Станок с ЧПУ по дереву: инструкция по монтажу своими руками, особенности комплектующих

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: собираем своими руками

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, — это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, — это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй — за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Изготавливаем станок ЧПУ в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

Введение

ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

1. Материалы которые планируется обрабатывать;
2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

• Материал для изготовления корпуса. Можно использовать древесные плиты, такие как МДФ, ДСП, из древесных плит оптимально я бы рекомендовал применять фанеру, так как она наиболее прочная и жесткая. Если же хотите еще надежней то придется сделать конструкцию из металла;
• Шпиндель. Для обработки древесины подойдет мощностью 1,3 — 2 КВт. Если желаете не остужать станок каждые 15 минут работы, то шпиндель нужно устанавливать с водяным охлаждением;
• Частотник, он же частотный преобразователь, он же инвертор. Подбирается такой же мощностью как и мощность шпинделя;
• Управляющая плата;
• Шаговые двигатели — 3 штуки, один будет передвигать нашу конструкцию по оси Y, другой по оси X, третий по оси Z.
• Кабель канал для защиты кабеля от повреждений и поломок, так как оборудование много будет двигаться;
• Кабель 15 — 20 метров, лучше просчитать все на чертеже;
• Цанга для шпинделя — по другому патрон для фрезы;
• Шланг для охлаждения;
• Подшипники;
• Мягкая муфта для передачи плавного хода и компенсации соосности шагового двигателя;
• Конечно же фрезы для обработки древесины;
• Шурупы и болты;
• Водяная помпа.

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
3. Болгарка или ножовка по металлу;
4. Отвертка;
5. Молоток;
6. Паяльник;
7. Ножницы;
8. Плоскогубцы и пассатижи;
9. Изолента;
10. Супер клей;
11. Фумлента и герметик;
12. Ключи для сборки.

Из подручных средств ЧПУ

Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

• Из CD ROM и СД дисков можно получить хороший мини станочек. Видео ниже;

• Из принтера и его запчастей, видео ниже;

Пошаговая инструкция

Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

• Создание чертежей, с учетом прокладки и подключения электрооборудования. Можно начертить вручную, но я бы рекомендовал такие программы как Компас, Автокад или Визио. В них легче будет подправить чертеж, а в Визио даже имеются сразу готовые библиотеки по электрооборудование;
• Следующий шаг — заказ комплектующих;
• После поступления комплектующих можно приступить к монтажу станины. Почему после поступления? Да для того чтобы сделать станину с учетом уже пришедших комплектующих;
• Монтаж шпинделя;
• Монтаж системы водоохлаждения. При данной операции скорей всего придется использовать фумленту и обычный автомобильный герметик, для того чтобы конструкция была надежней и не протекала;
• Подключение электропроводки, установка кнопки аварийной остановки;
• Подключение управляющей платы (она же контроллер). В качестве такой платы можно использовать — KY-2012 — 5 Axis CNC Breakout Board for Stepper Motor Driver with DB25 Cable. Найти такую будет не сложно в просторах интернета. Также часто можно встретить самодельные станки на базе arduino;
• Установка программного обеспечения и загрузка чертежей;
• Настройка станка или так называемая «пуско наладка».

Чертежи

Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

1. По высоте машины как на видео;
2. По осям Х и У.

Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Самопальный ЧПУ – бюджетный вариант

Самодельные ЧПУ станки — это способ получить возможность обрабатывать дома или в гараже дерево/пластик/легкие металлы. Для кого-то это способ начать свой бизнес, для кого-то это дешевый способ реализовать свое хобби.

Небольшая статья на тему о самостоятельной сборке простого ЧПУ станка.

Предыдущие посты по теме:

Это наверное самый простой способ собрать ЧПУ станок. И один из самых недорогих. Софт простой в освоении (достаточно закинуть файл-2D-рисунок для простейшей фрезеровки).

Стоимость самой станины не велика (профиль Соберизавод), в зависимости от размеров это от тысячи рублей для небольшого станка до нескольких тысяч для мощного профиля большого размера (с учетом уголков и метизов).

Станок не претендует на самую оптимальную конструкцию, но наверняка один из самых недорогих и простых в сборке.

Идея взята из похожего станка CNC2417 В попытках исправить косяки китайских разработчиков были переделаны боковые пластины для рамы и держатели моторов. Прикладываю ссылку на Чертежи пластин для самостоятельной сборки подобного станка (под двигатели Nema17, направляющие цилиндрические 8 мм).

Для потребуется алюминиевый профиль, фурнитура для сборки (уголки) и метизы. Размеры станка могут быть любые, в разумных пределах. Я использовал 7 отрезков по 260 мм и два на 300 мм. Длинные отрезки идут для увеличенного хода стола по Y. В результате рабочая область будет чуть больше, чем у 2418.

В каталоге Соберизавод ищем нужный тип профиля и кликаем «купить» Режем в размер (размеры можно примерно прикинуть исходя из ваших потребностей Нарезаем сразу нужный профиль, в нужном количестве для рамы. Подтверждаем.

Плюс не забываем уголки и метизы для сборки. Опционально можно докупить и пластины для крепления.

В части сборки рамы все просто — свинчиваем профили с помощью уголков и закладных гаек.

Устанавливаем боковые пластины и держатели двигателей.

Далее нужно будет установить на раму остальные комплектующие.

Помимо рамы, для сборки потребуются другие комплектующие: «мозги», направляющие, ходовая часть, шпиндель, блок питания и т.п.

Большинство запчастей заказывал на площадке Таобао, так как получается дешевле при покупке комплекта (из-за одной запчасти нет смысла там заказывать, а если подбираете комплект — тогда да, удобно и выгодно).

Для доставки большой сборной посылки пользовался услугами посредника Yoybuy, воспользовался скидкой $10 для доставки (этот купон на скидку $10 то $20 дают всем вновь зарегистрированным пользователям).

В качестве платы управления используется простая МК1. Это самый бюджетный вариант с таким функционалом. Существуют «детские варианты» на Arduino Uno (Nano) + CNC Shield с прошивкой GRBL, которые могут подойти для ознакомления с ЧПУ, но для серьезной работы малопригодны, хотя бы из-за ограниченных возможностей прошивки.

(Не всегда ссылки корректно работают — я дублирую прямые ссылки на Таобао.)

Плата МК1 построена на основе PICmicro, имеет силовые выходы, входы для концевиков и датчика калибровки, а также возможность подключения ручного пульта управления.

Настройки плата не требует, подключается все просто (в лоте есть вариант с драйверами двигателей в комплекте).

Кстати, можно сделать ход конем, и прикупить полноценный пульт типа DDCSV — альтернативный вариант управления станком, хотя больше подходит для больших ЧПУ. Это наиболее бюджетный вариант автономного (без компьютера) управления станком, можно купить «навырост» — изготовив на маленьком станке детали для сборки большого ЧПУ фрезера. Пульт представляет собой автономный контроллер станка ЧПУ на 3 оси и имеет огромный функционал.

В качестве направляющих рекомендую рельсы SBR10. Можно взять 12-16, хотя 16 мм явно будет перебор.

Размер берите исходя их ваших хотелок (размеры хода по XY). В моем случае используются простые полированные валы 8 мм, это эконом-вариант направляющих. Но рекомендую именно рельсы.

Для обработки материалов потребуется шпиндель.

На Таобао есть неплохие варианты на 1,5кВт с воздушным охлаждением (до 24000 об/мин, диаметр 80 мм, цанга ER11, 400Гц).

Если размер станка 2418 для вас маловат, можно собрать что-то подобное, но на раме из профиля 6060 (6090) и рельсах SBR16. Для перемещения осей потребуются мощные двигатели типа 57BYG78 (57H2P7842A4) с током до 4.2A и усилием 2.1Nm. Это как раз мощный вариант, у меня используются простые Nema17 42HS8404.

Для управления шпинделем потребуется частотный преобразователь (ЧП, Vector Frequency Converter — VFD для поиска).

Это устройство, вырабатывающее три фазы 220В с частотой до 400Гц и имеющее множество настраиваемых параметров.

Простой и недорогой ЧП, имеющий вход бытовой сети (220В/50Гц, одна фаза L +ноль N).

Если размеры позволяет и есть доступ к трехфазной промышленной сети, можно выбрать вот такой недорогой ЧП.

По комплектующим все, многое было рассмотрено в предыдущих обзорах. При наличии некоторого навыка собирается все достаточно быстро, если опыта нет — может занять некоторое время. Если есть вопросы — спрашивайте))).

Скриншот управляющей программы для станка.

Проба хода по осям собранного станка.

В целом все, станок собирал для своего друга, он только начинает осваивать технологии с ЧПУ, и настольный вариант ему очень удобен. Профиль приобретался в компании Соберизавод, остальные комплектующие на Таобао через посредника Yoybuy. Прикинул сразу что нужно, сформировал одну большую сборную посылку. Получилось дешевле, чем покупать на Али или в оффлайне. Не забывайте про скидку — купон на $10 для доставки посылок от $20. Средняя посылка до 3 кг можно привезти за $20 с этим купоном.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 ”
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 ”
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach3, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Устройство и принцип работы станков для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки, которые производят из поливинилхлоридного сырья, имеют хорошие технические и эстетические качества. Но рулоны ПВХ-плёнки имеют размер в ширину не более 3 м. Поэтому для создания полотна нужных размеров используют станок для пайки натяжных потолков, их ещё называют ТВЧ станки. Чтобы качественно спаять узкие полосы материала, применяют ток высокой частоты.

Устройство ТВЧ станков для натяжных потолков

Станок ТВЧ для натяжных потолков позволяет спаять полосы ПВХ-плёнки так, что по прочности место соединения ничем не будет уступать целому участку полотна. Принцип спайки следующий: высокая частота тока разогревает края плёнок, их соединяют между собой, после чего дают им остыть. В результате получается цельное большое полотно без видимых человеческому глазу швов.

ТВЧ для натяжных потолков с пневматическим приводом и подвижным корпусом имеет повышенную производительность и может обработать значительное количество материала. Она характеризуется очень удобной возможностью программирования заданий, что существенно облегчает операторскую работу. На данном оборудовании можно легко осуществлять соединение материалов любых размеров, а автоматизация рабочих циклов позволит существенно увеличить количество паек и сэкономить время на этом процессе.

Из чего состоят ТВЧ станки

Станки для натяжных потолков в большинстве своём состоят из следующих деталей:

1. Устройства, которое подавляет электрическую дугу. Её возникновение может привести к поломке сварочного электрода и к повреждению самого материала подвесного потолка. Электросхема станка улавливает минимальные признаки появления искр и понижает мощность генератора высокочастотного тока, тем самым препятствуя возникновению электродуги.
2. Блока управления, с помощью которого оператор управляет станком, и может задать программу для автоматической работы оборудования.
3. Конструкции, которая подавляет помехи. Станок оснащён подавителем магнитного рассеивания с высокой частотой и стабилизатором. Они используются для предупреждения утечек электромагнитных волн, которые могут негативно повлиять на работу других электрических приборов, находящихся в этой же комнате. Эффективность подавителя заключается в экранировании рабочего пространства отдельно стоящего станка.
4. Предохранительного устройства, которое защитит механизм оборудования от резких скачков напряжения в сети. Специальная релейная конструкция защитит питание и генераторную лампочку.
5. Спаечного механизма.

Технология работы ТВЧ станков

Для осуществления спайки подвесного потолка вполне хватает одного оператора. Работа станка для пайки натяжных потолков основана на разогреве полотен ПВХ-плёнки, соединённых между собой. Спайка может осуществляться как с применением присадки, так и без неё. Неоспоримыми преимуществами такого варианта сварки являются быстрота, равномерность плавки и возможность регулирования подачи тепловой энергии.

Сварка осуществляется между электродами, которые включены в контур лампового генератора высокой частоты. С помощью электродов происходит подвод тепловой энергии к месту соединения, увеличение давления на полотна, а также его остывание. Электроды, которые повторяют форму шва, могут произвести спайку полностью за одну процедуру.

На ТВЧ станках для натяжных потолков происходит сварка только того сырья, у которого коэффициент диэлектрических потерь не ниже 0,01 (полиуретан, поливинилхлорид). Если нужно спаять пленку, у которой данный коэффициент меньше требуемого уровня, берут один из вышеперечисленных материалов и наносят на электроды. Спайка таким способом называется контактно-диэлектрической.

В процессе прессовки и сварки образуются нахлестные или Т-образные швы, для пайки встык используют схемы с одно- или двусторонним положением электродов. Швы получаются незаметными, даже в случае, если полотна имеют разный цвет.

Станок имеет возможность настройки в зависимости от размеров рабочей поверхности. Его схемы предусматривают применение разных типов электродов для материалов различной толщины.

Криволинейная спайка

Как выбрать качественное оборудование?

Современные модели станков хорошего качества должны быть оборудованы дополнительными устройствами для контроля выполнения рабочего цикла, например, лазерным указателем, который может с высокой точностью соединить части материала. Также оборудование для потолка подвесной конструкции должно быть оснащено подсветкой для удобства оператора контролировать в ходе работы правильность выполненного шва. Очень важно наличие систем безопасности в процессе эксплуатации. Управление станком ТВЧ происходит только в том случае, если обе руки оператора находятся на кнопках запуска. Это позволяет избежать влияния человеческого фактора и травмирования по неосторожности.

Самые современные виды станков для пайки натяжных потолков производит польская компания Zemat, их высокий уровень в большей степени обеспечивается наличием командного контроллера марки MITSUBISHI, что выгодно отличает их от китайских аналогов. Оборудование этой компании имеет компактные размеры, а также надёжное защитное устройство от утечек тока и электромагнитного воздействия.

ТВЧ станки применяют не только для сварки натяжных потолков, но и для производства баннеров, надувных изделий, альбомов, визитниц, обивки для автомобильных сидений, упаковки игрушек и т.д. https://youtu.be/e0llyUQqctk

Разновидности станков ТВЧ для натяжных потолков

Сырье для производства натяжных потолков

Чтобы выполнить в помещении натяжные потолки, независимо от конфигурации и количества ярусов, по периметру стен вверху выставляют каркас из профилей, при помощи которого закрепляют полотнище. Пленку покупают в готовом виде, упакованной рулонами.

Как рождается шоколад? Что необходимо для его производства? Узнайте больше про оборудование для производства шоколада и обратите внимание на сильные стороны этого бизнеса.

Совсем недавно пенобетон появился на рынке строительных материалов, но уже занял достойное место, благодаря своим уникальным качествам. На этой странице можно узнать, как работает станок для производства пеноблоков.

Сырьем для изготовления натяжных потолков служат:

• пленка поливинилхлоридная (ПХВ);
• П-образный профиль, закрепляемый на стене;
• гарпун (обеспечивает натяжение и непроницаемость пленки, прикрепляется по контуру полотна пленки изнутри);
• вставки;
• коробки картонные для упаковки;
• скотч;
• пленка с воздушными пузырьками (для прокладки между слоями полотна, во избежание склеивания и деформирования).

Вставка представляет собой погонажное изделие для закрытия снизу пространства между стеной и полотном, по сути, это маскировка, облагораживание вида.

Гарпун, багеты можно покупать готовые, но всегда выгоднее и надежнее использовать профиль собственного производства, качество которого контролирует сам изготовитель.

Сырье для профилей ПВХ — гранулы, крошка ПВХ; особенно подходит измельченный оконный пластик.

Схемы спайки натяжных потолков

При условии профессионального качества спайки вариантов построения кривых линий может быть сколь угодно много. Единственным ограничением остается изготовление криволинейных вставок одного цвета внутри полотна другой фактуры и оттенка. Для выполнения подобных работ требуется высокая квалификация, а кроме того, нужно очень точно подобрать коэффициент растяжения виниловой пленки при проектировании узора.

Перед выкройкой схема рассчитывается компьютером

Наиболее простой для пайки считается схема, изображенная ниже.

Каждая половинка рассчитывается отдельно

Два практически симметричных отреза соединяются криволинейной спайкой с минимальными требованиями к удлинению виниловой пленки по периметру потолка.

При использовании фирменного оборудования можно выполнять спайку более сложных рисунков. Некоторые схемы для криволинейной спайки натяжных потолков приведены на фото.

Чем больше цветов тем сложнее процесс сварки

Чаще всего это два или три отрезка винила двух цветов, соединенные по криволинейным траекториям для получения округлых вставок.

Удачное сочетание цвета стен и потолка

Технология производства натяжных потолков

Процесс создания подвесных потолков натяжных к особо сложным не относится. Производство полотна для натяжных потолков заключается в как можно более точной выкройке и соединении отдельных полос пленки ПВХ, выпускаемой шириной 1,3 – 1,8 м, в одно целое. На месте соединения полос шва по возможности не должно быть видно.

Для соединения полос пленки любого вида – глянцевой или матовой, чаще всего применяют технологию сваривания токами высокой частоты. Следует отметить, что матовые поверхности свариваются с лучшим результатом монолитности готового полотна. Качество полученного соединения проверяют вручную.

Следующий этап в подготовке полотна – приварка гарпуна, являющаяся ответственной операцией, так как именно она обеспечивает должную степень натяжения потолка.

Технология производства натяжных потолков предусматривает также изготовление специальных профилей. Лучшим по цене сырьем служит крошка пластика (оконный пластик подходит идеально), которую нужно измельчить и при тщательном перемешивании растопить, соблюдая определенный температурный режим и последовательность.

Добавление мела в разумных количествах (около 20%) позволяет удешевить профильное изделие.

Готовая, немного охлажденная масса подается на фильеры, проходя через которые, масса приобретает необходимые очертания профиля. Производство профиля для натяжных потолков завершается нарезкой нужной длины под заказанный размер полотна. Изготавливая профили ПВХ своими силами, можно не только сэкономить средства, но и гарантировать высокое качество своего конечного продукта.

Станок ТВЧ для натяжных потолков и его особенности

Первоочередной задачей при создании натяжного покрытия, было сделать так, чтобы потолок представлял собой идеально ровную поверхность, без каких либо изъянов. Позднее такие технологии стали все более стремительно развиваться, что привело к созданию более сложных и необычных по внешнему виду конструкций.

На сегодняшний день все варианты, начиная от самых простых, и заканчивая умопомрачительно сложными, пользуются спросом. Их можно встретить в оформлении, в первую очередь, жилых помещений. Здесь натяжные покрытия прекрасно выглядят и дополняют интерьеры спальни, кухни, ванной, гостиной, или даже детской. Также они встречаются в офисных, торговых или развлекательных помещениях.

Варианты натяжных полотен

Среди всех видов поверхностей, которые представлены современным рынком, можно легко потеряться. Дело в том, что покрытия классифицируются совершенно разным образом. Например, по особенностям цветовой гаммы, по фактуре, типу крепления или сложности конструкции. А можно рассматривать относительно особенностей их создания.

• Бесшовные. Подобные поверхности делаются сразу большими и целостными. Они применяются или в небольших комнатах, где не нужно сочетать несколько покрытий, или представлены дорогими материалами и максимальной шириной полотна. Такие варианты ценятся гораздо больше, чем шовные, так как они смотрятся привлекательнее и могут создавать единую целостную картину в интерьере. Чаще всего бесшовные покрытия делаются на тканевой основе. Ведь именно подобный тип поверхностей может быть очень большого размера, при этом даже при желании две его части соединить ни как не получится. Но, иногда можно увидеть и бесшовные пленочные покрытия.
• Шовные. Такие полотна делаются исключительно из ПВХ. Они довольно прочные и эластичные, что позволяет делать их частью всевозможных необычных конструкций. Обычно подобный вариант применяется в случае, когда площади одного полотна слишком мало, чтобы оформить конкретное помещение. Может быть и другой вариант. Часто с помощью такой технологии происходит сочетание на одной поверхности нескольких оттенков. Ну и третья причина создания шовного полотна – это конкретная задумка дизайнера, которая предусматривает использование именно такого типа потолка. Чтобы сделать прочный и качественный шов, используются специальные конструкции и технологии. Часто при открытии своего дела молодые предприниматели стремятся купить ТВЧ для натяжных потолков, чтобы потом использовать их. Но, на самом деле часто такие станки для спаивания либо же берут в аренду, либо приобретают уже подержанными. Так получается гораздо выгоднее.

Как происходит работа ТВЧ для натяжных потолков?

Так как пленочное полотно создается из пластика, то вариант его сшивания, в отличие от тканевых поверхностей, совершенно не дает результатов. Малейшее отверстие в таком потолке приводит к увеличению дырки и просто порчи всей поверхности. Именно поэтому, чтобы соединить две часто пленки ПВХ между собой и применяется спаивание током.

Специальные станки ТВЧ для натяжных потолков создают практически незаметный шов, который потом можно легко задекорировать или сделать его частью общего рисунка на поверхности. Чтобы произвести спаивание, применяется присадочный материал, хотя можно обойтись и без него.

Полотна накладываются внахлест или с помощью специального стыка. Сами станки регулируют силу нагрева, и при надобности могут увеличивать или уменьшать воздействие на полотно и его края. Кстати, еще одним плюсом данной конструкции является то, что она может создавать швы совершенно разной конфигурации.

Например, в случае, когда нужно склеить две части покрытия разного оттенка, часто создается не ровный шов, а криволинейный. Причем, здесь может быть не один цвет поверхности, а три или четыре.

Параметры станков ТВЧ для натяжных потолков

Чтобы эффективно справляться с поставленной задачей, станки ТВЧ должны иметь все необходимые механизмы для оптимальной работы. В самом общем виде это механизмы, отвечающие непосредственно за процесс сварки, и технологии, выполняющие защитные функции. Так как речь идет о работе с электричеством, то последние механизмы особенно важны в данном случае.

Сварочный аппарат производит скрепление двух полотен между собой. Чем более новые и современные системы используются, тем лучшим будет качество создаваемого материала. Ведь с помощью таких систем можно легко варьировать давление и силу нагрева, создавая прочное и долговечное скрепление. Хорошо себя показывает и рабочий стол, который обычно является частью всей конструкции станка. На нем удобно разложить полотно и производить процесс сваривания.

К защитным технологиям относятся подавители помех, электродуги, предохранители. Все они направлены на повышения сохранности устройства и предотвращение его поломки, а также выхода из строя механизмов, расположенных поблизости.

Важной составляющей выступает привод. Он может быть ножным или пневматическим. Последний работает по заданной программе и дает возможность более точно производить работу, за что и ценится. Очень хорошо себя показывают новые модели станков, оснащенные движущимся корпусом. С помощью него можно увеличить маневренность устройства и эффективность работы даже с самыми большими полотнами.

Подведем итоги

Сделать натяжное покрытие шовного типа не очень сложно. Для этого используются специальные технологии и станки ТВЧ. Сегодня, особенно отечественные производители, добились огромных результатов в области спаивания нескольких покрытий. Иногда швы делаются настолько незаметными, что их довольно сложно разглядеть. Это значительно повышает спрос на данную продукцию.

Немецкие натяжные потолки

Как удачно подобрать натяжные потолки «дюна»?

Потолки с фотопечатью. Бабочка, порхающая прямо над головой.

Цены двухъярусных натяжных потолков

Как купить пленку ПВХ для потолка

Оборудование, используемое для выпуска натяжных потолков

Для соединения полос пленки используют специальное оборудование для производства натяжных потолков, с применением токов высокой частоты. Раскрой предусматривает стола с большой площадью для удобства работы закройщика, от точности выкройки зависит, насколько плотно будет примыкать к стенам полотно, без провисания.

Спайка полос осуществляется при помощи станка для производства потолков натяжных. Воздействие тока высокой частоты обеспечивает прочность, достаточную для выдерживания нагрузки в 100 кг.

Этот же станок припаивает полотно к гарпуну. Готовое полотно с припаянным гарпуном вставляется при монтаже в выемку багета.

Чтобы изготовить профиль ПВХ, потребуется примерно такой перечень оборудования:

• одношнековый экструдер (для более мягкого профиля);
• двухшнековый экструдер (для более жесткого профиля);
• дробилка;
• мельница;
• вакуумная установка;
• фильеры;
• намоточный прибор;
• ванны, калибраторы.

Обобщение по теме

Организовать свое дело не так уж сложно, если выбрать правильную нишу. Сегодня внутренний рынок производства натяжных потолков на 70% заполнен зарубежными представителями. У каждого отечественного предпринимателя есть шанс потеснить их. Но только в том случае, если будут предложены конкурентоспособные услуги.

• Анализ современных технологий отделки потолка своими руками
• Разбираемся, как красить потолок правильно
• Современные натяжные потолки – производители,…
• Обои на потолок — обзор существующего…

Производство комплектующих для натяжных потолков

Это направление является процессом несложным, но специфичным, требующим навыков в определении готовности смеси, качества перемешивания ингредиентов. Для начала бизнеса имеет смысл приобретение экструдеров в одном экземпляре. Кстати, экструдеры можно применять и бесшнековые.

У потребителя всегда будут популярны стеклопакеты, как важный элемент уютного жилья. Познакомьтесь, чем привлекательна технология производства стеклопакетов.

Как недорого собрать линию по производству искусственного камня на этой страничке. Обеспечения рынка современными облицовочными материалами сегодня достаточно конкурентный бизнес, но все более востребованный.

Оборудование пунктов общественного питания — достаточно популярная идея среди бизнес направлений. На странице https://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-proizvodstva-pelmenej/ представлен процесс производства пельменей.

Лучшим сырьем служит гранулированный пластик, или измельченный не до состояния порошка, который плохо перемешивается, прилипая к стенкам бака и образуя комки. Именно качественное и непрерывное перемешивание обеспечивает однородность структуры профиля.

Масса нагревается до 120-140 градусов, расплавляется, немного охлаждается и попадает на фильеры, прорези которых и определяют профиль ПВХ изделия. Проходя по линии, профиль остывает окончательно.

Оборудование для производства натяжных потолков предлагается к покупке разных производителей. Традиционно качественными и надежными являются европейские станки, но их стоимость для начала бизнеса неподъемна.

Смешиватели, экструдеры китайского производства стоят дешево, но именно в этом секторе бизнеса качество оборудования из Китая оставляет желать лучшего. Надежными и относительно недорогими считаются станки и линии итальянских и турецких производителей.

Станки для производства натяжных потолков

Идеальным вариантом может стать линия по производству ПВХ профилей «Микросан», (Турция). Для перемешивания массы отведено время в 15 мин.

Италия представлена на нашем рынке оборудования , «Ариостея», смешивание массы до оптимальной консистенции происходит за 6-8 мин.

Качественные станки и линии продает Германия, марки «МТА», в которых тщательно и равномерно перемешаются все ингредиенты за 5 мин.

Для сваривания пленки вполне подойдут станки Weldech (Тайвань), недорогие и качественные: ТВЧ-станок с одним столом и одним генератором или ТВЧ-станки с одним генератором и двумя рабочими постами.

Какой выбрать ТВЧ-станок для пайки натяжных потолков

Натяжные потолки уже более десяти лет остаются популярным видом отделки. Раскрой и подготовка пленки ПВХ в ряде случаев предусматривают выполнение сварочных работ на станках ТВЧ. Качество и прочность шва зависят от характеристик применяемого оборудования. В связи с этим важной задачей является выбор надежного высокопроизводительного агрегата. Рассмотрим подробно устройство и требования к оснащению ТВЧ-станков, а также технико-экономические показатели популярных моделей. После этого определим, какое оборудование лучше выбрать исходя из целей, стартового капитала и площади производственного помещения.

Назначение и принцип работы ТВЧ-станка

Станок ТВЧ применяется для пайки натяжных потолков на подготовительном этапе монтажа, когда требуется:

1. Изготовление пленки необходимой ширины. Этот показатель у европейских производителей немногим больше 3 м: Pongs (Германия) — 3,35 м; Alkor Draka (Франция) — 2 м. Если ширины пленки недостаточно для покрытия всей площади потолка, выполняется сварка полос материала с помощью тока высокой частоты (ТВЧ).
2. Соединение полотен разных цветов. В настоящее время выпускается более 200 оттенков ПВХ-пленок, поэтому можно изготовить двух- и трехцветное покрытие. При этом возможно не только прямое, но и криволинейное соединение.
3. Комбинация материалов различной фактуры, например, глянцевой и матовой.
4. Установка пленочного потолка гарпунным способом. Для этого по периметру полотна приваривается гибкая ПВХ-лента с профильным сечением в форме крючка. Так называемый гарпун при монтаже вставляется в багет и надежно фиксирует покрытие в натянутом состоянии.

Принцип работы станка ТВЧ основан на диэлектрическом нагреве полотен, которые не проводят ток. Высокочастотные электрические колебания приводят к росту внутренней энергии и повышению температуры контактирующих областей. При этом происходит быстрый точечный нагрев материала и прочное соединение краев полотна на молекулярном уровне.

Этому способствует малая толщина ПВХ-пленки (0,17-0,35 мм, полупрозрачных 0,12-0,15 мм) и величина коэффициента диэлектрических потерь не ниже 0,01. Наружные области материала не нагреваются. В результате образуется прочный, гибкий, однородный и визуально практически невидимый шов, который способен выдержать нагрузку до 100 кг/м, что не уступает сплошным полотнам.

Важно! Сварка пленок толщиной меньше 0,1 мм не производится ввиду опасности электрического пробоя.

Устройство станка и требования к оснащению

Для изготовления натяжных полотен используется два типа станков:

1. Однопостовые. Модели с одним рабочим местом, на которых осуществляется спайка ПВХ-пленки либо приваривание гарпуна.
2. Двухпостовые. Агрегаты, позволяющие выполнять оба процесса.

В зависимо от типа станка для работы требуется один или два оператора. Сотрудникам необходимо пройти курс обучения и инструктаж по технике безопасности. Поэтому, приобретая оборудование, важно убедиться, что поставщик оказывает услуги по подготовке специалистов и при необходимости проводит дополнительные консультации.

Оснастка станков ТВЧ должна обязательно включать систему безопасности для предотвращения травм на производстве. Механизм защиты не позволит активировать оборудование, если обе руки оператора не находятся на кнопках запуска. Дополнительное оснащение в виде лазерных указателей обеспечит высокоточную сварку ПВХ-пленки, исключив ошибки, которые оператор может допустить при работе вручную.

Устройство ТВЧ-станка включает следующие основные системы и механизмы:

1. Блок управления. Позволяет выполнить точную настройку параметров (давление, время сварки) и обеспечивает их автоматическое регулирование. Спайка материалов выполняется по заданной программе.
2. Система подавления электрической дуги. Автоматически понижает мощность генераторной лампы, если возникает вероятность образования искр. В противном случае перегорит рабочий электрод и будет испорчен (прожжен) материал.
3. Устройство для подавления помех. Необходимо для нейтрализации влияния высокочастотного электромагнитного поля. С этой целью применяются стабилизаторы частоты. Экранирование рабочего пространства обеспечивает защиту обслуживающего персонала от воздействия высокочастотных излучений, а также не создает помех для функционирования другого электрооборудования, находящегося в помещении.
4. Предохранитель. Защитное реле необходимо для автоматической стабилизации напряжения в случае скачков в электросети. Наличие такой системы сохраняет работоспособность генераторной лампы и увеличивает срок ее службы.
5. Механизм сварки. Работает на основе диэлектрического нагревания. Соединяемые части материала располагаются на рабочем столе, оснащенном сварочным элементом (электродом из алюминия, латуни или стали). Второй электрод крепится сверху к подвижной плите и прижимает пленку. Под действием высокочастотного тока материал разогревается, происходит сварка. После отключения тока шов охлаждается под давлением и приобретает фиксированную форму.
6. Привод. Бывает двух видов: пневматический и ножной. Оснащение пневмоприжимом — более эффективный вариант, так как позволяет точнее регулировать давление и исключить возможные ошибочные действия оператора.

Обратите внимание! Для соединения материалов с коэффициентом диэлектрических потерь Если вам была полезна статья, поделитесь с друзьями: