Сталь 20х: расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения

Сталь 20х: маркировка, характеристики и применение

Государственный стандарт

Ключевые требования, которые предъявляются к физико-химическим свойствам стали 20, содержатся в ГОСТ 1050-2013. В рамках существующих регламентирующих документов также содержится указание на то, в каком виде должна поставляться данная сталь с завода – в виде полуфабрикатов (рулонами, листами) либо в виде готовых изделий (уголков, швеллеров, труб, прутков и иных, доступных для завода-изготовителя при соблюдении технологических процессов).

ГОСТ 1050-2013 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей» введен в действие 1 января 2015 года и призван осуществлять межгосударственное регулирование процессов изготовления металлической продукции, изготовленной способами горячего проката, ковки, калибровки, а также для продукции со специальной разделкой поверхностей, которая будет использоваться в различных отраслях промышленности.

О химическом составе и физических свойствах стали 20х

Как это можно определить по названию данной марки, этот металл имеет 0,20% углерода и около 1% хрома. Это не единственные химические элементы, которые обеспечивают сплаву его отличные свойства:

Fe – около 97%
Cr – 0,7-1,0%
C – 0,17-0,23%
Mn – 0,5-0,8%
Ni – до 0,3%
Si – 0,17-0,37%
S – не более 0,035%
P – не более 0,035%
Cu – не более 0,3%

Такой набор элементов позволяет получать сталь, которая малочувствительна к образованию флокенов, не склонна к отпускной хрупкости и обладает твердостью в HB 10-1=179МПа. Кроме того, сталь 20х может подвергаться сварке практически без ограничений: исключение составляют лишь химико-термически обработанные изделия.

Физические и механические свойства хромированного сплава марки 20х представлены в следующих таблицах:

Предпочтительные способы сварки

Сталь 20 предпочтительнее всего варить посредством использования электросварки. Газовая сварка по отношению к данной стали используется редко из-за повышенной опасности (наличие баллонов с горючим газом, который находится под высоким давлением).

Если говорить об использовании электросварки, то чаще всего используется:

полуавтоматическая сварка в среде защитных газов или с использованием порошковой самозащитной проволоки;
автоматическая сварка с использованием проволоки;
ручная дуговая сварка с использованием штучных электродов (наиболее оптимальна для домашнего использования);
ручная аргонодуговая сварка (наиболее оптимальное ее использование – при сварке тонких деталей).

Перечисленные выше способы являются наиболее оптимальными при условии правильного выбора присадочных материалов, а также режимов выполнения сварки.

Для сварки стали 20 также могут быть использованы способы контактной сварки, сварки трением, термитной и сварки под флюсом. Однако эти способы являются достаточно затратными, что обуславливает их применение, в первую очередь, в промышленном производстве.

Необходимое оборудование

То, какое именно оборудование будет использоваться, зависит от выбранной технологии сварки.

Для газовой сварки потребуются:

баллоны с горючим газом;
комплекты шлангов для подачи газов в газовую горелку;
редукторы;
газовая горелка;
присадка (проволока);
сварочный молоток;
щетка для зачистки сварных соединений;
резервуар с водой для охлаждения газовой горелки.

Если речь идет об электрической сварке, то здесь перечень оборудования также будет варьироваться в зависимости от того, какой технологией будет пользоваться сварщик, однако, общий перечень является стандартным:

источник сварочного тока;
комплект кабелей для направления тока к месту сварки;
комплект шлангов (рукавов) для подачи защитного газа (в случае использования данного способа);
механизм для подачи сварочной проволоки (если используется данная технология);
присадки (электроды или сварочная проволока, подобранные в соответствии с выбранной технологией, а также в соответствии с физико-химическими параметрами свариваемой стали).

Также потребуются средства для очистки сварного шва от шлаков, образуемых в процессе сварки (молоток, щетка и при необходимости химические средства очистки).

Также при осуществлении сварки потребуется использование защитного оборудования для сварщика:

костюм из плотной ткани, прошедшей пропитку огнезащитными составами;
сварочная маска с затемненным стеклом или очки;
перчатки (краги).

Если выполняются работы высотного типа, то потребуется также и специальный пояс для выполнения высотных работ.

Вне зависимости от того, идет ли речь об электросварке либо о газовой сварке, потребуется подготовить также приспособления для фиксации деталей. В промышленных условиях используются специальные центраторы, кондукторы и станины. В домашних условиях это могут быть тиски, струбцины, сварочные магниты.

Фиксация всех деталей осуществляется на сварочном столе, что позволит минимизировать риск смещения деталей при выполнении сварочных швов.

Технология сварки

Как и в любом другом виде сварки, вся технология делится на три этапа – подготовительный, этап сварки и завершающий. Если сварочное соединение осуществляется в несколько проходов, то вся технология повторяется циклично.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе необходимо:

разметить детали и разрезать их посредством использования специального инструмента (в домашних условиях – болгаркой, в промышленных – плазменная, лазерная резка, резка с использованием механических ножниц и т. д.);
зачистить края деталей, которые подлежат сварке, от окалин, заусенцев и возможных окислов;
обезжирить с помощью специальных химических составов;
в случае наличия влаги прогреть края деталей с помощью газовой горелки или паяльной лампы с целью исключения попадания влаги в сварочный шов.

Основные работы

На основном этапе производится непосредственно сварка деталей:

подключение источника сварочного тока и выбор режимов: зависят от толщины деталей, выбранной технологии, опыта сварщика;
предварительный подогрев (за исключением случаев выпаривания влаги) не требуется для стали 20;
сначала необходимо установить прихваточные швы, размеры и количество которых устанавливается в зависимости от толщины металла на деталях, а также в зависимости от размера самих деталей;
после этого осуществляется проварка всего контура деталей.

Завершающий этап

Завершающий этап предусматривает обязательную очистку шва от образовавшегося шлака. Сначала весь шлак отбивается с помощью сварочного молотка, а затем происходит зачистка от окалин, наплывов металла, брызг. Это действие может быть осуществлено с помощью специальной жесткой щетки (если количество таких образований небольшое и может быть устранено без серьезных затруднений) либо с помощью болгарки или угловой шлифовальной машинки (если количество образований велико, либо их размеры не позволяют обойтись без специального оборудования). После такой зачистки все швы необходимо осмотреть на факт наличия непроваров либо дефектов (в промышленных условиях возможно использование специального «рентген-просвета», в домашних – визуальный контроль).

В случае выявления существенных дефектов потребуется либо осуществить повторную сварку, либо полностью вырезать соединение и провести его повторную обработку.

Зачистка проводится и в случае многоэтапного формирования сварного шва, если такое действие предусмотрено технологией.

Сталь 20Х

Общие данные

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.70-1.00
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

Сталь 20х: маркировка, характеристики и применение

Для изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.

Расшифровка марки

Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:

Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.

Необходимое оборудование

То, какое именно оборудование будет использоваться, зависит от выбранной технологии сварки.

Для газовой сварки потребуются:

баллоны с горючим газом;
комплекты шлангов для подачи газов в газовую горелку;
редукторы;
газовая горелка;
присадка (проволока);
сварочный молоток;
щетка для зачистки сварных соединений;
резервуар с водой для охлаждения газовой горелки.

источник сварочного тока;
комплект кабелей для направления тока к месту сварки;
комплект шлангов (рукавов) для подачи защитного газа (в случае использования данного способа);
механизм для подачи сварочной проволоки (если используется данная технология);
присадки (электроды или сварочная проволока, подобранные в соответствии с выбранной технологией, а также в соответствии с физико-химическими параметрами свариваемой стали).

Также при осуществлении сварки потребуется использование защитного оборудования для сварщика:

костюм из плотной ткани, прошедшей пропитку огнезащитными составами;
сварочная маска с затемненным стеклом или очки;
перчатки (краги).

Вне зависимости от того, идет ли речь об электросварке либо о газовой сварке, потребуется подготовить также приспособления для фиксации деталей. В промышленных условиях используются специальные центраторы, кондукторы и станины. В домашних условиях это могут быть тиски, струбцины, сварочные магниты.

Основные свойства

Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Государственный стандарт

Термическая обработка для стали 20х

Расшифровка марки 20Х: простое обозначение говорит, что перед нами конструкционная сталь с 0,20% углерода и повышенным содержанием хрома, но так как после Х нет цифры это свидетельствует о том, что хрома менее 1,5 %.

Применение стали 20Х и термообработка изделий: скобы и шаблоны разных типов изготовляют из цементуемых сталей, причём в случае изготовления инструментов большой длины и сложной конфигурации применяются стали 15Х, 20Х, 15ХГ, закаливаемые после цементации в масле.

При изготовлении измерительного инструмента, не подвергающегося шлифованию, следует после черновой механической обработки производить улучшение (закалку с высоким отпуском). Инструмент, подвергшийся улучшению, при механической обработке позволяет получать чистую поверхность и значительно уменьшает деформацию при закалке.

Инструмент, изготовляемый из малоуглеродистой стали, подвергается цементации. Глубина цементации, в зависимости от толщины инструмента, находится в пределах от 0,4 до 0,6 мм для мелкого инструмента и до 1,2-1,3 для крупного.

Нагрев под закалку производят как в камерных печах, так и в соляных и свинцовых ваннах. Инструмент сложной конфигурации из высокоуглеродистых и легированных сталей при нагреве в ваннах подогревают путём двукратного или трёхкратного погружения в расплавленную соль. Охлаждают в горячем масле или расплавленной соли, что значительно уменьшает степень деформации.

Уменьшение поводки достигают закалкой только рабочих поверхностей калибров (рисунок слева).

Отпуск измерительного инструмента производят в пределах 120-200°. Целью отпуска является снятие внутренних напряжений, возникших во время закалки. Эти напряжения служат одной из причин появления трещин при шлифовании, а также являются основной причиной самопроизвольного изменения размеров калибров при хранении (естественное старение). Явление естественного старения связано с весьма напряжённым состоянием структуры закалённой стали.

Появившийся в результате закалки тетрагональный мартенсит, имеющий искажённую решётку, неустойчив и стремится перейти в более устойчивую форму кубического мартенсита. Этот переход влечёт за собой изменение объёмов атомной решётки, а следовательно, и деформацию измерительного инструмента. При комнатной температуре этот переход происходит очень медленно, в течение нескольких месяцев и даже лет, а при повышенной температуре в течение нескольких часов или десятков минут. В заводской практике отпуск измерительного инструмента производят обычно в два приёма: вначале производят низкотемпературный отпуск после закалки в пределах 150-180° в течение 1-2 час., затем искусственное старение после шлифования путём нагрева при температуре 120-160° в течение 2-5 час.

Для старения инструмента, изготовленного из углеродистой стали, применяют нижний предел температур, а из легированной стали — верхний. Наилучшей средой для старения является масляная ванна. Длительный нагрев в электросушильном шкафу при 150° вызывает появление цвета побежалости.

На некоторых заводах для сохранения размеров измерительный инструмент подвергают обработке холодом.

Твёрдость измерительного инструмента должна быть в пределах Rс = 56-64.

При термической обработке резьбовых колец оправдывает себя практика закалки пробного кольца. Перед окончанием токарной обработки партии колец одно кольцо передают для закалки и по степени его деформации определяют припуск для доводки всей партии. Важно, чтобы весь режим закалки пробного кольца, как-то: температура нагрева и охлаждающей среды и продолжительность выдержки, — был записан и повторен без каких-либо изменений для всей партии.

Потерявшие свой размер калибры пробки, изготовленные из легированной и высокоуглеродистой сталей, можно восстановить отпуском их в масляной ванне при температуре 210- 230°. Диаметр увеличивается за счёт разложения остаточного аустенита.

Калибры кольца, как гладкие так и резьбовые, восстанавливают так называемым способом посадки (рисунок справа) в такой последовательности: 1) кольцо зажимают в приспособлении; 2) кольцо с приспособлением нагревают в свинцовой ванне с таким расчётом, чтобы прогрелся только поверхностный слой наружного диаметра (время можно определить опытным путём); 3) кольцо вместе с приспособлением охлаждают.

Этот способ значительно упрощается при нагреве кольца токами высокой частоты. Поверхность наружного диаметра нагревают в кольцевом индукторе высокочастотной установки и следят, чтобы на рабочей части не появился цвет побежалости выше жёлтого.

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа	Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа	σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа	J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	pn и r	— плотность кг/м 3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ t Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 20х: маркировка, характеристики и применение

Основные свойства

Распространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Сталь ст 3

Сталь 3 (ст3) входит в список конструкционных углеродистых стали. Продукция выпускается различных видов в форме сортового и листового проката. Свойства этого вида стали являются условием для включения их к группе А, вот почему в ее наименовании отсутствуют дополнительные обозначения – ст3. Сталь данного типа производится методом сварки и давления, без горячей или другой дополнительной обработки. При этом используется углеродистая сталь 3.

Представим расшифровку стали 3: «ст» обозначает «сталь», а цифра – номер марки. Процент содержания углерода в данном виде стали указан в номере, и необходимо знать – чем выше номер, тем выше содержание углерода. После номера марки иногда указывается степень раскисления продукта, по параметрам которого сталь подразделяют на кипящие (кп), спокойные (сп) и полуспокойные (пс). Благодаря хорошей свариваемости и простоте данная марка применяется в различных металлических конструкциях и в строительстве.

Маркировка сталей | Сварочные работы

Марка сталей обозначается сочетанием букв и цифр. Сталь углеродистая обыкновенного качества маркируется буквами Ст, что означает «сталь», после которых ставится одна из цифр от 0 до 6. Цифра в обозначении марки указывает номер стали, определяющий ее состав и свойства. Причем, чем выше номер, тем больше в стали углерода. Так, в Ст1 углерода может быть 0,06—0,12 %; в стали Ст3 — углерода 0,14—0,22%; в стали Стб — углерода 0,38—0,49 %.

Углеродистая сталь может быть трех степеней раскисления — спокойная, полуспокойная и кипящая. Для лучшей характеристики стали к ее марке добавляют соответствующие буквы сп, пс, кп. Например, Ст2кп, Ст3сп, Ст5пс, Стбсп.

В соответствии с ГОСТ 380—71 в некоторых марках стали допускается содержание марганца до 1 % и более. При маркировке таких сталей перед буквами, означающими степень раскисления, ставится буква Г. Например, Ст3пс может содержать марганца 0,4—0,65 %, а Ст3Гпс содержит марганца 0,8—1,1 %; Ст5пс содержит марганца 0,5—0,8%, а Ст5Гпс — 0,8—1,2 %.

