Соединение воздуховодов: основные методы

Способы соединения частей воздуховодов между собой

Воздуховод – это сборная система коммуникаций, которая служит для естественной или принудительной вентиляции помещений. С их помощью решают задачи поддержания чистоты, влажности и комфортной температуры воздуха в бытовых, промышленных помещениях, в лечебных, детских учреждениях. Основой эффективного функционирования вентиляционных воздуховодов является их герметичность, которая зависит от качества монтажа и способов соединения воздуховодов между собой.

Классификация воздуховодов


Конструкция воздуховода влияет на способ соединения
Конструктивные особенности системы влияют на выбор метода соединения. Также способ стыковки зависит от эксплуатационных условий, параметров вывода загрязненного воздуха.

Круглые и прямоугольные

По геометрической форме выделяются круглые и прямоугольные конструкции. Преимуществом первого варианта является отсутствие риска появления вихревых потоков. Уровень шума тут ниже. Такой вид воздуховода чаще используется в промышленных помещениях.

Для жилых зданий лучше подходит конструкция прямоугольной формы. Благодаря высокой пропускной способности она обеспечивает хорошую вентиляцию. Такую систему проще спрятать под отделочным материалом. Благодаря плотному прилеганию к стене изделие не занимает много полезной площади.

В редких случаях для формирования системы кондиционирования применяются элементы треугольного сечения. Они имеют значение для интерьера.

Жесткие и гибкие

Пример жесткого воздуховода из пластиковых труб
Жесткие воздуховоды имеют разную форму: круглую, квадратную, прямоугольную. Для изготовления конструкции используется алюминий, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Гибкие варианты имеют только круглую форму. Они изготавливаются из алюминия, текстиля, ПВХ. Для придания дополнительной жесткости изделию используется проволока. В эффективной системе комбинируются оба вида воздуховодов.

Располагаются воздуховоды внутри стены или за ее пределами. Первый вариант представляет собой вентиляционную шахту в капитальной конструкции. Он используется в жилых помещениях. Внешний воздуховод больше подходит для промышленных или технических помещений, в которых дизайн не всегда важен.

Шина монтажная (еврошина)

Монтажная шина – это оцинкованный профиль специальной формы, напоминающей букву L. Ширина одной стороны изделия может быть 20 или 30 мм. Шинорейка совместно со специальным уголком используется для соединения прямоугольных воздуховодов и соответствующих фасонных частей и присоединяется к воздуховоду саморезами. Шина придает дополнительную жесткость и обеспечивает плотное соединение деталей вентиляции. Использование еврошины позволяет ускорить процесс сборки вентиляционной системы с высокой степенью герметичности. На стыках шины используют уплотнительную ленту или герметик. На воздуховодах, размер меньшой сторон у которых превышает 500 мм, дополнительно устанавливают монтажные скобы.

Способы сварки


Сварной способ соединения воздуховода считается самым надежным
Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Типы соединений


Ниппельное соединение воздуховода
Соединение вентиляционных труб между собой осуществляется сварным или фланцевым методом. Кроме того, фиксировать элементы можно бандажом, ниппелем или муфтой.

Сварное

Соединять фрагменты воздуховода при помощи сварки можно, если они металлические, при этом толщина их стенок превышает 1,5 см. Чаще такой способ применяется в промышленных помещениях, в которых скапливаются вредные газы. В этом случае швы должны быть максимально герметичными. Для оцинкованных материалов требуется высокопрофессиональная сварка, чтобы избежать коррозии в области шва.

Ниппельное

Ниппель – это часть трубы, посередине которой присутствует выпуклое ребро. Она вставляется в основную конструкцию. Для фиксации используется то самое ребро. На изделие надевается другой участок воздуховода. Стык герметизируется металлизированным скотчем.

Ниппельное соединение осуществляется при помощи муфты. Ее диаметр больше основной трубы. Муфта может объединить 2 фрагмента конструкции. Ребро в этом случае находится на внутренней поверхности элемента. Такой способ используется для соединения круглых воздуховодов.

Фланцевое


Фланец для стыковки двух частей воздуховода
По ГОСТу трубы можно соединять фланцевым методом. Для крепления деталей применяется точечная или сплошная сварка. Между собой фланцы фиксируются гайками и болтами, а также заклепками. Чтобы обеспечить надежную герметизацию сварного шва, его нужно прокрашивать. Между стальными элементами укладывается уплотнительная прокладка. Несмотря на эффективность, фланцевое соединение воздуховодов является трудоемким в изготовлении и дорогостоящим.

Бандажное

Бандажный способ соединения конструкции востребован на предприятиях химической промышленности. Он обеспечивает высокую надежность стыка, но сам процесс изготовления дорогостоящий, поэтому для бытового применения непопулярен. Бандаж крепится поверх соединительного шва. Перед этим торцы требуют отбортовки. Бандажное пространство заполняется химически инертным герметиком. Этот способ применяется для соединения пластиковых воздуховодов меж собой.

Нестандартные решения вентиляции для канализационных систем

Нестандартные решения, которые в то же время не противоречат правилам безопасности и санитарным требованиям, могут быть решением в случае, если канализация в частном доме установлена после постройки самого здания. В таких условиях реализация классической системы может вызвать определенные трудности.

Читайте также:
Трубы и фитинговая арматура для бассейна из ПВХ.

Монтаж по внешней стене дома

Если вентиляционная труба проложена вдоль наружной стены здания, она будет напоминать обычный водосток и не испортит внешний вид дома. Единственной разницей будет высота вершины, которая в любом случае будет выше уровня крыши. Диаметр трубы для вентиляции санитарной канализации выбирают наиболее распространенный – 110 мм. При выборе места установки соблюдайте требования к допустимому расстоянию между фекальным сливом и окнами (балконы, лоджии), приведенные выше.

Монтаж по забору

Установка дымохода с креплением к забору практически такая же, как и установка на наружной стене. Единственная разница заключается в большем расстоянии от здания до вентиляционной вытяжки. При выборе этого варианта учитывайте расположение вашего дома и хозяйственных построек на соседнем участке. Ты же не хочешь, чтобы твои соседи испытывали неудобства из-за запаха канализации.

Вентиляция к септику

Канализационная система вентиляции в частном доме, приведенная к септической емкости, в некоторых случаях может считаться лучшим решением. Согласно законодательству, канализационные очистные сооружения и аккумуляторы должны быть установлены на определенном расстоянии от дома (в зависимости от индивидуальных условий – от 5 до 20 метров). Это предотвращает проникновение в дом неприятных запахов. Кроме того, нетрудно организовать подобную заявку при строительстве дома, ремонте и улучшении жилищных условий.

Перед выбором наиболее подходящей схемы вентиляции для системы канализации частного дома необходимо тщательно изучить все существующие условия и нюансы системы канализации.

Используемое оборудование и материалы


Аппарат контактной сварки для ручного соединения воздуховода из нержавеющей стали
Для создания ниппельного соединения воздуховодов или сварного стыка требуются такие инструменты и материалы:

  • нержавеющая сталь;
  • рулетка, маркер;
  • молоток, плоскогубцы;
  • тиски;
  • инструменты для раскроя металла;
  • герметик и пистолет для его нанесения;
  • сварочный аппарат;
  • фрагменты трубы соответствующего диаметра.

Технология монтажа конструкции должна быть соблюдена до мельчайших деталей. Если объединять части воздуховода без герметизации, функциональность системы нарушается. Подключение конструкции к вытяжке осуществляется с учетом диметра всех частей. Перед монтажом воздуховода изготавливается его чертеж.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов


Если сварной шов выполнен плохо, со временем он разойдется
Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:

  • возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
  • снижение веса по сравнению с литыми элементами;
  • высокая прочность и надежность стыка;
  • относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.

В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.

Конструкция вентиляционного канала

Вытяжная вентиляция в частном доме представлена каналами в стене, поперечное сечение которых должно быть не менее 38 см. Входы расположены под потолочной плитой.

Наиболее эффективным расположением такой трубы считается стена, возведенная в центральной части дома. Отсюда будет проще всего сделать электропроводку во все комнаты дома, используя обычные пластиковые трубы с поперечным сечением 10-12 см.

Желательно иметь минимальное количество горизонтальных ответвлений от основной трубы. Чем больше ветвей, тем меньше тяга и слабее приток воздуха. Все ответвления входят в одну общую трубу и выходят через нее наружу.

Помните, что дымовая труба должна быть облицована как минимум двойной кирпичной кладкой, чтобы зимой она не замерзала при отрицательных температурах и не вызывала охлаждения в частном доме холодным воздухом, поступающим в комнаты.

Высота основной трубы рассчитывается по правилу чуть выше конька, в противном случае будет нарушена тяга. Для вычисления правильной высоты выхода проведите прямую линию от конька к трубе под углом 10 градусов, причем последняя не должна быть ниже нарисованной прямой.

Сфера применения


Правильный шов обеспечивает длительную безаварийную работу вентиляции
Подключать воздуховоды к вытяжке нужно в любом помещении. Сварные соединения используются в системах удаления дыма, перемещения воздуха, насыщенного влагой или кислотными испарениями. Они необходимы в конструкциях, внутри которых присутствует высокое давление или циркулируют горячие воздушные массы.

Данный тип соединения применяется в подвалах, на чердачных перекрытиях. Подходит оно для жилых и технических помещений. Такой вид монтажа воздуховодов огнеупорный, прочный и герметичный.

Сварное соединение воздуховода позволяет обеспечить хорошее качество вентиляции. Однако работа должна осуществляться строго по инструкции.

Требования, обязательные к исполнению

При монтаже воздуховодов разных типов необходимо неукоснительно соблюдать следующие требования:

  • гибкие каналы подлежат полному растяжению
  • провисание каналов из-за возможной потери давления не допускается
  • необходимо обеспечить заземление каналов для снятия статического заряда
  • гибкие и полужесткие воздуховоды могут использоваться только до высоты 2 этажей
  • в цокольных участках зданий, подвалах, подпольях и других местах возможного контакта с грунтом допускается установка только жестких каналов
  • траектория воздуха внутри канала имеет спиральную конфигурацию, что следует учитывать при проектировании системы
  • радиус поворота каналов должен быть не менее двойного диаметра трубы
  • проход через стены выполняется только при помощи специальных приспособлений
  • использование поврежденного при монтаже воздуховода не допускается
Читайте также:
Состав и разновидности полиуретанового клея, применение и лучшие производители

Монтаж производится по одному из двух вариантов:

  • каждое помещение имеет собственный воздушный канал
  • проводится единый воздуховод с ответвлениями для всех помещений

Выбор наиболее удобного варианта обусловлен конфигураций помещений, расположением комнат и особенностями размещения оборудования, элементов конструкции, положением коммуникаций и т.д

Типы соединения воздуховодов

Система воздуховодов – сборная конструкция, состоящая из различных деталей: прямых участков, фасонных частей, оборудования. Для того чтобы создать единую герметичную систему из отдельных элементов, необходимы дополнительные устройства для их совмещения. Многообразие элементов системы вентиляции, ее сложная пространственная организация, назначение и особенности транспортируемой среды определяют способы соединения воздуховодов друг с другом.

Среди наиболее распространённых способов соединения воздуховодов можно выделить:

  • Соединение на сварном фланце
  • Шинорейка
  • Сварное
  • Ниппельное соединение (ниппель, муфта)

Фланцевое соединение (фланцы стальные для воздуховодов)

Использование фланцев при монтаже воздуховодов (вентиляционных труб) является распространённой практикой. Фланец устанавливается на воздуховоде посредством сварки, друг с другом фланцы соединяемых элементов присоединяются с помощью крепежа. Болты туго затягиваются, а гайки располагаются одинаково: все с одной стороны фланца. Нормативные документы определяют способы крепления фланцев к воздуховоду: это может быть сварка с отбортовкой, точечная сварка или использование заклепок. При этом между стальными фланцами соединяемых воздуховодов размещают уплотнительные материалы. С перечнем разрешенных для использования в этих целях материалов можно ознакомиться в СНиП 3.05.01-85. Конечно, Использование сварных фланцев имеет ряд слабых мест: на изготовление уходит много металла; для установки нужен дополнительный крепеж; установка фланцев и монтаж воздуховодов – сложные и длительные процессы. Несмотря на это, в некоторых случаях фланцевое соединение является незаменимым, например, при монтаже сварных воздуховодов из холоднокатаной черной стали, воздуховодов класса плотности П, воздуховодов для систем аспирации и пневмотранспорта, дымоудаления и др.

Монтаж фланца на воздуховоде

Шина монтажная (еврошина)

Монтажная шина – это оцинкованный профиль специальной формы, напоминающей букву L. Ширина одной стороны изделия может быть 20 или 30 мм. Шинорейка совместно со специальным уголком используется для соединения прямоугольных воздуховодов и соответствующих фасонных частей и присоединяется к воздуховоду саморезами. Шина придает дополнительную жесткость и обеспечивает плотное соединение деталей вентиляции. Использование еврошины позволяет ускорить процесс сборки вентиляционной системы с высокой степенью герметичности.
На стыках шины используют уплотнительную ленту или герметик. На воздуховодах, размер меньшой сторон у которых превышает 500 мм, дополнительно устанавливают монтажные скобы.

Сварное соединение

Сварка для соединения воздуховодов используется достаточно редко. Это способ требует больших трудозатрат и является непрактичным в большинстве случаев. Его применение оправдано в ситуациях, когда к плотности системы вентиляции предъявляют особо строгие требования. Примерами могут служить: вытяжка в помещениях с высокой влажностью воздуха; котельных; промывных машин; над пространствами электрических трансформаторов и проч.

Ниппельное соединение

Ниппельное соединение позволяет производить монтаж круглых воздуховодов максимально быстро. Существует два варианта ниппелей, используемых при монтаже вентканалов:

  • На ниппеле. Это внутренний ниппель, его диаметр чуть меньше диаметра воздуховода, вставляется внутрь воздуховода/детали вентсистемы.
  • На муфте. Это внешний ниппель его диаметр чуть больше, располагается поверх воздуховода/присоединительного патрубка фасонного элемента.

Муфта (ниппель наружный)

Простота монтажа, скорость работ и высокая надежность послужили причинами повсеместного распространения ниппельного соединения на круглых воздуховодах, если назначение, особенности и конструкция системы не определяют необходимость использования другого вида соединения. Ниппели могут быть и прямоугольного сечения, они используется гораздо реже. Стыки ниппеля и воздуховода покрывают лентой-герметиком, как правило, алюминиевой. Могут быть установлены ниппели и другие детали вентиляционной системы с уплотнителем, в таком случае монтажная лента не нужна.

Распространённые способы соединения воздуховодов

Воздуховод является сборной конструкцией, используемой в принудительной или естественной вентиляции. Они необходимы для поддержания хорошего микроклимата в помещении, а также чистоты воздуха. Чтобы система функционировала правильно, она должна быть герметичной. Сварное соединение воздуховодов считается самым прочным и надежным, но есть и другие способы монтажа.

  1. Классификация воздуховодов
  2. Круглые и прямоугольные
  3. Жесткие и гибкие
  4. Способы сварки
  5. Ручной
  6. Механизированный
  7. Типы соединений
  8. Сварное
  9. Ниппельное
  10. Фланцевое
  11. Бандажное
  12. Используемое оборудование и материалы
  13. Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов
  14. Сфера применения

Классификация воздуховодов

Конструкция воздуховода влияет на способ соединения

Конструктивные особенности системы влияют на выбор метода соединения. Также способ стыковки зависит от эксплуатационных условий, параметров вывода загрязненного воздуха.

Круглые и прямоугольные

По геометрической форме выделяются круглые и прямоугольные конструкции. Преимуществом первого варианта является отсутствие риска появления вихревых потоков. Уровень шума тут ниже. Такой вид воздуховода чаще используется в промышленных помещениях.

Для жилых зданий лучше подходит конструкция прямоугольной формы. Благодаря высокой пропускной способности она обеспечивает хорошую вентиляцию. Такую систему проще спрятать под отделочным материалом. Благодаря плотному прилеганию к стене изделие не занимает много полезной площади.

Читайте также:
Советы по выбору бытового фильтра для горячей воды

В редких случаях для формирования системы кондиционирования применяются элементы треугольного сечения. Они имеют значение для интерьера.

Жесткие и гибкие

Пример жесткого воздуховода из пластиковых труб

Жесткие воздуховоды имеют разную форму: круглую, квадратную, прямоугольную. Для изготовления конструкции используется алюминий, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Гибкие варианты имеют только круглую форму. Они изготавливаются из алюминия, текстиля, ПВХ. Для придания дополнительной жесткости изделию используется проволока. В эффективной системе комбинируются оба вида воздуховодов.

Располагаются воздуховоды внутри стены или за ее пределами. Первый вариант представляет собой вентиляционную шахту в капитальной конструкции. Он используется в жилых помещениях. Внешний воздуховод больше подходит для промышленных или технических помещений, в которых дизайн не всегда важен.

Способы сварки

Сварной способ соединения воздуховода считается самым надежным

Соединять воздуховоды между собой при помощи сварки мастерам приходится нечасто, так как процесс дорогостоящий. Этот способ применяется, если особые требования предъявляются к герметичности конструкции. Сварочный процесс бывает ручным или механизированным.

Ручной

Электродуговая сварка применяется, если толщина материала более 1,5 мм. Газовое оборудование необходимо, если металл имеет толщину 0,8 мм. Второй метод применяется нечасто.

Механизированный

Механизированный способ сварки бывает полуавтоматическим или автоматическим. Он используется на предприятиях.

Типы соединений

Ниппельное соединение воздуховода

Соединение вентиляционных труб между собой осуществляется сварным или фланцевым методом. Кроме того, фиксировать элементы можно бандажом, ниппелем или муфтой.

Сварное

Соединять фрагменты воздуховода при помощи сварки можно, если они металлические, при этом толщина их стенок превышает 1,5 см. Чаще такой способ применяется в промышленных помещениях, в которых скапливаются вредные газы. В этом случае швы должны быть максимально герметичными. Для оцинкованных материалов требуется высокопрофессиональная сварка, чтобы избежать коррозии в области шва.

Ниппельное

Ниппель – это часть трубы, посередине которой присутствует выпуклое ребро. Она вставляется в основную конструкцию. Для фиксации используется то самое ребро. На изделие надевается другой участок воздуховода. Стык герметизируется металлизированным скотчем.

Ниппельное соединение осуществляется при помощи муфты. Ее диаметр больше основной трубы. Муфта может объединить 2 фрагмента конструкции. Ребро в этом случае находится на внутренней поверхности элемента. Такой способ используется для соединения круглых воздуховодов.

Фланцевое

Фланец для стыковки двух частей воздуховода

По ГОСТу трубы можно соединять фланцевым методом. Для крепления деталей применяется точечная или сплошная сварка. Между собой фланцы фиксируются гайками и болтами, а также заклепками. Чтобы обеспечить надежную герметизацию сварного шва, его нужно прокрашивать. Между стальными элементами укладывается уплотнительная прокладка. Несмотря на эффективность, фланцевое соединение воздуховодов является трудоемким в изготовлении и дорогостоящим.

Бандажное

Бандажный способ соединения конструкции востребован на предприятиях химической промышленности. Он обеспечивает высокую надежность стыка, но сам процесс изготовления дорогостоящий, поэтому для бытового применения непопулярен. Бандаж крепится поверх соединительного шва. Перед этим торцы требуют отбортовки. Бандажное пространство заполняется химически инертным герметиком. Этот способ применяется для соединения пластиковых воздуховодов меж собой.

Используемое оборудование и материалы

Аппарат контактной сварки для ручного соединения воздуховода из нержавеющей стали

Для создания ниппельного соединения воздуховодов или сварного стыка требуются такие инструменты и материалы:

  • нержавеющая сталь;
  • рулетка, маркер;
  • молоток, плоскогубцы;
  • тиски;
  • инструменты для раскроя металла;
  • герметик и пистолет для его нанесения;
  • сварочный аппарат;
  • фрагменты трубы соответствующего диаметра.

Технология монтажа конструкции должна быть соблюдена до мельчайших деталей. Если объединять части воздуховода без герметизации, функциональность системы нарушается. Подключение конструкции к вытяжке осуществляется с учетом диметра всех частей. Перед монтажом воздуховода изготавливается его чертеж.

Достоинства и недостатки сварного соединения воздуховодов

Если сварной шов выполнен плохо, со временем он разойдется

Сварное соединение является неразъемным и не требует дополнительных элементов фиксации. Оно имеет такие преимущества:

  • возможность изготовления крупногабаритных конструкций;
  • снижение веса по сравнению с литыми элементами;
  • высокая прочность и надежность стыка;
  • относительно невысокая трудоемкость в бытовых условиях.

В сварном соединении нередко возникает остаточное напряжение. В этом случае меняются технические свойства металла, который со временем теряет свою прочность. При неумелом использовании сварки швы могут быть дефектными. После использования аппарата стыки обязательно проверяются визуально и при помощи инструментов. При местном нагреве металла в области термического влияния могут меняться механические свойства материала.

Сфера применения

Правильный шов обеспечивает длительную безаварийную работу вентиляции

Подключать воздуховоды к вытяжке нужно в любом помещении. Сварные соединения используются в системах удаления дыма, перемещения воздуха, насыщенного влагой или кислотными испарениями. Они необходимы в конструкциях, внутри которых присутствует высокое давление или циркулируют горячие воздушные массы.

Данный тип соединения применяется в подвалах, на чердачных перекрытиях. Подходит оно для жилых и технических помещений. Такой вид монтажа воздуховодов огнеупорный, прочный и герметичный.

Сварное соединение воздуховода позволяет обеспечить хорошее качество вентиляции. Однако работа должна осуществляться строго по инструкции.

Основные способы соединения воздуховодов между собой: плюсы и минусы каждого из вариантов

Воздуховод – это сборная система коммуникаций, которая служит для естественной или принудительной вентиляции помещений. С их помощью решают задачи поддержания чистоты, влажности и комфортной температуры воздуха в бытовых, промышленных помещениях, в лечебных, детских учреждениях. Основой эффективного функционирования вентиляционных воздуховодов является их герметичность, которая зависит от качества монтажа и способов соединения воздуховодов между собой.

Читайте также:
Советы по уходу за замшевой обувью, которые помогут сохранить привлекательный вид любимой пары

Методы крепления воздуховодов

Есть 4 способа крепления воздуховодов:

  • С помощью шпильки и профиля.

Более профессиональный способ крепления. Для его осуществления используют профиль с L либо Z образной формой.

  • С помощью шпильки и травеса

Этот метод крепления используют для монтирования тяжелых конструкций. Коробка уголок, которая установлена под нижний угол, уменьшает нагрузку на крепежи и способствует длительной жесткой поддержке короба.

Для того чтобы снизить уровень шума и пригасить вибрацию место крепления профиля прокладывают резиновым уплотнителем.

  • С помощью шпильки и хомута

Этот метод используют для монтирования круглых вентконструкций. Такая установка производиться на небольших участках конструкции из гибких труб. В основном используют только хомут.

  • С помощью перфоленты

Это самый бюджетный и легкий способ крепления. Для круглых конструкций – из перфоленты делают петлю, прямоугольных – перфоленту присоединяют к болтам

Особенности монтажа

Элементы вентиляционной системы из полипропилена собираются достаточно просто. Технические характеристики воздуховодов обуславливаются прочностью сварных швов.

Проверка их качества осуществляется по ГОСТ 16971-71. Что касается технологии сварочных работ, то они проводятся при соблюдении требований ГОСТ 16310-80.

Для соединения отдельных частей трубопровода между собой применяются специальные фитинги:

  • муфты;
  • тройники;
  • крестовины;
  • уголки;
  • переходники.

Крепление вентиляционных каналов проводится с помощью хомутов. Технология прокладки обуславливается типом системы вентиляции. Наиболее сложной считается приточно-вытяжная.

Последовательность монтажа воздуховода:

  • высверливание в стене здания отверстия для притока свежего воздуха с последующей установкой в него патрубка;
  • присоединение приточной системы к вентиляционному каналу, расположенному в чердачном помещении;
  • установка вентиляционного рукава, подающего воздух в помещения дома.

Устройство вытяжной системы проводится по вышеописанному принципу. Она располагается на скате кровли дома. При сборке отдельных конструктивных элементов сети из полипропилена необходимо соблюдать технологию монтажа.

Регламентация этого вопроса осуществляется нормативами СП 73.13330.2012 и СП 60.13330.

В них отмечено, что:

  • сборку и соединение гибких воздуховодов следует проводить, растягивая их по длине;
  • вентиляционные рукава должны быть натянуты с целью исключения их провисания;
  • не допускается прокладка гибких и полужестких воздуховодов, если длина вертикального отрезка составляет более 7 метров;
  • в местах соприкасания вентиляционной сети с грунтом либо с бетонными конструкциями следует устанавливать жесткие вентиляционные трубы. То же касается помещений подвала, цокольного этажа;
  • при установке воздуховодов следует использовать специальные гильзы, сделанные из металла, и переходники.

Устройство теплоизоляции предотвращает процесс выпадения конденсата в вентиляционном канале, что обеспечивает его долговечность.

Ее рекомендуется использовать при прокладке элементов системы, устанавливаемой в неотапливаемых помещениях или снаружи здания.

Популярные виды соединения металлических воздухов

За счет вида соединения металлических воздуховодов их разделяют на фальцевые и сварные.

Конструкция, которая выполнена из тонкой стали до 1-1,5 мм соединяется фальцевым методом. Если толщина материала больше производится сварное соединение воздуховода.

От того, насколько качественно были проведены соединительные работы, зависит правильная геометрическая форма и герметичность.

Наиболее распространенные фальцевые и сварные методы монтирования вентистемы:

  • На отдельном фальце с двойной отсечкой и защелкой (относится к типу соединения, в котором не используют фланцы);
  • На поперечном, угловом либо лежачем фальце;
  • При помощи специальной планки или рейки;
  • Внахлест;
  • Отбортованный стык встык.

Для прямоугольных вентконструкций, с прямым швом, распространенная проблема – «винт». Он возникает в результате сдвига во время прокатки фальца. Такой дефект соединения приводит к осевому смещению воздуховодов во время их крепления.

Монтажная шина (еврошина)

Представляет собой профиль из оцинкованной стали, который по своей форме напоминает букву L.

На одной стороне конструкции толщина шины может составлять 20 либо 30 мм.

Шина для соединения воздуховодов предназначена для работы с прямоугольными конструкциями и соответствующими фасонными частями. С конструкцией вентсистемы соединяется при помощи саморезов . Для выполнения такого монтажа используют шинорейку со специальным уголком. Это позволяет придать конструкции жесткость и обеспечить полное соединение всех деталей вентиляционной системы.

Еврошины ускоряют процесс сборки и монтажа герметичной системы вентиляции.

Стыки шины обрабатывают герметиком или уплотнительной лентой. Если размер стороны конструкции 500мм и более – систему оборудуют дополнительными монтажными скобами.

Ниппель и муфта

Данный тип соединения используется при монтировании круглого воздуховода. При установке вентсистемы таким методом процесс занимает довольно краткие сроки. Для монтажей каналов вентиляции используют два типа ниппелей :

  • Ниппель;
  • Муфта.
Читайте также:
Строительная химия - вред здоровью

Их разница заключается лишь в том, что ниппель крепиться внутри воздуховода, а муфта снаружи.

Отличить недорогие ниппели от более дорогих можно по отсутствию уплотнительных прокладок.

Если, для соединения воздуховодов использовать более дешевый вариант ниппеля, то стыки придется герметизировать при помощи алюминиевой ленты для уплотнения либо полимерного скотча.


Соединение на ниппеле


Соединение на муфте

Реечное соединение

Реечное соединение воздуховодов – безфланцевый монтаж прямоугольных вентконструкций.

Данный метод актуален для помещений, в которых есть ограничение высоты. Для улучшения герметичности соединений используют мягкую резину либо пластику из поливинилхлориа.

Реечный метод монтирования с зубчатыми рейками, применяется довольно редко, так как во время работы создает много шума.

Бандажное соединение воздуховодов

Бандажное монтирование вентсистемы довольно удобное и подходит для монтирования вентсистемы на химических производствах. Принцип монтажа бандажным способом — соединения прямоугольных воздуховодов между собой. Для данного типа соединения торцы воздуховода подготавливают (отбортовывают) заранее. На них одевают бандаж и заполняют полость герметиком. Если монтаж такой вентиляционной системы производиться на химическом производстве, то герметизирующее средство должно быть стойким и не восприимчивым к воздействию агрессивных веществ. Данный метод довольно надежен, но в сравнении – дорогой. Поэтом редко используется в быту.

Раструбное соединение

Раструбное соединение воздуховодов происходит путем захода одного элемента в другой. Разновидности такого монтажа:

  • Конусообразный воздуховод;
  • расширены (сужены) концы изделия.

Такой вид соединения не подойдет для вентсистемы, потому как не обладает достаточной герметичностью, но для естественной вытяжки – вполне.

Общая классификация

Большое количество типов воздуховодов обусловлено разнообразием их применения в вентиляционных системах. Для удобства классификации, воздуховоды принято делить по следующим параметрам:

  • Форма сечения (прямоугольные, круглые, эллиптические)
  • Размер (диаметр)
  • Конструкционное исполнение (спиральные, прямошовные)
  • Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металлопластик, пластик)
  • Жесткость
  • Способ соединения (фланцевые, бесфланцевые)
  • Тип соединения (диффузоры, тройники, отводы)

Соединение пластиковых и гибких воздуховодов

Такие воздуховоды соединяются достаточно просто, так как есть широкий выбор специальных соединительных деталей и переходников в разнообразных вариациях и размерах.

Фасонные части конструкции достаточно плотно надеваются на пластиковый воздуховод, поэтому не требуется дополнительная герметизация.

Для того, чтобы соединить гибкий воздуховод из гофры — используют хомуты из пластика и алюминиевый скотч.

Более детально данный вид соединения описан в видео:

Конструкционное исполнение

Также, воздуховоды, в свою очередь, делятся на прямошовные (фальцевые)

,
спирально-навивные (спирально-замковые)
и
спирально-сварные
.

Прямошовные (промышленные) воздуховоды изготавливаются из стального листа металла толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25м (в среднем). У прямоугольных моделей шов размещают на сгибе на придания конструкции дополнительной жесткости.

Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,8 — 2,2мм, шириной 400-750мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный.

Спирально-замковые воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,5 — 1мм, шириной 130мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный. При изготовлении спирально-навивных труб применяют два способа: в кольцо и в ленту. Первый вариант производства считается более затратным и качественным.

Другие способы соединения

Фланцевое соединение воздуховодов достаточно надежное, но не особо актуальное в связи с высокой стоимостью. Оно имеет высокий уровень жесткости. С одной стороны это плюс, но с другой – минус, так как при малейших изменениях конфигурации неподходящие детали можно попросту отправить на переплавку.

Есть множество вариантов крепежа такого соединения. Но, самый распространенный – точечная сварка. Этот метод наиболее быстрый и простой. Минус такого соединения в том, что оно не достаточно надежное, в особенности при работе с оцинкованными деталями. Поскольку цинк во время сварки может прогореть, то велика вероятность коррозии сварочного шва, в следствии ослабиться фиксация конструкции. Дабы избежать таких последствий, рекомендуется вместо сварки для крепежа использовать устойчивые к коррозии заклепки.

Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциям и инженерным коммуникациям

Воздуховоды можно фиксировать к потолку, стенам и потолочным фермам (наиболее распространенные варианты). Оси воздуховодов прокладываются параллельно плоскостям строительных конструкций, при этом минимальные расстояния между объектами должны составлять:

  1. Расстояние от поверхности воздуховода с круглым сечением до потолка должно составлять не менее 100 мм, до стен и иных строительных конструкций — не менее 50 мм.
  2. Минимальное расстояние между круглым воздушным каналом и магистралями инженерных систем (ХВС, ГВС, газовые трубы, водоотведение) должно составлять не менее 250 мм.
  3. Минимальное расстояние между двумя воздуховодами круглого сечения – не менее 250 мм.
  4. Минимальное расстояние от поверхности воздуховода любого типа до электропроводки – 300 мм.
  5. Расстояние между прямоугольным каналом и строительными конструкциями, другими каналами, а также трубопроводами должно составлять: не менее 100 мм для каналов шириной 100-400 мм, от 200 мм для каналов шириной 400-800 мм и от 400 мм для коробов шириной 800-1500 мм.
  6. Любые соединения воздуховодов должны располагаться на расстоянии не менее метра от плоскости прохождения сквозь строительные конструкции.
Читайте также:
Схема установки радиаторов отопления в частном доме

Как правильно выбирать


Большой пластиковый воздуховод из полипропилена
По сути, воздуховод — это транспортная сеть, обеспечивающая беспрепятственное поступление в систему вентиляции воздушного потока и удаление загрязненного.

При выборе труб из полипропилена необходимо обращать особое внимание на нижеперечисленные параметры:

  • маркировка, форма сечения и размер полипропиленовых труб, их стоимость;
  • общая площадь помещений здания, в котором устанавливается система вентиляции;
  • требуемый объем воздушных масс, достаточный для нормального проветривания помещений здания;
  • скорость передвижения воздуха, которая для жилых зданий, по нормам, составляет 4 м/с;
  • величина кратности воздухообмена, определяемая по таблице СНиП;
  • необходимый температурно-влажностный режим;
  • химический состав транспортируемой среды;
  • тип применяемой системы вентиляции – естественная либо принудительная;
  • мощность оборудования, используемого для проветривания;
  • уровень давления в вентиляционной сети.

В помещении для постоянного проживания, согласно установленным нормативам, на 1 м2 площади должен быть установлен воздуховод с сечением, равным 5,4 см2.

Устройства для перемещения воздуха, сделанные из полипропиленовых труб, различаются по:

  1. кольцевой жесткости;
  2. форме сечения;
  3. диаметру сечения;
  4. способу устройства теплоизоляционного слоя и виду материала.

В любом случае при выборе диаметра следует придерживаться указаний проектной документации, касающейся системы вентиляции.

Выбор необходимых параметров

При определении трассы и выполнения трубопровода для воздуха приходится решать комплексную задачу по оптимальному сочетанию многих факторов. Основные позиции — жёсткий или гибкий канал, круглого или прямоугольного сечения и какого диаметра.

Подробнее об этих направлениях:

  1. Воздуховод по степени податливости выбирают в зависимости от эксплуатационных условий и сложности трассы. В жёсткой сети для смены направлений используются угловые соединительные элементы. Гибкие рукава обеспечивают беспроблемную прокладку по любому вектору. Существует и комбинированный вариант, когда гофрированная труба стыкуется с жёстким прямолинейным участком. Следует учитывать, что рифлёные стенки снижают скорость воздушной струи.
  2. Форму сечения определяют по пропускной способности: круглая конфигурация обеспечивает проток большего количества воздуха при меньшем сопротивлении. В прямоугольных профилях часть угловой площади остаётся незадействованной, что вынуждает принимать больший типоразмер воздуховода. Но плоские трубы легко спрятать за мебельными или потолочными панелями. Оптимальный вариант — овальное сечение, сочетающее преимущества круглого и прямоугольного торцов воздуховода (высокую проходимость и дизайнерские характеристики).
  3. Размеры вентиляционного канала для бытовых систем проветривания — чаще всего принимают Ø100 мм, что соответствует плоскому 55 х 110. Под такой габарит изготавливаются выходные отверстия вентиляторов, решёток и кухонных вытяжек.

С технической точки зрения, для бытовых воздуховодов нормальной считается длина 3 м. Увеличение воздушного тракта ведёт к снижению его пропускной способности, т. к. каждый дополнительный метр съедает 10% производительности.

Стыковка оцилиндрованных брёвен: способы и разновидности

Соединение оцилиндрованного бревна по длине необходимо, если предполагается строить большое здание. Большинство компаний предлагают оцилиндровку длиной 6 метров. Максимальная длина оцилиндрованного бревна у большинства производителей составляет 12 или 13 метров, однако стоить оно будет значительно дороже. Кроме того, возникнут сложности с перевозкой, что тоже дополнительно увеличит расходы. Намного проще приобрести стандартный материал, а при сборке сруба состыковать брёвна между собой. Однако это сложная операция, и она требует знания определённых правил.

Как нельзя делать стыкование

Прежде всего, нужно рассказать о том, как делать нельзя: часто недобросовестные строители пренебрегают всеми технологическими нормами и просто соединяют два бревна встык прямыми торцами даже без прокладки утеплителя. Неопытный владелец может этого не заметить, но уже через несколько месяцев в стене появится большая щель, и возникнет целый ряд других проблем.

Также недопустимой считается стыковка оцилиндрованного бревна по длине с использованием металлических скоб. Строителям этот вариант позволяет сэкономить время, и они будут убеждать хозяина в том, что это надёжный метод. Однако при забивке скобы структура дерева получает точечные повреждения, а при дальнейших подвижках во время усадки металл будет просто разрывать древесину. Кроме того, любые металлические крепежи подвержены коррозии, и со временем они будут полностью разрушены.

Основные способы состыковки

Соединение оцилиндрованных брёвен по длине по ГОСТ может проводиться 4-мя основными способами:

  1. Продольное соединение с коренным шипом. Это один из наиболее простых вариантов: в торце первого бревна делают паз прямоугольной формы, а в торце второго вырезают шип аналогичного размера. При соединении элементов между собой места стыка прокладывают утеплителем. При строительстве большого здания стыковка не должна располагаться в венцах друг над другом, – поэтому стволы размещают в шахматном порядке для увеличения прочности.
  2. Продольное соединение «в полдерева». Два конца срезаются вертикально на половину своей толщины, длина соединения составляет приблизительно 3 диаметра. На место скрепления укладывается утеплитель, иногда его дополнительно закрепляют деревянным нагелем.

  • Продольная стыковка на косой замок. В торцах обоих брёвен вырезается замок сложной формы с косой поверхностью. Такая система позволяет не только прочно соединить их при сборке, но и эффективно противостоять деформации во время усадки. Косой накладной замок точно выверяется по размерам, это одно из наиболее сложных соединений.
  • Продольное соединение на шпонках. Шпонка представляет собой деревянный вкладыш, который помещается в пазы, вырезанные в торцах. Она не позволит стволам смещаться и обеспечит надёжную состыковку. Шпонка должная быть обёрнута утеплителем, чтобы избежать образования мостиков холода.
  • Читайте также:
    Ширина кирпича облицовочного

    Разновидности стыков

    Помимо 4-х основных вариантов, в строительстве используются ещё несколько типов соединения. Они сложнее в исполнении и требуют тщательной подгонки хлыстов друг к другу, поэтому чаще их применяют при профессиональной сборке.

    Возможны следующие варианты:

      «Ласточкин хвост». В этом случае в торце брёвен выпиливаются шип и паз более сложной, расширяющейся формы. Такое соединение будет прочнее, но его также нужно тщательно утеплять.

  • С помощью металлического штыря – достаточно редкий вариант, позволяющий значительно удлинить стандартный погонаж оцилиндровки. В торцевых концах оцилиндрованного бревна намечают центры, после чего буром в них просверливаются отверстия, в которые вставляется металлический штырь, скрепляющий древесину. Он должен плотно заходить в просверлённое отверстие, но не врезаться в неё и не нарушать структуру.
  • С помощью накладок и болтов. Если вы выбираете для строительства оцилиндрованное бревно, погонаж можно скрепить накладками из досок, их длина составляет 4 диаметра. В брёвнах вытёсываются площадки, в которые укладываются доски, после чего в них просверливаются отверстия, и накладки прикрепляются к стволам болтами. Это очень прочный, хотя и трудоёмкий вариант.

    Все варианты соединений лучше предварительно обсудить с профессиональными строителями. В некоторых случаях уместнее не стыковать, а делать перерубы, которые станут рёбрами жёсткости и не допустят выгибания оцилиндрованного бревна под воздействием нагрузки. Оцилиндровка естественной влажности даёт большую усадку, и при деформации любое соединение может оказаться незащищённым от холода, поэтому нужно будет уделить повышенное внимание конопатке.

    Способы соединения деревянного бруса и бревен

    Соединение бруса и бревен в одну целую конструкцию является ключевым этапом строительства зданий и сооружений. Для осуществления данной процедуры используются различные методы и способы, которые подбираются индивидуально для каждого вида строения. Правильная укладка бруса влияет на общий срок эксплуатации и надежность сооружения, поэтому выполняя сборку венцов деревянных зданий специалисты пользуются определенными методами и правилами.

    Зачем нужна правильная стыковка бруса и бревен?

    Правильная стыковка материалов бруса и бревен во время постройки деревянного здания необходима для обеспечения общей надежности сооружения. Применение специальных правил соединений позволяет улучшить несущую способность дома по углам, а также увеличить общую жесткость конструкции. Для каждого типа пиломатериала способ соединения элементов подбирается индивидуально. Также правильная стыковка может понадобиться в тех случаях, когда стандартныхразмеров материалов недостаточно для возведения конкретной конструкции. Чтобы нарастить бревна или брус по длине необходимо осуществить правильную их укладку, которая будет обеспечивать хорошую жесткость и надежность соединения.

    Способы соединения бревен

    Бревно представляет собой круглый пиломатериал из которого возможна дальнейшая постройка сруба. Бревна обладают большим сроком службы, поэтому применяются для сооружения различных типов зданий. Технология постройки из данных материалов является самой старой и практичной. Соединение элементов может происходить по двум основным методам: с вылетом и без вылета. При использовании 1-го метода часть уложенного бревна будет выступать на крайнюю плоскость стены, что придает зданию общий уникальный эстетичный вид и определенный стиль. В случае применения второй технологии пиломатериалы укладываются таким образом, чтобы в конце получились идеально ровные углы. Преимущество укладки с вылетом в том, что такая конструкция обладает большей устойчивостью и защищенностью от воздействия внешних факторов.

    Основные способы укладки цельных бревен:

    • В чашу или обло.
    • В охряп.
    • В сибирскую чашу или в охлоп.
    • В лапу.

    Данные методы являются наиболее надежными и популярными, поэтому активно применяются для укладки бревен с выступом наружу. Однако, такой вариант установки требует гораздо больших затрат пиломатериалов.

    Способ соединения бревен №1: «В чашу или обло»

    Данный метод соединения пиломатериалов является самым старым, проверенным временем и надежным вариантом для постройки жилых и технических зданий.

    Технология имеет три основных подвида:

    1. В полдерева – наиболее простой способ соединить угол. Помимо основной вырезанной чаши требуется выстругать дополнительный паз продольного типа под установку последующих бревен. Для уплотнения крепления между бревнами укладывается любой материал для конопатки готового сруба.

    Соединение бревен: простая чаша — в полдерева

    2. Заоваленный гребень – вариант похож на укладку «в полдерева», однако отличается местом выреза под основной продольный паз. При таком способе монтажа крепежные вырезы делаются снизу, что обеспечивает максимальную герметичность шва.

    Соединение бревен: простая чаша — заоваленный гребень

    Читайте также:
    Способы крепления карниза к гипсокартону

    3. В курдюк – является модернизацией «овального гребня». Данный вариант соединения предусматривает вырезание дополнительных выступов внутри выреза, которые будут обеспечивать наилучшую стыковку бревен на углах.

    Соединение бревен: простая чаша — в курдюк

    Методика укладки достаточно проста и не требует использования дополнительных материалов. В верхней части бревен вырезается специальный круглый паз, который по форме напоминает чашу (ранее вырез назывался «обло»). Каждое последующее бревно закрепляется в готовом пазе. Таким образом может сооружаться сразу несколько стен одновременно.

    Готовые здания построенные с использованием данного способа укладки бревен:

    Бревенчатый дом, построенный способом простейшая чаша Бревенчатый дом, построенный способом простейшая чаша

    Главным преимуществом укладки «в чашу», является то, что для постройки здания могут применяться бревна любого качества и сорта. Данный метод применяется как для быстрого возведения жилых зданий, так и для сооружения технических помещений. Каждый вариант является универсальным и популярным в использовании.

    Способ соединения бревен №2: «В охряп»

    Способ стыковки бревен «в охряп» является достаточно надежным, при условии соблюдения общей технологии укладки сруба. Главным плюсом данного варианта является высокая устойчивость угловых соединений. За счет пазов, которые вырезаются на бревнах здание обладает хорошей устойчивостью и герметичностью швов. Во время вырезания нижние пазы оборудуются небольшими выемками и зубцами.

    Соединение бревен способом «в охряп», считается средним вариантом между основным соединением пиломатериалов с выступом наружу и без выступа. При постройке зданий с использованием такого варианта укладки практически не требуетсядополнительная обработка промежуточных швов.

    Способ соединения бревен №3: «В охлоп или сибирскую чашу»

    Соединение типом «в охлоп» или «сибирская чаша» представляет собой универсальную технологию, которая очень похожа на способ устройства «в полдерева». Данный вариант не требует особых знаний и навыков и является достаточно простым в обустройстве. Перед укладкой каждое бревно проходит обработку, в частности в нижней части вырезаются специальные чаши. В изготовленных чашах специалисты выстругивают дополнительный глубокий продольный паз.

    Соединение бревен «в охлоп» или «сибирскую чашу»

    С помощью данного паза будет осуществляться крепление верхнего бревна. Главной особенностью и отличием укладки пиломатериалов «в охлоп» является то, что место вырезки чаши может меняться в венце, в зависимости от потребностей конструкции. Чаще всего чашу вырезают в нижней части бревна.

    Готовая конструкция отличается высокой герметичностью швов, а также прочностью и несущей способностью углов.

    Способ соединения бревен №4: «В лапу»

    Данный вариант соединения не предусматривает излишние выступы бревен за общую плоскость стены. Угол построенный таким образом будет иметь строгие очертания и геометрическую форму. Технология установки в целом похожа с методом монтажа бревен «в охряп», однако имеет некоторые конструктивные отличия.

    Существует два подвида соединения круглых бревен без выступов:

    1. Лапа с присеком.
    2. Ласточкин хвост.

    Соединение бревен «в лапу»

    Угловой тип монтажа круглых бревен является самым сложным и представляет собой довольно непростую систему пазов и каналов, которые обеспечивают максимально надежную фиксацию всех венцов основы между собой.

    Каждое бревно перед процедурой установки подвергается подрезке в определенных плоскостях, в частности поверхность подрезается в местах соединений и по торцам. С помощью специального инструмента на торцах бревна формируются пазы для крепления. За счет данных пазов осуществляется надежное соединение крупных бревен между собой.

    В свою очередь вариант крепления «ласточкин хвост» является достаточно простым по технологии изготовления, однако требует определенных навыков установки. Каждое бревно монтируется с учетом наклонов шипов, которые должны обеспечивать расклинивание соединений. За счет такого варианта монтажа повышается общая устойчивость здания.

    Способы соединения бруса

    Брус — это пиломатериал из натуральной древесины квадратной или прямоугольной формы с диагональным сечением не менее 100 миллиметров. Менее 100мм. — это брусок Одностороннее соединение бруса

    Двухстороннее является более практичным соединением. При обустройстве бруса с помощью данной технологии пазы вырезаются с двух сторон. Глубина и номинальная ширина паза подбирается в зависимости от высоты и ширины самого материала, однако минимальное значение не должно быть менее 1:4 высоты бруса. Два паза обеспечивают большую надежность всей конструкции.

    Двустороннее соединение бруса

    Четырехстороннее это наиболее сложный, но эффективный способ соединить брус. В данном случае специальные пазы выпиливаются со всех 4-х сторон бруса. Выпиливание занимает достаточно продолжительное время, однако благодаря такой обработке возможно обеспечить максимальную плотность прилегания пиломатериала друг к другу. За счет большой плотности сооружения углов здание является наиболее прочным и конструктивно устойчивым к различным воздействиям.

    Четырехстороннее соединение бруса

    Способ установки бруса №2: «Без остатка»

    Соединение деревянного бруса методом «без остатка» применяется в общем строительстве достаточно редко так, как надежность данного способа несколько ниже, чем стыковка «в обло». Технология успешно используется при сооружении малоэтажных жилых и технических зданий.

    Существует три основных подвида монтажа бруса «без остатка»:

    1. Встык.
    2. На шпонки.
    3. На коренные шипы.
    Читайте также:
    Строительная химия - вред здоровью

    Каждый из способов используется индивидуально, однако наиболее надежным из трех видов является метод соединения «встык».

    Монтаж бруса «встык»

    Установка брусьев «встык» является надежной и успешно применяется при строительстве жилых гражданских, малоэтажных зданий и прочих технических сооружений.

    Соединение бруса встык

    Надежность обусловлена тем, что пиломатериалы укладываются торцами и надежно сбиваются специальными металлическими скобами, спицами или крупными гвоздями. Общая несущая способность такой конструкции будет зависеть от ровности торцов, поэтому при использовании данного способа необходимо обрезать торцы строго под углом. Как правило, вне зависимости от ровности бруса такой вариант установки обязательно потребует дополнительную обработку соединительных швов для увеличения герметичности стен.

    Монтаж бруса «на шпонки»

    Соединение бруса на специальные шпонки является предпочтительным вариантом при строительстве небольших технических и жилых зданий. При использовании данного способа на брусьях вырезаются специальные прорези и отверстия, в которые в дальнейшем вставляется шпонка определенного размера. Брусья укладываются торец к торцу и соединяются шпонками. Размер прорези должен быть с учетом углубления вглубь пиломатериала на 8-15 сантиметров, в зависимости от размера бруса. Шпонка изготавливается из твердой древесины, чаще всего из дуба или клена.

    Соединение бруса на шпонки

    Стоит отметить, что соединение с помощью деревянных шпонок может выполняться не только горизонтально, но и по вертикали и под определенным углом. При обустройстве стен рекомендуется комбинировать все возможные варианты.

    Монтаж бруса «на коренные шипы»

    Установка деревянного бруса «на коренные шипы» является популярным способом соединения углов и стен, который применяется в сфере промышленного и гражданского строительства. Данный вариант широко используется за счет высокой устойчивости соединений. Для установки выбирается брус определенного сечения с отсутствием деформаций по плоскостям. На торцах бруса вырезаются специальные шипы, которые предназначены для соединения двух пиломатериалов.

    Соединение бруса «на коренные шипы»

    Во время нарезки шипов следует учитывать то, что обрабатываемая поверхность должна быть максимально ровной относительно другому торцу бруса, с которым планируется соединение. Стыковка осуществляется торцами друг к другу, а между шипами прокладывается уплотнительный материал. В качестве уплотнительного материала можно использовать мешковину, джут или любой другой подходящий материал.

    Способ соединения бруса №3: «Т-образное»

    «Т-образное» — соединение часто применяется в тех случаях, когда требуется сооружение внутренних или наружных перегородок. Изготовление Т-образного торца занимает меньше времени, чем вырезание специальных пазов в бревнах.

    Всего существует 4 вида Т-образных соединений:

      С замочными пазами.

    Соединение бруса замочными пазами
    С симметричным шипом в виде трапеции внутри бруса.

    Соединение бруса симметричным шипом в виде трапеции
    С прямоугольным вставным шипом. Соединение бруса прямоугольным втавным шипом

    Соединение бруса коренными шипами с направленными пазами

    Каждый из способов подбирается индивидуально с учетом всех особенностей конструкции и типа здания. Вставные шипы должны изготавливаться из породы древесины на порядок жестче, чем древесина из которой изготовлен брус.

    Способ монтажа бруса №4: «Продольное соединение»

    В отличии от углового соединения, продольное используется чаще всего при сооружении габаритных стен, когда стандартной длины материала недостаточно и требуется «дорастить» до проектного размера. Наиболее надежным и эффективным способом увеличить длину бруса считается его последовательное соединение с помощью пазов.

    Всего существует 4 вида продольного соединения:

    1. В полдерева – применяется для соединения бруса при строительстве нежилых зданий технического назначения. Брусья крепятся с вырезкой пазов, которые в дальнейшем скрепляются с помощью стальных гвоздей под углом 45 градусов.
    2. С коренным шипом – считается наиболее надежным способом закрепить два материала по горизонтали. Для этого один торец бруса подвергается вырезанию специального паза, а на втором формируется специальный шип. Две готовых части соединяются образуя цельный брус.
    3. С продольным шипом на шпонке – обеспечивает надежное соединение бруса по всей его длине. Технология полностью аналогична угловой установке пиломатериала. Два торца подвергаются вырезанию паза под специальный шип.
    4. С косым замком – наиболее надежное и сложное соединение, которое требует обработки двух частей бруса. На одной части бруса нарезаются специальные шипы и зацепы, а на второй пазы для их крепления. Таким образом соединенные детали образуют крепкий замок.

    Виды продольного соединения бруса

    При изготовлении шпонок, которые используются для соединений необходимо использовать твердые породы древесины (чаще всего дуб, клен или ясень). Дополнительно для надежности креплений применяются уплотнительные материалы. Соблюдение всех технологий является гарантией долгой безаварийной эксплуатации здания.

    Способы соединения бревен по углам сруба. Какой способ лучше

    Содержание:

    Прочность соединения брёвен или бруса определяется выбором технологии вруба. От плотности прилегания поверхностей угловых брёвен друг к другу, от герметичности и надёжности соединений зависят такие основополагающие характеристики деревянного жилья, как теплоотдача, энергосбережение, шумо- и гидроизоляция, а в конечном итоге – длительность эксплуатации дома из брёвен. Попытаемся выяснить, какое соединение бревен самое эффективное, прочное и долговечное.

    Читайте также:
    Удаление опилок от деревообрабатывающих станков

    О способах соединения брёвен и бруса по углам сруба

    Правильно состыковать брус или брёвна при возведении сруба – значит, повысить общую надежность жилья. Издавна при возведении срубов используются наработки по соединению брёвен разными методиками, и каждая из них по-своему хороша. При выборе оптимально подходящей технологии для соединения бруса или брёвен учитывается порода древесины. Следующее требование – целостность строительной единицы. Случается, что стандартной длины изделия не хватает для возведения дома по представленному проекту, и бревно приходится наращивать.

    Соединять брус или брёвна при подъёме сруба можно двумя вариантами – с вылетом и без него:

    1. Способ соединения с вылетом предполагает, что элемент должен быть длиннее стены и выступать за край фундамента;
    2. Вариант без вылета – это когда торец бревна или бруса укладывается заподлицо с торцом стены. Угловые соединения такой конструкции проще обрабатывать, а сруб, возведённый таким способом, будет невосприимчивым к влаге и перепадам температуры.

    Методики, которые используются рубщиками чаще других – в лапу, в чашу сибирскую чашу или в охлоп, в обло, в охряп.

    Методы и варианты соединения в чашу

    Брус профилированный или бревна оцилиндрованные – эти пиломатериалы чаще всего служат основой деревянного дома. На фабрике их калибруют, размечают для сборки по месту, подгоняют в размер, выпиливают установочные выемки и пазы. Такой способ подготовки деловой древесины значительно ускоряет процесс подъёма сруба.

    Методика рубки сруба в чашу следующая:

    1. Брус или бревно укладываются и фиксируются скобами, шпунтами или хомутами;
    2. Вдоль тела элемента сруба выбирается паз по длине бруса или бревна;
    3. Размечается чаша, а на нижней поверхности прочерчивается контур верхнего бревна или бруса. Размечают контуры чаши ручным приспособлением – «чертой». Она выглядит, как два отрезка проволоки с рукояткой. Одной проволокой размечается выемка на верхнем венце, второй – на нижнем бревне. Осовремененный инструмент выглядит, как циркуль;
    4. Делаются запилы, которые должны быть короче отметки на 100 мм;
    5. Бензопилой, большой стамеской или топором делается выемка по отметке.

    В процессе работы важно соблюдать точные размеры, поэтому после каждой операции рекомендуется проверять результат промежуточной примеркой. Неточности будут лучше обнаружены, если лунки смазывать дёгтем – при укладке венцов сразу будет видно, где тело несущего элемента пролегает неплотно.

    Разновидности рубки в чашу

    • В охлоп (или в охлупень) – зеркальное повторение обычной чаши. Внизу делаются замки и паз, что предохраняет древесину от дождя и снега;
    • В охлоп с присеком (в одну четвёртую часть внутренностей чаши от соединения в углу);
    • Рубка с выступом – замок находится снизу, лунка – вверху, а чашу делают с закруглённым выступом;
    • Две одинаковые по форме и размерам прямоугольные лунки в верхней и нижней частях сруба – рубка в охряп;
    • В курдюк – в лунке обустраивается дополнительный шип, который и называется курдюк. Вынимается полчаши, делается курдюк, по его размерам делается выемка в присоединяемом бревне. По этой лунке вырубается встречный паз;
    • В крюк – это полчаши, которая стыкуется с присоединяемым брусом или бревном. Вариант крепления напоминает зацеп крюком;
    • Рубка в крюк с присеком считается самой точной и прочной методикой.

    Сборку в чашу реализуют при помощи чётных замков-пазов, односторонним 2-х сторонним и 4-х сторонним замочным соединением с пазом. Для одностороннего присоединения в несущем элементе выбирают один перпендикулярный паз по ширине изделия. Двухсторонне замковое соединение делается с двумя запилами пазов – внизу и вверху, глубиной на одну четвёртую часть бруса. Замок с врубкой с четырёх сторон отличается высокой герметичностью и прочностью. Все соединения делаются встык и вполдерева, укрепляются нагелями.

    Методы соединений в лапу

    Рубка в лапу (без остатка) характеризуется тем, что торцы брёвен или бруса не выносятся за стену. При этом страдает прочность сруба, но венцы усиливают деревянными гвоздями (нагелями) и соединениями шип-паз сложной конструкции. Это, например, трапециевидные вырубы, которые произошли от прямоугольных с соединением «ласточкин хвост». Прямая лапа – простейшая методика вруба без остатка – половина верхнего бруса (бревна) на углу вкладывается в половину нижнего.

    Разновидности технологии вруба без остатка:

    • Рубка в лапу – стык встык. Считается самым лёгким, но хрупким узлом;
    • Соединение на шпонках;
    • Рубка с коренным шипом подразумевает, что в нижнем несущем элементе сруба будет находиться шип, а вверху – паз, угол укрепляют нагелями;
    • Соединение в обло – вырубка двух, трёх или четырёх продольных замков;
    • Какой кабель использовать, чтоб подключить видеонаблюдение
  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: