Как соединить многожильный и одножильный провод: обзор способов и устройств

Варианты и нюансы соединения многожильных и одножильных проводов

Для электрической цепи используются различные типы проводников. Нередко встречаются ситуации, когда необходимо соединить кабели, имеющие различные сечения и неоднородную структуру материала. В данной статье рассмотрим, как соединить многожильный и одножильный провод с обеспечением качественного контакта.

Опасность некачественного соединения проводов

От качества соединения одножильного и многожильного проводника зависит безопасность эксплуатации электрической цепи. При использовании неправильной методики могут проявиться следующие проблемы:

Разрушение изоляционного покрытия проводников.
Короткое замыкание.
Воспламенение токопроводящих жил.

Неправильное соединение проводов может привести к пожару

Такие факторы проявляются по причине недостаточной площади соприкосновения контактной части проводов. Это приводит к увеличению переходного сопротивления. Данный показатель будет постепенно расти, так как со временем в месте некачественного соединения будет образовываться окисел. В результате будет наблюдаться рост температуры, что впоследствии и приведет к повреждениям электрической цепи.

Возможные варианты соединения токопроводящих жил

Существуют различные варианты формирования качественного соединения проводов. Их выполнение осуществляется согласно ПУЭ. При этом необходимо иметь в виду, что указанные правила не допускают использование скрутки для образования контактной части между проводами. Скрутить провода можно только для обеспечения временной работоспособности электрической цепи.

Далее представлены допустимые способы соединения токопроводящих жил.

Клеммные колодки

Клеммные колодки представляют собой контактную часть, которая покрыта диэлектрическим материалом. Соединение выполняется за счет сжима проводников. Для этого может использоваться винтовой, резьбовой зажим. Также выпускаются изделия с дополнительной прижимной пластиной.

Обратите внимание! Клеммы способствуют получению качественного контакта с легким процессом монтажа. При этом отмечается достаточно низкая стоимость изделий. Как правило, клеммные колодки применяются для соединения токопроводящих жил с сечением не более двадцати пяти квадратных миллиметров.

В зависимости от вида используемого зажима, рекомендуется придерживаться следующих правил:

Формирование контакта между одножильными медными проводниками осуществляется при помощи винтовой фиксации. Она предполагает заведение отдельных концов в латунную часть клеммы, с последующим затягиванием винтов. Данная методика противопоказана для образования электрической цепи из алюминиевых кабелей. Это обусловлено сильным повреждением рабочей поверхности проводника в процессе сжатия винтом.
Применение винтового клеммного устройства для создания контакта между многожильными проводами, также не рекомендуется. В процессе закручивания винта могут повредиться отдельные токопроводящие жилы кабеля.
Для соединения между собой многожильных и одножильных проводников лучше всего воспользоваться колодками с винтом и специальным наконечником. Он представляет собой пластину с ровной поверхностью, которая обеспечивает плотную фиксацию токопроводящих жил без нанесения механического повреждения.

Барьерные зажимные клеммники

Пружинные клеммы

Конструктивно изделие практически аналогично клеммным колодкам с винтовым и резьбовым зажимом. Также имеется контактная часть и защитный корпус из диэлектрика. Крепеж токопроводящих жил осуществляется посредством пружин, между которыми расположена токопроводящая пластина. Для сжатия пружин предусмотрен специальный пластиковый рычаг.

Пружинная фиксация в клеммных колодках является универсальным способом соединения различных видов проводов. При этом многие специалисты сомневаются в надежности и долговечности такого контакта.

СИЗ колпачки

СИЗ колпачки получили широкое применение для формирования контакта между проводами в распределительных коробках. Допускается выполнять соединения только из идентичного материала токопроводящих жил. Для этого осуществляется накручивание колпачка по часовой стрелке на подготовленный пучок проводников. В нем расположена фиксирующая пружина, которая сработает при требуемом уровне затяжки.

Использование СИЗ колпачков

Рассматриваемые изделия выпускаются различных оттенков и размеров. Обладают отличным качеством соединения, а также низкой стоимостью.

Специальные гильзы

Для выполнения соединения жил кабеля посредством прессования понадобится использовать гильзы и специализированные клещи. Гильзы изготавливаются из меди и алюминия под конкретный вид материала провода. Также выпускаются универсальные гильзы из латуни. С их помощью можно сформировать контакт между алюминиевыми и медными токопроводящими жилами. Клещи необходимы для качественной прессовки гильзы. Они бывают двух видов:

ручные;
гидравлические.

Опрессовка скруток гильзами

Гильзы могут иметь форму наконечника, чтобы сгруппировать кабельные линии перед клеммной коробкой. Главным критерием при выборе гильзы является сечение. Они позволяют выполнить любую комбинацию соединения — трехжильный с двухжильным или одножильным кабелем.

Пайка и сварка

Формирование контакта между проводниками пайкой или сваркой способствует получению надежного соединения. Но данный метод требует применения специального оборудования, а также навыков работы с ним.

Для осуществления пайки понадобится паяльник, канифоль и припой. Предварительно выполняется подготовка соединяемых поверхностей. Здесь могут возникнуть проблемы с многожильными кабельными линиями, так понадобится обработать каждую отдельную жилу. В дальнейшем процесс образования практически идентичен. Первоначально выполняется соединение проводников скруткой, после чего наносится припой.

Соединение проводов пайкой

При задействовании сварки также потребуется провести подготовительные работы. При этом суть метода заключается в расплавлении концов соединяемых проводников. После их застывания получается качественное соединение. Указанным способом можно сформировать контакт между неограниченным числом токопроводящих жил.

Обратите внимание! По окончании работ по соединению токопроводящих жил методом сварки или пайки понадобится нанести защитный слой изоляции. В ее качестве можно использовать изоленту или термоусадочные трубки.

Формирование качественного контакта между гибким и жестким проводом

Для создания надежного контакта между одножильным жестким и многожильным гибким проводом рекомендуется воспользоваться сваркой или пайкой. Первый вариант предполагает предварительное оплавление жил гибкого кабеля, чтобы они слились в единое целое. В дальнейшем осуществляется сварка жесткого и гибкого провода.

Пайка рассматриваемых элементов производится следующим образом:

Первоначально гибкий проводник наматывается на жесткую жилу.
Затем оголенный край жесткого кабеля загибается таким образом, чтобы зажать в петлю многожильный проводник.
На заключительном этапе производится пайка соединения и его изоляция.

Скрутка провода перед пайкой

Правила безопасности и подготовки соединяемых проводников

Непосредственная скрутка одножильного и многожильного провода без дальнейшей обработки не отвечает правилам техники безопасности. Такое соединение со временем может привести к образованию короткого замыкания и возгоранию электрической цепи.

Независимо от используемой методики соединения проводов, следует произвести тщательную подготовку контактируемых частей. Она заключается в зачистке требуемого участка изоляционного слоя. После этого рекомендуется обезжирить контактную часть или обработать канифолью. Далее поверхность зачищается наждачной бумагой. По окончании соединения токопроводящих жил следует обеспечить их качественную изоляцию.

Все работы необходимо осуществлять на обесточенной сети с применением средств индивидуальной защиты.

Для обеспечения качественного соединения одножильного и многожильного провода можно использовать любой из представленных способов. При этом понадобится учитывать количество соединяемых жил, а также их сечение.

Соединение многожильного провода с одножильным

Провода и кабели — конструкции, представленные одним или несколькими изолированными друг от друга проводниками, заключёнными в изолирующую оболочку. Перед тем как соединить многожильный провод с одножильным кабелем, очень важно определиться с физическими и механическими свойствами используемого контакта, а также всеми особенностями монтажа и правилами эксплуатации таких электротехнических изделий.

В каких случаях необходимо соединение многожильного провода с одножильным кабелем

В соответствии с действующими на сегодняшний день ПУЭ п.2.1.21 отдельно оговаривается несколько допустимых способов проводного подсоединения, представленных винтовыми или болтовыми сжимами, а также опрессовкой, соединением посредством сварки или пайки.

Основная область применения:

воздушные линии передачи электричества;
соединения в высокомощных электрических сетях;
стационарное подключение;
временные соединения;
прокладка на открытом воздухе;
сборка групп соединений в электрических щитах разного назначения;
стандартные бытовые условия.

Правильно выполненное соединение многожильного провода с одножильным кабелем помогает обеспечивать должные показатели надёжности и долговечности. При соблюдении требований по подключению удаётся получить максимально качественное соединение, которое может быть использовано практически в любых сферах современной электрификации.

Как соединить многожильный провод с одножильным

Основной монтажной задачей при выполнении подключений многожильного провода к кабелю с одной жилой является получение максимально надёжного и долговечного контакта на участках соединения с минимизацией риска перегрева в точке электрической цепи. Несмотря на то что подсоединение проводов предполагает использование нескольких методов, для определения оптимального способа нужно оценить все их преимущества и недостатки.

Метод с клеммными колодками

Современные устройства на основе высокопрочного пластика с установленной латунной втулкой и легко закручивающимися двухсторонними винтами — оптимальный вариант при осуществлении самостоятельного подсоединения.

Метод соединение включает всего несколько этапов

Зачистку жил на концах проводов.
Размещение пары зачищенных концов внутрь колодки.
Затяжка винтов комплектации при небольшом физическом усилии.

Достоинства этого способа заключаются в невысокой стоимости, надёжности соединения и возможности использования проводов, изготовленных из различных материалов.

Метод с пружинными клеммами

Современные клеммные устройства отличаются наличием специального удобного механизма, позволяющего аккуратно фиксировать провода без повреждений.

В отличие от обычных клеммы, пружинные снабжены специальным фиксирующим механизмом

Технология выполнения предполагает:

Зачистку жил на концах проводов.
Подъём рычажка или нажим пружины клеммы.
Размещение зачищенных от изоляции концов в отверстия соединительной коробки.
Отпуск пружины или опускание рычажка клеммы.

Одноразовые и многоразовые устройства сегодня выпускаются в самой разной ценовой категории, что позволяет выбрать оптимальную модель в зависимости от условий эксплуатации. К преимуществам этого варианта также относится возможность соединения многожильных тонких проводов, компактные размеры и наличие удобного встроенного индикатора контроля работы электрической сети.

С помощью клемм также можно соединять и алюминиевые провода. Более подробно об этом в нашем материале: https://aqua-rmnt.com/ehlektrosnabzhenie/kak-soedinit-alyuminievyie-provoda.html.

Способ с СИЗ-колпачками

Применение соединительных изолирующих зажимов или колпачков с внутренней пружиной, удерживающей жилы, актуально для использования внутри распределительных коробок самого разного типа.

Такой метод удобен при монтаже проводов в распределительной коробке

Предварительная зачистка жил;
Складывание и выравнивание жил по изоляционному обрезу.
Выравнивание длины проводов по глубине отверстия в корпусе.
Накручивание колпачков на зачищенные жилы по направлению часовой стрелки, до момента срабатывания встроенной пружины.

Достоинства этого соединения представлены вполне доступной ценой, минимизацией риска возгорания, быстротой установки, большим выбором колпачков по размеру и цвету, а также очень высоким качеством выполненного соединения. Способ не используется при подсоединении медных проводов к алюминиевым кабелям.

Опрессовка при помощи гильз

Один из самых надёжных и популярных на сегодняшний день вариантов соединения проводов или кабелей. Способ достаточно прост для выполнения своими руками, но требует применения специального инструмента.

Метод прост и не требует применения специальных инструментов

Этапы соединения проводов:

Зачистка концов проводов от изолирующего слоя.
Стыковка зачищенных концов внутри специальной гильзы.
Достаточно плотный обжим используемой гильзы специальными пресс-клещами.
Изоляция выполненного обжима.

Расположение кабелей может быть по двум сторонам гильзы или с одной стороны. Во втором случае очень важно помнить, что суммарное сечение соединяемых кабелей должно соответствовать диаметру гильзы. Достоинства соединения представлены высокими качественными характеристиками и вполне доступной стоимостью. Тем не менее этот вариант отличается некоторыми минусами, среди которых одноразовый материал гильзы, некоторая трудоёмкость и необходимость приобретения специального инструмента в виде трубореза и пресс-клещей.

Метод пайки или сварки

Опытные электрики чаще всего используют пайку или сварку с целью соединения нескольких жил внутри распределительной коробки. Способ не слишком сложен в самостоятельном выполнении, но потребует определённых навыков и наличия бытового паяльника или специального сварочного оборудования.

Сварка обеспечит надёжное крепкое сцепление проводов

Технология выполнения предполагает:

Оголение концов проводов.
Скручивание подготовленных участков.
Соединение оголённых жил спайкой или свариванием.
Изоляцию участка при помощи изолирующей ленты, термоусадочной трубки или кембрика.

Основные достоинства этого способа представлены надёжным и очень крепким проводным скреплением, но при этом следует помнить, что для этого соединения требуется применять специальный инструмент. Также должны учитываться сложность паечного процесса для получения неразъёмного соединения и ограничения в соответствии с условиями использования, озвученными в пунктах ПУЭ.

Меры безопасности

К категории непрофессиональных соединений относится метод скрутки многожильных проводов с одножильными. Такой вариант кабельного подсоединения общими правилами и установленными мерами безопасности не предусматривается, поэтому это подсоединение, как правило, всегда отклоняется специалистами приёмной комиссии, в результате чего объекты не принимаются в эксплуатацию.

Чаще всего такая скрутка внутри специальной коробки применяется в качестве промежуточной операции, предшествующей пайке или сварке, а также обжиму всех мест соединения, или в экстренных случаях, при отсутствии возможности выполнить профессиональное подсоединение.

Мерами безопасности предусмотрено:

аккуратное удаление изоляции на участках соединения;
обезжиривание оголённого места провода ацетоном;
тщательная зачистка обезжиренного участка наждачной бумагой;
восстановление проводной изоляции на участке соединения.

На практике по правилам безопасности может применяться несколько вариантов подсоединения, включая:

простую параллельную скрутку. Наиболее распространённый и простой для самостоятельного выполнения вариант соединения с достаточно неплохим качеством контакта, но ослабевающим при вибрации или механическом воздействии;
способ «навивки», применяемый при необходимости осуществить ответвление проводов от центральной магистрали.
бандажную скрутку для подсоединения двух и более проводов с дополнительным проводником из аналогичного материала. Вариант способствует механической прочности на разрыв в участке соединения.

Самым удачным и наиболее надёжным способом временного соединения с соблюдением всех мер безопасности по-прежнему считается вариант простой накрутки с последующим зажимом. Важно помнить, что метод скрутки проводников принято считать небезопасным, если после подсоединения не используется хорошая, качественная изоляция контактирующих участков.

Знание принципов соединения проводов нужно при сборке или ремонте различных электроприборов и устройств, например, диммеров: https://aqua-rmnt.com/ehlektrosnabzhenie/kak-podklyuchit-dimmer.html.

Скрепление одножильных проводов с многожильными кабелями не отличается какими-либо специальными условиями, поэтому может быть использован практически любой способ соединения. Тем не менее каждый вариант обладает некоторыми преимуществами и недостатками, которые должны быть учтены для выбора оптимального метода крепления.

Различные варианты соединения многожильных проводов

В процессе монтажа электропроводок, особенно в жилых помещениях приходится применять технологии соединения проводов и кабелей. Этот процесс требует некоторых навыков и знаний. Ведь неправильное соединение может привести к необратимым процессам. Может произойти нарушение работы общего электроснабжения, а также пожаров. Дело в том, что небрежно выполненное соединение многожильных проводов может привести к возникновению пожара, что в свою очередь приводит к угрозе жизни и здоровью людей. Требования к монтажу проводок в жилых домах прописаны в Правилах устройств электроустановок, сокращенно – ПУЭ. ПУЭ разрешает использовать в жилых помещениях электропроводки, выполненные только медными проводами. Соединение многожильных и одножильных проводов разрешается только методом опрессовки, сварки, пайки или с применением обжимов. В сжимах соединение производится механическим путем, с помощью винтов или болтов и клем.

Различные варианты скруток

Непрофессиональное соединение. Это скрутка многожильного провода с одножильным. Такой вид соединений правилами не предусмотрен, и если такое соединение проводов будет обнаружено приемной комиссией, то объект просто не будет принят в эксплуатацию.

Скрутка многожильного медного провода в распаренной коробке применяют, как промежуточную операцию перед пайкой или сваркой места соединения и обязательно требуется паять или произвести обжимные соединения.

Однако скрутку все же применяют и тут нужно знать как выполняется правильная скрутка многожильных проводов. Она часто используется в экстренных случаях, когда нет возможности профессионально выполнить соединение, и срок эксплуатации такого соединения будет небольшим. И еще, скрутку временно можно применять только для открытых проводок, чтобы можно было всегда осмотреть место соединения.

Плохое соединение проводов

Почему же нельзя соединять провода скруткой? Дело в том, что при скрутке создается ненадежный контакт. При прохождении через скрутку токов нагрузки, место скрутки нагревается, а от этого увеличивается переходное сопротивление в месте соединения. Это в свою очередь способствует еще большему нагреванию. Таким образом, в месте соединения повышается температура до опасных значений, которая может вызвать пожар. Кроме того, нарушение контакта приводит к появлению искры в месте скрутки, что тоже может вызвать пожар. Следовательно, чтобы достичь хорошего контакта рекомендуется скруткой соединять провода сечением до 4 мм 2 . Подробно про о цветовой маркировке проводов.

Существуют несколько типов скруток. При скрутке необходимо добиваться хорошего электрического контакта, а также создания механической прочности на разрыв. Прежде чем приступать к соединению проводов их следует подготовить. Подготовка проводов осуществляется в следующей последовательности:

с провода, в месте соединения снимается изоляция. Изоляция снимается таким образом, чтобы не повредить жилу провода. Если на жиле провода появится надрез, то в этом месте он может сломаться;
оголенное место провода обезжиривается. Для этого оно протирается тряпкой, смоченной в ацетоне;
для создания хорошего контакта, обезжиренный участок провода зачищается наждачной бумагой до металлического блеска;
после соединения должна быть восстановлена изоляция провода. Для этого может применяться изоляционная лента или термоусаживающаяся трубка.

На практике применяются несколько видов скруток:

Многожильная скрутка трех проводов

метод «навивки». Этот метод применяется, если необходимо выполнить ответвление провода от основной магистрали. Для этого на участке ответвления снимается изоляция провода, и на оголенное место путем навивки подключается провод ответвления;

Присоединение провода к основному

бандажная скрутка. Этот вид скрутки часто применяется при соединении двух и больше одножильных проводов. При бандажной скрутке применяется дополнительный проводник из такого же материала, как и жилы провода. Сначала выполняется простая параллельная скрутка, а затем на это место накладывается бандаж из дополнительного проводника. Бандаж увеличивает механическую прочность на разрыв в месте соединения;
соединение многожильного и одножильного провода. Этот вид самый распространенный и простой сначала выполняется простая накрутка, а затем зажимается ;

Соединение многожильного и одножильного медного провода

другие различные варианты соединения.

Профессиональное соединение

Рассмотрим различные варианты надежного соединения по технологи: пайки, обжима, сварки и клеммного соединения проводов. Вы откажетесь от ненадежной скрутки при монтаже распаянных коробок и прочих соединениях.

Пайка проводов

Соединение медных многожильным и одножильных проводов методом пайки относится к одному из надежных методов. При таком соединении создается хороший электрический контакт, а место соединения механически устойчиво к нагрузкам на разрыв. Этот метод может применяться при: сращивании двух повредившихся проводов, удлинении проводов, переносе розеток или выключателей. Соединенные таким образом провода, можно применять в скрытых проводках. Если хорошо изолировать место соединения, то такой провод не уступает цельному участку.

Технология такого соединения следующая:

подготовка проводов производится в такой же последовательности, как и перед началом скрутки;
очистка до металлического блеска участков проводов;
покрытие припоем мест соединения (облуживание);
провода соединяются одним из видов скрутки;
соединенные скруткой провода пропаивается припоем;
место пайки обрабатывается наждачной шкуркой. В месте пайки не должно быть заусенцев, которые могут повредить изоляцию;
место соединения тщательно изолируется.

Соединенные таким образом провода можно размещать под штукатуркой. Для надежности, место соединения следует поместить в поливинилхлоридную трубку.

Метод сварки

Сварка относится к категории неразъемных соединений. Этот вид наиболее надежный. Именно при этом способе участок соединения приобретает монолитность. Сопротивление контакта и механическая прочность участка соединения ничем не отличается от цельного провода. Сварка осуществляется как на постоянном, так и на переменном токе.

Для профессиональной сварки проводов применяются различные типы сварочных аппаратов, но наиболее широкое применение получили аппараты инверторного тока. Данные аппараты мобильны, они легко переносятся на плече электромонтера, отличаются небольшими габаритами.

Инверторные аппараты отличаются широким диапазоном регулирования рабочего тока. Сварочная дуга легко зажигается даже при малых рабочих токах, и устойчива в процессе всего периода сварки.

Кроме сварочного аппарата для сварки медных проводов необходимо иметь еще и угольные, покрытые медью электроды.

Технология сварки состоит из нескольких простых операций. Для начала с провода удаляется изоляция. Затем, по технологии, изложенной выше, выполняется скрутка проводов. Скрученные провода выравнивают путем обрезки их торцов. Чтобы не перегреть провода и их изоляцию, необходимо в процессе пайки отводить тепло. Для этого применяется специальный зажим, который подключается к одному из полюсов сварочного аппарата. Сварка осуществляется путем прикосновения к торцам проводов рабочего электрода, который удерживается в сварочном держателе, подключенном к другому полюсу сварочного аппарата.

Опрессовка

При опрессовке, провода помещаются в специальные монтажные гильзы, которые выполнены из такого же материала, что и провода. В данном случае из меди. Затем гильзы сжимаются специальным инструментом. При сжатии гильзы происходит деформация проводов, Деформируясь, провода плотно сжимаются друг с другом. При местном вдавливании, провода деформируются таким образом, что их отдельные точки проникают в тело друг друга. Таким образом, создается надежный электрический контакт, и место соединения становится механически прочным. Опрессовкой соединяют провода, которые помещаются в распределительных коробках и электрических шкафах.

Для выполнения опрессовки применяются специальные монтажные клещи. Для соединения проводов при монтаже проводок в жилых помещениях широкую популярность получили опрессовочные клещи модели ПК-16. Для соединения медных проводов применяются соединительные медные гильзы типа ГМ. Они изготавливаются из меди и имеют красный цвет.

Для того чтобы место соединения не контактировало с кислородом, его консервируют специальным техническим вазелином. Таким образом, изолируется место соединения от вредных действий окружающей среды. Провода не будут окисляться, и соединение прослужит длительное время. Место соединения можно еще герметизировать термоусаживающей трубкой.

Резьбовоесоединение

Этот вид соединений соединение одножильного и многожильного проводов относится к категории разъемных соединений. Для этого применяются специальные клеммники, состоящие и корпуса и встроенных в них устройств, предназначенных для винтового зажима провода. Обязательно для надежного соединения провод общать или залудить . Наиболее широкое применение получили при соединении концевых потребителей. (светильников и люстр)

Самозажимной клемник

Применяется для соединения проводов сечением не более 2,5 мм 2 . С помощью клемника такого типа можно одновременно соединить до 8 проводов. Они применяются для соединения проводов в электрических шкафах. В основном используется для световой разводки. В розеточной группе при больших нагрузках применяйте более надежные варианты соединения.

Винтовые клемники

Этот вид клемников относится к самым востребованным устройствам. С их помощью соединяются только медные провода. Благодаря своим небольшим габаритам они используются при соединении проводов в распределительных коробках.

Изолирующие зажимы (СИЗ)

Эти зажимы применяются для соединения проводов небольших сечений до 25 мм 2 . Конструкция зажима состоит из корпуса, выполненного из пластмассы. Внутри корпуса расположена пружина, имеющая форму конуса. Чтобы соединить провода, их сначала соединяют скруткой в пучок, а затем на него накручивают зажим. Провода соединяются путем удержания их пружиной. Место соединения не требует дополнительной изоляции, так как корпус колпачка выполнен из изоляционного материала.

Соединение одножильных, многожильных и разнородных проводов с помощью клемм и клеммных колодок различных видов

Виды соединений без использования клемм
Соединительные клеммные колодки
Ножевые и штыревые соединители
Винтовые колодки
Зажимные и самозажимные клеммы
Колпачковые пружинные зажимы
Ужимные соединители

Одной из самых распространенных аварий, встречающихся в электрических сетях и электроустановках, является не короткое замыкание, как принято считать, а отгорание контакта в местах некачественной стыковки проводников. Именно поэтому правильный выбор типа клемм для соединения проводов является основным фактором, обеспечивающим надежность оборудования и его безопасную эксплуатацию.

Виды соединений без использования клемм

Прежде чем начать разговор о клеммах, имеет смысл рассмотреть виды соединения проводов, не использующие специальных механических устройств. В конце концов, методы, которые сегодня принято считать «кустарными» и устаревшими, существуют со времен открытия электричества и живы по сей день. Вот основные из них:

Скрутка. Соединение это выполняется исключительно просто, но если все сделано правильно, то оно относительно надежно и долговечно для сетей со средней токовой нагрузкой. Основной недостаток – невозможность соединения разнородных металлов. Если, к примеру, скрутить медный и алюминиевый провода, то каким бы качественным соединение ни было, оно прослужит недолго, поскольку разнородные металлы представляют собой гальваническую пару и под действием электрического тока очень быстро разрушаются. Не годится скрутка и для многожильных проводов, так как их просто невозможно плотно скрутить, а значит, контакт будет плохим и соединение быстро сгорит.
Спайка. Пайка обеспечивает хороший долговременный контакт и годится для соединения как одножильных, так и многожильных проводов. К недостаткам можно отнести низкую температурную стойкость (припой — довольно легкоплавкий материал) и необходимость иметь рядом разогретый паяльник и электросеть для его подключения. Кроме того, некоторые металлы очень плохо паяются (алюминий и его сплавы) или не паяются вовсе (нихром, константан и пр.).
Сварка. Исключительно прочное и качественное соединение, которое будет служить годами. Единственное, оно абсолютно неремонтопригодно – сварную стыковку невозможно разобрать. Ну и для того, чтобы сделать такое соединение необходимо специальное оборудование и соответствующие навыки. В дополнение качественно сварить разнородные металлы весьма проблематично, а зачастую и невозможно.
Обжимка. Смысл метода состоит в том, что два проводника вставляются в гильзу (трубку), а затем эта трубка при помощи специального инструмента обжимается. Такой вид соединения, если он выполнен не пассатижами или молотком, долговечен и обеспечивает хороший контакт. Но он требует специального инструмента и набора гильз соответствующего диаметра. Обжимка годится для стыковки многожильных и одножильных проводников из однородных металлов. Гильза, естественно, должна быть выполнена из того же материала, что и провода или в крайнем случае из железа.

Примеры соединения медных проводов методами скрутки, пайки, обжимки и сварки

Соединительные клеммные колодки

Все вышеперечисленные соединения имеют те или иные недостатки. Они либо ненадежны и недолговечны, либо требуют специальных электромонтажных инструментов и соответствующих навыков. Где, к примеру, взять специальный сварочный аппарат или куда включить паяльник, если объект обесточен? Еще большие проблемы при использовании скрутки, пайки или сварки возникают при работе с проводкой из разнородных металлов.

Сразу же возникает вопрос: можно ли состыковать проводники быстро и просто, но надежно независимо от их толщины и электрической нагрузки? Конечно, можно! Именно для этого и существуют специальные клеммы. Сегодня существует огромное количество таких соединителей, а рассчитаны они практически на все случаи жизни. Все существующие на сегодня клеммные колодки для соединения проводов можно разделить на 5 основных типов:

Ножевые и штыревые.
Винтовые и винтовые пластинчатые.
Зажимные и самозажимные.
Колпачковые.
Ужимные типа «орех».

Ножевые и штыревые соединители

Такой тип устройств, по сути, является штекерным. На одном проводе при помощи обжима или пайки крепится гнездо (розетка), на другом – штырь (вилка). При монтаже вилка просто вставляется в розетку.

Штекерные соединительные клеммы для проводов

К сожалению, подобная конструкция имеет больше недостатков, чем преимуществ. Во-первых, ножи и штыри, как правило, не рассчитаны на большие токи и чаще всего имеют открытую (оголенную) конструкцию. Во-вторых, подготовка к монтажу таким методом достаточно трудоемка (пайка, обжимка). Единственным же преимуществом можно считать удобство сборки и разборки цепи. Такой тип соединителей чаще всего используется для монтажа оборудования, а не электропроводки.

Винтовые колодки

Бывают трех видов, но все три зажимают провода при помощи винта. Выпускаются в трех исполнениях:

Винт.
Винт, пластина.
Винт, пружина, пластина.

В самом простом варианте провода прижимаются непосредственно винтами:

Простая винтовая колодка

К преимуществам здесь можно отнести достаточную надежность электрического контакта, высокую токовую нагрузку, низкую стоимость и относительную простоту монтажа (нужна лишь отвертка). Но таким устройством не удастся надежно соединить многожильный провод – проволочки, особенно тонкие, просто «разбегутся» из-под вращающегося винта, а оставшиеся перережутся.

Голый винт – неудачный вариант и при стыковке относительно мягких алюминиевых проводов. Слабый прижим не обеспечит хорошего контакта, сильный расплющит провод, уменьшая его сечение, а значит, и нагрузочную характеристику. При очень сильной затяжке винта можно даже вовсе перерубить алюминиевый проводник.

Результат перетяжки зажимных винтов

Решаются все эти проблемы либо при помощи специальных наконечников, надеваемых на многожильный или алюминиевый провод, либо путем добавления в конструкцию зажима специальной пластины, через которую и прижимается провод. Такое устройство позволяет работать как с многожильными, так и с алюминиевыми проводами безо всяких наконечников. При этом надежность и долговечность соединения остается весьма высокой. Удобство такой конструкции еще и в том, что под один зажим можно (и даже лучше) поместить 2 провода, разместив их с разных сторон винта, причем провода могут быть из разнородных металлов.

Клеммная колодка соединительная с зажимной пластиной

Подпружиненная винтовая конструкция несколько сложнее обычной, а значит, и дороже. Но благодаря пружине сила прижима регулируется автоматически. То есть для качественного соединения нужно просто затянуть винт до упора. Такие соединители подойдут для любых типов проводов, в том числе и многожильных. Единственный недостаток – со временем пружина «устает» и контакт может ослабнуть. Но если купить качественное изделие и не злоупотреблять переразборкой схемы, то такое устройство прослужит многие годы.

Винтовой подпружиненный соединитель

Зажимные и самозажимные клеммы

Этот тип клемм является максимально удобным при использовании. Для монтажа здесь не нужны ни инструменты, ни особые знания. Зажимные устройства имеют защелку той или иной конструкции, которая фиксирует провод при помощи пружинящей стальной планки. Достаточно вставить в отверстие провод, закрыть защелку и монтаж произведен.

При закрытии защелки провод прижимается токопроводящей планкой

В случае с самозажимной конструкцией, работающей по принципу «сунул – не вынешь», все еще проще: нужно вставить провод поглубже в отверстие, где он автоматически зажимается пружинящей контактной планкой, расположенной под углом к проводу:

Конструкция самозажимной колодки

Такие зажимы просты и удобны в использовании, но это, пожалуй, все. Большинство подобных конструкций не рассчитано на большой ток, а мощные изделия имеют неоправданно большие габариты. Частично этот недостаток компенсируется токопроводящей пастой, которой заполняются посадочные места проводов.

Максимум, на что можно рассчитывать, используя обычные самозажимные клеммники без токопроводящей пасты, – монтаж домовой проводки, однако, надёжнее будет использовать другой тип клемм. При этом стоит учитывать, что устройства являются одноразовыми. Если и удастся разобрать такое соединение (для этого «специалисты» рекомендуют провода выкручивать), то повторно использовать зажим не стоит – он уже не сможет обеспечить хороший контакт. И также не рекомендуется использовать самозажимные колодки для монтажа многожильного провода.

Колпачковые пружинные зажимы

Эти устройства тоже являются самозажимными, но в отличие от последних относительно легко демонтируются и могут использоваться повторно. Конструктивно они состоят из пластикового колпачка, внутри которого расположена конусная пружина из проволоки квадратного сечения. Для соединения нескольких проводов их зачищают, предварительно слегка скручивают прямо рукой и вворачивают в колпачок. Вворачивая провода против направления навивки пружины, вы немного расширяете последнюю. По окончании процесса пружинка скручивается в исходную и плотно обжимает проводники, обеспечивая надежный контакт.

Внешний вид и конструкция колпачкового зажима, где:

1 – подвижная пружина из проволоки с острыми гранями;
2 – накатка или «ушки» для удобства вкручивания;
3 – соединяемые провода;
4 – изолирующая юбка;
5 – корпус колпачка из изоляционного материала.

Преимущества колпачков очевидны: они легко устанавливаются, могут быть демонтированы, а место соединения не нужно изолировать. Очень удобно, к примеру, для монтажа люстры или разводки в соединительной коробке. К недостаткам можно отнести невысокую нагрузочную способность (годятся максимум для осветительной проводки и маломощных розеток) и невозможность соединения проводов из разнородных металлов.

Ужимные соединители

Из-за их внешнего вида такие зажимы еще называют «орехами». Строго говоря, это ответвительные устройства, но при необходимости «орехи» можно использовать и как обычные соединительные колодки. Состоят зажимы из двух пластин-накладок, на которых отштампованы пазы для провода. Пластины накладываются на зачищенные провода, сжимаются при помощи винтов и сверху закрываются защитными крышками.

Ответвительный зажим типа «орех» (видна стальная прокладка между проводниками из разнородных металлов)

Благодаря такой конструкции изделия могут выдерживать исключительно высокие токи, весьма надежны и подходят как для неразрывного ответвления, так и для соединения практически всех видов проводов, в том числе и из разнородных металлов. Единственным же недостатком «ореха» можно считать довольно большие габариты и невозможность одновременного соединения большого количества проводов.

Использование ответвительных зажимов в качестве соединительных колодок

Как соединить металлические трубы без сварки – советы профессионалов

Чтобы узнать, как соединить металлические трубы без сварки, нужно детально изучить методы соединения данных трубопрокатных материалов. Все дело в том, что трубопроводы являются сложной конструкцией из последовательного соединения трубопрокатного сортамента, измерительного оборудования, задвижек и других деталей, которые предусмотрены в проекте.

Состыковку можно осуществить различными методами. При выборе оптимального решения ориентируются на назначение магистрали и условия ее использования. Также в расчет берут диаметр трубопрокатного сортамента.

При прокладке магистрали метод соединения может быть разным. Часть из них могут быть неразъемными, но демонтаж с последующей повторной сборкой конструкции при этом возможен.

А есть монолитные стыки, которые без разрушения конструкции разобрать не получится. Самую большую популярность среди монолитных стыков завоевала сварка. Но, это далеко не единственный метод, который позволяет соединить участки трубопровода, есть и другие.

Не смотря на высокую популярность пластика, изделия из стали используют до сих пор. Сварное крепление применяется очень часто, но выполнение такого стыка невозможно без специальных знаний и навыков. Поэтому многие стараются использовать варианты, которые позволяют соединить по-другому.

Монтаж при помощью резьбового соединения

О том, как соединить железные трубы без сварки, пойдет речь дальше, а в этой статье можете узнать как правильно произвести сварку оцинкованной трубной продукции. Чтобы произвести состыковку, этот способ является очень распространенным.

Резьбовое соединение может стоять в таких местах магистрали, где условия позволяют выполнять постоянный контроль стыка. Еще при этом должна быть возможность проведения ремонтных работ в случае необходимости.

Чаще всего резьбу накатывают на спецоборудовании, но такую работу можно выполнить самостоятельно.

Она выполняется в такой последовательности:

Отрезают кусок заготовки, на котором предусматривается нужный припуск на резьбовую часть.
Трубу закрепляют на плашкодержатель. В тиски кусок металлической заготовки закрепляют так, чтобы он не прокручивался.
Плашку на конечную часть металлической трубы нужно аккуратно наживить. При этом важно не сделать даже маленького перекоса, в противном случае резьба выйдет кривая, и соединить участки не получиться.
Для удобства работы заготовки рекомендуют смазать машинным маслом.
Когда плашка перестает проворачиваться, то рекомендуют выполнить один проворот в обратном направлении. При этом удалится срезанная стружка, а именно она становится помехой для продвижения вперед.
На участке, проходящем на близком расстоянии к стене, сделать полный оборот при нарезке резьбы можно не всегда. В таких ситуациях рекомендуют использовать плашкодержатель с храповым механизмом.
Чтобы соединение резьбовым способом было надежным, нужно использовать уплотнение. В этих целях применят сантехническую подмотку.
Перед закручиванием резьбового стыка стоит проверить изделия на наличие заусениц и остатков стружки. А само закручивание должно производиться с определенным усилием.

Как соединить без резьбы и сварочных работ

Дальше можно будет узнать, как соединить металлические трубы без сварки и резьбы. Говоря о соединении металлических трубопрокатов, этот способ обойти нельзя, ведь он пользуется большой популярностью при монтажных работах.

Речь пойдет о фланцевых соединениях. Чтобы его выполнить, берут специальные фитинги, которые получили название фланцы. Эти детали оснащают прокладкой из резины. Сам стык выполняют в такой последовательности:

В зоне крепления производится срез. Его выполняют четко перпендикулярно, и при этом не должно быть заусениц. Торцевая фаска здесь не нужна.
На подготовленный срез одевают фланец.
После этого вставляется прокладка из резины, которая должна выходить на 10 см за края среза.
На прокладку одевают фланец. После этого он скрепляется с ответной частью фланца на второй металлической трубе.
Во время закручивания фланцев нельзя перетягивать болты.

Следующим вариантом соединения является муфтовое. Этот метод дает возможность произвести надежный, высокогерметичный стык.

Монтажные работы выполняются в такой последовательности:

Подготовленные к скреплению металлические трубы отрезают на концевых частях. Срез на них следует делать перпендикулярно и следить, чтобы он проходил ровно.
В область соединения прикладывают муфту. Центр соединительного элемента должен размещаться точно по зоне состыковки трубопроката.
На трубах маркером выполняют разметку, она будет указывать положение фитинга.
Смазкой из силикона покрывают конечные части соединения.
В соединительную деталь по показатель метки вставляют одну трубу. После чего, вторую выставляют в одну осевую линию с первой, и только после этого ее крепят с муфтой. Ориентиром при одевании будет проставленная маркером метка.

Безрезьбовое соединение стальных труб и муфта ГЕБО

В процессе установки трубопроводов нельзя обойтись без соединения стояков. В зависимости от места монтажа, материала, из которого произведены стояки, их диаметра, линейных размеров, иных технических характеристик, возможностей заказчика, применяют резьбовое или безрезьбовое соединение.

Оба типа стыковки стальных труб имеют свои преимущества и недостатки. Остановимся более подробно на безрезьбовом соединении стальных труб и стыковке металлических труб с пластиковыми.

Способы стыковки без резьбы
Плюсы и минусы сварки
Преимущества бессварочного метода
Стыковка фланцевыми фитингами
Конструкция муфты с фланцем
Алгоритм монтажа
О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо
Схема монтажа муфты Гебо
Можно ли использовать детали при отоплении
Почему именно Гебо?
О компрессионных фитингах
Видео

Способы стыковки без резьбы

Соединение без резьбы может происходить с использованием:

сварки;
фланцев;
муфты с фланцевым соединением;
обжимных муфт Гебо;
компрессионных фитингов (аналоги муфт гебо), которые чаще применяются при стыковке пластиковых, металлопластиковых, полипропиленовых и полиэтиленовых труб.

Плюсы и минусы сварки

Параллельно с резьбовым, данный способ соединения долгое время был одним из наиболее распространенных.

Он отличается:

простотой конструкций сварных швов и небольшой трудоемкостью;
облегчением трубопроводной системы;
возможностью стыковки элементов любой формы и размера. Не обязательно, чтобы концы труб были идеально ровными;
герметичностью;
бесшумностью технологической процедуры;
автоматизацией процесса.

Вместе с тем, в сварочных элементах магистралей возникают остаточные напряжения, что могут сопровождаться недостаточной надежностью соединения при значительных нагрузках и вибрациях.

Существенным минусом является также возможность коробления свариваемых элементов. Учитывая еще высокую стоимость работ, вместо сварки часто пользуются иными, не менее надежными, но качественными и дешевыми способами стыковки элементов магистралей.

Преимущества бессварочного метода

Соединяя стояки без сварки, можно:

получить стыковку разъемного типа. Такой вариант приемлем в случае необходимости выполнения ремонтных работ в краткие сроки. Одновременно, такая процедура позволяет повторно использовать те же фитинги, с заменой уплотняющих материалов, что значительно экономит средства;
осуществить стыковку в любом месте, независимо от наличия электроэнергии;
повысить качество соединения, поскольку сваркой не всегда получается точное выполнение шва, чтобы стояки на миллиметр-другой не сдвинулись относительно оси и друг друга;
обойтись без дорогостоящего мастера, поскольку начинающему сварщику осуществить качественную операцию по стыковке стояков – не по силам;
обойтись без дорогих аппаратов и приспособлений, поскольку соединение с помощью фитингов предвидит наличие газового ключа и простых навыков.

Поэтому, такие монтажные работы может сделать своими руками каждый, у кого есть элементарные навыки обращения с ключами и большое желание. Все. Больше ничего не надо.

Стыковка фланцевыми фитингами

Данный метод применяют при монтаже труб диаметром 50 мм и больше. Понятно, что в отдельных случаях фланцевые фитинги используют при стыковке стояков меньших диаметров.

Конструкция муфты с фланцем

Для изготовления детали используют высокопрочную сталь или чугун.

корпус;
металлическое кольцо, по обе стороны которого размещены фланцы;
кольца-уплотнители, с помощью которых обеспечивается высокий уровень герметичности. Размещаются они непосредственно в металлическом корпусе;
болты для крепежа, выполняющие роль соединителей фланцев.

Алгоритм монтажа

Как установить фланцевую муфту должен знать каждый, поскольку схема монтирования – элементарно проста.

Алгоритм монтажа:

разложить стояки соответственно схеме монтажа;
очистить трубы от возможной ржавчины, уплотняющих материалов, иной грязи;
на окончаниях стояков разместить фланцы;
разделить пространство между фланцами металлическим кольцом;
сильно стянуть фланцы крепежными болтами.

О соединениях с помощью обжимных муфт Гебо

Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью обжимных фитингов гебо – относительно «молодой» способ стыковки, но уже завоевал немало поклонников.

Муфта обжимная для стальных труб гебо комплектуется:

зажимным кольцом;
уплотнительным материалом в виде кольца;
прижимным кольцом;
зажимной гайкой,

которые размещаются в металлическом корпусе.

Схема монтажа муфты Гебо

Использование обжимных фитингов обеспечивает надежное соединение чугунных, пластиковых, стальных труб с возможными поворотами, разветвлениями или же просто в стык.

Монтаж детали производится просто:

на отрезе стояка фиксируют зажимную гайку;
осуществляют начинку фитинга обжимной прокладкой, зажимным и прижымным кольцом;
крепко затягивают гайку на корпусе детали. При этом осуществляется зажим колец внутри конструкции, обеспечивая полную герметизацию стыка по всей окружности стояка.

Эффективным приспособлением для устранения течи в стояке является хомут на муфты гебо, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы. Главное преимущество конструкции – быстрота и качество монтажа.

С помощью хомута легко можно устранить течь, образовавшуюся при замерзании воды в трубе, при коррозионном процессе, в результате механического повреждения.

Деталь монтируют на трубах отопления, стальных водопроводных трубах, начиная от диаметра 1/2 дюйма и оканчивая 2 дюйма и больше.

Можно ли использовать детали при отоплении

Многих интересует вопрос, можно ли ставить муфту гебо на отопление. Существуют различные мнения. Одни специалисты считают, что нельзя, другие – что можно.

Как свидетельствует инструкция к чугунной муфте гебо, конструкция рассчитана для функционирования при температуре +80⁰С и давлении в пределах 1 МПа. Как подчеркивают опытные сантехники, отзывы потребителей, муфта гебо на металлическую трубу может качественно работать и работает при более высоких параметрах.

Например, данная соединительная деталь – незаменима в системе отопления, если конец первого стояка имеет резьбу, а конец второго – без резьбового участка.

Поэтому, чтобы не искать опытного сварщика, или, чтобы не нарезать резьбу, лучше использовать муфту гебо, которую можно купить в магазине сантехники. Цена – зависит от диаметра и материала изготовления.

Кроме систем отопления, эти безрезьбовые фитинги можно использовать для монтажа газовых и канализационных труб.

Производят элементы стыковки из чугуна, стали и нержавеющей стали.

Фитинги предназначены для транспортировки транспортом любого вида, при соблюдении правил перевозки на этом транспорте.

Почему именно Гебо?

Существуют разные способы стыковки стояков трубопровода. Многие отдают предпочтение соединению муфтой гебо, несмотря на то, что данный тип стыковки – начал использоваться позже всех. В чем секрет успеха и популярности соединительного элемента?

Фитинг отличается:

простотой монтажа. Его монтирование может выполнить человек, квалификация которого – невысокая. Это значит, что каждый хозяин своими руками может соединить с помощью гебо два или больше стояка в единую централизованную систему, будь то водо- или газопровод, канализация, отопление. Специальные навыки, уровень квалификации – минимальны, поскольку при работе не обязательна высокая точность соединения. Это связано с тем, что фитинг – компенсационного типа. Соединение стояков может допускать расхождение по оси в пределах 3⁰ (плюс-минус 0,5⁰);
оригинальной конструкцией элемента, в результате чего отсутствует минимальное напряжение и не наблюдается общая усталость металла;
долгим сроком эксплуатации, который равен 10-ти и больше годам;
высокими техническими характеристиками. То есть, стыковки используют в водопроводах, трубопроводах со сжатым воздухом при наличии в них давления до 1 МПа (10 атм) и температурных показателей +75-80⁰С. Допускается кратковременное повышение температуры до +108-110⁰С. В газовых магистралях давление не должно быть выше 4 атм.

О компрессионных фитингах

Обжимной соединительный элемент имеет одну интересную разновидность – безрезьбовое компрессионное/зажимное соединение. С его помощью в основном собираются металлопластиковые трубопроводы. В отдельных случаях – отличный вариант для соединения металлических стояков.

Конструкцией компрессионного соединения для стальных труб предвидено наличие:

гайки зажимного типа;
обжимного кольца;
конусообразного уплотнителя из резины.

Для производства компрессионных фитингов используют медь , нержавейку, латунь.

К главным преимуществам изделий можно отнести:

надежность, герметичность и прочность стыковки;
возможность стыковки стояков из разных материалов;
быстроту скрепления;
простоту технологической операции;
длительное время эксплуатации.

Устанавливаются фитинги компрессионного типа по той же схеме, что и обжимные аналоги. Первым шагом является надевание зажимной гайки на трубу. После этого, необходимо ее постепенно затягивать, чтобы деталь плотно прижала кольцо и уплотнитель, обеспечивая таким образом, полную герметичность стыковки стояков.

Видео

Как и чем производится соединение металлических труб

1 Способы соединения медного трубопровода
- 1.1 Пайка
- 1.2 Фитинги
2 Способы соединения деталей чугунного трубопровода
- 2.1 Соединяем трубы на разветвлениях
3 Вывод

Есть несколько способов соединения медных труб при монтаже трубопроводных систем. На строительных рынках имеется множество различных фитингов, креплений, припоев для такого материала, позволяющих выполнять как разъемные, так и неразъемные соединения, не требующие обслуживания. В данной статье рассмотрим все из них, включая соединение металлических труб резьбой.

На фото — варианты монтажа труб из металла

Способы соединения медного трубопровода

Монтаж системы состоит из следующих этапов:

разметка отрезков – важно произвести правильные замеры с необходимыми допусками в большую сторону;
резка изделий – производится строго под прямым углом с помощью специального инструмента. Лучше сделать ним больше оборотов, чтобы потом не применять лишних усилий;
зачистка торцов – удаление заусенцев от резки и оксидной пленки;
сопряжение отрезков.

Соединение медных труб может происходить такими способами:

капиллярная пайка;
высокотемпературная пайка;
посредством фитингов.

Пайка

Рассмотрим, как соединить медные трубы данным способом, а ниже предлагаемая инструкция процесса поможет в нем разобраться детальнее:

Нанесите на зачищенную поверхность флюс.

Соедините детали и наложите припой на место стыка.

Прогрейте равномерно место соединения горелкой или паяльной лампой до тех пор, пока флюс не изменится в цвете, а припой — плавиться.

Отведите пламя горелки и дайте расплавленному припою перекрыть зазор между деталями и застыть.

Совет: специалисты рекомендуют накладывать пруток припоя по длине равный диаметру изделия. Можно прутки нужной длины нарезать уже перед пайкой. Если одним из элементов соединения является фитинг, покрытый припоем уже на заводе, при пайке добавлять его не надо.

Как соединить металлические трубы сваркой или пайкой

Не прилагайте механических усилий после заполнения стыка, давая ему время остыть.

Удалите мокрой ветошью с соединения после его полного остывания остатки припоя и флюса.

Промойте горячей водой смонтированную систему, иначе флюс станет катализатором развития коррозии. Так что его наличие на внутренних поверхностях нежелательно.

Безрезьбовое соединение стальных труб с помощью фланцев

Фитинги

Соединить элементы системы без пайки можно с помощью фитингов, которые по своему назначению объединены в две группы:

прямые — для соединения одинаковых по диаметру деталей;
переходные — для соединения деталей различного диаметра.

Фитинги производятся для всей линейки диаметров изделий. Цена их может различной и зависит от назначения.

В зависимости от конфигурации и выполняемых функций, различают следующие виды фитингов:

Муфта

Изготавливается из того же материала, что и трубы.

Применяется как для соединения отрезков с одинаковым диаметром, так и для стыковки деталей с разными диаметрами.

Используется в том случае, когда не нужно менять направление прокладывания трубопровода. Угольник Предназначен для изменения направления системы на 30?, 45? или 90?. Тройник Применяется для сочленения трех отрезков, расположенных по отношению друг к другу под углом 45? или 90?. Крестовина Используется для стыковки вместе четырех трубных отрезков. Переходник Другие названия – сгон или ниппель. Служит для сопряжения изделий из разных материалов и диаметров с использованием различных способов. Заглушка Колпак для герметизации трубного конца. Штуцер Разработан для сопряжения с гибким шлангом.

Вот несколько способов работы с фитингами:

с помощью пайки, когда в месте стыка фитинга наплавлено олово. В него вставляется труба, предварительно обработанная флюсом, затем узел прогревается, пока припой не расплавится и заполнит зазор;
с помощью резьбы своими руками, когда на концах соединяемых деталей имеются соответствующие друг другу внутренние и наружные резьбы;
обжимное (компрессионное) сопряжение элементов разного диаметра. Крепление трубы к фитингу происходит с помощью кольцеобразного уплотнителя и верхнего разъемного или неразъемного кольца. Для обжима подойдут обычные инструменты;
пресс — фитинг, состоящий из корпуса и втулки. Монтируется с помощью специальных пресс – клещей;
самофиксирующийся фитинг, принцип действия которого устроен на основе двух колец, одно из которых снабжено зубцами. Когда на него надавливают специальным ключом, зубцы вдавливаются в другое кольцо, обеспечивая надежное сочленение. Снимается он так же легко, как и надевается.

Соединение алюминиевых труб способом сварки

Способы соединения деталей чугунного трубопровода

Герметичность сопряжений обеспечивается резиновой прокладкой, устанавливаемой в раструб.

Для соединение чугунных труб используются аналогичные медным чугунные фитинги:

муфты;
колена;
отводы;
тройники;
крестовины;
соединительные фланцы;
заглушки.

Существуют такие виды муфт:

Соединительная Цилиндр с нарезанной внутренней резьбой, применяется для монтажа двух трубных отрезков с одинаковым сечением. Переходная У нее вид ступенчатого цилиндра, оснащенного на концах резьбой — используется для стыковки труб с разными диаметрами. Футорка Цилиндрическая деталь с резьбой на внутренней и наружной поверхностях, служит соединительным элементом в отопительных системах.

Совет: знайте, что выпускаются также муфты с фланцами или раструбами на концах, что позволяет выполнять монтаж системы трубопровода из деталей, сделанных из разных материалов.

Стыковка чугунных труб в изгибах трубопровода осуществляется путем использования отводов с разным углом наклона от 10° до 90?.

Они выпускаются в двух вариантах исполнения:

на концах внутренняя резьба;
с одного конца наружная резьба, а с другого — внутренняя.

Использование муфты для соединения чугунного трубопровода

Соединяем трубы на разветвлениях

При необходимости стыковки трех трубных отрезков применяются тройники двух видов с внутренней резьбой: три конца с одинаковым сечением или два конца с одинаковым сечением, а третий — меньшего диаметра.

Концы тройников большого диаметра оснащаются фланцами и раструбами в различных сочетаниях.

Стыковка четырех отрезков осуществляется крестовинами с раструбами или фланцами на концах.

Чугунная заглушка выполняется в виде цилиндра, один конец которого запаян. Выпускаются также заглушки в виде шестигранников, фланцевые и с ребрами для удобства при монтаже.

Фланцевое сопряжение для труб больших диаметров

Фиксирующие фланцы для чугунных труб изготавливаются из ковкого чугуна с защитным антикоррозионным эпоксидным покрытием.

Герметичность обеспечивается эластичной полимерной прокладкой. Монтируется путем сжатия обжимного кольца.

Монтаж чугунных труб в случае, когда от основного трубопровода отводится второстепенный, производится с помощью седелки. Затем хомутами к ней крепятся задвижки, краны или второстепенный трубопровод.

Соединение стальных труб на резьбе с помощью уголка

Вывод

В статье было подробно рассказано о возможных способах соединения между собой труб из металла, в частности меди и чугуна. Каждый метод имеет свои особенности, поэтому используется в определенных случаях ( см.также статью «Электросварная труба: технические параметры и область применения»).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.