Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Как сделать сверлильный станок

В столярном деле не обойтись без сверления отверстий, поэтому одним из самых востребованных инструментов столяра является дрель, электрическая или ручная.

Таким инструментом удобно работать с заготовками небольшой толщины, сверлить листовой материал, фанеру, но проделать отверстие в толстой заготовке, не испортив его геометрию, сложно.

С этой задачей справится самодельный сверлильный станок. Сделанный своими руками, он не ляжет тяжким бременем на семейный бюджет и станет надежным помощником домашнему мастеру.

• Сверлильный станок, зачем он нужен
• Стационарный станок из ручной дрели
• Инструкция по изготовлению станка
  • Стойка
  • Шпиндельная коробка
  • Фиксатор дрели
  • Опора
  • Столешница
  • Подпружинивание и подача сверла
• Варианты самодельных сверлильных станков

Сверлильный станок, зачем он нужен

Просверлить тонкий материал не проблема. Достаточно взять в руки дрель, несколько секунд – и работа выполнена. Но что делать, если необходимо точно выверенное отверстие в толстом брусе? Ручной инструмент не подойдет, велик риск испортить заготовку. Результатом будет смещение центра отверстия, изменение геометрии, рваные края. Избежать подобных недочетов и создать отверстие с заданными параметрами поможет сверлильный станок.

Благодаря надежной фиксации обрабатываемой детали и центровке инструмента обеспечивается точность сверления, которую не удастся добиться, работая дрелью. Точность – обязательное условие при изготовлении мебели в домашней мастерской. Для создания самодельного присадочного станка для мебели придется слегка доработать уже готовый инструмент. Изготовление не потребует особых усилий и времени.

Не стоит забывать и об универсальности данного станка: меняя сверла, можно работать с любым материалом, от мягкой древесины до металла, легко просверливая листовую сталь. Вместо сверла можно использовать фрезу, тогда устройство заменит фрезерный станок небольшой мощности. Помимо всего прочего, сверлильный станок заметно облегчит труд мастеру. Работать со стационарным устройством легче, нет необходимости держать на весу тяжелый инструмент.

Стационарный станок из ручной дрели

Практически у любого домашнего мастера имеется электрическая дрель. Это один из наиболее универсальных электроинструментов. Меняя насадки, кроме сверления, она может бурить стены, зачищать швы, очищать поверхность материала. Помимо всего прочего, на базе дрели умельцы изготавливают ряд настольных станков, в том числе сверлильный.

Инструменты, которые потребуются для работы:

• циркулярная пила;
• электролобзик;
• болгарка;
• крупнозернистая наждачная бумага;
• простенький набор ручного инструмента;
• линейка и карандаш.

Также потребуется сама электродрель. Она поможет в сборке устройства, а после займет свое место на станине. Дополнительный плюс от подобной конструкции – дрель в любой момент можно будет снять и использовать по прямому назначению.

Сверлильный станок из электродрели отличается простотой, потому материала потребуется немного. Надо подготовить отрезок доски, фанеру толщиной от 15 мм, направляющие для мебели, а также саморезы и болты с гайками.

Доска, из которой изготавливается станина, должна быть сухой, без трещин и механических повреждений, с минимальным количеством сучков. Перед началом работы ее циклюют, при необходимости обрабатывают шкуркой.

Инструкция по изготовлению станка

Основа конструкции самодельного станка – рама. Она состоит из вертикальной стойки и горизонтальной опоры. На стойке крепится столешница и шпиндельная коробка. Пошаговая инструкция по сборке выглядит следующим образом.

Стойка

В качестве материала для стойки самодельного сверлильного станка используются рейки, вырезанные из сосновой доски. Понадобятся две заготовки сечением 30х40 мм и две 20х20 мм. Длина каждой из них 60 см. Резать доску удобно циркулярной пилой, предварительно отрегулировав боковой упор. Готовые рейки обрабатывают шкуркой, чтобы убрать заусенцы.

Бруски скрепляют попарно, выравнивая по одной из граней. Места соединения промазывают столярным клеем, для фиксации используют саморезы. В результате получатся два одинаковых уголка из дерева.

Стойки соединяют между собой двумя перемычками, брусками размерами 80х40х20 мм. Они устанавливаются с внутренней стороны уголков, с наружной конструкцию усиливают вставками, вырезанными из той же доски.

Шпиндельная коробка

Вторым шагом будет изготовление шпиндельной коробки. Она удерживает электродрель, при этом обеспечивает ее перемещение в вертикальной плоскости. Коробка собирается из фанеры. Необходимо вырезать две заготовки 155х55 мм и одну 140х155 мм.

Подвижность узла обеспечивают мебельные направляющие. Понадобится 4 шт. длиной 120 мм. На концах, используя плоскогубцы, выгибают стопоры. Направляющие прикручивают на фанерные заготовки, две на широкую, по одной на узкие.

Собирают шпиндельную коробку. Она имеет форму буквы П, направляющие – на внутренних поверхностях. С помощью саморезов коробка крепится на вертикальную раму. Полученная конструкция должна перемещаться легко, но без перекосов и люфтов.

Фиксатор дрели

Далее изготавливается фиксатор дрели. Это один из самых ответственных узлов станка. Чтобы обеспечить достаточную прочность, его делают из двух склеенных между собой фанерных заготовок размером 165х85 мм. В заготовке вырезается круглое отверстие. Его диаметр зависит от модели дрели. В любом случае дрель должна входить свободно, но без большого зазора. Правильно изготовленный фиксатор позволит использовать устройство в качестве пазовального станка, им можно будет делать продольные пазы в мягком материале.

С наружной стороны фиксатора делают пропил, позволяющий зажимать дрель, в его щечках сверлят отверстие, внутри которого устанавливается стопорный винт. Фиксатор крепят на подвижной коробке с помощью саморезов, для большей надежности снизу усиливают уголком из фанеры.

Опора

Станок должен устойчиво стоять на верстаке, для этого служит горизонтальная опора. Она изготавливается из той же фанеры. Надо вырезать заготовки размерами 260х240 мм и 50х240 мм.

Сначала соединяют вертикальную раму и узкую деталь основания, место соединения проклеивают, для фиксации используют саморезы.

Полученную конструкцию крепят на опору. Лучше всего использовать болты М6, гайки которых запрессованы в фанерное основание снизу. Также можно использовать болты под подтай, тогда гайки будут расположены вверху.

Столешница

Столик станка изготавливается из фанеры, можно использовать ламинированную древесно-стружечную плиту (ЛДСП). Размеры рабочей поверхности 260х240 мм. Для ее крепления потребуется отрезок фанеры 260х50 мм и уголки со сторонами 60 мм.

С помощью саморезов соединяют стол для сверлильного станка с боковой планкой. Соединение должно быть надежным, рекомендуется его проклеить. Надежности конструкции добавят треугольные вставки, приклеенные по углам.

Работать со станком будет удобнее, если столешница подвижна. Обеспечить ее вертикальное перемещение несложно, надо лишь предусмотреть направляющий брусок на планке, просверлить сквозное отверстие, пропустить сквозь него длинный болт.

Подпружинивание и подача сверла

В нормальном состоянии шпиндельная коробка с установленной на ней дрелью должна находиться в верхней точке вертикальной рамы. Чтобы этого добиться, используют пружину с подходящими параметрами. Она устанавливается между уголками рамы, для ее фиксации в верхнюю перемычку ввинчивают шуруп с кольцом, а в корпус коробки – саморез.

Принудительное опускание дрели осуществляют с помощью подвижной рукояти. Ее изготавливают из бруска, один конец которого закрепляют в верхней части рамы. Рычаг желательно усилить, в месте его крепления в дерево запрессовывается металлическая втулка подходящего диаметра. Фиксируют рычаг болтом.

Для передачи усилия используется металлическая планка с отверстиями на концах. Ее длина выбирается опытным путем, фиксация – обычными саморезами.

Остается установить дрель, закрепить ее и выполнить пробное сверление. Как раз в ходе него будет просверлено технологическое отверстие в столешнице, в месте выхода сверла, которое позволит работать с материалом любой толщины.

Готовый станок необходимо покрыть несколькими слоями лака или покрасить. Тем самым удастся не только придать ему законченный вид, но и обеспечить долговечность и безопасность эксплуатации.

Варианты самодельных сверлильных станков

Полноценный сверлильный станок можно сделать из отслужившей свое рулевой рейки автомобиля. По ее размерам изготавливают станину, на которой крепят электродвигатель. Отлично подойдет двигатель от старой стиральной машины. Передача вращения осуществляется с помощью ременной передачи. Лучше использовать шкив с несколькими ручьями, это позволит регулировать скорость, тем самым работать с материалом разной твердости. По такой же схеме делают своими руками присадочные станки.

Сверлить отверстия небольшого диаметра можно на маленьком станке, изготовленном из остова старого микроскопа, на который установлен электродвигатель от магнитофона. Он гарантированно справится с тонким листовым материалом. Единственная трудность в изготовлении подобного устройства – сложно подобрать подходящий патрон.

Сверлильный станок в мастерской заметно облегчит жизнь домашнему мастеру. Даже простое самодельное устройство, изготовленное из электродрели, способно открыть перед ним новые горизонты. Сверлить дерево, металл, проделывать пазы, изготавливать мебель – все это станет возможным с самодельным сверлильным станком.

Сверлильный станок своими руками: различные конструктивные решения

Сверление отверстий является одной из самых частых операций при изготовлении самоделок. Можно проткнуть отверстие шилом, аккуратно вырезать ножом (если материал не очень толстый), можно маленькое отверстие распилить до нужного диаметра круглым напильником. Но лучше всего отверстия сверлить на хорошем сверлильном станке. Сегодня рассмотрим разные варианты сверлильных станков и их особенности, а также можно ли их сделать своими руками.

Принцип работы и основные узлы сверлильного станка

Сверлильный станок – это хорошо структурированное изделие. Во-первых, станина. Как правило, это стальная плита (но для малых устройств может быть изготовлена из лёгкого сплава), на которой монтируется всё изделие. На дальнем от мастера краю станины вертикально установлена стойка. По ней перемещается вверх-вниз и поворачивается вправо-влево рабочая часть, состоящая из мотора, рабочей головки с патроном и, если она есть, трансмиссии. Головка на стойке фиксируется в требуемом положении стопорным механизмом. А точное позиционирование высоты шпинделя с патроном и сверлом выполняется специальной рукояткой.

Мотор и рабочий шпиндель могут располагаться по обе стороны стойки. В этом случае между валом двигателя и рабочим шпинделем организуется ременная передача на нескольких парах шкивов. Перекидывая ремень с одной пары на другую, устанавливают разную скорость вращения рабочего органа – сверла.

Другой вариант – монтаж патрона на вал мотора. Конструкция проще, но регулировать скорость вращения сверла приходится изменением скорости вращения двигателя, а для этого уже нужна электрическая или электронная схема.

ФОТО: stankiexpert.ru Сверлильный станок с патроном на валу мотора

Рабочим инструментом является сверло. Сверла классифицируются по размерам и по назначению. В практике самодельщиков применяются диаметры от 0,5 мм до 12 – 18 мм. Свёрла выбираются для работ по дереву, пластмассе, твёрдому и мягкому металлу, бетону. Они будут отличаться геометрией заточки рабочего конца и наличием или отсутствием твёрдой наплавки на конце.

Работает станок таким образом. Мотор крутит рабочий шпиндель, на нижнем конце которого сидит патрон. В нём зажато сверло. При быстром вращении и нажиме на поверхность сверху вниз, сверло режущими кромками врезается в материал.

Как сделать своими руками сверлильный станок из обычной дрели

Не у всех есть электродрель, а станок для аккуратных отверстий нужен. С достаточной для сверления скоростью можно вращать сверло собственными руками. Разработано много простых и изящных конструкций на основе ручной дрели.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе ручной дрели

С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки (2 шт.); 9 — шурупы; 10 — упор для пружины; 11 — барашковый болт для крепления упора; 12 — основание станка.

ФОТО: mtdata.ru Сверлильный станок на основе электрической дрели

Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз.

Станки для домашней мастерской можно делать и металлические, и деревянные. Усилия и скорости небольшие, а с деревом работать проще.

Что нужно для работы

Для работы нужна дрель и материал для основания и стойки. Для станины можно выбрать деревянную плиту размером 600×600×30 мм или стальной лист размером 500×500×15 мм. Для стойки используется деревянный брус сечением 50×50 мм². Удобно использовать старый фотоувеличитель – стойка уже крепко и удобно установлена на основании. Полоски металла потребуются для изготовления деталей крепления дрели к стойке.

Чертежи и схемы

На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлены общие виды станков на основе ручной дрели. Размеры каждый мастер выбирает свои, исходя из тех ресурсов, которыми он владеет.

ФОТО: mtdata.ru Схема механизма вертикального перемещения дрели

С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки (4 шт.); 5 — пластина; 6 — болт М6×16; 7 — блок питания; 8 — тяги; 9 — пружина; 10 — болт М8×20 с гайкой и шайбами; 11 — патрон для сверла; 12 — вал; 13 — крышка; 14 — ручка; 15 — болт М8×20; 16 — державка; 17 — стойка; 18 — стакан с подшипником; 19 — двигатель.

Пошаговая инструкция

Сначала выпиливается станина, затем устанавливается вертикальная стойка. Для перемещения дрели по вертикали используется мебельная направляющая для выдвижных ящиков. Подвижная головка, на которой крепится дрель, имеет в поперечном сечении т-образную форму. Края перекладины входят в пазы направляющей, на утолщённую ножку буквы «Т» крепится дрель.

На основе ручной дрели станки уже никто не делает, подавляющее большинство использует электродрель.

Самостоятельное изготовление сверлильного станка с использованием асинхронного двигателя

В качестве привода в станке можно использовать трёхфазный асинхронный двигатель мощностью 150 – 250 Вт. Небольшая доработка схемы позволит включать его в бытовую электросеть 220 В.

ФОТО: youtube.com Схема подключения трёхфазного асинхронного двигателя к сети 220 В

Что нужно для работы

В общем случае, для изготовления сверлильного станка своими руками в домашних условиях нужно приготовить:

• плиту текстолитовую, деревянную или стальную для станины размером 300-500×175-300×16×20 мм;
• деревянный брусок сечением 40-60×40-60×500-600 мм или стальная труба диаметром 30-40 мм для основной стойки;
• пружина L = 100-120 мм;
• ходовой винт Тr16×2, L = 200 мм;
• консоль привода — стальной лист толщиной 5 мм;
• кронштейн ходового винта;
• маховик ходового винта;
• четырёхручьёвый блок ведущих приводных шкивов клиноремённой передачи;
• электродвигатель;
• блок конденсаторов;
• блок ведомых шкивов;
• блок ведущих шкивов;
• возвратная пружина шпинделя;
• шпиндельная головка;
• приводной клиновой ремень «нулевого» профиля;
• выключатель;
• сетевой кабель с вилкой;
• рычаг подачи инструмента;
• патрон для сверла №2;
• винты, гайки, шайбы.

Чертежи и схемы

Чертёж общего вида представлен на рисунке ниже.

ФОТО: mtdata.ru Чертёж общего вида сверлильного станка

Пошаговая инструкция

Подбор комплектации
ФОТО: youtube.com

Новый электронный блок
ФОТО: youtube.com

Головка с мотором и трансмиссией
ФОТО: youtube.com

Узел крепления вертикальной стойки к станине
ФОТО: youtube.com

Опробование нового станка
ФОТО: youtube.com

Изготовление своими руками сверлильного станка из рулевой рейки

Рулевая рейка от автомобиля очень хорошо используется как вертикальная стойка сверлильного станка. Её зубчатая поверхность приспособлена для работы механизма перемещения рабочей головки.

ФОТО: youtube.com Сверлильный станок на основе рулевой рейки

Штатный автомобильный механизм рулевого управления легко дорабатывается для решения задач перемещения в сверлильном станке.

Что нужно для работы

Прежде всего, для работы нужна списанная рулевая рейка, слесарный инструмент, крепёж и доступ к действующему сверлильному станку.

Чертежи и схемы

Специфика чертежа в том, что конструкция привязана к конкретному изделию – к рулевой рейке с зубчатой поверхностью. Механизм перемещения изобретать не надо, его просто надо грамотно установить на рейку, выполняющую функцию основной стойки станка.

Пошаговая инструкция

Порядок выполнения операций тот же, что и при изготовлении других станков.

Как сделать своими руками сверлильный станок для печатных плат

В печатных платах сверлятся отверстия, которые затем металлизуются. Сквозь них с электрическим контактом проходят выводы электронных компонентов. Технология предъявляет высокие требования к отверстиям. Их надо сверлить на высокооборотистых станках, дающих порядка 20000 оборотов в минуту.

ФОТО: youtube.com Станок для сверления печатных плат

Что нужно для работы

Для работы, прежде всего, нужен небольшой, но скоростной мотор. Достаточно мощности 100 Вт, но примерно 20 – 30 тысяч оборотов в минуту. Нужен патрон для сверла диаметром 0,5 – 1,5 мм.

Чертежи и схемы

Чертежи и схемы аналогичны тем, что делаются и для других станков. Компоновка агрегата – с патроном на валу двигателя. Размеры определяются предназначением станка. Высота подъёма рабочей головки небольшая – до 100 мм.

Пошаговая инструкция

Технология создания станка подобна всем предыдущим, с учётом основных размеров устройства. Сначала изготавливается станина, на неё строго перпендикулярно устанавливается стойка, на которую монтируется подвижная часть конструкции с мотором и механизмом перемещения. Потребуются токарные работы для присоединения патрона к валу мотора.

Простой сверлильный станок своими руками (39 фото изготовления)

Подробное описание изготовления самодельного сверлильного станка своими руками.

Приветствую! С помощью сверлильного станка, можно быстро и главное точно сверлить отверстия в деталях и заготовках. Сделать такой станок можно своими руками из обычной электродрели.

Процесс изготовления сверлильного станка

Материалы для изготовления:

• пара б/у автомобильных амортизаторов;
• электродрель с силовой ручкой;
• две корпусных подшипника;
• цепь и звездочка;
• профильная прямоугольная труба;
• рукоятка подачи шпинделя;
• стальной лист, пластины и уголок;
• шпилька, болты, шайбы и гайки;
• пружина.

Изготовим вертикальную стойку. По разметке к широкой стороне профильной трубы привариваем отрезок цепи.

Изготовим передвижную каретку. Используя корпуса подшипников, размечаем и сверлим в стальной пластине отверстия для их крепления метизами.

На шпильку, просунутую через подшипник, наворачиваем гайку, надеваем звездочку и закрепляем второй гайкой.

Другую пластину размечаем под установку и приварку по ее центру профильной трубы.

Очищаем старые амортизаторы, и просверлив днища, сливаем масло, и сбиваем крышки. Обмотав алюминиевой фольгой зеркала штоков и резьбу, помещаем их в дробеструйную камеру для полной очистки. В конце удаляем рычаги.

Укладываем амортизаторы верхней частью в уголки на уровне скошенных полок и привариваем.

Фиксируем амортизаторы параллельно на стальной пластине за уголки с помощью сварки.

К торцам штоков с нанесенной краской прикладываем отрезок профильной трубы и по отметкам сверлим два отверстия.

Укладываем ее плашмя и в центре ставим ножками наружу П-образную скобу, и привариваем.

У куска профильной трубы длиной, равной ширине большей стороны, удаляем противоположную грань. В центре квадратного основания сверлим отверстие.

Кусок круглой трубы разрезаем по образующей и привариваем по краям разреза ушки с двумя отверстиями. Получился, своего рода, хомут.

В деталь из профильной трубы изнутри вставляем болт и привариваем за головку. Закрепляем метиз в тиски, вдоль ножек ставим хомут ушками вверх и соединяем их сваркой.

Заводим П-образную скобу на профильной трубе между амортизаторами, тогда штоки войдут в ее отверстия. Накручиваем на резьбу штоков гайки и затягиваем их.

На фото: хомут для крепления дрели

Переворачиваем амортизаторы и на ножку скобы укладываем узел из подшипниковых корпусов, шпильки и звездочки. Привариваем пластину узла к скобе.

Укладываем на узел, тогда звездочка войдет в зацепление с цепью, и привариваем амортизаторы к пластинам.

Изготовим основание для станка.

К основанию станка, болтами крепим вертикальную стойку.

На шпильку надеваем рукоятку подачи шпинделя и закрепляем гайкой. Для удобства, на рукоятки накручиваем пластиковые шарики.

Хомутом крепим дрель.

Сверлильный станок готов к работе, чтобы было удобно использовать заготовки при сверлении, на основании станка, установим тиски.

В этом видео, показано изготовление сверлильного станка

Этапы изготовления сверлильного станка своими руками

Для всех любителей, сделать изделие своими руками, будет отличным помощником сверлильный станок. Такой агрегат, в гараже или доме, позволит с точностью и аккуратностью сделать отверстия, сделать фрезеровку в древесине, высверлить обломанные болты из резьбы и так далее. Однако, покупка сверлильного станка может обойтись достаточно дорого, да и зачем тратить лишние деньги, когда можно с легкостью сделать сверлильный станок своими руками.

Общие характеристики для сверлильного станка

Для изготовления потребуется минимум дорогих материалов. В основном это подручные средства, которые можно найти в любом гараже. Конечно же, материал должен отвечать требованиям аппарата.

К примеру, для изготовления большого стационарного станка, без металлического каркаса не обойтись, а в случае с настольным агрегатом, могут быть использованы, лишь деревянные материалы.

Для всех видов конструкций потребуется три основополагающих фактора:

• удобный рычаг подачи сверла;
• точность движения сверлильного механизма;
• надежная станина.

Несомненно, рычаг подачи следует размещать под рабочую руку мастера, левую или правую. Однако, это не единственное условие для удобства. Рычаг подачи сверла, не должен быть длинным, чтобы не мешал работе, но и не коротким, чтобы легче осуществлялось давление на деталь. Для лучшего понятия длины рычага, стоит рассмотреть чертежи заводских сверлильных станков. Там длина подогнана по нужному размеру.

Несмотря на то, какой механизм для сверления будет использован, его следует закреплять с самым минимальным коэффициентом погрешности. Для этого, сверлильный механизм, лучше всего закреплять на вертикальной штанге. Однако, можно использовать прочную панель из дерева с направляющими полозьями.

Без надежной станины, самодельный сверлильный станок будет не только плохо работать, но и станет опасным в использовании. Основание инструмента должно быть в два раза шире объема конструкции. Такая ширина, позволит конструкции быть устойчивой, во время необходимых надавливаний. При этом рычаг подачи не должен выступать за края станины. На стационарные станки, это правило не распространяется, ведь их закрепляют к поверхности стола или делают с индивидуальным столом.

Какой двигатель использовать

Сделать самодельный сверлильный станок можно, используя несколько вариантов движущей силы:

• из дрели или шуруповерта;
• из электродвигателя;
• из ручной дрели.

При этом для каждого вида конструкций будут определены характеристики стационарного, переносного или настольного станка. В случае с электродвигателем, можно изготовить стационарный или настольный аппарат, а в случае с электродрелью получится либо настольный, либо переносной агрегат. Ручная дрель, вовсе может нести характер переносного, не требующего питания аппарата.

Дрель, как инструмент для станка

Чтобы, получился хороший сверлильный станок из дрели своими руками, конструкцию для этого инструмента, лучше делать настольную. При этом стоит избежать закрепления станка на столе. Электронная дрель, достаточно востребованный инструмент, поэтому он будет полезен, если сможет сниматься со станка. В этом случае, конструкция на столе будет лишней.

Настольный присадочный станок потребует таких материалов:

• станина 45х30 см, с закрепленной на ней вертикальной штангой;
• крепление для дрели, хорошо обхватывающее корпус инструмента;
• металлический ползунок, передвигающийся по штанге;
• колесо, играющее роль рычага;
• стальной трос, для контроля движения рычагом.

Для станины, лучше использовать металлический короб с толщиной стенок 3 мм. К коробу, приваривается стойка из квадратной трубы. Данная стойка будет служить штангой или штативом. Далее, на штатив следует прикрепить плотный ползунок, который будет удерживать держатель дрели и саму дрель.

Подобрать, точно подходящий ползунок будет сложно, поэтому его следует изготовить из металлических пластин. Свободного пространства между ползунком и штативом должно быть не более 0,5 мм, притом, что штатив будет идеально ровный.

Дальнейшая последовательность действий:

• ползунок делается высотой в 10–12 см;
• к нему, приваривается держатель для дрели с передней стороны и ушки для крепления колеса с задней стороны;
• в ушки, продевается стержень, к которому приварено колесо управления, и фиксируется шплинтом или приваренной гайкой;
• на стержень колеса, плотно наматывается стальной трос (не менее 6 витков), а оба конца троса надежно крепятся на верхней части штатива и на нижней. Таким образом, для передвижения ползунка по штативу потребуется усилие, а собственного веса (вместе с дрелью) не хватит, чтобы ползунок падал.

Сверлильная конструкция из электродвигателя

Подобные станки, отлично проявляют себя в роли стационарных инструментов. Чтобы, разобраться, как сделать сверлильный станок из электродвигателя, придется рассмотреть чертежи и вникнуть в сферу электрики.

Для станка, потребуется двухфазный двигатель, что значительно упростит подключение и расширит область применения агрегата. Подключается такой двигатель к фазовым и нулевым проводам. Неправильное подключение, повлияет лишь на направление вращения. Если, вращение будет в обратную сторону, то провода меняются местами, и проблема решена.

Изготавливая стационарную конструкцию для сверления, потребуется:

• мощный каркас для двигателя, который будет легко перемещаться по вертикальной линии;
• столешница, где будет закреплен по строгой вертикальной линии штифт;
• в роли штифта, можно взять рулевую рейку от автомобиля. Она будет служить готовым передвигающим двигатель приспособлением;
• приделать колесико для перемещения и приварить к рейке держатель двигателя.

Принцип работы, такого станка очень прост. Мотор приводит в движение головку для сверла, благодаря ременной передаче. При этом двигатель и патрон для сверла, во время работы нераздельны и передвигаются по вертикальной линии одновременно, благодаря совместному креплению.

Переносной механизм из ручной дрели

Очень удобно, пользоваться сверлильным станком из ручной дрели в тех случаях, когда нет возможности подключить электрическую дрель к источнику питания. Для изготовления станка, можно использовать деревянный каркас:

• основание выполняется из доски 30х20 см и толщиной 40 мм;
• прикрепляется вертикальная дощечка строго под углом в 90 о С;
• вертикальная стенка также должна быть из толстой доски, минимум 30 мм, а закрепить ее надежно помогут металлические уголки и шурупы.

На вертикальной стенке крепятся металлические полозья (их можно взять со старой мебели или купить в магазине), к ним прикрепляется держатель ручной дрели. Таким образом, дрель будет свободно ходить вниз и вверх, однако, этого мало. Чтобы дрель не падала под своим весом, к держателю дрели и основанию станка крепится пружина нужной упругости.

Не стоит забывать и про ручку, которую понадобится крутить. Ее движению ничто не должно препятствовать. В итоге должен получиться агрегат, который приводится в движение вручную и не требующий питания.

Детский стульчик

Детский стульчик, как правило, ориентирован только для своего хозяина, так как, в отличие от взрослого, такая мебель принадлежит малышу, который обладает своими особенностями и постоянно растет. Производители предлагают большое количество различных вариантов детских стульчиков, среди которых несложно подобрать правильный. Если же есть желание и возможность, то создать деревянный детский стульчик своими руками тоже несложно.

Ассортимент стульчиков

Среди всего многообразия различных стульчиков для дошкольников существует определенная классификация, которая все модели делит по определенным качествам.

Классический детский стульчик

Этот вариант детских изделий ничем не отличается от обычных взрослых. В конструкции их используются все те же элементы. Единственное, что становится отличием стульчика – это размеры, которые адаптированы под детский рост. Чаще всего такие модели делают деревянными.

Складной детский стульчик

Удобная конструкция этого мебельного предмета позволяет хранить его компактно в любом шкафу и разбирать по мере надобности. Это очень ценное качество для малогабаритных квартир, где не хватает места для расположения полноценных стульев для детей. Такие детские модели отличаются незатейливой конфигурацией и чаще всего складываются по типу книги. Для их изготовления применяются дерево или металл в комбинации с пластиком. Очень удобно, что такого типа детский стульчик можно взять с собой на дачу или в парк, а места в машине он практически не займет.

Растущий стул

Этот вариант детского стульчика предполагает наличие разнообразных механизмов регулировки. Благодаря им, можно установить нужную высоту сидения на стульчике или отрегулировать положение спинки. Такой подход помогает, купив стульчик пока ребенок маленький, подгонять его по размеру по мере роста малыша. Такие стулья используются вплоть до самой школы и даже во время посещения первого класса.

Ортопедическая модель

Эти стульчики представляют собой подобие офисных, на которых малыш может сидеть за столом и заниматься творчеством. Но рассчитаны они уже на старших дошколят, которые готовятся к школе и школьников. Их конструкция выполнена таким образом, что позволяет ребенку не уставать во время длительного сидения. Чаще всего спинка детского стульчика подобного типа состоит из двух частей, которые подстраиваются под положение тела малыша и позволяют ему чувствовать себя комфортно.

Существуют также отдельные разновидности, которые представлены стульчиками для кормления и укачивающими детскими конструкциями, которые хоть и считаются стульями, все-таки выделяются в обособленную группу.

Разновидности по материалу

В зависимости от использованного материала, детские стульчики могут быть тоже разными. Рассмотрим самые популярные на данный момент.

Детский стульчик пластиковый

Множество родителей выбирают именно данный вариант детского стульчика в силу:

• универсальности, которая позволяет использовать такой предмет мебели как для сидения во время занятий, так и для игр, и во время приема пищи;
• легкого веса, что является значительным плюсом при транспортировке не только взрослым, но и самим малышом;
  
• нетоксичности, так как в процессе производства детской мебели применяются только полностью безопасные материалы;
• простоты ухода за стульчиком, которая позволяет оттереть в кратчайшие сроки любое загрязнение, так как оно никогда не впитается в поверхность. К тому же пластик устойчив к различным химическим веществам, поэтому средство для чистки детского стульчика можно выбирать смело;
• широкий ассортимент форм и расцветок;
• невысокая стоимость;
• прочность и долговечность.

Но стоит отметить, что все-таки некоторый пластик может быть токсичным. Такие изделия поставляются непроверенными производителями. Отличить такой детский стульчик можно по резкому химическому запаху.

Детский деревянный стульчик

Не менее распространено применение деревянных детских стульчиков. Это более привычная модель, которая известна каждому с детства. Сейчас производители используют для таких стульчиков МДФ, ЛДСП или массив, которые отлично показывают себя в процессе эксплуатации и являются полностью безопасными для ребенка.

Детские деревянные стульчики, особенно те, что выполнены из массива, наполняют детскую комнату невероятно чистой и светлой атмосферой, а запах дерева дарит ощущение спокойствия и умиротворения. Те эфирные масла, которые выделяются из древесины, благотворно влияют на самочувствие человека, создавая благоприятный климат в помещении.

Стоимость такой деревянной детской мебели, конечно же, выше, чем и пластиковой, но и отличие в качестве значительное.

Критерии выбора стульчика

Детскую мебель требуется подбирать намного более тщательно, чем взрослую, это относится и к стульчикам. Вот несколько факторов, которые важно учитывать при покупке стульчика для дошкольника:

1. Проверка прочности и надежности конструкции. Обязательно стоит обратить внимание на все крепления, чтобы получить действительно качественное изделие.
2. Исключение острых углов в конструкции детской мебели.
3. Соответствие росту ребенка по высоте. Эти данные указаны в специальной таблице, которая представлена ниже. Только правильно подобранная детская мебель способствует гармоничному развитию ребенка и отсутствию проблем со спиной и осанкой.
   
4. Внешняя привлекательность. Если ребенку понравится стульчик, то он будет с радостью на нем сидеть, занимаясь любимым делом.

Детский стульчик своими руками простой

Хоть сейчас и значительный выбор мебельных предметов для малышей в магазинах, стоимость их высока. Если папа или дедушка имеет первичные навыки работы с деревом, то можно своими руками создать деревянный детский стульчик, который будет радовать ребенка и подарит ему любовь родного человека, которая была вложена в процессе работы.

Проще всего выполнить именно деревянный детский стульчик в силу доступности материала и простоты его обработки.

Материалы и инструментарий

Для изготовления полноценного деревянного детского стульчика понадобятся некоторые материалы. В первую очередь это бруски, досочки, фанера, из которых будет изготовлена конструкция в целом. Для крепления нужны будут шурупы или саморезы. Лучше брать их побольше, чтобы не отвлекаться в процессе сборки стульчика. Для придания поверхности стульчика гладкости необходима наждачная бумага. Также не стоит забывать об украшении готового деревянного детского стульчика, которое выполняется на усмотрение мастера. Можно оставить его и необработанным.

Для создания самого простого детского стульчика из дерева понадобятся бруски следующих размеров:

• для 2 опорных задних ножек – 3*3*55 см;
• для 2 передних ножек – 3*3*30,5 см;
• для 1 верхней перекладины – 1,9*4,1*16,5 см;
• для 1 сидения из двух досок – 1,4*10,5*26,3 см.

Для проведения работ будут необходимы электролобзик или пила, шуруповерт или отвертка и дрель.

Алгоритм изготовления и украшения

Первым делом необходимо выполнить чертеж на бумаге с указанием точных размеров будущего деревянного стульчика. Только так получится в итоге тот предмет мебели, который был задуман заранее. После этого работа идет по такому алгоритму:

1. Расчет точной длины ножек и отпиливание лишнего от брусков.
2. Подготовка подходящих по размеру перемычек для закрепления каркаса детского стульчика в области сидения.
3. Соединение деревянных деталей с опорной конструкцией при помощи саморезов или шурупов. Перед этим необходимо в отмеченных заранее местах просверлить отверстия. Обязательно нужно все места крепления зажимать струбцинами, но при соблюдении прямого угла между элементами.

Крепление заранее подпиленных спинки и сидения саморезами.

Дополнение сидения для большей надежности и прочности нагелями, под которые дополнительно нужно просверлить отверстия.

Зачистка всех деревянных деталей наждачной бумагой для исключения заусениц и шероховатостей поверхности деревянного стульчика.

Для уточнения удобства готового стульчика необходимо попросить ребенка посидеть на нем и узнать его вердикт. Если мебель была выполнена с учетом всех рекомендаций, то она, безусловно, понравится ребенку.

Лакирование мебели безопасным составом. Чаще всего применяют акриловый лак на водной основе.

Оставление изделия до полного высыхания на несколько дней.

После того как деревянный стульчик полностью готов, им можно пользоваться. При желании конструкция может быть задекорирована.

Для того чтобы предмет мебели смотрелся ярче и интересней, на его спинку и сидение можно нанести рисунок. Делается это при наличии навыков рисования самостоятельно или же, при их отсутствии, при помощи трафарета. Цветовая гамма в этом случае подбирается любая, но лучше остановиться на яркой и жизнерадостной, так как мебель все-таки детская.

Сейчас в продаже представлено множество клеящихся пленок, которыми тоже можно задекорировать детский стул. За счет того, что детский стульчик достаточно маленький, а изображение на нем будет больше, внимание ребенка сфокусируется на этом факте.

В декорировании сидения и спинки не стоит применять объемные украшения, которые будут мешать малышу сидеть на стульчике. В результате такая мебель будет неудобной и ребенок не станет ей пользоваться.

Раскладной детский стульчик из фанеры

Если простой деревянный стульчик изготавливать не хочется и фантазия требует чего-то необычного, то можно попробовать свои силы в выполнении складного стульчика из фанеры. Его конструкция подразумевает возможность сложения стульчика в компактный лист, что очень удобно для хранения и транспортировки.

Изготовление такого стула несложное, только заранее следует сделать чертеж в масштабе 1:1 на миллиметровой бумаге и подготовить нужные материалы и инструменты:

• влагостойкую фанеру с толщиной не менее 2 см и габаритами листа не менее 90*600 мм;
• болты с гильзами для использования в качестве шарниров;
• эпоксидный клей;
• лобзик;
• карандаш;
• рулетку;
• наждачную бумагу или шлифовальную машинку.

Технология выполнения работы

Чертеж деревянного стула из фанеры выполняется по определенным размерам. Они должны соответствовать росту ребенка, поэтому лучше всего воспользоваться габаритами для детских стульчиков из приведенной ранее таблицы. После выполнения чертежа все действия идут по такому алгоритму:

1. Вырезание всех шаблонов стульчика из картона.
   
2. Перенос изображений на фанеру при помощи карандаша и готового трафарета.
3. Выпиливание деревянных деталей электролобзиком по намеченным линиям.

Стульчик-трансформер

Нередко родители стараются использовать мебель для ребенка максимально рационально. Для этого придуманы детские стульчики-трансформеры, которые сначала выступают в качестве предметов мебели для кормления малыша, а позже становятся отдельными столом и сидением для занятий творчеством.

Необходимые детали

Для изготовления такого комплекта понадобятся отдельные детали для стола и стула. Итак, для изготовления деревянного сидения нужны будут:

• ножки с длиной 39 см в количестве 4 штук;
• уголки закругленного типа, выпиленные из доски с толщиной 2 см – 4 штуки;
• 2 верхние перекладины с длиной 22 см;
• 3 поперечины по 30 см;
• 1 основа для сидения габаритами 20*30 см.

Для стола потребуются:

• 4 ножки с длиной 50 см;
• 4 планки по 41 см;
• 4 поперечины по 34 см;
• 1 столешница с габаритами 4*38 см.

Ножки, планки и поперечины изготавливают из бруса с сечением 2*4 см, для сидения и столешницы может использоваться фанера с толщиной 1,8 см.

Выполнение каркаса

Все деревянные детали крепятся между собой на клей, но для плотной фиксации применяются и деревянные шканты 2*5 см. Для них нужно сделать специальные пазы в местах фиксации деталей. Для этого вначале просверливается отверстие сверлом в 6 мм, а потом выполняется сам паз стамеской с сечением в 8 мм.

Таким образом, закрепляются все боковые элементы конструкции. Важно элементы при монтаже фиксировать струбцинами, выдерживая угол в 90 градусов. После высыхания клея все деревянные стыки обрабатываются наждачной бумагой.

Монтаж стула и стола

Выполняются спинка и сидение детского изделия такого плана из листов фанеры с габаритными размерами 25*30 см, которые склеены между собой. Все углы обязательно закругляются, а сверху на сидение и спинку приклеивается поролон, который закрывается выбранной тканью. Ее нужно прикрепить на строительный степлер с обратной стороны изделия. В некоторых случаях наполнитель и ткань не прикрепляются непосредственно к фанере, а из них изготавливается съемный чехол для детского деревянного стульчика-трансформера.

Сборка изделия осуществляется следующим образом:

1. Соединение готовых боковин при помощи планок.
2. Установка сидения с опорой на планки и закрепление его шкантами.
3. Установка нижних и задней планок.

Для монтажа стола необходимо тоже соединить боковые части с поперечными планками и тщательно зашкурить. Потом можно устанавливать столешницу.

Готовый детский деревянный стульчик-трансформер покрывается несколькими слоями лака и оставляется на 2 – 3 дня до полного просыхания. После этого он может использоваться в качестве стульчика для кормления или занятий малыша как отдельный стул и парта.

Заключение

Детский стульчик – это мебельный предмет, который необходим каждому ребенку. С его помощью малыш может с комфортом заниматься творчеством, играть и даже кушать за собственным столиком небольших размеров. В случае необходимости изделие может быть выполнено самостоятельно. К тому же есть масса вариантов деревянных моделей, среди которых родители смогут найти ту, что устроит их и ребенка. Воспользовавшись технологиями монтажа и советами из этой статьи, выполнить работу будет не так сложно, как кажется на первый взгляд.

Делаем детский стульчик своими руками: чертежи, размеры, схемы

Покупная мебель для комнаты ребенка, особенно из натуральных материалов, может быть достаточно дорогой. В магазине или онлайн не всегда находится именно тот вариант, который понравится. Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно. Работа не представит сложности, если подготовить все необходимые части и инструменты, использовать смекалку и воображение. Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Детский стульчик и столик из дерева можно создать самостоятельно.

Преимущества создания стульчика своими руками

Стул своими руками обойдется значительно дешевле, а сделанный по собственному эскизу будет отвечать задуманным параметрам и нужной степени удобства для малыша.

Награда за труд – уникальное изделие, максимально удобное для малыша и практичное в домашнем быту.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов. Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Стул своими руками обойдется значительно дешевле.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка. В процессе работы вы учитываете размеры сиденья и спинки, максимально комфортные для растущего малыша, проверяете прочность конструкции непосредственно в домашних условиях.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах строительных магазинов.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу, а не довольствоваться готовым решением покупной мебели.

Вам подберут доски и бруски нужных размеров.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стула понадобятся различные материалы. Из них будут изготавливаться отдельные детали. В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка. Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны. Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве. Понадобится наждачная бумага средней жесткости.

Детский стульчик, созданный собственноручно, – это добротная мебель для ребенка.

Размеры брусков (длина):

• опорные ножки – до 20 см;
• соединительные планки каркаса сиденья – до 20 см;
• планки-перемычки спинки – до 20 см.

Созданный своими руками деревянный стульчик можно декорировать по своему вкусу.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см. Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Для планок берут детали диаметром в половину меньшим от опорных.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см. Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

От пластиковых изделий рекомендуем отказаться по двум причинам:

• они менее прочны;
• экологичность таких изделий стопроцентно не доказана.

Параметры доски сиденья (высота и ширина) – также не должны превышать 20 см.

Чтобы изготовить стул своими руками, нужны подходящие инструменты:

• отвертка;
• шуруповерт;
• электролобзик;
• ножовка по дереву.

Спинная часть может быть несколько выше, но желательно – не более 30 см.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора. Кроме варианта с резьбой можно воспользоваться краской или другими материалами, чтобы нанести рисунок или аппликацию. Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Собранный стульчик «потребует» оригинального декора.

Определяемся с дизайном и конструкцией

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант. Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции:

• сплошная квадратная или прямоугольная;
• широкий усеченный конус;
• прямая сквозная (с планкой-перемычкой).

Для аккуратного нанесения изображения понадобится трафарет.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Создание изделия своими руками требует тщательной подготовки. Предварительно обязательно нужно сделать эскиз проекта. Изобразите наглядно схему соединений всех деталей по отдельности с расчетами сечений и длины.. Следуя наброскам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Для изделия из дерева можно придумать любой вариант.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи. В таком случае для изделия выбирают высокие ножки, которые крепятся не точно вертикально по отношению к сиденью и полу, а более широко. Нижняя часть такого стула будет выглядеть как усеченный конус, соединенный для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Детский стульчик делают обычно с прямыми опорами и следующими формами спинной конструкции

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие. Такие предметы легко убираются при необходимости в места хранения.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатывают в соответствии с ним.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

После подготовки чертежа с точными параметрами начинаем собирать простой детский стульчик.

1. Рассчитайте точно по схеме длину ножек, отпилите лишнее ножовкой.
2. Выпилите по размеру перемычки-бруски, которые будут закреплять каркас в области сиденья.
3. Соедините их с опорной конструкцией. Для усиления добавьте мебельный клей.
4. Прикрепите заранее подогнанные по размеру спинку и сиденье с помощью шурупов-саморезов.
5. Все части из дерева необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы не было шероховатостей и заусениц.

Стульчик, где соблюдены все продуманные размеры, будет «впору» малышу, не создаст неудобства.

Если детали непропорциональны, «подгоните» их по расчетной схеме с помощью ножовки. Чтобы стульчик, созданный своими руками, был удобен, попросите малыша посидеть на нем, спросите, насколько ему комфортно.

Если все размеры были определены верно, ребенку понравится новая мебель. Чтобы детали были гладкими, еще раз пройдитесь наждаком по поверхности.

Определенные модели создаются с расчетом на то, чтобы ребенок сидел за общим столом вместе с другими членами семьи.

Для лакирования изделия применяйте только безопасные составы – специальное покрытие для детской мебели, экологически чистое и имеющее соответствующий сертификат.

Верхняя часть будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

После внешней отделки лаком дайте стулу хорошо просохнуть, день или два. Затем можно приступать к декоративной отделке, если таковая задумана. Если она заключается в нанесении резьбы, то лакирование делают после завершения художественной обработки и зашкуривания частей.

Декорирование стула

Для резьбы воспользуйтесь лобзиком. Можно сделать украшение в виде цветка, вырезав его по центру спинки, или любой геометрической фигуры. Предварительно на месте будущего декора сделайте разметку карандашом, чтобы резьба получилась ровной. Резными могут быть такие части, как ножки и спинка. Углы сиденья можно закруглить при помощи лобзика и шкурки.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см.

Верх также можно сделать не строго прямоугольным, а усеченным конусом, закругленным, составным. В последнем варианте понадобятся дополнительные бруски и поперечные планки – одна или две. Закрепляют их за счет специальных отверстий в местах соединения со спинным каркасом. Это довольно трудоемкий процесс, но при желании можно выбрать и такой вариант.

Для креплений возьмите шурупы-саморезы в достаточном количестве.

Все действия по обработке частей необходимо выполнять до того, как собран стульчик, – так процесс работы будет быстрее, удобнее и аккуратнее.

Если есть определенные навыки, то можно собрать раскладное изделие.

Чтобы сделанный своими руками предмет детской мебели смотрелся интереснее, можно нанести на спинку и сиденье рисунок. Для этого нужно использовать безопасные краски. Цветовая гамма должна быть яркой, жизнерадостной. На мебели из дерева прекрасно смотрятся простые орнаменты, растительные узоры, имитация детских игрушек, например, машинки.

Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, однако эти материалы недолговечны.

Благодаря тому, что размеры изделия небольшие, крупный рисунок станет своеобразным акцентом, привлекающим внимание ребенка – ему будет нравиться сидеть на таком красивом стуле, заниматься игрой или завтракать.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно.

Изображение получится ровным, если вы используете предварительно вырезанный из бумаги или плотного пластика трафарет.

В декорировании можно использовать аппликации – клеящихся ярких пленок в продаже предостаточно. Будет изображение однотонным или многоцветным – зависит от вашей фантазии.

В первую очередь, это деревянные бруски и досочки, из которых собирается каркас, сиденье и спинка.

В отделке сиденья или спинной части детского стула не рекомендуется применять объемные (выступающие) детали, как мелкие, так и крупные. Во-первых, это неудобно для ребенка, во-вторых – они быстро отваливаются при частом использовании изделия.

Для создания стула понадобятся различные материалы.

ВИДЕО: Детский стульчик своими руками

Практические советы, как сделать детский стульчик своими руками, который будет удобным и безопасным

К детской мебели всегда предъявляются строгие требования: она должна изготавливаться только из безопасных и экологически чистых материалов, на ней не должно быть острых углов, ее дизайн выбирается ярким и привлекательным.

Некоторые производители не придерживаются данных правил, поэтому на прилавках магазинов часто встречается некачественная продукция. Чтобы не купить для своего малыша ненадежный стул, лучше сделать его самостоятельно. При этом вы сможете не только выбрать материалы изготовления, но и самостоятельно продумать расцветку, размеры и функциональность мебельного предмета.

Особенности мебели для сада

Детские стулья отличаются не только по внешнему виду и материалам изготовления, но и по дизайнам, конструктивным особенностям и предназначению. Особенностями детского стульчика являются:

• удобная конструкция за счет правильно подобранных габаритов. Спинка изделия должна поддерживать позвоночник;
• устойчивость и безопасная конструкция;
• компактность и эргономичность;
• использование экологически чистых материалов.

С таким мебельным предметом ребенок может комфортно проводить свой досуг, рисуя, делая поделки из пластилина или занимаясь своими личными делами.

Что касается разновидностей, то стулья для деток бывают:

• Стандартными. Такие модели ничем не отличаются от обычных стульев для взрослых. Они состоят из каркаса, 4 ножек, сидения и спинки. Также есть варианты с боковинами, сидением и спинкой. К их преимуществам относится функциональность, простота в эксплуатации, широкий спектр применения. С таким стульчиком можно заниматься своими делами, кушать за общим обеденным столом или готовиться к школе.
• Складными. Данные конструкции не занимают много места в сложенном виде. Они отличаются функциональностью и практичностью.

Материал: дерево или фанера?

Сделать стул для ребенка своими руками можно из разных материалов:

Фанеры. Этот пиломатериал является натуральным и безопасным. Несмотря на ее небольшой вес, мебель получается довольно стойкой к большим нагрузкам. К тому же с фанерой легко и приятно работать.

При желании ее можно окрасить в любой цвет, сделав яркий, креативный и очень оригинальный детский стульчик.

ЛДСП. Этот материал привлекает доступной ценой, высокими техническими характеристиками и широким выбором цветовых решений. Для ребенка можно сделать стул ярко красного, синего, лимонного или зеленого цветов. Проявив фантазию, папы сооружают для своих малышей яркие комбинированные конструкции, которые можно использовать не только в доме, но и во дворе. Ламинированное ДСП довольно стойкое к царапинам, сколам и другим негативным факторам. Оно легко режется и пилится ручными или электрическими инструментами, не выделяет токсинов и отличается длительным сроком эксплуатации.

Натурального дерева. Такая мебель не вызывает аллергических реакций и не провоцирует раздражений на теле.

Она приятная на ощупь, имеет уникальную и привлекательную текстуру, ненавязчиво пахнет древесиной и отличается практичностью, надежностью и долговечностью.

Если вы хотите самостоятельно сделать мебельный предмет для ребенка, лучшего варианта просто не подобрать. Здесь также внимательно стоит отнестись к выбору породы древесины. Чаще всего люди изготавливаются детскую мебель из бука, дуба, сосны, березы или лиственницы.

Идеальным вариантом станет бук. Он легкий в обработке, не выделяет смолу и имеет невероятно красивую текстуру. Эта древесина устойчива к воздействию негативных факторов. Она не растрескивается при высокой температуре, не темнеет со временем и отличается стойкостью к механическим повреждениям, что очень важно при эксплуатации мебели маленькими детками.

Схема и чертеж с размерами по ГОСТу

Перед изготовлением любого мебельного предмета необходимо тщательно продумать его форму, габариты, способ соединения деталей. Что касается формы детского стула, то она может быть любой. Здесь можно отталкиваться от личной фантазии и пожеланий ребенка. Как правило, родители делают для детей стульчики с прямыми опорами и спинками следующих конструкций:

• прямоугольной или сплошной квадратной;
• с широким усеченным конусом;
• прямой сквозной с планкой перемычкой.

А вот размеры мебели должны соответствовать росту ребенка. Спинка у стула не должна быть не слишком высокой, не низкой. В противном случае, ребенку просто неудобно будет сидеть на предмете. Идеальным решением будет высота спинки, равная расстоянию от пола и до сидения стульчика.

Стандартными габаритами детского стула являются:

• высота – 60 см;
• ширина – 30 см;
• глубина – 32 см;
• высота от пола и до сидения – 30 см.

Подготовить чертеж детского стула можно разными способами. Одни находят готовые варианты в интернете и изготавливают мебельные предметы по уже готовым эскизам. Как правило, на таких сайтах можно задать вопросы профессионалам и получить дельные советы при изготовлении мебели свои руками. Мастера, которые любят создавать креативную мебель и умеют ее продумать, рисуют чертеж от руки на листике бумаги. Кто-то пользуется специальными компьютерными программами.

Инструменты

Из инструментов нам понадобятся:

• электрический лобзик;
• дрель или шуруповерт;
• разные отвертки;
• ножовка по дереву.

Из материалов подготавливаются:

• пиломатериалы;
• саморезы, шурупы, крепежные элементы;
• столярный клей;
• кисточки;
• лакокрасочные материалы.

Как сделать и собрать?

Если в качестве материалов для изготовления детской мебели выбрано натуральное дерево, его потребуется тщательно подготовить к рабочему процессу:

1. Древесина защищается шлифовальной машинкой или наждачной бумагой, чтобы малыш не загнал занозы и не поранился о новый мебельный предмет.
2. Далее древесина подвергается обработке антисептиками.
3. После этого детали можно покрыть морилкой и лаком или покрасить нетоксичной краской.

Процесс изготовления мебельного предмета будет разделен на четыре основных этапа:

1. Подготовку пиломатериалов к работе. Если приобретенная древесина слегка влажна, ее потребуется тщательно просушить.
2. Вырезание необходимых деталей согласно чертежу. Подготовленные детали шлифуются.
3. Сборку изделия в единую конструкцию.
4. Отделку и декорирование.

Наш стульчик будет изготавливаться из натурального дерева. Для его изготовления выпиливаем следующие элементы:

• две коротких ножки длиной 25 см, с сечением 3,3 на 3,8 см;
• 2 длинные ножки высотой 53 см. сечением 3,3 на 3,8 см;
• спинку размерами 10 на 30 см;
• сиденье габаритами 30 на 30 см.

Для обвязки стула под сидением нам понадобятся четыре перекладины. Две перекладины длиной 25,7 см и две – 25,2 см.

Сборка стульчика проводится в следующей последовательности:

1. Сначала скрепляются задние ножки саморезами с перекладиной.
2. Далее таким же образом крепятся передние ножки и скрепляются с задними.
3. Теперь прикручиваем спинку и проверяем изделие на четкое горизонтальное крепление. В противном случае, собранный нами мебельный предмет не будет выглядеть эстетично.
4. Последним этапом является прикручивание сидения.

Как видно, для изготовления и сборки детского стульчика необходимо минимум навыков и совсем немного свободного времени. В результате у вас получится оригинальная и надежная модель стула, которая гармонично впишется в интерьер детской комнаты и будет радовать малыша удобством в эксплуатации.

Финишная отделка деревянной табуретки для ребенка

При изготовлении мебели из дерева или фанеры, пиломатериалы потребуется предварительно обработать и придать им эстетичность с помощью лакокрасочных материалов. Чтобы стул получился красивым и практичным, используются разные способы декорирования:

Окраска эмалью. Это самый простой вариант. При окрашивании мебели можно использовать яркие и кричащие краски. Главное, чтобы они были безопасными, быстросохнущими и не имели резкого и неприятного запаха.

Покрасить мебельный предмет можно в любой цвет. При желании, на него можно нанести краской любые узоры и рисунки. Привлечение малыша в рабочий процесс доставит ему массу положительных эмоций. Ребенок будет стараться вместе с вами сделать свой стульчик самым красивым и ярким.

Нанесение резьбы. Такой вариант подходит как для деревянной мебели, так и для той, что сделана из толстой фанеры. На мебельный предмет можно нанести абсолютно любой рисунок.

Окрашивание морилкой для подчеркивания красивой текстуры древесины с дальнейшей отделкой лаком. Такой мебельный предмет будет устойчивым к негативным факторам.

Он не будет царапаться, портиться от влаги или попадания прямых солнечных лучей, и прослужит малышам не один год.

Пошивка чехла из ткани. Такой необычный способ не только скроет все погрешности мебельного предмета, но и внесет в интерьер особую атмосферу домашнего тепла и уюта. Ткань для пошива чехла стоит выбирать согласно общему интерьеру детской комнаты. Здесь лучше отдать предпочтение износостойким тканям, которые не выгорают под прямыми солнечными лучами, хорошо стираются и быстро сохнут.

Декорирование с помощью покупных наклеек. Такой вариант поможет вам оперативно сделать сказочный мебельный предмет с любимыми мультипликационными героями своего малыша. Это идеальный вариант для родителей, которые не умеют рисовать.

Идеи для декорирования окончательного результата можно подсмотреть на следующих фото:

Полезное видео

Подробный процесс изготовления простого стульчика можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать детский стул своими руками можно легко и быстро. Его дизайн будет зависеть только от вашей фантазии и столярного мастерства. Не обязательно зацикливаться на стандартных моделях. Для маленького ребенка можно соорудить стульчик в виде любого животного (жирафа, динозавра, слоненка). Такая мебель станет у малыша любимой, и он повсюду будет таскать ее за собой.

Перед началом рабочего процесса обязательно поинтересуйтесь у малыша, какой стульчик он хочет. Если ребенку более 3 лет, его можно привлечь к рабочему процессу. Пусть он вам помогает: подносит карандаш и рулетку, выбирает цвет краски и просто наблюдает за вами. Так вы научите свое чадо быть ответственным, отзывчивым и с раннего детства приучите делать красивые мебельные предметы самостоятельно.