Срок службы проводов

Сроки эксплуатации алюминиевой электропроводки в квартире

Во время ремонта нередко приходится сталкиваться с заменой или прокладкой новой проводки. Чтобы выбрать материал, следует изучить характеристики предлагаемых на рынке вариантов и срок их эксплуатации. Если бюджет ограничен, можно отдать предпочтение алюминию.

  1. Преимущества алюминиевой проводки
  2. Правила эксплуатации
  3. Срок службы
  4. Номинальный
  5. Гарантийный
  6. Недостатки алюминиевых проводов
  7. Как продлить срок службы проводки

Преимущества алюминиевой проводки

Алюминиевая проводка имеет малый вес и устойчива к коррозии

Материал отличается легким весом. Этот факт позволяет прокладывать проводку в крупных строениях без существенной нагрузки на фундамент. По той же причине для прокладки ЛЭП алюминиевый кабель считается приоритетным. Во времена СССР этим материалом запитывали практически все строения.

Металл устойчив к коррозии. В открытом состоянии алюминий моментально вступает в химическую реакцию с кислородом. В результате образуется пленка, которая в свою очередь защищает провод от дальнейшего окисления.

Еще одним плюсом считается низкая цена. Если сравнивать проводку с аналогичным продуктом из меди, первая стоит дешевле.

Правила эксплуатации

В квартире есть много бытовой техники, работающей на электричестве. Исходя из этого в отредактированных ПУЭ указан минимальный показатель поперечного сечения, равный 16 кв. мм. Этот параметр касается проводки, которую используют для электрификации квартиры.

При монтажных работах с алюминиевыми изделиями следует соблюдать еще одно правило: для соединения проводов нужно использовать зажимные контакты. Чтобы металл не окислялся, на него наносят специальную смазку. Такой способ соединения отдельных элементов позволит максимально снизить уровень переходного сопротивления.

Есть еще один вариант, актуальный для монтажа в распределительной коробке. Оголенные стержни соединяют между собой с помощью сварки. Это трудоемкий процесс, который занимает больше времени. Поэтому мастера чаще прибегают к зажимным контактам. Однако качественно результат применения второго способа будет выше.

При частичной замене старой проводки часто приходится соединять медные жилы с алюминиевыми. Если сделать это напрямую, происходит следующее:

  • окисление и ослабление контактов;
  • нагрев жил при разном сопротивлении;
  • плавление изоляционной оплетки и оголение металла;
  • короткое замыкание и возгорание материалов.

Электрики соединяют разнородные провода безопасными способами:

  1. Болт, шайбы и гайки из стали. Оцинкованные детали использовать не рекомендуется. Соединение получается громоздким, но на практике проверена эффективность такого контакта. Главное, чтобы оголенные части проводов не имели возможности соприкасаться между собой.
  2. Зажим под названием “Орех”. В этом случае нет необходимости в разрезании провода. Достаточно зачистить небольшой участок, который будет помещен между небольшими металлическими пластинами. При использовании такого типа зажима стоит обращать внимание на материал. Как правило, они изготовлены из нержавеющей стали, что может привести к перегреву проводов. Контакты помещаются в “скорлупу” из тугоплавкого пластика.
  3. Клеммы, в которые вставляется оголенный металл. Внутри зажима находится паста, которая препятствует окислительному процессу. Мастера рекомендуют использовать их только на осветительные приборы.
  4. Колодки. Их применение потребует периодически подтягивать винты — примерно каждые 6-8 месяцев. Выбирая этот зажим, следует убедиться в его качестве.

Лучшим вариантом для соединения разнородных проводов считается опрессовка. Суть этого способа заключается в том, что жилы зачищаются от окиси, покрываются раскаленным оловом. Далее провода вставляются в гильзу ГМЛ, которую прессуют.

Для герметичности контакты обрабатывают клеевым термоусадочным составом. Важно быть аккуратным с алюминием, который по своей природе является мягким и хрупким металлом.

При выборе проводов стоит учитывать уровень нагрузки, которую они смогут выдержать в зависимости от сечения. Например, 2,5 мм соответствуют 4,4 кВт, 10 мм — 11 кВт, а 70 — 36,3 кВт.

Срок службы

При устройстве электрокоммуникаций каждый потребитель желает максимально учесть факты надежности и долговечности. Срок службы алюминиевой проводки может быть номинальным, гарантийным и фактическим.

Читайте также:
Утепление потолка пенополистиролом изнутри

Номинальный

Теоретический показатель учитывается на этапе проектирования. Если соблюдать все правила укладки и эксплуатации, то временной промежуток будет составлять 25-30 лет. При этом температура не должна выходить за пределы от -50 до +50 градусов по Цельсию. Важно при этом не забывать о необходимости проведения профилактических работ и постоянного наблюдения за состоянием контактов.

Гарантийный

Показатель, как правило, отличается от номинального срока в меньшую сторону. Он может составлять всего 5 лет. При этом для бесплатной замены имеются строгие условия, которые должны быть соблюдены:

  • хранение продукции;
  • транспортировка;
  • наличие лицензии у монтажника;
  • условия эксплуатации.

Последний пункт подразумевает под собой нагрузку, которая не должна превышать указанную производителем.

При выборе проводки для покупателя должен иметь значение фактический показатель. При верном выборе поперечного сечения и автоматов, правильном обслуживании срок эксплуатации алюминиевой электропроводки может достигнуть 100 лет. Однако все зависит от качества сплава, укладки и использования сети.

Недостатки алюминиевых проводов

Алюминиевые провода быстро ломаются

Ограниченность срока службы проводов обусловлена характерным поведением алюминия в условиях его эксплуатации. При изменении температуры металл деформируется. Чем большее количество раз он расширяется и возвращает свою форму, тем выше риск появление разлома в жиле кабеля.

Хрупкость алюминия исключает возможность сгибать провод при его прокладке. Это так же приводит к нагреванию и перелому.

Оголенные контакты практически моментально окисляются. Образовавшаяся пленка сильно снижает уровень проводимости тока, что приводит к уменьшению поперечного сечения провода и снижению допустимого значения выдерживаемой нагрузки. Далее последует перегрев и разрушение, которые способствуют появлению возгорания.

Как продлить срок службы проводки

Чтобы проводка из алюминия служила максимально долго, необходимо следовать правилам оформления контактных связей и использовать защитные средства. Важно также следить за общим состоянием проводов.

Несоблюдение и нарушение требований эксплуатации приведут к быстрому выходу из строя любой проводки. Периодическое наблюдение за контактами позволят предупредить разрушения и продлить срок службы коммуникации.

От пожара до потопа. Какой срок годности у проводки и труб в квартире?

Трубы и проводку, которые имеют хорошие эксплуатационные характеристики, можно не менять до конца срока, который определил изготовитель. Однако в некоторых случаях срок годности может быть сокращен по причине неправильных условий эксплуатации. Так, например, электропроводка, которая работает при другом температурном режиме или с повышенной силой тока, может выйти из строя быстрее. Поэтому все зависит от того, как с инженерными коммуникациями обращаются и какую нагрузку они испытывают.

Какой срок годности у проводки?

Срок службы электропроводки зависит от материала и качества монтажа, в среднем он составляет около 25 лет. Для алюминиевых проводов — примерно 10-15 лет, а для медных — 20-30. Срок службы может сократиться, если провода систематически перегружаются, а на изоляцию воздействуют условия внешней среды.

Если рассматривать алюминиевую проводку, то у нее не такие эксплуатационные характеристики, как у медной. Если срок годности вышел, то ее лучше заменить полностью, поскольку такие провода со временем окисляются и частично теряют свою токопроводимость. Хотя, по словам инженера компании «Мосмонтаж» Александра Воронова, судя по строительным нормам прошлых лет, дома строят на алюминиевой проводке до сих пор.

«В данный момент кабельная продукция разнообразная, как по ГОСТу, так и по ТУ у нее могут быть разные сроки годности. Но кабель в процессе эксплуатации может повести себя по-разному. Все зависит от того, как проводку будут эксплуатировать и какая будет нагрузка. Если же потребитель нарушил правила эксплуатации, например, допустил перегрев кабеля, то в этом случае гарантия аннулируется. В нашей компании гарантийный срок — один год», — говорит Воронов.

По словам специалистов, сечение проводов, которые закладывали 30-40 лет назад, подбиралось под мощность в 1-3 кВт, его недостаточно для сегодняшнего энергопотребления, которое может доходить до 7-8 кВт. С увеличенной нагрузкой алюминиевая проводка может стать причиной возгорания, поскольку ее изоляция может разрушиться из-за постоянных перегревов. Такую проводку сегодня применять нецелесообразно, поскольку с увеличением количества электроприборов нагрузка на нее возрастает в несколько раз.

Читайте также:
Угольная вытяжка: виды, плюсы и минусы, как правильно выбрать вытяжку с угольным фильтром

У медной проводки срок годности дольше. Она имеет хорошую проводимость и прочность (медная жила легко выдерживает изгибание и скручивание до 10-15 раз) и может выдерживать высокие нагрузки. К примеру, один миллиметр сечения выдерживает 2 кВт нагрузки, что в два раза больше, чем у алюминиевой проводки. «На сегодняшний день есть различные варианты кабеля, которые рассчитаны на определенный срок. В среднем производитель указывает срок годности 30 лет для медного кабеля», — говорит менеджер по продажам электротоваров Александр Корниенко.

Какой срок у труб?

В системах холодного и горячего водоснабжения применяются четыре варианта труб: черные стальные, оцинкованные стальные, медные и полимерные. Нормативные сроки службы прописаны в строительных нормах. Но, как и с проводкой, их срок службы во многом зависит от условий, в которых их эксплуатируют.

Что касается срока службы стальных водопроводных труб, то он составляет пятнадцать лет, а труб из оцинкованной стали — тридцать. Все зависит от качества металла и его стойкости против коррозии. Трубы из низколегированной стали и оцинкованные служат дольше, чем неоцинкованные. На срок также влияет качество изготовления. Цельные трубы будут служить дольше, чем сварные. Но основным фактором, от которого зависит срок службы, является качество воды.

Для водоснабжения дома оптимальным решением является сегодня использование труб из полипропилена, которые имеют невысокую стоимость и пятидесятилетний срок службы. «Все зависит от армировки, но в среднем срок службы труб из полипропилена составляет пятьдесят лет. Но все зависит и от условий эксплуатации. Неармированные, соответственно, подходят для холодного и горячего водоснабжения, а армированные — для отопления до 95 градусов», — рассказывает менеджер компании «Сантехмонтаж» Павел Попов.

Большой срок службы имеют трубы из меди. Благодаря высокому уровню стойкости к коррозионным воздействиям эксплуатировать медный водопровод можно не менее 50 лет.

Какой срок службы медных проводов?

Медь используется в электрических установках с девятнадцатого века. Изобретение телефона в 1876 году создало дополнительный спрос на провода, в которых проводящим материалом является медь. В настоящее время, несмотря на конкуренцию со стороны других материалов, этот металл по-прежнему является предпочтительным проводящим материалом практически для всех типов электрических проводов. Медь используется в производстве, передаче и распределении электроэнергии, в телекоммуникациях, электронных схемах и во всех видах электрических устройств. Помимо электропроводки, другими важными применениями меди в электротехнике являются контакты и резисторы.

Вид кабеля Цена за кг, руб.
Медный кабель 1,5-4 квадрат 70-150 по брутто или до 320 за содерж.
Медный кабель от 6 квадрат 300-330 по выходу меди
Интернет кабель (витая пара,utp), телефонный в пластике 80-140 по брутто или до 320 за содерж.
Каоксиальный кабель (гофрированный фидерный, тонкие не принимаем) 300-360 по выходу меди
Силовой кабель (контактный) 305-370 по выходу меди
Медный кабель со свинцовой оболочкой 120-160 по брутто
Алюминиевый кабель со свинцовой оболочкой 45-55 по брутто
Алюминиевый кабель (силовой) 60-80 по выходу алюминия

Свойства меди

Медь и ее сплавы являются перерабатываемым материалом, поэтому цена 1 тонны меди остается довольно высокой на мировом рынке. Благодаря своим многочисленным полезным характеристикам данный металл широко используется в изготовлении проводов. Вот основные преимущества металла:

  • Электропроводность – показатель того, насколько хорошо материал проводит электрический заряд. Это свойство имеет важное значение для установки электрических систем. Медь имеет высокую электропроводность, которая составляет 101% IACS (международный стандарт отожженной меди), при удельном сопротивлении 16,78 нОм при 20 ° C. Электропроводность анаэробной меди в марке OFE составляет не менее 101% IACS. Электропроводность алюминия составляет 61% от проводимости меди, поэтому при одинаковой нагрузочной способности поперечное сечение алюминиевого проводника на 56% больше. Необходимость увеличения поперечного сечения алюминиевых проводников ограничивает возможность их использования в ряде областей применения, таких как малые электродвигатели или автомобильная промышленность. Единственным металлом с еще большими показателями электропроводности является серебро, проводимость которого по шкале IACS составляет 106% от электропроводности отожженной меди, а его удельное сопротивление составляет 15,9 нОм при 20 ° C.
  • Прочность на растяжение материала – это максимальное растягивающее напряжение, которое материал может выдержать до того, как повредиться или сломается. Медь показывает хорошие результаты прочности на растяжение: 200-250 Н/мм² для отожженного металла. Данный показатель делает медные провода более устойчивыми к надрывам, сужению, растяжению, и, таким образом предотвращает повреждения и перебои в работе электроцепи.
  • Пластичность – способность материала деформироваться при растягивающем напряжении. Пластичность особенно важна в металлообработке, потому что материалы, которые ломаются под воздействием напряжения, не могут быть прокатаны или волочены (волочение – процесс, который использует растягивающие силы, чтобы удлинить металл). Медь обладает большей пластичностью, чем иные проводники, за исключением золота и серебра, что позволяет вытягивать провода с очень узкими допусками в диаметре.
  • Стабильность – медные изделия не подвержены изменениям состояния (расширение или сокращение в результате воздействия внешних факторов), что не приводит к деформации, нагреву или ослаблению соединений.
  • Коррозионная стойкость – коррозия является нежелательным химическим процессом, ведущим к постепенному разрушению материала. Медь устойчива к коррозии, вызванной влагой, промышленным загрязнением и другими атмосферными воздействиями.
  • Низкий коэффициент теплового расширения – металлы, как и другие твердые вещества, расширяются под воздействием нагрева и сжимаются при охлаждении. В электрических системах такое явление весьма неблагоприятное. Медь имеет низкий коэффициент теплового расширения по сравнению с другими проводящими материалами, к примеру, алюминий имеет коэффициент теплового расширения почти на треть больше.
  • Теплопроводность – это способность материала проводить тепло. В электрических системах высокая теплопроводность играет важную роль в рассеивании тепла, которое генерируется, особенно на клеммах и соединениях. Он также играет важную роль в снижении энергопотребления в результате потери тепла. Медные провода обладают на 60% более высокой теплопроводностью, чем алюминиевые.
  • Отличная спайка – металл легко паяется для создания прочных и долговечных швов.
  • Простота установки – твердость, прочность и гибкость медных проводов обеспечивают простоту и скорость монтажа. Медная проводка может быть установлена без использования специальных инструментов, шайб, гибких проводов или контактных паст. Гибкость медных проводников облегчает их подключение, их можно легко согнуть или скрутить, не ломая.

Срок службы медных проводов и кабелей

После окончания фактического срока службы, провода и кабеля нуждаются в замене. Однако это вовсе не означает, что их необходимо вывозить на свалку, ведь лом кабеля в изоляции, цена на который остается довольно высокой, можно очистить и вторично переработать с целью изготовления других изделий. Чтобы узнать, сколько стоит медь, можно связаться с нашей компании по телефону +7 (499) 490 64 89. Каков же срок эксплуатации медной проводки?

Номинальный срок службы медной проволоки составляет:

  • для изделий с одинарной изоляцией – 15 лет;
  • с двойной изоляцией – 30 лет.

Номинальный срок – сочетание различного рода факторов, при которых изделие является работоспособным. Пример: Медный кабель NYM предназначен для эксплуатации внутри и снаружи помещения при рабочем напряжении 0,66кВ, в температурном диапазоне от «-» до «+» 50 градусов. В таких условиях кабель способен прослужить около 30 лет.

Гарантийный срок – чаще всего дается производителем на пять лет. Это означает, на примере все того же кабеля NYM, что изделие должно прослужить пять лет при соблюдении указанных факторов. Если оговоренные производителем условия были нарушены, гарантия аннулируется.

Фактический срок – срок эксплуатации, который может превышать номинальный, так и быть ниже него. Фактический срок эксплуатации определяется отношением потребителя к изделию, то есть зависит только от технического состояния медного кабеля.

А что после эксплуатации?

В настоящее время практически все электроустановки в жилых зданиях выполнены из медных проводов. Решающее значение имеет очень хорошая электропроводность металла, его гибкость и механическая прочность. Электроцепь с медными проводниками легче модернизировать и расширять, так, к примеру, трехжильный медный контур 3 x 2,5 мм² может создать до 10 розеток. Однако какими бы качественными и надежными ни были медные кабеля и провода, после завершения срока эксплуатации, их необходимо заменять новыми. Отслужившие же изделия выгоднее всего сдавать на переработку и получение новых изделий из меди или ее сплавов.

Срок службы электропроводки из меди

Срок годности кабеля и провода

Любое техническое изделие имеет свой срок службы или годности при хранении. Не существует вечных деталей, поэтому понятие неограниченного срока годности полностью исключено. Чем больше в изделии разнородных материалов, тем меньше оно будет служить своему владельцу. Кабельная продукция также не может эксплуатироваться или храниться бесконечно долго. Для каждой разновидности имеется свой собственный период, в течение которого можно использовать его по назначению или хранить на складе. Это зависит от материала жилы, оболочки, а также от определенных внешних условий.

Почему производители дают небольшую гарантию

Это связано с тем, что они хотят снять с себя ответственность в случае нарушения условий покупателем. Поэтому всегда закладывается срок, который выдержит изделие в присутствии самых неблагоприятных факторов. На практике всё продлевается многократно, особенно если монтаж выполняется опытными электриками. Для большинства кабелей и проводов прописаны точные условия эксплуатации. Обычно это темное сухое место с определенным температурным режимом. Именно по этим причинам нельзя использовать кабели, которые длительное время просто валялись под открытым небом без присмотра. Изделие может выглядеть нормально, но оно всё равно не будет обладать необходимыми характеристиками, а также будет слишком опасным.

Что говорят специалисты

Считается, что нельзя допускать перегрева кабелей с выходом за предельно допустимые производителем значения. В полимерных оболочках может происходить так называемая остаточная пластификация. Это означает, что материалы становятся значительно более хрупкими по сравнению с первоначальным состоянием. Потеря пластических свойств не означает динамическую хрупкость. В зданиях постоянно присутствуют вибрации, которые вызывают трещины. Потом изоляция осыпается, что вызывает оголение с коротким замыканием. Поэтому срок годности провода и кабеля является относительным понятием. Всё зависит от инженеров и владельца здания или сооружения.

Медь является предпочтительным вариантом для длительного складирования. Алюминий часто теряет свою структуру, окисляется, а также разлагается в белесый оксид, повышающий хрупкость структуры. Это явление часто возникает во влажных помещениях либо при длительном воздействии высокой температуры. Медь темнее, но основная жила не теряет своей проводимости. Именно поэтому она часто является более предпочтительным вариантом. Поэтому при выборе необходимо понимать, что алюминиевые жилы дешевле, но они со временем выходят из строя. Для примера можно привести медные кабеля, которые лежат в земле с 1950-х годов. Например, это подземные линии питания городского электротранспорта.

Продление срока службы и хранения

Перечислим основные меры по увеличению этих характеристик в рамках рабочей эксплуатации и складирования:

  • Условия должны строго соответствовать техническим условиям. Например, пластиковые оболочки могут разлагаться под воздействием различных неблагоприятных факторов. Необходимо внимательно читать условия хранения на складах. Также нужно понимать, что кабели могут быть проложены не в каждой среде. Например, при определенных условиях возможно химическое разложение.
  • Температура хранения и режим освещения. Некоторые кабели могут разлагаться под воздействием солнечных лучей. Это необходимо учитывать при прокладывании, а также при складировании. Определенные типы полимеров, например, ПВХ, не терпят комбинации нагрева и ультрафиолета. Они обветриваются и разлагаются. Поэтому срок годности провода и кабеля сильно уменьшается.
  • Положение. Если постоянно перекручивать изделия по все длине или содержать их в раскрученном виде неравномерными витками. Под действием силы тяжести оболочка отстаёт от металла, а потом появляются усталостные трещины. Поэтому кабели можно держать только на катушках или в бухтах, хранящихся на боку. Скручивать их также необходимо особым образом. Обычно для этих целей используется специализированное оборудование.

Для того, чтобы всё служило максимально долго при эксплуатации, необходимо обеспечить точный инженерный расчёт. Срок годности провода и кабеля напрямую зависит от правильности подбора сечений. Нет никакого толку в системах с постоянным перегревом, где оболочки ссыхаются, а потом трескаются и рассыпаются прямо в стенах. Современные материалы обладают большим количеством преимуществ, но их необходимо использовать правильно.

Срок службы поликарбоната — как долго эксплуатируется материал?

Наука постоянно движется вперед. Новые технологии приводят к изобретению и появлению на строительном рынке все новых и новых материалов, отличающихся более качественными характеристиками, чем у своих предшественников. Остекление различных площадей является довольно эффектным и практичным элементом дизайна и способом естественного освещения помещений. Силикатное стекло, которое использовалось для отделки кровли и стен, не могло в полной мере удовлетворить запросы строителей вследствие своей хрупкости и довольно значительного удельного веса.

Для его замены сейчас применяется новый материал, обладающий уникальными техническими характеристиками. Это поликарбонат. Многократно превосходя стекло по прочности, он практически не уступает ему по прозрачности. При соблюдении технологии установки и обслуживания, срок службы сотового поликарбоната может в несколько раз превысить гарантийный срок, указанный производителем.

Технические характеристики поликарбоната

Для различного рода строительных работ применяются монолитные и сотовые панели. В деле остекления различных поверхностей, начиная от козырька над крыльцом и, заканчивая крышей спортивного комплекса, используется, как правило, сотовый материал.

Это связано с тем, что при почти одинаковой ударной прочности, сотовые плиты обладают такими преимуществами:

  1. Низкой теплопроводностью. Панель толщиной 8 мм имеет изоляционные качества как у однокамерного стеклопакета.
  2. Хорошей звукоизоляцией, которая намного лучше, чем у литого листа.
  3. Малый удельный вес. У сотового материала он в 7-8 раз меньше, чем у монолитного пластика и в 20-25 раз меньше, чем у силикатного стекла.
  4. Безопасность материала. Поликарбонат не выделяет в окружающую среду вредных веществ. При разрушении листы не разбиваются на острые осколки, а сохраняют относительную целостность, просто трескаясь.
  5. Постоянность показателей. Высокая вязкость и уникальная химическая формула полимера поддерживает его параметры в заданных значениях, независимо от температуры окружающего воздуха.
  6. Доступная цена. Себестоимость сотового пластика сопоставима с обычным стеклом, но значительно ниже, чем у стеклопакетов.

Долговечность поликарбоната является довольно важным параметром для строителей, потому, что частая замена поверхности остекления является экономически невыгодным процессом.

Срок службы панелей поликарбоната

Подавляющее большинство производителей гарантируют срок эксплуатации поликарбоната в течение 10 лет. На самом деле этот срок может быть намного продолжительнее. Чтобы сделать период эксплуатации этого материала максимально долгим, необходимо соблюдать несколько обязательных правил обращения с ним.

Итак, длительный срок службы покрытий из поликарбоната зависит от соблюдения:

  • условий хранения;
  • правил транспортировки;
  • выполнения технологии монтажа;
  • порядка и периодичности обслуживания.

Немаловажное значение имеет и правильный выбор толщины материала. Так, срок службы поликарбоната на теплице может быть разным для 4-мм и 6-мм материала. Как правило, более толстая панель, которая меньше вибрирует и выдерживает большую снеговую и ударную нагрузку, прослужит дольше.

Хранение полимерных сотовых листов

Хранить сотовый поликарбонат целесообразно в закрытом, отапливаемом складе. Перепады температуры негативно сказываются на качестве материала. Кроме этого, скопившийся конденсат, может замерзнуть и разорвать панель.

Важно знать: Без необходимости не следует вскрывать фабричную упаковку и отлеплять защитную пленку с панелей.

В незащищенное изделие будут проникать пыль и насекомые. Отмыть внутренние полости будет потом довольно сложно. Да и транспортировать плиты безопаснее в упакованном виде.

Упаковки поликарбоната не следует укладывать впритык друг к другу или к стене, особенно зимой, в холодных помещениях. При сильном нагревании 12-метровые панели могут увеличиться в длине до 4-5 см. Если на пути их расширения будет преграда, то это может привести к деформации и разрушению листов пластика.

Ошибкой является хранение изделий на открытом пространстве без укрытия. Сильный нагрев от солнечных лучей может привести к прилипанию транспортной пленки к поверхности листа. В отдельных случаях отделить ее бывает невозможно.

При соблюдении этих элементарных и несложных правил хранения срок годности поликарбоната до момента монтажа может составлять 20-25 лет.

Транспортировка материала

Перевозка сотового поликарбоната является наиболее опасным этапом на пути трансформации панелей в прозрачную кровлю. Перевозить листы желательно в фабричной упаковке. Если товар приобретается поштучно, то перевозить его нужно, либо лежащим в кузове плашмя, либо скатанным в рулоны.

Не допускается укладка панелей на боковые кромки. Это может их повредить. В рулоны можно скатывать только тонкие панели. Толстые имеют большой радиус изгиба и скручиванию не подлежат. Перед перевозкой материал нужно жестко зафиксировать, чтобы избежать его ударов о стенки кузова.

Технология монтажа

Возведение прозрачных конструкций предполагает соблюдение специфических правил, которые касаются именно поликарбоната. Этот материал, несмотря на высокую прочность, довольно гибкий. Кроме этого, он сильно меняет свои размеры при различных температурах. Разница в его размерах при температуре — 30º С до + 40º С может составлять до 4 мм/м.

При монтаже кровель и фасадов из поликарбоната необходимо:

  1. Защитную пленку снимать только перед проведением точечного крепления.
  2. Обрешетку делать с таким расчетом, чтобы плиты не провисали.
  3. Для крепления использовать предназначенные для этого комплектующие — нержавеющие саморезы, термошайбы, профили, уплотнители и торцевые ленты.
  4. Следить за тем, чтобы при укладке, защитный слой от ультрафиолета находился сверху.
  5. Панели располагать в вертикальной ориентации воздушных каналов.
  6. Гнуть листы только в направлении ребер жесткости.
  7. Отверстия в листах сверлить на 3-4 мм больше, чем диаметр самореза или ножки термошайбы.
  8. Во время обработки (сверления и пиления) не допускать вибрации и перегрева заготовок.
  9. Не перетягивать крепеж. Он должен, прочно удерживая лист, обеспечивать его движение при тепловом расширении.

При создании арочных конструкций недопустимо уменьшать радиус изгиба, указанный производителем на упаковке. Если плиту согнуть слишком сильно, то внешняя поверхность может потрескаться. Нарушение защитного слоя приведет к быстрому разрушению пластика.

Обслуживание

Как и всякий облицовочный материал, сотовый поликарбонат нуждается в периодическом обслуживании. От этого, во многом, зависит срок его службы.

Заключается оно в следующем:

  • замена сломанных и поврежденных деталей;
  • регулировка уровня давления термошайб;
  • очистка полостей панелей;
  • мытье поверхностей.

Как правило, приведение в порядок конструкций из поликарбоната осуществляется весной, после схода снега и установления положительной температуры воздуха. Парники и теплицы в частных хозяйствах в течение зимы накапливают на своей поверхности довольно много грязи и различных отложений.

Срок службы поликарбоната на теплице во многом зависит от его чистоты и степени прозрачности. Грязный пластик сильнее нагревается и деформируется, что уменьшает период его эксплуатации.

Мыть поверхность можно теплым раствором любого бытового моющего средства. Жирные пятна хорошо отмываются раствором этилового спирта. Применение щеток и абразивных материалов недопустимо — это повредит защитный слой и откроет доступ для ультрафиолета. Ткань для мытья должна быть мягкой. Тереть долго одно место не допускается, так как это может повредить защитный слой.

Мусор из сот можно удалить с помощью пылесоса или компрессора. Если внутренние отложения уплотнились, то поможет предварительное замачивание их мыльным раствором с последующим ополаскиванием и продуванием сот сжатым воздухом.

Таким образом, следуя элементарным правилам обращения с материалом, вполне реально продлить срок службы поликарбоната до нескольких десятков лет.

Срок службы поликарбоната на теплице – как его определить?

Дачная теплица из поликарбоната имеет массу преимуществ перед прочими. Это понятно – она прочна, удобна в обслуживании, легкая, не требующая массивного фундамента постройка.

Но насколько она по-настоящему долговечна? Некоторые скептики утверждают, что теплица способна простоять около 10 лет, другие же, в свою очередь, называют цифру в 35 лет. На самом же деле и первые, и вторые в какой-то степени правы. Ведь эксплуатационный срок службы теплицы зависит от многих параметров – качество материала, страна производитель, прочностные характеристики, наличие защитного покрытия на поверхности пластика, толщина листа, способ хранения (на заводском складе, в магазине и у потребителя) и многое другое. Так отчего же зависит долговечность полимера на теплице и как продлить его срок службы?

Срок службы и гарантия

Практически все производители качественного пластика указывают срок службы поликарбоната на теплице, равный 10 годам. Эта цифра подразумевает не фактический, а именно гарантийный срок эксплуатации, т. е. при выполнении всех правил хранения, транспортировки и монтажа, теплица из поликарбоната должна простоять без каких-либо видимых и функциональных изменений в течение данного отрезка времени.

На деле же дела обстоят совсем иначе – у неаккуратного хозяина, который пренебрегает особенностями работы с пластиком, подобное строение простоит гораздо меньший период времени, особенно если пластиковые полотна расположить незащищенной от УФ лучей стороной к Солнцу. Другие же – аккуратные и щепетильные дачники, которые не пожалели денег на организацию нормальной доставки и непосредственно работу, смогут наслаждаться надежной и крепкой теплицей долгие годы.

Не забыть: при покупке поликарбоната продавец обязан выдать гарантийный талон с четко прописанными условиями замены испорченного товара на новый полим ер .

Выбор материала

Понятно, что любая вещь низкого качества не прослужит своему хозяину долго, это относится и к поликарбонату. Если при его выборе человек решит сэкономить и приобрести самый дешевый (один из дешевых) стройматериал, то на долговечность постройки рассчитывать не стоит.

Как правило, поликарбонат с низкой стоимость предназначается для внутреннего использования – межкомнатных перегородок, элементов декора и т. д. Он обеспечен лишь минимальной ультрафиолетовой защитой, неспособной выдержать постоянного активного воздействия УФ лучей, плюс – толщина плит данного полимера не превышает 2 мм.

Стоимость.

Одним из решающих показателей качества поликарбоната является его стоимость. Нормальный прочный полимер просто не может стоить дешево. Так что, выбирая покрытие для своей теплицы из поликарбоната, не стоит «бросаться» на самый недорогой термопласт – впоследствии его придется полностью снимать и «одевать» теплицу в достойный полимер.

Надо знать: при покупке дорогого материала, чтоб удостовериться в его качестве, покупатель может потребовать у обслуживающего персонала сопутствующие документы. Лишь ознакомившись с ними можно спокойно решать – покупать поликарбонат или же можно приобрести аналогичный по более щадящим расценкам.

Экономия.

При строительстве теплицы из пластика можно сэкономить, выстроив каркас из подручных материалов, но на такие элементы, как термошайбы, пластиковые профили и заглушки из того же материала скупиться не стоит. Если на первый взгляд – это бессмысленная трата денег, то при более детальном рассмотрении проблемы, становится ясно, что эти приспособления в значительной степени увеличивают эксплуатационный срок службы теплицы из поликарбоната. Ведь они являются защитным барьером и не допускают попадания губительной влаги в ячейки поликарбоната.

Экологичность.

Конечно, пометка «Экологичный», «Эко», «Переработанный» довольно модна в настоящее время и свидетельствует о том, что при производстве данного товара использовались лишь переработанные материалы. Но на деле же, поликарбонат, выполненный из подобного сырья, вовсе не так хорош – он хрупкий, легко повреждается и быстро «сгорает». Теплица из этого экологичного чистого материала простоит не более 4–5 лет (наверное, отсюда и берет начало негативное отношение некоторых людей к поликарбонату).

Защитные свойства.

Все дачники, желающие приобрести действительно хороший поликарбонат на теплицу, должны помнить об одном из важнейших показателей долговечности этого сырья – ультрафиолетовой защите. По идее она присутствует в любом, даже самом плохом и дешевом полимере. Без таковой пластик быстро, в считанные месяцы, помутнеет, вздуется и лишится всякой привлекательности. Так что, узнавая о наличии или отсутствии UV защиты, стоит поинтересоваться и об ее качестве.

Важно: УФ покрытие должно быть нанесено поверхностно, лучше – с двух сторон, но даже при одностороннем расположении оно в разы действенней, чем ультрафиолетовая защита, вкрапленная в сам материал соэкструзионным методом.

Толщина.

Осуществляя расчеты при планировке теплицы, необходимо учесть и толщину поликарбоната. От нее многое зависит – не только продолжительность эксплуатации постройки со стороны выдержки поликарбоната различных нагрузок, но и со стороны различных процессов, происходящих внутри помещения. Ведь при выборе тонкого полимера, зимой постройку придется гораздо активнее обогревать, что может привести к возникновению конденсата и как следствие, преждевременной порче материала именно с внутренней стороны здания.

Самостоятельная проверка.

Выбирая пластик его можно самолично проверить – не доверять же на слово улыбчивым и внимательным продавцам. Что и как можно сделать для проверки, написано ниже:

  • погнуть – у края листа (на расстоянии приблизительно 7 см) поликарбонат можно слегка загнуть, не сильно при этом перегибая полотно. После прекращения воздействия, полимер должен вернуться в первоначальное положение без шума, треска и видимых повреждений;
  • присмотреться – нормальное полотно термопласта должно иметь равномерный окрас, без каких-либо темных вкраплений, помутнений и наоборот – светлых пятен;
  • поцарапать – понятно, что любой продавец не будет в восторге от проверки его товара, но все же безопасно (порой незаметно) стоит это сделать – аккуратно поцарапать ногтем или тупым ключом поверхность поликарбонатной плиты. Если качество товара хорошее, то углублений и вмятин остаться не должно. Если же они остались, то тихонько ложем поликарбонат на место и быстро, незаметно покидаем магазин;
  • понюхать – дешевый пластик имеет резкий неприятный запах – этого быть не должно даже при только что распакованном материале.

Еще одним из важнейших факторов, влияющих на качество и долговечность полимера, является способ его хранения и доставки. И если проконтролировать, выполнялись ли все требования на заводе или магазинном складе у покупателя возможности нет, то, по крайней мере, можно организовать нормальные условия самостоятельно. При перевозке рулонов на дачу, не стоит сваливать их в кучу, а хранить их следует в сухом чистом помещении.

Особенности монтажа

Как известно – поликарбонат легок и прост в обращении, но есть несколько пунктов, которые нарушать никак нельзя.

  1. Резать плиты поликарбоната, а также сверлить в них отверстия под крепления необходимо в горизонтальном положении на плотной ровной поверхности.
  2. Саму резку осуществлять с помощью острого ножа, давить перегибать термопласт запрещено – микроскопические трещины, возникающие при неправильном обращении с материалом впоследствии (от влияния негативных внешних факторов) могут стать причиной поломки или прогиба полимера.
  3. Монтаж пластика на теплицу должен производиться в прохладное время года. Это обусловлено способностью поликарбоната расширяться или сужаться при положительных и, соответственно, отрицательных температурах. По этой же причине во время крепления полотен стоит учесть температурный зазор.
  4. Ранее было сказано, что сэкономить можно на материале каркаса под теплицу из поликарбоната. Это действительно – правда. Стоит лишь помнить, что древесина подвержена окислению, а металл – коррозии, так что их предварительно стоит обработать специальными веществами.
  5. Хотя продавцы готовых теплиц утверждают, что отсутствие фундамента никак не скажется на будущем постройки, это не так. Даже самый обычный легкий фундамент в значительной степени снизит риск возникновения перекоса теплицы.

Как увеличить эксплуатационный срок поликарбоната

Помочь теплице «прожить» дольше способен любой дачник. Главное – при выявлении каких-либо проблем следует сразу их исправлять – усиливать каркас, если постройка начала «плыть», возвращать на место слетевшие боковые заглушки, очищать покрытие от снега или опавших листьев. После внезапного дождя в зимний период времени – когда в любую минуту могут ударить морозы, стоит потрудиться и вытереть поверхность теплицы, пока вода не заледенела и не превратила постройку в громадную хрупкую ледышку.

Если вы хотите сделать свой загородный дом более привлекательным, то в этой статье – http://moypolikarbonat.ru/kozyirek-nad-kryiltsom-iz-polikarbonata-kak-sdelat-krasivyiy-kozyirek-samomu/ вы сможете прочитать о том, как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната.

Чтобы не тратить большие средства на оплату строительных услуг, вы можете сделать все самостоятельно, данный материал покажет вам, как сделать теплицу из поликарбоната самому , все не так сложно, как может показаться на первый взгляд.

Сколько служит поликарбонат

Поликарбонатные листы многократно превосходят стекло и его полимерные аналоги по прочности, стоимости, простоте монтажа и некоторым техническим характеристикам, таким как гибкость.

Однако многие рядовые потребители этого современного строительно-отделочного материала интересуются, сколько же служит поликарбонат и не нужно ли менять навес, крышу в беседке или обшивку теплицы каждые пару лет.

Сотовые и монолитные поликарбонатные листы имеют гарантийный срок службы свыше 10-15 лет, но при правильном монтаже поликарбонатной конструкции, хорошей герметизации сотовых каналов, грамотно выбранном и спланированном крепеже срок службы навеса, теплицы или кровли из поликарбоната значительно превышает временные рамки, указанные производителем в гарантии.

Технико-эксплуатационные характеристики

Для создания светопроницаемого кровельного покрытия – от небольшого козырька над входом в дом или навеса над бассейном на даче, до масштабной кровли над крупным спорткомплексом используют и монолитный, и ячеистый поликарбонат.

Выбор материала зависит от необходимых технических характеристик и функций поликарбонатной конструкции. Монолит практически идентичен стеклу, но более дорогой, тяжелый и «холодный» в сравнении с сотовыми листами.

Ячеистый же поликарбонат более подходит для сооружения теплиц, козырьков над крыльцом, навесов и беседок с прозрачной крышей. Кроме длительного срока службы, он обладает еще несколькими важными техническими, эксплуатационными и экономическими преимуществами.

  • Малая теплопроводность. Этим и обусловлено широкое применение сотового поликарбоната в производстве теплиц и парников. Не менее эффективны ячеистые поликарбонатные листы с многослойной структурой сечения при «остеклении» прозрачных крыш и балконов, ведь даже при толщине в 8 мм их теплопроводность такая же, как и у стандартного однокамерного стеклопакета.
  • Шумоизоляция за счет многослойной ячеистой структуры выше, чем у монолитного поликарбоната и стекла.
  • Легкость. Плотность сотовых поликарбонатных листов меньше в 8 раз, чем у монолита при неизменно высокой прочности. Это достигается благодаря системе поперечных ребер жесткости, соединяющих внешние слои.
  • Экономичность. Сотовый поликарбонат в разы дешевле монолитных листов и стекла. При этом для обеспечения хорошей звуко- и теплоизоляции нужно минимум две нитки остекления закрытой беседки, теплицы или прозрачной крыши, тогда как сотовым поликарбонатом можно «остеклить» в один лист.

Поликарбонат невосприимчив к большинству негативных факторов, включая сложные климатические условия, агрессивные моюще-дезинфицирующие вещества и механическую порчу ветками, камнями или мячом с игровой площадки.

Чрезмерное количество ультрафиолета в южных регионах тоже не влияет на его прочность благодаря UV-защите, нанесенной на лицевую поверхность.

Что влияет на срок службы поликарбонатных листов?

При правильно подобранной толщине и структуре ячеистых каналов сотовый поликарбонат может иметь внушительный срок службы даже при покрытии им больших по площади прозрачных крыш, навесов крупных стоянок, АЗС и теплиц для промышленного выращивания овощной сельхозпродукции. Он может прослужить без видимых нарушений целостности и светопроницаемости более 15-20 лет.

На срок эксплуатации поликарбоната влияют несколько негативных факторов, связанных с нарушением инструкции производителя.

  • Хранение. Чтобы сотовый поликарбонатный лист сохранял все свои технические преимущества, его нужно правильно сберегать. Не допускается длительное хранение поликарбоната в скрученном виде. Хранить поликарбонат нужно в горизонтальном положении стопками, но важно обеспечить для него температурный продольный ход, ведь 12-метровый поликарбонатный лист может расширяться в длину до 5 см. Если его торцам некуда будет расширяться, поликарбонат начнет испытывать избыточное напряжение, что приведет к микротрещинам и сократит его срок службы.
  • Транспортировка. Рядовые потребители этого материала часто перевозят его на крыше легкового автомобиля, максимально скручивая в рулон недопустимо малого диаметра. Минимальный диаметр скручивания зависит от толщины и ячеистой структуры поликарбоната. Обычно его указывает производитель прямо на защитной пленке. Превышение минимального диаметра скручивания поликарбоната приводит к микротрещинам, что значительно сокращает срок его службы.
  • Монтаж. Для обеспечения максимального срока службы поликарбоната при его укладке на крышу, теплицу, навес или козырек над входом нужно обязательно проследить, чтобы к солнцу была обращена именно защищенная от ультрафиолета сторона. Зависит срок эксплуатации и от крепежа. Для монтажа поликарбоната лучше использовать термошайбы, а диаметр отверстий в поликарбонатных листах должен быть на 2-3 мм больше стержня крепежа, чтобы компенсировать температурное расширение. Герметизация открытых ячеистых каналов – еще одно условие длительной службы сотового поликарбоната.

Чтобы поликарбонатная конструкция прослужила дольше гарантийного срока, ее нужно раз в 2-3 года обслуживать, проверяя герметичность изоляции торцов сотовых каналов, оперативно заделывать трещины и пробои, если таковые появились ввиду внешних факторов.

Продлить срок службы поликарбоната на навесе или теплице поможет правильная уборка чрезмерно обильной снежной шапки и только безопасным неострым инструментом без нагревательных приборов.

Толщина поликарбоната тоже влияет на срок его службы. Чем толще поликарбонатный лист, тем он прочнее и долговечнее. Здесь важно найти рациональную середину между неоправданными затратами на покупку дорогого толстого поликарбоната и безрассудной экономией.

Для небольших дачных теплиц используют сотовые листы 6-8 мм, для маленьких парников можно выбрать и 4-миллиметровый поликарбонат. Такие небольшие тепличные конструкции прослужат вам до 10 лет при нормальном уходе. Для крыши, больших навесов, заборов и беседок лучше выбрать толщину 8-10 мм, поскольку такой поликарбонат будет лучше воспринимать снежную нагрузку, порывы ветра и вибрации.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: