление с помощью «барашков» по бокам. Это удобное для руки приспособление. Основной недостаток – это время, которое тратится на процесс установки новой шкурки: отвинтить «барашки», закрепить и настроить новую, отцентровать губки креплений перед окончательной фиксацией гаек. Традиционная конструкция собой представляет пластиковую или металлическую поверхность с деревянной ручкой. Первый вариант недолговечный, в отличие от железного, но легче.
Классическая терка в форме бруса, но с механическими подпружиненными креплениями для обтягивания наждачного листа. Конструкция упрощает и ускоряет установку нового полотна. По бокам бруса находятся углубления для пальцев – этот прием удержания в руке намного удобней в процессе ошкуривания.
Пластичные губки-бруски из полимера с нанесенным абразивным слоем. Это дополнительное приспособление разной формы – в виде трапеции или прямоугольника для затирки углов и находящегося плоского декора (розетов для люстр, лепнины).
Устройства с пылеотведением. От классического приспособления отличаются патрубком, располагающимся на корпусе, куда подключается шланг пылесоса. Это оборудование удобно в процессе ошкуривания потолка. Хоть всасывающая гофра немного ограничивает действия человека, но, если нужно провести работу с минимальным количеством появившейся грязи, неудобство себя оправдывает.
Терки с шарнирным штуцером со съемной телескопической рукоятью. Устройство можно использовать под заводское изделие, которое находится в базовой комплектации либо под самодельную ручку. Оборудование дает возможность сделать зачистку большой территории. При низких потолках устройство применяется, находясь на полу.

Для шлифования дополнительно потребуется такой инструмент:

респиратор, пластмассовые очки;
лампочка с удлинителем;
шпатель с длиной лезвия не менее 30 см;
набор шлиф-сеток, наждачек;
стремянка
карандаш.

Важно! Лампочка не для освещения комнаты – поднося ее к стенке, можно определить небольшие дефекты, контролировать их исправление и результат проведенных работ в общем. Поэтому освещение желательно использовать на штативе, его несложно сделать самому, при этом лампу можно удерживать в руках.

Затирка поверхности шкуркой

Зашкуривание выполняется пошагово:

Вначале выделяют видимые дефекты. Для чего потребуется лампа, которую нужно установить максимально ближе к стенке. Так, от нее можно увидеть тень от выступающего шпаклевочного слоя. Эти участки необходимо пометить.
Правильней всего производить затирку с угла. Перемещаться требуется сверху-вниз, очищая полоску приблизительно в 1 м. После зашкуривания этой полосы начинают работать со следующей. Движения надо производить вращающие.
Шлифовать все поверхности не прикладывая значительных усилий. Желательно для этого выбрать разную зернистость наждачных бумаг. Не стоит сильно давить на наждачку, иначе на поверхности образуются углубления.
Зачищение финишного слоя включает в себя такие же этапы, что и стартовая зачистка. При этом полировка выполняется тщательно, но аккуратно, иначе можно повредить слой шпаклевки. Производить финишные работы рекомендуется абразивной сеткой.

Чтобы ошкуривать потолок или стены, не требуется большой опыт в строительных работах. Достаточно просто знать, какой шкуркой шкурить шпаклевку и соблюдать определенные этапы действий.

Спешить при ошкуривании поверхностей не нужно! Все задачи требуется делать внимательно, четко, не торопясь.
Если не знаете, какую выбрать шкурку для шпаклевки, проконсультируйтесь со строителями или менеджерами магазина. Также можно попробовать на незаметной поверхности все выбранные инструменты, контролируя давление и скорость передвижения по стене.
Новичкам не рекомендуется использовать механизированные приборы. Первые попытки корректирования покрытия производите подручными инструментами (наждаком, шлиф-сеткой и так далее).
Запрещено изменять место положения осветительного прибора, так можно исключить преломление лучей света.
Производите работы на небольших площадях, передвигаясь сверху-вниз.
Соблюдайте инструкцию по эксплуатации инструмента.
В углах удобно работать абразивной трапециевидной губкой.
Проверяйте ровность очищенной стены строительным уровнем или длинной рейкой под осветительным прибором: если тени нет, то планка прилегает плотно, то есть вышла ровная поверхность.

Зернистость полотна

Прежде чем шкурить стену после шпаклевки, требуется подобрать шлифовочное полотно. Для этого применяется либо шлиф-сетка, либо обычная наждачка. Основное достоинство стеки – абразив не забивается строительной пылью. Причем наждак также отличный выбор, если возникает вопрос, какой шкуркой шкурить шпаклевки под обои. Поскольку в этом случае не потребуется идеальная гладкость поверхности, да и стоит наждак дешевле сетки. Однако заменять его нужно чаще, тем более мелкозернистый.

Зернистостью называются микроразмеры шлифа. Она может маркироваться с номера 50 до 2500 (стандарт FERA).

Когда решается, какой сеткой шлифовать финишные шпаклевки под покраску, то для этого используются листы №60-360.

Шкурка для шпаклевки под обои выбирается под номером 110-190. С учетом состояния черновой поверхности в определенных случаях используется №70-110. После второго финишного покрытия применяют наждачную бумагу с №210-270 и ниже. Выбор наждака значительно будет зависеть от уложенного штукатурного покрытия.

Решая, какой наждачкой затирать шпаклевку, нужно также подобрать инструмент:

Для больших площадей, где находится сложный рельеф, лучшим выбором будет мощная эксцентриковая шлифовальная машинка.
При средних площадях можно воспользоваться плоскошлифовальной машинкой (но углы нужно дорабатывать вручную).
Для маленьких поверхностей используются ручные способы затирки с помощью бруска.

Обратите внимание! Большинство моделей шлифмашин имеют современную эргономику, за счет этого во время работы с оборудованием руки практически не устают. Продвинутые устройства оборудуются телескопическими рукоятями, это дает возможность дотягиваться до любого участка на потолке.

Как минимизировать дефекты

Чтобы избежать возможных недочетов, необходимо использовать универсальные или финишные шпаклевочные составы. Первый вариант смеси укладывается в один слой на подготовленное основание, второй способ подходит только для применения на базовом слое.

Внимание! Изготовители штукатурок на упаковке указывают расход смеси, в среднем этот показатель при толщине слоя 1 см для одного квадратного метра составляет 10 килограмм.

Растворы разные по составу:

Вид штукатурки	Описание
Водно-дисперсионные	Легко поддаются шлифовке, отлично держатся на стене.
Полимерные	Имеют высокую эластичность и прочность. Простые в обработке, причем покрытие не теряет свойств. В основе акрил.
Гипсовые	Самые легкие при зашкуривании, но имеют низкую надежность, в отличие от остальных видов. Можно использовать только для комнат, где минимальная влажность.
Цементные	Во время засыхания усаживаются, это понижает их прочность и сцепление с предварительно покрытым грунтом на стене. Чтобы избежать этого, в раствор вводятся пластификаторы, это приводит к удорожанию.
Масляно-клеевые	Характеризуются хорошей адгезией. Подходят для окрашивания.

Также важным фактором во время выбора будет компания-производитель штукатурных смесей. Лучше купить качественный гипсовый или полимерный состав, чем плохой водно-дисперсионный.

Укладка штукатурки

Во время шлифовки появляется много пыли, потому усилия надо направить на правильную укладку смеси. Строители используют шпатель с длиной лезвия от 300 мм, накладывая состав более узким.

Чтобы не нарушить слой при повторной укладке шпаклевки, можно воспользоваться резиновым шпателем. Он гасит рывки при нанесении материала. Перемещаться необходимо снизу-вверх, создавая полоски с шириной 1 метр и нахлестами приблизительно 50 мм. Чтобы улучшить прочность покрытия, в него подкладывается пластиковая армирующая сетка. Все дефекты требуется исправлять сразу, пока состав не засох. Слой в 3-4 мм высыхает полностью за 24 часа.

После окончания работы нужно строительным уровнем узнать, остались ли неисправленные участки на стене. Его плотно прижимают к поверхности.

Когда стены и потолок зачищены, производить последующие работы грунтом запрещается. Надо избавиться от пыли, осевшей на поверхностях после шлифования. Для чего используется строительный пылесос.

Внимание! Необходимо обработать весь периметр и тщательно удалить образовавшиеся загрязнения. Если пыль в последующем перемешается с клеем для обоев, то появятся комочки.

Еще один вариант очищения стен от пыли не потребует использования пылесоса, потому его часто применяют в домашних условиях, хоть он более трудоемкий. Этапы действий выглядят следующим образом:

При помощи широкой кисточки с мягким ворсом сметают максимальное количество пыли. Можно воспользоваться простым веником. Не нужно сильно давить, поскольку шпаклевочный слой – пластичный.
Затем выполняется следующий этап. Тряпка смачивается в теплой воде и тщательно отжимается. Материал не должен линять, появятся цветные разводы, которые пройдут через краску или обои.
Необходимо выждать, пока штукатурка полностью засохнет, затем начинать финишную отделку. Чтобы шпаклевка не вымывалась, тряпка должна быть чуть влажной.
Удалить пыль надо полностью, чтобы не допустить появление коррозии на вторичных стройматериалах.
После очищения приступают к грунтовке и покрытию антигрибковыми составами.

Шлифование поверхностей позволит создать качественное основание. Даже если вначале выравнивание было выполнено неправильно, то при последующей отделке зрительно исправляются появившиеся недостатки. Выполнить работу можно без строителей. Главное – внимательно изучить пошаговую инструкцию.