Стальные радиаторы: технические характеристики, пластинчатые, плоские, расчет отопительных радиаторов из нержавеющей стали, фото и примеры

Технические характеристики стальных радиаторов отопления

Чтобы выбрать нужный радиатор для системы отопления, весьма желательно знать ее основные технические параметры. Иначе можно получить не тот результат, который хотелось бы. Важнейших показателей у радиаторов не столь много, так что разобраться в них легко и непрофессионалам. Возьмем, к примеру, стальные радиаторы отопления, технические характеристики которых мы и рассмотрим в данном материале.

Конструктивные особенности и разновидность стальных радиаторов отопления

Высокая технологичность стали не требует доказательств. Этот пластичный, прочный, гибкий и ковкий материал хорошо поддается сварке, а также замечательно проводит тепло. Так что для радиаторов сталь подходит по многим параметрам.

Выпускаются стальные радиаторы двух типов:

  • панельные;
  • трубчатые.

Радиаторы панельного типа

В середине этого прибора находятся одна, две или три панели. Каждая из них состоит из двух стальных плоских профилей, сваренных по контуру для соединения. Пластины штампуются, после чего на них образуются овальные вертикальные каналы – пути для теплоносителя. Производство этих радиаторов отличается простотой – роликовая сварка соединяет заготовки, прошедшие штамповку. После этого готовые детали скрепляются по две штуки с помощью патрубков.


Устройство стального конвекторного радиатора.

Чтобы повысить теплоотдачу, производители зачастую оснащают панели с изнанки ребрами П-образной формы. Для их изготовления берутся более тонкие листы стали, чем для панелей. Ребра способствуют повышению конвекции. Если в ряд соединены несколько панелей, то с обеих сторон их накрывают кожухами. В зависимости от количества нагревательных и конвекторных панелей находящихся внутри радиаторов существуют следующие их типы.

Тип 10 – это однорядный радиатор без конвектора и без облицовки.

Тип 11 – однорядный радиатор с одним конвектором, без верхней решетки.

Тип 20 – двухрядный радиатор без конвектора, с воздуховыпускной решеткой.

Тип 21 – двухрядный радиатор с одним конвекторным оребрением, закрытый кожухом.

Тип 22 – двухрядный радиатор с двумя конвекторными оребрениями, закрытый кожухом.

Тип 30 – трехрядный, без конвекторного оребрения, сверху закрытый решеткой.

Тип 33 – трехрядный радиатор с тремя конвекторными оребрениями, закрытый кожухом.

Как вы понимаете от типа радиатора будет зависеть его теплопередача. Радиаторы типа 10 и 11 не имеют конвекции и способны отдавать тепло только путем нагрева воздуха.

Готовый радиатор получается достаточно узким, что весьма удобно при монтаже. Цена таких изделий весьма демократичная, поэтому владельцы собственных домов предпочитают ставить именно их.

Радиаторы трубчатого типа

Трубы из стали, сваренные между собой, составляют сердечник данного отопительного прибора. Впрочем, он же служит и корпусом. Изготовить такой радиатор не столь просто, как предыдущий, но вариаций моделей у него, несомненно, гораздо больше. Наиболее распространенным класическим вариантом является радиатор похожий на чугунный, но имеющий гораздо больше каналов для движения теплоносителя.


Количество каналов, которое может иметь трубный радиатор.

Стоит такой прибор довольно-таки дорого, и его никак нельзя называть бюджетным вариантом. Это скорее вариант для дизайнера, не стесненного в средствах.


Все возможная расцветка трубных радиаторов.

Его фантазия вкупе с яркими цветами, оригинальными формами и всем диапазоном размеров позволяет сделать такие радиаторы настоящей «изюминкой» стильного и красивого интерьера.

И еще о цене: любой биметаллический радиатор известного европейского бренда дешевле, чем трубчатый, даже произведенный в России.

Важнейшие характеристики стальных радиаторов

Теплоотдача

С отдачей тепла дела обстоят совсем неплохо – показатель теплоотдачи варьируется от 1200 до 1800 ватт и даже более. Зависит этот параметр от габаритов радиатора, его марки и типа конкретной модели. Заметим, что большим плюсом данных приборов является малая инерционность. Они очень быстро нагреваются и начинают отдавать тепло помещению.


Сам процесс отдачи тепла у них происходит двумя путями – это непосредственное излучение тепла и передача тепла путем конвекции.

Рабочее давление

Максимальное рабочее давление у данного вида радиаторов колеблется в пределах от 6 до 10 атмосфер для пластинчатых радиаторов. Этот параметр ограничен из-за такого свойства стали, как пластичность. Впрочем, радиаторы трубчатого типа могут выдержать большее давление – от 8 до 15 атмосфер. Все это означает, то, что стальные радиаторы не могут использоваться в системах централизованного отопления. Они не смогут выдержать давления центральной теплосети.

Качество теплоносителя

Важной деталью является то, насколько «нежным» будет радиатор относительно качества теплоносителя. Для стали это настоящий камень преткновения – ведь она так легко ржавеет при соприкосновении воздуха с водой. Однако изготовители не сдаются – они стараются преодолеть эту проблему. Наносят специальные внутренние покрытия для защиты. Но, к сожалению, борьба эта часто заканчивается победой коррозии. Поэтому радиаторы из стали лучше не ставить в квартире многоэтажного дома. Летом воду сольют, и ржавчина начнет есть радиаторы.

Температура теплоносителя

Максимальная температура горячей воды, которую могут выдержать стальные батареи – от 110 до 120 градусов.

Межосевое расстояние.

Стальные радиаторы могут иметь как боковое так и нижнее подключение. Межосевое расстояние важно для радиаторов именно с боковым подключением. Оно определяет на каком расстоянии верхний коллектор находится от нижнего. Это необходимо учитывать при монтаже радиатора. Стальные панельные радиаторы в зависимости от модели, типа и производителя могут иметь межосевое расстояние равное высоте радиатора минус 50 – 70 см. У трубчатых стальных радиаторов межосевое расстояние колеблется п в пределах от 120 мм до 2930 мм.

Читайте также:
Спанбонд: что это такое, возможности, эффективность использования

Габаритные размеры

Теперь пару слов можно сказать о внешних параметрах, в частности, о размерах. По длине радиаторы панельного типа могут достигать 3-х метров, высота их – от 20 до 90 сантиметров. Трубчатый радиатор можно сделать практически любой длины, а глубина его ограничена размером 22,5 сантиметрами. Высота варьируется от 19 до 300 сантиметров.

Толщина стали.

На этот показатель мало кто обращает внимания, однако производители для изготовления стальных радиаторов используют сталь различной толщины. Данный показатель может изменяться от 1,15 до 1,25 мм. Понятно, что чем толще сталь тем лучше.

Долговечность

Благодаря материалу изготовления – прочной и надежной стали – эти радиаторы способны прожить долгую жизнь, не подводя своих хозяев. Особенно хорошо служат качественные изделия с толстыми стенками (0,12-0,15 сантиметра), выпускаемые надежными и ответственными за свою продукцию брендами.

Удобство монтажа

Монтаж данных отопительных приборов не очень сложен. Причем очень удобно, что есть возможность выбрать радиатор панельного типа с подключением как сбоку, так и снизу. В последнем случае и трубы могут быть спрятаны под полом, и датчик температуры подключен сразу к радиатору. А панели самого радиатора могут быть соединены последовательно или параллельно – в продаже можно встретить оба вида моделей.


Радиатор панельного типа с нижней системой подключения.

Минусы и плюсы стальных радиаторов отопления

Сначала о достоинствах

  • Имеют хорошую теплоотдачу, которая происходит не только путем нагрева воздуха, но и в случае с радиаторами панельного типа путем конвекции.
  • Так как по конструкции эти радиаторы сложности не представляют, то и ломаться в них особо нечему. Благодаря этому срок их службы достаточно велик.
  • Эти радиаторы легкие, поэтому их удобно монтировать. Причем всегда существует несколько вариантов монтажа – ведь выпускаются модели с разнообразным подключением.
  • Стоят радиаторы из стали дешевле, чем аналогичные модели из алюминия.
  • Внешний вид стальных радиаторов очень привлекателен, поэтому они могут стать даже украшением интерьера.

Теперь о недостатках

  • Самый большой недостаток – это невозможность противостоять коррозии. Как только вода перестает течь по стальной батарее, та сразу же начинает ржаветь. Поэтому данные радиаторы абсолютно не подходят для систем центрального теплоснабжения, где как правило на летний период воду сливают для проведения технического обслуживания и ремонта.
  • Изучив характеристики стальных радиаторов отопления, мы видим, что гидроудары они не выдерживают. Ведь у них имеются сварные детали, швы которых не выдерживают также и повышенного прессовочного давления. Радиатор после этого может потерять форму, а то и лопнуть по швам. Поэтому использовать стальные радиаторы можно только в автономных системах отопления и точка.
  • К сожалению, иногда краска на стальном радиаторе не очень высокого качества держится плохо. Поэтому после нескольких отопительных сезонов происходит отшелушивание покрытия.

Производители стальных радиаторов отопления

Радиаторы панельного типа

В России такие радиаторы практически не выпускаются – уж очень выгодную для покупателя цену имеет продукция зарубежного производства. Можно отметить фирмы-изготовители из Германии – Buderus и Kermi, из Чехии – Korado, из Финляндии – PURMO, из Италии – DeLonghi. Каждая фирма имеет в совсем арсенале радиаторы которые отличаются по высоте, длине, глубине, а соответственно и мощности. Поэтому эти данные нужно смотреть непосредственно в паспорте определенной модели радиатора. Моделей огромнейшее количество и представить все их технические характеристики в рамках данного материала очень проблематично. Поэтому для сравнения мы возьмем радиатор типа 22 (имеет 2 панели и 2 конвекторных оребрения), размером 500 / 500 мм некоторых производителей.

Сравнительная характеристика радиаторов типа 22, шириной 500 мм, длинной 500 мм популярных производителей:

* Все данные взяты из официальных источников производителей

Радиаторы трубчатого типа

Эти более дорогие изделия выпускает меньшее количество компаний. Пожалуй, больше всего их в Германии – это Zehnder Charleston, Arbonia, Kermi, Charleston. В Италии такие батареи делает фирма Israp Tesi. В городе Кимры Тверской области находится завод КЗТО, выпускающий радиаторы с рабочим давлением до 15 атмосфер. Они даже могут подойти для квартиры в многоэтажном доме, выдержав нестабильность давления в центральном отоплении.

Стальные радиаторы отопления.

Отопительные приборы, в том числе стальные радиаторы отопления, в первую очередь необходимо выбирать исходя из наиболее важного фактора – их технических характеристик, таких как:

  • Температура теплоносителя;
  • Рабочее давление;
  • Опрессовочное давление;
  • Прочие параметры эффективности работы различных моделей.

Разобраться в сложной, на первый взгляд, технической информации и сделать легким процесс выбора радиаторных конструкций можно, если знать особенности различных типов стальных батарей отопления. Поэтому данная статья будет посвящена особенностям и типам стальных отопительных приборов.

Производится два типа стальных радиаторных конструкций:

  • Панельные;
  • Трубчатые.
Читайте также:
Утеплитель Rockwool: технические характеристики материалов для теплоизоляции стен, плотность и размеры, отзывы

Для расчета радиаторов отопления, вы можете воспользоваться калькулятором расчета радиаторов отопления.

Особенности радиаторов отопления панельного типа.

Радиаторы панельного типа, как правило, сконструированы в виде прямоугольных панелей, имеющих различную толщину и габариты. Изготовленные таким образом стальные радиаторы отопления объединяют в себе свойства конвектора и радиатора, имеют довольно простую конструкцию:

• За основу берется панель из двух стальных профилированных пластин, которые по периметру соединяются сварным швом. Нагретый теплоноситель циркулирует по вертикальным продолговатым каналам, расположенным внутри панели и выполненным в результате штамповки пластин.

• Для обеспечения максимальной теплоотдачи к тыльной стороне панелей иногда приваривают П-образные ребра. Изготовленные из более тонкой холоднокатаной стали, они способствуют конвективному обогреву помещения.

Стальные радиаторы отопления могут иметь до трех подобных панелей каждый. Соединенные в одну систему несколько панелей производители закрывают чаще всего боковыми кожухами.

• Выпускаются панельные отопительные радиаторы разнообразных габаритов, высота моделей колеблется от 300 до 900 мм, ширина – 400 – 3000 мм. Глубина радиаторов панельного типа достигает 170 мм (в зависимости от количества панелей).

По способу подключения стальных панельных радиаторов к системе отопления выделяют модели с нижним, боковым и универсальным подключением. Часто радиаторные конструкции с нижним подключением имеют встроенный термостат, поэтому при выборе таких моделей стоит учитывать их достаточно высокую цену. Если вы выбрали модель, не оснащенную встроенным термостатом, можно его подключить с помощью специального термостатического вентиля.

Панельные радиаторы отопления имеют следующие характеристики в зависимости от модели:

  • Рабочее давление 6-8,5 атмосфер;
  • Опрессовочное давление до 13 атмосфер;
  • Температура теплоносителя в пределах 110-1200С.

Из-за относительно низких значений выдерживаемого опрессовочного давления специалисты зачастую не советуют устанавливать стальные радиаторы отопления панельного типа в многоэтажных зданиях.

Характеристики и особенности радиаторов трубчатого типа.

Трубчатые отопительные приборы устанавливаются гораздо реже радиаторов панельного типа. Причина нечастого использования трубчатых устройств кроется в их довольно высокой цене.

Стальные радиаторы отопления трубчатого типа выполняются из вертикально или горизонтально установленных рядов стальных труб, соединенных с коллекторами. Такая конструкция способствует быстрому нагреву и охлаждению радиатора под управлением автоматического регулятора, что, в свою очередь, позволяет достичь максимальной оперативности в скорости теплоотдачи.

Кроме высокой эффективности, трубчатые радиаторы отопления имеют привлекательный и эстетичный вид. Удачным дизайнерским ходом можно назвать изготовление трубчатых отопительных приборов в виде предметов интерьера.

Характеристики трубчатых стальных батарей:

  • Максимальная температура теплоносителя – не более 1200С;
  • Максимальное рабочее давление – 12 атмосфер;
  • Опрессовочное давление – не выше 25 атмосфер;
  • Габаритные размеры радиатора: глубина – не больше 225 мм, высота – 190 – 3000 мм, длина – может иметь практически не ограниченный размер. Однако при установке трубчатых отопительных радиаторов под окном необходимо выбирать конструкции, длина которых составляет не меньше ¾ ширины оконного проема.

Указанные выше характеристики делают радиаторные конструкции трубчатого типа наиболее подходящим для установки в городских квартирах вариантом, который выдержит довольно мощные гидроудары в период опрессовки системы отопления.

Преимущества стальных радиаторов отопления.

В сравнении эксплуатационных характеристик стальных радиаторов с показателями батарей отопления из других материалов, по некоторым параметрам будут более предпочтительно выглядеть отопительные приборы из нержавеющей стали:

• Среди аргументов в пользу стальных батарей есть простота конструкции, обеспечивающая достаточно длительный рабочий ресурс. Нельзя забывать, что качественные стальные радиаторы отопления производятся из довольно толстой стали толщиной 1,2 – 1,5 мм, что положительно влияет на их прочность.

• Различные варианты конструкций делают значительно легче монтаж отопительных радиаторов собственными руками. Более того, каждый производитель размещает на своем сайте наглядную инструкцию по подключению батарей, устанавливаемых при различных конструкциях отопительной системы.

• К достоинствам стальных радиаторов их дизайн: часто такой отопительный прибор не только эффективно обогреет ваше жилище, но и станет прекрасным украшением.

Стальные радиаторы отопления: недостатки.

• Главным недостатком стальных радиаторов отопления является повышенная предрасположенность к коррозийным процессам. Влага оказывает негативное воздействие на батареи отопления из стали, а оставленный буквально на пару недель без воды радиатор будет покрываться ржавчиной во много раз быстрее.

• Сварные швы стальных радиаторных конструкций показывают значительную чувствительность к гидроударам (наиболее часто подобная ситуация наблюдается в панельных радиаторах). В процессе опрессовки системы может произойти деформация или разрыв такого радиатора.

• Некоторые стальные радиаторы отопления покрываются не обладающим необходимой устойчивостью лакокрасочным покрытием, что приводит не совсем качественную стальную батарею в неприглядный вид: краска шелушиться уже после нескольких лет эксплуатации.

Однако, если даже принимать в расчет эти слабые стороны, после анализа сравнительных характеристик радиаторов отопления, можно заявлять с полной ответственностью, что эксплуатационные характеристики стальных отопительных приборов выглядят вполне достойно. Имея достаточные финансовые возможности и подходящие условия в доме для установки данных устройств, не стоит сомневаться!

Стальные радиаторы: технические характеристики, преимущества и недостатки

А стоит ли покупать пластинчатые нагревательные приборы?

Пластинчатый радиатор старого образца.

Подобным вопросом задается любой покупатель, когда ему предлагают обратить внимание на столь непопулярный в наше время нагревательный прибор – пластинчатый радиатор. В его пользу говорит следующий ряд преимуществ:

Читайте также:
Что такое мастика в строительстве

В его пользу говорит следующий ряд преимуществ:

  • простота конструкции;
  • невысокая закупочная стоимость и недорогое сервисное обслуживание;
  • долговечность при правильном использовании;
  • высокая скорость обогрева помещения.

Как показывает практика, если конструкционным материалом выступает сталь, то оборудование в состоянии выдержать давление до 20 атм., что положительно сказывается на его производительности и долговечности. Кроме этого, пластинчатому радиатору не причинит вреда высокая температура теплоносителя (120°C и выше).

Если пластинчатые радиаторы отопления старого образца имели неприглядный вид, то современные модели оборудования отличаются интересным дизайном. Это поможет при создании интерьера комнаты. Такие радиаторы больше не приходится прятать за панелями, что, кстати, уменьшает их производительность. Они выступают своеобразным украшением комнаты.

  • обогрев помещения только за счет конвекции. Однако эффективность прибора можно увеличить, оснастив его вентилятором;
  • при снижении температуры теплоносителя эффективность оборудования падает. Резко падает и температура воздуха в помещении;
  • накапливается пыль между пластинами.

Основные типы радиаторов отопления

В продаже представлено немало различных типов радиаторов, и поэтому целесообразно, в ознакомительных целях, несколько слов об основных разновидностях:

  • Чугунные батареи. Этот тип теплообменных приборов может иметь различный внешний вид — усовершенствованные, с гладкими внешними и внутренними поверхностями, с ретро или современным дизайном, а также батареи со знакомыми для всех формами и характеристиками, МС-140. Несмотря на то что появилось немало новинок из других материалов, чугунные радиаторы не теряют своей популярности, так как славятся своей надежностью и долговечностью, а также высокой теплоотдачей.
  • Алюминиевые радиаторы имеют современный внешний дизайн. Они легки по весу, несложны в установке и экономны в использовании теплоносителя, а значит, и в расходе энергоресурсов для их нагрева. Тонкие стенки этих батарей быстро прогреваются и отдают тепло в помещения. Есть у этих приборов и свои характерные особенности, поэтому о них можно сказать, что подходят они в большей мере для установки в автономную отопительную систему, где нет резких перепадов температур, гидроударов и даже незначительных скачков давления в контуре.
  • Биметаллические радиаторы изготавливаются из двух видов металла — это сталь и алюминий. Конструкторы при разработке максимально использовали положительные качества этих материалов, поэтому внутренние каналы изготовлены из стального сплава, стойкого к барическим нагрузкам, а алюминий – это отличный проводник тепла. Комбинация этих материалов дает высокие результаты, поэтому биметаллические батареи отопления пользуются спросом владельцев, как квартир в многоэтажках, так и частных домов. Но полностью раскрывают свои потенциальные возможности биметаллические радиаторы именно при высоких показателях нагрева, что больше свойственно центральным системам отопления.
  • И, наконец, стальные радиаторы. Подробная информация о характеристиках и типах этих приборов отопления будет рассмотрена ниже.

Лучшие трубчатые стальные радиаторы

Серия радиаторов Arbonia 2180

Элегантная серия трубчатых стальных радиаторов отопления от немецкого бренда, подходящая для помещений с высокими потолками.

Характеристики модельного ряда

Серия трубчатых стальных радиаторов выпускается с 6, 8 или 10 секциями. Доступна боковая или нижняя подводка. По цвету производитель предлагает два варианта: белые или металлик. Высота конструкции 1800 мм. Длина секции 45 мм. Модель на 6 секций выдает 990 Вт мощности, весит 16 кг. Самая большая радиаторная батарея на 10 секций работает с мощностью 1650 Вт и имеет массу 26 кг. Все радиаторы серии выдерживают рабочее давление 10 атм с опрессовочным 15 атм. Максимальная температура жидкости разрешена до 120 градусов. Производитель дает гарантию на товар 3 года.

Конструктивные особенности
  • главная особенность модельного ряда в строго вертикальном исполнении;
  • радиаторы имеют двухтрубную конфигурацию;
  • возможна нижняя или боковая подводка;
  • наружная резьба для подключения ¾ дюйма;
  • глубина конструкции 65 мм;
  • межосевое расстояние 1730 мм.

Серия радиаторов Purmo LaserLine 2180

Красивые двухтрубчатые стальные радиаторы от финского бренда. Серия представлена 8 моделями и может быть окрашена в один из 9-ти цветов, включая черный, синий, серый или красный.

Характеристики модельного ряда

Серия трубчатых радиаторов содержит модели с 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12 и 14 секциями. Ширина самой компактной составляет 200 мм. У нее отопительная мощность находится на уровне 668 Вт. Вес такой модели 11 кг. У самого большого радиатора ширина достигает 700 мм, а мощность обогрева 2338 Вт. Но весить такой радиатор будет 39 кг. На всю продукцию производитель дает гарантию 10 лет. При испытаниях используется опрессовочное давление 18 бар, что разрешает применять рабочее на уровне 12 атм. Температура жидкости допускается до 120 градусов.

Конструктивные особенности
  • форма радиаторов вертикальная, но края имеют закругление, поэтому модель придает больше уюта помещению и вписывается в любой интерьер;
  • боковой тип подключения (левостороннее и правостороннее);
  • расстояние между штуцерами 1735 мм;
  • глубина секции 63 мм;
  • высота всех моделей стандартна и составляет 1800 мм.

Серия радиаторов Arbonia 2057

Не высокие стальные немецкие радиаторы для установки под окна. Выделяются небольшой глубиной, поэтому не торчат из-под подоконников.

Читайте также:
Стеклянные двери купить, купить стеклянные межкомнатные двери цена
Характеристики модельного ряда

Серия трубчатых радиаторов представлена в более 20 вариантах, где покупатель может приобрести модели от 3-х до 30-ти секций. Компания даже выпускает отдельные секции, поэтому радиатор можно дорастить в случае необходимости. Мощность обогрева каждой секции составляет 67 Вт. Весит секция 500 г и имеет размеры 570х45х65 мм. Опрессовочное давление достигает 15 атм, поэтому в обычной эксплуатации допускается постоянная нагрузка 12 атм. Производитель дает гарантию на товар 10 лет. Разрешается использование теплоносителя с кислотностью рН 7.5 и температурой не выше 120 градусов.

Конструктивные особенности
  • серия примечательна узкими трубками, что посодействовало сокращению глубины корпуса до 65 мм;
  • возможна как нижняя, так и боковая подводка;
  • расстояние между штуцерами 500 мм;
  • диаметр резьбы подключения ½ дюйма.

Серия радиаторов Zehnder Charleston 2056

Радиаторы данной серии состоят из двух вертикальных стальных труб, выполненных в виде прямоугольного профиля. Это придает им элегантности и выделяет на фоне большинства товаров конкурентов.

Характеристики модельного ряда

Данная серия стальных радиаторов выпускается с 8, 10, 12, 14, 16 секциями. Максимальный показатель достигает 32 единицы. Параметры каждой секции составляют 48х56 мм с глубиной 62 мм. Конструкция выполнена из малоуглеродистой стали и весит 890 г. Поверхность радиатора окрашивается порошковыми красками по RAL, где доступно 9 вариантов цветов. Опрессовочное давление составляет 16 бар. Рабочий показатель находится на уровне 12 атм. Производитель допускает температуру теплоносителя 120 градусов.

Конструктивные особенности
  • увеличенное расстояние между секциями содействует свободному проходу воздуха и ускоренному распределению тепла в помещении;
  • нижнее или боковое подключение на выбор;
  • межосевое расстояние 500 мм;
  • настенный монтаж;
  • резьба с диаметром ¾ дюйма.

В заключение о водяных конвекторах

Пластинчатые радиаторы отопления – это своеобразные водяные конвекторы, которые повышают температуру в помещении за счет циркуляции теплого воздуха. Они разнятся между собой как конструкционными материалами, так и строением. Самыми прочными считаются стальные пластинчатые радиаторы отопления. Характеристики оборудования позволяют их монтировать в централизованные системы отопления.

Медным конвекторам не страшна коррозия. Однако их нельзя подвергать высокому давлению в системе. Кроме этого, они отличаются высокой ценой. Алюминиевый радиатор недорогой, отличается высокой производительностью, но непрочный. На современном рынке можно найти различные классы приборов. Классность присваивается в зависимости от количества змеевиков и рядов пластин в радиаторе.

Монтаж приборов выполняется либо через нижние, либо через боковые патрубки. Пластинчатые радиаторы можно устанавливать непосредственно на пол в комнате, подвешивать их на стену или встраивать в пол. Как правильно выполнить монтаж пластинчатого радиатора поможет разобраться видео:

Плоский радиатор отопления: где применяется и почему так популярен

Готовясь к зимним холодам, владельцы собственного жилья беспокоятся об исправности и хорошей работе системы отопления. Плоские батареи отопления – это аппараты, с неординарным корпусом, чем-то напоминающие чугунные, однако по своему весу значительно легче, на них и обращают внимание больше всего владельцы загородных домов.

Плюсы плоских радиаторов отопления

  • Отопительные приборы экономят пространство внутри комнат, потому что сами отличаются габаритами, не больше, чем размер окна. Это важно, если модель устанавливается рядом с подоконником. С плоскими радиаторами его ширина уменьшается. Покупатели сами решают, насколько важно это преимущество. Дизайнеры остаются довольны таким решением.
  • Батареи известны способностью собирать пыль. Если уменьшается толщина изделия – меньше и площадь, на которой она скапливается.
  • Плоские батареи отличаются привлекательным внешним видом.

Размеры отопительных приборов влияют и на величину теплоотдачи.

Тепловая мощность пластинчатых радиаторов

Теплоотдача конвекторов зависит от их длины и количество рядов с пластинами. Высота всех конвекторов, 200 мм.

Так, теплоотдача конвектора в «одну нитку» длинной 600 мм составляет 347 Вт. Он же длинной 3000м дает теплоотдачу в 1730 Вт. Радиатор в четыре «нитки» длинной 3000 мм дает теплоотдачу в 4179 Вт, а он же длинной 1000 мм отдаст 1393 Вт тепла.

Расчет радиатора производится по стандартной схеме расчета секций радиаторов, с учетом всех поправочных коэффициентов. Напомню, как это делается. ( читать статью: Упрощенный расчет системы отопления)

  • На 1 кв. метр площади с потолком в 3 метра, нужно 100 Вт тепла.
  • На комнату 16 кв. метров, нужен радиатор 1600 Вт. Это при идеальных условиях: одно окно, потолок 3 метра, комната не угловая. Если это не так, применяем поправочные коэффициенты:
  • Два окна к=1,8: 1600×1,8=2880Вт;
  • Угловая комната к=1,8: 2880×1,8=5184Вт;
  • Потолок 2,65, к=2,65/3,0=0,88: 5148Вт×0,88=4547 Вт;
  • Пластиковое окно к=0,8: 4547Вт×3637 Вт.

Стандартное окно имеет ширину 1400 мм, значит под каждым окном нужно установить 4-х секционные пластинчатые радиаторы длинной 1400 мм, с теплоотдачей 1950 Вт. Данные взяты из паспортов радиаторов фирмы Purmo. На этом все!

При обустройстве собственного дома многие их владельцы сталкиваются с проблемой выбора радиаторов для отопительных конструкций. Достаточно неплохим вариантом являются стальные радиаторы технические характеристики которых впечатляют.

Определиться с решением помогает информация относительно технических характеристик отопительных приборов, а конкретнее:

  • рабочего и опрессовочного давления;
  • температуры теплоносителя;
  • других параметров, оказывающих влияние на эффективность функционирования конкретной модели.
Читайте также:
Сточные воды — виды, методы очистки, очистные сооружения

Данные сведения вполне доступны для понимания каждого потребителя. В этой статье говорится о том, какие имеют радиаторы отопления стальные технические характеристики.

Батареи отопительные из стали бывают двух типов:

Устройство и характеристики плоских радиаторов

Специалисты сходятся во мнении, что к плоским следует отнести приборы, с глубиной в два раза меньшей, по сравнению с секционными моделями стандартного вида.

Приборы с панелями из стали чаще представляют эту группу в современных магазинах.

Для изготовления стальных панельных агрегатов используют металлические листы. Этот материал обязательно проходит через штамповку. Сваркой штампованные листы соединяют друг с другом. Благодаря таким технологиям получаются прочные и надёжные соединения.

Маленькая глубина характерна для каждого из штампованных листов, что связано с другими особенностями конструкции.

  1. Сваренные между собой панели – две плоскости, у которых очень высокая степень теплоотдачи.
  2. Приборы отличаются небольшой внутренней полостью. По ней бежит теплоноситель, но его не так много. Такая характеристика становится не только достоинством, но и недостатком. Положительная сторона – в том, что закупка топлива не требует таких больших затрат. Отрицательная – в том, что требуется поддержка определённого температурного уровня, иначе площадь не нагревается правильно.

Для решения проблемы с расходом топлива к плоским радиаторам добавили рёбра. Их назвали конвекционными, а само соединение – оребрением.

Точечная сварка нужна для закрепления дополнительных плоскостей на поверхности. Для сечения характерна форма трапеции.

Принцип работы

В верхней части расположена перфорация. Она необходима, чтобы нагретый воздух находил выход. Внутри кожуха находятся металлические трубки, с радиаторными пластинами.

Циркулируя по трубам, теплоноситель высвобождает часть тёплого воздуха. Путь идёт и через перфорацию из металла наверху, где частично нагревают лицевую поверхность из металла. Из-за этого высвобождается ещё часть тепла.

Предназначение – монтаж в отоплении открытого типа, в централизованном рекомендуют выбирать другие.

Для приборов оптимальны теплоносители с низким уровнем давления. При температуре до +100 градусов оно равно 10 атмосферам.

Размеры

Маркировка наносится на упаковку, когда модели поставляют в магазин. Она позволяет узнать, к какой группе относится то или иное устройство.

  • Стандартные панельные радиаторы без каких-либо дополнений относятся к 10 типу. Удачное решение для покупателей, которым нужна простая разновидность. Меньшей толщины на рынке найти невозможно.
  • Следующий тип – 11. По внешнему виду это обычные отопительные приборы, но с одной стороны здесь уже прикреплены конвекционные рёбра. Благодаря чему глубина конструкции увеличивается.
  • 12-ый тип. Сложная конструкция, состоящая из многих элементов: двух плоских панелей, а между ними – оребрения. Такие приборы имеют ещё большую глубину, чем предыдущая разновидность.
  • Тип 22. С оребрением в количестве двух частей, и с двумя плоскими панелями. Глубина больше, чем в двух предыдущих группах.
  • Последний тип – самый сложный, он состоит из трёх панелей. Оребрение устанавливают в трёх местах. Два ряда рёбер устанавливаются между первой и второй панелями. Ещё один – между второй и третьей панелями.

Для каждого производителя глубина имеет свои показатели.

Батареи нового образца

Современные виды чугунных батарей совсем не похожи на своих старых «собратьев». Последние 15 лет большой популярностью стали пользоваться стальные и алюминиевые радиаторы, но первые в основном представлены моделями панельного типа, что вписывается далеко не в каждую отопительную систему, а вторые не переносят химического воздействия теплоносителя городской теплосети. Именно поэтому многие потребители обратили свое внимание на разновидности чугунных радиаторов отопления нового поколения. Их положительные качества:

  • Внешне они мало чем отличаются от современных аналогов из других металлов.
    Секции с плоской гладкой поверхностью впишутся в любой интерьер. В продаже есть не только изделия с заводской окраской, но и те, которые можно выкрасить самостоятельно в любой цвет (отечественное производство), что нравится многим клиентам.
  • Стоимость новых батарей из чугуна по-прежнему невелика, что делает их привлекательными в глазах потребителей.
  • Они обладают более высокой теплоотдачей благодаря уменьшению объема.
  • Их вес значительно снизился.
    Если старые образцы весили от 8 кг и выше, то новые – от 3.5 кг и максимально до 7.1 кг одна секция.
  • Сегодня встречаются как чугунные радиаторы декоративные в стиле ретро, так и напольные, вертикальные и классические модели.

То, что батареи этого типа стали легче и более стильными, сохранив свои основные положительные стороны, делает их весьма популярными у населения.

Виды и типы плоских радиаторов отопления

Панельные и секционные масляные обогреватели.

Для покупателей интерес представляет панельная плоская разновидность, которая устанавливается на полу или на стене.

Использование в качестве теплоносителя не воды, а минерального масла – основное отличие прибора от других разновидностей. По сравнению с водой, на остывание масла уходит больше времени, что становится преимуществом. Из-за этого дольше срок, за который высвобождается тепловая энергия.

Выделяют и другие преимущества:

  1. Простая инструкция по монтажу, для которого не надо приглашать специалистов.
  2. Маленький вес, позволяющий смонтировать конструкцию на любые стены.
  3. Доступная стоимость.
  4. Широкий ассортимент нагревателей в продаже. Каждый выбирает устройство с подходящими габаритами.
  5. Нагреваемая поверхность не подвергается воздействию высоких температур. При неосторожном обращении нельзя получить ожог.
  6. Не сушит воздух, благодаря чему в помещении сохраняется комфортный микроклимат.
  7. Малое энергопотребление.
Читайте также:
Соединение одножильных и многожильных проводников

Настенные электрические конвекторы

Элементы нагревательного типа устанавливаются внутри. Тепло идёт по пластинам, изготовленным из металла. Потом тепло высвобождается через щели. Последние располагаются в верхней части кожуха.

Устройство быстро прогревает комнату, пока идёт конвекция. В плане эксплуатации эта категория отопительных приборов универсальна. Оптимальный вариант для коттеджей, где проживают летом или зимой.

Маркировка

В маркировке встречаются такие буквенные обозначения:

  • K – для бокового типа подключения.
  • Kv – для нижнего подключения.

Теплоотдача устройства длиной в 1 метр составит 1,5 кВт. Но эта характеристика возникает, если теплоноситель нагревается до +90 градусов.

На практике теплоносители отличаются не такой высокой температурой. Теплоотдача в данных условиях не более 1 кВт. Если для обогрева помещения требуется другой показатель – устанавливается несколько агрегатов.

Стальные пластинчатые радиаторы – общие сведения

Стальные пластинчатые радиаторы в простой речи называют «гармошки». Вид гармошки создают пластины, нанизанные на трубу для теплоносителя.

Отличительная особенность таких радиаторов это высокая надежность. В пластинчатом радиаторе нет соединений, кроме входа и выхода теплоносителе. Как следствие, сам радиатор потечь просто не может, негде прорываться теплоносителю.

Благодаря большому количеству пластин, и прямому движению теплоносителя конвектор нагревается до высокой температуры. Для защиты от прикосновений основной остов радиатора закрыт декоративным кожухом. В верхней крышке кожуха сделаны конвекционные отверстия.

Конвектора имеют малую тепловую инерционность, а значит можно управлять ими автоматикой, то есть в системы с пластинчатыми радиаторами возможна установка терморегуляторов.

Установка

Плоские радиаторы используют для отопления, где организуется принудительная циркуляция теплоносителя. Ставятся они там, где давление и движение создаются насосами.

Плоские радиаторы ставятся для отопления закрытого типа. В составе обязательно присутствует расширительный бак.

Процесс выглядит так:

  1. Носитель тепла начинает движение по трубопроводу под воздействием насоса.
  2. Проходит по вентилю.
  3. Оказывается у потребителей.
  4. Идёт по развоздушнику.
  5. Направляется к обратному трубопроводу, пока не достигнет расширительного бака с мембраной.
  6. Процесс повторяется.

Батареи данного типа имеют меньший срок службы, когда их монтируют в открытую. Нет необходимости постоянно сливать воду. Кислорода в жидкости больше, если её залили только что. Из-за этого на радиатор активнее воздействуют коррозионные процессы.

В комнатах, где уровень влажности высокий, не рекомендуется устанавливать тонкие радиаторы.

Допускается монтаж нескольких радиаторов, идущих друг за другом. Тогда мощность тепла снижается на 40 процентов за каждый метр. Ведь отдача тепла уменьшается после второго ряда. Конструкцию, которая выглядит как один аппарат, легче получить, если установить радиаторы рядами, а сверху снабдить пластинами.

Декоративные радиаторы из чугуна

На отечественном рынке художественные виды отопительных устройств представлены, в основном, зарубежными производителями. Как правило, это дизайнерские работы, которые не только весят несколько больше своих классических «собратьев», но и стоят в разы дороже. Подобную роскошь можно устанавливать исключительно в соответствующий ей интерьер.

Декоративные чугунные радиаторы отопления представлены в стиле барокко и эпохи Возрождения, модерна и неоклассицизма. Стиль и орнамент изделия не влияют на его стоимость в отличие от размера и формы.

Так среди них встречаются низкие батареи, стандартной высоты 500 мм или высокие виды. Если интерьер требует обогреватели «под старину», то предпочтение, чаще всего, отдается моделям с узорным рисунком. Окраска их может быть совершенно разной и смотрятся они не только эффектно, но и дорого.

Как правило, декоративные радиаторы из чугуна обладают теми же свойствами, что и скромные классические образцы. Монтируются секции так же, как привычные советские «гармошки». Особенно стильно и необычно смотрятся чугунные батареи на ножках.

Особенность вертикальных радиаторов

Высокие батареи отопления встречаются нечасто и стоят достаточно дорого, не зависимо от того, из какого металла они сделаны. Учитывая вес чугуна, вертикальные радиаторы из него не могут быть такого же размера, как например, алюминиевые или биметаллические, которые могут достигать 3 м. Максимальная высота, которой обладают вертикальные чугунные радиаторы отопления, это 1 метр.

Как правило, они представлены секционными трубчатыми конструкциями, которые хотя и долго нагреваются, но держат тепло и остывают так же длительное время. Подобные модели обладают высокой теплоотдачей, несмотря на большой объем теплоносителя в них

. Их основным недостатком является вес, который значительно превышает стандартные аналоги не только из-за большей высоты секций, но и толщины стенок.

Горячекатаный лист: обзор физических и технических свойств, этапы производства и классификация листа по ГОСТ

Листовой прокат — это очень перспективная отрасль производства, которая с развитием современных технологий и методов обработки получила «второе дыхание».

В данный момент, практически весь металлопрокат завязан на листовом выпуске. Существует горячий и холодный прокат. В данный момент речь пойдёт именно о стальном горячекатаном листе.

Читайте также:
Тюль на кухонное окно- лучший выбор лучшей хозяйки

Содержание

Особенности производства

Чаще всего, горячий прокат применяется именно в производстве стальных листов. Более подробно об области применения стальных листов, сделанных по технологии горячего проката будет сказано чуть ниже.

Данный блок сделан с целью ознакомить вас с особенностями этого материала, которые позволяют ему оставаться на вершине рынка металлопроизводства. Техника изготовления горячекатаного листа хоть и выглядит какой-то сложной и замороченной, но на самом деле таковой не является.

Весь процесс начинается с установки специальных станков на нужной высоте. Далее идёт активация нагревательных элементов и когда они достигнуть нужной температуры, начинается прокатка. В прокатке участвуют специальные металлические заготовки.

Путём нескольких прогонов и общей термической обработки, заготовки доводятся до нужных агрегатных кондиций, после чего они отправляются застывать в специальные камеры. Это нужно, чтобы они как можно сильнее застыли и сохранили свою форму на долгое время.

Существует несколько разновидностей металлического горячекатанного листа. В основном, они различаются по размеру. Чаще всего, производят экземпляры от 2 до 4 миллиметров в толщину. Такая разница объясняется широким применением металлических листов. От мелкого производства электроприборов до масштабного строительства.

Достоинства материала

Металлические горячекатаные листы — это крайне необычный, но в то же время, популярный в строительстве материал. И свою популярность и признание он получил не просто так.

Сначала стоит выделить все главные преимущества такого материала, как горячекатаный лист:

  • Гибкость в эксплуатации. Здесь речь идёт не про привычную всем строителям механическую гибкость. В данном контексте это слово употреблено с целью сказать, что данный материал совершенно спокойно себя чувствует при работе в экстремальных условиях. После термической обработки, максимальная температура плавления горячекатаного листа значительно повышается. Это позволяет работать при высоких температурах без ущерба для листов.
  • Широкий ассортимент. Несмотря на то, что сама технология изготовления металлических листов при помощи «тепловой прогонки» не очень много времени используется в широком производстве, компании уже поставили это на поток и выпускают самые различные виды листов. Различаются они по общим физическим характеристикам, размерам, конфигурации и многим другим параметрам. К тому же, товар не относится к категории элитарных и продаётся практически во всех магазинах для масштабного строительства. В крайнем случае, если у вас нет возможности сходить и очно приобрести данный товар, можете заказать его в интернете. Безопаснее всего это делать на официальном сайте компании-производителя, обращаясь через почту или по рабочему номеру телефона. Так вы исключите риск нарваться на мошенников и потерять свои деньги.
  • Стойкость и долговечность. Если приобрести качественные горячекатаные металлические листы, то можете быть уверены в их долговечности. Такие материалы проходят строгую поэтапную обработку, частично описанную выше. Все эти процедуры обеспечивают горячекатаные листы довольно высокой механической и термической устойчивостью. Помимо этого, они довольно стойкие к коррозии, особенно если оградить их от мест повышенной влажности.

Минусы горячекатаных листов

Но нет такого материала, в котором было бы всё хорошо и горячекатаные листы не являются исключением в этом вопросе. Следует уделить время и тому, чтобы поговорить о недостатках этого материала. Да, их немного, но не выпускайте их из виду, чтобы не получить кучу проблем впоследствии.

И так, вот следующие пункты, о которых нужно обязательно помнить при покупке такого материала, как горячекатаный лист:

  • Размеры. Да, как уже можно было догадаться, горячекатаные листы производят в крайне масштабных условиях, что говорит об их внушительном размере. Поэтому, если вы затеяли небольшой ремонт, то такие листы — это явно не то что вам нужно. К тому же, размеры экземпляров могут создать некоторые проблемы при транспортировке этого материала. Вам, скорее всего, не обойтись без специальной грузовой машины. Если у вас нет своей, то можно заказать погрузку и транспортировку в любой строительной компании вашего города.
  • Малый выбор цветов. Хоть и выше было сказано, что ассортимент горячекатаных листов довольно богат, но что касается цветов, то тут особо разгуляться не получится. Не все металлы обладают такими физическими и химическими свойствами, чтобы выдержать все этапы термической и производственной обработки. Те экземпляры, которые допускаются к изготовлению заготовок для горячекатаных листов, обладают одним, ярко выраженным цветом. Чаще всего, это смесь серебряного и серого.

Если вам уж сильно хочется добавить внешнему виду горячекатаного листа какой-либо изыск, то можете использовать специальные лакокрасочные материалы. Найти их не составляет особого труда, они могут даже продаваться в комплекте с самими листами.

Благодаря тому, что эти материалы не привередливы с химической точки зрения, можно использовать практически все дополнительные обрабатывающие средства, практически не знакомясь с их составом.

Можете быть уверены, что при обработке горячекатаных листов у вас не случится каких-либо вредоносных химических реакций и выделений, которые могут плохо повлиять на здоровье людей.

Особенности выбора

Прежде чем вы начнёте всерьёз выбирать конкретные горячекатаные листы, ознакомьтесь с несколькими полезными советами:

  1. Строго и бесповоротно установите назначение ваших листов. Покупать материал просто так, в надежде, что вы потом найдёте ему применение — очень глупо и опрометчиво.
  2. Не экономьте. Да, строительство и ремонт является крайне затратным, но на таких масштабных материалах точно не стоит экономить. Это может повлиять на безопасность и долговечность итоговой конструкции.
Читайте также:
Спанбонд: что это такое, возможности, эффективность использования

Область применения и преимущества горячекатаного листа — рассмотрим по полочкам

Прокатка – это обработка металлов под давлением. Разница свойств горячекатаного и холоднокатаного листа обусловлена температурой процесса производства. Существует промежуточный температурный интервал, в котором осуществляется плоское деформирование. Такую прокатку называют теплой, применяют ее достаточно редко. Ее цель – получение требуемых свойств продукции при экономии энергоносителей.

Назначение и сфера применения

Горячекатаный лист в основном применяется для последующей обработки в различных отраслях хозяйства. Наибольшим спросом такой прокат пользуется в производстве строительных материалов, тяжелом машиностроении, изготовлении автомобильной техники, вагоно- и кораблестроении. Не обходится без него и производство товаров широкого потребления различного назначения.

Обширная сфера применения определена значительным сортаментом выпускаемой продукции, использованием при производстве различных марок стали, позволяющих получить листовой горячекатаный лист с различными физическими и химическими свойствами.

Листовая сталь горячей прокатки универсальна и находит самое широкое применение в различных отраслях

Металлоизделия окружают нас повсеместно, при этом основная их доля выполнена из листовой металлопрокатной продукции, получаемой способом горячей прокатки стальных слитков.

Категория лист горячекатаный обширна и объединяет широкий ассортимент изделий, включая листовую и рулонную сталь из низкоуглеродистых пластичных марок стали, химсостав и физические свойства которых регламентированы ГОСТом 1050. Нормативным документом на сортамент и производство горячекатаного листового металла является ГОСТ 19903-90.

Получают горячекатаную сталь путем предварительного нагрева стальных слитков с многократным прогоном через обжимные станы различного калибра до достижения требуемой толщины.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

В результате применения разных технологий получают листы, свойства которых различаются в значительной степени. Выбор холоднокатаного или горячекатаного листа зависит от функционального назначения.

Преимущества горячего деформирования

  • Возможность получать продукцию в широком диапазоне толщин – 0,4 (реально 1,2)-200 мм.
  • Относительно небольшая себестоимость процесса.
  • Более высокая коррозионная стойкость, по сравнению с результатом холодного деформирования.

Недостатки горячей прокатки:

  • невозможность получения качественного тонкого листа;
  • поверхность неровная, с опуском в центре, низкокачественная, вероятно присутствие окалины;
  • низкая точность размеров;
  • при сварке лист может «вести».

Преимущества холоднокатаного листа:

  • возможность получения плоских изделий толщиной в несколько микрон;
  • высокая точность геометрии;
  • ровная, качественная поверхность, продукция может использоваться для изготовления изделий, в которых важна эстетическая составляющая;
  • не «ведет» при сварке.

Недостатки этой продукции

  • малая коррозионная устойчивость на воздухе без антикоррозионной поверхностной обработки;
  • часто – пониженная пластичность;
  • высокая себестоимость изготовления, обусловленная использованием широкого ассортимента сложного оборудования и высокой энергоемкостью процесса.

1 Горячекатаный листовой прокат – что мы о нем знаем?

Стальной лист сам по себе используется как для изготовления других деталей, так и в качестве конечного продукта, например, в строительной сфере. Вы никогда не задавались вопросом, как же получается изготавливать такой тонкий лист металла? Чем-то этот процесс напоминает раскатывание теста, только вместо теста – высококачественная углеродистая и легированная сталь. Наличие углерода (не более 2,14 %, если больше – образуется чугун) отвечает за прочность, а легирующие добавки – за пластичность, хрупкость, ковкость, внутреннее напряжение металла. Углеродистые и легированые стали объединяют все эти преимущества.

Поначалу заготовки зачищают от загрязнений и выравнивают поверхность, чтобы получить на выходе наиболее ровный материал. Затем заготовки из стали проходят под огромным количеством валиков и при взаимодействии с каждым становятся все тоньше, шире и длиннее. То есть металл раскатывают в тонкий «корж», как тесто.

В зависимости от того, в каком состоянии под валики подается заготовка, и разделяют прокат на холоднокатаный и горячекатаный. Соответственно на выходе мы имеем лист холодно- или горячекатаного металла. Еще со школьной лавки мы знаем, что в нагретом виде металл становится более пластичным, ковким, следовательно, его гораздо легче раскатать. Но с другой стороны, при этом производителю нужно позаботится о поддержании температуры на нужном уровне по всему периметру листа и на протяжении всего времени прокатки, о повышенной пожаробезопасности, о дополнительных расходах на энергоносители. При нагревании на листе образуется окалина, от которой при последующем использовании необходимо избавляться, да и остывает заготовка неравномерно, что приводит к появлению заметных неровностей.

Тем не менее, «холодная» технология по сравнению с горячей имеет более высокую стоимость, что автоматически повышает и стоимость готовой продукции. Чтобы раскатать заготовку при обычной температуре, требуются гораздо более мощные станки. Однако при такой процедуре металл не деформируется, его толщина близка к идеальному значению по всему периметру листа, да и внешний вид куда лучше. Что не избавляет от необходимости прогревать, обжигать и обжимать листы, чтобы ликвидировать внутреннее напряжение металла. В сумме получается, что стальной лист горячекатаный стоит гораздо дешевле холодного аналога.

Читайте также:
Установка привода откатных ворот. Как сделать ворота откатные с электроприводом? Пошаговая установка и фото

«Холодная» технология имеет еще один существенный недостаток, а вернее, ограничение – раскатать стальной лист получается лишь до толщины не меньше 0,5 мм. Для многих сфер производства это ограничение – камень преткновения, который невозможно перепрыгнуть, и по этой причине они вынуждены пользоваться горячекатаными листами.

Холоднокатаные листы более качественны, горячекатаные – дешевые и более тонкие.

Так что же выбрать? Все зависит от сферы применения материала. Если к поверхности особых требований нет, то горячекатаный материал будет отличным решением, ведь по срокам эксплуатации и прочности разницы особой не замечено. Иногда производители комбинируют обе технологии, подвергая горячекатаную продукцию холодной прокатке. В таких случаях толщина листов становится более равномерной, лист приобретает опрятный гладкий и блестящий вид.

Свойства холоднокатаного проката

В качестве основы для холоднокатаного листового проката служит материал, полученный горячим методом обработки. Холоднокатаная сталь имеет следующие характеристики:

  1. Холоднокатаный прокат стальных заготовок позволяет получить тонколистовой металл – толщина выходного продукта варьируется в диапазоне от 0,35 мм (0,035 см) до 5 мм (0,5 см).
  2. Прокат холоднокатаного листа всегда имеет заданные размеры и четкую форму.
  3. Поверхность данной продукции ровная, гладкая, блестящая и эстетически привлекательная.
  4. Холоднокатаная листовая сталь облает большей жесткостью, но сильнее подвержена коррозии, нежели продукты, полученные горячим способом.

Особенности производства

Технология производства основана на прокатке заготовок, имеющих высокую температуру (определяется исходя из типа применяемой стали), на специальных станах, оснащенных системой валков. Проходя через прокатные валки лист металла постепенно уменьшает свою толщину, при этом существует возможность получать поверхности с различной конфигурацией. Так, при производстве кровельных материалов востребован профилированный лист, для нужд машиностроения необходим лист с плоской поверхностью.

При производстве листового горячекатаного проката могут использоваться различные сорта конструкционной, высоко и низколегированной стали, содержащей различные примеси и отличающейся процентным содержанием углерода. Выбор марки стали определяется необходимыми техническими характеристиками продукции (пластичность, прочность и другие факторы).

В большинстве случаев используется сталь типа Ст3 или 09Г2С, обеспечивающая производство горячекатаных листов общего назначения. Выпуск продукции по разным ГОСТам предполагает применения другой по химическому составу стали.

3 Горячекатаный листовой прокат – тонкости покрытия

Помимо качества самой стали, следует уделить внимание и качеству покрытия. Листы стали разделяют по видам покрытия на:

  • холоднокатаные с лакокрасочным покрытием, или попросту ЛКП. Из таких листов и изготавливают корпуса приборов, панели и профильную продукцию;
  • оцикованные с холоднокатаным горячеоцинкованным с лакокрасочным покрытием, или ЛКПОЦ – помимо лакокрасочного покрытия, эти листы защищены от коррозии слоем цинка;
  • холоднокатаные с органзолиевым покрытием – ОЗП. Синтетическое покрытие очень эффективно при защите металла от воздействия окружающей среды;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые с органзолиевым покрытием – ОЗПОЦ. Как и в случае с ЛКПОЦ, помимо слоя синтетического покрытия, металл защищен от коррозии оцинковкой;
  • холоднокатаные с пластизолевым покрытием – ПЗП. Пластизолевое покрытие может похвастаться самой большой устойчивостью к повреждениям, создает защиту от коррозии и воздействия окружающей среды. Чаще всего листы ПЗП используются при изготовлении кровельного материала, так как пластизолевое покрытие стойкое к различного рода загрязнениям;
  • холоднокатаные горячеоцинкованые с пластизолиевым покрытием – ПЗПОЦ.

Стальные листы тонкой прокатки, покрытые органикой, используют для сооружения строительных конструкций и различных приборов, а также при тепловой изоляции оборудования и техники в помещениях и на открытом пространстве. Покрытие листов (лакокрасочное, органзоливое или пластизоливое) может быть как двусторонним так и односторонним, обозначается как I или II.

Преимущества и недостатки горячекатаного листа

Отличие в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали обуславливает не только их характеристики, но и наделяет каждый вид своими преимуществами и недостатками.

Преимущества горячекатаной стали:

  1. Дешевизна – при горячем способе производства используются низкосортные марки стали, имеющие более низкую стоимость.
  2. Широкий диапазон толщины выходящей продукции – до 20 см (по сравнению с холоднокатаным листом, максимальная толщина которого 0,5 см), что значительно расширяет область ее применения.
  3. Полученное листовое полотно имеет довольно высокую устойчивость к коррозии.

Недостатки металлического изделия, полученного при нагреве до высоких температур:

  1. Невозможность получения равномерной толщины и требуемых размеров.
  2. Надобность в дополнительной обработке для избавления от окалины.
  3. Шероховатость поверхности и низкая эстетическая ценность продукции.
  4. Неудобство и определенные риски при сваривании изделий (металл может «вести»).

Особенности поставки

Производители осуществляют поставки горячекатаного листового проката в листах (толщина до 160 мм) и рулонах (до 12 мм). Минимальная ширина составляет 500 мм, но может варьироваться по соглашению с производителем. При этом масса одного рулона не должна превышать 20 тонн.

Зависимость массы листа от его размеров в соответствии с ГОСТ 11903-74 приведена в следующей таблице:

Лист стальной горячекатаный: характеристики, производство и использование

  • Статьи
  • Новости
Подписаться на наши статьи

Лист стальной горячекатаный – разновидность металлопроката, пользующаяся огромной популярностью за счет большой вариативности применения.

О том, как производится данное металлоизделие, о его характеристиках и применении читайте в данном материале.

Читайте также:
Что такое мастика в строительстве

Особенности и разновидности

Сортамент стального листа достаточно обширен. Полный перечень выпускаемой продукции можно разделить по нескольким признакам. Один из первых – это способ производства.

Можно выделить следующие разновидности продукции:

  • лист горячекатаный,
  • холоднокатаный,
  • рифленый,
  • оцинкованный,
  • гофрированный.

В данный момент нас интересует исключительно первый вид листового металлопроката, поэтому далее будем рассматривать исключительно его.

Он делится на несколько видов по различным параметрам.

  • Тонколистовой. Производство регулируются ГОСТ 16523-89. Толщина – 0,4-3,9 миллиметра.
  • Толстолистовой. Производится по ГОСТ 19903-2015. Толщина 1,2-12 миллиметров.

В обоих случаях основными нормирующими документами являются: ГОСТ 16523-89 (технические условия) и ГОСТ 19903-2015 (сортамент).

По используемой стали:

  • Низколегированный. Сырьем служит низкоуглеродистая сталь.
  • Конструкционный. Производится из легированной углеродистой стали.

Государственные стандарты также регулируют ряд других параметров, свойственных геометрии металлоизделий. Каждый и них отражается в маркировке.

  • нормальная – маркировка «Б»,
  • повышенная – «А».
  • особо высокая – «ПО»,
  • высокая – «ПВ»,
  • улучшенная – «ПУ»,
  • нормальная – «ПН».
  • необрезная – «НО»,
  • обрезная – «О».
  • обычного качества – IV,
  • повышенного – III.

Лист стальной горячекатаный: технология производства

Процесс изготовления стандартен. Рассмотрим его основные этапы.

Для производства листового проката используются специальные заготовки – слябы, представляющие собой массивные пластины. Так как они отливаются из различных марок стали, выбор конкретной заготовки обусловлен требованиям к конечному изделию.

Выбранный сляб очищается от пыли и ржавчины, образовавшейся во время хранения, и подается на производственную линию.

Хорошо известно, что любой металл под воздействием высокой температуры становится более податливым и пластичным, поэтому заготовку также предварительно разогревают. Температура нагрева находится в районе 1000 градусов и зависит от марки используемой стали. Соблюдение температурного режима и его соответствие выбранной стали напрямую влияет на итоговое качество изделий.

По окончании нагрева до необходимой температуры сляб отправляется на прокатный стан, представляющий собой длинную линию, снабженную серией валков. В зависимости от требуемой формы, могут использоваться валки с плоской или фигурной поверхностью.

Сляб зажимается между валками и начинает движение. Каждая следующая пара валков имеет меньший зазор, поэтому толщина пластины постепенно уменьшается. Обычно линия проката состоит из двух секций – черновой и чистовой прокатки. Их общая длина нередко превышает один километр, что позволяет постепенно превратить исходную заготовку в лист, толщиной менее миллиметра.

Существует и альтернативный способ проката, использующий один стан с парой валов. С принципом его работы вы можете ознакомиться в следующем видео:

Независимо от выбранного способа раскатки, заготовка длительное время находится в раскаленном состоянии, из-за чего на поверхности металла образуется слой окалины. На последних стадиях производства его удаляют.

Еще один вид работ, осуществляемый на финальной стадии – обрезка неровной кромки, возникающей из-за неравномерного распределения металла при раскатке. По желанию заказчика она может не обрезаться. В таком случае готовый лист стальной получает маркировку «НО».

Готовые металлоизделия представляют собой отдельные прямоугольные куски определенного размера, либо непрерывную ленту, смотанную в рулон. В рулонах хранится и поставляется прокат толщиной от 1,2 до 12 миллиметров. Его резка может производиться непосредственно перед отгрузкой или на мощностях заказчика.

Для дополнительной защиты они могут подвергаться оцинковке (ГОСТ 14918-60) или нанесению лакокрасочного (полимерного) покрытия с одной или двух сторон (ГОСТ 30246-94).

Преимущества горячекатаного листа

Горячекатаный металлопрокат обладает рядом значительных преимуществ, являющихся решающими при выборе и использовании изделий. Среди них:

  • большой ассортимент изделий различных форм и размеров,
  • отличные показатели свариваемости,
  • устойчивость к коррозии (особенно при наличии одного из видов покрытий),
  • возможность использования в условиях высоких или крайне низких температур,
  • высокое качество поверхности,
  • легкость обработки,
  • хорошее соотношение цены и качества.

Использование

Лист горячекатаный является крайне универсальной разновидностью металлопроката. Его использование можно разделить на два основных направления:

  1. прямое использование в различных направлениях промышленности,
  2. применение в качестве заготовки при производстве других видов металлопроката.

К первому случаю можно отнести производство защитных кожухов и отдельных деталей станков и механизмов; применении в архитектуре; автомобилестроении и судостроении.

Фактически, кузов любого автомобиля, вагоны, контейнеры, корпус микроволновой печи или стиральной машины, сейфы, мангалы, уличные урны и прочие металлические конструкции – это и есть деформированный стальной лист.

Используется он и в строительстве, где из изделий, выполненных из низкоуглеродистой стали, производятся различные неответственные конструкции и элементы, отличающиеся дешевизной и долговечностью.

Во втором случае из листового металлопроката изготавливается большой список различных профилей и сварных труб, а методом вырубки производятся метизы и различный крепеж.

В заключение

Предлагаем вам посмотреть видеосюжет о том, как устроен выпуск металлопроката на заводе Новолипецкого металлургического комбината, где наглядно показан процесс производства стального листа.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: