Срубка оголовков свай снип

Срубка оголовков свай СНИП

СНиП 2.02.03-85. Набивные и буронабивные сваи

Основополагающий аспект домостроения – сооружение надежного фундамента здания. От совершенства фундамента зависит прочность объекта строительства, его ресурс эксплуатации. Этим критериям полностью соответствуют фундаменты, основой которых являются буронабивные сваи, зарекомендовавшие себя, как эффективная, долговечная и современная конструкция, применяемая при возведении различных объектов.

Изготовление буронабивных элементов осуществляется путем бурения скважины, усиления ее стальным арматурным каркасом и последующим бетонированием. Отличительной особенностью конструкции данных опор является высокая несущая способность. Она позволяет использовать в качестве основания высотных зданий, мостов и других тяжело нагруженных сооружений, ответственных конструкций.

Идея буронабивного основания очень простая: там, где невозможно с минимальными затратами докопаться до плотного грунта, можно использовать длинные столбики-стойки

Устройство и виды свайных фундаментов

На опоры фундамента монтируется ростверк. Его наличие необязательно. В полносборных зданиях с целью экономии затрат ростверк не строится.

Между нижней частью дома и землей выдерживается некоторое расстояние. Это необходимо для защиты строения от воздействия поверхностных вод. Высота свай зависит от глубины залегания плотных слоев грунта, на которые будет опираться подошва фундамента.

Сваи представляют собой длинные стержни прямоугольной, пирамидальной или круглой формы. Для удобства погружения в землю их концы могут быть заостренными или иметь металлические «витки», как у бура.

Конструкции фундаментов могут быть различны. Они зависят от:

• типа свай;
• их расположения под зданием;
• характера работы в грунтах;
• конструкции ростверка.

Существует два вида свайных фундаментов.

• На висячих сваях. Такая конструкция более сложная в расчетах. Его технология предполагает наличие большого количества свай. После забивания с них срезается верхняя часть и конструкция усиливается путем монтирования сборного железобетонного оголовка. В полость, получаемую между оголовком и сваей, заливается бетон. Нагрузка на опоры передается через ростверк. Он выполняется под несущими стенами в виде перекрестных балок. Для прочности сваи под балками могут располагаться в два ряда. На грунт нагрузка передается путем трения свай о боковые стенки.
• На подпорных сваях. Сваи-стойки должны иметь широкое основание. Они погружаются в землю до достижения глубины залегания твердых слоев грунта. Такой вид фундамента применяется в строительстве частных домов.

В фундаменте сваи могут располагаться:

• под отдельно стоящими опорами;
• в виде лент, под стенами здания в один или несколько рядов;
• в виде кустов, под каждой из колонн. Такое размещение используется в случае каркасного несущего остова строения.

Производим работы по срубке оголовков свай любой длинны до проектной отметки согласно СНиП.

При устройстве свайного фундамента большое значение имеет качественная срубка свай. Эти опоры предназначены для его укрепления и защиты котлована от давления грунта. Сваи из железобетона монтируются в грунт на рабочей площадке при помощи специальных установок с молотами. После забивания свай в грунт над поверхностью земли выступают их оголовки, имеющие разную высоту. Для создания горизонтальной плоскости фундамента и выравнивания его высоты оголовки свайной части основания нужно расположить на одном уровне. Но при забивке свай это сделать невозможно из-за неравномерного расположения грунтовых слоев. Столбы в толщу земли погружают до тех пор, пока их острие не достигнет плотного основания, поэтому оголовки установленных опор оказываются на разной высоте над уровнем планировки участка. Для обеспечения правильной технологии устройства ростверка требуется срубка голов свай. На оголовки впоследствии будет опираться плита ростверка. Наибольшая сложность заключается в качественном удалении бетона с сохранением выпусков арматуры без повреждений. Кроме того, нельзя допускать, чтобы появлялись трещины в сваях.

Гидравлическая обрубка оголовков свай

Наиболее современный и популярный способ срубки.

• Оборудование подсоединяют к рабочей стреле крана или экскаватора.
• Подключают к системе гидравлики.
• Поршень сжимает оголовок, оказывает давление на режущие зубья, раздавливает бетон, снимает его с армирующего каркаса

Усилие, которое приходится на сваю в процессе раздавливания, около 1000 тонн.

Преимущества метода:

Высокая эффективность (от 250 свай за рабочую смену силами двух рабочих с использованием одного экскаватора). Простота рабочего процесса. Отсутствие грохота. Аккуратный срез, по телу сваи не образуются трещины. Не страдает арматура. Оборудование надежно, поврежденные части легко заменяемы.

Недостаток:

при малых объемах (например, загородное строительство) применение спецтехники нерентабельно.

Так же смотрите

Как и чем погружают сваи

Руководство по проектированию свайных фундаментов

Висячие сваи и их особенности

Методика рубки свайных конструкций

Применяют несколько методик рубки верхней части опоры фундамента. Выбор зависит от:

• стройматериала сваи;
• габаритов свайного сооружения;
• количества свай;
• доступа к техническому оборудованию.

Срубить оголовки можно вручную, или применяя механизированные средства. Первый вариант предполагает использование ручного инструмента: отбойного молотка, болгарки. Во втором случае, используется тяжеловесная строительная техника. Срезка оголовков выполняется без применения физической силы человека. Механизированный способ выполняется двумя типами оснащения: режущими фрезами и гидравлическим механизированным оборудованием.

Техпроцесс выравнивания оголовков свай выполняется по строительным нормам. Приступать к рубке голов разрешено только после заглубления всех свайных опор по проекту. Выполняется создание технологической карты. Маркируют линии среза.

Маркировать можно точными инструментами — лазерным уровнем или нивелиром. Точка отсчета — репер. Он наносится на самую низкую опору. От него маркируются следующие сваи.

Запрещается выполнять маркировку от нулевого уровня грунта. Появляется риск расхождения по высоте из-за неровности поверхности земли.

Как устроены гидравлические резаки оголовков свай?

Такого рода гидравлические резаки имеют несколько разновидностей конструкции:

А. Для железобетонных свай с квадратным поперечным сечением. Изготавливается квадратная рама, на боковых сторонах которой закрепляются гидравлические цилиндры. На штоках поршней, двигающихся в этом цилиндре, закрепляют режущие высокопрочные элементы. Их силовые кромки, которые раскалывают бетон, выходят внутрь силовой рамы и располагаются горизонтально и в одной плоскости. Гидравлическая система соединяет все цилиндры трубопроводами высокого давления и подключается к гидравлической системе базового носителя, например, экскаватора.

Раму с помощью грузоподъемного механизма надевают на отрезаемую свай и опускают на нужную высоту, т. е. на место срубывания. Включают подачу гидравлической жидкости. Штоки гидравлических цилиндров вдвигают резаки внутрь рамы и откалывают верхнюю часть оголовка сваи. После этого раму приподнимают на 100 – 150 мм и делают второй раскол бетона. Раскрошившиеся куски бетона высыпаются и обнажают арматуру. Если ее оголенной части про проекту достаточно, то процесс закончен. Если мало – повторяют до получения нужной длины.

Требования и контроль

Срубка свайных оголовков должна производиться в соответствии с нормативными документами и предоставленным заказчиком проектом. Технология работ требует пооперационного контроля качества:

• при нанесении срубочных рисок выполняется нивелирование по меткам, выполненным на крайних сваях. Между ними натягивается шнур или проволока, по которым проверяется правильность разметки уровней срубки на промежуточных опорах;
• при установке защитных хомутов допускается визуальный осмотр их положения относительно рисок. Но использовать для этих целей рекомендуется строительный уровень;
• при срубке оголовков проверяется наличие участка для заделки сваи в ростверк. Как правило, он составляет 50-100мм;
• при подготовке оголовка под заделку, осматриваются торцы железобетонный свай на предмет присутствия неровностей и отклонений по горизонтали. Также исследуются появившиеся продольные трещины. Их выход за пределы заделки в ростверк не допускается.

ГОСТ на армокаркасы

ГОСТ 34028-2016. Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия. Смотреть

Настоящий стандарт распространяется на арматурный прокат гладкого и периодического профилей классов А240, А400, А500 и А600. предназначенный для применения при армировании сборных железобетонных конструкций и при возведении монолитного железобетона, а также на арматурный прокат периодического профиля классов АпбОО, А800 и А1000. предназначенный для применения при армировании предварительно напряженных железобетонных конструкций.

ГОСТ ГОСТ 535-2005. Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. Смотреть

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный сортовой и фасонный прокат общего и специального назначений из углеродистой стали обыкновенного качества.

Основные требования, предъявляемые к оголовкам

В большинстве своем, требования, предъявляемые к оголовкам, соответствуют аналогичным требованиям, предъявляемым ко всем железобетонным изделиям в целом:

• Полное отсутствие трещин на поверхности изделия.
• Отсутствие видимого обнажения арматуры.
• Оголовки не должны отличаться от эталонных образцов более, чем на 5%.

Помимо этого, все монтажные петли и армирование должны отвечать требованиям, предъявляемым конкретным проектом. К каждой партии оголовков должен прилагаться технический паспорт, где должны быть описаны все характеристики изделий:

• Прочностной класс использованного бетона.
• Морозостойкость готового изделия.
• Степень водонепроницаемости.
• Характеристики использованного армирования.
• Степень гидрофобности бетона.

Наконец, также должно указываться наличие/отсутствие антикоррозийного покрытия.

Методы срубки

Ручной метод срубки свай используется при небольшом объеме работ, а также там, где не проедет спецтехника. Его главным преимуществом является экономичность.

Высокой скоростью, эффективностью, простотой рабочего процесса и отсутствием шума характеризуется механизированный способ срубки оголовков свай. Он осуществляется с помощью навесного гидравлического оборудования, которое крепится на кран или экскаватор. Этот способ гарантирует качественное удаление остатков свай без их повреждения.

Навесная гидравлическая аппаратура

Гидравлическое оборудование простое и универсальное, благодаря чему очень популярно. Его крепят к любым гидравлическим экскаваторам и тракторам. Данное оборудование работает за счет синхронного движения круговых поршней. Они одинаково давят на режущие зубцы по периметру сваи, и если один зуб натыкается на арматуру, другой давит сильнее. Благодаря этому срез оголовка происходит без повреждений бетона и арматуры свай.

Есть целый ряд моделей аппаратуры, которая рассчитана под сваи определённого размера. Помимо этого существуют универсальные модели, которые подходят для большинства размеров. Режущие зубы выбираются на основе типа, конструкции, арматуры и каркаса свай. Только благодаря правильному подбору инструмента оголовки свай будут срезаны качественно и правильно.

Специалисты компании «Сваисад» производят установку свай, а также точную и правильную срубку оголовков. Мы используем в своей работе качественное оборудование и квалифицированных специалистов, которые делают всё точно и качественно, без повреждения сваи. В результате Вы получаете надежное и прочное свайное поле, готовое к строительству здания.

8.5.4. Контроль и приемка свайных фундаментов

Контроль и приемка свай и ростверков осуществляются службой технического надзора заказчика с участием авторов проекта свайных фундаментов и строителей, выполнивших проект.

Приемка свайных фундаментов осуществляется в два приема: после выполнения свайных работ и после выполнения работ по устройству ростверков.

В процессе выполнения свайных работ и работ по устройству ростверков осуществляются авторский надзор и технический надзор заказчика за соблюдением строителями требований проекта фундаментов, проекта производства работ и за своевременным устранением выявленных дефектов или предупреждением их возникновения.

Запрещается устройство ростверков и вывод с площадки сваебойного или бурового оборудования до устранения дефектов, выявленных в процессе осуществления авторского надзора и приемки свайного поля. Также запрещается монтаж конструкций зданий и сооружений до приемки ростверков.

Для приемки свайного поля должна представляться следующая исполнительная документация:

• – акт на сдачу-приемку котлована под забивку (или изготовление буронабивных) свай;
• – акт на геодезическую разбивку осей здания и фундаментов;
• – паспорта заводов-изготовителей на сваи, сваи-оболочки, армокаркасы и товарный бетон (для буронабивных свай и ростверков);
• – исполнительные схемы расположения свай с указанием их отклонений в плане и по высоте;
• – журналы забивки свай или свай-оболочек, буровые журналы и журналы бетонирования скважин (для буронабивных свай);
• – сводные ведомости на погруженные забивные или изготовленные буронабивные сваи;
• – результаты динамических испытаний забивных свай и свай-оболочек;
• – результаты статических испытаний свай (если они были предусмотрены);
• – результаты испытаний бетона буронабивных свай.

На основании анализа проектно-изыскательских и исполнительных материалов устанавливаются пригодность свайного поля и возможность дальнейшего производства работ.

Отбраковка свай заводского изготовления должна выполняться на заводе-изготовителе с тем, чтобы исключить поставку на площадку строительства свай, изготовленных с отклонениями сверх допускаемых по действующим стандартам на сваи.

ТАБЛИЦА 8.41. ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ СВАИ

Отклонения	Значение допускаемых отклонений
	при забивке свай квадратного и прямоугольного сечения, полых круглых диаметром до 0,5 м	при забивке полых круглых свай диаметром 0,5—0,8 м	при выполнении буронабивных свай диаметром более 0,5 м
По глубине скважины	–	–	±100 мм
По диаметру скважины	–	–	±50 мм
По диаметру уширения	–	–	±100 мм
По глубине погружения при длине: до 10 м более 10 м	0,5 м 1 м	0,5 м 1 м	– –
В плане: а) для однорядного расположения свайного ряда: поперек оси вдоль оси б) для кустов с расположением свай в два и три ряда: для крайних свай поперек оси свайного ряда для стальных свай и для крайних свай вдоль свайного ряда в) при сплошном свайном поле под всем зданием или сооружением для свай: крайних средних г) для одиночных свай под колонну д) для свай колонн

0,2 d
0,3 d

Контроль качества изготовления буронабивных свай выполняется в соответствии с рекомендациями, приведенными в табл. 8.38—8.40. Отклонения свай в плане не должны превышать допускаемых, приведенных в табл. 8.41.

Число свай, имеющих максимальные отклонения, не должно превышать 25 % общего числа свай при ленточном расположении и 5 % при сваях-оболочках. Вопрос использования свай, имеющих отклонения сверх допускаемых, устанавливается автором проекта свайных фундаментов.

Бетонирование ростверка может производиться только после приемки свай, устройства подготовки, установки и приемки арматурных сеток, стержней, закладных деталей анкерных плит, болтов (при стальных колоннах) или стаканообразующих вкладышей (при сборных железобетонных колоннах). Следует обращать особое внимание на необходимость надежного крепления анкерных болтов или стаканообразующих вкладышей к опалубке, так как от точности их положения зависит точность установки колонн здания или сооружения.

Габариты ростверков и высотные отметки их элементов (верха, подошвы, ступеней, дна стакана, если последний предусмотрен, и т.п.) должны соответствовать проектным. Изменения габаритов ростверков, вызванные, например, отклонениями свай в плане сверх допускаемых, забивкой дублированных свай и т.п., должны быть согласованы с авторами проекта подземного хозяйства здания (каналы, приямки, заглубленные помещения и т.п.).

При установке опалубки следует следить за тем, чтобы все сваи, предусмотренные проектом или назначенные дополнительно сваи-дубли, входили в тело ростверка, т.е. находились внутри контура устанавливаемой опалубки.

Головы свай должны быть срублены на одной заданной в проекте отметке, так как по ним укладывается нижняя арматурная сетка и, таким образом, от отметок голов свай после срубки зависит требуемое по расчету положение нижней рабочей арматуры ростверка.

Ростверк должен изготовляться из бетона проектной марки. Снижение (по сравнению с проектной) марки бетона ростверка может привести к недостаточной его прочности при работе на поперечную силу.

Монтаж несущих конструкций здания или сооружения допускается только после приемки ростверков.

Сорочан Е.А. Основания, фундаменты и подземные сооружения

Правила проектирования свайных фундаментов

Для реализации экономически-целесообразного проекта по строительству свайного фундамента необходимо предварительно оценить исходные условия, оценить эффективность инженерных решений и грамотно выбрать качество материалов.
Следуя регламентированным правилам проектирования и строительства можно сэкономить ресурсы и обеспечить достаточный уровень безопасности возводимого сооружения.

Руководство и пособия по регулированию

Общий свод правил по проектированию и строительству свайного фундамента отражен в нормативных документах СП 50-101-2004 и СП 50-102-2003 — актуализированных версиях СНиП 2.02.01-83, СНиП 2.02.03-85 и СНиП 3.02.01-87. Руководства регламентируют формулы расчета и технологические этапы монтажа различных типов свай в разных гидрогеологических условиях.

Параллельно СП 11-105-97, СП 11-104-97, СП 11-102-97 и ГОСТ 5686-94 описывают требования к инженерно-геологическим, геодезическим и экологическим исследованиям для строительства. Свайные фундаменты, предназначенные для эксплуатации в агрессивной среде, следует проектировать согласно правилам ГОСТ 27751. Чтобы грамотно оценить климатические условия, конструктор должен руководствоваться СНиП 23-01-99 и СНиП 23-01.

Требования к железобетонным сваям с различными конструктивными особенностями изложены в ГОСТ 19804-91, №19804.2-79, №19804.3-80*, №9804.4-78, №19804.5-83 и №19804.6-83.

Назначение проектирования свайного фундамента – обоснованный расчетами выбор типа конструкции, параметров, материалов. В процессе инженерных расчетов принимаются решения по необходимости проведения мероприятий для уменьшения влияний деформаций силовой конструкции на пригодность проектируемого сооружения.

6.3 Перечень работ, подлежащих производственному контролю

6.3.1 Производственный контроль при изготовлении буронабивных свай должен обеспечить отклонения оголовков свай от проектного положения по вертикали в сторону завышения и в сторону занижения отметки оголовка до 10 см. Во всех случаях заделка оголовка свай в бетон ростверка (без учета подготовки) должна быть не менее 10 см.

6.3.2 Тангенс угла отклонения вертикальной оси от проектного положения не должен превышать 1/100 (отклонения стены скважины от положения отвеса не должны превышать 10 см на каждые 10 м глубины скважины).

6.3.3 Перечень работ, подлежащих обязательному контролю при устройстве ограждений из буронабивных свай, приведен в таблице 4.

Что нужно учесть при конструировании?

Согласно правилам, свайные фундаменты должны проектировать на основе:

результатов инженерно-геологических изысканий;

сведений о сейсмичности района;

действующих нагрузках на основание;

конструктивных и технологических особенностей сооружения;

экологических требований;

технико-экономических соображений;

уровня ответственности сооружения (по ГОСТ 27751).

Инженерно-геологические исследования участка должны проводить только лицензированные компании. При этом должно учитываться возможное влияние постройки на расположенные рядом дома и сооружения.

Все применяемые при строительстве материалы и оборудование должны соответствовать требованиям проекта, техническим условиям и действующим стандартам.
Расчеты ведут по двум предельным состояниям:

• по несущей способности – анализ факторов, которые приводят к потерям устойчивости, формы, положения и другим состояниям, в результате чего фундамент становится полностью непригодным к эксплуатации;
• по деформациям – анализ условий, которые затрудняют нормальную эксплуатацию объекта и снижают его долговечность (осадки, подъемы, прогибы, трещины, колебания и т.д.).

При проектировании необходимо учитывать запас прочности и надежности для возводимой конструкции. Только так можно обеспечить основанию долгий срок службы даже в самых агрессивных условиях. Это требование должно быть обеспечено на всех стадиях расчета и монтажа свайного фундамента.

6.1 Требования к качеству поставляемых материалов и изделий (входной контроль)

6.1.1 Входной контроль качества поставляемых на строительную площадку обсадных и бетонолитных труб, арматурных каркасов, дорожных плит и других материалов и изделий осуществляют внешним осмотром, их соответствием нормативным и проектным требованиям, а также проверкой наличия и содержания паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.

6.1.2 Входной контроль поставляемой бетонной смеси заключается в проверке соответствия заданным в проекте класса и по удобоукладываемости (по осадке конуса). Проверку производят внешним осмотром, а также по наличию и содержанию паспорта бетонного завода.

Исходные данные

Согласно указанным ранее СНиП и «Инструкции по проектированию и устройству свайных фундаментов зданий и сооружений» (2011 г.), инженерные расчеты выполняют на основе таких данных:

1. Сведения о гидрогеологических условиях на застраиваемой территории: тип грунта, уровень промерзания, высота пластов, глубина пролегания подземных источников и т.д.
2. Информация о физико-механических свойствах почвы: плотность, влажность, удельный вес, пористость, модуль деформации, угол внутреннего трения, удельное сцепление.
3. Конструктивные и технические особенности возводимого сооружения: класс ответственности сооружения, количество этажей, расположение внутренних стен, материал, который будет использован в строительстве, размеры всех конструктивных элементов, включая перекрытия и пристройки.
4. Сведения о давлении, которое будет испытывать основание в процессе эксплуатации: вес людей, мебели, оборудования, снеговые, ветровые и сейсмические нагрузки.

5.4 Транспортирование и складирование изделий и материалов

5.4.1 Перевозку строительных грузов (арматуры, бетонной смеси и т.п.) следует выполнять с учетом требований главы 8 СНиП 12-03-2001.

5.4.2 Трубы, арматурные каркасы и другие строительные грузы доставляют на строительную площадку на автомобилях (самосвалах, бортовых, с прицепами или полуприцепами и др.). Марка автотранспортного средства подбирается в зависимости от имеющихся в автопарке организации, обслуживающей строителей.

5.4.3 При транспортировке арматурных каркасов от места изготовления к месту установки в каркасы устанавливают временные распорки в виде поперечных стержней или деревянных кругов для предохранения их от деформаций.

5.4.4 Поступающие на строительную площадку секции армокаркасов и бетонолитные трубы разгружают механизированным способом на заранее отведенные места с укладкой их в один ряд на подкладки.

5.4.5 Складирование арматурных каркасов, бетонолитных и обсадных труб производят за пределами призмы обрушения грунта у выемок, стенки которых не закреплены, а при их размещении в пределах призмы обрушения грунта при наличии креплений допускается при условии предварительной проверки креплений расчетом. Их следует размещать на выровненных площадках, принимая меры против самопроизвольного смещения, просадки и раскатывания.

5.4.6 Подкладки и прокладки при складировании следует располагать в одной вертикальной плоскости.

5.4.7 Подавать арматурные каркасы, бетонолитные и обсадные трубы на рабочие места необходимо в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работ.

Порядок создания проекта

Последовательность инженерных расчетов в ходе планирования силовой конструкции:

Оценка гидрогеологического состояния участка, в том числе определение несущей способности почвы. На основе полученных данных выбирают тип сваи, удовлетворяющий заданным условиям, между винтовыми, забивными, буронабивными и комбинированными изделиями.

Сбор действующих нагрузок на фундамент (длительных, кратковременных, особых).

Определение глубины заложения фундамента с учетом уровня промерзания почвы.

Выбор оптимальной длины конструктивных элементов.

Вычисление несущей способности одной свай по отношению к расчетному сопротивлению почвы.

После предварительных расчетов проводят пробное испытание по технологии динамической нагрузки или методом статистического зондирования. Испытание проводится непосредственно на строительной площадке с пробным погружением сваи.

Определение потребности в сваях (расчет их количества). Сопоставляют фактическое давление на фундамент с грузоподъемностью одной опоры. После этого выбирают схему свайного поля, учитывая регламентированное значения шага по СП 24.13330.2011.

Определение степени использования несущей способности фундамента.

Расчет конечной осадки свайной конструкции.

Оформление проекта.

Особенности разработки плана для основания на железобетонных забивных сваях

При проектировании фундамента с использованием железобетонных силовых элементов в ходе расчета грузоподъемности одной сваи учитывают не только сопротивление почвы под опорной площадью основания, но и давление к вертикальным стенкам опоры со стороны грунта.

Формула для определения несущей способности ж/б опоры:

• Y_cr — коэффициент общих условий работы почвы;
• F_df – сопротивление слоев почвы под опорной площадью сваи;
• F_dr – сопротивление грунта к боковым стенками опоры.

1. R – расчетное сопротивление грунта на участке,
2. А – площадь опорной поверхности.

• U — периметр сечения опорного столба;
• F_i – сопротивление отельных слоев почвы к боковой поверхности сваи;
• H_i — толщина слоев почвы, которые взаимодействуют со стенкам опоры.

Требования санитарного контроля

Правилами СНиП контролируется необходимый этап срезки экологически чистого плодородного слоя перед разметкой свайного поля. В дальнейшем почва используется для рекультивации сельскохозяйственных земель и озеленения района.

Допускается не снимать плодородные слои, если:

• его высота менее 10 см;
• на заторфованных и заболоченных участках;
• почва с низким плодородием.

В соответствии с требованиями санитарного контроля на участках, где по данным экологических исследований имеются выделения из почвы газа радона, торина или метана, необходимо реализовать мероприятия:

• по снижению концентрации газов;
• для изоляции соприкосновения конструкций с грунтом.

5.2 Технологические схемы производства работ

5.2.1 Технологические схемы разработаны для технологических операций согласно п. 5.1.3. При этом принята последовательность выполнения технологических операций, приведенная в таблице 1.

Основные этапы устройства буронабивных свай приведены на рисунке 5.

5.2.2 Разработка грунта в котловане для устройства железобетонной форшахты, конструкция которой дана на рисунке 6, производится экскаватором ЭО-2626 с рабочим оборудованием обратная лопата с ковшом вместимостью 0,25 м3 с погрузкой грунта в автосамосвалы. Кроме этого разработку грунта допускается производить и другими экскаваторами, отвечающими соответствующим технологическим требованиям и размерам шахты.

5.2.3 Бетонирование котлованов форшахты производится с установкой металлических труб или обечаек, используемых в качестве кондукторов при бурении скважины, или с установкой специальных шаблонов.

5.2.4 Доставку бетонной смеси на строительную площадку для бетонирования форшахты производят в автобетоновозах или автобетоносмесителях. Возможна также доставка сухой смеси с затворением ее водой на строительной площадке непосредственно перед бетонированием скважины.

Перевозить бетонную смесь в зимнее время следует в утепленных автобетоносмесителях. Температура бетонной смеси в момент ее укладки в скважину должна быть не ниже 5 °С.

1 — монолитная форшахта; 2 — водоотводная канавка; 3 — обечайка (кондуктор).

5.2.5 При бетонировании форшахты устанавливают стальные обечайки или шаблоны, которые образуют вертикальные отверстия, в местах, где должны быть сваи. Эти отверстия являются кондуктором при бурении скважин.

5.2.6 Далее производят бурение скважин под защитой обсадной трубы согласно рисунку 7.

При бурении в водонасыщенных песках и супесях следует уровень воды в обсадной трубе поддерживать выше уровня грунтовых вод путем доливки в них воды.

1 — буровая машина; 2 — форшахта; 3 — обсадная труба; 4 — плита дорожная; 5- рабочий орган.

— Бурение скважин под защитой обсадной трубы

5.2.7 В качестве оборудования для погружения обсадных труб и для бурения применяются бурильно-крановые машины.

По окончании бурения проверяют соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также устанавливают соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

Тангенс угла отклонения вертикальной оси сваи от проектного положения может достигать 1/100 (при этом отклонения стенки скважины от положения отвеса составляют 10 см на каждые 10 м глубины скважины).

Отклонения оголовков свай от проектного положения по вертикали могут быть в сторону завышения отметки оголовка до 10 см, а в сторону занижения — до 20 см. Во всех случаях заделка оголовка сваи в бетон ростверка (без учета подготовки) должна быть не менее 10 см.

1 — крюковая обойма; 2 — строповочное приспособление; 3 — арматурный каркас сваи; 4 — обсадная труба; 5 — форшахта.

— Установка арматурного каркаса сваи

5.2.8 После завершения бурения скважины и ее зачистки производят установку арматурного каркаса сваи согласно рисунку 8. Эта работа производиться автомобильным краном.

5.2.9 Арматурные каркасы для буронабивных свай изготавливают обычно на специализированных участках с обязательной маркировкой.

5.2.10 До погружения армокаркаса в скважину последнюю освидетельствуют в присутствии представителя проектной организации (авторского надзора) с составлением акта.

Установка арматурного каркаса в скважину при отсутствии соответствующего паспорта (сертификата) к нему не допускается.

Номер арматурного каркаса, устанавливаемого в скважину, фиксируют в журнале производства работ.

5.2.11 Перед установкой в скважину арматурный каркас должен быть тщательно очищен от ржавчины и грязи.

5.2.12 Диаметр арматурного каркаса должен быть на 80 — 100 мм меньше внутреннего диаметра обсадной трубы во избежание заклинивания его в трубе. С наружной стороны каркас должен иметь ограничители (фиксаторы), обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона.

Для обеспечения необходимой жесткости армокаркас усиливают кольцами из листовой стали шириной 60 — 100 мм и толщиной 8 — 10 мм, прикрепленными с внутренней стороны каркаса через 1 — 2 м.

5.2.13 Способ строповки, подъем и опускание арматурного каркаса в скважину должны исключать появление в нем деформаций. Каркас опускают в положении, обеспечивающем его свободное прохождение в скважину.

5.2.14 При установке арматурного каркаса на полную глубину скважины следует принимать меры, предупреждающие нарушение структуры грунта в забое скважины.

5.2.15 При установке арматурного каркаса на части глубины скважины необходимо предусмотреть его крепление, препятствующее его перемещению при извлечении обсадных труб и уплотнении бетонной смеси.

Стоимость проекта под ключ

Стоимость зависит от следующих факторов:

размеры конструкции;

сложность гидрогеологических условий на участке;

сложность самого проекта;

затраты на подготовительные работы;

количество задействованной техники и оборудования;

количество вовлеченных в работу инженеров, геодезистов, конструкторов и операторов.

Среднерыночная стоимость планирования винтовых, набивных и забивных фундаментов начинается от 100 000 руб. Заказчику придется доплачивать за дополнительный расчет осадки в каждом сечении (от 20 000 руб.), а также статистические и динамические испытания на участке.

Кроме результатов инженерных расчетов, специализированные компании дают рекомендации относительно мероприятий, направленных на минимизацию осадки и деформаций.

СНиП 2.02.03-85 «СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ»

Этот документ имеет 13 разделов и 4 приложения, общим содержанием которых является вся необходимая регламентирующая и справочная информация, необходимая для проектирования свайных фундаментов различных типов.

По ссылке можете ознакомится с нормами и правилами при свайных работах —

Мы не строим фундаменты, однако разделы, в которых описаны виды применяемых в строительстве свай и порядок производства всех необходимых расчетов для определения их несущей способности, в том числе на основании результатов полевых исследований, являются обязательными для знания и исполнения нашими специалистами.

Так, согласно СНиП, все сваи различаются по следующим признакам:

• по способам погружения свай в грунт
  смотрите подробнее — технологии погружения свай
• по характеру взаимодействия с грунтом (сваи-стойки и висячие сваи)
• по способу армирования (для железобетонных свай)
• по форме сечения (поперечного и продольного)

• по особенностям конструкции (цельные и составные)
• по форме нижнего конца сваи

Каждый вид свай имеет свои особенности при погружении, что в обязательном порядке учитывают наши сотрудники.

Особенности свайных фундаментов и нормы СНиП

Основными нормативными документами, регламентирующими подготовку и проведение свайных работ, являются Строительные Нормы и Правила (СНиП).

Все основные положения по проектированию свайных фундаментов изложены в СНиП 2.02.03-85 «СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ», а по непосредственному производству свайных работ – в СНиП 3.02.01-87«ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ».

Наша компания при проектировании и осуществлении свайных работ строго руководствуется этими документами. Кроме того мы имеем Свидетельство СРО «Межрегиональный альянс строителей», подтверждающее наш допуск к производству свайных работ.

Устройство и виды свайных фундаментов

На опоры фундамента монтируется ростверк. Его наличие необязательно. В полносборных зданиях с целью экономии затрат ростверк не строится.

Между нижней частью дома и землей выдерживается некоторое расстояние. Это необходимо для защиты строения от воздействия поверхностных вод. Высота свай зависит от глубины залегания плотных слоев грунта, на которые будет опираться подошва фундамента.

Сваи представляют собой длинные стержни прямоугольной, пирамидальной или круглой формы. Для удобства погружения в землю их концы могут быть заостренными или иметь металлические «витки», как у бура.

Конструкции фундаментов могут быть различны. Они зависят от:

• типа свай;
• их расположения под зданием;
• характера работы в грунтах;
• конструкции ростверка.

Существует два вида свайных фундаментов.

• На висячих сваях. Такая конструкция более сложная в расчетах. Его технология предполагает наличие большого количества свай. После забивания с них срезается верхняя часть и конструкция усиливается путем монтирования сборного железобетонного оголовка. В полость, получаемую между оголовком и сваей, заливается бетон. Нагрузка на опоры передается через ростверк. Он выполняется под несущими стенами в виде перекрестных балок. Для прочности сваи под балками могут располагаться в два ряда. На грунт нагрузка передается путем трения свай о боковые стенки.
• На подпорных сваях. Сваи-стойки должны иметь широкое основание. Они погружаются в землю до достижения глубины залегания твердых слоев грунта. Такой вид фундамента применяется в строительстве частных домов.

В фундаменте сваи могут располагаться:

• под отдельно стоящими опорами;
• в виде лент, под стенами здания в один или несколько рядов;
• в виде кустов, под каждой из колонн. Такое размещение используется в случае каркасного несущего остова строения.

Виды свай

Сваи очень разнообразны, что зависит от:

• материала, используемого при производстве;
• способа изготовления;
• глубины заложения (короткие и длинные);
• формы поперечного и продольного сечений;
• способа заглубления в грунт.

Материалами для изготовления свай могут быть:

• Дерево. Используются твердые породы деревьев. Деревянные сваи обрабатываются различными препаратами для предотвращения быстрого гниения. Редко применяются по причине недолговечности.
• Бетон, железобетон. Сваи получаются крепкими и долговечными, при наличии специальной техники могут изготавливаться прямо на месте. Являются самыми распространенными.
• Сталь. Сваи крепкие и надежные, но имеют большой вес. При монтировании стальных опор диаметром более 100 мм и длиной больше 3 м необходимо крановое оборудование. Такие сваи необходимо обрабатывать антикоррозионными препаратами.

В зависимости от способа погружения в землю сваи бывают:

• забивными, они заглубляются в грунт с использованием специальной техники;
• стальными винтовыми, благодаря концам в виде сверла легко завинчиваются в грунт с помощью специальных машин;
• железобетонными буровыми, устанавливаются в пробуренные скважины;
• бетонными и железобетонными набивными, изготавливаются непосредственно в скважинах путем укладки бетонной смеси.

Главная → Статьи → СНИП

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА СВАЙНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ

СНиП 2.02.03-85 ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ Москва 1995СНиП 2.02.03-85. Свайные фундаменты/Минстрой России. —М.: ГП ЦПП, 1995. — 48 с.РАЗРАБОТАНЫ НИИОСП им. Герсеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук Б.В. Бахолдин

— руководитель темы; доктора техн.наук
В.А. Ильичев и Е.А. Сорочан;
кандидаты техн.наук
Ю.А. Багдасаров, В.М. Мамонов, Л.Г. Мариупольский, В. Г. Федоровский и Н.Б. Экимян; Х.А. Джантимпров),
институтом Фундаментпроект Минмонтажспецстроя СССР (кандидаты техн. наук
Ю.Г. Трофименков
и
В.М. Шаевич; Г.М. Лешин
и
Р.Е. Ханин)
и ЦНИИС Минтрансстроя (кандидаты техн.наук
Н.М. Глотов, Е.А. Тюленев
и
И.Е. Школьников)
с участием ДальНИИС, Донецкого Промстройниипроекта и Харьковского Промстройниипроекта Госстроя СССР, Гипрогора Госстроя РСФСР, ВНИМИ Минуглепрома СССР, НИИпромстроя Минпром-строя СССР, ЦНИИЭПсельстроя Госагропрома СССР, института Саратовагро-промпроект Агропромстроя РСФСР, СЗО Энергосетьпроект Минэнерго СССР, Саратовского и Пермского политехнического институтов, Ленинградского инженерно-строительного института Минвуза РСФСР, ВНИИГС Минмонтажспецстроя СССР, Киевского и Днепропетровского инженерно-строительных институтов Минвуза УССР.
ВНЕСЕНЫ НИИОСП им. Герсеванова Госстроя СССР.ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (О.Н. Сильницкая).
С введением в действие СНиП 2.02.03-85 «Свайные фундаменты» с 1 января 1987 г. утрачивают силу: глава СНиП II-17-77 «Свайные фундаменты»; изменения и дополнения главы СНиП II-17-77, утвержденные постановлением Госстроя СССР от 16 января 1981 г. №4, от 17 июля 1981 г. №122. от 25 октября 1982 г. № 264 и от 6 декабря 1983 г. № 313. При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» и информационном указателе «Государственные стандарты».

Госстрой СССР	Строительные нормы и правила	СНиП 2.02.03-85
Свайные фундаменты	Взамен СНиП И-17-77

Настоящие нормы распространяются на проектирование свайных фундаментов вновь строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.. Настоящие нормы не распространяются на проектирование свайных фундаментов зданий и сооружений, возводимых на вечномерзлых грунтах, свайных фундаментов машин с динамическими нагрузками, а также опор морских нефтепромысловых и других сооружений, возводимых на континентальном шельфе при глубине погружения опор более 35 м. Свайные фундаменты зданий и сооружений, возводимых в районах с наличием или возможностью развития опасных геологических процессов (карстов, оползней и т.п.), следует проектировать с учетом дополнительных требований соответствующих нормативных документов, утвержденных или согласованных Госстроем СССР.

Внесены НИИОСП им. Герсеванова Госстроя СССР

Утверждены постановлением Госстроя СССРот 20 декабря 1985 г. № 243

Срок введения в действие 1 января 1987 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Выбор конструкции фундамента (свайного, на естественном или искусственном основании), а также вида свай и типа свайного фундамента (например, свайных кустов, лент, полей) следует производить исходя из конкретных условий строительной площадки, характеризуемых материалами инженерных изысканий, расчетных нагрузок, действующих на фундамент, на основе результатов технико-экономического сравнения возможных вариантов проектных решений фундаментов (с оценкой по приведенным затратам), выполненного с учетом требований по экономному расходованию основных строительных материалов и обеспечивающего наиболее полное использование прочностных и деформационных характеристик грунтов и физико-механических свойств материалов фундаментов.1.2. Свайные фундаменты следует проектировать на основе результатов инженерно-геодезических, инженерно-геологических, инженерно-гидрометеорологических изысканий строительной площадки, а также на основе данных, характеризующих назначение, конструктивные и технологические особенности проектируемых зданий и сооружений и условия их эксплуатации, нагрузки, действующие на фундаменты, с учетом местных условий строительства. Проектирование свайных фундаментов без соответствующего и достаточного инженерно-геологического обоснования не допускается.1.3. Результаты инженерных изысканий должны содержать данные, необходимые для выбора-типа фундамента, в том числе свайного, для определения вида свай и их габаритов (размеров поперечного сечения и длины сваи, расчетной нагрузки, допускаемой на сваю) с учетом прогноза возможных изменений (в процессе строительства и эксплуатации) инженерно-геологических и гидрогеологических условий площадки строительства, а также вида и объема инженерных мероприятий по ее освоению. В материалах изысканий должны быть приведены данные полевых и лабораторных исследований грунтов, а в необходимых случаях, устанавливаемых проектной организацией, проектирующей свайные фундаменты, — результаты испытаний натурных свай статической и динамической нагрузками. Должны быть также приведены геологические разрезы с данными о напластованиях грунтов, расчетных значениях их физико-механических характеристик, используемых в расчетах по двум группам предельных состояний, с указанием положения установленного и прогнозируемого уровней подземных вод, а при наличии результатов зондирования — графики зондирования. Примечание. Испытания свай, производимые в процессе строительства в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-83, являются только контрольными для установления качества свайных фундаментов и соответствия их проекту.1.4. В проектах свайных фундаментов должно предусматриваться проведение натурных измерений деформаций оснований и фундаментов в случаях применения новых или недостаточно изученных конструкций зданий и сооружений или их фундаментов, возведения ответственных зданий и сооружений в сложных инженерно-геологических условиях, а также при наличии в задании на проектирование специальных требований по измерению деформаций.1.5. Свайные фундаменты, предназначенные для эксплуатации в условиях агрессивной среды, следует проектировать с учетом требований СНиП 2.03.11-85, а деревянные конструкции свайных фундаментов — также с учетом требований по защите их от гниения, разрушения и поражения древоточцами.

2. ВИДЫ СВАЙ

2.1. По способу заглубления в грунт надлежит различать следующие виды свай: а) забивные железобетонные, деревянные и стальные, погружаемые в грунт без его выемки с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих и вдавливающих устройств, а также железобетонные сваи-оболочки, заглубляемые вибропогружателями без выемки или с частичной выемкой грунта и не заполняемые бетонной смесью;. б) сваи-оболочки железобетонные, заглубляемые вибропогружателями с выемкой грунта и заполняемые частично или полностью бетонной смесью; в) набивные бетонные и железобетонные, устраиваемые в грунте путем укладки бетонной смеси в скважины, образованные в результате принудительного отжатия (вытеснения) грунта; г) буровые железобетонные, устраиваемые в грунте путем заполнения пробуренных скважин бетонной смесью или установки в них железобетонных элементов; д) винтовые.

ВИНТОВЫЕ СВАИ

4.10. Несущую способность Fd

кН (тc), винтовой сваи диаметром лопасти
d
и длиной

Выбор конкретной схемы забивки свай производится на основе гидрогеологического анализа грунта и типа свайного поля. Согласно положениями действующих строительных норм выделяют три основные схемы забивки:

• Рядовая

Наиболее простая схема, реализуется при строительстве свайных фундаментов в несвязных грунтах — песчаной и гравелистой почве, в которой отсутствует жесткая связь между отдельными частицами грунта. Погружение свай выполняется рядами, в последовательном направлении от первой к последней. Данный способ не может быть реализован в условиях связных грунтов, поскольку концентрированная нагрузка на один участок почвы может привести к ее усадке.

• Спиральная

Основная схема забивки при кустовом расположении свай и при обустройстве свайных полей. Спиральная схема делится на две технологии:

— забивка начинается с середины свайного куста и в спиральной последовательности идет по дальнейшей периферии — данный метод реализуется в условиях плотных грунтов;

— забивка начинается с краев и по спирали переходит к центральному участку свайного куста — применяется при погружении свай в нормальных грунтах.

Совет эксперта! Спиральная схема забивки свай позволяет равномерно распределить нагрузку на грунт и избежать его усадки. Также уменьшается риск чрезмерного уплотнения почвы, которое становится причиной отказа грунта до того, как свайный столб будет погружен в почву на проектную глубину.

• Секционная

При необходимости создания больших по площади свайных полей на строительном участке с плотными грунтами применяется секционная схема погружения свай.

При реализации данной схемы сначала забивается 2-3 ряда свай, после чего один ряд пропускается и производится погружение следующих рядов. После первой проходки свайного поля выполняется забивка оставшихся свайных рядов.

Совет эксперта! Технология свайного поля предполагает высокую плотность расположения свайных столбов на конкретном участке почвы. При использовании любой другой схемы забивки будет происходить неравномерная деформации структуры почвы, тогда как секционная схема сводит данную проблему к минимуму.

Свайные фундаменты (СНиП)

Свайные фундаменты должны соответствовать требованиям, перечисленным в СНиП 2.02.03−85. Этот документ имеет 13 разделов.

1. В первом разделе СНиП «свайные фундаменты» описывается, какие именно исследования необходимо проводить для выбора конструкции фундамента.
2. Раздел содержит перечень всевозможных свай, способы их монтирования и требования к материалам, из которых они будут изготавливаться.
3. В третьем разделе СНиП «свайные фундаменты» указана информация о том, как правильно производить основные расчеты; перечни нормативных документов с указанием расчетных характеристик материалов свай и свайных ростверков, грунтов.
4. В четвертом разделе СНиП «свайные фундаменты» указаны все формулы для расчетов несущей способности различных свай и приведены таблицы с расчетными сопротивлениями грунтов и коэффициентами, необходимыми при расчетах.
5. В пятом разделе СНиП указаны ГОСТ с требованиями к полевым испытаниям, их необходимое количество и правила расчета несущей способности свай по результатам исследований; таблицы с расчетными данными.
6. В шестом разделе СНиП содержатся указания по расчетам деформаций.
7. В седьмом разделе СНиП указаны данные, опираясь на которых необходимо проектировать фундамент.
8. В восьмом разделе СНиП перечислены особенности проектирования фундаментов в местах с просадочными грунтами.
9. В девятом разделе СНиП указаны особенности проектирования фундаментов в набухающих грунтах.
10. В десятом разделе СНиП содержаться особенности проектирования на подрабатываемых территориях.
11. В одиннадцатом разделе СНиП перечислены особенности для сейсмических районов.
12. В двенадцатом разделе СНиП Содержится информация об особенностях опор для воздушных линий электропередачи.
13. В тринадцатом разделе СНиП описаны особенности для малоэтажных сельских зданий.

При строительстве зданий первым этапом является закладка фундамента. От него зависит надежность и прочность всей будущей постройки. Когда на участке обнаруживается грунт со слабой несущей способностью, целесообразно остановить выбор на свайной конструкции.

СНиП 3.02.01-87«ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ»

Что касается этого документа, в нем изложены все необходимые данные и требования к технологии забивки применяемых в строительстве свай в различных условиях, включая:

• наличие вблизи участка производства работ зданий, сооружений и прочих объектов, которые могут быть подвержены негативному вибрационному воздействию в ходе производства работ
• с учетом санитарных норм
• с учетом типа грунтов на участке, включая особенности погружения свай в вечномерзлые грунты
• с учетом видов свай

Рекомендуем ознакомится: маркировки и виды свайСсылка на документ СНИП 3.02.01-87:

и других особенностей.

Наши специалисты имеют не только все необходимые знания перечисленных выше положений СНиП, но и огромный опыт забивки свай в различных условиях.

Хорошая теоритическая подготовка и наработанный опыт позволяют нам добиваться высокой производительности труда при неизменном качестве произведенных работ.

Если Вы хотите иметь надёжную опору для своего дома или иного строения – обращайтесь к нашим специалистам

Срок службы чугунных батарей отопления советского производства. Химическая инертность к примесям в теплоносителе — гарантия длительного срока службы чугунных батарей отопления

Демонтаж старой сантехники и коммуникаций во время переезда или ремонта – обычное дело. Однако такую составляющую дома, как чугунные батареи, в таких случаях меняют далеко не всегда. Причина – устоявшееся мнение о том, что старые чугунные батареи хороши и лучше них ничего быть не может. Но так ли это на самом деле? В чем их достоинства и недостатки, и стоит ли менять чугунные батареи на современные? Для тех, кто озадачился этим вопросом, магазин «Сантехбомба» подготовил полезный материал, который поможет принять оптимальное решение.

Плюсы

• Надежность и долговечность. Чугун неприхотлив к теплоносителю, его не повредят даже крупные фракции или агрессивные химические примеси, часто содержащиеся в воде с российских ТЭЦ. Максимально допустимая температура теплоносителя достигает 130-150 градусов. При регулярной промывке срок службы такой батареи может исчисляться десятилетиями.
• Высокая теплоемкость и тепловая инерционность. Такие батареи долго отдают тепло, которого в них после отключения может оставаться до одной трети от изначального объема. Впрочем, эта же особенность материала является еще и его минусом – подробнее об этом в соответствующем разделе.

Межсекционные течи

Основная проблема чугунных батарей – межсекционные течи. Паронитовые прокладки между секциями после многочисленных циклов нагрева и охлаждения (и сопутствующих им расширения и сжатия секций) теряют эластичность, и при очередном падении температуры на одном из коллекторов выступает влага.

Межсекционная течь: смотрите весной на всех батареях страны.

Проблема решается тремя способами:

• Сбросом системы отопления на лето. Срок службы чугунных радиаторов отопления от контакта с влажным воздухом практически не уменьшится.
• Подтяжкой проблемного ниппеля. Для этого при сброшенном контуре вскрывается глухая пробка радиатора, и через нее в коллектор заводится радиаторный ключ – расплющенный на одном конце стальной пруток. Ниппель доворачивается против часовой стрелки (со стороны глухой пробки резьба всегда левая).
• При большом количестве течей радиатор полностью перебирается с заменой всех прокладок. При отсутствии в продаже штатных паронитовых изделий прокладки можно нарезать из ненужной автомобильной камеры.

После любой разгерметизации чугунная батарея обязательно проверяется под давлением или опрессовывается ручным насосом.

Каким давлением опрессовывают чугунные радиаторы в бытовых условиях? Как правило, чуть большим рабочего давления контура. Для автономной системы достаточно 3 кгс/см2, для ЦО желательно провести испытания на 6 кгс/см2.

На фото – ручной насос для опрессовки.

Минусы

• Большой вес. Чугун – очень тяжелый металл, вес одной секции чугунного радиатора может достигать нескольких килограмм. В среднем, это в 2-3 раза больше, чем вес секции биметаллической батареи, и в 4-6 раз больше по сравнению с весом алюминиевого радиатора. .
• Цена. Одна секция чугунного радиатора заметно дороже, чем аналогичная по размерам и теплоотдаче секция биметаллической или алюминиевой батареи.
• Невозможность установки в систему с автоматической регулировкой. Конструктивные особенности батареи и свойства металла будут препятствовать получению датчиками актуальной информации о температуре теплоносителя и поверхности. При выборе того, какие лучше поставить батареи отопления в квартире, обязательно учтите этот нюанс.
• Низкая эффективность. За счет тепловой инерционности на обогрев квадратного метра площади уйдет гораздо больше энергии и теплоносителя, чем в случае с другими типами батарей. Это может быть совершенно непринципиально, если отопление у вас централизованное, и вы платите исходя из квадратуры дома. Но если у вас газовый котел – придется тратить больше собственных денег, причем уходить они будут преимущественно на обогрев самой батареи, а не на повышение температуры в помещении.
• Неэстетичный внешний вид. Отметим, что это касается лишь старых батарей, но, если у вас как раз такие – едва ли они гармонично впишутся в современную обстановку. Чугунные батареи нового образца в этом плане ничем не отличаются от биметаллических или алюминиевых «собратьев» – они смотрятся современно и стильно, отлично впишутся в интерьер любой квартиры.

