Станок для заточки цепей бензопил своими руками

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

• угол наклона режущей кромки (A);
• угол заточки (B);
• профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

• опорная станина;
• поворотный стол;
• направляющая цепи;
• наклоняемая точильная головка;
• шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

А бывают станки с быстрым и фиксированным перемещением цепи, например, от рычага? Ведь для этого вполне можно использовать ведомую звездочку бензопилы. Если кто встречался с такими решениями, поделитесь, пожалуйста, информацией об этом в комментариях к данной статье.

Самодельное оборудование для заточки цепи бензопилы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как правильно осуществить заточку цепей бензопил в домашних условиях. При этом вы перестанете тратить деньги на услуги заточки цепей и сможете благодаря данному материалу смастерить станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Основные правила заточки

Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:

• Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
• Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
• Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
• Угол атаки должен быть равен по вертикали 90º и горизонтали от 10-30º.

Если цепь затупилась, а возможности отремонтировать нет

Выход из ситуации. У каждого из вас в хозяйстве есть шлиф машинка (болгарка). Данным инструментом можно осуществить заточку. Многие категорически не воспринимают данный способ, регламентируя тем, что есть возможность испортить цепь. Как говорится крепкая рука, и навыки работы с болгаркой решат проблему, главное не бояться.

Но стоит помнить что неправильные углы заточки цепи приводят к повышенной нагрузке на пилу и снижают ее производительность.

Прилагаю ниже видео обзор данного способа. Вот как из болгарки получилась заточка пильной цепи. Таким способом можно заточить от 4 до 7 раз. Далее цепь будет непригодна к заточке.

Недостатками заточки таким способом является:

1. Возможность повредить цепь;
2. Отсутствие навыков владения инструментом может привести к травме;
3. Очень сложно поймать угол заточки новичку.

Теперь немного теории

Элементы рабочих звеньев цепи можно классифицировать следующим образом:

• Лопатка;
• Стопор глубины;
• Основание.

На лопатках зубьев расположены рабочие кромки. Если заточку производить согласно паспортным данным, то можно добиться хороших результатов пиления древесины. Запомните, чем выше угол заточки, тем легче будет распил мягкой древесины. При распиловке более плотных или мерзлых пиломатериалов угол заточки уменьшают. Такой подход позволит в некоторых случаях снизить торцевое биение, придаст цепи мягкость в работе, в других случаях можно увеличить производительность пилы — в общем тут для каждой древесины свой подход!

Закупка заводского станка для заточки цепей для частного лица зачастую становится с экономической стороны не выгодным вложением. Вот почему приходится изобретать и химичить станок самостоятельно.

Какие бывают станки для заточки

Данное оборудование делится на:

1. Мобильные;
2. Стационарные варианты исполнения.

Стационарное приспособление располагается в мастерской на верстаке или рабочем столе. Мобильный станок в свою очередь отличается, как вы уже догадались своими габаритными размерами, массой и скоростью заточки. Главным отличием от стационарной версии, заточка цепи будет осуществляться в ручную, круглым напильником. Легко подойдет, если вы поехали на дачный участок поработать. Принципиальная схема мобильного оборудования, а даже можно назвать это фото или чертеж — смотрим ниже.

Изготавливаем стационарный станок

Ни один из станков не обходится без основания (станины). В качестве основы может выступить старое основание от слесарных тисков. Просверливаем в заготовке отверстия под крепеж к верстаку. Диаметр отверстий подбирайте на свой вкус.

На основании крепится поворотная шина с фиксаторами, на которую будет одеваться, и фиксироваться цепь при заточке. Последним элементом в этой конструкции как вы догадались, станет заточное приспособление на кронштейне.

Обязательно следует помнить про регулировки наклона, как кронштейна, так и электропривода заточного устройства.

В нашем случае в качестве привода используем электродвигатель на 220 вольт мощностью 85W. Рабочим камнем для заточки может служить диск от болгарки диаметром 125мм. Подключаем к двигателю кабель питания сечением 3*2.5мм.

На поворотной шине снизу крепим шкалу с градусами поворота, точкой отсчета от 0 до 35º как влево, так и право. Если же есть желание можно смонтировать кнопки включения и отключения привода. Для удобства монтируем на корпус двигателя опорную рукоятку. Она позволит поднять и опустить привод при работе.

Для полноценной работы укомплектовать светодиодным фонарем, это позволит осветить рабочую зону заточки и искра защитным экраном от возможного попадания абразива в глаза, если же вы решились работать без защитных очков. Вот в принципе и готов станок для заточки цепи. Видео обзор смотрите ниже.

К недостаткам такого оборудования можно отнести:

• Необходимость в питании электросети 220В;
• Габаритные размеры;
• Сложнее изготовить, чем мобильный вариант.

Мобильный станок

Вот и пришло время рассказать о мобильном варианте. Конструкция мобильного механизма схожа с лучковой пилой. В качестве пильной кромки используем специализированный круглый напильник. Теперь подробно о деталях.

В качестве основания послужит пластина с креплением для шины с фиксаторами, на которой будет располагаться цепь. К шине крепится кронштейн с поворотным механизмом и винтами для регулировок. К данному приспособлению монтируем пилку с ручкой. Вот в принципе и готово. Не забывайте соблюдать меры предосторожности при работе.

Недостатки данного устройства:

• Время на заточку (дольше по сравнению со стационарным станком);
• Более длительное время заточки;
• Если звено сильно повреждено, заточить, вручную быстро не получится.

Если все-таки изготовить станок не получиться по каким либо техническим причинам, всегда можно воспользоваться наборами для заточки, которые идут в комплекте с бензопилой или купить специальный комплект в магазине. Конечно, такой способ затратит много вашего драгоценного времени и сил.

Полезные советы профессионалов:

1. Перед работой производить обкатку цепи. При этом необходимо помнить, что нужно прогнать цепь на малых оборотах (около минуты). За это время звездочка и цепь разогреются, детали притрутся друг к другу. Смазочный материал выполнит свою функцию. После того как цепь остынет осуществить регулировку натяжения цепи;
2. Осуществлять осмотр цепи. Внимательно смотрите за натяжкой. В процессе распиловки, особенно при наклоне бензопилы набок, цепь испытывает огромные нагрузки. Вследствие плохой натяжки это приводит к разрыву соединительных звеньев. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментом;
3. Своевременно осуществлять заточку;
4. Регулярно смазывайте пильную цепь. Некачественный смазочный материал приводит к тому, что цепь слетает с носка шины;
5. Запрещается для смазки использовать отработку (хотя наши умельцы льют ее и в Штиль и в Хускварну);
6. После заточки необходимо дать цепи остыть, продуть сжатым воздухом от механической пыли. После этого можно окунуть цепь в емкость с чистым маслом. Данная процедура не повредит, а пойдет только на пользу. Это процедура продлит срок эксплуатации изделия.

Делитесь информацией с близкими и друзьями в социальных сетях. Всего вам доброго. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Станок для заточки цепи бытовой бензопилы своими руками

В ситуациях, когда возникает задача по распиливанию древесины в больших количествах, многие часто прибегают к помощи такого полезного инструмента, как бензопила. И, скорее всего, каждый дачник и садовник имеет в арсенале подобное устройство. Конечно, потребность в таком инструменте у дачников возникает нечасто, из-за чего нельзя сразу сказать, в каком состоянии находится цепь и требуется ли ее заточка. Ситуация проясняется в тот момент, когда приходится применять ее по назначению, например, для отпиливания крупного сучка или же для перерезания нескольких кубометров дров.

Учитывая, что пользоваться подобным инструментом приходится довольно редко, большинство мало внимания уделяет правильной заточке цепи бензопилы. Нередко, когда возникает необходимость в заточке цепи, большинство не рассматривает вариант приобретения готового приспособления. Многие пытаются решить проблему путем изготовления оборудования для заточки цепей бензопил своими руками, и часто им удается добиться впечатляющих результатов в реализации этого замысла.

Признаки затупления режущей цепи

Еще до того как приступить к заточке цепи, не помешает вначале удостовериться, что она потеряла былую остроту и без ее правления нельзя эффективно работать этим инструментом. Подсказками о том, что цепь действительно затупилась, будут следующие:

• на процесс пиления приходится затрачивать больше времени, чем обычно.
• чтобы распилить какой-либо предмет, приходится прилагать гораздо большие усилия.
• Во время распиловки возникающая стружка имеет темный оттенок, цвет пригорелости, становится мелкой.
• двигатель подвергается повышенной нагрузке, нежели обычно.

Если приходится наблюдать любой из этих симптомов, значит, цепь необходимо заточить. Если этот инструмент приобретался для бытового применения, то такую процедуру, как заточка цепи следует проводить каждый месяц. А вот если бензопила была выбрана для использования в более активном режиме, то чистоту заточки цепи можно увеличить. Следует учесть, что лесорубы занимаются подобной работой каждый день.

Особенности конструкции цепи для бензопилы

В техническом плане процедура заточки цепи бензопилы мало чем отличается от заточки любых других инструментов. Однако для грамотного выполнения этой работы необходимо иметь в наличии специальные приспособления. При этом вначале нелишним будет ознакомиться с устройством цепи, а также выяснить, с какими поверхностями необходимо работать.

Что отличает цепь бензопилы, так это то, что ее зубья имеют сложную геометрическую форму: боковая и верхняя режущие кромки имеют различный наклон по отношению друг к другу, из-за чего не так просто заточить цепь. В плане работы цепь схожа с большим количеством миниатюрных рубанков, которые образуют вместе единую систему. При этом создаваемая ими стружка имеет различную толщину, которая настраивается при помощи ограничителя. Также на это влияние оказывает и тип материала, с которым вы планируете работать. В зависимости от того, планируется ли пилить мягкое или твердое дерево, будет выбран определенный вариант настройки цепи.

Очень важно уже при первых признаках затупления цепи начать точить ее. Ведь выбранный для этого момент влияет на то, позволит ли это свести к минимуму количество материала, которое будет удалено во время заточки. Это, в свою очередь, поможет продлить срок службы инструмента. По этой причине не следует тянуть с заточкой цепи.

Станки для заточки бензопил

Чаще всего владельцы бензопил в качестве инструмента для заточки цепей используют простые напильники и систему направляющих. Однако станок представляется более удобным приспособлением. Учитывая, что мы решили выбрать именно этот вариант, то уделим именно ему больше внимания.

Использование напильника для заточки цепи имеет одну особенность: прибегать к подобному методу можно не каждый раз, поскольку спустя некоторое время зуб может лишиться своей изначальной формы. Таким образом, станок сможешь стать эффективным решением этой проблемы. Он отличается наличием сложной конструкции, но с его помощью можно очень точно заправить цепь, не изменив характеристики режущих зубьев.

Мобильный станок

Все доступные для заточки бензопил станки могут быть классифицированы на два типа:

• стационарные;
• мобильные.

Если говорить о последних, то они отличаются небольшим весом, из-за чего во время выполнения заточки их можно одеть непосредственно на шину пилы. С помощью подобного оборудования можно обеспечить высокую точность направления заточного инструмента, исключить погрешности при выполнении заточки в ее углах.

Процесс заточки

Если вы выбрали ручной мобильный станок для возвращения бензопиле былой остроты, то вам следует знать, в каком порядке необходимо выполнять операции.

• Первое, что необходимо сделать — ослабить зажим цепи.
• Далее ее необходимо разместить таким образом, чтобы каждое звено было направлено в сторону заточного полотна.
• После этого необходимо выставить угол, под которым и будет выполняться заточка инструмента.
• Затем уже производится сама заточка зубьев бензопилы, где необходимо периодически менять направление, в котором будет перемещаться заточное полотно.

По своему исполнению подавляющее количество мобильных станков схожи с лучковой пилой за одним исключением: вместо полотна здесь используется круглый напильник. Если рассматривать положительные стороны подобного метода, то главным следует назвать то, что выправление цепи позволяет обеспечить правильное расположение всех режущих кромок в соответствии с одним общим для всей цепи размером.

Чаще всего для этого выбирается один конкретный зуб, под который и выполняется настройка ручного станка. Во время выполнения заточки эту операцию совершают несколькими движениями, переходя от одного зуба к другому. Действуя подобным образом, можно быть уверенным, что настройки останутся прежними, в результате этот бензопила будет иметь идеально заточенные зубья.

Важные нюансы

Чтобы создать подобный станок, с помощью которого можно будет затачивать бензопилы своими руками, необходимо иметь в наличии фрезерное и токарное оборудование, хотя и их наличие не является обязательным требованием. Здесь важнее всего обеспечить необходимую точность, а этого можно добиться, если использовать подходящие крепления и фиксаторы. Однако вначале стоит подумать над тем, будет ли это наиболее целесообразным вариантом, учитывая, что мобильный станок является очень доступным устройством, которое можно приобрести в любом магазине, где предлагаются различные инструменты.

Стационарный станок

У подобного оборудования для заточки цепи бензопилы имеется немало достоинств, среди которых наибольшего внимания заслуживает отсутствие проблем в использовании, простота настройки, хотя в то же время он отличается наличием сложной конструкции. Прибегать к его помощи имеет смысл лишь в тех ситуациях, когда в вашем распоряжении имеется мастерская по заточке цепей.

Однако при наличии заточного станка для цепей бензопил вы убедитесь в том, что он сможет стать вашим надежным помощником: главное, правильно выставить необходимые параметры, после чего нужно только закрепить диск рядом с затачиваемой кромкой и запустить станок. Далее останется лишь наблюдать за самим процессом заточки. Сегодня можно встретить такие модели, которые самостоятельно фиксируют тиски в тот момент, когда к ним подводится заточный диск.

Заключение

Вне зависимости от того, насколько часто вам приходится пользоваться бензопилой, в любом случае когда-нибудь наступит такой момент, когда придется задуматься о заточке цепи бензопилы. На этот случай желательно, чтобы у вас было решение этой проблемы. Владельцы, которые уже знают о возникновении подобной ситуации, начинают рассматривать варианты, которые помогли бы им вернуть цепи бензопилы былую остроту. И подавляющее большинство часто останавливает выбор на вариант изготовления устройства для заточки бензопил своими руками.

Не стоит думать, что изготовление подобного оборудования — это напрасные траты сил, времени и денег. Имея в своем распоряжении подобный станок, владелец может достаточно быстро и качественно выполнить заточку цепи. Причем время здесь является одним из ключевых факторов, поскольку именно от того, как скоро будет выполнена заточка затупившейся цепи, и зависит, сколько металла будет удалено с инструмента и как долго он прослужит вам.

Сборка станка для заточки цепей бензопил своими руками — инструкция и чертежи

Можно ли заточить цепь бензопилы самостоятельно? Несмотря на сложную конфигурацию режущей части, этот процесс осуществим в домашних условиях. Заточку можно выполнить с помощью набора надфилей, что будет долго и не всегда приведет к желаемому результату. При постоянной эксплуатации бензопилы лучше всего сделать станок, обеспечивающий лучшее качество и требуемую скорость выполнения этой процедуры.

Технология заточки

Главным режущим элементом цепи является зуб специальной формы. Он снимает древесную стружку аналогично рубанку. Но в отличие от него зуб имеет две заточенные кромки, находящиеся под углом относительно друг друга. Одна из них режет в горизонтальной плоскости, а вторая в вертикальной. При этом зубья крепятся поочередно к правой и левой сторонам цепи.

Перед тем как приступить к выбору оптимальной схемы станка для заточки цепей бензопил, необходимо ознакомиться с рекомендациями и правилами. Главным из них является соблюдение углов соприкосновения заточного инструмента и режущей части звена.

Передний угол, сформированный торцевым лезвием и поверхностью скольжения звена, должен составлять от 60 до 85°. Задний угол верхнего лезвия — от 50 до 60°. Угол заточки верхней режущей части – от 25 до 35°.

Последний параметр является определяющим при выборе схемы изготовления станка. Обязательное соблюдение этих размеров предъявляет жесткие требования к конструкции. Также следует обращать внимание на интенсивность воздействия заточного инструмента на режущую кромку. Недопустимо изменение конфигурации лезвий – увеличение угла среза, уменьшение его плоскости. Исключение составляет снижение высоты ограничителя пропила. Это делается только при работе с «чистой» древесиной, в которой отсутствует металлический мусор.

Ручной способ

При небольшой нагрузке бензопилы заточку ее цепи можно делать вручную. Для этого понадобятся наборы надфилей и специальный шаблон. Лучше всего приобрести комплект, включающий в себя эти элементы.

Для формирования качественной режущей кромки потребуется зафиксировать цепь. Поэтому рекомендуется закрепить шину бензопилы в тисках. Таким способом можно обеспечить четкое положение каждого звена. Установив шаблон, с помощью надфилей выполняется заточка лопатки зуба и торцевого лезвия.

Однако эта технология имеет ряд особенностей, который следует учитывать.

Наборы рассчитаны на цепи с определенной конфигурацией – шаг 3/8” и толщиной звена 1,3 мм. Низкая скорость заточки. При значительных повреждениях режущей части вручную исправить ее конфигурацию практически невозможно. Небольшая стоимость набора – от 600 руб.

Именно поэтому при интенсивной работе предпочитают использовать полуавтоматические станки. Они имеют большую производительность, а при соблюдении технологии заточки результат по качеству всегда будет превосходить ручной способ.

Электрический станок

Целесообразно ли делать станок по заточке цепей самостоятельно? Уже на этапе проектирования и подбора комплектующих можно столкнуться с проблемой – изготовление рабочего стола. Он предназначен для фиксации цепи и регулирования звена относительно режущей кромки точильного диска.

Конструктивно он состоит из площадки, на которой расположен рабочий стол и электродвигатель с креплением абразивного элемента. С помощью системы винтов выполняется регулировка положения звена. Для большей точности на верхней части стола установлена градуированная шкала.

Т.е. для изготовления подобного устройства своими руками понадобится сделать станину, что является трудоемким и сложным процессом. Для этого потребуется с помощью токарного станка изготовить все комплектующие, предварительно рассчитав их точные размеры. Альтернатива – приобрести уже готовое основание. Однако его стоимость незначительно отличается от цены заводского станка по заточке цепей бензопил.

Наименование модели станка	Стоимость, руб.
Авангард МЗЦ-100/450	1700
Einhell BG-CS 85 E	1990
Бригадир Professional GM4P	2270
Тайга МЗ-600	4320

Если же станина есть в наличии – потребуется правильно подобрать комплектующие для нее:

Электродвигатель должен быть рассчитан для работы от сети 220 В (50 Гц). Оптимальная мощность — от 250 до 600 Вт. Скорость вращения – 3000—6000 об/мин. Толщина абразивного круга – до 3,2 мм.

Установив электродвигатель, соответствующий этим параметрам, можно приступать непосредственно к заточке. Лучше всего регулировать положение абразива для каждого звена, так как зачастую степень деформации режущей части различна. Помимо этого точная настройка будет способствовать увеличению срока службы цепи.

Резка пенопласта

В строительных и отделочных работах по праву занимает достойное место пенопласт. Его теплоизоляционные и шумопоглощающие характеристики позволяют применять в отделке фасадов, дачных строений, промышленных предприятий. Конструкция материала состоит из вспененных частиц, которые заполняют газовую полость при формовке. Стоимость материала не высока, позволяет применять его в любых сферах деятельности, объемные буквы на рекламе, информационные щиты и т.д.

Основные методы резки пенопласта

Наиболее лучшим вариантом теплоизоляции строения является пенопласт. Обычно для этих целей выбирают не плотную структуру, ввиду низкой стоимости. Это доставляет неудобства при резке, структура ячеек сыпется, а при небольшом усилии можно сломать конструкцию руками. Инструмент для резки пенопласта имеет различные модификации, продаются готовые варианты, также можно изготовить конструкцию своими руками.

Важно понимать, что структура пенопласта категорично относится на воздействие некоторых жидкостей. Ацетон или бензин разрушает структуру пенопласта, изделие придется изготавливать заново. Режимы температурной эксплуатации составляют не более 50 °.

Резка пенопласта в домашних условиях выполняется многими подручными инструментами. К примеру, при работе с маленькими заготовками самым простым способом является использование канцелярского ножа. Процесс происходит неточно, т.к. лезвие быстро тупится, для более качественной обработки нож возможно подогреть.

Каждое из приспособлений имеет преимущества и недостатки, перед резкой своими руками важно отметить характеристики пенопласта, подобрать инструмент для резки пенопласта по размеру.

Ручной станок для фигурной резки пенопласта

1. В хозяйственных магазинах можно приобрести специальный инструмент – нож с нагревающимся лезвием. Работы данным приспособлением производятся от себя, во избежание соскальзывания и травматизма. Основные недостатки режущего ножа, что им можно обрезать материал определенной толщины, для ровной работы нужно грамотно разметить изделие, потратить на это время.
2. Разновидностью нагревающегося ножа может быть паяльник со специальной насадкой. Отличается более высокой температурой нагрева, при работах необходимо быть осторожным, расплавленная капля при попадании на кожный покров не доставляет радостных ощущений.
3. Сапожный нож для резки пенопласта используется с длинным лезвием до 40 см. Кончик ножа остается тупым, а широкое лезвие должно быть идеально заточено. Корректировку и заточку производят каждые 2 метра отрезанного изделия. Процесс будет сопровождаться визгом, можно исключить неприятные звуки применением наушников.
4. Более толстые изделия можно разрезать ножовкой по дереву с мелкими зубчиками. Чем меньше уровень зубьев, тем лучше качество выходной детали, однако задиры и скосы все равно будут присутствовать. Способ не требует приложения особых изделий, зачастую применяется при длинных прямолинейных разрезах пенопласта.
5. Наиболее популярным способом является резка пенопласта струной. Производительность данного метода приравнивается к промышленному оборудованию, достаточно соорудить небольшую конструкцию. Струна применяется при работе с пенопластом различной зернистости и плотности.

Некоторые случаи, за неимением ни одного из вышеперечисленных из режущих инструментов требует вмешательства электротехники. Болгарка используется с диском минимальной толщины. Работа подразумевает наличие повышенного шума, мусора от частиц пенопласта по всей территории.

Процессы работ утепления одного жилого помещения могут быть выполнены инструментом ручного типа. Проволока для воздействия на пенопласт используется на специальном стенде, предварительно подготовленным. Конструкция состоит из нихромовой проволоки, легко изготавливается своими руками. Схема подключения состоит из двух креплений, груза для натяжения и питания к сети. В тех случаях, когда объемы производства повышены используются специальные станки для обработки пенопласта.

Приобрести их можно в специализированных магазинах, а также изготовить самостоятельно.

Классификация станков

Конструктивные особенности агрегатов не отличаются друг от друга. В каждом из них резка происходит за счет накаленной проволоки, закреплённой в определенном положении. Некоторые из модификаций имеют до шести регулируемых струн, это позволяет производить более массовые работы. Станки для резки пенопласта могут быть с поворотным столом, стационарно закрепленным режущим элементом.

Варианты станков для резки пенопласта

Аппараты делятся на несколько категорий:

• оборудование с программным управлением, позволяющей вырезать фигуры повышенной сложности;
• портативные режущие элементы;
• поперечные или горизонтальные типы резки.

Самые сложные станки по конструкции позволяют производить работу сразу над несколькими плоскостями изделия. Производительность аппаратов для резки пенопласта рассчитана на промышленные цели, за один подход некоторые модели могут обрабатывать свыше 10 метров.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Материалы домашнего утеплителя всегда доступны в продаже. Клеить пенопласт лучше всего на ровную стену, но при обнаружении выступов придется корректировать форму пенопласта. Резка пенопласта выполняется как покупным оборудованием, так и изготовленным самостоятельно.

Для построения конструкции важно подобрать параметры и чертежи. Тип работ также зависит на конструкцию и ее размеры. Резка пенопласта в домашних условиях осуществляется из подручных средств, главное грамотно подобрать материалы. Важно соблюдать требования техники безопасности, при резке возможно проскальзывание изделия, повреждение конечностей.

В процессе нагрева пенопласта происходит выброс испарений, при вдыхании они могут повредить слизистую систему работника.

Самодельный термический нож для резки

Корректировать форму изделий утеплителя, вырезать небольшие изделия и заготовки возможно термическим ножом. Для резки пенопласта понадобятся:

• Батарея типа «крона» с выходным напряжением 9 вольт, или совокупность пальчиковых изделий.
• Нихромовая леска растягивается между пластинами, длина не более 10 см.
• Несколькими проводами подключатся концы проводов к батарее.

Простейший резак возможно собрать из подручных средств, он поможет снимать фаски углов, выполнять необходимую подгонку деталей из полипропилена. Необходимо установить кнопку питания, которая будет активировать устройство, это делается для удобной, безопасной работы.

Нихромовый резак своими руками

Изготовление своими руками подразумевает наличие определенных средств. Для того, чтобы качественно собрать инструмент для резки пенопласта, понадобятся:

• нихромовая проволока, ее можно приобрести в магазинах радиодеталей необходимого размера;
• понижающий трансформатор на 12 вольт, в качестве него выступает компьютерный блок питания или зарядное устройство АКБ автомобиля;
• длинная спица;
• реостат, дающий возможность регулировать силу тока;
• электрические провода подходящей для соединения длинны.

Устройство может быть мобильным или закреплено на столе. Каркас изготавливается из дерева, проволока устанавливается на высоту 10-15 см, на регулировочные винты. Винты, которые осуществляют крепление нихромовой проволоки должны иметь подходящую длину, чтобы регулировать высоту на необходимый уровень. С одной стороны винта подвешивается груз, чтобы натянуть проволоку для прямого уровня отреза.

Воздействие тока приводит к раскалыванию проволоки, пенопласт легко подвергается температурным воздействиям. Края запаиваются, это препятствует распаду структуры материала. Резка пенопласта начинается после появления красного оттенка на проволоке, нет необходимости доводить накаливание до высокого уровня, в этих случаях ширина разреза будет слишком велика.

При выполнении процедуры следует использовать средства индивидуальной защиты, маску, перчатки. В процессе обработки плавлением происходит выделение токсичных паров.

Резка производятся в помещении с хорошей вентиляцией или на улице.

Конструктивные особенности и принцип действия

Струна при нагреве расширяется, прибавляет в длине до 3%, резка провисшим резаком не будет качественной, поэтому к конструкции прибавляется специальный механизм. При действиях с малой частотой возможно применить пружину, она постепенно будет натягивать проволоку до нужного состояния. Массовое использование подразумевает быстрое растягивания, поэтому лучше использовать подвешенный грузик к одной стороне струны.

Конструкция нихромового резака

Устройство для резки пенопласта питается от источников энергии с выходным напряжением от 12 до 36 вольт. Наиболее удачным вариантом можно выделить лабораторный трансформатор. Устройство способно выдерживать высокие нагрузки, производить плавную регулировку выходного напряжения.

Специализированные станки и цены на них

Изготовленные станки поставляются на массовые производства. Существуют модификации с шестью режущими элементами, что позволяет быстро разрезать большой объем пенопласта за один прогон. Лазерные станки выполняют работы в архитектурных целях, способны вырезать различные формы, материалы по толщине.

Специализированный станок для резки пенопластин

Станки имеют отличные характеристики, могут иметь функции одновременной обработки многих элементов, обладают высокой производительностью. Цена на устройства высока, необходимо точно знать, в каких целях используется резак.

Фрп 01

Простая конструкция позволяет модифицировать устройство под различные формы и размеры заготовок пенопласта. Приспособления для резки пенопласта различного типа позволяют проводить ряд действий. Реализована возможность обреза погонных деталей, фигурных элементов, плит утепления и вывесок.

Резка выполняется станком посредством подключения к ЧПУ. Программа резки поставляется в комплекте, имеет различные настройки. Цена такого устройства начинается от 110 тысяч рублей, важно проверь перед покупкой функционал, надежность конструкции.

Срп «Контур»

Существуют модификации станков для производства элементов различной формы. Станок для резки пенополистирола управляется в ручную, имеет простую конструкцию, богатый функционал. Потребляемая мощность не высока, составляющие детали разборные, что позволяет не беспокоится за транспортировку.

Стоимость оборудования начинается от 40 тысяч рублей. Основное отличие рыночных моделей от изготовленных вручную, это проведенные испытания на безопасность, надёжность деталей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Полноценный станок возможно изготовить в домашних условиях. Для изготовления станка подбирается столешница и каркас нужной ширины, а также другие детали. Изготавливается станок для резки пенопласта своими руками из подручных средств, по аналогии к наименьшей нихромовой модификации. Имеется несколько модификаций и строений станков, реализуемых в соответствие с условиями деталей.

Ручная резка пенополистирола

Из всех вышеперечисленных способов, ручная резка пенопласта не такая затратная, обилие способов позволяет воздействовать на пенопластовые изделия в соответствие с поставленными задачами.

1. Наиболее простой и без затратный способ, это резка большим заточенным ножам. Кончик ножа оставляется тупым, по ширине ножа должно быть распределено масло для смазки, скорость такого способа не велика, используется резка небольших объемов.
2. Горячая руна позволяет быстро производить работы, но вредит здоровью.
3. Резка холодной струной подобна воздействием пилы, необходимо только изготовить продуктивную конструкцию.
4. Резка при помощи ножовки полотном.

Процесс ручной резки

Профессиональные методы подразумевают использование готового инструмента. Качественная и быстрая резка выполняется путем использования подходящих устройства.

Самодельный станок на столе

Если имеется большой стол и рабочее место, это значительно сэкономит время и силы, ведь при применении ручных способов материал крошится, портиться. Самодельный станок и его конструкция резки пенопласта выполняется путем использования нихромовой струны.

Источник питания используется подходящий, который выдает от 12 до 36 вольт. Доступно использование напряжение штатной сети, но только есть проволока покрыта никелем, такой способ вызывает удар током, который значительно ощущается человеком.

Станок для фигурной резки пенопласта

Сложные геометрические фигуры можно обрабатывать специальным станком. Устройство позволяет производить своими руками фигурную резку пенопласта. Конструкция выполняется по тем же принципам, только нихромовая проволока натянута вертикально.

Крепежный механизм подходит с одной стороны, что делает доступным перемещение изделия на столешнице.

Станки для фигурной резки пенопласта

Цена 250 000 руб. Цена за базовую комплектацию. Полная комплектация – как на картинке – смотрите внизу страницы или в разделе “Калькулятор”. ФРП – 02 ПРО – это САМЫЙ популярный станок! Более 350 штук продано с 2017г. Эту модель стараемся всегда держать в наличии.

Цена указана за базовую комплектацию. Дополнительные модули (как на картинке) в стоимость не входят. Чтобы составить свой комплект – прокрутите страницу вниз до Калькулятора дополнительного оборудования.

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать (резать) все марки пенопласта по ГОСТ 15588-2014 плотностью от 7 до 50 кгкуб. Также можно резать поролон. Станок ФРП-02 ПРО собран из профессиональных комплектующих и станочного алюминиевого профиля. Резка пенопласта на станке ФРП-02 ПРО осуществляется термическим способом нагретой нитью. Диаметр режущей нити для фигурной резки пенопласта может быть от 0.3 до 0.8 мм. Разделенные (независимые) порталы позволяют вырезать конические фигуры. Например, конус или крыло самолета.

Станок ФРП-02 ПРО может работать в следующих режимах (видах) резки:

	Линейная резка 1D (резка блока пенопласта на листы)
	Резка блока пенопласта по кривой линии 2D
	Резка 2D и 3D независимыми порталами
	Резка по косой 2D
	Разнонаправленная резка по косой 2D
	Разнонаправленная резка по косой вовнутрь 3D
	Разнонаправленная резка по косой наружу 3D
	Асинхронная резка любых форм 3D

На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать:

Плинтус, наличник, молдинг

Маты для теплого пола

Фигуры новогодней тематики

Шахматы, ростовые фигуры

Утеплители для труб

Вырезать можно ВСЕ!

Фигурная резка 2D (буквы, фигуры плоские, погонажные изделия, скорлупы для труб, термоблоки, несъемная опалубка, сайдинг итп)

Фигурная асинхронная резка 3D (конус, крыло самолета, круг-квадрат, конусные буквы, конусные фигуры)

Фигурная резка 3D на поворотном столе (вазы, шары, фигуры 3D, балясины)

Фигурная резка 3D на токарном устройстве (колонны, фигуры 3D, винтовые изделия (вместе с фасонной резкой))

Фигурная фасонная резка (винт, вазоны, шары, конусы, чаши, гайки, сложные колонны)

Резка может осуществляться одной или несколькими нитями

Станок идеально подходит для того, чтобы производить:

– погонажные изделия (плинтус, наличник, молдинги)

– скорлупы для утепления труб

– вставки в термоблоки

– модели для литья

– упаковку любого формата

– колонные различной конфигурации и любого размера

– утеплитель для шифера, профлиста

– буквы и фигуры для оформления торжеств

– конусные сложные изделия

– сложные 3д фигуры (при использовании дополнительных модулей)

– простую линейную резку пенопласта и поролона

Тут можно скачать готовые файлы для резки на станке ФРП-02 ПРО.

Станок не может вырезать:

Арочные элементы. Вернее, станок может вырезать заготовку арки. А рельеф нужно резать на станке ФРП-07 авто.

Гарантия на механическую часть станка 5 лет, на двигатели и блок управления 24 месяца.

Требуется шефмонтаж? Кликните, чтобы посмотреть условия.

Базовый комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок ФРП-02 ПРО в разобранном виде (собрать станок очень просто).

2. Блок управления станком фигурной резки пенопласта.

3. Нихромовая нить – 100гр (около 100м).

4. Паспорт станка.

5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте).

Станок ФРП-02 ПРО. В стоимость не входят компьютер для управления и дополнительные модули (поворотный стол, токарное устройство). Программа управления станком – входит в стоимость.

Шефмонтаж станка. В шефмонтаж входит: сборка на вашем производстве, запуск, калибровка, обучение, пробная резка. Стоимость работы 20000 руб. Дополнительно оплачиваются: проезд, суточные, гостиница. Время выполнения работы 1 – 2 дня.

Поворотный стол для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11 Флагман.

Предназначен для вырезания фигур в 3д формате. Видео ролик.

Токарное устройство. Позволяет вырезать сложные 3д изделия с большей точностью, чем на поворотном столе за счет фиксации заготовки в двух точках. Устройство предназначено для станков ФРП-02 ПРО, 04, 05. Видео ролик.

Фасонная насадка с термическим резаком. Предназначена для использования вместе с устройством токарной резки или с поворотным столом. Устанавливается на станки ФРП-02 ПРО, 04, 05, 10, 11. Позволяет вырезать сложные фигуры в 3д формате. Трансформатор в комплекте. Видео ролик . Видео ролик .

NiHr . Нихромовая проволока для фасонной резки пенопласта Ø 3 мм. Цена за 10м.

Стабилизатор напряжения. Предназначен для обеспечения точной работы станков. Подключение станков для резки пенопласта и поролона через стабилизатор – это залог качественной резки и долгой службы электронных компонентов. Мощность 10 кВт.

Ноутбук и смартфон для управления станком ФРП. Ноутбук: диагональ 13.3 – 17″ (в зависимости от наличия ноутбуков у поставщика), процессор Core i3, Windows 10. Смартфон: диагональ 4-5″. На ноутбуке будет установлена программа управления станком ФРП. Смартфон будет настроен в качестве пульта дистанционного управления станком. Видео ролик.

до 5 на стандартном блоке управления

до 20 при покупке дополнительного трансформатора

Регламентные работы по станку:

– не менее 1 раза в неделю смазывать подшипники (при интенсивной работе чаще)

– не менее 1 раза в месяц проверять натяжку ремней

– не менее 1 раза в квартал снимать крышку блока управления и удалять пыль

Отличия станка ФРП-02 ПРО от подобных станков других производителей:

– станок собран с использованием станочного алюминиевого профиля

– на станке применен 16мм зубчатый ремень (большой запас прочности и долгий срок службы)

– 4 подшипника на каждую ось (уменьшение люфтов, большая точность)

– 16мм стальные цилиндрические рельсы (уменьшение люфтов, большая точность)

– возможность управлять процессом резки с любого смартфона

– гарантия 5 лет на механическую часть станка

– самая низкая цена в мире на подобные станки (найдете дешевле, мы продадим еще дешевле)

– облачная онлайн поддержка

– большая бесплатная библиотека готовых файлов для резки

– удобная и понятная программа управления станком (минимум два обновления в год)

– возможность подключения большого количества дополнительных модулей (увеличение возможностей по резке)

На станке фигурной резки пенопласта можно обрабатывать вспененный пенополистирол или экструдированный (цветной) пенопласт любой плотности по ГОСТ 15588-2014 . Также можно резать поролон. На станке фигурной резки пенопласта можно вырезать все! Например, погонажные изделия (плинтус, наличник), скорлупы для утепления труб, термоблоки, термопанели, упаковку, элементы фасадной отделки, колонны, утеплитель для шифера, утеплитель для профлиста, буквы любого формата, балясины, объемные фигуры и многое многое другое. Примеры и готовые файлы для резки можно посмотреть тут . Станок идеально подойдет для строительных и рекламных компаний.

Станок фигурной резки пенопласта управляется компьютером. Основные минимальные требования к компьютеру для управления станком ФРП – 02 ПРО:

– процессор не ниже Сore i3 десятого поколения или выше.

– оперативная память не менее 8 Гб

Все что требуется для начала работы – это собрать станок фигурной резки пенопласта по инструкции и подключить станок к Вашему компьютеру по USB порту. Как правило, ввод станка фигурной резки пенопласта в работу занимает три – четыре часа. Если у Вас возникнут проблемы при сборке станка фигурной резки пенопласта, Вы можете заказать шеф монтаж станка ФРП-02 ПРО у Вас на месте. Стоимость шеф монтажа станка фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО составляет 20 000 руб. + все расходы на проезд и питание одного человека.

Станок фигурной резки пенопласта ФРП-02 ПРО состоит из двух одинаковых порталов. Портал состоит из алюминиевой рамы из станочного профиля. На алюминиевый профиль смонтированы цилиндрические направляющие (рельсы) диаметром 16мм. По направляющим движутся 4 подшипника (с каждой стороны) на которые установлена рама для оси Y. Ось Y смонтирована также на станочном алюминиевом профиле с цилиндрическими направляющими. Каретка для крепления режущего инструмента движется по рельсам на 4 подшипниках. Применение цилиндрических рельс и специальных подшипников позволило расширить гарантию на механическую часть станка до 60 месяцев. При этом расчетный срок службы станка до полного износа составляет 20-25 лет. Движение кареток по порталам осуществляется за счет шагового двигателя через 15мм зубчатый ремень. Натяжение ремня осуществляется через ответный шкив путем закручивания специального болта. Натяжение режущей нити в станке фигурной резки пенопласта осуществляется при помощи мощных пружин, которые закреплены на каретках портала через диэлектрик. Для более точной резки рекомендуем купить специальные блоки натяжения нити. Блоки собраны на полированных валах диаметром 10мм. Для более качественного реза пенопласта рекомендуется смазывать направляющие портала и кареток силиконовой смазкой. В станок одновременно можно зарядить до 5 режущих нитей. При использовании дополнительного трансформатора можно установить до 20 режущих нитей. Стоимость дополнительного трансформатора – 45 000 руб.

Блок управления станком фигурной резки пенопласта состоит из двух плат: платы нагрева и платы управления шаговыми двигателями. Регулировка накала режущей нити осуществляется в диапазоне 0-100% с шагом 1%. Все станки для фигурной резки пенопласта оснащаются УЗО. Это дает 100% гарантию от поражения электрическим током для рабочего. Устанавливать станок ФРП рекомендуется в отапливаемом помещении площадью не менее 20м2. Наличие приточно – вытяжной вентиляции обязательно.

Станок фигурной резки пенопласта поставляется в разобранном виде, упакованным в полиэтилен.

Базовый комплект поставки станка фигурной резки пенопласта:

1. Станок ФРП-02 ПРО в разобранном виде (собрать станок очень просто).

2. Блок управления станком фигурной резки пенопласта.

3. Нихромовая нить – 100гр (около 100м).

4. Паспорт станка.

5. Программа для управления станком (отправляется по эл. почте).

Станки для резки пенопласта Solaris 3D – 2020

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1000 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 400 мм (длина режущей струны)

в полной комплектации

– длина 1000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1200 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

– длина 1500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

Акция! (Количество ограничено)
– длина 2000 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

234 000 р. 270 000 р.

в полной комплектации

– длина 2500 мм (горизонтальное перемещение)
– высота 1350 мм (вертикальное перемещение)
– ширина 2500 – 3500 мм (длина режущей струны на Ваш выбор)

в полной комплектации

При необходимости, длина струны и рабочие поля могут быть изменены под технические требования заказчика!

В стоимость оборудования входит:

Пульт дистанционного управления (ПДУ) на радиоканале.

Эргономичный и удобный в использовании ПДУ значительно облегчает работу
оператора с оборудованием, позволяет быстро и удобно запускать процесс резки,
производить резку в ручном режиме.

Прибор для нагрева режущих струн с цифровой индикацией.

Позволяет работать с режущими струнами различного диаметра от 0.3 мм – 0.8 мм
и различного состава, таких как НИХРОМ и СТАЛЬ-ТИТАНОВЫЕ режущие струны.
Питание от «бытовой сети» 220 В / 50 гц делает его очень удобным.
Максимальная мощность БП (2 кВт) расчитана на подключение 4 режущих струн до 0.8 мм.
Например, при использовании 1 струны 0.5 мм – потребляемая мощность около 0,25 кВт
Особенностью является его универсальность, простота и надежность.
В базовой комплектации возможна поставка различных вариантов данного прибора.

Универсальное устройство для установки и натяжения режущих струн.
Универсальный натяжитель режущих струн является значимым узлом всех видов термокаттеров (станков для резки полимерных материалов натянутыми горячими струнами).
В отличии от устаревших технологий (режущие струны привязанные к пружинкам) позволяет использовать режущие струны различного диаметра до 0.8 мм. Материал режущих струн может быть различный, самые распространенные – Нихром Х20Н80 -0.5 мм, Сталь-Титановые режущие струны.

Базовая комплектация станков для фигурной резки пенопласта:

* Дополнительная комплектация:

Для моделей станков SPN G5 Поставляемых до 2019 г.	Для моделей станков Solaris 3D Поставляемых до 2021 г.

цена: 35 т.р.
(при покупке со станком 30 т.р.)

Модуль токарный с фрезерной балкой.

Применяется для фрезеровки изделий в 3D режиме.
Для работы требуется поворотный модуль PF3D (планетарный редуктор).

Фрезерный шпиндель в комплект поставки не входит, выбирается в зависимости от технических требований. Стоимость шпинделя по запросу.

————
У нас Вы всегда можете получить подробную консультацию по модельному ряду и купить станок для резки пенопласта именно той модели, которая будет полностью удовлетворять Вашей потребности в производстве!