Способы погружения свай в строительстве

Методы погружения свай

Применяется различные технологии погружения свай, которые, в общем-то, сводятся к одной цели: погружение сваи в заданном месте, на определенную глубину и под определенным углом.

• Существующие методы погружения свай
• Ударный метод погружения
• Вибрационный метод погружения свай
• Метод погружения свай вдавливанием
• Метод погружения свай завинчиванием
• Буронабивной метод погружения свай
• Преимущества ударного погружения свай
• Заказ погружения свай

Сваи, проходя сквозь слои твердого и слабого грунта, равномерно распределяют общую фундаментальную нагрузку по всему периметру строения. Упираясь в нижний твердый слой грунта, свайный ствол обретает устойчивость и не дает предпосылок к «гулянию» всего фундамента.

Сваи подразделяются на два вида:

• Набивные. Создаются на контрольной точке расположения. Перед непосредственной заливкой свайного столба происходит бурение скважины с помощью специальной техники и установка армированных каркасов.
• Забивные. На место строительства завозятся уже готовые сваи. Используя крановые установки, их подтаскивают на контрольные точки и производят забивку с помощью молотов.

Рис. 1: Забивная и буронабивная свая (различие)

Способ погружения свай в грунт будет зависеть от геодезических данных по участку строительства и наличия рядом стоящих объектов. Также выбранный метод погружения в дальнейшем определяет выбор конкретной техники.

Существующие методы погружения свай

Согласно СНИП, погружение свай под фундамент производится различным технологическим оборудованием, выбор которого зависит от длины свай (рассчитывается при проектировании строения) и состояния грунтов.

Погружения свай применяются следующие основные методы:

В зависимости от условий и при необходимости в тех или иных случаях применяются комбинированные методы:

• виброударный
• вибровдавливанием
• с подмывом грунта
• с использованием электроосмоса

Ударный метод погружения

Наиболее распространен ударный метод применяется с использованием ударного свайного оборудования. Это паровоздушные, гидравлические и дизель-молоты различной мощности.

– Трубчатые дизель-молоты имеют преимущество перед штанговыми, так как при одинаковом весе энергия удара у трубчатых молотов в 2-3 раза выше, чем у штанговых.

– Оборудование навешивается на специальную установку – сваебойную машину и, при забивании сваи наносит сильные удары по ее верхней части. Чтобы торец сваи, по которому наносится удар, не разрушался, применяют специальное оборудование – наголовник.

– Погружение производится до достижения проектной глубины и соответствующего отказа при забивке свай.

Вибрационный метод эффективен при погружении свай в несвязные водонасыщенные грунты. Для этого применяются соответствующие устройства – вибропогружатели, которые через наголовник передают свае вибрацию определенной частоты. При этом грунт под основанием сваи и вокруг нее становится «плывучим», трение резко снижается, и свая погружается за счет собственного веса.

Наша техника

Укомплектована трубчатым дизель-молотом УР-1250, УР-1800

Укомплектована штанговым дизель-молотом СП6В, масса ударной части 2500 кг

Укомплектована трубчатым дизель-молотом СП-75А, масса ударной части 1250 кг

KOMATSU PC 400 КБУРГ 16, укомплектована дизель-молотом DD35

Вибрационный метод погружения свай

Применение вибрационного способа погружения свай обеспечивает меньший коэффициент силы трения между свайным стволом и внутренней поверхностью грунта. Из этого следует, что при таком способе затрачивается намного меньше сил и энергии, чем с использованием забивного метода. К тому же вибрационный способ погружения обеспечивает дополнительное уплотнение грунта вокруг свайного столба, тем самым увеличивая его устойчивость. Значение прессования почвы составляет диаметр сваи умноженный на три. Если грунт довольно слабый, то диаметральное число умножается на полтора или два.

• Установка для погружения свай
• Вибропогружатель
• Вибромолот
• Рессорная нагрузка

Важно! Вибрационный метод погружения незаменим на водонасыщенных почвах.

В зависимости от веса свай используются высокочастотные и низкочастотные вибропогружатели. Если свайный ствол, обычно железобетонный с диаметром от тысячи миллиметров, имеет тяжелый вес, то виброустановка будет с низкой частотой. При легкой массе сваи до трех тонн – с высокой.

Рис. 2: Вибрационный метод погружения свай

• Установка. Сваю устанавливают в вибропогружатель, который перед этим ставится в исходное положение, тщательно выравнивают по вертикали.
• Погружение. Перед непосредственным опусканием сваи в грунт, вибропогружатель пробно включают, чтобы проверить возможность отклонения. Далее при соприкосновении свайного окончания с поверхностью грунта, установку включают на малую скорость и начинают аккуратным воздействием погружать в почву.

Совет эксперта! Канат с закрепленной вибропогружательной установкой не должен быть натянут, чтобы избежать его разрыва.

• Технические детали. Под воздействием вибрации сцепление свайного основания с почвой уменьшается. Из этого следует, что свая начинает погружаться под собственным весом и незначительным воздействием нагрузки от вибропогружателя.

Для более быстрого погружения сваи, особенно при наличии плотного грунта, можно использовать вибромолот. Это смешанный вибрационный метод, при котором совмещается два вида воздействия на сваю – удар и вибрация. На погружаемый под собственной массой свайный ствол наносится удар молотом. Удар проходит через наковальню, передается в наголовник и уже через него силовая волна переходит на сваю.

Метод погружения свай вдавливанием

Такой способ установки свай применяется на очень твердых грунтах, кроме скальных пород. Также он не требует предварительного выравнивания рабочей поверхности и проведения исследований по типу грунта.

Совет эксперта! Требуемое количество свай при погружении с помощью метода вдавливания значительно меньше, чем для какого-либо другого способа. Выстаивание такого фундамента до необходимой прочности занимает двадцать восемь суток.

Процесс погружения:

• Установка. Процесс начинается с помещения сваи в рабочее оборудование. После вертикального выравнивания свайный ствол тщательно фиксируют с помощью зажимов.
• Вдавливание. Первоначально свая опускается на один метр. Метраж определяется по гидродомкратному поршню. Затем все зажимы выключаются, шток перемещается на верхний уровень. Все это осуществляется при холостом рабочем режиме установки. Далее происходит повторный зажим свайного основания и продолжение вдавливающего процесса. Количество повторов зависит от глубины залегания нижней части сваи.
• Нюансы. Если свая не проходит на нижний уровень, то ее приподнимают и с помощью установки, не прерывая процесс вдавливания, опускают вновь. Причем поднятие осуществляется на малой мощности, тогда как повторный спуск производится на полных оборотах.

Рис. 3: Погружение сваи методом вдавливания

Совет эксперта! Спецтехника, применяемая при вдавливающем методе, обладает большими габаритами и может функционировать только на площади свыше пятисот квадратных метров.

Метод погружения свай завинчиванием

Такой способ погружения предназначен для железобетонных или стальных свай, имеющих стальной наконечник. Их завинчивание осуществляется с помощью специально оборудованных установок, которые расположены на раме автотягачей.

Совет эксперта! Железобетонные или стальные сваи с винтовым наконечником предназначены под строительство мостов, линий ЛЭП, вантовых креплений, которые обладают большой нагрузкой.

Свая состоит из двух частей:

• Стальной башмак, расположенный в нижней части. Он сделан как наконечник в виде конуса и прилегающих лопастей в направлении винта сваи. Также диаметр винтовой концовки больше размера свайного столба.
• Стержень из железобетона или стали, то есть основной ствол сваи.

Рис. 4: Вид сваи для завинчивания

Процесс погружения:

• Установка. Сваю в инвентарной оболочке тщательно закрепляют в приводе установки.
• Погружение. На средней мощности, которая при необходимости регулируется, производится завинчивание свайного ствола в грунт. С помощью трансмиссии крутящий момент переходит на сваю, заставляя ее вращаться. При плотной грунтовой проходимости возможно поднятие сваи и повторный ее спуск.
• Перестановка. После достижения необходимой глубины залегания винтовую сваю разжимают и осуществляют перестановку техники на следующую контрольную точку.

Совет эксперта! Разница метода завинчивания от других способов заключается в использовании инвентарных оболочек, тогда как в остальных случаях применяется наголовник.

Рис 5: Погружённая свая

Видео завинчивания сваи

Буронабивной метод погружения свай

Такой способ заключается в создании свай сразу на строительном участке. Начальная свая похожа на продольный арматурный прут, опоясанный более мелкими прутками. В последствие, такая армированная конструкция проходит стадию заливки бетонной смесью.

Буронабивные сваи устанавливаются двумя способами: с обсадными трубами и без них.

Совет эксперта! Необходимо тщательно следить за целостностью свайного ствола, так как при силовом воздействии практически невозможно проверить его целостность.

Рис. 6: Буронабивной метод погружения сваи

Процесс погружения без обсадных труб:

• Скважина. С помощью специального оборудования с ударным или вращательным буром создается вертикальный тоннель. По ходу бурения вливается бетонный раствор, который играет роль в укреплении стен скважины.
• Каркас. Арматура располагается в зависимости от будущей нагрузки, либо по всей длине сваи, либо частично.
• Бетонирование. Заливка бетона производится с помощью специальной трубы. Чтобы смесь распределилась равномерно по всему свайному столбу, трубу поднимают и опускают, проталкивая бетон к низу. Также на ее конце установлен вибратор, который прессует бетонную смесь.

Рис. 7: Процесс создания буронабивной сваи

Процесс погружения с обсадными трубами:

• Установка. В пробуренный вертикальный тоннель устанавливается обсадная труба, которая предохраняет стенки от осыпания.
• Создание сваи. Внутри обсадной трубы выкладывается армированный каркас, который впоследствии бетонируется.
• Нюансы. Обсадную трубу можно как оставить в свайной скважине, так и вытащить. От этого будет зависеть тип выбираемой трубы.

Преимущества ударного погружения свай

• Большая скорость выполнения монтажных работ и, следовательно, высокая производительность.
• Возможность осуществления строительных работ на любом типе почвы.
• Финансовая экономия.
• Повышение несущей функции сваи на 30%, так как происходит уплотнение грунта.
• Возможность осуществления строительных работ в любой сезон.

Заказ погружения свай

Наша компания занимается работами по забивке свай и готова оказать вам любые услуги по погружению свай в землю. Рекомендуем также почитать об условиях аренды сваебоя. Оставь заявку и мы свяжемся.

Технология забивки железобетонных свай

Одним из наиболее надежных оснований, которые возможны при слабой почве, считается свайный фундамент. Железобетонные сваи позволяют передать нагрузку построенного здания на более плотный грунт, расположенный на существенной глубине.

Регламент забивки свай – нормативная документация

Забивка ж/б свай – свайное поле

Следует понимать, что забивка железобетонных свай, является трудоемким процессом, требует привлечения специальной техники и регламентируется целым рядом нормативных документов (ГОСТ, СНиП, ТУ, Типовые строительные серии, инструкции и распоряжения). Перечень основных нормативов позволяет понять, насколько сложной является эта работа.

Детальные сведения можно почерпнуть из указанных документов, однако для понимания процесса приведем краткую информацию.

Схема забивки свай

Расположение сваи определяется в ходе разработки проекта будущего строения. При этом каждый проект уникален, его разработке предшествует исследование местности (почвы, температурного режима, плотности застройки, наличия подземных коммуникаций, возможность подъезда техники и т.п.). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

В частном и промышленном строительстве используются следующие схемы установки свай:

• свайный куст (в частном строительстве под колонны, в углах и т.п.);
• свайная лента (в частном строительстве и для линейных сооружений);
• свайное поле (в частном строительстве для очень больших и тяжелых домов, используется в основном в промышленном строительстве для многоэтажных домов).

Согласно СНиП сваи могут быть установлены по одной из трёх схем:

• рядовая схема (а) установки свай. Является наиболее простой. Целесообразна для использования при наличии песчаного и гравелистого грунта. Использование данной схемы предполагает монтаж свай по очереди – от первой до последней.

• секционная схема установки свай (б). Используется в случае необходимости создания свайного поля при наличии на участке плотной почвы. Специфика использования данной схемы состоит в том, что сначала забиваются сваи одной секции, затем пропускается ряд, формируется очередная секция. После того, как все секции будут обустроены, выполняется заполнение пропущенных рядов. Применение схемы позволяет исключить риск уплотнения почвы.

• спиральная (в) и (г). Представлена двумя разновидностями. Первая предполагает начало работ с середины свайного куста, вторая с его краёв. Первый способ рекомендован для работы в плотной почве, второй – в нормальной. Использование спиральной схемы обеспечивает равномерное перераспределение нагрузки на почву, что в последствие исключит её подвижки.

Наличие схемы забивки свай (технологическая карта) позволяет организовать работу техники и строительной бригады, за счет чего достигается минимизация времени и средств, а все операции выполняются быстро и четко.

Схема забивки свай (технологическая карта)

Технология забивки свай

Забивка жб свай предполагает решение многих вопросов, и выбор схемы только один из них. Второй важный выбор – это решение о том, какая технология забивки железобетонных свай будет использована. Технология определяет то, как забивают сваи, и то, чем забивают сваи под фундамент.

Выбор способа основывается на учёте трёх факторов:

• почва. Каждая технология имеет свои особенности, которые лучше раскрываются на определенном типе почвы. В частности, речь идет о скорости забивания сваи;
• место. Некоторые методы не могут быть применены в условиях городской застройки, неровного рельефа участка, наличия подземных коммуникаций и т.п.;
• свая. Непосредственно её длина, поперечное сечение, стойкость оголовка.

В настоящее время получили признание технологии забивки свай, которые приведены в таблице в порядке убывания популярности:

№	Технология	Характеристика	Оборудование
1	Ударная	Динамическая нагрузка	Молот, копер
2	Вдавливающая	Статическая нагрузка	Пресс
3	Вибровдавливающая	Динамическая и статическая нагрузка	Вибровдавливатель
4	Лидерная скважина	Динамическая или статическая нагрузка	Предварительное обустройство лидерной скважины, инструмент согласно выбранной технологии
5	Размягченный грунт	Динамическая и статическая нагрузка	Водопровод, гидромолот
6	Электроосмос	Электрический ток	Свая выполняет функцию катода

Краткий обзор всех вариантов, приведённых в таблице.

1. Ударная технология забивки свай

Считается самой продуктивной. Позволяет забить до 40 свай за одну смену. Суть состоит в том, что для погружения сваи на оголовок воздействуют, используя сваебойные установки (приспособления).

• молот для забивки свай. Молот может быть дизельный, механический, паровоздушный, гидравлический. Характеристики в таблице:

Самыми востребованными считаются дизель-молоты. Характеристики в таблице:

• копер для забивки свай. Задача копера правильно установить сваю в грунте.

Продуктивность ударного метода обеспечивается действием энергии двух видов: ударная (передается на сваю от веса молота) и взрывная (за счет сгорания топливной смеси).

Метод имеет ограничения, которые связаны с тем, что динамическая нагрузка, прикладываемая к оголовку сваи, вызывает сильную вибрацию. Это усложняет использование технологии в условиях плотной застройки или ветхих зданий, представляющих собой культурную или историческую ценность.

Как забивают сваи по ударной технологии:

• полная забивка сваи. Мощность ударов составляет 100% от мощности оборудования;
• установка сваи и контроль отклонения от вертикальной оси;
• копер с помощью лебедки поднимает сваю и подает её на сваебойную установку;
• выполняется строповка сваи и поднятие;
• работа молота. Мощность первых ударов составляет 1/3 от мощности оборудования;
• отказ или достижение проектной глубины.

2. Вдавливающая технология забивки свай

Относится к разряду наиболее прогрессивных, поскольку в основе метода лежит статическая нагрузка. Вдавливающий метод можно использовать на любой почве в условиях застройки любой плотности.

Суть технологии в том, что на сваю постоянно приходится вертикальная нагрузка. Сила ее воздействия увеличивается до момента достижения проектной глубины или отказа грунта.

3. Вибровдавливающая технология забивки свай

Технология, соединяющая в себе особенности двух предыдущих. В случае её применения, на оголовок сваи действует вибропогружатель, который оказывает динамическую нагрузку низкой амплитуды. Таким образом, свая слегка вибрирует. За счет этого снижается плотность грунта, и свая от статической нагрузки постепенно погружается на заданную глубину. Метод оправдан для применения в несвязной почве.

4. Технология забивки свай «Лидерная скважина»

Технология лидерного бурения является отличной альтернативой остальным при условии, что работы ведутся в плотной почве. Особенность метода в создании скважины, диаметром 70% от диаметра ствола сваи и глубиной на 1 метр меньше длины сваи. В лидерную скважину затем будут погружены железобетонные сваи, которые в процессе забивания раздвинут и без того плотный грунт. За счет этого будет достигнута необходимая прочность установки сваи.

Технология отличается отсутствием шума и вибраций (при использовании пресса) и высокой производительностью (при использовании ударных инструментов).

5. Технология забивки свай «Размягченный грунт»

Суть метода в изменении характеристик почвы. Отмечено, что грунт, содержащий значительное количество воды, имеет меньшую сопротивляемость к нагрузкам.

Таким образом, в основе технологии положен принцип размывания (размягчения) воды. Для этого на пятку сваи одевается насадка, подающая воду под давлением. Почва меняет свою структуру, и свая заходит легко. При этом, последние 1,5-2 метра дистанции сваю следует забивать в грунт молотом.

6. Технология забивки свай «Электроосмос»

В основе использования технологии лежит применение электрического тока, который подается через сваю. От тока глинистые грунты размягчаются, и свая проще заходит в грунт.

Процесс забивки ж/б свай – этапы

Если рассматривать полный процесс погружения свай, то его можно описать несколькими последовательными этапами:

1. доставка. Железобетонные сваи достаточно тяжелые изделия, которые нужно привезти, выгрузить и расположить на строительном участке так, чтобы минимизировать их перемещения в процессе забивки;
2. разработка плана работ. С учетом места расположения сваи и проекта работы, разрабатывается маршрут движения копера и молота по участку;
3. подготовка участка. В частности: вывоз мусора, удаление деревьев, выравнивание (если предполагается) и т.п. В некоторых случаях перед установкой свай выполняется рытье котлована;
4. разметка места установки свай;
5. нанесение разметки на сваю. Разметка наносится яркой краской с шагом в 1000 мм. Наличие меток позволяет контролировать степень и скорость заглубления сваи в почву;
6. настройка оборудования;
7. забивка свай выбранной технологией.

Отказ сваи при забивке

Глубина погружения сваи определяется расчетным методом и отражается в проекте. Однако на практике свая может не достигнуть расчетной глубины или уйти ниже заданной отметки.

Случай, когда свая больше не погружается в результате прикладываемого к ней усилия называется «отказ грунта» или «отказ сваи».

Расчет точки отказа можно выполнить по формуле:

Убедиться, что свая точно достигла «отказа» выполняется ряд ударов (при ударной технологии) или увеличивается время, в течение которого к оголовку сваи прилагается усилие (при вдавливающей технологии). Эти удары, не приводящие к продвижению сваи в почву, называются «залог».

Есть еще один термин, описывающий случай, когда свая не погружается из-за перегрева – «ложный отказ». В этом случае работы приостанавливаются на время, достаточное для остывания наконечника сваи, находящегося в грунте.

Забивка свай своими руками

Несмотря на то, что забивка железобетонных свай в основном требует привлечения специализированного оборудования, её вполне реально реализовать самостоятельно. Рассмотрим, как забить сваи вручную, с той оговоркой, что свая имеет приемлемые для работы габариты.

Установка свай своими руками выполняется по ударной технологии. Для организации динамической нагрузки нужно собрать треногу, подвесить на нее несколько бетонных блоков (служат противовесом) и молот. Молот поднимается тросами на максимальную высоту и фиксируется. После того как установлена свая, молот отпускается, и свая забивается в почву. Процедура повторятся до достижения необходимой глубины.

Стоимость забивки свай

В завершении немного о том, сколько стоит забить сваю и из чего формируется стоимость.

Цена складывается из следующих параметров:

• грунт. Чем сложнее почва, тем выше будет стоимость. Есть таблица коэффициентов, с помощью которой ведется пересчет грунта. На нее опираются и при формировании цены;
• место расположения строительства. Чем дальше от места расположения техники, тем дороже;
• объем работ. Причем, чем больше число свай, тем на большую скидку может претендовать заказчик. Отметим, что цена указывается за метраж свай и их число.

Ориентировочные цены приведены в таблице.

Таким образом, забивка свай является единственным способом устройства свайного железобетонного фундамента.

Виды свай

Выбор вида свай для фундаментов осуществляется на основании данных инженерных изысканий строительной площадки, и является частью работ по проектированию фундамента сооружений. Инженерные изыскания включают в себя геодезические, геологические, гидрометеорологические исследования площадки строительства. Кроме того, содержат данные о назначении, конструкции и условиях эксплуатации проектируемых сооружений, нагрузки на свайные фундаменты, местных условиях строительства. Инженерно-геологическое обоснование проекта строго обязательно.

Классификация свай

По методу погружения в грунт:

• Забивные, погружаемые в грунт без его выемки с помощью копровых молотов, вибропогружателей, свае-вдавливающих установок.
• Сваи-оболочки, заглубляемы с помощью вибропогружателей с выемкой грунта.
• Буровые железобетонные, устраиваемые в грунте методом бетонирования скважин.
• Винтовые металлические, вкручиваемые в грунт.

Основное применение в массовом строительстве имеют забивные железобетонные сваи. В ряде случаев допустимо использовать деревянные и металлические стальные забивные сваи.

По способу опоры на грунт:

• Сваи-стойки — опираются на скальные и малосжимаемые слои. Передают нагрузку через пяту сваи.
• Висячие сваи — опираются на сжимаемые слои. Передают нагрузку боковой поверхностью и пятой.

Далее рассматриваются виды свай по типу конструктивного исполнения.

Забивные железобетонные сваи

Стандартные забивные железобетонные сваи изготавливаются на заводах и поставляются на объекты строительства в готовом виде. Они нормируются по конструкции, сечению, длине, армированию, марке применяемого бетона.

Классифицируются по способу армирования:

• сваи с ненапрягаемой продольной арматурой с поперечным армированием,
• с предварительно напряженной продольной арматурой, с поперечным армированием и без него.

По форме поперечного сечения:

• квадратные,
• прямоугольные,
• квадратные с круглой полостью,
• полые круглого сечения.

По конструктивным особенностям:

• цельные,
• составные (из отдельных секций)

По геометрии пяты:

• заострённые (с остриём),
• тупые (без острия).

Отдельные секции составных свай соединяются с помощью специального сочленения «стакан» и фиксируются болтовым соединением или сваркой непосредственно после забивки первой нижней секции, после чего происходит добивка уже на полную длину.

Условная разновидность бурозабивные сваи — это цельные или составные, полые или сплошные, квадратного или круглого сечения сваи, погружаемые в предварительно пробуренные лидерные скважины.

Забивные сваи выпускаются в соответствии с ГОСТ 19804-2012 «Сваи железобетонные заводского изготовления» и подразделяются на следующие основные типы:

С — квадратного сплошного сечения, цельные и составные, с поперечным армированием (серия 1.011.1-10);

СП — квадратного сечения с круглой полостью, без острия, цельные, из-за уменьшенного расхода бетона при изготовлении более доступные по стоимости, толщина стенок от 40 до 65 мм в зависимости от марки применяемого бетона (не менее М200), армирование напрягаемое или ненапрягаемое (ГОСТ 19804.3);

СК — полые круглого сечения диаметром 400-800 мм, без острия, цельные и составные, с ненапрягаемой арматурой (серия 3.501.1);

СО — сваи-оболочки диаметром 1000-3000 мм, цельные и составные, с ненапрягаемой арматурой (серия 3.501.1);

1СД — сваи-колонны квадратного сплошного сечения, без острия, двухконсольные, расположенные по крайним осям здания (ГОСТ 19804.7-83);

2СД — то же, расположенные по средним осям здания;

СЦ — квадратного сплошного сечения, цельные, без поперечного армирования ствола, с напрягаемой арматурой в центре сваи (ГОСТ 19804.4).

Номенклатура забивных железобетонных свай продиктована разнообразием областей применения в зависимости от конструкций надфундаментной части сооружений и грунтовых условий стройплощадки. Готовые забивные железобетонные сваи обладают рядом существенных преимуществ по сравнению с другими видами: дешевизна, низкая себестоимость погружения, простое и недорогое в эксплуатации оборудование, и низкие требования к квалификации персонала. Львиная доля свайных фундаментов выполняется как раз с их использованием.

Исходя из принципа минимизации издержек предпочтение отдаётся тем видам свай, которые при соблюдении всех расчётных параметров, соответствуют требованиям бюджета строительства. Местные условия строительной площадки могут также оказывать влияние на выбор опор для устройства фундамента. Свайный фундамент завершается ростверком или фундаментной плитой.

Забивка свай

Классическая схема предусматривает забивку вертикально установленной сваи путём нанесения ударов молотом по её оголовку до проектного отказа или достижения проектной глубины. Машина для забивки свай (копровая установка, сваебой) представляет собой молот, на базовой машине. В качестве базовой машины выступают кран на гусеничном ходу, бульдозер или автомобиль повышенной проходимости.

Самый распространённый, простой в эксплуатации и относительно недорогой молот — это копровый дизель-молот, размещаемый на мачте базовой машины в качестве навесного оборудования. Сила удара у него не регулируется в процессе работы. А вот гидравлический молот обладает более гибкими характеристиками, способен тонко регулировать силу удара в процессе работы.

Для условий плотной городской застройки критичным становиться требование соблюдения безопасности свайных работ для оснований близлежащих зданий, а также уровня шума. Для забивных свай соблюдения этого требования добиваются применением альтернативных забивке безударных методов погружения свай: вибропогружения и вдавливания. По стоимости вибропогружение дороже примерно в 2 раза, а вдавливание — в 2,5 раза.

Для погружения методом вдавливания применяются более дешёвые сваи без усиленного армирования, так как нет необходимости защищать оголовок колонны от ударов молотом сваебоя. Кроме того, издержки снижены за счёт уменьшения точек погружения, вследствие значительного снижения отбраковки свайных элементов.

Буровые сваи

Буровые сваи классифицируются по способу устройства.

• буронабивные, бетонируемые в скважинах, пробуренных в пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод без крепления стенок скважин,
• буронабивные, устраиваемые в скважинах, пробуренных в любых грунтах ниже уровня грунтовых вод — с креплением стенок скважин глинистым раствором или инвентарными обсадными трубами,
• буроинъекционные диаметром 150-250 мм, устраиваемые способом нагнетания мелкозернистого бетонного раствора в пробуренные скважины,
• буроопускные сваи, устраиваемые путём опускания в скважину железобетонной сваи и заполнения промежутка бетонной смесью.

Виды буронабивных свай отличаются способом устройства и назначением. Собственно, основной вид выполняется прямо по месту расположения методом бурения скважины, заполнения её бетонным раствором и армирования каркасом, заранее заготовленным на всю или частичную глубину скважины из железных стержней и проволоки.

В сложных грунтовых условиях, плывунных, песчаных и грунтах на уровне подземных водоносных слоёв устройство буронабивных свай (БНС) выполняется под защитой извлекаемых инвентарных обсадных труб или под защитой глинистого (бентонитового) раствора. Допустимо оставлять обсадные трубы в грунте, если фильтрация грунтовых вод превышает 200 метров в сутки. Обычно это становиться известным по результатам инженерно-геологических изысканий и для устройства БНС используют более дешёвые оставляемые трубы.

Диаметр буронабивных свай определяется расчётом несущей способности и может находится в пределах 300-2000 мм, а глубина — ещё и уровнем залегания несущего опорного слоя грунта, и может достигать 76 м. Назначение буронабивных свай — обеспечение прочного фундамента для массивных зданий и сооружений за счёт большого диаметра и глубины погружения, позволяющей достичь малосжимаемых несущих пластов и обеспечения опорной пяты большой площади.

В простых грунтовых условиях применяется менее затратный метод устройства буронабивных свай непрерывным полым шнеком. Суть метода заключается в том, что бетонирование выполняется не с помощью отдельной бетонолитной трубы, а непосредственно через полость бурового шнека. По достижении буром проектной глубины в его полость под давлением подаётся бетон и по мере подъёма скважина заполняется бетоном. На последней стадии происходит погружение армокаркаса. После схватывания и выдержки бетона свая готова.

Буроинъекционные сваи (БИС) имеют особое применение: укрепление старых, ветхих оснований зданий, а также в случае опасности оседания и подвижек грунта. Бурение диаметром 150-250 мм происходит в непосредственной близости или сквозь массив фундаментной конструкции. Армирование БИС в этих случаях может и не производится.

Буросекущие сваи предназначены для устройства сплошной бетонной стены, способной нести функцию шпунтового ограждения котлована, служить фундаментом и стеной подвальной части здания. Выполняются методом последовательного бурения и бетонирования сначала нечётных скважин, а затем чётных с обеспечением их зацепления.

Расчёт свай

Расчёт фундаментных свай-стоек выполняется:

• По несущей способности грунта под пятой сваи,
• По прочности конструкции сваи,
• По имеющимся горизонтальным нагрузкам.

Последовательность подбора, изготовления, заглубления, проверки качества, испытаний свай регламентируется СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты».

Примеры применения свай

Высотные здания в условиях плотной городской застройки. Высокая нагрузка на грунт, сложная сеть подземных коммуникаций и близость соседних зданий обусловливает выбор буронабивных свай для устройства фундамента.

Значительная отдалённость от ближайших построек, отсутствие подземных коммуникаций, результаты инженерных изысканий площадки строительства позволили остановить выбор на применении забивных железобетонных свай.

Близость соседних зданий ставит ограничение на применение забивки свай. Устройство свайного поля методом вдавливания железобетонных свай позволяет избежать опасного для оснований соседних зданий динамического воздействия через грунт.

Строительная компания Бест-Строй (Москва) выполняет поставку всех видов и типов забивных железобетонных свай с забивкой (вдавливанием, вибропогружением), а также устройство буровых (буронабивных) свай. Звоните +7 (495) 643-34-98 и сделайте ваш заказ!

Методы и технология погружения свай в грунт

Бетонные, металлические или деревянные сваи заглубляют в наклонном положении или ставят вертикально. Стойки монтируют в почве у оснований сооружений для восприятия срезающей, выдергивающей или давящей нагрузки от дома на землю и передачи ее стабильным нижележащим слоям. Способы погружения свай различается и зависит от типа грунта, окружающей обстановки, конструкции опорного стержня.

1. Разновидности свай
2. Деревянные
3. Буронабивные
4. Железобетонные
5. Трубобетонные
6. Шпунтовые
7. Грунтоплавленные
8. Особенности и последовательность погружения
9. Осмотр свай перед работой
10. Методы погружения опор
11. Ударный
12. Буронабивной
13. Вибрационный
14. Вдавливание
15. Завинчивание
16. Комбинирование

Разновидности свай

Ударный метод забивания свай

Забивные виды углубляются в землю без предварительной выемки грунта при помощи копров (молотов), вибрационных установок методом завинчивания или вдавливания. Сваи-оболочки монтируют вибропогружателями, при этом заранее разрабатывают почву под установку.

Буронабивные типы представляют собой погружение обсадной трубы с последующим бетонированием и установкой арматуры. Винтовые разновидности снабжают лопастями для последовательного вкручивания стержня в толщу земли.

Деревянные

Стойки из древесины погружают забивкой, ставят при малых статических нагрузках от надземной части, используют в индивидуальном домостроении и частично при промышленном возведении сооружений.

Деревянные столбы выполняют по технологической схеме:

• располагают поодиночке;
• делают составные сечения;
• применяют пакетное расположение.

Материалом служат длинномерные бревна хвойных пород, иногда используют дуб. Изделия имеют поперечное сечение 22 – 34 см, длина составляет 700 – 800 мм, при этом сохраняется естественная конусность ствола. Деревянные сваи заглубляют паровоздушным, механическим молотом, применяют вибропогружатель свай.

Буронабивные

Буронабивные сваи устанавливают методом обсадной трубы

Представляют собой трубы-оболочки, которые заглубляются в землю и впоследствии бетонируются. Технология исполнения зависит от характеристик грунта и надземных нагрузок.

Разновидности набивных оболочек:

• проходы, в которых не ставят обсадку, а бетонируют и армируют выемку в грунте;
• скважины с монтажом оболочки из металлической трубы;
• винтовой способ с одновременной выемкой земли и нагнетанием раствора.

Обсадку не ставят в сухих грунтах, кода стенки прохода отличаются стабильным состоянием. Оболочки применяют в размывающихся почвах и плывунах.

Железобетонные

Делают с применением тяжелого бетона и армирования. Железобетонные элементы с сечением 35х35 и 40х40 см выпускают длиной 16 м, а размер 30х30 см имеет протяженность до 12 м. Для увеличения высоты применяют составные сваи.

По типу нагрузки различают:

• стойки-сваи, которые острием опираются на стабильные слои (скальные, мало сжимаемые);
• висячие элементы, которые передают нагрузку боковым трением о грунт и пятой.

Для заглубления применяют копер на основе гидравлики или дизельной установки. Несущую способность определяют расчетом по формуле или проверяют статическим исследованием путем пробного вибропогружения железобетонных свай до условной готовности.

Трубобетонные

Пневматический метод установки трубобетонных свай

Такие стойки забивают пневматическими ударными установками. Трубобетонные сваи представляют собой стальные трубы конусной формы, которые заполняются бетонной смесью специальными насосами. Используют в городских условиях, когда есть большая скученность соседних строений. Тяжелую технику в таких условиях не применяют из-за сложности обстановки.

Габариты пневмоударного устройства позволяют использовать его в близости от существующих фундаментов других зданий. Трубобетонные стойки ставят на песчаных почвах, влажных грунтах, применяют для устройства оснований на дне водоемов.

Шпунтовые

Метод погружения шпунтовых свай

Сваи выполняют из древесины, железобетона и металла, шпунтовочные виды ставят при возведении набережных, мостов, строительстве гидротехнических специальных сооружений, ограждений. При монтаже вплотную друг к другу получается стенка, через которую не проникает вода.

Конструкции предотвращают перемещение почвы с ограждаемой области на соседний участок, например, при земляных работах на большой глубине. При вибропогружении свай могут упасть части насыпей, откосов, склонов, поэтому с помощью шпунтовых стоек предупреждают оползни.

Грунтоплавленные

Сваи ставят в скважины, где предварительно сделано термическое укрепление почвы. Процедура изменяет структуру грунта, механические и физические свойства. При плазменном нагреве на землю действует высокая температура, магнитные волны и электростатическое поле.

Процесс состоит из преобразовательных стадий:

• дегидратация (удаление влаги);
• подогрев минеральных компонентов;
• обжиг;
• плавление;
• дегазация, нагрев расплава;
• твердение при постепенном охлаждении.

Новые связи в грунте придают массиву положительные физические характеристики, делая почву пригодной для восприятия больших нагрузок.

Особенности и последовательность погружения

Использование дизель молота для забивания свай

Чаще всего для заглубления опорных элементов используется копер — установка для монтажа стоек в проектную позицию. Дизель-молот представляет собой агрегат для забивания стоек в грунт. В глину и песок стержни погружают при помощи вибропогружателя.

Гидравлический молот работает на базе экскаваторов, глыборазбивочных машин, манипуляторов, копров. Оборудование используют для разбивки горных пород, скального грунта, вечной мерзлоты. Применяют сваевдавливающие устройства и бурильные агрегаты универсального действия.

Осмотр свай перед работой

Технология вибропогружения свай предусматривает проверку соответствия марки стержней и фактических размеров опоры. В чертежах указывают модификацию элемента, габариты и отметку заглубления в грунт. В условиях строительной площадки проводятся статические и динамические испытания стоек в случае сомнения в проектных решениях.

Замеряют отказы на контрольных экземплярах — в конце погружения устанавливают точку остановки, когда его значение приближается к расчетному показателю, и останавливают заглубление. Делают залоговый контроль погружения, результаты записывают в журнал осмотра. Так проверяют и осматривают не меньше 10% опор на объекте.

Методы погружения опор

Ввинчивание свай с острым наконечником и лопастями

Перед работой обеспечивают сохранность близлежащих строений, обследуют их. Такое изыскание влияет на выбор способа погружения металлических свай, стоек из бетона, обсадных труб. Иногда усиливают существующие основания, укрепляют грунт. Сваи доставляют на площадку, уже подготовленные к монтажу.

Применяют методы заглубления:

• ударом, забивкой;
• бетонированием обсадных оболочек;
• вибрационным погружением;
• вдавливанием;
• винтовым способом.

Эффективность погружения зависит от правильного выбора материала стоек и грунта.

Ударный

Свае передается поступательная энергия, при этом стойка заглубляется в землю, а часть почвы вытесняется наружу. Работу ведут с помощью ударных агрегатов самоходного или рельсового передвижения. В вертикальной позиции сваю удерживают копры со стрелами.

Первоначальное погружение проходит медленно, контролируют наклон стержня. На верхушку элемента надевают наголовник, чтобы ударная сила не разрушала тело сваи. Стойку заглубляют до достижения проектной отметки. Ударный метод используют на разных видах грунта, при этом работа проходит быстро. Стержни уплотняют почву вокруг себя на расстоянии до двух метров.

Буронабивной

Процесс установки буронабивных свай

Оболочки бетонируют составами марки от М 100 и выше, одновременно устанавливают продольные стальные стержни внутрь конструкции. Готовность сваи к нагрузке наступает через 28 суток, когда железобетон наберет заданную прочность.

Используют многоразовые трубы секционного типа. Участки опускают в скважину и вынимают после заливки следующего прохода. Секции скрепляют между собой сваркой или делают технологические соединения. Бурят скважины ударным способом, вращением, вибрацией, используют домкраты. Во время бетонирования смесь непрерывно уплотняют.

Вибрационный

Виброагрегаты снижают силу бокового трения и сопротивление почвы, поэтому требуется меньше напряжений. Вибрирование дополнительно уплотняет землю на расстоянии 1,5 – 3,0 сечения сваи и повышает несущие свойства грунта.

Вибропогружатели через наголовник передают стойке автоматические колебания, и погружение свай идет под влиянием веса. Тяжелые стержни погружают на низких частотах, а для легких стержней достаточно высокочастотного воздействия. Метод работает при монтаже во влагонасыщенных и песчаных почвах, плотных слоях, глинистых и суглинистых породах.

Вдавливание

Способ вдавливания свай на очень твердом грунте

Применяется в очень твердых и плотных слоях (исключение составляют скальные грунты). Вдавливанием заглубляют сплошные свайные элементы и непротяженные трубчатые экземпляры (3 – 3 метров). Стойку фиксируют в вертикальном положении, ствол закрепляют пневматическими зажимами. Наголовник надевают для передачи давления после погружения на 1 метр.

Если стержень не может достичь проектной отметки, его приподнимают специальным оборудованием, опять опускают и продолжают вдавливать в грунт.

Завинчивание

Так заглубляют винтовые свайные стержни, которые включают в конструкции наконечник с лопастными элементами для облегчения вхождения в почву. Сама свая представляет собой железобетонный или металлический ствол. Способ используют при погружении в рыхлых и подтапливаемых землях. Винтовые элементы используют в качестве основания для установки ЛЭП, строительства эстакад, мостов и других объектов со значительной нагрузкой.

Завинчивание применяют в регионах с плотной застройкой, например, в городах, где ударные нагрузки разрушат соседние фундаменты. Специальные агрегаты фиксируют сваю в инвентарной опалубке и передают крутящий момент с помощью трансмиссии на погружаемый элемент. Держатели разжимают стойку после достижения требуемой глубины.

Комбинирование

Чаще применяют сочетание удара и вибрации, легкое вхождение обеспечивают одновременным действием частотных колебаний, собственной массы и забивки. Комбинацию используют на плотных землях, где отдельные методы не дают результатов.

Установки для работы имеют две опорные рамы — на одной ставят ударный агрегат, вторая поддерживает стреловой вибропогружатель. Так заглубляют элементы высотой до шести метров. Сваи защищают наголовником после небольшого погружения в грунт (0,7 – 1,0 м).

Как правильно класть пароизоляцию на пол: виды и особенности материала, какой правильно стороной класть, технология укладки

Одними из главных критериев комфортной жизни в доме является оптимальный уровень температуры, а также подходящий показатель влажности. Обеспечить хорошие показатели помогут правильно смонтированные слои тепло-, влаго- и пароизоляции. Притом правильно уложенные слои не только улучшают микроклимат в доме, но и защищают полы от воздействия различных факторов, в том числе и влажности. Как правильно класть пароизоляцию на пол?

Как правильно класть пароизоляцию на пол

Зачем нужна пароизоляция

Внутри каждого дома имеется свой определенный микроклимат. Здесь человек готовит еду, принимает душ или ванну, занимается влажной уборкой. Благодаря всем этим процессам в воздух, витающий в помещении, выделяется достаточно большое количество пара, который пытается найти выход за пределы стен комнат. Он достаточно сильно воздействует на все элементы строения, а капли влаги оседают на поверхности стен, потолка, внутри пирога пола. Образовавшийся конденсат волей-неволей начинает проникать в структуру использовавшихся для постройки дома материалов – он впитывается в древесину, проникает в утепляющий слой, снижая эксплуатационные характеристики материалов, разрушая их.

В помещениях, расположенных на первых этажах прямо над грунтом или цоколем, полы также испытывают повышенное воздействие влажности. Здесь влага воздействует на материалы еще и снизу. И пароизоляция укладывается как раз с целью снизить уровень воздействия на полы, при этом данный тип материала нисколько не мешает циркуляции воздуха – его потоки могут спокойно выходить наружу, помещения будут «дышать».

На заметку! Пароизоляция особенно необходима при постройке домов из дерева. Однако она не будет лишней и при возведении сооружений из бетона, так как позволит снизить уровень влажности в здании.

Инструкция по устройству пароизоляции

Цены на пленку пароизоляционную «Изоспан»

В чем отличие между гидро- и пароизоляцией

Пароизоляция представляет собой тонкую пленку, которая монтируется внутри пирога пола. Однако довольно часто ее путают с гидроизоляцией, но это – совершенно разные материалы. Итак, гидроизоляционный слой предназначен для того, чтобы не пропускать влажность в помещение снаружи. Если вода все-таки доберется до утеплителя, то его характеристики значительно ухудшатся – он перестанет сохранять тепло. Особенно это будет ощущаться в зимний период, когда вода внутри утепляющего слоя превратится в кристаллики льда. Пол станет холоднее, да и в целом в помещении находиться будет уже не так комфортно. Чтобы этого не произошло, необходимо укладывать слой гидроизоляции. В целом, он не пропускает через себя осадки, грунтовые воды и укладывается снаружи пирога пола.

Гидроизоляция пола по грунту

Пароизоляция укладывается внутри пирога пола. И она будет защищать материалы, входящие в структуру основания, уже не от влаги извне, а от поступающей изнутри помещения – конденсата, формирующегося благодаря дыханию, готовке пищи и другим процессам, сопровождающимся выделением пара и влаги.

Схема устройства пола по балкам

Основное же отличие этих двух типов материалов заключается в их структуре. Гидроизоляционные покрытия не пропускают влагу, но вполне способны пропустить через себя испарения. А вот пароизоляционные удерживают и влагу, и пар, тем самым защищая утеплитель. Таким образом, пароизоляция не имеет как таковой мембранной структуры.

Уложенная на пол пароизоляция

На заметку! Не все виды гидроизоляционных материалов являются паропроницаемыми.

Виды пароизоляционных материалов

Для создания слоя пароизоляции могут использоваться несколько основных разновидностей материалов. Это полиэтиленовая либо полипропиленовая пленка, так называемая диффузная мембрана или жидкая резина. Ранее применялись только толь, рубероид и другие подобные материалы.

Полиэтиленовая пленка – самый дешевый и простой материал, используемый для создания слоя пароизоляции. Она достаточно тонкая, а потому во время монтажа важно соблюдать аккуратность, чтобы не порвать ее. Пленка может иметь мелкую перфорацию или не иметь ее.

На заметку! Бытует мнение, что пленка с перфорацией применяется для обустройства гидроизоляции, а без нее – для пароизоляции. Это связано с наличием маленьких отверстий в материале.

Пароизоляционная пленка «Ютафол Н 110»

Однако в любом случае, какой бы ни была пленка, при использовании ее придется обустраивать вентиляционный зазор. А так как делать его все равно придется, многие не задумываются о наличии перфорации и просто покупают тот материал, что дешевле стоит.

Сейчас появилась еще один подвид пленок, изготовленных из полиэтилена – он имеет отражающий слой, покрытый алюминием. Такой материал обладает более высокими показателями пароизоляции и применяется обычно в помещениях, где отмечены высокие показатели влажности, а также температуры воздуха.

Пароизоляционная пленка с фольгированным покрытием

Пленка полипропиленовая отличается высокими показателями качества и прочности. Она проста в укладке и способна служить долгие годы. Полипропиленовая пленка изготавливается не только из полипропилена – она также имеет дополнительный целлюлозно-вискозный слой, который способен впитать в себя достаточно много влаги и удержать ее. При этом во время снижения уровня влажности слой высыхает и снова готов впитывать ее в себя.

При укладке такого вида пленки стоит помнить, что антиконденсатный впитывающий слой должен быть повернут в сторону от утеплителя. А между самим слоем пароизоляции и утепляющим материалом оставляется небольшой зазор для проветривания.

Мембраны диффузные – пожалуй, самый дорогой вариант пароизоляции. Они считаются самыми качественными, называются «дышащими» и способны не только защищать стройматериалы от избытка влаги, но и регулировать показатель влажности. Мембраны подразделяются на одно- и двухсторонние, и материалы монтируются по-разному – если при настиле одностороннего варианта мембраны важно наблюдать за тем, какой стороной она будет повернута к утеплителю, то двухстороннюю можно укладывать как угодно.

Подобные мембраны отличаются значительными показателями паропроницаемости. Производятся они из особого нетканого искусственного материала и могут иметь несколько слоев. При монтаже оставлять зазор для вентиляции не нужно.

На заметку! Среди мембран есть те, которые получили название «интеллектуальные». Они сочетают в себе сразу несколько свойств – способны работать в качестве пароизоляционного слоя, обеспечивают гидроизоляцию и являются также теплоизоляционным материалом. Такой тип мембран способен регулировать уровень пара в зависимости от того, каковы уровни таких показателей, как температура окружающей среды и влажность в помещении.

Жидкая резина при создании пирога деревянного пола используется крайне редко для пароизоляции, она больше пригодна для оснований из бетона. Однако она все же является достаточно распространенным вариантом, чтобы о ней рассказать. Такая резина представляет собой полимерно-битумный состав, приготовленный на основе воды. Наносится она очень просто – распыляется по основанию, притом образует бесшовное и прочное покрытие – этакий резиновый ковер. Когда процесс полимеризации будет завершен, материал не сможет пропускать через себя никакие вещества.

Жидкая резина может наноситься автоматически и использоваться для обработки просторных сооружений или же вручную – этот вариант пригоден для комнат маленьких.

Марки материалов для создания пароизоляции

На рынке материалов существует большое разнообразие всевозможных марок пароизоляционных материалов. Они имеют массу отличий и могут отличаться ценой, качеством и другими факторами.

Таблица. Марки материалов.

Марка	Информация	Производитель	Цена
Тайвек	Хорошо защищает от пара и влаги	Дания	5500 руб./50 м кв.
Изоспан	Защищает от влаги, ветра, пара	Россия	13 руб./м кв.
Brane	Отличная защита от пара, влаги, ветра	Россия	1100 руб./70 м кв.
Домизол	Отличная защита от пара, влаги, ветра	Россия	13 руб./м кв.
Полиэтилен	Рвется, но хорошо защищает от пара	Россия	Не более 10 руб./ м кв.

Особой популярностью пользуется Изоспан. Его существует несколько подвидов, и для полов рекомендуется приобретать Изоспан В. Он является двухслойным вариантом мембраны. С одной стороны он гладкий, а с другой – слегка шероховатый. Шероховатая сторона хорошо удерживает капиллярную влагу, впитывая ее.

Особенности монтажа

Пирог пола изготавливается из нескольких слоев, включающих в себя лаги, слой гидроизоляционного материала, черновой пол, прослойку утеплителя, пароизоляционный слой, слой звукоизоляционного материала и покрытие финишное. Перед монтажом пароизоляции требуется обязательно подготовить поверхность. Если строение возводится с нуля, то проблем с монтажом этого слоя не будет. Доски чернового пола просто обрабатываются антисептическими препаратами, выравниваются, а поверх них стелется пароизоляционный материал. Также рекомендуется покрыть защитными составами и лаги.

Утепление пола минеральной ватой

Если дом уже возведен, проводится его капитальный ремонт, то для начала важно удалить старое покрытие полов и другие использованные ранее материалы. Далее важно проверить на прочность лаги, черновое основание – если они прогибаются или подгнили, то их придется демонтировать и заменить на новые. Весь мусор перед дальнейшими работами удаляется, мельчайшие соринки убираются при помощи пылесоса.

Пароизоляционный слой должен укладываться на ровное, без торчащих гвоздей основание. В противном случае он может быть поврежден. Непосредственно перед монтажом важно определить, какой стороной будет монтироваться пароизоляционный материал. Что касается обычной пленки из полиэтилена, то тут определять сторону не понадобится. Если же используется Изоспан, то важно посмотреть на его цвет с обеих сторон. Он укладывается светлой стороной к утеплителю. Если материал имеет ворс, то этой стороной он монтируется в направлении помещения – ворс будет впитывать избыток влаги.

Укладка пароизоляции «Изоспан»

На заметку! Для работы с пароизоляцией пригодится такой материал, как скотч. С его помощью соединяются стыки отдельных полос покрытия. Это необходимо для улучшения герметичности пароизоляционного слоя. При этом отдельные полосы материала кладутся внахлест 15-20 см друг на друга.

Особых знаний монтаж пароизоляции не требует. Материал раскатывается по поверхности подготовленного пола и закрепляется на нем при помощи мелких гвоздей, строительного степлера. Однако проще всего воспользоваться специальной липкой лентой.

Труднодоступные или имеющие необычную форму места лучше всего дополнительно обработать обмазочным средством на основе битума. Причина этих действий заключается в том, что в таких местах уложить и правильно закрепить пароизоляционный материал будет достаточно проблематично.

Процесс укладки «Изоспана»

Поверх пароизоляции будет укладываться непосредственно сам утеплитель в случае, если материал будет использоваться для защиты его от влаги не только изнутри, но и снаружи. В качестве утепляющей прослойки могут быть использованы пенопласт, минвата либо пенополистирол. Он должен очень плотно прилегать к деревянным лагам, чтобы не сформировались мостики холода.

Сверху на слой утеплителя монтируется еще один слой пароизоляции. Он уже не позволит влаге, поступающей изнутри комнаты, добраться до утеплителя и впитаться в него.

На заметку! Фольгированная пленка отлично отражает инфракрасное излучение. Поэтому она укладывается блестящей стороной в направлении помещения.

Как класть пароизоляцию

Пароизоляция должна обязательно укладываться с соблюдением технологии, хотя в целом этот процесс довольно прост и понятен каждому.

Шаг 1. Ветрозащитный материал расстилается поверх чернового пола.

Укладка ветрозащитного материала

Шаг 2. Пленка укладывается так, чтобы ее края заходили на деревянные лаги.

Пленка крепится с заходом на лаги

Шаг 3. Фиксация материала производится при помощи строительного степлера по лагам.

Для фиксации используется степлер

Шаг 4. После этого на уложенный материал укладываются плиты утеплителя. Они должны закрывать все пространство между лагами.

Шаг 5. По периметру стены в нижней ее части наклеивается липкая лента перед монтажом пароизоляционного слоя.

По периметру клеится липкая лента

Шаг 6. Укладывается пароизоляционный слой. Куски нужных размеров укладываются поперек лаг с небольшим нахлестом на стены. Пленка укладывается так, чтобы посередине она немного провисала.

Шаг 7. Фиксация пленки осуществляется при помощи строительного степлера на лагах.

Крепление пароизоляционного материала степлером

Шаг 8. Край пароизоляционной пленки, заведенный на стену, приклеивается к ней на липкую ленту, установленную ранее.

Пароизоляционная пленка, заведенная на стену, клеится на липкую ленту

Шаг 9. Место примыкания следующего слоя пленки герметизируется при помощи липкой ленты, которая наклеивается по краю ранее уложенного слоя.

Стыки между отрезками пленки герметизируются липкой лентой

Шаг 10. Новый отрезок материала укладывается так, чтобы получился нахлест в месте расположения липкой ленты. Остальная его часть снова фиксируется на лагах при помощи строительного степлера.

Укладывается второй отрезок пароизоляционной пленки

Шаг 11. Производится монтаж пола.

Цены на жидкую резину для гидроизоляции

Видео – Укладка парозоляции

Видео — Пароизоляционные пленки для пола «Ондутис»

Пароизоляция – слой в пироге пола, которым не стоит пренебрегать и тем более – заменять его гидроизоляционным материалом. Именно благодаря пароизоляции получится создать благоприятный для жизни микроклимат в доме.

Антон Свистунов главный редактор

Автор публикации 05.11.2017

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Пароизоляция для пола в деревянном доме: поэтапное обустройство. Укладка первого и второго слоя

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Полы в деревянном доме подвержены наибольшему воздействию влаги, которая способна спровоцировать губительные для древесины процессы гниения. От сырости, исходящей из грунта, защищает специальный слой гидроизоляции, но это не единственный источник опасности.

Не меньший вред может нанести пар, образующийся внутри дома в процессе готовки, стирки, принятия водных процедур. В этом случае дерево спасает пароизоляция, о которой и пойдёт речь в данной статье.

Необходимая пароизоляция пола первого этажа в деревянном доме

Общие положения

Сама конструкция деревянного пола напоминает собой слоёный пирог, где каждый слой имеет свою важную функцию. Давайте рассмотрим её более подробно:

Устройство деревянного пола

Структура деревянной половой конструкции

Совет: в качестве утеплителя рекомендуется использовать такие влагостойкие материалы, как, например, экструдированный пенополистирол. Дополнительная защита от влаги деревянной конструкции пойдёт только на пользу.

Фото экструдированного пенополистирола

Таким образом, мы видим, что гидропароизоляция для пола в деревянном доме охватывает утепляющий материал снизу и сверху, создавая герметичный мешок.

Обустройство половой конструкции вместе с пароизоляцией

Инструкция начинается с выбора подходящего материала, который соответствует всем необходимым требованиям:

Шаг №1: выбор

Рулон армированной полиэтиленовой плёнки

Наиболее популярными являются три следующих варианта:

• Низкая цена;
• Широкое распространение;
• Простота использования своими руками.

Полиэтиленовая пароизоляция для деревянного пола может быть двух типов:

Полиэтилен с алюминиевым слоем

Совет: при покупке полипропиленовой плёнки, остановите свой выбор на модели с антиконденсатным слоем, который создаётся путём переплетения волокон вискозы и целлюлозы. В обратном случае на участках, находящихся вблизи утепляющего материала, будет скапливаться конденсат, что может спровоцировать со временем появление плесени.

Полипропилен с антиконденсатным слоем

Шаг №2: подготовка

Если гидро- и пароизоляция пола в деревянном доме делается изначально, то достаточно будет обработать все древесные элементы антисептиками (читайте также статью “Пол второго этажа в деревянном доме – основные этапы монтажа. Крепление балок, наката, гидроизоляция и утепление”).

Если же работы производятся над старой половой конструкцией, то задача немного усложняется:

1. Разбираем чистовой слой, осматриваем на наличие дефектов, производим замену гнилых и треснувших досок.
2. Вычищаем весь скопившийся между лаг мусор.
3. Проверяем состояние чернового основания.
4. И только после всего вышеперечисленного переходим к выполнению следующего шага.

Шаг №3: укладка первого слоя

Укладка пароизоляции на пол в деревянном доме собственными силами

Для начала определяем, какой стороной правильно стелить купленный материал.

Если допустить здесь ошибку, то нужный эффект попросту не будет достигнут.

• Двухсторонние полотна укладываются гладкой стороной к утеплителю, а шероховатой наружу. Это позволит конденсату скапливаться именно с внешней стороны.
• Полипропилен с ламинированным слоем также располагают гладкой необработанной стороной внутрь.
• Фольгированные образцы должны быть направлены фольгой в сторону комнаты, только тогда эффект теплового излучения будет иметь место.

Теперь переходим непосредственно к выполнению:

1. Отмеряем полосы согласно большей стороне комнаты и отрезаем их.
2. Стелем на черновое основание внахлёст на 15-20 см.
3. Проклеиваем стыки монтажным скотчем.
4. К лагам фиксируем полотна с помощью степлера.

Фиксация пароизоляционного слоя степлером

Шаг №4: монтаж теплоизоляции

Укладка базальтовой ваты

В качестве утепляющего материала можно использовать экструдированный пенополистирол, минеральную вату или войлок. Важно при этом производить укладку вплотную к лагам и пароизоляционному слою, стараясь обойтись без зазоров.

Шаг №5: укладка второго слоя

Обустройство второго пароизоляционного слоя

Именно данный слой осуществляет защиту от пара, который образуется в деревянном доме вследствие деятельности людей.

Порядок работ схож с тем, который мы проделывали с первым покрытием:

1. Отмеряем и отрезаем нужные полотна.
2. Стелем их поверх утеплителя.
3. Снова используем строительный степлер для фиксации плёнки к лагам. Таким образом, у нас получаются своеобразные герметичные мешочки из влагонепроницаемой плёнки с расположенной внутри теплоизоляцией.
4. Скрепляем между собой строительным скотчем.

При этом важно рассчитать, чтобы между чистовым полом и пароизоляцией оставалось несколько сантиметров свободного пространства, которое будет способствовать качественной вентиляции.

После всего проделанного можно смело устанавливать половую доску и наносить декоративное покрытие из паркета, ковролина, линолеума или паркета.

Заключение

Если вы хотите, чтобы деревянный пол в вашем доме прослужил вам долго и качественно, то стоит позаботиться о его качественной защите от чрезмерной влажности, которая губительна для древесины. С этой целью укладываются специальные слои гидро- и пароизоляции. И если с первым всё более понятно, так как всем знакома грунтовая сырость, то о паре, формирующимся внутри жилых помещений, многие иногда забывают, хотя он не менее опасен (см.также статью “Как правильно проводится утепление деревянного пола пеноплексом”).

Монтаж половой доски поверх уложенной пароизоляции

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, имеющими непосредственное отношение к изложенной информации. Не забывайте о необходимости создания эффективной пароизоляции!

Как сделать укладку пароизоляции на пола в деревянном доме своими руками: какой стороной правильно- Обзор +Видео

Любой домовладелец тратит массу усилий для того, чтобы создать для своей семьи комфортные условия проживания.

Это поддержание постоянной температуры в жилище, обеспечение притока свежего воздуха, влажность в пределах нормы. Вся жизнедеятельность любого живого существа сопровождается выделением тепла и пара.

Влажная уборка и стирка, прием душа и ванны, приготовление пищи, кипячение воды, да даже дыхание – все это является источником накапливаемого в помещении пара. Повышение влажности приводит к образованию конденсата на различных поверхностях внутри помещения.

Влага, проникающая вглубь утеплителя и в структуру пола в деревянном доме, оказывает на них негативное воздействие, и способствует их порче и даже разрушению. Использованные для строительства материалы покрываются плесенью, на них образуется грибок, очаги гниения. Кроме того, повышенная влажность не лучшим образом сказывается на самочувствии и здоровье проживающих в помещении людей.

Чтобы избежать порчи и приходу в негодность отдельных элементов пола, используют специальный пароизоляционный слой. Его функциональное назначение – препятствовать вредному действию влаги. Циркуляции воздуха при этом он не мешает, он спокойно выходит наружу. Данная методика позволяет напольным конструкциям не терять своих рабочих качеств, и обеспечивает их длительную службу.

• 1 Пароизоляционные материалы: виды
  • 1.1 Пленка полиэтиленовая
  • 1.2 Пленка полипропиленовая
  • 1.3 Мембрана диффузная
  • 1.4 Резина жидкая
  • 1.5 Пол: правильная пароизоляция
    • 1.5.1 Укладка пароизоляции
    • 1.5.2 Как укладывать пароизоляцию правильно
      • 1.5.2.1 Жидкая резина для пароизоляции пола

Пароизоляционные материалы: виды

Сегодня мы можем наблюдать широчайший ассортимент изоляционных материалов разных видов и сторон, некоторые их которых могут защищать также и от воды.

Для деревянных строений в качестве слоя пароизоляции чаще всего применяют различные дышащие пленки и мембраны.

Кроме них, имеется и другой тип изоляции – битумно-полимерная мастика, жидкая резина и прочее. Но эти материалы более подходят для защиты кровли и стен, а не основания строения.

Пленка полиэтиленовая

Пожалуй, самый доступный и распространенный вид пароизоляционного материала для установки. Торговля представляет два типа синтетических пленок – перфорированную и неперфорированную.

Считается, что первая больше подходит для гидроизоляции, а вторая для изоляции от пара. Разница их состоит в наличии или отсутствии в материале микроскопических отверстий, а, соответственно, и в уровне проницаемости.

Благодаря инновационным технологиям на рынке появляются улучшенные разновидности хорошо знакомых материалов. Это, например, пленки с нанесенным на них слоем алюминия. Они обладают гораздо лучшими рабочими характеристиками и высокими показателями пароизоляции.

Как и любой материал, пленка не лишена недостатков. Главный, и самый существенный, – ее очень легко порвать, что следует учитывать при использовании и монтаже. Даже если использовать армированный тип материала (усиленный специальной сеткой), показатели его прочности и долговечности не будут особенно высокими.

Пленка полипропиленовая

Такой материал, как полипропилен, по сравнению с полиэтиленом, имеет лучшую устойчивость к воздействиям атмосферных осадков, обладает более высокой прочностью. Сначала данный тип пароизоляционного материала изготавливался строго из полипропилена. Позже было обнаружено, что со стороны утеплителя на пленке скапливается конденсат. Он оказывает негативное воздействие на качество утеплителя, и провоцирует его преждевременный выход из строя.

Этот недостаток устранили следующим образом. На армированную пленку из полипропилена наносится специальный вискозо-целлюлозный слой. Он препятствует образованию капель, отлично впитывая и удерживая влагу. При монтаже такой материал размещают антиконденсатным слоем вниз. Вентиляционный зазор обычно делают между слоем этой пленки и утеплителем.

Мембрана диффузная

Дышащие диффузные мембраны смело можно отнести к наиболее дорогим и качественным пароизоляционным материалам. Такой материал имеет чрезвычайно высокий показатель паропроницаемости, который обеспечивает особая микроструктура материала. Он представляет собой нетканое полотно, произведенное из синтетических волокон.

Они используются не только для защиты от лишней влаги, но и для контроля ее необходимого уровня. Такую способность им обеспечивает особое качество – умение пропускать воздух с одной стороны или с двух. По данному качеству мембраны подразделяются на двух- и односторонние. От этого зависит и конкретно используемый способ монтажа для каждого вида. При использовании односторонней пленки нужно следить, какой именно стороной она обращена к слою утеплителя.

Дышащие мембраны разделяются также и по числу составляющих их слоев: их может быть один, два или три.

При изготовлении мембран используется особый антиконденсационный слой, обладающий способность впитывать лишнюю влагу, а в дальнейшем постепенно ее испарять.

Уникальный представитель диффузных многослойных мембран – особая интеллектуальная мембрана. Она успешно сочетает в себе паро-, гидро- и теплоизоляционные свойства. Этот материал способен самостоятельно регулировать микроклимат в помещении (посредством изменения парообмена), исходя из присутствующего там уровня влаги и температуры.

Еще одно неценимое качество диффузной мембраны – отсутствие необходимости обустройства вентиляционного зазора между ней и теплоизоляции. Ну, и конечно, недостатки, куда же без них. Он один, но довольно чувствительный – высокая цена такой пароизоляции покрытия пола. Но положительные свойства и преимущества материала с лихвой компенсируют его.

Резина жидкая

Жидкая резина сегодня является достаточно активно используемым материалом для обустройства пароизоляции пола. Что вообще скрывает это название?

Это битумно-полимерная холодная эмульсия, приготовленная на водной основе. Ее удобно распылять по рабочему основанию. Такое простое нанесение позволяет легко наносить ее даже на поверхности со сложным рельефом. После окончательного застывания масса образует монолитный резиновый ковер, не имеющий швов.

Он представляет непреодолимую угрозу для жидкости и газа, и характеризуется вдобавок к тому звуко-, гидро- и теплоизоляционными качествами.

Сегодняшние жидкие резины бывают разных типов:

• Специальная эмульсия, наносимая на поверхность вручную. Рабочая площадь для нанесения должна быть не более нескольких десятков метров.
• Эмульсия, для покрытия которой применяются специальные автоматизированные системы. Используется в тех случаях, когда речь идет о пароизоляции больших поверхностей пола: размером в сотни и тысячи квадратов.

Пол: правильная пароизоляция

Если необходимо обустроить качественную систему пароизоляции в строящемся доме, то хлопот с ней будет не так уж много. Все половые доски обязательно должны быть обработаны специализированными средствами, предохраняющими древесину от гниения, вредителей и насекомых.

Особенно это относится к лагам и черновому полу, которые находятся ближе всего к грунту, в непосредственной близости от него. Именно он и станет основой, на которую ляжет слой пароизоляции.

Если требуется оснастить пароизоляцией уже возведенное строение, то хлопот прибавится, и технология будет уже другой. Если требуется провести капитальный ремонт, или заменить слой пароизоляции, придется поднять и убрать покрытие пола, снять черновой настил, убрать тепло- и пароизоляцию.

Сырость без пароизоляции

Если их много, то следует провести ремонт. При необходимости стяжка должна быть выровнена, чтобы исключить возможное попадание сквозь трещины влаги извне. Можно установить дополнительную гидроизоляцию для защиты от проникания воды из грунта.

Если для этого применяется рулонный гидроизоляционный материал, то его необходимо монтировать внахлест. Все получившиеся стыки герметизируют простой клейкой лентой или скотчем.

Далее необходимо установить в проектное положение лаги.

Уровень каждой из них должен быть строго выверен, чтобы поверхность была идеально горизонтальной. Все элементы и части, изготовленные из дерева, пропитываются защитным антисептиком. Поверхность очищается от мусора и пыли, а уже затем можно приступать к укладыванию пароизоляционного слоя.

Укладка пароизоляции

Для грамотной укладки пароизоляционного слоя каких-то специальных знаний не потребуется. Обычно для обустройства пароизоляции своими руками применяют широко распространенные пленочные материалы. Их достойными представителями являются пароизоляция пола Изоспан В и мембрана Изоспан. Слой пароизоляции аккуратно укладывают на несущий каркас, следя, чтобы полотна материала ложились строго внахлест. Его ширина должна быть не менее 20 сантиметров.

Закрепляют уложенный слой с помощью строительного степлера или специальными оцинкованными гвоздями. Нередко сами производители материала рекомендуют использовать особую клейкую ленту, которая обеспечивает фактически монолитное покрытие, без отверстий и щелей.

Чтобы при работе не возникало вопросов относительно возможных способов крепления, лучше выяснить этот вопрос заранее, при приобретении материала.

Всевозможные примыкания, парапеты, рельефные участки и прочие труднодоступные места удобно защищать с помощью обмазочных материалов на основе битума. Укладка пароизоляции пленочной в них может оказаться весьма затруднительной.

После размещения пароизоляционного слоя, сверху на него монтируют утеплитель. Это может быть пенополистирол, минеральная вата или пенопласт. Утеплитель укладывают таким образом, чтобы он плотно, без щелей и зазоров, прилегал к лагам.

Сверху него должен быть размещен еще один пароизоляционный слой, который станет препятствием для влаги, стремящейся из помещения. Следует внимательно отслеживать расположение мембраны – строго внахлест.

Затем проклеиваются стыки, и можно начинать укладку основного пола. Настилая доски, имейте в виду, что между полом и пароизолятором должен оставаться зазор величиной от одного до двух сантиметров.

Как укладывать пароизоляцию правильно

Как определить, каким образом стелить пароизоляционную мембрану: какой стороной?

Если в процессе используется пленка из двух слоев, то, согласно инструкции, ее следует стелить шероховатой стороной, способной удерживать влагу, в направлении помещения, а гладкой поверхностью, препятствующей попаданию влаги, к слою теплоизоляции.

При работе с фольгированной пароизоляцией стоит обратить внимание не следующее: она должна быть уложена металлизированной поверхностью вверх, чтобы тепло отражалось от него и оставалось в помещении.

Монтаж пароизоляции осуществляется встык, швы герметично заделываются клеящей алюминиевой лентой.

Если работа ведется с помощью пленки армированной трехслойной, ламинированной с обеих сторон, то она должна вплотную прижиматься к теплоизоляционному материалу. Вентиляционные зазоры в таком случае делаются размером от двух до пяти сантиметров.

Жидкая резина для пароизоляции пола

Вскрывается ведро полимерно-битумного материала, его содержимое тщательно перемешивается, и посредством валика или малярной кисти наносится на основание. Благодаря своим свойствам, материал, высыхая, превращается в монолитную эластичную пленку. Она точно повторяет рельеф поверхности и фактически припаивается к ней.

Покрытие является совершенно водонепроницаемым: его не в состоянии преодолеть ни пар, ни вода. Расчет необходимого количества мастики для создания надежного слоя пароизоляции происходит по соотношению одного-полутора килограмм на квадрат площади. Если назначение жидкой резины – гидроизоляции, то потребуется до четырех кг на метр.

При правильном применении пароизоляции, с полным соблюдением технологии, с непременной защитой теплоизоляционного слоя, вам удастся получить отличные показатели защиты жилища от потери тепла. Многослойный «бутерброд» гарантируют его обитателям комфортное существование, а также увеличит период полноценного использования пола.