Штукатурка дверных откосов своими руками: оштукатуривание проемов входных и межкомнатных дверей после их установки + видео

Штукатурка дверных откосов (дверных проемов): 6 шагов как заштукатурить своими руками

Отделка откосов дверей штукатуркой недорогой, декоративный способ оформления дверного проема. Этот процесс относится к числу обязательных, но оформление требует определенных умений и навыков, поэтому при всей внешней не затратности, обходится дороже. Приходится выбирать между собственноручным бюджетным изделием или эстетической визуализацией, выполненной профессионально.

Зачем нужно штукатурить откосы

Штукатурка дверных откосов – классический способ заделки, герметизации, отделки и финишного оформления, применяемый при постройке домов, проведении капитального ремонта или даже замены двери.

Трудоемкость процесса не означает, что он не востребован: зная, как заштукатурить откосы дверей, можно достичь сразу нескольких актуальных целей, обеспечить:

  • укрепление сооружения, сложность для потенциального взломщика добраться до уязвимого ригеля и анкерных болтов на дверном запоре;
  • утепление проема, защиту от температурных перепадов и сквозняков, потери тепла в помещении и появление щелей;
  • полноценную звукоизоляцию от внешнего шума – с улицы или подъезда, звуков от посторонних и соседей;
  • красивое и прочное основание, если предполагается дополнительная отделка – на оштукатуренные откосы прекрасно ложится краска, лак, клеятся отделочная плитка и обои любого вида;
  • презентабельность первого вида отделки, при условии использования соответствующей технологии и примененных стройматериалов.

Дверной проем после установки двери представляет собой плачевное зрелище. Образование технологического зазора, залитого монтажной пеной, портит вид уже сделанного помещения. Но обойтись без него при монтаже дверной коробки невозможно, поскольку с его помощью производится регулировка вертикального расположения стоек для двери.

Если оставить работу дверных мастеров в первозданном виде, то вид будет крайне неэстетичный. А ведь именно стены и откосы – основное свидетельство качественно проведенного ремонта, важная и неотъемлемая составляющая общего постремонтного интерьера. Правильно заделать откосы на входной двери означает сделать финальный аккорд в дизайне интерьера.

Плюсы и минусы оштукатуривания откосов

Штукатурить откосы входной двери или оформлять их другими способами – осознанный выбор владельцев помещения, взвесивших все преимущества и недостатки такого выбора. Предпочтение не обязательно диктуется ограниченностью бюджета ремонта. Нередко слой штукатурки – только базовый для более дорогой отделки.

Обратите внимание! Однако практичность, эффективность, широкие возможности эффектного финиша (плитка, панели, обои, вагонка, керамогранит), отсутствие внутренних полостей – среды для размножения патогенных грибков или неприятных насекомых, невозможность разрушения и легкость устранения мелких дефектов – неизменные аргументы для хозяев, принимающих решение о применении оштукатуривания откосов.

Небольшие минусы процесса редко превалируют над его неоспоримыми достоинствами, но и забывать о них не стоит:

  • вероятные загрязнения – от строительного мусора, разлетающейся пыли и применяемого раствора;
  • трудоемкость и продолжительность процесса – нанесение в несколько слоев и ожидание затвердения каждого из них;
  • сложность в обеспечении эстетичных, ровных граней, для которой требуются умелые руки, постоянные замеры, предельная внимательность и ответственность мастера-штукатура.

Перечисление недостатков не означает, что такое оформление откосов менее востребовано, чем более современные и простые технологии. Штукатурка стен, по статистике, все еще остается самым популярным методом отделки, и применяется в промышленных масштабах, в многоквартирных постройках, частных домах, при проведении капитальных ремонтов профессиональными исполнителями.

Проблемы, которые могут возникнуть

Перед тем, как начинать штукатурные работы, нужно убедиться, что нет никаких препятствий к началу процесса отделки. Их вариабельность и разносторонность означают существование множества нюансов, способных помешать качественному выполнению намеченного:

  1. Мастера, монтирующие окна или двери не всегда выполняют свои профессиональные функции качественно. Прежде чем начинать штукатурить, нужно убедиться в отсутствии погрешностей или дефектов. В период эксплуатации они непременно дадут о себе знать, и тогда придется ломать все уже сделанное.
  2. Электрический кабель, во вторичном жилье, размещается в верхнем или нижнем углу откоса, и если не учитывать этот момент, придется заниматься дополнительными работами – пробиванием прохода и его заделыванием.
  3. Занимаясь отделочными работами, особенно в холодное время, работники не учитывают свойства применяемых смесей для оштукатуривания. Температура, при которой производятся работы, не соответствует требованиям изготовителя. Результат – растрескивание и разломы уже сформированных слоев, необходимость повторного нанесения, с целью устранения визуальных дефектов или дополнительного укрепления базового слоя под окончательную отделку.
  4. Подготовительный этап занимает много времени, что отражается на стоимости, если мастеру платят по числу отработанных часов, а не по полученному результату.

Необходимо провести качественную и профессиональную оценку предстоящего фронта работ – посмотреть, необходима ли внешняя отделка (при установке двери из металла у изготовителей обычно имеется наличник, прикрывающий наружные дефекты), но в других вариантах может потребоваться проведение работ и внутри, и снаружи. Рачительный хозяин уделит внимание металлическому наличнику – чтобы избежать в дальнейшем проблем с эксплуатацией.

Чем штукатурить

Важное условие качественной отделки – правильный выбор смеси для приготовления строительного раствора. На строительных рынках и в супермаркетах предлагается широкий выбор традиционных материалов:

  1. Цементно-песчаную можно приготовить и самостоятельно – для этого нужен цемент М400 и песок в пропорции 1:4. Однако для внешней отделки и дополнительных эффектов она практически не применяется – разве что в случае, когда нужно заделать большие полости и есть необходимость в экономии стройматериалов.
  2. Применение гипсовой смеси имеет свои дополнительные преимущества – пластичность и легкость обработки, но несмотря на легкость приготовления и нанесения, стартовые смеси из гипса пригодны только для оформления откосов дверей, расположенных между комнатами.
  3. Оптимальный вариант – использование готовых смесей с пластификаторами и добавками, улучшающими адгезивность состава. Здесь нужно внимательно изучить инструкции от производителя. Например, перлит или вермикулит необходимы для обеспечения теплоизоляции, а Экотермогрупп обеспечивает не только теплосберегание, но и звуконепроницаемость.

Важно! Внимательно изучив состав и инструкцию, можно выбрать качественную и недорогую продукцию от проверенных производителей – Тепловер, Церезит, ВармМикс, Хаунклиф. Основным принципом выбора не должны быть стоимость или страна-производитель. Нужно подобрать состав с необходимыми свойствами и надежными компонентами, обеспечивающими устойчивость, адгезию или изоляционные свойства.

Инструмент и материалы для работы

Еще один секрет, как правильно нанести штукатурку – комплект необходимых инструментов. В него иногда вносят и вспомогательные приспособления, но основными в списке являются инструменты для нанесения смеси:

  • мастерок и шпатель;
  • терки и полутерок;
  • гладилка; губчатая терка (если речь идет о гипсовой смеси);
  • карандаш; рулетка;
  • алюминиевое правило;
  • строительный уровень (желательно, с 2-мя ампулами).
Читайте также:
Флюгер из пластиковой бутылки

Работа осуществляется в сложных условиях, поэтому должно быть защитное снаряжение (маска, очки, халат, головной убор и перчатки).

Не обойтись без посуды для приготовления штукатурного раствора и мерных приспособлений. Потребуется стремянка или прочные козлы, особенно, в помещении с нестандартными потолками и дверными коробками.

Как штукатурить откосы дверей

Рекомендации по осуществлению общего процесса можно разбить на несколько разных этапов, каждый из которых потребует дополнительной подготовки и непременных условий для проведения. Советы, как штукатурить дверной проем, могут зависеть от состояния дверного проема, степени его повреждения. Есть специальные схемы, требования, необходимость применения дополнительных средств – перфорированных уголков, шпаклевки, грунтовки. Все это решается по ситуации и требует определенного объема профессиональных знаний.

Подготовительные работы

Первое, что необходимо сделать перед тем, как начинать оформление дверей своими руками – подготовить поле для предстоящих работ. Достигнуть максимальной адгезии между штукатуркой и стенным покрытием можно, проведя предварительную обработку участков стены и пола, расположенных вокруг проема двери. Иначе в процессе эксплуатации есть вероятность отслоения или отпадения уже сформированных пластов под действием вибрации и сотрясений, перепадов температуры или просто веса нанесенного покрытия.

Для этого удаляют загрязнения, остатки цемента и отломанные кирпичи, расчищают швы и щели, удаляют наплывы или масляные пятна. Нужно обрезать острым ножом излишки монтажной пены, непременно проверить ровность установки дверной коробки. Если есть огрехи, можно использовать для регулировки пор вертикали и горизонтали деревянные клинья.

Установка маяков

В качестве визуального ориентира специалисты советуют использовать раму коробки, но иногда это просто невозможно сделать из-за плотного прилегания откосов к дверному блоку. В этом случае удобно использовать в качестве ориентира металлопрофиль, деревянную рейку или дорожку из раствора, при условии, что на углах установлены перфорированные уголки из металлического профиля. Следующим шагом будет грунтовка подготовленного для работы участка, заливка герметиком и его затирание.

Создание насечек и армирование

Насечки – визуальные и тактильные отметины, набиваемые бучардой, зубилом и перфоратором на оштукатуриваемой поверхности для образования функциональной неровности, за которую в процессе работы будет цепляться слой штукатурки.

Достаточно глубины в полсантиметра, а вот длину придется делать немного больше – 5-10 см.

Армирование – крепление металлической сетки к обрабатываемой стене саморезами или гвоздями. Иногда армирование осуществляется привязкой к незакрытым участкам арматуры. Все это позволяет создать прочную поверхность, способную выдержать дополнительную финишную отделку.

Оштукатуривание откосов входной двери

После того, как выполнены все рекомендации, как сделать откосы в предварительном варианте – с армированием, насечками и перфорированными уголками, можно приступать к основному этапу – нанесению основного слоя. Обычно процесс начинают с нижнего яруса дверного проема, постепенно поднимаясь к верхним. Поверхность перед этим немного смачивают, но, если приготовленный по инструкции раствор плохо прилипает, придется делать дополнительную обработку. От материала откоса зависит выбор дополнительного средства – грунтовки или плиточного клея. Это обеспечит достаточную адгезию, предотвратит сползание готового состава.

Факт! Опытные мастера советуют делать это неторопливо, прижимая широким шпателем тонкий слой и размазывая его по направлению движения.

Чистовой слой

Огромное внимание в инструкции, как оштукатурить откосы уделяется именно чистовому слою – ведь от него зависит конечный результат и эстетическая визуализация проделанной работы. Чистовое оштукатуривание проводят не ранее, чем засохнет и затвердеет предыдущий слой. Чтобы достичь максимальной степени выравнивания поверхности, раствор делают более жидкой консистенции, чем в предыдущих случаях. Наносят его тонким слоем, тщательно растирают круговыми движениями, при этом особенное внимание уделяется именно приданию откосу ровности и симметричности.

Финишные работы

Затирка не относится к финишным мероприятиям, но от нее зависит успешность проведения заключительного этапа. Идеальная ровность – отличный способ обеспечить сцепление поверхности со шпаклевкой. Поэтому используется терка и жидкий раствор, который наносится на откос и равномерно распределяется по уже просохшей поверхности.

Для окончательного оформления потребуются дополнительные усилия, если хозяева намерены производить окраску или клеить обои. В последнем случае можно обойтись одним слоем шпатлевки, но для окрашивания или декоративной плитки придется проделать это дважды.

Штукатурка арочных дверных откосов

Арки – востребованный тренд в современном дизайне жилых и общественных помещений, поэтому вопрос, как произвести оштукатуривание дверных откосов в варианте, закругленном кверху относится к числу распространенных. Особенных сложностей в этом процессе нет, боковые стороны проема отделываются по обычной технологии:

  • установка профиля;
  • нанесение раствора;
  • чистовой слой;
  • затирка.
Читайте также:
Эпоксидная шпаклевка по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности смол, лаков, клеев, пропиток, цена, фото

У дилетанта может вызвать затруднение только оформление собственно арочного проема. Для этого вырезают шаблон из фанеры, который прикрепляют к предварительно оборудованным полукруглым границам из арматуры или металлической проволоки. После того, как шаблон прикреплен с двух сторон, образовавшееся полое пространство заполняют монтажной пеной и ждут до полного затвердения. Далее нужно работать по обычной схеме.

Альтернатива штукатурке

Вместо привычного материала можно использовать гипсокартонные или гипсоволокнистые листы, которые крепят к металлическому каркасу или на сухую штукатурку (так называемый гипсовый клей. Основными достоинствами этого метода называют отличное выравнивание стен, отсутствие мокрых процессов и меньше затрат по времени.

Советы профессионалов

Настоящие мастера рекомендуют использовать только качественные материалы от производителей с хорошей репутацией, контролировать создаваемую поверхность с помощью специальных измерительных инструментов. Не стоит спешить при оформлении поверхности – нужно непременно дожидаться полного высыхания каждого сделанного слоя.

Если в процессе работы образовываются излишки раствора, не стоит сбрасывать их в емкость с еще неиспользованным – это может вызвать затвердение сырья, привести его в негодность. Нельзя забывать о необходимости увлажнения готовой поверхности, если она находится в жарком помещении.

Несмотря на перманентную разработку строительной промышленностью новых материалов и прогрессивных технологий, классические методы неизменно остаются в тренде, благодаря относительной дешевизне, привычности выполняемых процессов и хорошей декоративности.

Была ли полезна для Вас данная информация? Поделитесь в комментариях!

Штукатурка откосов входной двери

Отделка дверного проема может быть выполнена различными материалами, но чаще владельцами выбирается штукатурка откосов входной двери. Она прочна, монолитна, наименее затратна.

Как оштукатурить дверной проём новичку своими руками будет интересно не только тем, кто впервые берёт шпатель в руки. Тем, кто после установки нового дверного блока пригласил для оштукатуривания мастеров, сведения также могут пригодиться.

Отделке нужно уделить особое внимание, ведь сама входная дверь, а также откосы дверного проёма на входе в жильё, офис или иное помещение – первое, что видит посетитель, а также первая конструктивная деталь, не только защищающая помещение от ненужных визитов, но и барьер для холода, внешнего шума. Поэтому, занимаясь отделкой новостройки, производя ремонт или осуществляя замену дверной коробки, дверным проемам уделяют особое внимание.

Как штукатурить откосы дверей

Мы уже писали об оштукатуривании оконных откосов. Откосы входной двери оштукатурить немного легче, однако, есть несколько нюансов.

В процесс оштукатуривания выполняются следующие действия:

  • подготовка поверхности;
  • нанесение разметки;
  • установка маяков;
  • если планируется нанесение слоя более 30 мм, армирование основания;
  • нанесение набрызга;
  • накладывание основного слоя – грунта;
  • штукатурка по маякам;
  • извлечение маячных профилей, заделка штробы;
  • нанесение затирки;
  • сушка покрытия.

Итоговый результат штукатурки

Подготовительные работы

Предварительная обработка участка стен и пола вокруг дверного проема выполняется с несколькими целями. Это, прежде всего, создание условий, позволяющих обеспечить прочную связь (адгезию) между штукатурным покрытием и материалом стены. Если этого не добиться, штукатурное покрытие не прослужит долго, так как вибрации от хлопания дверьми, разница поведения материалов при температурных колебаниях, постоянная нагрузка большого собственного веса покрытия — вызовут отслоение, а также отпадение штукатурных пластов.

Второй целью подготовки является укрепление, необходимое выравнивание поверхности стены перед оштукатуриванием. Третьей – профилактика обезвоживания свежего раствора, который, потеряв воду, понижает прочность материала покрытия. Также правильная подготовка предотвращает выступление на поверхности отделки пятен.

Последовательность правильной подготовки следующая:

  • оклеивают для защиты поверхность коробки и двери плёнкой, малярным скотчем;
  • отключают от источника электротока розетки и др. арматуру;
  • при замене дверного блока или при ремонте удаляют старое покрытие на прилегающем участке или на оштукатуриваемой поверхности полностью;
  • лишние выступы стены срубают;
  • большие отколы, трещины очищают от мусора, грунтуют, ремонтируют (при необходимости армируют);
  • бетонную стену покрывают насечками (с помощью зубила, топорика или подходящего электромеханического инструмента), швы кладки расшивают, углубляя до 10 мм;
  • с поверхности обметают пыль (или удаляют иным способом);
  • выполняют очистку от ржавчины, высолов, жира, плесени, грибка;
  • демонтируют лишние гвозди и др. металлические предметы (то, что решили оставить, покрывают для изоляции масляной краской);
  • коробки выключателей заклеивают скотчем;
  • подсушив очищенную поверхность, грунтуют на два раза (с просушкой слоёв).

Установка маяков

Решать, как выровнять откос, лучше осмотрев геометрию проёма. Если откосы примыкают вплотную к дверному блоку, то удобнее на углы установить профильные перфорированные уголки, которые сами послужат направляющими для разравнивания состава. Второй направляющей может быть рама коробки. В таком случае для выравнивания раствора изготавливают шаблон-малку, на одном конце которого делают опорный выступ.

Уголок обрезают по длине проема: полочки на верхнем конце уголков для боковин срезают под 45 градусов, уголок для верховника срезают под углом с двух сторон. Крепят уголок непосредственно к усенку (выступающему углу). Для крепления наносят штукатурную смесь на усенок с двух сторон, прикладывают к углу профиль и придавливают рейкой или правилом, контролируя вертикальность положения по уровню. Выступивший сквозь отверстия, состав снимают шпателем, им же выравнивают раствор вдоль угла. Дают раствору высохнуть и окрепнуть. Подробнее о штукатурке углов читайте в соответствующей статье нашего сайта.

Читайте также:
Штукатурка на основе гипса с цементом

Удаление излишек раствора

Если выравнивание выполняют с помощью правила, то кроме уголка устанавливают маячок. Это может быть металлический профиль, деревянная рейка или растворная дорожка.

Создание насечек и армирование

Для нанесения насечек на откосы своими руками эффективно применение бучарды. Это молоток, имеющий на рабочей поверхности металлические пирамидки или конусообразные выступы. Отдельные насечки можно набивать зубилом или перфоратором с бучардовой насадкой (в ударном режиме). Насечки образуют неровности, за которые легко цепляется штукатурный слой. Большая глубина насечек не требуется. Достаточно 5 мм. Длина бороздок может быть 5-10 см.

Для усиления штукатурного покрытия его армируют. Для этого применяют металлическую или полимерную сетку. Металлическую сетку желательно приобретать из нержавейки со стороной ячейки 10-40 мм. Полотно сетки нарезают на полосы нужной длины, крепят к стене с помощью гвоздей (саморезов) или привязкой к выпускам арматуры.

Оштукатуривание откосов входной двери

По окончании подготовительного этапа замешивают штукатурный состав, следуя инструкции производителя. Наносить раствор начинают снизу. Шпателем накладывают его на поверхность участка, затем выравнивают правилом или шаблоном по направляющим.

Технология аналогична выравниванию стен по маякам. Сначала отштукатуривают боковины, затем переходят к верховнику.

Чтобы ровно заштукатурить откосы у дверей, правило (или шаблон) ведут не по прямой линии, а с небольшим цикличным смещением инструмента (зигзагообразно).

Это порождает в штукатурной массе колебания, и она «оплывает», разжижаясь. Это похоже на действие вибратора в бетоне. С помощью такого немудреного приёма добиваются лучшей укладки и лёгкого разглаживания поверхности.

Финишные работы

О том, какой будет финишная отделка, продумывают заранее. После оштукатуривания дверных откосов доводят поверхность «до финиша», которым является окраска, наклейка обоев или облицовки, например, искусственным камнем. Поверхность также можно покрыть декоративной штукатуркой. Каждое финишное отделочное покрытие требует своей степени гладкости.

Для монтажа облицовочных материалов, обоев или нанесения декоративной штукатурки особой гладкости не требуется. Но для тонкого слоя красочной плёнки просто затереть штукатурный раствор – мало. Необходимо зашпаклевать поверхность.

Делают это последовательно:

  • после высыхания раствора поверхность зачищают шпателем, удаляя комочки засохшего раствора, наплывы сошлифовывают;
  • покрытие грунтуют и подсушивают;
  • наносят кельмой и разравнивают сначала тонкий слой стартовой шпатлёвки, затем – слой шпатлевки финишной;
  • верх последнего слоя при необходимости шлифуют, удаляют пыль.

Некоторые красочные составы нуждаются в предварительной грунтовке.

Штукатурка арочных дверных откосов

При устройстве проёмов в форме арок, боковые прямолинейные участки делают как обычно. А штукатурка арочных откосов входной двери выполняют по специально изготовленному фанерному шаблону. Ещё одна особенность – обязательное армирование криволинейного участка.

Для межкомнатного дверного арочного проёма изготавливают два шаблона, которые крепят к стене с двух сторон саморезами. Если же проём находится на входе, то одной направляющей будет фанерный шаблон, другой – арочный профиль самой двери. В таком случае для выравнивания применяют правило с вырезанным выступом на одном из торцов (по типу малки).

Поверхность шаблона оклеивают скотчем, чтобы фанера легко отделилась от штукатурки при снятии.

После установки арматуры и шаблонов на основание наносят раствор обычным способом (набрызг, грунт). Выравнивают смесь, опирая правило или малку на опорные поверхности. Проводят выравнивание несколько раз в одном направлении, потом один-два раза – в противоположном направлении (для закрепления). Затирают такой изогнутую поверхность тёркой с закруглённой рабочей частью.

Чем штукатурить

Для того чтобы заштукатурить дверной откос, смесь подбирают соответствующую условиям помещения. Если оно не отапливаемое, применяют цементные составы. В квартире можно отштукатурить откосы входной двери составами для внутреннего применения, например, смесью с гипсом, а с внешней стороны – смесью с цементом. Состав можно приготовить из отдельных компонентов самостоятельно, либо приобрести сухую смесь и затворить перед работой.

Инструмент и материалы для работы

Чтобы оштукатурить боковины проема, нужны:

  • миксер (для перемешивания смеси);
  • шпатели;
  • валик;
  • короткое правило или малка;
  • тёрка;
  • уровень;
  • ёмкость;
  • скотч малярный, плёнка;
  • ветошь;
  • наждачная бумага;
  • малярная кисть;
  • компоненты для раствора или сухая смесь;
  • грунтовка;
  • шпаклёвка;
  • уголковый профиль;
  • армирующая сетка;
  • саморезы;
  • чистая прохладная вода;
  • подмости или стремянка;
  • индивидуальные защитные средства.

Для чего отделывают откосы

Штукатурка откосов входной двери производится с целью:

  • выровнять, облагородить стену вокруг двери, сделать прихожую привлекательной;
  • закрыть крепёжную конструкцию дверного пакета;
  • загерметизировать участок вокруг двери (штукатурка образует монолитное покрытие);
  • дополнительно утеплить помещение, снизить уровень поступающего извне шума.

Все эти цели достижимы, если применяется штукатурка откосов входной двери. Главные достоинства штукатурки:

  • можно придать любую форму раствору;
  • материал пластичен, его можно уложить ровно без особого труда;
  • составы экологичны, не горючи, создают прочное покрытие;
  • отделку и ремонт можно выполнить собственными руками;
  • материал доступен, не дорог.

Советы профессионалов

Новичку не будут лишними несколько профессиональных советов:

  • Дверные откосы в новостройке заштукатуривают после того, как выполнены штукатурные работы на прилегающей стене.
  • Нельзя пренебрегать тщательной подготовкой основания к оштукатуриванию.
  • Приобретая сухую смесь, обращают внимание на срок годности состава. Лучше приобретать смесь, до завершения срока годности которой ещё далеко.
  • В помещении необходимо обеспечить нужные температурные условия.
  • Раствор делают с использованием холодной воды (это особенно важно для гипсовых составов).
  • В процессе работы постоянно контролируют вертикальность и другие геометрические параметры.
  • Каждый штукатурный слой высушивают указанное производителем смеси время.
  • Шаблоны для выравнивания лучше сделать из пластика. Особо «чутко» следует отнестись к гладкости и ровности срезающей поверхности.
  • Когда цементный состав набирает прочность, его поверхность нельзя пересушивать. Если в помещении жарко и сухо, поверхность отделки увлажняют, либо завешивают влажными рогожками.
  • Если крепление маяков планируется осуществлять на раствор, перед оштукатуриванием поверхность раствора, фиксирующего маяк, также грунтуют.
  • Промежуток между коробкой двери и стенкой законопачивают или герметизируют эластичными герметиками. При желании стык прикрывают декоративными планками.
  • Излишки гипсового раствора, снятые со стены, нельзя скидывать в ёмкость с остальной смесью, чтобы не вызвать ускоренное схватывание всего состава.
Читайте также:
Уличный светильник с датчиком движения (39 фото): светодиодный настенный и напольный тип освещения для улицы на батарейках

Сделать штукатурку дверных откосов не так сложно, как представляется поначалу. Если в процессе работы следовать технологическим правилам, то конечный результат порадует своего хозяина. Говорят, что увидеть один раз – лучше, чем постоянно об этом слышать. Поэтому предлагаем посмотреть видеоролики, чтобы иметь полное представление о процессе.

Оштукатуривание дверных откосов

Важный процесс в преображении проема – это штукатурка откосов входной двери. От того, как осуществлена эта миссия, будет зависеть, насколько эстетично и аккуратно будет смотреться дверная конструкция в интерьере. Хозяева домов, квартир могут заняться штукатуркой своими руками, чтобы снизить расходы и влить частичку стараний в стены своей крепости.

Процесс штукатурки дверного откоса

Чтобы сделать оштукатуривание, как настоящий профессионал, нужно изучить особенности проведения процедуры. Также следует определиться, каким материалом осуществлять миссию, и какие подручные средства для этого потребуются.

Разновидности материалов

Шпаклевка – это процедура, требующая приобретения дополнительного сырья для осуществления работ. Поэтому на этапе планирования оштукатурить дверной проем, следует сразу же решить, какие материалы подойдут как по характеристикам, так и по ценовой политике.

  1. Гипсокартонные листы.
  2. Пластиковые панели.
  3. Древесина натуральная.
  4. Раствор штукатурки.

Тем не менее, заштукатурить дверной проще всего именно с помощью штукатурки. Такая отделка требует от хозяина квартиры навыков и аккуратности. Если внимательно подойти к процессу, то все получится.

Отделка откосов с помощью штукатурки имеет и плюсы и минусы

Преимущества у такого вида сырья, чтобы завершить значимую часть капитального ремонта, следующие:

Схема для штукатурки дверного откоса

  1. Доступная цена.
  2. Возможность после создания откосов подобрать симпатичную для себя отделку.
  3. Сырье можно использовать для работ в любом из помещений квартиры, дома или производственных цехов.

Решив осуществить отделку откосов с помощью раствора штукатурки, стоит также ознакомиться и с негативными сторонами такого варианта:

  1. Если штукатурим откосы своими руками, то нужно быть готовым к тому, что работа эта довольно грязная. В процессе такой отделки откосов будет много пыли, и напольное покрытие также загрязниться.
  2. Процесс монтажных работ довольно сложный. Нужно иметь навыки, в противном случае поверхность получится неровной.
  3. К тому же, такая поверхность требует дополнительной отделки. Поэтому придется приобретать материалы для осуществления миссии.

Откосы, обработанные с помощью составов грунтовки и штукатурки, при их правильном оформлении, смотрятся эстетично, аккуратно. Но для ее использования должны быть строительные навыки.
Смотрите в видео: как самому сделать откосы входной двери.

Необходимые материалы и инструменты

Чтобы обработка откосов прошла на высшем уровне, нужно подготовить необходимое количество материалов инструмента для работы. Стоит иметь под рукой такое сырье и вспомогательные средства:

  • перфоратор, чтобы сбивать излишние торчащие куски кирпича, бетона;
  • для нанесения смеси штукатурки лучше всего использовать шпатели двух размеров (узкие и широкие);
  • ведро или тазик для смешивания раствора штукатурки;
  • строительный уголок для создания ровной поверхности;
  • штукатурку в сухом или уже готовом виде;
  • не обойтись без такого инструмента для работы, как шуруповерт, если планируется установка деревянных, пластиковых панелей;
  • понадобится и уровень, благодаря которому измеряются перепады высоты, которые могут быть заметны на поверхности.

Это обязательные материалы, которые должны быть под рукой. В особых случаях хозяин квартиры, дома может докупить те инструменты и сырье, которые необходимы для работы.

Подготовка к отделке

  1. В первую очередь, нужно избавиться от старого слоя штукатурки и выступающих из откоса кирпичей. Это делается с помощью перфоратора или же вручную. После этого следует приступить к следующему шагу.
  2. Откос должен хорошо быть обработан перед началом ремонтных работ. Для этого надо все неровности изъять с поверхности, а также очистить пространство от пыли, загрязнений. Сделать это можно путем протирания поверхности обычной тряпкой или же с помощью шпателя.
  3. Также следует покрыть пленкой или скотчем поверхности, расположенные возле откоса. А именно напольное полотно, дверное и коробку.
  4. Затем нужно выждать, пока поверхность полностью высохнет и приступить к штукатурке.
  5. Для удобства выполнения откосов следует зафиксировать на углы профили, благодаря им можно четко отслеживать, каким должен быть слой материала на поверхности. Крепление углов может быть осуществлено как с помощью обычных саморезов, так и шурупами. Главное, чтобы профиль хорошо держался на стене и не прогнулся под тяжестью отделочных материалов.
  6. Затем нужно срезать канцелярским или строительным ножом выступающую пену, чтобы она не стала преградой для комфортной работы.
  7. После надо вскрыть места, где осталась пена пароизоляционным материалом.

Пошаговая инструкция по штукатурке дверного откоса

Готовый поштукатуренный дверной откос

Грунтовка поверхности

Грунтовать поверхность нужно обязательно. Материал защищает откос от коррозий, образований грибка. А также позволяет с легкостью осуществить последующие работы.

Работа осуществляется в таком порядке:

Читайте также:
Ширина металлочерепицы: стандартные размеры листа, покрытие, последовательность выбора

    Для начала нужно определиться, какого качества грунтовка нужна. Все зависит от внешних факторов. Если в помещении повышенная влажность, то следует отдать предпочтение водоотталкивающей грунтовке. Если же стена бетонная, то можно обратить внимание на смесь грунтовки, глубокого проникновения, именно такой материал хорошо будет держаться на поверхности из бетона.

Процесс грунтовки откоса

Нанесение шпатлевки на поверхность

Убедившись, что слой грунтовки ровен и без выступающих дефектов, можно приступать к шпатлевке поверхности. Для этого нужно:

  1. Для ровного нанесения шпатлевки следует установить на поверхность откоса маячки, которые будут указывать необходимую толщину слоя.
  2. Затем, с помощью уровня проверить ровность размещения маячков.
  3. Убедившись, что все сделано правильно, можно наносить черновой слой шпатлевки.
  4. Сначала шпателем широким на углубление наносится первый слой шпатлевки. Этот слой должен полностью закрыть большие щели и изъяны поверхности.
  5. Когда этот слой засохнет, надо наждачной бумагой затереть все неровности и выступающие части. Делать это нужно тщательно, не пропуская ни одного сантиметра.
  6. Затем наносится финишный слой шпатлевки. Его следует наносить узким шпателем, следя затем, чтобы смесь ложилась ровно.
  7. После высыхания второго слоя тоже нужно затереть поверхность. Особо тщательной должна быть затирка в том случае, если выбраны такие способы отделки, как покраска поверхности или ее оклеивание специальными декоративными полотнами. Потому что в этом случае будет заметно на поверхности даже малейшие изъяны.

Каждый из способов отделки откосов имеет свои преимущества и недостатки. Конечно, выбор остается за владельцем надела. Отделка откосов дверного проема трудоемкий процесс. Но если подойти к нему оптимистично и действовать пошагово, то сложностей не возникнет.

Как заштукатурить откосы дверей своими руками

От качества оштукатуривания откосов зависит, сколько прослужит дверная коробка. Разберемся, как быстро и качественно заштукатурить откосы дверей самому и как сэкономить на выполнении этих работ своими руками.

Оштукатуривание откосов – необходимая работа по отделке дверного проема после установки новой дверной коробки. От того, насколько качественно проведена отделка откосов, напрямую зависит и внешний вид, и срок безаварийной службы двери. Чтобы выполнить эти работы правильно, нужен определенный навык. Но все же оштукатурить дверные откосы своими руками вполне возможно. Разберемся, как это делается.

Для чего отделывают откосы

Прежде всего, выясним, какие задачи должна решать обработка откосов. Эта операция выполняется из-за целого ряда причин:

  • Сохранение тепла и защита от посторонних шумов. Слой штукатурки скрывает все щели, поэтому теплый воздух уже не выдувается сквозняками. Посторонним звукам тоже труднее попасть в комнату, если откосы качественно заделаны.
  • Защита от ультрафиолета. Ультрафиолетовые лучи, находящиеся в солнечном свете, постепенно вызывают деградацию монтажной пены. Слой штукатурки препятствует воздействию УФ-лучей на монтажную пену, а значит, повышается долговечность использования двери и дверной коробки.
  • Отделка и придание завершенного вида. Заделанные откосы имеют гораздо более эстетичный вид. Поэтому только по выполнению штукатурных работ можно окончательно утверждать, что дверь установлена на место.
  • Основа для дальнейших отделочных работ. Чтобы установить панели или покрасить стену, необходимо сначала ее тщательно выровнять, убрать все перепады высоты, трещины, каверны. Эти задачи и выполняет штукатурная работа.

Вот почему после установки дверей необходимо выполнить отделку откосов со всей тщательностью. С этой работой вполне возможно справиться самостоятельно. Но нужно подготовить все необходимое и освоить технологию выполнения работ.

[note]Как правильно сделать откосы входной двери читайте: здесь[/note]

Выбираем материалы

Для создания слоя штукатурки можно использовать различные строительные составы. Все компоненты для их изготовления можно приобрести в строительных магазинах. Вот наиболее распространенные варианты растворов я отделки откосов:

    Смесь на базе цемента и песка. Классика штукатурных материалов, вполне отвечающая принципу «дешево и сердито». Ее изготовить достаточно просто: берется часть цемента, смешивается с водой (ее нужно немного меньше по объему) и замешивается с тремя-четырьмя частями пека. Количество песка подбирают по концентрации: она должна напоминать густую сметану.

Однозначно посоветовать тот или иной вариант смеси для штукатурки трудно. Выбор делается исходя из бюджета, отведенного на эти работы, личных предпочтений мастера и назначения готовой поверхности (т.е. планируется ли последующая чистовая отделка или нет).

[note]Как правильно замесить раствор для штукатурки читайте: тут[/note]

Необходимые материалы и инструмент

Чтобы работа спорилась, важно иметь подходящий инструментарий для ее выполнения. Разберемся, что потребуется для оштукатуривания откосов своими руками и как выбрать правильный инструмент.

Прежде всего, понадобится подготовить уровень. Лучше, если на нем будут как минимум 2 ампулы. Выбирая длину, лучше остановиться на инструменте примерно в 1 м. Более коротким будет неудобно работать (придется слишком часто его перекладывать и выше риск наделать «ступенек»), а с длинным инструментом будет не развернуться между стенами и косяком.

[important]Для разметки понадобится рулетка (2-метровой вполне хватит), простой карандаш угломер. Чтобы вывести поверхности оптимальным образом, будет нужно алюминиевое правило.[/important]

Для подготовки раствора и нанесения его на стену нужно подготовить:

  • Посудину для приготовления смеси.
  • Мерку для отмеривания объемов.
  • Посуду для воды.
  • Инструменты для нанесения готовой смеси на стены: шпатель (5-сантиметровый), мастерок (каким пользуются каменщики), полутерок и терки (если планируется штукатурить смесями на основе цемента). Если планируется применять сесь на гипсовой основе, вместо полутерка и терок будут нужны широкий шпатель (45-сантиметровый), гладилка и терка с губчатой основой.
  • Молоток-кирка.
Читайте также:
Эмаль ХВ-785: состав, назначение, технические характеристики и нанесение

Также понадобится позаботиться о защитном снаряжении. Смеси на базе гипса и цемента очень агрессивно воздействуют на кожу рук. Поэтому нужно позаботиться о перчатках (достаточно будет медицинского образца). Также нужен рабочий халат или другая спецодежда. Чтобы не запорошить глаза и волосы при работе, стоит подобрать также головной убор и защитные очки.

[warning]Еще один аспект безопасной работы – надежная опора для ног. Не стоит работать с шатких табуреток или стульев. Надежная стремянка – уже несколько более подходящий вариант, но ее придется часто переставлять, а от работы на узкой площадке станут уставать ноги. Поэтому если есть возможность, стоит сколотить удобные козлы.[/warning]

Подготовительные работы

Работы по оштукатуриванию откосов требуется выполнить насколько возможно тщательно. Дверь при закрывании и открывании (особенно при резких ударах) передает на коробку вибрацию, поэтому некачественно наложенная штукатурка может просто отвалиться. Поэтому если хочется, чтобы ремонт не потребовался как можно дольше, требуется выполнить все работы максимально тщательно и хорошо подготовить стены к работе.

Дверную коробку ставят еще до начала работ по отделке откосов. Так конструкция будет более прочной, и не потребуется заполнять щели между стеной и откосами. При установке обязательно с помощью уровня проверяют, чтобы коробка стояла максимально ровно по вертикали и горизонтали. При необходимости применяют деревянные клинья для регулировки.

[warning]Перед началом работы не забудьте защитить дверное полотно и косяки от попадания строительных смесей. Можно заклеить защищаемые поверхности скотчем, укрыть газетами или полимерной пленкой.[/warning]

Сначала требуется выполнить подготовку поверхностей в черновом варианте. Ля этого убирается старая штукатурка и куски кирпичей, торчащих за пределы откоса. Можно отбивать их вручную или задействовать перфоратор.

Следующий шаг – удаление загрязнений и остатков цементной смеси. Мокрой тряпкой или шпателем требуется счистить все наслоения с кирпича или бетонной плиты. Чем тщательнее выполнен этот этап, тем меньше риск, что штукатурка отпадет вместе с грязью.

[important]Перед налом накладывания штукатурки нужно дождаться, чтобы очищенные стены тщательно высохли. Только тогда можно приступать к штукатурным работам.[/important]

Как штукатурить откосы дверей. Пошаговая инструкция

Выполнить штукатурные работы своими руками на дверных откосах не очень сложно. Но нужно строго соблюдать технология. Вот основные шаги при работе:

  1. Оцениваем поверхность и определяем примерно, сколько придется положить раствора. При необходимости (если раствора придется класть много) к стене приколачивают гвоздями сетку с ячейками 10 на 10 см. Сетка позволит раствору ровнее ложиться и прочнее держаться.
  2. Откос укрепляют уголком из перфорированного легкосплавного алюминиевого профиля. Уголок фиксируют цементным раствором и выравнивают так, чтобы его край не выступал от стены. Выдавившийся раствор убирают.
  3. Выступающие фрагменты монтажной пены срезают ножом и защищают от влаги. Для этого на нее наносят слой пароизоляционного герметика или пленки.
  4. Поверхности обрабатывают грунтовкой, чтобы штукатурка лучше прилипала. Тип грунта подбирают, исходя из используемого штукатурного состава и материала стен.
  5. После того, как поверхность хорошенько просохнет, приступают к штукатурке. Набрасывают раствор на стену с помощью шпателя и выравнивают, убирая излишки раствора. Особенно тщательно нужно следить за состоянием углов. Обычно штукатурку выполняют в два этапа: начерно и в чистовую. Между двумя этапами должно пройти достаточно времени, чтобы раствор хорошо схватился. Можно выждать даже сутки.
  6. Когда чистовой слой подсохнет, штукатурку тщательно затирают, достигая ровной поверхности.

[important]Следуя этим этапам, можно получить идеально ровные откосы своими руками.[/important]

[note]Как сделать ровные углы при штукатурке читайте: здесь[/note]

Советы профессионалов

В каждом деле необходим практически полученный опыт. Поэтому особенно ценными являются советы от мастеров, выполняющих отделочные работы профессионально. Вот что советуют профессиональные отделочники:

  • При выравнивании штукатурки не стоит тянуть правило в одну сторону. Если вести его по зигзагообразной линии, поверхность получится ровнее.
  • При установке уголка лучше срезать край, который будет прилегать к основной стене под 45°. Так уголек не будет задраться при последующей работе.

Также мы рекомендуем внимательно посмотреть видео. Увидев все этапы работы наглядно, вы гораздо лучше поймете, как сделать отделку откосов своими руками.

Отделка откосов – ответственный этап, от качества выполнения которого напрямую зависит срок эксплуатации двери. Но если изучить технологию и подготовить все необходимое, можно выполнить его самому даже при минимальных навыках отделочных работ.

О технологии брикетирования угля в домашних условиях

Домовладельцы, обогревающие свои жилища котлами и печами на твердом топливе, хорошо знают, насколько сложно и неудобно сжигать мелкие фракции угля, а тем более угольную пыль. Часть такого топлива ссыпается в зольный отсек и попадает в отход, другая перекрывает поток воздуха из колосниковой решетки и оттого плохо горит.

Решение проблемы — спрессовать эту мелочевку в брикеты, дающие хорошее горение и выделяющие много тепла. Промышленное брикетирование угля применяется достаточно давно, но технологию прессования можно реализовать и в домашних условиях. Как это сделать – изучаем в данном материале.

  • 1 Производство угольных брикетов в заводских условиях
  • 2 Как можно сделать брикеты из угля своими руками?
    • 2.1 Прессование вручную
    • 2.2 Брикетирование на экструдере
  • 3 О пользе брикетов из угля — выводы
Читайте также:
Стиральная машина Атлант: ошибка f4, что делать, не отжимает и не полощет

Производство угольных брикетов в заводских условиях

Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

  • дробилка;
  • сушильная камера;
  • пресс для брикетирования.

Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

  1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
  2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
  3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.

Штемпельные (валковые) прессы производительностью 10 и 25 тонн в час

Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

  • на штемпельных (валковых) прессах;
  • посредством экструзионных машин.

Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

Экструдеры для прессования угольной пыли

На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

  • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
  • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

  1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
  2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
  3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
  4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

  • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
  • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
  • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
  • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
  • приемный бункер.

Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

Читайте также:
Щебеночная подготовка под фундамент СНИП

Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

  1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
  2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
  3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

  • плохо разгораются и отдают мало тепла;
  • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
  • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
  • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.

Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.

Технология брикетирования угля

Если различные древесные отходы в виде опилок и щепы достаточно легко сжигать в специально приспособленных для этого котлах длительного горения, то с угольной мелочью и пылью дело обстоит иначе. Тот, кто хоть раз пытался топить печь или котел мелкими фракциями угля, знает, что половина топлива пропадает впустую, просыпаясь сквозь колосники в зольник, а другая половина спекается и перекрывает доступ воздуха в топку. Из-за этого интенсивность горения резко снижается. В то же время выбрасывать такое горючее глупо, ведь оно содержит массу тепловой энергии. В подобной ситуации может помочь брикетирование угля, о чем и будет рассказано в данной статье.

О технологии брикетировании угля

Один из способов сжигания угольной мелочи – это растопить котел дровами, а потом сверху на горящие поленья подсыпать пыльную фракцию топлива. Но это слишком хлопотное дело, поскольку угольная пыль должна подсыпаться небольшими порциями, а значит, — часто.

Если же загрузить большую порцию, то часть горючего обязательно просыплется в зольник и уйдет в отходы, а остальное топливо заполнит щели между древесиной. Воздух перестанет поступать в зону горения и в результате топка начнет затухать.

Наилучший способ – это методом прессования формировать из мелкой фракции брикеты, которые после этого очень хорошо горят, выделяя большое количество теплоты. Такое решение, как брикетирование углей, было предложено еще в начале позапрошлого века в России изобретателем А.П. Вешняковым и по сей день успешно используется как в промышленных целях, так и в быту. Суть его в том, что уплотнение угольной мелочи с помощью высокого давления на специальном оборудовании позволяет получать топливо, чья теплотворная способность не меньше, чем у качественных углей.

Глубоко не вдаваясь в тонкости технологического процесса и классификацию разных марок горючего, отметим, что подобные брикеты производятся в двух видах:

  • со связующими веществами для промышленных целей;
  • без связующих, предназначаются для сжигания в бытовых котельных установках.

Примечание. Брикеты, спрессованные со связующими веществами, нельзя использовать в быту. Эти вещества при сгорании образуют вредные либо токсичные соединения, которые в промышленности улавливаются разными способами. В бытовое топливо раньше в качестве связующих тоже добавляли крахмалы или патоку, но данная технология устарела.

Поскольку нас интересует технология производства угольных брикетов без всяких добавок для бытовых целей, то стоит рассмотреть именно ее. Итак, последовательность процесса следующая:

  • сначала уголь проходит операцию измельчения, при этом допускается максимальная крупность фракции 6 мм;
  • следующая операция – сушка с целью добиться оптимальной влажности 15%. Для этого применяется особое оборудование для производства угольных брикетов – паровые или газовые сушилки;
  • после сушки состав охлаждается и подается на прессование. Операция проходит при давлении 100—150 МПа в так называемом штемпельном прессе;
  • окончательное охлаждение и отгрузка на склад.

Примечание. Здесь описан традиционный технологический процесс, но требования к крупности фракции и влажности сырья могут изменяться в зависимости от используемого оборудования. Например, современный мини-завод российской компании ЮНИТЕК требует размеров частиц до 0.25 мм с влагосодержанием от 6 до 16%. То есть, в этом случае технология брикетирования угля должна предусматривать более качественное измельчение, зато и давление прессования применяется гораздо ниже.

Читайте также:
Эпоксидная шпаклевка по дереву: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности смол, лаков, клеев, пропиток, цена, фото

На выходе получается угольный брикет, чья зольность не превышает 15—20%, максимально допустимая механическая нагрузка – 3 кг/см2, а при падении с высоты до 2 м изделие теряет не более 15% своей массы в результате удара. Теплота сгорания зависит от марок углей, из которых брикет спрессован.

Производство угольных брикет в домашних условиях

Понятно, что промышленное оборудование для брикетирования угля недоступно обычному домовладельцу в силу своей высокой стоимости. Однако, еще наши деды знали, каким образом можно делать брикеты без всякого оборудования. Для этого угольную пыль и крошку смешивали с водой в таком соотношении, чтобы получалась густая масса, а потом из нее вручную формовали лепешки. После просушивания такие изделия успешно сжигались в домашней печке. То есть, вопреки производственной технологии, смесь для производства брикетов из угля не просушивается, а наоборот, увлажняется.

В домашних условиях брикеты изготавливают 2 способами:

  • с помощью ручного пресса;
  • на самодельном шнековом экструдере.

Первый способ хорош тем, что прессовый станок можно недорого приобрести либо изготовить самостоятельно. Его недостаток – низкая производительность, чтобы наделать себе топливных брикет на весь сезон, придется очень хорошо потрудиться. Во втором случае брикетирование угольной пыли происходит достаточно быстро, поскольку весь процесс механизирован. Но здесь на первый план выходит стоимость агрегата, даже самодельная установка потребует ощутимых затрат. Нужно будет приобрести мощный электродвигатель, редуктор и прочие детали.

Алгоритм, согласно которому выполняется изготовление угольных брикетов своими руками, следующий:

  • надо постараться любым доступным способом измельчить угольную крошку. Чем меньше будет фракция, тем качественнее получится изделие;
  • смешать получившийся состав с водой. Точные пропорции указать нет возможности, так как они зависят от содержания пыли. Главное, чтобы смесь была очень густой и лепилась вручную. Добавлять глину не нужно, это только повысит зольность;
  • составом наполнить форму и привести в действие ручной механизм;
  • извлечь брикетированный уголь из формы и оставить сушиться на воздухе.

В результате получаем хрупкие изделия, непригодные к перевозке, зато неплохо сгорающие в печке. Один из способов брикетирования угля в домашних условиях можно узнать, просмотрев видео:

Когда в наличии имеется шнековый пресс, то производство значительно упрощается и ускоряется. Включив электродвигатель, вышеуказанную смесь загружают лопатой в приемный бункер экструдера. На выходе получаются «колбаски» цилиндрической формы отличного качества. Стоит отметить, что подобные брикеты из угольной пыли обладают хорошей прочностью, их даже можно транспортировать.

Подробнее о работе экструдера смотрите на видео:

Заключение

Конечно, изготовленные в домашних условиях брикеты далеки от идеала. Они имеют невысокую плотность и повышенную влажность, а потому дадут тепла меньше, чем заводские изделия. Тем не менее, в печке или котле они горят хорошо, это не то что жечь угольную пыль, спекающуюся коржом. Да и по стоимости самодельные брикеты из каменного угля обойдутся дешевле.

Брикетирование угля: технология, особенности и устройства для домашнего изготовления

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Читайте также:
Флюгер из пластиковой бутылки

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300 о С.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м 2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

  • Некондиционный уголь измельчают.
  • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
  • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: