Распиловочные станки по дереву купить в Москве | Циркулярные, торцовочные, лобзиковые, круглопильные пилы

Распиловочные станки по дереву

Распиловочные или пильные станки относятся к деревообрабатывающему оборудованию для роспуска, поперечного и углового раскроя, выборки паза в заготовках из древесины. В зависимости от назначения и модели, электрические циркулярные пилы могут существенно отличаться по производительности, габаритам и функциональности.

Область применения и классификация

Область применения распиловочных станков:

продольный роспуск и поперечный распил доски, бруска под заготовки для производство деталей в промышленности;

распиловка пиломатериалов в строительстве — подгонка бруса, доски, плит ДСП, ЛДСП, ДВП и фанеры;

изготовление заготовок под сборку мебели из натуральной древесины и плиты;

подготовка деталей дверей и дверных блоков с пазами, вырезами.

В зависимости от назначения дисковая электропила может иметь разные варианты конструкции и устройства. Производительность станка зависит от мощности двигателя, оборотов и размеров пилы, возможности подать и разместить заготовки определенного размера.

Основная классификация пильных станков:

бытовые или настольные, позволяющие распиливать заготовки толщиной не более 80 мм;

круглопильные и строительные электропилы рассчитаны на распиливание заготовки до 100 мм толщиной, при наличии удлинителей рабочего стола позволяют работать с длинными деталями вдоль и поперек;

промышленные и производственные устройства способны взять древесину толщиной до 140 мм и работать с твердыми массивами за счет высокой скорости вращения пилы.

При выборе типа и моделей пильных станков необходимо учитывать дополнительные возможности:

установка диска под паз с уменьшенным диаметром посадочного отверстия;

возможность распила заготовки под углом 30 и 45 градусов;

возможность фиксации заготовки и упора при протяжке по рабочему столу;

конструктивно предусмотренное удлинение стола за счет раскладных и приставных модулей.

Конструкция и устройство

Основные части распиловочного станка:

станина для промышленных моделей или рамное основание, подставка для бытовых и строительных электропил;

корпус с рабочим столом для размещения и подачи заготовок;

пильный блок — в промышленных станках это отдельный модуль с приводом, циркуляркой и массивной гладкой поверхностью;

пильный диск — сменное приспособление, инструмент, позволяющий распиливать поперек, распускать вдоль или вынимать паз в пиломатериале;

в промышленных устройствах предусмотрена система установки пилы по высоте, поворот диска, поддержка заготовок упором при подаче.

Пропил паза или части заготовки по высоте (ширине) выполняется специально предусмотренными дисками. В конструкции станков имеется механический элемент безопасности — расклинивающий нож, установленный позади диска. Он отводит части заготовки после пропила и не дает им возможности попасть под зубья инструмента.

Эксплуатационные особенности и характеристики

Основные технические характеристики:

мощность двигателя с ременным приводом в зависимости от модели 800 – 6500 ватт;

обороты циркулярной пилы в диапазоне 2700 – 5000 об/мин;

глубина пропила в зависимости от модели от 40 до 140 мм;

внешние размеры пилы подбираются под конкретные задачи по стандарту — 190, 210, 250 и 315 мм;

внутренний посадочный размер диска 16/30 мм в зависимости от вида.

При установке диска под пиление паза используется фиксирующий вкладыш. В промышленных станках предусмотрено стопорение рабочего вала для смены инструмента. Система безопасности исключает случайный запуск оборудования и работу привода с заклинившей пилой. Отдельные модели промышленной техники позволяют выполнить параллельный пропил и роспуск деревянных заготовок с установкой двух и более дисков. Металлические направляющие и массивный стол пильного модуля позволяют точно позиционировать и подавать заготовки, подобрать высоту инструмента.

Тип двигателя привода подбирается производителем, исходя из нагрузки — синхронные моторы с безударными роторами не теряют оборотов при работе с твердыми заготовками. Более дешевые асинхронные электродвигатели предполагают использование с мягкой и средней древесиной. Система питания настольных и напольных электропил работает от сети 220/380 В.

Для выполнения определенных задач необходимо учитывать:

прямую или приводную регулировку высоты установки пилы;

параметры мощности и скорости вращения, необходимые для работы с твердыми, волокнистыми, клееными материалами;

степень защиты, которая обеспечивает заданный уровень безопасности;

вес и тип установки станка — стационарный, передвижной, настольный или напольный;

возможность прямой распиловки и работы под углом.

При сравнении вариантов изготовления можно выбрать и заказать оптимальную по цене и характеристикам модель станка. Предлагаем изучить актуальные обзоры техники.

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

Разновидности и характеристики

По типу режущего инструмента выделяют три основных вида станков:

с дисковой пилой (циркулярные);
с гибкой пилой;
со штрипсовой пилой.

По расположению режущего инструмента станки классифицируют на вертикально- и горизонтально- распиловочные.

В промышленном производстве и бытовом пользовании при резке дерева обычно используют станки с дисковыми или гибкими пилами, а штрипсовые нашли широкое применение в сферах обработки камня.

Подобные станки предусматривают установку резака на специальную конструкцию или раму. В зависимости от вида модели пила может двигаться прямо (для резки изделий малой или средней твердости) и криволинейно (для работы с особо прочными материалами).

Распиловочный станок по дереву можно собрать своими руками в домашних условиях.

Циркулярные станки по дереву с диском – экономически выгодный вариант, при правильной конструкции позволяет сэкономить до 50-70 % затрат. Главная сложность – электрическая часть, ее должен выполнять профессионал.

Также важно сконструировать противопожарный щит. Ремонт и обслуживание проводить будет значительно проще, когда вы сами его собирали. Несмотря на неоспоримый плюс в виде цены, самодельные станки имеют некоторые недостатки.

При неправильной конструкции работа на самодельном циркулярном станке по дереву может привести к травмам, возгоранию. Работа с таким инструментом является потенциально опасной.

Самодельный распиловочный станок имеет минимальный набор функций, простейшую конструкцию. Это может подвести при увеличении объемов работ. Отсутствуют гарантии, сертификаты качества, поэтому при любых поломках могут потребоваться значительные вложения.

Циркулярные станки с дисковой пилой

Распиловочные станки с дисковой пилой представляют собой крупную станину с горизонтальной рабочей плоскостью. На ней установлен пильный круг, на который подается деревянная заготовка вдоль станины.

Такие модели примечательны тем, что делают точный срез без сколов, трещин и отслоений. Любые конструкции предусматривают установку стружкоотсоса, который упрощает работу. Дисковые станки по мощности и характеру применения разделяют на бытовые, с увеличенной столешницей и стационарные.

Бытовые или настольные распиловочные инструменты компактны, удобны в применении и хранении. Вес общей конструкции до 30 килограммов.

Для выполнения работ станина устанавливается на верстак или рабочий стол. Они рассчитаны на умеренное количество работ. Максимальный пропил для продольной резки – 80 мм.

Выбирая дисковую пилу по дереву для дома, можно обратить внимание на модели, которые применяются для работы с крупными заготовками от 30 до 60 см.

Средняя рыночная стоимость таких станков от 4 до 22 тысяч рублей, в зависимости от комплектации и производителя.

Станки с увеличенной столешницей – это промежуточное оборудование для распиловки, мощность которого превосходит бытовые аппараты, но производительность уступает профессиональным распиловочным станкам.

Такие распиловочные устройства нашли применение на небольших производственных работах и в быту. Для аппаратов подобной мощности они компактны, размещение и хранение не требуют много пространства. Некоторые производители предлагают раскладные опорные ножки. Удобны при работе с ДВП, ДСП, МДФ, всевозможными досками, особенно при необходимости определенной траектории кривизны. Максимальная толщина материала для работы – 90 мм.

Средняя рыночная стоимость от 4 до 35 тысяч рублей, в зависимости от комплектации вспомогательного оборудования и производителя.

Стационарные (круглопильные) – крупные габаритные пильные станки с высокими показателями мощности и производительности. Некоторые модели таких циркулярных пил рассчитаны на беспрерывную работу в течение 4-5 часов, другие на 8-10 часов, максимальное предложение на рынке – 16-20 часов. Применяются на масштабных производствах, поскольку имеют высокую мощность и скорость кругового вращения, что позволяет работать с твердыми видами древесины. Максимальный пропил – 140 мм.

Обратите внимание! При оборудовании специальной подвижной кареткой классифицируются как форматно-раскроечные станки – самый эффективный вариант работы для раскроя или форматной обрезки плитных, щитовых и листовых материалов. Многие модели работают исключительно при подключении к трехфазному питанию в 380В.

По количеству рабочих дисков циркулярки подразделяют на однодисковые и многодисковые виды.

Последние подразделяются в свою очередь на одновальные, многовальные, ортогональные. Главное отличие ортогонального типа – несколько вертикальных и один горизонтальный диск, закрепленный на отвесной оси, что удобно для распила крупных массивов на мелкие. Подобные распиловочные устройства обычно применяется при обработке камня.

Плюсы	Минусы
высокая производительность, точность нарезки, без сколов, мини-трещин, скорость подачи дерева может превышать 2 метра в минуту, надежность	большое количество отходов от дерева, высокая стоимость режущего инструмента

С гибкой пилой

Для работ с деревом используют исключительно ленточные распиловочные станки. Также существуют канатные и цепные (баровые), но они применяются для гранита, мрамора и других горных пород. Основные варианты пиления на ленточных станках: поперечное, продольное и криволинейное.

Подобные инструменты по дереву делятся на напольные и настольные. Напольные состоят из цельнолитой конструкции, благодаря высокой производительности и мощности применяются в промышленности. Настольные конструкции удобны для ручного бытового использования. Могут быть установлены на стол или верстак, некоторые модели имеют в комплекте специальную подставку.

Обратите внимание! Главное отличие и преимущество ленточного распиловочного станка – тихая работа. Поэтому они хорошо подойдут для дома или дачи.

В зависимости от модели станок может быть оснащен двумя или тремя шкивами для натяжки режущей ленты. Один соединяется с двигателем, является приводным. Для сохранения пилы при контакте с металлическим шкивом используют специальный бандаж из резины, ПВХ или пробки. Распиловочные станки по дереву, оснащенные щеткой и с закрытыми подшипниками на шкивах, более надежны.

Плюсы	Минусы
низкое потребление электроэнергии, высокий объем продукции на выходе, тихая работа, безопасность, маленькое количество отходов, большая высота пропила – до 360 миллиметров	максимальная скорость подачи дерева немного более метра в минуту, сложность пользования с хвойными породами, смола мешает ленте, ухудшается точность распила, малая производительность

Выбор подходящей модели

Правильно выбрать распиловочный станок по дереву – обеспечить максимальную эффективность, производительность, удобство.

Для правильного выбора нужно учитывать типы и объемы будущих работ, все возможности и характеристики инструмента:

мощность . Обработка древесины в бытовых условиях возможна при мощности от 350 ватт, в промышленности – от 2000 ватт, на пилорамах объемы могут достигать 15000 ватт;
глубина пропила . Минимальные показатели – 40 мм. Производственные станки могут справляться с толщиной в 360 и более мм;
ширина резки . Этот показатель влияет на количество отходов древесины, особенно важно сократить потери при работе с ценными породами;
возможности точной настройки . Для точности срезов устройство должно быть оснащено шкалой с градусами, специальными линейками, фиксаторами заготовок;
тип . Для выбора между циркуляркой и ленточным станком определяются масштабы производства, выполняемые задачи, тип дерева.

Для обработки ценных и твердых пород дерева лучше использовать ленточные механизмы, поскольку они экономичны в отношении материала. Для работы с большими объемами материала или при необходимости увеличения скорости лучше использовать дисковые механизмы. Не стоит забывать о своевременном техническом обслуживании любого вида распиловочных станков по дереву.

Обзор некоторых моделей

При выборе дисковой или ленточной пилы по дереву для дома или производства стоит обращать внимание не только на цену, но и на производителя. Каждая компания имеет разные уровни репутации за счет качества изготовляемой продукции. Поэтому два станка разных производителей при одинаковых характеристиках могут иметь значительную разницу в цене.

Самые востребованные распиловочные станки:

Сборка происходит на территории Китая, что позволило снизить затраты на производство. Отличное соотношение цены и качества. Главная сложность при покупке – большое количество подделок. Поэтому лучше обращаться к официальным дистрибьюторам;
Один из лидеров рынка. Большой ассортимент моделей. Различаются по мощности, набору функций. Отзывы характеризуют продукцию фирмы как качественную и надежную, за счет чего она имеет высокую цену;
Специализируется на производстве профессионального оборудования. Представлено более десятка станков для деревообработки, среди которых есть модели для пилорам;
Компания специализируется на любительской категории для бытового пользования. Не выдержит больших объемов работ, за счет чего имеет низкую стоимость;
«Энкор». Выпускает продукцию под маркой «Корвет». В ассортименте промышленные, бытовые распиловочные модели;
«Зубр». Компактное оборудование для бытового пользования;
«Калибр». Широкая линейка моделей разной мощности для любительского пользования.

Помимо вышеперечисленных компаний, на рынке большой ассортимент новых, которые имеют хорошее соотношение цены и качества, но не успели заслужить достаточный уровень доверия.

Распиловочный станок по дереву: основы выбора

На деревообрабатывающем предприятии для выполнения поставленных задач используется множество видов станков – начиная ручным мини-оборудованием и заканчивая высокопроизводительными агрегатами. Особое значение среди всего перечня технического оснащения занимает распиловочный автомат – без него невозможно подготовить деревянные заготовки согласно требуемым размерам. На рынке представлен большой их выбор, что позволяет предпринимателю оснастить цех, учитывая загруженность линии и запланированные объемы сбыта. Какой купить распиловочный станок по дереву, чтобы он соответствовал конкретным требованиям?

Распиловочное оборудование – станок, необходимый для распиливания деревянного материала преимущественно по прямой линии. Если «модернизировать» аппарат, заменив рабочие пилы, можно получить возможность работать с металлом и пластиком. Без него не обойтись и небольшой мастерской, и крупному деревообрабатывающему предприятию.

При выборе оборудования стоит обратить внимание на его предназначение и технические характеристики.

Виды распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву для дома по своему устройству схож с промышленным оборудованием – разница только в функционале и мощности. Аппарат представляет собой станину с электродвигателем и пильным инструментом определенной конструкции. В продаже сейчас есть и модели без рабочей поверхности – отличный вариант для небольших мастерских, выполняющих частные заказы.

Потребителю сначала стоит выбрать тип исполнения распиловочного станка. В зависимости от вида главного рабочего элемента, оборудование классифицируется следующим образом:

Штрипсовое. Разрезает заготовки штрипсовая пила. Вся конструкция стоит на специальной раме, которая только «съедает» квадратные метры помещения. В сфере малого бизнеса такие станки используются крайне редко – они чаще встречаются на лесопилках и в камнерезном деле.
Дисковое. Это станина с ровной рабочей поверхностью, оснащенной дисковой пилой. В процессе работы деревянная заготовка подается на распильный элемент вдоль станины. Такие бытовые распиловочные станки по дереву обеспечат мастерам тонкий ровный рез материала – никаких отслоений и сколов. В оборудовании может быть монтирована не одна рабочая пила, а сразу несколько, что обеспечивает оборудованию более высокую скорость обработки дерева. Цена многодисковых устройств достаточно высока – для домашнего цеха покупать их не имеет смысла.
С гибкой пилой. Модельный ряд оборудования данного типа по форме гибких пил разделяется на несколько видов – канатные, ленточные, цепные. Обратите внимание – для распила деревянных заготовок на предприятиях используется только ленточный аппарат! Качественное оснащение характеризуется многими преимуществами – качественной резкой, тихой работой, ровными срезами краев, высокой скоростью, безопасностью использования. Предприниматель может выбрать как напольное, так и настольное оборудование.

В сфере малого и среднего бизнеса чаще используются дисковые распиловочные станки. Производители сегодня предлагают широкий их модельный ряд – каждый выберет подходящий вариант.

После того как выбран тип основного рабочего элемента, можно приступать к изучению технических возможностей агрегата и его мощностей. Конкретную модель подбирайте с учетом обрабатываемого сырья, объемов производства и имеющихся в наличии финансов.

По типу конструкции распиловочные станки бывают:

Настольные. Это малогабаритные станки, чаще используемые в домашних мастерских. Такое оборудование не может похвастаться своей функциональностью, но низкая цена делает его наиболее востребованным среди мастеров. Учтите, что небольшой размер рабочей поверхности позволит обрабатывать изделие только продольно! Аппарат не распилит заготовки толщиной свыше 80 мм. Многие пользователи также отмечают, что настольные распиловочные станки по дереву при работе издают много шума. Цена – 4000-15000 руб.
С удлиняющимся рабочим столом. Станки такого плана устанавливают как в небольших цехах, так и на крупных предприятиях. Если вам требуется быстрая качественная работа, оборудование с удлиняющейся рабочей поверхностью – то, что нужно! Глубина пропила – до 90 мм. Это делает возможным использование станка для различных целей. Многие модели могут вырезать заготовки по окружности – задача, исполнение которой требуется на многих предприятиях. Цена – 12000-150000 руб.
Стационарные. Это высокомощное оборудование, которое годно разве что для крупных предприятий – в небольшом цехе монтировать такое совершенно нецелесообразно! Их используют для подготовки крупных деталей. Дисковая пила вращается с большой скоростью, что позволяет быстро обрабатывать изделия, но и потребует от мастера определенной сноровки. Цена – от 300000 руб.

Поскольку цена распиловочного станка по дереву высокой мощности достаточно высока, представители малого бизнеса чаще устанавливают в цехе настольные аппараты. Их производительности вполне хватает для выполнения частных заказов от клиентов.

Мастерам, которые только запускают бизнес в сфере деревообработки, стоит посоветовать обратить внимание на распиловочно-строгальный станок по дереву. Это функциональное оборудование, выполняющее сразу 2 задачи – распил материала и его внешнюю обработку. Смонтировав такой станок, можно значительно сэкономить рабочее пространство.

Рейтинг распиловочных станков

ХарактеристикиСкорость вращения циркулярного диска при холостом ходуПо разновидности рабочего столаТакже станки могут обладать целым рядом…

Характеристики
- Скорость вращения циркулярного диска при холостом ходу
- По разновидности рабочего стола
- Также станки могут обладать целым рядом особенностей, дополнительных возможностей:
- Классификация электрического двигателя
Рейтинг лучших распиловочных станков
- Бюджетный сегмент
  - Энкор Корвет 11
    - Плюсы:
    - Минусы:
    - Технические характеристики прибора
  - Ryobi RTS 1800
    - Преимущества
    - Недостатки
    - Технические характеристики:
  - ЗУБР ЗПДС 255 1600С
    - Преимущества:
    - Недостатки:
    - Технические характеристики
  - Makita MLT 100
    - Преимущества
  - PATRIOT TS 255
    - Достоинства:
    - Недостатки:
- Профессиональные станки
  - Belmash SDM 2000M
    - Достоинства:
    - Недостатки
    - Технические характеристики
  - Bosch GTS10 XC
    - Достоинства
    - Недостатки
    - Технические характеристики
- Заключение

Распиловочные (циркулярные) станки по дереву необходимы для распиливания досок, других деревянных заготовок. Небольшие циркулярные устройства используются в небольших домашних мастерских или на малых предприятиях. Это оборудование применяется для распиливания досок или плит ДСП на стройплощадках, а также в мебельных цехах. Распиловочные станки отличаются небольшим весом, размером рабочей области, что позволяет легко переместить их. Также к ним можно подключить пылесос, избавиться от стружек, древесной пыли.

Распиловочные станки по дереву

В магазинах есть много распиловочных станков для дерева.

Они бывают различных размеров, находиться в бюджетном сегменте или в профессиональном. В этой статье мы составим полноценный рейтинг агрегатов для обработки деревянных изделий. В продаже можно встретить как любительские агрегаты, так и профессиональные, которые предназначены для серьёзной, массовой работы с древесиной. Они подходят как для предприятий, так и для дома.

Характеристики

Станки для распиливания деревянных заготовок имеют множество технических характеристик. На них нужно обращать пристальное внимание при покупке:

Скорость вращения циркулярного диска при холостом ходу

До 2500 оборотов в минуту. В оборудовании с такими характеристиками обычно стоит клиноременная передача. Она занимает довольно много места, делает станок достаточно громоздким. Плюсами такого инструмента является невысокая стоимость и отличная эффективность распила.
Более 2500 оборотов в минуту. Такое скоростное вращение распиловочного диска обеспечивается благодаря редуктору. Данный способ вращения гораздо менее надёжный чем ременная передача, но он позволяет значительно снизить вес рабочей части, сделать приспособление лёгким и мобильным.

По разновидности рабочего стола

Стол с фиксированным рабочим пространством. Такие станки применяют для распиливание небольших деревянных изделий с длинной до одного метра. Благодаря небольшим размерам все работы сможет выполнять даже один оператор станка.
Стол с дополнительными выдвижными элементами.

Также станки могут обладать целым рядом особенностей, дополнительных возможностей:

Функция медленного старта — снижает нагрузку на рабочую область.
Защита от перегрузки рабочей системы.
Защита двигателя от перегрузки. Данная технология позволяет автоматически останавливать работы двигателя при излишних перегрузках.
Подставка для возможности проведения косого, а также поперечного распиливания. Данное приспособление позволяет легко выбрать необходимый угол произведения распила.
Стабилизатор вращения.

Классификация электрического двигателя

Она играет очень большую роль при самостоятельном выборе инструмента:

S1 – профессиональная группа, она обеспечивает возможность беспрерывной работы оборудования.
S2 — Категория оборудования среднего класса.
S3 – Категория бюджетного оборудования. Бюджетные станки могут работать только в течение небольшого промежутка времени (обычно он составляет 10 -15 минут) далее происходит полное остывание двигателя.

Рейтинг лучших распиловочных станков

Бюджетный сегмент

Любительское оборудование отличается рядом особенностей:

Невысокая стоимость деталей, материалов.
Довольно простой ремонт, техническое обслуживание.
Довольно низкое качество, эффективность

Энкор Корвет 11

Цена: 12 тысяч рублей.

Энкор Корвет 11

Отличная портативная дисковая пила со столом-подставкой. Может распиливать древесину толщиной до 80мм. Работа с древесиной осуществляется с использованием базового циркулярного диска. Из недостатков выделяют слабые крепежи, метизы, которые очень непрочные, быстро изнашиваются во время работы прибора. У прибора отсутствуют многие полезные функции, в том числе возможность медленного старта.

Плюсы:

Очень низкая цена.
Предусмотрены отверстия для дополнительных инструментов.
Можно разрезать древесину толщиной до 80 мм.

Минусы:

Нет функции медленного старта.
Высокая степень износа деталей.

Технические характеристики прибора

Глубина разрезки: 60-80 миллиметров.
Площадь рабочей поверхности: 700х465 мм.
Масса: 28 килограмм.
Тип передачи: Зубчатая.
Мощность электродвигателя: 1,5 кВТ.
Скорость вращения: 4500 оборотов в минуту.

Ryobi RTS 1800

Цена: 12 тысяч рублей.

Этот агрегат обладает одним из самых мощных моторов в данном ценовом сегменте.

Благодаря высокой скорости вращения диска прибор может распиливать даже самые твердые породы дерева. При помощи металлического зажима можно грамотно настроить угол распила. В отличие от предыдущего образца Ryobi RTS 1800 имеет режим медленного старта. Также в корпусе располагается очень удобное хранилище для гаечных ключей, расходников, различных заготовок. Эта модель является лучшей по соотношению цены и качества и за свою стоимость предоставляет высокий функционал.

Преимущества

Очень мощный электродвигатель.
Удобный выдвижной стол.
Возможность регулировки распиловочного диска.
Удобное встроенное хранилище
Механизм плавного старта
Электронная защита.

Недостатки

Крайне слабые крепления.
Очень быстрой износ рабочих частей.
Сложность ремонта.

Технические характеристики:

Глубина распила: 80-60 мм.
Размер рабочей площади: 560*710 мм.
Мощность электродвигателя: 1.8 кВт.
Тип передачи: Зубчатая.
Скорость вращения: 4500 оборотов в минуту.

ЗУБР ЗПДС 255 1600С

Цена: 17-20 тысяч рублей.

Очень функциональный прибор с выдвижными столами, а также специальным отсеком под инструменты.

Он обладает большим количеством технических недостатков при довольно высокой цене. В нем установлены очень слабые крепления с которыми довольно сложно работать. Однако даже при всех своих недостатках станок довольно мощный, легко обрабатывает изделия с диаметром до 80 миллиметров. Также товар имеет отличные гарантийные условия, производитель обязуется провести ремонт даже тех изделий, которые получили дефект во время эксплуатации.

Преимущества:

Удобный лазерный указатель.
Посадочные места под инструмент.
Очень мощный двигатель.

Недостатки:

Слабые крепежи под механизмы.
Отсутствие функции плавного пуска.
Нед возможности регулировать угол распила.

Технические характеристики

Глубина распила: 725*499.
Размеры рабочей поверхности.
Мощность электродвигателя: 1.5 кВт.
Скорость вращения: 4500 оборотов в минуту.

Makita MLT 100

Цена 35000 рублей

Дисковый распиловочный аппарат довольно высокого качества. Дисковая пила способна делать разрезы глубиною до 80-90 миллиметров

Рабочий стол сделан из лёгкого, прочного литого алюминия. Для удобства станок оснащён смещающим транспортиром.

Важным достоинством является наличие системы медленного пуска двигателя. При отключении двигателя вибрация гаситься при помощи механизма.

Преимущества

Невысокая цена.
Очень прочное основание.
Наличие ситкмы медленного пуска.

PATRIOT TS 255

Цена: 12-17 тысяч рублей.

Высококачественное деревообрабатывающее оборудование российского производства. Данный инструмент в полной мере можно назвать универсальным, многофункциональными Распиловочный станок от фирмы Patriot уже оснащён фиксирующими ножками, это сильно облегчит его установку. Острая циркулярная пила с диаметром 240 миллиметров легко меняет угол наклона, высоту. Мощность двигателя у Патриота равна 1.6 кВт.

Достоинства:

Невысокая цена.
Мощный двигатель.
Простая фиксация.

Недостатки:

Прибор издает очень много шума.

Профессиональные станки

Профессиональное оборудование предназначено для сложной и длительной работы. Оно обладает повышенной мощностью и длительным сроком службы. Профессиональное оборудование подразделяется на несколько подвидов:

Мобильные.
Стационарные
Узкопрофильные
Многофункциональные.
Универсальные

Belmash SDM 2000M

Мощный и многофункциональный станок белорусского производства.

Цена 29 000 рублей.

Он может выполнять большое количество технологических задач:

Распиливать и проводить фрезеровочные работы при помощи диска.
Строгать заготовку.
Просверливать отверстия.

Несмотря на свою техническую сложность, станок Belmash очень легко настраивается и эксплуатируется.

Из недостатков можно отметить невозможность автоматического перенаправления материалов и отсутствие функции быстрого старта.

Достоинства:

Огромный функционал.
Очень удобная и быстрая настройка.
Удобная эксплуатация.
Повышенная мобильность.
Высокая мощность электродвигателя.

Недостатки

Отсутствие функции медленного старта.
Плохая фиксация циркулярного диска.

Технические характеристики

Глубина разрезки: 85 мм

Размер рабочего стола ( Распиловочный — 732х456, Строгальный — 760х247, Фрезеровальный 410х190.
Скорость вращения: Диск — 2800 оборотов в минуту, Строгальный вал — 7 700 оборотов в минуту.

Bosch GTS10 XC

Высококачественный распиловочный станок от известной немецкой компании.

Он обладает наилучшими техническими характеристиками среди всех представленных моделей. Однако и его цена находиться на запредельном уровне. К важнейшим достоинствам можно отнести очень мощный электрический двигатель и очень крепкую станину. Она выдержит даже самые сильные вибрационные колебания и прослужит вам долгое время. Также станок оснащён прочной металлической кареткой, которая позволяет выполнять работу под разными углами. Благодаря ней Bosch GTS10 XC можно применять для выпиливания различных форм, декоративных изделий. Для защиты работника используют специальный экран. Для поддержания эффективной работы двигателя используется функция быстрого старта. Станок Bosch не требует фиксации благодаря своему немалому весу и специальной раме, которая предотвращает смещение инструмента. А благодаря специальным мешкам для сбора стружек и древесной пыли ваша мастерская будет в чистоте и порядке. Также важным плюсом агрегата от Бош будет долгий срок службы и практически полное отсутствие технического обслуживания и ремонта.

Достоинства

Очень высокая мощность.
Огромный функционал.
Поддерживает несколько режимов работы.
Прочная и устойчивая станина.

Недостатки

Очень дорого стоит.
Большой вес

Технические характеристики

Глубина разрезки: 60-80 мм.
Размер рабочей области: 1210х1288 мм.
Мощность электродвигателя: 2.1 кВт.
Вес: 35 килограмм.
Скорость вращения: 3200 оборотов в минуту.

Заключение

Самым лучшим распиловочным станком является агрегат от фирмы Bosch.

Он имеет огромный функционал и немецкое качество. Однако и стоит он очень недешево. Лучший представитель бюджетного сегмента — это PATRIOT TS 255 при своей низкой цене он обладает отличным качеством и очень широким функционалом. Лучше всего он себя показывает именно в домашнем использовании. Приобретение данного станка для небольших деревообрабатывающих операций — это очень выгодное решение.

Станки по производству пеноблоков: технология производства, набор оборудования. Универсальные станки и формы

Пеноблок является одним из самых популярных материалов в современном строительстве. Его используют для возведения небольших домов и коттеджей, а также для создания других конструкций жилого и производственного типа. При этом стоит отметить, что линия для производства пеноблоков может выглядеть в виде нескольких небольших аппаратов, которые можно расположить даже во дворе дома.

Учитывая все достоинства этого материала и простоту его производства, многие специалисты считают, что при строительстве собственного дома лучше потратиться на приобретение подобного станка, чем переплачивать не только за готовое изделие, но и его доставку на объект.

При этом вопрос о том, выгодно ли производить пеноблоки самому, упирается только в стоимость оборудования, расходных составляющих и количество необходимой готовой продукции. Обычно при изготовлении дома 6х9 высотой в три этажа можно реально ощутить экономию и при этом получить устройство для открытия собственного бизнеса по изготовлению пеноблоков.

Технологический процесс и оборудование

Перед тем как открывать свое производство пеноблока необходимо детально изучить все тонкости этого процесса. Нужно определить рабочие мощности, площади и в соответствии с ними приобрести необходимые агрегаты.

Технология производства

В основе изготовления данного материала лежит довольно простой технологический процесс. Однако он требует строго соблюдения рекомендаций прилагаемых к каждому ингредиенту и оборудованию.

Обычно мини производство пеноблоков предполагает наличие универсального аппарата, но чтобы понять всю технологию стоит рассмотреть все этапы отдельно:

Сначала необходимо приобрести все необходимые ингредиенты. Обычно к ним относят песок и цемент.
Далее подбирают специальный вспенивающий состав. В настоящее время на рынках строительных материалов можно найти массу разновидностей этого вещества, отличающегося друг от друга ценой, дополнительными свойствами и экологической чистотой. Поэтому выбор зависит только от личных предпочтений.

Затем следует приобрести такое устройство, как пенообразователь. Именно оно является основным во всем процессе производства.
В него помещают вспенивающий состав и выполняют с ним все действия, на которые указывает инструкция по применению конкретного типа.

В это же момент необходимо в определенной пропорции загрузить в бетономешалку песок, воду и цемент определенной марки. Все указания по количеству материала также индивидуальны для каждого вида вспенивающего вещества и отображаются в инструкции по его применению.
После того, как все компоненты загружены в свои агрегаты, им дают пройти определенный цикл, который обычно не больше 5 минут.

Затем вспененное вещество добавляют в бетон и смешивают на протяжении 10 минут.
Стоит отметить, что современные станки для производства пеноблоков обычно продаются вместе с формами для создания изделий. К ним также прилагаются различные вставки для создания полостей или замков. При этом подобные конструкции можно изготовить самостоятельно, используя для этого обычные доски или листы металла.
После того, как смесь приготовилась, ее переливают в формы для пеноблоков. Для удобства последующего извлечения стоит нанести на их внутреннюю поверхность слой отработки или другой смазки. Обычно цена этого компонента невысока, но его применение поможет сохранить в целости готовое изделии при разборке формы.
Готовая смесь должна сначала полностью застыть. Только после этого блок можно извлекать. В противном случае он может рассыпаться в руках.

Для ускорения этого процесса можно использовать раствор аммиака, который наносят на ветошь и помещают ее наверх формы. Затем все накрывают пленкой.
После извлечения готовой продукции ей дают отстояться около 12-18 часов. Именно поэтому цех по производству пеноблоков нуждается в определенном пространстве.

Совет!
Не стоит нарушать указания инструкции идущей в комплекте к вспенивающему составу, даже если в ней говориться то, что противоречит вашим представления о произведении бетонных работ.
В противном случае можно получить некачественное изделие, которое может навредить всему строению.

Набор оборудования

Исходя из технологического процесса, можно определить то, что нужно для производства пеноблоков. При этом стоит отметить, что такая вещь, как бетономешалка у профессионального строителя должна быть в наличии, особенно если он собрался не только делать блоки, но и возводить из них дом.

Форму для блоков можно создать самостоятельно. При этом можно сконструировать ее таким образом, чтобы в итоге получать изделия необходимой формы и размера. Такое решение может оказаться намного эффективнее и позволит открыть производство пеноблоков эксклюзивных габаритов.

Отдельного внимания заслуживает только пенообразователь. При желании его можно сделать своими руками, но заводская конструкция в итоге окажется не намного дороже, а прослужит значительно дольше.

Совет!
Создавая собственный цех по изготовлению подобных материалов, стоит помнить о том, что профессиональное оборудование позволяет значительно упростить весь процесс производства и увеличить выход конечной продукции.
Если же использовать, бетономешалку, самодельные формы и пенообразователь, то итоговый результат не сможет удовлетворить потребности даже небольшого магазина, а значит, этот метод подходит только для личного использования.

Универсальные станки

Современная линия по производству пеноблоков выглядит в виде комбинации всех типов устройств для данного процесса. Такой станок объединяет в себе бетономешалку и пенообразователь, которые собраны на одной станине.

Также подобные устройства оснащаются системами подачи материала и автоматической выгрузкой готовой продукции. Это в разы повышает рентабельность всего производства и дает возможность выводить его на поток.

Отдельно стоит отметить тот факт, что основной характеристикой такой техники является ее производительность. Именно этим параметром необходимо руководствоваться, принимая решение открыть производство пеноблоков своими руками.

Совет!
Стоит отметить, что производительность установки зависит не только от ее мощности, но и количества обслуживающего персонала.
Маленькому устройству достаточно для нормального функционирования одного человека, а большой станок может потребовать двух или более рабочих, чтобы оправдать заявленный в характеристике объем продукции.

Форма

Форма считается основой производства изделий из бетона.

Именно поэтому все пособия, рассказывающие о том, как производить пеноблоки уделяют ей особое внимание.

Прежде всего, необходимо отметить тот факт, что их должно быть несколько, чтобы производство было беспрерывным.
Формы должны иметь одинаковый размер, иначе могут возникнуть проблемы при возведении стен.
Внутренняя поверхность конструкции не должна содержать дефектов в виде сколов, трещин или впадин. В противном случае они отразятся на конечном изделии.
Изготавливая форму самостоятельно необходимо делать ее стенки под небольшим углом, чтобы облегчить процесс извлечения. Также можно изготовить разборную конструкцию.

Совет!
Стоит помнить, что от качества формы напрямую зависят характеристики пеноблока.
Поэтому многие мастера предпочитают приобретать ее в магазине.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также на основании информации изложенной выше можно сделать выводы о том, что процесс производства пеноблоков является довольно простым, но требует наличия определенного оборудования.

Однако даже если изготавливать материал для собственного использования, то приобретение такого станка вполне окупиться и даже поможет впоследствии заработать.

Простой станок для производства пеноблоков — схемы и чертежи

Многим гражданам приходилось сталкиваться с пенобетонными и газобетонными блоками, потому что подобные материалы пользуются стабильным спросом. И даже некоторые задумались над тем, как бы приобрести станок для производства пеноблоков и заняться собственным выпуском данного изделия.

Таким образом, появляется шанс для экономии и производства таких блоков, которые оптимально подходят по размерам для конкретного строительного объекта. Производство пеноблоков реально организовать, но для этого необходимо иметь в распоряжении оборудование с подходящими техническими характеристиками, а также обладать определенными профессиональными навыками.

Основные группы пенобетонных блоков

Пенобетонные блоки могут быть:

Теплоизоляционными, применяемыми для строительства межкомнатных перегородок,
Конструкционными,
Конструкционно-теплоизоляционными.

И в зависимости от области применения, нужно выбирать один из типов пенобетонных блоков. Причем пеноблоки можно покупать или же попытаться освоить собственное производство пенобетонных блоков и сэкономить на их приобретении.

Что нужно для собственного производства пеноблоков

Если правильно организовать производство пенобетонных блоков, то ваши финансовые затраты на приобретение оборудования, постепенно окупятся. Некоторые граждане после того, как осваивают подобное производство, прекрасно зарабатывают на реализации произведенных пенобетонных блоков.

Себестоимость произведенного материала получается низкой, а значит, есть возможность получать прибыль от продажи пеноблоков.

Для того чтобы успешно производить пенобетонные блоки, нужно обладать:

пеногенератором,
компрессором подходящей мощности,
бетономешалкой с достаточной вместительностью,
опалубкой из фанеры или металла, а также специальными формами.

Обладая таким производственным комплексом, у вас появится шанс выпускать 3 кубических метра пенобетона каждый день.

Процесс производства пенобетона

Если у вас нет возможности купить станок для производства пеноблоков, есть вариант с созданием данного материала без привлечения подобного оборудования.

Чтобы начать процесс производства, включается компрессор, и начинается вращение смесителя. Во время работы компрессора, должно осуществляться постоянное перемешивание компонентов, входящих в смесь.

Кроме компрессора в пеногенераторе должны быть следующие элементы и сборочные единицы:

Насос,
Корпус с мелкой сеткой,
Набор шлангов,
Емкость нужного объема.

Получаемая при перемешивании субстанция должна попасть в корпус, где она благодаря металлической сетке, превращается в густую пену, служащую исходным материалом для пенобетонных блоков.

Необходимо добиться такой консистенции пены, чтобы она обладала плотностью 80 грамм на 1 литр, так как более низкие значения плотности не обеспечат достаточной прочности изделия. Существует простой способ проверки качества пены, она должна удерживаться в перевернутом ведре.

Если вы будете пользоваться при приготовлении смеси цементом высокого качества, то вам удастся добиться прочных пенобетонных блоков. Кроме того, возникает необходимость в приобретении качественного песка, который не содержит посторонних примесей, негативно влияющих на производимую продукцию.

Слишком крупные фракции песка также являются нежелательными для использования в процессе производства.

Перемешивание следует производить на высоких скоростях, тогда есть шанс получить более однородную массу. Для ускорения процесса применяются специальные бочки, в которых установлены подвижные лопасти. Когда самодельный станок для производства пеноблоков завершает свою работу, наступает время формирования пенобетонных блоков.

Финишная стадия производства

Рекомендуется для получения правильных форм без серьезных отклонений, покупать формы, произведенные в заводских условиях. Или же их делают самостоятельно, пользуясь металлическими листами или фанерой.

Но если это будет фанера, необходимо дополнительно использовать полиэтилен. Еще одним вариантом получения пенобетонных блоков необходимой формы, является использование опалубки.

Но в таких случаях предстоит процесс разделения пены в опалубки на равные части. Этот процесс нужно выполнять пока еще смесь не окончательно застыла.

Не нужно торопиться и сразу использовать готовые пенобетонные блоки, потому что должно пройти около 15 часов, прежде чем они окончательно сформируются.

Оборудование для производства пеноблоков: технологии приготовления смеси, способы формовки изделий. Необходимое оборудование

В результате чего материал приобретает не только облегченную массу, но и ряд других положительных свойств.

На фото изображено оборудование для изготовления пенобетонных блоков.

Преимущества пенобетонных блоков

Пеноблоки – очень популярный стройматериал.

Легкий вес. Готовая продукция по массе в три раза легче обычного бетона и в 2,5 раза – кирпича. Благодаря этому вес аналогичных конструкций не создает больших нагрузок на несущие системы и перекрытия, а также фундамент.
Высокий коэффициент надежности. Материал не подвержен возгоранию, гниению, агрессивным средам, не реагирует на высокие перепады температурного режима. Срок службы пенобетона практически не ограничен.
Теплосберегающие свойства из-за пор внутри каждого блока. Вследствие чего не требуется дополнительного дорогостоящего утепления стен дома из пеноблоков. Дом из пенобетона обойдется по энергосбережению примерно на 30% дешевле аналогичного бетонного.
Повышенная прочность. К примеру, при плотности 400/1400 кг/см3 коэффициент сжатия будет 10/100 кг/см3.

Ячеистая структура придает материалу ряд ценных качеств.

Хорошая воздухопроницаемость. Ячеистая структура позволяет стенам дышать, поэтому, внутри помещения создается благоприятный микроклимат. Такого результата ранее можно было добиться только в деревянных домах.
Ускоренный монтаж строения. Как и оборудование для производства пеноблока выдает готовую продукцию с предельной скоростью, так же и строительство не представляет сложностей. Большие размеры и четкие формы без изъянов, а также возможность ручной обработки в случае необходимости значительно облегчают задачу.
Экологичность материала. Используются натуральные компоненты, а технология производства не загрязняет окружающую среду.
Повышенные звукоизоляционные свойства. Вспененная пористая структура хорошо держит не только тепло, но и гасит нежелательные шумы. В доме из пенобетонных блоков гораздо тише, чем в бетонном строении.

Обратите внимание! Так как спрос на данную категорию материала велик, и постоянно растет, имеет смысл открытия производства пеноблоков. Этим успешно занимаются на данный момент многие фирмы и частные предприниматели. Имеет большое значение невысокий начальный капитал, который понадобится вложить в оборудование по производству пеноблоков.

Регистрация бизнеса

Даже небольшое домашнее производство пеноблоков следует зарегистрировать, если предприниматель планирует продавать продукцию соседям и знакомым. В большинстве случаев достаточно ИП, но для выполнения государственных и корпоративных заказов предпочтительным выглядит ООО. При подаче заявления нужно выбрать такие коды:

ОКВЭД производства пеноблоков

23.61	Производство изделий из бетона для использования в строительстве
23.61.1	Производство готовых строительных изделий из цемента и бетона

Из всех льготных систем налогообложения предпринимателю доступна лишь УСН. Ее разновидность поможет выбрать бизнес-план производства пеноблоков: если ожидаемая рентабельность превысит 67%, стоит перейти на ставку 6%, в противном случае разумнее указать в заявлении на регистрацию ИП ставку 15%.

Перед началом деятельности необходимо пройти проверки и получить разрешения от Роспотребнадзора и Пожарной службы. Для сбыта готовой продукции полезно получить сертификат качества: формально его наличие не является обязательным, но покупателей привлекает доказательство того, что пеноблоки соответствуют требованиям ГОСТ.

Сертификацию проводят специализированные лаборатории и центры, которые имеют аккредитацию от Ростеста. Стоимость услуги зависит от того, что нужно сделать:

Если предприниматель хочет сертифицировать производство полностью, он должен представить детализованный проект технологической линии, сведения о системе контроля качества и схему организации процесса.
Можно сертифицировать только партии продукции. Для этого нужны документы на все используемое сырье. Проверенные поставщики песка, бетона и химикатов всегда готовы выслать клиенту такие доказательства качества.
Как в первом, так и во втором случае лаборатория проводит тестирование продукта на соответствие нормам прочности, безопасности, теплопередачи и водопоглощения. При необходимости проверяют плотность и морозостойкость изделий.

Методы изготовления блоков

Небольшое производство потребует первоначально всего около 300 000 рублей, необширный штат рабочих и минимальную площадь для мини-цеха.

Технологии приготовления смеси

Схема баротехнологического способа.

Первым является баротехнологический метод. Считается наиболее экономичным, так как не требует больших затрат на оборудование. Малые фирмы и предприятия предпочитают именно его.

В специальный смеситель отправляются вода, песок, цемент, убыстрители затвердения и пенообразовательный состав.
После туда впускается воздух.
Компоненты тщательно перемешиваются.
Готовую смесь под высоким давлением подают в отливочную форму для пеноблоков, где она приобретает окончательный вид и затвердевает.

Процесс настолько прост и недорог, что мини-производство своими руками и силами сможет открыть практически каждый.

Но есть и несколько отрицательных пунктов, это:

невысокая прочность готовой продукции, из-за большой доли воды в смеси;
поры получаются слишком крупными, что также сказывается на прочности материала;
синтетические добавки и пенообразователи, обязательно добавляемые в смесь, сказываются на экологичности продукции.

Парогенератор.

Второй способ – это применение парогенератора. Хотя в этом случае имеет место более высокая стоимость оборудования для производства пеноблоков, продукция получается более качественной. Здесь есть возможность с помощью дозатора вводить компоненты в оптимальных пропорциях.

Причем, вначале в смеситель отправляются сухие составляющие (песок и цемент), а затем добавляются жидкие (вода, необходимые добавки). При смешивании в емкость вводится пена, и все соединяется окончательно.

Плюс метода в том, что возможно дозировать в любой пропорции компоненты, таким образом, делая блоки заданной прочности. Полуфабрикат под давлением попадает в формы, где приобретает окончательную конфигурацию и нужную плотность.

Обратите внимание! Таким образом, произведя немногим большие затраты, чем в предыдущем случае, можно получить прибыль, которая окупит вложения. Вы получите абсолютно экологически чистый материал, намного более прочный и качественный.

Способы формовки изделий

Форма для литья блоков.

Технология литья. В этом случае смесь заливается в специальные формы кассетного типа из металла. Самыми востребованными размерами принято считать формы высотой в 60 см. Как плюсы можно рассматривать простоту технологии, а также приемлемую стоимость оборудования. Среди минусов – частое несовпадение блоков по размерам, нередкий брак в геометрии. Это происходит, если используются самодельные некачественные формы, цена на которые намного ниже, чем на изготовленные профессионально. Нередко несоблюдение технологии приводит к браку, неровные углы возникают из-за недостаточной просушки блока. Ускоряя процесс, недобросовестный изготовитель вытаскивает изделие из формы раньше положенного срока.
Способ резки. Состоит из двух этапов формовки – отливки готовой смеси в очень большую форму, далее — распалубка и нарезка на блоки нужного размера. В результате получается материал с очень точными геометрическими формами и размерами. Для нарезки используют цепные и ленточные пилы, а также струны.

Необходимое оборудование

Схема пеногенератора.

Бароустановка. Комплекс без парогенератора для производства пенобетонной смеси. В смесителе установлен активатор, за счет чего происходит смешивание компонентов с добавлением пены. Очень подходящий вариант для малого бизнеса, обслуживается 1/3 рабочими, надежный и производительный (до 1,3м3/час). Масса аппарата 300 кг, мощность 3 кВт, объем емкости 260 л.
Вибросито. Для мини-бизнеса подходящий вариант, отсеивающий цемент и песок. Комплект состоит из электродвигателя, рамы, лотка и сетки. Производительность до 4,4 м3/час.

Компрессор для бароустановки. Поршневой одноступенчатый масляный прибор с прямым приводом, производительностью на входе – 250 л/мин, на выходе – 160 л/мин, мощностью 1,5 кВт.
Пенообразователь. Компонент для получения смеси пенобетона. Расход пенообразователя составит от 0,25 л/м3 до 1,2 л/м3 смеси, в зависимости от степени пористости готовых блоков.
Металлические формы для отливки. В зависимости от объемов производства потребуется разное количество форм. Чтобы произвести одновременно 30 блоков размером 60×30×20 см, потребуется одна разборная форма кассетного типа. Крайне нежелательно использовать самодельное устройство, это отразится на качестве блоков не в лучшую сторону.
Пеногенератор. Производит техническую пену для производства.
Комплекс для резки. Потребуется в случае применения при производстве не литьевой, а резательной технологии.

Модельный ряд

Пенобетонные установки с напряжением 220 V

Устройство конструкции механизма этих пенобетонных машин сконструировано для работы от однофазной сети 220 вольт. Следует позаботиться о качестве проводки, она должна быть новая и, желательно, медная. Автоматы приборной доски предохранителей должны выдерживать повышенную пусковую нагрузку вашего пенобетонного агрегата. Пусковой ток двигателя установки ПБС-180Ат может достигать 11.5 кВт при мошности двигателя 3.7 кВт. На пенобетонные смесители с маркировкой «ТВ» может быть установлен автомат за дополнительную плату.

Пенобетоносмеситель ПБС-080ТВ «Малахит» Пенобетоносмеситель ПБС-130ТВ «Агат» Пенобетоносмеситель ПБС-180АТ «Родонит»

Вывод

Изготовление пеноблоков – прибыльное дело

Если вы решили открыть свой бизнес по изготовлению строительных пеноблоков, решайте вопрос, исходя из вашего бюджета. Самым экономичным, как было сказано выше, считается применение бароустановки и литьевой способ изготовления. Для этого можно даже приобрести б у оборудование, и начать свое дело в гараже или на даче.

Выпускать продукцию резательным способом обойдется как минимум в два раза дороже. Потребуется собственный пеногенератор и резательные станки, что стоит недешево. Но и блоки порадуют качеством и будут пользоваться хорошим спросом, что быстро окупит вложения.

Для крупного бизнеса придется закупить целую линию с необходимым оборудованием, и составить штат рабочих. А в представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Свойства самодельного пеноблока

Современный пенобетон, пропуская воздух, не собирает влагу.

Пеноблочные стены хорошо теплоизолированы и не пропускают шума улицы.
Эти блоки огнеупорны и легки в обработке: мы быстро их распилим, просверлим, но не забьем гвоздь, как в древесину.
Ровная поверхность пеноблоков идеальна для отделки какими-либо материалами.
Поражает также легкость пенобетона: блок 600х600х250 мм весит всего 18 кг. Значит, времени и сил на возведение дома мы потратим намного меньше, чем при кирпичной кладке.

Сфера строительных услуг необычайно велика, но высококачественные пеноблоки мы можем изготовить самостоятельно и в домашних условиях. А если понравится, то такое доступное изготовление пеноблоков мы можем превратить в успешный личный бизнес.