Станки для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки в Москве – цены

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• 25 лет на рынке
• Выпущено 15 000 вибростанков
• Поставки линий “РИФЕЙ” во все регионы России и ближ.зарубеж

• Качественное оборудование
• Контроль качества поставляемого оборудования.
• Представление интересов заказчика перед производителями.

• Собственная линия производственных цехов
• Большой объем мощностей завода
• Контроль качества выпускаемой продукции
• Низкие среднерыночные цены
• Доставка по всей России, а также в страны СНГ.

• Собственная линия производственных цехов
• Большой объем мощностей завода
• Контроль качества выпускаемой продукции
• Низкие среднерыночные цены
• Доставка по всей России, а также в страны СНГ.

• Комплексный подход
• оптимальные решения по доступным ценам
• Высокий профессиональный уровень специалистов

• оборудование высокого качества
• мы создаем и постоянно совершенствуем вибростанки под марко
• доставка по всей России

• Лидеры отрасли
• Большой опыт
• Гарантия и поддержка

• Более 10 лет на рынке
• Оптимальное соотношение цены и качества
• Полный комплект сопроводительных услуг

• Возможности автоматизации оборудования огромные
• Изготавливаем оборудование по ТехЗаданию заказчика
• Цены ниже рыночных

• Качество
• Уникальность
• Гарантия

• 10 лет на рынке
• Соблюдение сроков выполнения заказа
• Станки вибропрессования высокой точности и сложности

На сайте СтройПортал вы можете купить оборудование для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки.

• У нас самый большой каталог предложений.
• Продажа Оборудования для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки в Москве недорого.

Ищите оборудование для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки в Москве? Воспользуйтесь Стройпортал.ру и найдите лучшее предложение на рынке. Фильтры нашего каталога помогут вам не только купить оборудование для производства кирпича, блоков и тротуарной плитки в Москве, но и найти лучшую цену, согласовать условия доставки. Наши формы связи позволят Вам в считанные секунды связаться с потенциальным поставщиком. Используйте возможности Стройпортал.ру, это просто и выгодно!

Автоматическая линия для изготовления кирпича

Кирпич – один из самых востребованных материалов для строительства любого масштаба. Для его создания нужно специальное оборудование, выбор которого зависит от вида и объемов изготавливаемой продукции. Готовый продукт, как мини-заводов, так и крупных предприятий, найдет своего покупателя, но открывать собственный бизнес следует только после ознакомления с его особенностями и предстоящими затратами.

Основные блоки для производства

У кирпичей много модификаций: полнотелые и пустотелые, одинарные и полуторные, с добавлением пигмента и без, классической формы и фигурные, рядовые и облицовочные. Кроме того, они имеют разный состав. Но технологии производства всего две: с обжигом и без. Рассмотрим, какое основное оборудование понадобится для получения того или иного вида продукции.

Силикатного кирпича

Компонентами данного изделия являются: кварцевый песок, воздушная известь и вода. Иногда допускаются добавки в виде шлаков электростанций или золы-уноса, изредка малый процент цемента для сцепки. Изготавливают одинарные и модульные (полуторные) разновидности. Примерный перечень механизмов, входящих в автоматическую линию выглядит следующим образом:

• приемный бункер;
• транспортеры;
• гиперпресс;
• автоклав;
• парогенератор;
• дробилка щековая (от 2 млн. рублей);
• вибросито;
• транспортная система элеваторов, шнековых и ленточных питателей;
• аспиратор;
• мельница шаровая;
• бетоносмесители (300–400 тыс. рублей за единицу);
• накопительные бункеры песка, извести;
• бункеры-дозаторы песка, извести и воды;
• линии доставки кирпича-сырца и силикатного;
• укладчик;
• тележки и толкатели;

Гиперпрессованного кирпича

Методом гиперпрессования изготавливают: полнотелый, пустотный, одинарный, модульный, фигурный, облицовочный и лего-кирпич. Достоинство метода в отсутствии стадии обжига и в экономичности производства. Рядовой кирпич состоит всего лишь из 1 части цемента на 6,5–7 частей отсева от дробления известняка, воды и пигмента. Отличный вариант для начинающих предпринимателей – хорошее качество продукта при минимальных затратах. Главный блок для производства – гиперпресс одностороннего или двустороннего прессования.

Для крупного предприятия необходимо установить линию, включающую перечень устройств и механизмов:

• гиперпресс гидравлический (от 450 тыс. рублей);
• дробилка молотковая (0,5–1,5 млн. рублей);
• грохот (0,3–2 млн.рублей);
• емкость под цемент с пневмоподачей (от 50 тыс. рублей);
• приемный бункер;
• смеситель цемента с пигментом;
• бетоносмеситель;
• бункеры-дозаторы цемента, пигмента и воды;
• бункер-накопитель инертных материалов, например известняка (около 100–150 тыс. рублей/шт.);
• автоматический укладчик для кирпича сырца;
• подъемник с толкателем;
• пропарочная камера с парогенератором;
• транспортеры;
• конвейеры шнековые;
• съемник.

Керамического кирпича

При изготовлении керамических изделий используется легкоплавкая глина с добавками. Основные технологические стадии:

• подготовка шихты;
• формование сырца;
• сушка сырца до 4–8% влажности;
• обжиг при 1000°С.

Существует два способа формования: пластический и полусухой. Первый – более сложный и затратный. Для второго понадобятся:

• приемный бункер-питатель;
• наклонные и перекидные транспортеры;
• глиноразрыхлитель;
• валковая дробилка (камневыделительная);
• пресс-гранулятор;
• автомат для резки;
• сушильный барабан (от 1,5 млн. рублей);
• воздухоочистительные циклоны;
• стержневой растиратель-смеситель;
• смеситель-мешалка;
• бункер-накопитель;
• гиперпресс (пресс полусухого прессования);
• тоннельная сушилка;
• передаточные тележки;
• тоннельная печь обжига;
• укладчик.

Полная линия для производства

Ориентировочная стоимость автоматической линии по производству разных видов кирпичей составляет:

• силикатного с производительностью 22 млн. штук в год – порядка 54,5 млн. рублей;
• гиперпрессованного при мощности 6,3 млн. штук в год – около 2,5 млн. рублей;
• керамического с выходом 10-25 млн. штук в год – от 2,5 до 5,5 млн. рублей.

Для выпуска продукта, отвечающего разноплановым запросам по качеству, форме, размерам, морозостойкости, влагопоглощению и другим параметрам, можно создать бизнес, охватывающий все направления. Для этого понадобятся автоматические линии по производству всех видов продукции: силикатных, гиперпрессованных и керамических кирпичей. Также желательна близость к местам разработки песчаных карьеров и добычи глины. Несмотря на большие вложения, такой комбинированный бизнес окупится быстрее, за счет удовлетворения разнопланового покупательского спроса. Рекомендуем посмотреть существующих производителей кирпича и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас в Телеграм, Яндекс Дзен и во Вконтакте.

Оборудование для производства кирпича

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования тут.

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена здесь.

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
2. Формирование сырца.
3. Сушка сырца
4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Видео про изготовление кирпича

Производство кирпича в России

Продам новый гиперпресс встречного прессования , Орехово-зуевский завод, пресс абсолютно новый , можно изготавливать изделия с фактурным слоем.

Станок для производства лего кирпича Лидер продаж! Габаритные размеры станка300х1200х2000 мм. Стандартные размеры кирпича250x125x65 мм.

двухвальный питатель для сырья на линии производства для кирпича Питатель вида ящика является оборудованием, которое равномерно и дозированно.

Продажа линий для производства кирпича, производства КНР

Глиномешалка на пресс СМК 506(217)

Вибропресс для блоков с колотой фактурной поверхностью Вибропресс для производства колотых фактурных декоративных блоков Компания Вибропресс-Строй.

Продается оборудование кирпичного завода расположенного в Белгородском районе и линия по производству кирпича 10 млн. шт. в год методом.

Станок РК-250 предназначен для производства грунтоблока (Глина, песок, цемент и др. сыпучие материалы) производительность — 250 блоков/час (850.

Продам матрицу для вибропресса вип6пб под евроблок или под арболитовый блок

Модель GS4-25 оснащена импортными комплектующими от известных производителей как Mitsubishi (Япония) Блок PLC система контроля,Siemens (Германия).

Вибропресс «ПРОТОН ЛЕГО» портативный. Предназначен для производства кирпича лего. На этом станке можно изготовлять несколько видов лего кирпичей.

Продам кирпич силикатный б/у, с разбора.

Автомат-резчик кирпича, модель ОК-1 предназначен для резки глиняного бруса, выходящего из шнекового пресса на отдельные кирпичи. Производительность.

Станок SteelMach FA200 для производства лего кирпичей Корпусные детали: конструкционная сталь 09Г2С Система управления: наладочный ручной автомат.

Предлагаем целый комплекс оборудования: это новая модель станка 5bricks30S, смеситель 5Bricks 250 и просеивать 5Bricks 100. Данный комплект.

логотип машина для производства кирпича

автоматический кирпичный пресс полусухого прессования (револьверного типа) предназначен для производства кирпичных изделий из любых пород глины.

Пресс специальный для полусухого прессования кирпича-сырца ПК-1200, предназначен для производства обжигового кирпича из предварительно.

Завод работающий в полном комплекте

Предлагаю к продаже промышленную линию по производству бетонных изделий методом гиперпрессования. (мини завод) На этой линии можно в.

Данная модель формует изделия методом гиперпрессования. В отличии от ныне существующих типов гиперпрессов, которые максимально выдают давление в.

Продам вальцы камневыделительные СМ1198 Продам вальцы камневыделительные СМ 1198, для камне выделения и грубого помола глины, в производстве.

ООО Компания машиностроения «Жуньсинь» города Лоян главно занимается разработкой, производством оборубований изготовления кирпича маркой «Лунмэнь».

Полный комплект оборудования для производства лего-кирпича. Кирпич Лего -взаимно-сцепляемый, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком. Его.

Вибропресс вп 600 м для производства кирпича Виростанок вп 600 для изготовления облицовочного кирпича цена Компания Вибропресс-Строй – завод по.

для производства кирпича в России Компания Вибропресс-Строй – завод по производству строительного оборудования. Производим вибропресса.

Продам станок для производства гипперпрессованного кирпича в рабочем состоянии . Производительность 400 кирпичей в час ,размер стандартный .Есть.

САЙТ: www.vtorpress.com.ua Наибольшее усилие при формовке (давление) 40 тонн. Габариты изделия (кирпича) 250х125х65 мм Количество изделий за один.

Пресс для изготовления кирпичей ЛЕГО методом сухого прессования. Готовая масса подается в бункер станка, из бункера сырая масса поступает в.

Продам Вибропресс Кондор , практически новый , производственный ,в идеальном состояние , к нему же отдам 3 стеложа , прокладки. 2 матрицы .

резак машина для кирпича и цементный блок Оборудование для нарезки . Оборудование для нарезки является.

В линию входит пресс (производительностью 350 штук в час), лента подачи сырья, бетоносмеситель. Цена договорная.

Продаем пресс гидравлический ПГК 2000.200.1 одностороннего прессования для производства кирпича. Производительность 1000 кирпичей в час (выходит 3.

В линию входит пресс Булава 2М, конвейер ленточный, смеситель принудительного типа, рокля и компрессор

Проэкт Legostanok.com.ua является разработчиком и производителем оборудования по производству ЛЕГО кирпичей на рынке СНГ .Компания изготовит любой.

Глинорыхлитель одновальный СМК, новый с хранения. Производительность, м3 (т/ч)42 (50) Установленная мощность, кВт30 Частота вращения валов, мин-120.

Установка формования АВ6430 предназначена для одновременного изготовления 2-х цементно-песчаных кирпичей методом прессования и отвечающих.

Продаем оборудование для производства ЛЕГО кирпича, полнотелого кирпича и плитки. Наши станки по праву могут называться станками для.

туннельная печь и хоффман печь

стержневой смеситель СК-43 для обработки полусухих смесей при производстве керамического и силикатного кирпича при перевооружении завода.

Новая линия для производства гиперпрессованного кирпича, производительностью 2 400 кирпича в час. Новая. Стоимость 10 млн рублей. БЕЗ ТОРГА.

2 штуки Шлифовальный станок для вальцев, модель VТА-1 применяется для восстановительного шлифования поверхности валков Вальцев с гладкими валками.

Предназначен для полусухого прессования керамического кирпича размерами 250х120х65 мм. Относится к механическому коленно-рычажному типу прессов и.

Станок предназначен для производства методом гиперпрессирования кирпича. Кирпич произведенный на данном прессе имеет характерные выступы и пазы на.

Компания Specremzavod производит лучшее строительное оборудование для производства кирпича методом полусухого прессования. Мы готовы предложить вам.

Гидравлический станок для производства кирпича ЛЕГО Для малоэтажного жилого или хозяйственного строительства: котеджей, гаража, бани, забора.

Продаем линию для производства кирпича методом прессования. В комплект оборудования входит: пресс, весоизмерительный терминал, сеялка с.

Технические характеристики полуавтоматического станк а «Нафаня» · Размер выпускаемого кирпича -250*125*65 – 100мм · (высота.

Револьверный пресс ПК-1200 для производства кирпича полусухим прессованием. Высокая производительность и надежность. ОТС.

2014 г.в. Пресс шнековый горизонтальный, модель 45VР-2 (без электродвигателей) Автомат-резчик кирпича, модель ОК-1 (с электродвигателем) Вальцы с.

• Предыдущая
• Следующая

• 1
• 2
• 3

• Главные рубрики
• Строительное оборудование и техника
• Производство строительных материалов

• Адыгея (1)
• Вологодская область (1)
• Кемеровская область (2)
• Липецкая область (1)
• Пермский край (3)
• Свердловская область (1)
• Тюменская область (2)

• Алтайский край (3)
• Воронежская область (1)
• Краснодарский край (11)
• Московская область и Москва (69)
• Ростовская область (3)
• Ставропольский край (3)
• Удмуртия (1)

• Архангельская область (1)
• Дагестан (2)
• Красноярский край (1)
• Новосибирская область (3)
• Самарская область (1)
• Татарстан (2)
• Ульяновская область (2)

• Астраханская область (1)
• Калмыкия (1)
• Курская область (3)
• Оренбургская область (1)
• Саратовская область (2)
• Томская область (1)
• Челябинская область (10)

• Белгородская область (2)
• Калужская область (1)
• Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (3)
• Орловская область (1)
• Саха (Якутия) (1)
• Тульская область (2)
• Чувашия (2)

Производство кирпича купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

• Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
• Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
• Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

• высота: 2 м;
• ширина и длина — по 1,5 м;
• вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

• Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
• Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
• Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

• цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
• наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
• вода;
• пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

• бетономешалка;
• емкости для компонентов смеси;
• виброуплотнитель;
• погрузочно-разгрузочные приспособления;
• транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

• совершенную форму, не искажаемую обжигом;
• низкое поглощение влаги;
• экологическая чистота производства;
• простота технологии и низкие энергозатраты;
• морозоустойчивость;
• возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

• малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
• отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

• стальной лист 2-3 мм;
• швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
• труба 89 мм для поршня;
• труба 50 мм для рычага;
• крепежные изделия;
• грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифмашина;
• абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

• Нарезать две метровые стойки из швеллера.
• Соединить их поперечинами в раму.
• Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
• Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
• Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
• Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

• Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
• Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
• Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
• Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

• Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
• Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
• Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Станки для производства лего кирпича и блоков

Станок ГП50/1

• Автоматический режим работы
• Одностороннее прессование
• Время цикла 9 сек

для гиперпрессованного кирпича

990 000 руб.

Станок ГП100/2

• Автоматический режим работы
• Оснастка ЛЕГО в комплекте
• Усилие гидроцилиндров 100 т

для производства лего кирпича

1 190 000 руб.

Станок ГП200/2ЛБ

• Двухстороннее прессование
• Автоматический режим работы
• Усилие прессования 200/200 тонн

для производства лего блока

3 250 000 руб.

Линии для производства кирпича и блоков

GP50/1 Start

• Усилие прессования 50 тонн
• Скорость цикла 9 сек
• В комплекте 2 вида оснастки

Линия гиперпрессованного кирпича

1 347 000 руб.

ГП100/2 Старт

• Автоматический пресс
• Усилие гидроцилиндров 100 т
• Смеситель и транспортер

Линия лего кирпича

1 570 000 руб.

Заводы для производства кирпича и блоков

Завод ГП100/2(РБУ-5)

• Автоматический режим работы
• Усилие гидроцилиндров 100 т
• Запуск и обучение БЕСПЛАТНО

по производству лего кирпича

3 290 000 руб.

Завод ГП200/2(РБУ-5)

• Автоматический режим работы
• Давление гидроцилиндров 214 т
• Пусконаладка у Покупателя

по производству лего кирпича

4 190 000 руб.

Завод ГП300/2(РБУ-5)

• Автоматический режим работы
• Давление гидроцилиндров 300 т
• Обучение сотрудников у Заказчика

по производству лего кирпича

4 798 000 руб.

Разновидности станков по производству кирпича

Промышленное оборудование для производства лего кирпича от компании VGP является профессиональным оборудованием, рассчитанным, как для оснащения крупных действующих производственных предприятий, так и для открытия предпринимателями новых направлений бизнеса. В зависимости от видов изделий, которые предполагается выпускать, принимается решение, какое оборудование необходимо купить. Например, для производства гиперпрессованного лего кирпича используют пресс с двухсторонним давлением, который за счет одновременной работы встречно расположенных гидроцилиндров способен формировать на изделии систему шип-паз. Как следствие, цена прессов двухстороннего давления несколько выше односторонних станков.

Если основным Вашим продуктом является обычный облицовочный кирпич с декоративной фасадной частью, то для запуска производства можно выбрать оборудование для производства кирпича и плитки, и доукомплектовать его станками для декоративной обработки: колун, линия полировки кирпича. Технология механического скола поверхности помогает достичь эффекта «натурального камня», позволяя избежать повторяемости изделий, которая наблюдается при технологии вибролитье.

Один из главных вопросов людей, попавших на наш сайт, связан с рентабельностью данного направления. В чем же кроется выгода для предпринимателя от применения технологии гиперпрессования и почему бы не использовать широко известные подходы, такие как вибропрессование и литье в формы?

Разберем понятия лежащие на поверхности. Для получения максимальной прибыли необходимо: первое – снизить расходы на производство продукта и второе – реализовывать продукт в сегменте «премиум» по цене выше среднерыночной. Предлагаемая нами технология прекрасно справляется с решением этих задач:

В Европе данная технология уже более десятилетия занимает лидирующие позиции в производстве стройматериалов класса «премиум» благодаря неповторимой красоте и долговечности продукции. Совершенно не важно с выпуска какого продукта вы начали, кирпич, плитка или решили купить оборудование для производства блоков, главное придерживаться неснижаемого качества в производстве и постепенное расширение ассортимента.

Варианты технологических линий производства кирпича

Технологическая линия производства кирпича предполагает последовательно выстроенную цепочку оборудования, где каждое выполняет четко отведенную функцию. Образно, всю линию изготовления кирпича можно разделить на 3 участка:

• Подготовка смеси. Сюда входит оборудование, осуществляющее дозирование сырья, смешивание компонентов и их последующую подачу на участок прессования.
• Прессование. Непосредственное производство кирпича, либо других строительных материалов посредством сдавливания подготовленного сырья под высоким давлением.
• Декоративная обработка. Данный участок предполагает использование специального оборудования с целью улучшения декоративных качеств готовых изделий. С помощю колуна достигается рваная фактура камня, а при помощи полировки лицевая часть кирпича доводится до зеркального блеска.

Заводы по производству гиперпрессованного кирпича

Решив купить автоматическую линию изготовления гиперпрессованного кирпича, вы получите возможность автоматизировать большую часть процессов, минимизировав количество персонала и устранив в производственном процессе ошибки связанные с человеческим фактором.

Для Вашего удобства, мы выделили автоматизированные производственные комплексы в отдельный раздел, который назвали – заводы по производству кирпича. Тут представлены линии с автоматическими системами управления на базе гиперпрессов разного типа.

Производство Лего-кирпича

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явления, темпы строительства в нашей стране продолжают повышаться как в частном, так и государственном секторе. Вместе с ними растет популярность строительных материалов. Известно, что практически ни одна стройка не выполняется без кирпичей, среди которых можно назвать востребованным Лего.

Бизнес-идея по открытию предприятия по его производству может привести к построению успешного и быстро окупаемого предприятия, дать высокую прибыль, так как в данной нише еще мало конкурентов. Грамотно спланировав свою деятельность, можно занять свою нишу на строительном рынке и наращивать обороты производства.

Основные свойства материала

Лего кирпич – это качественный облицовочный материал, сформированный путем гиперпрессования без обжига. Внешне он подобен с не малоизвестным конструктором. Такая форма делает возведенные конструкции гораздо прочнее, а процесс кладки – простым и доступным каждому. Особенность использования Лего кирпича заключается в фиксации благодаря специальной клейкой массе (15 кг такого клея хватает на 1 м³ кирпича). Применение стандартных растворов, цемента не допускается. Каналы, которые получаются через отверстия материалов, могут использоваться как магистрали для инфраструктурных узлов. В каждом кирпиче находится два отверстия, выступающие над поверхностью. Во время кладки нижний из них крепится к верхнему. В результате получается ровная поверхность, которую нет необходимости штукатурить.

Этапы построения бизнеса

Производство Лего кирпича – бизнес план:

1. оценка рынка;
2. разработка стратегии;
3. финансовые расчеты;
4. регистрация бизнеса;
5. аренда помещения;
6. покупка оборудования;
7. наем персонала;
8. поиск каналов сбыта;
9. контроль качества.

Сырье

Для изготовления данного материала используют экологически чистые вещества. Все компоненты широко используемые и доступные. Точной рецептуры для приготовления сырья не существует – соотношение ингредиентов зависит от необходимой плотности и качества. Один из вариантов состава смеси:

• заполнитель – отсев известкового щебня (до 90%);
• вяжущее вещество – цемент (7-15%);
• вода (до 5%);
• пластификаторы;
• красители.

Видео – состав бетоной смеси легокирпича:

Технология изготовления

Процесс изготовления стройматериала основывается на методе гиперпрессования.

Кирпич Лего – технология производства:

• прием всех составляющих;
• дозировка компонентов;
• смешивание консистенции;
• формирование смеси в блоки;
• пропаривание блоков.

Видео – Изготовление смеси для Лего кирпича:

Финансовая часть

Для расчета затрат используем примерные расчетные данные:

• персонал – 2 работника;
• время работы – 20 дней в месяц по 8 часов;
• фонд заработной платы – 40 тыс. руб. в месяц;
• электроэнергия для производства – 1600 кВт/час;
• приобретаемое оборудование – 600000 рублей.

Цена за материал и ресурсы:

• цемент М500 – 5 руб./кг;
• отсев – 0,6 руб./кг;
• электроэнергия – 3,76 руб.

Расчет прибыли:
За одну смену можно произвести 1600 штук кирпича, за месяц – 32000 штук. Стоимость готовой продукции составляет примерно 12 рублей. Доход при стопроцентной реализации продукции составит 448000 рублей.

Для производства одного Лего крипича примерно необходимо 350 гр. цемента (1,6 руб.), 3 кг. отсева (1,8 руб.), пластификатор и краситель – 0,3 руб., а также 1,25 руб. направлено на заработную плату и 0,2 руб. на электроэнергию. Другие расходы (налоги, транспорт) – 0,75 руб. Себестоимость одного кирпича составит 6 рублей.

Чистая прибыль в месяц: (12 – 6) * 32000 = 192000 руб.

Таким образом, срок окупаемости проекта составит около четырех месяцев.

Регистрация бизнеса

На первом этапе реализации идеи достаточно оформить свою деятельность как индивидуальный предприниматель. Данная форма требует минимального пакета документов:

• заявление по форме Р21001;
• квитанция об оплате государственной пошлины (800 рублей);
• копия паспорта.

Затем следует выбрать форму налогообложения. Самым выгодным вариантов в этом случае будет упрощенная система (15% от прибыли или 6% от выручки). Чтобы начать работу сразу по упрощенке, в момент регистрации в свой пакет документов добавьте заявление о переходе на упрощенную систему налогообложения по форме № 26.2-1.

Для оформления всей разрешительной документации понадобиться 5 рабочих дней.

Если же вы планируете масштабное производство уже на старте, лучше зарегистрироваться как общество с ограниченной ответственностью.

Требования к помещению

Оборудовать помещение можно даже в собственном гараже, используя мини-установки. Основные требования:

• наличие коммуникаций (вода, электроэнергия);
• хорошая вентиляция;
• яркое освещение;
• место для складирования готовой продукции;
• удобный подъезд.

Оборудование

Для работы на старте достаточно приобрести станок (гиперпресс), промышленный миксер и другое – формы (матрицы), поддоны, лопаты и др.
Стоимость оборудования для производства кирпича зависит от производительности:

• станки с малой производительностью до 1000 штук за смену (ручные или с низкой мощностью) – 90-300 тыс. руб.;
• средний класс – около 2000 кирпичей за смену, цена от 350 тыс. руб.;
• промышленное оборудование или мини завод дают возможность изготовлять больше 750 штук в час, но и стоимость высокая – от 2 млн. руб.

• бункер для сыпучих материалов;
• дозатор;
• матрица для формирования Лего кирпича;
• насос;
• пресс;
• станина;
• электродвигатель (отсутствует в ручных агрегатах).

Видео – бюджетный станок для легокирпича:

Основными каналами сбыта можно назвать:

• оптовые точки реализации стройматериалов;
• строительные магазины;
• частные лица;
• строительные рынки.

Для поиска покупателей можно привлечь интернет-ресурсы, размещая информацию в сети.

В домашних условиях

Заниматься производством Лего кирпича в домашних условиях выгодно в двух случаях – нехватка средств для приобретения профессионального оборудования или желание сэкономить на покупке стройматериалов для своего дома.

В таком случае можно приобрести ручной станок для производства кирпичей. Его стоимость варьируется в пределах 40 тыс. руб. Он не потребляет электричества и может транспортироваться в обычном прицепе машины. Схема его действия заключается в приготовлении смеси в особой форме-матрице. Используется ручной режим. Станок имеет бункер для загрузки и дозирующую установку. Небольшие габариты дают возможность работать в гараже или небольшом помещении и производить кирпичи своими руками.
Видео – Идея для бизнеса в гараже. Производство лего кирпича своими руками:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Доброго дня! Решил поделиться с посетителями сайта своей историей создания бизнеса по изготовлению гиперпрессованных лего-кирпичей. Идея возникла в процессе изучения новинок на рынке стройматериалов два года тому назад. На тот момент такой вид кирпича в России практически не продавался, естественно, отечественного оборудования для производства не существовало. Пришлось искать в интернете иностранных поставщиков.

Нашел молдавских производителей и приобрел станок Приор с давлением в 30 тонн, указанным в пресс-релизе на технику. Станок доставляли целых 2 месяца, думал после внедрения прикуплю еще пару штук для увеличения объемов. Увы, мечтать невредно!
Техника оказалась никуда не годной! Ниже привожу перечень недостатков.

1. Заявленное давление в 30 тон блеф – максимум из станка можно было выжать 18 тонн, что не позволяло производить качественную продукцию. Кирпичи не получались!
2. В конце-концов, подобрав пропорции получил на выходе что-то похожее на товарный продукт, правда очень хрупкий. Тестовая стенка потрескалась.
3. К тому же через месяц моих мытарств пневматика вышла из строя. Составил акт с приглашенными спецами и юристами – деньги удалось возвратить!

Как говорят, первый блин комом! Но я не впал в уныние! Обратился к друзьям-профессионалам, занимающихся изготовлением нестандартного оборудования. Они разработали и изготовили для меня станок с давление в 22 МПа. Кирпич стал получаться крепким и ровным. Ряд модификаций устройства позволил собрать отличный станок для гиперпрессования лего-кирпичей.

Только после прохождения всех этих терний я понял каким должен быть качественный кирпич «холодной сварки»! Для его производства необходимо применять станки, способные создать давление в 50 тонн на всю площадь кирпича, или 300 кг/кв. см., чего мы и достигли с конструкторами. Не верьте тем производителям оборудования, которые обещают с меньшим давлением добиться качественного результата. Это просто невозможно, проверено лично!

На данный момент у меня в цеху работает три станка. Производим кирпич из известкового и доломитового отсева, которого в нашем регионе очень много. Использовать глину рекомендую только в южных регионах, где нет морозов. В условиях суровой зимы глиняный кирпич обязательно потрескается. В технологическом процессе я использую смесь известкового отсева и цемента марки 500, в пропорции 9 к 1. Можно использовать крошку доломита, мрамора и т.д.

Станки для производства мы изготавливаем сами. Цена получается не маленькая – в районе 1,3 млн. рублей. Это себестоимость! Если придет мысль наладить производство оборудования на сторону, то продажная цена будет не менее 1,7 млн. рублей, но пока я такую задачу перед собой не ставлю. Необходимо полностью наладить производство гиперпрессованного лего-кирпича в соответствии со всеми действующими СНИП, а дальше будет видно. Хотелось бы полностью автоматизировать процесс для снижения себестоимости.

Как я уже говорил, сейчас в цеху работает три станка. Каждый из них обслуживает три человека: один является оператором станка, другой подготавливает смесь, третий на отсеве смеси. Зарплата за один кирпич 3 рубля, поэтому автоматизация крайне необходима – сократится персонал, повысится прибыль. Исследовательские работы не прекращаю, надеюсь, что в конце-концов мы создадим идеальный станок для гиперпрессования лего-кирпичей!

Весь интернет пестрит рекламой оборудования и производства ЛЕГО кирпича, но нигде не написано проходят ли сертификацию эти кирпичи.
Было бы хорошо, если на сайте производителя оборудования по производству кирпича ЛЕГО было в доказательство фото сертификата на кирпич произведенным на их станках. А то все как-то мутно все предлагают оборудование, а про качество только так на словах.
И еще в бизнес плане почему-то не указаны расходы на пропарку паром, а это обязательное условие тех процесса. Наверное эта пропарка и электричество съедает всю прибыль и этот ЛЕГО кирпич не составит конкуренцию по стоимости обычному кирпичу и газосиликатным блокам.

Если вы собираетесь производить лего-кирпич, не покупайте оборудование без регулировки высоты кирпича. Кирпичи, которые отличаются по размерам на 2-3 мм – это брак, поскольку при укладке компенсировать такую разницу клеем будет практически невозможно. Лего-кирпичом можно облицовывать здания, он используется при сооружении перегородок, строительстве мангалов, беседок и т.п. Большинство предложений в интернете касаются продажи не самого кирпича, а оборудования для его изготовления. Это объясняется тем, что в процессе производстве, как правило, возникает множество трудностей.
Сначала производителю необходимо выбрать качественное оборудование. Затем подбирается состав и цветовая гамма кирпичей. Необходимо купить растворосмеситель, транспортер, пропарочную камеру, подвести воду и провести проводку на 380В. На продукцию нужно получить сертификат соответствия по ТУ. Желательно автоматизировать все процессы – от поставок сырья до доставки товара покупателям. И самый важный момент – необходимо наладить сбыт готового кирпича оптом и в розницу.

Интересует проблема налипания на пуансон? Об этой проблеме умалчивают все производители.как Вы это прокомментируете?При заявленной производительности в реальности так не происходит.