Ортофорсфорная кислота: преобразователи ржавчины на ее основе

Преобразователи коррозии с содержанием ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота — это продукт неорганического происхождения, используемый в ряде сфер промышленности. Он являет собой бесцветную жидкость и занимает важное место в химической промышленности как ключевой компонент при производстве фосфатных удобрений, находит применение в стоматологии. Эта кислота входит в состав реактивных (первичных) грунтовок по металлу, а большинство преобразователей ржавчины включают ее как главный компонент.

Назначение ортофосфорной кислоты

Металлические конструкции под воздействием температуры, влаги и иных факторов со временем покрываются слоем ржавчины. Она вызывает снижение прочности, нарушение целостности структуры материала вплоть до разрушения. Избежать этого можно, если применять особые соединения, которые преобразуют ржавчину.

Преобразователи продуктов коррозии, включающие в состав ортофосфорную кислоту, взаимодействуют с ними и образуют защитную пленку на поверхности металла.

Выпускаются они чаще всего в виде эмульсий, суспензий либо растворов. После нанесения преобразователя на ржавеющую поверхность формируется защитная пленка, далее служащая слоем-посредником между металлом и лакокрасочным покрытием. Так обеспечивается долговечность конструкций. Максимальный эффект от использования будет достигнут, если вещества наносятся на слой продуктов коррозии толщиной не более 100 мкм. За свои способности данное средство также получило название модификатора ржавчины.

Применяемые для антикоррозионной обработки модификаторы в основе содержат преимущественно ортофосфорную кислоту. Однако встречаются преобразователи, изготовленные на многоосновных, оксикарбоновых кислотах, а также на танине, метасиликате натрия. Высоким спросом обладают составы на основе пленкообразующих веществ, иначе именуемые грунтовочными преобразователями коррозии, или просто ГПК.

Классификация модификаторов

Составы из определенных компонентов по-разному воздействуют на ржавую поверхность. Условно по веществам, находящимся в основе соединения, они делятся на такие группы:

преобразователи, оказывающие химическое действие на металл и превращающие продукты коррозии в фосфаты марганца, железа, цинка (малорастворимые соли);
стабилизаторы ржавчины (образуют из неустойчивых соединений окиси железа более сильные вроде магнетита);
грунтовочные модификаторы (размягчают слой ржавчины и служат основой под краску);
пенетрационные составы (уплотняют элементы коррозии за счет хорошей вязкости и текучести).

Кроме ортофосфорной кислоты, служащей важным звеном, состав преобразователя включает ингибиторы, пигменты, биоциды либо иные химические вещества, улучшающие защитные свойства поверхности металла. Они влияют на способ обработки продуктов коррозии.

Особенности применения

Важной характеристикой модификатора выступает его вязкость; опираясь на эту физическую величину, подбирается жидкость для обработки определенного класса стали (легированная, углеродистая). Она может быть избыточно вязкой либо наоборот — напоминать по консистенции воду. В зависимости от выбора модификатора и габаритов куска металла подбирается метод его нанесения на поверхность. Это может быть простая кисть, распыление, облив, окунание. До нанесения преобразователя ржавчины поверхность тщательно подготавливают, снимая пластовые продукты коррозии и счищая верхние крупные слои.

Применение модификаторов даже в полевых условиях оправдано. Конструкции вроде наружных элементов трубопроводов, опор ЛЭП, ГЭС, мостов, резервуаров для ГСМ после нанесения преобразователей становятся надежно защищенными. Однако если ржавчина занимает более трети площади поверхности, вряд ли модификатор позволит добиться нужного эффекта.

Но не для всякого металла, покрытого слоем коррозии, подходят смеси с ортофосфорной кислотой. К примеру, если материал эксплуатировался в агрессивных средах, содержащих большие концентрации аммиака, серы, сероводорода, использование преобразователей не является целесообразным.

Также вещества не принесут пользы в чрезмерно жарком климате. Если к металлическим изделиям предъявляются особые требования относительно внешнего вида, тоже не стоит использовать преобразователи коррозии.

Преобразователь ржавчины

Появление коррозии – одна из основных проблем стали. Этот процесс приводит к потере прочности металлоконструкции, сокращает длительность ее использования.

Проще и выгоднее сразу позаботиться о борьбе с коррозией, чем тратить деньги на замену металлоконструкций.

Проблему призваны решить преобразователи ржавчины. Так называют соединения, которые входят в химическую реакцию с коррозией, помогают нейтрализовать ее распространение и превратить в защитную пленку на поверхности металла.

Рассмотрим, как использовать преобразователи ржавчины, какими бывают эти соединения, в чем их достоинства и недостатки.

Особенности использования и состава

Составы встречаются и под другим названием – модификаторы.

В зависимости от состава и предполагаемого метода использования, выпускаются в трех вариантах:

Раствор.
Эмульсия.
Суспензия.

Сразу как средство переносится на поверхность металла, запускается реакция. На металле возникает пленка, через которую не удается пробиться воде, кислороду и другим факторам, провоцирующим начало окисления.

Вне зависимости от типа состава и варианта поставки, большинство веществ отличаются хорошей адгезией. При правильной подготовке поверхности, обработанный металл можно будет даже окрашивать.

Лакокрасочное покрытие закрепляется на поверхности и не откалывается со временем.

Особенности состава

Большое влияние на качество результата и уровень защиты оказывает основа преобразователя. Ею бывают:

Таннин.
Пленкообразующие вещества.
Оксикарбоновые многоосновные кислоты.

И это – только часть самых распространенных вариантов. Кроме основы в состав входят пигменты, ингибиторы, биоциды, гидрофобизаторы. Они сильно меняют свойство покрытия.

Так пигмент позволяет понять, насколько качественно прокрашен металл, а гидрофобизатор помогает отталкивать воду – один из главных катализаторов окислительного процесса и ржавения.

Особенности нанесения и использования

Однозначного ответа на вопрос о том, как работает преобразователь ржавчины дать нельзя, нужно разбирать каждый состав отдельно.

При подборе состава, учитывайте его свойства, степень вязкости. Перед покупкой определите, с каким типом поверхности предстоит работать, есть ли уклон, требуется ли обрабатывать труднодоступные места.

Чтобы действие преобразователя ржавчины активировалось, нужно перенести его на поверхность материала. Работа ведется по следующему алгоритму:

Подготовка поверхности. Чтобы металл был подготовлен для нанесения преобразователя, с его поверхности удаляют продукты коррозии, которые отслаиваются, осыпаются, слишком рыхлые. Пластовые слои коррозии могут быть удалены стандартными механическими средствами. Главное – не допустить повреждения защитного цинкового покрытия.
Нанесение специального состава. Используют распыление, обмазывание при помощи кисти.
Просушка. Сколько сохнет преобразователь ржавчины? Все зависит от типа конкретного состава. Оптимальным вариантом остается естественная просушка. Потому важно чтобы обработка проводилась в сухом помещении, без рассеянных в воздухе частиц, представляющих угрозу загрязнения.

Важно внимательно ознакомиться с инструкцией по применению состава. В инструкции будет прописано, в каких условиях проводят обработку, есть ли дополнительные требования.

Требования по нанесению состава

Перед тем, как начинать обработку, проверяют, в каком состоянии металл.

Три ограничения – ситуации, в которых проводить обработку нельзя:

Большое количество окалины. Когда окалиной покрывается более 30% поверхности материала, наносить модификаторы будет нельзя. Причина в том, что при большом количестве окалины не будет никакого результата, а наносить дополнительное покрытие сверху будет бесполезно из-за некачественной адгезии.
Слишком сильно поврежденная поверхность. Материал сильно поврежден, есть значительное утончение, единственным выходом будет замена металлического изделия на новое.
Определенный тип источника ржавчины. Коррозия формируется в разных условиях. Когда порче металла способствует контакт с сернистым газом, сероводородом, аммиаком и многими другими видами агрессивных средств.

Средство будет действовать во всех перечисленных ситуациях, но сам ответ на вопрос о том, что делает преобразователь ржавчины, будет заметно меняться в зависимости от состояния металла.

Виды средств и особенности их работы

Как выбрать самый эффективный преобразователь ржавчины? Обращайте внимание на состав продукта, степень его вязкости, метод нанесения и дополнительные функции – гидрофобность, пигментированность, специальные средства защиты.

При заказе определенного типа продукта, стоит сразу понимать, чем отличается преобразователь ржавчины от нейтрализатора.

Первый состав создает специальный защитный слой, в то время как второй необходим для уничтожения продуктов окисления и предотвращения дальнейшего разрушения металла.

Продаются следующие виды составов:

Фосфатирующие преобразователи ржавчины

Такой тип составов направлен на работу с алюминием и черными металлами. Свое название они получили в силу главного активного компонента – здесь в его роли выступает ортофосфорная кислота.

Особенно хорошо средство показывает себя при использовании металла в средах с высоким уровнем кислотности.

Среди конкретных составов рекомендуем «Фосфомет». Это водный раствор, в который входит не только активное вещество, но и ингибитор. Показывает себя с оцинкованными изделиями, чугуном, алюминием.

Также стоит обратить внимание на «Фосфомет-Зима». Состав создан специально для использования в российском климате на открытом воздухе

Сам принцип действия сравнительно прост. Ортофосфорная кислота активирует создание пленки. Слой будет инертным химически.

Исследования показывают, что в составе такой пленки преобладает железо, цинк и соли марганца. Обеспечивается отличный уровень адгезии, пленку будет очень сложно повредить.

Такой тип средств наносят любым удобным для вас методом. Производитель указывает на то, что можно обрабатывать такими способами только те места на материале, которые действительно были затронуты коррозией.

Кислота негативно влияет на цинк – оцинкованные места могут быть испорчены из-за случайного попадания на поверхность.

Сверху на состав можно наносить лакокрасочное покрытие только после того, как поверхность будет высушена. В среднем, не это тратится до двух суток.

В пользу выбора такой категории составов, говорит ее универсальность. Можно использовать средство как летом, так и зимой. Требования к обработке поверхности минимальные – можно обойтись без ее промывания.

При использовании состава стоит помнить о том, что в нем есть кислота. Потому нельзя забывать о применении специальных средств индивидуальной защиты. Не допускать попадания средства в глаза и на кожу.

Если это все-таки произошло, пораженное место нужно будет как можно скорее промыть проточной водой. При попадании в глаза нужно срочно обратиться к врачу, чтобы не дать появиться химическому ожогу.

Нейтральные преобразователи ржавчины

Главное преимущество нейтрального состава заключается в том, что в него не входят кислоты.

Это делает раствор намного менее опасным для человека и не позволяет повредить материал при использовании.

Большинство типов нейтральных модификаторов коррозии, создаются на основе танина. Это натуральный природный компонент.

Среди конкретных примеров таких типов нейтрализаторов, стоит обратить внимание на «Армасил».

Состав предназначен специально для нанесения на металлопрокат, арматуру и другие виды чермета.

На поверхности будет создаваться стойкая пленка толщиной до 150 мкм.

Принцип действия такого типа средства достаточно простой.

Оксиды металла начинают переводиться в коррозийно-неактивные соединения.

При этом само покрытие окажется максимально стойким.

Сама ржавчина может поменять оттенок, сделаться черной.

Процесс нанесения максимально упрощен – можно будет напылять состав на металл или обмазывать его кистью или валиком.

Также возможна обработка методом окунания в ванну с раствором. На высыхание тратится не более трех часов.

В пользу выбора такого типа состава, говорит возможность окрашивания металла. Это поможет понять, какие области металла были обработаны, а каким нужна дополнительная пропитка.

Допускается нанесение в несколько слоев. Пленка держится достаточно дольше – 16-18 дней.

Составы на основе танина вы сможете использовать на открытом воздухе.

Состав безопасен для здоровья, потому что в нем не содержится кислот и других агрессивных веществ, способных нанести реальный вред организму.

Несмотря на это, при обработке нужно будет использовать средства индивидуальной защиты, а при попадании состава в глаза нужно обратиться к врачу.

Ощутите выгоду от использования преобразователей

Использование качественных преобразователей, помогает значительно продлить срок эксплуатации металлических изделий разного назначения.

При выборе стоит учитывать несколько основных параметров и ответить на следующие вопросы:

С каким типом металла нужно будет работать. Определите, насколько сильно он поражен, а также какие катализаторы привели к возникновению коррозии.
Как вы будете наносить покрытие на материал. Можно использовать разные методы, в том числе, распылитель, валик, кисть.
В каких условиях будет выполняться работа. Особенно важно учитывать температуру в помещении и уровень влажности в нем.
Где будет применяться обработанный металл. Для внутреннего использования и установленных на открытом воздухе конструкций есть разные составы.
Какой объем потребуется для обработки поверхности. Производители указывают для своих средств нормы расходы и другие ключевые показатели.

При учете перечисленных вопросов, вы получите гарантию того, что состав будет работать как надо. Представленные в продаже варианты растворов позволяют обеспечить создание стойкого, качественного покрытия, отличающегося хорошим уровнем адгезии.

Можно выбрать вариант, как для черного, так и для цветного металла, разных типов металлопроката.

Преобразователь ржавчины состав. Можно ли сделать своими руками?

Эта статья продолжение материала о покраски барабанов задних тормозов. Я уже говорил, что перед процессом покраски нужно их обработать преобразователем ржавчины. Вот только что это такое и как работает, не сказал, ведь статья про другое. Не беда, в этом материале я разложу все по полкам, причем преобразователь применяется не только перед малярными работами. Его можно использовать как защитное средство, уже подъеденных ржавчиной мест. Состав реально интересный, причем его можно повторить своими руками …

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Как работает
Состав на производстве
Как сделать своими руками + ВИДЕО

Как становится понятно, он борется с ржавчиной, убирая или если хотите — преобразовывая ее. При нанесения средства на «поврежденную» поверхность происходит реакция. Ржавое место, если так можно выразиться «очищается», то есть ржавых пятен на ней нет, но происходит это не до блестящего металла. И покрывается защитной пленкой, которая должна сохранять поверхность в течение года – двух.

Вещь реально полезная, например — крыло или барабан «зацвел», то есть проявились очаги коррозии, обрабатываете, и поверхность покрывается светлой или темной пленкой, которая в свою очередь и является защитой.

Как работает

Процесс простой. Покупается преобразователь, обычно он идет в баллончиках с распрыскивателем. Далее распыляется на место очага, затем нам желательно оставить это место примерно на полчаса – час.

Средство не убирает ржавчину совсем, если можно грубо выразиться, оно ее замораживает и не дает ей расползаться дальше. На пораженной поверхности образуется железо-фосфатная пленка, которая и является защитным элементом. Срок работы примерно от года до двух, затем процедуру желательно повторить.

Читайте также:

Тумба под мойку для кухни своими руками

Хочется отметить из личного опыта, мой дядька водитель маршрутного такси, обрабатывает свою маршрутку практически каждый сезон перед зимой. И знаете, действительно меньше гниет, если сравнивать с необработанными соседними автомобилями по маршруту.

Но нам интересно, а можно ли произвести своими руками, какой примерный состав. Скажу сразу, есть два состава, тот который применяется на производствах, и тот который делается в домашних условиях.

Состав на производстве

Преобразователь ржавчины на производстве это достаточно сложный состав, конечно конкретной формулы вам никто не покажет все же это секрет. Но вот примерно узнать можно.

Итак, есть несколько основных компонентов:

Фосфорная или ортофосфорная кислота
Дистиллированная вода
Цинк (в жидком виде)
Иногда таннин
Аскорбиновые кислоты
Биоциды
Пигменты
Ингибиторы
Всевозможные ПАВ

Стоит отметить, что иногда все эти составляющие сосредотачиваются в одном «флаконе», а вот иногда нет. Поэтому составы принято различать по подгруппам.

Простые преобразователи, они заточены на удалении ржавчины с поверхности и созданию малорастворимых солей.

Преобразователи – стабилизаторы. Они модифицируют ржавчину в устойчивые соединения.

Грунтовки. В результате воздействия такого вещества, на поверхности образуется слой прочного защитного грунта, на который можно наносить краску. То есть это отличная антикоррозийная пленка.

Также хочется отметить что преобразователи, могут поставлять в различных формах. То есть они могут быть в виде аэрозолей, в виде геля или просто жидкими в бутылках. В бутылках, это самые простые и дешевые варианты, но они тратятся больше всех, гелевая и аэрозольные составляющие дороже, но расход у них намного ниже.

Как сделать своими руками

Самый простой способ это найти фосфорную или ортофосфорную кислоту и смешать ее в нужной пропорции с водой, пропорции примерно такие от 60 до 70% кислоты остальное вода. Этого уже будет достаточно, чтобы убрать слой ржавчины с поверхности.

Однако не всегда легко найти этот компонент, да и тратиться на преобразователь не всегда хочется, ведь например, нужно просто обработать тормозной барабан, чтобы обезопасить поверхность перед покраской.

Тогда можно сделать из доступных компонентов своими руками, причем они есть практически у каждого дома, нам понадобиться:

1 литр дистиллированной воды.
Лимонная (можно щавелевая) кислота. Берем примерно столько же сколько и воды, то есть литр, можно даже полтора.
15 грамм обычной соды.

Для начала делаем базу, то есть в воду добавляем кислоту и уже после этого нам нужно добавить соду. Должна пройти реакция, примерно около 30 – 40 минут, после того как она закончится, нам нужно одеть резиновую перчатку, взять ветошь и промочить ее в этом растворе. Далее просто наносим эту «тряпку» на пораженное место. Предупреждение, его желательно зачистить.

Не стоит ждать слишком сильной реакции, все же эти кислоты являются бытовыми и не обладают высокой активностью, но как вспомогательное средство. Например, зачистили тормозной барабан нужно обработать поверхность, обязательно подойдет. Также оно не может бороться с глубокой ржавчиной.

Если вам нужно средство именно для борьбы с глубокими очагами, вам нужно купить специализированный состав, ведь там большое количество активных веществ, которые подбираются по строгой, секретной формуле.

Сейчас небольшая видео инструкция, с применение ортофосфорной кислоты, смотрим.

Вот такая вот статья получилась, думаю было полезно. Читайте наш АВТОБЛОГ.

(12 голосов, средний: 3,67 из 5)

Удаление ржавчины ортофосфорной кислотой

Самый опасный враг металла – коррозия, которая возникает в результате взаимодействия кислорода и углекислого газа с водой. Один из способов борьбы против ржавчины – обработка металлической поверхности ортофосфорной (фосфорной) кислотой.

Что такое ортофосфорная кислота

Ортофосфорная кислота представляет собой продукт неорганического водорастворимого типа. Производится в виде 85% водного раствора. Вещество внешне напоминает сироп и не имеет цвета.

Фосфорная кислота не только удаляет рыхлые окислы, но и образует сероватую защитную пленку маслянистой консистенции. Механизм защиты состоит в образовании фосфатированной поверхности после того, как кислота разъест оксид железа.

Фосфорная кислота имеет самое разнообразное применение. Однако если говорить о защите поверхностей от коррозийных процессов, сфера применения кислоты также широка: от обработки технологического оборудования до защиты деталей автомобилей. Ортофосфорная кислота входит в состав грунтовок по металлу, а также преобразователей ржавчины. Причем в последнем случае кислота выступает в качестве базового элемента.

Достоинства ортофосфорной кислоты:

Удаляет налет ржавчины на поверхности металла, а также на эмалевых и фаянсовых изделиях.
Удаление ржавчины происходит деликатно, без повреждения поверхности (к примеру, кислота не повреждает эмаль).
На поверхности металла возникает защитная пленка, предотвращающая развитие коррозийных процессов и механических повреждений.
Помимо защитных функций, известны очищающие качества фосфорной кислоты – она применяется для удаления налета и грязи со всевозможной сантехники.

к содержанию ↑

Техника безопасности при работе с кислотой

Фосфорная кислота причисляется к классу опасных химических веществ. В результате соприкосновения данного вещества с кожей возможны болезненные ожоги. Также вещество выделяет вредные пары, которые опасны для дыхательных путей.

Исходя из сказанного выше, транспортировка, хранение и работа с данным материалом требует соблюдения определенных норм безопасности. Работать с фосфорной кислотой можно лишь в защитной одежде, перчатках и респираторе.

В случае нежелательного контакта вещества с кожей необходимо выполнить следующие действия:

Прежде всего, нужно снять одежду, на которую попала вредная жидкость.
Далее следует промыть пораженную область кожи значительным количеством воды. Лучше всего, если это будет проточная вода. Примерная продолжительность промывания – 15-20 минут.
Ни в коем случае нельзя растирать жидкость по коже. Вещество нужно не вытирать салфетками или полотенцем, а именно смывать.
Иногда разовое промывание не помогает. В таком случае нужно продлить процедуру еще на 15-20 минут. То же самое рекомендуется делать в случае, когда жжение спустя какое-то время повторяется.
До приезда врача рекомендуется наложить на пораженный участок свободную (не стягивающую) повязку из марли.
Если болевой синдром слишком беспокоит, можно выпить обезболивающий препарат (например, анальгин).

Итак, все работы с ортофосфорной кислотой необходимо осуществлять с предельной аккуратностью и внимательностью. Если же инцидент все же произошел, то после оказания первичной помощи пострадавшему нужно безотлагательно обратиться к врачу.

Удаление ржавчины

Исходя из степени коррозийного процесса и размера очищаемого изделия, выбирается метод удаления ржавчины:

травление с погружением в раствор;
однократная или многократная обработка детали фосфорной кислотой (валиком или из распылителя);
обработка металла с предварительной очисткой механическим способом.

к содержанию ↑

Травление изделий с погружением

Для травления понадобится много кислоты и соответствующая размерам детали емкость. Лучше всего осуществлять травление методом полного погружения.

Порядок выполнения работ:

обезжириваем деталь с помощью любого средства бытовой химии;
тщательно промываем изделие в проточной воде;
заполняем тару раствором в следующей пропорции: 100-150 граммов кислоты на литр воды;
погружаем изделие в емкость и оставляем его на час, не забывая периодически помешивать раствор;
достаем и промываем деталь;
подготавливаем раствор-нейтрализатор с таким соотношением компонентов: 50% воды, 48% спирта, 2% нашатыря;
промываем изделие спиртовым раствором, а затем проточной водой;
сушим деталь любым способом (например, конвекционным).

Важно соблюдать последовательность операций, т.к. они связаны между собой. К примеру, без обезжиривания травление получится неравномерным. Если после обработки хорошо не просушить деталь, на ней появится гидроксид, что крайне нежелательно.

Нанесение кислоты на поверхность

Если изделие крупногабаритное, под него отсутствует подходящая емкость или запас порошка не слишком большой, можно обработать поверхность с помощью пульверизатора, валика или кисточки. Перед обработкой детали нужно провести подготовительные работы: снять ржавчину, очистить и обезжирить деталь.

Нужно принимать во внимание степень коррозийного процесса. Если ржавчины слишком много, возможно, придется применить болгарку с насадкой в виде металлической щетки или лепесткового круга. Однако убирать ржавчину следует осторожно, чтобы не образовалось дыр, если металл чересчур истончен. Необходимо избегать абразивов со слишком крупными зернами.

Ортофосфорная кислота относится к мощным средствам, поэтому, если не соблюдать осторожность, можно повредить и декоративный слой.

Прежде чем наносить состав, необходимо очистить поверхность щеткой, а затем обезжирить материал моющим составом. После обезжиривания поверхность промывается водой и хорошо высушивается. Далее можно наносить кислоту.

Спустя пару часов после обработки поверхности кислота смывается при помощи спиртового раствора-нейтрализатора, рецепт которого указан выше. Затем поверхность обмывают водой и просушивают.

Совет! В кислотный состав можно добавить замедляющее вещество (ингибитор) под названием «Катапин». Этот препарат уменьшает скорость реакции с неокислившимся металлом. На литр воды добавляется 1-2 грамма «Катапина».

Удаление ржавчины с сантехнических приборов

Применяется фосфорная кислота и в качестве средства бытовой химии. С помощью данного вещества легко удаляются следы ржавчины в местах регулярного стока воды в унитазах и эмалированных ваннах.

Обратите внимание! Ортофосфорная кислота неприменима по отношению к акриловым ваннам.

Инструкция по удалению ржавчины с фаянсовых и эмалированных изделий:

обезжириваем поверхность с помощью любого моющего средства;
очищаем поверхность щеткой с натуральным ворсом;
смешиваем 100 граммов 85% состава с 500 миллилитрами воды;
наносим раствор на поверхность;
спустя определенное время (от 2 до 12 часов в зависимости от количества окислов) смываем состав при помощи содового раствора (литр воды на столовую ложку соды).

Особенность данного способа очистки – нет необходимости в трущих движениях, которые могли бы привести к повреждению эмалированной поверхности.

Интересная информация! Некоторые хозяйки для удаления налета ржавчины применяют «Кока-Колу». Секрет очищающего эффекта напитка состоит в том, что в нем содержится незначительное количество ортофосфорной кислоты. Однако действенность такого способа все же недостаточна, поэтому правильнее использовать состав с 85% концентрацией.

Преобразователь ржавчины

Модификатор ржавчины – это такой же раствор фосфорной кислоты, но с особыми добавками. Существует несколько типов преобразователей:

грунтовки;
стабилизаторы;
преобразователи.

В качестве примера грунтовок можно привести состав «ЭВА-0112», который включает в себя основу и 85% ортофосфорную кислоту. Состав используется для грунтования стальных поверхностей под окрашивание.

Преобразователь под торговой маркой «Цинкарь» содержит кислоту, а также цинковые и марганцевые соли. В результате преобразования ржавчины металлу передается эффект легирования и на его поверхности образуется защитный слой.

Обратите внимание! Использовать преобразователь рекомендуется только после ознакомления с инструкцией.

Правила транспортировки ортофосфорной кислоты

Фосфорная кислота относится к агрессивным веществам, поэтому порошок необходимо размещать в изолированной таре. Важно не допускать попадания в кислоту посторонних веществ. Емкости под хранение и перевозку вещества должны быть сухими и чистыми. Только при соблюдении указанных требований можно получить раствор надлежащего качества. Если же состав получится некачественным, велика вероятность выделения вредных паров. Кроме того, с помощью низкокачественного раствора не выйдет защитить металл.

Читайте также:

Функциональные зоны помещения

Хранить тару с порошком нужно в теплом и сухом месте. Необходимо избегать сырых мест, где возможно образование конденсата. Не рекомендуется пересыпать порошок в другую тару, желательно хранить его в изначальной упаковке. Поскольку груз относится к опасным веществам, для перемещения его на значительные расстояния понадобится сопроводительная документация.

Советы по выбору средства от ржавчины

При выборе средства для удаления следов коррозии нужно исходить из ситуации. Если планируется очистка поверхностей методом погружения, понадобится много кислоты. В данном случае рекомендуется приобрести 85% фосфорную кислоту. Если же есть потребность не только в удалении ржавчины, но и в создании защитной пленки под краску, то своими руками изготовить раствор не получится. В данной ситуации правильнее приобрести преобразователь фабричного изготовления, в котором содержатся все нужные добавки.

Кроме того, нужно знать, планируется ли грунтование поверхности. Преобразователи-модификаторы улучшают ингибиторные и гидрофобные качества грунтующего состава, но все же не относятся к грунтовкам. В таких случаях помогут грунтующие преобразователи, после обработки, которыми на поверхность можно наносить лакокрасочный состав.

Воронение при помощи ортофосфорной кислоты

Воронение, т.е. получение на стальной поверхности окислов железа, может быть осуществлено при помощи способа Паркера.

Берем 60-85% раствор кислоты и кладем в него стальные опилки на 2 недели. Емкость должна быть тщательно закупорена.
Очищаем и обезжириваем предметы, подлежащие оксидированию.
Кладем изделие в выдержанный раствор и кипятим жидкость в течение 30-45 минут. В зависимости от марки металла поверхность приобретет серый или черный матовый оттенок.

Обратите внимание! Не следует держать изделие в кипящей воде слишком долго, иначе возможно разъедание оксидируемой поверхности.

В завершение статьи хотелось бы напомнить, что фосфорная кислота – это промежуточное решение. Если оставить покрытие непокрашенным, рано или поздно металл подвергнется коррозии.

Изготовление ламината

Ламинированное напольное покрытие по прочности и декоративным качествам не уступает натуральным материалам. Оно точно воспроизводит цвет и текстуру дерева, внешне его невозможно отличить от природной древесины благодаря качественной имитации. При этом он обладает высокой прочностью и долго служит. Рассмотрим подробнее, из чего делают ламинат, из каких компонентов он состоит, какие преимущества обеспечивают его особый состав и структура.

Состав ламината

Ламинат представляет собой прочные многослойные панели для пола с водоотталкивающей пропиткой, а по прочности и устойчивости к воздействию ножек мебели и каблуков он не уступит натуральной древесине. При этом этот вид не является полностью натуральным материалом – это практичная и долговечная имитация, которая станет недорогой альтернативой паркету или паркетной доске. Ламинированные напольные панели могут воспроизводить и другие материалы, например, натуральный мрамор, гранит или структуру песчаника. Это позволяет без лишних затрат уложить прочное и долговечное покрытие пола, которое будет полностью соответствовать дизайнерской идее.

В состав ламината входят следующие основные слои:

Нижний защитный слой, выполненный из плотной бумаги с защитной пропиткой из меламиновой смолы. Защита устойчива к перепадам влажности и температуры, свойства напольного покрытия не позволяют основе контактировать с влагой. Также она защищает материал от появления грибка и плесени. Нижний слой ламинированной доски может быть дополнен шумоизоляцией.

Основа, изготовленная из панели ДВП высокой плотности. Это высокопрочный вид материала, устойчивый к ударным воздействиям и сдавливанию, именно он обеспечивает ламинату выгодные эксплуатационные характеристики и свойства, определяет класс изделия. Он представляет собой спрессованное древесное волокно, пропитанное синтетическими смолами – связующий компонент соединяет мелкую стружку в прочную монолитную плиту. На торцевых гранях основы ламинированного покрытия пола делается замковая система вида «паз-гребень», благодаря которой панели плотно прилегают друг к другу.

Декоративный слой. Это бумага с нанесенным фотографическим изображением – оно точно копирует цвет, структуру, свойства и текстуру натуральной древесины. Имитация настолько качественная, что без прикосновения хороший ламинат невозможно отличить от паркета, паркетной доски и других древесных материалов. Также он может воспроизводить натуральный камень и другие материалы – выбор покрытия пола зависит только от желания владельца дома.

Верхний слой, изготовленный из меламиноформальдегидной смолы. Он устойчив к механическим воздействиям и может долгое время противостоять высоким нагрузкам. Именно внешнее защитное напольное покрытие определяет класс истираемости ламината. Защитный верхний слой прозрачен, он не меняет цвет декоративной ламинированной поверхности. При этом он выдерживает контакт с влагой, позволяет избежать появления на поверхности пола следов от ножек мебели и каблуков.

В жилых помещениях чаще всего используется ламинат с классом истираемости 31-34. Этого класса достаточно для многолетнего использования ламинированного напольного покрытия при стандартной нагрузке в жилых комнатах. Для офисов и различных коммерческих помещений класс верхнего слоя должен быть более высоким, так как он подвергается более интенсивному воздействию.

Панели ламината любого класса снабжаются замковой системой, благодаря которым напольное покрытие собирается без использования клея, скотча или других фиксирующих материалов. Такое крепление делает его прочным и при этом подвижным: по всему периметру комнаты между покрытием и стеной обязательно оставляется компенсационный зазор в 1 см. Древесина способна к температурному расширению, и, если зазора не будет, ламинированное покрытие может потрескаться и его свойства ухудшатся.

Часто возникает вопрос: не является ли ламинат вредным для здоровья? Он связан с тем, что в составе основного слоя ламинированного напольного покрытия любого класса могут присутствовать токсичные фенолформальдегидные смолы, которые используются в качестве связующего вещества. Однако все зависит от качества материала: добросовестные производители используют опасные компоненты по минимуму, их концентрация настолько мала, что напольное покрытие не может причинить вред здоровью. Ламинированные панели могут использоваться в гостиной, спальне и любом другом жилом помещении.

Тонкий ламинат не любит резкие температурные перепады, поэтому этот вид доски не всегда можно использовать для монтажа системы теплого пола. В этом случае можно использовать каменно-полимерную плитку SPC – это еще один современный вид многослойного материала высокой прочности. Он наиболее экологичен: в составе доски отсутствует формальдегид и другие токсичные химические соединения.

Как происходит производство ламината?

Рассмотрим подробнее производственный процесс, в ходе которого различные слои соединяются в прочную монолитную плиту, способную выдерживать высокие нагрузки. Изготовление ламината по современным технологиям позволяет производить идеально-ровные панели с отличным внешним видом и выгодными эксплуатационными характеристиками.

Современное ламинированное напольное покрытие изготавливается на полностью автоматизированных производственных линиях. Это позволило ускорить производство покрытий пола и повысить его эффективность: машина не устает, способна производить материалы, не допуская ошибок, каждая операция выполняется с максимальной точностью. В результате каждая готовая панель для пола строго соответствует заданным параметрам, система контроля позволяет не допустить даже небольших отклонений доски от нормы.

Производственный процесс состоит из нескольких ключевых этапов:

Укладка основных слоев роботом. Производство роботизировано, чтобы исключить брак, который может возникнуть из-за «человеческого фактора». Система световых и лазерных датчиков отслеживает процесс расположения слоев, в результате обеспечивается детально точная калибровка. Перед тем, как производить укладку друг на друга, плиты перемещают по транспортеру: сначала укладывается нижний защитный слой, затем прочное ядро, декоративный слой и наружное ламинированное покрытие пола.
Прессовка при высоких температурах. Прессование ламината выполняется при 200 градусах Цельсия, а интенсивность давления достигает 300 кг на 1 кв. см. В результате термопрессовки слои покрытия пола прочно соединяются между собой, панель становится монолитной. Дополнительно по наружному слою может проводиться прессовка штампом: на внешнюю ламинированную поверхность наносится объёмный рисунок, воспроизводящий природную текстуру дерева или натурального камня.
Охлаждение при тщательно подобранных температурных условиях. Это один из самых важных этапов: неправильное охлаждение может привести к деформации ламинированных панелей. Температура и уровень влажности в основном производственном помещении контролируется специальными датчиками, чтобы не допустить отклонений от нормы. В этом состоит очень важный момент.
Нарезка монолитного материала на отдельные ламинированные панели и выпиливание крепления «паз-гребень». Поверхность обрабатывается несколькими инструментами одновременно, работа механизмов контролируется лазерными датчиками. Ламинированные панели проходят сложную обработку и затем поступают на этап упаковки. Они помещаются в пакеты, которые впоследствии отправляются на склад и продаются покупателям.

Процесс изготовления ламината контролируется человеком. Периодически мастер проверяет правильность давления и температуры, тестирует прочность замкового соединения панелей. При выявлении каких-либо отклонений от нормы процесс корректируется, чтобы избежать появления брака.

Роботизированные производственные линии исключают возникновение ошибок, поэтому поверхность ламината всегда идеально ровная, а панели без проблем соединяются друг с другом на полу. Контроль точности выполнения заданий на каждом этапе предотвращает любые возможные отклонения, в результате готовый материал соответствует самым высоким требованиям прочности, долговечности и эстетичности внешнего вида. Ламинат получил широкое распространение из-за невысокой стоимости в сочетании с практичностью и долговечностью.

Почему стоит выбрать ламинат Egger?

Если вы хотите получить прочное, долговечное и экологически безопасное напольное покрытие, ламинат Egger станет отличным решением. Производство полностью автоматизировано, при этом на каждом этапе контроль качества осуществляется человеком. Это исключает возможность брака или нарушения технологии производства – покупателю гарантировано высокое качество. Разнообразие расцветок и текстур в декоративных коллекциях бренда позволит выбрать ламинат для пола с подходящим оформлением для реализации любого дизайнерского проекта. Экологичный состав обеспечивает полную безопасность ламинированного напольного покрытия для человека и окружающей среды.

Ламинат Egger – отличный выбор для тех, кто ценит практичность, красоту и качество!

Что такое ламинат. Структура, свойства и происхождение ламината.

Ламинат – это используемый во всем Мире и очень популярный вид напольного покрытия, который имеет специфические свойства, разновидности. Каждый класс и вид ламината имеет свое назначение и специфику. Разные свойства и составы ламината подходят к специфическим помещениям и условиям использования. Что бы понимать какой вид ламината для вашего помещения будет наиболее оптимальным, достаточно знать основные свойства, виды и структуру производимого ламината, о которых мы расскажем ниже.

Что такое ламинат и его происхождение

Ламинат ( в переводе с английского Laminate и от латинского lamina означает— «пластинка») — это древесный материал высокой плотности, для внутренней отделки помещений, используемый преимущественно в качестве напольного покрытия. Представляет собой древесноволокнистую доску с замковым соединением, состоящую из нескольких слоев, покрытых ламинированными слоями.

Полное название ламината – ламинированный паркет. Впервые, ламинат изобрела в Европе, шведская компания Perstorp Flooring в 70-х годах ХХ века. Основным назначением ламината, который производила компания это использование в качестве покрытия кухонных столешниц. В качестве напольного покрытия материал стали использовать в связи с избытком производства и отсутствием большого рынка сбыта. Таким образом, ламинат нашел свое успешное применение как материал для отделки пола и очень хорошо подошел к такому назначению. С каждым годом, процесс производства, качество и износостойкость ламината производитель усовершенствовал. С 1989 года стала использоваться новая технология прямого прессования и производство ламината вышло на новый более качественный уровень. В 90-х годах ХХ века стали появляться разнообразные фактуры, расцветки декоративные покрытия ламината. В 1996 году впервые изобрели ламинат с замковой системой крепления, что значительно упростило и удешевило его монтаж, а так сделало повсеместно популярным такое половое покрытие.

ламинированная доска на производстве

В настоящее время создаются напольные ламинированные покрытия в разных стилях, фактурах и декорациях. Технология производства и улучшения технических характеристик ламината продолжает повсеместно использоваться и продолжает, развивается до настоящего времени.

Структура и состав ламината

Ламинат состоит из четырех основных слоев, которые обеспечивают высокую износостойкость, долговечность, прочность. Четырехслойной структуры придерживаются все производители, которая является классической. Нанесение дополнительных слоев скорей отклонение от нормы и должна оправдывается целесообразностью использования материала. Все слои выполнены из разного материала.

Рассмотрим каждый слой и его состав:

Первый слой ламината – служит для защиты ламината от негативных внешних воздействий и повреждений. Эти слоем является, покрывающая ламинированную доску акриловая смола или меламиновая. Слой этих смол очень устойчив на истирание, на механические воздействия в результате падения тяжелых предметов, хорошо выдерживает постоянные статические нагрузки, придает блеск ламинату. Толщина этого слоя может быть разной, в зависимости от многослойности нанесения смолы. Чем выше класс ламината, тем слой толще.

У каждого квалифицированного производителя имеются свои уникальные методы обработки и создания защитного слоя. В этот слой, может добавляется оксид алюминия, корунд и другие улучшающие защиту материалы. У каждого отдельного производителя можно отдельно узнать этот состав.

Второй слой ламината

ламинат производится с любым рисунком на заказ

— Древесно – стружечная плита (ДСП), которая изготавливается методом горячего прессования.

— Древесно-волокнистая плита (ДВП) изготовленная по технологии горячего прессования древесных волокон со специальными связующими добавками.

— Древесно-волокнистая плита высокой плотности ХДФ.

Третий слой самый толстый и берет на себя всю основную несущую нагрузку. Толщина плиты варьируется от 2,5 до 4 мм, а плотность от 820 до 1050 кг/куб.м. Чем качественнее плита, используемая в слое, тем он тоньше. Слой, кроме несущей способности так же выполняет тепло и звукоизоляционные функции.

Четвертый слой ламината– это бумага пропитанная смолами, назначением которой является придания жесткости материалу, защита основного слоя ламината от повреждений, деформаций. Защищает ламинат от влаги и негативных воздействий с черновой стороны. Также, несет в себе звукоизоляционные свойства. Ламинат сам по себе обладает звукоизоляционными свойствами.

Техническая характеристика ламината

Размеры ламината

Выше отмечалось о классической многослойности ламинированной доски. При такой многослойности, ламинат остается довольно тонким и не громоздким напольным покрытием. Его толщина варьируется от 6 мм до 12 мм, в зависимости от класса и дополнительных прослоек которые могут внедряться производителем.

Толщина ламината напрямую говорит о его эксплуатационных свойствах и характеристиках. Более толстое ламинированное покрытие, имеет большую прочность, лучше устраняет неровности чернового основания пола, имеет больший уровень шумопоглащения и теплоизоляции.

Ширина ламината бывает от 90 до 400 мм. Наиболее используемый ламинат с шириной 200 мм.

Длина ламинированной доски от 1200 до 1400 мм. Самая используемая длинна 1200 мм.

Влагостойкость и водостойкость ламината

Производят обычный, влагостойкий и водостойкий ламинат. Это три разных вида ламинированной доски, каждая из которых предназначена для использования в различных помещениях.

Обычный ламинат относится к классам 21 и 22

Влагостойкий ламинат относится к классам 23 и 31

Водостойкий ламинат относится к классам 32 и 33 .

Обычный ламинат изготавливается из плит ДВП или ДСП, которые, как и любой древесный материал, склонен к высокому водопоглащению и деформации под воздействием повышенной влажности. Однако такой слой, благодаря смольным пропитками и верхнему слою, временно сохраняет определенную устойчивость к воде. Но при попадании жидкости на поверхность такого ламината, желательно ее сразу же убрать. Особого внимания требуют стыки ламинированного покрытия, которые никак не защищены от влажности и попадание в них воду может привести к деформации доски.

Влагостойкий ламинат изготавливается из HDF-плиты с повышенной плотностью. Плиту так же пропитывают водоотталкивающим раствором. Такой ламинат, подходит в качестве напольного покрытия в кухне коридоре при входе. В местах, где контакт с водой не будет постоянным, но будут повышенные условия влажности.

Чем выше класс ламината тем, его влагостойкие свойства лучше.

Водостойкий ламинат изготавливается из винила ( пластика), который полностью не восприимчив к воде. Не впитывает и отталкивает воду. Не деформируется в условиях постоянной влажности. Походит в качестве напольного покрытия в ванной комнате, на открытой веранде, саунах, в любом месте, где будет постоянный контакт с водой.

На упаковке влагостойкость и водостойкость ламината обозначается соответствующим значком. У разных производителей такое обозначение может отличатся. За частую это квадратик с изображением капель воды или краника.

Срок службы ламината

В зависимости от класса ламината, то есть от качества, срок службы может составлять, по заявлениям производителя от 5 до 15 лет. Следует отметить, что срок службы напрямую зависит от правильного выбора класса ламината для напольного покрытия того или иного помещения, с учетом нагрузки на пол. Важно правильно ухаживать за ламинированным покрытием иначе срок службы ламината значительно сократится.

Прочность ламината

По прочности ламинат классифицируется на классы – 21,22,23 и 31,32,33. Первая группа ламината используется для напольного покрытия жилых, бытовых помещений, где на ламинат оказывается не большая нагрузка. Вторая группа классов 31, 32 и 33 более прочное и используется уже в общественных и коммерческих помещениях. На практике, как для жилых так и для коммерческих помещений используется ламинат с классами прочности 31,32 и 33. Ламинат первой группы: 21, 22 и 23 выходят из использования и встречаются все реже. Подробнее о характеристиках классов ламината: в статье Виды и классы ламината.

Огнестойкость ламината

Уровень устойчивости ламината к возгоранию отмечается на коробке буквой “В”.

Ламинат производят трех классов пожаробезопасности:

В1 – это трудновоспламеняемый ламинат

В2-это умеренно воспламеняемый ламинат

В3-это легковоспламеняемый ламинат

Стираемость ламината

По степени износостойкости ламинат разделяют на классы: AC1, AC2, AC3, AC4 и AC5. Соответственно наиболее износоустойчивым является ламинат класса AC5 и используется в помещениях общественного пользования. Класс истираемости указывается также на упаковке. Ориентировочно срок службы ламината АС3- пять лет, АС4- до 10 лет, АС5 – от 10 до 15 лет.

Звукоизоляция ламината

Ламинированное покрытие обладает низким уровнем звукоизоляции. Такое свойство обусловлено составом и твердостью материала. При монтаже ламината используют специальную подложку от 2 до 4 мм, для сглаживания мелких неровностей чернового полового покрытия, которые могут отразится на качестве кладке, послужить причиной деформации покрытия в дальнейшем. При этом, подложка усиливает помещения.

Экологичность ламината

При производстве пластмассы, которая может содержатся в ламинате, находится токсичное вещество формальдегид.

По экологичному показателю производят ламинат классов от Е0 до Е3.

Ламинированная доска с маркировкой Е2 и Е3 может полностью считаться экологически чистой и безопасной. Степень наличия формальдегида в таком материале предельно минимальная или совсем отсутствует.

Выше приведены общие характеристики ламинированного покрытия. Каждый класс ламината обладает свойственными только ему техническими и эксплуатационными свойствами. Потому для выбора подходящей разновидности ламината целесообразно ознакомится с характеристиками каждого класса и вида в отдельности.

Все о ламинате, плюсы и минусы материала, вид покрытия, правила монтажа и ухода

Такое популярное сегодня напольное покрытие, как ламинат, впервые было представлено потребителю больше четверти века назад. За эти 25 лет оно серьезно видоизменилось и приобрело те качественные характеристики, благодаря которым получило бешеную популярность среди профессионалов и потребителей. Как правильно выбрать ламинированное покрытие, его преимущества и недостатки, правила и способы монтажа, а также особенности ухода рассмотрим ниже.

Виды ламината

Исходя из материала покрытия, выделяют следующие его виды:

Стандартный ламинат. Наиболее популярный вид ламината, который встречается чаще всего в домах и коммерческих помещениях. Такое покрытие имитирует паркет, но стоит гораздо дешевле. Декоративный слой такого ламината выполнен на бумажной основе, на которую нанесен рисунок с имитацией дерева или других природных материалов. Сверху декоративный слой покрыт специальным защитным, который исключает деформацию доски под воздействием различных нагрузок.
Пробковый ламинат. Очень комфортный вариант, отличается мягкостью, пористостью покрытия, которое отлично сохраняет тепло, при этом не накапливает статическое электричество и имеет хорошие звукопоглощающие свойства. Благородное пробковое покрытие придает дополнительный уют помещению, однако отличается высокой стоимостью, совершенно не влагостойкое и требует укладки гидроизоляционной подложки до монтажа и обработки влагоустойчивыми составами после.

Виниловый ламинат. В его основе лежит винил, который отличается идеальной влагоустойчивостью, гибкостью и простотой монтажа. Благодаря таким характеристикам виниловый ламинат, или ПВХ плиты, можно укладывать в помещениях с высоким уровнем влажности, таких как ванная, кухня и т.д.
Кварц-виниловый ламинат. Внешне схож с виниловым, отличается высокой устойчивостью к истиранию и выцветанию, огнестойкостью, огромным разнообразием дизайнерских решений. Такое покрытие легко и быстро монтировать, оно неприхотливо в уборке, не деформируется под воздействием высоких температур. Экологичность – еще одно серьезное достоинство кварц-винилового ламината.
Ламинат 3D. Такой вид ламината начали производить совсем недавно – менее 10 лет назад. Это покрытие с трехмерным изображением или надписью, выделяется интересным внешним видом.

Классификация ламината

Под классом понимают предполагаемую износоустойчивость того или иного образца ламината. Этот показатель присущ каждому виду такого покрытия. Обозначение класса состоит из двух цифр, где первая – это зона применения, а вторая – степень нагрузки и проходимости помещения. Ламинат для жилых зон имеет классификацию от 21 до 23. Покрытие для коммерческих помещений – от 31 до 34.

21 класс ламината подойдет для комнат с небольшой проходимостью, например, кабинета или спальни.
22 класс ламината предусматривает среднюю проходимость, как в гостиной или детской.
23 класс ламината создан для жилых комнат с большой нагрузкой и проходимостью. Такой ламинат хорош для коридора.
31 класс ламината подойдет для коммерческого пространства с небольшой нагрузкой, например, небольшого офисного помещения.
32 класс ламината выдерживает среднюю проходимость. Такой вариант идеален для приемной в офисе.
33 класс ламината предназначен для поверхностей с серьезной нагрузкой и большой проходимостью, какая бывает в супермаркетах.
34 класс ламината выдерживает нагрузку даже в производственных помещениях.

Выбирая класс ламинирующего покрытия для дома, знайте, что предусмотренное для коммерческих помещений покрытие прекрасно ведет себя и в домашних условиях. Постелив такой ламинат в доме или квартире, вы существенно продлите жизнь своему полу.

По мнению специалистов, наиболее популярный и идеально подходящий ламинат для домашнего использования – 32 класса. Если в офисе он прослужит 3-5 лет, то дома не менее 10. Ламинат 31 класса в домашних условиях выдержит срок в 8-10 лет, тогда как 33 класса – 15-20 лет. Также имейте ввиду, что чем выше класс покрытия, тем выше и его цена.

Плюсы и минусы ламината

Как любое другое напольное покрытие, ламинат имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Плюсы ламината:

отличные визуальные характеристики. Внешне ламинат практически не отличается от натурального материала, имеет невероятное количество дизайнов и вариаций, цветовых решений, может имитировать все породы дерева, камень и кожу.
высокая устойчивость к механическим нагрузкам и истиранию. Кроме того, ламинат невосприимчив к ультрафиолетовому излучению, благодаря специальному защитному покрытию. Даже при постоянном попадании прямых солнечных лучей ламинат не потеряет своей внешней привлекательности.
термоустойчивость. Перепады температур и кратковременное воздействие горячих предметов, таких как тлеющая сигарета или горящая спичка, не повредят структуру покрытия.
тепло- и шумоизоляция. Такой эффект достигается, благодаря обязательному использованию подложки. Кроме того, ламинату не требуется дополнительная обработка специальными составами после монтажа, покрытие сразу же готово к использованию.

Вам могут пригодиться

простой уход, который не требует специальных средств. На этом пункте подробнее остановимся в конце статьи.
экологичен, не токсичен и не вызывает аллергию. Поскольку ламинат в основном состоит из натуральных материалов, он не выделяет вредных веществ, его можно стелить даже в детских комнатах.
большой срок эксплуатации. Если вы правильно подберете класс ламината под свои нужды, напольное покрытие сохранит свой внешний вид и не потребует замены долгие годы: от 10 до 50 лет согласно производителям.
простота монтажа и замены отдельных элементов покрытия. Укладка ламината не требует специальных навыков, с ней справится даже новичок. Главное, что требуется – четко соблюдать правила монтажа, рекомендуемые производителем. Этот пункт также подробнее рассмотри ниже. Что касается замены отдельных элементов, сделать это также достаточно просто: при повреждении доски покрытие можно разобрать и легко ее заменить, а затем собрать обратно. Качественный ламинат способен выдержать демонтаж до 5 раз.

Нельзя забывать еще об одном немаловажном аргументе в пользу ламината: приемлемая цена. Большую популярность среди населения ламинат получил в том числе и благодаря своей доступности.

Вам могут пригодиться

Минусы ламината:

неустойчивость к влаге. Пожалуй, влажность – один из самых серьезных врагов ламината. Пролитая жидкость впитывается через швы и поверхность, и приводит к набуханию и деформации напольного покрытия. Поэтому нельзя не только допускать воздействия жидкости на такой пол, но даже не рекомендуется частая влажная уборка. Однако, на данный момент на рынке представлен большой выбор влагостойкого ламината, дополнительное покрытие которого защищает пол от воздействия влаги во время уборки. Существует также водостойкий ламинат, основа которого – поливинилхлорид, благодаря которому такой отделочный материал можно класть даже во влажных помещениях.
трудоемкость замены напольного покрытия. Несмотря на то, что демонтировать сам ламинат труда не составит, для этого необходимо освободить пол от мебели и других предметов, что занимает порой очень много времени.
высокая теплопроводность ламината, что делает покрытие достаточно холодным. Чтобы утеплить пол в изначально холодном помещении, рекомендуется укладывать его на пробковую подложку или же предусмотреть теплый пол.

Вам могут пригодиться

необходимость тщательной подготовки чернового покрытия. Поскольку ламинат нужно укладывать на идеально ровную поверхность, чтобы избежать скрипа и вспучивания, необходимо заранее идеально выровнять пол. Малейшие перепады могут привести к деформации будущего покрытия и необходимости его замены.
скользкость покрытия. При контакте с влагой такой пол становится травмоопасным, особенно это касается глянцевых поверхностей.

Несмотря на огромное количество достоинств ламината, есть и существенные недостатки, которые, по сути, являются его особенностями. Обратите на них внимание при выборе покрытия, и вы сможете избежать множества проблем.

Правила укладки ламината

Монтаж покрытия хоть и несложен с технологической точки зрения, но требует соблюдения определенных нюансов. Если нарушить правила, вас ждет разочарование и выброшенные деньги. Если их соблюдать, ламинат будет радовать вас своим идеальным внешним видом долгие годы.

Итак, основные правила укладки ламината:

Тщательно подготовьте поверхность пола. Ламинат укладывается только на идеально ровную поверхность, на которой допускаются перепады не более 3 мм на квадратный метр. Лучше всего стелить ламинат на цементную или сухую стяжку. Но в первом случае обязательно дать стяжке хорошо просохнуть (около двух недель), иначе оставшаяся влага впитается в ламинат и деформирует его. Во втором случае укладку можно производить уже через сутки после подготовки черновой поверхности. Если вы все же решили производить монтаж на деревянный пол, убедитесь в отсутствии скрипа и его ровной поверхности. В любом случае, использование подложки обязательно.
Обеспечьте гидроизоляцию, поскольку древесный материал боится влаги. Для этой цели подойдет пленка из полиэтилена толщиной от 2 мм. Гидроизоляция обязательна только при укладке ламината на бетонную стяжку.

Вам могут пригодиться

Обязательно используйте подложку толщиной 2-4 мм, выполненную из вспененного пенополистирола, натуральной пробки, или можно применить воздушно-пузырчатую пленку, или композиционную подложку из вспененного полистирола и полиэтилена. Подложка нужна для звукоизоляции, влагозащиты, сохранения всех качественных характеристик изнаночного слоя ламината, нивелирования небольших неровностей и шероховатостей чернового пола.
Произведите предварительную раскладку досок ламината. Это позволит в целом взглянуть на ваш будущий пол, определить направление каждой доски и элементы для подрезки и подгонки в размер. Если вы покрываете ламинатом деревянный пол, следите за тем, чтобы каждая панель ложилась крест-накрест к половицам.
Непосредственный монтаж. Монтаж может осуществляться клеевым или «плавающим» способом. Второй способ популярнее, поскольку гораздо проще. Каждая доска имеет крепление «замок», что серьезно упрощает монтаж. Между стеной и укладываемой поверхностью важно оставить зазор около 10 мм. Это позволит избежать множества проблем в дальнейшем: деформации пола, перекосов и скрипов. Укладку ламината следует начинать от стены и вдоль падающих из окна лучей света.

Если вы хотите уложить ламинат на теплый пол – а это также возможно, то учитывайте следующие важные нюансы:

максимальная температура поверхности основания должна быть не выше 28 градусов;
возможен монтаж только «плавающим» способом;
обязательно наличие температурных швов по 8-10 см по периметру комнаты;
нельзя укладывать покрытие без подложки и пленки из полиэтилена.

Как правило, каждая упаковка ламината содержит подробную инструкцию по монтажу, следуя которой вы убережете себя от возможных проблем.

Правила ухода за ламинатом в доме

Ламинат, хоть и не требует особенного ухода, но все же есть несколько моментов, которые важно соблюдать, чтобы не испортить покрытие и максимально продлить срок его эксплуатации.

Уборку помещения с ламинатом на полу можно производить как сухим, так и влажным способом. Если вы постелили ламинат класса 21-23, то такой пол совершенно не приемлет влаги, а значит, подметать или пылесосить по мере необходимости и протирать мягкой сухой тряпочкой – вот все, что требуется от вас.
Ламинат более высоких классов можно убирать как сухим, так и влажным способом. Для влажной уборки, которую не рекомендуют проводить чаще одного раза в неделю, лучше всего использовать чистую, обязательно теплую воду, и мягкую тряпку или швабру, которую необходимо очень хорошо отжать. Допускается также использование специальных моющих средств или раствора жидкого хозяйственного или детского мыла.
Матовое покрытие загрязняется быстрее, для его очищения существуют специализированные спреи для удаления грязи. Блеск глянцевого покрытия также можно восстановить при помощи специальных препаратов.

Вот еще несколько правил ухода, которые помогут вам содержать ваш ламинированный пол в чистоте и порядке:

Очищайте пол от загрязнений сразу, пока грязь не успела въесться глубоко. Также немедленно следует вытирать влагу.
В местах наибольшей проходимости, например, у входа, желательно постелить резиновый или текстильный коврик для защиты поверхности.
Используйте только мягкие ткани или специальные швабры для мытья ламината. Подойдет и моющий пылесос с мягкой насадкой.
Ни в коем случае не очищайте поверхность абразивными средствами или жесткими щетками.
Под запретом также средства, содержащие щелочи и кислоты, хлор, белизна, воски, мастики и силиконы.
Если хотите продлить срок эксплуатации ламинированного пола, старайтесь избегать обуви на каблуках, используйте специальные накладки для ножек мебели, не перекатывайте и не ставьте на ламинат слишком громоздкие предметы.

Ламинат – поистине универсальное напольное покрытие, которое идеально впишется в ваш интерьер, поскольку представлено огромным количеством разнообразных дизайнов на любой вкус, цвет и кошелек. Правильный выбор покрытия, укладка и уход за ламинатом помогут максимально надолго сохранить все характеристики и отличный внешний вид пола.