Шурупы (30 фото): что это такое? Виды конструкционных саморезов, сантехнический винт-шуруп и шуруп-костыль. Как выглядит шуруп с полукруглой головкой?

Что такое шуруп, виды шурупов

Что такое шуруп, виды шурупов

В строительных работах все детали важны. Все элементы, которые используются при строительстве зданий, сооружений должны быть хорошего качества, в том числе и крепежные изделия. Одними из самых популярных крепежей являются шурупы и их разновидность – саморезы ( «Какие бывают саморезы» ).

Шурупом называется крепежное изделие, представляющее собой стержень с острой винтовой резьбой в нижней части и головкой.

Для чего нужны шурупы

Как правило, шурупы используют при работе с деревянными поверхностями. Перед тем, как вкрутить шуруп, под него просверливается отверстие. Обычно в это отверстие вставляется специальный пластмассовый дюбель, который полностью заполняет собой отверстие и позволяет при вкручивании шурупа нарезать резьбу, что способствует прочному соединению.

Из чего делают шурупы

Шурупы изготавливают из стали. Некоторые виды этих крепежных элементов могут подвергаться специальной обработке, благодаря которой метизы становятся прочнее, а их срок службы увеличивается.

Основными конструкционными элементами шурупа являются:

• головка;
• шлиц (углубление в головке метиза);
• стержень с наружной резьбой (резьба может проходить по всей длине или только на конце);
• наконечник.

Чем закручивают шурупы

Закрутить шуруп можно:

• отверткой ( «Какие отвертки самые лучшие» );
• аккумуляторной отверткой ( «Аккумуляторная отвертка, что это и как выбрать» );
• шуруповертом ( «Как выбрать шуруповерт» );
• гаечный ключ – если головка шурупа шестигранная ( «Какие бывают гаечные ключи» ).

Виды шурупов

Шурупы можно разделить на несколько групп (видов):

• по назначению – для работ с ДСП, по металлу и т.д.;
• по типу головки – потайные, полукруглые и т.д.;
• по типу шлицы – крестообразные, прямые, шестигранные;
• по длине;
• по диаметру;
• по толщине и т.д.

Шуруп универсальный

Универсальным называют шуруп, имеющий потайную головку, которая за счет своей конструкции при вкручивании «утапливается» в материал. Благодаря этому с внешней стороны не видно выступов.

Универсальность такого крепежа позволяет использовать его практически в любой строительной работе.

Шурупы по металлу

При работе с металлом требуются шурупы по металлу.

Шурупы по дереву

Одни из самых популярных шурупов – шурупы по дереву. Данный вид метизов применяют как на производстве, так и в бытовых условиях.

Шурупы по дереву могут иметь стальной стержень, покрытый:

• фосфатным покрытием;
• желтым цинком;
• белым цинком.

Шурупы для пластика

При работе с пластмассовыми изделиями используются специальные шурупы для пластика.

Шуруп по бетону

При работе с бетоном используется особый шуруп, который еще называют нагель. Такой вид крепежа отличается прочностью, более частой резьбой.

Шуруп сантехнический глухарь

При сантехнических работах используется особый сантехнический шуруп. Другое название этого шурупа – глухарь. Отличается редкой резьбой и шестигранной головкой.

Двойной шуруп

Если нужно тайное соединение двух предметов, необходим двойной шуруп.

Зеркальный шуруп

Зеркальный шуруп можно отнести к декоративным, так как у него есть особенность – после вкручивания сверху на головку шурупа можно надеть плоский или полукруглый колпачок.

Шуруп с костылем

Шуруп-костыль представляет собой стальной шуруп, у которого плоская головка согнута под углом 90 градусов. Такой вид крепежа применяется для навешивания зеркал, картин и т.д.

Шуруп с кольцом

Шуруп-кольцо выглядит также, как и шуруп-костыль, однако на конце у него вместо костыля О-образный наконечник.

Шуруп-полукольцо

Еще один вид шурупов – шуруп с полукольцом на конце. Такой крепеж используют при необходимости подвешивания не очень тяжелых конструкций.

Важно! Несмотря на многообразие шурупов в строительных магазинах при покупке необходимо обращать внимание на качество крепежных изделий. Выбор стоит остановить на метизах проверенных фирм-производителей.

Данный прибор необходим при выравнивании стен, потолка, пола, устройства фундамента, при укладке плитки, установке окон и дверей, для разметки стен перед покраской или оклейкой обоями, а также других видах строительных и ремонтных работ. Даже установка встраиваемой бытовой техники и прокладка труб невозможна без строительного уровня.

Хорошей альтернативой кистям и валикам является краскопульт. При помощи этого инструмента можно окрасить достаточно большую площадь. При этом краскопульты могут быть нескольких видов.

Самым популярным и проверенным инструментом для нанесения растворов на поверхность являются обычные малярные кисти. В настоящее время существует достаточно много видов кистей, которые различаются между собой типом конструкции, материалом, предназначением и т.д. Важно отметить, что к выбору данного инструмента необходимо отнестись ответственно, ведь в случае использования некачественной кисти красящее вещество будет нанесено на поверхность неравномерно, могут остаться щетинки, что испортит вид окрашенной поверхности в конечном результате.

Покрасочные работы являются одними из самых распространенных во время проведения ремонта. Для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность обычно используют малярные кисти. Однако если требуется покрасить большую площадь, то лучше использовать валик. Кроме того, валик обеспечивает более равномерное и быстрое окрашивание поверхности, в отличие от кисти.

Помимо обычных лестниц, которые располагают внутри дома, также существуют лестницы строительные (или хозяйственные), которые предназначены для проведения ремонтных, строительных, а также других работ. Это вспомогательные конструкции, благодаря которым открывается доступ на возвышенность для выполнения каких-либо работ (покраска, побелка стен, очистка кровли, подрезка деревьев и т.д.). Рекомендуется, чтобы такая лестница была в каждом загородном и дачном доме.

О шурупах и саморезах

Технологии до появления саморезов

До того как саморезы поступили в продажу, процесс крепления обычными шурупами выглядел следующим образом:

1. Высверливалось отверстие.
2. Вкручивался шуруп, но только до половины. (Если вкрутить шуруп до конца, то вы непременно сорвете шлиц, и выкрутить его не удастся.)
3. Далее вкручивался второй шуруп до конца и также выкручивался.
4. Затем вкручивался третий, конечный шуруп.

Данная технология крепления неприемлема для современных требований к скорости монтажных работ.

Появление саморезов уменьшило временные затраты, повысило экономичность и качество работ.
На данный момент рынок перенасыщен различными крепежными решениями и в данной статье мы подробно рассмотрим основные виды и специфику крепежей.

Конструктивное исполнение шурупов (саморезов)

Основные конструкционные элементы шурупа:

• Головка (Часть крепежа для образования опорной поверхности и передачи крутящего момента остальным частям конструкции)
• Шлиц (Специальное углубление в головке шурупа, служащее для передачи крутящего момента от инструмента)
• Стержень
• Резьба стержня
• Наконечник

Типы головок шурупа

1. Коническая – предназначена для утапливания крепежа в материал.
2. С насечками потайная – используется для крепежа дерева.
3. Рожковая – используется для крепления гипсокартона.
4. Полупотайная – используется для крепления дерева, ДСП, металла и пластика.
5. Галетная (малая и большая) – используется с шабой для крепления листов металла.
6. Полусферическая – используется для монтажа стальных фурнитур.
7. Полуцилиндрическая – используется в мебельном производстве и для крепления листа стали.
8. Шестигранная – крепеж с шестигранной головкой для закручивания ключом или специальной насадкой.
9. Плоская – используется для монтажа деревянных и металлических конструкций.

Типы шлицов

Основные типы шлицов различаются по размерам. Например, популярный шлиц Phillips имеет размеры маркированные как Ph1, Ph2 и Ph3. Для каждого типа шлица и его размера требуется специальный инструмент.

Типы резьбы

Возможность скрепить различные материалы на прямую зависит от типа резьбы шурупа.

Типы резьбы отличаются диаметром, шагом резьбы и углом при вершине профиля α.
Для эффективного вкручивания в мягкие материалы (дерево, ДСП, гипсокртон) используется резьба с углом α=45°. Чем ниже градус, тем легче закрутить крепеж и следовательно нарезать резьбу.
Для твердых материалов используется крепеж с углом α=60°. Крепеж с данным углом более прочен и конструктивно рассчитан на крепление бетона и металла.

Несимметричный профиль

Также существуют шурупы с несимметричным профилем. Данное решение находится между шурупом и гвоздем. При монтаже крепеж забивается как гвоздь и поворачивается до упора как шуруп. При необходимости удаления – выкручивается.

Наконечник шурупа

Прежде всего, от используемого наконечника зависит эффективность работы с тем или иным материалом.

В общем наконечники можно разделить на 2 группы:

Острый наконечник – угол наклона стандартных шурупов составляет 40°, а у саморезов от 20° до 30°, что значительно облегчает процесс вкручивания. Также существуют варианты с режущей кромкой и «ложечная перка» разработанные для упрощения вкручивания крепежа.
Наконечник-сверло – такой крепеж при высверливании создает необходимое отверстие, что облегчает введение шурупа и экономит время монтажа твердых материалов.

Размеры шурупов

Так как в основании шурупа лежит цилиндрическое тело, разделяются они по диаметру и длине.

Основные встречающиеся размеры:

• диаметры шурупов: 1.6, 2.0, 2.5, 3.0(2.9), 3.5, 3.8(3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.
• длины шурупов: 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм.

Длина шурупов с потайной головкой измеряется по их полной длине, с выпуклой головкой – по длине от нижней части головки.

Покрытия крепежа

Покрытие крепежа используется для защиты металла от воздействия внешней среды.
Стоит отметить, что покрытие используется не только в защитных, но и в декоративных целях. А также для создания:

• Теплопроводности
• Электропроводимости
• Электроизоляционных
• Светоотражающих и светопоглощающих свойств
• Магнитных и немагнитных свойств
• Износостойкости

Всего разделяют два вида защиты, это механическая и электрохимическая защита.

Механическая защита осуществляется путем нанесения на крепеж специального покрытия, изолирующего металл от действий окружающей среды. Сюда входят :

• Анодное покрытие
• Неметаллическое
• Лакокрасочное
• Пластмассовое

Электрохимическая защита применяется в случае, если покрытие является анодом по отношении к металлу. К данному типу относится анодное и катодное покрытие.
Говоря простым языком, у каждого металла есть свой электрохимический потенциал. В случае контакта двух металлов с разным потенциалом происходит химическая реакция и в следствии окисление металла с меньшим потенциалом.

Анодное покрытие, выполняется материалом, потенциал которого имеет меньший потенциал защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из магния, алюминия, цинка и хрома.

Катодное покрытие, выполняется соответственно материалом, потенциал которого больший чем у защищаемого металла. Для железа, стали и чугуна используются покрытия из меди, свинца, олова, никеля, серебра и золота.

Обратите внимание, потенциал материалов может изменяться от воздействия внешних факторов. Например, луженая часть консервы всегда ржавеет снаружи, а не внутри. Все потому, что по отношению к воздуху и воде, олово является катодным, а по отношению к органическим соединениям анодным.

Номером один в мире покрытий металлов крепежей является никель. Такая популярность обусловлена высокой коррозийной стойкостью и анодной защиты материала при температуре до 70оС.

Для усиления защитных свойств, никелевые покрытия проходят процесс хроматирования, фосфатирования или оксидирование.

При первом варианте на изделии образуется защитная хромо-цинковая пленка устойчивая к царапинам и жестким условиям эксплуатации. Второй и третий вариант, применяют, как правило, перед окраской изделия.
Редко используются никелевое покрытие, хромирование и латунирование. Не смотря на хороший внешний вид изделия, значительно снижает защитные свойства и срок службы крепежа в следствие.

Окраска крепежа

Все крепежи могут быть окрашены необходимым цветом. В настоящее время окраска крепежа производится экологически чистой порошковой краской.
Для выбора необходимого цвета используется популярная цветовая схема Ranilla, разработанная одноименной финской компанией.

Более универсальная цветовая схема – немецкая система RAL. На сегодняшний день, данная система включает большое количество цветов и оттенков.

Группа компаний “Евразия” осуществляет производство и окраску крепежа. Более подробная информация в разделе услуги.

Саморезы и шурупы

Отличия саморезов и шурупов

ГОСТ 27017-86 определяет шуруп как крепежное изделие в форме стержня с наружной специальной резьбой, резьбовым коническим концом и головкой на другом конце, образующие резьбу в отверстии соединяемого деревянного или пластмассового изделия. Из этого определения становится ясно, что шуруп вворачивается в предварительно подготовленное отверстие и используется для крепления на деревянных или пластмассовых основах. Такие шурупы, изготавливаемые обычно из малоуглеродистых сталей (Ст1, Ст2, Ст3, 10кп), реже из коррозионностойких сталей без покрытия и из латуней, традиционно выпускались и выпускаются отечественной метизной промышленностью и поныне.

Однако уже давно на российском рынке появились крепежные изделия, которые по формальному определению соответствуют термину «шуруп», но имеют существенные отличия:

• принципиально усовершенствованы их основные конструктивные элементы: головки, резьбы на стержне, концы и шлицы;
• использованы высококачественные стали и сплавы с современными защитно-декоративными покрытиями.

В результате существенно расширились функциональные возможности этих изделий:

• стала возможна их установка без предварительного сверления отверстий, что существенно упрощает и ускоряет процесс монтажа закрепляемых изделий;
• расширился круг материалов, в которые можно устанавливать эти изделия: к дереву и пластмассе добавились стали, алюминиевые и медные сплавы, композиционные материалы, бетон, кирпич.

Столь значительные отличия новых изделий от шурупов потребовали появления специального термина. И такие изделия стали называть самонарезающими винтами, короче – саморезами.

Основные конструктивные элементы шурупов или саморезов это:

• головка – часть крепежного изделия, имеющего стержень, служащая для передачи крутящего момента и образования опорной поверхности;
• шлиц – углубление специальной формы в торце головки, служащее для передачи крутящего момента от инструмента;
• стержень с резьбой;
• конец.

Основные типы головок саморезов и шурупов

Использование того или иного типа головки определяется условиями и особенностями монтажа. Наиболее часто употребляются следующие типы головок:

• шестигранная – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки; применяется в основном на шурупах больших размеров или при креплении к металлическим основам, то есть в случаях, когда требуется передача значительных крутящих моментов;

• полукруглая – с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• цилиндрическая со сферой, с плоской опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки;

• потайная – с конической опорной поверхностью и зенкующими кромками на ней, утапливающаяся в плоскость установки; зенкующие кромки подготавливают углубление под установку изделия «в потай»;

• полупотайная – с конической опорной поверхностью, частично выступающая над плоскостью установки; часто используется в декоративных целях;

• потайная рожковая – с вогнутой опорной поверхностью, утапливающаяся в плоскость установки; незаменима при креплении гипсокартонных плит, т.к. обеспечивает легкое и надежное заглубление самореза «в потай» без предварительной раззенковки;

• плоская с прессшайбой – с опорной поверхностью, выступающая над плоскостью установки;

• в виде колец и крючков разной конфигурации, выступающих за плоскость установки;

• в виде стержня с метрической резьбой, выступающим за плоскость установки.

Основные типы шлицов саморезов

Существуют следующие типы шлицов саморезов:

• прямой, наиболее традиционен, но в последнее время применяется все реже;
• крестообразный Ph или H (Рhillips) вытеснил прямой шлиц и значительно ускорил процесс завинчивания;
• крестообразный Pz или Z (Рozidrive) благодаря меньшему углу при вершине и усовершенствованной форме внутреннего углубления способен передать больший крутящий момент без срыва инструмента;
• звездообразный Torx допускает еще большие усилия, но менее удобен из-за сложной формы инструмента;
• внутренний шестигранник, употребляется ограниченно, в частности при сборке мебели на стяжках (т.н. «Confirmat»).

Основные размеры шлицов саморезов Phillips, Pozidrive, TORX

Каждый из основных типов шлицев также различается и по размерам. При этом для каждого типа шлица образуется стандартизованный и пронумерованный ряд:

• шлицы Phillips: Ph0, Ph1, Ph2, Ph3, Ph4;
• шлицы Pozidrive: Pz0, Pz1, Pz2 Pz3, Pz4;
• шлицы TORX: T (или TX) 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20, 25, 27, 30, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100.

Иначе расположенные кромки шлица Pz образуют более устойчивое сцепление c инструментом, которое уменьшает его износ, снижает вероятность «срыва». Это дает возможность приложить большее крутящее усилие к инструменту.

Российская версия шлица TORX по ГОСТ Р ИСО 10664-2007 (размеры указаны в мм)

Для каждого типа шлица и его размера (номера) требуется строго соответствующий инструмент: отвертка или бита. В противном случае возможен быстрый износ или даже разрушение элементов привода.

Основные типы резьбы саморезов

В зависимости от того, какие материалы необходимо соединить, выбирают саморез с тем или другим типом резьбы. При этом учитываются следующие традиционные для резьб количественные характеристики:

• диаметр;
• шаг;
• количество заходов.

Но кроме них существенное влияние на самонарезающие свойства изделия оказывает угол при вершине профиля резьбы α. Чем меньше указанный угол, тем легче закручивается изделие, легче формируется резьба в отверстии, выше самонарезающие свойства.

Традиционные шурупы, выпускаемые отечественной промышленностью (ГОСТ 1144 -80, ГОСТ 1145-80), имеют этот угол равным 60º, как у метрической резьбы.

Современные саморезы изготавливаются с углом α=45º и меньше. Особенно эффективны такие острые резьбы при установке изделий в сравнительно мягкие материалы: дерево, ДСП, пластик и т.п

Саморезы же, предназначенные для вворачивания в металл (DIN 7976, 7981…7983), изготавливаются с большими углами (в основном 60º) для повышения прочности нитки резьбы у основания профиля. Кроме того режущая кромка изделия подвергается специальной упрочняющей термообработке, что обеспечивает твердость на ней 450HV.
Саморезы по металлу относятся к высоко стандартизованным изделиям и их резьбы изготавливаются по стандартам ISO 1478, EN 2478, DIN 7970. В чертежно-конструкторской документации перед диаметром их резьбы ставятся буквы ST (SCREW THREADS).

В таблице представлены основные размеры для острого (тип C) и притупленного (тип F) концов.

Для уменьшения времени закручивания в дерево, а также для предотвращения растрескивания древесины используются специальные насечки на резьбе, создающие дополнительные режущие кромки, и собственно волнообразная режущая кромка резьбы.

Основные типы концов саморезов

В зависимости от технологии установки, саморез следует выбирать с тем или иным концом. Наиболее распространены шурупы с традиционным острым концом, которые могут отличаться друг от друга величиной угла захода β. Понятно, что с его уменьшением облегчается внедрение стержня в материал, и увеличиваются самонарезающие свойства изделия.

У традиционных шурупов (по ГОСТ 1144-80, ГОСТ 1145-80, ГОСТ 1146-80) этот угол составляет 40 о .

У популярных саморезов по гипсокартону (т.н. «черных») он значительно меньше: 26…280.
У широко распространенных универсальных еще меньше: 20…300.

Для повышения самонарезающих свойств применяются специальные конструкции конца.

Наиболее эффективны в этом плане саморезы с буром (сверлоконечные). Они действуют при установке, как последовательно работающие сверло и саморез. Сперва сверло создает в материале основы отверстие, а затем в него вворачивается саморез. Таким образом, установка происходит как единая операция ввинчивания.

Резьбонарезающий винт имеет конец в виде метчика, которым он нарезает метрическую резьбу в предварительно высверленном отверстии.

Конец на трехгранном стержне с заходной часть и плавным сбегом резьбы характерен для так называемого резьбовыдавливающего винта. Его вворачивают в гладкое отверстие, в котором он сам раскатывают соответствующую резьбу. Это удобно при установке изделий в условиях односторонне доступом и существенно увеличивает плотность соединения, особенно с металлическим листом.

Конец сверлоконечного шурупа типа Flügel, предназначенного для крепления дерева к металлу, имеет специальные крылышки на переходной части от сверлильного острия к резьбе. Они проделывают отверстие в древесине и срезаются на металлической поверхности. Далее наружная резьба шурупа формирует в металле ответную резьбу.

Размеры саморезов и шурупов

Основными для шурупов и саморезов являются два размера: диаметр и длина.

За номинальный диаметр шурупа или самореза принимается диаметр окружности выступов его резьбы.
В настоящее время шурупы выпускаются следующих диаметров: 1.6, 2.0, 2.2, 2.5, 3.0 (2.9), 3.5, 3.8 (3.9), 4.0, 4.2, 4.5, 4.8, 5.0, 5.5, 6.0, 6.3, 7.0, 7.5, 8.0, 10.0, 12.0 мм.

При этом следует иметь в виду, что саморез того или иного типа вовсе не обязательно выпускается всех возможных диаметров. Наиболее широкий ряд производимых диаметров имеют универсальные саморезы, специализированные саморезы имеют более узкие размерные ряды.

Длина самореза или шурупа измеряется по разному для потайной и выпуклой головки изделия. Для потайной за номинальную длину принимается полная длина изделия, а для выпуклой – расстояние от опорной поверхности головки до конца самореза.

Длины шурупов и саморезов нормализованы и имеют одинаковый размерный ряд: 4.5, 6.5, 7, 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18, 19, 20, 22, 25, 29, 30, 32, 35, 36, 38, 40, 41, 45, 50, 51, 55, 57, 60, 64, 66, 70, 76, 80, 89, 90, 100, 102, 120, 140, 160, 180, 200, 230, 250, 280, 300 мм. Для некоторых специализированных изделий могут применяться и другие длины. Естественно, что шурупы одного диаметра выпускаются с ограниченным рядом длин.

Выбор диаметра и длины шурупа определятся в первую очередь нагрузкой, которую должно выдерживать соединение, а кроме того размерами соединяемых деталей, материалом установки и другими факторами. При определении диаметра шурупа вворачиваемого в пластмассовый распорный дюбель следует ориентироваться на рекомендации производителя, приведенные в каталогах или на упаковке дюбелей. Дело в том, что с одной стороны, чем больше диаметр шурупа – тем прочнее соединение, но, с другой стороны, требуемый для установки крутящий момент при этом возрастает. И тогда могут быть превзойдены возможности инструмента или сорвана головка самореза.

Длина шурупа (Lш) вычисляется как сумма номинальной длины дюбеля,(Lд) толщины прикрепляемой детали (S) и диаметра шурупа (d). Последнее слагаемое обеспечивает выход конца самореза из дюбеля.

Для классических шурупов (с углом на конце 40 0 ) этого достаточно, но для остроконечных саморезов длину требуемого шурупа необходимо увеличить, чтобы весь его наконечник вышел из дюбеля при закручивании.

От шурупа до гвоздя. Классификация крепежных изделий

Содержание:

1. 1. Шурупы и саморезы
   1. 1.1. Виды саморезов и шурупов
2. 2. Анкерный крепеж
   1. 2.1. Виды анкеров
3. 3. Метрический крепеж
   1. 3.1. Виды метрического крепежа
4. 4. Дюбельный крепеж

Разделять крепежные изделия можно по различным параметрам, например, по отсутствию или наличию резьбы или по необходимости предварительного сверления, кроме того они могут быть неразъемными и разъемными. Построить систему классификации довольно сложно из-за того, что один и тот же крепеж можно использовать в разных целях или же, наоборот, для скрепления одинаковых деталей можно использовать разные виды изделий. В любом случае использование того или иного крепежа в большей степени будет зависть от материалов, для соединения которых он используется. Поэтому в основу приведенной нами системы классификации легло разделение крепежных изделий по сферам их применения.

Шурупы и саморезы

Шурупы имеют форму стержня с наружной резьбой, коническим концом и головкой. Особенностью резьбы является заостренный треугольный профиль и то, что ширина впадин у нее значительно больше, чем ширина зубцов. Шуруп используется для всех видов строительных и крепежных работ.

Саморез внешне очень похож на шуруп и по своей сути является его улучшенной со временем версией. У шурупов есть один значительный недостаток – для них нужно предварительно просверлить отверстие или нарезать соответствующую резьбу. Не всегда есть возможность провести такие подготовительные работы. Поэтому для решения этой проблемы был изобретен саморез. Для него не нужна предварительно подготовка, ведь он сам создает себе резьбу.

Виды саморезов и шурупов

Для гипсокартона. Такие саморезы используют для скрепления гипсокартонных листов и дерева или металлического профиля (до 0,9 мм толщиной) и для закрепления различных элементов строительных конструкций на ДСП, ДВП и других материалах. На рисунке, приведенном ниже, изображено два самореза Зубр. Один для крепления гипсокартона к дереву (у него крупный шаг резьбы), а второй – для металла (он с частым шагом).

Характерный черный цвет говорит о том, что для защиты саморезов от коррозии использовалось оксидирование. Например, компания Зубр выпускает такой крепеж диаметром 3.5, 3.8, 4.2 и 4.8 мм с длиной от 16 до 150 мм.

Для гипсоволоконных листов. Эти саморезы отличаются от предыдущих двухзаходной резьбой и меньшим диаметром головки, на которой есть насечки для раззенковки. Резьба позволяет легко вкручиваться в твердый материал. На рисунке изображен саморез Зубр для гипсоволоконных листов, защищенный от коррозии фосфатированным покрытием. Его диаметр 3,9 мм, а длина может быть 19, 25, 30 и 45 мм.

Для листового металла до 0,9 мм. Они отличаются острым наконечником и полуцилиндрической головкой. С внутренней стороны у нее есть специальная насечка для лучшего сцепления с листовым металлом. Такие саморезы могут быть оцинкованными или оксидированными.

Для листового металла до 2 мм. От предыдущих их отличает наконечник в виде сверла и больший диаметр.

а) саморезы Зубр для листового металла до 0,9 мм диаметром 3,5 мм и 11 мм длиной; б) саморезы Зубр для листового металла до 2 мм диаметром 3,8 мм и 11 мм длиной; в) саморез Зубр для металла до 2 мм без предварительного сверления диаметром 3,8 мм и длиной 9 мм.

Саморезы с пресс-шайбой пользуются большой популярностью для работ с листовым металлом. Пресс-шайба, соединенная с головкой, обеспечивает лучшее сцепление с материалом. Для защиты от коррозии такие саморезы покрыты цинком. На рисунке ниже приведен пример крепежа Зубр с острым наконечником для металла толщиной до 0,9 мм и с наконечником сверлом для листов толщиной до 2 мм.

Для оконного профиля. Такие саморезы используются для соединения пластмассовых профилей. Они отличаются мелким шагом резьбы, наконечником-сверлом и небольшой по высоте головкой с насечками, которые не дают им самопроизвольно выскакивать.

На рисунке изображен желтопассивированный саморез Зубр для оконного профиля оконного профиля диаметром 3,9 мм, диапазон длин крепежа этого вида – от 13 до 35 мм.

Для кровельных материалов. У таких саморезов шестигранная головка, шайба с прокладкой и цинковое защитное покрытие – все это обеспечивает им долговечность и надежность. Прокладка, изготовленная из атмосферостойкого и нестареющего материала, обеспечивает влагозащиту соединений, скрепленных с помощью саморезов для кровли. Для металла используются крепежи разной длины с диаметром 5,5 и 6,3 мм, а для дерева – 4,8 мм.

Универсальные шурупы по дереву с повышенной прочностью, которая обеспечивается за счет специальной конструкции крепежа. У основания головки есть участок, в котором чаще всего ломаются шурупы при сильных нагрузках, чтобы этого не допустить, он специально укреплен. Такие шурупы используются для крепления деталей и элементов конструкций к фанере, ДСП, ДВП, дереву и другим материалам. Если этот крепеж использовать вместе с дюбелями, то можно соединять и твердые материалы, такие как бетон и кирпич. Размерный ряд шурупов по дереву очень широк и только у компании Зубр насчитывает больше 50 разновидностей.

Шурупы для твердых пород дерева используются для скрепления твердых пород дерева, например, бука или дуба. От всех прочих видов они отличаются улучшенной резьбой с насечками, она снижает крутящий момент и не допускает расщепления дерева. Двойная потайная головка шурупа легко прячется даже в очень твердые породы древесины. Кроме того, у них есть специальное покрытие на основе воска. Ярким представителем шурупов для твердых пород дерева является крепеж серии «Эксперт», который выпускает Зубр. Один из них приведен на картинке.

У шурупов для крепления деревянных реек и лаг есть шестигранная головка под ключ. Они отличаются крупной резьбой и острым наконечником. Для защиты от коррозии их покрывают цинком. Их длина от 50 до 180 мм, а диаметр 6-12 мм.

Для закрепления дверных и оконных коробок, планок и т. п. на стенах используются шурупы по бетону. У них двухзаходная пятигранная резьба с насечками и четырехгранный наконечник. Перед монтажом в бетонных, кирпичных и блочных стенах для таких шурупов необходимо заранее просверлить отверстия.

Анкерный крепеж

Если необходимо соединить твердые материалы, например, бетон, кирпич или камень шурупы с саморезами будут не лучшими помощниками. Для таких материалов необходима опора, обеспечивающая фиксацию и устойчивость к высоким нагрузкам. В этих целях и используют анкерный крепеж. Само слово «анкер» немецкого происхождения и означает оно «якорь».

Виды анкеров

Забивной с внутренним конусом используется для крепежа различных материалов на бетон или природный камень при помощи болта. Надежность соединения обеспечивается за счет специального разжима внутри конуса.

Забивной с клином служит для тех же целей, что и предыдущий, но устанавливается в предварительно подготовленное отверстие. На его конец нанесены насечки для обеспечения надежности сцепления. Когда этот анкер забивают, расположенный в его хвостовике конус расклинивается, благодаря чему достигается необходимое сцепление.

Рамный металлический анкер применяется для установки оконных рам и дверных коробок в бетонные, кирпичные стены, подходит для работ с природным камнем. Крепление происходит за счет винта с потайного головкой, он вворачивается в отверстие, втягивая при этом конусный клин в тело анкера, и надежно стопорит его.

Анкерный болт нужен для болтовых скреплений различных материалов с природным камнем или бетоном. Он вворачивается в конусный клин, за счет чего расклинивается анкер.

Потолочный анкер используется для крепления люстр, светильников тросов и других подвесных конструкций большого веса к потолку. От анкерного болта отличается только плоской головкой с отверстием.

Облегченный анкер служит для закрепления петель тросов, колец, цепей, проушин люстр и пр. на твердых материалах. В хвостовике анкера находится специальная гайка, за счет которой и происходит расклинивание.

Метрический крепеж

Это наиболее востребованный вид крепежных изделий, в элементах которого применена метрическая резьба. Одной из основных характеристик у такого крепежа является класс прочности, он отвечает за предел прочности и предел текучести детали. Обозначается он как две цифры, нанесенные на само изделие. Первая означает 1/100 номинальной величины предела прочности на разрыв, которая измеряется в МПа. Вторая – указывает предел текучести материала. Например, класс прочности 8.8 (один из самых распространенных) означает, что этот предел этого крепежа на разрыв 800 ПМа, а текучесть 640 ПМа. Соответственно, чем выше класс прочности, тем большие нагрузки может выдержать крепежное изделие, следовательно, и цена на него выше.

На рисунке выше видно как выглядит маркировка класса прочности на крепеже.

Виды метрического крепежа

Болт. Выглядит как стержень, на одном конце которого головка, а на другой нанесена наружная резьба. Соединения болты образуют при помощи гайки. Используются они для скрепления деталей, которые часто собирают и разбирают. У болтов может быть полная резьба (по всей длине стержня) или частичная (только на конце). Их длина – от 10 до 160 мм.

Винт. Внешне очень похож на болт, но в отличие от него используется для соединений, у которых есть внутренняя резьба, а значит, для него не нужна гайка. Винтовые соединения не предполагают частой сборки и разборки. Диаметр винтов – от 3 до 6 мм, а длина – от 8 до 90 мм.

Гайка. Обычно это крепежное изделие применятся для болтовых и шпилечных соединений, очень часто вместе с шайбой. Размеры гаек соответствуют винтам и шпилькам.

Шайба используется для увеличения опорной поверхности или для того, чтобы обезопасить соединение от самоотвинчивания. Крепятся шайбы под головки винтов или на гайки. Диаметр – от 3 мм до 20 мм.

Шпилька. Выглядит как стержень с наружной резьбой на обоих концах или по всей длине шпильки. Соединения с этим крепежом используются, если у одного из скрепляемых материалов есть резьба. Закрепляется шпилька с помощью гайки.

Гвозди. Применяются для соединений деревянных деталей или крепления тонколистного металла толщиной до 0,9 мм, фанеры и оргалита. Диапазон диаметров гвоздей – от 1,2 мм до 4,2 мм, а длина – от 16 до 120 мм. Все они, независимо от размера, изготавливаются из стали и забиваются при помощи молотка.

Дюбельный крепеж

Для закрепления в стене шурупов или гвоздей необходимы специальные опоры, которые называются дюбелями. В зависимости от материала, в который их устанавливают, размера и модификации, дюбели могут выдерживать нагрузки от 20 до 750 кг. Изготавливаются они из пластмассы (нейлон или полипропилен). Нейлоновые дюбели справляются с высокими нагрузками и им не страшна высокая температура, но стоят они дороже. Полипропиленовые дюбели являются достойной альтернативой нейлоновым, хотя не могут выдерживать слишком высокие нагрузки, зато стоят дешевле.

Устанавливаются все дюбели примерно одинаково. Предварительно подготавливается отверстие, в него вставляется сам дюбель, в который забивается гвоздь либо вкручивается шуруп. Для лучшего сцепления на внешней поверхности дюбеля есть усики, выступы и т. п.

Конфигурация дюбелей напрямую связанная с их назначением.

Что такое шуруп, виды шурупов

В строительных работах все детали важны. Все элементы, которые используются при строительстве зданий, сооружений должны быть хорошего качества, в том числе и крепежные изделия. Одними из самых популярных крепежей являются шурупы и их разновидность – саморезы ( «Какие бывают саморезы» ).

Шурупом называется крепежное изделие, представляющее собой стержень с острой винтовой резьбой в нижней части и головкой.

Для чего нужны шурупы

Как правило, шурупы используют при работе с деревянными поверхностями. Перед тем, как вкрутить шуруп, под него просверливается отверстие. Обычно в это отверстие вставляется специальный пластмассовый дюбель, который полностью заполняет собой отверстие и позволяет при вкручивании шурупа нарезать резьбу, что способствует прочному соединению.

Из чего делают шурупы

Шурупы изготавливают из стали. Некоторые виды этих крепежных элементов могут подвергаться специальной обработке, благодаря которой метизы становятся прочнее, а их срок службы увеличивается.

Основными конструкционными элементами шурупа являются:

• головка;
• шлиц (углубление в головке метиза);
• стержень с наружной резьбой (резьба может проходить по всей длине или только на конце);
• наконечник.

Чем закручивают шурупы

Закрутить шуруп можно:

• отверткой ( «Какие отвертки самые лучшие» );
• аккумуляторной отверткой ( «Аккумуляторная отвертка, что это и как выбрать» );
• шуруповертом ( «Как выбрать шуруповерт» );
• гаечный ключ – если головка шурупа шестигранная ( «Какие бывают гаечные ключи» ).

Виды шурупов

Шурупы можно разделить на несколько групп (видов):

• по назначению – для работ с ДСП, по металлу и т.д.;
• по типу головки – потайные, полукруглые и т.д.;
• по типу шлицы – крестообразные, прямые, шестигранные;
• по длине;
• по диаметру;
• по толщине и т.д.

Шуруп универсальный

Универсальным называют шуруп, имеющий потайную головку, которая за счет своей конструкции при вкручивании «утапливается» в материал. Благодаря этому с внешней стороны не видно выступов.

Универсальность такого крепежа позволяет использовать его практически в любой строительной работе.

Шурупы по металлу

При работе с металлом требуются шурупы по металлу.

Шурупы по дереву

Одни из самых популярных шурупов – шурупы по дереву. Данный вид метизов применяют как на производстве, так и в бытовых условиях.

Шурупы по дереву могут иметь стальной стержень, покрытый:

• фосфатным покрытием;
• желтым цинком;
• белым цинком.

Шурупы для пластика

При работе с пластмассовыми изделиями используются специальные шурупы для пластика.

Шуруп по бетону

При работе с бетоном используется особый шуруп, который еще называют нагель. Такой вид крепежа отличается прочностью, более частой резьбой.

Шуруп сантехнический глухарь

При сантехнических работах используется особый сантехнический шуруп. Другое название этого шурупа – глухарь. Отличается редкой резьбой и шестигранной головкой.

Двойной шуруп

Если нужно тайное соединение двух предметов, необходим двойной шуруп.

Зеркальный шуруп

Зеркальный шуруп можно отнести к декоративным, так как у него есть особенность – после вкручивания сверху на головку шурупа можно надеть плоский или полукруглый колпачок.

Шуруп с костылем

Шуруп-костыль представляет собой стальной шуруп, у которого плоская головка согнута под углом 90 градусов. Такой вид крепежа применяется для навешивания зеркал, картин и т.д.

Шуруп с кольцом

Шуруп-кольцо выглядит также, как и шуруп-костыль, однако на конце у него вместо костыля О-образный наконечник.

Шуруп-полукольцо

Еще один вид шурупов – шуруп с полукольцом на конце. Такой крепеж используют при необходимости подвешивания не очень тяжелых конструкций.

Важно! Несмотря на многообразие шурупов в строительных магазинах при покупке необходимо обращать внимание на качество крепежных изделий. Выбор стоит остановить на метизах проверенных фирм-производителей.

Сообщение Что такое шуруп, виды шурупов появились сначала на Все о ремонте и строительстве.

Крепление шурупами. Саморезы по дереву.

Как правило, в процессе любого ремонта либо строительства мы всегда сталкиваемся с различными крепежными инструментами. В частности, наиболее распространенными их видами являются шурупы и саморезы. Как выяснилось, обращаясь в строительный магазин за крепежным инструментом, многие не знают, какой именно шуруп или саморез ему нужен, и в чем вообще их отличие. В этой статье мы рассмотрим крепление шурупами, какие бывают виды шурупов и саморезов, и чем они отличаются. В свою очередь, знания в этом вопросе Вам значительно упростят жизнь и облегчат процесс ремонта или строительства.

Шурупы. Крепление шурупами.

Прежде всего шуруп представляет собой стержень с резьбой, имеющий на конце головку, предназначенную для ввинчивания крепежного инструмента в предмет.

Как правило, метод применения шурупа зависит от материала, к которому необходимо прикрепить предмет. Можно выделить следующие способы применения шурупов:

— забивание шурупов в мягкую деревянную конструкцию;

— закручивание шурупов в не жесткие материалы (дерево, пластик), предварительно не осуществляя сверление отверстий;

— во-первых, необходимо просверлить отверстие, а затем закручивать шуруп, одновременно нарезая внутреннюю резьбу по деревянной либо металлической конструкции. При этом диаметр отверстия должен составлять 0,7 диаметра резьбы шурупа;

— закручивать шуруп в заранее проделанное отверстие с большим диаметром. Как правило, при этом используют вставку из пластмассового дюбеля. Такой способ применяют, если необходимо осуществить крепеж, к примеру, в стену из бетона или кирпича;

— закручивать шурупы в металлическую структуру, одновременно осуществляя сверление и нарезание резьбы (швеллер, уголок и т.д.).

Безусловно, главным преимуществом шурупа является то, что независимо от способа крепления его всегда можно вывинтить.

Виды шурупов.

Как правило, шурупы классифицируют по признакам конструкции их элементов.

Виды шурупов. Кликабельно.

1) В зависимости от формы головки, благодаря которой осуществляется соединение предметов с поверхностью:

— имеющие круглую выпуклую головку;

— шурупы с круглой полувыпуклой головкой;

— имеющие круглую потайную головку;

— шурупы с головкой в виде пресс-шайбы;

— имеющие головку в виде шестигранника.

2) В зависимости от формы углубления для передачи момента вращения на крепление резьбы в процессе закручивания либо откручивания:

Более того, на рисунке изображены виды бит инструментов, с которыми взаимодействуют указанные выше шурупы.

Виды бит инструментов для взаимодействия с шурупами. Кликабельно.

3) В зависимости от размера и шага резьбы шурупа:

— шурупы, имеющие мелкую резьбу. В сущности, используются для крепления стальных устройств. К примеру, сэндвич панелей;

— шурупы, имеющие частую резьбу. Как известно, используются для крепления металлических конструкций, имеющих толщину не более 2 мм. К примеру, корпус автомобиля;

— шурупы, имеющие крупный шаг резьбы. В частности, используются для крепления деревянных либо пластиковых конструкций;

— шурупы, имеющие двухзаходную резьбу. Как правило, используются для крепления волокнистых материалов.

4) В зависимости от конструкции наконечника:

— шурупы, имеющие стандартный заостренный наконечник;

— шурупы, имеющие острый наконечник. Прежде всего используются в мебельном производстве;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла по диаметру стержня. В свою очередь, используются для крепления мягких материалов;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла. В частности, используются для резьбы по металлу;

— шурупы, имеющие наконечник в форме сверла и крыльчатку.

К отдельным видам относятся шурупы, не имеющие головки, — шуруп-шпилька и шуруп-крючок. Как известно, они предназначены сугубо для конкретных операций.

Отличие шурупа и самореза.

Как оказывается, теоретического обозначения отличия между шурупом и саморезом нет. Поэтому можно говорить, что саморез – это шуруп, у которого явно выражены технические свойства. Они позволяют закрутить шуруп, имеющий заостренный наконечник, без заранее просверленного отверстия в материале (к примеру, в дереве либо металле). Вдобавок к этому, к отличительным чертам саморезов можно отнести то, что резьба у них выше и острее, чем у шурупов. А также резьба имеет особый профиль, который позволяет плавно входить в материал в процессе вкручивания.

Отличие шурупа от самореза. Кликабельно.

Саморезы существенно различаются в зависимости от способа их использования. К примеру, у саморезов по металлу частая резьба, а у саморезов по дереву – крупный шаг резьбы.

Крепление шурупами. Шурупы по дереву.

К вашему сведению, шурупы по дереву являются одними из широко распространенных крепежных инструментов. К слову сказать, существует огромное множество их видов, имеющих свои формы и размеры. Однако большим спросом пользуются саморезы по дереву.

В свою очередь, саморезы по дереву могут иметь следующие материалы покрытия стержней:

— материал из желтого цинка;

— материал из белого цинка.

Шурупы по дереву. Кликабельно.

Крепление шурупами. Шуруп-шпилька.

Прежде всего, шуруп-шпилька представляет собой стальной стержень, один конец которого снабжен стандартной резьбой, а другой конец – метрической резьбой, которая позволяет осуществлять крепление с использованием гайки.

Кроме того, основное назначение шурупа-шпильки – крепление кронштейнов. Поскольку его используют вместе с пластиковыми дюбелями для стен из бетона либо кирпича.

Как известно, приспособление для передачи вращающегося момента на соединение резьбы у шурупа-шпильки может быть двух видов:

1. На конце расположен шлиц для насадки шуруповерта;

2. Между резьбами имеется шестигранник под гаечный ключ.

Структура и параметры шурупа-шпильки. Кликабельно.

Крепление шурупами. Шпилька сантехническая.

Такая шпилька укомплектована гайками с колпачками и хомутами. Ее основное назначение – крепление пластиковых и металлических сантехнических труб к поверхности из кирпича либо бетона. В свою очередь, устанавливается пластиковый дюбель в предварительно высверленное отверстие.

Шпилька сантехническая резьбовая. Кликабельно.

Шпилька изготовлена из углеродистой стали и покрыта цинком, нанесенным на ее поверхность горячим способом.

Крепление шурупами. Шуруп-глухарь.

Он имеет шестигранную головку, диаметр стержня – 5-15 мм и длину – 30-350 мм. Как оказалось, шурупы-глухари обладают способностью выдерживать очень большие нагрузки. Более того, они применяются, главным образом, для соединения мощных деревянных конструкций в строительстве.

Шуруп-глухарь. Кликабельно.

Однако для вкручивания шурупа-глухаря необходимо заранее просверлить отверстие в конструкции.

В свою очередь, отверстие должно иметь размер, равный диаметру шейки. А глубина должна соответствовать длине стержня. Как известно, скрепляя твердые породы деревьев, рекомендуют делать длину отверстия больше длины шурупа. Поскольку это предотвратит появление трещин в древесине.

Крепление шурупами. Шуруп-крючок.

Шуруп-крючок представляет собой стержень, на одном конце которого имеется большая резьба и заостренный наконечник, а на другом конце изогнутая структура в форме кронштейна.

Как правило, изогнутый кронштейн может иметь насколько форм:

— форму полукольца (крючка);

Короче говоря, такими шурупами скрепляют деревянные конструкции либо крепят материал при помощи пластикового дюбеля к бетонной или кирпичной поверхности.

В большинстве случаев применяют шуруп с крючком в качестве крепления висячих конструкций. В обиходе такие шурупы используют в целях подвешивания веревок для белья.

Технические характеристики шурупа-крючка. Кликабельно.

Шуруп с сорванными гранями. Как открутить?

Если вкручивая или выкручивая шуруп, прокручиваются его грани, то можно попытаться выкрутить его следующими способами:

— когда головка слегка выступает над плоскостью — при помощи пассатижей. Во-первых, следует крепко сжать выступающую головку пассатижами и затем, не спеша выкручивать шуруп;

— когда шуруп вкручен накрепко, то без повреждения не обойтись. Можно воспользоваться экстрактором для откручивания шурупов.

Надеемся, что наша статья помогла Вам разобраться в основных видах шурупов и добавила знаний в этой области.

Наши ресурсы в социальных сетях, присоединяйтесь:

Шуруп глухарь: подбор оптимального инструмента и крепежа. 70 фото вариантов применения

Множество винтов, болтов, гаек придумано на сегодняшний день. Особое место среди них занимает шуруп «глухарь» с шестигранной головкой. С его помощью наглухо можно зафиксировать два элемента какой-либо конструкции.

Сфера применения

В рейтинге самых популярных и востребованных элементов для фиксации, шуруп «глухарь» занимает лидирующие позиции. Применение шурупа глухаря – это гарантия хорошего результата. Он сделан из оцинкованного сплава стали, устойчивого к коррозии, надёжного, в соответствии с ГОСТ 11473-75 и европейским стандартом качества DIN 571.

В строительстве, при монтаже разных элементов, при проведении сантехнических работ он незаменим, при создании дизайна интерьера тоже.

Он легко врезается сам по себе в некоторые материалы, в другие при помощи дюбеля. Можно прикрепить СИП панели, мебель к полу, кронштейны к стене. Существует несколько его разновидностей – отличаются габариты и форма.

Классическая модель, хотя и применяется в наше время, есть в продаже, востребована, неоднократно совершенствовалась, менялась, дополнялась. С того момента, когда этот шуруп был изобретён, прошло немало лет. Появлялись новые материалы и оборудование.

Разные шурупы «глухари» нужны для того, чтобы работа всегда спорилась, выполнялась быстро, можно было создавать абсолютно безопасные конструкции.

Основные виды и их особенности

Фото шурупа глухаря убеждают в том, что это самый обычный шуруп, нет в нём ничего особенного. Но на самом деле это не совсем так. Он способен выдерживать большую нагрузку, влияние влаги, холода, жары. Сложно подобрать другой вариант, с аналогичными характеристиками.

Для того чтобы выбрать лучший шуруп глухарь, оптимально подходящую разновидность, нужно обратить внимание на его длину, толщину, форму сечения. Это взаимозависимые характеристики, которые рассматриваются в совокупности.

Головка у этого шурупа всегда шестигранная, закручивается он при помощи ключа или шуруповёрта. Но если диаметр сечения уменьшается в месте перехода в литой стержень, значит это «глухарь» для дюбеля.

Именно благодаря тому, что лопасти резьбы уменьшены, его легко применять в сочетании с данным пластиковым крепёжным элементом. Основные виды сантехнических шурупов «глухарь» – это шуруп для дюбеля и фиксации напрямую.

Диаметр и длина

Какой диаметр является оптимальным? Если правильно закрутить «глухарь», конструкция прослужит много лет. Диаметр выбирают в зависимости от того, на каком расстоянии планируется шурупы размещать, с каким материалом предстоит работать. Чем длиннее и толще шуруп, тем большая нагрузка допустима.

Для того чтобы его ввинтить, надо просверлить дрелью в поверхности отверстие с диаметром, равным диаметру без учёта резьбы – около 70% от толщины стержня с резьбой. Зная эту формулу, проще определиться с насадкой для дрели. Работа будет сделана быстро и не возникнет проблем.

Важно эту формулу учитывать и её пользоваться не только потому, что проще насадку для дрели подобрать. В этом случае резьба шурупа не повредится, его сложно будет расшатать.

Дерево и бетон – чаще всего приходится работать именно с этими материалами. Как выбрать шуруп «глухарь», с оптимально подходящими габаритами? Шуруп «глухарь» по дереву – это минимальная ширина из допустимых вариантов. К этому надо стремиться, покупая фиксаторы.

Древесине свойственна хрупкость, независимо от обработки. В случае с бетоном тоже надо постараться свести повреждения внутренней структуры стены или пола, бетонного блока к минимуму.

Дополнительный элемент

Закручивается шуруп по часовой стрелке, под шапку кладут так называемую увеличенную шайбу. Она нужна для того, чтобы сохранить целостность поверхности, продлевает срок службы создаваемой конструкции, увеличивает коэффициент прочности.

Иногда и без неё обходятся люди, выполняя ремонт дома самостоятельно, но лучше, всё же, использовать эту шайбу. Знание секретов профессиональных строителей, ответственный и серьёзный подход – это залог успеха. Шуруп, его шляпка будет аккуратно смотреться, дольше не понадобится его менять, переделывать всё заново.

На упаковке шурупа «глухарь» иногда производители указывают класс прочности, количество усилий, нужных для среза и для того, чтобы шуруп вырвать. Можно обратить на эти величины внимание, закупая фиксаторы. Они позволяют сделать прогноз по поводу того, насколько конструкция будет надёжной, как долго прослужит и легко ли будет её демонтировать.