Шлифовка нержавейки в домашних условиях

Как и чем полировать нержавейку

Способы и средства для полировки нержавеющего покрытия

Гладкая поверхность металла получает повреждения при неосторожном обращении, из-за целенаправленных действий человека. Не каждый след может удалить полироль для нержавеющей стали и мягкая ветошь. В домашней мастерской (гараже) доступны многие способы обработки объемных, плоских, изогнутых поверхностей изделий из легированных сплавов. Необходимо наличие соответствующего оборудования и реактивов.

Шлифовка с механическим полированием

После повреждающей обработки металла (резки, сварки, сверления, чистки жесткими роторными щетками, ударов), образуются дефекты различной величины:

  • царапины, вмятины;
  • швы, наплывы, раковины;
  • сколы;
  • трещины;
  • заусенцы.

Эти разрушения поверхности снижают стойкость к износу, отражающую способность, противодействие сложным нагрузкам. Для устранения шероховатостей, придания блеска такому твердому материалу, каким является нержавейка, придется выполнить 4 – 5 операций. С помощью электрической шлифмашины и сменных абразивных кругов проводится шлифование. Войлочным/фетровым кругом, после грубой чистки, начинают полировать изделие. Удобство обработки сложных деталей из нержавеющей стали дает бесконечная лента.

При грубом шлифовании нержавеющей стали зернистость абразива 30-40, чистовая обработка 16 – 25, полирование микропорошками с зернистостью М7 – М14, доведение до состояния зеркала – промышленные готовые составы (полироли).

Механическое воздействие мягкого круга с нанесенной пастой снимает очень незначительное количество металла. Глянцевое выравнивание происходит за счет перераспределения структуры верхнего слоя нержавейки, а не срезания его. Под воздействием воздуха, активных компонентов пасты, нагрева от трения разрушаются старые окисные пленки и, тут же, при остывании, создаются новые.

После механического полирования не создается идеальной гладкости и, соответственно, блеска в неудобных для доступа местах. В таком случае заканчивают полировать вручную. Наведение на нержавеющей стали зеркального глянца руками – операция трудоемкая, долговременная, но выполнимая. Начинают создание зеркала шлифовкой пастами, заканчивают жидкими полиролями.

Механический способ полировки нержавейки

Подвергать процессу необходимо всю видимую плоскость – частичная местная обработка будет заметна. Устранить видимые различия применением полироля не получиться.

Химический способ

Небольшие детали из нержавейки обрабатывают методом, который не требует большого приложения физических усилий и нескольких часов работы. Использовать круги может быть просто неудобно. Погрузить очищенную заготовку в ванну со строго дозированными реагентами, разведенными до нужной концентрации дистиллированной водой. За достаточный интервал времени, под воздействием едких реактивов, все контактирующие с жидкой активной средой шероховатости стали устраняются. Глубокие царапины, следы сварки предварительно сначала выравнивают наждачными кругами, после заглаживают мягкими кругами с пастой нужной зернистости (ГОИ). Иначе все крупные изъяны тоже отполируются с сохранением формы.

Для правильного выбора компонентов, их концентрации в водной массе, желательно знать марку нержавейки :

  1. Марку Х18Н9Т погружают в следующий состав: кислоты: 230 мл серной, 40 мл азотной, 70 мл соляной. На 1 л раствора добавляют краситель кислотный черный — 6 г, столярный клей — 10 г, хлористый натрий — 6 г. Выдерживается температура жидкости 65-70 °С, время 5÷30 мин.
  1. Кислоты в соотношении к полному объему: азотная 4÷5%, ортофосфорная 20÷30%, соляная 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, в водном растворе с температурой 18÷25 °С, Ориентировочное время выдержки 5÷ 10 мин.
  2. На литр состава количество кислот: серная 230 г, соляная 660 г, кислотного красителя оранжевого– 25 г. Выдержать температуру 70÷75 °С, время 2÷3 мин.

Для полноты реакции во всех точках и удаления образующихся продуктов, жидкость в емкости непрерывно перемешивают. Можно шевелить стальную деталь.

Компоненты агрессивны. Обеспечить защиту кожных покровов рук, лица, глаз, органов дыхания.

Химическое выравнивание линии внешней границы нержавейки (полировка) происходит потому, что интенсивнее реакция идет на выступах профиля. Для предотвращения скопления продуктов взаимодействия во впадинах, углублениях, углах, принудительно создают движение жидкости. После смывания химических реактивов натирают салфеткой с небольшим количеством состава — полироля.

Анодный способ

Электрохимическая обработка снижает затрачиваемое время по отношению к механической процедуре в 4-5 раз, повышая класс чистоты зеркала на 1 или 2 позиции. Чтобы отполировать этим способом, становится не важными сложность сопряжений, кривизна плоскостей. Раствор при подключении электричества становится активным электролитом, взаимодействуя интенсивнее. Обрабатываемый образец должен быть подключен к аноду установки. Для каждого химического состава нержавеющего стали выбирают реагенты и параметры режима.

Способ требует свежеприготовленного электролита, расхода электроэнергии, применения работником средств защиты. Предварительная подготовка наружного слоя (особенно после сварки) обязательна. Зато отражающая способность нержавеющей стали после всех операций такая же, как только что отполированного серебра или никеля.

Способ изготовления элемента из нержавейки влияет на время нахождения в ванне:

  • штамповка 4÷6 мин;
  • сварка, термообработка 10÷12 мин;
  • литье после пескоструйки до получаса.

Полируем плазмой

Технология отличается от электрохимической процедуры такими параметрами:

  • раствор не агрессивен, утилизация не требует специальной очистки;
  • напряжение выше (220 В);
  • температура порядка 100 °C.

Применяемый реактив – соль аммония с концентрацией в растворе 3,1 ÷ 6,0 %.устанавливается плотность электрического тока величиной 0,35 ± 0,15 А/см² в зоне контакта электролита с нержавейкой интенсивно образуются газовые пузырьки. В парах внутри кипящего слоя проходят разряды, ионизирующие среду. Возникают плазменные язычки, которые целенаправленно воздействуют на сталь, полируя ее. Времени для одного погружения затрачивается в пределах 6 мин., из расчета потребляемой мощности 5 ВтЧ/см².

Читайте также:
Черно белый интерьер — 65 фото идей стильного оформления дизайна

Для устойчивого процесса полирования электроплазменным методом поверхности определенной площади, необходима соответствующая мощность установки. Нельзя снижать ее величину, надеясь увеличить продолжительность обработки в ванне. Условия возникновения плазменно-ионизированного слоя не будут соблюдены.

Недобросовестная механическая подготовка проявится наглядно. Остаточные следы сварочных швов, царапин, вмятин не спрятать при помощи полироля.

Периодичность ухода за внешним видом

Кроме периодического полирования конструктивных лицевых элементов до кондиции блестящего зеркала рачительный хозяин ухаживает за ними постоянно. Восстановление состояния покрытия деталей автомобиля в сервисе проводят раза 2 в год. Чтобы защитить наведенный глянец используют полироли. Выпуск продукции ведется в виде жидких эмульсий и более густых составов, концентратов. Фасовка полиролей для нержавеющей стали самая разная – от туб (75 мл), флаконов, банок до бочек (20-100 л). Это повседневная защита от абразивных воздействий пыли-грязи, корродирующего действия природных факторов. Техника простая: мягкая салфетка, круговые движения, отсутствие пропусков. Наносят полироль равномерно, удаляют излишки. По желанию можно пользоваться электроинструментом с частой вращения до 1500 об/мин. Вращение параллельно обрабатываемой плоскости, чтобы не повредить торцом круга.

Изделие будет блестеть как новое, даже если его восстанавливали сваркой по кусочкам.

Полируем нержавейку “в зеркало”

Частая задача по нержавейке: полировка до зеркального блеска.

Рассмотрим готовую рекомендацию по предварительной шлифовке и последующей полировке “в зеркало” на листе из нержавеющей стали размером 500 х 500 мм.

Для обработки использовался холоднокатаный металл толщиной 4 мм, есть глубокие раковины на поверхности.

Шаг 1.

Предварительное шлифование фибровыми кругами с керамическим зерном от немецкого бренда VSM. Основной задачей на данном этапе является удаление и зачистка до однородной поверхности. Используем:

Рекомендации: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты 10000 – 12000 об/мин.

2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Шаг 2.

Задача на этом этапе: понижаем шероховатость кругами на липучке, поверхность доводится до состояния близкого к полировке. Сначала в работе абразив ZK (корунд циркония). Используем:

Затем берем круги на липучке с ОА (оксид алюминия) – один из лучших абразивов для доведения поверхности

Рекомендации: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты 5000 об/мин.

2. При работе с нержавейкой возможно переступать в зерне через шаг, например: 150 – 220 – 400 – 600 – 800

Используем ОШМ и круги Р1000 для финишной подготовки поверхности:

Начинаем полировку. Поверхность доведена до 1000 зерна, полировку начинаем не с грубой пастой, а с предварительной. Используем:

Финишная полировка. Используем:

Рекомендуем: 1. Соблюдаем рекомендованные обороты для полировки: 2500 об/мин.

2. Для равномерной поверхности на всех этапах шлифовки и полировки используем перекрестное направление в шлифовании

Рекомендации: Для удаления остатков полировальной пасты с обрабатываемого изделия используем Венскую известь:

В данной статье мы рассмотрели технологию по обработке нержавейки и способ получения зеркального блеска.

Видео, как мы это делали:

Следите за нами во всех социальных сетях:

Методы полировки нержавейки

Материал имеет в своем составе легирующие элементы, которые защищают от коррозии и образования нагара. Со временем на поверхности появляются царапины и потертости, а также окисления. При этом помогает полировка нержавейки. В данном случае при обработке достигаются высокие классы шероховатости.

Полировка нержавейки

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

  • механическую;
  • электрохимическую;
  • электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

  • ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
  • станки для полировки и шлифовки;
  • барабанные и вибрационные агрегаты;
  • установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

  • жидкую полироль;
  • пасту;
  • суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Читайте также:
Характеристики и применение водно-дисперсионных акриловых красок серии ВД-АК

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см 2 , в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно-плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

  • применение безопасных веществ;
  • минимальные затраты.

Средства для полировки

Шлифование нержавеющей стали производят при помощи ручного инструмента с электрическим приводом. В качестве дополнительных приспособлений применяются:

  • круг из войлока или фетра, салфетка, а также диск;
  • валик;
  • абразивный лист, диск с абразивной основой;
  • материалы нетканого изготовления;
  • ленты для полирования.

  • шлифовальные машинки орбитального типа;
  • болгарки с комплексом насадок;
  • машинки ленточного типа;
  • ленточник для прямого хода обработки;
  • переносные шлифовальные машинки;
  • напильники ленточного типа с возможностью поворота насадок.

Средства для полировки нержавейки

Периодичность ухода за внешним видом

Частота полировки нержавеющей стали зависит от возникновения на поверхности металла повреждений и потертостей. После обработки на нержавке образуется защитная пленка из атомов хрома, которая предотвращает коррозию и ржавление. При этом появляется матовый оттенок.

Для сохранения металлического блеска на поверхности металла запрещено применять пасты, содержащие крупный абразив, хлор. Повреждения на металле выявляются визуально.

Как отполировать нержавейку до зеркала в домашних условиях

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

  1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
  2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
  3. Полироль налить на круг.
  4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
  5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
  6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
  7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Как и чем полировать нержавейку до зеркального блеска — видео, фото

Полироль для нержавеющей стали помогает нам обновить поверхность и очень быстро сделать ее блестящей простым механическим способом. Но это не всегда эффективно. Какие методы более действенные и насколько они доступны для бытового применения?

Что собой представляет бытовая нержавеющая сталь?

Данный материал является сплавом железа с углеродом. В его состав также входят другие специальные элементы, которые могут отличаться в зависимости от качества стали. Чаще всего в нержавейке используется хром, который придает внешнему виду материала блеска.

Изделия из такого материала являются одними из самых прочных и имеют расширенный срок эксплуатации за счет устойчивости к внешним раздражителям. Их особенностью является зеркальная поверхность, которая требует дополнительного ухода.

Содержание хрома в металле обеспечивает появление оксидной пленки, защищающей материал от коррозии. Влажный воздух и многие другие факторы со временем влияют на состояние сплава, из-за чего на нем появляется налет.

Если вы заметили признаки коррозии, необходимо сразу же принять меры в виде полировки металла.
В случае если на поверхности изделий появляются царапины, их также нужно ликвидировать, так как через щели в структуру изделия попадает влага, что приведет к коррозии.
к меню

1 К каким изменениям приводит полирование?

Полировка – финишная стадия при изготовлении различных изделий. Заключается этот процесс в оплавлении поверхностного слоя толщиной 0,01–0,03 мм. В результате устраняются все мелкие дефекты (микротрещины, царапины, раковины и т. д.). Поверхность получается идеально гладкой и отражает свет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что глубина неровностей менее длины волны видимого света.

Полировка различных изделий

Добиться зеркальной поверхности металла можно и другими способами, например, хонингованием. Но они обычно требуют специального оборудования, материалов и знаний. Поэтому их применение оправдано только когда необходимо обеспечить заданную точность. С полированием все намного проще. Для этой операции используются довольно простые станки, а полировальный инструмент можно сделать даже в домашних условиях. Отлично проявили себя войлок, кожа, мягкая ткань. На рынке и в магазинах продаются специальные пасты, сделанные на основе окиси хрома, трепела или крокуса. Эти материалы используются для механического метода, но существуют еще и химические способы обработки поверхности в специальных растворах.

Зеркальная поверхность металла

Правильно подготовить изделие очень важно. На поверхности не допускается наличие различных дефектов, поэтому перед полированием следует стадия шлифования (снятие более толстого слоя). Чтобы найти скрытые изъяны, полирование начинается с наиболее «слабых» участков. Например, в сварных конструкциях это швы, где чаще всего обнаруживаются микротрещины или раковины. Полировку нержавеющей стали, впрочем, как и иных материалов, делают в несколько подходов, каждый раз подбирая рабочий материал меньшей зернистости. Причем желательно свести количество операций к минимуму.

Читайте также:
Цвет венге в интерьере кухни: обзор популярных расцветок и дизайна (60 фото)

Средства для полировки

Большинство работ по полированию штучных изделий и металлоконструкций из нержавеющей стали выполняются либо вручную, либо с применением разнообразного электроинструмента. При этом применяется большое количество полировальных приспособлений, среди которых самые распространенные — это:

  • салфетки, диски и круги из нетканого полотна, войлока и фетра;
  • валики и пакеты дисков;
  • веерные круги;
  • полировальные абразивные листы и диски на бумажной и полимерной основе;
  • нетканые материалы с абразивом;
  • полировальные ленты.

Ручной электроинструмент для полировки нержавейки, кроме обычных полировочных насадок, оснащается приспособлениями для обработки труднодоступных мест и криволинейных поверхностей. Основные виды инструмента с электрическим приводом, применяемого при обработке нержавеющей стали:

  • орбитальные шлифовальные машинки;
  • болгарки с различными насадками и приспособлениями;
  • ленточные шлифмашинки;
  • прямошлифовальный электроинструмент;
  • переносные ленточно-шлифовальные станки;
  • ленточные напильники с поворотными насадками.

В качестве полирующего материала для нержавейки чаще всего используют различные виды паст, которые в общем случае делятся на материалы для черновой и финишной полировки. По составу своей основы они делятся на водные и жировые. Последние лучше удерживают абразивный материал, но их сложнее удалять с нержавеющей стали. К вспомогательным материалам относятся микрофибровые салфетки, которые применяют для очистки поверхности нержавейки после полировки.

Как отполировать нержавейку?

Имеются два варианта действий, которые дадут возможность отполировать изделия из нержавейки.
к меню

Вариант №1. Специализированная помощь

Сейчас существует масса компаний, которые оказывают помощь при возникновении проблем с коррозией нержавейки. Если у вас нет достаточного количества времени для того, чтобы избавиться от пятен на изделии самостоятельно, можно обратиться к специалистам.
к меню

Вариант №2. Полировка в домашних условиях

Дома также можно провести все необходимые манипуляции для положительного эффекта и восстановления внешнего вида изделия. Для этого также существуют несколько способов. Далее мы рассмотрим, как можно отполировать нержавейку дома.
к меню

Способы полировки нержавеющей стали

Шлифовка нержавейки может производиться в домашних условиях. При этом применяют несколько методов обработки. К распространенным способам относят:

  • механическую;
  • электрохимическую;
  • электролитно-плазменную.

Механическая обработка

Полировку нержавеющей стали проводят при помощи материала, представленного зернами из абразивного материала. При обработке применяют круг, диск, валик, либо ленту. В качестве абразива выступает различные пасты, растворы и суспензии для полировки. Материал может содержать в составе вещества, которые в комплексе с зернами абразива удаляют неровности на металлических поверхностях. Данный тип обработки называют механическим.

В результате механических воздействий на поверхность металла образуются канавки и полосы с шероховатостью до 7 класса. При этом необходима дополнительная доработка нержавейки до 10 класса при помощи шлифовки.

Доработка нержавейки может производиться в быту без использования специальных приспособлений и инструментов. Данный вид полировки распространен в частных мастерских и гаражах. В условиях промышленных предприятий применяют следующие виды инструмента:

  • ручные приспособления с электрическим и пневматическим приводом;
  • станки для полировки и шлифовки;
  • барабанные и вибрационные агрегаты;
  • установки для обработки при помощи магнитного абразива.

Для чистового шлифования применяются абразивные материалы:

  • жидкую полироль;
  • пасту;
  • суспензию.

В качестве основы в них содержатся минеральные масла, парафиновые и стеариновые добавки, их необходимо удалять после обработки при помощи растворителей.

Электрохимический способ

Химическая полировка представлена процессом удаления шероховатости при помощи упорядоченного движения заряженных частиц от одного электрода к другому. Для метода применяют установки с ваннами, заполненными раствором электролита. Один из электродов подключают к отрицательному полюсу источника питания. Погруженную заготовку нержавеющего металла подключают к положительной клемме источника питания.

При подаче постоянного тока на поверхности металла начинают образовываться заряженные ионы, которые затем перетекают к катоду. При освобождении частиц нержавки происходит сглаживание микровыступов. При обработке оператор может устанавливать глубину удаления металла при помощи настройки значения постоянного тока, а также временем протекания процесса.

Метод позволяет полировать детали со сложными геометрическими поверхностями. Удаляются неровности из мест с трудным доступом. Электролит имеет температуру до 90°С, плотность тока 0,5 А/см2, в составе содержатся неорганические кислоты: ортофосфорная и серная.

Электролитно- плазменное полирование

Способ основан на образовании поверх детали рубашки, представляющей собой парогазовую плазму. Это позволяет снимать неровности с поверхности металла. Аппараты для полировки нержавейки в домашних условиях работают в сети переменного тока при напряжении 400 В и температуре раствора электролита 90°С. Скорость удаления слоя металла — до 3 мкм за минуту.

К достоинства такого метода относят:

  • применение безопасных веществ;
  • минимальные затраты.

2 Механические методы – классика, доступная каждому

Шлифовка нержавки в условиях частной мастерской до зеркального блеска считается доступной. Время обработки зависит от количества царапин на поверхности, а также наличия окислений металла. Химическое полирование не рекомендуется, так как может оказаться вредным для человека. Для обработки своими руками до блеска изделия необходимо:

  1. На шлифовальную машинку установить полировальный круг с мелким абразивом.
  2. Подобрать полироль для нержавеющей стали без воска, при этом в составе рекомендуется применять абразивные зерна минимального размера.
  3. Полироль налить на круг.
  4. Поднести аппарат к левому углу изделия.
  5. Подать питание на машинку путем нажатия на пусковую кнопку.
  6. Перемещать аппарат необходимо круговыми движениями.
  7. После полировки отключают питание, а затем при помощи ветоши устраняют остатки полироли затирая шероховатости.
Читайте также:
Чарующая простота спальни в греческом стиле - 29 фото примеров

Соблюдение технологии обработки нержавеющего металла поможет получить поверхность без шероховатости до 14 класса. При этом металл приобретает зеркальный блеск.

Полировка нержавейки, плоскость. Полная версия.

3 Химическое полирование – особенности и рецепты

При этом способе изделие погружают в химический раствор и держат определенное время. Также очень важно соблюдать температурный режим. В результате протекания химических процессов микронеровности на поверхности расплавляются, и она получается идеально гладкой. Главное преимущество этого способа – скорость полировки, обычно процесс занимает несколько минут. Еще вам не понадобится специальный электроинструмент, источник тока. Вы прилагаете минимум усилий в отличие от ручного метода. Кроме того, поверхность равномерно полируется независимо от конфигурации. Жидкий раствор проникает даже в самые укромные места детали.

При этом всем обилии плюсов есть и некоторые недостатки. Во-первых, это меньший блеск, поэтому такое полирование применимо только когда деталь не нуждается в зеркальной поверхности. Во-вторых, раствор недолговечен, так что придется работать интенсивно после его приготовления. В-третьих, смесь очень агрессивная, поэтому особое внимание необходимо уделить технике безопасности. Работы проводятся только в специальной одежде и при хорошей вентиляции помещения. Для химполировки нержавеющей стали используются растворы на основе кислот.

Химполировка нержавеющей стали

Смешивается 660 г/л соляной, 230 г/л серной кислоты и 25 г/л кислотного оранжевого красителя. Нагреваем раствор до 70–75 °C и погружаем в него деталь. Достаточно подержать ее около 3 мин. При этом смесь желательно периодически перемешивать либо встряхивать изделие, в противном случае на некоторых участках поверхности могут скапливаться пузырьки газов, что негативно скажется на качестве полировки.

Во всех рецептах предполагается использование концентрированных кислот.

Еще в раствор можно добавить поверхностно-активные вещества (ПАВ), глицерин и бензиловый спирт. Смесь включает 25–35 частей фосфорной, по 5 ч. азотной и соляной, 0,5 ч. сульфосалициловой кислот и 0,5 ч. двунатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА). Также необходимо 1 ч. глицерина, а содержание бензилового спирта не превышает 0,1 ч. В качестве ПАВ используются триэтаноламин, этиленгликоль и оксифос, содержание этих веществ не более 0,015; 0,017 и 0,01 частей соответственно. Изделие из нержавеющей стали предварительно обезжиривается щелочным раствором, затем промывается в проточной воде и высушивается. Тем временем нагреваем смесь до 80 °C и погружаем в нее деталь максимум на 3 минуты.

Погружение изделия в раствор

В этом случае берется 20–30 % ортофосфорной, 4–5 % азотной и около 4 % соляной кислоты, также в состав входит 1,5 % метилоранжа. Все остальное – дистиллированная вода. Раствор нагревается максимум до 25 °C, а время обработки колеблется от 5 до 10 минут. Чтобы улучшить качество полирования, изделие необходимо периодически шевелить.

Уход за нержавеющей сталью

Сталь после полировки смотрится красиво и эффектно. Для того чтобы она сохранила визуальные качества, за ней надо постоянно следить, так как в будущем на ней могут снова появиться потертости и пятна.

Для предотвращения появления изъянов на изделиях чаще всего используют полироли. Вещества такого типа лучше использовать сразу после полировки нержавеющей стали. Кроме того, применять их рекомендуется с определенной периодичностью. Это даст возможность сохранить глянцевую поверхность на длительный срок.

Средство нужно нанести на салфетку и распределить по поверхности. Важно делать все движения по кругу, чтобы избежать появления разводов.

Излишки средства стоит обязательно удалить, так как от них могут остаться пятна.

Если вы решили использовать специальный инструмент, не стоит задавать на нем частоту вращения более 1500 оборотов в минуту, так как это может повредить изделие.
к меню

Периодичность ухода за изделиями из нержавейки

  • В случае если вы собираетесь приобрести на свой автомобиль хромированные детали, полировать их стоит не чаще 2 раз в год. Если делать это постоянно, покрытие просто износится, и на предметах быстрее начнут проявляться следы коррозии.
  • Использовать приборы механического воздействия на нержавеющую сталь часто не рекомендуется, так как на деталях могут появляться микротрещины. Именно в них чаще всего попадает жидкость.
  • Использовать химические вещества для очистки и полировки нержавеющей стали в домашних условиях рекомендуется не чаще 1 раза в год. Пары от реактивов негативно сказываются на состоянии здоровья человека даже в том случае, если он придерживается норм безопасности.
  • Паста ГОИ («Парижская зелень») имеет относительно невысокую эффективность, ввиду чего применять ее рекомендуется только в случае отсутствия других веществ или растворов. Она оказывает негативное воздействие на организм, ввиду чего важно использовать защитную маску для лица и перчатки.



Какую пропитку можно применять внутри бани

Самым популярным отделочным материалом для бани является вагонка, ее делают из осины, ольхи, сосны, часто применяют липовые доски. Такой тип обшивки отличается высокими рабочими характеристиками: прочностью, стойкостью к воздействию влаги, пара, перепадам температур.

Читайте также:
Современный подход к облицовке зданий – алюминиевые вентилируемые фасады: конструкция и монтаж панелей

Чтобы применяемая древесина прослужила как можно дольше, ее необходимо покрывать специальными составами, которые защищают от образования гнили и деформации.

  • Зачем в бане пропитка
  • Что выбрать
  • Виды
  • Отличия масляных и водорастворимых средств
  • Обработка разных частей бани
    • Предбанник
    • Парилка
  • Рецепты самодельных составов
  • Советы по обработке

Зачем в бане пропитка

Поскольку дерево относится к натуральным и абсолютно безопасным материалам, его часто используют для внутренней отделки помещений. Но вместе с этим оно сильно впитывает влагу, в результате чего поверхность становится рыхлой и является отличной средой для обитания микроорганизмов, в частности грибка. Поселившиеся в деревянной обшивке бактерии своей жизнедеятельностью провоцируют порчу материала и обрушение конструкции.

На рынке представлен достаточно обширный ассортимент пропиток для саун и бань, которые способны создавать покрытие, защищающее обшивку от разрушительного действия высокой влажности и перепадов температур. Кроме этого, они обладают отличными антисептическими свойствами. Неоспоримым преимуществом таких средств является способность придавать поверхности привлекательный внешний вид, выполняя функцию декоративной отделки.

Обратите внимание! При выборе пропитки для бань и саун стоит отдавать предпочтение средствам, которые не выделяют токсичных веществ.

Антисептическая пропитка для бани позволяет продлить эксплуатационный срок внутренней обшивки, сохранить ее вид, защитить от гниения, плесени. Это уникальные средства, которые не образуют на поверхности древесины пленки и не препятствуют тому, чтобы она дышала.

Что выбрать

В специализированных торговых точках представлено огромное количество пропиток для деревянных поверхностей, они различаются по использованию, форме выпуска, составу.

Перед тем как совершить покупку того или иного защитного средства, рекомендуется четко определиться, с какими задачами должно оно справится, а именно:

  • какая поверхность будет обрабатываться (пол, потолочное перекрытие, скамейки, полки в парной, все помещение);
  • будет ли использоваться дополнительно декоративное покрытие или поверхность после обработки останется в том виде, что и до нее;
  • достаточно ли будет степени влагозащиты внутри бани;
  • удобен ли способ нанесения.

Существенным показателем качественной пропитки для бань, в том числе из сруба, является сочетание ее влагозащитных свойств с возможностью не препятствовать обшивке дышать. Поскольку наличие пленки влечет за собой закупорку древесной структуры и последующие проблемы, ведущие к порче поверхности. Также стоит обращать внимание на экологичность выбираемого антисептика. Иначе некачественный товар при высоких температурах, высоком уровне влажности в помещении будет выделять вредные вещества.

Если выбирается пропитка для обработки полов, то после ее нанесения не должно образовываться скользкого покрытия. Столешницы, скамьи должны обрабатываться средствами, предназначенными для регулярной влажной уборки. В продаже есть пропитки для полков, которые способны полностью внедряться в структуру древесины и в условиях высоких температур препятствовать образованию ожогов на теле.

Защитные пропитки для деревянных поверхностей разделяют на группы в зависимости от того, какой главный компонент в их составе, а также по свойствам и способу нанесения. По форме выпуска антисептики бывают:

  • аэрозольные;
  • гелевые;
  • в виде раствора.

У всех разновидностей пропиток для бань и саун имеются водоотталкивающие свойства. Современные пропитки для бань редко обладают лишь одной функцией, зачастую они могут использоваться как универсальные препараты, которые позволяют обеспечивать и защиту деревянных поверхностей от негативного воздействия повышенных температур, чрезмерной влажности и от поражения патогенными микроорганизмами, вредоносными насекомыми.

По составу средства подразделяются на водорастворимые и масляные. Можно приобрести комбинированный препарат в виде лака и краски, отличающийся эффектом влагозащиты и предостережения от микроорганизмов. У большинства пропиток есть дополнительные рабочие качества в виде огнестойкости и грязеотталкивающей функции.

Отличия масляных и водорастворимых средств

Главным отличительным признаком водорастворимых пропиток является основа, на которой они изготавливаются, – акрил. Дополнительным составляющим средства обычно выступает специальный красящий колер, придающий обработанной обшивке бань определенный оттенок. Акриловые пропитки с лаком сейчас очень популярны. Ими обрабатывают бани внутри и снаружи.

Несмотря на множество положительных характеристик акриловых препаратов, у них отмечают один недостаток – постепенное вымывание из структуры дерева. Чтобы сохранять натуральную обшивку, приходится регулярно проводить обработки. Отличным решением этой проблемы будет покрытие сначала поверхности гидроизолирующим раствором, а затем пропиткой для бань. При таком комплексном подходе древесина прослужит намного дольше.

Благодаря отсутствию у акрила цвета и запаха, такие препараты особенно подходят для внутренних работ. Это хороший вариант для тех владельцев бань и саун, которые желают сохранить природный древесный рисунок. В продаже водорастворимые средства представлены в виде сухих смесей или готовых к применению растворов.

Масляные пропитки отличаются способностью глубоко проникать в древесную основу, оставляя тонкую пленку снаружи. Они характеризуются долговечностью и могут сохранять свои рабочие качества намного дольше даже при чрезмерном уровне влажности, чем водорастворимые препараты.

Отличаются масляные пропитки высокой степенью токсичности и наличием неприятного резкого запаха, поскольку в их составе имеется растворитель. Из-за токсичности применять эти вещества в закрытых помещениях без соблюдения правил безопасности не рекомендуется. Ими можно обрабатывать предбанник, стены снаружи, подсобные помещения.

Читайте также:
Установка для эковаты. Оборудование для нанесения эковаты – тепло и уют одним движением руки

Обработка разных частей бани

Условия в разных частях бани разные, поэтому и требования к отделочным материалам отличаются. В помещениях, где температура и влажность поддерживаются на высоком уровне, рекомендуется выбирать более дорогие стойкие пропитки.

Предбанник

Среди самых востребованных готовых средств можно отметить Sauna (фирмы Belinka) и Supi Saunasuoja (фирма Tikkurila). Из отечественных пропиток хорошо себя зарекомендовало средство У-409 от фирмы «Усадьба». Его можно одинаково эффективно использовать для обработки деревянных конструкций в банях, саунах, ванных комнатах, душевых и жилых помещениях. Все эти пропитки производятся на основе только натуральных составляющих. После их нанесения на обшивке (евровагонке) и бревнах образуется тонкая пленка, которая значительным образом упрощает удаление загрязнений. В них содержатся фунгицидные и инсектицидные компоненты, позволяющие предотвращать появление и размножение патогенных микроорганизмов в банях, саунах, что особенно актуально для предбанника.

Еще одним известным антисептиком является «Евротекс Сауна», в составе которого содержится воск. Бесцветный восковой антисептик создает защитную пленку на поверхности деревянной конструкции. Средство отлично подходит для обработки скамеек, полков. Пропитки объемом в 2,5 л хватает для 35 кв. м. Древесина после использования этого средства имеет более привлекательный внешний вид, легче поддается очищению и длительное время сохраняет свой изначальный цвет. Из недостатков можно отметить лишь наличие явного специфического запаха внутри помещения, но уже после 3-5 посещений он исчезает.

Парилка

Учитывая, что внутри парной очень высокая температура воздуха и высокая влажность, здесь необходим особый подход, в частности, следует знать, чем лучше обработать вагонку в парилке. Для этих целей подходят натуральные масла, воск. Некоторые домашние мастера пропитывают доски льняным маслом с добавлением натурального ароматического состава. Часто из множества масел для пропитки выбирают конопляное масло. Если необходим более экономичный вариант, то можно воспользоваться подсолнечным рафинированным маслом.

Существует достаточно большой выбор средств для обработки полков промышленного производства. Это и пропитки от российской фирмы «Усадьба» и «Евротекс Сауна», и масло Supi Laudesuoja от Тиккурила.

Обратите внимание! Нежелательно использовать для защиты скамеек, лаг, полков, стен и потолков обычные краски и лаки.

Деревянные поверхности должны дышать – сначала впитывать влагу, а потом ее отдавать. Если применяются обычные составы, то такие поверхности лишаются этого качества. Помимо этого, в условиях повышенной влажности и при высоких температурах добавляется испарение вредных веществ, которые представляют опасность для здоровья, и баня уже становится не лекарством от многих болезней, как было испокон веков. Это можно сравнить с отделкой бани или сауны линолеумом, сайдингом, что категорически противопоказано.

Рецепты самодельных составов

Есть рецепт самодельной восковой пропитки, который включает пчелиный воск и льняную олифу, ингредиенты берутся в равных пропорциях. Натертый воск расплавляют на водяной бане, а потом его смешивают со вторым компонентом и дают остыть.

Для пропитки стен парилки рекомендуется применять безвредные защитные материалы. Использование масел позволяет создавать на поверхности деревянной конструкции жирную пленку и защищать саму древесину от проникновения вглубь грязи. Здесь имеется один минус. Некоторое время после соприкосновения с обработанными поверхностями будет чувствоваться жирная пленка, но вскоре масло впитается и частично сотрется, оставив только защитную пленку.

Хороший результат получается после использования растопленного натурального воска. Такую пропитку легко сделать своими руками. Но поверхность предварительно необходимо тщательно зачистить, обезжирить и только потом наносить воск.

Советы по обработке

Чтобы продлить эксплуатационный срок службы древесины, рекомендуется обрабатывать поверхности защитной пропиткой минимум 1 раз в два года. Лучше эти работы планировать на осеннюю пору. Выбирать надо ту пропитку, на которой стоит пометка, что она предназначена для применения в условиях бани (соответствующая температура, влажность).

Антисептик для бани должен наноситься исключительно на очищенную поверхность. С древесины сначала требуется счистить старый лак, краску (если она была), поврежденные слои, смести пыль, а потом только мягкой и широкой кистью наносить средство. Для подготовки поверхности удобнее всего использовать шлифовальную машинку.

Для придания оттенка защитной пропитке можно добавить немного красителя. Нижний венец сруба бани лучше всего обработать составом на основе битума, он отлично защищает от гниения.

Фундамент обязательно должен быть защищен гидроизоляцией, иначе он со временем начнет гнить. Поверхности, которые чаще всего будут контактировать с водой, желательно покрыть несколькими слоями пропитки. Пользоваться баней можно только после полного высыхания применяемого состава.

Выбираем, чем обработать доски в бане

Дерево для бань — традиционный материал, поэтому деваться некуда, надо искать современные средства защиты. Потому что в противном случае прослужит оно в бане недолго, а это обидно, учитывая то, сколько денег вкладывается обычно в строительство из него. Но надо разбираться в том, что предлагает рынок. С этим мы можем немного помочь.

  • Какие проблемы у древесины в бане, от чего ее нужно защищать?
  • Чем обработать: антисептики, антипирены
    • Антипирены
    • Антисептики
    • Внутри
      • В парилке
    • Снаружи
  • Чем отбелить
  • Чем покрыть: пропитки, лаки, краски
    • Внутри
      • В парилке
    • Снаружи
  • Обработка: технология нанесения
  • Как убрать смолу с досок
  • Где купить
Читайте также:
Фундамент из бутылок: стеклянных, пластиковых

Какие проблемы у древесины в бане, от чего ее нужно защищать?

Весь спектр средств защиты направлен на решение типичных проблем дерева при его эксплуатации в бане. Сразу внесем ясность: одни антисептики следует применять профилактически, другие — когда проблема уже обозначилась и стала явной.

Бруски, обработанные антисептиком

Профилактические меры начинаются еще во время строительства бани. В этот период древесину, которая не будет внутри парилки, обрабатывают антисептиками, которые препятствуют в дальнейшем гниению, поражению различными бактериями и грибами, заражению насекомыми, которые любят дерево, а также составами, которые снижают опасность возникновения пожара.

С антипиренами все понятно. А если не обрабатывать баню антисептиками, в дальнейшем можно столкнуться со следующими напастями:

  • плесень;
  • синева;
  • потемнение древесины;
  • гниение и др.

Причина одна — различные виды микроскопических грибов, в том числе плесеней. Бороться с этими врагами можно не только с помощью химии. Все-таки почти все живое нуждается в воздухе, тепле и воде не меньше, чем в еде.

Скажем, на холоде грибам развиваться сложно, зимой это нам на руку, поэтому строить баню из дерева лучше зимой. Да и позже строение будет выстуживаться на морозе. Но летом придется полагаться на себя, а не природу.

Вода в бане — неизбежность, но в наших силах позаботиться о вентиляции, чтобы она испарялась после процедур. Появление плесени — это очень часто указание на то, что в помещении проблемы с влажностью. Для эффективного избавления надо не только делать обработку досок в бане противогрибковыми антисептиками, но и исправить недочеты вентилирования, иначе все вернется.

Потемнение древесины «лечится» отбеливанием. Те же средства помогают ликвидировать синеву — поражение грибком еще на стадии заготовления. Но подробнее о средствах ниже.

Грибковое поражение — синева

Еще есть поражение насекомыми, например, древоточцами всякого рода. От них разработаны особые антисептики.

Чем обработать: антисептики, антипирены

Итак, начнем с того, что основной принцип антисептиков, направленных на борьбу с биопоражением, заключается в том, чтобы сделать «еду» отравленной, негодной для этих организмов. Но мы все живые существа, и отрава для вредителей часто оказывается вредна и человеку. То есть многие средства просто ядовиты или иначе опасны (например, растворы кислот или щелочей).

Поэтому использование их в бане, где высокая влажность и горячий воздух «выгоняют» из стен и потолка вещества, способные становиться летучими в таких условиях, должно быть ограниченным или строго необходимым.

Впрочем, максимум ограничений приходится только на парилку бани. В остальных помещениях ориентироваться надо на те же нормативы, что относятся к жилым помещениям.

Антипирены

Бани часто горят, обработка антипиренами, конечно, сделает дерево менее горючим (что доказывает небольшой ролик ниже) , что даст больше шансов снизить ущерб, наносимый пожаром, но владельцу придется самостоятельно сделать выбор между более и менее эффективными препаратами.

Механизм действия антипиренов разный. Один вариант — это увеличение температуры горения дерева, что становится возможным при введении солей борной, кремниевой и ортофосфорной кислот. Температура плавления солей такова, что они забирают на себя теплоту, а дерево не загорается дольше.

Второй вариант — это выделение антипиреном газа, который препятствует горению (оно возможно только при достаточном доступе кислорода). Таким газом может быть сульфат аммония, аммиак. Как видите, ничего полезного для человека в этом нет. Но этот вариант и не доступен для бытового использования — технология обработки невозможна в домашних условиях.

Вид продукции, содержащей антипирены, еще разнообразнее. Антипирены вводят в лаки и краски, делая их негорючими. Помимо этого есть пропитки (жидкие) и обмазки (пасты и мастики).

В бане самое лучшее применение антипиренов — на чердаке. Там ими можно обработать доски стропил, обрешетку. Это важно, потому что обычно через потолок и крышу выводится труба дымохода.

Печка в бане находится в парилке, но именно там антипиреновые составы и нежелательны. Придется полагаться на механическую защиту — правильно установленные теплоизоляторы, соблюдение расстояний между печкой и стеной, трубой и стеной, искрогасители на трубе, правильная проходка потолка и крыши и т.д.

Производитель антипиренов (или огнезащиты) указывает, какой класс горючести достигается и при какой концентрации использования средства. Для самостоятельного нанесения в бане доступен только класс антипиренов, который увеличивает температуру возгорания, но потом уже не препятствует горению. Доступные классы горючести — Г1 и Г2, то есть слабогорючесть и умеренная горючесть.

Антисептики

Итак, мы выяснили, что есть два направления биозащиты — от грибов и от насекомых. Есть антисептики, которые совмещают оба, есть узкоспециализированные.

Универсальное качественное средство от грибов и жуков делают в Чехии — это LIGNOFIX TOP. В России от жуков есть «STOPжук» NEOMID’a и «Антижук» компании «Рогнеда».

От грибов все известные фирмы предлагают продукцию для бань, которая либо состоит только из антисептика, либо он входит в состав защитного покрытия — лака, например.

Читайте также:
Тахогенераторы Постоянного Тока: Принцип Работы, Применение

Чистый антисептик можно купить у того же NEOMID’a — «Неомид 440 Эко», к примеру. Или фунгицид «Микаут» фирмы «ЭкРусХим».

В свою очередь популярные фирмы, вроде «Пинотекса» или «Тиккурилы» предлагают для бани лаки, лазури и другие готовые составы с включенными туда антисептиками, которыми можно обработать доски в бане как финишным покрытием. А есть варианты, когда сначала нужно нанести грунт с антисептиком, а потом финишное покрытие — у тех же компаний, «Акватекса» и др.

Различие в растворителях для антисептиков оказывается имеет весьма существенное значение. Самые безопасные для человека составы разводятся водой, но эта же самая способность — причина их недолговечности, ведь вода их и вымывает.

Поэтому для мест в бане, которые подвержены частому и сильному увлажнению, нужны антисептики, в основе которых не вода, а другой растворитель. Им может быть масло. Но пропитка на основе масла обычно имеет более агрессивный состав и используется снаружи. К тому же они имеют сильный запах.

Пора разложить все по полочкам в зависимости от места, где вы собираетесь использовать антисептик, чтобы покрыть доски в бане.

Внутри

Все, что годится для использования внутри жилых помещений, годится и для внутренних помещений бани, за парой исключений — есть ограничения для парилки и моечной.

Опять же, выше мы писали, что есть антисептики, которые можно использовать как внутри, так и снаружи. Мы упоминали LIGNOFIX TOP — очень дорогой, но с гарантией для интерьера на всю «жизнь» обработанной древесины, а для экстерьера — 10 лет. (Эти люди не боятся писать состав — это хороший признак, у других разве что «биоцид» (= «убийца живности») написано.

Лакокраски с антисептиками для бани еще более избирательны — там грунт и покрытие должны соответствовать друг другу. Кстати, к упомянутым выше добавим еще Pinotex Interior, Tikkurila Paneeli Assa, Remmers Wohnraum Lasur и их аналоги.

Полезные материалы по теме:

В парилке

Многие владельцы бань скажут, что нет нужды чем-либо покрывать доски парилки. Ну, в принципе, так и было долгое время, но технологии не стоят на месте. Появляются составы, которые не выделяют ничего вредного для человека, фирмы продают средства для покрытия древесины в парной бани, в которые включены антисептики. Кроме этого, предприятия предлагают изделия из импрегнированной древесины.

К примеру, такую продукцию вы найдете у финнов, в частности — у «Тиккурилы».

Тем, кто не рискнет покупать подобное, можно рекомендовать в качестве антисептика для бани обычную перекись водорода или хлорку, а против плесени пригодится борная кислота. А для того, чтобы дерево служило дольше, можно все-таки покрыть его пропитками на основе масла и/или воска без каких-либо добавок.

Советуем прочитать также наши статьи:

Снаружи

Тут выбор намного шире, потому что нет никаких ограничений. В зависимости от бюджета, стоящих задач и дальнейших покрасок, вы можете воспользоваться либо готовыми составами для бани, которые будут содержать антисептик в грунтовке и финишном покрытии, либо только антисептиком, ликвидирующим конкретные проблемы, но не влияющим на выбор следующих слоев покрытия.

Чем отбелить

Потемнение дерева — естественный процесс, связанный с увлажнением древесины во время банных процедур. Есть несколько способов устранить этот дефект.

Во-первых, механический — скобление поверхности или шлифовка ее с помощью электроинструмента.

Во-вторых, использование готовых или самодельных отбеливателей-антисептиков для бани на основе хлора или кислорода. В простейшем случае годятся отбеливатель для ткани «Белизна» и перекись водорода.

В продаже есть немало готовых отбеливателей-антисептиков, которые, конечно, будут стоить дороже «Белизны».

А вот и тест, в котором сравниваются самые популярные марки отбеливателей. Но правильно заметили в комментариях, что хлорка и есть хлорка (=гипохлорит натрия).

Если потемнение связано с копотью от печки, то отбелить доски в бане можно с помощью щелочи — ее можно найти в виде готового средства для удаления последствий пожаров, а также купить самим как каустическую соду и сделать раствор (концентрация варьируется от степени загрязнения).

Хозяйственное мыло содержит немного щелочи. Поэтому прекрасно удаляет некоторые загрязнения. Тоже своего рода антисептик. Попробуйте начать уборку в бане с концентрированного раствора хозяйственного мыла — нанесите его на доски и оставьте ненадолго, потом начинайте оттирать и смывать.

Чем покрыть: пропитки, лаки, краски

Все больше компаний расширяет линейки своей лакокрасочной продукции за счет специальных покрытий для саун и бань (с антисептиками и антипиренами для бани). Введем и здесь различение между средствами для применения внутри, в парилке и снаружи.

Внутри

В помещениях бани, кроме парилки и моечной, как уже говорилось раньше, можно использовать все, что годится для покраски жилых помещений. Особенно безопасными как в процессе нанесения, так и при эксплуатации являются акриловые краски и лаки.

Вот подробная статья о том, что можно использовать для интерьерной покраски бани. А вот в этой статье дается полный обзор годных лаков и красок.

В парилке

Проще всего, конечно, с финскими банями — они довольно сухие, воду там льют немного, поэтому вполне рентабельным становится использование для стен лаков из акрила, которые растворяются водой, а после высыхания образуют акриловую пленку, уже не растворяющуюся водой. Годные варианты можно найти у «Тиккурилы» и других финнов.

Читайте также:
Ширина полутороспальной кровати

Помимо этого в парной бани можно посоветовать использовать обычные, экологически чистые пропитки из натуральных масел, парафиновое, хоть и не растительное, а продукт перегонки нефти, тоже годится, потому что ничего лишнего выделять не будет.

Снаружи

Какой вы хотите видеть свою баню? Если она деревянная, то определиться нужно только с тем, хотите ли вы скрыть или, наоборот, выявить текстуру древесины. В зависимости от этого покрытия выбираются прозрачные (лаки и лазури), либо же кроющие (краски).

Однако помимо внешнего вида есть еще один важный параметр — краска должна быть устойчивой к внешнему воздействию, то есть к ультрафиолетовому излучению солнца, к дождю и снегу.

Какие краски показывают наилучшие результаты в состязании по этим параметрам? Почитайте уже упоминавшийся обзор красок для бани и еще одну статью — где рассматриваются только варианты экстерьерной покраски.

Обработка: технология нанесения

Обычные антисептики и отбеливатели можно наносить на поверхность древесины с помощью любого из трех инструментов:

  • кисти;
  • валика;
  • пульверизатора.

Они жидкие и с нанесением проблем не бывает. Наносить антисептики нужно согласно инструкции, не жалея средство, потому что глубина проникновения у него обычно очень маленькая, буквально 2-3 миллиметра от поверхности. Для наилучшего результата обработку антисептиком стоит повторить (как в случае с отбеливателями в ролике выше).

Если используется готовое лакокрасочное покрытие с антисептиком или грунтовка к нему, советуем исходить из сказанного в инструкции. Составы могут иметь не только жидкую, но и более густую консистенцию, которая не позволит, к примеру, использовать пульверизатор. Остаются кисти и валик.

Особый случай представляет собой обработка антисептиком досок, пораженных насекомыми. Дело в том, что насекомые, способные испортить дерево, прокладывают внутри него длинные и извилистые ходы, через которые до них просто невозможно добраться.

В обычных случаях либо стараются избавиться от пораженных участков, заменяя их, либо делают инъекции антисептиков-инсектицидов в открытые ходы, после чего запирают их парафином, либо же окуривают древесину особыми фумигаторами. Все эти способы в равной степени доступны и малоэффективны.

Есть более продвинутый способ, разработанный французами — фирмой MABI. Они запатентовали введение под давлением антисептика специальным инжектором в просверленный заранее ход. При этом достигается распространение инсектицида внутри древесины.

Как убрать смолу с досок

Однократное удаление смолы не избавит от нее полностью. Ориентируйтесь на то, что операцию придется повторять много раз до тех пор, пока вся смола не вытечет из смоляных ходов.

Можно попытаться убрать смолу с досок в бане механически. Примерно так, как делает это автор ролика, приведенного ниже:

Можно попытаться ее смыть. И тут вариантов довольно много. Можно использовать такие растворители, как спирт, керосин, бензин, ацетон, нитрорастворитель, скипидар. Все это — в чистом виде.

Можно делать смеси. Например, ацетон с аммиаком справляется еще лучше. Нанести пару раз и затереть щеткой до образования пены из омыляющейся смолы. Через 15 минут смыть теплой водой.

Еще один вариант — использовать каустическую соду. Она тоже омыляет смолу. Растворите каустику в горячей воде и пластиковой щеткой нанесите на смолу. Оставьте на 5 минут и повторите нанесение. Затем так же, как в предыдущем случае, трите щеткой до образования пены, а потом смойте. Для нейтрализации щелочи смывайте раствором уксуса. Меры предосторожности мы описывали выше.

***
Пишите в комментариях предложения, что полезного о бане можно еще рассказать.

Где купить

Современные средства защиты для дерева в бане предлагают многие компании. Надежные и проверенные поставщики собраны в разделе «Где купить доски для бани».

Обработка бани снаружи: чем обработать и как это сделать правильно

Чаще всего при строительстве бани в качестве материала стен выбирают древесину. Сруб выглядит эстетично и не нуждается в дополнительной отделке снаружи и внутри. Однако стены потребуется периодически обрабатывать защитными составами. И у многих возникает вопрос: чем обработать баню снаружи? Об этом и поговорим далее.

Обработка защитными составами – обязательный этап при строительстве деревянной бани и ее последующей эксплуатации

Виды защитных составов и требования к ним

Следует сразу оговориться, что после обработки стен защитным составом внешний облик строения не должен ухудшиться. Важно, чтобы древесина сохранила свою естественную привлекательность. Защитный слой не должен негативно влиять на технические характеристики дерева – воздухопроницаемость должна сохраняться на прежнем уровне.

Также защитный слой должен обеспечивать возможность древесины противостоять атмосферным воздействиям (осадки, солнечные лучи, температурные перепады), огню и насекомым-вредителям.

Обработка пропитками позволяет проявить и подчеркнуть древесный рисунок

Все эти вопросы невозможно решить только за счет обработки стен антисептическими составами. Поможет только комплексная обработка. С помощью следующих средств:

  1. Антисептиков, которые предупреждают появление плесени и грибка.
  2. Антиперенов, которые повышают огнестойкость древесины. Во время обработки вещество проникает в верхний слой древесины и выделяется наружу при нагреве поверхности, образуя защитную пленку.
  3. С помощью лаков и краски дерево можно защитить от атмосферной влаги и солнца. Чтобы сохранить древесную фактуру и оттенок, рекомендуется использовать бесцветные составы. Иногда можно добавить цветной пигмент, чтобы улучшить оттенок древесины.
Читайте также:
Характеристики и применение водно-дисперсионных акриловых красок серии ВД-АК

Редактор категории “строительство” на портале Stroyday.ru. Специалист по инженерным системам и водоотведению.

Чтобы обработка велась равномерно, и не было пропущенных участков, применяют подкрашенные огнезащитные вещества и антисептики. Есть и бесцветные составы, которые при необходимости можно колеровать.

Применение защитных составов и ЛКМ позволяют сохранить деревянный сруб в его первозданном виде и продлить срок службы конструкций. Иного способа, позволяющего сохранить оттенок и фактуру дерева, не существует. Окрашивание алкидными составами и покрытие лаком – это лишь временная мера. При этом «дышащая» способность древесины при многократном окрашивании существенно снижается.

Обработка стен бани выполняется поэтапно:

  1. Сначала стены необходимо подготовить – очистить и отшлифовать наружный слой. На этом этапе поврежденная древесина удаляется, поверхность становится ровной – это позволит равномерно нанести пропитки и обеспечить их максимальное проникновение в структуру материала.
  2. Затем стены полностью обрабатывают защитными составами на несколько раз. Каждый слой наносят после полного высыхания предыдущего.
  3. Последний слой предназначен для защиты дерева от внешних воздействий (краска, лак, морилка).

Изначально бревна, из которых предстоит строительство бани, подвергаются обработке защитными составами – антисептиками. Когда бревно высыхает до оптимального показателя влажности, на его торцы наносят вещества, препятствующие деформации и растрескиванию природного строительного материала.

Первичная обработка выполняется еще на стадии сборки конструкции

Ошибочно считать, что этой обработки достаточно. Ведь в процессе строительства бревна или брус подвергаются подгонке, обрезке, поэтому готовое строение также нуждается в тщательной обработке.

Обратите внимание! Поверхность сруба обрабатывается несколько раз. Сначала сразу после усадки. Затем через два-три года. Следующий раз происходит через четыре-пять лет, когда действие защитных пропиток ослабнет.

Но это только теоретические рекомендации. На самом деле защитный слой ослабевает гораздо быстрее и зависит это от климатических особенностей региона строительства.

Подготовительный этап: шлифовка поверхности

Перед обработкой деревянных стен защитными составами, как было отмечено ранее, выполняют их шлифовку. Это делается для того, чтобы удалить изношенный, механически поврежденный верхний слой.

Абразивное полотно инструмента срезает несколько миллиметров древесного слоя

Это обязательная процедура, в результате которой удается срезать напитанный влагой пористый слой дерева. Если его не убрать, то он станет препятствовать проникновению защитных составов внутрь древесины. А воздух, который находится в порах, не позволит равномерно покрыть дерево лаком или краской – на ее поверхности появятся пузырьки.

Шлифовку бревен выполняют поэтапно:

  1. Сначала поверхность очищают от крупных отслоившихся частиц и коры, если она осталась, используя дисковую щетку с металлической щетиной.
  2. Затем шлифуют участки около стыка двух венцов. Эту часть работы приходится выполнять вручную, так как место стыка является труднодоступным. Можно использовать инструмент на малых оборотах и насадку с наждачкой.
  3. На завершающем этапе шлифуют лицевую поверхность бревна. Инструмент должен работать на средних оборотах. Диаметр абразивного диска не должен превышать 15 см. Необходимо аккуратно обрабатывать поверхность дерева, срезая слой не более 2 мм.

Чтобы по неопытности не создать на поверхности бревен нежелательных дефектов, рекомендуется использовать специальный инструмент – вибрационную или ленточную шлифовальную машинку.

Обратите внимание! Шлифовку бревен выполняют каждый раз, когда требуется их обработка защитными составами. Каждый раз, после удаления старого слоя, по-новому проявляется древесный рисунок.

Составы для наружной обработки

Для пропитки стен бревенчатых и брусовых бань применяют специальные или универсальные составы. Качество результата зависит от технических характеристик средства и соблюдения технологии его применения.

Тонирующий лак с воском для наружных и внутренних работ

Защитные вещества для древесины бывают:

  1. В виде быстросохнущих пропиток с водной основой.
  2. В виде комбинированных составов, одновременно выполняющих функцию антисептика и антипирена.
  3. В виде защитных компонентов в составе масел и лаков.

Обратите внимание! При нанесении защитные пропитки выделяют резкий запах, поэтому в процессе работы рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты.

Антигрибковая защита

Даже если для строительства бани использовался кедр или дуб, дерево нуждается в обработке антисептиками. Особенно уязвимыми к воздействию влаги являются нижние венцы. Составы российского производства имеют комплексное воздействие в плане подавления образования и размножения плесени, а также уничтожения насекомых-вредителей.

Так выглядит поражение бревен плесенью

Препараты импортного производства представлены эмульсиями и составами с водной основой. Некоторые препараты имеют акриловую или масляную основу. При обработке бревна такими составами можно не только обеспечить защиту от грибка, но и создать на поверхности водоотталкивающую пленку с сатиновым блеском.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: