Спайдерное остекление

Спайдерное остекление фасадов: виды, особенности, монтаж

Облик города формируют здания, а точнее фасады с их внешним устройством. Темные города с не приветливыми монументальными зданиями из кирпича и бетона уходят в прошлое. Их место занимают облегченные и яркие сооружения из стекла и металла.

Светопрозрачные фасады жилых, общественных, производственных зданий, бизнес-центров, офисных высоток вносят разнообразие в пейзаж городской черты. Среди многообразия технологий устройства ограждающих конструкций не последнее место занимает слайдерное остекление.

Историческая справка

В 1982 году на рынок структурного остекления ворвалась новая система, получившая название планарная. Если смотреть на фасад издали, то крепежные элементы создают эффект паутины. Отсюда следует второе, более популярное название – спайдерная (от анг. Spider – паук).

Спайдерная система остекления не зависит от стальных или алюминиевых профилей. Вся нагрузка по удержанию стекол в проектном положении ложится на точки крепления с шарнирными связями. В результате стеклянные фасады избавились от громоздких, разрывающих на части единую плоскость профилей.

Планарная система применяется для устройства фасадов зданий широкого круга назначения. С её помощью крепятся стеклянные межкомнатные перегородки, двери и другие элементы декора. Планарная система завоевала законную популярность благодаря широкой области применения и постоянному развитию технологий производства крепежных элементов и монтажа.

Описание технологии

Спайдерное остекление фасадов не требует закрепления стекла или стеклопакета непосредственно на несущем профиле. Для этих целей применяются кронштейны по форме напоминающие паучьи лапы.

Кронштейны

Изготавливаются из прочной высоколегированной нержавеющей стали. Это позволяет значительно увеличить срок их службы. У кронштейнов может быть несколько крепёжных лап. Всё зависит от места закрепления и количества стеклопакетов на один кронштейн. У классического рядового паука 4 ноги, он соединяет четыре стекла.

Сами кронштейны не соприкасаются со стеклом. Для этого существует рутель. С одной стороны паук закрепляется на каркасе, а с другой к нему крепиться рутель.

Рутели

Это крепежный элемент, который соединяет стекло с кронштейном. К его надёжности предъявляются особые требования:

  • Прочность. Масса стеклопакетов достигает нескольких сотен килограммов, чтобы удержать такой вес крепежный элемент должен быть выполнен из качественной стали.
  • Надежность. Рутель располагается во внешней среде, где на него оказывают действие атмосферные осадки, ультрафиолетовое излучение, сезонные перепады температуры. Эти негативные факторы не должны ослаблять узел крепления.
  • Пластичность. У металла и стекла разные температурные коэффициенты расширения. Рутель должен гасить деформационные изменения у стекла, минимизирую внутреннее напряжение.

Кронштейны с рутелями закрепляются на несущую конструкцию.

Несущие конструкции

Спайдерная система остекления фасадов уникальна тем, что для закрепления пауков-спайдеров подходят разные варианты несущих систем:

  1. Существующие каркасы. Не всегда надо монтировать новую систему. Спайдеры можно закреплять на любых трубчатых и профильных каркасах.
  2. Классическая стоечно-ригельная система. С ее помощью закрывают стены зданий.
  3. Пространственные конструкции. Сферы и полусферы, арки, ломанные и плоские крыши.
  4. Вантовая. Используется толстое закаленное стекло. Функцию несущих профилей выполняют стеклянные колонны. Эффектный способ остекления, когда крепежных элементов практически не видно. Непрофессионалу сложно понять за счёт чего держится такая масса стекла.

Стеклопакеты удерживаются в проектном положении при помощи стальных стержней и тросов небольшого диаметра. Сложная система, которая не так часто применяются для устройства светопрозрачных фасадов.

Преимущества планерного остекления

Есть ряд особенностей, которые выделяют спайдерную систему остекления:

  • Многообразие форм и размеров фасадов.
  • Облегченные конструкции с увеличенной площадью остекления.
  • Высокий показатель пропуска световых лучей.
  • Прочность, надежность, долговечность крепежных элементов.
  • Высокая скорость монтажа.
  • Невысокая стоимость обслуживания.

Недостатки планерного остекления

Некоторая хаотичность. Большое количество видов крепежных элементов и форм фасадов вносят сложности на этапе проектирования. Нет унифицированных проектов. Каждый фасад индивидуален.

Фасадное остекление в целом, а спайдерная разновидность в частности, динамично развиваются. Появляются новые типы крепежных элементов и узлов соединения. Конструкции постоянно облегчаются, уменьшается стоимость квадратного метра фасада.

Спайдерная. . В современных условиях городской застройки витражное остекление позволяет визуально расширить пространство, увеличить количество света.

Металлические кассеты гармонично сочетаются с витражами, остеклением , а также создают техногенный стиль фасаду дома.

Свежие записи. Витражное остекление фасадов. Теплотехнический расчет наружной стены здания с вентилируемым фасадом.

Свежие записи. Витражное остекление фасадов. Теплотехнический расчет наружной стены здания с вентилируемым фасадом.

Витражное остекление фасадов. Теплотехнический расчет наружной стены здания с вентилируемым фасадом. Зенитный фонарь- что это за конструкция.

Свежие записи. Витражное остекление фасадов. Теплотехнический расчет наружной стены здания с вентилируемым фасадом.

Спайдеры

  • Спайдерные системы — это красота, изысканность, прочность и безопасность
  • Что такое спайдер?
  • Особенности спайдерного остекления
  • Преимущества спайдер-системы
  • Спайдер для любого вида стеклянной конструкции от ТМ «Титан»
  • Почему стоит выбрать фурнитуру ТМ «Титан»?
  • Как сделать заказ?
  • Описание товара
Читайте также:
Это нужно знать, при производстве газосиликатного блока

Спайдерные системы — это красота, изысканность, прочность и безопасность

35 лет назад появился принципиально новый метод остекления фасадов зданий — спайдерная система. Данный способ не подразумевает использования профильных систем, соответственно, главенствующее положение здесь занимают кронштейны, очень напоминающие внешне паука, за что эти элементы и получили такое название.

В России же технология спайдерного остекления появилась лет 10-15 назад, и поначалу стеклянные фасады радовали глаз жителей мегаполисов. Но теперь они встречаются всё чаще, и в том немалая заслуга компании «ТМ Титан», предлагающей всем заинтересованным лицам по-настоящему качественную и привлекательную внешне фурнитуру, которую можно использовать не только при создании стеклянных фасадов, козырьков, навесов и прочих «уличных» конструкций, но и для оформления других элементов зданий, в том числе, и внутри них..

Спайдерные системы выгодно отличаются от традиционных стеклянных конструкций, в которых используются профили и стеклопакеты. Они выглядят изящно, красиво, презентабельно за счет отсутствия дополнительных рам. При этом великолепные архитектурные решения из стекла обладают повышенной прочностью, выдерживают высокие механические нагрузки, устойчивы к погодным, климатическим условиям и внешним факторам.

Высокие характеристики обеспечиваются в силу того, что при создании конструкций используются специальные спайдеры для стекла. Такой вид крепления позволяет создавать ровные, впечатляющие стеклянные поверхности без видимых каркасов, что создает весьма внушительный эффект.

Что такое спайдер?

Спайдеры — это своеобразные кронштейны, обладающие декоративными характеристиками, необходимые для соединения стеклянных листов с несущей конструкцией. Они изготавливаются из высококачественной стали (316) и могут иметь различное количество точек крепления. Невозможно создать спайдерную систему без этого самого важного элемента, от которого во многом зависит ее прочность и долговечность.

Для воплощения любых дизайнерских задумок и создания гармоничной картины, используется несколько способов обработки поверхности крепления спайдера. Поэтому можно приобрести кронштейн в разных вариациях: матовый, хромированный или цветной. Матовый вариант относится к стандартной и самой распространенной обработке, его наличие постоянно поддерживается на складе, любой другой оттенок можно приобрести «под заказ».

Особенности спайдерного остекления

Спайдерное остекление выполняет не только декоративную функцию, но и несет практическую пользу. Поскольку благодаря данной системе, прохожим кажется, что фасадная часть здания представляет собой сплошную стеклянную стену

Кстати, аналогичные системы используются не только для создания стеклянных фасадов, но и принимают участие в монтаже навесов и козырьков, защищающих вход в здание от атмосферных осадков. И это далеко не единственные их способы применения, поскольку существует еще огромное количество конструкций, для возведения которых используются спайдеры. К примеру, это интерьерные перегородки, шумопоглощающие экраны, шахты лифтов и другие сооружения. Спайдер, фото которого можно посмотреть в каталоге интернет-магазина производителя, позволяет создать конструкцию с изогнутой поверхностью, с уклонами – вертикальными и горизонтальными, а также сложные архитектурные формы.

Преимущества спайдер-системы

Спайдерная система остекления соответствует растущим спросам к архитектурной выразительности здания, которые в последнее время связаны с жесткими требованиями по теплозащите и механической прочности светопрозрачных ограждающих конструкций.

Максимальная прозрачность и светопропускание. Абсолютно прозрачный фасад придает зданию более привлекательный внешний вид и наделяет его некой «воздушностью», чему в немалой степени способствует отсутствие каркаса и прочих «лишних» элементов.

Равномерное распределение нагрузок на спайдеры. Спайдеры равномерно распределяют нагрузку по всем точкам, что является доказательством надежности и безопасности системы.

Простота монтажа и ремонта. В процессе остекления могут принимать участие стеклопакеты солидных размеров. Поскольку спайдерное остекление относится к разряду секционных, а не монолитных, то эта особенность позволяет без проблем заменить пришедший в негодность элемент.

Высокая устойчивость. В процессе монтажа используются конструкционные элементы, изготовленные из материалов (металла и стекла), не подверженных воздействию ультрафиолета, атмосферных осадков и температурных перепадов.

Простота ухода. Остекленная поверхность очень гладкая, а это значит, что городская грязь и копоть на ней долго не задерживаются. Ведь достаточно одного хорошего дождя, чтобы смыть все загрязнения.

Привлекательный внешний вид и безопасность. Сами «пауки» отличаются прочностью и надежностью и имеют привлекательный внешний вид, поскольку изготавливаются они из нержавеющей стали.

Длительный срок службы.

Создание любых сложных архитектурных форм. Благодаря спайдерной системе, можно реализовать любые, даже самые смелые и технически сложные идеи.

Типы спайдерных систем остекления:

1) Спайдерная система остекления на базе несущих труб, колонн, плит перекрытия.

Несущая труба (колонна, плита перекрытия) – Соединитель – Спайдер – Рутель – Стекло.

Преимуществами системы является возможность использования существующих межэтажных перекрытий, экономичность и скорость монтажа.

Читайте также:
Советы по оформлению ванной комнаты

2) Спайдерная система на ребрах и опорах жесткости, где одно из стекол выступает в качестве ребра жесткости.

Структура конструкции: Стекло – Спайдер – Рутель – Стекло.

Преимуществами системы является максимальная прозрачность, за счет использования большего количества стекла; надежность и возможность создания сложных архитектурных форм.

3) Спайдерная система остекления с креплением по тросам (тросовая система). Эта система является самой привлекательной по внешнему виду, однако это одна из самых дорогостоящих систем, в силу необходимости сложного расчета конструкции и монтажа.

Стоит отметить, что крепежные детали более подвержены деформации и могут со временем прийти в негодность, став причиной разрушения конструкции. По этой причине уместно использовать такой элемент, как шарнирный болт крепления спайдера, компенсирующий нагрузки. И именно эта, казалось бы, незначительная деталь может обеспечить целостность фасада, причем, на долгие годы, а sss спайдер, используемый при монтаже, весьма этому способствует.

Спайдер для любого вида стеклянной конструкции от ТМ «Титан»

Компания, специализирующаяся на производстве современной фурнитуры, предлагает обширный ассортимент креплений для воплощения всевозможных дизайнерских идей при оформлении потолочных и/или фасадных конструкций.

Изготовленные из лучших марок стали на современном, высокотехнологичном оборудовании, кронштейны обладают безупречными характеристиками:

Возможность выдерживать высокие нагрузки.

Устойчивость к внешним факторам – влажности, перепадам температур, порывам ветра и к другим погодным и климатическим условиям.

Создание стеклянных конструкций различной сложности.

Привлекательный внешний вид и продуманный дизайн делают их элементами декора.

Созданная специалистами ТМ «Титан» спайдер система крепления не портит изысканную стеклянную поверхность, подчеркивая ее воздушность и прозрачность.

Большой выбор креплений для стекла позволяет выбрать спайдер в зависимости от типа системы, степени нагрузки, веса листов и других параметров. Специалисты компании помогут подобрать кронштейн из большого количества предложений или изготовят элемент системы по индивидуальному заказу.

Также наличие собственного конструкторского отдела, применение высоких технологий позволяют компании ТМ «Титан» полностью удовлетворять потребности всех клиентов и создавать крепления различного дизайна для солидных фасадных конструкций, элегантных стеклянных потолков, зимнего сада или входных групп из стекла. При изготовлении любой продукции используются материалы высокого качества, обеспечивающие длительный срок эксплуатации каждого изделия. На весь ассортимент предоставляется официальная гарантия. Обратившись к сотрудникам, можно получить консультацию, которая поможет сделать правильный выбор в соответствии со всеми условиями проектирования.

Почему стоит выбрать фурнитуру ТМ «Титан»?

Компания «Титан» является первым российским производителем фурнитуры для стекла, реализующим свыше 800 наименований товаров, которые помогают создавать оригинальные и нестандартные решения в современных интерьерах. Продукция отвечает мировым стандартам, имеет высокое качество и доступные цены. Сотрудничество с нашей компанией обеспечивает клиентам ряд преимуществ:

Возможность приобретения фурнитуры европейского качества по привлекательной стоимости.

Огромный ассортимент. Богатый каталог компании позволяет приобрести любой элемент, необходимый для производства стеклянных конструкций.

Возможность заказа фурнитуры по чертежам, предоставленным клиентом. При отсутствии какой-либо детали специалисты конструкторского бюро спроектируют нужный элемент.

Скидки. Компания «Титан» сотрудничает с оптовыми и розничными покупателями и предлагает клиентам выгодные предложения. При розничных закупках предоставляется трехпроцентная скидка, а при оптовых — индивидуальные скидки

Вся продукция торговой марки «Титан» является сертифицированной, что является лучшим подтверждением ее качества.

Привлекательные цены. Собственное производство и отсутствие посредников помогает снизить конечную стоимость продукции.

Фурнитура для стеклянных конструкций является прочной и надежной, а ее лаконичный дизайн порадует даже самых взыскательных покупателей. Большинство изделий реализуется в нескольких вариантах отделки, что позволяет подобрать комплектующие под тип интерьера.

На все виды услуг предоставляется гарантия.

Как сделать заказ?

Выберете товар

Выберете нужный Вам товар, ознакомившись с нашим ассортиментом. Сделать это Вы сможете несколькими способами:

В нашем Магазине фурнитуры для стекла. Сортировка продукции по разделам поможет быстро найти необходимый товар.

По поиску. Если вы знаете название продукции или ее артикул, воспользуйтесь поиском (правый верхний угол экрана). Отметка «поиск по товару» сужает область поискового запроса и дает наиболее точный результат. Если же вы хотите расширить область поиска, воспользуйтесь отметкой «поиск по сайту». Важно! Все артикулы пишутся исключительно латинскими буквами и с дефисом, например: t-110, ta-75. Регистр клавиатуры можно при этом не учитывать. Если требуемое не найдено, попробуйте задать только цифры артикула, например: 110, 75.

Каждый представленный в нашем магазине товар имеет ссылки на аналоги и комплектацию, если таковые есть. Это удобно для подбора нужной фурнитуры. (Данный пункт находится в процессе реализации).

Самый быстрый способ выбора товара – выбор серии. Серия объединяет дизайн, отделку и все необходимое для крепежа стеклянной конструкции.

Читайте также:
Цементация стали: что это такое, сущность процесса

На Главной странице в рубрике «ТМ Титан рекомендует» мы обращаем Ваше внимание на продукцию, которая пользуется повышенным спросом, на новинки продукции, распродажи или просто наиболее выгодные предложения по цене.

Вы можете посмотреть раздел Спецпредложения. Акции и распродажи представлены по срокам. Помимо этого, на страницах нашего форума мы регулярно проводим аукционы “неслыханной щедрости”. На них можно выиграть комплект фурнитуры за полцены, а то и дешевле!

И, наконец, прайс-лист. Скачайте его.

Описание товара

Остановимся на некоторых особенностях описания товара. Во-первых, каждый товар может быть представлен в различной отделке. Отделка показана аббревиатурой и бывает:

TP покрытие под золото;

AL алюминий анодированный

SSS матовая нержавеющая сталь

SC хром матовый

PC хром полированный

PSS полированная нержавеющая сталь

И, во-вторых, к товару могут быть приложены чертежи с его размерами и инструкция по вырезам на стекле для его установки. Важную информацию по установке и креплению Вы найдете в Каталоге нашей фурнитуры. Скачайте его. Обращаем ваше внимание, что Каталог периодически обновляется! При повторном заказе проверьте актуальность Вашего Каталога или скачайте заново.

Корзина

Если Вы определились с выбором товара, укажите требуемое количество и положите его в корзину, нажав на кнопку «В корзину». В левом верхнем углу экрана счетчик товаров «Ваша корзина» изменится.

Для просмотра «Корзины» и корректировки ее позиций нажмите на ссылку «Ваша корзина» и вы сможете доложить или удалить продукцию.

Регистрация

Это обязательный этап первого заказа продукции в нашем интернет-магазине. Для его осуществления в правом верхнем углу экрана нажмите на соответствующую ссылку. Перед Вами появится форма регистрации:

Внимательно заполняйте поля! В поле ФИО не забывайте указывать отчество. В форме отметьте, как Вы будете делать заказ: как юридическое или физическое лицо. В спам коде соблюдайте регистр клавиатуры.

Введенные данные проверяются на корректность и уникальность. Пароль должен содержать не меньше 6 символов, допускаются только латинские буквы, цифры и подчеркивание. На указанный электронный адрес отправляется письмо о регистрации.

Необходимо подтвердить его получение переходом по указанной в нем ссылке. Затем пройти авторизацию, чтобы система Вас опознала. В правом верхнем углу экрана ссылка “Войти”.

Если у Вас возникли трудности с регистрацией, обратитесь к нам с помощью формы обратной связи или позвоните +7 (499) 709-77-03. Мы обязательно поможем Вам!

Оформление заказа

Уважаемые пользователи! Внимательно прочитайте данный пункт.

Если Вы зарегистрировались и набрали Корзину, еще не значит, что Вы оформили заказ!

Нажмите в левом верхнем углу экрана “Ваша корзина”. Вы перейдете на страницу с выбранным Вами товаром.

Проверьте содержимое. При удалении товара из корзины итоговая сумма пересчитывается автоматически. Если Вы изменяете количество товара, необходимо нажать кнопку “Пересчитать”. Если все правильно – нажимайте кнопку “Оформить заказ”.

При оформлении заказа Вам будет предложено первоначально ввести или подтвердить необходимые сведения для выставления счета и уточнения способа доставки.

Если Вы знаете имя менеджера, который с Вами работает, пожалуйста, укажите его при оформлении заказа (в форме ввода данных будет поле — Менеджер).

Ваш заказ отправляется на электронный адрес интернет-магазина magazin@furnitura-titan.ru и дублируется Вам на указанный адрес электронной почты.

Далее корзина очищается. Ваш заказ становится доступен теперь только в Личном кабинете после авторизации.

Личный кабинет

Вся информация по заказам хранится в Личном кабинете пользователя и доступна только по паролю.

Регистрационная информация сохранится в Личных данных, если вы сделали хотя бы один заказ и заполнили нужные поля.

В Личном кабинете можно посмотреть информацию по текущему заказу и по всем ранее сделанным заказам.

Заказы и их статусы

В Личном кабинете в разделе Заказы можно отследить статус Вашего заказа. Статус – эта стадия обработки вашего заказа. Статусы бывают:

Принят (при первоначальном оформлении и отправке письма)

Подтверждён (когда зарезервирован товар и выставлен счет)

Оплачен (когда нам пришли деньги по выставленному счету)

Отгружен (когда заказ передан на сборку, затем он отправляется в Транспортную компанию)

Выполнен (заказ доставлен). Заказ переходит в архив.

Спайдерное остекление фасадов

Гарантия 5 лет Собственное производство Бесплатный замер

  • Описание
  • Технические характеристики

  • Подчеркивает статус
  • Панорамный вид
  • Повышает светопропускаемость

Цена: от 11500 руб за м 2 Оформить заявку

Спайдерное остекление. Мир света без границ и рамок

Возможно ли свести полярности воедино? В человеческих ли силах привнести хрупкости в величественность, придать невесомость монументальности и сохранить загадочность при полной прозрачности? Вполне!
Убедительное доказательство этому – планарное, или спайдерное остекление, которое выполняет ООО «Архитектура Стекла». Технология получила мировое признание как строителей, так и потребителей практически сразу после своего появления. Планарное, или спайдерное остекление продолжает покорять архитектурное пространство.

Читайте также:
Хризантемы в горшках в домашних условиях

Сегодня спайдерное остекление фасадов находит применение в максимально широком диапазоне строительства – от офисных зданий до крупных развлекательных и бизнес-центров. Отсутствие профиля позволяет нам эффективно применять спайдерное остекление не только в обустройстве фасадов зданий, но и при создании внутренних стеклянных перегородок.

Беспрофильная технология с использованием светопрозрачных элементов обеспечивает панорамный вид, идеально ровную поверхность с максимальной светопропускной способностью и зеркальным эффектом. Укрепление невидимым силовым каркасом делает спайдерные системы остекления надежными и прочными при внешней хрупкости и невесомости конструкции.

Воздушная монументальность.

Если вы строитель или архитектор, спайдерное остекление – настоящий технологический подарок для вас! Отсутствие металлических профилей в конструкции, как и любых других видов рам, рассекающих поверхность, делает спайдерные системы остекления безупречно гладкими и придает фасадам зданий эффект монументальности. Но не тяжелой и основательной, которую несет в себе камень, а той особенной воздушной монументальности, добиться которой можно лишь с помощью стекла. У планарного остекления, несомненно, большое будущее и практически безграничный потенциал. Ведь оно предоставляет полный карт-бланш архитекторам, позволяя создавать настоящие шедевры. Воспользуйтесь этой возможностью, закажите спайдерное остекление в компании «Архитектура Стекла»!

Стильная эргономичность

Что важно владельцам офисов и бизнес-центров, когда стоит вопрос оборудования помещения? Э­ргономика и экономичность! Именно эти преимущества дает планарное остекление. Отсутствие профилей у стеклянных перегородок не только сэкономит вам полезную площадь, но позволит свету беспрепятственно распространяться. Даже если у вас небольшое офисное помещение, то, оборудованное перегородками от компании «Архитектура Стекла», оно станет выглядеть просторным и светлым.

А не только выглядеть: светлый, солнечный офис имеет не только эстетическую ценность, но и вполне материальную выгоду для владельца. Ведь чем интенсивнее естественное освещение в помещении, тем меньше затрат на электричество. К тому же, освободившись от рам и профилей, спайдерное остекление и сотрудникам офиса добавляет ощущения простора. Прозрачные, практически невидимые стеклянные границы не вызывают эффекта клетки, что благотворно сказывается на психологическом комфорте работников и, как следствие, на производительности труда.

Вас интересует оптимальное по стоимости и качеству спайдерное остекление? Просто свяжитесь с нами – и ООО «Архитектура Стекла» обеспечит вам такое соотношение. Более того: поскольку мы предоставляем своим клиентам бесплатные замеры на спайдерное остекление, цена его становится еще приятнее.

Компания «Архитектура Стекла» имеет собственное производство, а это значит, что мы отвечаем за каждый сантиметр остекления. Весь объем работ, от дизайна до монтажа, компания берет в свои руки – от вас требуется лишь желание иметь идеальное остекление фасада или помещения. Ну и, конечно, связаться с нами. Сделайте это прямо сейчас!

Спайдерное остекление фасадов

Спайдерное остекление фасадов под ключ от компании “Альянс”. Работаем в Москве и Московской области: весь цикл работ – проектирование, изготовление, доставка и монтаж. Звоните: +7 (495) 922-40-68

Спайдерное остекление – это современный способ создания светопрозрачных конструкций различных конфигураций. С помощью этой технологии можно остеклить фасады большой площади и воплотить в жизнь новые оригинальные идеи. Основные отличия технологии: каркас незаметен, и фасад представляется как бы парящим в воздухе.

Спайдерная система крепления, а также ее вариант – планарное остекление – эффективно используются для оформления крыш и лестниц, потолков и входных групп, различных элементов интерьера и экстерьера зданий.

Цена спайдерного остекления фасадов в “Альянсе”

Стоимость каждого проекта зависит от многих моментов: выбор материалов, комплектующих, фурнитуры, размеры стеклянных панелей и способ их монтажа. Также цена зависит от расположения конструкции – внутри здания или снаружи.

Таблица: цена на спайдерное остекление фасадов в сравнении с другими видами

Итоговая цена определяется на основании общего объема заказа.

Как заказать в Москве

Компания Альянс занимается проектированием, изготовлением и монтажом спайдерного остекления на объектах в Москве и Московской области. Наше портфолио включает десятки успешно реализованных проектов. Наши специалисты имеют многолетний профессиональный опыт, внимательно подходят к желаниям заказчика, тщательно соблюдают сроки договора, технологию монтажа.

При производстве мы используем только надежные комплектующие. Наши поставщики – это крупные производители стеклоизделий, спайдеров, а также аксессуаров для стеклянных конструкций, уплотнителей и метизов.

На всех этапах работы осуществляется контроль качества. При этом особое внимание уделяется герметичности стыков стеклянных элементов.

Технология спайдерного остекления фасадов

Название этой системы крепления стеклянных панелей происходит от слова «spider», что в английском языке означает «паук». Крепления данной системы имеют внешнее сходство с пауком.
Спайдерное остекление фасадов включает:

  • несущую конструкцию;
  • шарнирные болты;
  • крепления;
  • стеклянные панели.
Читайте также:
Стандарты ширины и высоты ворот для гаража

Спайдер – это специальный кронштейн с крепежными лапами, который изготавливается из стального сплава. Внутри здания применяются конструкции, изготавливаемые из стали марки 304, снаружи – сталь марки 316.
Классический «паук» состоит из четырех лап, что позволяет соединить 4 стекла между собой в единую плоскость. В зависимости от дизайнерских решений, количество лап может быть разным – от 2 до 6. Сталь, из которой изготавливают «паука», может быть сатинированной (матовой), зеркальной, подвергнутой пескоструйной обработке или окрашенной специальной краской.
С помощью специального шарнирного болта (рутеля), который является стальным крепежным элементом, спайдер соединяется со стеклом. Он устойчив к воздействию агрессивных факторов внешней среды. Рутель может крепиться через маленькие отверстия или без них – с помощью специальных зажимов. Если температура воздуха изменяется такое точечное крепление компенсирует деформацию стекла, снижая его внутреннее напряжение и тем самым предотвращая разрушение.
С противоположной стороны спайдер крепится к несущему каркасу. При этом нагрузка распределяется равномерно, что позволяет надежно крепить светопрозрачные конструкции на фасадах большой площади.
Фурнитура для спайдерного остекления фасадов выглядит изящно, больше напоминая декоративные элементы, чем прочные крепежи, способные держать на себе сотни килограммов стекла.
Разновидность спайдерной системы – вантовое, или планарное остекление. В этом случае в качестве основы конструкции выступают натянутые металлические тросы – ванты, также сплетенные между собой в виде паутины.

Проектирование и монтаж спайдерных фасадов

Каждая спайдерная (или планарная) система остекления уникальна. Невозможно придумать универсальный проект для разных объектов.

При разработке системы для конкретного фасада специалисты компании «Альянс» внимательно изучают особенности несущих конструкций, проводят необходимые замеры и выполняют технические расчеты, учитывают архитектурное исполнение здания. И только после этого формируется итоговая цена.

Плюсы спайдерных систем

Главное преимущество спайдерного или планарного остекления – это возможность создавать безрамные светопрозрачные конструкции по всей площади фасада.
Основные плюсы технологии:

  • Долговечность. Стекло сохраняет свойства и внешний вид в течение десятков лет.
  • Спайдерное остекление строится на гибком каркасе, что повышает устойчивость к ветровым нагрузкам.
  • Благодаря большой площади остекления внутрь помещения проникает максимум дневного света. Это улучшает освещенность и снижает затраты на электричество.
  • В системе – минимум элементов, благодаря чему фасад выглядит гармоничным.
  • Монтаж узлов спайдерного остекления занимает меньше времени, чем установка других видов остекления.
  • Ремонтировать фасад, на котором установлена спайдерная система, сравнительно несложно: достаточно заменить отдельные элементы, не демонтируя всю конструкцию в целом.
  • Спайдерные системы остекления просты в обслуживании.

Безопасное стекло для спайдерного остекления

К стеклу для структурного остекления на спайдерных креплениях предъявляются особые требования. Стеклянные панели должны обладать повышенной прочностью и устойчивостью к ударам.

Используется два основных варианта – триплекс (многослойное) и закаленное стекло. Второе проверяется с помощью особого теста Heat-Soak Test: создаются условия, при которых стекло быстро стареет. Если оно выдерживает испытание и не разрушается, то пригодно для применения. Такое спайдерное стекло способно сохранять целостность в течение всего срока эксплуатации даже при значительных нагрузках.

Высокая степень безопасности стекол достигается также за счет отсутствия острых осколков при разбивании. Если триплекс по какой-то причине будет разрушен, его частицы останутся на пленке, соединяющей слои между собой. Закаленное стекло рассыпается на множество мелких элементов с округлыми краями. Это практически исключает риск травмирования людей, находящихся в здании и возле него.

Спайдерная система может комплектоваться стеклопакетами. Этот вариант позволяет создавать «теплое» остекление фасадов. Болты, удерживающие стеклопакеты в кронштейнах, закрепляются на внутренних стеклах, благодаря чему промерзания стеклянной «стены» в холодное время года не происходит.

Варианты крепления стекла

При создании спайдерного остекления подбирается оптимальный способ установки кронштейнов.

  • На существующие ригели и колонны. В конструкцию входят межэтажные перекрытия или колонны, коннекторы, спайдеры, рутели, стекла. Это максимально простой и недорогой по цене вариант.
  • На несущие трубы – металлические конструкции. Сечение труб может быть квадратным или круглым.
  • На стеклянных стойках. В этом случае одно стекло системы играет роль фахверка. Этот способ позволяет создавать почти полностью прозрачные системы.
  • На металлические тросы или стержни. Это наиболее сложный и дорогой по цене способ остекления – вантовый (планарный), требующий особенно высокой квалификации проектировщиков и монтажников. Специалисты компании «Альянс» имею такую квалификацию.

СП армирование и бетонирование фундамента

БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Concrete and won concrete construction

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 63.13330.2012 с СП 63.13330.2018 см. по ссылке.
– Примечание изготовителя базы данных.
____________________________________________________________________

Читайте также:
Трафареты украшений на окна к новому году: технология создания, мастер-классы

Дата введения 2013-01-01

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛЬ – НИИЖБ им.А.А.Гвоздева – институт ОАО “НИЦ “Строительство”.

Изменение N 1 к СП 63.13330.2012 – НИИЖБ им.А.А.Гвоздева – институт АО “НИЦ “Строительство”

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики. Изменение N 1 к СП 63.13330.2012 подготовлено к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет.

Пункты, таблицы, приложения, в которые внесены изменения, отмечены в настоящем своде правил звездочкой.

Изменения N 2, 3 внесены изготовителем базы данных

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральных законах от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ “Технический регламент о безопасности зданий и сооружений” и содержит требования к расчету и проектированию бетонных и железобетонных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Свод правил разработан авторским коллективом НИИЖБ им.А.А.Гвоздева – института ОАО “НИЦ “Строительство” (руководитель работы – д-р техн. наук Т.А.Мухамедиев; доктора техн. наук А.С.Залесов, A.И.Звездов, Е.А.Чистяков, канд. техн. наук С.А.Зенин) при участии РААСН (доктора техн. наук В.М.Бондаренко, Н.И.Карпенко, В.И.Травуш) и ОАО “ЦНИИпромзданий” (доктора техн. наук Э.Н.Кодыш, Н.Н.Трекин, инж. И.К.Никитин).

Изменение N 3 к своду правил разработано авторским коллективом АО “НИЦ “Строительство” – НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (руководитель организации-разработчика – д-р техн. наук А.Н.Давидюк, руководитель темы – канд. техн. наук В.В.Дьячков; Д.Е.Климов, С.О.Слышенков).

1* Область применения

Настоящий свод правил распространяется на проектирование бетонных и железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения, эксплуатируемых в климатических условиях России (при систематическом воздействии температур не выше 50°С и не ниже минус 70°С), в среде с неагрессивной степенью воздействия.

Свод правил устанавливает требования к проектированию бетонных и железобетонных конструкций, изготовляемых из тяжелого, мелкозернистого, легкого, ячеистого и напрягающего бетонов и содержит рекомендации по расчету и конструированию конструкций с композитной полимерной арматурой.

Требования настоящего свода правил не распространяются на проектирование сталежелезобетонных конструкций, фибробетонных конструкций, бетонных и железобетонных конструкций гидротехнических сооружений, мостов, покрытий автомобильных дорог и аэродромов и других специальных сооружений, а также на конструкции, изготовляемые из бетонов средней плотностью менее 500 и свыше 2500 кг/м , бетонополимеров и полимербетонов, бетонов на известковых, шлаковых и смешанных вяжущих (кроме применения их в ячеистом бетоне), на гипсовом и специальных вяжущих, бетонов на специальных и органических заполнителях, бетона крупнопористой структуры.

2* Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8732-78 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные железобетонные и бетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением. Правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытания

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

Читайте также:
Строим баню за 5 дней: баня - бочка своими руками

ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности.

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности.

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования

ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25781-83 Формы стальные для изготовления железобетонных изделий. Технические условия

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-2014 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора составов

ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31938-2012 Арматура композитная полимерная для армирования бетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 33530-2015 (ISO 6789:2003) Инструмент монтажный для нормированной затяжки резьбовых соединений. Ключи моментные. Общие технические условия

ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия

ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения

ГОСТ Р 52544-2006 Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А 500С и В 500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

СП 2.13130.2012 “Системы противопожарной защиты. Обеспечение огнестойкости объектов защиты” (с изменением N 1)

СП 14.13330.2014 “СНиП II-7-81* Строительство в сейсмических районах” (с изменением N 1)

СП 16.13330.2017 “СНиП II-23-81* Стальные конструкции”

СП 20.13330.2016 “СНиП 2.01.07-85* Нагрузки и воздействия”

СП 22.13330.2016 “СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений”

СП 28.13330.2017 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии”

СП 48.13330.2011 “СНиП 12-01-2004 Организация строительства” (с изменением N 1)

СП 50.13330.2012 “СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий”

СП 70.13330.2012 “СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции” (с изменением N 1)

Армирование массивных фундаментов

Страница 1 из 4 1 2 3 > 4 »

Проектирование гидротехнических сооружений

Сергей Юрьевич
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Сергей Юрьевич

Проектирование гидротехнических сооружений

Сергей Юрьевич
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Сергей Юрьевич

Солидворкер
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Солидворкер

Проектирование гидротехнических сооружений

Сергей Юрьевич
Посмотреть профиль
Найти ещё сообщения от Сергей Юрьевич

Во наговорили-то.
Поверхности в любом случае надо армировать, хотя бы из предположения того, что сверху слона уронят или кто-нить молотком тюкнет. Так же температурка повлияет не в лучшую сторону.
Рабочее армирование, присоединяюсь к многим отписавшим, скорее всего не потребуется.

П.С. арматуру вообще то всегда подбирают по напряжениям, для тонкостенных элементов справедлива теория плоских сечений, на которой и основан СНИПовский расчет, и поэтому никто не заморачивается. НООООО. Это частный случай работы упругого тела, на котором жизнь не заканчивается.

пытаюсь быть инженером

3.6. Расстояние в свету между арматурными стержнями по высоте и ширине сечения должно обеспечивать совместную работу арматуры с бетоном и назначаться с учетом удобства укладки и уплотнения бетонной смеси.

Расстояние в свету между стержнями для немассивных конструкций следует принимать в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84.

В массивных железобетонных конструкциях расстояния в свету между стержнями рабочей арматуры по ширине сечения определяются крупностью заполнителя бетона, но не менее 2,5d где d — диаметр рабочей арматуры.

3.7. Толщину защитного слоя бетона следует принимать:

не менее 30 мм для рабочей арматуры и 20 мм для распределительной арматуры и хомутов в балках и плитах высотой до 1м, а также в колоннах с меньшей стороной до 1 м:

не менее 60 мм и не менее диаметра стержня для рабочей и распределительной арматуры массивных конструкций с минимальным размером сечения более 1 м.

Толщину защитного слоя бетона в железобетонных конструкциях морских гидротехнических сооружений необходимо принимать:

для рабочей арматуры стержневой — не менее: 50 мм:

для распределительной арматуры и хомутов — не менее 30 мм.

Для сборных железобетонных элeмeнтoв заводского изготовления при применении бетона класса по прочности на сжатие В15 и выше толщина защитного слоя может быть уменьшена на 10 мм против указанных выше величин.

При эксплуатации железобетонных конструкций в условиях агрессивной среды толщину защитного слоя необходимо назначать с учетом требований СНиП 2.03.11-85.

3.8. В массивных нетрещиностойких железобетонных плитах и стенах сечением высотой 60 см и более с коэффициентом армирования при надлежащем обосновании допускается многорядное расположение арматуры по сечению элемента, способствующее уменьшению максимальной ширины раскрытия трещин по высоте сечения.

Читайте также:
Способы заливки опор столбчатого фундамента и виды опалубки - СамСтрой - строительство, дизайн, архитектура.

3.9. Если стержни арматуры размещаются в два и более ряда, то диаметры стержней рядов должны отличаться друг от друга не более чем на 40 %.

3.10. Из условия долговечности гидротехнических сооружений без предварительного напряжения диаметр арматуры следует принимать для рабочей стержневой арматуры из горячекатаной стали не менее 10 мм, для спиралей и для каркасов и сеток вязаных или изготовленных с применением контактной сварки — не менее 6 мм.

3.11. Продольные стержни растянутой и сжатой арматуры должны быть заведены за нормальное или наклонное к продольной оси элемента сечение, где они не требуются по расчету, в соответствии с требованием СНиП 2.03.01-84.

3.12. Распределительную арматуру для элементов, работающих в одном направлении, следует назначать в размере не более 10% площади рабочей арматуры в месте наибольшего изгибающего момента.

3.13. При выполнении сварных соединений арматуры следует выполнять требования СНиП 2.03.01-84.

3.14. В конструкциях, рассчитываемых на выносливость, в одном сечении должно стыковаться, как правило, не более половины стержней растянутой рабочей арматуры. Применение стыков внахлестку (без сварки и со сваркой) для растянутой рабочей арматуры в этих конструкциях не допускается.

3.15. В изгибаемых элементах при высоте сечения более 700 мм у боковых граней следует устанавливать конструктивные продольные стержни. Расстояние между ними по высоте должно быть не более 400 мм, площадь поперечного сечения — не менее 0,1 % площади сечения бетона со следующими размерами: высота элемента равна расстоянию между стержнями, ширина — половине ширины элемента, но не более 200 мм.

3.16. У всех поверхностей железобетонных элементов, вблизи которых ставится продольная расчетная арматура, необходимо предусматривать также поперечную арматуру, охватывающую крайние продольные стержни. Расстояние между поперечными стержнями у каждой поверхности элемента должно быть не более 500 мм и не более удвоенной ширины грани элемента.

3.17. Во внецентренно сжатых линейных элементах, а также в сжатой зоне изгибаемых элементов при наличии учитываемой в расчете сжатой продольной арматуры необходимо устанавливать хомуты.

Расстояние между хомутами следует принимать в вязаных каркасах не более 15d, в сварных — не более 20d где d – наименьший диаметр сжатой продольной арматуры. В обоих случаях расстояние между хомутами должно быть не более 500 мм. Конструкция поперечной арматуры должна обеспечивать закрепление сжатых продольных стержней от бокового выпучивания в любом направлении. В местах стыковки рабочей арматуры внахлестку без сварки или если общее насыщение элемента продольной арматуры составляет более 3 % хомуты следует устанавливать на расстоянии не более 10d и не более 300 мм.

В массивных внецентренно сжатых элементах, рассчитанных без учета сжатой арматуры, расстояние между конструктивными поперечными связями (хомутами) допускается увеличивать до двух высот (ширин) элемента.

3.18. Расстояние между вертикальными поперечными стержнями в элементах, не имеющих отогнутой арматуры, и в случаях, когда поперечная арматура требуется по расчету, необходимо принимать:

а) на приопорных участках (не менее 1/4 пролета) при высоте сечения менее или равном 450 мм — не более h/2 и не более 150мм;

при высоте сечения более 2000 мм – не более 3/4h и не более 500 мм;

при высоте сечения, равной или более 2000 мм — не более h/З:

б) на остальной части пролета при высоте сечения 300—2000 мм — не более 3/4h м не более 500 мм;

при высоте сечения более 2000 мм — не более 3/4h.

3.19. В элементах, работающих на изгиб с кручением, вязаные хомуты должны быть замкнутыми с перепуском их концов на 30 диаметров хомута, а при сварных каркасах все поперечные стержни обоих направлений должны быть приварены к угловым продольным стержням, образуя замкнутый контур.

3.20. Отверстия в железобетонных элементах следует располагать в пределах ячеек арматурных сеток и каркасов.

Отверстия с размерами, превышающими размеры ячеек сеток, должны окаймляться дополнительной арматурой. Суммарная площадь ее сечения должна быть не менее сечения прерванной рабочей арматуры того же направления.

3.21. При проектировании сталежелезобетонных конструкций, в которых обеспечивается совместная работа арматуры и стальной оболочки, толщину последней следует принимать минимальной по условиям монтажа и транспортирования.

3.22. Арматура железобетонных конструкций должна предусматриваться в виде армоферм, армопакетов, сварных каркасов и сеток.

Типы армоконструкций следует назначать с учетом принятого способа производства работ. Они должны обеспечивать возможность механизированной подачи бетона и тщательной его проработки. Установку арматуры в железобетонных конструкциях необходимо производить индустриальными методами при максимальной экономии металла на конструктивные элементы для закрепления ее в блоке бетонирования.

Читайте также:
Экзотические бабочки альстремерии — выращивание, посадка, уход

Увеличение площади сечения арматуры, определенной расчетом на эксплуатационные нагрузки, для восприятия нагрузок строительного периода не допускается.

Бетонная подготовка под фундамент: строительные нормы и правила подбетонки

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Нормативные документы

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

  • СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
  • СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
  • СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
  • СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
  • СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

  • Особенности почвы на участке строительства.
  • Специфику объекта застройки.
  • Требования экологичности.
  • Действующие усилия.
  • Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Разновидности подготовки

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

  • основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
  • щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
  • профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Главные задачи подбетонки

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

Основные функции:

  • Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
  • Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
  • Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
  • Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Стадии подготовительных мероприятий

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

  • расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
  • обустройства зоны работ;
  • формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Требования к расчетной части

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

  • При наличии серьезных сжимающих усилий.
  • При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
  • При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Готовим котлован

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

  • обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
  • планировку и подчистку дна выемки;
  • уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;
Читайте также:
Это нужно знать, при производстве газосиликатного блока

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

  • дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
  • подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
  • трамбование массива;
  • нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
  • сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Выполнение армирования

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Особенности бетонной подготовки

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

  • Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
  • Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
  • Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
  • Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
  • Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Выполнение щебеночной подготовки

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Применение профильных мембран

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Итоги

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: