Стальные трубы: сортамент, виды, характеристики, технология изготовления

Водопроводная стальная труба: характеристики, виды и ГОСТы

Стальные трубы имеют высокие физические характеристики, выдерживает значительные эксплуатационные нагрузки, надежно служат много лет. Применяются при прокладке открытых и закрытых коммуникаций для транспортировки газов и жидкости. Способы изготовления: электросварной с прямым швом, электросварной со спиральным швом, горячедеформированный без шва, холоднокатаный без шва.

Водопроводные стальные трубы до сих пор успешно используется при создании водопроводных сетей. Чтобы точно узнать в каких ситуациях ее можно использовать придется детально разобраться во всех плюсах и минусах ее эксплуатации.

Еще с того времени, как стали использовать водопроводы напорного типа и насосы для поднятия давления воды в трубопроводах, водопроводные магистрали начали монтировать из стали. Казалось бы, изобилие других современных материалов могло вытеснить эти изделия из ряда популярных, но этого не случилось.

Металлический трубопрокат на современном рынке занимает значимую долю продаж. Если они пользуются большой популярностью – значит, обладают определенными характеристиками, которые выделяют их среди аналогичных товаров.

Стальная водопроводная магистраль уместна там, где существует риск механических воздействий на трубопровод. Если она проходит под землей или на улице, то бесспорно, самый лучший материал для нее – это сталь. Данное заключение основано на прочностных возможностях, потому, что в других областях у этого материала имеются свои недостатки.

Также для трубопроводов, транспортирующих воду под большими нагрузками давления, лучшего варианта, чем сталь, просто не найти.

Например, после подкачивающего насоса магистраль находится под такими неблагоприятными влияниями:

1. Вибрация.
2. Существенные скачки давления при включениях и отключениях подпитки.

Называть эти изделия самыми дешевыми неправильно, хотя они и являются одними из наиболее не дорогих. Также большим плюсом является что к таким магистралям легко подобрать арматуру. Если аналогичные детали из пластика иногда купить не просто, то арматура из стали имеет большой ассортимент.

Из-за маленького коэффициента теплового увеличения, эти трубопрокаты разрешают устанавливать под штукатурку. Применение в данной ситуации иных материалов чревато возникновением трещин при нагревах.

Смотрите так же все о стальных сварных водогазопроводных трубопрокатных материалах: оцинкованные и неоцинкованные, с резьбой и т.д.

Особенности и характеристики

Стальные водопроводы имеют следующие характеристики. Некоторые положительные моменты уже частично рассмотрена выше, но не все так безоблачно с данным трубопрокатным сортаментом.

Есть у него и отрицательные характеристики:

• Коррозийные образования. К сожалению, сталь подвержена такому влиянию. А водопроводная система это чувствует с особой остротой. В ней влага постоянно сочетается с атмосферным кислородом. Такая совокупность для стали просто губительная.
• Снижение просвета с течением времени. Такая магистраль со временем имеет свойство зарастать. Просвет у нее может катастрофически уменьшиться буквально за пару лет.
• Трудоемкий монтаж и демонтаж. Говоря о трубопроводе из стали, сразу нужно оговориться, что его собрать труднее, чем затянуть несколько гаек на фитингах металлопластиковой конструкции, или сварить полипропиленовые куски небольшим сварочником. Соединение стального водопровода потребует участия профессионального сварщика.
• Внушительный вес. Эта характерная особенность стальных водопроводных трубопрокатных материалов в значительной мере усложняет транспортировку и монтаж.

ВАЖНО! От такого существенного недостатка, как коррозия, стальные сети можно защитить посредством грунтовки и покраски.

Виды стальных труб

Виды стальных труб для водопровода предоставлены ниже. Наиболее распространенная классификация – это деление по специфике изготовления, таким образом, их подразделяют на:

• Оцинкованные. Эту категорию составляют изделия, которые прошли отделку цинком с двух сторон. Этот защитный слой в большой степени повышает антикоррозийные возможности изделий.
• Профильные. Их изготавливают из углеродистой стали. Данные варианты обширно применяют для создания строений с повышенной устойчивостью и каркасов из металла.
• Бесшовные. Горячедеформированные изделия — это линейка трубопрокатного сортамента, который не имеет спиралевидного или продольного сварочного крепления (шва). Технология производства в данном случае состоит в отделке грячедеформированных видов под влиянием высокой температуры.
• Электросварные. Для производства в данном случае используют низкогелированную и углеродистую сталь. Чаще всего в виде листа или штрипса. Электросварные изделия обширно применяют для проложения теплосетей, при сооружении других сетей и конструкций.
• Водогазонапорные. Очень значащим моментом для них становится соотношение внутреннего и внешнего диаметра, который зависит от толщины стенок. Исходя от толщины стенок, этот вид трубопрокатного сортамента условно классифицируют на: укрепленные, стандартные и легкие.

Труба водопроводная стальная оцинкованная заслуживает отдельного внимания. Такое покрытие существенно продлевает срок службы и надежность магистрали. Эти изделия универсальные и обширно применяются в быту, и в промышленности.

Такой факт, как повышенная защита от коррозии оцинковкой позволяет их ставить не только в систему поводящую воду. Их рекомендуют для установки в отоплении.

Соответствие требованиям ГОСТа становиться твердой гарантией высоких антикоррозийных свойств, надежности и долговечности.

ГОСТ 3262-75

Стальная водопроводная труба изготовляется в соответствии с ГОСТом 3262-75. В соответствии к этому нормативному документу определяют условный проход и толщину стенок у данной продукции.

Ее могут оснащать накатанной или цилиндрической резьбой. Также они могут быть и без резьбы. Трубопрокатный сортамент, изготовленный по ГОСТ 3262-75, ставят не только в водопроводную сеть, но и в газоподводящуюю.

Кроме этого они нашли свое применение при изготовлении различных конструкций на спортивных площадках. Это турники, опорные конструкции и многое другое.

Стальные трубы: подробная классификация металлических труб по весу, толщинке стенок, диаметру и области применения

Стальные трубы: разновидности и свойства, классификация, где применяют. Существует огромное количество видов стальных труб, которые классифицируют по определенным категориям и выделяют 6 классов.

Разнообразие обусловлено множеством сфер применения: промышленность, судостроение, авиационное проектирование, нефте- и газопроводы.

Содержание

Какие бывают стальные трубы

Изделия отделяют по следующим характеристикам:

1. Оформление поперечного сечения:

• Круглые;
• Овальные;
• Многоугольные;
• Произвольные формы.

2. Метод отделки граней:

• Нарезные;
• Конусообразные;
• Высаженные по краю.

3. Технология производства:

• Прессованная;
• Кованая;
• Горяче- и холоднокатаная;
• Сварная;
• Центробежнолитая;
• Бесшовная;
• Холоднодеформированная.

4. Качество обработки:

• Шлифование;
• Полирование;
• Обточка;
• Оцинкование.

5. Способ изоляции:

• Пенополиуретановая (ППУ);
• Теплоизоляция.

6. Вид и метод соединения:

• Бесшовный;
• Со швом;
• С помощью муфт;
• Сварка;
• Фитинги;
• Хомуты;
• Резьба.

7. Наличие защитного слоя: оцинкованные и неоцинкованные.

Классы стальных труб

1. Материалом изделий первого класса выступает углеродистая сталь, их применяют при сооружении лесов, заграждений и систем поливов, не требующих специальных условий. Также они подходят для подачи газа или жидкости, потому применяются при прокладывании газо- и водопроводов с малым давлением.
2. Трубы второго класса производят из конструкционной стали и используют при установке трубопроводов.
3. Третий класс представлен трубами, выдерживающими высокие температуру и давление. Поэтому они нашли применение в ядерной технике, при прокладывании нефтепроводов.
4. Трубы четвертого класса используют в нефтегазовой промышленности при проведении разведки месторождений нефти.
5. Представителей пятого класса широко используют в автомобилестроении и при постройке крепких опор, частей мебели.
6. Изделия класса 6 эксплуатируют наравне с пятым, отличием является способность выдерживать высокое давление.

Помимо этого стальные трубы имеют несколько типов:

• Оцинкованные;
• Профильные;
• Бесшовные;
• Водогазопроводные;
• Электросварные.

Оцинкованные трубы

Обе стороны трубы покрывают тонким слоем цинка, который не взаимодействует с водой. При таком покрытии коррозия происходит очень медленно, из-за чего изделия служат дольше неоцинкованных и являются более прочными.

Также они нашли применение в прокладке водопроводов и в использовании на открытом воздухе.

Сейчас пользуются несколькими типами изготовления оцинкованных труб:

1. Горячее оцинкование. Самый популярный метод оцинкования готовых изделий. Недостатки: неравномерное покрытие и возможность образования наплывов. Из плюсов выделяют скорость, невысокая цена и обработка изделий длиной до 12 м.
2. Горячая оцинковка стальных листов. Данный способ годен при обрабатывании труб с тонкими стенками, он подходит для оцинковки стали толщиной вплоть до 3 мм. Лист стали прогоняют в специальном растворе и просушивают. На выходе имеют равномерное тонкое покрытие и надежное сцепление. Из минусов выделяют дополнительную работу над сварным швом, появляющимся в процессе изготовления.
3. Термодиффузионная оцинковка. Новый метод обработки, в основе которого заложен процесс помещения частиц цинка с противоположными зарядами на сталь. Зачастую такой обработке подвергаются готовые небольшие трубы. Преимуществом данного метода является высококачественное покрытие без отслаиваний даже в труднодоступных местах. К недостаткам относят высокую стоимость, ограничение по длине и трудность обработки.
4. Гальваническое покрытие. Один из самых дорогих методов обработки, используемый в основном при покрытии мелких труб, которые применяют при изготовлении мебельных каркасов, перил и проч. Таким способом помимо цинка наносят никель, хром и медь. Готовые трубы надолго защищены от ржавчины и симпатично выглядят. К минусам покрытия относят повышенные запросы к пробам материалов, высокую стоимость обработки.

Оцинкованные трубы делятся на несколько типов:

• Водогазопроводные. Широко применяют при прокладке трубопроводов в зданиях.
• Электросварные. Используют при прокладывании наружных трубопроводов и постройке различных конструкций.
• Профильные. В основном применяют для изготовления металлоконструкций в зданиях и снаружи.

Профильные

• Трубы из холоднокатаной стали. Имеют тонкие стенки от 0,6 до 2 мм, с возможностью порошковой покраски, подвергаются холодному гнутью. Применяют для изготовления мебельных каркасов.
• Трубы из горячекатаной стали. Изделия из листов толщиной от 1,5 до 5 мм, хорошо подвергаются свариванию, окрашиванию водостойкой краской, оцинкованию. Используют при производстве дверей, оград, других металлических конструкций. Замкнутые профили.
• Трубы со стенками толщиной от 4 до 12 мм, хорошо поддаются сварке, оцинковке и подходят для окрашивания водостойкой краской. Используют как при постройке каркасов небольших зданий, так и серьезных комплексов.

В качестве материала выступает углеродистая или нержавеющая сталь. Основное применение они нашли в постройке небольших сооружений. Представители из тонких листов пользуются популярностью при изготовлении мебели.

Большинство изделий представлены сварными трубами, однако есть и бесшовные трубы, славящиеся своей высокой прочностью. Такие трубы не используют массово из-за высокой стоимости.

Шовные трубы могут упрочнять без накладки на заявленную стоимость с помощью индукционных токов, но не все производители применяют подобный способ. Также в ГОСТах не прописан пункт о зачистке швов, из-за чего на рынок поступают профили не только с зачищенным швом.

Оцинкование профильных труб осуществляется двумя путями: изготовление из оцинкованных листов и оцинкование готового изделия. Также трубы имеют высокий срок эксплуатации.

Бесшовные стальные трубы

Подобные трубы трудно изготовить, потому что не имеют сварного шва. Выделяют 2 категории:

• Горячекатаные. Изготавливают из горячекатаной или цельной болванки, разогревая металл до высоких температур. Готовые изделия характеризуются невысокой износостойкостью и некачественной поверхностью. Зачастую используют при прокладывании трубопроводов и ЦВД.
• Холоднодеформированные. Изготавливают при невысоких температурах на специализированных трубопрокатных станках. На выходе получаются изделия с качественной поверхностью, которые применяют в трубопроводах с высокими давлением и температурой, к примеру, в энергоустановках.

Любой из типов бесшовных труб надежен за счет отсутствия шва – самого уязвимого места. Технологии производства основаны на применении стальных заготовок, которые заранее прогревают, делают сквозное отверстие и пропускают через специализированное оборудование. Станки позволяют подогнать необходимые параметры трубы.

Еще одним способом изготовления служит стальное литье. В подготовленную форму со стержнем заливают расплавленный металл, затем прокатывают в роликовом станке, подгоняя необходимые размеры.

Водогазопроводные трубы

Изделия для водо- и газопроводов относятся к виду электросварных и отделены специальным гос. стандартом, подразделяющим их на 2 группы по виду шва. Применяют такие трубы для прокладки газо- и водопроводов.

Изделия делают из прочных листов железа, сваривая торцы между собой. Изготовленные трубы подвергаются нескольким проверкам, в которые входят водное испытание на прочность швов, ультразвуковое испытание зоны соединения. В основном производятся без резьбы, но есть варианты с резьбой методом накатки или нарезки.

Сортамент стальных труб

• Труба стальная
  • Трубы ВГП
  • Трубы бесшовные холоднодеформированные
  • Трубы бесшовные горячедеформированные
  • Трубы электросварные
  • Трубы профильные
  • Трубы бесшовные
  • Сортамент стальных труб
  • Сферы применения
  • Прайс-лист / Труба стальная
• Швеллер
  • Швеллер горячекатаный
  • Швеллер 09Г2С низколегированный
  • Швеллер гнутый
  • Швеллер с параллельными полками
  • Швеллер с уклоном полок
  • Сортамент швеллеров
  • Сферы применения
  • Прайс-лист / Швеллер
• Арматура металлическая
  • Арматура А1
  • Арматура А3
  • Немерная арматура
  • Арматура лежалая
  • Арматура в бухтах
  • Сортамент арматуры
  • Сферы применения
  • Прайс-лист / Арматура А1, А3
• Двутавры
  • Балки двутавровые ГОСТ 8239-89 / СТО АСЧМ 20-93
  • Балки двутавровые низколегированные 09Г2С
  • Двутавры широкополочные Ш1, Ш2
  • Двутавры узкополочные
  • Двутавры мостовые
  • Двутавры колонные
  • Сортамент двутавров
  • Cферы применения
  • Прайс-лист / Двутавры
• Уголок стальной
  • Уголок горячекатаный СТ3
  • Уголок низколегированный 09Г2С
  • Уголок равнополочный
  • Уголок неравнополочный
  • Сферы применения
  • Cортамент уголков
  • Прайс-лист / Уголок
• Металл для судостроения
• Лист стальной
  • Лист горячекатаный СТ3
  • Листы г/к из конструкционной стали
  • Лист 09Г2С
  • Лист рифленый
  • Листы ПВЛ
  • Лист холоднокатаный
  • Лист холоднокатаный оцинкованный
  • Сортамент листов
  • Сферы применения
  • Прайс-лист / Лист стальной
• Полоса стальная
  • Полоса горячекатаная
  • Сортамент полос
  • Прайс-лист / Полоса стальная
• Круг стальной
  • Круг стальной горячекатаный
  • Круг, сталь сортовая инструментальная
  • Круг легированный
  • Таблица: вес круга стального
  • Сортамент кругов
  • Прайс-лист / Круг стальной
• Квадрат стальной
  • Квадрат горячекатаный ГОСТ 2591-2006
  • Сортамент квадрата
  • Прайс-лист / Квадрат стальной
• Шестигранник стальной
  • Шестигранник – сталь AISI 321 (12Х18Н10Т)
  • Шестигранник – сталь AISI 304 (08Х18Н10)
  • Шестигранник нержавеющий
  • Сортамент шестигранников
  • Прайс-лист / Шестигранники
• Профлист и лист с полимерным покрытием
  • Гладкий профлист
  • Профнастил
  • Профлист С8
  • Профлист МП20
  • Профлист НС35
  • Профлист Н60
  • Профлист Н75
  • Профлист для забора
  • Сортамент профлиста
  • Прайс-лист / Профлист, профнастил
• Сетка металлическая
  • Сетка арматурная
  • Сетка плетеная
  • Сетка тканая
  • Сетка сварная
  • Сферы применения
  • Сортамент сетки
  • Прайс-лист / Сетка стальная
• Проволока стальная
  • Проволока вязальная
  • Канат стальной
  • Проволока ВР-1
  • Сортамент проволоки
  • Прайс-лист / Проволока стальная
• Нержавеющая сталь
• Элементы трубопровода
  • Фланцы стальные
  • Отводы крутоизогнутые
  • Задвижки
  • Краны шаровые
  • Затворы
  • Заглушки
  • Переходы
  • Тройники
  • Фитинги
  • Краны
  • Вентили
  • Клапаны
  • Шпильки
  • Фильтры
  • Прокладки
  • Скобы U-образные
  • Анкеры
  • Хомуты оцинкованные
  • Дюбеля пластиковые

Санкт-Петербург,
Лиговский пр., 111-113-115

Время работы:
Пн-Пт, 08:00 – 18:00

Прием заказов по телефону:
+7 (812) 317-71-82

Стальная труба – металлопродукция, востребованная в строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, на производствах различного назначения. Производится способами прокатки или сварки из штрипса (полосовой заготовки). По сечению стальные трубы бывают круглые или профильные. При производстве трубных изделий используют углеродистые стали обыкновенного качества, качественные конструкционные нелегированные, низколегированные и легированные.

Бесшовные трубы: размеры и характеристики

Бесшовные трубы изготавливаются способом горячей прокатки из заготовок, называемых «гильзы». Для улучшения качества поверхности и повышения точности размеров горячекатаные изделия подвергают различным видам холодного деформирования. Производство металлических бесшовных горячедеформированных труб осуществляется в соответствии с ГОСТом 8732-78, холоднодеформированных – с ГОСТом Р 54159-2010. В маркировке трубного проката указывают наружный диаметр и толщину стенки, выраженные в миллиметрах.

Таблица размеров и массы горяче- и холоднодеформированных стальных труб стандартных типоразмеров

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
32	3,5	2,46	108	6	15,09
60	6	7,99	108	10	24,17
60	8	10,26	114	5	13,44
63	4	5,82	133	5	15,78
68	8	11,84	133	6	18,79
73	9	14,21	140	5	16,65
76	5	8,76	159	5	18,99
76	6	10,36	159	6	22,64
89	8	15,98	159	8	29,79
102	5	11,96	168	6	23,97
102	8	18,55	168	14	53,17
102	10	22,69	219	8	41,63
108	4	10,26	219	10	51,54
108	4,5	11,49	219	12	61,26
108	5	12,7	219	20	98,15
114	8	20,91	245	8	46,76
121	5	14,3	273	7	45,92
127	12	34,03	273	10	64,86
133	4	12,73	325	8	62,54

Электросварные трубы: сортамент и технические характеристики

Электросварные трубные изделия круглого сечения – металлопродукция, востребованная для передачи жидких и газовых сред, в строительстве, для создания сварных и сборно-разборных металлических конструкций различного назначения. Выпускается спиралешовной и прямошовной. Сортамент соответствует ГОСТу 10704-91.

Таблица диаметров, толщин и массы электросварных металлических труб по ГОСТу 10704-91

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
16	1,5	0,54	89	3,5	7,38
18	1,5	0,61	89	4	8,38
20	1,5	0,68	102	4	9,67
25	1,5	0,87	108	3,5	9,02
26	2	1,18	108	4	10,26
32	1,5	1,13	114	4	10,85
32	2	1,48	127	4	12,13
40	1,5	1,42	133	4	12,73
42	3	2,89	133	5	14,26
45	1,5	1,61	159	4	15,29
45	2	2,12	159	4,5	17,15
48	1,5	1,72	159	5	18,99
48	2	2,27	159	6	22,64
51	3	3,55	219	5	26,39
57	2,5	2,97	219	6	31,52
57	3	4,00	219	8	41,63
57	3,5	4,62	273	8	52,28
76	3	5,4	426	10	102,59
76	3,5	6,26	1020	12	298,31
89	3	6,36

Сортамент стальных водогазопроводных труб

Водогазопроводные трубы – разновидность сварного трубного проката, главное отличие которого – высокая надежность сварного шва, проверяемая способами неразрушающего контроля. Эта металлопродукция предназначена для устройства сетей водо-, газо-, теплоснабжения. Может использоваться в распределительных и магистральных трубопроводах. Способна выдерживать высокие давления передаваемых сред. Сортамент (диаметр, толщина стенки) стальных водогазопроводных труб (ВГП) регламентирует ГОСТ 3262-75. В маркировке этой трубной продукции указывается условный проход (Ду) и толщина стенки.

Таблица размеров и массы стальных водогазопроводных труб

Ду, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
15	2,8	1,28
20	2,8	1,66
32	3,2	3,09
40	3,5	3,84
50	3,5	4,88
100	4,5	12,15

Профильные трубы квадратного и прямоугольного сечения: сортамент и технические характеристики

Профильными называют трубы, сечение которых отлично от круглого. Наиболее востребованы изделия с квадратным и прямоугольным сечением, изготовленные сварным способом. Они применяются для сооружения малых архитектурных форм (навесов, теплиц, беседок), при устройстве лестниц и ограждений, в качестве защитного кожуха при прокладке инженерных коммуникаций. Изделия небольшого сечения используются при производстве мебели и бытовой техники. Сортамент стальных квадратных труб регламентируется ГОСТом 8639-82, прямоугольных – ГОСТом 8645-68. В маркировке профильной трубной продукции указывают размеры стенок по наружной стороне и толщину, взятые в миллиметрах.

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с квадратным сечением

Стороны квадрата, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг	Стороны квадрата, мм	Толщина стенки, мм	Масса 1 м, кг
15х15	1,5	0,605	80х80	3	7,13
20х20	1,2	0,841	80х80	4	9,33
20х20	2	1,075	80х80	5	11,44
25х25	1,5	1,07	80х80	6	13,46
25х25	2	1,39	100х100	3	9,02
30х30	1,5	1,67	100х100	4	11,84
30х30	2	2,17	100х100	5	14,58
30х30	3	2,42	100х100	6	17,22
40х40	1,5	1,78	100х100	8	22,25
40х40	2	2,33	120х120	4	15,07
40х40	2,5	2,85	120х120	5	18,84
40х40	3	3,36	120х120	8	27,27
40х40	4	4,3	140х140	5	21,98
50х50	1,5	2,35	140х140	6	24,76
50х50	2	2,96	160х160	4	20,09
50х50	3	4,31	160х160	5	25,12
50х50	4	5,56	160х160	6	30,14
60х60	3	5,25	160х160	8	40,19
60х60	4	6,82	180х180	8	42,34
60х60	5	8,3	200х200	6	37,68
200х200	8	50,24

Таблица размеров и массы стальных трубных изделий с прямоугольным сечением

Сортамент труб стальных бесшовных

Стальные бесшовные трубы — один из основных конструктивных элементов устройства трубопроводов нефтяной промышленности, распределительных коммуникаций жилищного комплекса, используются в строительстве, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Производятся трубы стальные бесшовные горячедеформированные различных сортаментов по требованиям ГОСТ или техническими условиями (ТУ).

Соответствие техническим требованиям, качество изготовления по современным технологиям, прочностные характеристики производимой продукции позволяют выбирать из выпускаемого сортамента изделия для самых различных конструкций в соответствии с необходимыми свойствами.

Технология изготовления

Горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения выпускаются методом горячей винтовой прокатки заготовок из углеродистой или легированной стали по межгосударственному стандарту ГОСТ 32528-2013.

Ассортимент продукции, выпускаемой предприятием, напрямую зависит от возможностей производственного оборудования, технологии производства. ГОСТ предусматривает сортамент труб с наружным диаметром 20—550 мм, толщиной стенок 2.5—75 мм.

При оформлении заказа устанавливаются все требования заказчика в пределах возможностей стандартного оборудования

ГОСТ 32528-2013

Предприятиями выпускается ассортимент продукции из набора сортамента, предусмотренного ГОСТ, общего назначения и выполняются индивидуальные заказы от различных отраслей промышленности. Кроме стандартов, заказчик устанавливает дополнительные требования сообразуясь с назначением и условиям эксплуатации изделий.

Изготовитель выпускает продукцию из стандартного набора марок сталей или по условию, выдвигаемому заказчиком. Технологический процесс изготовления бесшовных горячедеформированных изделий на прокатных станах проводится поэтапно, с перемещением заготовки конвейерным методом. Каждый из процессов получения продукта, продвижение заготовки по линии стана полностью автоматизированны.

Подготовительный этап

Сырьё, из которого изготавливаются изделия, поступает со сталеплавильных предприятий в виде кованных, катанных, цельнотянутых или непрерывно-литых заготовок (штанги или прутки круглого сечения). С партией обязательно приходит паспорт.

Так выглядят прутки из которых получают гильзы

Перед подачей на производство, прутки выборочно осматриваются визуально, взвешиваются. Возможные дефекты устраняются. Изделия подаются на загрузочную решётку.

Нагрев заготовки, нарезка мерной длины

Для нагрева заготовки до температуры, при которой она приобретает требуемую для дальнейшей обработки пластичность, на стане применяют печь с шагающим подом (ПШП). Алгоритм укладки одновременно находящихся в печи заготовок зависит от объёма установки, мест посадки, темпа прокатки на линии стана, длинны прутков, марки стали.

Перемещение заготовок по поду печи проходит дискретными шагами цикла прогрева, определяемыми временем нагрева марок сталей до пластичного состояния. Шаг устанавливается по наибольшему времени.

Для различных сталей или длине заготовок, время прохождения цикла корректируется смещением посадки первых элементов партии. При изменениях темпа прокатки на линии, плановых или непредвиденных остановок, посадка прекращается,температура и давление в печи уменьшаются, заготовки отшагивают назад на требуемое количество шагов или выгружаются совсем из последних зон нагрева.

Успешно прошедшие обработку в печи заготовки поступают на линию горячей резки к передвижному упору, разрезаются ножницами до необходимой мерной длины.

Этапы формирования труб

Процесс формирования горячедеформированных бесшовных изделий основывается на комплексе последовательных стадий обработки в технологическом оборудовании стана. На каждую последующую операцию обработки изделие подаётся конвейерной линией.

Ступенчатое формирование готовой продукции условно делится на следующие этапы:

1. Прошивка заготовки, получение гильзы для дальнейшей раскатки. Нагретая заготовка подаётся в зону деформации, центруется. Прошивка прутка делается оправкой, удерживаемой стержнем. Ролики центрователей, установленные параллельно оси стержня, предохраняют от продольного изгиба при осевых нагрузках. В результате — из заготовки формируется гильза с отверстием, необходимым для последующей калибровки диаметром.

Этапы производства готового изделия на прокатном стане

1. Формирование чернового тела трубы. Гильза поступает в приёмный жёлоб прокатного стана, в неё вводится длинная оправка соответствующего диаметра. Здесь гильза с оправкой внутри захватывается тянущими роликами, проходит через клети непрерывного стана. Происходит дискретная раскатка тела заготовки валковыми калибрами с роликовыми обоймами до получения необходимой толщины стенок для черновой трубы.
2. Редуцирование и калибрование. Полученная черновая труба подвергается индукционному нагреву, подаётся на редукционный стан. Проходя через 24 редукционные клети, черновая труба получает итоговые калибровочные характеристики готовой продукции, распущенные хвосты обрезаются.
3. Заключительный этап. Полученные трубы охлаждаются, формируются в горизонтальные пакеты, обрезаются на мерные длины, обрабатываются антикоррозионным составом. Перед отправкой на склад готовой продукции, изделия проходят ОТК, маркируются.

Полученные на прокатном стане с автоматическим программным управлением горячедеформированные трубы полностью соответствуют требованиям государственных стандартов.

Готовые изделия перед охлаждением на заключительном этапе

Сортамент труб, геометрические характеристики и допуски

В результате описанных циклов производства на прокатном стане получают соответствующие ГОСТ 32528-2013 бесшовные горячедеформированные трубы:

• общего назначения приблизительной длины кратные мерной от 4 до 12.5 метров с допуском ± 5 см;
• мерные, с допуском, соответственно стандартам ГОСТ. ТУ предприятий допускают выпуск труб фиксированного размера длиной до 6 метров с допуском +-10 мм, свыше 6 метров при диаметре Таблица для расчёта веса горячедеформированных труб, рекомендуемого стандартом сортамента, по метражу (диаметр 20—102 мм)

Согласно стандартным параметрам ГОСТ 32528-2013 пункт 5.1 качества продукции, предприятиями выпускаются трубы:

1. Группа А с нормированными механическими характеристиками по временному сопротивлению, пределу текучести, относительному удлинению, твёрдости.
2. Группа Б — нормируется химический состав и марка стали по степени легирования, содержанию углерода и других компонентов.
3. Группа В — устанавливаются нормативы как на механические характеристики, так и на химический состав марок сталей.
4. Группа Г — контролируются механические свойства, режимы термической обработки.

Другая характеристика, используемая специалистами, показывает коэффициент (k) отношения наружного диаметра изделия (D) к толщине стенки (h) — k = D/h:

Процесс производства горячедеформированных бесшовных труб сложный, поэтому ГОСТ допускает некоторые отклонения от стандартных геометрических характеристик для изделий общего назначения.

1. Отклонения по наружному диаметру изделий обычной точности: при d 219 мм — 1.0 %.
2. Отклонения по толщине стенки изделий обычной точности: от +12.5 % до -15 % при толщине стенки h 30 мм. Заказ предусматривает изготовление труб с комбинацией предельных отклонений, например обычной точности для толщины стенки, повышенной по наружному и внутреннему диаметру, овальности.
3. Кривизна на 1 метр трубы: 1.5 мм если h 30 мм. Общая кривизна изделия нормируется как 70 градусов. В случае применения сварки горячедеформированных бесшовных труб в полевых условиях, заказчик вправе назначить угол фаски и толщину торцевого кольца.
4. Заказчик вправе согласовать с производителем дополнительные испытания партии изделий на давление, изгиб, сплющивание, проверку химического состава и макроструктуры с применением стандартного оборудования.

Материалы и физические характеристики изделий

Физические свойства горячедеформированных бесшовных труб напрямую зависят от свойств стали из которой они выпускаются. Для производства изделий предприятия применяют углеродистую или легированную сталь.

Углеродистая сталь

Материал отличается повышенным содержанием углерода (> 0.12 %) в сплаве. Производство этого вида стали характеризуется относительно небольшими затратами, поэтому стоимость изделий меньше, чем из легированной стали.

ГОСТ допускает вхождение в состав сплава неметаллических примесей. По своим характеристикам и назначению, углеродистая сталь подразделяется на группы:

1. Группа А. Из сплавов этой группы изготавливают изделия без горячей обработки с сохранением механических свойств.
2. Группа Б применяется для прокатки горячедеформированных продуктов. В зависимости от химического состава стали применяются различные методы производства изделий, при этом изменяются некоторые механические свойства и структура.
3. Группа В используется при производстве труб со сварным швом.

Изделия из средне углеродистых сталей обладают высокой степенью жёсткости, прочности, износостойкости.

Легированная сталь

Такое наименование получил сплав железа с содержанием углерода Маркировка изделий, требования к партии

Горячедеформированные бесшовные трубы формируются в пакеты, доступные по весу для транспортировки, но не более:

400 штук изделий диаметром Такими пакетами перевозятся готовые изделия

В соответствии с ГОСТ 32528-2013 пункт 6.1, трубы одной партии должны быть:

• одного номинального размера по диаметру, толщине стенки;
• изделия должны быть изготовлены из одной марки стали с одинаковым химическим составом;
• сопровождаться паспортом качества и биркой на каждый пакет.

Маркировка горячедеформированных труб должна соответствовать ГОСТ. Пример маркировки: 102*12*6000 — Б — 40Х ГОСТ 32528-2013. Расшифровка:

• труба с наружным диаметром 102 мм;
• толщина стенки 12 мм;
• длина 6 метров с повышенной точностью геометрических характеристик;
• марка стали 40Х;
• изготовлена по требованиям группы Б ГОСТ 32528-2013.

Кроме того, указывается предприятие-изготовитель и реквизиты получателя.

Такая бирка прикрепляется к каждому пакету

Производители, стоимость продукции

На территории России налажено производство горячедеформированных бесшовных труб у таких ведущих предприятий, как:

• ТЗ «Профиль-Акрас»;
• Альметьевский ТЗ;
• «Азовсталь»;
• ГК «Демидов»;
• Череповецкий ЧТПЗ;
• Челябинский ЧТПЗ;
• Первоуральский ПНТЗ и др.

Ниже приводятся номинальные цены на наиболее востребованные общедоступные виды продукции по состоянию на ноябрь 2018 года.

Области применения

Сортамент, предлагаемый изготовителями как общедоступный, подразделяется по назначению к применению на 6 классов:

1. Обычный прокат для ограждений, опор, отводных линий водоснабжения.
2. Прокат из углеродистых сталей предназначенный для сетевых и магистральных трубопроводов.
3. Прокат, применяемый для устройства систем, работающих под большим давлением.
4. Изделия для нефтяной и газовой промышленности. Это обсадные колонны, бурильные трубы. Изделия марки «К» из стали 37Г2С выдерживают внутреннее давление до 400 атм, применяются при гидроразрыве пластов.
5. Прокат для изготовления высокопрочных конструкций.
6. Изготавливаются детали колец, цилиндров, ответственных узлов механизмов.

Горячедеформированные изделия выпускают и нержавеющими из низколегированной стали

Горячедеформированные бесшовные трубы, не смотря на высокую стоимость, находят применение во многих отраслях промышленности, где требуется максимальная прочность изготавливаемых конструкций, работа под давлением или агрессивной среде.

Сортамент арматуры

Редакция E-metall Опубликовано 2021-02-12

Возведение зданий и сооружений из железобетона – основной вектор развития строительной отрасли. Монолитные и сборные конструкции способны выдерживать значительный вес, прочны, безопасны, отличаются длительным сроком службы в любых географических зонах.

Бетон как строительный материал имеет массу достоинств, но он не устойчив к растягивающим нагрузкам.

Усиление армированием решает эту важную задачу и создает дополнительный запас прочности.

Действующие строительные нормы предусматривают несколько способов армирования:

• Фундамент: разработано несколько схем расположения продольных, поперечных и вертикальных прутьев, формирующих армопояс и перераспределяющих нагрузку;
• Арматурный каркас: возведение остова из стержней, связанных сваркой. Каркас обеспечивает жесткость, гибкость и устойчивость;
• Усиленная кладка несущих стен: применяют сетку малого диаметра или единичные прутки;
• Петли, хомуты: стягивающие и поддерживающие элементы, предотвращают диагональное трещинообразование, участвуют в распределении усилий.

На каждом этапе строительства используют продукцию, выполненную из разных сталей: углеродистых и низколегированных. Для элементов, испытывающих повышенные растягивающие напряжения, подбирают особо прочные стальные сплавы. Для улучшения параметров трещиностойкости используют стержни периодического профиля (с повторяющимися спиралевидными и продольными выступами). Производство регулируют следующие стандарты:

• ГОСТ 5781-82 – Сталь горячекатаная для армирования бетонных конструкций;
• ГОСТ 10884-94 – Термоупрочненная сталь для армирования;
• ГОСТ 34028-2016 – Арматурный прокат;
• СТО АСЧМ 7-93 – Свариваемый прокат периодического профиля классов А400С, А500С, А600С;
• ГОСТ Р 52544-2006 – Прокат арматурный свариваемый периодического профиля А500С и В500С.

Наиболее распространенным является применение стержневой горячекатаной арматуры. Так как готовая продукция должна обладать строго-регламентированными характеристиками не допускается производство из готовых полуфабрикатов. Каждый завод-производитель самостоятельно осуществляет плавление и корректировку состава. Стержни получают из непрерывнолитых заготовок, преобразованных в круглый раскат. После прохождения через систему вертикальных и горизонтальных валков изделия могут подвергаться термообработке и предварительному напряжению.

Сортамент арматуры

Согласно ГОСТ 5781-82 горячекатаную арматурную сталь выпускают в виде стержней и бухт, с гладкой или ребристой поверхностью. Изделия могут быть предварительно напряженными. Основные параметры, приведенные в стандарте:

• Номер профиля – соответствует диаметру и составляет 6-80 мм.;
• Площадь поперечного сечения – вычисления необходимы для точного распределения нагрузок;
• Масса 1 погонного метра – расчетная величина с допусками для определения веса.

Таблица веса

Номер профиля	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м профиля	d, для арматуры		d1, для арматуры
			класса А2	остальных классов	класса А2	остальных классов
6	0,283	0,222	5,75	—	6,75	—
8	0,503	0,395	7,5	—	9	—
10	785	0,617	9,3	8,7	11,3	11,9
12	1,131	0,888	11	10,6	13,5	13,8
14	1,54	1,21	13	12,5	15,5	16,5
16	2,01	1,58	15	14,2	18	19,2
18	2,54	2	17	10,2	20	21,2
20	3,14	2,47	19	18,2	22	23,2
22	3,8	2,98	21	20,3	24	25,3
25	4,91	3,85	24	23,3	27	28,3
28	6,16	4,83	26,5	25.9	30,5	31,9
32	8,01	6,31	30,5	29,8	34,5	36,2
36	10,18	7,99	34,5	33,7	39,5	40,7
40	12,57	9,87	38,5	37,6	43,5	44,6
45	15	12,48	43	—	49	—
50	19,63	15,41	48	—	54	—
55	23,76	18,65	53	—	59	—
60	28,27	22,19	68	—	64	—
70	38,48	30,21	68	—	74	—
80	50,27	39,46	77,5	—	83,5	—

От наличия выступов зависит качество сцепления с определенной маркой бетона. По этой причине гладкие прутки не могут служить в качестве силового элемента каркаса. Их используют для усиления кирпичных швов, стяжек, при устройстве пешеходных тротуаров, для заземления и в качестве заготовок в производстве крепежей. Периодический профиль выпускают в нескольких вариантах:

• Серповидный;
• Кольцевой;
• Смешанный.

Каждое изделие имеет продольные и спиралевидные выступы, согласно чертежам, приведенным в ГОСТ или стандартам производителя. Длина может быть мерной (6-12 м), мерной с не мерными отрезками (от 2 метров не более 15% партии) и немерной. По согласованию с заказчиком изготавливают прутки 5-25 м.

Классификация

По назначению горячекатаная арматура бывает рабочей и монтажной.

Рабочая противостоит нагрузкам, действующим на нагруженные элементы. При продольной ориентации она воспринимает растяжение и сжатие. В колоннах ее устанавливают для повышения сопротивляемости сжимающим усилиям. Поперечные прутки используют для усиления балок.

Монтажный вид выполняет распределительную или конструктивную функцию. Распределительные стержни позволяют устанавливать рабочую арматуру в нужном положении, служат для усиления жесткости каркаса. Конструктивные используют в местах концентраторов напряжений для предотвращения деформаций при усадке и динамических нагрузках.

При расчете проекта подбирают изделия с разными параметрами жесткости и эластичности. Понятие класс объединяет размеры поперечного сечения и марку стали. Например, обозначение А-III (А400) указывает, что предел текучести округлен до 400 Н/мм 2 .

Классы в сортаменте горячекатаной арматуры

А1 – проволока для укрепления штукатурок и бетонных конструкций малой толщины

А2 – проволока из прочной стали для усиления горизонтальных плоскостей;

А3 – периодические профили из конструкционной стали с диаметром 6-40 мм. ограниченная свариваемость;

А4 – для сварных нагруженных конструкций;

А5 – прутки из титансодержащего сплава для обычных и напряженных элементов;

А6 – напрягаемые стержни для формирования каркаса.

Дополнительные индексы в обозначениях:

• С – для сваривания;
• К – стойкость к коррозии;
• Т – термоупрочнение;
• В – предварительная вытяжка до предела текучести.

Класс	Диаметр арматуры	Марка стали
А1 (А240)	от 6 мм до 40 мм	3СП, Д16, Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп)
А2 (А300)	от 10 мм до 80 мм	Ст5сп и Ст5пс – диаметр от 10 мм до 40 мм; 18Г2С – диаметр от 40 мм до 80 мм
А3 (А400)	от 6 мм до 40 мм	Ст3, 25Г2С, 35ГС
А4 (А600)	от 10 мм до 32 мм	80С – диаметр от 10 мм до 18 мм; 20ХГ2Ц – диаметр от 10 мм до 32 мм
А5 (А800)	от 6 мм до 36 мм	23Х2Г2Т (АТ800)
А6 (А1000)	от 6 мм до 32 мм	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Термоупрочненные прутки, изготовленные по ГОСТ 10884-94, имеют обозначения Ат400, Ат500, Ат600 и другие. Класс прочности соотносят с пределом текучести.

Механические свойства арматурной стали

Способы применения

Горячекатаная стальная арматура применяется во всех отраслях строительства, в городском благоустройстве, при капитальных ремонтах. Предусмотрен ряд нормативных документов для сооружений, относящихся к разным типам:

• СП 96.13330.2016 – армоцементные конструкции до 30 см толщиной;
• СНиП 2.05.03-84 – мосты и трубы;
• СНиП I-В.4.62 – армирование элементов зданий и сооружений;
• СП 63.13330.2012 – бетонные и железобетонные конструкции и др.

Современные способы армирования открыли новые возможности для архитектуры и инженерии, экономичного строительства. Железобетонные сооружения огнестойки, морозостойки, способны выдерживать сезонные климатические изменения без износа.

Сортамент арматуры

Сортамент арматуры (арматурная сталь, сталь для армирования ж/б конструкции) — это гладкие или рифленые прутки, которые применяются при строительстве различных зданий и сооружений, и служащие для усиления конструкций.

Из-за разнообразия конструкции, в которых она используется, сортамент арматуры насчитывает множество позиций. Для начала сортамент арматуры подразделяется по стандартам, основными из которых являются ГОСТ 5781, ГОСТ Р 52544 и СТО АСЧМ 7-93.

Затем, арматуру разделяют на классы:

Арматура А1 (другие обозначения: арматура АI; арматура А240)

Данный класс арматуры имеет вид гладкого прутка и используется при производстве ЖБИ, монолитных конструкций и свариваемых несущих конструкциях. Производится по ГОСТ 5781 из марок стали СтЗкп, СтЗпс и СтЗсп. Диаметр профиля арматуры А1 может быть от 6 до 40 мм включительно. Арматура диаметром до 12 мм производится как в стержнях, так и мотках, а вот более 12 мм производится только в стержнях.

Арматура А2 (другие обозначения: арматура АII; арматура А300)

Сортамент арматуры этого класса производится с выступами, которые идут по винтовым линиям и заходят с двух сторон одинаково. Производится по ГОСТ 5781 из марок стали Ст5сп, Ст5пс и 18Г2С. Диаметр профиля арматуры А2 может быть от 10 до 80 мм включительно. Так же, как и арматура А1 диаметром до 12 мм, может производится в мотках.

Арматура А3 (другие обозначения: арматура АIII; арматура А400)

Сортамент арматуры этого вида так же производится с ребрами, но заходящими с каждого края в другую сторону. Производится также по ГОСТ 5781 из марок стали 25Г2С и 35ГС диаметром от 6 до 40 мм. В мотках производится вся арматура до диаметра 10 мм включительно. Все диаметры выше изготавливаются в стержнях.

Арматура А4 (другие обозначения: арматура АIV; арматура А600); Арматура А5 (другие обозначения: арматура АV; арматура А800) и Арматура А6 (другие обозначения: арматура АVI; арматура А1000)

Представленные классы арматуры встречаются довольно редко в повседневной жизни. Внешне они похожи на арматуру А3, но с более редким повторением ребер. Производятся по тому же стандарту из марок стали 80С, 20хГ2Ц (арматура А4, диаметр от 10 до 32 мм), 23х2Г2Т (арматура А5, диаметр от 10 до 32 мм), 22х2Г2АЮ, 22х2Г2Р и 22х2Г2СР (арматура А6, диаметр от 10 до 22 мм). Эти классы арматуры выпускаются только в стержнях.

Классификация арматуры указанных типов происходит по аналогичным параметрам, как и для всего спектра аналогов. Варианты поставки те же, то есть возможно приобретения мерных и немерных длин. В первом случае производитель обеспечивает порезку прутков на компоненты в пределах 6 или 12 метров с небольшими отклонениями, допускаемыми государственным стандартом. В партии такого типа может содержаться незначительный процент немерных отрезков, длина которых составляет 3-12 метров. Немерная партия включает значительно большее количество таких компонентов. Этот фактор положительно сказывается на цене всего сортамента арматуры, но при монтаже такой прокат потребуется крепить внахлест, что увеличит расход.

Качественные характеристики А600 или А4 позволяют эффективно использовать прокат при изготовлении ЖБИ, конструкций, на которые будут постоянно воздействовать динамические нагрузки, строительстве промышленного и гражданского форматов.

Стандарт 5781 регламентирует производство сортамента арматуры класса А800 (А5) из низколегированной конструкционной стали для производства сварных компонентов конструкций. Используется материал в предварительно напряженных ЖБИ и продукции обычного качества. Этот материал не распространен в гражданском строительстве по ряду причин. Во-первых, эксплуатационные характеристики проката многократно превышают любые требования нормативов в строительной сфере. Во-вторых, в сравнении с аналогами этот класс арматуры значительно дороже. По этой причине изделия попросту не смогут реализовать свой потенциал в проектах гражданского формата.

Аналогичным образом, в гражданском строительстве А6 или А1000 не применяется. Показатели сортамента арматуры такого типа на столько высоки, что применять ее имеет смысл только при создании высокопрочных сооружений, вплоть до возведения структур в ядерной энергетике или дамб. По аналогии с предыдущим классом арматуры, А1000 изготавливается на заказ. Профили А5 и 6 отличаются наличием укрупненных ребер серповидной или кольцевой формы. Благодаря этому факту они способны надежно фиксироваться в залитых ЖБИ.

Таблица 1. Размеры и вес арматуры (ГОСТ 5781)

Номер профиля	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м профиля	d, для арматуры		d1, для арматуры
			класса А2	остальных классов	класса А2	остальных классов
6	0,283	0,222	5,75	–	6,75	–
8	0,503	0,395	7,5	–	9	–
10	785	0,617	9,3	8,7	11,3	11,9
12	1,131	0,888	11	10,6	13,5	13,8
14	1,54	1,21	13	12,5	15,5	16,5
16	2,01	1,58	15	14,2	18	19,2
18	2,54	2	17	10,2	20	21,2
20	3,14	2,47	19	18,2	22	23,2
22	3,8	2,98	21	20,3	24	25,3
25	4,91	3,85	24	23,3	27	28,3
28	6,16	4,83	26,5	25.9	30,5	31,9
32	8,01	6,31	30,5	29,8	34,5	36,2
36	10,18	7,99	34,5	33,7	39,5	40,7
40	12,57	9,87	38,5	37,6	43,5	44,6
45	15	12,48	43	–	49	–
50	19,63	15,41	48	–	54	–
55	23,76	18,65	53	–	59	–
60	28,27	22,19	68	–	64	–
70	38,48	30,21	68	–	74	–
80	50,27	39,46	77,5	–	83,5	–

Арматура А500С

Это горячекатаная арматура, которая производится в соответствии с ГОСТ Р 52544. Диаметр арматуры А500С варьируется от 6 до 40 мм.

Так как в начале марки стоит литера А, это значит, что сортамент арматуры является усиленным термическим и механическим путем. Литера С обозначает высокую свариваемость изделия, которая расширяет перспективы ее применения.

Используется материал для укрепления простейших ЖБИ и некоторых несущих компонентов зданий. По методике применения выделяют рабочую, монтажную и распределительную продукцию. Весь сортамент арматуры может принадлежать к данным типам, которые определяют роль класса арматуры в конструкции:

• рабочая обычно выполняется из толстых прутков, которые принимают на себя основную часть нагружающего воздействия;
• распределительные компоненты связываются с первыми в единое целое и необходимы для равномерной передачи нагружающих воздействий по всем пруткам конструкции;
• монтажные устройства призваны обеспечить надежное связывание элементов друг с другом, цементным раствором и прочими ЖБИ в конструкции.

Таблица 2. Размеры и вес арматуры (ГОСТ 5781)

Номинальный диаметр, мм	Диаметр стержня, d, мм*	Внешний диаметр арматуры, d1, мм*	Масса 1 м, кг
* – значение для проката класса А500С.
4	–	–	0,099
5	–	–	0,154
6	5,8	7	0,222
8	7,7	9,3	0,395
10	9,5	11,5	0,161
12	11,3	13,7	0,888
14	13,3	15,9	1,208
16	15,2	18	1,578
18	17,1	20,1	1,998
20	19,1	22,3	2,466
22	21,1	24,5	2,964
25	24,1	27,7	3,853
28	27	31	4,834
32	30,7	35,1	6,131
36	34,5	39,5	7,99
40	38,4	43,8	9,865

Арматура B500C

Холоднокатаная арматура, производимая по тому же стандарту, что и А500С. Диаметр арматуры от 4 до 12 мм. Может производится как с трех-, так и четырехсторонними серповидными выступами.

Выступает более качественным аналогом сортамента арматуры классов Вр-1, А400 и А500С. Ее основными направлениями использования является укрепление ЖБИ в составе конструкций или отдельных компонентов, которые впоследствии будут эксплуатироваться на открытом воздухе. В помещениях отапливаемого и неотапливаемого формата. Рассчитаны конструкции на статические и многократно повторяющиеся переменные нагружающие воздействия.

Производится сортамент арматуры по методике волочения, в частности, многие современные производства перешли на использование кассет при реализации процесса. В этом случае растет производительность и качество готовой продукции.

В сравнении с Вр-1 строительная арматура В500С имеет повышенные анкерующие характеристики, то есть лучше закрепляется в растворе, что исключает ее смещения в процессе эксплуатации. В сравнении с остальными двумя указанными классами арматуры материал обеспечивает экономию до 16-20 процентов по насыщению ЖБИ металлом.

Арматура А400С

Это горячекатаная арматура, производимая по СТО АСЧМ 7-93 с пределом текучести не менее 400 Н/мм2. Диаметр арматуры А400С – от 6 до 40 мм.

В данном случае сортамент арматуры относится к числу термически и механически упрочненного, в соответствии с литерами, указанными в маркировке. По форме прутки отличаются наличием поперечных выступов и продольных, причем первые не соединяются со вторыми. Продольных ребер два. В качестве сырьевого материала при производстве применяют низколегированные марки стали.

Купить арматуру этой марки выгодно для возведения домов и коттеджей, а так же различных конструкций небольшой высоты, которые не будут испытывать больших нагрузок при эксплуатации, в том числе, от собственного веса. Часто данный сортамент арматуры применяется для укрепления или прокладки полотна дорог, либо в сварных конструкциях различного рода.

Арматура А600С

Рассматриваемый сортамент арматуры изготавливается аналогичными методами, что и А400С и А500С. Однако, в состав вводится ванадий, ниобий и молибден, которые значительно улучшают коррозийную стойкость проката. Параллельно материал приобретает улучшенную гибкость и прочность.

Цена арматуры этого типа выше аналогов, но, за счет повышенных характеристик, экономятся объемы использования при реализации проекта. Распространение материал получил в следующих сферах деятельности: строительство инженерных сооружений, монолитных домов, крупных промкомплексов, в том числе, в химической сфере и на прибрежных территориях. Особенности продукции обеспечивают эффективную эксплуатацию сортамента арматуры в агрессивных средах и при повышенных нагрузках, вплоть до сейсмически активных регионов. Надежность конструкций очень высока при использовании этого проката. Качества прутков дают возможность сэкономить до 45 процентов металла при заливке ЖБИ.

Таблица 3. Характеристики арматуры А400С и А600С (СТО АСЧМ 7-93)

Номинальный диаметр, мм	Площадь поперечного сечения стержня, см 2	Масса 1 м, кг
6	28,3	0,222
8	50,3	0,395
10	78,3	0,617
12	113	0,888
14	154	1,21
16	201	1,58
18	254	2
20	314	2,47
22	380	2,98
25	491	3,85
28	616	4,83
32	804	6,31
36	1018	7,99
40	1256	9,86

Композитная арматура

Все большее распространение, в сравнении с традиционными вариантами укрепляющего проката, получает стеклопластиковая арматура, базальтопластиковая и другие. Материал обладает рядом преимуществ перед стальными альтернативами, в частности, не подвергается коррозии при любом методе применения, вплоть до эксплуатации в агрессивных средах. Однако, полностью заменить металл он не в состоянии, но широко применяется именно в гражданском строительстве, когда важно экономить вес конструкций и уложиться в ограниченный бюджет.

Композитная арматура поставляется различных диаметров прутков, которые изготавливаются на современных линиях небольшого размера. В общем виде процесс выглядит следующим образом: расплавленные компоненты вытягиваются в нити, которые скручиваются в пруты, на поверхность которых наносится либо пластик по спирали в качестве выступа, либо песок мелкой фракции.

Сравнивайте актуальные цены арматуры от различных поставщиков в Москве и других регионах и заказывайте стройматериалы на самых выгодных для вас условиях. Предлагаем подобрать одного из проверенных поставщиков на нашем сайте, который сможет реализовать заказ на любой сортамент арматуры.

Сортамент арматуры: классы по ГОСТ, таблица

Арматура из разных марок стали с широким диапазоном толщин используется для армирования бетона, кирпичной кладки. Портландцемент является универсальным материалом для использования при строительстве фундаментов, зданий, многого другого. Но он склонен к образованию трещин, при работе на изгиб ломается.

Появилась необходимость принять дополнительные меры – армировать бетон. Оно обеспечивает прочность на разрыв, кручение, сдвиг. Одновременно удаётся снизить расход бетона и, как следствие, сроки строительства.

Изделия из железобетона – сложная композитная конструкция. В её структуре прутки арматуры, которую окружает оболочка из бетона. Вид профиля арматурного стержня, его геометрические характеристики влияют на прочность изделия, его стойкость к трещинам, деформации.

Классы арматуры

С 2019 года действует новый стандарт ГОСТ 34028-2016. Изменено не только обозначение классов (1). Старая маркировка по ГОСТ 5781-82: А-I, А-II, А-III, А-IV, А-V, А-VI.

Таблица 1. Последние позиции – канатная арматура.

Изменения произошли также в таких показателях.

• Поверхностном покрытии арматуры.
• Маркировке.
• Испытаниях на изгиб-разгиб.
• Классы не привязаны к определённой марке стали. Рекомендуется только её химический состав. Это позволяет гибко реагировать и внедрять новации отечественной и зарубежной сталелитейной промышленности.
• Введён прямой запрет на производство арматуры из рельсов, листовых обрезков.
• Разрешается выпуск арматуры с формой профиля, отличной от 4-х стандартных.

Теперь вместо ничего не говорящих римских цифр за литерой А: I, II, III указан предел текучести: 240, 300, 500. Цифры обозначают прочностные характеристики: предел текучести в Н/мм2. Это предельная нагрузка, после небольшого превышения которой начинается необратимая пластическая деформация, проще – разрушение.

Чем выше этот показатель, тем прочнее арматура.

Для наглядности рекомендуемые замены сведены в таблицу 2.

Ещё одна цель изменений в стандарте – максимально сблизить отечественные и европейские требования.

Функциональность

Для армирования сборного железобетона используется арматура до класса А600. Классы выше этого закладываются в напряжённые ЖБ конструкции.

Виды арматуры по назначению.

• Рабочая (продольная и поперечная): принимает основные типы нагрузок в железобетонном изделии, диаметр определяется расчётами.
• Монтажная (распределительная и конструктивная): для формирования объёмных каркасов, сеток.
• Распределительная: обеспечивает правильное расположение рабочих стержней.
• Конструкционная: не рассчитывается; устанавливается в местах, которые могут подвергаться случайным нагрузкам.
• Анкерная: для формирования закладных элементов, в том числе захватных петель.

Расход арматуры всех видов в железобетонных конструкциях составляет от 50 до 80 кг на кубометр бетона, но не менее 8 кг. Расчёт необходимого количества для ленточного фундамента приведён ниже.

Технология производства

В зависимости от технологии арматура подразделяется на стержневую горячекатаную, проволочную холоднотянутую, укреплённую механически или термически.

В зависимости от способа производства (1 –4 по ГОСТу 34028-2016) критическая температура нагрева или предел огнестойкости различны.

Арматура А400, А400С, А500, А500С производится вторым способом и держит температуру до 520 °С. Классы А400, А400С, произведённая первым способом – 550 °С.

Форма поверхности

В новом стандарте закреплены такие формы конфигурации прокатного профиля: 1ф, 2ф, 3ф, 4ф. Вместе с тем по согласованию с заказчиком возможна иная форма. В массовом строительстве применяется форма 2.

Маркировка

Чтобы проинформировать потребителя об особых свойствах металлопродукции, производители дополнительно маркируют её.

• А – прокат арматурный.
• Ап – прокат для предварительно напряжённых конструкций.
• Н – повышенная категория пластичности.
• Е – высокая пластичность для сейсмоопасных районов.
• К – коррозионностойкая, с нанесением защитного покрытия (оцинкованием, гальваническим способом).
• У – выносливая по отношению к циклическим нагрузкам.
• С – свариваемая.
• Т – уплотнённая термическим или механическим способами.

Буквенное обозначение дополнительных характеристик следует за цифрами-показателями предела текучести.

Маркировка присутствует на каждом прутке. Каждому классу присвоен номер (3)

На одной из сторон между профильными рёбрами увеличенной толщины или рёбрами с изменённым направлением считаются рёбра нормального размера. Их количество – в соответствии с таблицей 2 – означает класс арматуры.

Такое зашифрованное обозначение стандарт рекомендует, т. е на практике будет встречаться другое: отлитые цифры.

В сопровождаемой документации арматура обозначается набором цифр и букв. Рассмотрим несколько примеров.

• 10-А240 ГОСТ 34028-2016. Гладкий арматурный прокат в мотках или прутками диаметром 10 мм, класс А240.
• 1ф-12-А500 ГОСТ 34028-2016. Периодический профиль формы 1ф класс А500, в прутках или мотками.
• 1ф-12-А500СН. То же, свариваемая, повышенной пластичности.

В маркировке может присутствовать мерная (МД) или другая длина, способ производства.

Состояние поставки

Область, где частного застройщика почти всегда ждут неприятные открытия.

Арматура поставляется в мотках (толщиной до 22 мм) и прутках. Моток должен состоять из одного, максимум двух отрезков.

Длина стержней: 6 – 18 м. Прутки по стандарту 34028-16 бывают мерной длины (МД), мерной с немерной (МД1), немерной (НД, 6 – 12 м). В поставке МД1 допускается не более 3% немерных прутков с длиной не менее 2 м.

Прутки немерной длины стоят дешевле. Но вероятность обмана здесь достаточно велика. Если нет возможности посчитать и промерить каждый пруток, вы заплатите больше. Учитывайте и то, что за счёт нахлёста отдельных прутков расход арматуры увеличится.

Мотки должны разматываться свободно, нахлёст витков не мешать размотке.

Арматура для частного домостроения

Из 15 позиций (таблица 1) индивидуальному застройщику достаточно четырёх.

• А240 (В обиходе АI). Горячекатаная гладкая. Распределительная, анкерная для закладных деталей, диаметр 6-8 мм. Бухта.
• А400 (АIII). Горячекатаная, периодического профиля. Рабочая, диаметром 10-12 мм. Пруты длиной 12 м.
• А500 (АIII). См. пункт 2.
• В500 (ВрI). Проволока для кладочных, армирующих сеток. Диаметр 3-5 мм. В виде готовых сеток.

Приобретать арматуру рекомендуется метражом. Это затратно по времени. Но гарантирует, что оплачен именно тот метраж, который необходим.

При сгибании стержней рекомендуется придерживаться радиусов и углов, указанных в таблице 4 для арматуры свариваемой (С) со специальной насечкой.

Данные таблицы помогут отличить некачественную арматуру. Стержни, изготовленные из переплавленных рельсов, ломаются при меньших углах. Это относится к классу 500.

Стержни класса А400 не свариваются, угол изгиба не должен превышать 90°.

Универсальный класс

А500С – самая популярная арматура. Она, за счёт меньшего содержания углерода, отлично сваривается между собой (в том числе дуговой сваркой), что упрочняет каркасы для бетонной конструкции.

Уменьшенное количество легирующих добавок повысило пластичность, хрупкость ей не присуща. Это понятно по α_max, который составляет 180°. Что дополнительно даёт возможность применять этот класс в качестве анкерной арматуры.

А500 может заменить А400 без перерасчёта проектных нагрузок. В то же время обратная замена только с новым расчётом. За счёт повышенной прочности А500 на арматуре можно сэкономить до 10% материала. Это существенная величина для любого проекта.

Немаловажно и то, что А500 эксплуатируется при -55 ° C, что на 10° ниже, чем А400.

Свариваемая арматура на 15% дороже обычной, этого же класса. Но А500С дешевле А400 на 6-8%. Это объясняется тем, что сталь для пятисотой за счёт отсутствия легирующих элементов стоит меньше.

Расчёт

Для расчёта необходимого количества арматуры воспользуемся таблицей. (5)

Проиллюстрируем алгоритм расчёта примером.

Необходимо определить массу стержней для ленточного фундамента 8 х6 м (периметр – 28 м). Ширина – 40 см, высота – 1 м. Из продольных, вертикальных, поперечных стержней формируется каркас (рис. 5).

Расстояние между стержнями принимаем 30 см (при заглублении в бетон на 5 см). Всего при метровой глубине – 4 ряда. Для указанной ширины достаточно 2 стержней. Итого 8 стержней. Длина арматуры 8 х 28 = 224 м. Диаметра 12 мм будет достаточно. Из таблицы 1 берём вес 1 м: 0,888 кг.

Продольная арматура: 224 х 0,888 = 199 кг.

Связь продольных и вертикальных рядов обеспечивает поперечная арматура с шагом 30 см. С учётом защитного слоя бетона 5 см длина поперечных стержней – 30 см. Используем арматуру 6 мм (0,222 кг).

При шаге сечения 30 см в нём разместится 4 стержня (по количеству рядов) по 30 см плюс 2 вертикальных стержня по 90 см. Всего 3 м. При шаге 30 см сечений будет 28/0,3 = 93, 3. Таким образом, 93,3 х 3 = 280 м.

Поперечная арматура: 280 х 0,222 = 62,16 кг

Итого арматуры: 199 + 62,2 = 261,2 кг.

Объём бетона:28 х 0,4 = 11,2 м3

Расход на 1 м3 бетона будет следующий.

Ø12 мм:199/11,2 = 17,8 кг.

Ø 6 мм: 62,2/11,2 = 5,6 кг.

Соединяется арматура сваркой или вязальной проволокой.

Точный расчёт производится в соответствии со СНиП 52-01-2003.

Коррозия

За поверхностью бетонной конструкции надо ухаживать, вовремя ликвидировать появляющиеся трещины.

Из-за способности железа реагировать с кислородом, изделия из стали по своей природе чувствительны к атмосфере. Взаимодействие между ней и кислородом воздуха вызывает процесс окисления, чаще называемый ржавчиной или коррозией.

Поверхностная ржавчина арматуры, которая находится внутри конструкции, не влияет на её свойства. Этому препятствует щелочная среда. Она может даже увеличить связь стержня с бетоном. Однако длительный процесс окисления поверхности (при доступе воздуха) может в конечном итоге привести к внутренней коррозии, что неизбежно ослабит стальной пруток.

Стойкость арматуры к коррозии определяется химическим составом стали, способом производства, обозначается литерой К. В этом случае арматура производится из нержавеющей стали. В частном строительстве использовать такие прутки нерационально.

Дело не только в стоимости. Повреждение поверхности металлическими стропами, трением об сталь кузова создаёт очаги коррозии.

Чёрный арматурный металл защищают горячим цинкованием или покрытием эпоксидными смолами.

Композитная арматура

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

• Стеклянное.
• Базальтовое.
• Углеродное.
• Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

Заключение

Обязательно соблюдайте технические требования к арматуре. Неправильный выбор и размещение может привести к серьёзным разрушениям бетонных конструкций.