Доработка циркулярки своими руками по дереву

Как сделать циркулярку из ручной дисковой пилы своими руками — от нюансов до пошаговой инструкции изготовления станка

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Процесс изготовления. Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.

Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.

Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.

Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.

К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.

Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства. В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.

Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Требования к конструкции

Перед началом работ необходимо будет подготовить небольшой эскиз, на котором должны указываться не только расположение всех конструктивных элементов будущего станка, но и их основные размеры. При прорисовке такого эскиза следует принимать во внимание, что ваш циркулярный станок может состоять из следующих функциональных узлов:

станины, служащей основанием всего изделия;
столешницы с установленным на ней промышленным образцом ручной циркулярной пилы;
выносного пульта управления включением и выключением исполнительного механизма (циркулярной пилы).

Малогабаритный циркулярный станок настольного типа

Указанный состав станка характерен для малогабаритных изделий на деревянной станине. Для капитального оборудования, изготавливаемого на основе металлических профилей (уголков) его схема имеет несколько иной вид. В состав такого изделия должны входить следующие элементы:

основание из стальных рам и кронштейнов, на которых в подшипниковых парах монтируется вал с приводным шкивом;
столешница с прорезями для обрабатывающего полотна, устанавливаемая поверх металлической рамы и жестко закрепляемая на ней;
комплект специального приводного электрооборудования, размещаемого в нижней части станины и обеспечивающего требуемую функциональность устройства (в него входят электродвигатель, пусковое устройство и трансформатор-преобразователь).

Основное требование, предъявляемое к любым типам станин – это обеспечение максимальной надёжности и устойчивости конструкции. В качестве вариантов исполнения станочного основания нами будут рассмотрены как каркасы из металлических профилей (уголков), так и несущие конструкции из дерева.

При ознакомлении с требованиями к электрооборудованию самодельного станка, прежде всего, следует определиться с мощностью привода режущего инструмента (или автономной пилы), которая для бытовых условий не должна превышать значения 850 Ватт.

Стационарный циркулярный станок

Помимо этого, перед подготовкой эскиза будущего изделия должны быть учтены такие технические характеристики используемого оборудования, как:

Глубина реза, задающая допустимую толщину заготовок древесины, подлежащих обработке на вашем станке. Этот показатель для промышленных образцов деревообрабатывающего оборудования колеблется в пределах 5 — 8 см, чего вполне достаточно для распила стандартных досок и толстой фанеры.

Дополнительна информация: В том случае, когда вам потребуется обрабатывать заготовки древесины большей толщины – необходимо предусмотреть в станине специальный подъёмный механизм, позволяющий изменять положение диска по высоте.

Перед изготовлением капитального станка с отдельным приводом следует учитывать рабочую частоту вращения ротора электродвигателя. Выбор этого параметра определяется режимами обработки пиломатериала, с которыми вам чаще всего придётся иметь дело. Для простой нарезки древесных заготовок этот показатель может быть относительно низким, а для получения идеально ровного («чистого») среза вам потребуется более высокая частота вращения.

Важно! Оптимальной для самодельных режущих станков считается частота вращения, не превышающая значения 4500 об/мин. При невысоких оборотах двигателя станина может изготавливаться на основе усиленного деревянного каркаса, достаточно массивного для предотвращения вибраций механизма.

При составлении эскиза также должны учитываться требования по эргономике, предполагающие удобство управления работой оборудования, а также безопасности обращения с ним. Они касаются порядка расположения кнопок на рабочем пульте, ограничения доступа к режущему полотну, а также электрической защищённости привода или отдельных элементов управления.

После того, как учтены все возможные требования к будущему станку, вы можете приступать к непосредственной его сборке.

Модернизация циркулярной пилы

Чтобы облегчить работу по торцеванию деревянных деталей на циркулярке, изготовил для нее небольшую столешницу, которая передвигается вручную вдоль стола станка с закрепленной на ней заготовкой.

Из плотной фанеры толщиной 12 см вырезал основание (см. фото п. 1) по ширине стола и длиной 40 см, можно длиннее. К верхнему краю основания прикрепил саморезами брусок-упор для заготовок (2) сечением 35×65 мм длиной на 5-6 см больше ширины основания.

На нем при помощи двух болтов М10 зафиксировал металлическую пластину (3), предназначенную для крепления струбцин (4), которые использую для жест- кой фиксации обрабатываемых деталей.

Также на бруске для удобства закрепил мерную линейку (5) (использовал отрезок рулетки). Снизу к длинной боковой стороне фанерного основания прикрутил рейку (в) высотой, равной толщине стола, к ней перпендикулярно (параллельно основанию) прикрепил планку (7) из того же материала.

Благодаря получившемуся пазу, равному толщине стола, столешница с заготовкой легко передвигается без люфта вдоль станка.

Для удобства перемещения к площадке прикрепил оконную ручку (8).

Благодаря такой доработке удобно торцевать и нарезать детали необходимого размера, в разы сокращается время выполнения этих работ и снижается вероятность поранить руки.

Наиболее подходящие инструменты для самоделки

Кроме вышеперечисленных параметров немаловажным фактором при выборе ручной дисковой пилы является качество ее исполнения. На сегодняшний день наиболее подходящими для переделки моделями ручных дисковых пил являются Bosch PKS 55 и Hammer CRP 1300 D.

Bosch PKS 55

При разработке модели конструкторы концерна Bosch делали акцент на пиление с упором на жесткую поверхность. Именно поэтому опорная плита, выполненная из конструкционной стали имеет дополнительные ребра жесткости. Оптимально подобранные показатели мощности и глубины пропила позволяют использовать дисковую пилу для распила заготовок из твердых пород древесины, а также тонкостенных изделий из алюминия и прочих цветных металлов.

Основными техническими характеристиками Bosch PKS 55 являются:

производитель – Bosch;
модель — PKS 55;
класс – полупрофессиональный;
мощность – 1,2 кВт;
диаметр пильного диска – 160 мм;
глубина пропила – 55 мм;
толщина диска – 1,8 мм;
вес – 3,9 кг;
цена – 7999 руб.

Hammer CRP 1300 D

Широкое применение конструкционной и легированной стали при изготовлении Hammer CRP 1300 D позволило добиться наилучших показателей работы при стационарной фиксации инструмента. Мощности двигателя достаточно для распила досок и брусков из твердых пород древесины, а также тонкостенного металла. Высокая скорость вращения диска обеспечивает оптимальную чистоту реза.

К ее основным техническим характеристикам относятся:

производитель – Hammer;
модель — CRP 1300 D;
класс – полупрофессиональный;
мощность – 1,3 кВт;
диаметр пильного диска – 160 мм;
глубина пропила – 55 мм;
толщина диска – 1,8 мм;
вес – 4,4 кг;
цена – 4599 руб.

Доработка циркулярной пилы своими руками – фото

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

2 отзывов

Отрезной станок из циркулярки своими руками

Хочу поделиться идеей, как с помощью многослойной фанеры и обычной дверной завесы превратить ручную циркулярную пилу в отрезной станок. Из фанеры толщиной 10 мм вырезал три прямоугольные заготовки размером 40×20 см. Уложил их одна на одну и сбил гвоздиками по периметру, это основание. Для его изготовления можно использовать доску от 2 до 5 см толщиной, у меня такой не нашлось. Снизу к основанию прибил ножки, изготовленные из той же фанеры, асверху, вровень с гранью короткой стороны, брусок сечением 30×40 мм длиной 20 см. К подошве циркулярной пилы винтиками с потайной шляпкой прикрутил завесу, а вторую ее часть закрепил к бруску. Такой станок использую для нарезки реек и брусков небольшого сечения. При необходимости инструмент легко открутить от деревянного основания и использовать по прямому назначению.

Строим домашнюю циркулярку

По отзывам многих самодельных столяров, проще всего переделать ручную модель циркулярной пилы в стационарную или, правильнее сказать, станковую. В этом случае можно убить как минимум трех зайцев:

Во-первых , ручные циркулярные пилы имеют высокие обороты вращения, а значит, обеспечивается хорошее качество реза;
Во-вторых , в коллекторном двигателе вал установлен на подшипники, рассчитанные на радиальную нагрузку;
В-третьих , консольное крепление режущего диска позволяет относительно быстро заменить его на новый, без разбора циркулярной пилы.

Бюджетная мастерская: циркулярная пила

Я в свободное от основной работы времы занимаюсь столяркой, ну и, следовательно, как чукча, что вижу, о том и пою. И начинал я не с того, что купил станки и начал работать, а потихоньку накапливал инструмент, что-то сам делал, что-то покупал, обменивал, принимал в дар и так далее.

Считаю, что основной инструмент в столярке — это циркулярная пила. Просто так или иначе начинаем мы с раскроя материала. Есть десятки способов сделать это без циркулярной пилы, но для меня все-таки это основной инструмент. Так что если очень хочется работать, то придется такую пилу заиметь.

Я начинал с простой дешевой паркетки, которая была прикручена к листу ДСП. Паралельным упором служила простая планка, которую я крепил струбцинами, но тем не менее ей уже можно было работать!

Сейчас я хочу расказать о самодельной фанерной пиле. Пользовался я ей до конца прошлого года, пока не купил Бош ПТС10. А сейчас она уже радует нового хозяина. Имею возможность сравнить ее с Бошем, так Бош не всегда выигрывает

Самодельная циркулярная пила

Циркулярная пила представляет собой специализированное оборудование, которое используют для распиливания древесины, ламината, некоторых разновидностей стеновых панелей, листовых материалов, таких как фанера, ОСП, ДСП. При проведении ряда строительно-ремонтных работ и столярных операций наличие распиловочной установки стационарного типа позволяет значительно снизить затраты времени и повысить качество результата. Если нет возможности приобрести модель заводского производства, то можно собрать циркулярную пилу своими руками. Для ее самостоятельного изготовления потребуется наиболее распространенные слесарные инструменты и навык работы с ними. Чем больше будет в наличии необходимых материалов и деталей, тем дешевле обойдется реализация проекта.

Конструкция стационарного циркулярного станка

Стационарная циркулярная пила предназначена для выполнения достаточно больших объемов работ. Конструкция реализуемого варианта в двух видах представлена на схеме далее. На ней указаны также основные размеры установки, от которых рекомендуется отталкиваться при самостоятельной сборке.

На чертеже цифрам соответствуют следующие конструктивные элементы самодельного оборудования:

1 – рама (станина);
2 – боковая панель;
3 – пусковое устройство;
4 – механизм регулирования высоты стола, 13 – его упоры;
5, 6 и 7 – две половины распиловочного стола с основанием;
8 – электродвигатель;
9 – площадка для установки мотора;
10 – шпильки (М10);
11 – пила;
12 – вал;
14 и 16 – соответственно ведомый и ведущий шкивы;
15 – ремень;
17 – выключатель.

Пусковое устройство лучше располагать на видном месте панели (из диэлектрического материала), чтобы доступ к нему был свободен. Рекомендуется также обязательно оснащать станок аварийным выключателем. При этом удобно, когда он будет крупного размера.

Ориентируясь на собственные нужды, можно усовершенствовать агрегат, сделав его с фуганком либо рубанком. Для этого достаточно на имеющемся валу закрепить барабан с ножами, а в столе проделать прорезь под него соответствующего размера. Это позволит расширить функциональные возможности созданной установки: обстругивать на ней пиломатериалы, снимать фаску и выбирать четверть у деревянных заготовок.

Если планируется регулярное выполнение столярных операций на самодельном оборудовании, то рекомендуется оснастить его координатным столом с несколькими направляющими. Их нужно закреплять под различными углами. Для организации продуктивной работы также следует предусмотреть возможность регулирования скорости электродвигателя и быстрой замены дисков при необходимости.

Подбор материалов и деталей

При создании самодельной циркулярной пилы необходимо соблюдение оптимального баланса между ее функциональными возможностями, безопасностью во время эксплуатации и затратами на изготовление. Чтобы достичь этого, следует подобрать материалы и детали с нужными характеристиками. Для снижения затрат отталкиваться нужно от старого или неиспользуемого оборудования, которое имеется в наличии.

Материалы для изготовления станины со столом

Для изготовления станины (каркаса) можно использовать швеллер либо металлические уголки (достаточно размером от 25×25 мм до 50×50 мм). Если этих материалов нет в наличии, то самый экономный вариант – это приобрести их в пункте приема металлолома. На ножки станка пойдут водопроводные или профильные трубы из металла.

Собирая станину, требуется также для придания жесткости конструкции по углам приваривать распорки. Чтобы облегчить перемещение станка, можно оснастить его прочными колесами (с металлическим ободом), оснащенными фиксаторами. Следует учитывать, что чем массивнее создаваемый агрегат, тем он должен быть устойчивее во избежание травматизма.

Станина из металлической трубы

Главные требования к столу для циркулярки: устойчивость к механическим воздействиям (вибрационным, ударным), способность выдерживать без прогибов заготовки массой более 50 кг и гладкость поверхности. Этими свойствами характеризуются листы следующих материалов:

стали;
дюралюминия;
силумина;
текстолита;
устойчивой к воздействию влаги фанеры;
органического стекла.

Если использовать влагостойкую фанеру, то ее стоит предварительно оббить покрытой цинком жестью. Применять ДСП или ОСП не рекомендуется из-за неустойчивости этих листовых материалов к вибрационным воздействиям.

Важно! Прочность стола имеет большое практическое значение. При его растрескивании либо перекосе из-за прогиба диск может заклинить. Это способно привести не только к повреждению заготовки, но и к получению травмы.

Для проведения различных работ (например, распускания бревен на доски) нужно оснастить стол боковым упором. Он выполняет ту же функцию, что и шина для циркулярной пилы ручного типа: обеспечивает ровное распиливание пиломатериалов. При этом его применение позволяет получать заготовки разных размеров.

Направляющий упор должен быть строго параллельным диску для избегания заклинивания последнего. Его можно сделать из деревянного бруска или металлического уголка. В первом случае следует использовать только древесину твердых пород. Чтобы иметь возможность регулировать рабочий зазор, упор должен быть съемным. Его можно фиксировать с помощью струбцин либо в специальных пазах (болтами), сделанных параллельно друг другу на рабочей поверхности столешницы.

Выбор двигателя и пусковой аппаратуры

В качестве привода для рассматриваемого варианта самодельного циркулярного станка проще всего использовать однофазный электродвигатель. Мощность его требуется подбирать с учетом предстоящей нагрузки. Косвенно можно ориентироваться по диаметру устанавливаемого диска:

если он составляет 350 мм, то для нормальной работы агрегата нужен электромотор мощностью 1000 Вт;
для диска диаметром 170 мм достаточно двигателя 500 Вт.

В последнем случае можно изготовить приводной механизм из двигателя от стиральной машинки-автомата. Он способен работать длительное время при среднем уровне нагрузки. Для дисков диаметром 350 мм подойдет электродвигатель от промышленной вентиляционной установки. Его следует закреплять жестко, чтобы обеспечить нормальное зацепление ременной передачи. По этой причине не получится снизить уровень вибраций установкой мотора на амортизаторы: он будет постоянно колебаться.

Можно также оснастить самодельное оборудование трехфазным электродвигателем (на 380 V) подходящей мощности. Чтобы его запустить от сети напряжением 220 V потребуется дополнительно устанавливать в электрическую цепь рабочий (фазосдвигающий) и пусковой конденсаторы. Следует также учитывать, что мощность двигателя при этом будет меньше номинальной величины, указанной на его табличке либо в паспорте.

Пусковую аппаратуру следует подбирать, исходя из мощности мотора, от которой будет зависеть максимальная сила тока в цепи. Хорошим вариантом является использование пусковой кнопки совместно с тепловой защитой — это предохранит электродвигатель от перегорания обмоток, если ток возрастет при заклинивании диска. Защиту лучше установить в отдельном электрическом щитке, прикрепленном к боковой панели станка с удобной стороны.

Все соединения нужно хорошо изолировать, чтобы провода не замкнули на станину самодельной циркулярной электропилы. Кнопки включения и отключения должны нажиматься без каких-либо усилий. По причине частого хранения оборудования на улице необходимо электрическую часть хорошо защитить от намокания. Самое простое – это накрывать установку клеенкой или аналогичным не пропускающим воду материалом.

Передача, вал и диск

Для передачи вращения от электромотора к диску оптимальным вариантом является использование клиновидного ремня совместно со шкивами от двигателя автомобиля. Применять шестерни не рекомендуется по соображениям безопасности. Это связано с тем, что если заклинит диск, то ремень просто будет проскальзывать, а шестереночная передача из-за своей жесткости может вызвать выход из строя всего приводного узла.

Изготовление вала лучше доверить специалисту, заказав его у профессионального токаря. Тем более, когда планируется сделать циркулярную электропилу более функциональной, оснастив ее, например, рубанком. Но наиболее простой вариант – это купить готовую деталь заводского производства. Ее образец представлен на фото ниже.

Совместно с валом рекомендуется использовать самоустанавливающиеся подшипники шарикового типа. Крепления для них подойдут от автомобильного ступичного комплекта. При этом подшипники следует хорошо защищать от пыли.

Диск для циркулярного станка проще купить готовый, чем делать его из листа инструментальной стали. Проблема заключается в балансировке. Дисбаланс пилы во время эксплуатации оборудования приводит к быстрому выходу его из строя и снижает уровень безопасности рабочего процесса. Если есть дисковая пила по дереву, то можно снимать пильный диск с нее.

Нужно, чтобы диаметр диска соответствовал соответствующему параметру распиливаемых пиломатериалов: так, для 100 мм бревен понадобится использовать пилу размером примерно 350 мм. Связано это с тем, что диск не должен выступать более чем на треть своего диаметра над рабочей поверхностью стола.

Игнорирование данного требования приводит не только к ухудшению качества распиливания заготовок, но и повышает возможность травмирования.

Алгоритм сборки самодельной циркулярной пилы

Сборку деревообрабатывающего станка по приведенному ранее чертежу выполняют в такой последовательности:

из уголков делают прямоугольную раму;
к ней приваривают четыре ножки по углам нужной высоты;
на высоте около 200 мм от их нижнего края делают обвязку из уголков;
на верхней раме монтируют вал;
фиксируют на одной его стороне ведомый шкив, а на другой – диск;
изготавливают и прикрепляют к станине стол с подъемным механизмом;
на нижней раме делают площадку из уголков или листового металла под электродвигатель;
на валу мотора фиксируют ведущий шкив;
надевают ремень на шкивы;
на боковой панели агрегата монтируют кнопки включения и отключения и электрощит;
с помощью проводов подходящего сечения соединяют элементы электрической цепи оборудования (двигатель, кнопки, защиту);
подводят питание к станку от стационарной сети.

Заключительным этапом является проверка работоспособности собранного оборудования. Для начала стоит убедиться в свободном вращении всех подвижных деталей: для этого достаточно просто покрутить ведущий шкив рукой. После чего можно запустить агрегат в тестовом режиме. Если обнаружится сильная вибрация, то нужно будет проверить надежность болтовых соединений и фиксации диска.

Сделать циркулярную пилу можно со столом, состоящим из двух половин или цельным. В последнем случае в нем понадобится вырезать прямоугольную прорезь под диск. Конструкция станка со столом, состоящим из двух половин, показана в ролике далее. Также в данном видео продемонстрировано устройство подъемного механизма к этим частям.

Важно! Чтобы предотвратить возможность заклинивания пилы по причине соединения фрагментов распиливаемой заготовки, рекомендуется установить расклинивающий нож. Расположить его следует на расстоянии примерно 3 мм позади от диска.

Как сделать своими руками станок из циркулярной пилы?

Для распиловки различных пиломатериалов в домашних условиях отличным инструментом является ручная дисковая пила. Этим электроинструментом можно разрезать пиломатериалы различных сечений под любым углом. Такой инструмент отлично режет листы фанеры, оргалит или ДСП.

Схема станка из циркулярной пилы.

Однако технические возможности такого инструмента можно значительно расширить, что часто необходимо при выполнении ремонтных работ, если сделать стационарный станок из циркулярной пилы своими руками.

Выполнить такое перевоплощение несложно, и сделать станок из циркулярной пилы может любой, кому это необходимо. Для этого требуется просто закрепить ее на подготовленной поверхности в определенном положении. В простейшем варианте в качестве места установки можно использовать прочные строительные козлы. Для длительного использования станка из циркулярной пилы лучше изготовить прочную, сварную металлическую станину.

Деревянный станок из циркулярной пилы

Чтобы сделать такое деревянное основание, потребуется:

лист фанеры толщиной 8-10 мм;
деревянные бруски размером 40х50 мм;
универсальный клей;
саморезы и болты с гайками М8.

Схема самодельного отрезного приспособления.

Из фанеры вырезается лист размером примерно 100х60 см (может быть и другой). По краям листа фанеры (по его периметру) с помощью клея и саморезов крепятся бруски. Затем с внутренней стороны листа прикладывается корпус инструмента, и намечаются места его крепления к нему, а также паз для режущего диска. После чего электролобзиком (можно фрезером) выпиливается паз для прохода диска, и сверлятся отверстия для крепления корпуса. К боковым брускам с помощью болтов крепятся ножки. Высота станка из циркулярной пилы выбирается от 80 до 90 см. На заранее подготовленное место с его внутренней стороны крепится корпус. Болты для его крепления должны быть выполнены в потай (не выступать на поверхности). Крышку необходимо покрыть лаком или покрасить.

Для того чтобы материал распиливался строго по размеру, параллельно режущему диску устанавливается направляющий брусок. Брусок можно крепить к поверхности стола струбцинами. Деревянный станок из циркулярной пилы готов к работе.

Изготовление металлической станины: инструкция

Станок из циркулярной пилы, изготовленный из металла, гораздо жестче и прочнее деревянного, имеет больший срок службы. Чтобы сделать такую станину, понадобится следующий материал и инструмент:

лист металла (желательно стальной) размером примерно 1000х500 мм и толщиной от 3 до 5 мм;
металлический уголок примерно 45х45 мм;
болты и гайки М8;
сварочный аппарат;
электродрель;
болгарка;
струбцины.

В первую очередь готовится стол для станка из циркулярной пилы. Для этого по периметру металлического листа приваривается металлический профиль. Чтобы он плотно прилегал к листу, его нужно прижимать к поверхности струбцинами. Затем на обратной стороне листа намечаются места крепления корпуса и паза для диска пилы. Электродрелью просверливаются отверстия диаметром 8 мм для крепления корпуса.

Схема сборки самодельной пилорамы.

С лицевой стороны стола отверстия зенкуются для установки крепежа в потай.

При помощи болгарки и дрели в столе прорезается паз для диска. Чтобы паз вырезать аккуратно, нужно по краям намеченного паза просверлить отверстия диаметром примерно 10 мм и между этими отверстиями болгаркой вырезать паз. На подготовленное место устанавливается и крепится корпус инструмента.

Из уголка нарезаются четыре куска длиной примерно от 800 до 900 мм для ножек стола. Затем ножки привариваются к уголкам стола. Для придания большей жесткости между ножек приваривается уголок на расстоянии примерно 100 мм от поверхности пола.

Чтобы распил материала был качественным, необходимо параллельно диску устанавливать направляющую планку. Лучше всего ее изготовить из уголка. Для этого отрезается ровный уголок по длине стола, затем к нему привариваются две направляющие, которые должны фиксировать перемещение планки параллельно режущему диску. Крепить планку к столу можно струбцинами или при помощи приваренной пластины с болтами.

После окончания сварочных работ зачищаются сварочные швы, поверхности обезжириваются и покрываются антикоррозионной краской. Станок из циркулярной пилы готов к эксплуатации.

Делаем стационарную циркулярку

Если отсутствует циркулярная пила, а для работы необходимо иметь более мощный станок, можно изготовить небольшой стационарный станок. Такой станок, изготовленный на заводе, стоит достаточно дорого, а изготовленный своими руками будет в несколько раз дешевле. Для того чтобы сделать такой агрегат, нам потребуется следующий материал и инструмент:

Сборка передней части станка.

стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
металлический уголок 50х50 мм;
асинхронный двигатель на 220 В, 2,2 Квт, 2850 об/мин. (или другой, по желанию исполнителя);
шкив для двигателя;
вал с подшипниками и шкивом;
клиновой ремень;
диск пилы:
болты М10;
сварочный аппарат;
болгарка;
электродрель;
струбцины.

В первую очередь необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для режущего диска. Его можно купить в магазине строительных материалов или заказать и изготовить в мастерских (у них часто бывают готовые изделия и дешевле, чем в магазине).

Под размер подготовленного листа из уголка варится рамка. Затем она временно на него устанавливается. После чего производится разметка мест установки вала и электромотора. Затем в рамку ввариваются два уголка плоскими поверхностями вверх для крепления вала и двигателя. Подготовленная рамка струбцинами крепится к листу и приваривается. В листе вырезается паз для диска. На подготовленных местах сверлятся отверстия диаметром 10 мм для крепления вала и мотора. В местах крепления мотора в уголках прорезаются пазы по размеру отверстий (для натяжки клинового ремня).

Нарезаются четыре уголка для ножек станка. Подготовленные ножки привариваются в углах рамки стола. Конструкция очищается от ржавчины, грязи и окрашивается краской по металлу. На обратную сторону стола крепится болтами вал и двигатель, устанавливается клиновой ремень. Натягивается ремень путем перемещения двигателя по пазам, а затем болты крепления плотно затягиваются. С торцовой части на раме крепится пусковое устройство двигателя. Для обеспечения качественного распила параллельно диску устанавливается направляющая планка, которую можно крепить к поверхности стола струбцинами или болтами в заранее подготовленные отверстия. Агрегат готов к работе.

Сделав станок из циркульной пилы, можно значительно облегчить работы по распиловке пиломатериалов.

Построив правильно такой агрегат своими руками, можно сэкономить значительные денежные средства.

Как своими руками сделать циркулярку

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Устройство циркулярной пилы
Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
- Необходимые принадлежности
- Последовательность действий
Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
Стационарный станок
- Станина
- Столешница
- Мотор
- Передача вращения
Станок с маятниковой подвеской двигателя

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
столешница с прорезью под диск;
двигатель с системой передачи вращения;
режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
выключатель и провод;
болты со шляпкой под потай;
шурупы;
деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Читайте также:

Чем мыть пластиковую кухню без разводов

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Выбор системы аспирации для деревообрабатывающего производства

Аспирацией называют воздушное удаление мягких древесных отходов (стружки, опилок и пр.) и пыли из зон обработки древесного сырья, заготовок и деталей на технологическом оборудовании и складирование в специально отведенных местах или на участках переработки.

Использование аспирационных систем позволяет экономично и эффективно очищать воздух в рабочих помещениях, что значительно снижает вредное воздействие на органы дыхания, здоровье и самочувствие производственного персонала, а также риск возникновения чрезвычайных ситуаций (взрывов, пожаров и т. п.). Применение систем аспирации на деревообрабатывающих предприятиях значительно упрощает эксплуатацию общеобменной вентиляционной системы.

Конструкции систем аспирации

Аспирационные системы состоят из следующих элементов:

пылевых вентиляторов, создающих отрицательное давление в системе;
фильтрационных устройств, отделяющих мягкие древесные отходы и прочие включения от воздуха;
систем трубопроводов из стали или пластика;
емкостей (силосов, бункеров и т. п.) для аккумулирования и последующего удаления мягких древесных отходов.

В аспирационных системах, применяемых на деревообрабатывающих производствах, как правило, используются установки двух типов:

моноблочные (иначе: пылеулавливающие агрегаты – ПУА) разной производительности, но, как правило, не более 30 тыс. м 3 /ч, подходящие для разных видов технологического оборудования, мобильные. При необходимости (замена оборудования, изменение технологии и т. п.) легко транспортируются и устанавливаются в другом месте. Оснащаются специальными мешками или небольшими бункерами для сбора отходов;
модульные, довольно сложные, выпускаемые по специальному заказу для определенных производств и условий на основе плана расстановки технологического оборудования в цехах. При изменении технологии или установке другого оборудования необходим перерасчет аспирации и частичная или полная замена аспирационного оборудования в соответствии с заданной производительностью и мощностью.

На рис. 1 и 2 представлены моноблочная установка (ПУА) небольшой мощности и модульная конструкция на основе вентилятора и фильтровальной станции с бункером (силосом), предназначенные для деревообрабатывающих предприятий.

Как выбрать систему аспирации

По способу создания воздушного потока аспирационные системы подразделяются на напорные и вакуумные, а по типу сепарирующих устройств – на циклонные и использующие фильтрующий материал. В свою очередь, системы с фильтрующим материалом по способу регенерации фильтрующих рукавов разделяются на три типа: вибрационные, с регенерацией сжатым воздухом и с регенерацией продувочным вентилятором-тележкой.

Требования к системам аспирации с каждым годом повышаются. Этому способствует увеличение доли мелкодисперсной пыли в удаляемых отходах, повышение скорости обработки, ужесточение санитарно-гигиенических норм и стремление предприятий снизить расходы на энергию. Установки циклонного типа, несмотря на несложную конструкцию, простоту в работе и низкую стоимость, в Европе давно не используются. Такие системы на базе циклонов потребляют электроэнергии на 30–50% больше, чем современные аспирационные системы, которые еще и предусматривают рекуперацию воздуха – возврат после очистки в цех для снижения затрат на отопление. Циклонные установки удаляют теплый воздух из цеха, поскольку даже после очистки он не соответствует санитарно-гигиеническим нормам по содержанию посторонних примесей, в частности, мелкодисперсной пыли, концентрация которой не должна превышать допустимые 2%.

В современных аспирационных системах применяются фильтрующие нетканые материалы с полиэстером и тканые с атласным полиэстером. При правильном использовании фильтровальные рукава для регенерации воздуха могут служить до 10 лет, поэтому рассмотрим здесь только аспирационное оборудование моноблочной и модульной конструкции на основе фильтров, в том числе промежуточные фильтровальные станции и бункеры-накопители с фильтровальной группой.

При выборе системы аспирации следует руководствоваться только одним правилом: она должна максимально эффективно удалять отходы на обслуживаемом производстве.

Аспирационное оборудование для небольших предприятий

На новых производствах, особенно создаваемых на арендуемых площадях, а также на реконструируемых, с небольшими объемами аспирации (до 15–20 м 3 /ч) вполне достаточно установить прямо в цехе, рядом со станками, одну или несколько фильтровальных установок. Отходы собираются в мешки или небольшие бункеры либо контейнеры, откуда их вручную высыпают в вывозной контейнер и доставляют к месту складирования или отгрузки. Такие установки используются в основном для очистки воздуха от опилок, стружки на предприятиях по обработке натуральной древесины и не рекомендуются для очистки воздуха от мягких отходов при переработке плитных материалов, таких как ДСтП, MDF, HDF и других, а также для удаления шлифовальной пыли при шлифовании древесины и фанеры. В этом случае мягкие отходы сильно засорены клеевыми частицами, абразивом, пылью из отделочных материалов и прочим, поэтому фильтровальная ткань быстро забивается и эффективность аспирационной установки снижается. Подобные отходы плохо удаляются из зоны обработки заготовок, и технологическое оборудование, как и режущий инструмент, быстрее изнашивается, поэтому резко снижается качество продукции и ухудшаются санитарно-гигиенические условия в цехе.

Категорически запрещается использовать фильтровальные установки для удаления лакокрасочной пыли: значительно повышается пожароопасность на производстве, тогда как степень очистки воздуха снижается.

Достоинством фильтровальных установок являются низкая стоимость и возможность поочередного подключения оборудования, поэтому они незаменимы для открывающихся маломощных производств с небольшим оборотным капиталом. Однако при расширении предприятия объем мягких отходов увеличивается и, во избежание снижения производительности и качества продукции, приходится переходить на модульные системы, хотя бы в тех зонах, где блочные системы не справляются с очисткой воздуха.

Аспирационное оборудование для средних и крупных предприятий

На таких предприятиях целесообразно устанавливать промежуточные фильтровальные станции вакуумного или напорного типа, не предусматривающие накопления отходов. С помощью механизированной выгрузки или пневмотранспорта отходы со станции направляются в бункер-накопитель, автомашину, герметичный вывозной контейнер или на топливный склад для обеспечения работы котла-утилизатора. Как правило, на средних и крупных предприятиях, есть собственные котельные, работающие на древесных отходах, и всегда образуются их излишки (до 50%), из которых на специальном оборудовании можно производить топливные брикеты, пеллеты и т. п. В результате повышается экономическая эффективность и пожарная и экологическая безопасность производства, к тому же можно урезать складские площади для древесного топлива.

В Европе на деревообрабатывающих и мебельных производствах чаще других используется централизованная система аспирации. В России некоторые до сих пор считают, что аспирационные системы – это не всегда необходимое вспомогательное оборудование и чем меньше средств на них потрачено, тем больше экономия. Но, как известно, скупой платит дважды. Со временем на любом производстве приходится модернизировать систему аспирации, которая перестает справляться с растущим объемом отходов и проблемами предприятия, поэтому стоит заранее продумать, как сделать систему универсальной, минимизировав затраты на ее реконструкцию. Важно помнить, что аспирация необходима для длительной качественной работы дорогостоящего оборудования, обеспечивающего энергосбережение и пожарную безопасность всего производственного комплекса.

Универсальные модульные аспирационные системы

Многие деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с серьезными проблемами по накоплению и хранению отходов для дальнейшего брикетирования, пеллетирования или дополнительного сжигания в котлах-утилизаторах. Сложности, как правило, связаны с нехваткой площадей (в том числе свободных земельных участков) и установленными нормами санитарно-защитных зон.

В фильтровальных станциях накопление отходов не предусмотрено. Куда их выгружать? Оборудовать склад открытого хранения мягких отходов или установить бункер-накопитель – силос емкостью от 30 до 1000 м 3 , с тем чтобы совершенствовать производство и заменять технологическое оборудование новым без серьезной реконструкции систем аспирации? Ответ очевиден: силос снимет немало проблем. Выбрать силос оптимального объема помогут специалисты.

В Европе сегодня широко распространены силосы, состоящие из фильтровальной группы (с регенерацией импульсной продувкой или вибровстряхиванием) и бункера-накопителя. Это универсальное решение: к силосу можно подключить от одного до четырех вентиляторов в зависимости от их производительности и необходимого для оборудования аспирационного объема воздуха. Если станочный парк на производстве будет расширяться, то новые станки можно подключить к промежуточной фильтровальной станции. От нее отходы по пневмотранспорту будут поступать в силос. Чем больше силос и чем реже он разгружается, тем важнее наличие в нем ворошителя, препятствующего слеживанию мягких отходов или т. н. «куполообразования», который способствует более качественной разгрузке силоса. Для шлифовальных и отделочных участков предусматривают отдельные системы аспирации. Но во всех аспирационных конструкциях необходимы системы искрогашения и пожаротушения – экономить на них нельзя.

С чего начать

Для того чтобы фильтровальное и аспирационное оборудование точно соответствовало параметрам предприятия, необходимо правильно произвести расчет аспирации, а это может сделать только специалист. Фирмы, занимающиеся системами вентиляции и кондиционирования воздуха, готовы спроектировать и запустить систему аспирации, но будет ли она работать. Нужно обязательно посмотреть референс-лист выполненных проектов этой компанией и посетить два-три производства, указанные в нем, чтобы проверить рекламные заверения и убедиться в качестве работы систем на деле. Компании, имеющие частично или полностью локализованное производство систем аспирации в России, вызывают больше доверия.

Для проектирования системы аспирации необходимо иметь техническое задание на проектирование, технологическую схему производства (цеха) с его размерами, генплан производства с деталировкой всех объектов и составить перечень технологического оборудования с детальной расшифровкой всех приемников* и указанием диаметра патрубков системы аспирации на каждом станке, рекомендуемой производителем оборудования скорости воздуха на каждом патрубке (для 80–90% машин достаточно 25–30 м/с), режима работы станков (соотношение работы и простоя в течение смены, количество рабочих смен в сутки). От количества смен зависит выбор способа регенерации фильтровальных рукавов, то есть очистки фильтров: вибрационный, продувными вентиляторами или сжатым воздухом. Таким образом, при выборе системы аспирации и выборе системы регенерации фильтровальных рукавов, необходимо учитывать особенности работы предприятия.

Очень важен тип и примерный состав удаляемых мягких древесных отходов, расчетное (максимальное) количество отходов с каждого станка. Желательно примерно определить место установки аспирационной системы. В техническом задании на проектирование нужно указать способ утилизации отходов (сжигание, брикетирование и т. п.), а также планируемый тип склада отходов (открытый или силос).

Несколько слов о воздуховодах. Для аспирации оптимальны прямошовные воздуховоды из оцинкованной стали толщиной 0,5–2,0 мм с дополнительными ребрами жесткости (особенно при диаметре более 400 мм) и гибкие армированные воздуховоды на основе ПВХ для подвода к подвижным частям оборудования, которые, в частности, должны быть предельно малыми по длине и соотвествовать диаметру патрубков на каждом приемнике, чтобы минимизировать снижение давления и скорость потока воздуха в системе аспирации.

Каждый проект уникален, и в ряде случаев за счет профессионально подобранной системы аспирации и ее правильной комплектации экономия только на электроэнергии может составить до 60% по сравнению с другими вариантами. При трехсменной работе в зависимости от мощности производства это десятки и сотни тысяч рублей в год.

Оценка качества аспирации

Качество работы аспирационных систем оценивается прежде всего по составу воздуха в производственных помещениях. Высокое содержание древесной пыли свидетельствует о том, что система спроектирована неправильно и не справляется с очисткой. На качество работы системы аспирации влияет состояние работы систем технологического оборудования и воздуховодов, нарушение герметичности всех участков системы из-за неправильной эксплуатации, применение в неоправданных количествах и чрезмерно длинных гофрированных гибких воздуховодов, образование пробок или заторов в воздуховодах и каналах из-за неправильных расчетов, изготовления оборудования, воздуховодов или некачественного монтажа. Контролировать качество работы системы аспирации необходимо постоянно. На производстве должен быть составлен график профилактических и сервисных мероприятий, поддерживающих работоспособность аспирационной системы, и обеспечена своевременная замена расходных материалов и вышедших из строя деталей и механизмов.

Текст:
Дмитрий Панюшкин
Владимир Падерин

Топ 10 стружкоотсосов за 2022 год – рейтинг по оценкам пользователей

1 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	8

Передвижной стружкопылесос Proma OPM-150:

2 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	27

Стружкопылесос Proma OP-750. Для качественного и оперативного производства на предприятии важно наличие определенных видов станков, без которых нельзя обойтись, работая с деревом или металлом. Но есть среди деревообрабатывающих станков также специальное оборудование, которое предназначено для поддержания нормальных условий на рабочем месте. В данном случае — это чистота воздуха. Деревообработка неизбежно ведет к накоплению в воздухе большого количества пыли, а также стружки, опилок и т. п. Для его очистки предназначены специальные стружкопылесосы (аспирационные установки).

3 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	24

Вытяжная установка Jet DC-900A – это эффективное, лёгкое и компактное решение задачи удаления стружки и опилок, возникающих при эксплуатации деревообрабатывающих станков. Модификация сделана на базе хорошо себя зарекомендовавшей модели DC-900, основные отличия от которой более мощный двигатель и крыльчатка вентилятора из стали взамен пластик

4 место

Мощность , кВт	3.00
Напряжение	380В
Масса, кг	163

Powermatic PM2200 — вытяжная установка циклонного типа с 2-микронным HEPA-фильтром тонкой очистки на выходе. Благодаря высокой мощности и раздельному принципу сбора отходов «циклон» отлично сочетается со станками любого типа, как с теми, что дают крупную стружку и опилки, так и со шлифовальными. Большая площадь фильтрующей поверхности и высокая с

5 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	10

Пылесос «Корвет-60» – компактный пылесос для сбора стружки от деревообрабатывающих станков. Основное преимущество – маленькие вес и габариты, а также сравнительно низкая цена. Как следствие, оптимально подходит для небольшой домашней мастерской.

6 место

Мощность , кВт	0.55
Напряжение	380В
Масса, кг	19

Вытяжная установка JET DC-900 – специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

7 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	28

Пылесос для сбора стружки «Корвет-61» предназначен для работы совместно с деревообрабатывающими станками и для сбора мелкого древесного мусора с пола. Назначение пылесоса – отвод стружки и опилок из зоны реза. Конструктивно некоторые станки невозможно эксплуатировать без принудительного отвода стружки. К тому же некоторые виды пыли, образующиеся при обработки дерева, содержат химикаты, которые могут стать причиной аллергической реакции. Поэтому в каждой мастерской, связанной с деревообработкой, необходимо иметь пылесос для сбора стружки и древесной пыли..

8 место

Мощность , кВт	0.75
Напряжение	220В
Масса, кг	19

Вытяжная установка JET DC-850 специальное оборудование, которое используется в основном при производстве мебели, да и, в принципе, при работе с древесиной. Однако они могут применяться на любых производствах, где используется для удаления все возможной мелкой деревянной, пластиковой, металлической стружки и для удаления пыли образующейся от распилки камня и плитки, то есть по сути – это обычный промышленный пылесос, который можно использовать и в домашних условиях.

9 место

Мощность , кВт	2.20
Масса, кг	64

Cтружкоотсос ДС 200 предназначен для удаления древесных опилок, стружки и пыли образующихся в узлах, корпусах, поверхностях на станках по дереву и местах их расположения.

Технические характеристики стружкоотсоса ДС-2200

10 место

Мощность , кВт	1.50
Напряжение	380В
Масса, кг	40

Jet DC-1200 – мощная вытяжная установка для эксплуатации с оборудованием, производящим большое количество древесных отходов (рейсмусовые, фуговальные, циркулярные, шлифовальные и другие станки).

Модель предназначена для стационарной установки в мастерской, при этом остаётся мобильной, её легко перемещать по мастерской.

Установка имеет два патрубка для подключения, комплектуется надёжным асинхронным двигателем, металлической крыльчаткой, способной пропускать сучки и щепки не разрушаясь, ёмким пылесборником и предназначена для продолжительной эксплуатации без частых перерывов на обслу

Системы аспирации для деревообработки: назначение и виды устройств

На предприятиях деревообработки важно организовать эффективную систему удаления стружки, опилок и древесной пыли. Отходы производства не только мешают работе станков, но и отрицательно влияют на здоровье сотрудников предприятия. Мелкая пыль витает в воздухе, попадает в глаза, вызывая раздражение.

Очистку воздуха в помещении выполняет аспирация для деревообработки. Она представляет собой особую вентиляционную установку, которая всасывает древесные отходы и выводит их за пределы цеха.

В этом материале мы рассмотрим, как организовано удаление отходов на предприятиях деревообработки и из каких элементов состоит. А также какие виды пылеудалителей востребованы на производстве.

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная система аспирации состоит из следующих деталей:

Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
Система удаления загрязнений;
Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

количество и расположение станков;
энергопотребление приборов;
климатические условия;
необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Виды пылеуловителей

Одним из главных элементов системы аспирации деревообрабатывающего производства являются пылеуловители. Это особые фильтры, которые отсеивают крупные частицы стружки и опилок и удаляют их в отсек для последующей утилизации.

Выделяют два типа пылеудалителей:

одноступенчатые;
двухступенчатые.

Сегодня на производстве чаще всего используются устройства второго типа. Двухступенчатые пылеудалители разделяют древесную пыль и опилки в зависимости от размера, отсеивая крупные частицы. Таким образом, в фильтры тонкой очистки поступает только мелкая пыль, их сетка не засоряется стружкой.

Благодаря двухступенчатым устройствам, фильтры приходится реже заменять и чистить, а воздух после тонкой очистки подавать обратно в помещение.

Циклоны

Циклон — это прибор двухфазной очистки отходов деревообработки, который позволяет отделять крупные частицы стружки от мелкой пыли. Он работает по принципу воронки. Во время очистки, крупная стружка вращается на внешней части прибора, а затем оседает в пылесборнике. Мелкие же частицы попадают во внутреннюю часть, оседая на поверхности фильтров. Таким образом, в отсеки тонкой очистки попадает уже освобождённый от видимой пыли воздух.

Рукавные фильтры

Используются для очистки запылённого воздуха и сепарации отходов деревообработки, отделения мелкой пыли от крупных опилок, древесной стружки. Сепарация происходит при прохождении воздушных масс через фильтр, сделанный в виде длинных рукавов.

Рукавные очистители чаще всего изготавливают из нетканого полиэстера. Когда загрязнённый воздух проходит через рукав, загрязнения задерживаются на его внутренних частях, а воздушный поток движется дальше, к фильтрам тонкой очистки.

Раз в 5–10 минут рукава автоматически продуваются потоком сжатого воздуха, который сбивает с внутренних частей слой пыли. Таким образом, фильтрующая поверхность постоянно очищается, остаётся работоспособной в течение длительного времени.

Аспирация играет важную роль в обеспечении безопасности процесса деревообработки. Полученные в результате её работы древесные опилки используют повторно для изготовления ДСП и других материалов. Приборы удаления отходов должны быть установлены на любом предприятии, где изготавливают изделия из древесины.