Стеклокерамика или закаленное стекло: что лучше выбрать, чем они отличаются

Закаленное стекло или стеклокерамика: что лучше выбрать

Особенности стеклокерамики

Производство бытовой техники постоянно совершенствуется, внедряются новые технологии и материалы. С появлением стеклокерамических панелей расширились функциональные возможности кухонного оборудования. Их изготавливают из композитного материала (стекла и глины).

Стеклокерамические панели производятся путем плавления сырья под действием высоких температур. В результате получаются невероятно термостойкие изделия, которые по этому показателю в два раза превосходят закаленное стекло.

Материал получили сравнительно недавно, сначала он имел довольно узкое применение – из него изготавливали зеркала для телескопов. Затем он был замечен производителями плит и успешно внедрен в технологический процесс. Сейчас плиты из стеклокерамики являются самыми популярными.

Плюсы и минусы стеклокерамической панели

Поверхность плиты, изготовленная из стеклокерамики, выглядит современно и стильно. Блестящая поверхность, сливающаяся со столешницей, создает эффект компактности кухонной техники.

Материал безопасен, устойчив к большим механическим нагрузкам, невосприимчив к перепадам температуры, имеет очень высокую термостойкость. Несмотря на то, что стеклокерамическое покрытие стоит дороже, такие плиты себя оправдывают. Грамотная эксплуатация и надлежащий уход позволяют им работать свыше 20 лет.

К недостаткам материала можно отнести высокую цену. Также на нем могут появиться царапины от острых предметов.

Kaiser KCT 3721 F W

Встраиваемая электрическая панель Kaiser KCT 3721 F W относится к серии варочных стеклокерамических поверхностей КСТ и выполнена в фирменном безрамочном дизайне Grand Chef со скошенной передней кромкой. Поначалу внешний вид модели с поверхностью из белоснежной ударопрочной керамики не вызывает ассоциации с костяшками домино из-за квадратного очертания контуров конфорок, но после нагрева уложенных диском лент все становится на свои места. Сенсорные кнопки панели управления Touch control с LED-дисплеем также имеют квадратную форму, отвечающую общей дизайнерской стилистике. По ширине поверхности, составляющей всего 28.8 см, данная варочная панель одна из самых узких в своем классе, благодаря чему ее проще встроить в ограниченное пространство столешницы. Прибор комплектуется крепежным набором, скребком для очистки поверхности, инструкцией и гарантийным талоном.

В этой модели электрическая конфорка мощностью 1.2 кВт увеличенного размера Ø 16.5 см вынесена вперед, а двойное поле нагрева мощностью 1.0/2.0 кВт Ø 12/20 см размещено сзади. Сенсорная панель управления предусматривает настройку 9 уровней нагрева каждой конфорки, функция защиты от детей предотвращает случайный сброс установок. Встроенный таймер может работать в 2 режимах: при установке времени приготовления блюда он автоматически подаст сигнал об окончании процесса и выключит конфорку, а если не задавать время, то он работает в режиме простого звукового оповещения (минутный таймер). Полезным элементом системы безопасности является и функция Safety Guard, позволяющая работать варочной панели не более, чем установлено производителем для разного уровня мощности: до 8 часов при минимальном нагреве, до 4 часов при среднем и 2 часа при максимальном. По истечении этого времени нагрев зоны автоматически отключается и загорается светодиодный индикатор остаточного тепла, отображающийся, пока панель не остынет до температуры 60 °C. С нашей точки зрения, за исключением минимальной ширины, нестандартных размеров конфорок и оригинального дизайна, у данной варочной панели нет ничего примечательного, а ее цена завышена.

Характеристика закаленного стекла

Для его получения обычное стекло закаливают при температуре 600°C, а потом быстро охлаждают. В результате этого оно становится в семь раз прочнее обычного, а толщина остается прежней. Внешне оно не отличается от простого, но свойства закаленного стекла позволяют ему выдерживать высокую температуру (до 160°C). От удара оно не распадается на осколки, а покрывается трещинами, поэтому его часто используют в детских комнатах.

Закаленное стекло также идет на изготовление торговых витрин, окон, мебели. Оно используется для остекления фасадов зданий, зимних садов и теплиц.

Преимущества и недостатки материала

Закаленное стекло газовой варочной панели отличается хорошей термостойкостью, относительной гибкостью, высокой ударопрочностью. Если разбить панель, она не разлетится на осколки, а покроется сеточкой трещин, поэтому такая поверхность не является травмоопасной. Среди недостатков отмечается то, что на краях покрытия от сильного механического воздействия могут образоваться сколы, царапины. Закаленное стекло трудно обрабатывать (резать, сверлить).

Нержавейка

Нержавеющая сталь — это практичный и добротный вариант. Материал устойчив к ударам, сильному давлению. Что немаловажно — нержавейка универсальна. На рынке имеются изделия, работающие на природном газе и электричестве. Как говорится, на все вкусы и возможности.

Важно! Главный критерий, по которому оценивают качество изделия — это вид используемого сплава. По мнению специалистов, чем больше сплав содержит хрома, тем он качественнее.

Различают 2 варианта исполнения — зеркальная и матовая поверхности. Оба варианта практически равноценные. Все зависит только от вкусовых предпочтений покупателя. Особенности поверхностей из этого материала:

• Число конфорок на рабочей поверхности составляет от 2 до 4. Чаще всего они различаются по мощности, что дает возможность избежать сложностей при приготовлении блюд.

Важно! Четырех конфорок вполне достаточно для большой семьи. Если вы готовите много и в разной посуде, нужно выбирать плиту с разными по площади конфорками.

• Газовая варочная панель оснащена устойчивой решеткой из чугуна, которая не дает посуде перевернуться. Желательно выбирать модели с раздельными решетками, поскольку уход за плитой упрощается в разы.
• Если вы остановили выбор на газовом варианте, обратите внимание на наличие функции автоматического поджига, а также контроля над поступлением газа. Механическое управление предпочтительнее электронного, поскольку сбой в электронном управлении может привести к утечкам газа.
• Электрическая панель быстро нагревается и медленно остывает. Есть возможность экономить энергопотребление во время приема пищи.

Важно! Нержавеющая сталь очень проста в уходе. Но при этом нельзя забывать о регулярной очистке поверхности. В противном случае — грязь так глубоко въедается в металл, что избавиться от нее крайне сложно.

Особенности ухода

Если сравнивать, какая варочная поверхность лучше — стекло или нержавейка, то по практичности сравнение будет явно не в пользу стекла. Нержавейка устойчива к механическим повреждениям, ей не страшны даже самые агрессивные чистящие средства и губки из металла. Однако чистить поверхность нужно регулярно, не запуская грязь. В противном случае — прибор потеряет былую привлекательность.

Рекомендации по уходу сложными не назовешь, но придерживаться их нужно неукоснительно:

• После приготовления пищи протирайте поверхность тряпкой или губкой с моющим средством. Остатки моющего состава смывайте водой. Если этого не делать регулярно, нагар и остатки пищи погубят изделие.
• Пользоваться металлической мочалкой для чистки можно, но лучше выбирать мягкую. А вот щетка из металла может поцарапать поверхность.
• Обратите внимание на состав моющего средства. Злоупотреблять применением абразивов (песок, сода) не следует. Желательно пользоваться жидкими и кремообразными моющими составами.
• По окончании чистки воспользуйтесь специальным маслом для нержавеющей стали, затем отполируйте поверхность мягкой сухой тряпкой. Это помогает создать защитный слой на поверхности, который облегчает уход в дальнейшем.

Важно! Ухаживая за плитой, не забудьте надеть резиновые перчатки. Они защитят кожу рук от пересыхания и химических ожогов.

Отзывы покупателей

Появление на рынке плит с современным покрытием вызвало много споров о том, что лучше – закаленное стекло или стеклокерамика. Потребители сделали выбор, исходя из своих возможностей, но в пользу стильного и удобного в уходе нового оборудования. По отзывам покупателей, новые плиты гораздо удобнее приборов с традиционным покрытием. Выглядят они очень современно и стильно. К тому же за ними легко ухаживать, для этого можно использовать домашние средства:

1. Пищевая сода. Влажный порошок наносится на загрязненную поверхность. Через некоторое время он удаляется мягкой тканью.
2. Растительное масло. Создает защитную пленку на панели. Тканью, смоченной в небольшом количестве масла, протирают поверхность плиты.
3. Моющие жидкие средства для посуды. Они прекрасно подходят для удаления жира со стеклянной панели.

На чем же остановить выбор?

На чем же лучше остановиться – на стеклокерамической или на закаленной стеклянной панели? Точки зрения разных экспертов в этом расходятся.

Поскольку и то, и другое сырье имеет свои достоинства и недостатки, следует выяснить, с каким из них плита будет лучше отвечать интересам покупателей:

• там, где существует риск излома стеклянной панели, лучше применять закаленный материал;
• но если панель будет испытывать на себе перепады высоких температур, надо отдать предпочтение стеклокерамической панели.

Характеристики стеклокерамической и закаленной стеклянной поверхности отличаются из-за методов их изготовления.

Подводя итог, хочется сказать, что закаленное стекло будет прекрасным вариантом, если покупатель не обладает большими средствами, но желает приобрести плиту, которая проста в ежедневном уходе и не боится нагрузок под тяжелыми предметами.

Единственное, такое приспособление потребует от хозяев осторожности – варочная поверхность из закаленного стекла может покрыться царапинами из-за неровного днища посуды и трещинами из-за ударов о поверхность.

Видео-советы по уходу:

Специалисты не советуют мыть такую плиту абразивными моющими средствами.

Стеклокерамику выбирают тогда, когда хотят пользоваться кухонной плитой долгие годы и без проблем. Поэтому и стоимость этого материала гораздо выше.

Но, по сути, совсем не важно, каким будет выбор. Оба варианта почти идентичны по своим главным характеристикам и они придадут кухне благородный и изысканный вид.

Выбирая газовую плиту типа «газ на стекле», часто возникает вопрос определения лучшей поверхности: стеклокерамики или закаленного стекла. Внешне выглядят эти две поверхности очень похоже друг на друга. Впрочем, есть некоторые различия. О них мы и поговорим.

Правила эксплуатации

Чтобы стеклокерамическое покрытие служило долгие годы, необходимо знать несколько правил. Для него требуется посуда с гладким и ровным дном, диаметр которого не должен быть меньше конфорки. Это обеспечивает самую лучшую теплопередачу. Если конфорка остается открытой, она может перегреться, что значительно сокращает срок эксплуатации плиты.

Необходимо следить, чтобы на варочную панель не попадали твердые частицы (песок, соль, абразивные моющие вещества). Они могут повредить стеклянную поверхность.

Стеклянная поверхность плиты должна всегда оставаться сухой, нельзя ставить на нее кастрюли с мокрым дном. Необходимо следить, чтобы на нее не попадали брызги кислой и соленой воды.

Стеклокерамические панели идеально ровные. Такие поверхности не имеют преграды, поэтому сбежавшее молоко или мясной бульон могут стечь на пол.

ТОП-5 двухконфорочных варочных поверхностей типа Hi-Light

Компактные стеклокерамические варочные панели с электрическими конфорками Hi-Light являются оптимальным вариантом организации рабочего места на кухне при недостатке свободного пространства. Такие варочные поверхности часто называют домино из-за внешнего сходства с костяшками популярной игры, а также возможности комбинирования с аналогичными или полноразмерными варочными панелями. Небольшая ширина электроплитки, составляющая примерно 30 см, позволяет без проблем найти ей место, а малая рабочая плоскость требует намного меньше усилий для поддержания ее чистоты. В настоящем обзоре представлены современные модели 2-конфорочных электрических поверхностей с нагревательными элементами из гофрированной ленты. Как правило, они используются для встраивания в столешницу, но некоторые модели с окантовочной рамкой можно использовать без скрытого монтажа. Многие варочные панели оборудованы одинарной и двухконтурной конфоркой, которые справятся с любым тепловым режимом приготовления блюд. Большинство устройств имеет традиционные функции индикации остаточного тепла, автоматического отключения по таймеру и блокировки кнопок. Сенсорная панель управления обеспечивает простоту включения и настроек полей нагрева, а также определяет удобство уборки гладкой поверхности.

Несмотря на сходство в конструкции приборов, сравнительная таблица ТОП-5 варочных поверхностей Domino четко указывает на преимущества каждого отдельного устройства. С полным списком моделей варочных панелей с Hi-Light конфорками можно ознакомиться в специальном разделе нашего каталога.

Стеклокерамика или закаленное стекло: преимущества, отличия и другая правда о варочных поверхностях

Содержание

Содержание

Бытует мнение, что все стекла, используемые при изготовлении варочных поверхностей, одинаковы. Так ли это на самом деле — разберем в данном материале.

Стекло уже давно используется в интерьере современной кухни. Из него делают полки для посуды, мебельные фасады и фартуки рабочей зоны. Никого не удивишь дверцей холодильника, декорированной стеклом, стеклянным фасадом вытяжки или варочной панелью, рабочая зона которой состоит из цельного листа стекла. Такие поверхности имеют отменный внешний вид и достаточно просты в уходе.

При изготовлении варочных панелей используется два типа стеклянных поверхностей, внешне неотличимых друг от друга — закаленное стекло и стеклокерамика. При всей внешней схожести, это два совершенно разных материала.

Закаленное стекло

Закаленное стекло получают из обычного стекла, произведенного промышленным способом. Технологию производства обычного стекла оставим за рамками материала, она достаточно подробно показана в следующем видео.

Сфокусируемся на технологии закалки, придающей обычному стеклу его потрясающие прочностные свойства.

Процесс закалки стекла в точности повторяет процесс закалки стали: чтобы изменить физические свойства металла и сделать его более твердым, его нужно сначала нагреть, а затем резко охладить. Закалка стекла происходит по тому же принципу. Обычное стекло нагревают до температуры 630-680 °С, после чего резко охлаждают потоками холодного воздуха до температуры, приблизительно равной 40 °С. Простая технологическая процедура в корне меняет физические свойства стекла. В верхних слоях стекла происходят изменения на уровне кристаллической решетки и образуются напряжения. Эти слои и превращают обычное стекло в закаленное. Оно имеет трехслойную структуру и обладает повышенной механической и термической прочностью.

Так, закаленное стекло способно с честью противостоять довольно сильным ударным нагрузкам. Во-вторых, оно будет достаточно гибким. Сила, которую необходимо приложить к листу стекла на изгиб, чтобы сломать его, возрастает в разы! Единственное, чего боится закаленное стекло, так это ударов в торец материала. Противостоять им оно неспособно.

Важно понимать! Закаленное стекло — готовый материал, не допускающий последующей механической обработки! Комплектующие для варочных панелей сначала адаптируют под конкретную модель (раскрой материала, сверление отверстий, шлифовка и фрезерование кромок и т. д.), а затем закаливают.

Закаленному стеклу присущи следующие преимущества:

• высокая механическая прочность поверхностного слоя;
• высокая термическая прочность. Закаленное стекло без проблем переносит локальные нагревы поверхности до 450 °С;
• безопасность. В случае разрушения закаленное стекло рассыпается на небольшие фрагменты с неострыми гранями, не способными причинить серьезные травмы;

• простота ухода. Ухаживать за закаленным стеклом не сложнее, чем за его обычным прототипом. Главное, не допускать образования на варочной поверхности стойких пятен и загрязнений.

Наиболее успешно закаленное стекло применяется при оформлении наружных панелей кухонной техники, такой как холодильники, вытяжки и т. д. Что касается варочных панелей, то основная сфера применения — газовые варочные панели и, за редким исключением, электрические варочные поверхности небольшой мощности.

Стеклокерамика

Стеклокерамика — совершенно иной материал: в нем удачно сочетаются лучшие качества стекла и керамики.

Технологический процесс производства стеклокерамических панелей выглядит следующим образом. В расплавленную стеклянную массу, разогретую до 1600 °С, вводят специальные компоненты, кардинально меняющие состав и физические свойства получаемого материала. Основная цель добавок — получение управляемого процесса кристаллизации.

Дело в том, что при остывании обычной стеклянной массы происходит неуправляемая кристаллизация материала с образованием в нем различных по размеру кристаллов.

Неоднородность массы кристаллов обуславливает повышенную хрупкость обычного стекла.

При производстве стеклокерамических поверхностей для варочных панелей применяется материал так называемой LAS-системы (Lithium, Aluminium, Silicium). Это когда в базовую массу оксида кремния (стандартное сырье для производства стекла) добавляются части оксида лития и оксида алюминия.

От количества добавок оксидов лития и алюминия зависит конечная кристалличность получаемого материала. По завершению кристаллизации стеклокерамика состоит из двух кристаллических фаз: преобладающей в материале фазы твердого раствора кварца и остаточной фазы кристаллизации стекла. Температурные коэффициенты этих фракций уравновешивают друг друга, поэтому в LAS-системе с кристалличностью 60-80 % материал имеет нулевое температурное расширение. За счет этого достигается высокая устойчивость материала к многократным резким перепадам температуры, модульное значение которых может достигать 750-1000 °С.

Стеклокерамические панели обладают низким коэффициентом теплопроводности по всей ширине поверхности, на практике это дает отсутствие нагрева плиты за пределами зоны готовки. Поверхность вне конфорок остается едва теплой.

В отличие от производства традиционных керамических изделий, при изготовлении продукции из стеклокерамики этапы прессования и спекания готовых образцов не осуществляются, поэтому стеклокерамике чуждо такое свойство, как пористость.

Готовые экземпляры обладают объединяющими два материала свойствами — прочностью керамики и герметичностью стекла.

К явным преимуществам стеклокерамики относят:

• способность противостоять локальным перепадам температур вплоть до 750-1000 °С;
• высокую механическую прочность;
• направленную теплопроводность;
• высокий КПД теплопередачи.

Стеклокерамике присущи и недостатки, которые следует учитывать:

• склонность к появлению царапин на поверхности плиты;
• предрасположенность к образованию сколов по кромке поверхности;
• высокая цена;
• особые требования к используемой посуде. Кастрюли и сковороды из цветных металлов (медь, алюминий и т. д.) способны оставить на поверхности из стеклокерамики стойкие, трудно выводимые следы;
• в случае повреждения плита из стеклокерамики разбивается на крупные осколки с острыми гранями, способными причинить травму;

• для поддержания чистоты плиты необходимы специальные чистящие средства.

Как правило, стеклокерамические поверхности используют в высокотемпературных варочных панелях, где есть непосредственный контакт горячей посуды с поверхностью плиты.

Краткие итоги

Поскольку визуально определить тип материала, установленного в конкретной модели варочной панели, невозможно, в этом вопросе лучше довериться производителю. А чтобы поверхность плиты долгое время радовала своих владельцев безупречным внешним видом — надо неукоснительно соблюдать рекомендации производителя по ее чистке и уходу, изложенные в инструкции по эксплуатации. И, конечно же, любую поверхность следует оберегать от сильных ударов.

Закаленное стекло или стеклокерамика: что лучше выбрать

Электроплиты часто имеют покрытие, которое представлено стеклокерамикой либо закаленным стеклом. Выбрать лучший из этих двух материалов тяжело – они имеют ряд похожих свойств. Так, что стеклянное, что стеклокерамическое покрытие экологически чистое, износоустойчивое, просто в эксплуатации, имеет длительный срок «жизни». Разница в мелочах. Но, при выборе вида покрытия на этих моментах и нужно акцентировать внимание.

• Разница в производстве
• Обзор характеристик стеклокерамики
• Плюсы и минусы закаленного стекла
• Методики ухода за материалами
• Лучший выбор между стеклокерамикой и закаленным стеклом

Разница в производстве

Производство закаленного стекла подразумевает большую температуру плавления (нагрева) со стремительным охлаждением, которое не предусматривает кристаллизацию. Итог – наружный слой материала приобретает высокие показатели прочности, но при этом в середине он сохраняет вязкость. Закаливание придает стеклу невосприимчивость к равномерным механическим и точечным температурным воздействиям. Но, если нагрузка была точечной и резкой, материал рассыпается мелкими осколками, он не подлежит последующей обработке.

Такое свойство закаленного стекла также выступает гарантией безопасности материала, так как его осколки имеют кубическую форму, их грани неострые, что предотвращает вероятность порезов.

Стеклокерамика отличается от закаленных поверхностей тем, что ее производят из композитного сырье, которое состоит из стекла и глины. Материалы сплавляют при помощи высокотемпературного воздействия в однородную массу и не подвергают принудительному охлаждению. Такая технология изготовления позволяет придать будущей варочной панели высокие показатели термостойкости, в 3 раза превышающие аналогичные у закаленного стекла. Принципы производства имеют определенное сходство, но оба материала имеют некоторые отрицательные и позитивные стороны.

Читайте также↓↓↓

Обзор характеристик стеклокерамики

Стеклокерамические поверхности удобны в работе и отвечают современным представлениям об эстетике кухонного оборудования. Такое покрытие ровное и гладкое, что предупреждает риски опрокидывания посуды по случайности. Материал не нуждается в специализированном уходе, так как небольшие загрязнения хорошо уходят под воздействием смоченной губки. Более серьезные следы и прикипевшие пятна можно легко убрать кремообразными либо жидкими чистящими средствами.

Главное преимущество стеклокерамики заключено в том, что температура равномерно распределена по рабочей области на варочной поверхности. Еда доходит до готовности на таких плитах быстрее, а расход электроэнергии понижен. У стеклокерамических варочных панелей имеются и другие позитивные стороны. Так, преимуществами, кроме равномерного распределения температуры, называют следующие характеристики:

• высокие показатели термостойкости;
• устойчивость к механическим воздействиям;
• переносимость резких скачков температуры;
• возможность выдерживать нагрузку 25 кг на 1 кв.см;
• безопасность – за пределами конфорки материал не подвержен нагреву.

Тем не менее, у такого материала есть и отрицательные стороны. Главный минус – высокая цена. Вторым недостатком, который свойственен, является подверженность повреждениям при точечных резких нагрузках. Последним значимым негативным качеством стеклокерамических панелей выступает вероятность образования царапин на поверхности по причине неправильного ухода.

Использовать посуду с рельефным дном, алюминиевую либо медную для готовки на стеклокерамических поверхностях воспрещено. Лучше выбирать кухонную тару из нержавейки с ровным дном.

Плюсы и минусы закаленного стекла

Выбирая, что лучше – закаленное стекло или стеклокерамика, нужно принимать во внимание, что в случае стеклянных поверхностей их повредить можно только путем резкого удара металлическим предметом. Такое покрытие, как и стеклокерамическое, удобно в уходе и применении и отвечает современным представлениям о красоте кухонного оснащения. Но, в отличие от стеклокерамики, такая варочная поверхность заметно дешевле. Преимущества стеклянных плит таковы:

• хорошая термостойкость;
• безопасность – при разбитии отсутствуют острые осколки;
• при равномерных нагрузках поверхность имеет небольшую гибкость;
• высокая прочность.

Тем не менее, такая плита имеет и два минуса. Первый заключен в том, что края поверхности легко могут быть сколоты. Второй отрицательный момент – на панели при неправильном уходе возникают микротрещины и царапины, снижающие общую прочность. На основании разницы между двумя описываемыми материалами и когда вопрос цены не слишком актуален, выбор делают в пользу стеклокерамики. Это обусловлено тем, что стеклокерамические плиты более надежны, удобны в уходе. В другом случае, когда цена играет роль, отдают предпочтение закалённому стеклу.

Методики ухода за материалами

Закаленное стекло и стеклокерамику относят к капризным покрытиям. Для их очистки следует использовать только те средства, которые не повреждают поверхность покрытия. Их нельзя тереть, или царапать – больших различий в этом вопросе нет. В случае со стеклянной поверхностью уход несколько проще – закаленный материал более устойчив к механическим воздействиям. Внешний вид глянцевых покрытий притягателен, но для его сохранения нужно беречь поверхность и соблюдать такие правила:

1. Попадание легкоплавких веществ и продуктов наподобие сахара на поверхность недопустимо, так как вместе со снятием пятна часто повреждается покрытие.
2. Использовать посуду из алюминия не рекомендуют, так как окислившийся металл впитывается в поверхность, и остаются следы.
3. Углы – самые слабые места панелей из стекла и керамики. При ударе в эти точки часто появляются сколы, которые ослабляют материал.
4. Для очистки таких варочных поверхностей надо использовать специализированные скребки, которые не повреждают покрытие.
5. Из средств, которые можно применять для таких покрытий выделяют составы для стекла или специально предназначенные.

В процессе очистки нельзя использовать обыкновенные губки или ветошь, так как они оставят разводы на глянце. Лучше выбрать салфетку из микрофибры или другую, схожую по структуре ветошь.

Лучший выбор между стеклокерамикой и закаленным стеклом

Чтобы выбрать закаленное стекло или стеклокерамику, нужно рассматривать все тонкости их использования и особенности материалов. Главное преимущество стеклокерамической панели в устойчивости к значительным перепадам температур. Такое сырье часто используют на газовых плитах, когда газ на стекле недопустимое сочетание по причине того, что закаленная панель из стекла быстро ослабевает.

Если есть уверенность, что таких перепадов не будет, и присутствует вероятность повышенной нагрузки на излом, выбирают закаленное стекло. В процессе изготовления такой панели, выполняют закалку в муфельной печи на производстве, что повышает механическую прочность. Это не значит, что на плиту можно ронять предметы – при попадании в точки напряжения стекло будет разбито.

Читайте также↓↓↓

Отличить по облику стеклокерамику и закаленное стекло не получится – поверхности глянцевые и привлекательны на вид. Но, по особенностям структуры имеют значительные отличия. Преимущество стекла в механической прочности, а для стеклокерамических панелей в устойчивости к нагреву. При выборе плиты обращать внимание на сложность в уходе не нужно, так как эти панели одинаково капризны.

Какое покрытие лучше стеклокерамика или закаленное стекло

Со временем производство бытовой техники постоянно модернизируется. Внедряются новые материалы, технологии производства, расширяются технические возможности. Стеклокерамика – это тот материал, который производится при помощи плавления сырья под воздействием высоких температур. В результате вы получаете действительно термостойкие изделия, которые могут по показателю температуры превосходить закалённое стекло в несколько раз.

Материал изобретён был довольно недавно и изначально имел узкое применение. Чаще всего из него изготавливались только оптические зеркала для телескопов. После этого он был внедрен в массовое производство. Если говорить о достоинствах материала, то можно выделить следующие:

1. Стильный и современный вид.
2. Поверхность блестящая, которая может сливаться со столешницей и придавать общий внешний вид.
3. Безопасность.
4. Устойчивость к механическим повреждениям.
5. Нет зависимости от перепада температуры.
6. Хорошая термостойкость.
7. Срок эксплуатации достигает 20 лет и более.
8. Цена полностью окупается.

Если говорить о недостатках, то это стоимость. Также, от острых предметов могут появиться и небольшие царапины.

Закалённое стекло

Для того, чтобы получить закалённое стекло, обычный материал закаливают при определенной температуре, а после этого охлаждают. Это выполняется, дабы у него была хорошая прочность, при неизменной толщине.

Внешне стекло никак не разнится с простым. При ударе оно не разлетается на мелкие детали, а лишь покрывается трещинами. Очень часто его используют в комнатах для детей. Чаще всего применяется для витрин, мебели, окон, фасадов.

Если говорить о преимуществах, то закалённое стекло прекрасно выдерживает температуры, обладает хорошей гибкостью и удароустойчивостью. Когда оно разбивается, то покрывается только лишь сеткой трещин. Поэтому, травму получить нельзя.

Если говорить о недостатках, то могут образовываться сколы и царапины. Помимо этого, с закаленным стеклом трудно работать.

Плюсы и минусы закаленного стекла

Принцип изготовления этого материала прост, однако именно благодаря нему стекло становится невероятно прочным. Осуществляется максимально возможный нагрев материала, после чего он подвергается экстремальному охлаждению. Именно благодаря этому его практически невозможно разбить или повредить каким-либо предметом, помимо металлического. И именно благодаря этому оно стало настолько популярным и используется не только для варочных панелей, но и при обустройстве оконных стеклопакетов и перегородок.

Варочная панель из закаленного стекла

Для того, чтобы очистить поверхность удалять конфорки необходимости нет. Достаточно пройтись сухим полотенцем по поверхности (влажная уборка будет чуть проблематичнее, поскольку могут оставаться разводы). Получить ожоги будет сложно, так как стекло в процессе готовки нагреваться не будет. Стоимость таких изделий более чем доступная, а по качеству она ничем не уступает керамическим аналогам.

Что общего?

Если говорить об общих чертах, то нужно отметить уход. Оба материала капризны и требуют для ухода необходимые специальные средства. Их ни в коем случае нельзя царапать или тереть очень сильно.

Отдельное внимание нужно обратить и на то, что оба материала экологически чистые. Они не выделяют никаких негативных веществ в атмосферу и не влияют на приготовление еды. Каждое из приспособлений отличается хорошей долговечностью. По внешним показателям они оба красивые, и сейчас можно найти варианты для любого исполнения кухни. В любом случае, каждый для себя делает выбор самостоятельно.

Если вы ещё не определились с поверхностью, то можно рассмотреть именно эти два компонента. Они продаются в каждом магазине бытовой техники и предоставляют огромный ассортимент на выбор.

Сравнение и отличительные особенности

Очень часто закалённое стекло будет жаропрочным. Но оно не имеет никакого отношения к этой группе. А вот керамическое стекло относится к жаропрочному. Фактически, это тоже керамика, но прозрачная.

Отдаленно она будет напоминать стекло. Для материала будут характерны такие показатели как применение при разных температурах, механическая прочность, а также термоустойчивость. И керамика над закаленным стеклом имеет и ещё несколько главных преимуществ:

1. Прозрачность. Эта характеристика использовалась еще в те времена, когда материал применялся для изготовления телескопов.
2. Хорошая теплоотдача. Стеклокерамика может быть огнеупорной, поэтому её применяют для каминов и печей.
3. Небольшие показатели температурного расширения. Дверки не будут нагреваться, что сделает конструкцию безопасной.

Если напомнить об отличительных особенностях, то различия будет в цене. Она различается во много раз. Помимо этого, если стеклокерамика разрушается как обычное стекло, то закалённая поверхность будет покрываться лишь трещинами. Это также нужно учитывать, в особенности, когда у вас в доме живут маленькие дети. В любом случае, два материала как похожи между собой, так и слишком сильно отличаются.

Плюсы и минусы стеклокерамики

Для того, чтобы приобрести варочную стеклокерамическую панель, понадобятся существенные затраты, однако достоинств у такого приобретения будет множество. К основным следует отнести невероятную стойкость материала. Так, допускается нагрузка до 25 кг на сантиметр поверхности. Однако существует один нюанс. Алюминиевая посуда находится под запретом, так как в процессе начнут проявляться практически не выводимые пятна. Используемая посуда должна характеризоваться наличием толстого дна без каких-либо изъянов.

Стеклокерамическая варочная панель

Однако территория нагрева позволяет использовать посуду самого разного размера. Нагреваться будут только конфорки, находящиеся в толще стекла, а вот другие участки останутся холодными, и к ним можно спокойно прикасаться. Рассыпать на такую поверхность сахар не стоит, так как это повлияет на первоначальные характеристики техники.

Достоинства	Недостатки
Термическая устойчивость	Высокая стоимость
Материал не боится существенных температурных перепадов	Небольшой выбор отечественных моделей
Непревзойденный внешний вид	Поверхность легко оцарапать (мелкие царапины)
Потрясающая термическая устойчивость	Одноточечное механическое воздействие противопоказано
Стойкость к механическим повреждениям

Что, когда и для кого лучше?

Если возникает вопрос о том, что лучше выбрать между двумя вариантами, то точки зрения могут расходиться даже у экспертов. Так как и тот, и другой материал имеет положительные и отрицательные черты, лучше выяснить то, какой из них лучше отвечает интересам покупателей:

1. Если стеклянная панель имеет риск излома, то лучше приобретать закалённый материал. Он более прочен и может не рассыпаться на мелкие осколки.
2. Если панель испытывает на себе перепады высоких температур, то нужно отдать предпочтение стеклокерамике.

Оба материала для изготовления варочных панелей отличаются и по способу изготовления.

Если говорить в итоге, то закалённое стекло – это хороший вариант, если будущий владелец не имеет приемлемое количество финансов. Но, при этом, он желает приобрести ту, которая будет полезна для ежедневного применения и не боится тяжелых нагрузок. Единственное, такое приспособление часто требует огромной осторожности. Варочная панель может поцарапаться из-за днища посуды. Помимо этого, если ударить по поверхности, то могут образовываться трещины. Многие профессионалы не приемлют применение агрессивных моющих средств.

Стеклокерамика выбирается в том случае, когда плиту приобретают на долговременное использование. Поэтому, ценовой параметр будет намного выше. Оба компонента похожи между собой по основным характеристикам и могут придать кухне прекрасный внешний вид.

Газ или электричество

Безусловно, первое, с чем придется определиться при выборе варочной панели — это ее тип. Панели бывают газовые, электрические либо комбинированные — имеющие как газовые, так и электрические конфорки.
В большинстве случаев выбор оказывается очевиден: при наличии газопровода обычно предпочитают газовую панель, при его отсутствии — электрическую. Комбинированные панели чаще всего можно встретить там, где возможны перебои с подачей газа или электричества.

Встраиваемая газовая поверхность Smeg PV675CNX с увеличенной конфоркой по центру

Стоит отметить, что газовые варочные панели нередко комплектуются сменными форсунками для переоборудования под баллонный газ. Ну а если их нет в комплекте, то в некоторых случаях такие форсунки можно приобрести отдельно, обратившись в сервисный центр. Так или иначе, если панель приобретается, например, для дачи, где активно используются газовые баллоны, на этот нюанс нужно обратить внимание заранее.

Электрические варочные панели, в свою очередь, можно разделить на те, в которых используются конфорки с традиционным нагревом, и индукционные — нагревающие непосредственно посуду, а не конфорку. У каждого из этих вариантов есть свои плюсы и минусы.

Газовые варочные панели окажутся в среднем дешевле. Они позволят мгновенно начать либо остановить процесс нагрева. Регулировка интенсивности горения газа позволит быстро и просто отрегулировать мощность конфорки и визуально контролировать процесс приготовления еды. Минусы тут также очевидны: наличие открытого пламени, не слишком высокий КПД (панель в процессе работы будет нагревать воздух в помещении), а также чуть более сложный уход.

Электрические панели с чугунными нагревательными элементами сегодня можно встретить разве что на дачах или в бытовках. В квартирах обычно используются модели с обычными спиральными тэнами, закрытыми стеклокерамикой. Такая панель оказывается плоской, а следовательно, мест, где может скопиться грязь, почти нет.

Варочную поверхность с открытым нагревательным элементом сегодня можно встретить разве что на даче

Такие панели окажутся чуть дороже газовых. Они просты в уходе и позволяют быстро нагреть посуду до нужной температуры. Правда, остановить нагрев мгновенно не получится, поэтому к особенностям панели придется привыкать в течение какое-то времени. При монтаже такой панели, возможно, потребуется подведение дополнительного электрического кабеля высокой мощности.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Лучшие сериалы: смотреть трейлеры премьер весны 2018 | GQ Russia

Индукционные электрические панели отличаются от традиционных тем, что тепло от нагревательного элемента передается непосредственно дну посуды, а не стеклокерамической поверхности. Такие панели имеют наилучший КПД, но потребуют наличия посуды с плоским дном, сделанной из магнитного металла (впрочем, допускается использование специальных металлических «блинов»-прокладок).

При выборе индукционной панели стоит обратить особое внимание на размер нагревательного элемента. Дело в том, что он может оказаться меньше, чем зона, нарисованная на стеклокерамическом покрытии. А это, в свою очередь, может привести к деформации посуды, рассчитанной на работу на высоких температурах: если у большой сковороды будет нагреваться лишь центральная часть, то это не пойдет на пользу ни равномерности прожарки продуктов, ни самой сковороде.

Из плюсов индукционных панелей также стоит отметить тот факт, что такой нагревательный элемент не сможет работать без установленной посуды. А следовательно, забыть выключить плиту попросту не получится. Да и убежавшее молоко на индукционной панели не пригорит — ведь нагревается не стеклокерамика, а непосредственно посуда. А вот обычная стеклокерамика не только сильно нагревается, но и долго остывает, так что горячую поверхность можно по ошибке перепутать с холодной.

Комбинированные панели типа Maunfeld MEHS.64.98 S позволят готовить и на газу, и на электричестве

При выборе электрической панели стоит также обратить внимание на тип нагревательного элемента. Они делятся на рапидные, галогеновые и конфорки Hi-Light. Рапидные конфорки — самые простые и дешевые из тех, что можно встретить в варочной панели из стеклокерамики. По сути они представляют собой нагревательную спираль, которая выделяет тепло при подаче электричества.

Такие конфорки нагреваются существенно быстрее, чем устаревшие «блины». Галогеновые конфорки считаются более эффективными, поскольку помимо нагревательной спирали они имеют мощную галогеновую лампу, которая светится, выделяя большое количество тепла. В Hi-Light-конфорках разогрев происходит еще эффективнее, чем в галогеновых — в них используется нагреватель ленточного типа.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Витамины и БАДы для женщин после 40 лет — рейтинг лучших

Стекловолокно

Неорганическое стекловолокно – это популярный многофункциональный материал, применяемый в различных сферах деятельности человека.

Стекловолоконная продукция отлично зарекомендовала себя как утеплитель для стен и пола,ее используют для отделки помещений самого разного назначения.

Из него производится разнообразная строительная, промышленная и другая продукция.

Интересен материал и тем, что может производиться из вторичного сырья.

Технологический процесс получения стекловолокна довольно прост.

Древние жители Египта, которые первыми выплавили стекло из смеси песка, извести и соды, могли получать стеклянные волокна, но промышленную технологию производства стекловолокна изобрел Джон Плаер в далеком 1870 году.

С тех пор производство этого материала совершенствовалось с каждым годом и его стали использовать при изготовлении огромного ассортимента изделий.

В этой статье мы рассмотрим свойства и характеристики стекловолокна из стекольного боя, области его применения и виды продукции, которые изготавливают из этого материала.

Из чего делают стеклянные нити?

Классический технологический процесс получения стекловолокна основан на выдувании стеклянных нитей из расплавленной при высокой в 1400 °C температуре смеси кварцевого песка, соды, извести и других специальных добавок.

Полученное жидкое стекло раздувается паром при выбросе из центрифуги или продавливается через фильеры (специальные платиновые сита с микроотверстиями) и на следующем этапе охлаждается.

При использовании центрифуг конечным продуктом является стекловата, а при применении фильеров — стеклянные нити, которые в дальнейшем идут на изготовление разнообразной продукции.

Возможность получения стеклянных волокон была открыта совершенно случайно. Авария на воздухопроводе привела к попаданию в расплав стекла струи воздуха под давлением, что привело к появлению стеклянных нитей. Этот факт и способствовал изобретению технологии производства стекловолокна.

Описанный выше техпроцесс получения стекловолокна является классическим из исходного природного сырья. Но эту же продукцию можно получать и из отходов стекла.

Рециклинг стеклянных изделий позволяет значительно снизить себестоимость конечного продукта, что дает конкурентные преимущества производителю, выбравшему такой способ производства стекловолокна.

Технология производства в этом случае практически не отличается от вышеприведенной, только вместо смеси природных компонентов плавится отсортированный бой стекла с соответствующими присадками.

Количество стеклянного боя в исходном сырье для производства стекловолокна может составлять до 90% общего объема. Это открывает широкие возможности для организации бизнеса по изготовлению стекловолокна на основе отходов стекла.

Свойства и характеристики

Использование стекловолокна в промышленности и строительстве обусловлено его отличными техническими характеристиками и свойствами. Именно они и привели к высокой популярности этого материала.

Ниже мы рассмотрим основной перечень технических характеристик и потребительских качеств изделий из стеклянных волокон:

Теплопроводность

Стекло само по себе имеет очень низкую теплопроводность, поэтому изделия из него обладают отличными теплоизоляционными свойства.

Самым низким коэффициентом среди всех изделий из стекловолокна обладает стекловата. Для этой продукции он составляет 0,05 Вт/м*К, что и определяет сферы ее использования.

Стекловата применяется для термоизоляции различных строительных конструкций, трубопроводов, промышленных объектов и т. д.

Химический состав

Эта характеристика зависит от состава исходного сырья. В любом неорганическом стекле основным компонентом является кварцевый песок, поэтому содержание SiO₂ в стеклянных нитях варьируется от 50% до 99% в зависимости от их назначения.

Кроме этого компонента в стеклянном волокне присутствуют Al₂O₃, CaO и некоторые другие соединения.

От химического состава зависят физические характеристики стекловолокна и свойства изделий из него. В частности — щелочестойкость, которая определяется содержанием диоксида циркония (ZrO2) в стекле. Чем больше этого компонента, тем более щелочестойким является стекловолокно.

Плотность

Этот параметр непосредственно у стеклянных нитей подобен плотности стекла, из которого они изготовлены и равен 2500 кг/м³.

Плотность изделий из стеклянных волокон может колебаться в широких пределах. У стекловаты она минимальна, а такие продукты из этого материала, как листы, ткань и т. д. имеют максимальную плотность.

Для комбинированных материалов, таких как стеклопластик, плотность рассчитывается на основании плотности исходных материалов.

Температура плавления

Плавится любое стекловолокно при температуре от 1200 до 1400 °C.

Температура плавления зависит от состава стекла, из которого изготовлены волокна.

Чем больше в составе кварцевого песка, тем выше температура плавления. Поэтому для качественной переработки стеклянных отходов в стекловолокно необходимо точно знать его химический состав.

Стойкость к возгоранию

Стекло — полностью негорючий материал, поэтому изделия из него не способны поддерживать горение.

Все это в полной мере относится и к стеклянным волокнам – стекловолоконная продукция является пожаробезопасным материалом. Правда, некоторые композитные материалы, изготовленные на основе стекловолокна, могут возгораться при определенных условиях.

Таким образом, горит стекловолокно или нет, зависит от марки и компонентов, входящих в их состав.

Химические и физические характеристики стекловолокна определили виды продукции, которые можно изготовить из этого материала.

Марки

Перечень марок стекловолокна с соответствующими им характеристиками вы можете увидеть в таблице:

Ниже мы рассмотрим основные типы изделий из стеклянных волокон, наиболее популярные на современном рынке.

Материалы из стекловолокна

Среди всего разнообразия продукции из стеклянных волокон можно выделить две основные категории изделий: продукцию на 100% состоящую из этого материала и композитную, содержащую дополнительные вещества и элементы.

Рассмотрим некоторые изделия обоих видов и их характеристики.

1. Маты из стекловаты. Эта продукция предназначена для теплоизоляции и шумопоглощения как в строительстве, так и в промышленной сфере. Структура теплоизоляционных матов состоит из ненаправленных отрезков стеклянных нитей, скрепленных между собой естественными силами. Продукция на 100% изготавливается из стекловолокна.
2. Рулонная стекловата. Продукт полностью идентичный матам по своему составу и способу производства, только свернутый в рулоны. Для выполнения некоторых видов работ по теплоизоляции объектов такая форма поставки является более предпочтительной, чем маты.
3. Сетка из стекловолокна. Изделие предназначено для армирования различных поверхностей при проведении отделочных работ. Состоит из гибких стеклянных нитей, переплетенных между собой и покрытых специальным раствором. Сетка выпускается как в листах, так и в рулонах различного размера.
4. Ткань из стекловолокна. Эта продукция аналогична сетке из стекловолокна, только у нее более плотное плетение тонких стеклянных нитей. Изготавливается это изделие по ткацкой технологии в разнообразных исполнениях. Стеклоткань имеет широкую сферу применения: изготовление обоев, в частности стеклохолстов «паутинка», электротехнические работы и т. д.
5. Стеклопластик. Это композитный универсальный материал, состоящий из стеклянных волокон и специальных связующих смол. Области использования стеклопластика самые разнообразные. Из него можно изготовить любые детали способом формовки и другими технологическими приемами.
6. Стеклопластиковая арматура — достойная альтернатива металлическому аналогу, способная заменить его во всех сферах применения.

Конечно, это далеко не полный перечень продукции из стеклянного волокна.

Стекловолокно нашло применение в строительстве, электротехнике, радиотехники, медицине и других областях промышленности.

Следует заметить, что для производства тех или иных изделий используется стекловолокно разных марок, изготовленное по разным технологиям, имеющее различную длину и толщину нитей.

Штапельные стеклянные нити (короткие отрезки) применяются для производства стекловаты, рубленые из длинных волокон — для изготовления стеклопластика, а длинные (бесконечные) нити стекловолокна — для получения тканей и сеток.

Сферы применения

Стекловолоконная продукция используется в различных областях деятельности человека. Выше были описаны некоторые из них.

Рассмотрим этот вопрос подробнее, для каждой отрасли отдельно с перечнем основных изделий из стекловолокна, предназначенных для выполнения определенных работ, а также предметов, комплектующих и конструкций, которые могут быть изготовлены на основе стеклянных нитей.

Строительная индустрия

В строительстве стекловолоконные изделия используются в первую очередь для теплоизоляции:

• жилых помещений;
• промышленных зданий;
• трубопроводов и других объектов.

Для этих целей используются:

• маты;
• рулоны из стекловаты;
• листовое стекловолокно.

Для изготовления различных конструкций в строительной индустрии широко используется и стеклопластик — композиционный материал, состоящий из стекловолокна и полимеров.

Из него производятся разнообразные панели, плиты, в том числе теплоизоляционные, и другие защитные архитектурные элементы.

Стеклообои нашли свое применение в отделочных работах. Они изготавливаются из стекловолоконной ткани с различной структурой переплетения нитей.

Для штукатурных работ используется сетка из стеклянных волокон. Огнеупорное керамическое стекловолокно применяется в качестве теплоизоляции котлов, футеровки дымоходов, воздуховодов, стен и сводов нагревательных, термических печей.

Производство товаров

Стеклопластик широко используется в судостроении, производстве автотехники и других отраслях промышленности, где легкость, простота обслуживания, устойчивость к коррозии и низкая цена деталей являются определяющими факторами.

Из него изготавливаются корпуса и покрытия для лодок и яхт, элементы автомобилей, корпуса приборов и т. д.

Стеклопластиковые бассейны, емкости под воду, септики, лыжи, и другие товары прочно вошли в быт современного человека.

Ассортимент продукции из стеклопластиков огромен.

Электротехника и электроника

Стеклянное волокно используется для изготовления разнообразных электроизоляционных материалов.

Стекло является отличным диэлектриком, поэтому нити из него применяются при производстве специальных тканых материалов для изоляции токопроводящих конструкций и проводников электрической энергии.

Покрытый медной фольгой стеклотекстолит (смесь стеклянных волокон с эпоксидными смолами) является основой для изготовления многослойных печатных плат электронных устройства.

Оптоволокно, широко используемое в электронике, также является стекловолокном, изготовленным из кварцевого стекла.

Медицина

Стеклопластика применяется при изготовлении протезов различных частей человеческого тела, а также некоторых видов имплантов без вреда для здоровья. В стоматологии стеклянное волокно используется для изготовления зубных протезов. Во многих медицинских инструментах и оборудовании стекловолокно в различном виде присутствует как основной или второстепенный конструкционный материал. Одним из главных элементов хирургических лазерных скальпелей является все то же стекловолокно высокой степени очистки.

Из выше представленной информации можно сделать однозначный вывод, что стекловолокно, как основа для производства разнообразной продукции, является очень востребованным материалом в настоящее время.

Что можно сделать своими руками?

Для самостоятельного творчества стекловолокно является отличным материалом.

В основном поделки своими руками изготавливаются из стекловолоконных тканей и различных связующих смол: эпоксидного клея, полиэфирных смол и других синтетических наполнителей.

Что же можно изготовить из стеклоткани самостоятельно? Да все что угодно, от простой подставки для чайника до корпуса самодельной лодки или автомобиля. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Самым простым способом изготовления любых деталей или конструкции из стекловолоконной ткани является технология послойного нанесения тканевой основы на модель с проклейкой каждого слоя эпоксидной смолой.

Этот метод позволяет создать практически любую конструкцию со сложной поверхностью из стеклопластика своими руками.Это может быть панель прибора, бампер автомобиля или катер.

Главное — правильно подготовить модель, на которую вы будете накладывать и склеивать слои стеклоткани.

Ее можно изготовить из пластилина, глины, дерева или других легкообрабатываемых материалов.

Модель следует обмазать жидким парафином для облегчения снятия готового изделия.

Каждый слой стекловолокна проклеивается эпоксидным клеем и вся конструкция снимается с модели после полного затвердевания.

Заготовка обрезается по контуру, шлифуется и если необходимо в ней прорезаются отверстия, после этого деталь готова.

В этом описании нет привязки к конкретному изделию и коротко рассказано об общем принципе изготовления любых изделий из стекловолокна своими руками.

Видео по теме

В данном видео описан процесс послойного склеивания листов ткани из стекловолокна для изготовления различных изделий.

Заключение

Минеральное стекловолокно – это универсальный материал, который используется для производства огромного количества изделий во многих областях хозяйственной деятельности человечества.

Рынок сбыта этого уникального продукта практически неограничен, при условии конкурентоспособной цены. Рециклинг отходов стекла и переработка стекольного боя в изделия из стекловолокна позволяют создать рентабельный бизнес с низкой себестоимостью продукции.

Как использовать стекловолокно для стен

Содержание статьи:

1. Основные разновидности
2. Достоинства
3. Особенности использования
   • Малярная сетка
   • Стеклохолст
   • Стекловата
   • Стеклопластик
   • Обои
   • Панели

Стекловолокно — это нити, которые получают из расплавленного стекла или его производных. В сложном технологическом процессе волокна преобразуются в материал, который имеет уникальные нехарактерные для традиционного стекла свойства. Он не разбивается от ударов, легко гнется и имеет много разновидностей. Это стекловата, стеклохолст, стеклоткань, стеклопластик и стеклянная сетка. Обладая всеми характеристиками стекловолокна, они всегда востребованы в строительстве и часто применяются при отделке и ремонте стен.

Основные разновидности стекловолокна

Стекловолокно является полуфабрикатом для производства акустических, теплоизоляционных и отделочных материалов. Сырьем при изготовлении стекловолокна для стен служит стеклянный бой или шихта, содержащая известняк (доломит), кварцевый песок и соду (сульфат натрия). Все это плавится в специальных печах, а затем из массы, находящейся в полужидком состоянии, вытягиваются тончайшие нити.

Полученное волокно по способу производства можно разделить на два вида:

Длинные нити. Вытянутые на тысячи метров нити получают непрерывным способом. Расплавленная масса, вытекая струйками через специальные отверстия фильера, наматывается на вращающийся барабан. Струйки вытягиваются при этом в волокна и остывают. Волокна получаются очень тонкими и напоминают шелковую нить. После вытягивания они проходят через замасливающий аппарат, где увлажняются застывающими эмульсиями, содержащими в основе клеящими веществами (желатин, декстрин или крахмал) и пластификаторами. Они придают волокну гибкость для последующей переработки.

Тонкие и короткие нити. Нити длиной 30-50 мм, похожие на шерсть, изготавливают штапельным способом. Он предусматривает раздув расплавленной стеклянной массы воздухом или паром.

Непрерывные волокна формируются в крученые нити. После текстильной переработки из них получают сетку, шнуры и стеклоткань. Штапельные волокна используются для производства нетканых материалов, например, стекловаты.

Стекловолокно различается по диаметру нитей: толстое волокно имеет диаметр более 25 мкм, соответственно утолщенное — 12-25 мкм, тонкое — 4-12 мкм, супертонкое — 1-3 мкм, ультратонкое — менее 1 мкм.

Ткани, изготовленные из особо тонких волокон, служат в качестве фильтров для химического производства. Из тонкой стеклоткани изготавливают спецодежду, необходимую для работников химической отрасли и горячих цехов.

Волокна любого вида используются при получении стеклопластика, который часто служит защитным покрытием стеновых панелей либо применяется для изготовления более сложных форм.

Волокно в виде стеклохолста или сетки применяют в качестве армирующего материала, который придает дополнительную прочность поверхности строительных конструкций и предупреждает развитие трещин.

Плиты, изготовленные из коротких штапельных волокон, используются для утепления стен, перекрытий и кровель домов. Кроме этого, этот материал обладает звукоизолирующими свойствами.

На основе стекловолокна изготавливают влагостойкие обои для стен — превосходный отделочный материал.

Достоинства стекловолокна

Стекловолокно имеет массу полезных свойств, среди которых можно выделить следующие достоинства:

Теплоизолирующие свойства материалов, изготовленных на основе волокна, превосходны. Частицы утеплителя удерживают воздух, который в закрытом пространстве сам по себе является отличным изолятором. Поэтому стекловата, расположенная в стеновой конструкции, надежно защищает помещение от летней жары и зимнего холода.

Защита помещений от шума. Материалы обладают звукопоглощающими свойствами, которые зависят от толщины плит.

Упругость материала. Стекловолоконные изделия не слеживаются, их можно без боязни транспортировать в рулонах или плитах на значительные расстояния.

Экологическая чистота. Волокно не выделяет вредных для здоровья веществ, а потому абсолютно безопасно.

Материал не горюч, от воздействия огня он не выделяет токсичных веществ.

На поверхности утеплителей не появляется плесень.

Стекловолоконные материалы, не деформируясь, превосходно выдерживают старение.

Особенности использования стекловолокна для стен

Все эти свойства позволяют успешно использовать волокно в виде различных изделий, созданных на его основе, для утепления, армирования и декора стен способами, которые мы рассмотрим ниже.

Малярная сетка для стен

Малярная сетка — это рулонный материал, изготовленный из стекловолокна и имеющий прямоугольные ячейки различных размеров от 2 мм и более. Используется она для армирования шпаклевочного покрытия стен и потолков. При штукатурке стен стекловолокно может добавляться в готовый раствор в качестве фибры.

На первом этапе работ выполняется очистка поверхности от старой отделки, удаление пятен и пыли. Неровности поверхности более 20 мм выравниваются штукатурным раствором. После его высыхания стены нужно загрунтовать для понижения их влагопоглощения.

Следующий этап — это нанесение на поверхность слоя шпаклевки и монтаж малярной сетки. На свеженанесенную шпаклевку укладываются полотна сетки внахлест около 10-15 см. Затем при помощи шпателя или терки ее утапливают в гипсовую смесь на 2/3 глубины и дают шпаклевке высохнуть.

На третьем этапе работ поверх сетки наносится финишный слой шпаклевки, который также должен высохнуть в течение 12-24 часов. После этого поверхность стены шлифуется наждачной бумагой. Полученное армированное покрытие не растрескивается, поэтому вполне подходит для дальнейшей отделки обоями или лакокрасочными материалами.

Малярный стеклохолст для стен

Стеклохолст — это однородное нетканое полотно из хаотично склеенных между собой волокон. Оно обладает очень большой прочностью на разрыв. В качестве клеящего вещества здесь используются органические смолы. Благодаря своей мягкой и приятной на ощупь фактуре материал получил название «паутинка».

Гладкий стеклохолст широко используется на стенах, склонных к растрескиванию, и предотвращает появление щелей на финишной отделке, армируя поверхность и укрепляя основание.

Стеклохолст можно использовать вместо обоев. Для его монтажа применяется специальный клей, который поступает в продажу в готовом виде. Стены необходимо предварительно подготовить: очистить, выровнять и загрунтовать. Оклеенную поверхность шпаклевать необязательно, можно обработать ее жидким клеем, а после его высыхания покрасить. Обновлять стекловолокно под покраску стен можно до двадцати раз, меняя его цвет и придавая нужную фактуру финишному слою.

Несмотря на малую толщину, стеклохолст не боится нагревания, воды и химических веществ. При этом он свободно пропускает воздух, обеспечивая отсутствие плесени на стенах. Выгода использования этого материала очевидна: он вдвое дешевле стеклообоев, являясь при этом абсолютно экологически чистым изделием.

Кроме этого, стеклохолст имеет другое преимущество: стоимость его наклейки меньше в два раза, чем использование малярной сетки в комбинации со шпаклевкой. Тем более что толщина покрытий существенно различается. Толщина слоя стеклохолста составляет чуть более 0,2 мм, а шпаклевки с сеткой — 4 мм.

При раскрое стеклохолста мелкие частицы стеклянных волокон могут поранить руки. Поэтому работать с этим материалом следует в перчатках. Чтобы исключить попадание таких «осколков» на кожу тела, в глаза и органы дыхания, необходимо пользоваться плотной спецодеждой и защитными очками.

В одном рулоне шириной 1 м имеется 25 или 50 м 2 материала. Стоимость стеклохолста составляет 500-800 руб./рулон.

Стекловата для стен

Стекловата — это теплоизоляционный минеральный материал, изготовленный из штапельного волокна. По сравнению с каменной ватой она имеет повышенную прочность и упругость за счет большего размера нитей. Утеплитель имеет достаточно большой объем, так как весь он пронизан воздухом. Прессование стекловаты позволяет экономить пространство при ее хранении и транспортировке — европейские нормы предусматривают шестикратное сжатие. Упругость материала позволяет полностью восстановить исходные размеры после вскрытия упаковки.

Стекловата используется для теплоизоляции наружных стен зданий и звукоизоляции внутренних перегородок. Утеплители, изготовленные из штапельного волокна, негигроскопичны и обладают химической стойкостью. Благодаря отсутствию запаха и специальной противогнилостной обработке материала на изолированных стенах не появляются вредители, грибок и плесень.

Стекловата не горит, а при воздействии огня не выделяет токсинов. Ее тонкие и длинные (до 150 мм) волокна успешно поглощают звуковые волны и обеспечивают эффективную защиту помещений от шума.

Звукопоглощающий стекловолоконный утеплитель выпускается в виде матов, свернутых в рулоны или в форме плит. Маты имеют некоторое преимущество при монтаже. Они позволяют выполнять изоляцию стен более широкими участками с меньшим количеством стыков, чем при утеплении плитами.

В процессе производства стекловата часто оснащается слоем дополнительного покрытия, которое придает утеплителю полезные свойства. В качестве таких покрытий используется стеклохолст, фольга и прочие. Например, фольгированный слой утеплителя отлично отражает тепло от стен внутрь помещения, не пропуская холода снаружи. Поэтому этот материал часто используется для изоляции банных парилок и саун.

При строительстве домов стекловата применяется:

В качестве слоя утеплителя навесных вентилируемых фасадов;

В системах внутреннего утепления ограждающих конструкций;

В системах с утеплителем, расположенным внутри стен: трехслойные железобетонные панели, «сэндвич» — панели с обшивкой из металла или слоистая кладка.

Основным способом утепления стен снаружи является создание вентилируемого фасада. Его навесная конструкция должна всегда опираться на очень прочные стены, так как облицовка имеет немалый вес. Сам же утеплитель большой массой не обладает.

Предварительно по проекту на стенах устанавливаются крепежные элементы панелей. Плиты утеплителя могут располагаться вне зависимости от разметки кронштейнов, так как их можно проводить сквозь крепеж, выполнив в утеплителе крестообразный разрез.

После монтажа кронштейнов плиты утеплителя прикладываются к стене и фиксируются на ней пластиковыми дюбелями «грибок» по пять штук на каждую. Утеплитель создает на стене практически бесшовное покрытие благодаря упругому распору изделий, который достигается их прижатием друг к другу усилием руки. Толщина утеплителя выбирается в зависимости от климатической зоны и составляет в среднем 10-20 см.

Для утепления стен изнутри помещения предварительно изготавливается деревянная или металлическая обрешетка из бруса или алюминиевого профиля. В ее ячейки укладывается теплоизолятор в виде стекловолоконных плит. Затем он укрывается пароизоляционной мембраной и обшивкой выбранного типа, которая крепится к обрешетке. Это может быть ДСП, фанера, вагонка, гипсокартонные листы и прочие материалы.

Стеклопластик для стен

Стеклопластик — это композиционный материал, состоящий из рубленого стекловолокна и термопластичного полимера, служащего связующим веществом. Его производство осуществляется двумя способами.

В первом случае стеклоткань, которая непрерывно сматывается с рулона, поступает в пропиточную ванну, после нее на отжимных валиках удаляется избыток клеящего вещества. Пропитанные полимером листы прессуются и выдерживаются в сжатом состоянии до затвердения состава. После этого специальными ножами производится резка листов.

В другом случае формование изделий производится методом напыления. При этом на подготовленную форму с использованием пистолета-распылителя наносятся одновременно полиэфирная смола и стеклянные рубленые волокна. Таким способом можно напылять стеклопластик на стены и потолки для улучшения акустики помещений: звукозаписывающих студий или концертных залов.

Стеклопластик обладает небольшим удельным весом, низкой теплопроводностью, влагостойкостью и прочностью стали. Его можно изготавливать любой формы, толщины и цвета, а применение специальных смол делает материал негорючим и экологически чистым. По массе готовые изделия состоят на 60% из смолы и на 40% из стекловолокнистого наполнителя.

Листовой стеклопластик используют в качестве декоративного и облицовочного материала. Длина листов составляет 1000-6000 мм, ширина — до 1500 мм, а толщина — от 1-2,5 мм. Непрозрачные стеклопластики образуют наружный лицевой слой навесных стеновых панелей. При использовании пигментов ему могут придаваться необходимые декоративные свойства.

Стеклопластик можно красить, покрывать натуральным шпоном, ПХВ пленкой. Он отлично поддается механической обработке: пилится, сверлится и т.д. Однако этот процесс сопровождается появлением канцерогенной пыли, въедающейся в кожу. Поэтому при работе с этим материалом следует использовать средства защиты.

Стекловолокнистые обои

Стекловолокнистые обои — это стеновое покрытие, сотканное из стеклянных волокон текстильным способом. В процессе «вязки» материалу придаются различные узоры и фактуры. Он обладает особой прочностью и стойкостью к износу. Наклеенные на стену стекловолокнистые обои сложно повредить. Тканый материал выдерживает удары и не проминается. Покрытие легко очищается от загрязнений без всякого для себя вреда при помощи жесткой щетки и бытовых моющих и дезинфицирующих средств.

Кроме этого, обои обладают и другими замечательными свойствами:

Это абсолютно натуральный продукт, обои не содержат никакой «химии».

Поддерживают чистый микроклимат в помещении, позволяя стенам «дышать».

Противодействуют появлению плесени и не накапливают электричество, а значит и пыль.

Высокая экономичность обоев: учитывая их тридцатилетний срок эксплуатации, покрытие можно до 20 раз перекрашивать в различные модные цвета.

Противопожарные свойства стекловолокнистых обоев уникальны: это единственный материал из всех видов аналогичных покрытий, который не горит после его наклейки на стены.

Возможность наносить на такие обои краску предоставляет дизайнерам широчайшее поле деятельности, начиная от простой трафаретной техники и заканчивая живописными картинами на стене.

Согласно санитарно-эпидемиологическим заключениям и подтвержденным сертификатам, эксплуатационные свойства стеклотканевых обоев позволяют их использовать для отделки стен зданий всех категорий. Везде, где требуются прочные, пожаробезопасные и удобные в уходе поверхности стен, можно увидеть стеклообои: в Третьяковской галерее и Лувре, сети ресторанов McDonalds, гостиницах «Хилтон» и «Интурист», в автосалонах, банках, медицинских клиниках и детских учреждениях. С каждым годом все больше людей доверяет стекловолокнистым обоям стены своих квартир и домов.

Материал можно клеить на кирпичную кладку, бетон, ДСП, гипсокартонную поверхность, а также металл и дерево. При подготовке стен нужно обязательно заделать на них трещины, а затем загрунтовать жидким раствором обойного клея. Для выравнивания и армирования стен можно использовать «паутинку».

Для оклейки стен стекловолокном в виде обоев используется специальный клей, совместимый с основным материалом, например, Wellton или Oscar. Клей наносится только на стену, а полотна клеятся встык. После монтажа обоев перед их окраской необходимо выждать время для высыхания покрытия.

Красить стеклотканевые обои следует два раза с перерывом более 12 часов. Для окрашивания лучше выбрать глянцевые латексные краски.

Стекловолоконные панели для стен

Стеновые панели, изготовленные из стекловолокна, используются для наружной и внутренней отделки стен. Сайдингом оформляются фасады зданий. Эти плиты устойчивы к непогоде и перепадам температуры от -50 до +60 С. В процессе эксплуатации они не гниют, не расслаиваются и проявляют повышенную устойчивость к воде, снегу и соли.

Наружная поверхность панелей в процессе изготовления окрашивается в различные цвета и может быть текстурирована под древесину. Сайдинг обеспечивает фасаду вентиляцию, предотвращая сырость на стенах и появление плесени. Между профилями каркаса облицовки может укладываться утеплитель. Ширина панелей — 280 мм, их длина зависит от условий монтажа и перевозки.

Монтаж панели из стекловолокна для стен производится на обрешетку либо непосредственно на поверхность, если она ровная. Обрешетка выполняется из деревянных реек сечением 25х80 мм. Для горизонтального расположения сайдинга рейки крепятся к стенам вертикально. Шаг между ними составляет 50-60 см. Свободное пространство можно заполнить утеплителем. Крепление панелей между собой производится с помощью специальных замковых соединений, предусмотренных конструкцией изделий. На обрешетке панели фиксируются гвоздями или шурупами.

Стекловолоконные панели для внутренней облицовки стен имеют толщину 20 мм. Для удобства влажной уборки их лицевую часть покрывают ПХВ пленкой, а тыльную сторону — войлоком. Изделия используют в бассейнах, кухнях, ванных комнатах. У плит, покрытых стеклотканью, повышается влагостойкость, ударная прочность и звукопоглощение. Эти свойства обеспечивают их использование в спортивных залах, коридорах и офисах. Стеновые панели, имеющие лицевой слой, изготовленный из стекловойлока, применяют в кинотеатрах, ресторанах и лекционных залах.

Большую популярность в последнее время приобретают стекловолоконные светопрозрачные панели типа Kalwall. Конструкции из таких панелей легко выдерживают экстремальные условия погоды и сильную ветровую нагрузку. Поэтому этот материал можно использовать при строительстве в любых климатических регионах.

Главным достоинством таких панелей является способность пропускать свет, благодаря чему ими можно успешно заменить традиционное хрупкое стекло. Небьющиеся и легкие панели часто имеют криволинейные формы и служат для заполнения стен, дверей и панорамных окон.

Как использовать стекловолокно для стен — смотрите на видео:

Стеклоткань: технические характеристики, виды, специфика использования

В строительной сфере важно использовать огнестойкие материалы-диэлектрики с хорошей теплоизоляцией и стойкостью к агрессивным воздействиям. Стеклоткань является практичным и экологичным стройматериалом, устойчивым к высоким нагрузкам. Ее применение оправдано во многих отраслях.

Специфика производства

ГОСТ 19907-83 стеклоткань обозначает конструкционный материал в виде волокон. Для производства используется особая обработка стекла.

Посредством экструзии из расплавленной массы посредством фильтрации получают тонкие нити, которые охлаждаются. Волокна перед охлаждением ровингуют – пропитывают масляными составами для предотвращения склеивания.

Готовый ровинговый материал используется для изготовления:

• стеклорогожи – ткани с прямым переплетением пучков, которую можно покрывать полимерными составами;
• стекломатов – ровинг рубится и располагается в хаотичном порядке. Его легче пропитать за счет тонкости полотна;
• стеклопластика – ровинг пропитывается смолой и протягивается для производства арматуры или наматывается, чтобы сделать трубы.

Стеклоткань получается из очень тонких скрученных нитей, которые ткут на специальных станках. Она упаковывается в рулоны кусками (от 1 до 3-х).

Интересно знать! Метраж полотна устанавливается ГОСТом. Рулон 600 м – ткани, обработанные термическим и химическим способом, 300 м – толщиной 0,1 мм, 150 м – толщиной более 0,1 мм.

Отличительные свойства

Стеклоткань – уникальный материал, некоторые характеристики которого родственны исходному сырью. Однако готовая продукция обладает:

• механической прочностью – удельное сопротивление выше, чем у стальной проволоки;
• изоляционными свойствами – отрез небольшой толщины можно использовать для электроизоляции;
• стойкостью к возгоранию – стеклоткань не лопается при воздействии высоких температур подобно стеклу;

• легкостью сцепки со стеклом, древесиной, металлом;
• стабильностью параметров – плотность стеклоткани зависит от толщины нитей основы (от 10 до 16 см) и утка (от 9 до 17 см);
• низкой удельной теплопроводностью, что исключает образование «мостов холода» в постройках;
• легкостью – 1 квадратный метр материи весит от 200 до 300 г;
• стабильностью материи в условиях температурных перепадов;
• стойкостью к химическим воздействиям и ультрафиолету.

Важно! Стеклянные ткани с высокой термостойкостью используются в качестве огнеупорных композитов.

Преимущества материала

Технические свойства позволяют выделить десять преимуществ стеклоткани:

1. Возможность использования в качестве композита при укладке в несколько слоев.
2. Минимизация расходов на техобслуживание изделий.
3. Небольшой расход.
4. Стойкость к влажной среде, что означает экономию на гидроизоляции.
5. Атмосферостойкость – стеклоткань применяется при любых погодных условиях.
6. Термостойкость – колеблется от 200 до 700 градусов.
7. Сохранение первоначального вида даже при длительном использовании.
8. Большой эксплуатационный ресурс – до 50 лет.
9. Экологическая безопасность.
10. Гибкость и минимальная чувствительность к ударам.

Интересно знать! Материал – хороший диэлектрик, поскольку в нем нет свободных электронов.

Есть ли недостатки?

Основные характеристики позволяют выявить и минусы материи. Она достаточно ломкая, и при превышении предельной нагрузки может трескаться. Износостойкость и модуль упругости незначительны. При производстве требуется постоянно контролировать температуру плавки стекла. При попадании на открытые участки кожи есть риски контактного дерматита.

На заметку! Чтобы предотвратить зуд и раздражение от стекловолокна, работайте в закрытой одежде, обуви, перчатках и респираторе.

Классификация стеклотканей

На сегодняшний день существует несколько типов стеклянной ткани. Виды классифицируются на основании предназначения для определенных работ.

Конструкционное полотно

Для изготовления применяется алюмоборосиликатное стекло с различным плетением. Конструкционная ткань пропитывается формальдегидной, полиэфирной, эпоксидной смолой, что обеспечивает высокую прочность при маленьком весе. В автомобильной, судостроительной отрасли, для производства стеклопластика востребованы марки стеклоткани Т-11, Т-13, Т-14, Т-24.

Базальтовый материал

Подходит для работ при температуре от -300 до +680 градусов, при этом не теряет гибкости и прочности. Базальтовая стеклоткань – многофункциональна. С ее помощью можно обустраивать тепло- и гидроизоляцию труб, кровли промышленных зданий.

Электроизоляционная ткань

Является отличным диэлектриком, характеризуется стойкостью к коррозии и прочностью. Электроизоляционная стеклоткань предназначена для производства плат, изолирования проводки, продукции из металла.

Кремнеземное полотно

Кремнеземные стеклоткани применяются в условиях повышенных температур (более 1000 градусов), сохраняют стабильность при воздействии радиации. По уровню теплостойкости материал сравним только с асбестом.

Фильтрационный материал

Фильтрационные стеклоткани характеризуются диагональным расположением волокон. Это обеспечивает их прочность и эластичность. Используется как фракционный фильтратор газов.

Важно! Плотность материала зависит от его типа.

Сферы использования

Применение возможно практически во всех сферах:

• для производства спортивного оборудования (в том числе досок для серфинга), техники, светопрозрачных кровельных панелей;
• при обустройстве шумоизоляции аэропортов, метро, железнодорожных вокзалов;
• для организации тепло- и электроизоляции построек;
• в качестве армирующей основы для стеклопластика;
• для влагозащиты кровель и маленьких суден;
• как утепление вентиляционных каналов;
• при строительстве машин и самолетов (основа для элементов);
• для пошива чехлов на промышленное оборудование, экранов и штор противопожарного типа.

Данный материал также применяется в качестве обмотки кабелей для электрокоммуникаций.

Порядок работы

Применение гибкой и прочной стеклоткани в обычной жизни – это строительство зданий и ремонт автомобилей.

На что обращать внимание?

Перед началом работ важно выяснить несколько моментов:

• стеклоткань имеет несколько типов плетения. Плотное полотнище похоже на рогожу, саржевое отличается хорошим растяжением и гибкостью, сатиновый тонкий материал подходит для рельефных поверхностей;
• учитываются плотность и свойства волокон. Чем плотнее ткань, тем сложнее ее укладывать;
• прессованный стекломат подойдет для ремонта машины;
• полиэфирные смолы свободной заливки легче пропитываются, а эпоксидные с высокой вязкой – дольше сохнут;
• готовое изделие нельзя сушить на солнце – оно спекается, а некоторые свойства нарушаются;
• желтинизация смол занимает от 5 мин до получаса.

Совет! Кисти и валики после работы нужно вымачивать в растворителе.

Наклеивание полотна

Стеклоткань – пластичный материал, который подходит для работы на всех видах поверхности. Если соблюдать последовательность технологии, изделия будут крепкими и прочными. Как наклеивать и работать правильно со стеклотканью в рулонах? Подготовить следующее:

• конструкционное полотно;
• эпоксидную смолу и отвердитель;
• монтажную пену;
• универсальную шпатлевку и шпатели;
• наждачную бумагу;
• жесткую кисть;
• канцелярский нож, лобзик;
• стеарин или парафин.

Клеить стеклоткань стоит по следующей инструкции:

1. Создание каркаса из проволоки, пластика, дерева для матрицы по размерам изделия.
2. Нанесение на рельефную форму монтажной пены слоем 3-4 см.
3. Обрезка пены канцелярским ножом или лобзиком и ошкуривание наждачкой.
4. Покрытие матрицы составом для скрытия отверстий и повторная шлифовка после высыхания.
5. Нанесение на форму парафина, стеарина, паркетной полироли, чтобы конструкционная ткань не прилипла.
6. Полировка поверхности.
7. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя и нанесение раствора шпателя. Второй слой накладывается после застывания смеси.
8. Укладка стеклянной материи на смолу, обработка специальным роликом и уплотнение кистью до полной пропитки. В зависимости от прочности изделия понадобится 3-5 слоев.
9. Извлечение конструкции из формы после того, как смола полимеризуется.
10. Окраска и покрытие лаком.

Совет! Из-под материала нужно удалить весь воздух. Образовавшуюся складку можно обрезать ножом и наклеить кромку.

Наружное утепление стен

Стеклоткань подходит только для фасадных работ, поскольку внутренние габариты помещения могут сократиться на 10 см с каждой стороны. Укладка происходит следующим образом:

1. Перед тем, как работать со стекломатами, организуется каркас из алюминиевого профиля.
2. Размещать маты так, чтобы они плотно прилегали друг к другу. Изделия укладываются в 2 слоя – первый по вертикали (прилегает к стене), а второй по горизонтали.
3. Заполнение щелей между стыками путем установки деревянных брусьев или наклейки строительного скотча.
4. Закрытие утеплительной конструкции пароизоляционной пленкой.
5. Обшивка вагонкой и монтаж панелей для фасадов.

На заметку! Оптимальная толщина матов – 5 см.

Техника безопасности

Работать со стеклотканью требуется аккуратно, поскольку пыль раздражает слизистые и приводит к зуду кожных покровов. Оклейка и теплоизоляционные мероприятия выполняются в помещениях с хорошей вентиляцией. На руки надеваются перчатки, органы дыхания защищаются маской. После работ открытые участки кожи тщательно промываются и увлажняются кремом.

Совет! Смачивайте полотно при измельчении и старайтесь делать минимум разрезов.

Нюансы утилизации

Стеклоткань утилизируется в масках и перчатке при включенной вентиляции. Обрезки матов и полотна укладываются в герметичные пакеты, а помещение тщательно убирается.

Свойства материи из стекла оправданы в строительстве – для гидро- и электроизоляционных работ, а также при пошиве спецодежды. Материал используется в производстве автомобилей, самолетов и суден. Его технические свойства обеспечивают гибкость, плотность и стойкость к возгораниям.