Стеклопластиковая арматура для фундамента: плюсы и минусы, армирование композитной арматурой

Пластиковая (композитная) арматура для фундамента

Несмотря на то, что арматура из композитных материалов применяется в Европе, США и некоторых других странах для укрепления бетонных монолитных конструкций еще с 70-х годов прошлого века, для нас это все еще новый и малораспространенный материал. Однако в последние годы, благодаря стремлению частных строительных компаний внедрять в производство современные технологии, стеклопластиковое армирование приобретает все большее применение.

Первоначально арматура из стеклопластика из-за ее высокой стоимости использовалась только для монолитных конструкций, подверженных сложным условиям эксплуатации. Но постепенное развитие химической промышленности и индустрии производства строительных материалов привело к снижению цен и повышению уровня доступности стеклопластика.

Расширение производства и сферы применения армирования композитной арматурой повлекло за собой разработку и утверждение ГОСТ 31938-2012, определяющего условия изготовления, внешний вид, размеры и порядок лабораторных испытаний изделий этого типа.

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено здесь).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

стеклокомпозитную – АСК;
углекомпозитную – АУК;
базальтовую – АБК;
комбинированную – АКК.

Кроме этого, полимерные стержни различаются по диаметру сечения от 4 до 32 мм и внешнему виду поверхности, которой может быть гладким, рифленым или присыпанным.

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Вес арматуры из пластика.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

В отличие от металлического проката, который в большинстве случаев продается на вес, цена стеклопластиковой арматуры всегда определяется за погонный метр. Это часто приводит к заблуждению о том, что тонна композитных материалов стоит намного дороже стали.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
экологическую чистоту применяемых компонентов;
доступность и экономичность при применении;
отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Предельная температура нагрева не позволяет применять пластиковое армирование при потенциальной возможности длительного воздействия открытого пламени. В случае пожара такие бетонные монолиты будут определяться как поврежденные и их необходимо заменять.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Так же плюсом композитной арматуры специалисты признают возможность эффективного совместного использования традиционных стальных прутов и композитных пластиковых материалов. С помощью стали укрепляют углы и места примыкания стен, а все пролеты армируются пластиком. Это позволяет ускорить сборку каркаса без ущерба качеству конструкции и расширить области применения материалов.

Технология армирования фундаментов

Благодаря уменьшенному весу пластиковой арматуры и возможности использования прутов любой длины, сборка армирующего каркаса выполняется намного проще, чем из металлических стержней. Повышенная прочность полимерной арматуры для фундамента материалов позволяет использовать меньшее сечение.

Так, например, стальная арматура диаметром 12 мм, часто применяемая для монтажа фундаментов в частном строительстве, заменяется пластиком 8 мм, а пруты 10 мм — полимером 7 мм. Расчетная таблица, которая поможет вам точно определить, какой диаметр можно использовать в каждом отдельно взятом случае.

Технологический процесс производства монтажных работ с использованием пластиковой арматуры для фундамента выполняется в несколько этапов, что показано на видео в конце статьи:

установка опалубки;
разметка уровня заливки бетона;
сборка армирующего каркаса;
заливка бетона;
снятие опалубки.

Монтаж опалубочной конструкции при армировании ленточного фундамента стеклопластиковой арматурой должен выполняться в соответствии с проектом для обеспечения точной конфигурации и размеров элементов фундамента. При устройстве опалубки из деревянных досок, ДСП или фанеры, рекомендуется обернуть щиты пергамином. Это позволит сохранить материал и использовать его повторно.

После этого на внутренней стороне ограждающих элементов с помощью водяного уровня необходимо нанести отметки верхнего уровня будущего монолита. Они позволят cориентироваться при заливке бетона и обеспечат его равномерное распределение.

Сборка армирующего каркаса

Схема укладки арматуры и размеры между отдельными прутами всегда указываются в проекте. В случае применения стеклопластиковой арматуры в фундаменте, вы можете изменять диаметр стержней на меньший, но раскладку следует выполнять только по чертежу.

Схема армирования монолитной плиты.

Первоначально необходимо отмотать из бухты пруты необходимой длины и установить их на подставки параллельно друг другу. Через заданные интервалы положить на продольные струны поперечные перемычки. Связать арматуру в местах пересечения вязальной проволокой или стянуть затяжными пластиковыми хомутами (подробнее про вязку — здесь). В результате будет готов нижний ряд каркаса для армирования фундамента стеклопластиковой арматурой.

Заготовьте вертикальные стойки необходимой длины. Верхний ряд каркаса вяжется аналогично нижнему. После сборки, оба ряда кладутся друг на друга и, начиная с края, связываются их вертикальные стойки, постепенно поднимая верхний ряд арматуры.

После сборки конструкции ее нужно перенести и установить внутрь опалубочного ограждения, как показано на фото.

Перед установкой армирующего каркаса, на дно траншеи засыпается песок и проливается водой или трамбуется. Утрамбованную песчаную поверхность рекомендуется накрыть гидроизолирующим материалом или геотекстильным полотном. Это предотвратит поступление влаги к фундаменту и увеличит его надежность и эксплуатационный срок.

В процессе выполнения работ по монтажу фундамента из стеклопластиковой арматуры, необходимо помнить, что края прутов не должны доходить до опалубки и дна траншеи на 5 см. Для обеспечения этого условия можно использовать специальные пластиковые фиксаторы типа «стойка» и «звездочка» или плотные влагостойкие каменные материалы.

Армирование пояса.

Заливка бетонной смеси

Укладка бетона внутрь опалубки производится точно так же, как и при использовании металлической арматуры. Однако следует соблюдать повышенную осторожность, поскольку прочность стеклопластиковой арматуры при сильных боковых воздействиях может оказаться недостаточной. Уплотнение бетона вибратором или трамбовкой необходимо выполнять таким образом, чтобы не повредить установленный каркас.

Горизонтальное армирование

Такой способ применения композитной арматуры в строительстве применяют для монтажа плитных фундаментов. Их основное отличие от оснований ленточного типа заключается в отсутствии углов и примыкающих участков. По сути вся конструкции выполняется в виде двух больших сеток, расположенных одна над другой. Все работы по сборке выполняются на месте установки, поскольку перенести собранный элемент такого большого размера достаточно проблематично.

Поэтому первоначально укладывается необходимое количество продольных прутов. На них ложатся поперечные и с помощью проволоки или хомутов вяжется сетка. Прямо на ней вяжется вторая. После этого нижнюю сетку необходимо поднять на подставки над дном котлована. Далее верхнюю сетку можно выставить на вертикальные стойки, установленные в местах пересечения арматуры.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.

Видео по теме

Что такое стеклопластиковая арматура для фундамента: свойства, особенности применения, сборки и вязки, отзывы

Один из новых строительных материалов – стеклопластиковая арматура, которая часто используется для обвязки фундамента.

Это сырье значительно превосходит другие виды материалов, которые были использованы в строительстве основания дома ранее.

Чтобы понимать, для каких конкретно целей можно применять стеклопластиковую арматуру, рекомендуется рассмотреть ее технические характеристики, плюсы и минусы, а также разобраться в правилах работы с материалом.

Что это такое?

Другое название стеклопластиковой арматуры – композитная, что указывает на сочетание нескольких материалов в ее составе. Это строительный материал на основе неметаллических волокон, которые связаны композитным составом. Чтобы изготовить такое сырье применяют:

базальтовое волокно;
углеволокно;
стекловолокно.

В практическом применении наибольшее распространение получила именно стеклопластиковая арматура.

Сам материал состоит из основного ствола и внешнего слоя. Основной ствол арматуры представлен пучком параллельных волокон, которые связаны эпоксидными или полиэфирными смолами.

Внешнее покрытие представлено навивкой волокон по спирали, за счет чего обеспечивается хорошая адгезия с бетоном во время литья фундамента.

Технические характеристики и производство

Чтобы понимать, какие характеристики и свойства несет в себе такое сырье, рекомендуется рассмотреть процесс его производства. Для этого используют специально оборудованную производственную линию, в которой есть такие аппараты как намотки для бобин с ровингом, узлы просушки и прогрева, ванны для пропитки нитей смолами, обмотчики для формирования спиралевидной намотки.

Здесь также есть бункеры для финишного покрытия, магнезитные печи, механизмы протяжки и автоматической нарезки материала.

Справка! Ровинг – это волокнистый материал, представленный в виде нитей, жгутов, полученный путем сращивания нескольких пучков волокна.

Несколько этапов производства стеклопластиковой арматуры:

Обработка стеклоровинга. Бобины с ровингом устанавливают на стеллажи, затем они подаются на линию. Их просушивают, прогревая горячим воздухом, затем погружают в ванну с эпоксидной смолой.
Придание формы и обмотки. Когда ровингу придали диаметр и форму, на тело арматуры наматывают жгут. Это делается по круговой траектории вращения.
Полимеризация. Материал кладут в магнезитовую печь для полимеризации и пропитки смолами.
Охлаждение и нарезка. После печи изделие охлаждают в ванной с водой и нарезают на специальном автоматическом аппарате.

Благодаря такому процессу производства, стеклопластиковая арматура наделяется техническими характеристиками:

вес – от 25 до 850 грамм за метр;
разрывная прочность – 1189 Мпа;
модуль упругости – 55 000 Мпа;
относительное удлинение – 2,2%;
плотность – 2 т/м 3 ;
линейный коэффициент теплового расширения – 9-12 ax10-6/°C;
теплопроводность – 0,35 Вт/(м°С);
коррозийная стойкость – высокая.

Все эти показатели позволяют утверждать, что стеклопластиковая арматура обладает преимуществом перед стальным материалом, поэтому ее используют все чаще для заливки фундамента.

Плюсы и минусы

Основные плюсы материала:

высокая прочность;
долговечность;
небольшой вес;
устойчивость к коррозии;
устойчивость к агрессивной и кислой среде;
низкая теплопроводность;
экономичность;
магнитоинертность.

Но есть и несколько минусов данного материала:

Например, низкий модуль упругости, недостаточная термостойкость. Низкий модуль упругости позволяет легко сгибать арматуру, что не очень хорошо при показателях прочности фундамента.
Недостаточная термостойкость говорит о том, что использовать такое сырье можно только в сферах, где нет температурных перепадов.
Стоимость стеклопластиковой арматуры от 16 рублей за 1 метр при диаметре 6 мм: чем выше диаметр, тем выше цена.

Сравнение с другими композитными видами

Можно выделить несколько особенностей, в том числе плюсов и минусов. Если сравнить стеклопластиковую арматуру с базальтопластиковой:

Эти два материала отличаются по предельной температуре плавления: базальтовая арматура начинает плавиться при 400 градусах, а стеклопластик – при 200 градусах. В данном случае это минус материала.
Стоимость. Базальтопластик гораздо дороже по цене, в чем есть несомненный плюс стеклопластикового материала.

На заметку. Выбирать базальтовую разновидность материала стоит только в том случае, если нужны указанные температурные показатели.

В чем отличие от стальной?

Много споров среди тех, кто привык использовать стальные прутья для вязки фундамента и тех, кто отдает предпочтение современным материалам. Можно также рассмотреть отличия, выделив положительные и отрицательные черты стеклопластика:

Стеклоарматура в несколько раз легче металлической.
Разрывная прочность также будет выше.
Стальная арматура по модулю упругости имеет показатели выше — 200 000 Мпа.
Показатели относительного удлинения у стеклопластика ниже, поэтому он более предпочтителен.
У стальной арматуры плотность выше, что будет плюсом для нее.
Тепловое расширение у стеклопластика ниже, что будет плюсом.
Теплопроводность ниже, чем у стальной, у которой она составляет 46 Вт/(м°С).

Можно сделать вывод, что стеклопластик выигрывает по характеристикам веса, прочности, относительного удлинения, теплопроводности и теплового расширения у стальной арматуры. Но с другой стороны показатели модуля упругости, плотности у стального материала будут предпочтительнее.

Особенности расчета

Первое, что стоит учесть при самостоятельном расчете стеклопластика – тип фундамента. Для каждого вида фундамента будут определенные особенности с планированием. Кроме того, важно определиться с диаметром арматуры, сделать расчет нагрузки.

Важно! Расчет нагрузки на крупногабаритные сооружения лучше отдать в руки специалистов, так как на выходе нужно получить точные данные, которые не повлияют на прочность конструкции. Можно воспользоваться калькуляторами для определения нагрузки, но информация будет ориентировочной.

Например, если фундамент будет ленточный, количество стеклопластика будет определяться размером шага и каркаса основания. Например, длина стены 10 метров, а длина шага – 30 см. 10 необходимо поделить на 0,3, на выходе получается 35 штук. Значит 35 стержней нужно для армирования основания вдоль одной стены. Те же расчеты производят по ширине основания.

Правила работы с материалом

Так как материал существенно отличается от стальной арматуры, то здесь будут свои особенности вязки и сборки:

арматура продается связанной в бухты, поэтому перед применением ее нужно разложить на местности;
резать арматуру можно болгаркой, электролобзиком или ножовкой по металлу;
сначала укладывают поперечные прутья, затем продольные;
на всех местах пересечения арматуры используется вязальная проволока, сложенная вдвое, из нее делают петли;
к середине вертикальных стоек привязываются поперечные отрезки;
затем укладывают и вяжут следующий ряд;
если это ленточный фундамент, то собранный каркас переносят в опалубку и устанавливают внутрь.

Заливка опалубки осуществляется традиционным методом, как и в случае работы со стальной арматурой.

Из видео узнаете о том, как связать каркас из стеклопластиковой арматуры под ленточный фундамент дома своими руками:

Отличия армирования для разных видов оснований

Есть несколько отличий армировки для разных типов оснований:

Плита. Армирование выполняется в виде 1-2 рядов сетки согласно проекту. Чтобы поднять нижнюю сетку над слоем гидроизоляции, на стеклопластик через каждые 2 метра одевают вертикальные стойки. Сборка арматуры производится по месту, так как конструкция большая и перенести ее нет возможности.
Лента. В таком типе сборки есть боковые примыкания, пересечения и углы. В местах примыкания перпендикулярный каркас соединяется с помощью гнутых П-образных элементов. Сгибать материал стоит очень осторожно, не используя высоких температур.
Сваи. В свайных или столбчатых фундаментах основной материал располагается вертикально. Длина стержней определяется глубиной пробуренных под столбы скважин.

Отзывы

Согласно отзывам людей, которые использовали данный материал при заливке фундамента, можно сделать несколько выводов:

стеклопластик выбирают те, у кого подвал будет жилой;
стеклопластиковая арматура легче в весе и не утяжеляет основание;
нередко предпочтение отдают все же металлу из-за его более доступной цены;
композитный материал по прочности на разрыв в 3 раза выше стального;
сырье не подвергается коррозии, поэтому отлично выдерживает нахождение в фундаменте.

Несколько форумов, где можно подробнее ознакомиться с обсуждениями:

forumhouse.ru — здесь можно узнать о мнении людей по поводу применения стеклопластика для вязки основания дома.
srbu.ru/fundamenty — личный опыт людей при использовании материала.
e1.ru – обсуждение указанного материала по сравнению со стальным.

Сколько людей, столько и мнений: только после полного ознакомления со свойствами сырья, можно сделать вывод по поводу его применения.

Видео-отзыв о стеклопластиковой арматуре:

Заключение

Стеклопластиковая арматура сейчас применяется как альтернатива металлической при сборке и вязке фундамента. У материала хорошие характеристики массы, прочности, теплопроводности, он устойчив к коррозии. Используя данное сырье, можно ускорить процесс обвязки основания для дома.

Применение стеклопластиковой арматуры в фундаменте

Материалы, получаемые путём соединения в массе сырья природного происхождения и органики, называют полимерными композитами. Одним из таких материалов является стеклопластик – полимер на основе синтетических смол, армированный волокнами из расплавленного стекла. Суть такого смешения заключается в получении композита с отменными физико-химическими и механическими характеристиками, который нашёл широкое применение в строительстве. В частности, при возведении малоэтажных зданий стеклопластиковая арматура для фундамента – лучший выбор, и далее мы расскажем, почему.

Что такое стеклопластиковая арматура

Своё название стеклопластик приобрёл из-за стеклянных волокон, коими армируется полимерная матрица. В качестве связующего при его производстве могут применяться смолы самого разного происхождения: эпоксидные, фенольные, фурановые. Как вариант, могут использоваться термопласты типа полиэтилена, полиамида, полипропилена или эластомеры (искусственные каучуки).

Наполнителем могут служить не только короткие стеклянные волокна, но и цельные нити, ленты, жгуты, ткани (последний вариант называется стеклотекстолитом). В первых стеклопластиках, которые появились ещё лет 90 назад и применялись исключительно в радиопромышленности, количество наполнителя было небольшим и было призвано лишь устранить хрупкость полимерной основы. Позднее, когда композит стал применяться в строительстве, содержание в нём волокон увеличилось до 80%, а роль матрицы свелась к роли склеивающего материала.

Разновидности

Одним из важных для строительства качеств является невысокая цена стеклопластика – и это не только в сравнении с металлической арматурой, но и на фоне других видов композиционных материалов. Поэтому его широко используют не только в строительстве, но и авиа- и судостроении, производстве окон и дверей, спортинвентаря и бытовых предметов.

Свойства стеклопластика зависят от его конкретного состава, длины и диаметра стекловолокна, его процентной пропорции со связующим, технологии производства. Все эти факторы влияют на итоговые характеристики готового композита: его плотность и теплопроводность, прочность на растяжение, химическую стойкость и диэлектрические свойства.
На прочность и упругость СПА влияет направленность волокон, которые могут располагаться взаимно параллельно или быть перекрёстными. Наилучшими показателями обладают стеклопластики на эпоксидном связующем с волокнами, направленными в одну сторону.
Вариант, когда нагрузка прикладывается вдоль волокон, наиболее надёжный, поэтому в стержневой арматуре наполнитель располагается по её длине. Изменяя направленность волокон, можно варьировать и свойства стеклопластика в соответствии с воспринимаемыми нагрузками.
При неориентированном расположении, волокна используются рубленные и наносят их на форму одновременно с матрицей. У таких стеклопластиков меньше содержание наполнителя, но состав более однороден, а механические и физические свойства более стабильны.
Стеклопластиковую арматуру изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 31938. Минимальный диаметр 4 мм, максимальный 32 мм, и она, как и металлическая, может иметь разные варианты периодического профиля, чтобы обеспечить высокую прочность сцепления с бетоном.
Стержни небольшого диаметра (до 8 мм) выпускаются в бухтах, остальные – в виде мерных стержней длиной 50-1200 см. Согласно стандарту, композитная арматура для строительства должна изготавливаться из термореактивной смолы и содержать минимум 75% наполнителя по массе.

Кроме стеклопластика по тому же стандарту изготавливается ещё 4 вида композитов – на основе базальта, угля, арамида и их сочетаний. Свойства у этих наполнителей них разные, поэтому для каждого вида свои требования по физико-механическим свойствам.

Для стеклопластика и базальтопластика, которые в основном и применяют в строительстве, минимальный набор характеристик выглядит так:

предел прочности на растяжение 800 мПа;
модуль упругости 50000 мПа;
предел прочности на сжатие 300 мПа;
прочность при срезе 150 мПа.

Плюсы и минусы

Как и у любого материала, у стеклопластиковой арматуры есть не только достоинства, но и недостатки. К достоинствам можно отнести:

коррозионную устойчивость;
высокую прочность на разрыв;
длительный срок службы;
малый удельный вес, снижающий расходы на транспортировку и перемещение внутри объекта;
стабильность характеристик при положительных и отрицательных температурах;
гальваническую и химическую стойкость;
отсутствие статического электричества и диэлектрические свойства;
экономичность.

Недостатком стеклопластика является невысокая прочность на срез (изгиб) – он ломается там, где металлический прут просто согнётся. По этой причине, композит не применяют для армирования конструкций, не имеющих опоры по всей площади: плит перекрытий, рандбалок, ригелей и т. д. Предельная температура нагрева тоже не высока, поэтому при воздействии открытого огня композитная арматура внутри бетона разрушится быстрее, чем стальная. Однако после такого пожара наземная часть дома всё равно не устоит, поэтому, какая арматура в фундаменте, уже не имеет значения.

Сферы применения

В современном строительстве композитная арматура применяется довольно широко. В первую очередь это монолитные фундаменты малоэтажных домов: плиты, ленты и столбы. При их армировании стальные стержни можно с выгодой заменить равнопрочными стеклопластиковыми прутами меньшего диаметра, что даст немалую финансовую экономию. Если при этом не увеличивать шаг арматуры, получится ещё и весьма солидный запас прочности.

Кроме фундаментов, стеклопластиковые стержни можно применять для армирования:

бетонных полов;
отмостки;
армопоясов;
в качестве гибких связей при соединении слоёв в двухслойной кладке (например, газобетон-кирпич);
для горизонтального армирования рядов газобетонной кладки;

монолитных перекрытий в комбинации с металлической арматурой (стеклопластиковая монтируется только в верхнем уровне каркаса);
бетонной чаши бассейна;
садовых бетонных дорожек;
площадки для парковки машины;
железобетонных элементов забора.

Выполнение расчетов количества стержневой арматуры

Обратите внимание: Количество арматуры, необходимое для усиления бетонного монолита фундамента, рассчитывается по одному принципу – как для металла. Просто, если будет использоваться композит, пользуются таблицей взаимозаменяемости.

Расскажем, как рассчитать количество арматуры. Для примера возьмём плоскую фундаментную плиту толщиной 250 мм, размером в плане 9х9 м.

Меньший размер ячеек сеток даст возможность не делать усилений в зонах опирания стен, а распределить всю арматуру равномерно.

Стальную арматуру для фундамента дома обычно берут диаметром 12 мм. Равнопрочный ей композит будет иметь диаметр 8 мм. Такую арматуру продают в бухтах, поэтому очень удобно производить нарезку стержней заданной длины.

Необходимые материалы и инструменты для работы

Стеклопластиковую арматуру нельзя сваривать, можно только вязать, поэтому главным инструментом, применяемым в монтаже, будет специальный вязальный крючок, закреплённый на деревянной или пластиковой рукоятке. Инструмент может иметь различное исполнение и размер, поэтому цена значительно варьируется. Самый недорогой вязальный крючок стоит 150-200 руб, а чтобы свободно пользоваться им, нужно всего лишь немного набить руку.

При большом объёме работ можно приобрести аккумуляторный вязальный пистолет, заряженный проволочной катушкой – правда, инструмент слишком дорогой для однократного использования. Монтажники часто приспосабливают для этой цели шуруповёрт с установленным на него самодельным крючком из большого гвоздя. Придерживать проволоку и делать скрутки удобнее всего клещами. В целом на одно соединение уходит не более 4-5 секунд.

Для сборки каркаса из стеклопластиковой арматуры понадобится отожжённая проволока диаметром 1,2 мм или пластмассовые стяжные хомуты. Нужны так же пластиковые фиксаторы, за счёт которых вокруг «скелета» фундамента создаётся бетонный защитный слой. Нижняя подставка за счёт своей формы называется стульчик – стержень просто укладывается на её горизонтальную часть. Боковой фиксатор имеет форму звёздочки, за счёт лучей которой и обеспечивается необходимый отступ. В центре у неё есть отверстие, в которое и продевается прут арматуры.

Правила работы с композитной арматурой

Каркас любой конструкции является её основой, и очень важно зафиксировать его в определённом положении – а чтобы он сохранял свою пространственную форму, все элементы должны быть надёжно закреплены между собой. Так как соединять стеклопластиковые стержни с помощью сварки нельзя, остаётся только вязка. Кстати, если для этой цели использовать пластиковые хомуты, вязальный крючок и вовсе не понадобится.

Вот как выглядит весь процесс работ пошагово:

Бухту с арматурой разматывают и нарезают на отрезки заданного размера.
Под поперечные прутья нижнего уровня устанавливаются фиксаторы. Интервал между ними должен быть таким, чтобы стержни не прогибались. При диаметре арматуры 8 мм это порядка 80-90 см.
Поверх фиксаторов раскладываются поперечные стержни нижнего ряда.
В местах их пересечения с продольными прутами выполняются соединения проволокой или пластиковыми стяжками.
Затем устанавливаются вертикальные элементы, за счёт которых обеспечивается отступ верхней сетки от нижней. При сборке каркасов плит для этой цели можно использовать как готовые покупные плоские каркасы, так и элементы типа «лягушка».
На поддерживающие элементы укладываются и привязываются ряды верхней арматуры.
Если это плита, торцы сеток 1 и 2 рядов соединяются П-образными хомутами.

Нюансы сборки каркаса плитного фундамента

Плита является плоской конструкцией с большой площадью, поэтому при сборке её каркаса вместо отдельных стержней можно установить готовые сетчатые карты и связать их между собой. Это очень ускорит работу, но обойдётся дороже, поэтому многие подрядчики всё же производят сборку из отдельных стержней.

В отличие от длинномерных каркасов под ленты и столбы, сетки для плиты собирают по месту, иногда используя в качестве подставок пятаки нужной толщины, нарезанные из пластиковой трубы. Если плита ребристая, каркас для выступающих частей собирается отдельно, по принципу ленточного, а укрупнённые фрагменты закладываются в вырытые в грунте углубления. Только после этого начинают собирать горизонтальную часть каркаса, обязательно фиксируя её выпуски к арматуре рёбер.

Стеклопластиковая арматура: отзывы специалистов, опыт применения

Сфера применения

Арматура из высокопрочного пластика широко используется в частном и промышленном строительстве. Её применяют при обустройстве ленточного и плитного фундамента одноэтажных построек. При этом учитываются следующие моменты:

Глубина ленточной конструкции должна быть ниже уровня промерзания почвы.
Грунт отличаться устойчивостью (на плывучих участках повышается нагрузка на излом, что увеличивает риск повреждения пластикового каркаса).

Другие варианты применения:

усиление кирпичной кладки, стен из газосиликатных блоков;
для связки облицовочной стены с несущей;
для связки бетонных панелей между собой;
обустройство промышленных полов;
армирование несущей конструкции или отдельных фрагментов, подверженных коррозийным процессам;
увеличение жёсткости деревянных балок;
в дорожном строительстве для повышения прочности асфальта.

Перед применением пластиковой арматуры необходимо выполнить грамотный расчёт, который поможет определиться с количеством материала, вычислит допускаемую нагрузку на стеклопластик.

Структурные особенности композитной арматуры

Арматура, изготовленная из композитного материала, характеризуется сложной структурой. Она состоит из 2-х частей. Первая часть – это внутреннее наполнение из стеклопластиковых волокон. Пучок нитей предполагает их параллельное размещение. Между собой они соединены полимерной смолой. Некоторые производители для повышения прочности используют вместо параллельной укладки волокон переплетённое полотно (в виде косички).

Внутреннее наполнение арматуры определяет прочность материала.

Вторая часть пластиковой арматуры – это внешняя оболочка. Изготавливают её из также стеклопластика, но в другой обработке. Распространённое исполнение – двунаправленная навивка из волокон композита. Альтернативный вариант предусматривает нанесение внешнего слоя путём напыления мелкофракционного абразивного состава.

Технические характеристики композитной арматуры зависят от производителя и используемых им технологий.

Полимерный материал представляет серьёзную конкуренцию металлическим изделиям, которые используются не одно столетие. Главные преимущества стеклопластика – доступная цена и простота монтажа. При выполнении строительных работ в зимний период применяют специальные добавки в бетон, которые ускоряют коррозийные процессы на металле. Полимерная арматура к таким реакциям инертна.

Сравнительная таблица металлической и пластиковой арматуры

Физические показатели	Пластиковая арматура	Металлическая арматура
Диаметр	от 4 до 12 мм	от 6 до 40 мм
Длина	от 6 до 100 м	от 6 до 12 м
Вес	от 0,222 кг/п.м.	от 0,03 кг/п.м.
Стойкость к коррозии	нержавеющий материал	низкая стойкость
Показатель упругости	30-55 кН/мм2	200 кН/мм2
Показатель теплопроводности	до 47 Вт/м*К	0,35-0,5 Вт/м*К
Электропроводимость	пластик является диэлектриком	проводит
Уровень прочности на растяжение	1200 Мпа	390 Мпа
Период рабочей температуры	-15°С – + 160°С	до + 1200°С
Срок эксплуатации	около 80 лет	сроки определяются согласно строительным нормам

Технические характеристики

Производство стеклоарматуры происходит по ГОСТУ 31938-2012. В документе указано, какого размера должны быть изделия, их внешний вид, сырье, экологическую безопасность и другие параметры.

Пластиковый каркас, как и металлический, используют для скрепления монолита, чтобы повысить его способность переносить нагрузки. Это позволяет повысить срок эксплуатации здания.

Функции такой арматуры не отличаются от стальной, и она имеет такие же показатели:

Вес изделий составляет 0,02-0,42 кг на метр.
Длина согласно государственному стандарту должна составлять 0,5-12м. Параметр измеряется шагом по 0,5м.

Готовая арматура из пластика для фундамента должна не иметь сколов, раковин, задир, навивок с порывами, расслаиваний, вмятин.

При армировании фундамента постепенно начинают больше использовать стальные прутья. Чтобы они лучше сцеплялись с бетоном, их дополнительно обрабатывают песком.

Виды пластиковой композитной арматуры

Арматура на основе стекловолокна выпускается разных размеров с диапазоном: от 4 мм до 14 мм. Самыми востребованными позициями в частном строительстве являются прутья толщиной 6 и 8 мм.

Отличаются полимерные изделия для армирования твёрдых конструкций ещё и сырьём, используемым в производстве. Данный фактор является признаком того или иного вида пластиковой арматуры.

Для изготовления прутьев применяют стекловолокно. Область применения материала – стандартная (фундамент, колонны, ж/б конструкции, стены из бетона, кирпича и пр.). Стоимость метра погонного составляет 12 руб.

АСПЭТ

Характерным признаком изделия является диаметрально рифлёная поверхность. Для изготовления прутьев используют стекловолокно и термопластичный полимер. Аббревиатура расшифровывается как арматура стеклоармированная полиэтилентерефталата. Область применения АСПЭТ схожа со сферой применения прутьев из стекловолокна (балки, колонны, фундаменты, изготовление ж/б изделий). Стоимость одного погонного метра составляет 11 руб.

Название расшифровывается, как базальтопластиковая арматура. От обычных изделий из стекловолокна отличается повышенной прочностью и стойкостью к агрессивным химическим соединениям. Область применения идентичная со стеклопластиковой арматурой, но при больших нагрузках на несущие конструкции. Стоимость погонного метра составляет 14 руб.

АУП — углепластиковая арматура

Основу состава представляет углеродное волокно. От АСП и АБП выгодно отличается по показателям:

упругости – в 7 раз;
прочности – в 2-3 раза;
весу – легче примерно на 25%.

Стоимость метра погонного в среднем составляет 15 руб.

Подведём итог

Еще одна проблема, характерная для российской действительности, о которой обязательно стоит упомянуть. Это низкое качество самой стеклопластиковой арматуры отечественного производителя. Практически каждая бухта с арматурой имеет дефекты излома.

Металлический пруток при складировании и транспортировке может быть украден или по-варварски выгружен в неудобном месте вдалеке от фундамента. Но в любом случае его качество не пострадает. Стекло пластиковую нитку можно легко повредить при транспортировке и даже не заметить этого. В фундамент такую арматуру закладывать точно нельзя.

Преимущества и недостатки

Экономный аналог стальной арматуры характеризуется не только высокими эксплуатационными качествами, но и физическими свойствами. Благодаря им материал обладает следующими преимуществами:

Плюсы и минусы

низким показателем теплопроводности
небольшим удельным весом

инертность к микробиологическим процессам, коррозии

стойкость к воздействию химических активных сред

возможность использования в гипсовых, силикатных, бетонных конструкциях

отсутствие помех для радиосигналов

низкая огнестойкость (при температуре +600 градусов материал теряет физические свойства)

небольшой диапазон рабочих температур

малая прочность на сжатие, слабая упругость

Материал на основе полимеров представлен в ассортименте длин и сечений прутов. Доставить его к месту монтажа не составит больших трудов.

Отдельного внимания заслуживает монтаж. Стеклопластик не сваривают при создании каркасных соединений. Функцию связующих элементов выполняют полимерные хомуты. Они отличаются высокой надёжностью и прочностью.

Арматура стеклопластиковая АСП-6

Армирующее изделие состоит из стекловолокна и связующего синтетического полимера. Путём использования в производстве базальта, полиамида, нейлона, полипропилена и прочих веществ удаётся повысить стойкость арматуры к нагрузкам без потери эластичности. Усиливает прочность прута и крепление его внутри бетонной конструкции рифление, просматриваемое на поверхности материала.

Назначение АСП-6:

возведение монолитных фундаментов, в бетонной конструкции, включая пенобетон, плиты перекрытия (строительство до 2-х этажей);
в кирпичной кладке, выполненной слоями;
для создания армирующих сеток в несущих конструкциях;
в качестве гибкого связующего элемента трёхслойных стен из кирпича;
ремонт поверхностей из бетона/кирпича.

Выпускается пластиковая арматура бухтами. Длина каждой составляет 50 м. По характеристикам полимерные пруты 6 мм полноценно заменяют металлические изделия толщиной 8 мм.

Для расчётов нагрузки на конструкции необходимо знать вес армирующей прослойки. Определяется показатель с учётом веса одного метра. Метр 6 мм арматуры из полимерного материала весит всего 0,05 кг.

показатель теплопроводности	0,46 Вт/мК
относительное удлинение	2,2%
плотность	1,9 кг/м3
модуль упругости	55 000 Па
стойкость к коррозийным процессам	+
стойкость к химической среде	+
вес бухты	2,5 кг

Средняя стоимость – 426 рублей (розница).

Арматура стеклопластиковая 8 мм, 50 м

Внешний вид пластиковой арматуры схож с металлическим аналогом – поверхность ребристая в виде косички. Неровный рельеф обеспечивает более прочное соединение стекловолокна с бетоном. Назначение пластикового изделия толщиной 8 мм:

укрепление мостов, дорог;
изготовление опорных конструкций;
возведение ленточного или плитного фундамента для малоэтажного строительства.

Материал устойчив к растяжению, воздействию влаги и агрессивных химических соединений. Толщина 8 мм соответствует нагрузкам, выдерживаемым металлической арматурой 10 мм.

показатель теплопроводности	0,35 Вт/мК
относительное удлинение	2,2%
плотность	1,9 кг/м3
модуль упругости	56 000 Па
стойкость к коррозийным процессам	+
стойкость к химической среде	+
диапазон рабочих температур	от -60 до +90 °С
вес бухты	3,7 кг

Для создания каркаса допускается использовать пластиковые хомуты, вязальную проволоку. Все соединения выполняются без применения сварочного аппарата.

Цена стартует от 780 рублей.

Как производят

Композитные стержни делают тремя способами:

Нидлтрузией. В ходе процедуры отдельные волокна скручивают в одно и одновременно с этим пропитывают и оплетают. Так как подобные технологические линии работают с большой скоростью, то процесс не требует больших денежных затрат, что влияет и на цену. Чтобы арматура обрела характерный рельеф, ее обматывают нитям и периодического профиля. Толщина прутьев зависит от количества нитей. Такой метод изготовления позволяет получить изделия, имеющие хорошее сцепление с бетоном.
Плейнтрузией. Сначала формируют основной стержень, после чего его обматывают спиралью в двух направлениях.
Пултрузией. Это самая старая методика. Сначала формируют и пропитывают волокно, а когда оно затвердеет, его протягивают через фильер. Эта система работает при температуре полимеризации пластика и позволяет окончательно сформировать и вытянуть арматуру. Себестоимость материала, полученного этим способом, более высокая, а скорость производства – низкая.

Существуют гладкие изделия или профилированные.

Технология армирования фундаментов

Небольшой вес арматуры из композитного материала облегчает сборку каркаса под фундамент. Благодаря высокой прочности сечение прута выбирают меньшее, чем при использовании металлического аналога. При этом в работу идут полимерные стержни любой длины.

Фиксаторы для пластиковой арматуры

Ленточная конструкция

Технологический процесс армирования фундамента состоит из следующих этапов:

сборка и установка опалубки;
определение уровня заливки бетонного раствора;
сборка и установка армирующего каркаса;
заливка бетона;
снятие опалубной конструкции.

Расчёт порядка укладки пластиковой арматуры и расстояние между прутами указывается в проектной документации. Работы по монтажу армирующей конструкции начинаются с размотки бухты. Пруты раскраиваются нужной длины. Обрезку выполняют болторезом или обычным топором.

Специалисты рекомендуют использовать болгарку (угловую шлифовальную машинку). Благодаря наличию на диске абразива удаётся сделать ровный срез. Другие инструменты могут оставлять на полимерном материале трещины и сколы.

Нарезанные прутья укладывают параллельно друг другу. Пропуская определённые интервалы, фиксируются поперечные элементы каркаса. Соединения выполняют с помощью специальных скоб или пластиковых фиксаторов. Уместно также использовать пластиковые хомуты и вязальную проволоку.

При наличии сложных конструктивных форм фундамента возникает необходимость в сгибании пластиковой арматуры. Сделать это можно, используя удобный вариант.

Существует такая услуга, как заказ у производителя гнутых элементов. Их применение облегчает и ускоряет процесс монтажа.
Согнуть пруд самостоятельно получится с помощью стальных наконечников. Их фиксируют на концы арматуры цанговыми зажимами. Можно также использовать химические анкера. После приваривания наконечников деталь приобретает нужный изгиб.
Альтернативный способ сгиба пластиковой арматуры предусматривает соединение полимерного и металлического прутьев с последующим формировкой дуги. В обвязке элемент получается максимально прочным и надёжным.

После сборки нижней части каркаса аналогичным образом производится монтаж верхнего яруса. Готовую конструкцию опускают в опалубку и заливают бетоном.

Перед установкой в опалубку каркаса необходимо подсыпать на дно траншеи или котлована подушку из песка и щебня.

Плитный фундамент

Сборка каркаса из пластиковой арматуры для ленточного фундамента отличается от порядка монтажа армирующего слоя под плитный фундамент. Разница прослеживается даже во внешнем виде каркаса. В нём отсутствуют примыкающие участки и углы. Конструкция похожа на две сетки, уложенные поверх друг друга.

При вязки композитной арматуры и заливки бетона плитного фундамента, есть небольшие нюансы. Между нижним и верхнем слоем арматуры нужно ставить закладные (лягушки) более мелким шагом через 70-75 см и тщательно привязывать к арматуре. Если этого не делать, при заливке бетона будет всплывать на поверхность части армированного каркаса.

Работы по вязанию каркаса для плитного фундамента выполняется непосредственно на плоскости плит. Переносить каркас большого размера проблематично.

Выбор материалов.

Для будущего сооружения могут быть использованы в принципе разные материалы. Если фундамент приходится выкладывать на месте участка грунтовых вод, то необходимо подумать о возможных дренажных каналах и проложить специальную гидроизоляцию. Для уменьшения давления на кирпичную стену и ее основание следует сделать ширину фундамента шире, чем ширину стен.

Объясняется это возможной установкой на столбах и явлением своеобразного сплошного парусника при таких условиях и если фундамент будет не слишком глубокий, то опоры могут не выдержать нагрузки и выдернуться.

Процесс армирования выполняется с помощью оборудованного специального крюка и стальной проволоки. Армированный фундамент может выдержать большую нагрузку, а установленный на него забор, сможет простоять многие годы.

Шпатлевка водно-дисперсионная – особенности, характеристики и отзывы

Водно дисперсионная акриловая шпатлевка в настоящее время – один из самых популярных типов данной линейки материалов.
Этот вид строительного сырья появился в России не так давно, но успел себя зарекомендовать благодаря своим эксплуатационным качествам.

Она прекрасно подходит для выравнивания стен и потолков, устранения таких дефектов, как трещины, щели, отверстия, от которых необходимо избавиться. Такая шпатлевка применяется для работ как внутри помещения, так и снаружи.

Что это за материал?

На рынок поставляется готовое к использованию средство в таре, подходящее для подготовки поверхностей: стен, потолка и пола — для последующей отделки. В основе состава акрилсодержащие вещества. Широкая область применения шпатлевки делает ее универсальной, а значит дает ей преимущество при выборе.

Основный компонент шпатлевки – смолы, которые оказались здесь неслучайно. Благодаря им, свойственные составу характеристики повышаются и улучшаются, делая выравнивающее средство лучшим в своем роде. Водно-дисперсионная шпатлевка на основе синтетических смол характеризуется повышенной прочностью и высыхает за 1-2 часа.

Содержание

1 Шпатлевка Акрилит 405 по дереву 1.1 Область применения
1.2 Свойства и особенности:
1.3 Состав:
1.4 Способ нанесения

2 Шпатлевка Акрилит 406 для подъездов зеленая

2.1 Область применения

2.2 Свойства и особенности:

2.3 Состав:

2.4 Способ нанесения

3 Шпатлевка Акрилит 406 интерьерная

3.1 Область применения

3.2 Свойства и особенности:

3.3 Состав:

3.4 Способ нанесения

4 Шпатлевка Акрилит 406 фасадная

5 Область применения

5.1 Свойства и особенности:

5.2 Состав:

5.3 Способ нанесения

6 Шпатлевка Акрилит 410 Шатрок

7 Область применения

7.1 Свойства и особенности:

7.2 Состав:

7.3 Способ нанесения

8 Вклад участников

Некоторые свойства материала

Устойчивостью к перепадам температур и влажности, что позволяет использовать его в условиях любого микроклимата как в помещениях, так и для наружного применения.
Водостойкостью, благодаря которой между поверхностью стены и шпатлевкой создается особый водонепроницаемый барьер, позволяющий использовать дышащую акриловую поверхность в помещениях с повышенным уровнем влаги: ванной и кухне.
Высокими показателями адгезии, что означает хорошее сцепление поверхности с финишной отделкой.

Обзор популярных производителей

VGT – фирма производящая акриловые универсальные шпаклевки. Для того, чтобы создать идеально ровную поверхность, применяют товар данного производства. Судя по отзывам строителей и отделочников, они оценивают производителя и хвалят его за качество. Отличительные черты – морозостойкость и быстрое высыхание.

Pufas. Данный производитель немецкого происхождения. Этот бренд пользуется популярностью на протяжении 100 лет. Он не сдает свои лидерские позиции по продажам уже десятки лет.

Достоинства акриловой шпаклевки Pufas:

огромный ассортимент;
высокое качество;
высокие технологии, используемые на заводе, постоянно обновляемые по ходу технического прогресса.

Knauf. Производитель использует добавление гипсовых порошков и полимерных присадок. Благодаря этому затвердевание происходит очень быстро, что так полезно при обработке покрытий. Главное предназначение смесей – выравнивание поверхности. Благодаря добавкам, повышается эластичность слоя, что влияет на адгезию.

В качестве итога, после полного анализа можно заострить внимание на большинстве достоинств акриловой шпаклевки и разнообразию видов. Это упростит выбор при надобности в обработке покрытий и сократит время, которое может быть потрачено на ошибочный выбор не того материала

Все за и против водно-дисперсионной шпатлевки

В числе преимуществ состава следующие свойства:

Отличная пластичность материала. Он хорошо и наносится, и переносит перепады температуры, и влагоустойчив, и подходит в качестве основания под любую отделку.
Отсутствие токсичных веществ в составе, потому не вызывает интоксикации организма даже при работе со шпатлевкой в закрытом помещении.
Легкость в нанесении, что позволяет справиться с задачей и профессионалу, и начинающему мастеру.
Экологичность материала и абсолютная безопасность для человеческого организма, что делает его доступным для использования даже в детских комнатах.
Быстрое высыхание. Уже спустя 1 час можно приступать к нанесению следующего отделочного слоя. Хотя специалисты рекомендуют все же выждать до 6 часов при нормальном микроклимате, а при пониженной температуре – до 20 часов.
Невысокая теплопроводность акриловой шпатлевки на водно-дисперсионной основе позволяет при помощи материала утеплять строительное основание, что делает климат в помещении еще благоприятнее.
Продолжительный период эксплуатации.
Непривередливость к обработке. Так, в ходе шлифовки не придется прилагать особых усилий к выравниванию поверхности.
Свойство воздухопроницаемости, что позволяет поверхности «дышать», препятствуя тем самым развитию бактериальной среды, плесени и грибков.
Простота в использовании. Поскольку шпатлевка продается в уже готовом состоянии, все, что остается – брать шпатель в руки и наносить материал на стену.
Гипоаллергенность водно-дисперсионной шпатлевки – и этим все сказано.

На фоне всех достоинств недостатки кажутся несущественными, но все же они присутствуют. Открытую банку со шпатлевкой стоит сразу использовать для обработки поверхности. Обратите внимание, что она не хранится после вскрывания контейнера и слишком быстро застывает. Кроме этого, эксперты не отмечают негативных сторон шпатлевки.

Преимущества

Одним из главных достоинств является высокая пластичность. Материал легко переносит температурные перепады и усадочные процессы, сохраняя целостность. Нанесенный слой не покроется трещинами даже при резких изменениях. Поэтому материал применяют как для наружных работ, так и для внутренних.

Водно-дисперсионные составы не содержат растворителей. Благодаря этому нет неприятных запахов или токсичных выделений. Одним из компонентов является вода, испаряющаяся в процессе застывания. Шпатлевку можно использовать для отделки детских комнат.

Еще одним плюсом являются отличные водоотталкивающие свойства. Когда вода испаряется, создается прочный полимерный слой. Он не пропускает влагу, предупреждает появление грибка и плесени.

К преимуществам относится:

высокая скорость застывания;
простота шлифовки;
хорошая паропроницаемость;
низкий уровень теплопроводности;
устойчивость к атмосферным воздействиям.

Технические характеристики материала

Характеристики водно-дисперсионной шпатлевки включают следующие особенности:

Быстрое высыхание (среднее время 2-4 часа).
Нанесение слоем в 1 мм без риска возникновения дефектов.
Слабогорючий материал.
Отсутствие органических веществ в составе.
Усадка, не превышающая 2%.
Доступная цена.
Отсутствие резкого выраженного запаха.
Изготавливается шпатлевка водно-дисперсионная по ГОСТ Р 52020-2003, обращающему внимание на внешний вид покрытия, свойство устойчивости к воде, значения летучих веществ и их допустимость и т. д. Увидев этот стандарт на упаковке, можете не волноваться – шпатлевка качественная.

Виды акриловой шпаклевки для внутренних и наружных работ

Шпаклевка представлена несколькими разновидностями в зависимости от сферы применения:

Фасадная — шпаклевка для наружных работ отличается специально разработанным составом, обеспечивающим высокую прочность, защитные характеристики покрытию. Материал устойчив к перепадам температурных режимов, климатическим осадкам, механическим повреждениям, обладает теплоизоляционными свойствами и утепляет помещение снаружи.
Универсальная шпаклевка может наноситься на разные типы поверхности (стены, перегородки, потолки), различные материалы (кирпич, бетон, древесина, металл и т.д.).
Водно-дисперсионная — шпаклевка отличается повышенной защитой от влажности. Покрытие прочное, эстетичное, устойчивое к изменениям температур.
Шпаклевка для внутренних работ — материал применяется для отделки помещений в квартире, доме. Состав подходит для пространств со стандартными условиями микроклимата без высокого уровня влажности и воздействия пара.

По форме выпуска шпаклевка подразделяется на следующие виды:

Порошкообразная — сухой состав требуется разбавить водой перед применением. Разновидность предлагается производителями реже готовой. Преимущество порошкообразного материала заключается в возможности самостоятельного выбора необходимой консистенции. Состав можно экономить, т.к. стоимость продукции ниже разведенной водой массы.
Готовая — предлагается в пластиковых ведрах по 15-20 л. Массу не требуется замешивать, материал готов к нанесению, удобен в использовании, оптимален для новичков в сфере строительства.

Разделение шпаклевки в зависимости от компонентов:

Стартовая — применяется для начального этапа отделочных работ и предусматривает устранение неровностей, впадин и трещин на поверхностях.
Финишная шпаклевка — материал предназначен для завершающего покрытия, т.к. закрепляет нанесенные предыдущие слои. Состав отличается декоративными характеристиками, представлен в разных цветовых гаммах.

Как подготовить поверхность и когда наносить состав?

Сжатая инструкция по работе со шпатлевкой включает:

Подготовку поверхности, подразумевающую удаление старого покрытия и очистку от пыли.
Обработку антисептическим составом.
Промойте основание водой, дождитесь его высыхания, а после – нанесите грунтовку.
Нанесите два слоя праймера, следя за тем, чтобы сначала высох первый слой, и только после этого продолжайте работу.
Когда праймер высохнет, можете начинать работу со шпатлевкой.

Применение грунтовки

Грунтовка улучшит сцепление смеси со стеной
Перед тем, как приступить к шпатлевке, поверхность нужно тщательно подготовить. В этом случае мы используем грунтовку, как и для любого вида отделки плоскости, придерживаясь нескольких правил.

Если поверхность окрашена краской, перед грунтованием нужно тщательно очистить от старого слоя, ошкурить до матового цвета, смыть при помощи воды и стирального порошка.

После этого промываем все чистой водой, ждем полного высыхания и приступаем к грунтованию.

Если плоскость окрашена органической краской, то в ее грунтовании нет необходимости.

Если поверхность, предназначенная для шпатлевания, деревянная, то грунтовка не понадобится, т.к. здесь сыграют незаменимые свойства адгезии нашей шпаклевки.

Если нам предстоит работа с поверхностью из бетона или оштукатуренной плоскостью, то перед тем, как проводить грунтование, нужно выждать месяц с момента бетонного строительства или нанесения штукатурки.

Перед грунтованием всю поверхность необходимо очистить от пыли и грязи, где нужно прибегнуть к шкурению плоскости. Если есть образования плесени или грибов или подозрение на их наличие, обязательно проводим дезинфицирующие работы, моем и просушиваем эти места.

После этого наносим грунтовку. Можно ее распылять с помощью пульверизатора или наносить при помощи валика с коротким ворсом. Раствор не должен при этом собираться в одном месте и образовывать подтеки.

После того, как поверхность высохнет, нанесение грунтовки необходимо повторить еще раз и выждать не менее 12-ти часов перед тем, как приступить к шпатлевке.

Что говорят о материале на акриловой основе?

По поводу этого материала даже если и возникают споры, то они, скорее всего, вызваны тем, что некоторые ремонтники не любят его использовать в работе. В своем большинстве шпатлевка получает положительные отзывы, подкрепленные позитивными рекомендациями не только тех, кто применял ее на практике в своем доме, но и экспертов, которые в своих отзывах о водно-дисперсионной шпатлевке говорят о ее качестве и практичности в работе.

В рейтинге лучших материалов для подготовки поверхностей к отделке акриловая шпатлевка занимает лидирующие позиции. И это весьма оправданно. В целом это хороший материал, достойный внимания, особенно когда речь идет о внутренних работах.

Потому при выборе стройматериалов и декоративных составов отдавайте предпочтение только качественным и проверенным средствам, заслуживающим отдельного внимания, таким как акриловая шпатлевка на водной основе.

Недостатки

Одним из серьезных минусов является невозможность хранения материала в распечатанной емкости. Как только шпатлевка вступает в контакт с воздухом, начинается процесс ее застывания. Из-за этого нужно точно знать необходимое количество раствора для работы. Мелкая дисперсия отлично подходит для гладкой поверхности, но может создавать серьезные проблемы при ошкуривании, поскольку наждачная бумага быстро забивается.

К недостаткам относится и стоимость некоторых видов. Хорошая шпатлевка стоит дорого, но покупатели часто высоко оценивают качество этих новинок. Некоторые виды при создании слоя выше 7 мм могут дать усадку, поэтому для получения толстых пластов работы проводятся в 2-3 этапа. Из-за этого на подготовительные работы перед отделкой может потребоваться много времени.

Шпатлевка водно-дисперсионная

Водно-дисперсионная шпатлевка – относительно новое средство, которое предназначается для выравнивания строительного основания. Достоинства – доступная цена и хорошие характеристики.

Что собой представляет?

Шпатлевка водно-дисперсионная – готовое к использованию средство, которое предназначается для подготовки стен, потолков и полов к последующей отделке. Состав производится на основе акриловых веществ. Материал рекомендуется использовать для любых видов поверхностей внутри помещения и снаружи.

Производитель водно-дисперсионной шпаклевки часто изготавливает этот состав на основе смол. Такие компоненты в качестве основного действующего вещества выбираются неслучайно. Смолы улучшают свойства средства. Дисперсионная шпатлевка на основе синтетических смол обладает повышенной прочностью и быстро сохнет.

Свойства продукта

Устойчивость к перемене климатических условий. Благодаря этому средство можно использовать вне помещения.
Водостойкость. Материал создает гидроизоляцию поверхности, поэтому средство рекомендуется использовать в ванных комнатах, на кухне и в любом помещении с повышенной влажностью.
Хорошая адгезия. Это означает, что продукт улучшает сцепление поверхности и финишной отделки.

Преимущества и недостатки состава

Преимущества водно-дисперсионного состава:

Хорошая пластичность. Средство хорошо легко наносится и переносит перепады температуры без образования дефектов.
Состав нетоксичен. При применении материала не возникает интоксикации организма, даже если работа проводится в закрытом помещении.
Легко наносится. С применением продукта справится как профессиональный, так и непрофессиональный мастер.
Экологическая чистота. Следовательно, материал безопасен для здоровья, поэтому профессиональные мастера рекомендуют использовать продукт даже в детских комнатах.
Простые правила использования. Такая шпатлевка представляет собой продукт, готовый к применению, поэтому состав не нуждается в предварительном приготовлении.
Высокая скорость высыхания. Через час после нанесения средства выполняется следующий этап отделки. Однако профессиональные мастера рекомендуют увеличить время высыхания до 6 часов, а при пониженных температурах до 20 часов.
Легко шлифуется. Чтобы выровнять поверхность не требуется прилагать больших усилий.
Воздухопроницаемость. После нанесения состава поверхность получает необходимое количество воздуха, что препятствует возникновению агрессивной бактериальной среды – плесени и гибка.
Низкая теплопроводность. Материал утепляет строительное основание, что создает благоприятный климат внутри помещения.
Длительный эксплуатационный период.

У материала есть и недостатки. Состав не хранится. После вскрытия упаковки продукт используется весь, иначе он застынет. Другие отрицательные стороны профессиональные мастера не обнаружили.

Технические характеристики

Технические характеристики средства:

быстро высыхает после нанесения за 2-4 часа;
наносится слоем в 1 мм без риска возникновения дефектов;
слабогорючий состав;
в составе нет органических веществ;
не обладает резким ароматом;
легко наносится на строительное основание;
после высыхания легко обрабатывается шлифовальным инструментом;
усадка не превышает 2%;
приемлемая цена.

Правила применения

Когда ремонт выполняет непрофессиональный мастер своими руками, он должен внимательно изучить правила применения средства.

Необходимые инструменты

Для проведения работ подготовьте:

водно-дисперсионный состав;
грунтовку;
инструмент для нанесения праймера;
набор шпателей;
терку для шлифования поверхности.

Подготовка поверхности

Работа начинайте с подготовки поверхности к дальнейшему применению продукта. Удалите старое покрытие, строительное основание очистите от пыли. Если на поверхности присутствует плесень и грибок, то удалите их антисептическим средством. Далее основание промойте водой. После высыхания нанесите грунтовку (как на фото ниже). Поверхность обработайте праймером в два слоя. Сначала нанесите один слой и сделайте перерыв в работе, чтобы он высох. После этого праймер нанесите повторно. Работу снова приостановите для высыхания состава.

Если шпатлевка наносится на дерево, то от нанесения праймера можно отказаться. Водно-дисперсионная шпатлевка сама по себе обеспечит гидроизоляцию поверхности и надежно зафиксируется на основании благодаря хорошим адгезионным свойствам.

Нанесение материала

Упаковку вскройте и тщательно размешайте состав. Если консистенция материала слишком густая, то средство разбавьте водой. На 1 кг продукта возьмите 250 мл воды. Состав размешайте и используйте по назначению.

Работу начинайте с углов. Шпатлевку нанесите на поверхность угловым шпателем. Затем составом обработайте поверхность. Узким шпателем состав положите на широкий шпатель, после чего распределите раствор по строительному основанию. Толщина слоя – 1 мм. Сделайте перерыв на 6 часов, чтобы состав высох. Если работа проводится при температуре ниже 18 0 С, то время высыхания средства увеличивается до 20 часов. После этого шпатлевку нанесите на поверхность повторно. Работу снова приостановите для высыхания состава. Далее основание зачистите. Затем поверхность очистите от пыли и загрунтуйте. После высыхания праймера можно делать отделку.

Если поверхность нуждается в незначительном выравнивании, то шпатлевку наносите тонким слоем. Для этого состав разбавьте водой, чтобы консистенция стала жидкой, как грунтовка. Затем раствор нанесите на поверхность краскопультом. После высыхания поверхность зачистите теркой, загрунтуйте и выполните отделку.

Видео в этой статье демонстрирует, как правильно наносить водно-дисперсионную шпатлевку.

Если внимательно изучена инструкция по применению водно-дисперсионной шпаклевки, то в процессе работы не возникает проблем.

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

Особенности

Итак, водно-дисперсионные шпаклевки предназначены для полного или частичного выравнивания и устранения дефектов таких поверхностей как:

Бетон;
Штукатурка;
Кирпич;
Газобетон;
Дерево;
Камень;
Окрашенные поверхности;
ДВП и пр.

Шпаклевка представляет собой готовый к применению водно-дисперсионный состав средней дисперсности, выполненный на акриловой основе. Обычно применяется в качестве финишной облегченной шпаклевки при отделке фасадов зданий и интерьеров помещений.

Отделка стен финишной водно-дисперсионной шпатлевкой

Технические характеристики водно дисперсионной шпатлевки весьма привлекательны:

Обладает высокой атмосферостойкостью, благодаря чему может применяться для отделки фасадов;
Отличается хорошей адгезией;
Устойчивость к воде, что позволяет использовать покрытие в помещениях с повышенной влажностью, в том числе в ванных комнатах, кухнях и пр.;
Обеспечивает высокую адгезию, а значит и долговечность покрытия;
Изделие относится к слабогорючим материалам.
Не содержит органические соединения.
Разбавляется водой.
Не имеет резкого запаха.
Быстро сохнет.
Легко наносится.
Легко шлифуется.
Усадка составляет не более двух процентов.
Максимальный слой без растрескивания составляет 1 миллиметр.
Доступная цена.

Для улучшения тех или иных свойств состава, шпаклевки выполняют на основе синтетических смол. К примеру, дисперсионная шпатлевка на основе синтетической смолы может обладать большей прочностью, быстрее высыхать, а также иметь некоторые другие улучшенные качества.

Обратите внимание! Хранить массу следует в плотно закрытой таре. В этом случае состав сохраняет свои свойства на протяжении 12 месяцев с момента его изготовления при плюсовой температуре.

На фото — нанесение грунтовки

Что представляет собой материал

Общие сведения

Шпаклевка на основе акрила представляет собой однокомпонентный полимерный водно-дисперсионный состав пастообразной консистенции. Материал продается уже готовым к применению, т.е. не требует разбавления.
Благодаря отличным эксплуатационным качествам, универсальности и экологичности, эти шпаклевки в последнее время пользуются огромной популярностью. Правда, следует иметь в виду, что в продаже существует большое количество их разновидностей, с которыми мы ознакомимся ниже.

Свойства

Шпаклевки на основе акрила, как и любые другие строительные материалы, имеют свои плюсы и минусы. Потому далее рассмотрим наиболее важные положительные и отрицательные их качества.

Не имеют запаха. Как я уже говорил выше состав изготавливается на водной основе, без использования органических растворителей. В результате является экологичным, и не имеет запаха. Однако, это не говорит о том, что материал неустойчив к влаге. После застывания он полимеризуется, и уже не растворяется водой.

Состав можно наносить толщиной менее миллиметра

Можно наносить очень тонким слоем. Финишная шпаклевка на основе акрила может наноситься слоем до миллиметра. Это позволяет получать с ее помощью идеально гладкую поверхность;
Обладает хорошей адгезией. Это позволяет наносить состав практически на любые поверхности;
Совместимость с любыми лакокрасочными материалами. Зашпаклеванный участок можно окрасить любыми красками или лаком;
Эластичность. Благодаря этому смесь легко наносится и выравнивается. Поэтому работать с такой шпаклевкой своими руками проще, чем с гипсовыми и другими аналогами;
Минимальная усадка. Покрытие практически не дает усадку, что значительно упрощает отделочные работы;

Покрытие обладает пластичной поверхностью – это упрощает работу и даже позволяет выполнять фактурную поверхность

Обладает высокой прочностью. Зашпаклеванная поверхность может переносить большие механические нагрузки;
Атмосферостойкость. В результате может использоваться не только для внутренних, но и для наружных работ;
Устойчивость к УФ излучению. Материал после застывания не боится прямых солнечных лучей;
Долговечность. Покрытие может прослужить не один десяток лет;

Шпаклевку можно колеровать

Возможность колеровать. Это позволяет придавать шпаклевке любой цвет или оттенок;
Трещиностойкость. После нанесения покрытие не растрескивается.

Минусов у данного материала немного, но они имеются:

Высокая стоимость. Как и все полимерные шпаклевки на водной основе, акриловый состав стоит достаточно дорого. Поэтому многие применяют его в качестве финишного слоя, а для стартового слоя выполняют более дешевыми материалами;
Сложность шлифовки. Акриловая водно дисперсионная шпатлевка сильно пылит, поэтому работать лучше в респираторе. Кроме того, пыль быстро забивает наждачную бумагу, поэтому ее приходится часто менять.

В процессе шлифовки покрытие сильно пылит

Нельзя наносить толстым слоем. При нанесении слоем более 7 мм могут возникнуть проблемы – трещины и незначительная усадка. Поэтому наносить состав лучше в несколько слоев;
Не рекомендуется использовать при низких температурах. При температуре менее 10-12 градусов значительно снижается эластичность состава. Поэтому выполнять работу в таких условиях не рекомендуется.

Качественная влагостойкая акриловая шпатлевка по дереву и минеральным поверхностям для внутренних работ — PARADE S40

Характеристики

В качестве примера рассмотрим технические характеристики акриловой водно дисперсионной шпатлевки PARADE S40, предназначенной для внутренних работ:

Параметры	Значение
Толщина слоя, мм	До 5
Плотность, кг/м3	1,8
Время высыхания при температуре 20 градусов и влажности 60%, ч	4-12 (зависит от толщины слоя)
Расход на 1м2 при толщине слоя 1 мм, л	1
Температура нанесения, °C	Не менее 12
Срок годности, месяцев	12

Имейте в виду, что после замораживания и оттаивания шпаклевка может утрачивать свои свойства. Поэтому приобретать ее лучше в крупных магазинах, где соблюдаются правила хранения.

Шпаклевки на основе акрила можно использовать для отделки фасадов

Применение шпатлевки

Грунтование

Как и при использовании любой другой шпаклевки, прежде чем приступить к отделке поверхности, ее необходимо предварительно прогрунтовать. Исключением являются поверхности, окрашенные органическими красками.

Обратите внимание! Бетонные или оштукатуренные поверхности нужно грунтовать не ранее чем через 3-4 недели с момента возведения бетонной поверхности или нанесения штукатурки.

Водно-дисперсионная акриловая грунтовка

Работа своими руками выполняется в следующем порядке:

В первую очередь поверхность необходимо очистить от пыли и прочих загрязнений.
Если основание старое и глянцевое, то его необходимо ошкурить или обработать пескоструйкой.
При наличии плесени и грибков, поверхность нужно обработать антисептическими составами, после чего промыть ее чистой водой и высушить.
Затем грунтовка наливается в специальный поддон.
Далее валик с небольшим ворсом окунается в поддон и раствор наносится на поверхность. При этом нужно обратить внимание, чтобы смесь не скапливалась в одном месте и не растекалась.
Когда основание просохнет, следует нанести еще один грунтовочный слой, после чего работу надо прекратить не мнение чем на 12 часов.

Обратите внимание! Деревянные поверхности разрешается не грунтовать, так как шпаклевка и так обладает достаточной адгезией.

Подготовка стен к шпатлеванию

Шпатлевание

Инструкция по шпатлеванию выглядит следующим образом:

Перед применением, шпатлевку необходимо тщательно перемешать. В случае, если состав замерз, нужно подождать пока он оттает при комнатной температуре на протяжении двух суток.
Далее надо проверить состояние швов и всей поверхности. Участки должны быть хорошо закреплены, в противном случае отслаивающиеся покрытие надо удалить. При необходимости, швы и трещины надо расшить.
Выполнять набор смеси можно узким шпателем. Для ее нанесения можно использовать резиновый или стальной шпатель. Выравнивание поверхности можно выполнять слоем не более 1 мм.
При необходимости, спустя 6 часов после нанесения первого слоя, можно нанести шпатлевку еще раз. При температуре ниже 18 градусов по Цельсию, время высыхание может увеличиться до 15-20 часов.
Спустя 12 часов после высыхания покрытия, поверхность надо зашлифовать шлифовальной бумагой.
Затем следует тщательно устранить пыль и покрыть прошпаклеванную поверхность водно-дисперсионной акриловой грунтовкой.
После высыхания раствора можно выполнить финишную отделку, к примеру, покрасить поверхность или вскрыть ее лаком.

Совет! При загустевании шпатлевки, состав можно разбавить водой в количестве не более 0,5 процентов от всей массы. При этом шпаклевку необходимо тщательно перемешать.

Шпатлевка акриловая водно-дисперсионная «декоративная» ту 2313-032-07507802-2000

Предназначена для частичного или полного выравнивания и удаления дефектов древесины (сколы, сучки, механические повреждения, царапины, щели, природная гниль, маскировка крепежа и т.д.) перед проведением окрасочных работ.

Представляет собой готовую к применению тонкодисперсную водно-дисперсионную композицию на акриловой основе и является одним из элементов системы декоративной отделки изделий из древесины внутри и снаружи зданий.

Обладает повышенными адгезионными свойствами, обеспечивает хорошую заполняемость щелей и образует с древесиной общую поверхность, обеспечивая различным краскам и лакам возможность проникать в шпатлевку и древесину одинаковым образом.

Не содержит органических растворителей, не имеет резкого запаха, разбавляется водой, легко наносится, быстро сохнет без растрескивания шпатлевочного покрытия и почти не дает усадки, после высыхания легко шлифуется.

Выпускается шесть оттенков для различных типов древесины: белый, сосна, ель, бук, береза, осина.

Технические характеристики:

Время высыхания до ст.3 при (20,0 + 0,5) °С Не более 2 час. Массовая доля нелетучих веществ Не менее 50 % Плотность состава 1,5-1,8 г/см ? Усадка Не более 2 % Максимальный слой без растрескивания 1 мм Морозостойкость при минус (20 + 2) °С Не менее 5 цикл. рН шпатлевки 7,5-9,5

Инструкция по применению:

поверхность ошкурить, удаляя темные участки, неровности и торчащие волокна;
очистить от грязи, пыли и жирных пятен;
при наличии грибков и плесени поверхность обработать антисептическими составами, затем чистой водой и просушить.

Ранее окрашенные поверхности:

удалить отслаивающееся покрытие, грязь, пыль с помощью скребка, шпателя, проволочной щетки, абразивной бумаги или пескоструя;
старое глянцевое покрытие слегка ошкурить до матового состояния;
поверхность промыть водой с мылом, или стиральным порошком, или 3 %-ным раствором аммиака, или раствором соды (1 ст. ложка на 1 литр воды), затем чистой водой, просушить.

Условия при работе: Температура воздуха — не ниже плюс 8 °С, относительная влажность воздуха — не более 80 % .

Грунтование: Поверхность загрунтовать (кроме поверхностей, окрашенных органическими красками) кистью, валиком, щеткой или краскопультом в 1-2 слоя акриловой водно-дисперсионной грунтовкой. Перед шпаклеванием рекомендуется выдержать загрунтованную поверхность в течение 12 часов, затем ошкурить, пыль удалить. Допускается деревянную поверхность не грунтовать.

Шпаклевание: Перед применением шпатлевку тщательно перемешать. В случае замерзания предварительно оттаять при комнатной температуре в течение 2-х суток, перемешать. Проверить состояние швов и поверхности, трещины расшить. Дефекты шпаклевать шпатлевкой с помощью резинового или стального шпателя. При выравнивании поверхности шпатлевку наносят слоем не более 1 мм за один прием, при необходимости шпатлевка наносится в несколько слоев. Время сушки каждого слоя при температуре (20 + 5) °С — 6 часов. При температуре менее 18 С° время сушки увеличивается до 18 часов. Не менее чем через 12 часов после высыхания последнего слоя поверхность зашлифовать шкуркой, тщательно удалить пыль , загрунтовать акриловой водно-дисперсионной грунтовкой и произвести дальнейшую обработку (окраску или лакирование).

Шпатлевка водно-дисперсионная

Самым распространенным видом шпатлевки является шпатлевка выравнивающая, которая используется с целью выравнивания поверхностей. Свойства шпатлевки выравнивающей – определяющий фактор долговечности и прочности покрытия, так как непосредственно от него зависит способность поверхности выдерживать разнообразные нагрузки.

К шпатлевкам выравнивающим выдвигаются такие основные требования:

— высокий уровень адгезии к основе, но которую наносится и хорошо с ней совмещаться;

— без проблем исправлять дефекты на поверхности;

— иметь высокую прочность и придавать покрытию долговечности.

В наше время, производители шпатлевок, которые обладают наилучшими качествами не прибегают к использованию армирующих средств, что раньше придавали материалу дополнительные качества.

Существует несколько видов шпатлевок:

— для выравнивания разнохарактерных поверхностей;