Шлифовка изделий из эпоксидной смолы – инструкция и советы мастеру

Шлифовка изделий из эпоксидной смолы

 Иногда, в процессе изготовления украшений требуется дополнительная обработка изделия, так как на нем могут появиться неровности, которые необходимо сгладить. Или вам просто нужно придать определенную форму украшению, как например, при заливке листочков с обеих сторон. Для этого используется сначала шлифовка, а затем полировка. В этой статье мы остановимся на шлифовке и детально рассмотрим, какие понадобятся инструменты для разных способов шлифовки украшения из эпоксидной смолы.

Нужно помнить, что даже если украшение получилось без явных дефектов, все равно рекомендуется его шлифовать и полировать для достижения идеального блеска, прозрачности и гладкости. Такая обработка придаст законченный вид изделию и сделает его совершенным в сравнении с необработанным.

Чем отличается шлифовка от полировки?

Шлифовка и полировка не являются взаимозаменяемыми процессами, это две части одного целого – придания идеального вида украшению.

Шлифовка применяется для зачистки изделия, выравнивания поверхности, удаления подтеков, неровностей, изъянов, лишних деталей. Этот процесс идет первым, только после того, как поверхность была сглажена, можно приступить к полировке.

Полировка придает украшению гладкость, блеск и прозрачность.

Что будет, если я отшлифую изделие, но не буду полировать?

При шлифовке появляется матовость и шероховатость поверхности, украшение будет непрозрачным и неприятным на ощупь.

А что будет, если я отполирую изделие без шлифовки?

Украшение действительно будет идеально блестящим, но неровности и дефекты при полировке не уйдут. Подтеки привлекут к себе внимание, и украшение будет смотреться неряшливо.

Техника безопасности при шлифовке

При процессе полимеризации (отверждения) эпоксидной смолы, выделяются токсичные, вредные для здоровья пары, которые могут вызывать аллергию, раздражение дыхательных путей и глаз, поэтому важно соблюдать технику безопасности при работе со смолой.

Шлифовку не рекомендуется проводить до полной полимеризации эпоксидной смолы, так как в частицах пыли будут сохраняться вредные для здоровья вещества. А также не застывшая смола еще мягкая и будет засорять наждачную бумагу, поэтому пока она мягкая шлифовка невозможна)

Полное отверждение происходит на 5-8 день (все зависит, конечно, от смолы, но обычно так: 2 дня сохнет ювелирная смола и 3 дня она набирает твердость), поэтому процесс шлифовки нужно начинать только через неделю после заливки, не раньше. Когда смола затвердеет, она абсолютно безопасна. Но шлифовка эпоксидной смолы – это самый “грязный” этап работы, т.к. образуется много пыли.

Хотя пыль затвердевшей смолы уже не токсична, она все равно может попадать в дыхательные пути и оказывать неприятное воздействие, поэтому обязательно используйте респиратор.

Чтобы пыль не попала в глаза, используйте специальные очки. Защите волосы и одежду от пыли (одежду лучше иметь специальную для работы со смолой), а также после работы проветрите помещение.

Способы шлифовки

Шлифовка бывает ручная и механизированная.

При ручной шлифовке используется наждачная бумага, пилочка для ногтей или затирочная губка, а при механизированной дремель, гравер, фрезер или другой похожий инструмент.

Ручной способ применяют обычно для маленьких украшений, чтобы не повредить их дремелем, ведь они очень хрупкие. Гравер подходит для украшений побольше и попрочнее.

При ручном способе времени на шлифовку изделия тратится больше, чем при механизированном. Но использование дремеля при неправильном обращении может расплавить изделие, убрать слишком большой слой смолы, создав впадинки или царапины.

Поэтому если работа планируется тонкая и деликатная, то используйте ручной способ, а при работе с большими украшениями, применяйте электрические инструменты.

Механизированная шлифовка

Переходим к шлифованию с помощью электрических инструментов.

Механизированный способ не может полностью заменить ручную шлифовку и применяется до нее для удаления сильных наплывов и неровностей в изделии.

Конечно, можно приобрести специальные насадки для дальнейшей шлифовки изделия именно электрическим инструментом, но мастера не рекомендуют это делать, так как зачастую украшения получаются неровными, т.к. трудно контролировать правильную силу нажима.

Инструменты помогают быстро удалить любые подтеки и неровности, но чтобы не было крупных дефектов, и времени на шлифовку ушло меньше, работайте сразу очень аккуратно.

Эпоксидную смолу заливайте в молды медленно и равномерно, не допускайте резких движений. Тем самым вы увеличите шансы на минимальную обработку изделия после высыхания.

Выполняйте работу строго на горизонтальной поверхности, чтобы смола не съехала в сторону.

Если заливаете смолу в молд, то выбирайте молды с гладкой глянцевой поверхностью, т.к. именно стенки молда будут передавать свою фактуру изделию.

Инструменты для механизированного способа

Дремель – это ручной инструмент с крутящимся стержнем. К дремелю идут насадки, которые имеют различную степень абразивности, а также сверла.

Дремель можно применять как для шлифовки, так и для создания отверстий в изделии. Им очень удобно высверливать отверстия для сережек, кулонов и т.д., а оптимальный размер сверла 1 мм.

Дремель сильно снижает количество времени, требуемое на шлифовку изделия. Но необходимо помнить, что этот прибор обладает большой мощностью и поэтому не годится для тонкой работы и изделий микро размера. Он может выбить маленькие детали из рук и случайно поранить. Поэтому не используйте дремель для маленьких украшений и будьте осторожны в обращении с ним.

Если вы планируете постоянно заниматься созданием украшений из эпоксидной смолы, то лучше сразу приобрести дремель, который во многом упростит вашу работу.

Вместо дремеля можно использовать гравер, дрель или фрезер для маникюра.

Инструкция по механизированной шлифовке

Перед шлифовкой нужно внимательно осмотреть изделие и проверить тактильно, где образовались дефекты.

Защитите себя респиратором и очками против пыли.

Инструмент и изделие нужно держать крепко, чтобы они не выскользнули из рук.

После того, как начнете спиливать наплывы, периодически проверяйте на ощупь изделие, чтобы не спилить лишнее, и не сделать выемку.

Насадкой касайтесь изделия легко, не нажимайте.

Когда основные дефекты, наплывы и неровности будут спилены, приступайте к ручной шлифовке с помощью наждачной бумаги.

Ручная шлифовка сухая или влажная?

Влажный метод отличается от сухого наличием воды при шлифовке, в которую периодически опускают наждачную бумагу.

Каждый метод обладает как плюсами, так и минусами. Рассмотрим влажную шлифовку.

Влажная шлифовка:

Благодаря воде количество производимой пыли значительно меньше, что не только меньше загрязняет помещение, но также это безопаснее с точки зрения здоровья.

Небольшие неровности удаляются непосредственно в процессе шлифования, и можно сразу увидеть результат.

При влажной шлифовке производительность шлифования значительно выше, т.к. вода сразу смывает пыль с поверхности. И наждачная бумага не так быстро забивается, поэтому её можно использовать дольше, чем при сухой.

Такую шлифовку нельзя использовать в комбинации с материалами, чувствительными к влаге. Например, с деревом, которое может разбухнуть под воздействием воды. В этом случае применяется сухая шлифовка.

Все, что является плюсами влажной шлифовки, также будет минусами сухой, и наоборот.

Мастера чаще всего советуют применять именно влажный метод из-за большого количества положительных моментов такой шлифовки в отличие от сухой.

Водостойкая наждачная бумага

Для влажной шлифовки необходимо использовать водостойкую наждачную бумагу, шлифовальная шкурка которой располагается на специальной водопрочной бумажной основе.

Наждачная бумага маркируется от меньшего к большему по степени зернистости, чем меньше степень зернистости, тем более крупное зерно.

Для обработки украшений из эпоксидной смолы, начинают с наждачки с маркировкой Р320 и постепенно продвигаются до Р2500.

Маленькая зернистость может вызывать глубокие царапины на поверхности изделия, поэтому начинать нужно всегда с P320.

В нашем интернет-магазине вы можете выбрать водостойкую наждачную бумагу с разной зернистостью:

После шлифовки изделие полируют.

Инструкция по влажной шлифовке

Влажная шлифовка применяется только при ручной обработки изделия ради сохранения собственной безопасности. Влага и электрические инструменты – плохие друзья, существует опасность поражения электрическим током, поэтому не используйте влажную шлифовку при механизированном способе обработки украшения.

Чтобы наждачная бумага оставалась гладкой во время шлифовки, используйте шлифовальный блок из твердой резины.

Рядом с рабочим местом необходимо подготовить емкость с водой чуть большего размера.

Шлифуйте поверхность изделия равномерно круговыми движениями, периодически опуская наждачную бумагу в воду. По итогу следов предыдущей шлифовки не должно быть видно.

Вместо наждачки, можно смочить саму поверхность заготовки, используя распылитель с водой.

Почаще удаляйте тканью остатки от шлифовки, тем самым вы можете держать под контролем весь процесс шлифования.

Каждый раз, когда вы переходите на более мелкое зерно, предварительно очищайте поверхность, т.к. оставшиеся более крупные зерна могут способствовать появлению новых следов шлифования.

Остатки шлифовки сразу удаляйте с поверхности, потому что после высыхания это сделать будет гораздо сложнее.

Очищайте поверхность с помощью бумажных полотенец, но не тряпкой, она может привести к загрязнению.

После можно приступить к полировке.

Инструкция по сухой шлифовке

Если планируется шлифовка большой поверхности, то сухой метод будет предпочтительнее, т.к. он проще, чем влажная шлифование.

И если в вашей работе применяется дерево, также используйте обработку без влаги, чтобы не испортить изделие.

Перед началом работы позаботьтесь о своем здоровье и используйте респиратор, так вы сможете быть уверены, что вы не будете вдыхать пыль, а также создайте условия для проветриваемости помещения.

Начните с зернистости P320 и далее её постепенно увеличивайте до Р2500.

При сухой шлифовке наждачная бумага начнет быстро забиваться, но пыль можно удалить при помощи специальной резиновой палочки, кусочком силикона из силиконового пистолета или карандашом для очистки наждачной бумаги.(Здесь я не знаю, что за резиновая палочка, может есть еще другой способ очищения наждачки)

При изменение размера зерна обязательно удаляйте следы предыдущего.

  • Перед шлифовкой позаботьтесь о здоровье, используя респиратор, очки и проветриваемое помещение.
  • Дремель подходит для удаления больших наплывов и дефектов, но только на больших изделиях.
  • Для маленьких изделий предпочтителен метод ручной шлифовки.
  • После дремеля шлифуйте поверхность наждачной бумагой продвигаясь от крупного зерна к мелкому.
  • Влажная шлифовка уменьшит количество образующейся пыли.
  • Шлифовка не заменит полировки, поэтому для придания гладкости и прозрачности полировать изделие обязательно.

Шлифовка изделий из эпоксидной смолы – инструкция и советы мастеру: освещаем детально

Только отлитая и отвержденная эпоксидная смола может иметь неполную прозрачность благодаря наличию изъянов в виде неровностей, отливов, ненужных подтеков. Такие детали необходимо удалить и заполировать следы. Но, прозрачная или ювелирная эпоксидная смола не так просто поддается обработке. В работе помогут следующие советы.

Техника безопасности

Эпоксидка полностью твердеет через 7-8 дней. Механическое обрабатывание рекомендуют проводить по истечении этого срока, так как частицы не до конца отвердевшей смолы особенно опасны – они сохраняют токсичность. Особенно это актуально при сверлении, но и шлифовка также может затронуть не до конца сформировавшийся компаунд.

По количеству отходов это самый «грязный» этап, поэтому рабочий стол лучше застелить куском полиэтиленовой пленки. Если предстоит большой объем работы, то нужно позаботиться и о защите волос и одежды.

На этом этапе образуется много мелкой пыли. Чтобы она не попала в дыхательные пути, рекомендовано работать в респираторе с пылевым фильтром. Также не стоит слишком близко наклоняться над обрабатываемой деталью, чтобы пыль не попала в глаза. Глаза можно защитить с помощью очков. По окончании работ рабочее место и одежду необходимо очистить, помещение проветрить.

Другие странички сайта

Используемые инструменты и их применение шлифовки и полировки украшений из эпоксидной смолы

Дремель – это ручной электроинструмент с вращающимся стержнем и набором разнообразных насадок. У него множество областей применения, в том числе и в ювелирном деле.

Дополнительная возможность – с помощью входящих в комплект сверл очень удобно проделывать дырочки для креплений. Эффективен для снятия крупных дефектов, но для тонкой работы или обрабатывания маленьких поделок он слишком мощный. Возможно соскальзывание прибора, неравномерная чистка с созданием впадинок, появление ненужных царапин и т.п. При чистке маленьких элементов их просто выбивает из рук, к тому же руки можно поранить.

Еще один электроприбор – фрезер или машинка для маникюра. Ее принцип действия аналогичен дремелю, но число оборотов, как правило, ниже. Фрезер существенно ускоряет процесс шлифования и полирования.

Можно обойтись только ручными методами, используя наждак, пилочки для ногтей и затирочные губки. Для особо тонкой отделки или зачистки миниатюрных элементов подходит только этот метод. Начинать очистку следует абразивом с крупной степенью шероховатости, затем плоскость зачищается более щадящим способом, постепенно доводя деталь до требуемой гладкости и прозрачности.

Такой способ занимает много времени, но зато отличается особой точностью. Тонкие линзы, мелкие компоненты, плоские равномерные поверхности профессиональные мастера рекомендуют обрабатывать именно таким образом, т.к. здесь особенно трудно добиться равномерного удаления дефектного слоя.

Все вышеперечисленные способы зачистки вызывают появление большого количества пыли. Можно применить оригинальный технологический прием: обработку под водой. В удобный плоский лоток наливается вода глубиной 5-10 см. На дно укладывается кусок водостойкой наждачной бумаги выбранной степени абразивности, о которую с нажимом трется обрабатываемое украшение. При этом методе запыленность полностью отсутствует, а шлифование отличается скоростью и равномерностью. Он очень эффективен для колечек и браслетов.

Полировка изделий из эпоксидки

Бижутерию из эпоксидного компаунда сейчас делают многие рукодельницы. «Домашние ювелиры» точно знают, что при вынимании изделия из формы (молда) со стороны заливки часто образуется бороздка. Оказывается, эпоксидка по мере застывания немного уменьшается в размере и меняет форму. Не менее часто возникает потребность в коррекции гладких кристаллов, кулонов, медальонов. На их обратной стороне могут появляться разводы, потеки, наросты. Также необходимость в обработке поверхности есть при наличии таких дефектов:

  • излишков заливочной массы;
  • царапин и мелких сколов;
  • выступающих кромок;
  • неровных, заостренных краев;
  • впадинок.

Если дефект серьезный, отчаиваться не нужно. Придется хорошенько отполировать предмет, после чего нанести еще один слой эпоксидки. Это позволит скрыть недостаток без потери для качества. Все минусы будут сглажены, изделие станет смотреться идеально. Шлифовка и полировка – заключительная стадия работы, придающая завершенность украшению.

Особое внимание безопасности

Прозрачная эпоксидная смола для творчества полностью затвердевает через 36-48 часа при температуре 24°С часов. Важно приступать к шлифовке по окончанию данного периода, поскольку в процессе обработки не полностью отвержденной смолы могут отлетать частицы, которые опасны для глаз. В любом случае важно защитить органы зрения очками, а дыхательные пути – защитной маской. Ведь, первый этап обработки считается самым грязным и пыльным. Также пригодится защитная одежда. Лучше работать в хорошо проветриваемом помещении или открыть окна после окончания работ.

Инструменты для работы

Для шлифовки и полировки эпоксидной смолы для творчества необходимо запастись такими инструментами:

  • Дремель – ручной инструмент с большим количеством разнообразных насадок. Позволяет создавать небольшие отверстия, эффективно снимает крупные дефекты, подходит для обработки небольших деталей;
  • Фрезер. Принципу действия во многом похож не дремель, но характеризуется большим количеством рабочих оборотов, что ускоряет процесс обработки;
  • Наждак, пилка, затирочные губки – ручные инструменты, которые необходимы на завершающих этапах обработки при выявлении небольших недочетов;
  • Линзы, увеличительные стекла, которые позволяют сделать работу идеальной.

Внизу на фото болванка (кристалл), которую я отливал ранее вот в эту формочку из желатина, чтобы выяснить как поведёт себя смола в таких желатиновых формах и можно ли вообще что-то путное отлить. Как оказалось, некоторую мелочёвку для моделизма, довольно прекрасно можно скопировать с помощью этих резиновых формочек. Вот только идеально глянцевые поверхности почему то не получаются. Видно что этот кристалл получился мутным, а его грани далеко не зеркальные, как это было на оригинале из стекла.

Но чтобы точно убедиться что эта отливка мутная только снаружи, а не во всей своей массе, решил зашлифовать а затем отполировать её. Можно было бы тупо расколоть эту болванку, тогда на срезе сразу стало бы видно состояние смолы внутри кристалла, но всё же решил попробовать отполировать её. Так как ещё ни разу толком не пробовал полировать эпоксидную смолу, здесь правда я уже полировал брелок из эпоксидки, но там это было проделано чисто косметически, да и то, только после наждачки P600. Сейчас же решил пройтись по граням кристалла, наждачной бумагой P1500, а затем отполировать пастой ГОИ на куске ветоши.

На фотке ниже, видно что эпоксидка прекрасно и довольно быстро засаливает (забивает поры наждачки опилками) бумагу. Поэтому решил шлифовать кристалл в воде. А чтобы в последствии стол из ДСП не вспучило, пришлось найти кусок стекла и на нём шлифовать и полировать этот камень.

С водой, бумага практически не забивается, ибо вся эпоксидная пыль вымывается водой, к тому же, экономим наждачку, так как не нужно менять её каждые пять минут. Чтобы зачистить все грани этого кристалла, мне хватило вот такого фрагмента бумаги (фото ниже). По умолчанию, эти синие листы наждачки Smirdex водостойкие, но через полчаса возни с этим булыжником, на ней всё же начала отслаиваться бумага, вернее верхний слой с частичками абразива. Поэтому если будете мутить нечто подобное, то не следует замачивать очень большие листы, которые в последствии не сможете израсходовать.

После шлифовки на бумаге P1500, кристалл остался по прежнему мутным, но на ощупь, все его грани стали ровными и гладкими.

На кусок тряпки нанёс пасту ГОИ и принялся за полировку. В среднем, достаточно было провести грань по этому зелёному коврику раз 20-30 и на грани появлялся блеск. На полировку ушло почти столько же времени, что и на шлифовку (

После полировки, кристалл стал частично прозрачным, стало хорошо видно всю красоту внутри и снаружи, в виде раковин, пузырей и прочего мусора. Так как заливал эту болванку без использование всяких вакуумных установок.

Так же хорошо видно продольные насечки на гранях, сначала грешил на недостаточную шлифовку. Но после повторной шлифовки и полировки под другим углом одной из граней, эти царапины появились вновь. Решил сменить тряпку на кожу, в надежде на то, что эти линии остаются от ниток, этот фокус то же не прокатил ибо линии проявились вновь.

На видео этот кристалл выглядит чуть лучше, отражение деревьев видно, грани даже зайчики отбрасывают, но до стеклянного исходника (в плане блеска) пока ещё далеко.

В общем идеальное зеркало на гранях у меня не получилось. Видимо сказывается давление на кристалл при полировке на ровной поверхности ибо эпоксидка довольно мягкая для мех-обработки. Скорее всего, нужно после шлифовки на мелких наждачках, переходить к наждаку или дрели с войлочными или тряпичными кругами обработанными пастой ГОИ. Так как в этом случае, давление на заготовку будет минимальным, да и полироваться деталь будет в разы быстрее. Но к сожалению у меня пока нет таких приблуд, поэтому попробовал обойтись наждачками и пастой на ветоши.

Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — —

Полировка эпоксидной смолы: чем и как полировать

Эпоксидная смола активно используется современными дизайнерами для создания оригинальных и эксклюзивных сувениров и украшений. Но даже у опытного домашнего мастера готовое изделие не всегда получается идеальным. Шероховатости, неровности, потеки – как справиться с такими дефектами? Для этого следует узнать, как зашкурить эпоксидку, чтоб блестела и что для этого необходимо.

  1. Правила полирования изделий из эпоксидной смолы
  2. Необходимые инструменты для самостоятельной шлифовки
  3. Полезные рекомендации по полированию
  4. Как минимизировать возникновение дефектов
  5. Важные правила техники безопасности
  6. Выводы

Правила полирования изделий из эпоксидной смолы

Полировка эпоксидной смолы особенно требуется для коррекции гладких изделий: медальонов, кулонов, кристаллов. Эта процедура помогает убирать и излишки смолистой массы, небольших сколов и царапин. Грамотная полировка помогает справляться даже с серьезными дефектами.

Совет. Если убирается крупный дефект, то после полировки на изделие нанесите еще один слой смолы, он полностью уберет недостатки.

Зная, чем полировать эпоксидную смолу до прозрачного состояния, можно довести готовое изделие до идеального состояния, убрав такие дефекты, как:

  • оставшиеся частички застывшей смолы;
  • мелкие сколы, царапины, задиры;
  • неровности в виде заостренных углов и кромок;
  • впадинки и выбоины.

Необходимые инструменты для самостоятельной шлифовки

Прежде чем выяснять, как полировать эпоксидную смолу, следует предварительно подготовить все необходимые принадлежности. Полировать эпоксидку можно различными способами. Эту операцию проводят как вручную, так и с применением специальных инструментов. Самыми доступными из полировочных механизмов становятся:

  • привычная пилочка для маникюра;
  • мелкозернистая наждачная бумага;
  • затирочная губка.

Шлифовка эпоксидной смолы вручную применима только для деликатных и изящных изделий, тонких украшений. Крупные и более массивные предметы вначале обрабатывают наждачкой грубого абразива, затем постепенно понижают величину зерна, доводя предмет до идеально ровного состояния. Также для полировки смолы потребуются и иные инструменты:

  1. Дремель. Специальный инструмент с различными насадками. При вращении он отлично отшлифовывает предметы. Его часто используют ювелиры для обработки драгоценностей.
  2. Фрезер. А этот инструмент хорошо знаком маникюрным мастерам. По своей работе он идентичен дремелю, но при вращении совершает меньшее количество оборотов.

Совет. Дремелем также можно просверливать в застывшей эпоксидке и отверстия под фурнитуру. Поэтому, если работа с эпоксидкой постоянная, этот инструмент лучше приобрести сразу.

Полезные рекомендации по полированию

Зная, как отполировать эпоксидную смолу в домашних условиях, можно добиться идеально ровной поверхности своих изделий. Для этого придерживайтесь следующей инструкции по финишной обработке:

  1. Достаньте изделие из молда и внимательно его осмотрите.
  2. При наличии крупных дефектов предмет предварительно подвергается грубой обработке. Для этого лучше использовать полировальную машину.
  3. Грубоватая начальная полировка устранит наросты и неровности, сделав изделие гладким.
  4. Придание предмету прозрачности. Для полировки используют мелкозернистые насадки. Хорошую помощь окажет и полировальная паста (можно использовать пасту, предназначенную для автомобилей). Она наносится на полировочный круг.
  5. Полироль придаст предмету требуемую прозрачность и гладкую поверхность. После этих манипуляций изделие покрывают защитным лаком, предохраняющим предмет от УФ-излучения. Такой способ убережет эпоксидку и от дальнейшего пожелтения. Используйте специализированный паркетный лак, а при обработке маленьких изделий подойдет и маникюрный гель-лак (он просыхает под специальной лампой).

Для полировки подойдут разные варианты

Совет. При отсутствии полироли можно применить и мыльный водный раствор. Но не используйте фетровые или войлочные насадки – они вредны для эпоксидной смолы.

Как минимизировать возникновение дефектов

Конечно, дефектов лучше не допускать еще на стадии заливки смолистой субстанции в молды. Формы заливаются очень аккуратно и медленно, чтобы смола проникла во все углубления и полностью их заполнила. А чтобы добиться изначально гладкой поверхности – используйте формы с глянцевой поверхностью. Матовая структура передаст матовость и будущим изделиям. Чтобы значительно сократить вероятность появления дефектов, заливка молда совершается только на строго горизонтальной поверхности.

Важные правила техники безопасности

Помните, что эпоксидный клей становится полностью безопасным для человека только после полного процесса полимеризации. Для этого требуется 1,5–2 суток. При работе с жидкой смолистой субстанцией необходимо использовать средства личной защиты: маску-респиратор, перчатки и очки. Такие защитные меры понадобятся и при последующей (финишной) обработке уже готовых изделий.

Нельзя допускать вдыхание мелких частичек абразива, такая пыль очень вредная. А после окончания работ помещение следует тщательно проветрить, одежду отправить в стирку, а все рабочие инструменты промыть. Место, где производились полировочные работы, предварительно закрывается полиэтиленовой пленкой, которую после окончания работы можно выкинуть или тщательно протереть влажной тканью.

Выводы

Сувениры и украшения из эпоксидной смолы – это настоящие шедевры творчества. Но мало просто правильно приготовить смолистый раствор и залить его в молд. После застывания изделие необходимо и дополнительно обработать, придав ему идеальный и завершенный вид. А сделать это можно с помощью шлифовки и полировки. Зная технологию такой работы, с нею справляется даже начинающий домашний мастер.

Шлифовка и полировка изделий из эпоксидной смолы.

После заливки проекта возникает вопрос, требуется ли обработка смолы. В этой статье детально разберем способы и инструменты, которые понадобятся для этого вида работы.

Первое, на что стоит обратить внимание — это опалубка. Если отливка происходит в силиконовой форме, то финишной отделке подвергается только место вливания массы. Если опалубка деревянная или металлическая, то очищение краев обязательно. Шлифовка позволяет избавиться от ряда дефектов заливки: подтёков, выступивших пузырьков, мениска, острого края, пыли. Поверхность становится ровной и гладкой, а дальнейшая полировка придаёт изделиям законченный вид. После того, как эпоксидная смола отвердела желательно дать ей не менее 3-7 дней на полное завершение процессов полимеризации. В первые дни после отверждения изделия очень чувствительны к нагреву и способны размягчаться от невысоких температур. Трения при шлифовании и полировании способствуют разогреву эпоксидной смолы, что может вызвать помутнение. Поэтому на каждом этапе обработки изделия важно контролировать процесс нагрева (тактильно)!

Остановимся развернуто на инструменте, от этого зависит итоговое качество.

Шлифовка смолы

Большие вещи, такие как столешницы, полки, картины и тому подобное требуют обязательного обрабатывания. Первым делом на столешнице выравнивают плоскость, чтобы уровень эпоксидной смолы совпал с уровнем древесины. Для этих целей подойдут шлифовально-калибровочный станок, фрезер с кареткой, шлифовально-ленточная машина.

  • Шлифовка начинается с P40 зерна и идёт постепенно на повышение, мы рекомендуем делать переходы на следующий этап шлифования с небольшим шагом, т.е. 40, 60, 80, 100, 120, 180, 240, 320, 400, 500, 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000, 2500, 3000.
  • Без качественной шлифовки не будет и качественной полировки. Перед сменой зерна обязательно убирайте пыль от предыдущего шлифования.
  • Важно! Сначала шлифование дерева и эпоксидной смолы происходит вместе. Доведя дерево до 240-400 зерна под покрытие маслом, масло-воском шлифовка древесины на этом прекращается. Деревянную часть покрывают маслом, дают ему впитаться, отвердеть и только после этого приступают к полировке эпоксидной смолы.
  • Закрывайте дерево малярным скотчем и предохраняйте его от попадания полировальной пасты, иначе она проникнет в структуру древесины, изделия будет выглядеть неаккуратно — с белёсыми вкраплениями.
  • Рекомендуем использовать сетчатые абразивы — это хорошая альтернатива наждачной бумаге. Отлично зарекомендовал себя Абранет (Abranet) от компании Mirka. Сетчатая структура не позволяет забиваться пыли и продлевает срок службы абразива. На сетке не образуются каменные участки, что обеспечивает качественную шлифовку на каждом этапе.
  • Важно! Чем выше вы подниметесь в шлифовании, например, до 1500-3000, тем меньше времени у вас уйдёт на полировку. От 500 зерна необходимо использовать воду, это позволит снизить нагрев от трения и обеспечить более качественную обработку.

Полировка смолы

Если вы завершили шлифовку на 1000 зерне, то рекомендуем использовать круг из овчины и высокоабразивную пасту Menzerna AS30 или вы можете пойти дальше до 2000-3000 зерна и использовать средне- и малоабразивные пасты.

  • Полировка совершается полировальными кругами разной жёсткости, вам понадобятся белый, оранжевый и черный поролоновые круги. С каждым кругом необходимо использовать свою пасту, например, среднеабразивную пасту 3М (белый колпачок) 09374 с оранжевым кругом.
  • Финальную полировку совершать чёрным кругом с пастой 3М (голубой или чёрный колпачок).
  • Важно! Полируйте со слабым и средним нажимом. По мере высыхания пасты ослабляйте нажим. Скорость вращения полировальной машины 1500-2500 оборотов в минуту. Не важно, какой фирмы вы используете пасты, важно осуществлять полировку разными по жёсткости кругами и обязательно убирать пыль и абразив с поверхности от предыдущего шага.
  • В завершении изделие полируется безабразивной пастой — полиролью, смола приобретает идеальный зеркальный глянец и блеск. Мы рекомендуем использовать следующие марки паст: 3М (три «эм»), Koch H7, Koch Н9, Runway (крупноабразивный, мелкоабразивный, полировальный составы), Menzerna AS30, Menzerna Heavy Cut compound 400.
  • Все пасты начинают свою работу только после качественной шлифовки и убирают риску от Р1000 – Р1500 зерна (см. инструкцию к пастам).
  • Альтернативой для полирования является лаковое покрытие. Для этого воспользуйтесь продуктами Artline. Нанесите тонкий слой полимера силиконовой кистью или ребром пластиковой карты. За счет своей низкой вязкости масса заполнить все риски и сохраниться глянцевой. В случае последующей активной эксплуатации, защитите его полиуретановым лаком.

Предлагаем вам ещё одну схему шлифовки и полировки мелких ювелирных форм:

  • P80, P100, P120 — придание формы, удаление литника, стачивание мениска;
  • P240, P320,P400 — черновая шлифовка;
  • P500, P600, P800, P1000, P1200, P1500 — шлифовка на воде;
  • фетр + паста 3М среднезернистая — полировка черновая, (3М белый колпачок);
  • поролоновый или абралоновый круги + 3М — полировка чистовая (3М зелёный колпачок);
  • ворсовая насадка + 3М – придание глянца и блеска (3М голубой колпачок).

В случаях, когда требуется придать смоле матовость, рекомендуем использовать матирующую пасту 3М Prep and Blend или матирующий гель Scuff-if.

Еще один из вариантов снизить расходы при изготовлении предмета — это обращение в профильную мастерскую. Например, автомобильный сервис или мебельный цех. В этом случае вам не нужно приобретать дорогостоящее оборудование. Кроме того, процедура пыльная и не подходит для домашних помещений, что увеличивает финансовые затраты. Такой метод сэкономит ваше время и деньги. Маленькие предметы можно сделать в домашних условиях.

Таким образом, в финальном этапе не обойтись без:
  • Шлифовальной машины и насадки с зернистостью от 60 до 3000.
  • Машины для полировки и пасты либо использования лакового покрытия.

Как своими руками покрыть крышу гаража рубероидом?

Для каждого автолюбителя гараж – священное место, где можно укрыть от непогоды и угона верного «коня», при необходимости починить, заменить что-то. Эта постройка выполняет практические функции, поэтому его пристраивают к дому или сооружают отдельно стоящую прямоугольную коробку. Чтобы снизить затраты времени и средств, для строительства используют простые, но эффективные технологии и материалы. Большинство гаражных боксов снабжают плоской или односкатной крышей, которую легко и недорого гидроизолируют своими руками с помощью рубероида.

Характеристики материала

Рубероид – это наплавляемый кровельный материал, который изготавливают на основе кровельного картона и битумной пропитки. Его производят в виде рулонов шириной 15 м, длиной 15 м. Это долговечный, недорогой и легко настилаемый материал, который используется для кровли гаража и других хозяйственных построек. Рубероидом можно покрыть крышу любой формы и уклона. Чтобы создать прочное гидроизоляционное покрытие, его укладывают в несколько слоев в разбежку, нагревая газовой горелкой и приклеивая к скату. В работе используют два вида рубероида:

    Подкладочный. Чтобы определить, что перед вами подкладочный рубероид, обратите внимание на маркировку рулона, она должна начинаться с букв «РП». Чтобы покрыть крышу требуется укладка 1-2 слоев материала такого вида. Для производства подкладочного рубероида используют более тонкий картон и мелкая посыпка, поэтому стоит он дешевле кровельного.

Важно! Цифры в маркировке рубероида обозначают вес одного квадратного метра картона, на основе которого он производится. Чем больше это число, тем прочнее и долговечнее материал. Чтобы покрыть крышу гаража применяют рубероид с крупнозерновой посыпкой, усилие на разрыв которого составляет 25-26 кгс.

Преимущества рубероида

Строители утверждают, что более 80% гаражей и хозяйственных построек в России кроют с помощью рубероида. Отвечая на высокий спрос, производители внедряют новые марки материала на основе стекловолокна с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Этот материал остается наиболее практичным способом изолировать крышу от попадания атмосферных осадков, благодаря следующим качествам:

  1. Высокая степень гидроизоляции. Рубероид отлично защищает кровлю от влаги, так как в составе содержит битумную пропитку.
  2. Низкая цена. Стоимость покрытия 1 квадратного метра крыши рубероидом составляет 200-300 рублей, что в 2 раза меньше цены кровли из профнастила, черепицы или ондулина.
  3. Легкий монтаж. Для укладки рубероида на кровлю не нужно нанимать работников, за счет этого затраты на возведение гаража сокращаются.
  4. Универсальность. Наплавляемый кровельный материал на основе битума подходит для монтажа на разных видах кровли с любым углом наклона скатов.

Обратите внимание! Минус кровельного покрытия на основе битума заключается в горючести этого материала. А чтобы добиться надежной гидроизоляции, приходится настилать рубероид в 2-4 слоя.

Подготовительный этап работы

Преимущество рубероида в том, что его можно класть поверх старого кровельного покрытия или на очищенное бетонное основание. Чтобы качественно своими руками покрыть крышу гаража наплавляемым материалом, необходимо предварительно подготовить место монтажа:

  • В первую очередь строители осматривают крышу гаража и оценивают. Если оно в удовлетворительном состоянии, то укладка выполняется вторым слоем. Если покрытие имеет значительные повреждения, пузырится, его нужно демонтировать.
  • Демонтаж старой кровли выполняют, чтобы проверить состояние бетонного основания. При необходимости щели в нем заделывают с помощью вязкого цементного раствора.
  • Поверхность крыши очищают от мусора и загрязнений, используя метлу. После этого крышу оставляют на просушку. В сухую, теплую погоду она высыхает естественным путем за 1-2 дня, чтобы ускорить процесс применяют строительный фен.
  • На крышу наносят грунтовку или битумную мастику с помощью валика или широкой кисти. Чтобы покрытие было ровным, основание грунтуют в 2 слоя с обязательным соблюдением времени высыхания между нанесениями.

Обратите внимание! Если старый кровельный материал гаража находится в хорошем состоянии и ему не требуется демонтаж, все равно нужно просушить крышу перед наплавлением рубероида. Для этого старое покрытие в нескольких местах разрезают острым ножом, вдавливая через прорези скопившуюся жидкость. В таком состоянии кровлю оставляют на 1-2 дня, чтобы влага испарилась.

Монтаж наплавляемой кровли

Чтобы покрыть рубероидом кровлю гаража, требуется газовая горелка, острый нож, защитный рукавицы и сноровка. В одиночку с такой работой справится опытный мастер, лучше заручиться помощью 1-2 подсобников. Технология укладки выглядит следующим образом:

  1. Укладку начинают с нижней точки ската гаража. Как правило, рубероид наплавляют поперёк направления уклона крыши.
  2. Сначала материал наплавляют на выступающие борта крыши, если они присутствуют. Для этого от рулона отрезают полосы соответствующей ширины и, подогревая их горелкой, приклеивают к бортам с небольшим нахлестом.
  3. Рулон рубероида размещают у края крыши так, чтобы его было удобно разматывать вперед. Сначала газовой горелкой подогревают бетонное основание кровли. Важно, чтобы пламя горелки было ровное, не искрило. Затем разогревают нижнюю поверхность рубероида, плотно прижимают к основанию и разглаживают похлопывающими движениями с помощью тряпки.

Важно! Производители рубероида рекомендуют выполнять монтаж в теплую погоду. Чем выше температура воздуха, тем легче расплавить битум. Не рекомендуется настилать кровлю во время дождя и снега, так как попавшая на основание влага впитается.

При условии соблюдения технологии укладки рубероида своими руками, использования качественного материала и хорошей подготовки основания, наплавляемое покрытие прослужит 20-25 лет, предотвращая проникновение влаги внутрь гаража.

Как покрыть крышу гаража рубероидом правильно своими руками – пошаговая инструкция

Гараж – любимое место каждого автомобилиста, поскольку там можно не только хранить автомобиль и выполнять его ремонт, но и приятно провести время с товарищами. Такое строение может либо примыкать непосредственно к основному зданию, либо стоять отдельно. Для постройки гаража чаще всего используются доступные материалы и простые в исполнении конструкции. В данном материале мы расскажем, как покрыть крышу гаража рубероидом своими руками, и вкратце опишем свойства данного материала.

Свойства рубероида

Рубероид представляет собой рулонный материал, в основе которого содержится кровельный картон, обработанный битумной пропиткой. Укладывается такое покрытие методом наплавления. Данная процедура достаточно проста, так что покрыть крышу гаража рубероидом не составит особых проблем для хозяина. Примечательно, что рубероид можно использовать на крышах с любым уклоном и конфигурацией. Качественную гидроизоляцию обеспечивает укладка рубероида в несколько слоев в разбежку.

Различают такие типы рубероида:

  • Подкладочный. В маркировке данного материала должны присутствовать буквы «РП». Для перекрытия кровли таким рубероидом необходимо будет уложить 1-2 слоя. В основе материала содержится достаточно тонкий картон и мелкая крошка, так что это наиболее дешевый рубероид.
  • Кровельный. Определить данный вид материала можно по маркировке «РК». Он несколько толще, чем подкладочный, и лучше защищает от воды. Разновидность посыпки, использованной для производства рубероида, указывается в третьей букве маркировки. Различают пылевидную, чешуйчатую, мелко- и крупнозернистую посыпку.

Обратите внимание, что цифровой код в маркировке указывает на массу 1 м 2 картона, из которого изготавливается рубероид. Чем больше значение, тем надежнее и дороже материал. Как правило, для покрытия крыши гаража рубероидом используется его разновидность с крупнозернистой посыпкой, которая способна выдержать усилие на разрыв в 25-26 кгс.

Достоинства материала

Рубероид является одним из наиболее востребованных гидроизоляционных материалов, которые используются для перекрытия гаражных и хозяйственных сооружений. Чтобы повысить прочностные характеристики материала, производители изобретают новые марки рубероида, в основе которых содержится стекловолокно.

Высокая востребованность и эффективность материала в плане гидроизоляции обусловлена такими достоинствами:

  1. Битумная пропитка, содержащаяся в рубероиде, делает его весьма эффективным для обеспечения надежной гидроизоляции кровли.
  2. Так как класть рубероид на крышу гаража нужно методом наплавления с помощью газовой горелки, он может быть использован абсолютно на любых крышах – плоских, скатных или сложной формы.
  3. Доступность материала по цене позволяет существенно удешевить строительные работы, поэтому рубероид применяется намного чаще, чем, например, ондулин, профнастил или черепица.
  4. Удобство укладки рубероида позволяет обойтись в процессе работы без помощников, так что строительство обойдется намного дешевле.

Стоит отметить, что, несмотря на все плюсы, рубероид является достаточно горючим материалом. Кроме того, надежную гидроизоляцию могут обеспечить лишь 2-4 слоя материала.

Подготовка к покрытию гаража своими руками

Укладка рубероида может производиться как на бетонную стяжку, так и на старый кровельный материал. Однако перед тем как стелить рубероид на крышу гаража, основу нужно соответствующим образом подготовить.

Этап подготовки включает такие действия:

  • Перед тем, как крыть крышу рубероидом своими руками, выполняется диагностика состояния старого кровельного покрытия и оценка его пригодности к эксплуатации. Если оценка удовлетворительная – выполняется просто косметический ремонт крыши гаража рубероидом, который настилается вторым слоем. Если же старый материал вздулся и имеет существенные повреждения и дыры – его придется полностью удалить.
  • Если есть сомнения в целостности слоя бетонной стяжки под кровельным материалом, его следует снять для проведения ремонтных работ. Возникшие щели цементируют вязким раствором.
  • С помощью метлы или веника с поверхности удаляют крупный мусор и грязь, после чего дают крыше хорошо просохнуть. Если нет времени ждать пару дней теплой погоды, чтобы просушить крышу – можно использовать строительный фен.
  • Поверхность обрабатывают битумной мастикой или грунтовкой, нанося их в 2 слоя для получения ровной поверхности. Обязательно следует выдержать время на полную просушку состава.

Стоит отметить, что перед тем, как положить рубероид на крышу гаража, на которой старое покрытие не нужно удалять – все равно следует избавиться от влаги. В данном случае в материале в нескольких местах делают прорези, чтобы выдавить из-под него воду. После этого поверхность должна пару дней просыхать.

Укладка наплавляемого покрытия – как покрыть крышу правильно

В процессе монтажа рубероида понадобится газовая горелка, острый строительный резак и рукавицы для защиты рук. Перед тем, как укладывать рубероид, необходимо подготовить такой инструмент. Чтобы выполнить такую работу самостоятельно, понадобятся некоторые навыки и пара помощников.

Процесс, как правильно покрыть крышу гаража рубероидом, включает такие шаги:

  1. Наплавление материала начинают с нижней части скатной крыши гаража, двигаясь перпендикулярно направлению уклона кровли.
  2. В первую очередь рулонный материал раскатывают на выступающих бортах, если таковые есть. При этом от рулона отмеряют кусок нужной длины и, прогревая материал газовой горелкой, наплавляют его на борта с некоторым нахлестом.
  3. На крыше рулон рубероида кладут таким образом, чтобы его было легко раскатывать. Первым делом, прогревают бетонную основу крыши, проверяя, чтобы горение пламени было ровным, без искр. Далее начинают нагревать нижнюю часть рубероида, после чего плотно прижимают его к основе и похлопывающими движениями приглаживают.
  4. Поскольку рубероид горюч – его не стоит греть слишком долго, иначе края могут пригореть. Особенно тщательно нужно прогреть середину рулона. Помните, что подносить огонь близко к поверхности материала не стоит, чтобы он не приплавился.
  5. Каждую следующую полосу материала монтируют с нахлестом в 10-20 см, во избежание проникновения влаги.
  6. Укладка второго слоя рубероида должна выполняться со смещением, то есть в разбежку. Тогда в стыки не будет затекать вода.

Обратите внимание, что оптимальной для монтажа рубероида считается теплая сухая погода, поскольку в таких условиях расплавить битум намного легче. Кроме того, если влага от дождя попадет на основу, вся она в результате впитается в материал.

Таким образом, корректный и ответственный подход к вопросу обустройства крыши позволит эксплуатировать кровельный рубероид в течение 20-25 лет, как и заявлено производителем. Машина в здании будет защищена от ветра, дождя и прочих осадков.

Укладка рубероида на крышу: важные правила и пошаговый процесс

Рулонная кровля неспроста завоевала доверие на всех уровнях: и когда нужно гидроизолировать крышу обычного гаража, и когда необходимо надежное покрытие для промышленного объекта, по которому еще и приходится ходить время от времени. В этом плане наиболее универсальным показал себя именно рубероид. Да-да, обычный картон, пропитанный битумом, довольно удобен на практике и способен прослужить все 15 лет. Важно только, чтобы укладка рубероида на крышу была выполнена по всем правилам, и тогда результат обязательно порадует.

Ведь неспроста практическим путем было доказано, что долговечность и прочность битумной кровли зависит от профессионализма кровельщика, от его опыта работы с битумной мастикой. Но если изучить все нюансы, вы справитесь не хуже!

Содержание

Итак, давайте для начала рассмотрим, что собой представляет сам рубероид:

Из-за постоянных усовершенствований классического рубероида, у того появилось много разновидностей. Например:

  • Рубемаст обладает намного более толстым слоем битума под картонным основанием.
  • Стеклоизол изготавливают на основе стеклохолста или стеклоткани. Такой материал ценен тем, что сохраняет свою эластичность при температурах от -45 до +100 градусов Цельсия.
  • У пергамина сохранена картонная основа, но в качестве пропитки уже идет мягкий нефтяной битум. Он более универсален по применению и служит до 12 лет.
  • Гидроизол – это вообще асбестовая бумага, пропитанная нефтяным битумом.

У таких разновидностей есть некоторые отличия в монтаже, о которых мы обязательно упомянем. Ведь на практике их часто путают с классическим рубероидом, или намеренно обобщают для удобства.

Монтаж рубероида на плоскую крышу

Если вы впервые работаете с рулонной крышей, вам нужно составить для себя инструкцию. Посмотрите внимательно, как правильно уложить рубероид на крышу на примере старого, где именно были его складки и как именно его вырезали по углам крыши. Сделайте простой чертеж на бумаге, по которому вы будете работать с новым материалом. И смело приступайте!

Подготовка крыши к рулонной изоляции

Начнем с самого главного: качественная плоская кровля из рубероида должна состоять минимум из двух или трех слоев, чтобы служить достаточно долго и не требовать частого ремонта. Прежде, чем как покрыть крышу рубероидом, или его более улучшенным аналогом, тщательно оцените ее состояние. Т ак, если на бетонной крыше уже есть старый рубероид, и он потерял свои свойства (раз уж вы затеяли монтаж нового), не укладываете новый поверх него. Дело в том, что гидроизоляцию он уже не улучшит, зато будет лежать неровно и создать новые проблемы. Кроме того, если вы монтируете рубероид сразу на бетонную плиту или камень, то помните о том, что поверхностный слой у таких полотен на жесткой основе хорошо переносит нагрузку от веса человека, без каких-либо разрывов. Но если новый рубероид наклеивать прямо на старый, то это чревато ухудшением качества всей кровли. Такое полотно уже легко продавить ботинками или рабочим инструментом.

Вот почему важно полностью очистить старые швы рубероида при помощи широкого ножа или зубила. Главное – хорошо наточить все инструменты. И тогда при помощи топора сделайте насечки на материале, подцепите его ножом и снимите, а в трудных местах поработайте зубилом.

После снятия старых слоев вы увидите все повреждения плиты, которые раньше были незаметны. Заделаете пробоины монтажной пеной, а излишки срежьте после застывания. Все места промажьте цементно-песчаным раствором, а мелкие трещины по желанию обработайте жидким стеклом:

Как вы видите, в этом примере был уложен только один слой рубероида, т.к. покрывали крышу обычного гаража. Да и то это – не самый надежный вариант. А вот когда речь идет о надежности, лучше применять два или даже три слоя. Давайте остановимся немного подробнее на некоторых шагах, как происходит этот процесс:

  • Шаг 1. Сначала хорошо подготовьте основание, очистите его и удалите все остатки старой кровли.
  • Шаг 2. Если выравнивать крышу не нужно, нанесите первый слой мастики. Не переусердствуйте! Если слой клея окажется слишком толстый, что неизбежно при применении тяжелой вязкой массы, то вовсе не приведет к увеличению прочности и гидроизоляции. Чаще всего такая клеевая основа усыхает и покрывается трещинами, через которые уже легко проникает дождевая вода.
  • Шаг 3. На нее уложите рубероид, снизу вверх, согласно инструкции в зависимости от типа крыш. Первый слой материала стелите с нахлестом 15-20 см параллельно краю крови.
  • Шаг 4. Торцы заворачивайте под сам край и фиксируйте специальной рейкой или гвоздями для шифера. Желательно с шагом 50 см.
  • Шаг 5. Далее, на этот слой нанесите мастику и стелите второй, но при этом уже с перехлестом через конек, если таковой есть. С краями поступаем таким же образом.
  • Шаг 6. И, наконец, в последний раз мастику наносят уже на готовую поверхность, наклеивая последние слои рубероида, со смещением наполовину. Таким способом вы легко избежите совпадения швов с нижними рядами, а, значит, кровля будет больше защищена от протечек.

К слову, довольно часто еще перед укладкой рулонной кровли на мастику под нее закатывают в битум гидроизоляционную пленку. В плане практичности – неплохое решение!

Фиксация полотен при помощи холодного склеивания швов

Сегодня также продается рубероид с самоклеящимися полотнами, на которые уже нанесена на обратную сторону битумная мастика. У них нужно разогревать клеящий слой при помощи уайт-спирита или газовой горелки. При этом пламя попадает на битумную часть и расплавляет ее. Полотна прикладывают друг к другу и прокатывают катком.

Хорошо прижмите руками все стыки и углы:

Укладка рубероида с прогреванием швов

Перед началом работ поверхность плоской крыши обязательно выравнивают при помощи строительного песка и цемента, замазывают все трещины и сколы. Если плита по краям уже разрушается, снимите бетон и обработайте края грунтовкой глубокого проникновения. После этого установите плиту при помощи цементно-песчаного раствора и выровняйте всю поверхность. Все выпуклости нужно сбивать зубилом, а углубление – заделывать раствором. Теперь очистите плиту от пыли и грязи и обработайте грунтом. Хорошо, если сможете это сделать водой под напором. Всю видимую арматуру обработайте ортофосфорной кислотой.

Рубероид укладывают, начиная с нижнего края, при этом его стоит тщательно прижимать к бетонной поверхности:

В процессе укладки рулонного материала на мастику обязательно прокатывайте материал специального катком, равномерно по всей полосе. Так вы удалите пузыри воздуха из-под полотнища, и оно хорошо прилепится к основе. Опытные мастера проходятся таким катком даже дважды!

А вот чтобы склеить между собой полотна рубероида с посыпкой, края, где будет проходить шов, обязательно очистите от крошки на 15-20 см. Далее нужную часть наклеиваем на шов и минимум два раза пройдитесь катком:

Края рубероида при этом нужно завернуть под крышу и прибить шиферными гвоздями.

Горячий способ: расплавление битума

В зависимости от типа рубероида его приклеивают к крыше и стенам при помощи холодного или горячего способа. Для этой цели клей или мастику специально разогревают в отдельной емкости, пока та не расплавится. Сама технология не слишком отличается от холодной. Но важно достаточно быстро нанести разогретую мастику на бетон и быстро раскатать рулон, аккуратно выравнивая по ходу работы. Далее греют уже второй слой.

Единственный момент: если крыша до нанесения битума будет содержать мокрые места (например, после дождя), тогда такая жидкая масса начнет пузыриться из-за быстрого испарения влаги. Особенно, если она была нагрета. Что, кстати, небезопасно для рабочих. В таком случае нужно будет очень и очень осторожно работать.

Вот, например, один из самых популярных рецептов самостоятельного изготовления битумной мастики: в металлическую емкость заложите 8 кг битума. Разведите под котелком огонь, растопите массу и разогрейте до появления пены. Теперь засыпьте 1,5 кг наполнителя в виде минеральной ваты, мела или торфяной крошки, все хорошо перемешайте. После чего добавьте сюда пол-литра отработанного масла и снова перемешайте. Вот теперь с мастикой можно работать:

К слову, уже не одно десятилетие крыши гаражей делают именно таким способом: клеят рубероид на растопленную смолу. Сама технология достаточно проста: чем больше слоев, тем надежнее крыша. Хотя в случае именно с гаражам часто стелют только один слой. Исключение составляет только крыша с углом 45 градусов, но если по ней еще и ходить, тогда точно понадобится два слоя материала. Один будет подстилочный, а внешний – с защитный крошкой. Если же крыша имеет уклон 15 градусов, тогда уже необходимы четыре слоя, из которых три будут подкладочные и только одна – финишная. Каждый следующий слой укладывают внахлест друг на друга на 10-15 см. Как только будет уложен первый слой рубероида, поверхность еще раз обрабатывают мастикой и второй слой уже стелют перпендикулярно предыдущему.

И если вы работаете именно с крышей гаража, то помните, что особое внимание следует уделять стыкам крыши с расположенными гаражами по соседству. В таких местах часто образуются трещины и отслоения старого битума. Не жалейте материалы на эти зоны!

Но сегодня, к счастью, специально расплавлять смолу не обязательно. Достаточно купить специальную строительную мастику в магазине. Но будьте осторожны. До того, как мастика высохнет, она будет издавать сильный химический запах и обладать высокой воспламеняемостью.

Холодный метод: готовые составы

Холодный метод удобен тем, что не нужно разогревать мастику перед работой, да и вообще не придется иметь дело с горячим липким материалом. Но холодная мастика обойдется вам дороже, ведь таковую покупают только в готовом виде, тогда как горячую не сложно приготовить самостоятельно.

Что касается температуры нагрева, чем та выше, тем пластичнее будет раствор. А вот покупная холодная паста остается эластичной при любой температуре. И она в какой-то мере более предпочтительна, если у вас участок сложной формы или вам приходится работать в одиночку, когда на весь процесс уходит немало времени. Ведь вам придется постоянно спускаться с кровли, чтобы снова разводить огонь и снова нагревать мастику, а потом ее в горячем виде тащить на кровлю. Содрогнулись, представив себе все это?

Ну раз уж холодная мастика более дорогая, ее расходуют более экономно, чем в первом примере с иллюстрациями:

Для приклеивания рубероида на вертикальную поверхность всегда используется именно холодный вариант. Ведь вы не будете стоять и держать полотна с горячей мастикой руками, пока та не остынет и не застынет.

В этом деле вам понадобится также праймер, покупной или самодельный, в виде раствора битума или бензина. Этим праймером обрабатывают поверхности, наносят основную мастику и укладывают полотна. Главное при холодной укладке не использовать отработанные гидравлические жидкости или моторное масло. Как только полотна рубероида будут приклеены, нужно подождать, чтобы растворитель полностью испарился и превратился в вязкое вещество.

Кромки на такой кровле обрабатывают тремя способами:

  • Способ №1. Фиксация металлическими полосками. Удобно, быстро, но со временем может возникнуть коррозия.
  • Способ №2. Крепление деревянными рейками. Казалось бы, дерево материал более хрупкий, нежели металл, зато его можно обработать антипиренами и антисептиками, что сложнее провернуть с металлическими рейками.
  • Способ №3. И, наконец, приклеивания кромок при помощи битума.

На какой бы метод вы не выбрали, в любом случае кромки нужно обрабатывать. Иначе влага легко попадет под полотна и начнет разрушать кровлю изнутри:

Наплавление рубероида при помощи газовой горелки

Классический рубероид обычно укладывают на битумную мастику или специальный клей, приобретенный либо изготовленный самостоятельно. А вот модификации рубероида чаще нагревают и приклеивают при помощи горячей температуры:

Обратите внимание, что при расплавлении рубероида на деревянную и битумную кровлю температура газовой горелки устанавливается разная, особенно, если речь вообще идет только о швах:

Вот пример приклеивания рубероида на деревянную крышу:

А вот работа с бетонным основанием. Разогревать такой рубероид необходимо при помощи газовой горелки, а с ней нужен опыт. Зато такую кровлю разрешается укладывать в один слой. Для этого сначала разогревают нижнюю часть материала до закипания, одновременно прогревая всю поверхность крыши. Далее, при помощи металлического крючка рулон постепенно разворачивают по всей крыши. Важно, чтобы при этом под рубероидом не было пузырей, и сам материал должен ложиться ровно, без складок. При этом каждый следующий ряд укладывают на предыдущий с нахлестом около 15 см:

К слову, по правилам плоские крыши необходимо ограждать сборным бордюром, который немного возвышается над ее поверхностью. Две стороны его должны быть со скошенным углом вовнутрь, чтобы направлять дождевой поток в открытую сторону крыши, прямо в желоб. При этом обычно четвертая сторона кровли примыкает уже к стене дома.

Заранее, до того как стелить рубероид на крышу в виде полотен, еще на земле сделайте на нем специальные надрезы. Тогда вам будет удобно поднять его наверх и перекинуть через эти бордюры:

Укладка рубероида на скатную кровлю

Есть три способа укладки рубероида на скатной кровле. Давайте разберем каждый из них!

Способ первый: вертикально

В работе с двускатной крышей первое, о чем нужно заботиться, это усиление стропильной системы возле конька. Для этого вам нужно прибить дополнительную обрешетку под коньком.

Рулоны рубероида укладывают горизонтально, на нижний скат. Их раскатывают потихоньку в направлении к коньку. Если при этом полоса оказалась достаточно длинной, ее еще можно перекинуть через конек и уже продолжать на другом скате. При этом обязательно формируется нахлест у полотен.

Итак, перейдем к работе со скатами:

  • Шаг 1. Первым делом внимательно осмотрите деревянный настил, отремонтируйте его, если нужно, и обработайте огнезащитным составом.
  • Шаг 2. А чтобы рубероид было удобно раскатывать, закрепите его на трубе. Тогда его можно будет разматывать как катушку – гениальная идея. А при помощи крюков вы сможете передвигать его в процессе рассказывания рулона. Первая фиксация при этом будет на полотне, который был перекинут через конек, с нижней стороны ската.
  • Шаг 3. Разрежьте рубероид на куски так, чтобы он оказался длиннее крыши на 20 см.
  • Шаг 4. Отрежьте несколько полос, и уложите первый кусок вдоль карниза. Важно, чтобы полоса имела припуск по краю снизу.
  • Шаг 5. Теперь прибейте полосы 13-миллиметровыми кровельными гвоздями. Нижней край рубероида нужно прибивать к карнизной доске, а боковые края – к боковым поверхностям крыши. Нанесите обильно битум или клей по верхнему краю. На достаточно большой крыше лучше укладывать каждую следующую полосу рубероида и прибивать гвоздями с верхнего края. При этом важно не забывать делать нахлест минимум 75 мм на нижние полосы рубероида, а перекрываемый участок обязательно промазывать специальным кровельным клеем для рубероида.
  • Шаг 6. Вторую полоску рубероида уложите внахлест на первую так, чтобы полностью закрыть шляпки гвоздей. Из последней полосы рубероида сделайте накладку для конькового перекрытия. Отрежьте ее по длине и ширине так, чтобы она закрыла деревянную обшивку края крыши минимум на 75 мм. Это накладку нужно крепко зафиксировать по краям гвоздями.
  • Шаг 7. Заверните рубероид по углам крыша и прибейте его гвоздями. Позаботьтесь об гидроизоляции углов при помощи клея для рубероида.

Важно в процессе всего этого проследить за тем, чтобы нижний обрез рубероида был широким и достаточно ровным. Этот кусок следует завернуть вниз и опустить под карниз крыши. Именно там обеспечит нужный сток дождевой воды. Вот пошаговые иллюстрации:

Проверить качество укладки такой кровли вы сможете так: если в течении двух часов полотно не сползает, не вздувается пузырями и не отслаивается – значит, все было сделано правильно.

Способ номер два: поперек ската

Здесь полосы укладывают вертикально. Но начинают тоже снизу, оставляя от края 30 см для того, чтобы потом подбить планками. Конек при этом перекрывают так, чтобы каждый изгиб приходился на центр полотна:

Третий способ: комбинированный

При этом способе вертикальные и горизонтальные слои уже чередуются, и получается довольно жестокий кровельный ковер. Правда затрат на него уже будет больше.

Подведем итог: с монтажом рубероида справиться можно и в одиночку, если только обеспечить собственную защиту, тщательно подготовить основание и соблюдать технологию работ. Если же у вас остались вопросы, задавайте!

Читайте также:
Укладываем с другом гипсокартон на стены без каркаса по всей квартире
Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: