Станок для вырезания слов из фанеры

Как вырезать буквы из дерева своими руками: создаем оригинальные таблички

В современном мире, когда все сферы человеческой жизни подвергаются беспощадной автоматизации, так хочется создать что-то своими руками, вложив в этот предмет собственную душу, и порадовать тем самым родных и близких друзей. Одним из наилучших подарков может стать изделие, собственноручно вырезанное вами из дерева, несущее в себе некоторую смысловую нагрузку и индивидуальность, подходящие именно тому человеку, для которого создается этот прекрасный подарок. Сегодня мы научим вас, как вырезать самостоятельно четкие буквы из натурального дерева быстро и просто своими руками.

В этой статье вы узнаете, как создать объемные буквы и надписи из дерева своими руками, что позволит вам создавать уникальные предметы интерьера и оригинальные подарки на все случаи жизни.

Разнообразие слов и изделий, вырезаемых из дерева практически безгранично, от имени одариваемого человека, до его жизненного девиза с местами для вставки фотографий. Нарядная метрика может стать прекрасным подарком для дочки и мамы! Пускай воспоминания о самом важном дне всегда будут на виду! Так же большую популярность приобретают медальницы, которые станут прекрасным подарком для спортивного человека. Медальницы отличаются своим невероятным разнообразием. Цвет, форма, размер, фигурка — всё меняется по Вашему желанию! Медальница — не просто потрясающий подарок для спортсмена, да и к тому же красивое украшение для дома!

Первый урок

Изготовим табличку для бани, сделать это можно и самому, не тратя больших денег и не переплачивая кому-то за работу.

Итак, для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• Древесина;
• Линейка в виде треугольника;
• Карандаш черный простой;
• Пила;
• Лак для покрытия мебели;
• Морилка;
• Наждачка;
• Кисть для нанесения.

Пошаговый процесс изготовления.

Из доски прямоугольной формы вырезаем табличку, как показано на фото.

Находим в интернете эскиз слова, перерисовываем его на табличку.

Если вы боитесь рисовать самостоятельно, можно распечатать эскиз на принтере и через копирку перевести его на материал.

Чтобы слова смотрелись интереснее, предлагаем вам нарисовать к ним листики или, например, веники. Раз табличка изготавливается для бани.

Переходим к резьбе по дереву. Техника резьбы несложная, поэтому с ней справится даже новичок. Для работы потребуется всего три вида резцов — косячок, резец, стамески. Первым видом резца необходимо сделать надрез по всему контуру слова, вторым видом выделяем рисунок, тогда буквы получаются объемные.

Прочтите это: Шаблоны для резьбы по дереву: от простого к сложным орнаментам

В качестве декора можно сделать и пар, как показано на рисунке. Готовую табличку зашкуриваем наждачкой.

Готовую табличку покрываем морилкой. Наносить ее можно в два слоя, снова проходим по буквам наждачкой.

Покрываем лаком готовое изделие. Убираем в темное место до полного высыхания. После, можно смело ее использовать по назначению.

Технология вырезания букв из дерева

Мастера используют ручную и автоматическую технологии производства резных букв.

Высокоточные станки фрезерного типа обеспечат:

Однако такие станки стоят недешево, хотя при этом уменьшается себестоимость готового изделия – ручной труд мастера ценится дороже, но времени на изготовление уходит больше. При этом неопытный мастер может одним неосторожным движением испортить заготовку.

Чтобы увеличить стоимость работы, можно предложить клиентам покрыть рекламную надпись специальным антивандальным покрытием, которое защитит буквы от случайных или намеренных царапин и повреждений, а также создаст дополнительную защиту от негативного влияния атмосферных явлений.

Создаем надписи

Для работы потребуется следующее:

• Эскиз с надписью;
• Фанера;
• Копирка;
• Наждачная бумага;
• Дрель;
• Лобзик;
• Бесцветный лак;
• Простой черный карандаш.

Пошаговый процесс создания надписи.

Фанеру укладываем на рабочий стол и зашкуриваем для выравнивания поверхности. Готовый эскиз переводим на подготовленную поверхность.

Не помешает, если надпись будет нанесена повторно. В первую очередь это необходимо для вашего же удобства.

При помощи дрели высверливаем места у букв, которых имеется замкнутый контур.

При работе с дрелью давить на нее не нужно, иначе фанера начнет трескаться, а надпись при этом не получится.

Далее необходимо выпилить надпись лобзиком из цельного куска фанеры.

Теперь работа требует повышенного внимания. Ведь с помощью лобзикова станка производим самые сложны распилы.

При работе с электрическим лобзиком необходимо соблюдать технику безопасности, самое главное — не торопиться при выпиливании.

Прочтите это: Резьба по книгам своими руками для начинающих: шедевр для книголюбов

Завершающим действием будет считаться выпиливание букв с замкнутым контуром.

Готовую надпись необходимо зашкурить. Данный процесс необходимо начинать с лицевой и обратной стороны. После зашкуриваем боковые части надписи.

Надпись полностью готова, остается лишь ее раскрасить. Но это уже по вашему желанию. Обязательное условие — по завершению покрыть бесцветным лаком. Оставить до полного высыхания.

Вот, что получается по итогу работы:

На этом все, а мастер-класс подошел к концу. Как видите, такую надпись можно сделать и самому. Главное — иметь при себе необходимые инструменты.

Изготовление букв из древесины

Рост популярности эко-продуктов не замедляет своих темпов. Фасады торговых центров, ресторанов, отелей и других заведений все чаще украшают надписями из природных материалов (картона, бумаги, древесины). Буквы из дерева (фанеры) гораздо долговечнее, чем выполненные из ткани. Внешний вид сохраняется дольше, даже если надпись стоит под открытым небом, где надпись видят и трогают прохожие. Декор, при использовании которого применяются природные материалы, подчеркивают ценность самого бренда и его стиль в экологическом направлении.

Первыми свои дома украсили такими надписями сначала австралийцы, моду подхватил остальной мир.

Мастер-класс № 3

Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

• Щит сосновый, толщина которого 18 мм;
• Лист фанеры толщиной 6 мм и 8 мм;
• Морилка;
• Лак для покраски;
• Электролобзик;
• Лобзиковый станок;
• Дрель;
• Фрезер;
• Машинка для шлифовки;
• Струбницы.

Изготавливать мы с вами сегодня будем табличку для дома. Итак, приступим.

В программе «Фотошоп» делаем надпись для своего дома. Распечатываем на принтере, вот как должно получиться.

Полученный эскиз необходимо прикрепить к сосновому материалу.

Цифры и буквы необходимо наклеить по отдельности, как показано на фото.

Итак, переходим к выпиливанию рамки. Она должна получится из двух частей. Вот, что получается:

Прочтите это: Резьба по дереву гравером для начинающих: несколько идей

Выпиленные части необходимо склеить между собой. Ждем, пока клей полностью не высохнет.

Тем временем начинаем выпиливать буквы и цифры. В замкнутых буквах необходимо просверлить середину.

После начинаем выпилить изнутри, и только потом переходим к наружному выпиливанию.

Вот и все, все составляющие готовы.

Шлифуем заготовки, тем самым уберется и бумага.

Вот, что получается:

К тому времени рамка должна полностью просохнуть. Начинаем шлифовку.

Из фанеры толщиной 8 мм вырезаем фон таблички, начинаем шлифовку.

Покрываем морилкой с лицевой стороны.

Наждачной бумагой необходимо зашлифовать буквы и цифры.

Фоновую часть и рамку необходимо склеить.

С фона необходимо срезать лишний материал.

Вот, что должно получиться:

Рамка с фоном полностью готова. Теперь переходим к приклеиванию самой надписи. Вот что, получается:

Готовую вывеску покрываем бесцветным лаком, желательно это сделать в несколько слоев. Убираем до полного просыхания.

На этом наша табличка полностью готова. Осталось лишь сделать места для прикрепления самой таблички. Смело берем ее и вешаем.

Также предлагаем ознакомиться с видео-уроками, которые помогут начинающим мастерам разобраться в данном ремесле.

Как увеличить заработок на производстве деревянных букв

В рекламных кампаниях чаще всего используются такие виды букв из натуральной древесины:

1. Надписи с диодной лентой по контуру. Такие буквы используются не только для привлечения клиентов во всевозможные заведения, но их также заказывают в квартиры и дома – они служат весьма оригинальным ночником.
2. Световые буквы из дерева с лампочками. Конструкция выглядит весьма презентабельно и эффектно.Заказывают для бутиков, ресторанов, крупных гостиных, фотостудий. Чаще всего заказывают как дополнение к стилям лофт и поп-арт. Данные украшения фигурируют в глянцевых тематических изданиях, праздничных и обычных фотосессиях, служат привлечением клиентов заведений общепита или отелей, а также продаются в магазинах подарков.
3. Многие телевизионные проекты используют эти деревянные украшения как интерьерное оформление студии или квартиры, в которой проводится съемка.

Процесс изготовления

Установите на компьютере любую графическую программу, для начала подойдет Photoshop. С развитием бизнеса можно будет прокачивать и использовать платные версии программы. Скачайте разнообразные шрифты – можно воспользоваться платной и бесплатной версиями.

В программе создается эскиз нужной надписи, размера, выбирается подходящий шрифт. Можно добавить элементы, которые впоследствии станут частью композиции. Если заготовка будет иметь форму фразы или цельного слова, проследите, чтобы между элементами обязательно были точки соприкосновения, иначе работа получится некачественной.

Шаблон можно распечатать на нескольких листах, если фраза длинная. С помощью переводной бумаги переносим шаблон на фанеру. Вырезаем по контуру, шлифуем, красим и украшаем декоративными элементами.

Вытынанки на окна цифры

Сделать красивую надпись «С Новым 2021 годом» без цифр не получится. Чтобы все красиво оформить, сделайте не только буквы, но икрасивые цифры вытынанки. Здесь вы найдете полный набор цифр, от 1 до 10 в разных вариантах. Кстати, для одной надписи можно использовать цифры и буквы разного оформления. Так будет даже интересней. В общем, скачайте и распечатайте. что вам понравится, а составить надпись, весело обсуждая с детьми каждую букву и цифру, это уже другое мероприятие.

Итак, вот первая цифра 0, посмотрите 17трафаретов цифры 0в стиле вытынанок на ваш выбор. Для наступающего 2021 года это очень цифра. Конечно, не такая важная, когда мы встречали 2000 год, но все же:)

Варианты разные, и ажурные вытыканки, и с шапочкой и даже с овечкой – красиво.

READ Как Верно Наточить Ножовку По Дереву

Новогодние вытынанки цифры 8 и 9

Здесь правда выбор не большой, но для остального комплекта цифр хватает.

Продвижение бизнеса

Сфотографируйте надписи, которые лучше всего вам удались. Составьте портфолио готовых работ. Создайте группы в соцсетях, участвуйте в ярмарках хенд мейда и предлагайте свои услуги фотографам и студиям.

Сфера применения резных деревянных букв

Бизнес-идея №1243. Вырезание букв и надписей из фанеры

В последнее время весьма популярными становятся различные надписи и отдельные буквы, выполненные из дерева или фанеры. Их используются в самых разных ситуациях. Вы наверняка видели подобные изделия в каких-нибудь журналах, посвященных дизайну интерьеров, в магазинах подарков и аксессуаров, в свадебных бутиках, в конторах, предлагающих организацию праздников. Нередко подобные украшения фигурируют в телепроектах про ремонт и дизайн интерьеров. Кроме того, вы могли видеть подобные надписи в магазинах IKEA.

Что это за буквы и надписи?

По сути, это просто фанера, из которой вырезаны слова или отдельные буквы при помощи какого-либо инструмента (о нем – далее в статье), выкрашенные в определенный цвет и украшенные различным декором (бумагой, стразами, нитками и т.д.). Но, чаще всего, это просто надпись (или буква) без каких-то дополнительных украшений.

Эти изделия могут иметь разные форматы креплений. Для того чтобы их повесить на стену, сзади нужно предусмотреть специальные крючки. Для расположения на ровной поверхности — на столе или на стеллаже — их крепят на подставку, выполненную из той же фанеры или стекла. Кроме того, нередко их используют без каких-то дополнительных креплений. Просто ставят на ровную поверхность, а надписи или буквы стоят за счет толщины. Это актуально для изделий из фанеры толщиной 12 мм и более.

Кому и зачем нужны такие буквы и слова?

Вопрос правильный и логичный. Ведь некоторые читатели могли до сих пор не понять, что это вообще за бизнес. Кому нужны все эти буквы из какой-то фанеры? Где их использовать? Зачем вообще подобное покупать? И кто эти люди — покупатели «фанерных слов»? Давайте разберемся сов семи этими вопросами по порядку.

Где же можно все эти слова и буквы из фанеры использовать? Приведем несколько наглядных примеров. А дальше – вы додумаете сами.

Надписи для украшения интерьера. Несмотря на кажущуюся простоту этих изделий, вживую смотрятся они просто восхитительно. Особенно, если они покрашены качественной дорогой краской. Такие надписи можно поставить на стеллаж, на книжную полку, на камин, на рабочий стол. Ими можно украсить стены дома или квартиры, придав интерьеру необычный, современный и очень стильный вид.

Еще одна сфера применения букв и надписей из фанеры – создание фона для фотосессий. Сейчас можно фотографироваться не просто дома или в парке, а в специально оборудованной студии. Только не путайте с традиционными коморками, где фотографируют за 5 минут на паспорт. Речь идет о современных студиях, где есть не только фотооборудование самого разного класса и назначения, но и различные декорации для создания красивого фона. Слова (и другие фигуры) из фанеры активно используются фотографами для создания тематических фонов для фотосессий.

Нужны еще примеры? Хорошо. Свадьбы, дни рождения, юбилеи, корпоративы. Везде буквы и слова из фанерных листов, написанные модными шрифтами и выкрашенные в стильные цвета, будут прекрасным украшением праздника. Ничуть не хуже, чем уже изрядно поднадоевшие шарики и цветы. А для именинника вообще можно приготовить подарок, вырезав из фанеры его имя и возраст, например. Особенно любят подобные поделки молодые мамы, которые с удовольствием покупают данную атрибутику к празднованию дня рождения своего ребенка.

Также из фанеры можно изготовить стильные надписи для ресторанов, баров, кафе, магазинов, офисов и т.д. если посмотреть на мир широко открытыми глазами, то можно понять, что надписи и буквы из дерева можно использовать практически везде, где хочется добавить стиля, дизайна и красоты.

Как организовать домашний бизнес по изготовлению надписей из фанеры?

У этого бизнеса три составляющих – оборудование и сырье, процесс изготовления и поиск каналов сбыта. Вот и все. Кажется, что все просто. На самом деле… все просто.

Очень часто такой бизнес организовывают те люди, которые сталкиваются с покупкой подобных аксессуаров. Когда нужна одна такая надпись, то, нет проблем, заказываем и получаем. Но когда букв или надписей нужно много, то многие начинают задумываться над дороговизной этих изделий. А стоят они действительно недешево.

Потенциальные покупатели начинают изучать вопрос и приходят к выводу, что выгоднее (да и интереснее) изготовить такие надписи самим. Прямо у себя дома. Тем более что обойтись можно простым оборудованием, а сырье стоит совсем недорого. Так, шаг за шагом, покупатели превращаются в предпринимателей.

Перейдем к организации бизнеса. Начнем с оборудования и сырья.

Сырье в этом деле одно – фанера. Правда, для разных целей понадобятся листы разной толщины. Только не используйте слишком тонкую фанеру (менее 6 мм) – она может быстро потерять форму, а значит, и товарный вид. Помимо фанеры, понадобится краска. Можно использовать разные ее виды, но многие «экспериментаторы» в итоге останавливаются на акриле. Такая краска лучше ложится, быстрее сохнет, крепче держится и выглядит очень и очень презентабельно.

Фанера стоит около 500 рублей за лист формата 1,5×1,5 м. Краска – в зависимости от производителя – от 150 рублей за литр.

Оборудование. Здесь все весьма интересно. Каждый мастер вырезает буквы из фанеры тем способом, который кажется ему более удобным. Или тем, на который в данный момент хватает денег. Потому что диапазон цен – от нескольких сотен рублей до сотен тысяч.

Самый простой инструмент – лобзик. Обычный ручной лобзик. Даже с его помощью можно выпиливать самые причудливые формы. В том числе и буквы и целые надписи. Плюсов масса – точность, простота использования, дешевизна. Стоит такой инструмент даже самого высокого качества не более 1000 рублей. А не брендовые модельки можно приобрести и за 150-200 рублей. То же самое касается и расходного материала – пилок – они тоже стоят по 100 рублей за целый набор (дорогие – по той же цене за штуку).

Из минусов ручного лобзика можно отметить следующие. Во-первых, возможность работы только с небольшими надписями. Большое полотно пилить лобзиком не получится. Потому что подлезть будет просто невозможно. Во-вторых, не каждый ручной лобзик легко справится с фанерой толщиной более 10-12 мм. Справится, конечно, но времени уйдет много. Да и понадобится ни одна запасная пилка. В-третьих, ручная резка при больших объемах – очень проблемное занятие. Как ни крути, а руками работать сложно. И быстро не получится.

Поэтому, второй вариант – лобзик электрический. Обладает почти всеми преимуществами обычного лобзика, но значительно ускоряет производственный процесс. Кроме того, позволяет пилить даже очень толстую фанеру – 30-40 мм. Из недостатков – цена. Хорошая модель (Bosh, Makita) обойдется в 4000-6000 рублей.

Еще один вариант – лобзиковый станок. Их два типа. Первый реальный станок, который и размером и видом поход именно на станок. Такие агрегаты стоят от 15 000 рублей и более. Для тех, кто желает сэкономить (и деньги, и место в своем доме), существуют еще настольные лобзиковые станки. Они похожи на швейную машинку. И по размерам, примерно такие же. Цены начинаются с 3000 рублей.

Ну и самый дорогой вариант – автоматизированный фрезерный станок. Ценник – от 150 000 рублей и более. Но зато он серьезно экономит время, выполняет резку безупречно. Кроме того, его можно использовать не только для фанеры, но и для дерева, стекла, акрила и даже металла. Все это открывает новые перспективы по развитию бизнеса.

В общем, выбирайте тот вариант, который вам подходит. Тут многое еще зависит от финансовых возможностей, а также от вида вашего жилья. Ну очень проблематично расположить станок в пределах обычной квартиры.

Теперь о процессе изготовления. Понятно, что на последнем этапе надпись вырезается лобзиком или на станке, после чего шлифуется и красится. Но возникает еще один вопрос – откуда эта надпись вообще берется?

Сначала нужно установить на компьютер любую графическую программу. Идеальный вариант – Photoshop. Тем более что сегодня он стал доступен. Лицензия стоит около 20 долларов в месяц. Далее – скачиваем разнообразные шрифты. Конечно, нас интересуют красивые дизайнерские шрифты. Только следите за тем, чтобы они были бесплатными (это позволит избежать проблем в будущем). Или покупайте хорошие качественные шрифты.

Дальнейший процесс просто и понятен. В программе создаем надпись нужного размера и с использованием нужного шрифта. Добавляем какие-то элементы, которые станут частью композиции. Будьте внимательны – буквы и все элементы надписи должны быть единым целым. То есть, у всех элементов должны быть точки соприкосновения. Иначе вырезать цельное слово будет невозможно.

Далее распечатываем полученный шаблон. Возможно, придется печатать его на нескольких листах, если надпись большая и длинная. Берем фанеру, прикладываем и наш шаблон, предварительно подложив копировальную бумагу. Закрепляем все, чтобы надпись не ерзала по фанере. И переводим все на заготовку для будущей надписи. Убираем трафарет и копирку. Все. Материал готов. Осталось только вырезать и покрасить.

Теперь о процессе реализации. Конечно, вначале о вас никто не знает. Поэтому, первоначальная ваша цель – засветиться. Везде, где только можно. Изготовьте несколько классных надписей. Сделайте хорошие снимки. Возможно, стоит пригласить классного фотографа. Составьте портфолио. А дальше – оставляйте портфолио на досках объявлений, на тематических сайтах и форумах, на специальных площадках, таких как «Ярмарка мастеров». Проедьтесь по магазинам подарков, свадебным салонам, конторам, организовывающим праздники. Предложите им свои изделия. Через какое-то время, поступят первые заказы. А дальше, сработает сарафанное радио. Оно-то и обеспечит вас постоянными заказами. И стабильным доходом. Успехов!

Лучшие станки для резки фанеры с ЧПУ в 2021 году

I. Что такое фанера

Преимущества:

• Хорошая прочность и долговечность по сравнению с МДФ
• Менее подвержен повреждению водой
• Легко полируется или окрашивается
• Хорошо держите винты
• Устойчив к усадке, деформации, скручиванию и растрескиванию.

Недостатки:

• Дороже МДФ и ДСП
• Получите осколки с краев при транспортировке
• Довольно сложно резать
• Выбрасывать токсичные летучие органические соединения
• Обычным людям сложно судить о том, какой шпон используется

Виды фанеры

Лучший способ резать фанеру

Существует множество инструментов для резки фанеры, например, для резки фанеры лобзиком или электрической пилой, для резки фанеры с помощью маршрутизатора или лазерного резака для фанеры. Но для фанерных мастерских лучший способ резать фанеру – использовать фанерный станок с ЧПУ. Станок для резки фанеры с ЧПУ в основном включает в себя фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, фрезерный станок с ЧПУ для фанеры с качающимся ножом и лазерный резак для фанеры.

Для резки фанерного листа на фанерном станке с ЧПУ вам могут понадобиться фрезы для фанеры. Например, спиральные фрезы для обжимной фанеры, выполненные из твердого карбида вольфрама. Такие фрезы для фанеры могут разрезать фанеру со сдвигом. Они проталкивают стружку и стружку к центру разреза, чтобы внешние края не выглядели мохнатыми.

II. Приложения для резки фанеры с ЧПУ

Фанера является одним из наиболее распространенных материалов для изготовления мебели, а также широко применяется в самолетах, судах, поездах, транспортных средствах, зданиях и упаковочных коробках. В фанере для внутреннего использования обычно используется менее дорогой карбамидоформальдегидный клей, который имеет ограниченную водостойкость. Но уличная и морская фанера рассчитана на влагостойкость. Часто используют водостойкий фенолформальдегидный клей, чтобы предотвратить расслоение и сохранить прочность при высокой влажности.

Ниже показаны 10 популярных приложений для резки фанеры с ЧПУ.

Внутренние полы, стены и крыша

Мебель

Внутренние украшения

Для наружного строительства

Применения ЧПУ для резки фанеры для наружного строительства включают проекты бетонной опалубки, готовые к окраске поверхности для конструкций, структурные панели, строительные леса, наружные балконы из фанеры, лестницы, поручни и т. Д. Наружная клееная фанера или водостойкая фанера подходят для наружного использования.

Например, из-за высокой влажности воздуха пристань, фабрики и жилые дома у моря или реки, как правило, выбирают водостойкую фанеру, морскую фанеру или другой фанерный лист с более высокой влагостойкостью. Кроме того, некоторые виды фанеры обладают такими характеристиками, как благоприятное соотношение веса к прочности, минимальный прогиб, высокая прочность, хорошая химическая стойкость и хорошая обрабатываемость. Таким образом, он подходит для разработки проектов бетонных опалубок.

Пакеты и коробки

Наружные вывески и заборы

Высококачественные громкоговорители

В проектах по резке МДФ с ЧПУ мы упоминали, что МДФ – идеальный материал для изготовления динамиков. Но если МДФ недоступен, корпус для резки фанеры с ЧПУ может быть хорошим выбором. Популярная благодаря своей высокой плотности и жесткости, фанера также является лучшей древесиной для корпуса колонок, поскольку она обеспечивает лучшую четкость и тон.

Поскольку березовая фанера известна своей долговечностью, выбор колонки для резки из березовой фанеры будет для вас отличным решением, особенно если вы постоянно едете по длинным ухабистым дорогам. По сравнению с МДФ березовая фанера дороже. Тем не менее качество звука лучше. Кроме березовой фанеры, неплохими вариантами для изготовления корпусов акустических систем являются морская фанера, дубовая фанера и сосновая фанера.

Внутренний кузов автомобиля

Лодка

Скейтборд

При изготовлении скейтборда из фанеры вы можете выбрать различные тонкие слои шпона, склеить и спрессовать их в течение нескольких часов, чтобы собрать колоду. Затем вы можете вырезать понравившуюся форму с помощью инструментов для резки фанеры или станка с ЧПУ для фанеры и раскрасить свои любимые цвета и узоры. Не забудьте установить колеса. Изменение количества деталей в скейтборде или толщины листов повлияет на его гибкость, вес и характеристики катания.

Кроме того, в рампах для скейтбордов часто используется фанера. Фанеру часто используют для создания криволинейных поверхностей, поскольку она легко сгибается вместе с волокном. В рампах для скейтборда часто используется фанера в качестве верхней гладкой поверхности поверх изогнутых кривых для создания перехода.

III. Рекомендации по резке фанеры с ЧПУ

6090 хобби / настольный станок для резки фанеры с ЧПУ

Этот фанерный станок с ЧПУ имеет относительно небольшой рабочий размер 600 * 900 мм. Таким образом, он подходит для резки и гравировки листов фанеры небольшого размера, таких как рекламные вывески, скейтборды, гитары, поделки, небольшие коробки и т. Д. Этот фрезерный станок с ЧПУ для фанеры использует китайский шпиндель водяного охлаждения Changsheng, который обеспечивает хороший охлаждающий эффект и низкий уровень шума. С помощью шарико-винтовой передачи Taiwan TBI для оси Z можно добиться высокой точности работы даже с фанерой небольшого размера.

Помимо резки фанеры, этот тип фанерного фрезерного станка с ЧПУ может также гравировать узоры, буквы и т. Д. На поверхности фанеры. Кроме фанеры, он также может обрабатывать многие другие материалы, такие как дерево, пластик, акрил, мягкий металл и т. Д. Этот станок для резки фанеры с ЧПУ для хобби имеет относительно низкую цену, поэтому это довольно экономичный выбор для вашего небольшого фанерного бизнеса.

Самый популярный гравировальный станок с ЧПУ MINI для малого бизнеса

4 * 8 3-х осевой фрезерный станок с ЧПУ по фанере

Этот станок с ЧПУ для фанеры с рабочим размером 1300 * 2500 мм (4 фута * 8 футов) имеет 3 основные оси и способен резать и гравировать фанеру с высокой скоростью и точностью. Его шпиндель не вращается, поэтому он подходит для резки фанерного листа и гравировки на фанерной поверхности, но не для 3D-работ. Рабочий размер этого станка для резки фанеры с ЧПУ допускает настройку. Оригинальный шпиндель воздушного охлаждения HSD, Италия, обеспечивает быструю, но стабильную работу. А вакуумный стол с Т-образным пазом может надежно удерживать фанерный лист.

По сравнению с резкой фанеры лобзиком и другими ручными инструментами для резки фанеры, этот 3-осевой станок для резки фанеры с ЧПУ имеет слишком много преимуществ. Например, он может резать фанеру намного быстрее и точнее, значительно экономя время и рабочую силу, а также улучшая качество. Фанера, вырезанная на станке с ЧПУ, имеет менее ворсистый вид и удобна для последующего шлифования.

Фрезерный станок с ЧПУ 4×8 для продажи, лучшая цена и лучший выбор

В следующем видео показан наш 1325-осевой фрезерный станок с ЧПУ 3 для гравировки и резки деревянной доски с высокой скоростью и высокой точностью. Гравированные узоры имеют гладкую и чистую поверхность и превосходную точность. Этот станок вполне подходит для двухмерной гравировки на доске.

1530 4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ для фанеры, дерева, МДФ

Этот 1530-осевой станок с ЧПУ для фанеры ATC 4 более сложен, чем любительская модель. Он имеет четыре оси: X, Y, Z и A. За исключением основных функций, которые может реализовать 3-х осевой фрезерный станок, шпиндель может поворачиваться на 180 градусов для сверления отверстий или выполнения канавок с обеих сторон фанеры. Кроме того, этот станок для резки фанеры с ЧПУ имеет функцию автоматической смены инструмента, которая может автоматически менять 8 комплектов инструментов во время рабочего процесса.

Резка фанеры на этом 4-осевом станке с ЧПУ для фанеры не только экономит время и рабочую силу, но также улучшает качество и эффективность обработки. Потому что вам не нужно вручную сверлить отверстия или пазы с обеих сторон фанерного листа. Помимо резки и гравировки на фанере, этот 4-осевой станок с ЧПУ ATC может также резать и гравировать другие материалы, такие как дерево, МДФ, меламиновая плита и т. Д. Он также очень подходит для трехмерной обработки дерева из-за 3-й оси.

1530 5×10 4 оси ATC дерева с ЧПУ машина для продажи

Нажмите на следующее видео, чтобы увидеть наш 1530-осевой фрезерный станок с ЧПУ ATC 4 для гравировки, пазов и фрезерования деревянных досок. Благодаря вращающемуся шпинделю он может не только гравировать 3D-узоры на верхней поверхности, но также делать канавки или просверливать отверстия на боковых поверхностях доски. Благодаря функции ATC он может выполнять несколько процессов без ручной смены инструментов.

CO2 фанерный станок для лазерной резки

Лазерный резак CO2 также является отличным инструментом для резки фанеры. Этот тип станков с ЧПУ использует CO2 в качестве основного рабочего газа, а вспомогательные газы включают азот, гелий, ксенон и водород. Наш станок для лазерной резки фанеры имеет функции высокой выходной мощности, широкого диапазона обработки, высокой точности обработки и низкой стоимости. Диаметр лазерного луча и пятна небольшой, обычно менее 0.5 мм, что позволяет максимально эффективно использовать материал, а также является безопасным и экологически чистым.

За исключением фанеры, этот лазерный резак для фанеры может также резать другие материалы, такие как дерево, акрил, МДФ, пластик, резина, хрусталь, эпоксидная смола и т. Д. Поэтому, если ваш бизнес связан с продуктом, изготовленным из других материалов, кроме фанеры, волоконный лазер для фанеры может быть ваш первый выбор.

Гравировальный станок с ЧПУ для лазерной резки дерева для продажи

Это наш станок для лазерной резки CO150 мощностью 1390 Вт 2 для обработки неметаллических материалов. Подходит для резки малогабаритных изделий из дерева, бумаги, кожи и ткани с высокой точностью.

Лазерные станки для гравировки и резки фанеры

Иностранной и отечественной промышленностью выпускается множество различных образцов оборудования, предназначенного для обработки и вырезания заготовок из древесных материалов (включая фанеру).

Самые высокотехнологичные решения предполагают использование для этих целей современных лазерных станков.

Один из таких механизмов – лазерный резак по дереву, – помимо основной своей функции, способен выполнять множество других операций. Это позволяет отнести его к универсальным образцам деревообрабатывающего оборудования.

• Принцип действия
• Возможности инструментов лазерной резки
• Разновидности оборудования
  • По функционалу
  • По типу управления
  • По мощности и размеру
• Выбор приборов
• Возможность изготовления своими руками

Принцип действия

Основным рабочим инструментом станка для резки лазером фанеры является световой пучок большой мощности, под воздействием которого обрабатываемый участок подвергается термическому нагреву. Вследствие этого часть волокон дерева выгорает и образует рез, разделывающий заготовку на фрагменты заданной конфигурации.

Обратите внимание! Этот способ обработки относится к бесконтактным приёмам, поскольку непосредственного соприкосновения рабочего элемента с нарезаемым материалом в этом случае не происходит.

У разных моделей станков мощность светового лазера может существенно различаться, что сказывается не только на их возможностях, но и на сферах применения. В любом случае срез получается ровным, отсутствует стружка, лазерные станки позволяют выполнить работы быстро и максимально точно, изготавливать оригинальные игрушки, детали для мебели, сувениры и многое другое.

Возможности инструментов лазерной резки

Согласно своему прямому назначению все существующие модели лазерных станков по дереву делятся на следующие классы. Во-первых, это устройства с небольшим запасом по мощности, которые предназначаются по большей части для деревообделочных операций. И, во-вторых, это агрегаты с довольно мощным излучателем, используемые для резки твёрдых материалов (включая цветные металлы и подобные им вещества).

Небольшие по мощности лазерные станки, предназначенные для обработки древесных материалов (фанеры в частности), пользуются спросом у мастеров для домашнего, бытового применения. Устанавливают их в небольших частных мастерских для личных нужд или постоянной производственной работы.

Независимо от особенностей конкретного лазерного агрегата, все они способны выполнять следующие уникальные операции:

• вырезать из цельных листов фанеры и шпона заготовки произвольной формы или трафареты;
• гравировать на поверхности древесных заготовок различные маркировки и надписи;
• наносить на рабочие плоскости простейшие по содержанию рисунки;
• фрезеровать деревянные детали различной степени сложности, сопровождаемые выборкой в их теле углублений, пазов и фасок.

Отдельные модели особо продвинутых устройств могут располагать функцией 3D-резки. В зависимости от комплектации того или иного образца все перечисленные функции могут присутствовать в различных сочетаниях, определяя конечную стоимость обрабатывающего оборудования.

Разновидности оборудования

Различные образцы лазерных станков могут отличаться по своему функционалу, способу управления, мощности и габаритам.

По функционалу

По заявленным функциональным возможностям существует следующее разделение. Во-первых, это гравировальные станки с относительно слабым световым лучом, достаточным лишь для выполнения поверхностных операций. В случае их перенастройки, сопровождающейся увеличением длины волны, такие мини-агрегаты могут использоваться для резки фанерных листовых заготовок, шпона.

И, во-вторых, это оборудование с повышенной мощностью лазерного пучка, способного не только резать дерево, но и фрезеровать его. Они также располагают функцией гравировки, которая реализуется за счёт перенастройки лазерного луча по мощности.

По типу управления

Согласно этому признаку все известные образцы лазерных станков для резки делятся на следующие классы:

• станки для обработки древесины с ручным управлением, относящиеся к категории самых простых, дешёвых и доступных агрегатов. Несмотря на это, с их помощью могут изготавливаться уникальные изделия;
• более дорогие устройства с числовым управлением, обеспечивающие высокое качество обработки и гравирования;
• универсальные станки.

Последний тип оборудования совмещает в себе возможности ручного и автоматического управления.

По мощности и размеру

По этим параметрам выделяются следующие три типа оборудования для резки фанеры.

К первому типу относят компактный настольный прибор для гравировальных работ с заявленной мощностью до 80 Ватт. Этот станок предназначен для производства небольших по размерам изделий из разряда сувениров, он также может использоваться для резки не очень толстых листов фанеры.

Обратите внимание! Такие лазерные мини-станки могут применяться на небольших по размеру заводских площадках. Для работы в домашних условиях целесообразно выбирать именно их.

Профессиональные модели мощностью от 80 до 195 Ватт и стоимостью от 150 тысяч рублей предназначены для резки дерева и фанеры. Они имеют значительные габариты и применяются для производства серийных изделий в виде небольших партий.

И, наконец, образцы промышленного оборудования для обработки древесины, способные не только вырезать фанеру, но и растачивать заготовки и гравировать поверхности. Эти станки имеют довольно внушительные размеры и могут устанавливаться на крупных деревообрабатывающих производствах.

Отдельные рейтинговые образцы лазерной техники могут совмещать в себе сразу несколько функций, существенно облегчающих процесс обработки изделий из фанеры.

Выбор приборов

Чем больше функций и мощность у станка для резки фанеры, тем выше его стоимость. Так, небольшой гравировальный инструмент на 40 Вт может стоить порядка 100 тысяч рублей, а более мощный прибор с возможностью обработки металла будет стоить уже в 3-4 раза дороже.

Для резки дерева, пластика, кожи, стекла применяют в основном приборы на основе газовых лазеров (СО2). Если же требуется обрабатывать металлы, то стоит выбрать станки с твердотельными лазерными излучателями (волоконные и ванадаты).

При выборе лазерного инструмента для гравировки следует также учитывать высоту изделий, которые предстоит обрабатывать, и площадь рабочего поля. Малоформатные лазерные резаки для фанеры имеют размер поля 300 х 420 мм (можно обрабатывать небольшие изделия из дерева, акрила, стекла), а крупноформатные – до 2000 х 3000 (для мебели, паркета, рекламных вывесок). Существуют также среднеформатные модели, занимающие промежуточное положение.

Возможность изготовления своими руками

Чтобы самостоятельно сделать простейший прибор для лазерной резки, можно воспользоваться подручными средствами, которые найдутся в хозяйстве любого запасливого мастера. При сборке такого устройства допускается использовать старые детали от ещё исправных аппаратов, таких, например, как лазерная указка, линза и дисковод с работающим приводом.

Помимо этого, перед сборкой лазерного станка следует запастись электрическим паяльником и несложным набором слесарного инструмента. Основным функциональным элементом самодельного лазерного резака является головка дисковода с опцией записи.

Важно! Следует выбрать именно пишущий тип дисковода, который отличается повышенным показателем мощности лазера, способного прожигать обрабатываемые материалы.

Используемый лазерный излучатель от дисковода при сборке можно разместить на его «родной» каретке, которая свободно перемещается в обоих направлениях. Для её демонтажа потребуется освободить корпус каретки от множества крепежных деталей и разъемных приспособлений.

При самостоятельном изготовлении лазерного режущего станка для дома приходится сталкиваться с определёнными техническими трудностями. Для их устранения можно будет воспользоваться советами профессионалов, имеющих богатый опыт изготовления электронных приборов на основе старых деталей.

Что такое станок с ЧПУ: устройство и принцип работы

Выбирая оборудование для проведения фрезерных, токарных и других подобных работ, каждое предприятие стремится найти максимально надежную, производительную, удобную модель. Стремясь облегчить эти поиски, подробно рассмотрим, что такое ЧПУ-станок: как он устроен, по каким принципам программируется и функционирует, каких видов может быть и так далее. Максимум информации – чтобы вам было проще определиться и решить, вкладываться в такую технику или нет.

Сразу отметим: сегодня они востребованы, причем во всех основных отраслях. На них проводят металлообработку, вытачивая детали с особой точностью (даже если у заготовок сложная поверхность), изготавливают предметы мебели и деревянные панно, макеты, сувениры, игрушки из пластиков и многое другое. Активно используют их преимущества, в том числе и высокую производительность.

Отдельно скажем, как расшифровываются ЧПУ-станки: аббревиатура означает Числовое Программное Управление, то есть компьютеризированную систему, задающую условия нормального функционирования стола, суппорта, шпинделя в течение технологического процесса. Контроль осуществляется за счет специальных и своевременно поданных команд – кодов G и M-типа.

В результате 1 единица такого оборудования так же эффективна, как 5-6 обычных. Оператору остается только включить нужную схему, наладить ее и проследить за ее выполнением – ему необязательно быть квалифицированным токарем или фрезеровщиком.

Целесообразность применения

Необходимо учитывать, что это сравнительно дорогостоящая техника. В условиях современного производства станок с числовым программным управлением выгодно покупать и эксплуатировать в следующих ситуациях:

• Изготавливаемые детали используются в особенно ответственных случаях – запчасти для авиатехники и транспорта, элементы медицинских аппаратов, лопатки или валы турбин для ГЭС.
• Выпускаемые заготовки отличаются сложностью поверхности, подразумевающей проведение целого ряда технологических операций в процессе механической обработки.
• Планируется, что изделия будут выходить регулярными и крупносерийными партиями.
• Актуально особо точное исполнение – в рамках одного из 6 первых квалитетов по допуску. Отклонения в этом случае устанавливает дискретный шаг привода, составляющий до 3 мкм.
• Существует вероятность внесения незначительных конструктивных изменений по ходу изготовления детали – путем корректировки программы с операторского пульта.

Особенности станков с ЧПУ: что это такое, в чем проявляются

Возможности такого оборудования довольно широки, сферы применения тоже, поэтому и классификация достаточно разнообразна. Но практически все модели, вне зависимости от конструкции, обладают следующими отличительными характеристиками:

• Сравнительно мощный привод – может быть постоянного тока, с бесступенчатой регулировкой шпинделя, или переменного, трехфазный, с частотой вращения до 2000 об/мин, но обязательно от 20 до 40 кВт.
• Независимая установка и коррекция каждой из двух координат, в результате чего рабочие органы способны перемещаться по самым сложным траекториям, зачастую даже невозможным для других методов контроля.
• Повышенная жесткость конфигурации при прецизионной (или высокой) точности обработки заготовки.
• Скорость установочных передвижений суппорта 4,8-10 об/мин, что минимизирует время холостого хода.
• Широчайшие рамки регулировки подачи бесступенчатого привода – с изменением до 1200-10000 раз (с 1 до 1200 или даже до 10000 об/мин). Благодаря этому не проблема настроить оптимальный режим выпуска любой детали.
• Развитые и многофункциональные инструментальные системы – от 12 органов.

Классификация станков с программным управлением: их характеристика и обозначения

Маркировка выпускаемых моделей осуществляется с помощью букв и цифр. Они и формируют артикул, который отражает назначение оборудования, степень его автоматизации, класс его точности. Разделение ведется по нескольким глобальным признакам – рассмотрим каждый из них подробнее.

Технологические группы

По характеру выполняемых операций (основных) могут быть:

• фрезерные и сверлильно-расточные – сравнительно универсальные, также обеспечивающие зенкерование;
• токарные – для создания резьбовых соединений и сверления, для патронных и центровых, а также сложных деталей;
• зубообрабатывающие – для обеспечения необходимой геометрии шестеренок и подобных им элементов;
• шлифовальные – для зачистки и выравнивания поверхностей;
• многоцелевые – для комплексной обработки без перебазирования заготовки.

Каждой группе присваивается свой номер – обращайте внимание на первую цифру в артикуле станка ЧПУ, эта расшифровка помогает сразу сориентироваться.

Степень автоматизации

Все модели также подразделяют по следующим параметрам управляющей системы:

• назначение – с позиционным, непрерывным, прямоугольным, смешанным методом контроля;
• вариант привода – со ступенчатым, шаговым или регулируемым двигателем;
• характер загрузки программного обеспечения – с установкой через диск, ленту (перфорированную или магнитную), flash-носитель;
• количество одновременно управляемых координат и допустимые погрешности при их введении.

В артикуле степень автоматизированности указана в конце – как Ф с номером (или буквой). Разберемся, что означает ЧПУ-станок со следующей маркировкой после Ф:

1 – с цифровой индикацией и данными, набираемыми на клавиатуре – для одного перемещения за кадр;

2 – с позиционным (для сверлильно-расточных) или прямоугольным (для фрезерных или токарных) методом контроля;

3 – с непрерывным или контурным управлением, для обработки особенно сложных деталей;

4 – с многооперационным оперированием, сочетающим вышеперечисленные возможности;

Ц – циклическая, отличающаяся дешевизной и простотой алгоритма, но весьма удобная для серийного выпуска однотипных заготовок.

Помимо этого, в маркировке также есть индексы АСИ, то есть устройств АвтоСмены Инструмента:

• Р – посредством поворота головки револьверного типа;
• М – из «магазина» – специально предназначенного барабана.

В артикуле эти литеры стоят перед ФN.

Основные параметры

Взглянем, что такое станок с ЧПУ с точки зрения производства. Его ключевые характеристики зависят от того, к какой технологической группе он относится:

• для фрезерной это ширина поверхности рабочего стола;
• для сверлильно-расточной – максимально возможные диаметры сверла и шпинделя;
• для токарной – наибольшее из поддерживаемых сечение отверстия.

Принцип программирования

Любая модель рассматриваемого оборудования состоит из следующих функциональных узлов:

• память – постоянная и оперативная;
• шкаф, оснащенный операторским пультом;
• дисплей, на котором показываются результаты;
• контроллер – прибор, обрабатывающий введенные данные и отвечающий за функционирование приводов.

Все вместе они обеспечивают правильное выполнение команд, каждую из которых необходимо корректно составить. Сделать это можно одним из трех способов:

1. Вручную – технолог вводит числовые комбинации и таким образом задает все координаты для перемещения инструментов. Не самый удобный вариант, ведь для его реализации даже у опытного специалиста, знающего, как работать на станке с ЧПУ, уйдет много времени и сил, а выпускать удастся лишь простейшие детали.
2. С пульта оперативной системы – наладчик использует джойстик и сенсорный экран, в том числе и в диалоговом режиме (если оборудование довольно современное и у него есть эта опция). Уже более подходящий метод, также и потому, что команды можно протестировать и откорректировать.
3. С помощью САМ и САПР – запись происходит в несколько этапов, проводится сравнительно большое количество операций, зато в результате можно придумать эффективный алгоритм выпуска даже самого сложного элемента, а в дальнейшем видоизменять его для производства других деталей.

Вот как настроить ЧПУ-станок в последнем случае:

• Создать электронный чертеж заготовки в AutoCAD, Компасе, Solid или другом профильном графическом редакторе.
• Преобразовать получившийся файл в подходящий формат (HPGL, DXF, Gerber, Exeilon) и загрузить его в САМ (в качестве наиболее используемых CorelDraw, SheetCam, MeshCam, Kcam). После данного импорта задать траектории движения инструментов, введя числа, выбрав варианты обработки, присвоив значения соответствующим органам машины. Проконтролировать правильность визуализации (происходит параллельно).
• Сделать промежуточный Cl-файл, загрузить его в паспорт (постпроцессор), получить программу управления с G- и М- кодами.

Понятно, что создавать такое ПО сможет непростой токарь.

Станки фрезерные с ЧПУ

Очень популярны, предназначены не только для резки заготовок любой формы (и простой плоской, и сложной пространственной), но и для раскройки металлических листов, для выборки пазов, для загибания углов. Могут содержать до 300 инструментов в одном магазине. Также отличаются обширной классификацией.

По расположению шпинделя выделяют:

• вертикальные – вал устанавливается перпендикулярно столу и позволяет проводить обработку с одной стороны детали;
• горизонтальные – фиксация уже параллельная, что делает возможным многостороннее выполнение технических операций.

По конструкции модель бывает консольной и нет, с одним или несколькими деталями, с контролем по 2,3 и более координатам одновременно.

Теперь о том, что значит станок ЧПУ с точки зрения управления – по характеру команд фрезерный может быть:

• позиционным – для сверлильных работ;
• контурным – ориентированным на криволинейные поверхности сложной формы;
• смешанным (комбинированным) – для комплексных задач.

Конструктивные особенности

Сравнительно мощные корпус и станина – за счет ребер жесткости, также обеспечивающих повышенные показатели прочности шпинделя. В комплектацию таких устройств входят точные винты и рельсы – для быстрого перемещения инструментов по горизонтали.

Все это обеспечивает одинаково хорошее качество выполнения технических операций как при попутном, так и при встречном направлении движения.

То, что можно сделать на ЧПУ станке, зависит от конкретной его модели, а их в номенклатуре фрезерной группы сразу несколько сотен. Есть габаритные варианты, длина рабочего стола которых превышает 10 м. Или наоборот – миниатюрные, предназначенные для мелкосерийного производства и частных мастерских, выпускающих типовые заготовки из металла и пластика, дерева и других материалов. Обычно они маломощные (до 750 Вт), но все равно сравнительно надежные, оснащенные сервоприводом, поворотные во всех угловых направлениях, регулируемые по высоте. Естественно, в их базовую комплектацию также входит ПО для контроля, которое можно загрузить, подключив оборудование к персональному компьютеру.

Как работает ЧПУ-станок токарного типа

Его основной орган – резец со сменными пластинами, зафиксированный в держателе, который может быть кассетным и совершенно точно является важной частью суппорт-узла, вместе с поворотной плитой и салазками. Деталь крепится в патроне, который расположен на вращающемся валу, приводные механизмы заставляют перемещаться инструменты (до 12 сразу), со скоростью вспомогательного хода выше, чем основного.

Классификация по характеру выполняемых задач

• центровые – для точения фасонных поверхностей, цилиндрических и конических заготовок;
• патронные – для зенкерования, создания резьбы, обтачивания под фланцы, диски, шестерни и втулки, как внешних, так и внутренних плоскостей;
• универсальные – эти виды станков с ЧПУ могут выполнять все технологические операции, актуальные для двух предыдущих типов;
• карусельные – для крупногабаритных и неправильных по своей форме элементов; бывают одностоечными (рассчитаны на диаметры до 2 м) и двухстоечными (для сечений до 15 м).

Конструктивные характеристики

Их компоновка обычно либо вертикальная, либо с крутым наклоном, благодаря чему из функциональной зоны проще удалить стружку. Сравнительно компактны, к ним не проблема подключить почти любое автозагрузочное устройство.

Несущие конструкции отличаются повышенной жесткостью, достижимой утолщением металла и введением дополнительных ребер. Оснащены сменными магазинами для инструментов и/или револьверными головками, устанавливаемыми на позицию держателя.

Устройство станка ЧПУ многоцелевого типа

Это настоящие центры, выполняющие комплексную обработку заготовки (без перебазирования) и оборудованные комбинированными системами ПО. Они предназначены для нарезки фасок и резьбы, зенкерования, расточки, раскроя, фрезерования. Подходят для действий как с плоскими поверхностями, так и со сложными криволинейными формами.

Конструктивные особенности

Зачастую укомплектованные сменными магазинами, делающими доступной предварительную настройку инструментов. Обычно обладают поворотными столами, нужными для перемещения детали, а также переналаживаемыми вспомогательными устройствами-спутниками.

Принцип работы станков с ЧПУ многоцелевого типа базируется на универсальности операций, которая возможна благодаря высокомоментному, но малоинерционному двигателю с хорошим быстродействием. Даже на небольших частотах он развивает крутящий момент до серьезных величин, что позволяет обеспечить производительность труда.

По вариантам компоновки могут быть:

• вертикальные – с головкой шпинделя, способной двигаться вдоль обеих осей; на них техпроцессы можно проводить с 2-5 сторон;
• горизонтальные – для элементов больших габаритов, закрепленных на столе; действуют только в одной плоскости (если отсутствуют дополнительные поворотные приспособления).

Что делают на станках с ЧПУ: сферы применения

Такое оборудование востребовано в следующих случаях:

• производство плит и других плоских элементов из дерева, например, корпусной мебели;
• выпуск пластиковых деталей всевозможных форм, включая криволинейные;
• шлифовка камней и подобных им твердых материалов природного происхождения;
• изготовление сложных металлических изделий, в том числе и ювелирных.

Все вышеперечисленные цели решаются путем операций резки, фрезерования, распила, гравировки, сверления.

Преимущества

Эксплуатация столь точного механизма позволяет быстро решать ранее неосуществимые задачи: наносить рельефные декоры, которые невозможно выполнить вручную. За счет компьютеризации и автоматизации оно дает возможность избежать ошибок, вызванных человеческим фактором. Если знать, как пользоваться ЧПУ-станками, риск возникновения брака стремится к нулю.

Для большинства заготовок это техника «полного цикла», которая минимизирует затраты на производство. Она также отличается надежностью (может бесперебойно функционировать в течение лет), гибкостью настройки, широтой опций.

Проблемы

Минусы – в нюансах постпроцессирования: даже несмотря на то, что G- и М- коды универсальны, каждый программист компонует их по-своему. Поэтому возможны нестыковки при запуске ПО, которые требуется отдельно отлаживать.

Зачастую сложна ситуация с кадрами. Молодые и начинающие специалисты прекрасно понимают, как работает станок с ЧПУ, но им неизвестны практические свойства дерева или металла. Опытные слесари, фрезеровщики и токари, наоборот, «на ты» с материалами, но почти не знают компьютера.

Действия наладчика и оператора

• подобрать инструмент по карте, проверить его целостность и остроту;
• определить нужные размеры;
• зафиксировать рабочий орган и зажимной патрон, убедиться в надежности крепления;
• установить переключатель в позицию «от»;
• выполнить проверку на холостом ходу;
• убедиться в нормальном состоянии лентопротяжного механизма и ввести перфоленту;
• закрепить деталь, включить режим «по программе»;
• обработать первый элемент, измерить его геометрию, внести корректировки;
• повторить техпроцесс, сравнить габариты;
• переключить машину в позицию «автомат».

Здесь действия наладчика закончены, в дело вступает оператор, который обязан своевременно:

• менять смазочные материалы и намасливать патроны;
• очищать зону проведения операций;
• проверять гидравлику, пневматику, точность заданных показателей.

Также ему необходимо запустить тестовое ПО, а после убедиться в надежности всех креплений и отсутствии отклонений. Если все в порядке, можно:

• фиксировать заготовку;
• вводить программу;
• заправлять перфоленту;
• нажимать «Пуск»;
• замерять деталь, сравнивая с образцом.

На специальных курсах подробно расскажут и покажут, как научиться работать на станке с ЧПУ. На такую профильную подготовку просто необходимо отправить своих сотрудников, если вы хотите установить столь производительное оборудование на своем предприятии и эффективно использовать его преимущества.

Что такое станок с ЧПУ: устройство и принцип работы

На большинстве производственных заводов и цехов, где нужно точное и быстрое выполнение задач, используют автоматизированную технику, которая по своим характеристикам и набором функций отличается от классических установок. В статье мы поговорим о станках с ЧПУ, расскажем, что это такое и как они работают.

Числовое программное управление – о чем речь

В условиях высокой конкуренции производители обязаны поставлять на рынок высококачественные изделия большими объемами. Сделать их вручную, когда человеческий фактор влияет на скорость и производительность труда, на возможность ошибки и неровностей, а в ряде случаев не позволяет осуществить задуманное, сложно. Но с применением компьютерных технологий процесс происходит намного продуктивнее. В частности, увеличиваются показатели темпа производства, а также повышенной точности. Классическое оборудование в цехах управляется человеком. Он отвечает за направление движений основных частей машины. Но станки с ЧПУ оснащены компьютеризированной системой, которая сама регулирует все передвижения, а также позволяет производить мельчайшие корректировки. Управляющая команда дает числовые коды-команды всем элементам. Программирование происходит на программном обеспечении, с ним работают инженеры, дизайнеры мебели, проектировщики. Один язык программирования обеспечивает точную передачу требований. Так как задача остается в памяти системы, то можно в любой момент выбирать один из командных наборов, чтобы переходить с производства одной детали на другую. Дадим расшифровку термина: станки с ЧПУ – это «умное» заводское оборудование с числовым программным управлением. Они постепенно вытесняют классические агрегаты на больших производственных цехах, но из-за своей дороговизны и трудностей в обращении (необходимы знания и основы программирования, проектирования в софте типа «Автокад») они не распространены в частном использовании.

Принцип работы и краткое описание системы

Это линейная последовательность действий, которая состоит из следующих промежуточных действий:

• человек задает основные параметры, проектирует изготавливаемую модель в графическом редакторе, отвечает за правильность чертежа и характеристик изделия;
• компьютерная программа обрабатывает графику и текстовые данные, расчеты, систематизирует их, переводит в читаемый станками формат;
• система управления сохраняет математические формулы и числовые значения, вырабатывает последовательность действий и подает команды всем элементам оборудования;
• рабочие инструменты производят механические действия по заданному алгоритму, гарантируя точность и скорость движений.

В результате получается выполненная цель, над достижением которой работал искусственный разум вместе с человеком. За аппаратурой постоянно смотрит операционист, он может внести коррективы в деятельность машины, приостановить ее, увидеть и исправить неполадки, а также переоснастить ее под новые задачи. В основном программой задаются следующие параметры:

• мощность двигателя;
• скорость произведения функции;
• моменты ускорения и замедления для получения нужных качеств заготовки (очень характерно для манипуляций с металлом);
• вращение цилиндрических и круглых элементов;
• направление движения, особенно важно в случаях художественной резки – каждый изгиб определяется точной математической формулой.

Конструкция и устройство станка ЧПУ

Классические элементы агрегата (они могут незначительно изменяться в зависимости от специфики производственного процесса):

• станина, то есть крепкое основание в виде стола или вертикальной установки для распиловки;
• коробка подач – она отвечает за все вращения, прямолинейное движение и изгибы, сколько возможностей есть у всего аппарата, генерирует скорость и направление;
• передняя и задняя бабки, одна из которых управляется шпинделем, то есть, меняет свое расположение (может устанавливаться как механически, так и машинизированно);
• суппорты – отвечают за крепление и смену инструментов, они принимают команды передвижения от коробки подач, отвечают за прочность обрабатываемого элемента;
• стержневые механизмы – инструменты, выполняющие сами действия, то есть различные сверла, ножи, развертки.

В одной из бабок находится система с переключением скоростей, это позволит вращать заготовку с нужным ускорением. Вторая необходима только для прочной фиксации и связана с инструментарием. Принцип работы станков с ЧПУ – автоматизированное управление всей этой конструкцией. Команды подаются прямо на коробку подач, откуда уже происходят механические силы, оказывающие воздействие на все остальные детали.

Характеристика

Особенность работы на таком оборудовании состоит в том, что все действия производятся с точностью и минимальным влиянием человека. Это обусловлено факторами:

• В основном ЧПУ-оборудование располагают вертикально, потому что так оно занимает меньше места, стружка (металлическая, деревянная, пластмассовая) легче удаляется с рабочей поверхности, меньше риск засорения, а также проще под углом производить манипуляции над габаритными изделиями, которые сложно погружать на горизонтальную столешницу.
• Несущие конструктивные части создаются из очень крепких веществ, металлических сплавов, которые дополнительно укрепляются ребрами жесткости. Такая необходимость выходит из-за возможности длительной непрерывной эксплуатации с тяжеловесными заготовками.
• Токарный вид станка с ЧПУ обычно оснащается автоматическим сменным магазином с резцами и наконечниками, которые меняются сами по ходу износа или в момент смены нужного инструмента.

Основы числового программного управления

Вся система разделена на три подсистемы:

• Управление – это центр, именно отсюда отдаются команды, происходит расшифровка языка программирования, здесь происходит контакт оператора и установки. Процессор находится внутри стойки, а снаружи – экран и кнопки. С помощью пользовательского интерфейса возможна наладка. Есть закрытые системы и открытые, первые имеют узкий набор функций, в них нельзя внести коррективы, зачастую только специальные программы могут обеспечить новый тип работы. Вторые легче управляются, тестируются на совместимость с командами и компьютерным программным обеспечением.
• Приводы – здесь сосредоточена механика и электроника, которая приводит в действие все остальные детали. Двигатель дает энергию ходовым винтам, которые запускают процессы вращения заготовки, движение резцов и пр. Если быть точными, то в приборе присутствует сразу несколько электродвигателей, каждый из готовых отвечает за один узел.
• Обратная связь. Это ряд датчиков, которые собирают информацию о положении, скорости движения составляющих частей и передают эти сведения в виде математических формул в блок управления для обработки целостного цикла, корректировок.

Особенности станков с числовым программным управлением

Первая уникальная характеристика – это большое значение компьютерного проектирование. На этом уровне происходит основная деятельность инженера, затем он может только проверять правильность выполнения команд и передать всю последующую деятельность наладчикам и операционистам. Оцифровка графической модели в язык программирования, поддерживаемый системой ЧПУ, происходит автоматически. Два основных действия специалистов – это наладка (переналадка) оснащения и присмотр за деятельностью станка.

Сферы применения

Фактически можно сделать большинство операций, которые подвластны классическим агрегатам с ручным управлением. Можно производить обработку:

• дерева, деревянного массива или брусков, фанеры, ДСП и прочих разновидностей спрессованных стружек;
• металлических конструкций – от мельчайших подшипников до крупногабаритных листов и массивных автомобильных запчастей;
• камней (гранит, мрамор) и других пород, образованных естественным путем;
• пластмасса и прочих синтетических материалов различной жесткости.

Для каждого представленного типа изделий необходимо производить переоснастку. Основные отличия – то, как будет закрепляться заготовка, и то, какими резцами и инструментами будет оснащен механизм. Программа дает множество команд, в числе которых:

• резка, распиловка, срезание верхнего слоя или торцевой стороны;
• фрезерование (вращающийся элемент цилиндрической формы подвергается полностью симметричной обработке);
• изготовление отверстий и полостей;
• гравировка;
• резьба и многое другое.

Так как станок с ЧПУ работает по различным материалам, то и применяют его в разных промышленных зонах – от лесопилки до ювелирного дела и машиностроения.

Преимущества

Достоинств множество, среди них:

• высокая скорость;
• повышенная производительность;
• длительный износ деталей;
• отсутствие риска воздействия человеческого фактора;
• уменьшенные вибрации и шум при производстве;
• возможность выпилки изделий нелинейной конфигурации;
• способность переоснастки и деятельности с различными материалами;
• упрощенная задача сотрудников.

При большом количестве заказов, потребности в постоянной, многочасовой работе оборудования, а также при внедрении дизайнерских решений покупка станка с ЧПУ – экономически выгодна. Но для мелкосерийного производства часто затраты превышают прибыль.

Некоторые ограничения

Если операции происходят на старом оборудовании, то в их код не заложены многие возможности, например, движение может происходить только поступательное или вращательное, но не фигурное. Это обусловлено ограниченностью координатных осей. Чем старше и бюджетнее модель, тем меньше у нее скорость обработки информации, подачи команд, а вместе с тем и полного завершения цикла. Лучше приобретать современные агрегаты, если вы не хотите скудного функционала. Также обр с ними смогут не все инженеры, а только специально обученные люди.

Общепринятые термины, используемые при описании станков с ЧПУ

В станкооборудовании есть слова, обозначающие узкие понятия. Разберемся с ними:

• двухосевой проект – движение может происходить только в двух плоскостях, не затрагивая вертикаль;
• 2,5-осевой – ось Z (вверх – вниз) присутствует, перемещение по ней возможно, но не одновременно с двумя другими;
• 3-осевой – все измерения в одно время;
• 4-осевой – к вышеперечисленным прибавляется возможность поворота.

В статье мы рассказали, что такое станки с ЧПУ, как расшифровывается аббревиатура. Будьте аккуратны при работе с этой техникой. Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны.

ЧПУ-станки: преимущества, классификация, сферы применения

Программы для станка создаются одним из трех методов: ручным программированием, программированием с пульта оперативной системы ЧПУ, при помощи САD- и СAM-систем. Аббревиатурой CAD обозначают процесс автоматизированного проектирования, CAM — автоматизированного производства. В CAD-программах создают трехмерный дизайн изготавливаемых объектов, посредством CAM-программ превращают виртуальные модели в трехмерные предметы.

Что такое станок ЧПУ и как расшифровывается аббревиатура?

Аббревиатура ЧПУ расшифровывается как числовое программное управление. Такие станки оснащены компьютеризированными системами, обеспечивающими оптимальное функционирование столов, суппортов и шпинделей на протяжении технологического процесса. Операторы контролируют процесс специальными командами — кодами M- и G-типа.

Программы для станка создаются одним из трех методов: ручным программированием, программированием с пульта оперативной системы ЧПУ, при помощи САD- и СAM-систем. Аббревиатурой CAD обозначают процесс автоматизированного проектирования, CAM — автоматизированного производства.

В CAD-программах создают трехмерный дизайн изготавливаемых объектов, посредством CAM-программ превращают виртуальные модели в трехмерные предметы.

Из каких компонентов состоит система ЧПУ?

В систему ЧПУ входят следующие компоненты:

1. Шкаф с операторским пультом.
2. Дисплей.
3. Контроллер управления.
4. Запоминающие устройства.

Одно из запоминающих устройств является оперативным, второе постоянным.

Назначение станков с ЧПУ и целесообразность применения

Станки с ЧПУ востребованы для металлообработки, шлифовки камней и прочих твердых природных материалов, изготовления мебели, производства ювелирных украшений, выпуска пластиковых деталей, игрушек и сувениров (в том числе с криволинейными формами). Но стоят такие устройства недешево — поэтому там, где можно обойтись без ЧПУ, на них экономят.

Насущная потребность в ЧПУ возникает в следующих случаях:

1. В деталь в процессе изготовления могут вноситься незначительные конструктивные изменения, и тогда оператор с пульта подкорректирует программу.
2. Присутствует необходимость особо точного исполнения. Благодаря дискретному шагу привода отклонения колеблются в диапазоне до 3 мкм.
3. Сложная поверхность заготовок требует проведения ряда технологический операций в процессе механической обработки.
4. Готовые детали будут применяться для особо ответственных заданий — например, они станут элементами медицинских аппаратов либо комплектующими для авиатехники.

В большинстве случаев ЧПУ-станки закупают для выпуска регулярных или крупносерийных партий изделий.

Принцип работы современного станка с системой ЧПУ

Микроконтроллер выдает на исполнительные механизмы станка управляющее воздействие, то есть электрические импульсы определенной продолжительности. В роли исполнительных механизмов выступают электродвигатели привода, электромотор шпинделя, вспомогательные системы. Также контроллер обеспечивает движение режущих инструментов по поверхности детали в соответствии с заданной программой обработки.

Классификация оборудования с числовым программным управлением

В зависимости от способа обработки материала, ЧПУ-станки бывают:

1. Сверлильными. Сверло вращается и перемещается вокруг блока исходного материала и в контакте с ним.
2. Токарными. Блоки сырьевых материалов вращаются против головок бура.
3. Фрезерными. Материал удаляют из заготовок с помощью вращающихся режущих инструментов.
4. Оснащенными иными режущими инструментами. Резка может выполняться с помощью лазера, плазмы, кислорода либо водоструйной технологии.
5. Для химической и электрической обработки. Материал можно резать посредством следующих типов обработки: электрохимической, электронно-лучевой, электроэрозионной, фотохимической, ультразвуковой.

ЧПУ-станки применяются для обработки обширного разнообразия материалов: стали, дерева, титана, меди, латуни, алюминия, стекловолокна, полипропилена, пластмассы.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные ЧПУ-станки способны заменить собой до 300 инструментов. Они режут заготовки любых форм, в том числе сложных пространственных, раскраивают металлические листы, выбирают пазы, загибают углы. Расположение шпинделя у них бывает горизонтальным либо вертикальным. Станки для фрезеровки могут быть консольными либо нет, с одной или несколькими деталями. Контроль может осуществляться одновременно по двум, трем или более координатам. На позиционных фрезерных станках выполняют сверлильные работы, на контурных — обрабатывают криволинейные поверхности сложных форм, с помощью комбинированных — решают комплексные задачи.

ЧПУ-станки для фрезеровки обладают мощными корпусами и станинами. Ребра жесткости придают их шпинделям повышенную прочность. Чтобы инструменты быстро перемещались по горизонтали, в комплекте к таким устройствам идут рельсы и точные винты.

В группе фрезерных ЧПУ-станков насчитывается несколько сотен моделей: от компактных с мощностью менее 750 Вт до габаритных, с 10-метровыми рабочими столами.

Токарный станок с ЧПУ

Такие устройства оснащены резцами со сменными пластинами. На центровых токарных станках точат фасонные поверхности, конические и цилиндрические заготовки. На патронных — зенкеруют, создают резьбу, обтачивают внутренние и внешние плоскости под втулки, диски, шестерни и фланцы. На универсальных моделях выполняют операции, свойственные обоим вышеперечисленным типам станков. На карусельных — обрабатывают крупногабаритные и неправильные по форме элементы. Компоновка станков бывает вертикальной или с крутым наклоном.

Шлифовальный станок с ЧПУ

С помощью таких станков различные поверхности подвергают обработке абразивными материалами. При шлифовке снимается гораздо больший объем металла или иного вещества, чем при обтачивании и фрезеровке. Только такой способ обработки позволяет выполнять хрупкие детали для электронных и точных вычислительных приборов.

Зубообрабатывающий станок с ЧПУ

На таких станках нарезают и отделывают зубья для колес различных передач. Колеса нарезаются методом следа или обкатки. Зубообрабатывающие станки для мелкосерийного производства автоматизированы в большей степени, чем модели для серийного выпуска деталей.

Многоцелевой станок с ЧПУ

Такие устройства предназначены для комплексных обработок заготовок и оснащены комбинированными системами программного обеспечения. Они одинаково успешно обработают как плоскую, так и сложную криволинейную форму, нарежут фаски и резьбу, выполнят расточку и раскрой, осуществят фрезерование. Ради облегчения предварительной настройки инструментов многоцелевые станки укомплектовывают сменными магазинами. Компоновка таких устройств может быть горизонтальной либо вертикальной.

Степень автоматизации

В управляющих системах ЧПУ-станков выделяют следующие ключевые параметры:

1. Разновидность привода. Двигатель может быть шаговый, ступенчатый либо регулируемый.
2. Метод контроля: непрерывный, позиционный, прямоугольный, смешанный.
3. Как загружается программное обеспечение: через flash-носитель, на диске, с помощью магнитной или перфорированной ленты.
4. Сколькими координатами можно управлять одновременно и каков диапазон допустимой погрешности при их введении.

Та цифра, что идет в артикуле станка после буквы Ф, характеризует степень автоматизированности устройства:

• 1 — данные набираются на клавиатуре, предусмотрена цифровая индикация.
• 2 — у фрезерного или токарного станка это означает прямоугольный метод контроля, у сверлильно-расточного — позиционный.
• 3 — управление контурное или непрерывное. Таким способом удобно обрабатывать сложные детали.
• 4 — многооперационное оперирование. Оно сочетает в себе вышеперечисленные функции.

Если вместо цифры стоит буква “Ц”, это означает “циклический тип”. Алгоритм у таких станков дешевый и простой, но этого достаточно для производства серий заготовок одинакового типа.

Преимущества систем с ЧПУ

Системы ЧПУ являются техникой полного цикла. Она исключительно надежная, обладает обширным функционалом, поддается гибкой настройке, рассчитана на длительную интенсивную эксплуатацию. Производственные затраты и процент брака минимизируются.

С помощью таких устройств удается выполнять чрезвычайно точную и сложную обработку, которая ранее была не под силу ни предыдущим поколениям станков, ни мастерам ручного труда. Производительность ЧПУ-станка в 5 раз выше, чем аналога без ЧПУ. Наладить и запустить нужную схему сможет даже оператор без профильного образования токаря или фрезеровщика.

• 24 августа 2020
• 2208