Рассчитываем мощность чугунного радиатора

Рассчитать количество секций для чугунных отопительных приборов можно самыми различными методиками. В специализированных книгах встречаются методы, включающие в себя большое количество факторов, среди которых площадь помещения, расположение окон и дверных проемов, материал и структура стен, технические показатели батарей и т. д.

Однако получить искомое значение можно по более простой формуле: умножить на 100 площадь помещения и поделить на мощность одной секции.

Полученный результат следует подкорректировать следующим образом:

1. В помещениях с высотой более 3 м, чтобы компенсировать тепловые потери добавляют 1-2 секции
2. Добавить несколько секций необходимо для помещений, у которых две стены граничат с улицей
3. В комнатах с двумя оконными проемами радиаторы устанавливают под каждый из них, разделив поровну найденное количество секций. Необходимо это для того, чтоб под окнами образовывались воздушные заслоны для холодных сквозных потоков из вне
4. Дробное значение всегда увеличивают в положительную сторону

Классические чугунные радиаторы мало чем внешне отличаются. Однако развитие рынка отопительных приборов и постоянное изменение стилевых черт интерьера заставили производителей придумывать что-то новое, более изящное и экстравагантное.

Сегодня рынком предлагаются модели различной цветовой палитры (позолота, серебро, медь, бронза и т. д.). Встречаются радиаторы с художественным литьем, на котором нанесены орнаменты.

Однако внешнее оформление существенно сказывается на стоимости. Декоративные модели стоят гораздо дороже классических, современных алюминиевых, стальных или биметаллических.

Новые чугунные батареи

Если плюсы чугунной батареи перевешивают для вас ее недостатки, мы можем порекомендовать вам качественные современные батареи из чугуна. В магазине «Сантехбомба» вы найдете несколько практичных вариантов – вашему вниманию представлены модели STI Нова 500 и STI Нова 300. Они отличаются друг от друга размерами и характеристиками мощности – так, «старшая» модель 500 обладает теплоотдачей 150 Вт на одну секцию, вес секции при этом составляет 4,2 кг, объем – 0,52 л. У модели 300 эти показатели равны соответственно 120 Вт, 2,9 кг и 0,3 л, при этом она ниже на 20 см. Оба радиатора отличаются оригинальным дизайном, на поверхность нанесено термостойкое полимерное покрытие.

Тем, кому милее привычный дизайн, отлично подойдет классическая модель MC-140. Состоящая из 7 секций по 150 Вт каждая, она выглядит почти так же, как и «те самые» советские батареи. И, разумеется, она по-прежнему тяжела, так как сделана из настоящего чугуна. Впрочем, вы ведь не забыли, какими достоинствами обладает этот материал?

Как покрасить

Если нет возможности поменять старые батареи из чугуна на более современные отопительные приборы, многие перекрашивают радиаторы в желаемый цвет. Весь процесс покрасочных работ можно условно поделить на несколько этапов:

• Подбор краски;
• Зачистка поверхности;
• Нанесение краски;
• Сушка изделия.

Для обработки подобных поверхностей рекомендовано использовать алкидные красители, термостойкий лак с добавлением бронзовой или алюминиевой пудры. Кроме этого для подобной работы можно использовать водоэмульсионную краску, в которую можно добавить различные пигменты для получения нужного цвета.

На начальной стадии работ готовят рабочий инструмент, зачищают поверхность отопительных приборов. Это можно сделать при помощи металлической щётки, наждачной бумаги с крупными зёрнами или болгарки, оборудованной специальной насадкой. Для облегчения работ используются специальные растворы, которые помогают разрушить старое покрытие.

На поверхность смывочная жидкость наносится при помощи кисти. После выдерживания определённого времени, указанного на упаковке растворителя, старый слой краски начнёт морщиться и отслаиваться. Покрытие можно удалить небольшим металлическим шпателем. Финишная зачистка батареи осуществляется при помощи щётки по металлу.

На следующем этапе работ радиатор тщательно зачищают наждачной бумагой и грунтуют, что будет способствовать лучшему закреплению краски. Лучшим видом грунтовки считается марка ГФ021, она подойдёт для любого типа красителя.

Далее происходит нанесение слоя краски при помощи малярной кисти. Состав наносят аккуратно сверху вниз. Для лучшего закрашивания краситель наносится в несколько слоёв. При этом нужно выдержать перерыв между этапами нанесения красящего состава.

Биметаллические батареи

Менять ли чугунные батареи на биметаллические? Когда вариант с чугуном не подходит, отличным решением станут батареи из биметалла. Обычно под этим словом подразумевается дуэт алюминия и стали (вместо которой иногда применяют медь). Алюминий играет роль внешнего материала, из стали же выполняется сердечник радиатора, так как этот металл более стоек по отношению к высоким температурам и другим неблагоприятным условиям. По этой части он обладает схожими характеристиками с чугунном, ведь стали не страшна агрессивная химическая среда, также он стоек к коррозии. А по показателю максимально выдерживаемого давления сталь даже превосходит чугун – стальной сердечник позволяет выйти на рабочее давление до 30-40 атмосфер, и ему не страшны возможные гидроудары.

Алюминий же в большинстве современных моделей почти не контактирует с теплоносителем, при этом, получая энергию от стали, он быстро нагревается и передает тепло в помещение. Еще одним важным достоинством биметаллических батарей стоит назвать малый объем теплоносителя.

Итак, биметаллические батареи:

• легкие;
• изящные;
• быстро нагреваются;
• долго служат;
• не подвержены коррозии;
• выдерживают огромное давление;
• отличаются высоким КПД;
• обладают малым объемом теплоносителя.

Говоря о конкретных моделях, упомянем Alecord 350 – один из лучших вариантов по соотношению качества и цены. Вес одной секции здесь составляет всего 1,1 кг, при этом ее теплоотдача равна 136 Вт. Рабочее давление – 25 бар (выдерживает до 35), емкость теплоносителя равна 0,17 литра на секцию. Схожими характеристиками обладает, например, Halsen 350 российского производства.

Также можно отметить интересный вариант Royal Thermo BiLiner 500. 171 Вт теплоотдачи на секцию при ее весе в 2,02 кг и объеме в 0,2 литра создан на основе инновационных высокотехнологичных решений. Об этом говорит буквально все – начиная необычным дизайном радиатора и заканчивая распространяющейся на него 25-летней гарантией и огромной суммой страхового покрытия. Страна производства – Италия.

Положительные свойства чугунных батарей отопления

В некоторых квартирах по сей день стоят самые первые модели чугунных радиаторов, которым уже около сотни лет. Настоящий раритет! И владельцы не спешат заменять отопительные приборы более современными. Такая «приверженность традициям» носит сугубо практический характер, ведь даже некоторые недостатки чугуна на самом деле оказываются достоинствами.

Батареи-долгожители – в чем секрет их популярности

• Устойчивость к воздействию агрессивного теплоносителя. В сетях централизованного теплоснабжения качество воды оставляет желать лучшего. Владелец квартиры не может ни контролировать его, ни изменять, приходится подстраиваться под обстоятельства – искать радиаторы, устойчивые к коррозии, химическому и механическому воздействию. Толстые стенки чугунных батарей не чувствительны к постоянному трению, создаваемому мелкими частицами, находящимися в воде. Когда теплоноситель сливают на лето, материал не поддается коррозии.
• Высокое рабочее давление. Гидроудары и высокое давление в централизованных системах – еще одно испытание для радиаторов в многоквартирных домах. Чугун выдерживает 9 атмосфер, не лопается во время скачков давления.
• Долговечность. Практический опыт показывает, что реальный срок службы чугунных батарей отопления может составлять несколько десятилетий. Зачастую их заменяют вовсе не потому, что они вышли из строя, а просто из-за «несовременного» вида отопительных приборов и желания украсить интерьер более эстетичными радиаторами. Если правильно ухаживать за батареями, они могут исправно работать полвека и более.
• Разумная цена. По прочности и устойчивости к негативным воздействиям с чугуном может сравниться только биметалл. Разница в цене между радиаторами из этих материалов огромна. При замене батарей во всех комнатах экономия существенная, поэтому многие владельцы помещений выбирают бюджетный вариант. Биметаллические отопительные приборы красивы, эффективны, но слишком уж дороги.

Чугунные батареи – прочные, надежные и долговечные

«Замаскированные» под недостатки достоинства

• Высокая инерционность. Толстые чугунные стенки радиаторов прогреваются долго, в отличие от тонкостенных современных моделей. На первичный прогрев всех комнат уходит довольно много времени. Но недостаток ли это? По большому счету, скорость нагрева имеет значение лишь раз в год – в самом начале отопительного сезона. Потом в течение нескольких месяцев эта характеристика никак не влияет на тепловой режим. Наоборот, высокая инерционность становится серьезным плюсом в случае аварийного отключения отопления, ведь помещение долго не остывает.
• Низкая скорость отдачи тепла. Мощность одной секции чугунной батареи в среднем составляет 110 Вт. Это ниже, чем у стальных или алюминиевых моделей, не говоря уже о биметаллических. Казалось бы, мощность небольшая, скорость прогрева низкая – явные недостатки. Но не все так просто. Чугунные батареи греют преимущественно с помощью излучения, т.е. не только воздух, но и предметы в комнате, которые тоже в свою очередь начинают отдавать тепло. В результате прогрев получается более качественным, чем при отоплении с помощью других видов радиаторов. Поэтому вряд ли стоит относить это свойство к недостаткам.

Таблица мощности и теплоотдачи радиаторов из разных материалов

Чугунные батареи. Какой срок службы

Кто должен менять батареи ответственность сторон, ремонт отопления

В итоге владелец жилья самостоятельно покупает и меняет батарею, обеспечивая в доме тепло

ВНИМАНИЕ! В случае, когда владелец квартиры самостоятельно ремонтирует систему отопления, он может потребовать компенсацию в размере стоимости радиатора. К сожалению, даже через суд добиться этой компенсации трудно, управляющая компания находит аргументы в свою защиту.
Поэтому лучше сначала посоветоваться с опытным юристом, когда можно предъявлять счет УК, прежде чем затевать спорное дело

Основные особенности процесса В процессе эксплуатации батареи изнашиваются, для лучшей работы отопительной системы требуется их замена. Но радиаторы, как общедомового имущества, за чей счет менять в помещении квартиры.

Управляющая компания может не посчитать такую работу необходимой, а по закону возможности самостоятельного ремонта общедомовой собственности ограничены.

Тема почему не меняют батареи в не приватизированной квартире за счет жкх

Когда усиленно муссируется тема о срочной необходимости замены существующих радиаторов на новые, то кто-то заинтересован в сбыте радиаторов или в оказании платных услуг, составляющих круглую сумму в масштабах МКД. Решение о тотальной смене отопительных приборов вправе принимать УК на общем собрании собственников помещений. Прежде чем вынести такой вопрос на суд владельцев, необходимо провести ряд расчетов с экономическим обоснованием в пользу того или иного варианта.

Замена батарей – вопрос, который решить без вмешательства должностных лиц УК невозможно. Даже если квартирные радиаторы можно отключить от стояка и счесть их собственностью владельца квартиры, то все равно эти приборы задействованы в общей системе теплоснабжения. О порядке уведомления об отключении электроэнергии в квартире за неуплату читайте здесь.

Срок службы и ремонт батарей отопления в квартире причины поломки

Она должна следить за состоянием стояков многоквартирном доме, отопительных труб, проводить ремонтные работы при необходимости. Замена батарей проводится бесплатно. При наличии перед квартирой перекрывающих вентилей за замену радиаторов платит обычно владелец жилья. Если стояки УК ремонтирует безоговорочно, то менять оборудование в квартире бесплатно УК часто отказывается.

ВНИМАНИЕ! В таком случае следует написать заявление на замену официально, зарегистрировать его. Рекомендуется посоветоваться по этому вопросу с юристом, опытным в сфере коммунального законодательства

Если управляющая компания игнорирует потребителей и не занимается своим прямым делом, письменное обращение станет основанием и для обращения в суд.

Технические характеристики

Существуют таблицы, в которой производители указывают технические характеристики всем своим изделиям.
Что касается алюминиевых радиаторов, то первое, на что стоит обратить внимание, это какое рабочее давление выдерживает выбранная модель. Как правило, показатель может колебаться от 6 до 25 атмосфер

Следующий параметр – высота алюминиевых радиаторов отопления и объем каждой секции, от которых зависит уровень их теплоотдачи. Рассчитав, какой мощности нужна батарея, и зная, какая она у каждой отдельной секции, можно точно определить, сколько элементов потребуется.

Третий важный показатель – это температура носителя.
В среднем она составляет +110 градусов. Выбирая подобное устройство для работы в централизованной отопительной системе, следует заранее поинтересоваться ее параметрами. В управляющем хозяйстве обязаны предоставить все необходимые показатели. Сверив их с техпаспортом изделия, можно понять, насколько они совместимы.

По способу подсоединения к теплосети батареи из алюминия делятся на боковой и нижний тип подключения. Опять же, если ожидается замена старых радиаторов на новые, то следует приобрести модели с тем способом подключения, что и у того, который демонтируется.

То, чем покрашены алюминиевые радиаторы и каким способом, зачастую зависит их «долголетие».
Обязательно следует выяснить это у продавца. Если первая краска нанесена методом анафореза с предварительной обработкой изделия оксидной пленкой, то устройство будет служить долго. Второй слой должен быть нанесен путем электростатического напыления, что придает изделию красивый товарный вид и оберегает его от механических повреждений.

В технических документах, которыми снабжены алюминиевые радиаторы, вес указан по каждой секции в отдельности. Решая, сколько их необходимо для определенной площади помещения, сразу можно подсчитать, сколько будет весить цельная конструкция, и какие комплектующие к ней нужны.

За чей счет осуществляется замена батареи отопления в квартире через жэк

Чья собственность радиаторы отопления в пределах квартиры, кто ответственен за их работу – собственники жилья или ЖКХ? Содержание

• 1 Законодательное решение вопроса собственности
• 2 Смена радиатора в муниципальном доме
• 3 Кем проводится замена?
• 4 Основные особенности процесса
• 5 Как получить разрешение?
• 6 Управляющая компания отказывается менять радиаторы – что делать жильцам?
• 7 Основные рекомендации
• 8 Полезное видео

Законодательное решение вопроса собственности Являются ли общедомовым имуществом батареи или это частная собственность, за которую отвечает владелец? Правительством утверждено Постановление №491 от 13.08.06, в котором приводится список имущества, общего для жильцов многоквартирного дома.

Порядок расчета количества секций

Существуют разные методики выполнения технических расчетов радиаторов. Точные алгоритмы позволяют производить вычисления с учетом многих факторов, включая размеры и размещение помещения в здании. Также можно воспользоваться упрощенной формулой, которая позволит узнать искомое значение с достаточной точностью. Итак, рассчитать количество секций можно, умножив площадь помещения на 100 и полученный результат разделив на мощность секции чугунного радиатора в ватах.

При этом специалисты рекомендуют:

• в том случае, когда итогом стало дробное число, округлять его в большую сторону. Запас по теплу лучше, чем его недостаток;
• когда в комнате насчитывается не одно, а несколько окон, установить две батареи, разделив между ними необходимое количество секций. В результате не только увеличивается срок эксплуатации радиаторов, но и их ремонтопригодность. Батареи станут хорошей преградой для холодного воздуха, поступающего от окон;
• при высоте потолка в комнате более 3-х метров и наличии двух внешних стен с целью компенсации потерь тепла желательно добавить пару секций и тем самым увеличить мощность чугунного радиатора отопления.

Виды алюминиевых батарей отопления

Соединение из алюминия с кремнием называется силумином, и именно из него производятся литые секционные модели радиаторов. Хотя кремния в сплаве всего 12%, он дает необходимую прочность будущей конструкции, которая производится методом литья под большим давлением. В результате получаются отдельные секции необходимой высоты и ширины. Затем эти элементы при помощи ниппелей собираются в единую конструкцию.

Срок службы алюминиевых радиаторов изготовленных литым способом значительно превышает их аналоги, произведенные путем экструзии.

В этом случае металл размягчают и просто продавливают под прессом через определенный профиль. Полученные элементы скрепляют при помощи пайки в единое монолитное устройство. К такому радиатору нельзя добавить нужное количество секций, или, наоборот, убрать их. Они не способны выдерживать высокое давление, поэтому пригодны исключительно для автономных систем отопления.

Анодированный тип батарей является самым дорогим и наиболее прочным и качественным.
Выполненные из очищенного алюминия, они обладают невероятной прочностью и способны выдерживать давление до 50 атмосфер. Кроме того, специальная обработка в виде анодного оксидирования оберегает готовую конструкцию от коррозии.

Каким бы методом ни были они изготовлены, характеристики алюминиевых радиаторов отопления, указанные в техпаспорте изделия, подскажут, где их можно использовать и срок их эксплуатации.

Батарея в квартире чья собственность и кто должен ее ремонтировать

При желании поменять устаревшее оборудование на новое следует обратиться в управляющую компанию или другую инстанцию, которая отвечает квартирах за отопительные системы.

• Если замена выполняется на аналогичные конструкции, достаточно просто предоставить информацию о предстоящих монтажных работах.
• Будут установлены радиаторы другой модели, что может повлечь увеличение площади нагрева? Представители управляющей компании выполнят экспертизу, чтобы выяснить возможность изменений в тепловом балансе здания. Мастер проведет осмотр площади дома, новых батарей, изучит их технические данные.
• Также экспертиза выполняется и в том случае, когда капитальный ремонт квартиры предусматривает изменение конфигурации трубопровода.

ВАЖНО! Провести работы нужно с учетом всех требований коммунального законодательства. В таком случае они не будут считаться нарушением

При таком раскладе выясняется чаще всего, что не проводились плановые осмотры общедомового хозяйства, не было испытания системы, в результате чего просмотрели прохудившуюся трубу, радиатор. Как произвести расчет ОДН по электроэнергии по установленному нормативу? Читайте об этом тут. к содержанию Порядок замены Если замена радиаторов не проходит в рамках кампании по плановому или капитальному ремонту МКД, а является инициативой жильцов, то и покупка материалов, и работы будут выполняться за счет средств самих пользователей квартирой

Важно осознавать, что самовольные действия с отопительной системой недопустимы

Строительный рынок предлагает пользователям множество видов радиаторов для системы отопления.

Они отличаются друг от друга материалом изготовления, внешним видом и характеристиками
.

Такое разнообразие изделий позволяет обывателям выбрать подходящий вариант для своего дома.

Долговечность радиаторов

• Виды радиаторов
• Долговечность конструкций
• Дополнительные атрибуты

Современные магазины предлагают широкий спектр систем отопления. Срок службы чугунных радиаторов, наиболее привычных для жителей, может закончиться. Встает вопрос о замене изделий. Большое разнообразие алюминиевых, чугунных, биметаллических конструкций позволяет выбрать нужную модель.

Схема двухтрубной системы отопления с использованием биметаллических радиаторов.

Батареи из разных материалов и отличающихся фирм могут затруднить выбор. Поэтому необходимо заранее продумать, какой радиатор будет использоваться в помещении, насколько велик его срок службы. К тому же, современные отопительные приборы обладают привлекательным дизайном. Что, несомненно, внесет определенное дополнение к существующему стилю.

Замена батарей отопления в квартире своими руками или через жэк

Пример претензии к управляющей компании о замене радиаторов отопления. к содержанию Если батареи потекли после отключения отопления При течи радиаторов отопления после прекращения подачи на МКД тепла все равно неисправность следует устранить, но не в таком жестком режиме. Протечка батареи свидетельствует о том, что вода из системы не спущена. Порядок действий таков:

1. Жильцы сообщают о проблеме в УК.
2. Работники УК устраняют протечку, если это возможно, или меняют батарею за счет средств, сдаваемых собственниками.

Только специалист, обслуживающий МКД, быстро сможет перекрыть стояк или отрубить от отопления весь подъезд.

О том, как добиться замены стояка отопления от ЖКХ, вы можете узнать из видео: к содержанию Кто несет ответственность при аварийной ситуации? При аварийной ситуации вся ответственность лежит на технической службе УК, ТСЖ или ЖЭКа.

Сильные и слабые стороны алюминиевых радиаторов

Среди приятных черт, которыми обладают эти обогреватели, можно выделить следующие:

Кроме таких приятных качеств, радиаторы этого типа имеют ряд недостатков, но они касаются исключительно централизованной системы отопления. Если применять их при автономном обогреве, то этих минусов как бы и нет:

Если учесть все плюсы и минусы алюминиевых радиаторов, то вполне можно подобрать оптимальную модель для каждого конкретного помещения.

Хотя производители дают алюминиевым радиаторам гарантию на 10-15 лет, это не означает, что столько они и будут служить. Если установить их в автономной системе отопления, то срок эксплуатации можно продлить до 30-40 лет, если владельцы следят за качеством теплоносителя. Использование их при центральном обогреве, где состав носителя сомнительный, они способны уже через 7-8 лет выйти из строя, и доказать что-либо изготовителю будет сложно.

От чего зависит эффективность батареи отопления

Эффективность работы радиаторов зависит от способа их установки:

1. корпус батареи устанавливают параллельно полу
   , чтобы в верхней точке контура не возникло воздушных пробок;
2. расстояние между нижней линией изделия и полом составляет 10 см
   и такой же отступ делают от окна;
3. нельзя устанавливать предметы меблировки ближе, чем на 60 см к прибору;
   
4. отступ от бокового края до стены составляет 3 см;
   
5. на контуре обязательно устанавливают кран Маевского для спуска воздуха.
   

На работу батарей влияет металл
, из которого изготовлено изделие. Лучшая теплоотдача у алюминия
. На втором месте стоит сталь
. Теплопроводность этого металла увеличивают за счет наращивания толщины стенок радиатора. Третье место занимает чугун
. Он обладает высокой тепловой инерционностью и слабой теплоотдачей.

Стильно и недорого, так можно сказать о современных алюминиевых батареях отопления. Это правда, но опираться на эти 2 качества при выборе радиатора для дома или квартиры не стоит. У этих конструкций есть многочисленные преимущества, но, как обычно, это бывает, без ложки дегтя не обойтись, и недостатки у них тоже есть.

Когда возникает желание установить в помещении алюминиевые радиаторы отопления, технические характеристики при выборе модели должны преобладать над ее стильным видом.

Сравнение радиаторов по сроку службы

Одним из главных факторов, который учитывают при выборе батарей отопления, является долговечность использования приборов. Она определяет период, в течение которого можно обеспечивать комфортные условия в жилых и офисных помещениях, не тратя денежных средств на замену оборудования. Срок службы радиатора зависит от используемых материалов и технологии изготовления. Он указывается производителями отопительных приборов на упаковке, в паспорте и в других сопроводительных бумагах.

Что влияет на продолжительность эксплуатации

Технические характеристики батарей и методы испытаний перед отправкой изделий потребителям регламентируются положениями СП 60.13330.2012, ГОСТ 31311-2005 и других нормативных документов. В них также отражены особенности маркировки, комплектность и содержание инструкции по монтажу и применению отопительных приборов. Сколько служат батареи, изготовленные из разных материалов в соответствии с требованиями ГОСТ, и некоторые технические характеристики указаны в таблице.

Средний срок эксплуатации радиаторов разных типов

Устойчивость к коррозии

Срок применения, лет.

(при наличии дополнительной защиты)

Помимо качества используемого сырья и соблюдения регламента технологического процесса на продолжительность эксплуатации радиаторов влияют и другие факторы. Среди них можно выделить:

• правильность выполнения монтажа;
• регулярность проведения обслуживания;
• величину рабочего давления;
• максимально допустимую температуру в сетях обогрева;
• состав и качество теплоносителя, транспортируемого по трубам.

Рабочее давление зависит от особенностей отопления. В автономных сетях, которые используются для поддержания комфортной температуры в помещениях частных домов, оно варьируется в пределах от 3 до 5 атм. Давление в центральных системах обогрева многоэтажных зданий составляет около 8-16 атм. Чтобы обеспечить длительность применения радиаторов, их рабочее давление должно превышать аналогичный параметр в сети не менее, чем на 2 атм. Различается и состав теплоносителя. В автономных сетях могут применяться растворы-антифризы, а вода для центральных коммуникаций обычно подвергается химической обработке.

Кроме того, на продолжительность использования батарей, установленных в квартирах с центральным отоплением, негативно сказываются гидравлические удары в трубопроводе. Они бывают из-за перепадов давления и часто возникают при запуске инженерных коммуникаций в начале отопительного сезона. Поскольку для производства радиаторов применяют разные материалы, то их уровень устойчивости к внешнему воздействию, надежность и долговечность существенно отличаются. Улучшения технических параметров и повышения продолжительности службы некоторые изготовители достигают путем внедрения новых технологий и способов обработки металлов.

Характеристики стальных радиаторов

К наименее долговечным приборам отопления относятся стальные батареи, срок службы которых составляет от 15 до 20 лет. Для них характерна небольшая устойчивость к появлению коррозии, приводящая к деформации и разрушению изделий. Особенно возникновению ржавчины подвержены приборы отопления, изготовленные из металла низкого качества.

Радиаторы из штампованных стальных листов выдерживают давление, величина которого составляет не более 8,5 атм. Превышение этого параметра способствует разрушению сварных соединительных швов и выходу изделий из строя. Повреждения могут возникнуть и в результате гидравлических ударов, поэтому стальные батареи рекомендуется устанавливать в автономных сетях, которые служат для обогрева частных домов.

Особенности алюминиевых батарей

Радиаторы из алюминия также используют в системах отопления, не подключенных к центральным коммуникациям. Эксплуатация таких батарей в условиях многоквартирных домов может привести к повреждению металла. Для них характерно следующее:

• хорошая теплоотдача;
• небольшой вес;
• возможность подобрать прибор обогрева с нужным количеством секций;
• разнообразие форм и размеров;
• распространение тепла путем конвекционного потока, который создается благодаря форме ребер.

Однако алюминиевые радиаторы не способны выдерживать высокое давление: их максимум составляет 8 атмосфер в текущем режиме и 16 — при опрессовке. Они отличаются небольшой устойчивостью к гидравлическим ударам и чувствительны к составу теплоносителя. При повышенном уровне кислотности рабочей среды велика вероятность появления коррозии. Она может возникнуть и при отсутствии воды в системе, поэтому сливать ее нежелательно.

При контроле уровня pH теплоносителя и поддержании давления в указанных пределах алюминиевые батареи прослужат около 20 лет. Установка изделий в центральных сетях нежелательна, поскольку в скором времени им потребуется замена, что приведет к дополнительным расходам.

Долговечность радиаторов из чугуна

Наиболее долговечными приборами отопления являются чугунные, которые обычно выполняют свои функции на протяжении 25-35 лет. Срок службы некоторых изделий может достигать и до 50 лет. Такая продолжительность эксплуатации обусловлена следующими характеристиками:

• устойчивостью к появлению коррозии;
• низкой чувствительностью к качеству теплоносителя;
• способностью сохранять свои параметры при температуре, достигающей 130 °C.

Благодаря свойствам материала охлаждение чугунных радиаторов происходит медленнее, чем у аналогичных изделий из алюминия или стали. Однако они не рассчитаны на давление свыше 9 атмосфер и поэтому не могут использоваться при монтаже центральных коммуникаций. Кроме того, чугун — хрупкий металл и подвержен разрушению под воздействием гидравлических ударов. Максимально долго приборы отопления из чугуна могут прослужить, если обеспечена защита от резких перепадов давления, а его величина в штатном режиме не превышает допустимых значений.

Срок эксплуатации биметаллических батарей

Биметаллические модели менее долговечны, чем чугунные аналоги: их срок эксплуатации в среднем составляет от 25 до 30 лет, а гарантии производители обычно предоставляют на 10 лет. Такая продолжительность службы достигается за счет следующих факторов:

• хороших показателей прочности, которые получают благодаря особенностям конструкции, предусматривающей наличие сердечника из стали;
• способности выдерживать минимум 20 атмосфер;
• высокого уровня устойчивости к гидравлическим ударам.

Биметаллические радиаторы отличаются хорошей теплоотдачей, эстетической привлекательностью и малым весом. Наличие изделий с разным осевым расстоянием предоставляет широкие возможности при установке. Они устойчивы к появлению коррозии и не чувствительны к составу теплоносителя.

Биметаллические приборы отопления способны сохранять свои функции на протяжении длительного времени и в автономных сетях, и в централизованных системах высотных домов. Однако более рационально использовать изделия при прокладке коммуникаций в многоквартирных зданиях, где они показывают максимальную эффективность в течение всего срока службы.

Преимущества продукции Lammin

Компания Lammin реализует биметаллические и алюминиевые радиаторы серий Eco и Premium собственного производства. Гарантийный срок для первых изделий составляет 7 лет, а для вторых — 10. Они соответствуют требованиям европейских стандартов и адаптированы к эксплуатации в российских условиях. Высокое качество отопительных приборов достигается благодаря применению современных производственных линий и внедрению специальных разработок.

Биметаллические батареи идеально подойдут для обогрева офисов, квартир в многоэтажных зданиях и производственных помещений. Они нечувствительны к составу теплоносителя, поскольку конструкция не допускает контакта алюминия и транспортируемой по трубам среды. Алюминиевые модели получают с помощью литья под давлением из уникального сплава и применяют при монтаже автономных отопительных сетей в частных домах и загородных коттеджах. Они отличаются повышенной прочностью и надежностью. Защитное покрытие внутренней поверхности предохраняет металл от коррозии.