Штучный паркет советы для выбора

Как выбрать штучный паркет?

На сегодняшний день рынок деревянных напольных покрытий в России предлагает чрезвычайно широкий ассортимент штучного паркета в достаточно большом ценовом диапазоне. Разумеется, все производители нахваливают свою продукцию, и ясности при выборе реклама никакой не даёт. Давайте разберёмся, от чего зависит стоимость паркета, всегда ли дорогой паркет качественен, а дешевый плох, и как правильно подобрать штучный паркет в каждом конкретном случае.

РАЗМЕРЫ.

Геометрические размеры паркетных плашек имеют большое значение, как с эстетической точки зрения, так и с позиции особенностей дальнейшей эксплуатации напольного покрытия. Толщина выпускаемого штучного паркета варьируется в пределах от 14 мм до 22 мм. Наиболее распространённый вариант – 15 мм. При этом следует помнить, что на долговечность паркета, а именно на количество возможных в дальнейшем шлифовок с восстановлением защитного покрытия влияет не общая толщина планки, а толщина рабочего слоя древесины планки до стыка шипа и паза. У паркета с общей толщиной 15 мм рабочий слой составляет 7 мм, а у штучного паркета с общей толщиной 22 мм немногим больше – 9 мм. По этой причине лучшим соотношением цена/качество обладает штучный паркет с толщиной 15 мм. Ширина штучного паркета в большинстве случаев кратна длине и встречается в вариантах 50, 60 и 70 мм. Длина при этом обычно колеблется от 280 мм до 490 мм. При выборе того или иного штучного паркета помните, что чем больше помещение, в котором будет лежать паркет, тем гармоничнее будут смотреться более крупные паркетные планки. В небольших помещениях естественно смотрится паркет с небольшими геометрическими размерами. При этом цена штучного паркета напрямую зависит от его ширины и длины: чем паркет крупнее, тем он дороже, и наоборот.

ПОРОДА ДРЕВЕСИНЫ.

Для производства штучного паркета используется несколько десятков различных пород деревьев. При этом древесина каждого из них отличается не только внешним видом (цветом, текстурой и т.д.), но и определёнными характеристиками, в значительной степени определяющими эксплуатационные качества напольного покрытия.

– твёрдость. Этот фактор определяет насколько легко или сложно будет поставить на вашем паркете вмятину от падения тяжёлого предмета или сильной точечной нагрузки (напр. воздействие каблуков), от него также зависит образование на паркете сколов в процессе эксплуатации полов. Твёрдость древесины классифицируется по так называемой шкале Бриннеля. Для изготовления штучного паркета применяют породы с показателем твёрдости не менее 3.0. Чем выше этот показатель, тем плотнее и твёрже древесина. Наиболее популярная для изготовления паркета порода дерева дуб обладает значением 3.7, что обеспечивает значительную прочность и долговечность напольного покрытия. Существует паркет и из более твёрдых пород: это преимущественно экзотические виды деревьев, такие как ятоба, олива, мербау, венге и т.д.

– устойчивость. Очень важный фактор при выборе породы древесины, который определяет уровень стойкости к изменениям влажности и температуры окружающей среды. Специалисты по деревообработке в один голос заявляют о том, что лучшими характеристиками в этом отношении обладают породы деревьев, выросшие в той же климатической полосе, где предполагается эксплуатировать полы. При этом лучшее соотношение твердости и устойчивости остаётся опять-таки за дубом. Если в итоге вы остановили свой выбор на полах из экзотических пород древесины, уделите особое внимание поддержанию в помещении необходимого уровня влажности, особенно при наступлении отопительного сезона.

– тонкости в обработке. При выборе породы древесины штучного паркета также следует обратить внимание на количество содержания в ней смол, дубильных веществ и иных свойственных натуральному дереву субстанций. В процессе укладки паркета с повышенным содержанием смол необходимо применять специальные изолирующие грунты, чтобы создать надёжный барьер между поверхностью паркета и лаковой пленкой. В противном случае существует большая вероятность образования на полах нежелательных пятен.

ТИП РАСПИЛА.

Помимо всего прочего цена штучного паркета прочно связана с типом распила древесины, используемой для его изготовления. При распиловке цельного ствола дерева на выходе, в зависимости от угла по отношению к его сердцевине, имеется два типа распила: тангенциальный и радиальный. Тангенциальный распил отличается богатой естественной текстурой дерева, срез происходит по касательной к годовым кольцам, в силу чего они отчётливо просматриваются на поверхности такого паркета в виде волнообразной текстуры. При последующем нанесении лака или масла цветовая разница между кольцами обычно усиливается. Радиальный распил подразумевает срез ствола по радиусу годовых колец, таким образом, на выходе текстура паркета представляет собой продольные параллельные друг другу линии. Плотность такого паркета выше, он несколько стабильнее. При этом при распиле ствола количество плашек радиального типа всегда заведомо меньше и цена его, соответственно, выше. Паркет радиального распила уместно использовать при создании спокойных, строгих интерьеров классической направленности.

СЕЛЕКЦИЯ.

Ещё одним фактором, в значительной степени определяющим стоимость штучного паркета, является его селекция. Селекция штучного паркета – главным образом, эстетическая характеристика, так как влияет лишь на внешний вид паркета, но не на его эксплуатационные качества. В результате распила ствола на выходе
образуются плашки с разным количеством проявлений естественного роста дерева: различной силы перепады по цвету, сучки разнообразных форм и размеров, заболонь и т.д. Чем более спокойный, ровный, однотонный внешний вид имеет паркет, тем он дороже. Производитель сортирует плашки по группам и таким образом формирует целые упаковки штучного паркета. Единообразного строго стандарта селекций на сегодняшний день не существует. Каждый отдельный производитель вкладывает в понятие той или иной селекции свой смысл. Тем не менее, высшей, наиболее отборной селекцией всегда является «селект», а наиболее простой, демократичной по цене – «рустик» (он же «маркант»). Для того чтобы выбрать штучный паркет, который действительно придётся вам по душе и будет радовать глаз, специалисты рекомендуют всегда визуально оценить внешний вид паркета на соответствие его вашим ожиданиям, не привязываясь сильно к сухим техническим описаниям селекций.

Читайте также:
Чем плоха кровля из дранки

СУШКА.

Одним из обязательных этапов при производстве любого штучного паркета является процесс сушки заготовок при помощи специального высокотехнологичного оборудования. От соблюдения стандартов данного производственного цикла напрямую зависит качество и долговечность вашего штучного паркета. В соответствии с принятыми нормами влажность материала должна находиться строго в пределах 8±2%. Помимо информации на упаковке штучного паркета соответствие его влажности указанному значению можно проверить перед покупкой самостоятельно с помощью гигрометра. При выборе штучного паркета не лишним также будет уточнить на каком оборудовании происходила сушка древесины, а также в течение какого срока производилась сама сушка. Дело в том, что импортные сушильные камеры, особенно производства Италии и Германии, значительно превосходят по своим характеристикам отечественные аналоги, а длительность процесса сушки в любом случае не должен быть менее 30 дней во избежание деформации заготовок из-за ускоренной потери влажности материала.

ГЕОМЕТРИЯ.

Точность размеров каждой планки штучного паркета является абсолютно необходимым условием для беспроблемной укладки данного деревянного напольного покрытия. Особенно, если речь идёт об укладке паркета в виде «ёлочки». Именно в этом случае погрешности в ширине и длине паркетных планок будут накапливаться с каждым уложенным рядом, в итоге испортив весь пол в целом. Для того чтобы удостовериться в качественной геометрии приобретаемого штучного паркета, следует произвести одну простую манипуляцию. Необходимо сложить из произвольных паркетных планок фигуру в виде квадрата. Если в результате все планки остались идеально подогнанными друг к другу, отсутствуют щели и перекосы, вы выбрали качественный штучный паркет.

Уделите выбору штучного паркета достаточно внимания, и он будет служить вам многие десятилетия!

Как выбрать штучный паркет

Паркет — это декоративное покрытие пола, изготовленное из древесины.

Виды штучного паркета поражают разнообразием, в зависимости от вида древесины, рисунка, цвета, конструкции и пр. Также учитывается прочность материала в зависимости от условий эксплуатации.

Стоит подробнее разобраться в критериях выбора штучного паркета.

Достоинства штучного паркета

Древесина – это естественный строительный материал, обладающий следующими перимуществами:

  • экологически чистый материал, без содержания вредных веществ;
  • долговечность;
  • возможность циклевки (снятие верхнего слоя) до 10 раз;
  • эстетичный вид;
  • дополнительная теплоизоляция;
  • разнообразие выбора;
  • легок в ремонте и неприхотлив в эксплуатации.

Недостатки штучного паркета:

  • пожароопасный материал;
  • не устойчив к воздействию влаги;
  • материал требователен к соблюдению технологии укладки.

Паркет или массивная доска

Те, кто выбрал древесину как материал для будущего пола, встанут перед выбором между штучным паркетом или массивной доской. Выбор делается в сравнении этих вариантов:

  1. Различная конструкция. Штучный паркет сформирован из множества мелких элементов (500х70 мм), позволяющих добиться различных дизайнерских исполнений. Массивная доска – это большой пласт древесины, менее подверженный дизайнерской обработке.
  2. Технология укладки. Монтаж паркета требует больше времени и усилий, чем массивная доска.
  3. Практичность покрытия. Паркет подвергается циклеванию, что каждый раз возвращает покрытию первозданный вид. Ремонт массивной доски – это более хлопотный процесс. Продолжительность эксплуатации паркета больше, чем у доски.
  4. Цена. Штучный паркет дороже доски.

Конструкция

Штучный паркет – это сцепленные между собой прямоугольные планки из цельного дерева. Толщина дощечек 14 — 22 мм, ширина 40 — 75 мм, длина до 500 мм. Планки имеют специальные замки в виде паза (ниши) и выступающей части (гребня). За счет такой конструкции элементы соединяются быстро и надежно. Поэтому на уложенном паркете зазоры между элементами не заметны.

Древесина

Вид древесины определяет физические свойства покрытия: прочность, устойчивость к воздействию температуры и влаги, расцветку. Производство штучного паркета основывается на прочных породах:

  • Дуб – это популярный материал для изготовления штучного паркета светло-коричневого цвета. Он прочен и стоек к влаге, его особенность в том, что со временем поверхность покрытия темнеет.
  • Бук распространен за счет интересной расцветки с оттенками красного и желтого цветов. По прочности материал схож с дубом, но устойчивость к температуре и влажности ниже, чем у дуба.
  • Клен обладает светлым оттенком. По прочности не уступает дубу, но требователен к технологии сушки.
  • Мерабу – это экзотический древесный материал коричневого цвета. Он обладает прочностью и высоким показателем устойчивости к влаге, так как древесина пропитана смолой. Однако этот же показатель затрудняет обработку материала.
  • Вишня уступает по показателям прочности, зато самая податливая в обработке.
  • Береза для штучного паркета — материал неустойчив к перепадам температуры и влажности, но имеет красивую волокнистую структуру.
  • Паркет тик пропитан маслянистыми веществами, поэтому устойчив к влажности, не гниет и не деформируется.
  • Ясень – это упругий материал, используемый для полов с сильными нагрузками.
Читайте также:
Увлажнитель воздуха с ионизатором для квартиры, дома

По цветовой гамме древесина разделяется на несколько групп:

  • желтый (тик, камбалой, каштан, олива);
  • светлые (граб, дуб,ясень, бамбук, клен);
  • розовые (бук, ольха, груша, вишня );
  • красные (махагоникемпас, дуссия, африканский падук,ярра );
  • коричневые (джакаранда, мербау, орех, кумару);
  • темные (венге, мореный дуб, эбеновое дерево).

Виды штучного паркета

Чтобы упорядочить все виды паркета, каждому из них присваивается определенная селекция. Это сортировка паркета по внешним признакам и характеристикам: размер планки, внешний вид, направление распила.

Существует 2 вида распила планок для паркета:

  • тангенциальный распил производится под углом к годичным кольцам, получается волнистый рисунок;
  • радиальный распил производится по радиусу ствола дерева. Волокна древесины располагаются вдоль планки.

Селекции штучного паркета:

  1. «Радиал» — паркет высшего сорта, получаемый путем радиального распила. Недопустимо наличие сучков, пороков и дефектов древесины.
  2. «Элит» — паркет высшего сорта смешенного распила. Недопустимо наличие сучков и дефектов.
  3. «Натур люкс» — паркет смешенного распила с натуральным рисунком. На одной планке допускается наличие сучков до 5 мм и неравномерное распределение цвета.
  4. «Натур» — паркет смешенного распила с натуральным рисунком древесины, допускается заболонь, сучки до 15 мм и неравномерное распределение цвета.
  5. «Рустик» — паркет смешенного распила. Допускается наличие сучков до 20 мм, заболонь, механические повреждения на тыльной стороне планки и трещины до 30 мм, не влияющие на прочность материала.

Геометрические размеры плашек

Размеры паркета варьируются в стандартных пределах:

  • толщина планки 14-22 мм;
  • толщина слоя износа 7-10 мм;
  • ширина планки 40-75 мм;
  • длина до 500 мм.

Размеры штучного паркета непосредственно влияют на продолжительность эксплуатационного срока, но нет однозначного ответа – в каждом случае подбирается индивидуальный размер.

Как влияют геометрические параметры планки на поведение паркета при эксплуатации:

  1. С увеличением толщины планки увеличивается ее жесткость, но уменьшается гибкость. В случае с неровным полом это приведет к деформации отдельных элементов.
  2. Толщина слоя износа указывает на количество возможных циклевок (снятия верхнего слоя древесины).
  3. С увеличением длины планки увеличивается опасность деформации при неровностях на поверхности пола.
  4. Ширина планки влияет на количество стыков

Критерии выбора штучного паркета

Нет однозначных параметров для подбора «лучшего» паркета. Все зависит от условий эксплуатации, но все же есть некоторые общие признаки качественного материала:

  1. Упаковка паркета должна быть герметичной и без дефектов, иначе материал в процессе хранения или транспортировки может утратить свои свойства.
  2. Сушка древесины должна происходить по специальной технологии без воздействия высоких температур. На упаковке указывается метод сушки и остаточная влажность, норма 3-9%.
  3. Визуальный осмотр производится путем случайного выбора пары планок из разных пачек. При осмотре обратить внимание на ровность поверхности, наличие видимых дефектов (сколов, трещин и пр.). На обратной стороне планки должны быть разгрузочные канавки – они снимают внутренние напряжения с материала и увеличивают сцепление с полом.
  4. Долговечность паркета зависит от рабочего слоя. Поэтому лучше выбирать материал с толщиной износа 10 мм (не путать с общей толщиной планки).
  5. Вид древесины выбирается в соответствии с условиями эксплуатации. Если помещение с повышенной влажностью, то выбираются влагостойкие породы (тик, мерабу, дуб и др.).

Теперь вы знаете как выбрать штучный паркет, учитывая особенности эксплуатации жилища или другого помещения. Штучный паркет продемонстрирует свою красоту и подчеркнет общий интерьер комнаты. В течении эксплуатации его поверхность обновляется с помощью циклевки и покрытие принимает первозданный вид.

Как изготовить деревянный пол и про какие нюансы следует знать.

Видео — особенности штучного паркета:

Как выбрать паркет: что нужно знать перед походом в магазин

Понимание, как выбрать паркет, чтобы ожидания оправдали надежды, придет только после того, как будут изучены и проанализированы основные свойства, виды, особенности материалов.

Сорта паркета — какие бывают и чем отличаются

Начать стоит именно с сортов паркета — материала из натуральной древесины, качество и срок эксплуатации которого напрямую связано со способом распила.

Итак, принято выделять следующие сорта:

  • «Селект»;
  • «Радиал»;
  • «Стандарт» Селект;
  • «Натурал»;
  • «Рустик».
Читайте также:
Электромонтажные работы

Паркет «Селект» наиболее высоко ценится из-за отличного качества. Визуально планки с радиальным распилом не имеют изъянов в виде сучков, заболони или неравномерного цвета. Волокна дерева расположены перпендикулярно. Допустимо небольшое отложение минералов на поверхности дерева (не более 7%).

Сорт «Радиал» обладает теми же характеристиками, что и предыдущий, за исключением того, что доля мраморных отложений повышается до 60%. О других дефектах речи по-прежнему не идет.

Паркет сорта «Стандарт» Селект результат смешанного распила. Здесь также недопустимы заболони, червоточины и сучки, а вот перепады оттенков в небольшом количестве допускаются.

Дерево сорта «Натурал» относится к группе смешанного распила. Его отличительные признаки — сильно заметные перепады оттенков, а также небольшое количество заболони и сучков.

Сорт «Рустик» самый доступный по цене. Продукт смешанного типа распила отличается широкой цветовой гаммой, может иметь сколько угодно сучков и заболонь, а также трещины и механические повреждения глубиной до 1,5 мм.

Какое дерево используется для изготовления паркета?

Осознать, какой паркет выбрать получится после анализа особенностей древесины, используемой для его изготовления. Именно порода дерева оказывает ключевое влияние на характеристики покрытия в процессе эксплуатации. Начнем с того, что все породы условно делят на темные и светлые сорта. Светлые — это преимущественно:

  • береза;
  • сосна;
  • бук;
  • ясень;
  • клен;
  • лиственница.

Темные породы —чаще всего орех и красное (черное) дерево.

Паркет из красного дерева

Кроме того используются и такие редкие породы, как тик, груша, оливковое дерево, граб, черешня и другие. В таблице ниже указаны характеристики покрытия в зависимости от выбранной породы дерева с учетом наиболее используемых вариантов.

Какие разновидности паркета бывают и в чем разница

Ориентируясь в разновидностях, можно понять, какой паркет выбрать с учетом эксплуатационных характеристик каждого вида. Сегодня для получения материала используют современное оборудование разных видов, новейшие техники. Это механическая и лазерная резка, комбинации из нескольких пород древесины и другие интересные варианты. Выделяют следующие варианты паркета:

  • штучный;
  • паркетную доску;
  • с фигурным вставками;
  • художественный;
  • пронто-паркет.

Наиболее доступным вариантом считается паркетная доска. Далее следует штучный, реже используется художественный и с фигурными вставками.

Что такое штучный паркет и где используется

Считается, что для квартиры лучше выбрать паркет именно этого вида. Покрытие на основе него надежное, практичное, позволяет создавать различные варианты узоров с комбинированием цветов и фактур. Отличительная особенность материала — относительно толстый рабочий слой, что позволяет проводить многократные обработки для реставрации покрытия.

Штучный паркет производят из разных пород дерева и это отражается на свойствах материала. Считается, что для оформления интерьеров в доме, квартире или офисе лучше подходят планки из ясеня, бука или дуба. Не стоит исключать и варианты с экзотическими породами, более прочными и устойчивыми к перепадам температур и влажности.

Паркет с фигурными вставками — в чем особенности

Для создания уникальной атмосферы и авторского интерьера лучше других подойдет паркет с фигурными вставками. Такой вариант отделки пола оправдает не только надежды на результат, но и затраты. Покрытие выглядит презентабельно и стильно, а также долговечно за счет особой методики врезания в основу полотна фигурной вставки из различных пород дерева — маркетри.

Рисунки на покрытии могут выполняться в любом стиле, при этом для того, чтобы устроить покрытие в небольшой комнате достаточно будет всего двух-трех планок с вставками.

Художественный паркет — каким бывает

Художественный паркет по всем качествам превосходит предыдущий образец с вставками. Покрытие, оформленное с его помощью, в обычных квартирах можно крайне редко. Гораздо чаще художественный паркет применяют для оформления интерьера в замках, музеях, выставочных залах.

Выделяют два вида художественного паркета: наборной и щитовой. Второй вариант более распространенный. Он состоит из паркетных щитов с разными параметрами в пределах от 400×400 до 800×800. На поверхность щитов наносят декоративные узоры из дерева ценных прочных пород.

Пронто-паркет — характеристики

Этот вариант паркета появился относительно недавно. Основа покрытия — многослойные пластины, соединенные клеевыми смесями под прессом. Планки имеют пазы и шипы. Материал демонстрирует отличную устойчивость к температурным скачкам и высокому уровню влажности.

Готовые доски пронто-паркета реализуются с лакированным покрытием и без него. По цене материал превосходит практически все вышеописанные варианты.

Паркетная доска — доступный комфорт

Если сравнивать паркетную доску с вышеперечисленными вариантами паркета, то преимущество в цене очевидно. Реализуется материал в готовом для монтажа виде. Каждая доска уже покрыта несколькими слоями лака, поэтому все, что потребуется сделать — подготовить основание, подложку и выполнить монтаж.

Преимущество доски — в ее конструкции. Она состоит из нескольких слоев. Ценные породы дерева используются только для лицевого слоя, нижний же изготовлен чаще всего из шпона. Дополнительный бонус — отверстия для крепления. Наличие пазов значительно упрощает устройство пола и делает возможным проведение работ без участия специалистов.

Читайте также:
Уход за хлорофитумом в домашних условиях: размножение и пересадка

Из недостатков стоит выделить ограниченный выбор вариантов укладки. Чаще всего это «елочка», «фриз» и «палуба». Впрочем, соблюдение технологии монтажа позволяет за сравнительно небольшие деньги получить действительно надежное и комфортное покрытие как для дома, так и для дачи, офиса и прочих помещений.

Советы по выбору паркетного покрытия: основные критерии

Соблюдая простые рекомендации по выбору паркета, орудуя информацией об основных свойствах и характеристиках разных его видов, можно выбрать действительно качественный материал в рамках бюджета.

Итак, выбираем паркет правильно, следуя советам ниже:

  1. Качественный материал имеет сертификаты. Наличие документов является гарантией износостойкости и надежности паркета.
  2. Цена не должна играть решающую роль. Дешевый паркет повлечет за собой дополнительные расходы, связанные с монтажом на начальном этапе, ремонтом и реставрацией раньше запланированного срока на последующих.
  3. Уровень влажности паркета не должен превышать 10%. Чтобы проверить показатели достаточно использовать специальное оборудование. Узнать о показателях можно и у продавца. Качественный материал просто отличить по характерному звонкому звуку при простукивании.
  4. Паркет — экологически чистый материал, тем не менее, показатели безопасности выше при выборе определенных пород древесины в качестве основы для паркета. Самым экологичным считается бамбук. В его составе минимальное количество вредных веществ из-за высокой скорости роста дерева.
  5. Геометрия — еще один важный критерий выбора. Определить качество паркета просто, если сложить две планки под прямым углом. Ширина образовавшегося квадрата не должна превышать длину планки. Угол в торце также должен быть равен 90 градусам.
  6. Рисунок нужно выбирать из расчета площади помещения, особенностей интерьера. В маленькой комнате уместными станут небольшие планки, тогда как в большом проще выполнять монтаж с помощью длинных планок.
  7. Оттенок. Цвет пола должен соответствовать дизайну интерьера помещения. Правильно подбирать оттенки планок не по фотографиям, а в живую, не забывая о свойствах разных пород деревьев со временем темнеть или наоборот, выгорать на солнце.
  8. Толщина слоя паркетной доски не должна быть меньше 4 мм. Этот показатель несложно измерить самостоятельно до покупки.
  9. Подложка паркетной планки должна быть изготовлена из цельной древесины. У дешевых и некачественных материалов изнаночная сторона представляет собой прессованную фанеру.
  10. Запах. Качественный паркет пахнет натуральным деревом и это нормально. Если в букете ароматов четко прослеживаются запахи химических веществ, это свидетельствует о химической обработке материала и невысоком уровне безопасности.

И последнее, на что нужно учитывать — покрытие. Как лаковые поверхности, так масляные имеют свои плюсы и минусы. Лак отлично справляется с защитой поверхности паркета от повреждений механического характера, создавая на нем глянцевую пленку. Такой пол быстрее пачкается, не скрывает следов пыли и царапин на поверхности лаковой пленки. В среднем лаковые поверхности паркета служат до 25 лет при соблюдении правил эксплуатации.

Паркетные планки, обработанные маслом, отличаются четкой текстурой дерева, устойчивостью к влаге. Визуально пол выглядит более натуральным и рельефным. Минусом можно считать отсутствие способности покрытия отражать свет и необходимость регулярного обновления.

Как выбрать паркет: практические советы

С момента своего создания паркет не сдаёт лидирующие позиции в мире напольных покрытий. Его предпочитают использовать как в интерьерах класса люкс, так и в современных дизайнах, в которых сделана ставка на минимализм и экоматериалы.

Однако такое напольное покрытие довольно дорогая инвестиция в будущий ремонт, поэтому мы хотим поделиться советами, как правильно выбрать паркет.

Какой паркет выбрать для квартиры: многообразие видов

Большой ассортимент напольных покрытий лишь увеличивает вашу нерешительность перед покупкой, ведь так трудно понять, какой паркет выбрать для квартиры. Именно поэтому мы хотим сделать экспресс-обзор на существующие виды паркета.

Штучный паркет

Если вы являетесь сторонником классики и ищете для интерьера простое, но при этом симпатичное напольное покрытие, то вам стоит выбрать штучный паркет. Существует множество техник выкладки планок, за счёт чего такой пол выглядит привлекательно и стильно. Но основное преимущество штучного паркета кроется в том, что его элементы легко поддаются замене.

Штучный паркет из натурального дерева

Паркет из массива

Если вы перфекционист и считаете, что паркет должен выглядеть безупречно, присмотритесь к паркету из массива. В отличие от штучного, его планки могут достигать размеров до нескольких метров, что позволяет покрыть большую площадь пола. Существуют специальные технологии копчения и морения паркетных досок, которые подчёркивают текстуру и усиливают природную красоту древесного массива.

Паркет из цельного массива дерева

Паркетная доска

Ищете паркет для помещений с повышенной влажностью и перепадами температур, тогда ваш выбор – паркетная доска. Инновационные технологии изготовления и современные лакокрасочные материалы позволяют использовать такое покрытие на кухне, в прихожей и даже в ванной комнате.

Паркет (паркетная доска) из древесины

Читайте также:
Черепица braas — черепица из натуральных материалов

Наборный или мозаичный паркет

Ценителям элитных интерьеров с акцентом на детализацию придётся по вкусу наборный или мозаичный паркет. Он выглядит действительно роскошно, однако существенным минусом является сложность выкладки. Поэтому после приобретения наборного паркета вам нужно будет потратить время на поиск опытного паркетчика.

Наборный (мозаичный) паркет

Ламинированный паркет

Если бюджет на ремонт ограничен, то идеальным вариантом станет ламинированный паркет. Он дешевле, чем покрытия из натурального массива, но по своим эстетическим характеристикам ничуть не уступает более дорогим вариантам. К тому же сейчас выпускают ламинированный паркет с водоотталкивающим покрытием, поэтому его можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.

Ламинат (ламинированный паркет) – покрытие для пола из особо плотной древесноволокнистой плиты

Как выбрать материал и цвет паркета

Выбирая паркет для квартиры, следует обращать внимание не только на виды паркетных досок и способы их укладки, но и на материал, из которого они изготовлены.

Паркет из дуба

Дубовые полы прочные, долговечные, они обладают привлекательной расцветкой, которая имеет тенденцию становиться темнее под воздействием солнечного света. А для тех, кто предпочитает более светлые оттенки в интерьере, существует разновидность паркета из белёного дуба красивого серо-белого цвета.

Паркет из массива дуба

Паркет из ясеня

Усилить атмосферу уюта в интерьере можно с помощью паркета из ясеня. Он обладает приятным желтовато-белым оттенком и по своим характеристикам похож на дубовое напольное покрытие. Паркет из ясеня обладает большим количеством прожилок и волокон. Эту особенность следует учитывать в том случае, если вам хочется приобрести покрытие с ярко выраженной текстурой.

Паркет из массива ясеня

Паркет из тика

Паркет из тика – ещё один из популярных видов напольных покрытий. Эту азиатскую древесину любят за её тёплый жёлтый оттенок. Поэтому, если вам не хватает в интерьере теплоты, используйте тик, чтобы сделать его более уютным.

Паркет из массива тика

Не знаете, какой паркет лучше выбрать для кухни? Однозначно тиковый. Эта древесина не только не боится влаги, но и устойчива даже к морской воде. В отличие от дуба, тик под воздействием солнечного света становится светлее.

Паркет из бука

Паркет из бука может похвастаться твёрдой древесиной однородного красновато-жёлтого цвета. Его оттенки смотрятся очень привлекательно и тепло, создавая в интерьере уютную атмосферу.

Паркет из массива бука

Однако у паркета из бука есть весомый минус: из-за перепадов влажности и температуры его может коробить.

Паркет из венге

К элитным породам древесины относится венге – дерево, растущее в Западной Африке. Паркет из этого материала обладает невероятной глубиной цвета, плотным тёмным оттенком, который варьируется от красно-коричневого до почти чёрного.

Паркет из массива венге

Как выбрать паркет для квартиры: учитываем переменные

Прежде чем решиться на покупку паркета, следует учесть все особенности будущего интерьера. Существуют несколько условий, которые влияют на выбор напольного покрытия: размер комнаты, естественное освещение, дизайн интерьера.

Выбор напольного покрытия

Совет 1: учитывайте размер комнаты

Цвет паркета всегда будет влиять на восприятие пространства, в котором он используется. Если размер помещения небольшой, следует отдать предпочтения древесине светлых оттенков. Это может быть паркет из белёного дуба, ясеня или тика. Их натуральные оттенки визуально расширяют пространство, делая его более комфортным для восприятия.

В просторных комнатах стоит уложить паркет из тёмной древесины, например, венге или грецкого ореха. Их цвета отлично подходят для того, чтобы слегка уменьшить большое помещение, сделав его более уютным.

Паркет в теплых тонах

На восприятие комнаты влияет не только оттенок древесины, но и способ укладки паркета. В квартире с небольшой площадью лучше использовать маленькие элементы, создавая из них диагональные орнаменты, например, шевроны или ёлочки. Оформляя просторное помещение, остановите свой выбор на крупных паркетных досках.

Совет 2: учитывайте влияние солнечного света

Паркет из натурального дерева имеет естественную тенденцию к изменению цвета под воздействием солнечного света. Древесина обычно становится темнее, а её текстура однороднее. Одна из немногих пород, которая от солнечных лучей светлеет – это тик.

Продолжительность окисления у разной древесины разная, но в первые полгода изменения оттенка будут выражены ярче всего. Этот процесс может длиться до года, но все зависит от количества солнечного света, которое попадает на паркет. Для того чтобы ускорить или, наоборот, предотвратить окисление, в строительном магазине можно купить специальный лак.

Выбор паркета с учетом влияния солнечного света

Совет 3: учитывайте стиль и дизайн интерьера

Выбирая паркет, никогда не пренебрегайте будущим дизайном. Убедитесь, что вид древесины и её цвет будет соответствовать интерьерному решению. Винтажную мебель лучше всего подчеркнуть светлыми оттенками, которые создадут нейтральный фон и позволят занять антикварным предметам центральное место.

Паркет важная составляющая стильного дизайна интерьера

Паркет из тёмных пород древесины с красным или чёрным отливом подойдёт для колониального стиля. Венге и акация прекрасно сочетаются с тяжёлой мебелью и привносят в интерьер ощущение роскоши и лоска.

Читайте также:
Электронный уровень что такое. Электронный нивелир: описание, характеристики, инструкции

Возьмите в строительный магазин пример цветовой схемы, которая будет использоваться в вашем интерьере. Это позволит выбрать правильный оттенок паркета и значительно облегчит процесс принятия решения.

Паркет – это экологически чистое, красивое и долговечное напольное покрытие

В качестве альтернативного варианта можно воспользоваться услугами дизайнера, который создаст для вас 3D-визуализацию будущего дизайна. Это отличная возможность получить представление о том, как будет смотреться тот или иной цвет паркета в интерьере.

Надеемся, что наша статья поможет вам ответить на вопрос, как выбрать паркет для квартиры и принять правильное решение.

Нанесение штукатурки с помощью штукатурной машинки

В век усовершенствования и появления новых технологий во всех отраслях человеческой деятельности не обошлось без автоматизации работы. Изменения коснулись и тяжелого физического труда на стройплощадках. Поэтому механизация процесса оштукатуривания важна и нужна, позволяет избежать тяжелого физического труда рабочих и уменьшить время, необходимое для проведения работ в больших количествах.

  • Ручная штукатурка уходит в прошлое
    • Машина для штукатурки
  • Принцип и техника работы
  • Плюсы механизированной работы

При механизированном оштукатуривании выравнивают поверхности фасадов либо стен, используя специализированное оборудование и штукатурные смеси. Специализированная машина для штукатурки стен обеспечит механизацию таких сложных и тяжелых этапов, как приготовление смеси и ее нанесение.

Ручная штукатурка уходит в прошлое

После появления технологии машинной штукатурки уже не нужно выполнять ее в ручном режиме. При ручных работах смесь постоянно следует готовить незначительными порциями — ведь через час она засохнет и будет непригодной для дальнейшего применения. Даже самые опытные мастера не смогут постоянно готовить раствор с абсолютно одинаковой консистенцией и обработать всю поверхность одновременно.

Смесь сначала замешивают, а потом набрасывают на стены. В итоге получается «эффект чешуи»: одна часть стены уже подсохла, вторая — подсыхает, а третья — только начинает обрабатываться. Со временем на таких поверхностях появляются трещины, образовываются многочисленные неровности. Механизированный способ нанесения позволяет быстро завершить работу и получить ровный слой.

Машинки для штукатурки стен наносят раствор намного быстрее, что позволяет добиться высокой производительности труда. Мастеру предоставляется возможность пользоваться более широким и длинным штукатурным инструментом (правила, шпатель) по сравнению с теми приспособлениями, которые применяют мастера, работающие вручную. А от ровности стен зависит и качество проведения дальнейших работ (к примеру, укладка плитки и прилегание плинтусов напрямую зависят от ровности стен).

Машина для штукатурки

Чтобы быстро и экономно выполнить отделочные работы, используют штукатурный аппарат, посредством которого за короткое время можно приготовить и нанести на поверхности смесь для оштукатуривания. Он отличается простотой эксплуатации. Чтобы выполнить работу, требуется один либо два штукатура.

В наше время на рынке стройматериалов и инструментов для ремонта представлен широкий ассортимент машинок для штукатурки. У них разные размеры, строение и технические характеристики, ряд уникальных преимуществ и особенностей. Например, штукатурная машина известного бренда Knauf отличается малыми габаритами и может не только штукатурить, но и красить.

А вот аппарат Афалина ШМ-30 обладает большими размерами, выполнением штукатурных и шпаклевочных работ, приготовлением строительных растворов из сухих смесей (гипс, цемент, известь). Также ее применяют, если необходимо обеспечить обустройство наливных полов.

Машинка для штукатурки стен PFT Ritmo M — аппарат маленьких размеров, им управлять может только один оператор. С его помощью можно наносить растворы, нивелирующие составы, шпаклевки, воднодисперсионные краски, а также выравнивать и красить стены.

Любой агрегат такого типа способен обеспечить быстрое выполнение всех основных отделочных работ. Он надежный, отличается легкостью управления. С ним может работать даже мастер, не имеющий большого опыта в строительном деле.

Принцип и техника работы

В составе штукатурного аппарата имеется емкость для поступления воды и сухой смеси. Пропорции программируются, поэтому на выходе получается смесь идеальной консистенции. Внутри раствор перемешивается, разрыхляется и насыщается воздухом. После перемешивания смесь посредством шланга наносят на поверхности. Специальные насадки позволяют за небольшое время покрывать значительные площади, а с широкими шпателями и правилами выравнивание занимает всего несколько минут.

Таким образом, механизированную штукатурку могут выполнять 1−2 сотрудника, а скорость работы возрастает в 4−5 раз по сравнению с ручным режимом труда.

Плюсы механизированной работы

Выделяют ряд главных преимуществ машинного способа нанесения штукатурки:

  • упрощается перемешивание штукатурки;
  • раствор размешивается постоянно, что гарантирует одинаковую консистенцию и помогает предотвратить появление трещин;
  • экономия раствора;
  • сокращение сроков выполнения работ;
  • высокое качество штукатурки, нанесенной механическим путем.

То есть, машина для нанесения штукатурки помогает:

  • сэкономить стройматериалы и время;
  • получить поверхности отличного качества;
  • привлекать меньше рабочей силы;
  • полностью исключить или свести к минимуму необходимость проведения шпаклевки, ведь поверхности уже будут подготовлены к оклейке обоями либо нанесению декоративной штукатурки.
Читайте также:
Шторы француская сетка в интерьере

Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Популярные материалы

Today’s:

  1. Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом
  2. Машина для нанесения штукатурки на стены. Технология нанесения штукатурки стен механизированным способом
  3. Штукатурные агрегаты. Классификация и конструкция штукатурных станций и агрегатов
    • Всё про строительные агрегаты
  4. Аппарат для штукатурки стен в больших объемах
  5. Штукатурная станция для цементной штукатурки. Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.
  6. Видео оборудование для штукатурки 3D модель DP-N1

Оборудование для штукатурки стен. Аппараты и устройства для нанесения штукатурки машинным способом

Существует два основных принципа машинного нанесения – струйный и механизированный. Струйный тип, в свою очередь разделен по принципу подачи раствора:

    Шнековый – раствор подается механизированным способом через трубу к форсунке распылителю. Оборудование для шнековой штукатурки стен машинным способом, на

Шнековая машина для автоматического замеса и механизированного распыления, серии PFT

  1. Пневматический – использует специальный пистолет для штукатурки стен в бункере, которого размещается облицовочная смесь. Давление в 2-3 атм обеспечивает специальный компрессор. Такие машины более просты, легки в эксплуатации, но имеют гораздо меньший функционал, не замешивают раствор.

Пневмоустановка автоматическая, машина для штукатурки с помощью картушного пистолета

Картушный пневмопистолет для нанесения штукатурки

Пневмоустановки не так удобны, приходится самостоятельно замешивать раствор, постоянно добавлять его в емкость картушного пистолета, держать в руках заполненную емкость довольно тяжело.

Важно: при помощи картушной установки практически невозможно произвести машинное распыление смеси на поверхности рядом с потолком, так как мешает бункер.

Так же существуют совсем бюджетные версии механизации, такие как пневмолопата. Принцип действия тот же что и у картушного пистолета, но это устройство может использовать обычные растворы для облицовки. Никаких ограничений по фракции наполнителя нет.

Пневмо ковш для механизированного набрызга на цоколь, наружные стены и т.п.

Аппараты для нанесения штукатурки механизированным способом крепятся на телескопических распорках вплотную к обрабатываемой поверхности. Они не замешивают растворы, а только «размещают» их на поверхности основания. Следует отметить, что они гораздо более затратные, машинное и ручное нанесение. Их ключевым достоинством является необходимости в минимальном заглаживании поверхности основания только в точках соприкосновения обработанных полос.

Машина для нанесения штукатурки на стены. Технология нанесения штукатурки стен механизированным способом

Для нанесения штукатурки стен механизированным способом может использоваться различное оборудование. Его конструктивное исполнение во многом определяет порядок использования.

При использовании специального оборудования важно соблюдать рекомендации производителя
ФОТО: specstroy-snab.ru

Механизированная штукатурка стен с помощью машин и станций

С помощью машин и станций производится профессиональная механизированная штукатурка стен. С их помощью не только переносится смесь на стену, но и выполняется её подготовка. Благодаря этому, эти агрегаты имеют достаточно сложное конструктивное исполнение. В их состав входит:

  • специальный бункер, предназначенный для загрузки сухой смеси;
  • камера, в которой готовится раствор;
  • шнековый механизм, обеспечивающий подачу смеси в камеру, и специальный насос;
  • воздушный компрессор;
  • растворный пистолет
  • различные кабели и шланги.

В состав станции входят специальные узлы
ФОТО: rov-st.ru

При использовании машин и станций сухую смесь загружают в специальный бункер. Устройство подключается к воде, системе электроснабжения, компрессору, если последний не входит в состав агрегата. Внутри оборудования для механизированной штукатурки готовится смесь с требуемым соотношением компонентов, а затем по специальному растворному шлангу подаётся на расстояние до 20 м. Пистолет позволяет отрегулировать скорость подачи.

Пистолет надо располагать правильно
ФОТО: inverbo.ru

Благодаря такому устройству, станция способна работать непрерывно несколько часов. Вместо бригады рабочих, оштукатуривание стен может выполняться двумя специалистами: один наносит раствор на основание, второй – выравнивает с помощью правила.

С применением пневмолопаты-хопера

Такой аппарат представляет собой стальную конструкцию в форме перевёрнутой пирамиды, имеющей объём 5 л. С его помощью обеспечивается перемещение штукатурного раствора на подготовленное основание. На другом конце имеется специальный рычаг, позволяющий отрегулировать подачу сжатого воздуха и штукатурной смеси.

Пневмолопата-хопер имеет сравнительно простое исполнение
ФОТО: productcenter.ru

Во время работы раствор черпается из бака. После этого сопло инструмента направляется на стену и, путём нажатия на рычаг, приводится в действие. Сжатый воздух обеспечивает транспортировку смеси на основание и её равномерное распределение по поверхности.

Сравнительно простое конструктивное исполнение позволяет наносить штукатурку механизированным способом своими руками. Производительность подобного устройства может достигать до 60 м²/ч. При этом, механизированная штукатурка обходится сравнительно недорого.

За час можно обработать до 60 м²
ФОТО: dekoriko.ru

Внимание! Пневмолопата-хопер для штукатурки стен по конструктивному исполнению отличается от такого же инструмента для обработки потолка.

С помощью пневмопистолета

Для нанесения смеси используется специальный инструмент, позволяющий наносить на стены готовую смесь через короткий ствол-форсунку с разнообразными насадками, обеспечивающими разбрызгивание раствора. К пистолету подсоединяется шланг со сжатым воздухом, создающий необходимое давление. После нажатия на спусковой крючок пневмопистолета раствор подаётся на обрабатываемое основание. Повторное нажатие прекращает подачу смеси.

Читайте также:
Труба для теплого пола - используемый материал, расчет, укладка

Штукатурные агрегаты. Классификация и конструкция штукатурных станций и агрегатов

Машины и оборудование для штукатурных работ. Применение штукатурного оборудования: штукатурные агрегаты и станции; установка для торкретирования бетона; затирочные машины..

Всё про строительные агрегаты

Оборудование для свайных работ

Виды молота: трубчатый и штанговый.

Характеристики: масса цилиндра или поршня (ударной части), частота ударов.

Работа строительных машин широко используется для механизации работ.

Так например, для приготовления раствора для каменных и других видов работ в строительстве применяют растворомешалки.

По конструкции свайное оборудование бывает

  1. стационарная;
  2. передвижная.

Оборудование для транспортировки и укладки бетона

Для транспортировки бетона на строительные объекты применяют:

  1. для небольших расстояний и объемов применяют самосвалы;
  2. бетоновозы;
  3. передвижные бетономешалки (автобетоносмеситель).

Транспортировка бетона на строительном объекте

  1. бадья и кран;
  2. автобетононасос.

Для укладки и уплотнения бетона применяют вибраторы

  1. поверхностные вибраторы (виброплощадка);
  2. внутренние вибраторы (вибраторы с гибким валом, вибробулова, вибропакет);
  3. наружные вибраторы.

Машины и оборудование для штукатурных работ

Применение штукатурного оборудования:

  1. штукатурные агрегаты и станции;
  2. установка для торкретирования бетона;
  3. затирочные машины.

Для выполнения штукатурных работ применяют:

— для дополнительного перемешивания, транспортировки и нанесения раствора на поверхность стены.

Конструкция штукатурного агрегата:

  1. ходовая часть;
  2. опорная рама;
  3. вибросито;
  4. приемный бункер;
  5. растворомешалка с опрокидывающимся бункером;
  6. растворонасос бывает: диафрагмовый, бездиафрагмовый, поршневой;
  7. растворовод;
  8. форсунка.

применяют при больших объемах работ.

Виды штукатурных станций:

  1. без ходовой части на опорной раме;
  2. на двухколесной тележке на пневмоколесном ходу.

Установка для торкретирования бетона применяется при устранении дефектов бетонирования и приготовлении бетонных конструкций.

Конструкция штукатурных станций:

  1. опорная рама;
  2. ковшовый подъемник;
  3. смесительный барабан;
  4. компрессор;
  5. вододозировочный бачок;
  6. бетоновоз;
  7. воздухопровод;
  8. шланг для подачи воды;
  9. сопло;
  10. тарельчатый метатель;
  11. бетон-шприц машина (цемент-пушка).

Применяют для затирки поверхности штукатурки применяют.

Виды затирочных машин:

  1. с электроприводом;
  2. с пневматическим приводом.

Рабочий орган: два рабочих диска или лопастной вал.

Аппарат для штукатурки стен в больших объемах

Иногда предстоящие отделочные работы кажутся непосильными: огромные площади поверхностей, которые необходимо покрыть выравнивающей смесью и отсутствие других помощников, кроме собственных рук. В таких случаях приоритеты в выборе оборудования резко меняются, и на первое место встает производительность. Казалось бы, самое время брать в аренду ту самую станцию, которая упоминалась выше, но, если сравнить финансовые расходы на нее и трудозатраты при отсутствии автоматизации процесса, выгоднее просто взять в руки шпатель и собраться с духом.

Удобно, когда агрегат не только подает смесь на стену, но и готовит ее в своем бункере, но выполнение разовой работы с помощью станции повысит цену штукатурки до уровня позолоты. Поэтому выбираем что попроще. И в то же время поэффективней. Сразу определимся с типом подачи смеси. Если пневматический или механический – перед вами станция, если гравитационный, то есть под собственной тяжестью, значит, поиски увенчались успехом, и вы нашли хоппер. Осталось только подобрать вариант с бункером, достаточно вместительным и в то же время не слишком объемным. Согласитесь, емкость с 15 литрами штукатурки будет тяжело удержать на весу, а 5-7 литров будет в самый раз.

Помимо вместительности резервуара, необходимо обратить внимание и на такие мелочи, как материал (лучше выбирать металл, он прочнее, хоть и тяжелее пластика), а также комплектацию. Очень часто в дополнение к пистолету прилагаются сменные форсунки, от диаметра отверстий которых зависит возможность использования смесей с различной зернистостью, толщина струи и, соответственно, плотность слоя . Таким образом, аппарат для штукатурки стен может использоваться для разных по консистенции растворов без необходимости приводить их к общему знаменателю путем разбавления или наоборот закрепления наполнителями.

Штукатурная станция для цементной штукатурки. Технология применения цементных штукатурок при машинном нанесении.

К числу важных преимуществ машинного нанесения цементной штукатурки относится достаточно простая технология производства работ. К исполнителю предъявляются три главных требования – последовательное выполнение основных этапов технологического процесса, правильное использование возможностей применяемого оборудования и четкое следование инструкциям по использованию сухих штукатурных смесей.

Последовательность выполняемых при нанесении цементной штукатурки операций выглядит следующим образом:

  • подготовка. Производится очистка основания от грязи, остатков стройматериалов, пыли. Затем выполняется грунтование поверхности для повышения показателей адгезии материала стены и цементной штукатурки;
  • установка маяков. Самый популярный вид маяков для рассматриваемой технологии – растворные дорожки. В некоторых случаях используются металлические, еще реже – пластиковые профили;
  • приготовление цементной штукатурки. Большая часть современных штукатурных станций самостоятельно готовит раствор. От исполнителя требуется просто подключить оборудование к водоснабжению и вовремя добавлять сухую смесь;
  • нанесение цементной штукатурки – соплование. Готовый раствор подается на штукатурный пистолет, который используется для распределения состава на поверхности стены;
  • выравнивание поверхности. Обычный способ выровнять нанесенный раствор – это плавное движение правила по маякам;
  • извлечение маяков (при необходимости). Данная работа выполняется в том случае, если в качестве маяков использовались металлические или пластиковые профили;
  • финишная затирка цементной штукатурки. Для выполнения работы применяются специальные терки, для изготовления которых используются самые разные материалы – дерево, пластик, пенопласт, полиуретан или металл. Для получения оригинальной текстуры основания допускается применение специальных губчатых терок.
Читайте также:
Фен-шуй для привлечения денег в дом: действенные методы и народные приметы

Видео оборудование для штукатурки 3D модель DP-N1

Механизированная штукатурка. Это быстро, но не всегда дорого!

Большинство ремонтных работ в доме являются затратными как в финансах, так и во времени и энергии, требуют соответствующих знаний и навыков. При этом отделку квартир или частных домов, в том числе и оштукатуривание стен, выполняют в основном вручную.

Но существуют механизированные способы оштукатуривания стен, которые профессиональные строители применяют на больших площадях. В этой статье разберем виды машинной штукатурки, их особенности и этапы работ.

Плюсы и минусы машинного нанесения

Механизированная штукатурка — это способ выравнивания стен и потолка, при котором нанесение раствора осуществляется не вручную, а с помощью штукатурной машины автоматической или полуавтоматической.

Такой современный метод оштукатуривания стен значительно сокращает расходы времени и сил на проведение работ.

Многие строители, профессионально осуществляющие отделочные работы и использующие ручной и механизированной способ, выделяют как положительные, так и отрицательные моменты механизации оштукатуривания стен.

Среди плюсов выделяются следующие:

  1. Производительность. Скорость подачи раствора из штукатурной станции составляет от 1,2 м 3 /час, а это 20-40 м 2 стен, оштукатуранных за час. Механизация работ экономит время до 4 раз.
  2. Экономичность. Использование специальных механизмов для оштукатуривания позволяет исключить перерасход материала. Также часто при ручной отделке наносят два слоя, а при механизированном способе достаточно будет одного.
  3. Рабочая сила. Для механического оштукатуривания с применением станций достаточно двух работников: одни наносит раствор на стену, второй – разравнивает.
  4. Качественное сцепление с основой. Благодаря нанесению раствора под напором обеспечивается хорошая адгезия к стене.

Особенности механизированного оштукатуривания, ограничивающие применение для разового домашнего ремонта:

  • Грязь. При нанесении штукатурки торкрет-станцией часть раствора под напором отскакивает от стены, брызги падают на пол.
  • Стоимость оборудования. Штукатурные станции имеют высокую стоимость, поэтому, целесообразно оборудование приобретать для профессиональных работ. Для разового и самостоятельного ремонта более выгодно работать вручную или арендовать такое оборудование.
  • Оснащение места работ надежной электропроводкой и централизованным водоснабжением.
  • Высокий уровень шума. Пневматическое оборудование, работает от мощного компрессора, который довольно громко работает. Это касается и машины для механической штукатурки.
  • Своевременный уход за оборудованием: помывка по завершению работ, контроль масла в компрессоре и пр. Также раствор не должен оставаться без движения более 15 минут, поскольку за это время он успеет схватиться.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

  • полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
  • автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м 2 /час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м 2 /час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Читайте также:
Циркулярка своими руками двигатель от стиральной машины

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Принцип работы включает несколько этапов:

  • подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
  • замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
  • нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Выбор смеси и приготовление своими руками

Для механизированного нанесения используют штукатурки на гипсовой или цементно основе. Для распыления через хоппер-ковш, например, подойдут любые составы с размером фракции не более 10 мм. Это могут быть как самостоятельно замешенные растворы, так и заводские сухие смеси.

Для штукатурных машин (станций) подбирается состав с размером зерна до 8,5 мм.

Как правило покупают штукатурки, состав которых разработан для машинного нанесения:

  • Гипсовые: KNAUF MP-75 и MN-Start, Волма Гипс-Актив, Старатели МН, Dauer Gipsart-M, Гипсополимер Ротгипс МШ100, Основит PG26 M и др.
  • Цементно-песчаные: KNAUF Unterputz (Унтерпутц), Dauer Fasad-M, Quick-mix MK3 (известково-цементная) и MZ1, Основит PC21 M, Волма Акваслой МН, Weber Vetonit TT40, Ceresit CT 29 и др.

При самостоятельном приготовлении цементно-песчаного раствора понадобятся:

  1. Портландцемент марки не ниже М400 (лучше М500) или ВБЦ (водонепроницаемый безусадочный цемент.
  2. Кварцевый песок очищенный с влажностью 5-10%. Осень сухой песок плохо смешивается с водой, получается неоднородный раствор.
  3. Добавки и пластификаторы. Их разводят в воде перед замешиванием или добавляют в сухую ЦПС.

Ниже в таблице приведены примеры спецкомпонентов для механизированной штукатурки.

Класс вещества Марка
Регулятор гидратации. Увеличивается или уменьшается время схватывания. «Асилин», «Простон – Д18»
Блокаторы отслоения влаги. В процессе оштукатуривания не выделяется жидкость, что позволяет наносить смесь толстым слоем без ее оползновения. «Conwisol SM-11», «SikaLatex»
Воздухововлекающие. Понижают плотность состава, что уменьшает его теплопроводность. «Mapeplast LA»
Пластификаторы. Повышают упругость и подвижность раствора, прочность покрытия на сгиб и растяжение. «Хардпласт», «SikaPlast-520»
Пенетраты гидроизоляционные. Повышают водонепроницаемость машинной штукатурки. Могут снижать адгезию, поэтому добавляются строго ограниченно. «Кальматрон-Д», «Sika-1»
Модификаторы структуры. Понижают усадку смеси, дают напряжение и водонепроницаемость. «Парад», РСАМ, Цемент НЦ

Оштукатуривание машинной станцией

Механизированный процесс штукатурки стен стоит из нескольких этапов, но перед этим стены должны быть вручную подготовлены: очищены от старой отделки, загрунтованы, установлены маячки.

При использовании цементно-песчаного раствора делают армирование из арматуры или арматурной сетки, которую крепят к стене дюбелями и другим механическим способом.

  • После подготовки оборудовании в бункер штукатурной станции (торкрет-машины) засыпают сухую смесь, запускают приготовление раствора необходимой консистенции.
  • На расстоянии 20-30 см от стены начинают распыление гипсовой смеси перпендикулярно поверхности внахлест, двигаясь снизу-вверх. Для мощных штукатурных станций расстояние от шланга до стены будет больше, т.к. сильнее напор подаваемого цементно-песчаного раствора.
  • При этом важно отслеживать равномерность ее нанесения и в таких участках, как стыки и углы. Толщину определяют заблаговременно (от 3 до 20 мм) и регулируют ее с помощью скорости перемещения распыляющего шланга.
  • Важные моменты, влияющие на качество машинного нанесения штукатурки:

    От рабочего давления станции и скорости струи зависит равномерность оштукатуривания и сила сцепления со стеной. Современные торкрет-установки автоматически поддерживают заданные параметры нанесения (давление 0,4-0,5 МПа и скорость струи 140-170 м/с).

  • Расстояние, на котором держат распылитель штукатурки, влияет на прочность создаваемого покрытия и на количество отскока раствора от стены. Важно придерживаться рекомендаций производителя конкретной модели штукатурного аппарата. Для торкрет-станций, накидывающих цемент, расстояние в среднем равно 1-1,2 м.
  • На прочность штукатурки также сильно влияет соотношение воды и сухой смеси.
  • Нанесение машинной штукатурки выполняют слоями по 5 – 7 мм. Если нужно нанести больше 2 см, то это делают в два подхода.
  • Выравнивание-подрезание. Этот этап проводит второй работник, пока штукатурка не схватилась. С помощью правила он разравнивает штукатурку, двигаясь снизу-вверх. Излишки при необходимости убираются или наносятся вновь на стену в оставшиеся впадины.

    После того как смесь схватится (по истечению 15-20 минут) можно приступать к подрезанию, которое проводится трапециевидным правилом. Убирают все мелкие неровности.

    Затирка. Этот этап необходим для придания поверхности стены идеальной ровности. Производят затирку не раньше, чем через час после выравнивания. Используют терку с губчатой поверхностью и широкий шпатель. При необходимость эту процедуру проводят несколько раз.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: