Соединение чугунных труб: как соединить со стальной трубой, муфта, раструбное соединение чугунной и пластиковой труб

Как соединять чугунные трубы

• 1 Соединение чугунных труб с раструбами
• 2 Соединение гладких труб
• 3 Соединяем чугун и пластик
• 4 Подсоединение унитаза к чугунной трубе
• 5 Видео

Чугунные трубы в системе канализации сегодня используются редко. Но если вы решили применить именно их, то стоит знать методику их соединения. Именно об этом и пойдет речь в этой статье. Также мы расскажем о том, как соединять чугунные трубы с другими материалами, какие приспособления можно использовать и как проводить герметизацию соединений.

1. Соединение чугунных труб с раструбами
2. Соединение гладких труб
3. Соединяем чугун и пластик
4. Подсоединение унитаза к чугунной трубе
5. Видео

Соединение чугунных труб с раструбами

Соединение чугунных канализационных труб

Процесс соединения труб из чугуна будет зависеть от их вида. Как правило, для монтажа систем канализации используются конструкции с раструбом на одном конце. В этом случае процесс соединения будет состоять из следующих этапов:

• Первым делом необходимо очистить сам раструб и гладкий конец чугунной трубы от мусора и грязи. Также проверьте, нет ли посторонних предметов в самой трубе.
• Гладкий конец чугунной трубы вставляется в раструб предыдущей.
• Затем проводится так называемое зачеканивание пакли. Это обеспечит улучшенную герметизацию места соединения. Для этой процедуры используют паклю, специальную палку и молоток. Намотанную паклю забивают в раструб. При этом старайтесь не переусердствовать, если материал попадет внутрь трубы, то может вызвать засор. Зачеканивание происходит до наполнения раструба на две трети.
• Следующим этапом будет заполнение оставшегося пространства раструба цементным раствором. Это гарантированно не даст течи возможности появиться. Для этого можно использовать цемент марок 300 или 400. Его разводят водой (в пропорциях 9 частей цемента к 1 воды), и полученный раствор заливают в раструб. Чтобы при высыхании на поверхности не появились трещины, место заливки накрывают мокрой тряпкой. Для такой работы можно использовать и современные материалы. Например, прекрасно подходят битумная мастика и силиконовый герметик.

Соединение гладких труб

Муфта для соединения

Кроме чугунных труб с раструбом, в создании систем трубопроводов используют и гладкие конструкции. Для их соединения применяют различные приспособления. Среди них есть муфты, седелки, крестовины, отводы и т.д. Какое именно использовать – будет зависеть от диаметра трубы и вида соединения.

Наиболее распространенным фитингом является муфта. Она бывает трех основных видов:

• Если соединяются трубы одного диаметра, то используется муфта в виде цилиндра. Внутри такого фитинга присутствует резьба.
• Для соединения труб с различающимся диаметром, применяется приспособление в виде двух цилиндров. Такая муфта также оснащена внутренней резьбой.
• В системе отопления используется футорка. Такая муфта представляет собой все тот же цилиндр, только с резьбой, как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Процесс соединения с использованием муфты довольно прост. Для начала нужно разметить их чтобы увидеть насколько каждая труба должна зайти в муфту (необходимо рассчитать так, чтобы концы соединились точно посередине). Затем обе трубы просто вставляются в муфту. Для герметизации можно использовать специальный герметик.

Но трубопровод может проходить под углом или включать в себя разветвления. Для этого служат другие приспособления. Например, соединение чугунных канализационных труб под углом, осуществляется при помощи отводов. Они представляют собой кусок трубы, изогнутый под определенным углом (в 10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Кроме этого, существуют другие приспособления для соединения труб. Например:

• Тройник. С его помощью можно соединить сразу три трубы в единую систему. Как правило, такое соединение необходимо в местах разветвления системы канализации.
• Крестовина. Конструкция, которая помогает соединить сразу четыре трубы.
• Седелка. Такое приспособление позволяет подключать к основной магистрали трубу меньшего диаметра (например, от отдельно стоящего сантехнического устройства).

Все эти приспособления могут иметь на концах раструбы или прямые участки. Для герметизации соединения используются различные герметики или пакля.

Соединяем чугун и пластик

Стыковка чугунной и пластиковой канализации

Если вы решили поменять систему канализации с применением современных материалов, то у вас может возникнуть вопрос – как соединить пластиковую трубу с чугунной? Многие домашние мастера просто вставляют одну в другую, и заделывают соединение цементным раствором. При этом пластик может деформироваться и появится течь.

Ремонт канализационного стояка

Место соединения чугунной трубы и изделия из пластика необходимо делать очень тщательно. Дело в том, что при нагревании эти материалы расширяются по-разному. В результате герметизация будет нарушена и протекание становится неизбежным. Также на появление течи могут повлиять механические воздействия (например, постоянная вибрация или удары).

Замена чугунного колена на пластиковое

Правильно соединить трубы из пластика и чугуна можно двумя способами. Выбор будет зависеть от наличия раструба. Если он есть, то первым делом нужно посетить магазин. Здесь нужно приобрести специальный переходник, который будет установлен в раструб. Он выпускается со стандартным для канализационных труб диаметром (как правило, это 50 и 110 мм), но можно найти и нестандартный вариант (если вам это необходимо). Поэтому перед покупкой уточните это значение.

Врезка в канализационный лежак

Теперь необходимо очистить раструб чугунной трубы от ржавчины и грязи. Купленный переходник вставляется в трубу. Сам раструб и пластиковый элемент лучше смазать герметиком (например, силиконовым). Проследите, чтобы он вошел туда полностью. Затем в переходник вставляется пластиковая труба. На этом соединение завершено. Такой способ быстр и прост, а соединение получается надежным. К тому же его легко демонтировать для прочистки. При монтаже не забывайте про уклон, он должен быть в сторону стояка.

Если на чугунной трубе отсутствует раструб, то для соединения нужно применить два переходника нужного диметра. Первым делом очищаем концы от ржавчины и грязи. Затем на чугунную трубу надевается резиновый переходник, а на него пластиковый. В последний и будет вставляться пластиковая сточная труба. Все соединения промажьте силиконовым (или другим подходящим) герметиком. Это предотвратит появление течи и неприятного запаха. Соединение с использованием двух переходников, так же как и предыдущее, можно легко разобрать для проведения ремонта.

Подсоединение унитаза к чугунной трубе

Если в вашем туалете канализация выполнена из старых чугунных труб, то при покупке нового унитаза узнайте о способах его подключения. Тут все будет зависеть от направленности выпуска унитаза (та часть конструкции, откуда стоки попадают в систему канализации).

Если у вас канализация не менялась со дня постройки дома, то труба может торчать из пола, на приличном расстоянии от стены (если только это не общий стояк, идущий на верхние этажи). Для этого случая необходимо купить унитаз с вертикальным выпуском (на дне конструкции). Унитаз с вертикальным выпуском подсоединяется очень просто, достаточно вставить его в раструб трубы.

Также подсоединяется унитаз с горизонтальным выпуском. Такие конструкции можно часто встретить на изделиях импортного производства. Для подсоединения такого унитаза нужно вставить выпуск в раструб. Место стыковки лучше заделать герметиком или паклей. Так, вы не допустите течь и предотвратите появление неприятного запаха.

Более распространен вариант с косым выпуском. Чтобы подсоединить такой унитаз к чугунной трубе, можно воспользоваться отводом с нужным углом. Его вставляют в трубу, а выпуск унитаза подсоединяют к отводу. Место соединения также желательно герметизировать.

Подготовка труб для соединения

Но при всех этих вариантах соединения необходимо подключать унитаз непосредственно к трубе. Это не позволяет устанавливать сантехническое устройство в удобное для вас место. Место монтажа будет зависеть от расположения канализационной трубы. Именно поэтому для соединения унитаза с системой канализации используют специальное устройство – гофру.

Пластиковая гофра легко одевается на выпуск унитаза (если он косой или горизонтальный), а другой конец вставляется в раструб трубы. Такой способ позволяет установить сантехнику в любое удобное для вас место. Гофру легко растянуть на нужное расстояние и поворачивать в любых плоскостях и на любой угол. При этом место соединения можно не герметизировать. Гофра оснащена резиновой насадкой, которая плотно входит в раструб трубы и не дает просачиваться влаге и запахам.

Видео

Если в вашей квартире чугунная канализация, и вам нужно сделать переход с чугуна на пластик, то просмотрев это видео вы сможете понять как выполнить такую работу правильно.

Как выполняется соединение чугунных труб между собой и с пластиковой или стальной

При эксплуатации какого-либо трубопровода не возникнет проблем, если все его элементы соединены правильно. Чтобы правильно соединить трубы из чугуна при устройстве ответвления, используется седелка на чугунную трубу. Седелкой называется элемент трубопровода, который применяется в целях устройства разветвления в газопроводах, системах водообеспечения, орошения и канализационных.

Для чего нужны седелки, в чем заключается важность их применения? Данная деталь позволяет выполнить отвод в требуемой точке без разборки трубопровода. В трубе делается отверстие, на которое устанавливается седелка. При этом, вокруг выполненного отверстия размещается плотно прилегающая к его краям резиновая прокладка, предотвращающая протекание воды в этом месте. Деталь изготовляется в нескольких диаметрах для труб разных видов. Выпускаются также и универсальные модели. Кроме того, многие модели седелок выпускаются со специальной фрезой, предназначенной для возможности просверлить отверстие.

Седелка для чугунной трубы

Седелка дает возможность внедриться в трубопроводную систему в каком-либо требуемом месте, поскольку при ее внедрении требуется совсем немного места. Устанавливать деталь удобно как на открытом пространстве при выполнении прокладки труб, так и в не особо просторных местах, к примеру, в колодцах, функционирующих системах. Поскольку при установке седелки целостность трубы никоим образом не нарушается, данная деталь существенно облегчает монтирование трубопроводного узла, делая его, как следствие, дешевле.

Как соединяют чугунные канализационные трубы

На процедуру проведения соединения чугунных труб напрямую влияет то, о каком именно виде идет речь. Чаще всего канализационные системы оснащаются изделиями, оснащенными с одной стороны раструбом.

В таком случае алгоритм действий будет выглядеть так:

1. Вначале проводится очистка раструба и гладкого конца от любого рода загрязнений. Внутри трубы не должны находится никакого мусора.
2. Гладким концом чугунная труба вставляется внутрь раструба соседней.
3. Далее нужно зачеканить паклю, что обеспечит качественный уровень герметизации. Для этого потребуется пакля, специальная палка и молоток. Намотав паклю, затем постепенно забивают ею раструб (подробнее: «Что такое раструб канализационной трубы, виды и особенности монтажа»). Работа должна проводится очень осторожно, так как лишний торчащий материал внутри трубы может стать причиной будущих засоров. В процессе зачеканивания раструб должен заполнится на 2/3.
4. Для заполнения оставшегося пространства в раструбе пользуются цементной смесью, что сохранит трубу от последующих протеканий. Наиболее подходящим вариантом является цемент марки 300 или 400: при растворении в воде наблюдают пропорции 9 частей цемента к 1 части воды. Во избежание растрескивания высыхающей поверхности, поверх заливки укладывают мокрую тряпку. Более современным материалом выступает битумная мастика или силиконовый герметик.

Виды выпускаемых седелок

Седелки можно разделить на следующие виды:

1. хомуты;
2. накладки.

Если конструкция седелки представляет собой хомут, то зажим трубы производится двумя его частями с обеих сторон. На одной половине седелки имеется резьбовой отвод. Он предназначен для монтажа добавляемого элемента на трубопровод, который врезается.

Применение седелок в виде хомута возможно для труб, выполненных из:

• полиэтилена;
• полипропилена;
• асбоцемента.

Устанавливаются хомуты в различных системах. Ограничения по максимальной температуре носителя составляют 40 градусов, по давлению – 10 атмосфер. Хомут рассчитан для применения на трубах диаметром в диапазоне 2,0–31,5 см.

Предназначен данный вид седелок для выполнения работ по дополнительной трубе от главного трубопровода в сети, используемой для транспортировки хозпитьевой воды, либо воды технического назначения. Довольно часто седелка в виде хомута применяется при оборудовании систем для полива и орошения сельскохозяйственных угодий.

Деталь устойчива к средам, отличающимся химической агрессивностью, не боится коррозии, имеет длительный срок службы. В трубопроводных системах с давлением до 10 атм. может обеспечить работоспособность узла на протяжении около 20 лет. Простота, надежность и невысокая стоимость делают эти седелки популярными среди многих потребителей, в частности строителей и собственников садовых и огородных участков.

Что такое седелка в виде накладки? Этот вид соединительных деталей применяется на полиэтиленовых трубах, предназначенных для водопроводного и газового использования, выполненных из полиэтилена низкого давления. Их установка выполняется электродиффузионной сваркой. Снизу в таких седелках находится встроенный нагревательный элемент в виде спирали. Данная спираль при монтаже нагревается электрическим током. В результате нагрева током полиэтиленовые части, которые свариваются, становятся эластичными, а охладившись, оказываются единым узлом. Такое соединение надёжно служит на протяжении длительного срока. Обладает способностью выдерживать давление:

Установка седелки на трубу

• по воде – до16 атм;
• по газу – до 10 атм.

Такая седелка, называемая еще электросварной, является просто незаменимой при необходимости быстрой врезки дополнительной трубы в главную магистраль, тем более, когда трубопровод функционирующий, и отключение не представляется возможным.

Готовый узел способен работать без обслуживания на протяжении около 20 лет.

Седелки в виде накладок выпускаются в двух вариациях: с запорным механизмом и так называемые патрубки, в которых запорный механизм не предусмотрен. Накладки с запорным механизмом допускается устанавливать при трубопроводе, который работает. Часто такие седелки называют вентилем. Врезаются они под давлением. Позволяют врезаться в нужной точке, плюс дают возможность контролировать поток дополнительного трубопровода непосредственно с поверхности. С этой целью применяется телескопический удлинитель. Диаметр выпускаемых вентилей составляет 3,2 – 31,5 см с размерами выхода на добавляемую трубу 3,2 – 6,3 см.

Монтаж патрубков-накладок реализуется посредством все той же электродиффузионной сварки, но на нефункционирующем трубопроводе. Выпускаются в диаметре 5,0 – 120,0 см с выходными отводами 3,2 – 31,5 см.

Широкая номенклатура размеров позволяет без проблем подбирать нужную деталь при монтаже газовых или водопроводных трубопроводов при городском, а также при загородном строительстве.

Монтаж сёделка для врезки

Соединение гладких чугунных труб

Трубопровод может создаваться не только чугунными раструбными трубами: нередко практикуется использование гладких конструкций. Как соединить чугунную трубу со стальной в этом случае? Тут понадобиться наличие различных приспособлений для соединения: прежде всего речь идет о муфтах, седелках, крестовинах, отводах. Какой именно вариант будет наиболее подходящим, определяется диаметром трубопровода и типом стыковки.

Чаще всего для этого используются муфты на чугунную трубу одной из разновидностей:

• Цилиндровые. Подойдут для соединения труб с одинаковым диаметром. Чаще всего такой фитинг оснащается резьбой.
• Двухцилиндровые. Применяются в тех случаях, когда диаметр соединяемых труб разнится. Внутри такой муфты также имеется резьба.
• Футорки. Данный фитинг оснащается как внутренней, так и наружной резьбой, применяясь в основном на отопительных системах.

Использовать муфту очень просто. Первым делом происходит разметка, в процессе которой определяется уровень погружения каждой трубы внутрь фитинга. При этом важно добиться соединения концов точно по центру муфты. Герметизируют стык между двумя специальным герметиком.

Нередко трубопровод имеет определенный угол укладки, или разветвляется. В таком случае на помощь приходят другие фитинги. Соединить чугунные канализационные трубы под углом можно, используя отводы. С виду это – куски трубы, имеющие определенный угол изгиба (10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Также возможно соединение чугунной и стальной трубы такими приспособлениями:

1. Тройник. Позволяет осуществлять стыковку сразу трех линий трубопровода. Чаще всего его ставят в месте, где канализация разветвляется.
2. Крестовина. Дает возможность соединения сразу четырех труб.
3. Седелка. Применяется в том случае, когда труба меньшего диаметра стыкуется с основной магистралью. Чаще всего таким образом проводится соединения отдельно стоящих сантехнических приборов.

Конца этих приспособлений могут оснащаться раструбами или прямыми участками. Герметизация стыков проводится различными герметиками и паклей.

Соединения чугуна и пластика

В процессе замены канализации в настоящее время используются более современные материалы, чем чугун. В таком случае потребуется соединить свою часть системы с общим чугунным трубопроводом. Нередко самостоятельная реализация этого проводится методом вставки одного изделия в другое, с последующей герметизацией цементным раствором.

Такой подход нельзя назвать надежным, так как существует угроза деформация пластика и появления течи. Стыковать пластиковые и чугунные трубы нужно с большой тщательностью, ведь реакция на нагревания двух материалов довольна разная (подробнее: «Как соединить чугунную трубу с пластиковой – обновление системы канализации по проверенному методу»). Все это может свести на нет проведенную герметизацию. Еще одним вредным воздействием на такой стык являются периодически возникающие вибрации и удары в канализационной системе.

Для правильного соединения чугунной и пластиковой трубы существует два способа. Если речь идет о раструбных чугунных трубах, то стыковка проводится при помощи специального переходника (про

Устройство вентиля

На водопроводных и отопительных системах могут быть установлены два типа вентилей:

• шаровые;
• клапанные.

Рабочим элементом шарового вентиля является шар, расположенный внутри корпуса. Шар имеет пропускное отверстие. Если вентиль открыт, то шар повернут отверстием к потоку воды. В закрытом положении шар поворачивается к воде глухой стороной. Разворот запорного элемента производится при помощи рукояти.

Устройство шарового вентиля

Запорным элементом клапанного вентиля является клапан с прокладкой, расположенный на шпинделе, который опускается и поднимается при помощи вращения рукоятки.

Устройство клапанного вентиля

Шаровый вентиль, в отличие от клапанного устройства, является запорной арматурой и не может использоваться для регулировки потока жидкости. Шаровый вентиль не подлежит ремонту, и в случае обнаружения неисправностей в работе устройства требуется его полная замена.

Присоединение унитаза к чугунной трубе

При наличии в туалете старой канализационной системы чугунного типа, то прежде, чем покупать новый унитаз, важно узнать, каким образом он подключается. В этом случае большое значение имеет то, как направлен его выпуск: так называют ту часть системы, которая предназначена для приема стоков. Очень часто в старых системах выпуск торчит из пола в достаточной удаленности от стен. Если унитаз имеет вертикальный выпуск, то соединение осуществляется простым надеванием его на раструб.

То же самое касается унитаза с горизонтальным выпуском, который часто имеются на западных моделях. Такой унитаз также соединяется через вставку выпуска в раструб, с последующей герметизацией места стыковки. Однако наиболее распространен косой выпуск: данный тип унитазов соединяется с чугунной трубой отводом подходящего угла уклона. Он вставляется в трубу, после чего к нему присоединяется унитазный выпуск. Герметизация тут также понадобится, для ее проведения подойдут названные выше способы.

Все вышеперечисленные варианты предусматривают прямую стыковку унитаза и старой трубы, что подразумевает привязку к месту размещения старого канализационного выпуска. Однако нередко бывает так, что хозяевам квартиры хочется разместить унитаз в более удобном для себя месте, не привязываясь при этом к канализационной трубе. Реализовать такой тип подключения позволяет специальное приспособление – гофра. Пластиковым изделием данного типа можно довольно легко оснастить унитазный выпуск, а другим концом присоединиться к раструбу чугунной трубы. Такой вариант возможен к реализации на косых и горизонтальных выпусках.

Гофра довольно легко растягивается на нужную длину; также ею можно легко оперировать в разных плоскостях и углах поворота. Герметизация стыковочных участков в этом случае не является обязательной процедурой, так как гофра оснащается специальной резиновой насадкой. За счет плотности вхождения в раструб резиновый элемент не позволяет запахам и влаге выходить наружу. В некоторых случаях этот способ применяется для соединения чугунных труб со стальными элементами.

Стыкуем полипропилен

Способы соединения полипропиленовых полностью зависят от диаметра изделий. Так, тубы диаметром до 63 мм стыкуют при помощи муфтовой сварки или в раструб. Тубы большего диаметра соединяют с помощью стыковой сварки. При этом стоит помнить, что с помощью ручного паяльника пайку можно проводить только для туб диаметром до 40 мм. Большие элементы проходят пайку на профессиональном центрирующем оборудовании.

Температура сваривания полипропиленовых туб равна 220-230 градусов.

Технология пайки выглядит таким образом:

• Трубы нарезаются на нужные отрезки;
• Края полимера тщательно обезжиривают;
• На край следующего отрезка наносят метку, длина которой будет на 2 мм превышать глубину раструба;
• Оба конца стыкуемых изделий контактируют с паяльником (труба вставляется в насадку, а раструб надевается на него);
• Прогретые в течение 3-5 секунд элементы стыкуются до упора и полного остывания.

Стыковать ПП тубы можно также и с помощью компрессионных фитингов.

Соединение труб SML с трубами из других материалов

Зачастую, система внутренней канализации здания выполняется в комбинированном варианте: когда на определенных участках системы примененяются трубы и фитинги из различных материалов. Например, стояк прокладывается из чугунных труб SML, а подводящий участок от сантехнического прибора до стояка из пластиковых труб (ПП, ПВХ). Либо подводящие участки и стояки выполнены из пластика, а коллекторные магистральные лежаки – из труб SML. Соответственно, возникает вопрос: как же соединить чугунную трубу SML с пластиковой трубой?

Рассмотрим возможные решения данной задачи.

1. Переходим с пластиковой трубы на чугунную трубу SML (по ходу движения стоков):

1.1. Переходник Konfix из EPDM-резины (он же EK Fix):

1. Одеть переход Konfix c предварительно ослабленным червячным хомутом на трубу или фитинг из чугуна до упорного выступа. Затем затянуть червячный хомут, тем самым закрепив переход Konfix на трубе или фитинге.

Глубина посадки переходника на трубе SML:

Глубина вставки пластиковой трубы:

Аналогичным образом применяется переходник Konfix Multi, который позволяет присоединить к трубе SML DN100 пластиковую трубу наружным диаметром 32, 40 , 48, 56 мм.

1.2. Переходник серии HL9 производства HL (Hutterer & Lechner)

Переходник HL9 состоит из корпуса (ПП), в верхней части которого находится раструб с уплотнительным кольцом для соединения с пластиковой трубой или выпуском трапа, кровельной воронки, а в нижней – эластичная многоязычковая манжета (EPDM) для соединения с чугунной безраструбной трубой SML.

1.3 Муфты насадные HTAM, SKAM производства Ostendorf

Муфты насадные типа HTAM (DN 50-100, система внутренней канализации HT) либо SKAM (DN 125-160, система бесшумной канализации Skolan Safe) применяют для получения на гладком конце чугунной трубы SML стандартного раструба под пластиковую канализационную трубу. Муфты поставляются в комплекте с уплотнительной манжетой.

2. Переходим с чугунной трубы SML на пластиковую трубу (по ходу движения стоков):

При необходимости стыковки участка чугунного трубопровода SML с пластиковой раструбной трубой используются переходники Ostendorf HTUG или KGUG с уплотнительными манжетами GA.

3. Универсальные соединительные муфты для соединения труб из разных материалов:

Для соединения самотечных канализационных труб из разных материалов можно использовать универсальную соединительную муфту Vario-Pipe (производства BauConnect). Данная муфта обеспечивает гладкий переход, а уплотнительная втулка с центрированной опорной поверхностью упрощает монтаж. Значительная площадь обжима гарантирует надежное соединение.

Для труб из разных материалов, но при этом одинакового наружного диаметра оптимальным решением может стать применение универсальных муфт типа UltraLink. Муфты UltraLink могут работать под избыточным давлением (до 16 бар) и пригодны для подземной прокладки.

В случае если соединяемые участки труб отличаются помимо материала еще и наружным диаметром, следует использовать муфты типа MultiJoint 3000 Plus. Данные муфты являются наиболее универсальным решением и позволяют компенсировать не только разницу размеров наружного диаметра, но и отклонение на несколько градусов осей соединяемых трубопроводов.

Одним из вариантов соединения труб разного наружного диаметра и из разных материалов является применение фланцевых адаптеров UltraQuick и устройство фланцевого соединения.

5 способов, как соединить чугунную трубу с пластиковой

Простая стыковка чугунной и пластиковой трубы

Способ 1. Резиновая прокладка

Если старую чугунную трубу можно легко удалить, а внутренняя поверхность манжеты (раструба) оставшейся трубы из чугуна ровная, то подойдет простой способ стыковки с использованием специального уплотнителя. При этом пластиковую трубу вставляют в чугунную на 3, а если возможно, то и на 8 см. Такой способ позволяет осуществить соединение быстро и сразу после этого продолжить эксплуатацию канализационной системы. Практика показывает, что такое соединение пластиковых и чугунных труб может нормально функционировать в течение 8 лет.

Схема готового соединения и внешний вид резиновой прокладки

Чаще всего у канализационного стояка есть 2 выхода, причем первый имеет диаметр 100 – для подсоединения унитаза, а второй – 50 – для подсоединения водоотвода, обеспечивающего вывод квартирной канализации. В обоих случаях соединение выполняется по одинаковой технологии. Необходимо:

• очистить раструб от ржавчины и грязи;
• нанести на резиновый переход с внешней стороны манжеты герметик;
• вставить резиновый переходник в чугунный раструб;
• вставить в манжету новую канализационную трубу.

Схема стыковки: вставить резиновый переходник в паз раструба (1) и с усилием вставить в раструб конец второй трубы (2)

Если соединение приходится осуществлять с трубой, которая не имеет раструба, то придется использовать пластиковый переходник. В этом случае поступают так:

• часть чугунной трубы отрезают болгаркой, выравнивая край;
• на эту часть надевают резиновый переходник;
• промазывают край «одетой» чугунной трубы герметиком;
• сверху трубы одевают также смазанный герметиком пластиковый переходник (манжету).

Внешний вид и схема применения пластикового переходника: 1 – пластиковый раструб; 2 – резиновое кольцо; 3 – пластиковый переходник; 4 – резиновая манжета; 5 – второе резиновое кольцо; 6 – чугунная труба без раструба.

Способ 2. Зачеканка сантехнической подмоткой из льна

Обычно такой способ используют при осуществлении стыковки чугунных труб, тем не менее, он хорошо подходит и для смешанной стыковки. При выполнении работ в соответствии с этим способом выполняют такие действия:

1. в области стыка на пластиковую трубу наматывают сантехническую подмотку в несколько слоев;
2. подмотку при помощи узкого шпателя или широкой отвертки плотно заталкивают в щель, которая имеется между двумя трубами (это и есть чеканка);
3. переход на чугунную трубу несколько раз промазывают полимерцементным раствором, в состав которого входят вода, цемент и клей ПВА;
4. после выполнения работы канализацией нежелательно пользоваться в течение хотя бы первых 24 часов.

Схема раструбного соединения

Выполненный таким образом стык является достаточно надежным. Этот способ широко использовался до появления в продаже силиконовых герметиков, однако, и в настоящее время его часто применяют при подсоединении пластиковой трубы к чугунной под мойкой или умывальником. Даже через несколько лет после проведения стыковки труб таким образом если протечки и возникают, то, как правило, не на стыке труб.

Способ 3. Герметизация сантехническим силиконом

Если соединение пластиковой трубы с чугунной сопровождается образованием незначительной щели (не более 2 мм), то такой способ оказывается очень эффективным. При проведении работы надо уделить особенное внимание выполнению герметичности стыка в его нижней части.

При выполнении стыковки в соответствии с этим способом необходимо:

1. перед выполнением стыковки место стыка тщательно высушивают, желательно использовать при этом строительный фен;
2. строительным пистолетом в щель между трубами загоняют силикон, при этом учитывая, что чем глубже окажется проникновение силикона, тем соединение чугунной трубы с пластиковой будет надежнее,
3. слою силикона надо высохнуть – обычно полное засыхание происходит в течение 3-5 ч, при этом более толстый слой сохнет дольше.

Силиконом можно обмазать соединение и снаружи

Способ 4. Комбинирование изложенных выше методов

Чтобы повысить надежность стыка пластиковой и чугунной трубы, можно комбинировать указанные выше способы, например:

• При наличии большой щели между трубами в месте стыка используют резиновые прокладки вместе с зачеканкой. Так, при подключении унитаза «баяном», то есть гофрированной трубой, используют зачеканку льняной подмоткой с последующим покрытием места стыка санитарным силиконом. При этом санитарным силиконом промазывают и чугунную крестовину в месте стыка и резиновые уплотнители.
• При зачеканке часто используют вместо полимерцементного раствора силиконовый герметик.

Комбинирование зачеканки с силиконовым герметиком

Соединение при помощи пресс-фитинга

Если используют пресс-фитинг (переходник для чугунных труб с резьбой под чугунную трубу на одном конце и раструбом для надвижных соединений пластиковых труб – с другой) используют паклю или тефлоновую ленту.

Технология выполнения работы при помощи пресс-фитинга:

1. отрезают старую трубу при помощи болгарки или откручивают муфту на чугунном трубопроводе в месте будущего стыка с пластиковой трубой;
2. край трубы смазывают маслом или солидолом до места выхода ее из плашки;
3. резьборезом нарезают резьбу, протирают ее и наматывают на нее паклю или ФУМ-ленту;
4. смазывают подмотку силиконом;
5. пресс-фитинг рукой накручивают на резьбу (ключ не используют, чтобы пресс-фитинг не треснул), докрутить можно будет после того, как будет включена подача воды в случае, если надо будет остановить образовавшуюся протечку.

Схема накрутки пресс-фитинга на чугунную трубу

• Стыковка чугунных и пластиковых труб при помощи пресс-фитинга должна сопровождаться учетом разницы коэффициентов температурного расширения металла и пластика. По этому причине не рекомендуется фитинги из ПВХ накручивать на металл.
• При монтаже отопительной системы или трубопровода для горячего водоснабжения используют разъемные муфты из латуни, имеющие ПВХ элемент, или переходные муфты, оснащенные уплотнительной резинкой.

В заключении необходимо отметить, что следуя правилам, обязательным при выполнении соединения пластиковых и металлических труб, можно качественно выполнять работы и в случае ремонта, и при плановой замене труб из чугуна на пластиковые.

Соединение труб отопления из различных материалов

Для того чтобы произвести соединение труб отопления используются различные методы и материалы. Способ соединения этих строительных элементов между собой напрямую зависит от того, из какого сырья были изготовлены такие трубы. Наиболее часто применяемыми для монтажа трубопроводов являются трубы из полипропилена, стали, металлопластика и меди.

В данной статье мы расскажем о том, какие методы чаще всего применяются монтажниками при установке перечисленных выше типов отопительных элементов.

Каждый материал имеет свои виды соединения

Методы стыковки труб из полипропилена

Если стоит задача обустроить отопление пластиковыми трубами малого диаметра (до 63 мм), на практике способов соединения таких труб существует два:

• раструбная сварка – в данном случае один предварительно расширенный конец трубы помещают в другой;
• муфтовая сварка – здесь концы двух элементов соединяются между собой при помощи муфты.

В случае стыковки труб с большим диаметром (от 63 мм) прибегают к использованию стыковочной сварки. Этот метод монтажа не требует дополнительных соединяющих элементов, сохраняя отличную степень фиксации труб. Также можно применять и подходящие по размеру фитинги (муфтовая сварка). При наличии труб с диаметром 40 мм удобнее применять ручную сварку, а вот элементы большего размера принято состыковывать при помощи специального аппарата, который предварительно осуществляет центровку.

Непосредственно перед началом монтажа отопительной системы стоит еще раз тщательно продумать весь процесс сборки трубопровода. Это позволит избежать в момент работы нежелательных нюансов, которые влияют на итоговое качество сборки отопительной системы.

Схема процесса соединения полипропиленовых труб

Здесь мы обозначим основные нюансы того, как следует производить соединение пластиковых труб отопления:

• Оптимальное время нагрева паяльного аппарата 5 секунд.
• Рекомендуемая температура плавления полипропилена 270°С. Данного параметра можно добиться при помощи специального тумблера, установленного на сварочном аппарате.
• Следует отметить, что технология стыковки труб системы отопления будет изменяться в зависимости от места и времени года. Так, в период минусовых температур либо при монтаже отопительной конструкции вне помещения время нагревания трубы паяльника следует немного увеличить или поднять температуру для плавки полипропиленовых изделий.
• В случае стыковки труб большего диаметра время расплавления материала также несколько увеличится.
• Рекомендуемое время фиксации элементов большого диаметра между собой после их нагрева составляет от 30 секунд и более.

Далее необходимо подробно рассмотреть, собственно, технологию пайки труб из полипропилена:

1. После достижения необходимой температуры, на насадки паяльника для полипропиленовых труб – для наружного и внутреннего размера поперечного сечения труб – одновременно надевают и разогревают стыковочные детали (муфта, труба).
2. В момент нагревательного процесса на отопительных элементах формируются «отбортовки».
3. По итогу нагревательного процесса с насадок снимаются обе части и состыковываются между собой путем равномерного несильного надавливания на них с обеих сторон в сторону друг друга и фиксации в таком положении. Какие-либо вращения и лишние движения во время соединения элементов недопустимы, так как это может нарушить получившийся шов.
4. Соединенные элементы следует удерживать на протяжении 30 секунд для более надежного сцепления частей отопительной системы. Необходимо добавить, что бортик должен быть ровным по всей длине соединения.

После полного остывания соединенные детали готовы к использованию.

Параметры сварочного процесса

Пути состыковки труб из металлопластика и PEX-труб

Металлопластиковые элементы и PEX-трубы зачастую состыковывают при помощи одного и того же метода. Здесь мы подробно опишем технологию монтажа теплопровода из вышеупомянутых материалов.

• с применением компрессионных фитингов;
• с применением пресс-фитингов (опрессовка труб отопления).

Стыковка труб компрессионными фитингами

Данный вид фитингов более удобен в работе. Компрессионные фитинги могут быть использованы и для сборки систем водоснабжения холодного типа. Монтаж трубопровода, проводящего горячую воду, также осуществляется строителями при помощи упомянутых фитингов.

При сборке вышеназванных трубопроводов необходимость в специальном оборудовании для сшивания металлопластика и полипропилена отпадает. Для того чтобы соединить между собой части труб потребуются лишь пара гаечных ключей и ножницы-секатор.

Соединение элементов отопления производится согласно следующему алгоритму действий:

1. Изначально на конец трубы со стороны стыковки помещается обжимная гайка.
2. Далее за гайкой следует надеть кольцо разрезного типа, при этом край кольца необходимо разместить на расстоянии 1 мм относительно среза трубы.
3. Затем труба насаживается до упора и закрепляется на штуцере фитинга. При этом снятие фаски с трубы не требуется.
4. Обжимную гайку устанавливают посредством гаечных ключей.

Части компрессионного фитинга и порядок сборки

Стыковка труб с применением пресс-фитингов

Фитинги прессового типа для металлопластиковых труб, а также сшитого полипропилена дают возможность надежно соединять части отопительной системы. К сожалению, такая конструкция в дальнейшем не сможет быть разъединена. Для выполнения монтажа таким способом потребуется применение специального пресс-инструмента.

Для того чтобы соединить названные ранее элементы отопления при помощи фитингов, следует придерживаться следующей инструкции:

1. На конец трубы необходимо надеть гильзу зажимного нарезного типа.
2. Затем в трубу до упора помещается расширитель с нужным поперечным сечением.
3. Рукоятки расширителя не спеша соединяют между собой и фиксируют в таком положении на непродолжительное время.
4. Штуцер фитинга вставляется в трубу. Благодаря своему уникальному молекулярному составу, трубы подвергнуться усадке, что поможет плотно зафиксировать фитинг с трубой.
5. Трубу при помощи ручного или гидравлического пресса надежно запрессовывают на фитинге.

Опрессовка при помощи специального инструмента

Монтаж стальных труб

Трубы из стали можно состыковать между собой следующими методами:

• резьбовым;
• сварочным;
• муфтовым;
• фланцевым.

Соединение резьбовым методом

В данном случае резьбовое соединение труб отопления рекомендуется применять на тех местах теплопровода, где можно проконтролировать надежность стыковки труб для облегчения дальнейшего ремонта отопительной системы. В большинстве случаев на трубах резьба делается при помощи специальных инструментов, хотя ручной метод здесь также имеет место.

Для того чтобы осуществить данную процедуру изначально необходимо удалить крайнюю часть трубы, предусмотрев необходимый по длине припуск для резьбы. Затем посредством плашки нарезать резьбовое соединение. Операция осуществляется при помощи инструмента, зафиксированного на плашкодержателе.

Работа с вышеупомянутым приспособлением выглядит примерно таким образом:

1. Труба закрепляется в тисках для предотвращения прокручивания.
2. Плашка аккуратно надевается на наконечник трубы. При этом следует быть предельно внимательным, дабы не допустить перекоса в соединении.

Здесь также стоит перечислить и некоторые рекомендации:

1. Для облегчения работы поверхность трубы обрабатывается автомобильным маслом.
2. Если появилась необходимость в нарезке резьбы на участке трубы, близко размещенной по отношению к стене, то в данном случае придется прибегнуть к помощи плашкодержателей с храповым механизмом, которые позволят осуществить полный поворот инструмента по своей оси.
3. В случае уплотнения соединений отдельных элементов отопительной системы применяется специальная подмотка для труб отопления сантехнического типа.
4. Прежде чем закручивать соединение по резьбе, следует проверить стыковочные концы на наличие застрявших стружек и заусенцев.

Подмотка резьбы стальной трубы

Сварочное соединение отопительных труб из стали

При монтаже трубопровода стальные трубы чаще всего состыковывают при помощи электросварочного аппарата. В данном случае названный процесс предусматривает наличие металлических электродов, которые служат проводниками и выступают в качестве «присадки», соединяющей сварочный шов.

Для того чтобы получить сварочное соединение надлежащего качества посредством электросварки, достаточно придерживаться некоторых условий, которые мы перечислим далее:

1. Перед самим сварочным процессом необходимо в обязательном порядке очистить от загрязнений, мусора и песка все детали трубопровода.
2. При необходимости постараться привести в первоначальное положение деформированные концы элементов либо равномерно обрезать концы труб.
3. В случае дуговой сварки, наружные и внутренние поверхности трубы на месте стыков следует зачистить на 10 мм в ширину.
4. Каждый законченный слой перед наложением последующего следует очистить от шлаковых образований.

В большинстве случаев первичный сварочный слой создается путем наплавки ступенчатого характера. Далее идут сплошные слои. При стыковке элементов отопления делается разбивка на участки ступенчатой наплавки с последующим соединением через один полученных участков. После – оставшихся мест трубы.

Процесс образования сварочного соединения

Нанесение первичного сварочного слоя требует особого внимания. В данном случае каждая кромка здесь должна быть полностью расплавлена. Если же был обнаружен брак, операцию рекомендуется провести повторно, предварительно вырубив испорченный участок.

Для наложения на первичный слой сварки последующих швов трубу следует равномерно и медленно поворачивать. Второй и третий слои рекомендуется начинать, смещаясь, каждый раз примерно на 15-30 мм от предыдущего. Последний шов должен получиться ровным и плавно переходящим во внешнее основание отопительного элемента.

Необходимо добавить, что толщина трубы определяет размер сварных слоев. Так, для сварки элементов, имеющих размер поперечного сечения до 6 мм, используется два слоя. Для трубы размером 6-12 мм – три слоя. Для элементов от 12 мм необходимо четыре слоя сварки.

Соединение с помощью муфты

Герметичное и надежное соединение стальных труб муфтовым методом производят при монтаже напорных и безнапорных трубопроводов. Соединение отдельных элементов между собой производится следующим образом:

1. в местах, где будет закреплена муфта, предварительно наносятся метки при помощи маркера;
2. на муфту и концы водопроводных элементов наносят герметик для труб отопления;
3. внутри муфты фиксируется отмеченный конец трубы, затем противоположный участок трубы выравнивается по одной оси с первой и на него одевается муфта.

Муфта для стальных труб

Соединение труб из металла при помощи фланцев

Стыковка труб посредством фланцев – один из наиболее применяемых методов для монтажа отопления. Для этого требуется наличие специальных фитингов, иными славами фланцев, которые имеют резиновую прокладку. Стыковка осуществляется по следующему принципу:

• на участке соединения конец трубы необходимо аккуратно обрезать, чтобы он был гладким и строго перпендикулярным. Наличие фаски на торце трубы необязательно;
• на полученном срезе закрепляется фланец;
• затем устанавливается резиновая прокладка, которая должна выступать за линию среза примерно на 10 см;
• на прокладку снова надевается фланец, в свою очередь его соединяют с ответным фланцем, который предварительно был зафиксирован на противоположном элементе отопительной системы;
• закручивая соединительные болты на фланцах, их настоятельно не рекомендуется перетягивать.

Фланец для металлических труб

Варианты стыковки труб из меди

При сборке отопления применяют различные методы монтажа. Так, стыковка медных труб производится разборным и неразборным методом. В первом случае используются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматически. При конструировании неразборной системы отопления прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения медных труб. Такой прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала должна составлять не менее 1,5 мм. Производить сварочные работы, в данном случае, необходимо только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Стоит добавить, что данный вариант установки отопления не рекомендуется производить своими руками.

На сегодняшний день строителями применяется несколько видов сварочных работ:

1. Газовая сварка с применением горелок ацетиленокислородного типа.
2. Сварка с плавящимися электродами, выполняемая в среде инертных газов – аргона либо гелия.
3. Сварка, при которой используются неплавящиеся электроды.

В большинстве случаев для стыковки элементов из меди используется дуговой метод сварки. Если трубы, которые планируется применять для сборки трубопровода, изготовлены из чистой меди, то здесь необходимо использовать неплавкие вольфрамовые электроды в среде аргона, азота или гелия. При сварке элементов из меди процесс должен проходить быстро. Это предотвратит образование на металлической основе трубы различных окислений.

Сварочная стыковка медных труб

Соединение путем развальцовки

Случается, что применение сварочных горелок при монтаже отопительных систем создает некоторые неудобства. В этом случае рекомендуется прибегать к помощи развальцовки соединений медных труб. Данный метод монтажа получится разъемным, что сыграет положительную роль в случае вынужденной сборки отопления.

Операция такого рода потребует обязательного наличия приспособления для развальцовки. О том, как соединить трубы отопления путем развальцовки, мы постараемся подробно расписать далее:

1. для начала зачищается наконечник трубы для того, чтобы удалить с ее поверхности задиры и заусеницы, образовавшиеся при распиле материала;
2. на трубе фиксируется муфта;
3. далее трубу вставляют в зажимное устройство, с помощью которого производится дальнейшая развальцовка;
4. затем следует начать зажимать винт инструмента до той поры, пока угол торца трубы не достигнет 45 градусов;
5. после того, как область трубы будет готова к соединению, следует подвести к ней муфту и зажать гайки.

Более наглядно о процессе можно узнать из представленного видео.

Прессовочный метод соединения

Кроме всех вышеперечисленных методов монтажа труб отопления существует также и прием прессования. Для стыковки медных элементов в этом случае необходимо вставить до упора подготовленный ранее конец трубы в муфту. После этого потребуется применение гидравлического или ручного пресса, посредством которого осуществится фиксация труб.

Если отопление планируется собрать из толстостенных труб, потребуются пресс-фитинги со специальными обжимными гильзами. Данные элементы дают возможность обжать трубы и фитинги для отопления изнутри, в то время как наружные уплотнители дадут отличную герметичность конструкции.

Соединения резьбового типа

К сожалению, медных труб с резьбовыми соединениями на рынке найти невозможно, а потому для стыковки частей теплосистемы принято использовать фитинги, которые имеют накидную гайку.

Для стыковки медных труб с трубами из других материалов применяют бронзовые или латунные фитинги с резьбой. Их использование исключает возможность гальванической коррозии. В том случае, если трубы различаются по диаметру, прибегают к помощи специальных расширителей.

Учитывая виды применяемых на сегодняшний день уплотнений для отопительных систем из меди, существует два типа резьбовых соединений:

1. Уплотнения конического типа («американка»). Данные элементы рекомендуются для монтажа отопления в условиях высоких температурных показателей.
2. Соединения плоского типа. Такие материалы предусматривают в своей конструкции уплотнители, изготовленные из различных по цвету полимерных материалов. Прокладки раскрашиваются в разные цвета для обозначения температур, при которых можно работать с такими элементами.

Схема выполнения соединения медных труб

В данной статье мы рассмотрели методы соединения труб из наиболее популярных материалов, используемых при создании систем отопления. Если же вы еще не определились с конкретным видом труб, рекомендуем ознакомиться со статьей «Какие трубы отопления выбрать».

Как самостоятельно соединить полипропиленовые трубы без пайки

Соединение полипропиленовых труб без пайки стало возможным с появлением таких связующих элементов, как фитинги, муфты, фланцы, а также высокопрочных клеевых составов, предназначенных именно для полимерных изделий.

Использование такого материала, как полипропилен решило проблему корродирования водопроводов, труб теплоснабжения и канализации. Повсеместное применение полипропиленовых трубопроводов приносит немалый экономический эффект практически во всех сферах деятельности человека.

В отличие от металлических изделий пластиковые трубы соединяют пайкой, используя специальный паяльник. Сам процесс довольно прост, но не всегда целесообразно ради этого приобретать дорогое оборудование, и не везде его можно взять напрокат.

Мастера научились, самостоятельно соединять полипропиленовые трубы без пайки, используя пластмассовые фитинги. На сегодня известны несколько способов соединения без сварки.

Один из них заключается в том, что концы коммуникации скрепляют фитингами, которые обжимают специальными клещами. В результате, фитинги из мягкого сплава, деформируясь образуют прочный плотный неразъёмный узел.

Помимо этого, пластик стягивают фланцами, склеивают, соединяют муфтами и резьбовыми комбинированными фитингами. Обо всём этом подробно речь пойдёт ниже.

Виды соединений без сварки

Способы стыковки полимерных трубопроводов можно классифицировать, как:

• обжимные;
• разъёмные;
• резьбовые.

Обжимные

Так называют узлы с использованием специальных цанговых фитингов. Их монтаж производится специальными ключами. Назначение обжимного устройства – обеспечение плотного герметичного сочленения металлического водопровода с пропиленовой трубой.

К плюсам можно отнести быстроту монтажа, высокую герметичность соединительных узлов. Минусом можно считать сложность и дороговизну цанговых устройств.

Разъёмные

В тех случаях, когда система трубопроводов нуждается в периодической разборке узлов, стыковки делают разъёмными. Для этого используют специальные комбинированные фитинги. Металлические вставки с резьбой вправляют в пластик с одного конца, а в другую трубу вставляют посадочный конус с накидной гайкой. Гайку накручивают на встречную резьбу, конус плотно входит в посадочное место, образуя крепкое плотное соединение. Для разборки достаточно открутить гайку и развести концы в стороны.

Преимущество способа заключается в том, что при аварийной ситуации или во время проведения ремонтных работ можно быстро изолировать нужный участок системы водоснабжения путём разборки разъёмных соединений и установки заглушек.

Недостаток такого способа соединений — сложный монтаж.

Резьбовые

Резьбовые соединения – это ещё один способ, как соединять без паяльника пластиковые трубы. Стыкуют элементы полимерных водоводов с помощью полипропиленовых, комбинированных или металлических фитингов различной конструкции и типоразмеров.

Герметичность стыковочных узлов достигается путём установки уплотнительных прокладок или обвязки контактных поверхностей полимерной лентой ФУМ либо паклей. Прочность и надёжность креплений обеспечивается болтовыми стяжками.

Плюсом такого способа стыковки полимерных водопроводов, несомненно, является быстрота и простота монтажа соединительных узлов. Негативный момент – это наличие в соединительных узлах мест с большим риском протечек.

Способы соединения

На сегодня существует целый ряд способов сочленения полимерных водоволов между собой и с трубами из металла – это:

• фитинги;
• фланцы;
• муфты;
• склейка;
• в раструб;
• холодная сварка;
• паяльная лента.

Фитинги

Части пластиковых коммуникаций успешно соединяют компрессионными фитингами. Универсальность изделий состоит в том, что ими можно стыковать изделия из разных материалов. Так можно соединять алюминиевые с медными, полипропиленовыми, ПВХ и ПНД элементами. Уникальность конструкции заключается в том, что узлы соединений можно многократно, как собирать, так и разбирать. Рынок сантехники насыщен множеством различных по конструкции компрессионными фитингами.

Их устройство представляет собой корпус, внутри которого содержится втулка и два зажимных уплотнительных кольца. Изделия применяют также для стыковки трубопроводов из ПНД и ПВХ. Обжимные детали устойчивы к ультрафиолету и химически агрессивным средам. Обжимные фитинги нашли своё применение в системах холодного водоснабжения малоэтажных домов, уличных водоводах посёлков и деревень.

Устанавливают фитинг следующим образом:

1. Концы двух труб обрабатывают, срезая фаску под углом специальным резаком – фаскоснимателем.

1. С обеих сторон корпуса фитинга откручивают обжимные гайки, не снимая их.
2. Концы труб смазывают мыльным раствором или жидким мылом и с усилием вставляют их с обеих сторон в обжимные гайки. Когда патрубки войдут в уплотнительные кольца, будет слышен негромкий щелчок.
3. Обжимные гайки закручивают до упора с усилием.

1. Перед пуском воды соединительный узел проверяют вручную на прочность, стараясь разъединить детали.

Фланцы

Монтаж фланцев – это ещё один из самых надёжных способов, как соединять без паяльника пластиковые изделия. Для получения надёжного соединения важно правильно подготовить трубы и фитинги с фланцами. Существует несколько вариантов строения крепёжных элементов для элементов малого и большого диаметра. Для соединения элементов бытовой водопроводной системы из полипропилена применяют фланцы с компрессионными фитингами. Пользоваться такими монтажными приспособлениями очень удобно:

• концы труб подготавливают, очистив от пыли и грязи, сняв по краям фаску под конус;
• патрубки смазывают моющим средством или жидким мылом. Затем их вдавливают внутрь обжимных гаек до характерного щелчка уплотнительного кольца;
• фланцы с резиновыми прокладками сводят вместе так, чтобы монтажные отверстия совпадали;
• болты заводят в отверстия и стягивают гайками с шайбами;
• открывают воду. Если наблюдается протечка, то болты аккуратно подтягивают по кругу до исчезновения влаги на фланцах.

Соединение полипропиленовых труб без пайки с помощью фланцев является чуть ли не единственным способом монтажа полипропиленовых элементов горизонтальных канализационных коммуникаций. Применяются фланцы, сделанные из чугуна.

Отличием от предыдущей модели является литой корпус с уплотнительным кольцом, состоящий из двух частей.

Трубу заводят во фланец с заранее надетой накидной планкой, которую затем подтягивают болтами до получения плотного соединения.

Муфты

Эффективный способ соединения полимерных трубопроводов осуществляется с помощью муфт. Их изготавливают с рабочим диаметром 63 – 315 мм из высокопрочного чугуна с эпоксидным порошковым покрытием. Фиксирующее кольцо – сталь, уплотнительные кольца сделаны из этиленпропиленового каучука.

Преимущества муфтовых соединений заключается в том, что монтаж происходит без сварки или клея. Муфта защищает соединение от растягивающих нагрузок, гидроударов, просадок грунта и т.п. Монтаж соединительных устройств может происходить в любых условиях, даже в таких, как мороз, обводнённость грунта, неполное перекрытие воды в трубе. Обеспечивает плотное и надёжное соединение трубопроводов из разных материалов.

Монтаж муфты очень прост.

1. С концов труб удаляют грязь и пыль.
2. Снимают фаску под конус на станке или рукой с ножом.
3. Замеряют расстояние до середины глубины муфты.

1. Отмечают рисками, полученный размер на обеих трубах.
2. Все четыре болта муфты ослабляют и заводят в неё пластиковые водоводы до полного закрытие рисок.

1. После этого равномерно затягивают болты. Монтаж закончен.

Склейка

Вместо того, чтобы спаять полимерные патрубки, их можно склеить. Полипропилен тяжело поддаётся склейке, так как пластик обладает высокой химической инертностью и трудно образует связи на молекулярном уровне. Клей для полипропиленовых труб применяют двух видов – это однокомпонентное средство готовое к употреблению и двухкомпонентный состав (основную густую массу смешивают с жидким отвердителем). Процесс склеивания не требует создания каких-либо особых условий. Для этого используют двухкомпонентное средство известное, как эпоксидный клей.

Трубы склеивают с помощью различных фитингов из того же материала. Они представляют собой цилиндры-бочонки для прямой стыковки, углы 90 и 45 градусов для поворотов, а также ещё есть переходы, которые применяют при пересечении трубопроводом другой линии коммуникации.

Алгоритм склеивания состоит из следующих этапов:

• концы труб ровно обрезают специальным труборезом;
• замеряют глубину фитинга с обеих сторон;
• полученный размер переносят на патрубки, отмечая границы рисками;
• эпоксидную смолу смешивают с отвердителем;
• клеевой состав наносят кисточкой на отмеченные зоны труб и внутри фитинга;
• детали соединяют в один узел и выдерживают сутки;
• по истечении этого срока включают воду.

В раструб

Такой способ применяется при монтаже канализационных коллекторов. Канализация в доме представляет собой систему, состоящую из стыковочных элементов с раструбами на конце. Соединение в раструб можно делать только в сливных безнапорных коммуникациях. Монтаж секций с раструбами не требует применения клея или сварки. Стыковка происходит вручную без особых усилий. Непременным условием монтажа является постоянное соблюдение уклона сверху вниз для беспрепятственного стока фекальных и загрязнённых вод.

Канализационные пропиленовые трубы обладают небольшим весом, легко гнутся и пилятся ножовкой. Монтаж трубы в раструб другой создаёт плотное герметичное соединение практически бессрочной эксплуатацией. Важной деталью стыковочного узла является резиновая прокладка в виде двухступенчатого кольца. От правильной установки резинки зависит герметичность стыка. В сливной системе специалисты рекомендуют применять следующие диаметры труб:

• 100 мм для центрального стояка и сливного отвода унитаза;
• 65 – 75 мм для вертикальных отводов стояка;
• 50 мм для комбинированного слива ванной и раковины;
• 40 мм для сифонов ванн и раковин;
• 32 мм для кухонных моек и биде.

Алгоритм соединения в раструб можно описать следующим образом:

• раструб протирают ветошью с мыльным раствором;
• торец второго элемента обрезают труборезом строго под прямым углом;
• в раструб вставляют уплотнительное резиновое кольцо, предварительно смазав любым жирным составом. Это позволит вставить его быстро и плотно в посадочное место раструба;

• стыковочную канавку зачеканивают цементным раствором;
• в случае необходимости стыковочный узел легко разбирают.

Холодная сварка

Холодной сваркой называют специальный клеевой состав, изготовленный из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ). Средство растворяет поверхностные слои полипропиленовых труб и фитингов. При стыковке деталей, пропитанных клеем, происходит взаимопроникновение разжиженных слоёв на молекулярном уровне. В результате в месте стыковки образуется однородный прочный массив. Такой процесс называют холодной диффузионной сваркой.

Холодная сварка осуществляется следующим образом:

• полимерные поверхности, подлежащие сопряжению, очищают от загрязнений и протирают обезжиривающим составом (спирт, ацетон и пр.);
• торцы труб подравнивают труборезом ровно под 90 градусов.
• по краям торцов снимают фаску. Специальным резаком делает это под углом 15 0 ;
• на пластике отмечают рисками глубину фитингов;
• холодная сварка – это однородный состав готовый к употреблению. Чтобы начать склейку достаточно открыть флакон с «холодной сваркой» и взять кисточку;
• отмеченные зоны и внутреннюю поверхность соединительных деталей покрывают клеевым составом;
• детали стыковки вставляют друг в друга. Для равномерного распределения клея трубу или фитинг проворачивают вокруг своей оси;
• узел оставляют в зафиксированном положении на 1- 2 минуты;
• избыточный клей удаляют ветошью или салфеткой.

Перед использованием клея «холодная сварка» важно изучить инструкцию. Помимо этого, сантехники рекомендуют придерживаться следующих советов:

• если изначально прогреть феном стыкуемые поверхности, то их адгезия значительно повысится;
• все поверхности должны быть сухими даже если инструкция допускает некоторую влажность стыковок;
• клей для сварки жидкий, а для ремонтных работ он первоначально похож на пластилин.

Паяльная лента

Это отличная альтернатива пайке электропроводов, которая содержит в себе и олово и флюс. Средство предназначено для спайки проводных изделий.

В качестве соединителя для ленту нельзя использовать по причине отсутствия адгезии у полипропилена к металлам.

Даже если допустить, что паяльную ленту можно использовать в качестве уплотнителя, то становится понятной абсурдность этой идеи.

Какой способ соединения выбрать

Пользуясь информацией, изложенной выше, можно вполне объективно оценить применение упомянутых способов соединения без пайки для монтажа таких коммуникаций, как:

• холодное водоснабжение;
• горячее водоснабжение;
• отопление;
• канализация.

Холодное водоснабжение

Для монтажа систем холодного водоснабжения в домах и квартирах наиболее подходят фитинги. Их плюсом является то, что они отлично служат в качестве соединений полипропиленовых труб между собой и с трубами из других материалов. Также, как и фитинги для бытовых сетей водоснабжения применяют муфты. И те и другие предназначены для соединений труб диаметром от ½ до 3 дюймов. К минусам можно отнести дороговизну стыковочных узлов.

Полимерные трубы и фитинги для холодной воды хорошо выдерживают склейку эпоксидными составами и соединения холодной сваркой. Плюсом клеевых способов является быстрота и простота монтажа. Минусами таких соединений является высокая требовательность точного выполнения технологии клейки. Малейшее её нарушение приводит к протечкам водоводов.

Горячее водоснабжение

Как и трубопроводы для холодной воды, водопроводные трубы, предназначенные для горячего водоснабжения, отлично выдерживают соединения с помощью фитингов и муфт.

Если что и можно отнести к недостаткам, так это невозможность их склеивания клеем и холодной сваркой. Эти составы не выдерживают сильного нагрева и под его воздействием полностью разрушаются.

Отопление

Для систем отопления домов и квартир наиболее подходят резьбовые и разъёмные соединения полипропиленовых труб. Особенно востребованы муфты типа американки.

Они играют роль переходников от полимерных патрубков к радиаторам отопления из алюминия, стали и биметалла. Особые недостатки такого способа соединений не наблюдаются.

Канализация

Имеется в виду безнапорная система слива загрязнённой воды от бытовых сантехприборов таких, как ванна, раковина, мойка, унитаз, биде и трап в полу. Используют трубы диаметром от 32 до 100 мм. Их монтируют посекционно. Каждая секция, с одной стороны, расширяется в виде лейки (раструба).

При входе одной секции в другую герметичность достигается благодаря уплотнительному резиновому кольцу. Несомненным плюсом раструбных соединений является лёгкость монтажа, не требующая практически никаких чрезмерных физических усилий. Недостатков обнаружено не было.

Когда возникает необходимость соединений без пайки

Необходимость соединять полипропиленовые трубы и фитинги без пайки может возникнуть по следующим причинам:

• в новостройке временно не подведена линия электроснабжения и воспользоваться сварочным прибором нет возможности;
• трубопровод монтируют в стеснённых условиях, где невозможно поместить сварочный аппарат;
• не умение или нежелание пользоваться сварочным оборудованием.

Заключение

Практически все хозяева жилищ, которые устроили внутренние коммуникации из полипропиленовых труб без пайки довольны своим положением.

Системы из полимерных трубопроводов не вызывают нареканий в течение нескольких десятилетий.

Разновидности и особенности устаноки пластиковых труб для отопления

Металлические трубы при устройстве систем отопления в наше время применяются с каждым днем все реже, их заменяют изделия из пластика. Этот материал применяется при устройстве не только отопительной системы, но также водоснабжения и канализации.

• Виды ↓
• Полипропилен ↓
• Сшитый полиэтилен ↓
• Пайка пластиковых труб для отопления ↓
• Соединение труб между собой ↓
• Монтаж отопления ↓
• Установка радиаторов ↓
• Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника ↓
• Монтаж кранов на теплообменник ↓
• Прокладка и сборка трубопровода ↓
• Цена и критерии выбора ↓
• Блиц-советы ↓

По сравнению с трубами из чугуна и стали, пластиковые изделия имеют множество преимуществ, такие как длительный срок эксплуатации (более 30 лет), доступная цена, простота монтажа, высокая прочность, устойчивость к коррозии, они производятся из экологически безопасных материалов. Эти факторы обуславливают широкое использование пластиковых труб, в т.ч. для устройства систем обогрева.

Трубы для обогрева должны соответствовать следующим требованиям:

1. Прочность. Изделие должно выдерживать напор теплового носителя в системе.
2. Герметичность. От этого зависит сохранение оптимального температурного режима и целостность системы обогрева.
3. Устойчивость к влиянию высоких температур.
4. Наличие защитного антикоррозионного покрытия.
5. Низкий уровень шума.
6. Эстетичный вид.
7. Простота монтажа. Процесс монтажа не должен быть слишком трудоемким.
8. Длительный срок эксплуатации.

Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:

1. Полипропиленовые.
2. Из сшитого полиэтилена.

Полипропилен

Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.

Технические характеристики полипропиленовых изделий:

1. Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
2. Низкая теплопроводность.
3. Термоустойчивость.
4. Высокий коэффициент теплового расширения.

К преимуществам можно отнести:

1. Являются наиболее дешевыми в своей категории.
2. Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
3. Длительный срок использования (свыше 45 лет).
4. Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
5. Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
6. Высокий коэффициент теплообмена.

Недостатками изделия являются:

1. Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
2. Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.

Сшитый полиэтилен

Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.

Технические характеристики:

1. Плотность 0,94 кг/см3.
2. Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
3. Температура горения при +400 градусах Цельсия.
4. Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
5. Гибкость.
6. Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
7. Срок эксплуатации свыше 50 лет.

К положительным качествам труб можно отнести:

1. Термоустойчивость и прочность.
2. Коррозиестойкость.
3. Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
4. Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
5. Небольшой вес.
6. Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
7. Экологическая безопасность материала.

Недостатками является:

1. Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.

Пайка пластиковых труб для отопления

Самым ответственным этапом технологического процесса устройства системы обогрева считается сварка труб.

Пайка осуществляется в такой последовательности:

1. Нарезка частей трубопровода необходимой длины.
2. Подготовка поверхностей.
3. Нагрев и стыкование труб.
4. Соблюдение неподвижного состояния.

Прежде всего, следует сваривать крупные отрезки, которые позднее будут размещены в установленном месте.

Соединительные элементы помещают в насадку утюга. При этом, часть, которая будет помещаться в другую, прогревают с внешней стороны (на нее надевают насадку стороной, предназначенной для внешнего прогрева). В другой фрагмент, для нагрева с внутренней стороны, насадку помещают стороной – «колпачок».

На протяжении 7-10 минут, детали остывают в полной неподвижности, вследствие чего обеспечивается надежное соединение.

Глубина пайки определяется согласно диаметру труб:

• при 16-25 мм – глубина составляет 13-15 мм;
• 32-50 мм – 16-20 мм;
• 63-110 мм – 24-32 мм;

Продолжительность нагрева устанавливается также соответственно диаметру изделия:

• 16-20 мм – 5 секунд;
• 25 мм – 7 секунд;
• 32 мм – 8 секунд;
• 40 мм – 12 секунд;
• 50 мм – 18 секунд;
• 63 мм – 24 секунды;

Соединение труб между собой

Существует 2 метода соединения пластиковых труб между собой:

1. Раструбная сварка.
2. Сварка с использованием соединительных элементов.

Технология раструбной сварки подразумевает использование ручного аппарата. Суть его применения заключается в том, что при нагревании материала, происходит процесс диффузии молекул (молекулы одной составляющей соединяются с молекулами другой, в результате чего образуется бесшовная оболочка).

При таком способе сварки, один конец изделия помещается в предварительно расширенный конец другого.

Для осуществления пайки с использованием фитингов, конец трубы и муфту вставляют в насадку паяльника соответствующего размера и нагревают при температуре 260 градусов.

Изделия, диаметром более 63 мм, соединяются посредством сварки встык.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока. Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея.

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Цена и критерии выбора

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

1. Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
2. PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
3. PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
4. PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
5. Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

1. Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
2. Способ укладки (открытый или закрытый).
3. Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия.

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Блиц-советы

1. В процессе пайки необходимо использовать элементы из одинакового материала.
2. Нарезку материала необходимо осуществлять строго перпендикулярно оси.
3. Во время сварки материала, армированного алюминием, следует зачистить металлическую прослойку со стороны, где будет осуществляться сварка на 1-1,5 см. Изделие, армированное стекловолокном, зачистки не требует.
4. Поверхность деталей, которые соединяются, должны быть очищенными и обезжиренными этиловым спиртом.
5. Пайку следует осуществлять быстро. Это обусловлено тем, что охлаждение расплавляемой поверхности приводит к сцеплению низкого качества и прочности.
6. Стыкование деталей должно производиться ровно во всех плоскостях.
7. Во избежание возникновения внутренних спаек, в процессе сварки нельзя допускать перегрева труб. По завершении работ, следует проверить надежность монтажа, это происходит следующим образом: трубопровод продувается, и если воздух проходит свободно – работа произведена качественно. В случае обнаружения спаек, выявляется их местонахождение, и они устраняются. Для этого, достаточно установить соединительный элемент или заменить отрезок трубы.
8. Для обеспечения качественной пайки трубы и соединительные составляющие должны быть полностью сухими.
9. Пластиковые трубы используют для устройства систем обогрева, температура которых предусматривает уровень нагрева теплоносителя до 90 градусов Цельсия при условии давления 1 МПа.