Срок службы полипропиленовых труб отопления зависит от эксплуатации

Трубы из полипропилена

Сейчас мало кто в квартирах устанавливает трубы для отопления, сделанные из стали или чугуна. Эти материалы подвержены коррозии. В этом заключается их основная беда. Для того чтобы труба служила долго верой и правдой, приходится наносить на ее поверхность антикоррозионные материалы. Это требует дополнительных финансовых затрат. К тому же, они подвержены воздействию агрессивных сред, которые разрушают их структуру и делают ее хрупкой. Это приводит к быстрому выходу из строя всей системы.

Современные трубы для отопления делают из полипропилена или полиэтилена.

Современные трубы для отопления и водоснабжения делаются из металлопластика, полипропилена и полиэтилена.

Эти материалы не подвергаются коррозии, а агрессивные среды практически не оказывают на них никакого пагубного влияния. Они идеально подходят для организации в доме отопительной системы и системы водоснабжения. Особой популярностью пользуются полипропиленовые изделия, которые наиболее долговечны из всех вышеперечисленных. Срок службы полипропиленовых труб отопления напрямую зависит от нескольких факторов, а именно: от температуры воды и предельно допустимого давления для конкретного ее вида.

Срок службы полипропиленовых труб отопления гораздо выше, чем у конструкций, сделанных из других материалов.

Немного о полипропиленовых трубах отопления

Полипропиленоыве трубы не подвергаются коррозии, они прочные и термостойкие.

Современные полипропиленовые конструкции для водоснабжения и отопления производятся из особой модификации полипропилена. Она обладает отличными прочностными характеристиками и не требует дополнительных затрат в процессе эксплуатации. Изделия из полипропилена обладают отличной термостойкостью.

При соединении труб используются фитинги. Они делаются из того же материала, что и сама система. Соединение производится посредством диффузной сварки при температуре 270 градусов по Цельсию.

Сам процесс соединения называют пайкой. В процессе эксплуатации подобных изделий фитинги не оказывают никакого отрицательного влияния ни на качество воды, ни на скорость ее перемещения. Они нужны для наружного паяного соединения.

Диффузионная сварка способствует взаимному проникновению материала фитинга и трубы, что обеспечивает очень прочное соединение, которое становится однородным.

На современном рынке самое широкое распространение получили 4 вида полипропиленовых труб:

для холодного и горячего водоснабжения, номинальное давление которых напрямую зависит от марки;
только для холодного водоснабжения;
армированные алюминием;
армированные стекловолокном.

Все эти виды полипропиленовых изделий отличаются друг от друга по большей части не внутренней структурой, а внешними атрибутами, которые служат для их утепления в зимний период.

Номинальный срок эксплуатации полипропиленовых труб отопления

Фитинги для пропиленовых труб делаются из такого же материала. Присоединяются они к трубам с помощью диффузной сварки.

Для того чтобы разобраться в этом вопросе, понадобится знание теории движения горячей жидкости по трубопроводу. Здесь она описываться не будет, а для тех, кому интересно, статьи можно найти в энциклопедиях или интернете на различных специализированных ресурсах. Стоит сказать лишь, что производители заявляют, что полипропиленовая труба имеет срок службы, равный пятидесяти годам.

Не стоит забывать, что при этом должны быть соблюдены некоторые факторы или так называемые нормальные условия. Лучше всего, если температура воды в системе отопления и давление остаются на постоянном уровне.

Если растет давление, температура остается минимальной, или, наоборот, если увеличивается температура, то давление должно снижаться. Эти законы позволяют на долгое время сохранить полипропиленовые трубы в рабочем состоянии.
Если возникают неблагоприятные ситуации, то есть резко растет давление и температура, то срок эксплуатации полипропиленовых труб резко снижается и может составлять всего от одного года до пяти лет. Использование полипропиленовых труб для отопления изначально означает, что давление + температура = постоянное значение.
Для того чтобы более точно определить срок службы полипропиленовых труб, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, необходимо использовать специальные таблицы, которые с высокой точностью показывают значение этого параметра.

На бытовом уровне таких перегрузок практически не происходит. Те перепады давления или температуры, которые наблюдаются в современных центральных трубопроводах, полипропилен выдержит без особых проблем.

Срок службы в зависимости от температуры и давления

Cрок службы полипропиленовых труб зависит от температуры и давления воды. Чем выше температура и больше давление, тем меньше срок ее эксплуатации.

Как уже неоднократно отмечалось ранее, срок службы полипропиленовых труб напрямую зависит от двух основных факторов: температуры и давления. Оба они взаимосвязаны между собой. Что касается других факторов, таких как агрессивность среды и использование различных химических чистящих средств, то они практически не оказывают влияния.

Их структура устойчива к жесткой воде и ко многим элементам, которые используются при производстве чистящих средств. Однако если среда будет уж очень агрессивной, то это все-таки может повлиять на срок службы.

Как заявляют производители, срок службы полипропиленовой трубы равен 50 годам. Это на самом деле не так. Все зависит от конкретных условий эксплуатации.

Рассмотрим, как это происходит, на примере трубы марки PN 10, которая является одной из самых распространенных на сегодняшний день в квартирах простых обывателей.

Будем рассматривать несколько параметров, а именно как влияет повышение предельно допустимого значения давления и повышение температуры на срок эксплуатации полипропиленовых труб данного типа.

Максимальный срок службы пропиленоых труб 50 лет, минимальный – 5 лет.

Итак, если температура воды составляет 20 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила верой и правдой своему хозяину заявленные 50 лет, необходимо, чтобы давление в центральном трубопроводе не превышало отметки в 13 кг/кв.см.
Если температура в трубопроводе будет поднята до 50 градусов Цельсия, то, для того чтобы труба прослужила 50 лет, понадобится выдерживать давление не выше 7,3 кг/кв.см.
Если же температура составит 70 градусов, то для 50-летнего срока эксплуатации понадобится выдерживать давление не выше 4,3 кг/кв.см.
Самый худший вариант наступает тогда, когда температура воды держится на уровне 95 градусов. В этом случае ни о каком 50-летнем сроке эксплуатации и речи быть не может. Максимальный срок – 5 лет, если выдерживать постоянное давление, не превышающее 2,8 кг/кв.см.

Этот пример наглядно показывает, как зависит срок эксплуатации от температурного режима и от давления в системе отопления. Все приведенные цифры получены путем многочисленных аналитических расчетов и практических экспериментов.

Выводы вышеописанных характеристик

Теперь можно подвести некоторые итоги всему вышесказанному.

Полипропиленовые трубы для системы отопления – это один из самых лучших вариантов на сегодняшний день.

Трубы полипропиленовые на сегодняшний день являются наилучшим вариантом для отопительных систем.

Они не подвержены коррозии и воздействию агрессивных веществ, находящихся в воде.
Они способны эксплуатироваться на протяжении 50 лет и радовать своего хозяина, но при этом необходимо соблюдать правильный температурный режим и давление в магистральном трубопроводе.
Все нагрузки, которые в нем создаются, полипропиленовые системы выдерживают отлично, ведь в магистральном трубопроводе давление редко скачет, а температура воды практически всегда постоянная.

Это делает элементы из подобного материала незаменимыми в последние годы при замене отопительных систем. Особо долго они служат в частных домах, где установлены водонагревательные газовые котлы, которые обеспечивают постоянное давление и температуру.

Тут каждый сам вправе для себя решать, как правильно эксплуатировать трубы, чтобы они прослужили как можно дольше. Самое главное – не забывать о правильном температурном режиме и постоянном значении давления.

Каков срок службы полипропиленовых труб и период эффективной эксплуатации? Условия хранения изделий

Полипропиленовые трубы применяются в прокладке систем горячего и холодного водоснабжения, а также при обустройстве отопления и напольного обогрева. Это доступный по цене материал, который отличается долговечностью и достойными эксплуатационными характеристиками. В соответствии с ГОСТ срок их службы ограничен, а также зависит от ряда факторов, возникающих в процессе эксплуатации, хранении и монтажа.

Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?
Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории
Длительность и условия хранения ППР изделий до использования
От чего зависит период годности?
Продление времени эксплуатации

Какой период службы ППР изделий по ГОСТ?

Срок службы определен ГОСТ 32415-2013 (п. 4.3 таблица 5). Показатели определяются в соответствии с суммарным временем работы трубопровода при рабочей, максимальной и аварийной температуре. В совокупности не превышает 50-ти лет (600 месяцев).

На показатели также влияет класс полипропиленовой трубы (ППР) и область применения:

горячее водоснабжение (ГВ);
холодное водоснабжение (ХВ);
высокотемпературное и низкотемпературное отопление.

Срок службы по ГОСТ:

При различных отклонениях от температурного режима срок службы полипропиленовых труб будет снижаться. Если в соответствии с техническими условиями срок службы изделия менее 50-ти лет, то и временные характеристики необходимо пропорционально уменьшить.

Больше о том, что такое сроки службы, эксплуатации и годности продукции, чем они отличаются и кем устанавливаются, читайте отдельной статье.

Время эффективной эксплуатации в зависимости от категории

На период эффективной эксплуатации ППР труб влияют 3 показателя:

рабочая температура;
категория по номинальному давлению (PN);
максимально допустимое давление (Р).

Сравнительная таблица, демонстрирующая фактический срок службы в отношении к давлению и температуре:

Срок службы, годы	Температура, градусы	P для PN10, МПа	P для PN16, МПа	P для PN20, МПа	P для PN25, МПа
10	20	1,32	2,13	2,13	3,31
25	20	1,29	2,05	2,59	3,23
50	20	1,25	2,03	2,53	3,17
10	50	1,37	1,7	2,3	2,13
25	50	0,79	1,25	1,58	1,96
50	50	0,71	1,15	1,44	1,8
10	70	0,52	0,83	1,05	1,3
25	70	0,44	0,71	0,89	1,16
30	70	0,43	0,68	0,86	1,08
50	70	0,42	0,66	0,83	1,06
5	80	0,42	0,68	0,85	1,06
10	80	0,38	0,62	0,77	0,96
25	80	0,36	0,57	0,72	0,9

Читайте также:

Строим шатёр на даче своими руками

На период эффективного использования также влияет качество монтажа и сырья, используемого для изготовления. Это необходимо учитывать, обращая внимание на маркировку.

Длительность и условия хранения ППР изделий до использования

На практике составляет не менее 3 лет со дня изготовления. При нарушении условий хранения и транспортировки срок уменьшается или прекращается.

Рекомендации по условиям хранения:

обязательно размещение на ровной поверхности, без острых выступов и неровностей;
запрещается сброс с транспортных средств и погрузочных пунктов при выгрузке;
допускается размещение под проветриваемым навесом на открытом воздухе (палатках, хранилищах без теплоизоляции);
трубные пакеты допустимо хранить в штабелях высотой не более 2 м;
изделия должны быть защищены от воздействия ультрафиолетового и солнечного излучения;
допускается открытое и закрытое хранение при температуре воздуха в диапазоне от -50 до+50;
относительная влажность воздуха по среднегодовому значению — 75% при 15 градусах, верхнему — 100% при 25 градусах, абсолютному — 11 г-м -3 ;
запрещается складирование труб на расстоянии менее 1м до отопительных приборов;
изделия должны быть защищены от скопления пыли и грязи, образования плесневых грибов и воздействия микроорганизмов;
долгосрочное складирование допускается только в закрытых, сухих и изолированных помещениях;
не допускается длительное открытое хранение без навеса или изоляции более 1 суток.

На изделия, для которых в соответствии с техническими условиями в ходе хранения и транспортировки через регионы с холодным климатом, допускается хранение при температуре ниже 50 градусов, принимается значение -60 градусов.

Транспортировать пакеты труб при железнодорожных и автомобильных перевозках допускается только в подвижных крытых составах. Не допускается перевозка в открытом кузове или вагонах.

От чего зависит период годности?

Время пригодности материала определяется различными условиями его эксплуатации, установки, хранения, транспортировки и изготовления.

По результатам лабораторных испытаний полипропиленовые трубы:

выдерживают значительные нагрузки;
устойчивы к механическому и химическому воздействию;
не производят шума;
противостоят коррозийным процессам.

Существуют факторы, при которых их эксплуатационные характеристики могут снижаться:

Температура. Даже кратковременное повышение температурных показателей приводит к деформации и снижению долговечности трубы. В нормальных условиях эксплуатации температурная нагрузка на полипропилен не должна превышать 90 градусов. При 149 градусах материал начнет размягчаться и деформироваться, при 175 — расплавится.
Давление. Если температурная норма не будет превышена, но в трубопроводе образуется высокое давление, то материал деформируется. Поэтому использование полипропилена не рекомендуется в системах центрального отопления, где давление воды может превышать 6 атмосфер.
Качество материала. Этот показатель определяется маркировкой изделия, обозначающей его точный состав и эксплуатационные характеристики по ГОСТ. При этом обозначения у непроверенных производителей могут не соответствовать действительности, и трубопровод быстро придет в негодность.
Условия хранения. Отпуск изделий, при хранении которых нарушены температурные, атмосферные, антисептические и иные условия, запрещен законодательно. Однако покупатель не застрахован от приобретения некачественного товара, что означает снижение срока эксплуатации полипропиленовых труб.
Качество монтажа. Установка и спайка изделий производится в соответствии с СП 40-102-2000. Если проведен неверный гидравлический расчет, трубы соединены не правильно, не учтены способы опоры и крепления — срок службы материала значительно снижается.

Полипропиленовые трубы в первую очередь зависимы от температуры и давления в трубопроводе. Распространенная ошибка при монтаже — не учитывается линейное расширение. Материал имеет высокий коэффициент расширения, поэтому при нагреве длина трубы увеличивается, а при охлаждении — уменьшается. Большое значение имеет количество соединений, которые используются в системе.

Продление времени эксплуатации

Отдавайте предпочтение проверенным производителям, например:

Banninger (Германия).
Экопластик (Чехия).
TEBO (Турция).
Политек или КРОСС (Россия).

Не выбирайте откровенно экономичные изделия без маркировки и технического паспорта, а также трубы с заявленной устойчивостью от 140 градусов. Чтобы продлить срок эксплуатации, придерживайтесь следующим советов:

доверяйте монтаж трубопровода профессионалам, которые работают в соответствии с ГОСТ, санитарными и строительными правилами;
ограничьте движение песчаных и абразивных частиц по трубопроводу, не экономьте на системах фильтрации и очистки;
уличную часть трубопровода необходимо оградить от воздействия солнечных лучей и кислорода, разместив под землей;
по возможности приобретайте черные трубы — они устойчивы к ультрафиолету и более долговечны;
лучше брать запорную полипропиленовую арматуру с механизмом «седло-тарелка», которая более надежна;
даже при прокладке трубопровода через стену требуется изоляция (СП 30.13330.2016) для защиты от внешнего воздействия;
удерживайте температурные и пропускные показатели в пределах нормы, не используйте полипропилен для укладки теплых полов;
не допускайте прогибов и сдавливаний при монтаже, хранении или транспортировке, придерживайтесь технических рекомендаций.

Для этих целей подходят только металлополимерные трубы (СП 41-102-98). По данным НИИМосстрой, срок эксплуатации пластикового трубопровода в центральной системе отопления не превышает 10 лет (при температурах от 80 градусов).

Таким образом, в нормальных температурных и других условиях эксплуатации срок службы полипропиленовых труб составляет не менее 50 лет. Однако в зависимости от категории, условий хранения, монтажа, транспортировки и других факторов период эффективного использования может быть ниже.

Важно не выбирать откровенно бюджетные модели, не содержащие маркировки и не дополняемые технической документацией.

Срок службы полипропиленовых труб для систем водоснабжения и отопления

В советское время в водоснабжении и отоплении применяли в основном стальные трубы. В современных распределительных системах трубопроводов все чаще используется пластик как материал для труб, в частности полипропилен. Сегодня на строительном рынке имеется достаточно большой ассортимент труб и различные виды фитингов для полипропиленовых труб. Максимальный срок службы этих изделий в действующих трубопроводах превышает 50 лет. В статье мастер сантехник расскажет рекомендации специалистов по выбору полипропиленовой трубы, технологии монтажа и требований эксплуатации.

Сфера применения труб из полипропилена

Идет массовая прокладка трубопроводов из пластиковых труб, замена старых систем. И если металлические трубы имели большие ограничения по применению, то пластиковые, в частности полипропиленовые, таких ограничений почти не имеют. Полипропиленовые трубы и фитинги применяются в водоснабжении потребителей как питьевой водой, так и технической. Они применяются в автоматических системах пожаротушения, для подачи воздуха и различных газов, для полива в агропромышленном комплексе, для отопления зданий и частных домов.
Полипропиленовые трубы, в отличие от металлических, не ржавеют и не взаимодействуют с протекающими по ним жидкостями и газами, легко и быстро соединяются в трубопровод, имеют огромную гамму соединительной и запорной фурнитуры.
Позволяют просто и в короткие сроки выполнять ремонт, замену или врезку. Не требуют покраски, мало весят и стоят ощутимо дешевле стальных. Для отопления важное свойство пластиковых труб – низкие тепловые потери, а также то, что на поверхности не образуется конденсат.

Каждая сфера применения сантехнических пластиковых изделий – это различные условия их эксплуатации. Поэтому существуют несколько категорий полипропиленовых труб:

Категория PN 10 – применяются для холодного водоснабжения до 25°C, полива сельхозугодий, системы автоматического пожаротушения и для монтажа теплых полов с температурой носителя до 45°C. Рабочее давление – 1 МПа. Диаметры труб категории – от 20 до 250 мм в зависимости от назначения.
Категория PN 16 – трубы используются для тех же целей, что и предыдущая категория, но давление трубы этой категории выдерживают большее – до 1,6 МПа. И температура носителя может быть выше – до 60°C.
Категория PN 20 – категория труб, характеристика которых позволяет использовать их в горячем водоснабжении и для отопления с носителем до 75°C и давлением до 2 МПа.
Категория PN 25 – применяется для горячего водоснабжения и отопления, в том числе и центрального, с рабочими температурами жидкостей до 95°C и рабочего давления до 2,5 МПа. Трубы этой категории, как правило, армированные алюминиевой фольгой или стекловолокном.

При переводе 1 МПа в традиционные атмосферы (техническая атмосфера) получим 9,678 атм. или 10 кгс/см2. Трубы имеют различные диаметры и цвета: они могут быть белые, серые или зеленые. Их характеристики одинаковые. Имеют отличные свойства лишь черные трубы, они более устойчивы к ультрафиолетовому излучению.
Трубы первых трех категорий состоят из однородной массы полипропилена и имеют свойства расширяться и удлиняться при повышении температуры. Каждый градус повышения температуры жидкости удлиняет каждый м трубы на 15 мм. Для устранения возможных повреждений трубопроводов от линейного расширения на длинных прямолинейных участках необходимо установить специальные конструкции – компенсаторы. В то же время трубы с армированием для отопления не подвержены сколько-нибудь заметному линейному расширению.
Видео
В сюжете – Полипропиленовые трубы для систем водоснабжения и отопления

Срок службы полипропиленовых труб и их соединений

Срок службы труб из полипропилена составляет 50 и более лет и зависит от многих факторов, но есть главные, которые в большей степени, чем другие, влияют на этот срок. Так, имеются ключевые параметры, влияющие на долговечность труб в действующих системах.

Во-первых, это температура носителя: газа, воды или другой жидкости, – превышение температуры которого, даже кратковременное, влияет на долговечность всей системы. Полипропилен как пластик имеет предел текучести, и чем выше температура его, тем он пластичнее. А при +149°C он размягчается и теряет прочность, при +175°C начинает плавиться. Даже немного размягченный пластик не выдержит давление, его начнет раздувать, а трубопровод придет в негодность.
Во-вторых, это рабочее давление в системе трубопровода. Как пластическая масса полипропилен имеет определенную прочность, но может и деформироваться при высоком давлении на него. Это может произойти и при разрешенной температуре, при условии, если давление превысит допустимое. Пострадает от превышения давления вся система.
В-третьих, на долговечность труб и систем из них влияет исходное сырье – полипропилен, его качество. Химия – дело тонкое, любое нарушение технологии производства пластиковых гранул полипропилена может привести к снижению или потере его полезных свойств. Технология производства труб и фитингов также может оказаться источником ухудшения качественных параметров полипропиленовых труб. Поэтому использовать лучше сертифицированных и проверенных производителей сантехнической продукции, чтобы не снижать срок службы.
В-четвертых, длительность эксплуатации зависит как от монтажа, так и от эксплуатации трубопровода и его узлов. Прокладка систем с нарушениями технологии монтажа, изгибы труб, отсутствие компенсаторов обязательно приведет к протечкам труб и выходу из строя самого трубопровода. Хорошо, если ремонт отдельных участков поможет восстановить систему и исправить сборку. Высокий рейтинг монтажников и сантехников позволит сохранить долговечность трубопровода, убрать статью расходов на последующий ремонт и переделки.

Если брать для примера срок службы полипропиленовых труб, таблица наглядно демонстрирует зависимость между условиями применения изделий и их долговечностью:

Условия эксплуатации, при которых возможно как превышение температуры или давления, так и механическое воздействие на трубы системы, также ведут к существенному сокращению срока службы систем трубопроводов.
Эксплуатационные воздействия на трубопроводы
Особенно большой риск такого воздействия несут системы центрального отопления, изготавливаемые из армированных полипропиленовых труб. Они служат в жестких условиях российского реализма, когда присутствуют постоянные перепады давления и температуры.
Когда системы отопления находятся в распоряжении часто некомпетентных руководителей ЖСК, ТСЖ и других организаций. Частые переделки, реконструкции, неквалифицированный ремонт, неграмотная регулировка давления, прокладка дополнительных ветвей отопления – все это существенно сокращает сроки эксплуатации современных распределительных систем.
Видео
В сюжете – Работа с пластиковыми трубами

Некачественный монтаж и пайка пластиковых труб часто не выдерживают длительного рабочего давления в процессе эксплуатации трубопровода и в конечном итоге приводят к местным нарушениям герметичности. В этом случае потребуется ремонт узлов.
Человеческий фактор долголетия
Пайка (раструбовая сварка) труб и фитингов производится специальным нагревательным инструментом – сварочным аппаратом, температура жала которого – 260°C. Такая высокая температура позволяет быстро расплавить поверхности сопрягаемых деталей, не размягчая основной конструкции труб и фитингов. Соединенные детали выдерживают несколько секунд и в результате получают неразборное монолитное соединение. Помимо стандартной очистки, у армированных труб перед сваркой снимают верхний слой алюминиевой фольги для получения монолитного соединения.
Не только новая прокладка трубопровода, но и его ремонт всегда требует от десятков до тысяч различных сварных соединений, выполняемых как в стационарных условиях, так и вручную, руками удерживая аппарат навесу. например, выполняемая по месту скрытая прокладка труб в перекрытиях или в штрабу стен. В таких условиях от квалификации и опыта монтажников будет в значительной степени будет зависеть качество соединений и долговечность всего трубопровода и пластиковых труб в частности. В данном случае ремонт или прокладка нового трубопровода не являются приоритетным экономическим фактором, а таковым являются сроки безаварийной работы всей системы в течение многих десятилетий.
Видео
В сюжете – Достоинства и недостатки труб из полипропилена

Срок службы полипропиленовых труб для разных условий

При обустройстве систем отопления, водоснабжения, канализации в доме все чаще стальные изделия заменяются пластиковыми. Такое решение в большинстве случаев вполне обоснованно, так как пластиковый трубопровод обладает множеством достоинств. Одно из них – срок службы полипропиленовых труб отопления, водопровода и канализации.

Классификация изделий

Срок эксплуатации изделия, как из пластика, так и из металла, определяется толщиной стенки и параметрами материала. Так, пластиковые полипропиленовые водоводы классифицируются следующим образом:

однослойные – стенка состоит из одного материала;
многослойные – представляет собой композитный материал.

Кроме того, все варианты изделия подразделяются на следующие 4 типа:

PPH – самый простой вариант изделия. Применяется для подачи холодной воды и вентиляции, так как не обладает стойкостью к нагреву;
PPB – выполняется из блоксо-полимера. Этот материал намного прочнее и способен выдерживать высокий нагрев передаваемой жидкости. Применяется для сооружения горячего и холодного водоснабжения и отопительных систем;
PPR – материал служит рандомсополимер. Используется для организации водопровода – холодного и горячего, а также для систем напольного отопления;
PPs – вариант, наиболее устойчивый к высоким температурам, допускает рабочую температуру до +95 С.

Сроки эксплуатации каждого варианта можно найти в соответствующих таблицах.

Срок службы полипропиленовых труб водоснабжения и отопления

Полипропилен, являясь органическим материалом, обладает куда меньшей стабильностью свойств по сравнению с металлом. В результате срок службы полипропиленовых труб в зависимости от температуры будет разным как в горячем водоснабжении, так и в отопительной системе.

Таблица срока службы полипропиленовых труб

Количество лет	Температура. С	PN10, допустимое давление кгс/кв. см	PN16, допустимое давление кгс/кв. см	PN20, допустимое давление кгс/кв. см	PN25, допустимое давление кгс/кв. см
10	29	13,5	21,7	21,7	33,8
25	13,2	21,0	26,4	33,0
50	12,8	20,7	25,8	32,4
10	50	13,9	17,3	23,5	21,7
25	8,1	12,8	16,1	20,0
50	7,3	11,7	14,7	18,4
10	70	5,3	8,5	10,7	13,3
25	4,5	7,3	9,1	11,9
30	4,4	7,0	8,8	11,0
50	4,3	6,7	8,5	10,8
5	80	4,3	6,9	8,7	10,8
10	3,9	6,3	7,9	9,8
25	3,7	5,8	7,4	9,1

Судя по данным таблицы время службы изделия, определяется еще и давлением рабочей жидкости. Полипропилен имеет определенную прочность, однако при избыточном давлении повреждается. Соответственно, сооружение ГВС производится в зависимости от этого фактора.

На деле имеется еще целый ряд факторов, влияющих на фактическое время эксплуатации. К таковым относится, например, качество самого материала. Полипропилен неоднороден и при несоблюдении технологии изготовления изделия в зависимости от степени расхождения теряют часть своих свойств. В результате несмотря на заявленные характеристики материала для ГВС может прослужить значительно меньше.

Длительность службы находится в зависимости еще и от способа монтажа. При нарушении правил сгибания полипропиленовых труб, отсутствии компенсаторов повреждение ГВС или отопительных систем неизбежно, так как материал отличается высоким коэффициентом теплового расширения. Соответственно, используя таблицу, стоит иметь в виду дополнительные факторы: реальный срок службы полипропиленовых труб, как правило, меньше на 15%.

Какой срок службы домов из газоблока и как его повысить?

Газобетонные блоки часто используют для возведения жилых и нежилых объектов.

Выбирая их в качестве строительного материала, нужно собрать о них максимальное количество доступной информации.

Важным параметром является срок службы газоблока, так как от него зависит срок службы всего здания. Именно поэтому об этом показателе и пойдет речь в статье.

Что это такое?

Срок службы газобетонных блоков – это их долговечность. Под ней подразумевается способность строительного материала сохранять первоначальные свойства в период эксплуатации, с учетом ремонта и других видов обслуживания.

На протяжении установленного срока службы производитель газобетонных блоков обязуется гарантировать потребителю возможность их использования по назначению, без утраты качества. Он исчисляется со дня покупки.

Долговечность газобетонных блоков

Различают срок службы газоблоков по ГОСТ и по реальному опыту его использования. Перед строительством, нужно изучить обе стороны вопроса, так как в нормативных документах четко прописаны требования, которым должен соответствовать строительный материал, чтобы считаться пригодным к эксплуатации.

Реальные постройки могут простоять намного дольше, чем указано в ГОСТ, поэтому обязательно обращают внимание на опыт, накопленный не только в РФ, но и в тех странах, где из газоблоков дома возводят уже много десятилетий.

По ГОСТ

Срок службы газобетонных блоков регламентируется ГОСТ 25820. В нормативных документах закреплено следующее положение: «строительный материал не утрачивает своих эксплуатационных характеристик, если его морозоустойчивость составляет не менее 25 циклов, прочность на сжатие кладки не ниже класса В12.5, а минимальный показатель водонепроницаемости не ниже 0,2 МПа».

По ГОСТ минимальный срок службы газобетонных блоков составляет 50 лет.

По опыту эксплуатации

Опыт эксплуатации газобетонных блоков в разных странах:

Европа

Например, в Риге стоят дома без какой-либо отделки, но успешно эксплуатируются 70 лет.

Прибалтика. Жители Прибалтики живут в газобетонных домах более 50 лет.

Россия. В России этот материал начал набирать обороты популярности сравнительно недавно – около 15 лет назад. Однако с каждым годом спрос на газобетонные блоки лишь увеличивается, что объясняется его прочностью и долговечностью.

Более того, 15 лет газобетонные блоки применяют в РФ именно для возведения частных домов. В сфере многоэтажного строительства их используют уже более 40 лет. Только в Советском Союзе за 10 лет было возведено более 250 млн. м2 жилых зданий.

Отталкиваясь от накопленного опыта, можно утверждать, что срок службы домов из газобетонных блоков составляет не менее 50 лет.

Как продлить?

Чтобы продлить срок службы газобетонных блоков и возведенных из них стен, нужно соблюдать следующие рекомендации:

Выполнять кладку в соответствии с типовой технологической картой, не нарушая основные положения этого комплексного документа.
Не оставлять стены из газоблока незащищенными. Установка крыши, отделка и облицовка, монтаж окон и дверей должны быть реализованы в кратчайшие сроки. Если недострой планируется оставить в зиму, его обязательно консервируют и изолируют от внешней среды.
Обеспечить качественную вентиляцию в помещении.
Не экономить время и средства на гидроизоляции фундамента.
Правильно подобрать газоблоки с учетом их прочности и этажности здания.

Читайте также:

Строительство колодца: описание и фото

Причины снижения

Некоторые обладатели домов из газобетонных блоков счастливо живут в них несколько десятилетий, а другие уже через год начинают жаловаться на появление трещин и крошение материала. Срок службы газоблоков снижается по абсолютно реальным причинам, среди которых:

Карбонизация

При ее запуске твердые карбонаты и силикаты трансформируются в воду и углекислый газ, из-за чего строительный материал разрушается.

Действительно, это явление существует, но для того, чтобы избежать его, необходимо покупать качественные газобетонные блоки, которые производятся на крупных заводах и имеют сертификаты качества.

Карбонизация, как явление активно исследовалась учеными Советского Союза. Было установлено, что интенсивнее всего этот процесс запускается во влажных условиях. Сухой и морозный климат России – враг карбонизации. Поэтому столкнуться с ней рискуют только те люди, которые сэкономили на строительном материале и приобрели газоблоки подпольного производства.
Повышенная влажность. Вода может проникать в ячеистую структуру газоблока, заполняя его на 20%. Если она будет сохраняться внутри долгое время или замерзнет, то это приведет к разрушению строительного материала. По этой причине блоки не используют для возведения фундамента, не строят из него подземные сооружения.

Чтобы избежать разрушающего влияния влаги на газобетон, нужно обеспечить качественную гидроизоляцию и как можно быстрее выполнить отделку объекта.

Замерзание влажного блока. Если он наполнен водой, то при увеличении в размерах она начнет разрушать блоки изнутри. Допускать такой ситуации нельзя.

Некачественная изоляция. Внимание нужно уделить не только наружной, но и внутренней отделке здания. Она позволит защитить газоблоки от намокания, промерзания и разрушения.

Важно! Не рекомендуется использовать газоблоки для открытой облицовки вентиляционных магистралей и дымоходных шахт. Постоянная сырость и тепло ускоряет карбонизацию, как явление в несколько раз, что приведет к разрушению блоков.

Заключение

Срок службы качественного газоблока составляет не менее 50 лет. Этот временной отрезок зафиксирован в ГОСТ и подтвержден опытом использования строительного материала. Чтобы он прослужил еще дольше, необходимо возводить объект с соблюдением технологий строительства и не допускать воздействия факторов внешней среды на незащищенные блоки.

Дом из пеноблоков – характеристика, срок службы, какой выбрать материал, плюсы и минусы строения

Подробнее про плюсы и минусы пенобетонных блоков.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки отлично обрабатываются, распиливаются и склеиваются. Они не крошатся, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на них.

Идея создания ячеистых бетонных конструкций возникла у производителей строительных материалов в процессе производства монолитных бетонных конструкций. Сам по себе бетон очень тяжел, но самое главное – очень теплопроводен и неморозоустойчив.

Самым лучшим способом уменьшить теплопроводность является создание пустот внутри бетонного «тела». Это и было сделано благодаря применению технологии «вспенивания» бетона.

Для сравнения, обработка газобетоновых блоков производится посредством алюминиевой крошки, или пудры, которая добавляется в бетонную смесь и при перемешивании под воздействием пара вступает в реакцию, выделяя активный водород, обеспечивающий пористость газобетона. Производство газосиликатных блоков производиться только в автоклаве. Газобетон может твердеть и без применения автоклава.

Пенобетонные материалы

Изтотовить петобетон можно самостоятельно. В качестве сырья подойдут зола и песок

Существуют еще пенобетонные блоки. Они производятся путем добавления синтетических или органических добавок, образующих в растворе пену, пузырьки которой, равномерно распределяясь, после затвердевания обеспечивают ячеистую структуру. Процесс отвердения происходит на воздухе.

Главное достоинство пеноблока в его влагостойкости. Сравнение некоторых характеристик показывает, что он уступает газобетону, который при такой же легкости конструкции обеспечивает ей более высокую прочность, сопротивление разнообразным видам нагрузок, высокую тепло- и шумоизоляцию, высокую пожаробезопасность. Несомненным достоинством блоков является то, что они отлично переносит распил, сверление и прочие воздействия, что делает возможным их применение в зданиях со сложными архитектурными формами.

Вопрос долговечности

Итак, достоинства газобетона и пенобетона очевидны.

Но вопрос долговечности домов из этих блоков до сих пор остается открытым, так как чаще всего ответ основан он лишь на наблюдении за эксплуатацией небольшого количества зданий в Европе и Америке, построенных из пеноблоков и газоблоков в 50-х годах 20 века.

Если вы строите не времянку,и перед вами стоит вопрос, выбрать пеноблок или газоблок, лучше все-таки использовать газобетон.

Заявленный производителям срок службы домов из пенобетонных блоков и газобетонных блоков составляет приблизительно 100 лет при условии проведения капремонта после 60 лет эксплуатации. Однако эти сроки весьма и весьма относительны, потому что на срок эксплуатации дома из пенобетона могут влиять сторонние факторы, такие как правильность расчетов несущих конструкций дома, соблюдение технологии возведения, условия, при которых эксплуатируется здание. Если все эти требования соблюдены, то заявленные сроки корректны. В остальных случаях о таком длительном сроке службы говорить преждевременно.

Отзывы экспертов и застройщиков

Учитывая плюсы и минусы пеноблоков, отзывы экспертов во многом сходятся с мнением простых потребителей. Обе стороны утверждают, что использование пенобетонных блоков при возведении сооружений – это относительно просто и выгодно. Однако все качественные характеристики возможны лишь в том случае, если применялась правильная технология изготовления этого строительного материала. И, разумеется, вопрос строительства лучше доверить профессионалам, которые разбираются во всех тонкостях и нюансах этого дела.

Кроме прочего, эксперты считают весомым минусом то, что пеноблоки имеют небольшой срок эксплуатации. Технологически правильно выполненная постройка выдерживает не больше 70 лет, а также 25 циклов замораживания, оттаивания. При этом еще отмечаются трудности в транспортировке, во время которой строительный материал иногда повреждается – часто отбиваются уголки пеноблока.

Застройщики рекомендуют не прибегать к сильным нагрузкам на стены и желательно использоваться дополнительные поддерживающие материалы при возведении жилого здания. Также предпочтение стоит отдавать только отшлифованным блокам, чтобы в результате избежать проблем со стыковкой и обработкой щелей.

Факторы влияния на долговечность здания

Остановимся на внешних факторах, влияющих на срок службы дома из пенобетона, подробнее.

Дома из газоблоков в 2 раза теплее, чем из пенобетона.

1. Увеличение статических и динамических нагрузок на конструкцию дома в случае катаклизмов и плохих погодных условий. Если при проектировании правильно рассчитана несущая способность каркаса здания и его фундамента и заложен необходимый запас прочности, то на долговечность конструкции из газобетонных блоков ни ураганы, ни сейсмическая активность, ни прочие форс-мажорные обстоятельства существенно не повлияют. 2. Морозоустойчивость. При регулярном замораживании и оттаивании стена дома даже из влагостойкого пенобетона может потерять до 15 % своей прочности и способности сопротивляться сжатию, изгибу и сдвигу.Это происходит из-за наличия в теле блоков остаточных напряжений и микродефектов, которых невозможно избежать даже в процессе качественного, заводского производства. 3. Ошибки при возведении кладки дома из пенобетона. Например, применение некачественных цементных растворов или неправильный расчет толщины растворного слоя, изменяющие распределение нагрузки внутри блоков, что обязательно повлияет на срок службы.

Технология изготовления

Напоследок давайте вкратце ознакомимся с технологией производства автоклавных пеноблоков, чтобы вы лучше понимали, что это за материал:

На последнем этапе готовая продукция проходит контроль качества и упаковывается, после чего отправляется на склад.

Условия для обеспечения долговечности

В связи с этим для увеличения срока службы здания из газо- и пенобетона соблюдать следующие условия.

Изготовить пенобетон не сложно, поэтому он является недолговечным материалом. Дом из газобетона может простоять более 50 лет.

Внешние факторы более агрессивно разрушают необлицованный фасад здания. Для сравнения, незащищенный пенобетон в состоянии накапливать 1/5 часть влаги по отношению к собственной массе. При колебаниях температур от минуса к плюсу это приведет к неравномерному разрушению блоков. Поэтому стены из этого материала необходимо облицовывать снаружи. Для этого используют штукатурку, силикатный или облицовочный кирпич, отделочные плитки и пр.Однако и в этом случае необходимо полностью исключить попадание влаги между стеной и облицовкой. Для сравнения, срок службы невентилируемого фасада здания из газобетона прогнозируется в 60 лет, при устройстве вентилируемого фасада – в 100. При устройстве вентилируемых фасадов на зданиях из вспененных бетонов необходимо учитывать возрастающие нагрузки и брать блоки из бетона более высоких марок.
Необходимо правильно выбирать тип фундамента. Чаще всего это ленточный фундамент. Однако глубина его заглубления должна быть достаточной, выбранной с учетом особенностей грунта. Лопнувшая «лента» фундамента вызовет появления трещин на стенах дома из пенобетона и повлияет на его долговечность.
При возведении необходимо соблюдение этажности строения. Для зданий из газо- и пенобетона выше одного этажа необходимо устройство специального армированного пояса, который укрепит каркас здания и подготовит несущие стены для опирания на них плит перекрытия, предотвратив возможное «срезание» стены при монтаже и ее разрушение в процессе эксплуатации.

Таким образом, соблюдения норм и правил, установленных СНиПом и ГОСТом для возведения зданий из газобетона и пенобетона, а также его правильная эксплуатация продлят срок службы вашего дома до сроков, обещанных производителями.

Дом из пеноблоков своими руками

Решившись на строительство дома из пеноблоков своими руками, стоит изучить все нюансы и тонкости работ, ведь цена ошибки будет слишком высока. Основные этапы работ:

Проектировка здания или выбор из готовых вариантов. На этом этапе можно самостоятельно спланировать будущий дом и узаконить проект или доверить работу профессиональному архитектору.
Проведение всех необходимых строительных расчетов.
Земляные работы и закладка фундамента.
Укладка стен.
Проектирование и строительство перекрытий.
Монтаж кровли.
Выполнение работ по утеплению дома.
Внутренняя отделка.
Наружная отделка стен.

Фундамент для дома из пеноблоков

Расчет того, какой фундамент нужен для дома из пеноблоков, напрямую зависит от проекта самого строения. Чем выше дом, тем прочнее должен быть фундамент. Этапы его сооружения следующие:

расчет глубины и ширины опалубочной системы;
строительство траншеи;
укладка подушки из песка глубиной не менее 30 см;
установка опалубки и закрепление полос рубероида;
крепление пояса из арматуры;;
заливка фундамента и уплотнение бетонного раствора;
высыхание фундамента, которое длится не менее месяца;
монтаж влагоизоляционного слоя;
конструирование отмостки.

Возведение стен из пеноблока

Укладка стеновых блоков является несложным процессом, с которым можно справиться в одиночку. В процессе работ стоит учитывать все строительные нормы и требования:

Следить с помощью специального уровня за ровностью стен.
Верно выкладывать углы.
Использовать специальное армирование для строительства проемов
Самостоятельно вполне можно построить одноэтажный дом из пеноблоков всего за несколько месяцев. Сроки будут зависеть от продолжительности рабочего дня и сложности архитектурной составляющей жилища.

Монтаж крыши дома из пеноблоков

Верно соблюдая основные этапы строительства дома из пеноблоков, после возведения стен можно переходить к монтажу кровли. Для таких строений она делается максимально легкой, чтобы снизить нагрузку на сами блоки. Этого можно добиться с помощью следующих хитростей:

Использование легких решетчатых форм.
Покупка полых деревянных ригелей.
Самыми подходящими кровельными материалами считаются металлочерепица, профнастил и листовая медь.
Тяжелые кровельные материалы, такие как шифер и натуральную черепицу выдержит лишь дом из пеноблока, дополнительно армированный железными прутьями.

Утепление дома из пеноблока

Как правило, утепление пеноблочных домов требуется лишь тогда, когда на этапе проектировки были выполнены неверные расчеты и выбрана недостаточная толщина стен для комфортного проживания в холодное время в той или иной местности. Если все расчеты были верны, то жилище не нуждается в дополнительном утеплении. При неточностях в расчетах придется выбирать, чем утеплить дом из пеноблоков снаружи, чтобы в итоге сэкономить на оплате коммунальных счетов.

Специалисты советуют выбирать теплоизоляционный материал и монтировать его совместно с декоративной отделкой. Самые популярные – это:

минеральная вата;
пенополистирол;
базальтовое волокно;
пенополиуретан.

Наружная отделка дома из пеноблоков

Специальной уличной отделки сооружение из пеноблоков не требуют. Материал устойчив к воздействиям окружающей среды. Жильцы задумываются о том, чем обшить дом из пеноблоков снаружи, только исходя из своих эстетических вкусов. Многие говорят о том, что без отделки такое строение выглядит не эстетично. В зависимости от финансовых возможностей можно приобрести:

кирпич;
натуральный камень;
декоративную плитку;
специальную фасадную штукатурку и декоративную краску;
профнастил;
фасадные кассеты;
виниловый сайдинг;
фиброцементные плиты.

Внутренняя отделка дома из пеноблоков

Технология строительства пеноблочных домов предполагает выполнение внутренней отделки с учетом таких правил:

Работы лучше проводить в теплое время года.
Все стены стоит обязательно грунтовать специальной грунтовкой.
Все швы между блоками зашпаклевываются.
Перед штукатуркой к стене крепят стекловолоконную сетку.
Штукатурные составы выбираются специальные, пригодные для пенобетонных покрытий.
Финишная отделка может быть любая на усмотрение хозяина дома.

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отправим материал на почту

Классификация
Технология производства
Производство пенобетона
Производство газобетона
Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
Заключение

114.28² Общая площадь

147.10² Общая площадь

289.31² Общая площадь

8 комнат
3 санузла

310² Общая площадь
15 x 15м Площадь застройки

170.26² Общая площадь

291.37² Общая площадь

255.83² Общая площадь

153.04² Общая площадь

1 комната

23.7² Общая площадь

202.96² Общая площадь

166.72² Общая площадь

165.80² Общая площадь

216.65² Общая площадь

165.85² Общая площадь

183.90² Общая площадь

39.43² Общая площадь

4 комнаты
2 санузла

83² Общая площадь

5 комнат
3 санузла

292.7² Общая площадь

205.9² Общая площадь

6 комнат
2 санузла

151² Общая площадь

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

простую технологию получения;
недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
заливка в кассетные формы;
заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

Читайте также:

Строительство колодца: описание и фото

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.