Стамеска полукруглая: назначение, классификация, выбор

Полукруглая стамеска

Достаточно популярным инструментом среди резчиков и столяров, является полукруглая стамеска. Она чаще используется чем, скажем, прямая стамеска, особенно – часто используется небольшая полукруглая стамеска, шириной с мизинец. Для выполнения той или иной задачи по обработке металла или дерева, вполне достаточно около 4-5 полукруглых стамесок с разным радиусом и кривизной полотна. В этой статье вы узнаете всё об этом инструменте, а также узнаете, как правильно выбрать и купить полукруглую стамеску.

Назначение и разновидность инструмента

С помощью полукруглой стамески очень удобно обрабатывать дерево. Благодаря своей полукруглой форме резца, полукруглая стамеска применяется в объемной классической резьбе, однако не исключено, что она может использоваться и в плоскорельефной резьбе.

Касательно разновидностей полукруглых стамесок, стоит отметить, что они разделяются согласно размеру, и формой резца. Так, они могут быть как очень большими по размеру – длинный и глубокий резец, так и очень маленькими – с маленьким радиусом изгиба и длиной металлической части инструмента.

Так, существуют крутые стамески, в которых высота изгиба является большей, чем радиус изгиба. Применяется такой вид стамески для проделывания в древесине глубоких отверстий и впадин, с помощью такой стамески выполняется черновая обработка объемных деталей. Бывают и более крутые виды полукруглых стамесок по дереву, которые называются царазиками. У царазиков, высота изгиба во много раз превышает радиус изгиба. Такие стамески используются также для проделывания отверстий, еще более глубоких, чем это может позволить себе обычная крутая стамеска.

Полукруглые стамески, у которых высота и радиус изгиба являются одинаковыми, называются средними. С их помощью выполняется порядка 30% всей работы с деревянной заготовкой. Используется как при фигурной резьбе, так и при плоскорельефной резьбе. Стамески, у которых радиус изгиба намного больше, чем его высота, называются отлогими. С их помощью выполняется практически вся чистовая работа с заготовкой.

Классификация полукруглых стамесок

Естественно, каждая полукруглая стамеска имеет свои индексы и обозначения для того чтобы можно было скорее классифицировать инструмент и выбрать тот, который является более подходящим. Так, полукруглые стамески по дереву классифицируют номерами – №1 и №2, №5, №6 и так далее. Эти номера указывают на размеры прорезающих углов, которые можно сделать с помощью такой стамески. То есть, стамеска под номером №6 может в вертикальном положении вырезать круги, с диаметром 6 мм.

К слову, знакомство с техникой резьбы по дереву, достаточно часто начинается как раз со стамески №6. С её помощью мастер ставит и отрабатывает правильные положения рук и инструмента, тренирует основные приемы по резьбе и так далее. Полукруглая стамеска используется для закругления деталей как больших, так и небольших размеров – например, для закругления гроздей ягод на поверхности заготовки.

Техника работы с полукруглой стамеской очень интересна и специфична. Для того чтобы воспользоваться ею, можно, например, перевернуть стамеску лезвием вверх, после чего постепенно срезать края у заготовки, придав детали необходимой формы. А чтобы в заготовке сохранялась правильная геометрия, в тех местах, где лезвие прямой стамески, не достает, используется полукруглую стамеску, пользуясь их закругленными гранями.

Как выбрать полукруглую стамеску?

Чтобы купить полукруглую стамеску, вам необходимо знать некоторые детали касательно инструмента. Так, нужно знать материал изготовления стамески, размер и тип инструмента. Как правило, в качестве материала резца используется инструментальная, высокоуглеродистая сталь, часто, с защитным покрытием в виде воронения. Ручку инструмента изготавливают из древесины, а если вам необходима ударная стамеска – на конце ручки должно присутствовать металлическое кольцо, по которому можно наносить удары деревянной или резиновой киянкой.

Наиболее удобными породами древесины для работы с полукруглой стамеской, являются липа и осина, а также ива, тополь и ольха. Естественно, с помощью данного инструмента удобно обрабатывать и хвойные деревья, например, ель. Если же резец полукруглой стамески был закален, такой инструмент способен работать и с более твердыми породами дерева – с дубом и яблоней, березой и так далее.

Не забывайте, что после покупки и использования инструмента, необходимо проводить за ним должный уход. Так, время от времени необходимо править инструмент на коже или войлочном круге, используя дополнительно пасту ГОИ. Хранить инструмент необходимо в специальном ящике или чехле, в недоступном для влаги месте – это предотвратит образование ржавчины и остановит коррозию.

Стамеска по дереву

Каждый мастер, который работает с деревом, имеет в своем арсенале столярные стамески. Стамеска по дереву очень полезна в работах, которые связанны с обработкой деревянных заготовок. Идеально заточенное лезвие различной формы применяют осуществления для резьбы любой сложности. В строительных магазинах можно купить как готовые наборы приспособлений, так и стамески поштучно.

Стамески для резьбы. Классификация

Стамеска представляет собой профессиональный инструмент плотника или столяра, применяемый для подготовки деревянных заготовок к дальнейшей обработке. Она поможет снять фаску, нанести резьбовые орнаменты посредством снятия лишних слоев древесины. Конструкция стамески очень проста – это пластиковая или деревянная ручка и заточенное лезвие различной формы.

Существуют следующие типы стамесок:

• прямая стамеска нужна для обработки деревянных заготовок и вырезания простых углублений
• косая стамеска имеет лезвие, которое скошено под углом 450. Она применяется для вырезания продольных канавок, а также работ связанных с первичной обработкой заготовки
• угловая стамеска похожа на английскую букву V, 2 сомкнутые плоскости лезвия находятся под разными углами. Она необходима для создания V-образных выемок. Чем острее и меньше угол резака, тем глубже мастер получит выемку
• стамеска полукруглая по дереву – это, пожалуй, самая главная разновидность данного инструмента. Таким полукруглым инструментом осуществляют подготовку изделия, а также вырезают орнаменты разной сложности, наносят засечки. Полукруглая стамеска может быть круглой, средней или отлогой
• клюкарза очень похожа на полукруглую стамеску. Главное отличие в том, что её рабочая поверхность имеет закругление не только по торцу лезвия, но и по стержню. Такая форма гарантирует более четкое движение инструмента по дереву. Клюкарзы бывают разными. Их режущая часть может быть закругленной, угольной или прямой
• цезарики тоже можно назвать разновидностью полукруглой стамески, однако они имеют более узкую рабочую часть, лишь 3 мм в ширину. Их главное назначение – резка тонких канавок и проработка самых мелких деталей орнамента
• штихели имеют грибовидную рукоятку и косой резец. Их применяют главным образом для вырезания канавок. С усилением давления мастера, резьба становится более четкой и глубокой
• клёпик – это мини-стамеска по дереву, которая имеет тонкую заточку узкого лезвия, похожую на острый листочек. Этот инструмент применяют тогда, когда обычные стамески не могут создать рисунок нужной точности
• ноготок также является разновидностью мини стамески. Он предназначен для резки тонких фрагментов, однако, более округлых, чем клепик
• обратная стамеска, как и клюкарза имеет выпуклую наружу выемку для создания выступающего узора над плоскостью основного полотна.

Почти все их перечисленных стамесок могут иметь различные модификации. Плоская стамеска бывает широкая или узкая, угловая бывает с широким углом и с узким, у круглой изгиб бывает приплюснутый или радиальный.

Выбор стамески

Прежде чем выбрать стамеску, нужно решить какую резьбу по дереву вы будете осуществлять. Если вы будете пользоваться ими редко, то можете купить недорогой набор, в котором присутствуют основные модели приспособления. Чаще всего, такие наборы приобретают, к примеру, для ремонта окон или других несложных задач.

Однако, если вы занимаетесь резьбой по дереву и планируете развиваться в этом направлении, то не стоит экономить. Нужно приобрести наиболее качественные инструменты. По способу изготовления выделяют три типа моделей:

• кованые. Такие стамески имеют наиболее толстое лезвие, вследствие чего могут легко взаимодействовать с древесиной твердых пород
• вырубные. Эти приспособления удобны для точной и аккуратной работы с мягкими и средними сортами древесины
• штампованные. Во время работы с ними необходимо установить упорную шайбу, чтобы при ударах киянки приспособление не деформировалось.

Самой удобной длиной стамески мастера считают 10-15 см. Более длинный инструмент выдерживает меньшую нагрузку. Ручка может быть изготовлена из дерева или пластмассы. По отзывам, пластмассовая ручка более долговечна и лучше выдерживает нагрузки от ударов.

От качества стамески непосредственно зависит ее период эксплуатации, а также качество полученного изделия. Качество приспособления зависит от качества закалки металлической части. Наилучшими для стамески являются инструментальные металлы, характеризующиеся высокой прочностью и более длительным периодом эксплуатации. Инструментальная сталь обозначается такими маркировками:

• drop forged
• CrV
• надпись «хром-ванадий»

Стоит обратить внимание, чтоб на маркировке был отмечен производитель. Если этой информации нет, а цена набора довольно низкая, значит у вас в руках китайская подделка.

В том случае, если тип стали не отмечен, вы можете проверить ее реальное качество на точильном камне. На правильно закаленной стали при затачивании образуются заусенцы, которые легко устранить. Если заусениц не образуется, значит, сталь была перекалена, а инструмент представляет собой опасность. Если заусенцы образуются, но снять их не получается, значит что сталь слишком мягкая и не выдержит заточку, а заостренный край будет подвергаться деформации даже при незначительном усилии.

Главные техники резьбы по дереву

Разные техники резьбы предполагают различное положение приспособления в отношении к деревянной плоскости. Существуют три основных способа работы по дереву стамеской:

• обрезка. Такую работу осуществляют по росту волокон; инструмент располагают не заточенной стороной лезвия вверх, при этом нужно одной рукой держать ручку, а другой — полотно таким образом, чтобы большой палец был направлен на ручку. Если держать стамеску в таком положении, то мастер сможет легко задавать точные усилия для получения как можно более ровной и гладкой поверхности
• боковая резка или выбирание пазов. Плоские стамески применяют для того, чтобы получить прямоугольные пазы. Острый край бывает скошенным ли прямым. Чаще всего такая стамеска заточена только с одной стороны. Варианты, имеющие полукруглый острый край (в виде четверти или полукруга) полотна применяют для создания пазов круговым способом
• перпендикулярное вырезание. В такой работе стамеску нужно держать за рукоять одной рукой, а лезвие придерживать большим и указательным пальцами второй руки. Таким способом можно однократно тонко срезать древесную стружку. Отметим, что этот метод наиболее трудозатратный.

Стамески для резьбы по дереву не предназначены для срезания за один раз большого слоя дерева. Их задача убирать излишки древесины постепенно, придерживаясь заранее очерченных линий.

В процессе вырезания можно использовать киянку или молоток. Эти дополнительные инструменты понадобятся, если необходимо быстро сделать углубление или отверстие. При этом сложные узоры нуждаются в длительных наработках и вырезаются медленно.

Стамеска универсальная

Буквально несколько лет назад работу с древесиной вели при помощи ручных инструментов, однако сегодня существуют приборы, к примеру, стамеска электрическая, которые дают возможность значительно облегчить работу мастера, а также повысить скорость работы с сохранением высокого качества.

Электрическую стамеску называют универсальной, потому что она позволяет осуществлять широкий спектр работ. Модели стамесок высокой мощности могут справиться со снятием старой паркетной доски или осуществить черновую обработку большой деревянной заготовки, удалить сучки и прочие твердые вкрапления. С такой работой нереально справиться при помощи только ручных инструментов.

Универсальным этот инструмент считается, потому что имеет много насадок разных форм и размеров. К примеру, небольшие полукруглые и прямые насадки на 4 мм помогут выполнить узорную резьбу или выгравировать инициалы мастера, а более массивные инструменты, ширина которых достигает 5 см, предназначены для снятия широкой стружки, а также черновой обработки.

Заточка стамесок

Как известно, острое лезвие более безопасно, чем тупое. Это утверждение верно и для стамески. Важным моментом является очищение острого края стамески один или два раза в год, в зависимости от частоты использования инструмента.

Даже абсолютно новые стамески не могут быть достаточно острыми, чтобы осуществлять сложную деревообработку, по этой причине стоит их наточить перед первым использованием.

Если у старых стамесок имеются неровные или поврежденные фаски, их можно исправить при помощи шлифовального круга. Необходимо удерживать поврежденные фаски стамески около шлифовального круга, чтобы убрать серьезные заусеницы, грязь и ржавчину.

Камень должен иметь три уровня — начинающий, средний и мелкий. Именно такой камень позволит добиться наиболее острого состояния. Точильные камни продаются в садовых и хозяйственных магазинах. Камень продается со смазкой, если она не идет в комплекте, продавец порекомендует приобрести ее отдельно. Наиболее эффективными можно назвать такие виды камней:

• водные камни. Для таких камней в качестве смазочного материала применяется обычная вода. Их необходимо замочить в воде на несколько минут, прежде чем использовать. Такой тип камня очень популярен в Японии
• масляные камни до использования нужно смазать маслом на нефтяной основе.

Заточку стамески нужно начинать с плоской стороны. Плоская грань имеет зеркальное отражение после грамотной заточки. Двигать стамеску нужно взад-вперед вдоль каменной крошки. Держите ее двумя руками, совершайте плавные и поступательные движения, без рывков. При появлении на плоской поверхности камня царапин, работу необходимо продолжать на камне средней зернистости, и затем на мелкой. Плоская сторона стамески будет полностью заточена тогда, когда она будет иметь зеркальное отражение.

Заточить фаску при помощи камня довольно сложно. Лучше использовать специальное устройство. Необходимо поместить стамеску в затачивающее устройство и затянуть винты, для плотной фиксации. В зависимости от вида стамески необходимо выставить устройство для формирования угла примерно от 20 до 35 градусов:

• очищающая стамеска – угол 20 градусов
• обычная стамеска – угол 25 градусов.

Поместите фаску напротив камня с грубой зернистостью. Держите ее двум руками. Перемещайте стамеске вперед-назад по тонкому камню, как бы внатяжку. При появлении царапин на фаске, продолжайте работу на камне средней зернистости, и затем на мелкой. При смене камня стоит протереть лезвие.

После всех этих мероприятий стамеска готова к использованию. Однако если вам нужна максимально острая стамеска стоит добавить микрофаску, которая представляет собой миниатюрный второй скос, созданный на кончике фаски. Для этого выставьте затачивающее устройство под углом 5 градусов, и осуществите оттачивание только на камне с мелкой зернистостью. Вам понадобится всего несколько штрихов на мелкой зернистости для создания микрофаски, потому что нужно снять минимальное количество метала.

Как выбрать стамеску по дереву

Содержание

Сколько удивительных вещей можно сделать из дерева своими руками! Это и деревянные клумбы, выполненные в форме животных – вы наверняка видели их на частных участках. И предметы мебели, украшающие дом или мастерскую. И даже самые сложные в выполнении – фигурные наличники.

В арсенале профессионала и мастера-любителя есть много инструментов для работы с деревом: ленточная пила, ножовка, угольник, рулетка, дрель, киянка, рубанок, клещи, коловорот. Но для тщательной обработки деталей, например, снятия фасок, требуются стамески.

Этот инструмент состоит из рабочей части – полотна с лезвием, и рукоятки, закрепленной или вбитой в гнездо. На стыке рукоятки и полотна монтируется колпачок, обычно металлический.

Виды стамесок

Существует множество видов стамесок, и каждая подходит для определенной задачи. Например, плоская пригодится для ровного среза, угловая для формирования глубоких выемок. Наоборот работать не получится: прямой не сделаешь выемку, а угловой не выполнишь ровный срез. Поэтому, выбирая инструмент, стоит внимательно отнестись к его виду – от этого зависит качество выполняемых работ.

Инструмент имеет прямую кромку полотна. Им проводят первичную обработку деревянной заготовки, например, для изготовления табуретов.

Со скошенными кромками

Классический инструмент, который есть в арсенале каждого мастера. Обычно состоит из лезвия средней длины со скошенными или прямыми кромками. Лезвия со скошенными кромками встречаются чаще, поскольку они имеют более широкий спектр применения.

Эта стамеска используется для работы с прикроватными тумбами или шкафами. Скошенной фаской легко можно подлезть в труднодоступные углы, например, при изготовлении оконных рам. Если хотите делать сложную мебель, например, буфет или кухонный уголок, то понадобится несколько размеров стамесок со скошенными фасками для детальной проработки изделия.

Представляет собой стамеску с острым телом и широким клинком (рабочей частью). Это позволяет работать с ударом в глубоких полостях, например, ящиках. Нижняя сторона полотна плоская, а по краям вверху сделан скос. Долотом можно не только обрезать, но и подчищать дно, например, при врезке замков без риска поломки инструмента.

Рыбий хвост

Объединяет в себе стамески с левоскошенными и правоскошенными кромками. Этот тип используется для деликатной работы в труднодоступных частях изделия, например, для ласточкиного хвоста при сборке каркаса дверей. Будьте осторожны при распаковке такой стамески: при снятии защитных колпачков есть шанс повредить руки.

Подрезная

Отличается от обычных длиной клинка – она больше в 2 раза. Используется для работы с длинными пазами, аккуратного съема материала при подгонке соединений, например, оконных рам. Мастера не применяют этот тип стамесок для работы с киянкой, поэтому используется исключительно усилие руки.

Коленчатая

Ее особенность – приподнятая над поверхностью рабочей части рукоятка. Это позволяет держать инструмент на одном уровне с поверхностью заготовки. Стамеской удобно выравнивать дно у пазов даже с коротким клинком. Используют коленчатые стамески для зачистки пазов или фальцев мебельных изделий, например, каркасов кроватей.

Критерии выбора

Многие помнят об этом инструменте еще со школы, когда учителя в красках описывали сферу применения и показывали на практике, как им пользоваться. Как говорится, повторение – мать учения. Поэтому разберемся в характеристиках, чтобы сделать правильный выбор при покупке.

• Ширина режущей части

Выбирается исходя из поставленной задачи. Бывает от 2 до 120 мм. Например, стамеска Петроградъ РК имеет ширину 3 мм – оптимально для работ с мягким деревом: елью, липой или ивой. А стамеска Narex SUPER 2009 LINE PROFI – ширину 120 мм, которая подойдет для работы с твердым деревом: ясенем, дубом или яблоней.

Если вам нужно выровнять дно заготовки шириной 30 мм, стоит выбирать стамеску соответствующей ширины, так как тонким инструментом сделать это практически невозможно. С вероятностью 99,9% у вас появятся перепады по горизонту, и заготовка будет испорчена.

• Длина лезвия

Заготовки могут быть длинными и короткими. Длинная заготовка – длинное лезвие, и наоборот, короткая заготовка – короткое лезвие. Так, например, для работы с мелкими деталями у шкатулок выбирайте стамески до 125 мм, например, Good Work Tulips tools IS05-120 – 105 мм, а для работы с крупными заготовками до 150 мм, например КОБАЛЬТ 245-855 – 140 мм.

• Ударные и неударные

Очевидно, что, обрабатывая мягкие породы дерева или занимаясь тонкими работами, нет необходимости использовать киянку. Поэтому для таких задач выбирают неударные стамески, например Biber Мастер 85055 или TOPEX 09A116. Для обработки твердых пород деревьев выбирают ударные инструменты, например, KIRSCHEN KR-1001012.

Для скульптурных работ пригодятся оба типа стамесок: мелкие детали делают неударным инструментом, а ударные подходят для выполнения черновых работ.

• Толщина лезвия

Чем толще лезвие, тем более силовые резы стамеской можно делать. Бывают от 1 до 2,5 мм. Для работы с твердым деревом используют инструменты с лезвием от 2,5 мм. Для работы с мягким деревом до 1 мм и менее.

• Заточка

Один из главных параметров стамески. Обычно он составляет 20 – 40°. Для зачистки кромок выбирайте угол до 20°, для ударных работ – 25 – 30°.

• Рукоять

Опытные столяры и плотники советуют приобретать стамески с деревянными рукоятями. На то есть несколько причин: они эргономично лежат в руке и не выскальзывают в процессе работы. Из нашего ассортимента можно выбрать набор стамесок КОБАЛЬТ 245-879 или NAREX WOOD LINE PLUS 813410.

Альтернативой деревянной рукояти выступает пластмассовая прорезиненная, например, DEWALT DWHT0-16063. Эти стамески, как и первые, будут отлично держаться в руке без риска выскальзывания.

Если у вас ограниченный бюджет, выбирайте стамеску с пластиковой рукояткой, такую как TOPEX 09A110. Но учтите, что при ударе киянкой рукоятка может треснуть.

Советы для начинающих мастеров

1. Совершенно необязательно покупать огромные наборы стамесок. Большая часть из них будет лежать на полке в ожидании судного часа. Для начала вам хватит 2 – 3 стамесок разных типов, от тонкой 4 – 6 мм до самой широкой – 25, 30, 40 мм.

2. Не выбирайте рукоятки из дуба и венге. Это крайне хрупкие породы, которые быстро ссыхаются и трескаются. Отдайте предпочтение буку или грабу.

3. Всегда держите стамески незаточенной стороной вверх: схватившись за острый край, вы можете повредить руку.

4. При продольной резке ведут лезвие инструмента в сторону волокон древесины, а при поперечной резке, перпендикулярно.

5. Если нужно изготавливать изделия с глубокими полостями, выбирают подрезные стамески с длинным клином и скошенными фасками.

6. Чтобы самостоятельно заточить инструмент, применяют шлифовальный круг, а затем выполняют доводку на бруске.

Многие решают заниматься деревообработкой не только из практических соображений, но и для создания чего-то уникального, чем можно было бы гордиться. И мы надеемся, что эта статья поможет вам сделать первые шаги в столярном мастерстве. А инструменты из нашего магазина вам в этом помогут!

Стамеска по дереву: обзор конструкций, видов и форм

Обработка древесины требует применения широкого спектра ручных приспособлений. Одним из таких считается стамеска по дереву, относящаяся к деревообрабатывающим режущим инструментам. Является принадлежностью плотницкого, столярного дела. Представляет собой заточенное лезвие на ручке.

Назначение

Большое количество выполняемых операций говорит об универсальности:

• выборка углублений;
• снятие фасок;

• зачистка пазов;
• резьба;

О назначении инструмента говорит угол заточки. При его большом значении режущая кромка прочнее. По этой причине при условии грубых работ стамеска затачивается под углом 27-40 градусов. Долбление производится долотом. Этот инструмент постепенно заменяется электрическими станками. Его особенности: узкое, толстое лезвие, сужающееся к концу. Мощность рабочей части позволяет использовать в качестве рычага для удаления стружки из глубоких отверстий.

Для тонких работ, снятия небольших объемов стружки используются подрезные модели с бритвоподобным лезвием. Обладают наибольшей остротой, позволяющей выполнять деликатную резьбу. Удары молотом противопоказаны. Возможна только зачистка усилием руки. Длина клинка – 200-270 мм, угол затачивается на 15-22 градуса. Тупятся намного быстрее иных видов, особенно при обработке твердой древесины (дуб, орех, лиственница, клен).

Конструкция

Состоит из стального полотна с острым лезвием. Клиновидный хвостовик, расположенный на обратной стороне, вставляется в деревянную рукоять. Место соединения усиливается металлическим колпачком. Он принимает древесные волокна, сохраняет целостность инструмента в условиях физического давления.

Рукоятка выполняется из ударопрочного пластика или вязких пород дерева:

• клен;
• дуб;
• граб;
• ясень.

Пластмассовые рукояти выполняются из двух или трех компонентов. Помимо основы, предусмотрены резиновые вставки для удобного держания, железный или кожаный затыльник на торце для ударов.

Инструмент с юбкой лучше подходит для ударных воздействий, меньше подвержен разрушению, отличается прочностью. Инструментами данного типа обрабатываются твердые древесные породы, создаются глубокие выемки.

Наличие хвостовика говорит о необходимости более деликатного обращения. Основное преимущество – простота производства. Ряд моделей имеют длинный хвостовик, тянущийся через всю рукоять и заканчивающийся плоским расширением на торце. Это – наиболее эффективная конструкция.

Материал

На изготовление идет прочный сплав. Подходит инструментальная сталь 9ХС, ХВГ и 9ХФ. Ее механические свойства оптимальны.

Состав материала

Согласно ГОСТу 1184-80 производство ведется из инструментальной стали с маркировками «хром-ванадий», CrV, drop forged. Отметка производителя, выполняемая электрографическим методом, является свидетельством качества.

Параметры инструмента

Стандартная длина – 12-285 мм. Полотно составляет 110-150 мм в длину, его ширина – 4-55 мм.

Классификация

По способу использования

Ударные стамески

Погружение обеспечивается легкими ударами по торцевой части. Рукояти снабжены металлическими кольцами на тыльной стороне. Оно предотвращает разрушение рукояти.

Ручные стамески

Погружение в дерево производится усилием руки.

По способу производства

1. Штампованные.
2. Кованые, имеющие утолщенное полотно.
3. Вырубные, из менее твердой и плотной стали.

По форме

Предназначение и внешний вид определяются названием:

Наименование	Ширина рабочей части (мм)	Размер рукояти (мм)	Тип продольного сечения	Форма поперечного сечения
полукруглая	12	145X25	ровный	͝
полукруглая	16	145X25	ровный	͝
полукруглая церазик	4	145X21	ровный	ᴗ
эйсмус	8	145X21	ровный	˅
клюкарза	12	145X25	ложечный	͝
выгнутая клюкарза	4	145X21	ложечный	ᴗ
клюкарза-церазик	4	145X21	ложечный	ᴗ
полуклюкарза	12	145X25	изогнутый	͝

Среди классификаций в качестве критерия можно принять национальные традиции. Например, японские мастера предложили свою уникальную форму стамески. Она снабжена более коротким клинком с толстой, длинной шейкой в виде конуса. Это делает инструмент удобным, его легче держать и контролировать движения при резьбе.

Благодаря специальному углублению на тыльной стороне заточка выполняется более экономно и ускоренно. Сочетание хвостовика и конусного стакана делает соединение с рукоятью наиболее прочно.

По рабочему назначению

• Плотницкие. Позволяют в черновую обрабатывать заготовки разных пород.
• Столярные. Используются для аккуратной, тонкой работы. Подходит при резьбе по липе, ели, тополю.
• Токарные. Резцы, применяющиеся для работы на токарном станке.
• Клюкарзы. Благодаря выгнутой рабочей части позволяют производить выемку материала из глубоких пазов.
• Многофункциональные. Сочетает гвоздодер, приспособление подъема рамок. Называется «Европейка».
• Петельные. Имеют особенное устройство. Используются для закругления углов, подготовки мест петель, замков.
• Скребки. Выполняются из пластика. Нужны для зачистки неровностей, ремонта колес, удаления заусенцев, выступов.
• Карманные. Имеют складное лезвие.
• Мини-стамески. Предназначение — мелкая резьба. К ним относятся клепики (миниатюрные модели с узким, похожим на острый лист, лезвием позволяют создать аккуратный высокоточный рисунок), ноготки (предназначены для вырезания тонких элементов с округлыми формами).
• Долота. Используются при выбивании лишних элементов в материале.
• Косяки. Снабженные косым лезвием резцы для декоративной работы по рельефу. Применяются для скульптурной резьбы.
• Штихели. Отличаются грибовидными рукоятями и косым резцом. Используются для подготовки канавок.

По типу продольного сечения

• Прямые. Самые распространенные. Лезвие и полотно совершенно ровные.
• Изогнутые. Особенность – заметный изгиб лезвия и полотна.
• Клюкарзы. Отличаются резко изгибающимся лезвием вдоль всей длины. Применяются для пробивания широких полотен древесины.
• Обратные. Наличие заточки с другой стороны лезвия и выемки на нем позволяет выполнять элементы рельефа над основной поверхностью. Такие экземпляры называются «обратными клюкарзами».

По типу поперечного сечения

• Плоские. Отличие – прямой профиль. Имеется много размеров.
• Угловые церазики. Поперечный разрез напоминает букву «V». Его угол составляет 60-90 градусов. Удобны для объемной резьбы, например, изображения волос.
• Радиусные. Сечение напоминает полукруг. Позволяют аккуратно, плавно заглублять инструмент в дерево. Используются для контурной резьбы. Рабочая часть бывает отлогой или пологой.
• Скобчатые. Ровная режущая часть снабжена бортиками различных размеров, размещенных под определенными углами. Дает узкую, ровную выборку.
• Церазики круглые. Похожи на радиусный вариант, с меньшей толщиной. Предназначение – фигурная резьба.

По форме рабочей части

• Прямые (лезвие перпендикулярно полотну, используются для грубой обработки ровными полосами).
• Косые (скошенное лезвие упрощает погружение в дерево).

Стоимость разных изделий не сильно различается. В среднем, составляет 300-700 рублей за единицу. Зависит от материала, метода изготовления и производителя. Автор статьи с удовольствием пользуется белорусскими стамесками, выполненными ручной ковкой с закаливанием. Их розничная цена не превышает 300 российских рублей.

Особенности выбора

Подбирая инструмент, следует учитывать критерии:

• Качество лезвия. Должно быть закаленным, чистым, ровным, иметь соответствующую толщину.
• Особенности рукояти. Дерево – лучший вариант, обеспечивающий удобство держания в руке. Пластиковые должны иметь резиновые вставки. Лезвие должно плотно размещаться в рукоятке.
• Стоимость. Часто дешевое изделие не отвечает большинству требований. Иногда выгодно приобрести отдельно лезвие и самостоятельно изготовить рукоять.
• Параметры. Оптимальной длиной считается 100-150 мм.
• Предполагаемые работы. Для резьбы с высокой точностью подходят вырубные модели, штампованными стамесками можно пользоваться при наличии упорных шайб.
• Каждый вид имеет свою область использования. Часто для создания какого-нибудь рельефа нужно не менее 10 разных инструментов.

Распространенные образцы

Самым распространенным типом считаются «верстачные» стамески. Они универсальны, используются всеми мастерами. Всего несколько видов позволяют выполнить практически любую работу.

Их клинки имеют длину 150-170 мм. Ширина лезвия – 3-50 мм. Угол заточки – 20-31 градусов. Параметры позволяют осуществлять тонкую подрезку и долбить дерево. Наличие фасок на краях клинка позволяет работать в малодоступных местах.

Другим популярным типом являются зачистные стамески. Особенности – укороченный клинок, небольшая ручка, наличие фасок, угол заточки – 25-30 градусов. Позволяют создать миниатюрные переходы, заменяют резец. Применяются для врезки замка, зачистки петельных углублений. Незаменимый инструмент в ремонтных работах.

Любопытный факт! Многие карманные инструменты развились на основе обычных столярных стамесок. Их уменьшение произошло в результате частых заточек и подгонок.

Известные производители

Зарекомендовали себя фирмы:

• Bahco;
• FIT;
• Hardax;
• Hart;

• Narex;
• Sandwik;
• SANTOOL;
• Stanley;

• TOPEX;
• Truper;
• Unipro;
• VIRA;

• Irwin;
• КОБАЛЬТ;
• Sturm;
• Энкор.

Вывод

Как видно из обзора, существует множество типов, форм, конструкций инструмента. Тем не менее, это — простые предметы, использовавшиеся предками много столетий назад. Несмотря на распространение электрических стамесок, ручные изделия вряд ли когда-нибудь выйдут из употребления. Их незаменимость и удобство признаны в плотницком ремесле, освоить которое по силам любому.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор стамесок по дереву

Виды стальных фитингов и особенности их монтажа

Оборудование инженерных коммуникаций невозможно без выполнения узлов соединений. В случаях, когда нельзя применить сварку или склеивание труб, используют фасонные элементы – фитинги. Узловые детали с разными способами фиксации, подходящие для соединения труб с разными параметрами и материалом изготовления, производят из стали. Монтаж трубопроводов с использованием стальных фитингов имеет свои особенности.

Особенности фитингового соединения

Фитинговым или фасонным называется способ монтажа, при котором для соединения двух или более деталей трубопровода используется элемент, называемый фитингом.

Бесфасоночные способы соединения – сварное и клеевое – образуют надежные неразъемные узлы, что удобно при монтаже подземных коммуникаций и скрытых инженерных сетей.

Однако не всегда при монтаже возможно использование сварки и клеевых составов: их применение может быть опасно вблизи источников тепла, в невентилируемых помещениях, кроме того, для работы необходимы специальное оборудование и защитная экипировка. Как сварка, так и клей неприменимы в помещениях с уже выполненной декоративной отделкой, поскольку могут повредить отделочные материалы.

Всех перечисленных опасностей и недостатков не имеют фасонные или фитинговые способы соединения:

• Для монтажа не требуется ни защитной одежды, ни специального оборудования – достаточно установить подходящий фитинг между элементами трубной сети и соединить его патрубки с концами труб.
• Можно соединять трубы не только с одинаковыми техническими характеристиками, но и с разными – организовать переход между разными материалами, диаметрами, различающимися крепежными патрубками.
• Обустроить новый трубопровод любой конфигурации, отремонтировать участок имеющейся трубной сети или врезать в нее новую ветку – эти операции существенно облегчает использование фитингов.
• Большинство фасонных элементов устанавливается без использования пачкающих, горючих, токсичных и химически активных веществ, поэтому нет опасности повредить отделку в помещениях или нанести вред людям и окружающей среде.
• Некоторые из фитингов позволяют выполнить разборный узел, который при необходимости легко демонтируется, отдельные из них даже можно использовать повторно.

Назначение и свойства стальных фитингов

Фасонные элементы из стали не теряют популярности, несмотря на распространение пластиковых комплектующих для трубопроводов. Обусловлено это многообразием стальной соединительной продукции, ее надежностью и сочетаемостью с большинством материалов труб.

Фитинги из стали применяют при монтаже трубопроводов:

• для подключения бытовых, сантехнических приборов и промышленного оборудования к подающей или принимающей трубной сети;
• для соединения стальных, полимерных, металлопластиковых труб;
• для перехода между трубами из разных материалов;
• для перехода между трубами с разным сечением;
• для разветвления или объединения потоков рабочей среды;
• для изменения направления трубопроводов;
• для временного или постоянного перекрытия нерабочих патрубков.

Основные свойства стальных фасонных элементов:

• высокая температурная устойчивость,
• механическая прочность,
• износостойкость,
• долговечность,
• пожарная безопасность.

Типы стальных фитингов

Фасонные элементы различаются по форме корпуса и выполняемым задачам, способу соединения, составу используемой стали, материалу защитного покрытия.

Конструктивно-функциональные типы стальных фитингов

Форма корпуса и задача конкретного фитинга взаимосвязаны, поэтому многие из фасонных элементов имеют “говорящие” названия:

Наименование	Форма корпуса	Задача
полнопроходная муфта	прямой цилиндр с патрубками одинакового сечения	сопряжение одинаковых труб
редуктор	два разноразмерных цилиндрических патрубка, соединенных между собой, могут иметь также разные способы крепежа	выполнение перехода между двумя трубами с разными характеристиками
ниппель	короткий прямой отрезок трубы с утолщением в виде гайки посередине	временное или постоянное соединение двух труб или трубы со штуцером
ниппель переходной	патрубки по разные стороны гайки имеют разные диаметры	соединение разноразмерных труб или трубы со штуцером
уголок или отвод	корпус изогнут под углом от 90º до 165º	поворот трубопровода
тройник	прямой корпус имеет отвод под углом от 90º до 165º к оси, патрубки могут иметь различающиеся диаметры	подключение или отведение дополнительной ветки трубопровода, потребляющего или подающего прибора
крестовина	корпус имеет два или более патрубка с одинаковыми или различающимися диаметрами	подключение нескольких элементов трубопровода
заглушка	короткий замкнутый с одной стороны цилиндр или чаша, один соединительный патрубок	герметизация неиспользуемого патрубка
сгон	отрезок трубы с крепежами на обоих концах (удлиненная муфта)	компенсация расстояния между соединяемыми элементами
штуцер	корпус прямой, один патрубок гладкий или с насечками, второй – с крепежным элементом	подключение гладкостенных полимерных труб к металлическому трубопроводу, вспомогательная деталь

Обратите внимание! Корпус каждого из стальных фитингов может быть цельным или разборным. Цельные более дешевы и надежны, разборные дороже, но удобнее при монтаже.

Способы соединения

По этому параметру различают пять типов фитингов:

• резьбовые, имеющие спиральную нарезку по внешней или внутренней поверхности патрубков;
• компрессионные, представляющие собой комплект из корпуса с внешней резьбой и обжимной гайки, служащей фиксирующим элементом;
• опрессовочные, в комплект которых входит фитинг с гладкими или ребристыми штуцерами и фиксирующая пресс-гильза, для опрессовки необходимы специальные щипцы;
• фланцевые, имеющие на торцах патрубков поперечные пластины с отверстиями под болты;
• комбинированные, сочетающие патрубки с разными крепежными элементами.

Резьбовые и фланцевые фитинги позволяют выполнить разборный узел и могут использоваться повторно после демонтажа, достаточно заменить только герметизирующий элемент.

Обратите внимание! Компрессионные и опрессовочные узлы всегда неразборные, при демонтаже использованные фитинги приходят в негодность.

Виды стали

Для производства фитингов используется сталь:

• Нержавеющая. Не подвержена коррозии, долговечна и не реагирует с большинством рабочих сред, транспортируемых трубопроводами, но стоит дороже аналогов из других материалов.
• Черная. Более дешевая, но ржавеет, поэтому фитинги из нее покрывают различными защитными составами, способными продлить срок службы и сделать фасонные элементы более эстетичными.
• Сталь с покрытием из цинка, никеля или хрома называется, соответственно, оцинкованной, никелированной и хромированной, способна выдерживать воздействие воды и различных агрессивных сред. В местах повреждения защитного слоя образуются очаги коррозии.

Это важно! Фасонные элементы из черной хромированной или оцинкованной стали нельзя устанавливать на медные трубопроводы. При реакции меди с материалом фитингов образуются агрессивные вещества, способные навредить не только узлу, но и всему трубопроводу.

Особенности монтажа фитингов различного типа

При оборудовании инженерных систем с использованием фасонных элементов важно учитывать особенности материала изготовления и способ соединения фитингов:

• Используя хромированные, оцинкованные или никелированные изделия, важно соблюдать осторожность: не зажимать их слишком сильно в тисках и клещах, не шлифовать, не стачивать. Любое повреждение защитного слоя может привести к ухудшению внешнего вида фитинга, коррозии и выходу из строя.
• Стыковка деталей трубопровода выполняется без перекоса, чтобы не уменьшать пропускную способность узлов и не создавать уязвимых участков, на которых может произойти разгерметизация.
• Резьбовые изделия не дают надежной герметизации узла, поэтому необходимо прокладывать между сопрягаемыми патрубками ФУМ-ленту или паклю. Это не только повысит герметичность соединения, но и удержит узел от разбалтывания, происходящего из-за вибрации рабочей среды в трубопроводе.
• Затягивать резьбовые фитинги нужно осторожно, так как слишком резкое или избыточное приложение силы может привести к срыву резьбы и выходу соединительного элемента из строя.
• При соединении обжимным и опрессовочным способами сначала надевают на трубу фиксирующий элемент, сдвигают его на несколько сантиметров от края, затем в трубу вставляют штуцер фитинга. Только после этого сдвигают к корпусу фасонного элемента обжимную гайку или пресс-кольцо и фиксируют узел. Этим советом можно пренебречь в том случае, если труба короткая и ее противоположный от присоединяемого конец еще не зафиксирован.
• Под фланцами фитингов и труб всегда имеется выемка – она служит местом установки кольцевой прокладки, без которой добиться от фланцевого соединения герметичности не выйдет.
• Совместив фланец трубы и фитинга, болты сначала вставляют в два диаметрально противоположных крепежных отверстия и стягивают вручную. Затем попарно устанавливают остальные болты, также вкручивая их вручную. Поочередно затягивают ключом каждую пару диаметрально противоположных болтов. Такая схема фиксации позволяет избежать перекосов узла и проконтролировать силу сжатия фланцев.

Обратите внимание! Соединяя элементы трубной сети любым способом, в том числе, фасонным, важно проводить предварительную очистку и обезжиривание сопрягаемых поверхностей. Инородные частицы уменьшают площадь соприкосновения элементов трубопровода и могут стать причиной их повреждения.

Фитинги для стальных труб – разбираем все особенности

Использование трубопроводов из металлов в бытовом хозяйстве, несмотря на активное вытеснение полимерами, до сих пор не утратило своей актуальности. Помимо сварки, для их соединения используют фитинги для металлических труб резьбовые, каталог которых предоставляют покупателю все фирмы-производители качественного товара.

Перед тем, как выбрать резьбовое соединение собираемой трубопроводной магистрали из металла, пользователю приходится рассматривать и сравнивать предназначенные для этих целей фитинги от широкого ряда как отечественных, так и зарубежных производителей. При этом помимо ценовой политики фирм из-за отличающихся материалов изготовления фитинговых соединителей, возможны различные варианты принятия решений от самых бюджетных до наиболее затратных.

Рис. 1 Примеры фитинговых соединений

Фитинги для металлических труб. Виды, размеры и способы использования

Для того чтобы обеспечить разъемное соединение труб или направить общую магистраль при прокладке, для замены некоторых компонентов трубопроводов используют фитинги для металлических труб (с резьбой). Сегодня в продаже существует множество конусообразных и прямых соединений. Выполняются они из различных материалов с никелевым, хромовым или цинковым покрытием.

Как правило, соединения с резьбой используются на трубах, которые имеют сечение до 50 миллиметров. Для труб большим диаметром применяются фланцевые крепления. По функциональным возможностям и формам они ничем не отличаются, разве что разнятся параметры. Для производства применяется высококачественный чугун или сталь.

Если учесть место монтажа, установки фитингов, то изделия с резьбой для металлических труб классифицируются по следующим конструктивным параметрам:

• тройники – для соединения труб разных или одного диаметров;
• угольники – для изменения направления трубопровода;
• муфты – позволяют соединять неподвижные конструкции;
• отводы – используются для отклонения в вертикальном или горизонтальном положении магистрали под углом от 30 до 180 градусов;
• заглушки – герметизируют магистраль;
• ниппель – меняет давление в системе;
• штуцер – упрощает очистку, обслуживание магистрали.

Изготавливают вышеперечисленные изделия из таких материалов, как чугун, латунь, сталь, медь, нержавейка, бронза.

Существует метрическая и трубная резьба. Разница заключается только в шаге резьбы. Если прокладывается водопроводная или отопительная магистраль, то используется трубная или дюймовая резьба. Для того чтобы соединить патрубки обогревателей, водонагревательных систем, фильтры, счетчики применяется также трубная резьба. Кроме того, данный вид резьбы используется при цилиндрических резьбовых соединениях. Толщина стенок труб определяется на основании давления, под которым будет эксплуатироваться система.

Для редукторов или манометров используется метрическая резьба. Бывает внешняя и внутренняя резьба. Внутренняя резьба обычно встречается на гайках, а внешняя – на штуцерах.

Также будет полезным видео: Диаметры труб: 1/4, 3/8, 1/2, 3/4 и т. д. Дюймы и миллиметры

Резьбовые параметры

На каждом приборе имеется свой диаметр резьбы. Единицей измерения считается миллиметр или дюйм. Важно отметить, что сечение на любом резьбовом соединении из металла измеряется внутри. Сечение креплений и труб из полипропилена измеряется с наружной части. Например, если сечение труб из пластика – 2 сантиметра, то аналогом из металла можно считать трубу с диаметром 1,5 сантиметра. Точно так обстоят дела с фитингами.

Направление резьбы

Если деталь имеет правую резьбу для соединения, то ее накручивают по часовой стрелке, а левая резьба – наоборот. Иначе говоря, если резьба поднимается в левом направлении, то она – левая. В процессе монтажа водопровода обычно применяют правую резьбу. Левая резьба преимущественно встречается при присоединении к батареям патрубков. С правой стороны радиатора находится правая резьба, и наоборот. Чтобы сделать переход на правую резьбу или же контур, необходимо иметь комплект из четырех футорок (две с левой резьбой и две – с правой). Понадобятся также уплотнители из резины, спускные, воздушные клапана и заглушки.

Фитинги для металлических труб (резьбовые) каталог:

Латунные соединения

Латунные изделия обычно применяются при соединении труб из меди, латуни. Внутри соединения есть обжимное кольцо, которое обеспечивает хорошую прочность самого крепления. Устанавливается латунное соединение с помощью гаечного ключа. С его помощью закручивается гайка, затягивается до определенного уровня. Чтобы не было течи, нужно аккуратно закручивать гайку, чтобы не скрутить резьбу.

Крепления из меди

Коррозия и температурные перепады не страшны фитингам из меди. С их помощью можно соединять изделия из любых материалов. В то же время применение различных комбинаций может повлиять эксплуатационный срок магистрали. Не соединяется медь с оцинкованной нелегированной сталью. В противном случае быстро начнет развиваться коррозия, в результате чего края трубопровода будут разрушаться.

Чугунные соединения

Фитинги из чугуна – это соединения цилиндрической формы с резьбой на концах. Чугун отлично применяется в качестве материала для отводов, муфт, тройников, а также крестовин. Для частой эксплуатации необходимо закладывать водостойкий материал. Чугун стоит не дорого. Прочность материала и антикоррозионные свойства – отличные, но в некоторых случаях – даже их недостаточно для обеспечения высокой степени прочности магистрали.

Соединительные фитинги из стали

Стальные конструкции отлично зарекомендовали себя за счет высокой степени прочности, надежности, однако не стоит забывать о том, что качественное соединение будет только с фум-лентой или паклей. На основании материала, фитинги могут иметь резьбу разной длины. Основное предназначение стальных фитингов – соединение двух и более контуров разного сечения.

Что собой представляют и для чего они нужны

Изделия востребованы для совмещения железных труб. Они необходимы, когда нет возможности провести резьбонарезные или сварочные работы.

Элементы свободно надеваются на торец одного канала и крепятся с помощью прижимной гайки, а с другой стороны детали применяются различные варианты присоединения: резьбовые, такая же накидная гайка, угловая конструкция (на фото) и т.д.

Обжимными изделия называют из-за наличия обжимного кольца (или двух), посредством которого совершается процесс обжима трубы. Сухарь, как его именуют мастера, обжимает трубу под давлением гайки, накручиваемой на штуцер соединителя.

В результате получается соединение без применения сварки или резьбы. Подобные кольца называют ещё цангой. Материалом для этого важного и выдерживающего основательную нагрузку элемента служит чаще всего разрезное латунное кольцо, а иногда специально разрезная втулка.

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

• изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
• фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Советы по выбору

Выбирая нужный фитинг, важно знать особенности трубопровода, в котором он будет использован. Так, для состыковки труб одинакового диаметра подбирают прямые муфты, при разных диаметрах – переходники.

Изделия с одним прижимным кольцом подойдут для металлических водопроводов, оснащенные двумя латунными втулками – для ремонта напорных магистралей.

Подбирают соединители по условному проходу и внешнему диаметру трубы, показателям давления и температуры рабочей среды. Эти данные можно увидеть на маркировке детали, которая должна быть отчетливо нанесена и содержать как можно больше сведений.

Поставщиков также надо выбирать из числа надежных и зарекомендовавших себя на рынке.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Преимущества и недостатки

Перечислим основные достоинства обжимных соединителей:

• возможность быстрой сборки-разборки соединения;
• простота и высокая скорость установки, что имеет значение в аварийных ситуациях;
• герметичность стыковочного узла;
• широкий выбор изделий по конфигурации и в разных диаметрах.

Вместе с тем прижимные элементы имеют особенности:

• они не любят механических воздействий: достаточно слабого удара и узел может потерять герметичность;
• не рассчитаны на высокое давление;
• резиновые прокладки быстро теряют характерные качества при высоких температурах, что неизбежно вызывает протечки;
• механизм соединения прижимной муфты со временем ослабевает, требуется регулярно подтягивать крепления.

Фитинги для стальных труб – разбираем все особенности

Когда возникает необходимость соединить несколько труб, такие изделия приходят нам на помощь. Резьбовые фитинги для стальных труб дают надежную фиксацию, благодаря чему получили широкое признание.

Об этих и других элементах мы вам расскажем далее.

Далеко не всегда существует возможность произвести сварку. В таких ситуациях данные элементы становятся настоящим спасением.

Особенности материала

Первым делом наша инструкция рассмотрит ключевые особенности стальных изделий.

Начнем с их положительных сторон:

• Пожалуй, главное достоинство данного материала заключается в том, что он свободно переносит очень высокие температуры (к примеру, полипропилен начинает плавиться при 95 градусах). Этот фактор позволяет использовать его при прокладке отопительных линий.
• Доступная цена. Еще совсем недавно стальные элементы стоили очень дорого, но сегодня ситуация изменилась из-за появления большого числа конкурентов на рынке. В настоящее время для большинства потребителей стоимость играет очень серьезную роль при выборе.

Бесчисленное множество форм позволяет решать любые задачи (на данном фото лишь небольшая их часть)

Совет: образцы без антикоррозийной защиты в 2-2,5 раза дешевле, но у них меньший срок службы.

• Высочайшая механическая прочность. Такие изделия с легкостью выдерживают любые нагрузки. Стальные изделия в несколько раз более прочные, чем чугунные, при этом обладают еще и меньшим весом.

У всего в этом мире есть и свои минусы.

Чтобы иметь полное представление о том или ином товаре, следует знать и их тоже:

• Ржавчина. Со временем трубы, которые используются в качестве водопроводных, начинают довольно быстро ржаветь. Безусловно, это очень значительный недостаток.

Интересно: существует нержавеющая сталь, но она значительно дороже.

• Сложность монтажа своими руками. Если сравнить с пластиковыми изделиями, то фронт работ выглядит более затруднительным и трудоемким.

Со временем может образовываться вот такой неприятный налет, сужающий площадь сечения. Предотвратить такое образование можно, если пользоваться специальными средствами для прочистки

Разновидность фитингов

Теперь рассмотрим, какие бывают фитинги для труб из нержавеющей стали. Весь широкий ассортимент принято разделять на три группы, о которых мы вам подробно расскажем.

Резьбовые

Это, пожалуй, наиболее «древняя» разновидность, ведь резьбовым соединением люди пользуются уже ни один век. При этом стоит отметить, что такая методика плюс ко всему несет еще и наиболее высокую эффективность. Даже спустя несколько десятилетий, соединение останется в хорошем состоянии.

При использовании таких креплений, мы рекомендуем воспользоваться «дедовским» методом – намотать на резьбу лен, пропитанный олифой. Такая методика позволяет добиться максимальной герметизации. Лучше не пользоваться всякого рода синтетическими средствами, так как они дадут течь, даже при небольшом обратном ходе резьбы.

Такие детали позволяют производить соединение под прямым углом

Производятся такие крепления из таких металлов:

• Чугун.
• Латунь.
• Нержавейка.

Размеры резьбовых фитингов для стальных труб ограничены – и могут быть не более 5 см в диаметре. Поэтому для прокладки коммуникаций большего размера придется использовать иные разновидности.

Фланцевые

Такая разновидность приходит на помощь, если речь идет о более внушительных размерах. Изготавливается данная деталь из стали либо высокопрочного чугуна. Относительно форм и функций ничем не отличается от представленной ниже разновидности.

Разница заключается лишь в методе крепления – используются (чаще всего навариваются) специальные фланцы для труб. Наверняка некоторые люди могут задаться вопросом – почему бы просто не сваривать трубы между собой. Дело в том, что практически всегда в ход идут различные задвижки, клапаны, счетчики и другая арматура, играющая колоссальную роль.

Этот диск называется фланец. Именно он обеспечивает дополнительную прочность крепления

Обжимные

Обжимные фитинги для гофрированной нержавеющей трубы

Пока данные элементы не успели завоевать широкую популярность, ведь появились они относительно недавно. По методу крепления они очень схожи с полиэтиленовыми муфтами: специальная гайка заходит на резьбу, прижимает к фитингу особую прокладку, которая и обеспечивает высокую герметичность.

Важно! Обжимные муфты для труб рассчитаны на рабочую температуру не более 95 градусов из-за наличия резиновой прокладки.

Вот так выглядит данное изделие

Форм-факторы

До этого мы рассматривали фитинги для нержавеющих труб относительно метода соединения.

Теперь же рассмотрим, какие они могут иметь формы:

• Угловые – используются при изменении градуса прокладки трубопровода. Они позволяют с легкостью изменять направление, не прибегая к помощи сварки.
• Прямые – наиболее простая разновидность. Позволяет осуществлять соединение конструкций, находящихся на одной линии. Чаще всего их применяют при повреждении участков линии.
• Тройники – незаменимое средство в случаях, когда возникает необходимость соединить сразу три элемента. При этом они могут располагаться под углом 45 или 90 градусов.
• Крестовины – имеют четыре выхода, каждый из которых расположен относительно соседнего под углом 90 градусов. Они могут быть только обжимными.

Заключение

Ну, вот и все, настал черед завершать наш рассказ. Однако мы подумали о том, чтобы вы получили как можно больше полезных сведений. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме, которая позволит разобраться во всех тонкостях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен