Шуруп по дереву: основные виды изделий для работ по дереву, разновидности саморезов

Какие бывают саморезы по дереву: виды и их размеры

Популярность саморезов в современном строительстве и ремонте обусловлена, прежде всего, возможностью сборки деревянной конструкции без предварительного засверливания. Саморезы по дереву, благодаря высокой твердости и прочности, могут использоваться для разъемного соединения любых пород древесины, ДСП, фанеры, МДФ, ДВП и других материалов.

В данной статье рассматриваются особенности конструкции, варианты термообработки, сфера применения, таблица размеров и технические характеристики саморезов по дереву. Кроме того, в соответствующих разделах, можно найти рекомендации по выбору крепежных изделий.

Саморезы по дереву в зависимости от особенностей конструкции и условий эксплуатации, требования к крепежным изделиям могут существенно различаться. В настоящее время выпускается несколько типов саморезов, которые классифицируют по следующим признакам:

• по цвету и особенностям обработки;
• по типу резьбы;
• по форме головки.

Рассмотрим более подробно каждую из этих категорий.

Классификация саморезов по цвету защитному покрытию

В этой категории представлены следующие виды саморезов:

• фосфатированные;
• оксидированные;
• хромированные;
• оцинкованные;
• желтопассивированные.

Фосфатированные саморезы

Благодаря доступной стоимости, именно фосфатированные саморезы получили самое широкое распространение. Нанесение тонкого фосфатного покрытия придает изделию черный матовый цвет. Благодаря закалке черные метизы легко вкручиваются в мягкие породы древесины, однако при изгибе легко ломаются. Еще одним недостатком можно считать невысокую коррозионную стойкость.

Черные саморезы широко применяются в бытовых целях, для крепления листовых материалов к деревянному каркасу и при сборке слабонагруженных конструкций.

Оксидированные саморезы

Нанесение оксида магния придает изделиям черный цвет и слабый глянец. Коррозионная стойкость таких саморезов несколько выше чем у фосфатированных аналогов, однако недостаточна для использования в условиях повышенной влажности.

Область применения оксидированных метизов также ограничивается креплением листовых материалов и сборкой конструкций, работающих в помещениях с нормальной влажностью.

Хромированные саморезы

Обработка хромовой кислотой обеспечивает высокую устойчивость хромированного крепежа ко всем видам коррозии. Поверхность саморезов имеет характерный серебристый цвет и металлический блеск. Изделия не подвергаются закалке, поэтому могут выдерживать значительные изгибающие и скручивающие нагрузки.

Несмотря на устойчивость к коррозии, механическим нагрузкам и воздействию агрессивных сред, хромированные саморезы не получили широкого распространения в строительно-ремонтных работах из-за высокой стоимости. Такой крепеж широко применяются в мебельной промышленности и при декорировании интерьеров.

Оцинкованные саморезы

Цвет оцинкованных саморезов обусловлен типом цинкового сплава, которым покрывается изделие. Чаще всего, встречаются серебристые и золотистые виды. Цинковое покрытие обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, а отсутствие термообработки позволяет выдерживать значительные механические нагрузки.

Благодаря устойчивости к коррозии и высокой механической прочности, оцинкованные саморезы могут использоваться для сборки ответственных деревянных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности.

Желтопассивированные саморезы

Помимо нанесения защитного покрытия из цинкового сплава, желтопассивированный крепеж обрабатывается хромовой кислотой, что существенно увеличивает устойчивость саморезов к воздействию влаги и механическим повреждениям.

Желтопассивированные метизы применяют в тех случаях, когда, помимо эксплуатационных характеристик, большое значение имеет декоративная составляющая конструкции.

Важно! При выборе крепежа особое внимание необходимо уделять условиям эксплуатации деревянных конструкций. Фосфатированные и оксидированные метизы не следует использовать для наружных работ и сборки конструкций, испытывающих значительные механические нагрузки.

Классификация саморезов по типу резьбы

Существует три типа резьбы, которая используются при изготовлении изделии:

• крупная резьба с широким шагом;
• мелкая резьба с частым шагом;
• двухзаходная резьба.

Саморезы с крупной резьбой

Такие метизы применяются для сборки конструкций из древесины, ДСП, фанеры, MDF и других композитных материалов на древесной основе. Такую резьбу, чаще всего, имеют оксидированные и фосфатированные черные саморезы по дереву.

Саморезы с мелкой резьбой

Крепеж с мелкой резьбой целесообразно использовать при работе с твердыми породами древесины икреплении листовых материалов к металлическому каркасу.

Саморезы с двухзаходной резьбой

Такая резьба встречается значительно реже чем две предыдущих разновидности. Саморезы с двухзаходной резьбой применяются для сборки конструкций из материалов, имеющих различную плотность.

Важно! Именно от правильного выбора типа резьбы зависит прочность и жесткость конструкции.

Классификация саморезов по форме головки

В зависимости от особенностей крепления и назначения саморезы по дереву могут быть:

• с прессшайбой;
• с шестигранной головкой;
• кровельными.

К отдельной группе метизов относятся конфирматы – специальные крепежные изделия, применяемые, преимущественно, в мебельной промышленности.

Саморезы с прессшайбой

Встречается две разновидности саморезов с прессшайбой: острые и с наконечником в виде сверла.

Наличие прессшайбы позволяет обеспечить плотный прижим листовых облицовочных материалов к деревянному или металлическому каркасу, поэтому, чаще всего, саморезы с прессшайбой применяются для обшивки различных конструкций листовым металлом, фанерой, ДСП, ДВП и другими облицовочными материалами. Кроме того, они могут вкручиваться в металл без предварительного засверливания.

Саморезы с шестигранной головкой

Этот вид крепежа отличается большой несущей способностью и высокой устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Используются такие саморезы при сборке конструкций, подверженных значительным механическим нагрузкам. Кроме того, они применяют для крепления к несущим стенам тяжелых бытовых и промышленных приборов, кондиционеров, кронштейнов для установки аудио- и видеотехники и т.д.

Кровельные саморезы

Отличительной особенностью кровельных саморезов является наличие специальной прорезиненной шайбы, предотвращающей проникновение влаги в месте крепления кровельного материала. Такие метизы могут иметь как крупную, так и мелкую резьбу. Наконечник, как правило, имеет форму сверла.

Как следует из названия, такие метизы используются для крепления кровельных материалов к металлической или деревянной обрешетке. Кроме этого, кровельные саморезы применяют при установке заборов из профнастила и других видов листового металлопроката. Для придания привлекательного внешнего вида и увеличения коррозионной стойкости крепежа на головки кровельных саморезов может наноситься специальное цветное покрытие.

Конфирматы

Главным отличием комфирматов от остальных саморезов является то, что использовать их без предварительного засверливания невозможно. Существуют специальные комбинированные сверла, которые позволяют сформировать отверстие соответствующей конфигурации.

Еще одной особенностью этого вида крепежа является наличие внутреннего шестигранника в головке. По окончанию сборки в него может быть установлена специальная декоративная пробка.

Маркировка саморезов

В соответствии с ГОСТ 11625-80, регламентирующим основные конструктивные особенности самонарезных винтов, в маркировке саморезов по дереву должны указываться:

• номинальный диаметр резьбы, d;
• шаг резьбы, P;
• длина, l;
• диаметр головки, D;
• высота головки,k;
• допуск биения, ±IT14/2;
• номер крестообразного шлица;
• диаметр крестообразного шлица, m;
• глубина крестообразного шлица, h;
• глубина вхождения калибра в крестообразный шлиц;
• недовод резьбы.

Таким образом, маркировка самонарезного винта (самореза) в исполнении 2, с диаметром резьбы 2,5 мм и шагом 1,5 мм, длиной 45 мм, из материала группы 01, имеющего защитное цинковое покрытие толщиной 6 мкм, будет выглядеть следующим образом:

Винт 2-2,5х1,5х45.01.016 ГОСТ 11625-80

На практике, такое обозначение встречается редко, большинство продавцов ограничиваются указанием диаметра резьбы и длины самореза.

Таблицы размеров

Ниже приводятся размеры наиболее распространенных самонарезных винтов.

Размеры черных саморезов по дереву

Номинальный диаметр,

Диаметр головки, А

Высота головки, F

Наружный диаметр резьбы, D1

Внутренний диаметр резьбы, D2

Глубина шлица, Q

Радиус головки, R

Минимальный крутящий момент

Длина метизов стандартизирована и может быть: 16; 19; 25; 35; 41; 45; 51; 55; 64; 70; 76; 89; 95;102; 127; 152 мм.

Размеры желтых саморезов по дереву

Номинальный диаметр,

Диаметр головки, А

Высота головки, H

Наружный диаметр резьбы, D

Внутренний диаметр резьбы, d

Глубина шлица, Q

Радиус головки, R

Минимальный крутящий момент

Длина желтых самонарезных винтов

Размеры саморезов с прессшайбой

Обозначение

Размеры саморезов с шестигранной головкой

Наружный диаметр резьбы, d, мм

Внутренний диаметр резьбы, d₂, мм

Шаг резьбы, Р, мм

Высота головки, k, мм

Размер пол ключ, S, мм

Длина стержня, L, мм

Размеры кровельных саморезов

Обозначение

C, толщина фланца, мм

диаметр фланца, мм

высота головки, мм

размер под ключ, мм

Обозначение

Диаметр резьбы, мм

Диаметр сверла, мм

Длина сверла, мм

Диаметр шайбы, мм

Толщина резины, мм

Толщина шайбы, мм

Масса 1000 шт, кг

При оптовой закупке крепежных изделий, помимо их конструктивных особенностей, имеет значение и вес метизов.

Вес саморезов

Ниже приводится масса наиболее распространенных самонарезных винтов.

Винты самонарезные фосфатированные по дереву

Масса 1000 штук, кг

Винты самонарезные оксидированные по металлу

Масса 1000 штук, кг

Винты самонарезные с пресс шайбой, острые

Масса 1000 штук, кг

Как выбрать длину самореза

Для того чтобы крепление элементов конструкции было надежным и безопасным необходимо правильно подобрать длину крепежа.

При выборе длины метиза для крепления деревянных элементов конструкции, чаще всего, руководствуются простым правилом: саморез должен углубляться в базовую деталь на треть высоты прикрепляемого элемента. Другими словами, если высота прикрепляемой детали равняется 30 мм, для надежного крепления, саморез должен войти в основание не менее чем на 10 мм. Несложные вычисления показывают, что в этом случае, вполне достаточно самореза длиной 40 мм. Если расчетная длина не соответствует стандартной длине крепежа, следует использовать ближайший больший размер.

При креплении к стационарному основанию, например, к бетонной стене, необходимо учесть несколько факторов:

• длина самореза должна быть больше высоты прикрепляемой детали в 2 – 2,5 раза;
• для того чтобы саморез не уперся в бетонное основание необходимо учесть глубину посадочного отверстия и длину пластмассового дюбеля;
• крепить массивные элементы конструкции к стационарному основанию предпочтительнее с помощью оцинкованных или желтопассивированных метизов, поскольку их несущая способность заметно выше чем у фосфатированных или оксидированных саморезов;
• для ввинчивания в пластмассовый дюбель предпочтительнее использовать саморезы с крупным шагом резьбы.

Важно! При соединении элементов конструкции саморезы не должны проходить насквозь, это не только способствует появлению трещин, но и может привести к серьезным травмам.

В чем отличие саморезов по дереву и по металлу

Учитывая тот факт, что плотность древесины значительно меньше плотности металла, для более надежного крепления саморезы по дереву выпускаются с широким шагом резьбы. Высокая прочность металла позволяет добиться надежного соединения даже при мелком шаге резьбы.

Еще одним отличием является наличие у некоторых видов саморезов по металлу наконечника в виде сверла, позволяющего вкручивать метизы, без предварительного засверливания, не только в жестяной профиль, но и в стальные элементы конструкций.

Виды шурупов по дереву

При возведении любых деревянных конструкций необходимы крепежные элементы, среди которых наиболее удобны и востребованы шурупы.

Далеко не все знают, в чем разница между шурупами, винтиками, саморезами и прочими метизами. Если вникнуть в суть вопроса, то различия окажутся вполне понятными и очевидными, у потребителя появится возможность приобрести шурупы по дереву в соответствии с видом предстоящих работ и характером материала.

• Что такое шуруп
• Какая форма головки бывает
• Виды шлиц и наконечников
• Отличия резьбы
• Размеры
• Материал производства и цвет
• Специальные виды

Что такое шуруп

Шурупами называют особый вид винтов, у которых сужающееся острое окончание и большой шаг резьбовой нарезки с высоким гребнем. Они предназначены для скрепления деталей из дерева мягкой породы, пластика.

Если изделие при вкручивании в твердые материалы формирует в них резьбу, оно называется самонарезающим (в обиходной речи – саморезом). Саморезы более прочные, чем обычные шурупы, и предназначены для более твердых материалов.

Ими можно скреплять не только дерево, но и древесно-стружечные плиты, гипсокартон, листы металла.

Шурупы имеют следующие конструкционные части:

• расширенный верх, называемый головкой;
• шлиц (борозда) на головке;
• стержень с резьбой;
• заостренное окончание (буравчик).

Длина резьбовой части шурупа составляет минимум 1/2, максимум – 2/3 от общей длины всего метиза. У самонарезающих шурупов резьба имеется полностью по всей длине, достигает шляпки.

Людям несведущим болты кажутся внешне похожими на шурупы, только головка у них имеет форму, приспособленную для ввинчивания гаечным ключом, и конец стержня не сужается. Диаметр головной части болта обычно больше, чем у шурупов.

Какая форма головки бывает

Головка, обеспечивающая внедрение шурупа в дерево, может иметь разнообразную форму: круглую с большей или меньшей выпуклостью, утапливаемую в материал (потайную), шестигранную или квадратную. В строительстве широко распространены шурупы с полупотайной головкой. Встречаются шурупы с головкой в виде петли, кольца крюка.

Большим спросом в связи с удобством при закручивании пользуются шурупы чаще всего самонарезного вида, с пресс-шайбой на месте головки. Работу с такими крепежными изделиями проводят с помощью отвертки с контурами в виде полусфер, похожих на шайбу. Пресс-шайба обеспечивает крепление повышенной надежности при работе с деревом различной плотности.

Виды шлиц и наконечников

Для переноса усилий с инструмента к шурупу на головках делают углубленные приспособления, обычно называемые шлицами. У современных метизных изделий существует множество форм шлиц, среди которых наиболее известны следующие:

• простой или усложненный крест;
• звездочка;
• обычная прямая черточка;
• квадрат;
• внутренний или внешний шестигранник.

Крестообразные шлицы бывают с удлиненной горизонтальной стороной, квадратным основанием, небольшими дополнительными ответвлениями, двойными, взаимно перпендикулярными линиями. Шлицевые прорези шестигранного вида могут иметь внутри дополнительные звездочки или полоски. Существуют головки со специальными формами прорезей, предназначенными для работы с редкими видами особых инструментов, приспособленных к каждому конкретному формату.

Обратите внимание! Прорези стандартных форм позволяют завинчивать метиз обычной, простой отверткой; комбинированные и крестовидные шлицы следует закручивать инструментом с наконечником в виде конуса.

В современных промышленных условиях почти всегда работают инструментом типа Torx, который домашние мастера используют редко. В быту часто применяют отвертки типа Pozidriv (крестообразные), позволяющие выполнять практически все виды монтажа конструкций из дерева.

Непосредственно ввинчивается в материал наконечник, правильный выбор формы которого обеспечивает скорость и эффективность процесса. Обычный наконечник имеет простую заостренную форму, в производстве мебели удобен в использовании специфический острый конец, именуемый ложной перкой.

Для мягких пород дерева можно применять шурупы с окончанием, имеющим форму сверла и диаметр, равный диаметру стержня в целом. Такие виды метизной продукции создают на поверхности материала отверстие, существенно упрощающее последующее ввинчивание.

Отличия резьбы

Основополагающее значение в обеспечении прочности скрученных шурупами конструкций имеет резьбовая нарезка. Она обеспечивает площадь и силу крепления. Резьба, имеющая большой шаг витка, предназначена для работы с материалами из дерева, древесно-стружечных или волокнистых плит, MDF, гипсокартонного сырья.

Резьба с маленьким расстоянием между гребнями винтообразной спирали (небольшой шаг) обеспечивает крепкое сцепление. Это необходимо при монтаже конструкций из дерева твердых пород с большой плотностью.

Конструкторами инструментов найдено интересное решение, позволяющее осуществлять монтаж материалов с разной плотностью, например дерева и гипсокартонных элементов. Для этих случаев предназначены шурупы с переменным шагом резьбовой нарезки, который часто называют двухзаходным.

Обычные деревянные элементы скрепляют шурупами с большим шагом винтообразной нарезки, потому что при этом происходит минимальное повреждение текстуры. Аналогичный эффект дает предварительное высверливание отверстия, которое иногда дополнительно смачивают маслом. Для обеспечения быстрого и результативного ввинчивания важно правильно выбрать соответствующий инструмент.

Размеры

Шурупы используются при монтаже самых разнообразных конструкций из дерева и материалов, содержащих древесину, поэтому в продаже имеются изделия с большим диапазоном размеров. У отечественной продукции размерный ряд нормирован ГОСТами; параметры импортных метизов описаны в прилагаемых проспектах компаний-производителей.

Шурупы для массивной доски, настилаемой на пол, обычно имеет длину от 35 мм до 55 мм, маленькую шляпку, небольшой диаметр стержня, который легко ввинчивается в основу. Такие модификации метизов с успехом применяются для паркета, других деревянных напольных покрытий.

Метиз для древесноволокнистых пластин по длине не превышает 50 мм; диаметр стержня позволяет ввинчивать крепеж близко к краю, не опасаясь разрушения материала. Монтаж древесно-стружечных плит выполняют шурупами по дереву или саморезами с потайной головкой, которую легко можно скрывать на поверхности. Длина используемых в этих ситуациях шурупов равняется минимум 35 мм, максимум 200 мм.

Большинство обычных древесных конструкций собирают с помощью шурупов по дереву с потайной головкой, имеющих мелкую резьбу.

Длина универсальных изделий в товарной линейке изменяется от 8 мм до 400 мм. Они легко внедряются и глубоко погружаются в основание, становятся незаметными на наружной поверхности.

Деревянные конструкции с большим весом можно скрепить шурупами с широким шагом нарезки и длиной до 100 мм. Такими метизами привинчивают ножки массивных столов, подвешивают тяжелое оборудование на деревянные стены.

Для монтажа наружных элементов предназначены крепежные изделия с длиной до 120 мм. Длина самонарезающих шурупов варьируется от 11 мм до 200 мм, диаметр резьбы снаружи укладывается в диапазон от 2,5 мм до 6 мм.

Правильный подбор размеров имеет огромное значение для успешного монтажа, поэтому к приобретению шурупов нужно отнестись со всей ответственностью, получив при необходимости консультацию опытных мастеров-профессионалов.

Материал производства и цвет

Качество шурупов во многом обеспечивается материалом, из которого они сделаны. В производстве используются медные сплавы, чаще всего латунь, нержавеющие составы и сталь с повышенными показателями прочности, поверхность изделий из которой дополнительно обрабатывают.

Фосфатированные метизы окрашены в черный цвет благодаря нанесению слоя фосфатов. Черные крепежные изделия легко ввинчиваются практически в любые древесные материалы, в качестве недостатка нужно указать низкую стойкость к действию влаги, склонность к коррозионным изменениям. В помещениях, где концентрация паров воды невысока, черными шурупами можно пользоваться без опасений; ими часто выполняют монтаж гипсокартонных перегородок в жилых комнатах.

Во влажных помещениях можно применять черные шурупы для дерева с оксидированным покрытием, отличительной особенностью которых является блестящая наружная поверхность. Пленка из оксидов существенно увеличивает сопротивляемость металлического сырья к окислению, улучшает внешний вид, поэтому их обычно используют как декоративные элементы на доступных взору местах.

Прекрасно смотрятся и долго служат оцинкованные метизы с желтоватым или белым отливом. Они устойчивы к окислению и влиянию влажного окружения, могут применяться повсеместно. Единственное обстоятельство, сдерживающее многих потребителей, – ощутимая стоимость оцинкованной продукции.

Явно выраженный желтый цвет имеют метизы, обработанные дополнительно к оцинковыванию хромовой кислотой. Пассивированные изделия применяют в декоративных целях при сборке мебели с фурнитурой подходящего цвета.

Специальные виды

Помимо стандартной линейки крепежных товаров, в продаже имеются приспособления для специфических рабочих ситуаций. Например, при креплении массивных конструкций со значительной разнонаправленной планируемой нагрузкой применяют шуруп-глухарь больших размеров, предназначенный для работы по дереву. Ввинчивание таких разновидностей можно проводить только после предварительного высверливания отверстия, длина которого в плотной основе должна превышать длину метиза.

С помощью глухарей, имеющих шестигранную головку, на деревянные основы можно прикреплять санитарную технику, поэтому их часто называют попросту сантехническими.

Незаметное соединение деталей позволяет выполнить двухсторонний шуруп, не имеющий головки. С каждой из противоположных сторон на нем имеется нарезка, обеспечивающая плотную стыковку, незаметную внешне.

Существуют многие разновидности шурупов общего и специального назначения, позволяющие выполнять монтаж любых конструкций из дерева.

Как выбрать саморезы по дереву: таблицы с размерами и ценой

На чтение: 7 минут Нет времени?

Саморезы по дереву едва ли уступят по популярности любому другому крепежу. Без них не существовало бы прочной деревянной мебели, каркасных опор, дверных проёмов и многих строительных конструкций, в том числе из гипсокартона (кстати, если вы когда-либо искали специальные крепежи для этих целей, то их нет). Саморез − надёжный, но вместе с тем простой и доступный инструмент. В сегодняшнем обзоре HouseChief мы расскажем о том, как правильно выбрать саморезы по дереву, а таблицы с размерами и ценой помогут сориентироваться в их многообразии и подобрать правильный вариант для конкретного вида работ.

Читайте в статье

Преимущества и недостатки саморезов по дереву

Саморезы появились в России ещё в шестидесятые годы XX века, за основу был взят классический болт. Однако если внимательно приглядеться, то у него резьба покрывает всю поверхность стержня, а у самореза – нет. Да и материал, использующийся для усовершенствованного крепежа, более прочный.

Существуют разновидности саморезов, которые используются в работе с материалами разной плотности, как металлическими, пластиковыми, так и деревянными. Иногда эти крепежи называют ещё «метизами», сокращённо от «металлическое изделие».

Если говорить о плюсах такого крепежа, то они очевидны:

1. Высокая прочность и жёсткость соединения.
2. Возможность многоразового использования.
3. Регулировка необходимой глубины вкручивания.
4. Можно обойтись без электричества, ведь вкрутить саморез можно простой крестовой отвёрткой.
5. Универсальность. Нет необходимости использовать дополнительные элементы (шайбы, прокладки).
6. Высокая скорость выполнения работ.

Единственным недостатком считается некоторая хрупкость саморезов (калёная сталь со временем становится ломкой). Крепление, особенно с фосфатированным покрытием, может лопнуть под воздействием даже небольшого усилия. И это никак нельзя заметить снаружи. В отличие от саморезов, гвозди не обладают подобным скрытым дефектом.

Виды и классификация саморезов

Ключевое отличие саморезов по дереву – широкий шаг резьбы. Именно этот признак отличает эти крепежи от тех, что предназначены для металлических конструкций.

Такая резьба сильнее разрушает волокна, создавая эффект бура, металл крепче «цепляется» за дерево, буквально застревает в нём

Такая особенность существенно снижает силу трения, что позволяет вкручивать саморезы без особого усилия с помощью простой отвёртки. Существует множество классификаций саморезов по дереву, в зависимости от особенностей закрепляемой поверхности, их формы и типа резьбы. Рассмотрим последовательно каждую из них.

Интересный факт! Существуют экстремально маленькие метизы. Они получили интересное название − «семечки», поскольку их внешний вид напоминает форму семян подсолнечника. В некоторых вариантах их называют ещё «клопы» за счёт относительно крупной по отношению к длине ножки шляпки.

Из-за того, что не каждый знает о разных типах, а, следовательно, и предназначении «расходников», возникает масса проблем: саморезы ломаются, процесс работ осложняется и затягивается.

В зависимости от характера обработки наружной поверхности

Неважно, какого размера метиз, короткий или длинный, он обязательно покрывается специальной поверхностью, которая защищает металл от окисления и дополнительно укрепляет его.

Чёрные (оксидированные) саморезы по дереву

Иногда их называют саморезами ГД – гипсокартон-дерево. Благодаря потайной шляпке их используют для внутренних отделочных работ. После вкручивания такой крепёж практически не заметен и хорошо поддаётся шпаклёвочно-выравнивающим работам.

Такие саморезы имеют потайную головку, что позволяет «утопить» метиз на пару миллиметров

Конструктивные особенности саморезов ГД:

1. Острый наконечник. Эта особенность позволяет сэкономить время в процессе монтажных работ.
2. Редкий шаг резьбы. Чаще всего используются на нетвёрдых породах, что позволяет вкручивать саморез легко и без усилий.
3. Потайная шляпка.
4. Закалённый металл.

Существует два подвида чёрных саморезов:

1. Фосфатированные. Это особое покрытие, придающее чёрный матовый цвет. Это самые ломкие саморезы, их используют для простых типов работ с низкой степенью давления. Устойчивость к коррозии у них низкая, поэтому следует использовать в местах с низкой влажностью.
2. Оксидированные. Эти саморезы подвергаются дополнительной обработке магнитной окисью, более износостойкие. На вид они не матовые, а глянцевые.

Важно! Существует разновидность саморезов ГМ – гипсокартон-металл, они имеют, напротив, частый шаг, что делает древесную поверхность более рыхлой и неаккуратной. Под воздействием нагрузок полка с таким неправильно подобранным саморезом может оборваться.

Если вы понимаете, что важно закрепить дерево более плотной консистенции, то в этом случае дрелью делается отверстие

Причём резьба может быть нанесена на всю длину или покрывать изделие частично. Существуют определённые параметры: саморезы длиной до 55 мм идут с полной винтовой резьбой, от 65 до 75 – в этом случае длина резьбы 50 мм, а если саморез более 90 мм, эта цифра достигает 60 мм.

Чаще всего чёрные саморезы используются совместно с дюбелями. Среди минусов мастера называют их низкую устойчивость к влаге.

Жёлтопассивированные и оцинкованные саморезы по дереву

Этот тип метизов устойчив к коррозии. Именно их чаще всего используют в качестве декоративных крепежей. Среди минусов − достаточно высокая стоимость и мягкость металла, за счёт чего они могут гнуться во время неосторожной работы шуруповёртом.

Саморез универсальный, оцинкованный

Оцинкованные крепежи чаще всего можно встретить в мебельных конструкциях. Они имеют серебряный оттенок и также не закалены. Зато они практически незаметны в любых конструкциях.

В зависимости от формы

Крепежи такого типа отличаются не только по составу покрытия и шириной винтового «шага», но и по форме шляпки и её конструкции. В зависимости от особенностей работ разделяют несколько видов её исполнения.

Саморезы по дереву с пресс-шайбой

Такие саморезы благодаря плоской шляпке эффективнее прижимают поверхность

Пресс-шайба обеспечивает точное и прочное крепление тонких листов, к примеру, деревянных или пластиковых панелей, чаще всего такие саморезы имеют шлиц под крестовую отвёртку. Чаще всего саморезы с пресс-шайбой по дереву имеют острый наконечник и не требуют дополнительного сверления. Длина саморезов такого типа варьируется от 13 до 76 мм, а номинальный диаметр – 4,2 мм.

Саморезы по дереву с шестигранной головкой

По внешнему виду такие саморезы напоминают обычный шуруп-шестигранник. Этот саморез иногда называют «глухарём».

Такие саморезы имеют утолщённый стержень, для него обязательно нужно высверливать отверстие

Они используются там, где необходима достаточная силовая нагрузка, к примеру, для сборки и крепления стропил.

Мебельные саморезы–конфирматы

Конфирмат – вид самореза, который знаком любому, кто хоть раз собирал мебель из супермаркета ИКЕА. Такой метиз имеет плоскую головку и вогнутое отверстие под специальный шестигранный ключ.

Конфирмат – достаточно крепкий крепёж, вкрутить который можно без специального электроинструмента

В зависимости от типа резьбы

В зависимости от типа резьбы такие саморезы бывают нескольких вариаций:

1. С полной резьбой. Самый простой тип крепежа. Резьба в этом случае расположена по всей длине самореза. Этот тип крепежа создаёт максимально возможное и прочное сцепление с деревянной конструкцией. Позволяет выдержать большие продольные нагрузки. Такие саморезы легко можно вкрутить в дерево под разным углом.
2. Саморезы с рёбрами. В шляпке самореза есть фреза, в процессе закручивания она увеличивает диаметр отверстия и позволяет без усилий утопить её в дерево. Иногда саморезы оснащаются серединной фрезой.
3. Регулировочные саморезы. Они используются для монтажа дверных проёмов, рам и оконных конструкций. Они отличаются потайными головками со специальными насечками и острым наконечником. Саморезы такого типа позволяют проводить регулировку конструкций.
4. Изоляционные саморезы. Такие винты позволяют закрепить обрешётку на стропилах, балках, прикрутить сетку к рейке. Чаще всего имеют два типа головок: полукруглую с пресс-шайбой или цилиндрическую.
5. Саморез флюгель. Используется для монтажа деревянной обрешётки. На конце шурупа обычно расположен бур, который позволяет не просверливать отверстие заранее.

Регулировочные потайные саморезы для окон

Размеры саморезов по дереву – таблица

Саморезы по дереву выпускаются в различных типах и размерах, приведём основные из них:

Номинальный диаметр, мм	Длина, мм	Наружный диаметр резьбы, мм	Внутренний диаметр резьбы, мм	Ширина шляпки, мм
2,5	12-25	2,25-2,55	1,1-1,5	5,1
3	12-45	2,75-3,05	1,5-1,8	6
3,5	12-50	3,2-3,55	1,75-2,15	7
4	16-70	3,7-4,05	2-2,5	8
4,5	25-80	4,2-4,55	2,22-2,7	8,8
5	30-120	4,7-5,05	2,52-3	9,7
6	40-240	5,7-6,05	3,22-4,05	11,6

Государственные стандарты саморезов по дереву

Согласно параметрам ГОСТ, саморезы по дереву получили определённую маркировку – они соответствуют единому стандарту за номером 1145. Этот ГОСТ был принят ещё в 80-х годах прошлого века. С тех пор он не менялся.

Кроме стандартных размеров, которые были названы выше в таблице, стандарт определяет материал, из которого изготавливается саморез. Эта сталь трёх видов: углеродистая, низкоуглеродистая и коррозионностойкая

Стандарты чётко стандартизируют процесс изготовления крепежа вплоть до размера его головки и нанесённого покрытия. Таким образом, вы можете точно знать, какой саморез необходим для определённых целей, и купить его в любой точке нашей страны.

Как и чем фиксируют саморезы

Правильно подобранный саморез – идеальный крепёжный элемент

Среди вариаций инструментов, с которыми прекрасно «контачат» саморезы, первое место занимает, естественно, шуруповёрт.

Многие виды саморезов можно вкрутить при помощи обычной крестовой отвёртки. В этом случае лучше не прилагать лишних усилий, а вкручивать ровно и осторожно. Помните, оксидированные саморезы очень хрупкие.

Техника безопасности при работе с инструментом

Рассмотрим короткий свод правил работы с инструментом:

Как выбрать саморезы по дереву – рекомендации редакции HouseChief.ru

Прежде всего, выбирайте саморез, опираясь на плотность скрепляемой или просверливаемой поверхности.

Чем твёрже дерево, тем шаг резьбы самореза меньше

Соотносите ширину поверхности и размер, а также предполагаемую нагрузку. При креплении гипсокартона соблюдайте требуемый шаг – саморезы должны крепиться не дальше, чем 7 см друг от друга. Лучше выбирать саморезы с антикоррозийной обработкой. При необходимости не ленитесь, и сделайте предварительное засверливание.

Чем отличаются саморезы по дереву и металлу

Главная разница между ними заключается, как мы уже говорили ранее, в шаге резьбы. У самореза по металлу шаг более частый.

Дерево − более мягкий и пористый материал, который сам по себе уже является хорошей стыковочной площадкой. Тут главное, выбрать достаточный шаг под конкретный тип деревянного покрытия.

По какой цене можно приобрести саморезы по дереву – обзор актуальных предложений (стоимость за 1 кг)

Цена на саморезы по дереву указывается у поставщиков как за штуку, так и за килограмм

Удобнее всего, если вы покупаете большую партию, брать на вес. А вот если вы выбираете что-то конкретное для единичного крепежа, то можно выбирать и поштучно.

О шурупах и саморезах

Значительная часть ремонтных и строительных работ практически не может быть выполнена без наличия соответствующих крепежных элементов. Сейчас существует множество вариантов шурупов и саморезов, каждая разновидность которых имеет назначение для определенного вида работ. Поэтому нужно только опеределиться с требуемым вариантом, который обеспечит наилучшую технологичность применения и достаточную надёжность крепления.

Шуруп: история и современность

Всего пару десятилетий назад любой опытный домашний мастер мог подсказать, что для надёжного соединения деталей при помощи шурупов требуется использование двух крепежных элементов в каждом месте крепления. Сама технология крепления выглядела так: делалось под шуруп тонкое отверстие, затем туда наполовину глубины закручивался первый шуруп, потом он выкручивался и выбрасывался. Затем второй шуруп уже завинчивался на всю глубину. Вот такая странная технология была обусловлена тем, что шурупы изготавливались из низкопрочной стали и при завинчивании их шлицы довольно быстро выходили из строя.

В общем случае, стандартный шуруп — это стальной стерженек с отформованной (накатанной) резьбой, вытянутой формы, с заострённым кончиком с одной стороны и с головкой — с другой. Современные шурупы и саморезы значительно опередили своих предшественников и по качеству изготовления, и по удобству их использования. В настоящее время также возросли требования к производству строительно-монтажных работ, поэтому, в том числе, пришли современные шурупы на смену старым аналогам, которые имеют более высокие характеристики по прочности и технологичности.

Эволюция от шурупов до саморезов

Как делают саморезы

Классификация шурупов

По форме головки шурупы подразделяются на 4 основных типа:

• с полукруглой головкой,
• с шестигранной головкой,
• с потайной и полупотайной головкой,
• конфирматы.

Основные модульные значения для размеров шурупов:

• Диаметр 2 миллиметра, длина стержня 7-16 мм и высота головки 1,4 мм;
• Диаметр 4 миллиметра, длина стержня 13-60 мм и высота головки 2,8 мм;
• Диаметр 5 миллиметра, длина стержня 13-70 мм и высота головки 3,5 мм.

Нормативные документы на шурупы

Регламентирующие нормативные документы по шурупам:

• ГОСТ 1145 «Шурупы с потайной головкой. Конструкция и размеры»,
• ГОСТ 1144 «Шурупы с полукруглой головкой. Конструкция и размеры»,
• ГОСТ 1146 «Шурупы с полупотайной головкой. Конструкция и размеры»,
• ГОСТ 11473 «Шурупы с шестигранной головкой. Конструкция и размеры»,
• DIN 7998 «Резьбы и резьбовые концы для шурупов»,
• ANSI B18.6.1 «Wood Screws (Inch Series)».

С развитием технологий классические шурупы были значительно замещены на более современные, в производстве которых используются высокопрочные стали, что позволяет их использовать без просверливания подготовительных отверстий. Именно из-за этого свойства они и получили название «саморезы». Сталь, из которой изготавливают такие шурупы-саморезы, лучше обеспечивает качество крепежа и, в некоторых случаях, позволяет использовать крепёж повторно. Дополнительно анодированные покрытия гарантируют стали саморезов защиту от коррозии.

Получив такие усовершенствования, ранее обычный шуруп стал гораздо удобнее и привлекательнее для потребителей, так как позволил экономить на крепеже и ускорить монтажные работы. Развитие технологий позволило использовать саморезы не только в работе с древесиной и другими материалами с низкой твёрдостью и плотностью, но и с такими как сталь и бетон.

Шурупы по дереву

Изначально предназначение шурупа было обеспечение крепления именно деревянных деталей, в том числе и большинства строительных элементов. Для работы с деревом, в настоящее время, используются шурупы, специально адаптированные отдельно как для крепления деталей изделий из твердых пород древесины, так и для точных мебельных работ. Общая особенность шурупа по дереву в том, что у него больший шаг резьбы и большая высота витков резьбы. Такая особенность позволяет надёжно удерживать шуруп в волокнах древесины.

Для крепления деталей из древесины используют и как самонарезные шурупы, и так и те, что требуют предварительного сверления отверстий. Некоторые из видов могут применяться вместе с дюбелями. Благодаря широкой номенклатуре, шурупы могут успешно применяться в монтаже реек, брусков и досок и других деревянных элементов с перевязкой их между собой. Также головка шурупов такого назначения может иметь шлиц шестигранной формы, который позволяет прикладывать значительный крутящий момент.

Универсальный крепеж для стали и ДСП

В строительстве сейчас повсеместно используются современные материалы такие, например как, стальные элементы или древесно-стружечные или ориентированно-стружечные плиты. Вот и здесь самыми востребованными элементами крепежа тоже являются шурупы. Для таких задач разработаны крепёжные элементы универсального назначения, которые снабжаются полукруглой головкой или кольцом, также изготавливаются шурупы в виде шпилек.

Для крепления композитных материалов типа ДСП, ДВП и листового металла сейчас применяют шурупы с острым наконечником для самостоятельного сверления и средним шагом резьбы. Такие крепежные элементы, которые снабжены потайной или полукруглой головкой, и их можно легко закрутить вровень с поверхностью монтируемого материала. Для защиты от вредного воздействия внешней среды такие шурупы также оцинковывают.

Вариант шурупа для бетона

Современный вариант монтажа разных элементов декора к бетону подразумевает возможность использования специальных шурупов, которые успешно держатся после монтажа. У них есть особенность — это переменная по высоте резьба. Такая конфигурация позволяет хорошо фиксироваться в твердых, но хрупких материалах . Для предотвращения вывинчивания шуруп имеет на головке дополнительные насечки. Для наиболее надёжного крепления под шуруп высверливают монтажное отверстие.

Стоит отметить, что шуруп по бетону возможно использовать и для газобетона, кирпича и природного камня, и даже для монтажа пластиковых конструкций окон.

Мебельные шурупы (конфирматы)

Такие шурупы по своей форме однозначно отличаются от формы привычных шурупов. Они имеют тупой конец без резьбы для удобного позиционирования в отверстии, шляпка отштампована под ключ-шестигранник, резьба имеет большой шаг. Для обеспечения плотного соединения, возле шляпки имеется утолщение. Диаметр конфирматов рассчитан на монтаж в отверстия 5-7 мм, а длина бывает в интервале 40-70 мм.

Предназначение: сборка мебели из ДСП, деревянных щитов, МДФ, OSB, фанеры и т.д.. Предварительно в материале должно быть просверлено отверстие, диаметр которого будет на два миллиметра меньше диаметра резьбы конфирмата. После этого конфирмат вкручивается в материал шестигранным ключом или битой.

Саморезы: назначение, виды и особенности использования

Сейчас пожалуй все знают про такой вид строительного крепежа, как саморезы. Раньше такого понятия вообще не существовало, и любые крепёжные работы выполнялись посредством гвоздей и шурупов. Гвозди сейчас используются значительно реже, а старые добрые шурупы почти утратили актуальность. На их места же пришли саморезы, почти полностью заменив гвозди и шурупы благодаря многообразию видов.

Саморез — это в основе стальной стержень, на котором выпрессована (как и у шурупа) или нарезана резьба. Соответственно, на одном конце самореза имеется острый кончик или выпрессованное сверло, а на другом — головка под соответствующий инструмент, которая позволяет заворачивать саморезы в места крепления.

Могут иметь чёрный цвет (оксидированное/фосфатированное покрытие), серебристый цвет (цинковое покрытие) или желтый цвет (латунное защитное покрытие).

Нормативные документы, регламентирующие параметры саморезов:

• ГОСТ Р ИСО 1478 Резьба самонарезающих винтов,
• ГОСТ 10618 Винты самонарезающие для металла и пластмассы. Общие технические условия,
• ГОСТ 11650 Винты самонарезающие с полукруглой головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры,
• ГОСТ 11652 Винты самонарезающие с потайной головкой и заостренным концом для металла и пластмассы. Конструкция и размеры.

Разновидности саморезов

Саморезы различают по нескольким параметрам: назначение, форма, размер, тип головки.

Саморезы по дереву

Такие саморезы легко отличить от саморезов по металлу по шагу резьбы. Дерево — это мягкий и податливый материал, поэтому и шаг у резьбы делают увеличенным. Диаметр — в пределах 3-6 мм. Возможные длины располагаются в пределах 6-220 мм. Головка имеет выштампованный крестообразный разрез под крестовые отвертку или биту.

Для вкручивания самореза в деревянную заготовку не нужно предварительно сверлить отверстие. Такое может быть необходимо только если необходимо завернуть длинный саморез или древесина очень плотная.

Саморезы по металлу

Внешне очень схожи с саморезами по дереву, отличаются маленьким шагом резьбы. Как и у саморезов по дереву, головка обычно выштамповывается с крестообразными шлицами, но также может ей придаваться форма шестигранника. Линейка размеров у саморезов по металлу такая же, как у саморезов по дереву.

При работе по металлу обычно сначала для вкручивания просверливается отверстие, которое имеет диаметр несколько меньший, чем диаметр самореза. Если металл тонкий, как, например, у профиля для гипсокартона, то сверлить отверстия необязательно.

Чем отличается саморез по металлу от самореза по дереву

Саморезы с пресс-шайбой

Основная отличительная особенность таких саморезов — наличие широких шайб, которые способны полностью перекрывать с запасом просверленное отверстие. Основное назначение таких саморезов — крепление тонкостенного материала к твёрдым поверхностям, например для кровельных работ, для заборов и т.д. Могут быть оцинкованные, оксидированные, фосфатированные (черное защитное покрытие) и т.д. В целом они подходят для использования как для металла, так и для дерева.

Различают ещё такие саморезы с шайбой по виду формы кончика:

1. Острый кончик. Такой саморез обладает способностью самостоятельно проникать сквозь большинство материалов, включая листовую сталь при толщине не более 1 мм. Длина: 8-64 мм.
2. Со сверлом. Заявляется способность вкручиваться в сталь толщиной до 3 мм без предварительного просверливания отверстий. Для использования в дереве не подходят, так как само сверло делает отверстие избыточного диаметра, что не позволяет саморезу удержаться в древесине. Длина: 8-64 мм.

Саморезы с шестигранной головкой

Предназначение: крепление листового материала к металлическим и асбестоцементным поверхностям. Для работы с деревом не применяются. Длина может варьироваться от 15 до 100 мм. На кончике самореза может располагаться острое сверло, которое способно просверлить металл толщиной почти 3 мм. Форма головки соответствует размерам стандартных шестигранных бит. Саморезы, как правило, имеют цинковое покрытие. Возможно встретить у некоторых производителей и саморезы черного цвета.

Кровельные саморезы

Данный вид саморезов предназначен для крепления материала мягких и металлических кровель. По длине могут быть от 19 мм и более, средний диаметр обычно составляет 5 мм. Головка шестигранная, может быть окрашена в цвет закрепляемого материала. На конце саморез имеет сверло, которое способно просверлить металл примерно до 0,5 см. Под головку устанавливается металлическая шайба с резиновым основанием, которая позволяет герметизировать созданное в кровле отверстие.

Такие саморезы используют для крепления ондулина, биолайна, еврошифера, профнастила, поликарбоната и прочих материалов.

Антивандальные саморезы

Форма, длина, диаметр антивандального самореза определяется его предназначением и они могут быть разными, как и у обычных саморезов. Главной особенностью антивандального самореза является специфическая форма головки. Она выпрессовывается как и обычная головка, но имеет специфические вырезы и выступы, за которые может зацепиться только бита со специфическими ответными формами. Это могут быть скошенные края, звездочки, разные выемки, шестигранники и другие нестандартные вырезы. Делается это всё для предотвращения выкручивания антивандальных саморезов злоумышленниками стандартным инструментом.

Шумоизоляция пола от соседей снизу: делаем шумоизоляцию в квартире с видео инструкцией

Полезные свойства напольного покрытия под ламинат

Ламинат очень требователен. Напольное покрытие играет очень важную роль в ремонте. Приобрести сам материал – полдела, так как все равно необходимо выбирать подкладку. Ее полезными свойствами являются:

• Выравнивание поверхности.
• Гидроизоляционные.
• Звукоизоляция. Так как ламинат не поглощает звук, мягкая подложка, приглушает любые скрипы и потрескивания.
• Теплоизоляция.
• Повышенная устойчивость к деформации.

Выравнивание поверхности

При изготовлении стяжек получаются определенные неровности, и такие отклонения недопустимы при укладке напольных покрытий. Ламинат часто провисает в тех местах, где расстояние между шероховатой стяжкой и полом максимально. Даже если есть зазор в несколько миллиметров, шероховатость при ходьбе все равно будет заметна.

При изготовлении стяжек получаются определенные неровности, и такие отклонения недопустимы при укладке напольных покрытий.

Для обеспечения ровного пола и нужна подстилка с правильной толщиной. Но использование материала, толщина которого превышает 3 миллиметра, недопустимо, поскольку слишком толстая подкладка будет изгибаться в местах стыков пола, а соединительные замки могут повредиться.

Для обеспечения ровного пола и нужна подстилка с правильной толщиной.

Устранение колебания пола

Во многих старых домах пробитые под полом гвозди со временем могут ослабнуть. В результате определенные типы движения могут вызывать вибрацию пола. В некоторых случаях при работе стиральной машины или при ходьбе по полу без подстилки возникнуть вибрация. Как раз для предотвращения или устранения подобного эффекта используются подкладки под ламинат, которые справляются с данными проблемами.

Как раз для предотвращения или устранения подобного эффекта используются подкладки под ламинат, которые справляются с данными проблемами.

Звукоизоляция

У ламината есть одна неприятная особенность: он не поглощает звук. Для этого есть две причины: само покрытие тонкое – в ламинате толщина 8 мм считается самой популярной; а также при его монтаже применяется метод плавающей укладки, в результате которого своеобразная мембрана передается под ногами, распространяя звуки. Чтобы подавить шум, монтируется подстилка.

У ламината есть одна неприятная особенность: он не поглощает звук.

Большинство производителей интегрируют в свои подкладки специальные системы звукоизоляции – аналогичный слой наклеивается на тыльную сторону ламинированных полов. Более разумным решением было бы купить специальные подстилки для ламината в рулонах или листах. Звукоизолирующие свойства такого материала указаны производителем на упаковке.

Более разумным решением было бы купить специальные подстилки для ламината в рулонах или листах.

Гидроизоляция

Влажность отрицательно сказывается на настиле

Если при укладке пола должное внимание будет уделено процессу установки влагостойкой основы, то при укладке ламината проблем не будет. Подкладка с водостойкой основой особенно важна на кухне и в ванных

Если при укладке пола должное внимание будет уделено процессу установки влагостойкой основы, то при укладке ламината проблем не будет.

Теплоизоляция

Ламинат имеет теплоизоляционные свойства сам по себе. Подложка под него также являются теплоизолятором. В холодном климате, возможно, придется использовать более крупные слои и толщину подкладки с более короткими интервалами. В этом случае нет необходимости выделять расходы на покупку и установку подогрева пола, а также оплачивать потребленную электроэнергию.

Подложка под него также являются теплоизолятором.

Пенополиэтиленовая подложка, изоляционные плиты, войлочный картон

Подложка из пенополиэтилена представлена на рынке в двух вариациях — обычная и сшитая химическим путем. Обе разновидности хорошо приглушают шумы, производимые в квартире, но вот соседей, проживающих снизу, не ограждают от звуков сверху. Поэтому, если в помещении планируется включать громкую музыку, чтобы не беспокоить проживающих на нижнем этаже, от этого варианта следует отказаться.Изоплита производится на основе древесноволокнистого натурального материала. Этот тип изолятора относится к профессиональным. Имея высокую плотность, он отлично уменьшает степень прохождения звука. Картон, покрытый войлоком, еще один профессиональный материал для звукоизоляции. Его укладывают исключительно в сухих помещениях. Он не подходит для санузлов и кухонь, а также для тех помещений, которые расположены над сырыми подвалами и прочими пространствами с высокой влажностью.

Листовая подложка из экструдированного полистирола – богатый выбор по толщине

Когда меня спрашивают, какую подложку покупать, я листовую не рекомендую. Однако часто ее укладываю. Из чего можно сделать вывод, что продавцы активно с ней работают, продавая вместе с ламинатом.

Продажники объясняют преимущество этой изоляции, по сравнению со вспененной, в более высокой плотности и сроке службы. Теоретически это так, а вот на практике неизвестно. Дело в том, что экструзионный пенополистирол тоже газонополненный материал, чуть более плотный, но хрупкий и ломкий. Форму он держит лучше, а на сколько неизвестно. Встречал продавленный пенополистирол и вспененную подстилку.

При сборке легкие плиты под потоками воздуха разлетаются, поэтому необходимо скреплять скотчем. Встречаются в упаковке разного размера. Недавно укладывал листовой «Арбитон», полотна из одной пачки были разной длины. О точности соединения стыков говорить не приходилось.

Пенополистирол в Максидоме в виде гармошки

Скорость настила листового материала значительно ниже. Однажды на заказе предложил девушке для экономии самой разложить листы и скрепить скотчем, показав, как это делается.

По скорости укладки ламината не уступал ей. Она несколько раз сказала: «Александр, вы дышите мне в спину». Я представлял себя лыжником на трассе.

Плюс листовой полистирольной изоляции в большом выборе толщин -2,3,5,7 мм. У вспененного аналога тоже присутствует подкладки разной толщины, но из-за мягкой структуры более 3 мм я бы не рекомендовал использовать.

Средняя плотность экструзионного пенополистирола около 35 кг/м3. Цена подложки около 50 руб/м2.

Себе бы ее мог настелить для выравнивания пола с кафелем, взяв толщину 5-7 мм. Или при невозможности сбить наплывы цемента на основании, используя 5 или 7 мм плиты. 3 мм полистирол я бы использовать не стал. Лучше взять тогда Туплекс или Профитекс.

Пенополистирольная и комбинированная

Первый тип подложки представляет собой обычный пенопласт. Его обрабатывают по особой технологии, чтобы получить качественный поглотитель шума. Материал выпускают как в виде листов, так и в рулонах. Он прекрасно приглушает сильный топот, громкие разговоры и даже музыку, а также звон от падающей посуды.Комбинированные подложки имеют многослойную структуру. Нижний и верхний слои изготовлены из пластин полиэтилена, а средней — из шариков пенополистирола. Она отличается низкой теплопроводностью, поэтому, если в квартире решено делать теплый пол, комбинированную подложку нужно выбирать максимально тонкой.

Основные материалы

Что делать, когда требуется создать хорошую звукоизоляцию пола, на котором уложен ламинат, или стен? Какой материал выбрать для подложки? Для этого нужно познакомиться с технологическими особенностями и областью их применения.

«Тексаунд»

Такой материал для изоляции появился недавно. Сегодня он уже завоевал популярность, так как при толщине 3,7 мм он обладает великолепными, подавляющими звук, характеристиками.

Материал имеет минеральную основу. Это позволяет монтировать для изоляции:

• стен,
• пола,
• потолка.

Для покрытия из ламината такая подложка считается оптимальным вариантом. Причем этот материал используется и при работе с деревянным полом, уложенным на лаги, или со стеной. Из-за небольшой толщины свободное пространство не теряется.

Минеральная вата

Отличная изоляция для стен и пола. Выпускается в нескольких видах:

• стекловата,
• шлаковата,
• каменная вата.

Самостоятельный монтаж минеральной ваты на основание выполняется несколькими способами:

• с обрешеткой,
• без обрешетки.

Независимо от способа укладки материала для изоляции, работа выполняться в одинаковой технологической последовательности.

Если устанавливается обрешетка:

• сначала проводятся подготовительные работы: основание очищается от грязи, заделываются трещины, проводится подготовительный ремонт;
• укладывается вспененный полиэтилен: при работе с лагами размер шага должен соответствовать ширине плиты материала, лаги должны иметь толщину, не превышающую высоту звукоизолятора;
• рейки, укладываемые в начальных рядах обрешетки, не должны прикасаться к стене, зазор равняется толщине материала, которым он закладывается;
• звукоизолирующий материал укладывается между лагами;
• затем лаги закрываются фанерой, образовавшиеся щели замазываются шпаклевкой;
• когда шпаклевка высохнет, укладывается ламинат или аналогичное напольное покрытие.

Когда обрешетка отсутствует, монтаж материала происходит в определенной технологической последовательности.

1. Основание тщательно очищается от пыли. Удаляется скопившийся мусор.
2. Поверхность закрывается вспененным полиэтиленом. Соединение полос — при помощи скотча. Слой материала обязательно должен перекрывать стену на 15 см.
3. Вдоль стен по периметру помещения монтируются листы минеральной ваты, выдерживая высоту 15 см.
4. Затем пол закрывается фанерными листами или используется гипсокартон.
5. Листы сверху закрываются базальтовыми плитами, которые укладывают вплотную к стене.
6. Делается дополнительный фанерный слой. Крепление листов осуществляется прямо к полу, непосредственно через звукоизолятор.
7. Зазоры между листами и стеной по периметру закрываются шпаклевкой.
8. Когда шпаклевка окончательно высохнет, кладется ламинат.

Изоляция шума минеральной ватой

Пробка

Этот материал отличается превосходными звукоизолирующими свойствами. Для выстилки под ламинат пробковый материал подходит больше всего. Это великолепное декоративное покрытие, обладающее отличными шумопоглощающими характеристиками, которое применяют и для изоляции стен.

Монтаж пробковой подложки в любом виде происходит согласно нескольким технологическим этапам.

1. Проводятся подготовительные работы. Основание ремонтируют, тщательно очищают и укладывают вспененный полиэтилен. Он должен иметь небольшой заход на поверхность стены. Выдерживается пяти сантиметровая высота.
2. Полосы между собой соединяют строительным скотчем.
3. Проводится монтаж пробковой подложки.
4. Укладывается фанерный настил, который крепят к основанию.
5. На положенные фанерные листы кладут ламинатное покрытие.

Шумоизоляция квартиры. Материалы для пола

На сегодняшний день звукоизолирующих материалов очень много, и в большинстве случаев те материалы, которые используют для звукоизоляции стен в квартире можно использовать и для звукоизоляции пола. В связи с тем, что пол имеет больше нагрузок, чем стены, то для использования некоторых материалов понадобиться обустраивать специальные конструкции.

В большинстве случаев одни и те же звукоизолирующие материалы подходят как для стен, так и для пола

Для шумоизоляции пола в квартире подойдут:

1. Акустическая минеральная вата.
2. Гипсоволокнистые листы.
3. Термозвукоизол (ТЗИ).
4. Сэндвич-панели (ЗИПС-ПОЛ).
5. Звукоизоляционная мембрана.

Тексаунд

Недавно на нашем отечественном рынке появился новый материал для звукоизоляции под названием тексаунд.

С толщиной в 3,7 мм, он считается одним из наиболее качественных поглотителей звука. Данный материал делают на специальной минеральной основе. Он идеален для настила в самых разных жилых помещениях.

Тексаунд обладает такими преимуществами перед остальными материалами для звукоизоляции:

• Он эластичен и гибок, а также хорошо вытягивается.
• Его монтаж понятен и прост.
• Тексаунд не реагирует на резкие перепады температуры.
• Он не гигроскопичен, не подвержен процессам гниения и образованию плесени.
• Он относится к категории самозатухающих и слабогорючих материалов.
• Идеально и легко укладывается на самые разные поверхности.
• Имеет безлимитный срок использования.
• Материал обладает высоким коэффициентом поглощения звуковых волн.

Единственный недостаток тексаунда — его следует применять непременно в комплексе с очень тонким утеплителем, либо другим материалом.

Монтаж тексаунда

Как сделать шумоизоляцию? Делая звукоизоляцию, хочется достичь оптимального эффекта. Чтобы добиться этого, следует действовать согласно рекомендациям и инструкции, которые дает производитель выбранного материала.

Тексаунд требуется укладывать на специальную подготовленную основу. Так, для нее прекрасно подойдет любой рулонный или листовой утеплитель. Это может быть вспененный тонкий полиэтилен — гипсокартон, пластик, пенополиэтилен или фанера.

В случае если потолки высокие, а также есть возможность сделать изоляцию от шума из толстого слоя, то для одного из компонентов можно применять и минеральную вату.

• Бетонную плиту очищают посредством пылесоса.
• Затем на нее укладывается основа. Если это какой-то эластичный материал, то лучше закрепить его на клей.

Пенополиэтилен поднимет пол только на 3-5 мм. Лучший вариант все-таки гипсокартон. Это связано с тем, что он сделает полы идеально ровными, а также закроет все изъяны плиты. Это защитит материал тексаунд от повреждений. Кроме того, он и сам неплохой шумоизолятор.

После полной готовности основы, ее сверху промазывают особым клеем, ждут 15 минут, а после этого аккуратно укладывают тексаунд с заходом на стены на 12 см.

Когда весь материал будет настелен, нужно с помощью горячего воздуха, либо клея соединить стыки между листами. Листы должны создавать полностью герметичное покрытие, так как иначе звукоизоляционный эффект будет уменьшен.

Дальше тексаунд сверху покрывают дополнительным слоем гипсокартона, либо 10 мм фанеры. Без декоративного покрытия полы в комнате поднимутся на 23 мм.

На гипсокартон можно укладывать практически любое напольное покрытие — ламинат, ковролин или линолеум. Оно также создаст хорошую дополнительную звукоизоляцию. В случае если увеличить число слоев и использовать для них современные материалы с самой различной плотностью, то шумоизоляция пола в квартире под стяжку улучшиться в разы.

Виды шумоизоляция пола в квартире под ламинат

Разновидность зависит непосредственно от используемого материала, который обычно используется в качестве подложки. Сейчас же разберём каждый из них:

1. Пробковая. Главной особенностью среди подобных ему исходников является натуральный состав. А это значит, что об экологии с ней не придётся волноваться. По названию понятно, что изготовлена она, следовательно, из дерева, причём пробкового. В данном случае качество напрямую соответствует стоимостью, поэтому на её приобретение придётся отдать немалые денежные средства.
2. Пенополистирольная. Что касается преимуществ, то стоит отметить достаточно высокую прочность при эксплуатации. А также устойчивость к внешним воздействиям и постоянную теплоёмкость.
3. Пенополиэтиленовая. Названный вид представляет с собой, пожалуй, самый простой вариант использования. Конечно же, это сказывается и на низкой себестоимости. Из главных достоинств можно выделить устойчивость к влажному окружению. Однако долговечностью она порадовать пользователя не сможет. А также при взаимодействии с ней потребуется бережное отношение и периодическая замена на новый материал.
4. Последний, но не менее качественной подложкой является древесина. Несмотря на то что именно они максимально экологичны, воздействия влаги может привести изделию негативный результат. Таким компонентом пользуются довольно редко, поскольку он считается профессиональным и достаточно дорогим удовольствием.

Листовая подложка «Изошум»

Характеристики листовой подложки «Изошум»

Все вышеперечисленные материалы выполняют несколько функций, теплосбережения, пароизоляция и многое другое. На рынке стройматериалов также представлены материалы, главной функцией которых является обеспечение качественной звукоизоляции. Таким материалом является «Изошум».

Основная функция этого материала очевидна из его названия. Подложка Изошум способна обеспечить наиболее качественную звукоизоляцию, она нейтрализует не только контактный шум, а и является преградой для других всевозможных шумов и звуков.

Подложка под ламинат Изошум обладает такими особенностями:

• В качестве сырья для изготовления подложки используют эктрудированный пенополистирол в 3 мм толщины;
• В готовом состоянии имеет вид листов, площадью 0,5 кв.м;
• Подложка изготовлена довольно толстой и обладает высокой плотностью, это позволяет сохранить все полезные свойства максимально долго. Подложка не теряет своей формы, толщины и не сминается, благодаря чему срок ее службы увеличивается, и она в состоянии длительное время обеспечивать тепло и звукоизоляцию помещения;
• Материал из которого производится подложка Изошум представляет собой замкнутую систему микропор, благодаря которым подложка обладает высокими гидроизоляционными свойствами и способна защитить ламинат от влаги.

Достоинства подложки Изошум

Используя подложку Изошум можно отметить такие преимущества:

• Эффективное звукопоглощение. Подложка рассеивает любой шум на 50%, и снижает громкость поступающего звука на 20Дцб;
• Эффективная звукоизоляция. Подложка поглощает контактный шум (стук по полу, хлопки дверью, шаги и т.п.) тем самым обеспечивает комфорт вам и вашим соседям;
• Качественная теплоизоляция. Вместе с шумоизоляционными свойствами, подложка обладает также и теплоизоляционными характеристиками. Бесспорно, в сравнении со специализированными теплоизоляционными материалами данная подложка проигрывает, но несмотря на это, ее также можно использовать как теплоизоляционный материал;
• Прочность. Подложка способна выдержать нагрузку до 6 тонн на кв.м, и вместе с тем, способна скрыть мелкие дефекты и неровности пола в 4 мм;
• Экологичность. В процессе производства подложек Изошум не используют токсичных веществ, в результате чего, данная подложка абсолютно безвредна и не стоит бояться ее использовать даже в детских комнатах.

Очевидно, подложка Изошум обеспечивает не только звуко и шумоизоляцию помещения, она также обладает массой других полезных свойств и характеристик. Но несмотря на все преимущества подложки, проявить все свои качества она способна только при грамотном и качественном монтаже.

Эффективная звукоизоляция пола в квартире от соседей снизу

Шум в многоэтажных домах – проблема, коснувшаяся множества людей. Шумовое загрязнение наносит ощутимый вред здоровью человека, сказываясь на нервной системе и эмоциональном состоянии. Одно из самых сложных мест для звукоизоляции – пол. Для устранения шума в этом случае необходимо провести полный комплекс мероприятий, включающих обработку не только полового покрытия, но и стен.

1. Как избавиться от шума соседей снизу?
2. Эффективная шумоизоляция в квартире
3. Выбор конструкции и материала
4. Звукоизолирующие материалы
5. Как сделать звукоизоляция пола своими руками

Как избавиться от шума соседей снизу?

Шумные соседи снизу могут сделать жизнь невыносимой. Громкая музыка, лай собак, ссоры и плач детей – все это становится огромной проблемой для жителей многоэтажных домов. Эффективно решить вопрос с такими беспокойными соседями можно разными способами.

Если владельцы «шумной» квартиры намеренно не соблюдают закон о тишине, действующий на территории Российской Федерации, а вежливые просьбы не дали результатов – это повод обратиться за помощью к участковому инспектору или вызвать наряд полиции.

Зачастую один визит правоохранительных органов эффективно усмиряет шумящих соседей, и инцидент не повторяется.

Если же нарушение повторяется многократно – нелишним будет вызов санитарной инспекции для замера уровня шума и последующее обращение в суд.

К сожалению, далеко не всегда удается решить проблему с помощью закона. Детский плач, собачий лай, звук шагов и передвижения мебели – это последствия плохо сделанной системы звукоизоляции в доме, и избавиться от такого шума можно только с помощью ремонта и установки дополнительных звукоизоляционных конструкций.

Эффективная шумоизоляция в квартире

Шум, возникающий в многоквартирных домах, может быть двух типов:

• Воздушный.
• Ударный.

Яркий пример воздушного шума — громко работающие телевизионные и аудио системы, лай и мяуканье домашних животных, ссоры и плач детей.

Как правило, именно такие источники шумового загрязнения становятся поводом для установки собственной звукоизоляции пола.

Однако, существует еще и источники ударного шума. Это звуки шагов, падения предметов, стук при проведении ремонтных и строительных работ. Изолировать квартиру от шума в таком случае гораздо сложнее, так как бетонные плиты неспособны его полностью заглушить, а межэтажные перекрытия передают колебания всем поверхностям строения. Чтобы избавиться от ударных шумов проводят шумоизоляцию пола.

Высокая слышимость в домах как старой, так и новой постройки может объясняться также плохо заделанными строителями техническими отверстиями, необходимыми для коммуникационных стояков.

Проблему может вызвать и некачественно сделанный капитальный ремонт или неграмотная перепланировка помещений, из-за которых образовались зазоры на стыке плит.

Для эффективного решения проблемы шумового загрязнения в квартире важно определить природу раздражающих звуков – от этого напрямую зависит выбор материалов. Для борьбы со звуками необходимы отражающие строительные материалы, а для устранения шумов – поглощающие. Так как в одном типе материалов эти качества встречаются редко – для решения проблемы их комбинируют и укладывают послойно.

Выбор конструкции и материала

Выбор способов и материалов для звукоизоляции зависит от множества факторов. Это состояние перекрытий, тип дома, высота потолков, характер шума, а также сроки и финансовые возможности хозяина квартиры.

Наиболее популярными видами шумоизоляции пола являются:

• Установка шумопоглощающего слоя. Может проводиться как на чистовое покрытие, так и при его отсутствии. Используемые материалы при таком методе: ковролин, линолеум на вспененной основе и др.
• Установка подложки с высокими звукоизоляционными характеристиками под основное покрытие. В роли такой подложке могут выступать вспененный полиэтилен, рулонная пробка и др.
• Установка плит, поглощающих звук (пенополистирол, пробка, вата).
• Устройство пола на лагах. Пространство между лагами заполняется звукоизоляционным материалом.
• Устройство плавающего пола.

Звукоизолирующие материалы

• Минеральная, базальтовая и стекловата. Все эти материалы обладают несомненными плюсами – небольшим весом, негорючестью и являются универсальными для любых поверхностей. Однако для обеспечения качественной звукоизоляции необходим довольно толстый слой (около 10 см), материал боится влаги и деформации, что сильно снижает его эффективность.

Важно! Этот материал не подходит для использования в помещениях с повышенной влажностью.

• Пенополистирол. Устойчив к влаге, эффективно снижает шум за счет ячеистой структуры, но требует большого расхода и обладает высокой хрупкостью.
• Пробковые листы. Эффективное средство для устранения исходящих из вашей квартиры звуков. Для борьбы с поступающим шумом извне малоэффективен.
• Акустический поролон. Используется в профессиональной звукоизоляции, часто его можно встретить в студиях звукозаписи и кинотеатрах. Обладает высокой эффективностью, эластичен и удобен в использовании. Минусы – высокая цена и горючесть.
• Звукоизолирующие мембраны. Представляют собой тяжелую и плотную подложку из полимеров и волокон. Обладают высокой эффективностью, эластичностью, удобством в использовании. Подходят для применения на любых поверхностях, долговечны. Минусом можно назвать необходимость выравнивания чернового пола перед укладкой и высокую стоимость материала.

Важно! Звукоизоляция пола современными высокотехнологичными материалами обходится дороже, но ее эффективность гораздо выше.

Как сделать звукоизоляция пола своими руками

Монтаж звукоизоляции пола не требует особенных строительных навыков и может быть осуществлен своими руками. Проводятся работы в несколько этапов:

• На первом этапе необходимо осуществить расчеты по вычислению уровня шумоизоляции до монтажа, уровня шумоизоляции, которого необходимо достигнуть в итоге, а также подобрать материалы и рассчитать их количество.

Важно! Перед началом работ очистите пол от мусора и пыли. При необходимости выровняйте перепады высот штукатуркой.

• Второй этап – укладка материалов. В первую очередь укладывается пароизоляционная пленка, на которую ложится основа. После этого монтируется кромочная лента, укладывается звукоизоляция (мембрана, листы и т. д.), устанавливается армирующий слой и покрывается выравнивающим слоем – фанерой или ГВЛ.
• Третий этап – монтаж декоративного покрытия (плитки, ламината и др.).

Важно! Если вы осуществляете монтаж звукоизоляции самостоятельно – четко соблюдайте технологию, указанную производителями материалов, чтобы получить желаемый результат.

Для того чтобы устранить шум, доносящийся от соседей снизу, важно правильно определить причину распространения звука, выбрать подходящие материалы и осуществить грамотный монтаж, учитывая рекомендации специалистов. Такой комплекс мер поможет обеспечить комфорт и тишину в доме.

Как правильно шумоизолировать пол?

Придя домой с работы, хочется побыть в тишине, а не слушать как шумят соседи, или грохочут двери подъезда шумят машины. Чтобы избежать лишнего шума делают изоляцию. Шумоизоляцию можно сделать на потолке, стене или на полу. Многие стройматериалы могут выполнять эту роль. К сожалению, заложенной в строительство дома, шумоизоляции не всегда хватает. Но ее можно усилить. Для этого, нужно заделать все щелочки и дырочки и утолщение пола.

Материалы для усиления шумоизоляции пола

Очень часто на пол кидают листы ДВП или гипсокартона. Они хорошо изолируют посторонние звуки. Также, можно комбинировать некоторые виды стройматериалов. Самый хороший вариант для звукоизоляции, использовать такие материалы:

• пенополиуретановая плита;
• древесноволокнистая плита с магнезитом;
• листы гипсокартона перфорированного;
• мастики звуко и вибропоглощающие;
• материал рулонный вибродемафирующий;
• плита, кашированная со стекловолокном;
• панельная система для пола звукоизолирующая;
• герметик виброакустирующий;
• звукоизоляционная подожка из многослойных стекловолокон;
• прокладка звукоизолирующая лентовая;
• подложка под финишное напольное покрытие;
• рулонный материал от ударного шума.

Плавающий пол для квартиры

Для того чтобы сделать звуконепроницаемый пол у себя в квартире, не надо нанимать стройбригаду. Достаточно прочитать или поспрашивать и разузнать об особенностях того или иного вещества, которое может пригодится. Существует несколько методов звукоизоляции пола. С их помощью, можно спокойно все сделать своими руками.

Самым популярным методом является метод плавающего пола. Для этого нужны такие материалы:

1. Вата:

• стеклянная;
• базальтовая.

1. Материал полимерный вспененный

Шумоизоляция пола с помощью минваты

Как сделать плавающий пол:

• Заделать щелчки, выровнять основание.
• Уложить слой материи. Особое внимание нужно приделить стыкам. Если их плохо проклеить, то когда используешь минвату, внутрь может попасть влага а это нарушает теплоизоляцию.
• Над уровнем стяжки, на весь периметр ставится разделительный слой вертикально, который должен состоять из изолятора.
• Все что лишнее убрать.
• Горизонтально установить слой материи, ваты, на всю поверхность пола. При этом, горячие трубы, если есть, нужно обтянуть изоляторами.
• Наложить шар пленки из полиэтилена.
• Установить маяки и залить стяжку из раствора цемента и подождать пока высохнет.
• Уложить финишный слой покрытия сделав щели возле стен. Щели нужно закрыть плинтусом. Плинтус надо крепить или к стене, или к полу. Тут без вариантов.

Плюсы плавающего пола:

• высокий уровень шумоизоляции;
• лишение механического крепления, которое может передавать звуки;
• если воспользоваться материею с низкой теплопроводностью, получится хорошая теплоизоляция;
• экономия времени и денег на материалы;
• не нуждается в спец оборудовании.

Технология плавающего пола

Деревянный пол и его шумоизоляция

Деревянные полы очень хорошо передают лишние звуки. Для их изоляции можно воспользоваться плавающим полом, но устанавливать его придется немного по-другому. Чтобы избежать появления мостика, который будет передавать шум, изоляцию кладут в промежутках между лагой и балкой пола. Они ничем не прикрепляются. Их можно прикрепить, но, потом, нужно удалить крепление.

Звукоизолятор кладется на все пространство, которое создают балки. Другой изолятор кладут на лаги. Советуется использовать вспененный полимер или рулонные пробки. Еще можно воспользоваться фетром синтетическим, но это может ударить по карману. На это все укладывают плиту OSB, которую нужно прикрепить к лагам.

Плита не должна доходить до самого края к стенке. Должна быть щель, которую можно прикрыть плинтусом.

Сверху финишный слой пола.

Технология сухой стяжки для деревянного пола

Метод сухой стяжки очень популярный среди обладателей деревянных домов. Секрет в том, что он не отнимает много времени и очень просто сделать все самому.

Технология укладки сухой стяжки для шумоизоляции пола:

• сухую смесь рассыпать на пол и равномерно распределить;
• сверху разместить плиты гипсокартона или ДВП;
• потом, укладывается пол. Стыки должны легко крепится друг к другу;
• скрепить стыки саморезами и проклеить.

Такой способ звукоизоляции пола доступен всем и каждому.

Использование утеплителя в качестве звукоизолятора

Если хорошенько поискать, то можно найти теплоизоляторы, которые очень хорошо выступают в роли звукоизоляторов.

Среди таких утеплителей, самыми популярными являются:

• минвата;
• пенополистирол;
• керамзит;
• перлит.

На первом месте конечно же минвата. Она не горит, не испаряет аллергены, не усаживается при монтаже и хорошо утепляет.

Основными областями использования минваты:

• изоляция воздушных шумов в каркасной перегородке;
• ограничивает ударный шум в плавающем поле;
• в звукопоглощающей конструкции – облицовка стен.

Одним из типов минваты является эковата. Эта материя хорошо утепляет и изолирует от лишних звуков. Также, она защищает от появления конденсации. Ее нужно распылять с помощью специальных выдувных установок и заполнить пустоты. Так образуется сплошная стенка звукоизоляции. Для полного эффекта нужно применить звукоотражатели и звукопоглощающие материалы. Такими материалами могут выступать двойной гипсокартон или бетонные стяжки.

Такого же эффекта поможет добиться каменная вата. Ее очень легко укладывать: