Как правильно стыковать профнастил и металлочерепицу

Стыковка – один из самых ответственных моментов в сооружении любой конструкции из металлических листов. Для забора особенно важен декоративный аспект, потому что только качественный стык обеспечит его привлекательный внешний вид. А для фасада и крыши это важно, чтобы обеспечить герметичность соединения. Технологии стыковки профнастила и металлочерепицы в целом очень похожи.

Технология стыковки профнастила и металлочерепицы на кровле

Вероятность протечки крыша наиболее высока именно в месте стыка. Только правильная стыковка листов металлочерепицы позволит этого избежать. Главным правилом является укладывание листов внахлёст, и нахлёсты при этом выполняются между нижним и верхними рядами, а также между соседними листами в одном ряду – то есть со всех сторон. Таким образом капли воды не могут проникнуть в помещение.

Работает это за счёт поверхностного натяжения: часть воды, стекающей по крыше, затягивается на внутреннюю поверхность металлического листа. Соответственно, чем меньше угол уклона кровли, тем больше должен быть нахлест между верхним и нижним рядом (как минимум 200 мм). А вот между соседними листами достаточно одной волны — вода стекает внутри волн покрытия, и этого вполне достаточно.

Собрать попавшую под края влагу можно при помощи капиллярной канавки, в которую будет стекать вода.

Монтаж начинается снизу, то есть с карнизного свеса: ставится либо левый, либо правый нижний лист – в зависимости от расположения канавки.
Когда края профнастила закреплены, поверх стыка монтируют накладку ендовы.
Там, где она примыкает к покрытию кровли, необходимо обеспечить герметизацию. Иногда она нужна и для вертикальных, и для горизонтальных нахлёстов. В последнем случае это особенно важно при уклоне крыши менее 12° – в этом случае без герметика не обойтись

Если листы состыковались неровно, то нужно аккуратно приподнять один лист от другого, слегка наклонить его движением снизу вверх, и снова состыковать складку за складкой. После этого по верху волн всё закрепляется саморезами.

Стыковка делается достаточно плотно, и для крепления используют специальные саморезы для кровли. Они имеют размеры 4,8х35 мм, покрыты цинковым составом и снабжены уплотнительной шайбой. В целом, длина зависит от волны листа, но конёк в верхней точке закрепляется изделиями по 80 мм длинной. Расход на каждый метр квадратный покрытия составляет от 7 до 9 штук. Также в качестве соединительных элементов могут выступать специальные вытяжные заклёпки.

Некоторые ошибки монтажа, касающиеся стыковкли листов профнастила, разбираются в этом видео:

Технология стыковки профнастила на фасаде

Для сохранности нижней части фасада также необходима правильная стыковка профнастила, чтобы вода не могла просочиться и навредить строению. В данном случае саморез ставится в центр первой волны, которая прилегает к профилю, а затем они ставятся через одну-две волны. Качественный монтаж защитит цоколь дома от деструктивных процессов.

Количество и шаг установки саморезов определяют, исходя из нормальных показателей по 6-10 штук на квадратный метр. Дальше листы так же кладутся друг за другом и крепятся они аналогично. В целом, нахлёст, согласно рекомендациям, должен составлять 150 мм. Когда листы установлены, закрываются зазоры в местах примыкания к кровле, проёмы и стыки с кровлей обрамляются специальными угловыми планками.

Если будет необходимо подогнать материал вокруг окон, то рекомендуется отрезать профнастил с добавлением 6-9 мм.

Технология облицовки фасада может предполагать и горизонтальное, и вертикальное расположение листов, но последняя обеспечивает наилучшую герметизацию стыков.

Технология стыковки профнастила на заборе

Правильно выполненная стыковка металлочерепицы или профнастила обеспечит забору привлекательный вид, долговечность и надёжное функционирование. В данном случае листы крепятся к рейкам, а стыковка осуществляется внахлёст одной волны.

Начинать установку листов можно так, как вам удобно, но важно установить самый первый лист так, чтобы были соблюдены и вертикаль, и горизонталь. Затем, по горизонтальному уровню этого первого листа крепятся последующие.
Листу придают нужное положение и придерживают его, закрепляя его к лагам в местах прилегания волн 4-мя саморезами. Когда он таким образом уже зафиксирован, приступают к монтажу следуюшего.
Всё делается внахлест в одну волну, и крепление осуществляется на подъеме волны, то есть шуруп или саморез вкручивается в отверстия верхушек наложившихся друг на друга волн. Для крепления берутся саморезы длиною 35 мм и шагом 500 мм.
Для прикрытия места стыковки двух профлистов можно использовать уголок – он закрепляется на опорном столбе и эффективно выполняет свою функцию.

На самом деле, листы на заборе можно устанавливать и в стыки, но после, места этих стыков необходимо перекрыть нащельниками. И всё же, крепления внахлёст оказываются намного надёжнее, а потому рекомендуются специалистами.

Расчет припусков на стыковку

Для того, чтобы заказать нужное количество материала, необходимо учесть припуски. При этом стоит брать в расчёт тот факт, что стыковка часто осуществляется и по вертикали, и по горизонтали – например, в случае с сооружением кровли. В данном случае особенно важно учесть все нюансы и качественно выполнить работу.

Ширина профлиста обычно колеблется в пределах 80-185 см, но можно выбирать и более широкие листы, если есть возможность доставить такие. Профилированные листы нахлестываются по последней волне, а это значит, что расстояния между стыками зависят от конкретной марки материала. Если для заборов требуется одна волна припуска, то это и принимается в расчёт. Многое в данном случае зависит от того, где и как будет происходить монтаж. Например, с кровлей возможны такие варианты:

угол 15° предполагает напуск листов до 200 мм;
при наклоне более 30°, нужный напуск будет равняться 150 мм;
при угле более 30°, напуск на стыки может соответствовать менее 100 мм.

Конечно, уклон зависит также от высоты профлиста, поэтому только после того, как он выбран, можно приступать к окончательным подсчётам.

Правильная стыковка листов профнастила

Частное строительство в основном связано со стремлением людей переехать жить за пределы шумного города. Покупка готового жилого дома предполагает довольно большие денежные вложения, которые имеются не у каждого городского жителя. Все это приводит к началу нового строительства, имеющего множество преимуществ перед покупкой готового дома. Самым ответственным моментом строительства можно считать кровлю, которую актуально делать из профнастила, но большинство просто не имеет представления о том, как стыковать листы данного материала.

Схема обрешетки под профнастил

Работы подготовительного типа

Использование профнастила в качестве кровельного материала предусматривает организацию качественной стропильной системы, которая возводится из расчета используемого кровельного материала, имеющего стыки. Нужно это по той причине, что профнастил имеет специальные требования к стропильной системе, а также обрешетке конструкции. Но перед этим необходимо правильно выбрать тип самого профнастила, что позволит укрыть крышу максимально качественно и без лишних денежных затрат.

При выборе данного строительного материала большую роль играет климат строительного района. В том случае когда в конкретном регионе отмечаются сильные снегопады, необходимо приобретать профнастил несущего типа, высота волны которого составляет 2 сантиметра, а стык осуществляется в волне.

Кроме того, в таких регионах требуется соблюдать определенный уклон кровельной системы, который не должен быть меньше 20 градусов, что может ухудшить стык материала. Именно от угла наклона крыши зависит и общее количество профнастила, что нужно для определения количества строительного материала и экономии денежных средств.

Перед тем как приступать к расчету требуемого количества профлиста, необходимо учитывать тот факт, что стык данного строительного материала выполняется внахлест с двух сторон. Упустив из виду эту особенность монтажа, можно просчитаться с нужным количеством материала, который потратится на стык.

Не стоит забывать про кровельный свес, который требует затраты кровельного материала.

Стыки кровельных листов выполняются с перекрытием последней волны, расстояние между которыми может меняться в зависимости от типа и марки строительного материала.

Размеры горизонтального перекрытия листов материала зависят от выбранного уклона кровли:

при организации кровли с уклоном около 15 градусов необходимо делать напуск листов до 200 миллиметров, не забывая про стык;
уклон крыши до 30 градусов предусматривает напуск в пределах 150 миллиметров и стыки;
те кровельные системы, которые имеют уклон больше 30 градусов, требуют напуска профлиста около 100 мм.

Высота профильного элемента каждой марки профлиста имеет значение при выборе величины свесов кровли. Чем выше профильный элемент профлиста, тем большим должен быть уклон крыши, чтобы избежать возможности проникновения влаги под кровельный материал. Таким образом, полные расчеты кровельной конструкции начинаются только после того, как застройщик определится с нужным типом профлиста.

Обустройство изоляционного слоя

Герметизация кровельной конструкции – это организация специального изоляционного слоя, который предназначен для защиты несущего каркаса крыши и чердачного помещения от влаги. Устройство такого защитного слоя выполняется до того момента, когда кровельный материал из профлиста будет смонтирован.

Как правило, герметизация крыши организовывается при помощи специальной мембранной пленки, которая крепится к стропильной системе, после чего прижимается обрешеткой. Не стоит забывать о том, что герметизация требует монтажа пленки с нижней части каркасной конструкции, что позволяет правильно укрыть и защитить коньковую часть кровли.

Отдельное внимание стоит уделить строительству обрешетки, шаг между элементами которой должен совпадать с местами крепления самого профнастила. При использовании предельно тонкого и мягкого профнастила необходимо организовать обрешетку сплошного типа, ведь в противном случае прочность и надежность кровли из профлиста будут на самом низком уровне.

Стандартные марки профнастила подразумевают шаг между элементами обрешетки от 50 см до 1 м. Не стоит забывать о применении антисептиков для всех деревянных элементов кровельной конструкции, что просто необходимо для того, чтобы организовать предельно качественную и надежную кровельную систему.

Кровельные монтажные работы

Монтаж листов данного кровельного материала начинается с нижней части кровельной конструкции, принимая во внимание определенный свес крыши. Профнастил – это металлический кровельный материал, который необходимо соединять с системой обрешетки при помощи специальных шурупов, которые имеют тот же цвет шляпок и продаются в комплекте с самим кровельным материалом. Данные шурупы имеют специальную резиновую шайбу, которая полностью перекрывает отверстие в материале, уберегая всю конструкцию от влаги.

Профнастил продается в квадратных метрах, на каждый из которых требуется не менее семи шурупов. После того как профнастил закреплен, стоит переходить к ветровой защите фронтонов, что позволит уберечь кровлю от сырости и затхлости в ходе эксплуатации. Как правило, для этого достаточно смонтировать планки ветрового типа, для изготовления которых можно использовать тот же профнастил. Монтаж конька является итоговым процессом кровельных работ, что говорит о должном внимании со стороны застройщика.

Основные меры безопасности

Профнастил относится к тем строительным материалам, которые требуют от строителя соблюдения некоторых мер безопасности, без которых качественное и безопасное использование просто невозможно. Для начала необходимо обеспечить материалу правильную и безопасную транспортировку на строительный участок. При погрузке и разгрузке материала стоит помнить о том, что кромки листов в состоянии повредить не только руки мастера, но и защитное полимерное покрытие самих листов. Другими словами, этому вопросу необходимо уделить максимум внимания.

Подъем листов на место монтажа нельзя делать самостоятельно. Для этого необходимо иметь двух помощников и установить деревянные направляющие, по которым и будет подниматься лист кровельного материала. При ходьбе по смонтированному материалу необходимо использовать только мягкую обувь, чтобы не продавить и не поцарапать поверхность смонтированных листов. Если при организации стыков поверхность материала была поцарапана, поврежденное место необходимо обработать специальным полимерным составом, который поможет уберечь металл от коррозии.

Правила монтажных работ

Профнастил крепится к обрешетке только в тех местах, где его поверхность плотно прилегает к деревянному каркасу, что полностью отличается от способа монтажа простого шифера. Как правило, крепление данного материала выполняется через каждую волну, но при укладке первого нижнего ряда материала необходимо крепить листы в каждой волне. Нужно это из-за предельно высоких ветровых нагрузок на данную часть крыши. Продольные стыки не должны иметь шага больше 50 см, что негативно отразится на итоговом качестве кровельного слоя.

Количество стыков профнастила зависит от общего размера и площади крыши. Контроль правильности стыков материала можно смело считать одной из самых важных частей монтажных работ, ведь именно от стыков зависит защита от проникновения под кровлю влаги. Особое внимание стоит уделить такому этапу кровельных работ, как герметизация.

Организация качественного изоляционного слоя позволит сохранить несущий каркас крыши предельно долгое время. Герметизация выполняется при помощи монтажа специальной защитной пленки, которая выпускает из чердачного помещения пар, но не пропускает внутрь влагу.

Качественная герметизация, а также уплотнение стыков, может стать причиной плохой вентиляции чердачного помещения, что, в свою очередь, приведет к появлению конденсата на внутренней стороне кровельного материала. Это говорит о том, что кровельные работы данного типа предполагают устройство правильной системы вентиляции подкровельного пространства, что не должно касаться целостности стыков материала.

Герметизация, а также организация стыков материала не являются единственной проблемой данного типа строительных работ. Настил профлиста предусматривает правильное использование расходного материала, а именно шурупов для крепления листов в стыки.

Для такого действия необходимо иметь под рукой шуруповерт, у которого имеется сменный аккумулятор. В противном случае работы могут затянуться на предельно долгий срок. Не стоит вкручивать по несколько шурупов в один стык, что не только не принесет положительного результата, но и станет причиной нехватки расходного материала. Количество стыков должно совпадать с нужным количеством расходного материала, ведь в противном случае придется докупать шурупы, подобрать нужный цвет которых в отдельности будет предельно сложно.

Нельзя выравнивать стыки при помощи подкладок, ведь это может стать причиной проникновения влаги под кровельный материал. Чтобы организовать правильный стык, достаточно выполнить правильную и ровную обрешетку, на которой стыки будут плотно прилегать к пиломатериалу.

Каждый отдельный стык можно обработать силиконом или герметиком, что позволит повысить защитные функции кровли. Но стоит помнить о том, что обрабатывать стыки необходимо несколько раз, через каждые несколько лет. Другими словами, обрабатывать стыки не обязательно.

Правильный монтаж и стыковка профнастила

Кровля из профнастила стала очень распространена в частном строительстве. Это недорогой и качественный материал для кровли имеющий свои особенности. Основными преимуществами установки кровли из профнастила являются:

Невысокая стоимость материала;
Легкость монтажа;
Долговечность;
Широкая цветовая гамма;
Высокая скорость монтажных работ.

Необходимо знать некоторые особенности этого материала и учесть их в процессе выбора и монтажных работах.

Как подготовиться к укладке профнастила на крышу

Перед установкой нужно подготовить место, правильно выбрать сам материал. При правильном выполнении общих рекомендаций срок службы кровли будет долгим.

Выбор марки профнастила

Структура любого профлиста состоит из нескольких составляющих:

Стальной лист;
Оцинковка;
Антикоррозийный слой;
Грунтовка и покрытие с внешней стороны. Защитный слой краски с внутренней стороны.

При обустройстве кровли реже используется профлист не имеющий покрытия (оцинкованный лист).

Классификация профлиста

Существует несколько типов профлиста, у каждого из которых свои прочностные характеристики. Для быстрой идентификации принято стандартное обозначения вида X-YY-ZZZZ где:

X – марка профлиста;
YY – высота волны в мм;
ZZZZ – полезная ширина листа в мм.

Рядом с маркой листа нередко указывают его толщину.

Маркировка

Профнастил подразделяется на три типа:

C – это тип с наименьшими прочностными характеристиками и больше всего подходит для установки заборов и других поверхностей не несущих высокую нагрузку;
HC – универсальный тип со средней прочностью. Устанавливается на кровлю при достаточном угле наклона и обрешеткой со средней частотой;
H – это самый прочный тип профлиста. Может устанавливаться на разряженную обрешетку.

Покрытие

Для обеспечения длительных сроков службы кровли профнастил покрывается краской или полимерным покрытием. Окрашенный профлист подвержен воздействию ультрафиолета и атмосферных являений, поэтому со временем потребуется его повторная окраска.

Виды обрешетки и соответствующий профнастил

Чаще всего при строительстве частных домов используется деревянная обрешетка. Она разделяется на три вида, каждому из которых примерно соответствует марка профлиста:

Разряженная. На такую обрешетку чаще всего укладывают профнастил с маркировкой H, так как пролеты между крепежными элементами составляют более 50 см;
Обрешетка с обычным шагом. Чаще всего используется для укладки профнастила, на нее устанавливают все марки профнастила, в зависимости от требуемой прочности;
Сплошная. Чаще всего используется для более тяжелых видов кровли. На такую обрешетку можно безопасно установить профнастил с маркировкой C.

Читайте также:

Украшения из конфет

На что влияет уклон крыши

От длины ската и угла уклона зависит максимальная несущая нагрузка. Чем выше уклон, тем ниже требования к прочности профнастила и обрешетки. Если дом расположен в местности, где выпадают обильные осадки в виде снега, то уклон следует делать больше. На территориях с более благоприятными климатическими условиями уклон уменьшается.

При малом уклоне крыши стыковку внахлест между рядами лучше увеличить, так как при сильном ветре возможно попадание влаги, сила тяжести меньше воздействует на воду и возможно задувание.

Варианты укладки и стыковки листов профнастила

Величина нахлестов между рядами и укладка листов профнастила напрямую зависят от типа крыши:

Пологая крыша (уклон до 15°). Листы укладываются с нахлестом в 2 волны. Между рядами нахлест должен составлять не менее 20 см.
Крыша с уклоном 15° – 30°. Листы укладываются с нахлестом в 1 волну. Между рядами нахлест должен составлять 15 – 20 см.
Крутая крыша с уклоном более 30°. Нахлест 1 волна и между рядами достаточно нахлеста в 10 – 15 см.

На длинных скатах монтаж выполняется двумя распространенными способоми:

При наличии дренажной канавки у профлиста применяется укладка блоками из 4 листов. Сначала укладывается 1 лист 1 ряда и 1 лист 2 ряда, потом 2 лист 1 ряда и 2 лист 2 ряда. Далее к этому блоку внахлест собирается 2 блок в том же порядке;
Простой профнастил укладывается по 3 листа. Сначала уклыдываются 2 листа 1 ряда, к ним пристыковывается 1 лист 2 ряда.

Организация стыков ендовы

Часто в конструкции крыши, при стыках двух уровней крыши под разным углом, требуется обустройство ендовы. Сначала крепится внутренний слой ендовы, который будет находиться под профлистом. При укладке профнастил в месте ендовы не стыкуется вплотную, после этого на профлисты устанавлявается внешняя (декоративная) часть ендовы, которая закрывает пространство, оставшееся без профнастила.

Обустройство изоляционного слоя. Особенности гидроизоляционных работ

При всех преимуществах кровли из профнастила этот материал не обладает достаточной пароизоляцией. Профлисты не способны самостоятельно вывести конденсат накапливающийся на внутренней стороне кровли. Для того чтобы конденсат не повредил со временем материал из которого сделана кровля используются следующие гидроизоляционные материалы:

Мембранные;
Полипропиленовые;
Полиэтиленовые.

У каждого из этих материалов есть свои особенности.

Мембранная гидроизоляция

Диффузионная мембранная пленка – это современный гидроизоляционный материал из синтетического волокна с маленькими отверстиями. Для корректного выполнения своих функций между утеплителем и гидроизоляционной пленкой должен быть зазор, иначе отверстия перекрываются и мембрана перестает пропускать конденсат и пар.

Супердиффузионная мембранная пленка – это более современная версия диффузионной пленки, для которой не требуется наличие зазора между утеплителем и гидроизолятором.

Полипропиленовая гидроизоляция

Полипропиленовая пленка – это ворсистый материал для гидроизоляции, он требует наличия двух вентилируемых зазоров. При правильном монтаже прекрасно справляется с задачами по паро- и гидроизоляции.

Полиэтиленовая гидроизоляция

Армированное полиэтиленовое волокно двух видов:

Перфорированное – предназначено для гидроизоляции;
Неперфорированное – служит для осуществления пароизоляции.

Основные правила монтажа гидроизоляции

Вне зависимости от изоляционного материала при монтаже пленка должна провисать на 20 мм между рейками обрешетки, при этом она не должна касаться утеплителя. Крепление материалов производят на металлические скобы к рейкам обрешетки. Для надежности поверх гидроизоляции набивается контр обрешетка. Нахлест между рядами составляет 200 – 300 мм.

Кровельные монтажные работы

После того как профнастил выбран, осуществлена гидроизоляция можно приступать непосредственно к последнему этапу – монтаж профнастила на обрешетку.

Последовательность и правила крепления листов профнастила на крыше

От правильного крепежа профнастила зависит продолжительность службы кровли и устойчивость к нагрузкам от атмосферных явлений (резкие порывы ветра и пр.). Правила крепежа достаточно просты:

Профнастил крепится во впадины, которые прилегают к обрешетке;
Особое внимание уделяется местам стыков, так как в этих местах должно быть самое плотное соединение;
Минимальное количество крепежных элементов на 1 м² – 5 шт.
Особое внимание уделяется торцевым и карнизным элементам, так как на них приходятся самые высокие нагрузки от ветра.

Вначале лист закрепляется одним крепежом в верхней части листа посредине, после этого происходит выравнивание и крепеж по периметру и средней части (кроме части, где будут стыки со следующими листами). Крепить следует на равном расстоянии.

Саморезы для профнастила – что это такое

В большинстве случаев для крепежа кровли из профнастила используются саморезы дла профнастила. Их отличительные особенности:

Проходят испытания на разрыв;
Изготовлены из высокоуглеродистой стали;
Оцинкованы;
Имеют уплотнительную шайбу для гидроизоляции.

Для визуального комфорта саморезы окрашиваются в цвет профлиста.

Основные меры безопасности при работе с профнастилом

Для того чтобы сохранить свое здоровье и профнастил в хорошем состоянии требуется соблюдать основные правила при работе с этим материалом и технику безопасности выполнения работ. Рассмотрим их.

Сохранность качества профнастила

Правильная транспортировка, хранение и работа с материалом является гарантом качественной и надежной кровли. При резке профнастила нельзя использовать болгарку, при нагреве повреждается полимерный слой и в местах стыков появляется коррозия.

Транспортировка, выгрузка и хранение

Транспортировка профлиста должна осуществляться в фиксированном положении пачки. Если пачка вскрыта, то необходимо предотвратить перемещение листов в отношении друг друга. На профлисты нельзя ставить дополнительный груз, который может повредить покрытие или форму листов.

Выгрузка материалов производится с помощью специальной техники с мягкими стропами и траверсами для равномерного распределения веса. При ручной выгрузке обязательно используются перчатки, во избежании порезов. Листы поднимаются строго вверх, скатывание и стаскивание по нижним листам недопустимо. Легко повредить полимерное покрытие. Для разгрузки привлекается достаточное количество человек (из расчета 1 человек на 2 п.м. листа, но не менее 2 ). При разгрузке недопустимы сильные загибы листов.

Место хранение профлиста следует оградить от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. При хранении под открытыми навесами необходимо обеспечить меры по устранению конденсата (продольный уклон более 3°, увеличенная толщина подпорок в середине). Прокладки следует располагать на расстоянии не более 2 м друг от друга, их ширина должна составлять 10 см, а толщина 5 см. Рядом с местом хранения нельзя проводить сварочные работы, работы с абразивными материалами.

Подъем на крышу

Профлисты поднимаются на крышу в вертикальном положении по заранее смонтированным лагам, а также с помощью веревочных приспособлений. Важно не допустить перелома профлиста. Подъем лучше всего осуществлять в безветренную погоду. Поднимать следует по 1 листу. Следует соблюдать аккуратность и не заминать края профлиста, так как они в последствии станут местом стыковки.

Укладка профлиста и последующие действия

Укладку следует производить в мягкой обуви, соблюдая осторожность при перемещении по листам (наступая в места между волнами и там где расположена обрешетка). После вкручивания саморезов следует удалить металлическую стружку. По окончанию работ необходимо снять защитную пленку (при ее наличии).

Соблюдении техники безопасности при погрузочно-разгрузочных, монтажных работах.

Монтаж кровли относится к работе на высоте, поэтому следует применять страховочные приспособления, все перемещения производить аккуратно и при резком изменении погодных условий прекратить работы по монтажу кровли. Всегда следует использовать защитные перчатки. Перемещение и разгрузка профнастила производится без спешки, место хранения и путь перемещения должен быть очищен от препятствий.

Заключение

Монтаж кровли из профнастила – это несложный процесс требующий ответственного подхода. Следует обратить особое внимание на стыковку профлистов, неверно рассчитанные нахлесты или поврежденные стыки могут принести много хлопот в эксплуатации кровли. Если выполнять все правила по выбору, монтажу и безопасности, то кровля прослужит долго и не потребует дополнительных вложений.

Стыковка профлиста: главные моменты

В последнее время во время проведения строительных работ в качестве кровельного материала широко применяют профнастил. Так как этот материал имеет стыки, то его установка осуществляется по определенным правилам, учитывая специальные требования к стропильной системе. Перед началом монтажных работ, необходимо правильно подобрать вид профнастила, потому что от этого будет зависеть дальнейшее качество покрытия крыши и длительность ее эксплуатации.

Выбирая строительный материал для укрытия кровли, следует обращать внимание на такой важный нюанс, как климатические условия, в которых будет выстроен дом. Если в конкретном регионе часто замечаются снегопады, то покупать профнастил нужно несущего типа, его стыки выполняются в виде волны, а высота составляет не более двух сантиметров.

Внимание. Наши читатели считают, что утренняя рыбалка – миф! Раскрыт секрет улова, необходимо всего лишь растворить 1 пакетик в 0,5 литрах воды читать далее.

Помимо этого, в подобных регионах нужно обязательно придерживаться в кровельной системе определенного угла наклона, он не должен быть менее 20 градусов, в противном случае соединение стыков материала ухудшится, усложнив всю работу. Угол наклона крыши будет влиять на общее число использованного строительного материла, поэтому в целях экономии финансов нужно правильно выполнять расчеты.

Все расчеты по расходам материала нужно делать, учитывая, что соединение профнастила осуществляется внахлест с двух сторон. Если не обратить внимания на эту особенность монтажных работ, есть вероятность просчитаться в нужном числе профлистов за счет их расхода на стыки. Следует также помнить о кровельном свесе, на него тоже пойдут расходы кровельного материала.

Как выполняется стыковка профнастила

Все профлисты нахлестываются по последней волне, при этом дистанция между стыками зависит непосредственно от вида и марки профнастила. Что же касается размерных показателей горизонтального перекрытия листов, то они в первую очередь ориентируются на угол наклона крыши:

При перекрытии кровли профлистом с применением угла 15 градусов, нужно не забывать о стыках и выполнять напуск листов до 200 мм;
Если уклон крыши будет равняться 30 градусам, то напуск выполняется в диапазоне 150 мм;
Если уклон кровли будет более 30 градусов, профлистам допускается напуск на стыки до 100 мм.

От того, какая именно будет выбрана высота свеса кровли, зависит размер высоты профлистов. Чем выше профлист, тем существеннее будет уклон кровли, эту нужно для устранения попадания влаги под материалы кровли. В итоге окончательные подсчеты расхода профлистов выполняются исключительно после определения типа профнастила.

Схема изоляции кровли

Применение специального слоя изоляции, основное предназначение которого заключается в защите чердака и несущего каркаса кровли от влаги, называется герметизацией кровельной конструкции. Работы по изоляции крыши выполняются до начала монтажа профлистов, их осуществляют при помощи строительной мембранной пленки. Ее крепят к стропильной системе, затем зажимают обрешеткой. Следует помнить, что процесс герметизации выполняется с обязательным монтажом пленки к нижней части каркаса крыши, таким образом удается дополнительно обеспечить защиту коньковой части кровли.

Особого внимания заслуживает установка обрешетки, она гарантирует полное совпадение между стыками профнастила. Если применять мягкий и не толстый профильный лист, то следует выполнить обрешетку сплошного вида, иначе вся прочность и качество кровли из профлиста будет на самом плохом уровне.

Под стандартным типом профнастила подразумевается шаг, который выполняют между всеми элементами обрешетки от 50 сантиметров до 1 метра. Нельзя также забывать об использовании антисептиков для всех конструкций крыши, изготовленных из дерева, таким образом, получится выполнить качественную установку кровельной системы.

Монтажные работы по установке конька

Все работы начинаются с самой нижней части кровли, при этом нужно учитывать параметры свеса крыши. Профнастил представляет собой специальный материл, изготовленный из металла,его применяют для укрытия кровли и соединяют с системой обрешеткой с помощью резиновых шурупов. Такие шурупы всегда находятся в комплекте с профлистами, они имеют также шайбы, благодаря этому полученное отверстие в профнастиле плотно перекрывается, а это гарантирует полную защиту кровли от попадания влаги.

Как правило, профлисты продают на квадратные метры, к каждому из них прилагают в комплекте не менее 7 шурупов. По окончании закрепления профнастила можно переходить к организации ветровой защиты крыши, это спасет кровлю от возможной сырости в процессе ее эксплуатации. Для этого будет достаточно выполнить монтаж планок ветрового типа, их можно изготовить из того же профнастила. Установка конька считается финишем в выполнении кровельных работ.

Основные меры безопасности в применении профнастила

Для удобства подъема на крышу материала устанавливают специальные направляющие из дерева. Следует заметить, что профнастил предусматривает обязательное соблюдение определенных мер осторожности, без которых его применение невозможно. Изначально его нужно безопасно доставить на участок, где будут проходить работы по строительству. Во время погрузки и выгрузки профлистов следует знать, что их кромки могут поранить руки грузчиков и мастеров.

Самостоятельно подымать листы профнастила сложно и неудобно, желательно для этого иметь минимум два работника. Во время передвижения по установленной кровле следует применять исключительно мягкую обувь, которая не причинит вред поверхности профлистов. Если же царапины все- таки возникли, то их нужно обработать строительным полимером, он способствует сохранности материала от появления коррозии.

Правила монтажа

Профнастил нужно крепить к обрешетке в местах прилегания материала к деревянным элементам каркаса. Это главное отличие монтажа профнастила от шифера.

Стыковка профнастила на переходе скатов крыши в основном осуществляется через каждую волну, единственное, что при установке самого нижнего ряда обязательно выполняется крепеж в каждой волне. Это выполняется для того, что бы во время сильных ветров избежать нагрузки на кровлю. Продольные стыки должны находиться на расстоянии не более 50 сантиметров. Число стыков напрямую зависит от общей площади кровли. Правильно установленная стыковка листов профнастила считается основным моментом во всех работах по монтажу крыши.

Уплотнение стыковки, некачественная герметизация могут стать основной причиной плохой вентиляции на чердаке, а это может спровоцировать возникновение конденсата с внутренней стороны материала кровли. Поэтому на всех этапах монтажных робот следует контролировать правильность установки вентиляционной системы. Правильная организация стыков материала, а также герметизация не являются основной проблемой в данном виде строительных работ. Укладка профнастила предусматривает и правильное применение расходного материала, такого как шурупы для крепления листов. Для выполнения кровельных работ нужно обязательно иметь строительный шуруповерт. Нельзя одновременно вкручивать несколько шурупов, так как это не даст отличного результата.

Число стыков должно полностью совпадать с необходимым числом расходного материала. Ни в коем случае, не устраняйте неровности стыков с помощью использования подкладок, это станет основной причиной появления под крышей дома влаги.

Чтобы стыки были выполнены правильно, нужно грамотно выполнить работы по обрешетке. Дополнительно каждый отдельный стык обрабатывается силиконом или герметиком для профнастила, это улучшит защитные свойства кровли. Единственное, что необходимо помнить — стыки следует обрабатывать по несколько раз, с промежутком в несколько лет.

Соединение водогазопроводных труб

Нарезание резьбы на трубах производят инструментом под названием клупп. Они бывают ручными и электрическими (рис. 48). Ручные клуппы, как правило, снабжаются трещоткой, позволяющей нарезать резьбу на уже установленной трубе. Электрические клуппы более дорогие агрегаты, но и более производительные. Они позволяют нарезать резьбу даже там, где нельзя подлезть ручным клуппом, так как не требуют пространства для поворота рукоятки, которое обычно требуется для ручного клуппа.

Рис. 48. Инструмент для нарезания резьбы — клупп

Перед началом монтажных работ необходимо промерить помещение и спроектировать трубопровод, разбивая его на прямые отрезки с продумыванием мест размещения соединительных муфт и фитингов. Работать придется без загиба труб с использованием угольников, тройников и крестовин.

Стальные трубы конечно можно загибать, как и многие другие, но для этого нужен станок — трубогиб. Это довольно громоздкий инструмент, его приобретение для создания одной-двух магистралей вряд ли целесообразно. Однако, если в вашем населенном пункте есть мастерская, занимающаяся загибом труб и нарезанием на них резьб, либо имеется какая-то другая возможность выполнить эти работы, то этим нужно воспользоваться, предоставив им точные размеры заготовок с указанными длинами резьб и мест загибов. Кстати, станки-трубогибы совсем не редкость, их можно найти, если они еще не сданы в металлолом, даже в маленьких сельских мастерских.

Стальные трубы режутся на мерные куски труборезом, болгаркой или ножовкой по металлу. Неровно отрезанные торцы труб подрабатываются напильником. При обрезке труборезом на краях труб фаски получаются автоматически, при обрезке труб ножовкой или болгаркой — фаски снимают вручную. Они нужны для правильного «захода» на трубу ножей клуппа, иначе резьба может получиться неровной.

Резьба диаметром 1/2 и 3/4 дюйма нарезается ручным трубным клуппом за один проход, а большего диаметра — за два прохода. Приступая к нарезанию резьбы на трубе, трубу зажимают в прижиме и смазывают ее в месте нарезки олифой. Охлаждают инструмент в процессе нарезки резьбы тоже олифой. Использовать минеральное масло не рекомендуется, так как оно ухудшает качество нарезки. Клупп надевают на трубу (при этом стопорные винты должны быть вывернуты) и легкими ударами деревянной киянкой по рукоятке зажимного кольца сводят вплотную к трубе направляющие плашки. Сделав это, закрепляют направляющие плашки стопорным винтом. Таким же образом устанавливают и закрепляют режущие плашки, ориентируясь при этом на риску, соответствующую диаметру нарезаемой резьбы. Клуппом работают, вращая его по часовой стрелке. Нажимать на клупп с силой по продольной оси трубы нужно пока плашка не врежется в металл, дальнейшее наворачивание клуппа на трубу происходит так же, как наворачивание гайки на болт. Торопиться здесь не следует, сделав ручным клуппом один-два оборота по часовой стрелке, делают четветь-полоборота в обратную сторону, для перелома стружки. Чтобы снять клупп с трубы, плашки разводят.

Режущая деталь клуппа называется плашкой, она сделана в виде трубного раструба, то есть первые две нитки режущей кромки ниже, чем все остальные режущие кромки. Это сделано для того, чтобы на начальном этапе нарезки резьбы клупп лучше «заходил» на трубу: первые две режущие кромки плашки углубляются в метал трубы на небольшую глубину, другие режущие кромки эти канавки углубляют. В результате, по окончании нарезания резьбы две последние нитки резьбы имеют канавки неполной глубины, они называются сбегом резьбы.

Различают два типа резьбы на концах труб: короткая и сгон — длинная резьба.

Короткая резьба нарезается длиной немного меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб будет оставаться зазор в 2–3 мм, что позволит заклинить муфту на сбеге резьбы. Короткую резьбу применяют для неразъемных соединений труб фасонными частями. Разъединить такое соединение на смонтированном трубопроводе можно, только разрезав трубы (рис. 49). Сборка труб ведется последовательно: сначала на один конец трубы на короткую резьбу накручивается муфта (угольник, тройник или крестовина) до заклинивания на сбеге, затем в муфту (угольник и т.д.) вкручивается конец другой трубы тоже до заклинивания на сбеге. Так как длина короткой резьбы не превышает половины длины муфты, ввернутые в нее трубы не встречаются и не упираются друг в друга, между ними остается зазор.

Рис. 49. Соединение стальных труб на коротких резьбах

Для того, чтобы резьбовое соединение труб с муфтой не протекало, используют уплотнительный материал — лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым транспортируется холодная и горячая вода (температурой до 100°С), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе. Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100°С в качестве уплотнительного материала применяют асбестовый шнур вместе с льняной прядью, которые пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе.

До того как на трубу будет навернута муфта, резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, необходимо предварительно тщательно рассучить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода.

Муфта на обмотанную уплотнительным материалом резьбу трубы сначала закручивается от руки, а затем заворачивается трубным (раздвижным) ключом. Это очень важно, чтобы все фасонные фитинги закручивались с большим усилием до упора — заклинивая на сбеге, где труба из-за недорезанной резьбы образует конус и обеспечивается герметичность соединения. Кроме того, муфте, закрученной на коротких резьбах с заклиниванием с двух сторон, попросту некуда «развернуться» при температурном расширении трубопровода, она с обеих сторон подперта металлом, труб на которых больше нет резьбы.

При свинчивании труб, для получения надежного заклинивания фасонной части на сбеге резьбы, ее не разрешается подавать назад, чтобы избежать нарушения плотности соединения. Если фасонная часть, например, угольник или тройник, не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то положение можно исправить, разобрав соединение и собрав его вновь, заменив подмотку, сделав ее чуть тоньше или толще. Либо трубопровод разбивают на конструктивные части, которые собирают отдельно, а уже потом эти части трубопровода скручивают фитингами «американка» или сгонами на месте монтажа.

Читайте также:

Строительство навесов из поликарбоната

При соединении трубопроводов на сгонах используются оба типа резьбы: длинная, собственно сам сгон, и короткая. Для выбора длины резьбы при нарезке клуппом можно воспользоваться ГОСТовскими данными, но лучше, если вы будете нарезать ее по факту, то есть по имеющимся у вас муфтам и фитингам. Производителей муфт и фитингов много: наши производители придерживаются отечественных нормативов, а зарубежные — своих. В любом случае, короткую резьбу лучше сделать короче, чем увеличить ее длину, тогда муфта хорошо заклинит на сбеге, а длинную резьбу (сгон) можно сделать и чуть подлиннее, легче будет пристыковать следующую трубу.

Длина короткой резьбы и сгона по Государственному Стандарту

Диаметр трубы в дюймах	3/8	1/2	3/4	1	1 1/4	1 1/2	2
Длина короткой резьбы, в мм	8	9	10,5	11	13	15	17
Длина сгона, в мм	40	42	45	50	55	60	65

И еще одно замечание: для нарезки резьбы годятся только стальные трубы с нормальной или увеличенной толщиной стенок. На трубах с тонкими стенками резьба не нарезается, а накатывается, при этом используется не режущие плашки, а накатывающие, иначе резьба прорежет тонкие стенки трубы ниже допустимого уровня. И не нужно путать стальные трубы с уменьшенной толщиной стенок с тонкостенными трубами, описанными на предыдущей страничке сайта, это разные трубы. На медные и стальные тонкостенные трубы резьбу вообще ни нарезать, ни накатывать нельзя.

Рис. 50. Соединение стальных труб на сгоне и короткой резьбе

Соединяют стальные трубы следующим образом (рис. 50). На сгон (длинную резьбу) насухо навертывают контргайку и муфту. Обеспечивая соосность, к первой трубе приставляют вторую и сгоняют муфту со сгона, одновременно навинчивая ее на короткую резьбу второй трубы, применяя уплотнительный материал. Затем на сгоне наматывают у торца муфты по ходу резьбы нерассученый, а свитый в жгутик уплотнительный материал, и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик вдавливается в фаску муфты и препятствует просачиванию по резьбе воды или пара. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет плотным. Места соединения труб очищают от выступающей подмотки ножовочным полотном.

Водогазопроводные трубы на резьбе соединяют с помощью трубных ключей разных конструкций — рычажных, раздвижных и накидных. Ключи изготовляют пяти размеров, разделяющихся по номерам: №1 для труб диаметром от 15 до 25 мм; №2 — диаметром от 15 до 38 мм; №3 — от 15 до 50 мм; №4— от 20 до 75 мм и №5 — от 25 до 100 мм. Не следует работать ключами, номера которых не соответствуют диаметру свинчиваемых труб, так как труд при этом малопроизводителен, а ключи быстро изнашиваются. Запрещается надевать обрезки труб на рычаги ключей для увеличения силы, прилагаемой к ключам, так как от этого ключи гнутся и становятся непригодными для работы.

Асбестовый шнур со льном наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части.

Вместо льна, сурика и олифы для уплотнения резьбовых соединений допускается применять уплотнительную ленту на основе фторопластов — ленту ФУМ. Для уплотнения резьбовых соединений используют ленту шириной 10–15 мм и толщиной 0,08–0,12 мм. Поверхность ленты должна быть ровной, без разрывов и вздутий. Ленту ФУМ применяют при монтаже систем водоснабжения, отопления и газопроводов, а также при монтаже технологических трубопроводов, транспортирующих среду температурой от -50 до 200°С.

Рис. 51. Наматывание ФУМ-ленты

При использовании ленты ФУМ резьбу предварительно очищают от загрязнения, протирая ее ветошью; затем на резьбу наматывают ленту по направлению резьбы (рис. 51), после чего навертывают фитинг или арматуру. На трубы диаметром 15–20 мм толстую ленту наматывают в три слоя, а на трубы диаметром 25–32 мм — в четыре слоя. При выполнении разъемных соединений (на сгонах) между муфтой и контргайкой наматывают жгут из трех слоев той же ленты. Если резьбовое соединение не обеспечивает герметичности и появляется необходимость замены уплотняющего материала, резьбу нужно хорошо очистить от ленты и заново произвести соединение с соблюдением всех указанных выше операций. Сваривают трубы до уплотнения резьбового соединения лентой ФУМ. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, последнее должно быть расположено не ближе 40 см от места сварки.

Если на трубах нарезаются не цилиндрические, а конусные трубные резьбы, то при соединении таких труб уплотнитель на резьбы не устанавливается. Однако муфты и фитинги тоже должны иметь конусную резьбу. При использовании соединений типа «конус в конус» резьбу перед соединением смазывают олифой оксоль.

Соединительный фитинг «американка» используется для подключения сантехнических приборов, например, полотенцесушителей, но иногда его применяют и для соединения труб. «Американка», это разборный фитинг, он раскручивается и одна из его половинок наворачивается на короткую резьбу трубы, а другая в сантехнический прибор, затем обе половинки скручиваются накидной гайкой, надетой на фитинг. Таким образом при необходимости сантехнический прибор можно снять, не разбирая трубопровод, а если соединение к прибору выполнить в виде запорных шаровых кранов сделанных, по типу американки, то и без отключения трубопроводной системы.

«Американки» бывают с внутренней и наружной резьбами. Используя фитинг с внутренними резьбами (или с внутренней и внешней резьбой, и муфту), им можно легко соединить две трубы с короткими резьбами. Внутри «американок» устанавливаются резиновые уплотнительные кольца, которые очень сильно смущают наших сантехников: одно дело подключить через «американку» полотенцесушитель и совсем другое использовать ее как основное соединение для труб. Однако соединения труб больших диаметров на фланцах, где между фланцами тоже устанавливается резиновая прокладка, они делают смело. Но по-видимому опасения сантехников по поводу «американок» небезосновательны, поэтому в качестве основного соединения труб лучше все-таки применять сгоны.

Крепление вертикальных частей (стояков) трубопроводов предусматривается на высоте половины этажа, если высота этажа превышает 3 м, если этаж ниже, то стояки не крепятся, а крепятся только горизонтальные участки. Применяют стандартные трубные крепления. Приваривание трубопровода к креплениям запрещено, так же, как и использование деревянных пробок для установки крепежа. Шаг крепежа горизонтальных участков зависит от диаметра трубы и ее веса.

Классификация соединений стальных труб

Ключевое условие долгосрочной безопасной эффективной работы трубопровода – качество соединения его элементов и крепления к ним дополнительных компонентов:

арматуры;
приборов для контроля показателей;
компенсаторов и т. д.

При этом к трубопроводным соединениям предъявляются строгие требования в части герметичности, а в зонах крепления дополнительного оборудования, арматуры и приспособлений на первый план выходит надежность «сцепки». Только на таких условиях можно говорить об эксплуатации без протечек.

Существует несколько вариантов соединений трубопроводов. Выбор конкретного способа монтажа всегда зависит от ряда факторов. Основные моменты, которые определяют выбор:

материал компонентов системы (включая арматуру);
тип и характер рабочей среды;
условия функционирования трубопроводной магистрали (показатели давления, пропускная способность, температурные условия, влажность, функциональность арматуры и многое другое).

Варианты монтажа

По конструктивному исполнению все виды соединения труб можно разделить на 2 большие группы – разъемные и неразъемные. Первые позволяют оптимизировать монтаж, ремонтные операции и практику обслуживания всего трубопровода и стыкового блока: демонтировать, заменять, восстанавливать разъемные стыки можно без повреждения трубопроводных секций. Наиболее популярные решения:

резьбовое;
при помощи фланца.

Неразборной тип соединения труб – это сварная конструкция. Она позволяет добиться предельной герметичности стыка, но не оставляет возможности вмешательства в стыковой участок без повреждения материала. Кроме сварного метода, к неразборным способам относят раструбный монтаж, цементирование, склеивание и прессование.

И разъемный, и неразъемный вид соединения труб могут быть экономически/технически оправданными и применяются в трубопроводах различного назначения:

газопроводах;
водопроводах;
сетях теплоснабжения;
канализационных системах;
технических трубопроводах;
промышленных магистралях и т. д.

Способы монтажа стальных труб

По статистике, более 40% всех типов трубных конструкций, применяемых для монтажа трубопроводов разных видов, приходится на стальные трубы. Сталь – один из наиболее популярных материалов, который отличается высокой износостойкостью, эффективной ценой и устойчивостью к действию различных сред.

Соединения стальных труб, как правило, выполняются:

сварным методом;
резьбовым способом;
фланцами.

Рассмотрим каждую из технологий подробнее.

Сварное соединение труб

Сварное соединение трубопроводов – самый надежный вариант при устройстве высокоответственных нагружаемых магистралей. Он более всего распространен при строительстве трубопроводов для промышленных нужд для работы с агрессивными средами в режиме постоянной нагрузки.

В малом строительстве секции часто соединяют между собой без использования сварки. Это объясняется высокими требованиями к квалификации сварщика и сварному оборудованию. Тот же (не сварной) метод используется для стыковки стальных труб с пластиковыми (полипропиленовыми).

При сварном способе соединения стальных труб может применяться как электродуговые, так и газовые технологии сварки металлов. В обоих случаях действует один порядок:

трубные края с фасками перед началом работ качественно чистятся от грязи, жировых отложений, окислов и ржавчины;
сами элементы надежно фиксируются на опоре или лежке;
элементы в части будущей сварки скрепляются прихватками;
точку стыковки надежно заваривают;
на последнем шаге обязательно выполняется проверка качества шва (визуальный осмотр, специальные установки).

Резьбовое соединение труб

Резьбовое соединение трубопроводов – разъемный его вид. Может быть цилиндрическим или коническим. В первом случае обязательно применение уплотнителей – льняных материалов с пропиткой (сурик на олифе или другие составы). При коническом соединении труб уплотнители не нужны.

Есть и другая классификация, она делит резьбу на метрическую и дюймовую. По качеству состыковки резьбовой вариант – один из лучших. Он дает стык хорошей плотности и прочности, но при этом оставляет возможность разборки при необходимости ремонта без повреждения трубной конструкции.

Резьбовой метод считается эффективным:

для устройства трубопроводного участка и присоединения арматуры внутри помещений;
при использовании секций малого диаметра (до 5 см);
для строительства коммуникационных трубопроводов (водо- и теплоснабжение);
в трубопроводах с невысокими показателями рабочего давления (до 1,6 МПа).

Соединение труб фланцами

Еще один вид разъемного соединения труб – фланцами. Он чуть менее популярен, чем резьбовой, но достаточно распространен. Реализуется с применением специальных фитингов с резиновой прокладкой.

Фланцы обеспечивают высокую герметичность трубопровода и надежность его работы, но они не отличаются низкой ценой, что снижает их популярность в малом и частном строительстве инженерных сетей. Плюсы фланцевого соединения трубопроводов:

плотность и надежность стыка;
способность фланца принимать осевые усилия в ходе проведения замены трубопроводной арматуры;
простота монтажных работ.

Перечисленные особенности фланца делают его актуальным для проведения работ по присоединению элементов арматуры к трубным секциям на внутренних участках системы.

Особые виды стальных труб

К особым видам стальных труб относят оцинкованные стройматериалы. Их особенность состоит в том, что температура плавления цинка ниже, чем стали. То есть использовать сварочное соединение здесь нельзя – цинковое покрытие попросту выгорит, материал станет уязвимым к коррозии. По этим причинам оцинкованные стальные трубы соединяют между собой не сварными методами. Наиболее удачными считаются варианты:

резьбовых фитингов;
муфтового соединения труб.

Соединение труб для скважины на воду

Еще одна особая категория стальных труб отличается специфическим назначением. Обсадные конструкции – трубопроводные системы, которые применяют для устройства скважинной выработки для водообеспечения частного дома или промышленного объекта.

Тип соединения трубопроводов скважин зависит от марки и типа применяемых стальных труб:

изделия диаметром до 5 см соединяют муфтами и фланцами;
обсадку с сечением 10 см и более рекомендуется сварить.

В каждом случае специалисты рекомендуют ответственно подойти к решению о выборе метода стыковки секций. Потому как от надежности участков присоединения будет зависеть и качество водоподготовки объекта, и долговечность эксплуатации всей системы.

Водогазопроводные трубы (ВГП): виды, характеристики, применение

Труба ВГП, аббревиатура в наименовании которой расшифровывается как «водогазопроводная», специально предназначена для прокладки водопроводных и газовых коммуникаций. Даже в наше время, когда современные производители предлагают огромный сортамент труб, изготовленных из различных материалов, такие специализированные трубные изделия из стали пользуются огромной популярностью у строительных и ремонтных организаций, предприятий, работающих в сфере ЖКХ.

Трубы ВГП ГОСТ 3262-75

Ознакомиться со всеми требованиями ГОСТ к стальным ВГП трубам можно, скачав данный документ в формате pdf по ссылке ниже.

Актуальность использования труб данной категории

Высокая популярность, которой пользуются трубы ВГП, изготавливаемые из стальных сплавов, объясняется очень просто. Насколько бы исключительными характеристиками ни обладали популярные сегодня трубы из полимерных материалов, их применение во многих случаях просто не представляется возможным. К таким случаям, в частности, относится монтаж трубопровода на открытом воздухе, где на него будет воздействовать масса негативных факторов.

Объясняет востребованность таких изделий и тот факт, что согласно общепринятым требованиям, трубопроводы для транспортировки газа и его подвода потребителям могут быть изготовлены только из стальных труб. Именно поэтому трубы ВГП являются просто незаменимым материалом в любом газовом хозяйстве.

Подводка газа к частному дому – типичный пример использования труб ВГП

Как изготавливаются трубы

Основным материалом, из которого производят трубы, относящиеся к категории ВГП, является углеродистая сталь. Технологический процесс их изготовления состоит из следующих этапов:

сначала подготавливаются стальные заготовки — штрипсы, которые представляют собой длинные металлические полосы с требуемыми параметрами по толщине и ширине;
затем из подготовленной полосы формируют трубу, для чего используется специальное оборудование;
стык, сформированный на полученном изделии, заваривают при помощи электросварки.

Этапы производства водогазопроводных труб

Качественные характеристики, которым должны соответствовать трубы категории ВГП, изготовленные по такой технологии, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

С учетом того, что трубы данной категории эксплуатируются в достаточно сложных условиях, а к качеству создаваемого сварного шва предъявляются очень высокие требования, место сформированного соединения в обязательном порядке проверяют при помощи рентгенографических методов контроля.

Основное влияние на срок эксплуатации трубопроводов, изготовленных из водогазопроводных трубных изделий, оказывают условия их эксплуатации, а также характеристики вещества, которое по ним транспортируется. Объясняется это тем, что транспортируемые вещества обладают различной химической активностью.

На что обратить внимание при выборе труб

Для конечного потребителя, которому такие стальные трубы необходимы для решения конкретных задач, интерес представляют определенные эксплуатационные характеристики этих изделий, позволяющие выбрать их оптимальным образом.

Чтобы правильно сделать выбор таких труб и использовать их в соответствии с основным назначением, важно разбираться в классификации изделий. Критерии, по которым выполняется такая классификация, оговариваются положениями ГОСТ 3262-75.

Важными критериями сортировки труб категории ВГП являются материал и метод их изготовления, а также способ их обработки. Так, в зависимости от этих параметров, различают трубы:

изготовленные из черного металла, поверхность которого ничем не защищена;
трубы, поверхность которых оцинкована.

Труба ВГП оцинкованная Ду 57х3,5

Трубные изделия, на внутреннюю и наружную поверхность которых нанесен тонкий слой цинка, даже внешне отличаются от обычных, в чем можно убедиться, сравнив их фото. Такая поверхностная обработка трубных изделий необходима для того, чтобы надежно защитить их от агрессивного воздействия внешней среды. Покрытые тонким слоем цинка трубы благодаря химическим свойствам данного металла отлично противостоят коррозии и могут успешно эксплуатироваться даже в самых сложных условиях на протяжении длительного периода времени.

Важными параметрами таких труб, вне зависимости от того, оцинкованные они или нет, являются их геометрические размеры: условный проход, который обозначается аббревиатурой ДУ, а также толщина их стенки.

Значимые геометрические параметры труб ВГП

Все геометрические параметры труб категории ВГП, включая их диаметр, должны соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТ. Все геометрические размеры труб, которые выпускает современная промышленность, можно подобрать по соответствующим таблицам.

Сортамент выпускаемых труб ВГП по размерам и массе

С производственного конвейера водогазопроводные трубные изделия могут выпускаться в двух модификациях:

без резьбы;
с уже готовой резьбой на обоих концах, которая наносится методом накатки или нарезки.

Расшифровка цифр, имеющихся в обозначении, позволяет узнать точный диаметр изделия. Так, изделия, у которых их ДУ обозначено цифрой 50 (труба ВГП ДУ50) имеют диаметр, равный двум дюймам. А у труб категории ВГП, в обозначении которых присутствует ДУ25, диаметр равен одному дюйму. Соответственно, в маркировке водогазопроводных труб проставлен их диаметр в миллиметрах, а перевести его в дюймы не составит особого труда.

Сопровождающая изделия документация содержит необходимую информацию

Классификация труб по классу их точности

Водогазопроводные трубы по классам их точности подразделяют на две основные категории.
К первой относятся трубные изделия обычной точности. При производстве изделий данной категории не нормируются следующие параметры: химический состав материала изготовления, его механические характеристики. Трубы данной категории вполне успешно применяются для обустройства газовых и водопроводных коммуникаций бытового назначения.

Ко второй категории относятся водогазопроводные трубные изделия повышенной точности. Оцинкованные трубы также принадлежат данной категории. Из подобных труб, у которых нормируется и химический состав материала изготовления, и его механические характеристики, изготавливаются детали трубопроводов промышленного назначения с предъявлением повышенных требований по их надежности.

Требования к трубам повышенной точности (прецизионным)

Дополнительные параметры

Для удобства тех, кто собирается приобретать водогазопроводные трубы и использовать их для реализации определенных целей, длина таких изделий также нормируется и может соответствовать одной из следующих категорий:

интервал 4–12 метров — мерная длина;
длина труб, кратная их мерной величине;
немерная длина, которая, тем не менее, должна находиться в пределах мерной величины.

Потребителям подобной продукции следует иметь в виду, что цена на нее устанавливается не за единицу длины трубы, а за единицу ее веса. При этом также важно учитывать и то, что масса оцинкованных труб на 3% выше, чем вес изделий, изготовленных из незащищенной стали.

Стали, из которых производят оцинкованные и неоцинкованные трубные изделия повышенной точности, должны соответствовать требованиям ГОСТ 1050, при этом химический состав и механические характеристики материала изготовления не подлежат нормированию. Сварные швы, при помощи которых водогазопроводные трубные изделия соединяют после их формовки, должны быть усиленного типа.

Механические свойства проката, используемого для производства труб

Сортамент водогазопроводных трубных изделий из черной стали предполагает их выпуск с несколькими вариантами толщины стенки. В зависимости от данного параметра, такие изделия бывают:

легкого класса;
обыкновенной категории;
усиленного типа.

Толщина стенки таких изделий, которую в соответствии с сортаментом можно подобрать по таблице, нормируется требованиями ГОСТ 3262-75. На основе данного нормативного документа и формируется сортамент трубных изделий; также в нем оговаривается ряд других параметров, которым такие изделия должны соответствовать: условный проход, наружный диаметр, теоретическая масса одного погонного метра.

Размеры труб легкой серии, предназначенных для накатки резьбы

Трубы различного класса предназначены для эксплуатации под различными рабочими давлениями. Так, трубы, соответствующие легкой категории, можно эксплуатировать при давлении, не превышающем величины 25 кгс/см2, а изделия усиленного типа — 32 кгс/см2.

По желанию заказчика партии водогазопроводных труб, на их концы может быть нанесена длинная или короткая резьба. Трубные изделия оцинкованного типа могут поставляться заказчикам не только с выполненной резьбой, но и оснащенные муфтами для их монтажа.

Требования к резьбе

Электросварные водогазопроводные трубы

Водогазопроводные трубные изделия, изготовленные при помощи сварных соединений, успешно применяются для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются как жидкие, так и газообразные среды. Для производства таких труб используются марки стали, хорошо соединяемые при помощи сварки: 10, 20, 3СП, 3ПС. В зависимости от назначения и условий эксплуатации трубопровода, для монтажа которого будут применяться такие изделия, их могут дополнительно подвергать термической обработке после изготовления.

Механические свойства металла для электросварных стальных труб

Мерная длина подобных изделий находится в интервале 9–11,7 метров, а немерная, которая должна находиться в пределах мерной, — 4–11 м.

Допускаемые отклонения в размерах водогазопроводных труб зависят от длины и диаметра изделия. Так, при наличии предварительной договоренности с заказчиком партии труб в их геометрических параметрах допускается наличие следующих отклонений:

5% — для труб, длина которых находится в интервале 1,5–4 метра;
для оцинкованных трубных изделий, где на концах резьба нанесена по технологии накатки, допускается уменьшение диаметра на 10% по всей области ее расположения.

Существует общепринятая методика расчета веса трубы, где плотность стали, из которой она изготовлена, принимается 7,85 г/см3. Как уже говорилось выше, вес оцинкованных трубных изделий принимается на 3% больше, чем масса обычных.

Таблица веса круглой трубы

Трубные изделия водогазопроводной категории при их монтаже могут соединяться по двум технологиям:

при помощи электрической или газовой сварки;
при помощи использования различных фитинговых элементов: муфт, уголков, тройников и др.

Соединение труб ВГП муфтой на резьбе

Несмотря на то, что современные трубные изделия, изготавливаемые из полимерных и композитных материалов, даже на фото выглядят значительно презентабельнее металлических и отличаются от них более доступной ценой, стальные трубы еще долго не сдадут своих позиций по популярности и востребованности. Причинами такой популярности, естественно, являются надежность таких изделий, а также их уникальные эксплуатационные характеристики.