Стали углеродистые обыкновенного качества, изготовляемые по ГОСТ 380—71, в зависимости от гарантируемых характеристик и назначения делятся на три группы.

Стали группы А характеризуются механическими свойствами.

Стали группы Б характеризуются химическим составом. Эти стали, так же как и стали группы А, бывают различных степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца, т. е. могут быть стали марок БСт3кп, БСт3пс, БСт3сп и БСт3Гпс.

Стали группы В характеризуются механическими свойствами и химическим составом. К этой группе относятся стали марок ВСт2, ВСт3, ВСт4 и ВСт5, из них некоторые могут быть всех степеней раскисления и с повышенным содержанием марганца.

По химическому составу стали группы В должны соответствовать нормам, указанным в ГОСТ для стали группы Б, за исключением нижнего предела по содержанию углерода. Сталь всех групп с номерами от 1 до 4 может быть всех степеней раскисления, а с номерами 5 и 6—только спокойной или полуспокойной.

В зависимости от нормируемых показателен счаль каждой группы подразделяется на категории.

Сталь группы А имеет три категории, для каждой из которых установлены заданные нормы механических свойств.

Сталь группы Б подразделяется на две категории. К первой категории относятся стали марок БСт0 — БСтб всех степеней раскисления, нормируемые по углероду, марганцу, кремнию, сере, фосфору и азоту. Ко второй категории относятся стали марок БСт1 — БСтб, нормируемые кроме указанного для первой категории еще и содержанием хрома, никеля и меди.

Стали группы В подразделяются на шесть категорий, а к нормируемым показателям относится временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение, изгиб в холодном состоянии, химический состав и ударная вязкость при различных температурах.

Сталь группы В третьей — шестой категорий поставляется только полуспокойной и спокойной.

Для обозначения категории стали к обозначению марки добавляют номер соответствующей категории, например ВСт3псЗ, БСт3кп2, Ст3пс2 и т. п.

По ГОСТ 1050—74 выпускается углеродистая качественная конструкционная сталь. В зависимости от механических свойств эта сталь делится на пять категорий. В углеродистых качественных сталях нормируется содержание углерода, кремния, марганца, хрома, серы и фосфора. По содержанию углерода сталь и маркируется.

Марка углеродистых качественных сталей состоит из двух цифр, которые указывают на примерное содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 08 содержит углерода 0,5—0,12 %; сталь 20 содержит углерода 0,17—0,24.

В качественных конструкционных сталях жестче ограничения по содержанию вредных примесей, чем в сталях обыкновенного качества.

Диапазоны химического состава низко- и среднеуглеродистых качественных сталей и сталей обыкновенного качества в значительной степени перекрываются. Это позволяет при необходимости осуществлять их замену. Например, Сталь 20 может быть заменена сталью ВСт3сп, но стандарт на качественную сталь не регламентирует их ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.

При производстве стальных строительных конструкций большое применение находят низколегированные стали и стали повышенной прочности. Маркировка легированных сталей состоит из сочетания прописных букв и цифр. Буквы указывают наличие в стали легирующих элементов. Условное обозначение химических элементов, входящих в состав сталей, приведено в табл. 3.

Область применения

Основные области, в которых используется сталь этой маркировки, выглядят следующим образом:

Фасонный прокат;
Листовой прокат;
Изготовление горячекатаных полос.

Как говорилось выше, аналоги с легкостью поддаются сварке. Характеристики, которые были указаны выше, обеспечивают возможность применения в изделиях, которые требуют повышенного уровня износостойкости: строительные уголки, стальные балки, а также швеллеры.

Технические особенности марки необходимы в изготовлении автомобилей, строительстве и различных областях промышленности. Стоит отметить, что оптимальный температурный диапазон дает возможность применять сталь в изделиях и местах, где производится внушительная деформация за определенный промежуток времени. Однако граничный показатель -70 градусов обеспечивает удачное применение в суровых условиях Сибири.

Сталь 09г2с-15 пользуется популярностью на современном рынке. Она применяется во всех представленных областях промышленности. Следует добавить, что помимо сварки монтаж может осуществляться на основе болтового соединения. Материал проявляет отличные показатели устойчивости к химическому и биологическому воздействию, поэтому его успешно внедряют в химические заводы и портовые станции.

Также, на Севере государства многокилометровые трассы трубопроводов изготовлены именно из этой марки стали. Металлурги успешно применили температурный режим материала и внедрили его в соответствующие условия, где механические и физические свойства будут проявлены лучшим образом.

Еще одной причиной для использования в производстве стали с этой маркировкой является высокий уровень экономичности, который создается за счет адекватного ценообразования и отличной скорости возведения конструкций, что позволяет сократить расходы конкретным предприятиям.

Особенности сварки

Работа со сталью этой маркировке осуществляется на основе особых требований, которые диктуют необходимость соблюдения основных правил для достижения эффективного результата.

Важность сохранения механичной устойчивости материала на швах является наиболее важной задачей, которая становится основой безопасности конструкций и людей. Однако в обычных условиях отлично результат достичь затруднительно

К примеру, условие устранения перегрева обусловливаются использованием токов силой 40-50А на 1 мм электрода. Работы требуют сопроводительной закалки материалов в условиях температуры до 600 градусов.

Но, исходя из граничных показателей сплава, есть возможность осуществить самостоятельные подсчеты для проведения сварочных работы. Охлаждение производится на воздухе или в воде. С помощью соблюдения основной технологии можно достичь высокого качества, которое не будет уступать показателям дорогих сплавов.

Вторичное сырье

Разнообразие вторичного сырья способно удивить многих специалистов. Для получения информации достаточно ввести маркировку металла в поисковый запрос и получить результат со следующими типами продукции:

Швеллеры;
Балки;
Уголки и прочее.

Читайте также:

Срок службы минеральной ваты в стене

Сталь 09г2с представляет собой материал, который успешно используется во многих сферах промышленной деятельности, а также проявляет свои позитивные особенности в виде механической устойчивости и широкого температурного режима.

Расшифровка

Сталь 20 относится к группе высококачественных конструкционных сталей. Высококачественная означает более строгие требования к химическому составу шихты, процессам выплавки и разливки.

Сталь 20 включает в себя следующие химические элементы:

Углерод (0,2%). Цифра 20 в названии сплава отображает содержание данного компонента в сотых долях процента. Углерод ответственен за упрочнение. Увеличение его в составе приводит к повышению твердости и прочности. Обратным эффектом является параллельное уменьшение пластичности.
Кремний (0,17-0,35%). Основное назначение кремния – это удаление частиц водорода, кислорода и азота из состава сплава. Наличие данных газов в составе повышает пористость и количество газовых раковин, что сильно снижает прочность стали.
Марганец (0,35-0,6%), как и кремний, — сильный раскислитель, но помимо этого активно способствует удалению серы. Он положительно влияет на качество поверхности сплава. Также снижает вероятность образования трещин во время горячей обработки давлением. Улучшает протекание процессов сварки и ковки.
Никель (до 0,3%), хром (до 0,2%) и медь (до 0,3%) в целом положительно влияют как на механические, так и на коррозионностойкие характеристики стали. Но их содержание слишком мало, чтобы оказать какое-то серьезное воздействие на сплав.
Фосфор (до 0,035%) и сера (до 0,04) относятся к вредным типам примесей. Их содержание является причиной повышенной хрупкости стали. Также сильно падает значение вязкости и, соответственно, устойчивости к ударным нагрузкам.
Остальная часть химического состава приходится на железо.

По уровню раскисления сталь марки 20 делится на 3 категории: спокойная, полуспокойная и кипящая.

Спокойная сталь 20 получается в результате полного удаления кислорода из состава сплава. Осуществляется это с помощью введения таких элементов как кремний и марганец. Данный тип стали включает минимальное количество оксидов железа, которое и способствует «спокойному» (без выделения газов) застыванию сплава в ковше. Сталь получается плотная и однородная по составу. Лишь в верхней части образуется газовая раковина, которая благополучно удаляется в процессе механической обработки.
Кипящая сталь 20 раскисляется только марганцем. Как результат, это становится причиной повышенного содержания закиси железа. Данное соединение при взаимодействии с углеродом образует углекислый газ. Как следствие, на поверхности расплавленного сплава начинают появляться газовые пузыри, создавая впечатление, будто сплав кипит. Данная сталь имеет высокую пористость. Ее химические компоненты неравномерно распределены по всему объему сплава. Все это приводит к резкому снижению механических характеристик, увеличению риска образования трещин и ухудшение свариваемости. Среди плюсов кипящей стали стоит отметить меньшую стоимость и безотходность производства.

Существует также полуспокойная сталь 20, которая по своим характеристикам представляет что-то среднее между двумя вышеописанными видами сталей.

Последствия

Гражданин с легкой или тяжелой формой умственного отклонения выделяется проявлением нестандартного поведения, а иногда и внешним видом. Призывник с таким диагнозом неспособен адекватно выполнять приказы командира, поэтому его отстраняют от службы в российских войсках. Гражданин, в военном билете которого стоит пометка о ст. 20, будет испытывать некоторые проблемы в обществе.

Человеку с той или иной формой олигофрении никогда не разрешат управлять транспортным средством. При попытке получить права ему откажут еще на стадии медицинского обследования.
Гражданин с этим диагнозом в военном билете никогда не сможет носить оружие, ему запрещается оформлять разрешение на ношение.
Человеку будет отказано при трудоустройстве в органы МВД, МЧС и ФСБ.
Вторичная попытка попасть на службу является практически невозможной.
Граждан с олигофренией не возьмут на учебу в вузы на престижные специальности.

Такие последствия важны для тех людей, которые умышленно притворяются слабоумными. Эти ограничения не так существенны для реальных больных, поэтому здоровым парням не следует демонстрировать показную интеллектуальную отсталость.

Расшифровка марки

Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Сталь 20х: маркировка, характеристики и применение

Расшифровка марки

Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Термическая обработка для стали 20х

Уменьшение поводки достигают закалкой только рабочих поверхностей калибров (рисунок слева).

На некоторых заводах для сохранения размеров измерительный инструмент подвергают обработке холодом.

Твёрдость измерительного инструмента должна быть в пределах Rс = 56-64.

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа	Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа	σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %	σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа	J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	pn и r	— плотность кг/м 3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ t Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Основные свойства

Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
Нет склонности к отпускной хрупкости.

Государственный стандарт

Термообработка стали 45

Термообработка стали 45 — конструкционная углеродистая. После предварительной термообработки стали 45 — нормализации, довольно легко проходит механическую обработку. Точение, фрезеровку и т. д. Получают детали, например,типа вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки. После окончательной термообработки стали 45 (закалка), детали приобретают высокую прочность и износостойкость. Часто шлифуются. Высокое содержание углерода (0,45%) обеспечивает хорошую закаливаемость и соответственно высокую твёрдость поверхности и прочность изделия. Сталь 45 калят «на воду». То есть после калки деталь охлаждают в воде. После олаждения деталь подвегается низкотепмературному отпуску при температуре 200-300 градусов Цельсия. При такой термообработки стали 45 получают твердость порядка 50 HRC.

Термообрабтка стали 45 и применение изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёхкулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.

Расшифровка марки стали 45: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода,C 0,42 — 0,5; Si 0,17 — 0,37;Mn 0,5 — 0,8; Ni до 0,25; S до 0,04; P до 0,035; Cr до 0,25; Cu до 0,25; As до 0,08.

Как выбрать электрическую тепловую пушку?

Содержание

1. Нужна ли вам тепловая электрическая пушка?

На рынке отопительного оборудования сегодня теплопушки, в частности электрические, являются одним из самых распространенных вариантов для обогрева помещений. Эти устройства помогают побороть холодный климат и быстро прогреть даже неотапливаемые объекты. Они формируют направленный тепловой поток, который за счет встроенного вентилятора быстро распространяется по помещению. Их покупают для гаража, для дачи, для дома, а также в офисы и мастерские. У электрической тепловой пушки масса преимуществ. Вот основные.

Безопасность – во время работы электрической тепловой пушки нет вредных выбросов от сгорания топлива. Она практически не сжигает кислород. Отсутствие пламени делает агрегат пожаробезопасным.

Простая эксплуатация – электрическое отопительное оборудование не требует специальной установки и особых условий, например, вентиляции или монтажа дымохода. Достаточно подключить прибор в розетку с соответствующим напряжением.

Компактность – независимо от того, цилиндрическая или прямоугольная форма у корпуса тепловой пушки, она имеет небольшие габариты по сравнению с газовыми и дизельными моделями. Ее можно взять с собой на дачу или в частный дом.

Тихая работа – во время эксплуатации теплопушки нет раздражающего шума. Уровень звука обычно не превышает 35 – 55 дБ. Например, показатель 55 дБ является нормой для офисных помещений по европейским стандартам.

В каких же случаях пользователи отдают предпочтение электрической тепловой пушке? Если зимой приходится приезжать в загородный дом или на дачу и прогревать помещение. Такой прибор используют во время ремонта, например, для сушки пола в частном доме или отштукатуренных стен. Подойдет он также для теплицы, в которой зимой выращивают зелень, а также для неотапливаемой мастерской или гаража. В качестве дополнительного источника нагрева электрическая тепловая пушка может использоваться в офисе или частном доме, если центральная система отопления не справляется. Подобные потребности есть и у вас? Тогда пора задуматься о покупке теплопушки. Как ее выбрать, расскажем далее.

2. Как выбрать модели по мощности

Что самое главное в выборе электрической тепловой пушки? Правильно выбрать мощность нагрева. От нее зависит объем воздуха, который будет прогреваться за время работы. Это является ориентиром при покупке агрегата для помещения конкретной площади. Например, у модели мощностью в 2 кВт расход воздуха составляет 120 куб.м/ч, а у пушки на 3 кВт тепловой поток достигает 300 куб.м/ч.

Упрощенная схема подбора будет следующая: мощности в 1 кВт хватит на обогрев 10 кв. м (при условии что высота потолка не более 3 м).

Более точный расчет делают по формуле, где вычисляемая мощность обозначается буквой Р. При этом учитывают не площадь помещения, а его объем, а также теплопроводность стен.

Разберем пример. Площадь помещения составляет 10 кв. м, а высота потолка – 3 м. Значит, объем помещения составит 30 куб. м. Допустим, что внутри него температура должна быть +15 °С, а на улице -20 °С. Значит, разница между этими значениями составит 35 °С. Предположим, что стены здания хорошо утеплены, и возьмем коэффициент теплопроводности 1.

Сделаем расчет необходимой мощности: (30*35*1)/860=1,22 кВт. Значит, в помещение площадью 10 кв. м подойдет тепловая пушка мощностью от 1,22 кВт для комфортного обогрева зимой. Однако лучше купить модель с небольшим запасом, например с показателем в 1,5 кВт.

Если классифицировать отопительное оборудование по мощности, то модели до 5 кВт считаются бытовыми. Такие теплопушки работают от электросети с напряжением в 220 В и могут использоваться на дачах, в гаражах, офисах, частных домах. Иногда их еще называют тепловентиляторами. Промышленные модели по мощности могут достигать нескольких десятков киловатт, а значит, оказывают значительную нагрузку на сеть и должны подключаться к сети с напряжением в 380 В. Они способны прогревать значительные по площади помещения: ангары, мастерские, цеха. Подсказкой при выборе тепловой пушки послужит таблица мощностей.

Важно знать! Не все тепловые пушки поставляются в комплекте со шнуром питания и сетевой вилкой. Поэтому их покупают отдельно.

3. Особенности конструкции

После того как вы определитесь с тем, какая мощность необходима для эффективного обогрева всей площади помещения, обратите внимание на форму корпуса тепловой пушки. На рынке отопительного оборудования производители предлагают два вида – цилиндрическая и прямоугольная форма. У них есть свои особенности и преимущества.

Цилиндрическая модель имеет вытянутый металлический корпус, который похож на трубу. Внутри установлена нагревательная спираль, которая обеспечивает практически мгновенный выход на рабочую температуру. А цилиндрический корпус помогает создавать направленный поток нагретого воздуха. Помещение прогревается очень быстро. Такая теплопушка подходит для сушки поверхностей. Однако пыль и сор при налипании на спираль могут стать причиной посторонних запахов и сжигания кислорода. Поэтому для жилых помещений такой прибор не подойдет.

Агрегат прямоугольной формы имеет в качестве источника нагрева ТЭН, который гораздо безопаснее нагревательной спирали. Нагрев осуществляется не так быстро, но при этом он более комфортный, чем от моделей с цилиндрическим корпусом. Прибор можно использовать в жилых и офисных помещениях. К тому же его корпус не такой громоздкий и не займет много места.

Обратите внимание на конструктивные элементы тепловой пушки. Если вы покупаете ее для стационарного использования, убедитесь, что у нее устойчивая подставка – ножки или пьедестал. Когда прибор приходится часто переносить, должна быть предусмотрена ручка. Ведь металлический корпус во время эксплуатации нагревается, и чтобы не обжечь руки, надо держать его за ручку.

4. Управление нагревом

Помимо интенсивности нагрева, у многих моделей предусмотрена регулировка мощности. С помощью ступенчатого переключателя можно задействовать полную мощность для быстрого обогрева или частичную для поддержания тепла в уже нагретом помещении, например, или если отопительное оборудование используется как дополнительный источник обогрева. Кстати, некоторые модели имеют режим работы вентилятора без нагрева.

Что еще может быть предусмотрено в работе электрической тепловой пушки? Важна система защиты от перегрева. Во время эксплуатации при достижении критичного порога температуры или если вдруг корпус чем-то случайно накрыли, сработает защитная система – нагрев прекратится.

5. Какая модель подойдет вам?

На рынке отопительного оборудования представлены тепловые пушки в большом диапазоне цен и мощности. Как подобрать подходящую и при этом не переплатить? Изучим ассортимент производителей и модели, которые они предлагают.

Master – известный бренд из США

Компания считается одним из признанных лидеров в сфере производства тепловых пушек. Еще в 1954 году она представила миру первый теплогенератор. В ассортименте есть модели для бытового и промышленного использования.

Master B 2 EPB – компактная отопительная теплопушка мощностью в 2 кВт с нагревательным элементом из нержавеющей стали. Подойдет для квартиры или офиса. Корпус имеет прямоугольную форму и ручку для переноски. В комплекте есть сетевая вилка, поэтому можно сразу начать использование.

Master B 30 EPR – промышленная тепловая пушка с колесами и возможностью присоединения гибкого шланга для отвода теплого воздуха в соседнее помещение или несколько зон. Мощность составляет 30 кВт, поэтому агрегат способен прогревать большие пространства: ангары, цеха, строительные объекты.

Ballu – главный по климату

Международный бренд Ballu известен во всем мире отопительным оборудованием, которое имеет продуманное исполнение и долгий срок службы.

Ballu BHP-P-3 – модель в цилиндрическом корпусе с двойными стенками. Это исключает сильный нагрев внешней части корпуса и делает эксплуатацию безопасной. Особенности конструкции позволяют регулировать положение корпуса относительно подставки для изменения направления теплового потока. Опоры и обода имеют антивандальное износостойкое покрытие, а внутренние элементы защищены решеткой. Эта отопительная тепловая пушка может стать временным источником обогрева в загородном доме, строящемся коттедже или офисе. Благодаря ручке ее удобно перемещать.

Ballu BKX-3 – компактная и доступная по цене тепловая пушка. Оснащена керамическим нагревательным элементом. При работе наблюдается минимум шума и вибрации. Конструкция продумана до мелочей. Есть терморегулятор для установки температуры в диапазоне от 0 до 40 °С. Металлическая решетка исключает проникновение посторонних предметов внутрь корпуса. Предусмотрена защита переключателя режимов от влаги, а также защита от выдергивания и перекручивания кабеля.

Inforce – российский бренд для профессионального использования

Оборудование создается специально для суровых условий эксплуатации. Его безопасность и работоспособность проверяются на заводе, поэтому пользователь может быть уверен в качестве прибора.

Inforce EH 3 T – тепловая пушка мощностью в 3 кВт. Имеет увеличенное сечение проводов, что обеспечивает защиту от перегрева проводки и безопасность. Модель выпускается в прямоугольном корпусе и оснащена нагревательным элементом из нихрома, который заполнен оксидом магния. Такой элемент имеет повышенный рабочий ресурс. Это отличный вариант для обогрева мастерской или гаража.

Fubag – немецкий производитель надежной силовой техники

Компания имеет более 40 лет опыта разработки и выпуска силового оборудования, которое заслужило доверие мастеров во всем мире. Надежность, качество исполнения и долгий срок службы – вот что отличает немецкие тепловые пушки. А еще на них дается 2 года гарантии.

FUBAG SIROCCO 20 M – пушка в компактном цилиндрическом корпусе с регулируемым положением для изменения направления теплового потока. Она удобна как для обогрева объектов, так и для сушки поверхностей. Ее можно принести в холодное неотапливаемое помещение и начать его нагрев – нижний температурный предел работы составляет -10 °С. Эта электрическая тепловая пушка удобна для переноски за счет ручки и небольшого веса – 4,2 кг.

Timberk – классика обогрева

Инженеры Timberk не устают удивлять пользователей современными и функциональными отопительными приборами. Они развеяли миф о том, что тепловые пушки потребляют больше электроэнергии, чем другие источники тепла, и создали высокоэффективные модели с отличной теплоотдачей и конструкцией корпуса, которая обеспечивает быстрый нагрев.

Timberk TIH R2S 3K – модель с нагревательной спиралью из нержавеющей стали и покрытием, которое увеличивает теплоотдачу. Мощность составляет 3 кВт, можно задействовать лишь половину мощности. Главной особенностью прибора является технология AERODYNAMIC CONTROL – конструкция корпуса обеспечивает направленное движение воздуха для максимально эффективного обогрева помещений. Пушка может работать 24 ч. Она надежна и защищена от перегрева. Сборка и материалы имеют европейское качество и отвечают требованиям ГОСТов.

Перечисленные модели – это далеко не все, что есть на нашем сайте. В каталоге представлено более 400 электрических тепловых пушек от известных российских и зарубежных производителей. Вы можете подобрать модель для частного дома, дачи, мастерской или стройки. В рубрике есть удобный фильтр для сортировки по параметрам – воспользуйтесь им, и вы быстро найдете нужный вариант!

Лучшие электрические тепловые пушки для дома на 2022 год

Специфика климата на территории России обуславливает высокий спрос на тепловое оборудование. Особенно это касается так называемых «хрущевок», где существующие радиаторы отопления не всегда справляются с обогревом помещения. Что касается новых домов, то здесь климатическое оборудование востребовано меньше – в основном в периоды от первого похолодания до включения отопления, то есть для временного обогрева. В связи с этими факторами, современный рынок электрооборудования предлагает различные тепловентиляторы для дома. Одним из популярных видов являются электрические тепловые пушки. Разобраться в том, как выбрать более подходящую тепловую пушку для Вас поможет редакция сайта «ЯНашла».

Виды электрических тепловых пушек

Не секрет, что не каждый вид обогревательного оборудования можно использовать в жилых помещениях. Например, газовую пушку, которая способна захватить большую площадь обогрева, не только не желательно ставить в квартире, но и опасно. То же самое относится и к дизельным вариантам.

Читайте также:

Яндекс толока заработок без вложений

Поэтому оптимальным вариантом будет отдать предпочтение электрическим.

Какие бывают электрические нагреватели:

Тепловые пушки. Эта подгруппа относится к наиболее бюджетным вариантам, поскольку у нее очень простой принцип работы. В то же время она достаточно быстро нагревает воздух и неплохо удерживает тепло в помещении. К минусам можно отнести то, что воздух со временем становится жженым и требуется проветривание. Наиболее предпочтительным в жилых помещениях будет использование недорогих тепловентиляторов малой мощности.

Масляные — очень похожи на обычные батареи. Разница лишь в том, что вместо воды в них циркулирует масло. Такая версия обогревателей особенно популярна в офисах, где из-за большого количества людей требуется щадящий режим воздействия на атмосферу помещения.

Инфракрасные. Этот тип часто называют «отдельной историей». Тем не менее, он питается от электричества, а значит, относится к этой группе. Суть же, в ИК-нагреве отельных элементов вокруг себя. Так можно сохранять тепло на определенном участке, не растрачивая его на все помещение. Экономия налицо. Тем не менее, сами инфракрасники с достаточно высокой средней ценой, именно поэтому популярность моделей этого вида уступает своим конкурентам.
Конвекторы. По версии некоторых рейтингов, да и, по мнению некоторых покупателей, именно конвекторы являются самыми эффективными в плане нагрева. А происходит это за счет естественной циркуляции воздуха: холодный заходит в нижнюю часть прибора, горячий выходит из верхней. Так и происходит естественное движение воздуха, ведь холодный всегда находится ниже теплого. Однако для обогрева большого помещения понадобится очень высокие мощности. В связи с этим целесообразнее будет использовать конвекторы на малых и средних площадях.
Тепловые завесы. Последний вариант редко используется для дома. Однако внимания он точно заслуживает. Тепловая завеса является отличным помощником тех мест, где дверь постоянно открывается/закрывается или вовсе остается открытой. Достоинства завес в том, что они, благодаря мощному потоку воздуха, создают воздушную преграду, не позволяющую холоду входить в помещение, а теплу – выходить. Также большим плюсом является то, что тепловую завесу можно использовать и летом – без нагрева. В этом случае поток будет держать «продукты» кондиционирования внутри.

Помимо отличия в принципах работы, также нагреватели классифицируют по виду топлива, мощности, форме и материалу.

Электрические тепловые пушки

Поскольку наш взгляд пал именно на этот вид нагревателей, стоит несколько подробнее рассмотреть технические характеристики пушек: мощность, материал нагревательного элемента, форма прибора и прочее.

Форма прибора

Казалось бы, какая разница, цилиндрическое строение у пушки или прямоугольное. А вот разница есть. Круглые виды, обычно, предназначены для того, чтобы бить потоком на какой-то определенный участок, в то время как трапецивидные равномерно распределяют воздух во все стороны. Соответственно, если пушка используется для просушки поверхностей, то следует учитывать форму корпуса для достижения более скоро эффекта.

Материал нагревательного элемента

Различают 3 вида: керамический, спираль и ТЭН. Первый вариант является самым дорогим среди своих «коллег», поскольку там используются пластины из керамики, которые дают большую площадь нагрева и гораздо меньше сжигают кислород.

Спираль является, наоборот, самым дешевым из этого списка. По скорости нагревания он выше, но вот по остальному функционалу уступает. Так, например, если среди критериев выбора пушки у вас есть высокая степень пожаробезопасности, то лучше отдать предпочтение керамическому варианту или ТЭНу.

ТЭН представляет собой трубку, заполненную кварцевым песком. По сути, это усовершенствованная спираль. Но, в отличие от прародителя, ТЭН служит гораздо дольше и является более пожаробезопасным.

Мощность

Этот показатель находится в диапазоне от 1 кВт до 50. Наиболее популярными являются 2-х, 3-х и 5-ти кВт. Как уже было сказано выше, те пушки, мощность которых переваливает за 5000 Вт, работают от сети 380 В. Да и в целом, мы понимаем, сколько стоит использование громоздких электрических пушек – очень дорого.

Прочее

К этому разделу можно отнести комплектацию товаров отдельных торговых марок (Ресанта, Ballu), наличие внешних элементов (ручка, колеса) и количество регулировочных «крутилок».

Сегодня купить тепловую пушку можно почти в любом строительном магазине, а также заказать онлайн в интернет-магазине. Но последний вариант несет в себе некоторую опасность, поскольку в обычной торговой точке всегда можно проконсультироваться со специалистом. При онлайн покупке будет шанс лишь поговорить с оператором (который вряд ли является специалистом в этой области). Важно тогда перед покупкой, как минимум, ознакомиться с отзывами о товаре.

ТОП-11 лучших электрических тепловых пушек для дома на 2022 год

Пришла пора отойти от общих теоретических знаний к более конкретным примерам, разобраться, пушка какой фирмы лучше, и составить рейтинг качественных представителей этого сегмента рынка. Надеемся, что этот рейтинг поможет определиться вам, какой лучше купить агрегат. Итак, вашему вниманию рейтинг ТОП-11 лучших электрических тепловых пушек на 2022 год.

Хочется сразу сказать, что наш ТОП будет ограничен моделями до 5 кВт. Потому что, как правило, для агрегатов большей мощности требуется напряжение в 380 В, что в квартирах встречается крайне редко. В частных домах чаще, но тоже не всегда.

Открывает наш рейтинг российская компания ЗУБР. В целом их брендовые пушки расходятся неплохо из-за невысокой стоимости. Качество, конечно же, соответствующее. Тем не менее, при правильном использовании, ЗТП-М1-3000 может сослужить хорошую службу.

В качестве нагревательного элемента используется ТЭН. При работе нет громыхания, треска, да и шум приемлемый. На что еще обратить внимание? Нужно отметить, что «крутилки» с регулировкой температуры и силой потока. И это большой минус.

Тихая работа;
ТЭН;
Удобна подставка;
Доступная цена;
Не сильно нагревается.

Нет регулировки температуры;
Нет регулировки силы потока;
Всего 2 режима функционирования, при этом первый режим (1,5 кВт) бесполезный.

Пушка российского производства от фирмы ЗУБР не сказать, чтобы завоевала сердца потребителей. Тем не менее, из-за доступности ЗТП-М1-3000 успешно забронировал за собой 11-ю строчку.

[ball10 место – Quattro Elementi QE-2000C[/ball]

Следующей позицией идет нагреватель от Qattro Elementi. Он меньшей мощности, чем его аналог строчкой ниже, зато эффективность работы выше. «Виной» тому керамический нагревательный элемент и возможность регулировать скорость потока. Плюс ко всему, керамика гораздо меньше сушит воздух, нежели спираль или ТЭН. Также QE-2000C выпускается с функцией вентилятора. Еще одним преимуществом можно назвать компактность – устройство весит меньше 2-х кг.

Читайте также:

Теплоноситель для теплого пола

Минусы у пушки тоже есть, но они обусловлены в основном небольшой мощностью.

Компактная;
Легкая;
Быстрый нагрев;
Регулировка потока;
Дешевый;
Керамический нагревательный элемент;
Режим вентилятора.

Малая мощность (заявленную производителем площадь не прогреет);
Терморегулятор (капиллярный) либо отсутствует, либо не должным образом функционирует;
Продолжительность беспрерывной работы около 20 часов.

Неплохой прибор с быстрым нагревом и долгим сроком службы будет полезен для прогрева небольших помещение, для просушки предметов и т.п.

Немалую популярность на российском рынке имеет пушка латвийского производства. Легкая и удобная ТЭПК, в отличие от серии ТЭП, идет с керамическим элементом. Безусловно, этот факт сильно влияет на работу прибора. Пыль и кислород не сжигаются.

«Трехкиловатка» способна прогревать помещение примерно (зависит от утепления и других факторов) до 35 квадратов.

Термостат;
Легкая;
Керамические пластины;
Не сжигает кислород;
Возможность регулировки;
Невысокая стоимость.

Короткий сетевой шнур;
Шумит.

Уверенное 8-е место. Выгодно отличается керамикой в составе, а также компактностью. Вот только с надежностью не все так однозначно, потому только 8-я строчка.

В дело вступает еще один гранд отопительной и нагревательной техники. Выбрав пушку марки Ballu, вы точно не совершите ошибки. В частности, у BHP-P-3, например, направление пушки можно регулировать и направить в удобное вам место. В дополнение стоит сказать, что пушка сама себе продлевает срок службы. Так, после выключения агрегата, он продолжает работать около 2-х – 5-ти минут, поэтому нагревательные элементы дольше служат.

К минусам можно отнести немалую стоимость, шум и др.

Качественная сборка;
Выключается не сразу – постепенный отвод тепла;
Площадь прогрева – 35 кв.м;
Режим вентилятора;
«Поворотливость».

Короткий шнур;
Немалая стоимость в сравнении с аналогами;
Сильно шумит.

Ballu делает пушки на совесть: исполнение, функционал и т.п. В общем, среди устройств до 3-х кВт, BHP-P-3, пожалуй, лучшая.

Первым представителем пушек в 5 кВт стал нагреватель от Wester. Несмотря на китайское происхождение (сегодня это предубеждение все еще действует, но оно, по большей части, сомнительно), сборка осуществлена очень качественно. Набор регулировок, износостойкость и другие положительные качества делают TB-5/CT достойным конкурентом известным брендам.

Слабость его обнаружена только в плохой работе вентилятора.

400 кубов в час;
Способна прогреть до 50 квадратов;
Высокое качество сборки;
Приемлемая стоимость;
Термостат.

Слабая работа вентилятора.

Надежный вариант для тех, кому нужна постоянная работа теплового нагревателя.

Неплохая пушка отечественного производства, которая, несмотря на свою качественную работу, не сильно распространена. Однако винить сам агрегат в этом не стоит. Компания Интерскол не однозначная. И некоторые сложности в компании и ее рынке сбыта (в одно время было не так много мест, где купить можно было инструмент) негативно повлияли на спрос на инструмент. В настоящее время все налаживается, а значит, у электроинструмента этой торговой марки есть будущее. Это же касается и ТПЭ-5.

Пятикиловаттный нагреватель выдает производительность в 400 кубических метров. Расход воздуха при этом небольшой – кислород не сжигается, как и пыль. Однако при такой мощности необходимо знать о необходимых параметрах сети: 5 кВт — не малая мощность. Минусом является то, что почему-то в комплекте с пушкой не идет вилка электрическая.

Высокая мощность;
400 кубов производительности;
2 года гарантии;
Не сжигает кислород и пыль;
Регулируется положение;
Умеренный шум;
Вентилятор.

Как выбрать электрическую тепловую пушку?

Нужно просушить гараж, бокс, подвал или свежий натяжной потолок? Для этого лучше всего подойдет тепловая пушка. Какую выбрать для дома и дачи? Мы расскажем на что обратить внимание при выборе.

Для просушки сырых помещений, таких как ремонтный бокс, гараж и погреб отлично подходят тепловые пушки. Устройства, работающие от сети, имеют массу преимуществ перед дизельными и газовыми. Как выбрать тепловую электрическую пушку для дачи? Мы расскажем на какие нюансы стоит обратить внимание при выборе и посоветуем пару отличных моделей.

Принцип работы и преимущества электрического питания

Принцип работы электрических пушек схож с обычным феном: вентилятор (2) захватывает холодный воздух (3) из помещения и подает его на нагреватель (7). Проходя через нагреватель, воздух нагревается и выдувается (5) обратно в помещение. В роли нагревателя может выступать обычная спираль открытого типа, ТЭН или керамическая пластина.

В сравнении с газовыми и дизельными агрегатами, электрические имеют массу преимуществ.

Во-первых, они могут работать практически непрерывно, так как электричество подается бесперебойно, в то время как запасы топлива для дизельных и газовых нужно постоянно пополнять.

Во-вторых, электропушка не выбрасывает в атмосферу выхлопов и газов, поэтому ее можно использовать в закрытом помещении.

В-третьих, электрические модели менее шумные, чем дизельные и газовые (хотя шум во время работы все же ощутим). Какую тепловую пушку выбрать для гаража? Если в нем проведен свет, то однозначно электрическую, в противном же случае для газовой или дизельной дополнительно придется делать систему вентиляции.

Электропушки менее мощные (хотя редкие агрегаты могут иметь мощность 100 кВт), чем другие типы, и зависят от наличия электросети, поэтому их практически невозможно использовать для обогрева открытых площадок. Однако в домашних условиях редко возникает необходимость использовать тепловую пушку в открытом пространстве.

Какой мощности взять пушку?

Как правильно выбрать тепловую пушку для дома по мощности? Мощность влияет на то, какого размера помещения сможет отопить устройство и за какое время. Существуют усредненные расчеты мощности по отапливаемой площади. Обычно для помещений с высотой потолков 2,5 м берется следующее соотношение мощности и площади: на 1 м 2 необходимо 100 Вт тепловой мощности. Например, если вам нужно отапливать гараж площадью 15 м 2 , нужно выбирать тепловую пушку мощностью не ниже 1,5 кВт.

Если же вам нужно прогреть бокс с высокими потолками, тогда лучше высчитывать мощность исходя из соотношения объем/мощность: 2,5 м 3 = 100 Вт. Например, вам нужно отопить бокс площадью 30 м 2 с высотой потолков 4 м. Тогда вам понадобится устройство мощностью: 4 * 30 * 100 / 2,5 = 4,8 кВт. Так, можно взять агрегат Ресанта ТЭПК-5000К мощностью 5 кВт. Не стоит брать мощность «впрок», потому что чем она выше, тем дороже устройство.

А какую тепловую пушку выбрать для натяжных потолков? Чтобы пленка четко легла на потолок без провисаний или растяжек, необходимо равномерно прогревать ее до 60° С. Для гостиной, ванной комнаты или спальни подойдет устройство в 3 — 5 кВт. Для неотапливаемых новостроек лучше брать пушку до 10 кВт.

Читайте также:

Какой нагревательный элемент в электрических тепловых пушках наиболее эффективный?

Как выбрать тепловую пушку для дачи по типу нагревательного элемента? Существуют три типа нагревательных элементов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки:

Спираль.
ТЭН.
Керамическая пластина.

Устройство с каким из трех нагревателей купить? Если бюджет ограничен, но нужна хорошая пушка, берите с ТЭНом – он не палит пыль и хорошо греет. Например, можно купить ЗУБР ЗТП-М1-3000 мощностью 3 кВт. Если же вопрос цены стоит не так остро, обратите внимание на модели с керамическим нагревателем — лучшее КПД без побочных эффектов. С открытой спиралью брать не советуем.

Дополнительные функции и возможности тепловых пушек

Электрические тепловые пушки могут быть оснащены дополнительными функциями и возможностями, которые могут весомо повлиять на выбор конкретной модели:

Регулировка температуры. Данная функция позволит подстроить работу устройства под определенные условия. Например, для натяжного потолка нужна определенная температура и перегрев ему нежелателен.
Регулировка мощности. Изменение мощности влияет на силу обдува вентилятором: чем выше мощность, тем сильнее вентилятор будет дуть.
Термостат. Термостат поддерживает заданную температуру на нужном уровне и включает устройство, когда она падает, и наоборот отключает его, когда помещение прогрелось до нужно температуры. Хотя термостатом оснащено подавляющее большинство тепловых пушек, все же есть модели без этой конструктивной детали.
Вентиляция без обогрева. Такая функция позволяет запускать вентилятор без включения нагревательного элемента. Это может потребоваться, когда воздух достаточно теплый, а сушить помещение нужно. Например, это нужно во время отделочных работ, таких, как штукатурка.
Защита от перегрева. Устройство автоматически отключится при достижении критической температуры (у каждой модели порог критической температуры свой). Это в особенности полезно в тех случаях, когда невозможно контролировать работу агрегата.

Задержка выключения двигателя. В моделях с такой функцией сначала отключается нагревательный элемент, а вентилятор продолжает еще некоторое время крутиться. Обычно это время составляет 1 – 2 минуты. За это время остаточное тепло разгоняется по помещению, а нагревательный элемент остывает быстрее. Относительно немногие модели оснащены подобной функцией. Из хороших хотим посоветовать Ballu BHP-P-5.

Лучшие электрические тепловые пушки мощностью 3 кВт

Wester TB-3000

Данная тепловая пушка предназначена для сушки помещений площадью до 30 м 2 . Со своей задачей справляется на ура. Максимальный воздухообмен на мощности в 3 кВт составляет 300 м 3 /ч. Устройство оснащено термостатом, который отключает и включает прибор по выставленным заранее параметрам. Благодаря этому над пушкой не нужно стоять и контролировать включение/отключение. По достижении критической температуры устройство автоматически отключится во избежание поломки двигателя.

Прибор оснащен двумя регуляторами: мощности и температуры. С помощью первого выставляется мощность работы вентилятора, а с помощью второго температура нагревательного элемента. Благодаря таким функциям можно максимально точно настроить работу прибора под определенные температурные условия помещения. При желании можно включить вентилятор на просушку без нагрева ТЭНа.

Quattro Elementi QE-3000C

В этой тепловой пушке в роли нагревательного элемента выступает ТЭН. Он довольно быстро нагревает холодное помещение до нужной температуры. Вентилятор здесь немного слабее, чем у предыдущей модели, и максимальный воздухообмен для него составляет порядка 260 м 3 /ч. Однако скорость прогрева помещения у него также отличная. Пользователи отмечают, что аппарат работает тихо и практически не ощущается вибрация.

Как и во всех устройствах этой ценовой категории, здесь установлен термостат для регулировки включения/отключения прибора без участия оператора. Дополнительно можно регулировать мощность прибора и температуру нагревательного элемента. Единственным недостатком является невозможность установки пушки вертикально вверх (не дает ограничитель), что могло бы пригодиться при монтаже натяжного потолка. В остальном же устройство выполняет поставленные задачи.

Timberk TIH Q2 3M

Тепловая пушка оснащена двигателем мощностью 3 кВт. Он способствует максимальному разгону вентилятора и соответствующему воздухообмену в 310 м 3 /ч. Нагревательным элементом здесь является трубчатый тэн. Регулировка температуры осуществляется поворотным выключателем. Благодаря этому можно ступенчато настроить температуру обогрева для конкретного помещения. Поддержание нужной температуры осуществляется чувствительным термостатом.

Пушка может работать как в режиме обогрева, так и в режиме вентиляции без нагрева ТЭНа. Последняя функция удобна, когда нужно сушить относительно теплые помещения. На выключателе расположен светодиодный индикатор, который сигнализирует о включенном или выключенном положении устройства. Агрегат довольно увесистый (6 кг) в отличие от других 3-киловаттных «товарищей».

Ресанта ТЕПК-3000К

Эта тепловая пушка оснащена керамическим нагревательным элементом, у которого повышен КПД в сравнении со спиральными и тэновыми моделями. В целом керамическая пластина уменьшает количество потребляемой энергии при той же тепловой мощности. Кстати, мощность, как и температуру, можно регулировать, подстраивая под условия работы.

Пушка имеет встроенную защиту от перегрева, хотя сам перегрев случается довольно редко. Несмотря на небольшие габариты, прибор очень хорошо и быстро нагнетает температуру даже в самое холодное помещение. Максимальный воздухообмен устройства составляет 300 м 3 /ч. В целом это хорошая отечественная воздуходуйка за небольшие деньги.

Ballu BHP-P2-3 Limited Edition

Это, на наш взгляд, лучшая электрическая тепловая пушка мощностью 3 кВт. В отличие от других такой же мощности, она может качественно прогреть не 30, а 35 м 2 . Максимальный воздухообмен для вентилятора составляет 400 м 3 /ч, что позволяет разогнать горячий воздух по помещению гораздо быстрее остальных «собратьев». Эта лимитированная серия пушек оснащена композитным блоком управления, армированным стекловолокном для большей надежности. Хотя если сказать честно, то купить «лимитированную» пушку не составит особого труда, так как на рынок их выпущено огромное количество.

Здесь установлен высокоточный капиллярный термостат, контролирующий включение/отключение прибора. Пушка может устанавливаться на пол, а может крепиться на стену. Наклонная конструкция позволяет регулировать угол поворота для обдувая нужных участком помещения. Производитель дает гарантию на прибор 3 года.

Какой еще инструмент должен быть в гараже: