Стекловата: фото, технические характеристики, отзывы, видео

Утеплитель стекловата: применение, плюсы и минусы утеплителя

Несмотря на появление новых, более удобных в использовании теплоизоляционных материалов, стекловата по-прежнему считается одним из самых распространенных утеплителей. По своему происхождению и структуре она является разновидностью минеральной ваты. Стекловата – утеплитель, получаемый из отходов стекольной промышленности, отличается невысокой стоимостью и широко применяется в строительстве.

Один из самых популярных теплоизоляционных материалов

Изготовление и технические характеристики стекловаты

Для изготовления используются те же компоненты, что и в производстве стекла: известняк, бура, просеянный песок, доломит, сода. Большинство производителей исходное сырье заменяют на стеклобой (до 80%), что снижает конечную стоимость и не сказывается на качестве продукции.

Технология производства состоит из нескольких этапов:

1. Компоненты (бой стеклянных изделий, наполнители) погружаются в бункер, сплавяются при температуре 1400°С.
2. Расплавленная масса раздувается под воздействием пара.
3. Для образования нитей добавляются полимеры.
4. Волокна направляются на выравнивающие валки, на которых образуется своеобразный «ковер» из стекловолокна.
5. Полимеризация при 250°С. Остатки влаги испаряются, материал остывает, становится желтоватым.
6. После охлаждения в естественных условиях стекловолокно отправляется на прессование, разрезание по размерам.

Производственные этапы

Материал выпускается в плитах, матах, рулонах. Размеры плит каждый производитель назначает самостоятельно. Основные параметры утеплителя, выпускающегося в рулонах, представлены в таблице.

Размеры рулонов

Свойства и характеристики следующие:

• Теплопроводность. Благодаря волокнистой структуре, в объеме материала удерживается воздух, это обеспечивает низкую теплопроводимость (0,039-0,047 Вт/м·К.
• Звукопоглощение (35 до 40 дБ). Волокна материала не способствуют распространению вибраций и шумов.
• Паропроницаемость (0,6 мг/мч·Па). По данному параметру утеплитель имеет преимущество перед другими материалами.
• Огнестойкость. Перед покупкой многие сомневаются, горит ли современная стекловата? Она выдерживает температуру до 500°С, под воздействием огня начинает бездымно спекаться без образования опасных веществ.
• Влагоустойчивость. При частичном погружении в жидкость параметр влагопоглощения составляет 15%.
• Биологическая инертность. Не содействует развитию колоний грибков, появлению гнили, не интересен для грызунов.
• Деформационная устойчивость. Утеплитель способен спрессовываться в 6 раз без потери своих свойств, после снятия нагрузки распрямляется до начального объема.
• Плотность. В зависимости от производителя параметр составляет от 11 до 25 кг/м 3 .

Стекловата обладает хорошими характеристиками

Особенности работы со стекловатой

Перед тем как начать работу с утеплителем, следует помнить: при неосторожном обращении стекловата может нанести вред для здоровья. Чтобы минимизировать риски и обезопасить себя необходимо:

1. Тщательно расправить рулоны либо листы, очистить их от осыпающихся частиц.
2. Нанести клеевой состав, прижать утеплитель к поверхности, удерживать несколько минут. При утеплении потолков или стен требуется установка дополнительного крепежа, использование обрешетки либо выполнение гидроизоляции.
3. Обязательно применение спецодежды, индивидуальных средств защиты (очки, респиратор, перчатки).
4. По окончании работ тщательно вымыть руки и лицо. Вред стекловаты заключается в том, что ее волокна практически не вымываются из тканей, поэтому не рекомендуется использовать загрязненную спецодежду повторно.

При попадании волокон в органы дыхания или на кожу нужно обратиться к врачу, так как в домашних условиях облегчить положение невозможно. Вредит ли работа со стекловатой для здоровья? Конечно, да.

Важно! Опасность может заключаться в появлении зуда, бронхите, обострении хронических заболеваний дыхательных путей, не редкость и аллергия на стекловату.

Работа с утеплителем не представляет никакой сложности – он легко нарезается до нужного размера промышленными ножницами либо ручной пилой с мелкими зубьями. Укладывать вату из стекловолокна можно с небольшим нахлестом (до 3 см), в дальнейшем излишки уплотняются в каркасе.

Преимущества стекловаты

Утеплитель во времена СССР использовался на каждой стройке. С тех пор появились новые виды полотен и плит стекловаты, более совершенные и безопасные.

Материал обладает такими преимуществами:

• отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
• экологическая безопасность при эксплуатации;
• небольшой объемный вес;
• малая стоимость по сравнению с иными теплоизоляторами.

Утеплитель в рулонах

Основные минусы стекловаты

Как и все материалы, вата из стекловолокна несовершенна, имеет недостатки, склоняющие при выборе в пользу других утеплителей.

1. Гигроскопичность – стекловата хорошо поглощает воду. При намокании теряет свойства, создается влажная среда, способствующая разрушению или гниению утепляемых конструкций. В процессе укладки необходимо использовать 2 слоя пароизоляции – между стекловатой и утепляемой поверхностью, а также поверх плиты или рулона.
2. Неудобство монтажа. Из-за вредности материала требуется применение средств индивидуальной защиты. Волокна отличаются повышенной хрупкостью, легко крошатся, а при попадании на кожный покров вызывают зуд, раздражение, жжение.
3. Малый срок службы. Без снижения характеристик утеплитель служит не более 10 лет, затем «садится» и теряет теплоизоляционные свойства.

Дополнительная влагозащита

Применение стекловаты

Вата из стекловолокна, прежде всего, применяется в качестве теплоизолирующего материала. Она широко применяется при возведении жилых, административных зданий, торговых и промышленных объектов, производственных цехов, складов.

• для изоляции горизонтальных, вертикальных, наклонных элементов конструкции зданий и сооружений, межэтажных перекрытий, заделывания щелей;
• на наружных поверхностях с последующим оштукатуриванием, при устройстве вентилируемых фасадов;
• с внутренней стороны ограждений либо внутри многослойных сэндвич-панелей с металлической обшивкой, бетонных и железобетонных панелей;
• в многослойных покрытиях плоских кровель в качестве верхнего или нижнего звуко- и теплоизоляционного слоя;
• при сооружении каркасных зданий для утепления потолков и стен;
• на нефтехимических, металлургических, других предприятиях промышленного сектора для изоляции магистральных газо- и нефтепроводов, резервуаров теплосетей, оборудования, технологических трубопроводов.

Утепление чердачного помещения

Стекловата – экологически чистый, безопасный минеральный утеплитель, применение которого целесообразно в условиях ограниченного бюджета. При тщательном подборе производителя и качественном монтаже материал прослужит не менее 10 лет без потери своих первоначальных свойств.

Стекловата – классический утеплитель

Стекловата является разновидностью минеральной ваты и относится к категории теплоизоляционных материалов (по ГОСТу 31913-2011 и стандарту EN ISO 9229:2007). По своей структуре и происхождению стекловата – это волокно, полученное из отходов стекольной промышленности, по большей части из битого стекла. Основные характеристики материала сводятся к значительной стойкости к повышенным температурам и химических воздействиям. Утеплитель из стекловаты обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Чем отличается утеплитель из стекловолокна от других разновидностей минеральной ваты? Прежде всего, источником происхождения. Стеклянная вата производится из расплавленного стекла, которое имеет в списке исходного сырья буру, известняк, доломит, песок, соду. Каменную вату, в свою очередь, делают из горных пород после извержения, а шлаковую вату, соответственно, из расплавленного металлургического шлака. В строительной сфере утеплитель из стекловаты весьма популярен для облицовки поверхностей, в том числе и неровных. Плиты и маты из стекловолокна можно использовать в конструкциях различных конфигураций и форм.

Технологические нюансы производства стекловаты

Когда производят этот вид утеплителя, стекловолокно проходит несколько стадий.

1. В процентном соотношении 80% к 20% берут стеклобой и сырьевую смесь из песка, доломита, соды, этибора, известняка и загружают в бункер для плавления.
2. Фаза расплавки состоит в прогревании массы до 1400°C, содержимое плавильной печи имеет строгие пропорции по рецептуре с целью получения тонких нитей из стекловаты, утеплитель при этом будет обладать определенными механическими свойствами.
3. Обработка полимерными аэрозолями приводит к образованию волокон. Каждая пропитанная нить идет по конвейеру, выравниваясь и постепенно превращаясь в «ковер» из стекловаты.
4. Следующая стадия – полимеризация. Температура изменяется до 250°C, так как нагрев катализирует полимерные связи. Параллельно в температурной камере остатки аэрозольной влаги испаряются. На выходе имеем ярко-желтую и застывшую стекловату, утеплитель после этого переходит на стадию охлаждения.
5. Охлаждение до комнатной температуры, раскрой фрезами и пилами соответственно вдоль и поперек являются финальными этапами производства стекловолоконного утеплителя. Маты и рулоны, которые мы привыкли видеть в строительных магазинах, делаются из бесконечно длинной ленты стеклянных волокон.

Свойства стекловаты

Утеплитель из стекловаты является особенным по ключевым характеристикам:

• толщина волокна составляет всего от 3 до 15 микрометров;
• длина волокна у стеклянной ваты превышает длину каменного аналога до 4 раз;
• известная прочность и упругость материала связана именно с размерами волокон;
• очень высока устойчивость к вибрации, стекловолокно не имеет в структуре неволокнистых соединений;
• значение теплопроводности колеблется от 0,030 до 0,052 Вт/(м·К);
• материал способен выдержать до 450°C.

Объекты, на которые накладывают утеплитель из стекловолокна с целью теплоизоляции – стены и перекрытия, поверхности с высокой температурой, такие как трубопроводы, промышленные резервуары и печи, конструкции, нуждающиеся в пожарной безопасности. Это могут быть вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности. Как звуковую изоляцию можно обнаружить материал в акустических экранах и перегородках.

Какими бывают стекловолоконные изделия

Из стеклянной ваты делают ряд монтажных изделий:

• мягкие маты;
• мягкие, полумягкие и жесткие плиты с синтетическим связующим, последние два варианта утеплителя выдерживают большие нагрузки;
• для ветрозащиты разработаны плиты повышенной жесткости со стекловойлочной облицовкой.

Плиты по длинным сторонам могут крепиться друг к другу в шпунт и в гребень. Производитель выбрал эти типы соединений для отсутствия зазоров и повышения надежности. Шпунт – продольный выступ, входящий в паз нужной формы, расположенный на соседней плите. Соединение в гребень – тип сопряжения плит утеплителя из стекловолокна, при котором сегменты соединяются в виде замка «паз-гребень».

Мягкий материал реализуется в рулонах, поскольку это удобно для транспортировки и монтажа. Когда упаковку раскрывают, упругие волокна расправляются сами и быстро достигают исходного объема. В ассортименте можно найти термоизоляцию из стекловаты с кашированием, то есть с наложением дополнительного слоя фольги для изоляции пара либо стеклохолста для защиты от ветра. Кашировка стекловатного утеплителя призвана предотвратить миграцию волокон. По производителям стоит отметить известные на рынке бренды: Ursa, Knauf, Isover, Неман.

Влияние утепляющего стекловолокна на здоровье

После проведенных в Европе исследований на тему потенциально опасного воздействия минеральной ваты выдана директива ЕС от 1997 года. В ней рассматриваются сорта минеральной ваты по степени канцерогенной опасности: вторая группа классификатора означает наличие потенциально опасных ирритантов, то есть раздражающих веществ, а третья группа – что собранных данных недостаточно для полноценного вывода по канцерогенности. Основные критерии, по которым различали степень опасности для здоровья – это размер волокон и содержание оксидов щелочноземельных и щелочных металлов.

В 2001 году МАИР (Международное агентство по изучению рака) отчиталось по анализу канцерогенности утеплителя из стекловолокна – он попал в третью группу по степени опасности для здоровья человека. Это означает, что достаточных доказательств мутагенного влияния на клетки живого организма нет.

Что делать при поражении стекловолокном

Конкретные недостатки термоизоляции из стекловаты сводятся к высокой степени ломкости волокна. Это приводит к образованию тончайших и острых обломов, проникающих в человеческую кожу, в результате чего она начинает зудеть. Частицы стекловаты утепляющего слоя могут проникнуть в одежду, после чего их практически невозможно удалить. Специалисты, работающие с утеплителем стекловолоконного происхождения, надевают плотную спецовку, не допускают образования открытых кожных покровов, нуждаются в респираторе, защитных очках и рукавицах. Очень опасно попадание частиц стекловолокна в глаза и легкие, это вызовет неизбежное раздражение органов.

Существуют правила первой помощи при неудачном обращении с утепляющим стекловолокном:

• при контакте стеклянной ваты с кожей запрещено расчесывать зудящие участки;
• с волос частицы очень осторожно стряхивают, затем закрывают глаза и опускают голову в ванну или большую емкость без воды, стряхивают движением шеи;
• принятие холодного душа без любых моющих средств и мочалок под сильным напором воды – следующий этап; горячая вода расширяет поры, поэтому не применяется;
• если раздражитель из стекловолокна попал в глаза, их следует промыть струей холодной воды, после чего обязательно проконсультироваться с окулистом, возможно даже вызвать скорую или поехать в глазную хирургию при плохом самочувствии;
• если человек вдохнул обломки стеклянной ваты, возникли симптомы затрудненного дыхания и кашля, обязательно стоит показаться врачу;
• загрязненную одежду выбрасывают, поскольку даже многократная стирка не даст стопроцентного удаления осколков из стекловаты.

Преимущества и недостатки стекловаты

Полноценный обзор утеплителя невозможно представить без сравнения плюсов и минусов материала. Итак, стекловату выбирают для тепловой и звуковой изоляции поверхностей в силу нескольких моментов. Этот тип утеплителя со стекловолокном в составе экономически выгоден, эластичен и плохо передает тепло. Кроме того, материал в силу своей эластичности способен принимать нужную форму – от гибких и мягких покрытий до жестких и полужестких панелей. Также технологичная и легкая стекловата способна крепиться на навесных вентилируемых фасадах, снаружи на стенах под «мокрую штукатурку», в каркасно-панельном строительстве для заполнения конструкций.

Тем не менее, каким бы честным не был производитель, он умолчит о нескольких существенных недостатках утеплителя стекловолокна. Зато о них честно рассказывают специалисты с многолетним стажем. Речь идет о повышении теплопроводности при увлажнении изоляции. Очень сложно просушиваются влажные участки, вплоть до нескольких месяцев. Проблема решается полной заменой влажного утеплителя новым сухим слоем. Поэтому стекловата как утеплитель не всегда рассматривается в качестве эконом-варианта, особенно если есть явный риск воздействия влаги.

Усадка материала – второй явный минус. В течение периода эксплуатации утеплитель обрастает щелями, которые пропускают тепло. Уплотнение при этом не поможет, так как спрессованное стеклянное волокно теряет в эффективности, усиливая теплопроводность. И есть третий момент – монтаж стекловолоконной изоляции прост в технологическом плане, однако требует соблюдения техники безопасности. Микрочастицы стекла не должны попадать на кожные покровы, в дыхательную и зрительную системы, для чего используется защитная спецодежда. При установке изоляционного слоя из стекловаты необходимо обеспечить полноценную вытяжную вентиляцию. По экологической безопасности претензии к стеклянной вате отсутствуют.

Суммируя все преимущества и недостатки изоляционного материала из стекловолокна, можно сделать вывод: целесообразно покупать стеклянную вату при ограниченном бюджете, тщательном выборе производителя и возможности обеспечить грамотный и технически совершенный монтаж.

Стекловата. Основные виды и характеристики стекловаты.

Несмотря на обилие разнообразных материалов, стекловата уже около 150 лет держит высокие позиции среди утеплителей. Это связано с ее низкой стоимостью при хороших характеристиках.

Стекловата производится чаще всего из битого стекла, поэтому при использовании ее необходима осторожность. Однако это неудобство окупается отличными звукозащитными и теплозащитными функциями. Благодаря этим качествам она применяется не только для утепления зданий, но и при прокладке труб, для утепления транспорта, в охлаждающих системах и многих других сферах деятельности.

Этот утеплитель представляет собой вид минеральной ваты. Однако оба материала имеют существенные различия по характеристикам.

Какие отличия у минваты и стекловаты?

Оба материала представляют собой утеплитель с волокнистой структурой. Однако разница у них достаточно большая:

1. Стекловата более мягкая и эластичная, чем минвата. Имеет хорошую укрывистость, что позволяет утеплять большие площади. Также ее проще перевозить и стоит она намного дешевле.
2. Минеральная вата меньше впитывает влагу, вследствие чего имеет меньший процент усадки. Показатель термостойкости выше, чем у стекловаты.

Таким образом, при выборе между этими материалами необходимо определиться с условиями в утепляемом помещении. Например, чердак утеплить лучше стекловатой благодаря ее укрывистости, а кухонную зону с повышенной влажностью стоит утеплять минеральной ватой. В случае, когда резко встает вопрос бюджета, лидером является стекловата.

Какими характеристиками обладает стекловата?

Изготовление стекловаты происходит в соответствии с ГОСТ 19170 2001. По классификации ГОСТ 31913-2011 и стандарта EN ISO 9229:2007 является утеплителем.

Свои свойства приобретает благодаря волокнистой структуре:

1. Теплоизоляция. Воздух, находящийся между волокон, обеспечивает утепляющие качества.
2. Звукоизоляция. Волокна стекловаты хорошо отражают звук, благодаря чему достигаются высокие показатели этого свойства.

Толстые и длинные волокна этого материала, расположены параллельно друг другу, благодаря чему достигается очень большая прочность и упругость. По прочности стекловата превосходит даже стальную проволоку. Кроме того, стекловата обладает следующими характеристиками:

1. Повышенная устойчивость к вибрациям;
2. Не воздействует на конструкции;
3. Изолирует неровности и сложные элементы благодаря эластичности и высоким показателем сжимаемости;
4. Не является пригодной для грызунов;
5. Не заводятся грибковые поражения и плесень.

Также этот материал не подвергается старению, при контакте с металлом не подвергает его коррозии, пригодна для использования при температуре до – 60 градусов.

Ни один материал не может быть идеальным. К отрицательным характеристикам можно отнести чрезмерную ломкость и повышенное впитывание влаги. Для защиты от ломкости необходимо применять спецодежду и средства защиты (очки, респиратор, перчатки), а для защиты от влаги стекловату пропитывают различными составами.

Может ли стекловата загореться?

Этот материал не горит, не поддерживает горение и не распространяет его. Прекрасно выдерживает высокие температуры, сохраняя все свои положительные свойства. Стекловата начинает спекаться при температуре свыше 500°. Верхний предел, при котором материал начинает плавление, соответствует содержащимся в материале смолам. Когда наступает момент их выгорания, стекловата начинает плавиться.

Положительным моментом является отсутствие выделения отравляющих веществ под воздействием огня. Таким образом, даже плавящаяся стекловата остается в этом отношении безопасной.

Как производят стекловату?

Производство не отличается особой сложностью. Главное в этом – точное следование рецептуре и тщательное соблюдение ГОСТ. Кроме того, даже стеклобой, идущий в производство утеплителя, строго регламентируется ГОСТом Р 52233-2004.

Основные стадии производства:

1. Смешивание. На 80% стекла добавляют 20% песка либо другого материала (сода, доломит, известняк).
2. Плавление. При температуре свыше 1400° происходит плавление смеси.
3. Образование волокон. Обрабатывают сплав полимерным аэрозолем, благодаря чему образуются волокна, продвигающиеся по конвейеру.
4. Полимеризация. Температуру остужают до 250°, в конечном итоге получается ярко-желтый готовый материал.
5. Завершающий этап. Стекловату полностью охлаждают, нарезают на необходимые размеры, упаковывают матами либо рулонами.

Отходы производства являются сырьем, которое идет на повторную переработку.

Как применяют стекловату?

Стекловата имеет широкий спектр применения. Ее используют и в авиации, и при прокладке трубопровода и в автомобилестроении. Для решения различных задач необходимы различные варианты этого материала.

По этой причине производят стекловату:

• Рулонами;
• Плитами – мягкими, жесткими, полумягкими вариантами;
• Матами – только мягкий тип;
• Рулонами, усиленными армированием;
• Фольгированными изделиями;
• Кэшированная изоляция.

При этом рулоны необходимы для горизонтального утепления, кэшированная изоляция применяется для утепления трубопровода, а маты либо плиты имеют широкое применение в строительстве.

Плиты по длине состыкуются двумя способами:

• Паз – шпунт;
• Паз – гребень.

Также производят стеклохолст. Его применяют для защиты от ветра.

Как правильно работать со стекловатой?

Для того, чтобы в процессе эксплуатации не было никаких проблем, необходимо:

1. До начала работ расправить и очистить от осыпающихся частиц стекловату;
2. При утеплении потолочного перекрытия можно применить обрешетку. Если обрешетки нет, нанести гидроизоляцию.
3. Нанести клей, прижать стекловату к поверхности, удерживать несколько минут.
4. Использовать спецодежду и средства защиты (перчатки, респиратор, очки).
5. По окончании работ обработать одежду, руки и лицо.

Что лучше для утепления пола?

Кроме стекловаты для утепления пола применяют керамзит. Выбор материала зависит от конкретной ситуации и предпочтений владельца. Часто выбор падает на стекловату по ее более низкой цене.

Однако стоит помнить про ее свойства:

• В зонах с повышенной влажностью (кухня, санузел) лучше предпочесть керамзит;
• Если на пол в помещении предполагается большая нагрузка (гостиная, например), стекловата тоже не будет эффективна.
• В зонах с низкой нагрузкой (спальня, чердак) стекловата будет хорошим вариантом.

Таким образом, в сухих помещениях с минимальной нагрузкой на пол стекловата является хорошим и недорогим решением.

Как утилизировать стекловату?

Стекловату запрещено утилизировать с бытовым либо строительным мусором.

Для ее утилизации применяют следующие методы:

1. Захоронение на полигоне;
2. Использование в строительстве дорог;
3. Применение в кирпичном производстве;
4. Использование остатка после ее сжигания;
5. Измельчение до мельчайших частиц с целью повторного применения при производстве стекловаты.

Для правильной утилизации необходимо либо обратиться на завод – изготовитель, либо в специальную службу по утилизации стекловаты.

Влияет ли стекловата на здоровье?

На просторах интернета часто можно увидеть различные мнения. Одни утверждают, что она очень опасна, другие встают на ее защиту.

Разберем отдельные случаи:

1. В процессе эксплуатации. Стекловата закрывается другими материалами, вследствие чего частицы не попадают в воздух. Вредных веществ не испаряет. Горению не подвергается. Вывод: опасности для человека нет.
2. При проведении работ. Мельчайшие частицы могут попасть в легкие, глаза, на одежду или кожу рабочего. Других опасностей нет. Вывод: есть риск для здоровья.

Для того, чтобы избежать риска во время работы с материалом, стоит применять некоторые правила:

1. Работать исключительно в плотной спецодежде, максимально закрывающей тело;
2. Применять средства индивидуальной защиты – респираторы, перчатки, очки;
3. После работы необходимо тщательно промыть руки, только после этого промыть лицо;
4. При случайном вдыхании либо попадании в глаза промыть большим количеством воды и немедленно обратиться ко врачу. Тереть пораженное место строго запрещено!

Соблюдение этих правил и внимательность при работе с материалом сведут риск к минимальному значению.

Что делать при попадании стекловаты на кожу либо одежду?

Очистить стекловату от одежды является сложной задачей. Например, с шерстяного изделия ее удалить практически невозможно. В этом случае стоит обратиться в химчистку. Если не поможет — остается только утилизировать. По этой причине спецодежда при работе со стекловатой должна быть из плотного материала. Но не все так плохо.

Для очистки одежды необходимо:

1. Тщательно пропылесосить.
2. Прополоскать в большом количестве воды 3 – 4 раза, при этом последний раз – под сильным напором воды. Тереть, использовать стиральную машину, стирать вместе с другими вещами запрещено!
3. Просушить.
4. Пропылесосить еще раз.
5. Простирать. Лучше всего использовать раствор хозяйственного мыла, но можно и с любым порошком. Тереть очень осторожно, машинная стирка запрещена.
6. Просушить.
7. Обратитесь в химчистку с указанием проблемы и описав примененные меры, если эти действия не помогли.

Если одежду в крайнем случае можно выбросить, то с кожей все серьезнее. По сути действия будут похожие:

1. Промыть под большим напором воды руки, не тереть.
2. Тщательно протрясти сухие волосы;
3. Промыть большим количеством воды лицо;
4. Под сильным напором принять прохладный душ. Трение, мочалка, мыло, горячая либо теплая вода запрещены.
5. Обсушиться естественным путем, не применяя полотенце.
6. Принять душ с аккуратным использованием мочалки и мыла. Вода должна быть прохладной!

В случае, если какое-то место осталось воспаленным, можно применить следующие средства:

• Приложить мокрое холодное полотенце на некоторое время;
• Алоэ – сок либо внутренняя часть листа;
• Молоко;
• Раствор календулы.

Если воспаление не проходит, а зуд сохраняется, необходимо обратиться ко врачу.

Какого качества материал производят основные производители?

На современном рынке производителей стекловаты достаточно много. Рассмотрим качество продукции некоторых марок:

1. Knauf – изготавливается стекловата по немецкой технологии. Качество высокое. Полное соответствие российским стандартам.
2. Ursa – материал предназначается для утепления каркаса, кровли, фасада. Качество высокое. Повышенная безопасность.
3. Hemah – удобная перевозка благодаря 7-кратному сжатию. Утепление кровли, потолка. Качество мирового уровня.
4. Isover – для разнообразных работ. 2-кратное сжатие. Достаточно качественный материал.

Обзор стекловаты

Содержание статьи:

• Описание и производство
• Основные разновидности
• Технические характеристики
• Достоинства
• Недостатки
• Критерии выбора
• Цена и производители
• Инструкция по монтажу

Стекловата — это один из самых старых утеплителей на основе стекла. Материал получают из остатков и отходов стекольного производства. Тончайшие волокна формируют в плиты и маты, которые служат хорошим теплоизолятором.

Описание и особенности производства стекловаты

В последнее время стекловату вытесняют со строительного рынка новые теплоизоляционные материалы, обладающие лучшими техническими характеристиками, с которыми удобнее работать. Однако, несмотря на это, утеплитель на основе стеклянного волокна продолжает использоваться.

Сырье, которое применяется для производства стекловаты — это вещества, задействованные для изготовления обычного стекла: песок, сода, бура, доломит, известняк. То есть, можно констатировать, что утеплитель этот отличается экологической безопасностью. На современных производствах используют до 80% стеклянного боя.

Технология изготовления стекловаты мало чем отличается от производства каменной ваты:

В специальный бункер засыпают компоненты (стеклобой, наполнители) и плавят их при температуре 1400 градусов.

Расплавленный состав раздувают паром, который подается под высоким давлением.

В процессе образования волокон материал дополнительно обрабатывается полимерами.

Нить отправляется на валки, где ровняется.

Происходит формирование стекловолоконного «ковра».

Начинается процесс полимеризации при температуре около 250 градусов. В это время испаряются все остатки влаги, а стекловолокно твердеет и становится желтоватым.

После охлаждения материал отправляется на нарезку и прессовку.

Готовый утеплитель имеет волокна толщиной 5-15 микрон, длиной от 15 до 50 миллиметров. Размер стекловаты может быть разным в зависимости от того, какой она формы выпуска — маты, рулоны, плиты.

С приходом теплоизоляторов нового поколения популярность стекловаты резко сократилась по той причине, что с ней крайне некомфортно работать. Даже при слабом механическом воздействии она превращается в тонкую пыль, которая раздражает кожу и слизистые. Поэтому во время монтажа используются средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, очки, спецодежда. Чтобы уменьшить хрупкость материала, его дополнительно армируют.

Основные разновидности стекловаты

Этот утеплитель считается универсальным, так как им можно изолировать наружные и внутренние стены, кровли, чердаки, межэтажные перекрытия. Такая универсальность объясняется особой структурой стекловаты, которая способна задерживать внутри волокон воздух.

Для еще более оптимальной теплоизоляции были разработаны различные виды этого материала:

Для наружных работ. Такая стекловата имеет большую плотность. Как правило, это утеплитель в форме матов.

Для отделки горизонтальных поверхностей. Это более рыхлый материал, который используется для монтажа на межэтажных перекрытиях, чердаках, полу (не под стяжку).

Для установки на скатах крыши. Это рулонный утеплитель, который удобно раскатывать и фиксировать по наклонной поверхности.

Для отделки внутренних стен. Материал отличается повышенной способностью к звукоизоляции.

Для заделывания щелей. Это, чаще всего, стекловата в рулоне с невысокой плотностью.

В зависимости от уровня мягкости стекловата бывает жесткой и полужесткой, а также эластичной. Материал с минимальной плотностью отличается гибкостью. Длинные волокна отвечают за хорошие звукоизоляционные характеристики утеплителя, а максимально сжатый теплоизолятор лучше остальных сохраняет тепло.

Кроме того, существует и такая разновидность, как фольгированная стекловата, которая обеспечивает не только хорошую теплоизоляцию, но и пароизоляцию.

Технические характеристики стекловаты

Свойства стекловаты могут отличаться в зависимости от используемой разновидности материала, его плотности, длины волокон и так далее. В целом же, утеплитель обладает такими техническими характеристиками:

Теплопроводность стекловаты. Длинные волокна теплоизолятора скручиваются наподобие коконов и удерживают внутри воздух. Такое строение обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Показатель теплопроводности находится в пределах 0,039-0,047 Вт(м*К).

Звукоизоляция. В среднем звукопоглощение стекловаты колеблется от 35 до 40 дБ. В материале равномерно распределены волокна, которые поглощают вибрации и акустический шум.

Паропроницаемость. Этот показатель равен 0,6 мг/мч*Па. Это почти в два раза больше, чем у базальтовой ваты, что является несомненным преимуществом стекловаты.

Огнестойкость. В этом утеплителе присутствуют связывающие смолы, однако он не относится к категории самовозгорающихся материалов. Стекловата выдерживает температуру до 250 градусов по Цельсию без изменений структуры. А при возгорании выделяет минимум дыма. Категория стекловаты по общепринятой классификации — от НГ до Г1.

Влагоустойчивость. Коэффициент по этому параметру у стекловаты составляет 15% при частичном погружении. Сорбционное увлажнение в течение суток равно 1,7%.

Устойчивость к механическому воздействию. Новейшие образцы стекловаты характеризуются неплохой эластичностью и прочностью, в отличие от ранних аналогов утеплителя. Современный качественный материал можно укладывать в местах, где присутствует большая механическая нагрузка — кровля, потолочные перекрытия.

Биологическая устойчивость. Утеплитель стекловата не привлекает грызунов, не является благоприятной средой для размножения и роста грибков, плесени.

Устойчивость к деформации. Стекловата способна сжиматься в шесть раз без потери качества. Эта особенность делает материал удобным при транспортировке. Особая упругость волокон гарантирует, что после распрямления стекловата вернет первоначальную форму. При длительной эксплуатации качественный материал не даст усадку (за исключением случаев обильного намокания или использования утеплителя плохого качества).

Плотность стекловаты. Этот показатель может отличаться в зависимости от производителя утеплителя и разновидности. В среднем он равен 11-25 кг на кубометр.

Достоинства стекловаты

Данный утеплитель широко использовался в нашей стране в советские годы. Сегодня стекловата более усовершенствована и обладает такими плюсами:

Хорошие теплоизоляционные свойства. Слой этого материала в 50 миллиметров можно приравнять к теплопроводности кирпичной кладки толщиной в 100 сантиметров.

Влагоустойчивость. Стекловата практически не впитывает влагу.

Удобство в транспортировке. Материал легкий и хорошо сжимается. Поэтому не требуется специального транспорта для доставки стекловаты на место работ.

Нетоксичность. В процессе производства этого утеплителя используются только чистые материалы, как и для изготовления обычного стекла. Теплоизолятор не выделяет токсических соединений в процессе эксплуатации и даже при возгорании.

Пожаробезопасность. Стекловата практически не горит.

Устойчивость перед микроорганизмами. Материал точно не покроется плесенью, и в нем не заведутся насекомые или грызуны.

Невысокая цена стекловаты. Утеплитель на порядок дешевле многих подобных ему минеральных волокнистых материалов.

Недостатки стекловаты

Как и у других видов утеплителей, у стекловолоконного изолятора есть недостатки, которые зачастую являются решающими при выборе в пользу другого материала. Рассмотрим негативные характеристики стекловаты:

Повышенная ломкость волокон. Работа со стекловатой требует усиленных средств защиты и осторожности. Даже малейшее попадание стеклянной пыли на кожу или слизистые спровоцирует сильный зуд и аллергическую реакцию. Тонкие и острые мельчайшие обломки волокон также легко проникают в легкие и на длительное время там остаются, вызывая раздражение и даже отек.

Необходимость в надежной изоляции стекловаты. Особенно при утеплении внутренних стен. Этот недостаток напрямую связан с тонкостью и ломкостью волокон, частицы которых со временем могут попадать в помещение.

Неустойчивость перед лучами солнца. Стекловата не любит долгое время находиться под прямыми лучами солнца. Они разрушающе действуют на нее. Поэтому важно защищать слой утеплителя от внешнего воздействия.

Относительно короткий срок эксплуатации. Оптимальные теплоизоляционные качества стекловата сохраняет в течение примерно 10 лет.

Критерии выбора стекловаты

Собираясь приобретать этот утеплитель, имейте в виду определенные нюансы, чтобы стекловата была качественной и прослужила как можно дольше:

Прежде всего, обратите внимание на упаковку, в которой хранится теплоизолятор. Она должна быть прочной и целой. Крайне не рекомендовано, чтобы на материал попадали атмосферная влага или солнечные лучи в процессе хранения.

Качественный материал имеет светло-желтый цвет и однородную структуру.

Учитывайте плотность и толщину стекловаты. Наиболее распространенная плотность — 11 килограммов на кубометр. Этот утеплитель оптимально подойдет для изоляции горизонтальных ненагружаемых конструкций: полы с лагами, перекрытия, кровли.

Для теплоизоляции скатных кровель, перегородок и внутренних стен предназначен материал с плотностью 15 кг/м 3 и более.

Если предполагается слоистая кладка, то лучше всего использовать утеплитель плотностью от 20 килограммов на метр кубический.

Для теплоизоляции наружных стен подходит штапельное стеклянное волокно плотностью от 30 килограммов на кубометр.

Рекомендовано также, чтобы стекловата была кэширована стеклохолстом. Последний защитит волокна от выдувания и придаст материалу дополнительную прочность.

Цена и производители стекловаты

Стекловату имеют в линейках продукции практически все производители утеплителей на минеральной основе. Наиболее популярны следующие бренды:

Isover. Это ведущий производитель теплоизоляции в мире. Представительство компании и рабочие мощности есть в России. Выпускает стекловату различных модификаций — для наружной отделки, кровельных и внутренних работ. Средняя цена на стекловату в плитах и рулонах составляет 700-1800 рублей.

URSA. Производитель из Испании, который также имеет завод в России по производству теплоизоляции. Представлена продукция для проведения любых работ по утеплению жилых и нежилых зданий. Средняя цена на стекловату колеблется от 800 до 2600 рублей.

Knauf. Немецкий крупный бренд. Компания предлагает стекловату в самой дорогой ценовой категории. Однако товар отличается высоким качеством, и есть большой ассортимент для всех видов теплоизоляционных работ. Средняя цена материала — 1100-2100 рублей.

Краткая инструкция по монтажу стекловаты

Укладывать стекловату достаточно просто даже в одиночку. Для этого не понадобятся специальные инструменты. Единственное, что требуется обязательно — это надежная защита органов дыхания, зрения и кожи.

Монтаж стекловаты осуществляем по такой инструкции:

На поверхность устанавливаем каркас из дерева. Подойдет брус с сечением 3х5 сантиметров.

После того как установили обрешетку, кроим стекловату, используя строительный нож.

Приминая материал, укладываем его в каркас. Применять дополнительные крепежи не обязательно, так как утеплитель сам расправится и заполнит пространство, если монтаж производится правильно.

Места стыков проклеиваем скотчем или заполняем монтажной пеной.

Закрываем стекловату пароизоляционной пленкой.

Поверх слоя теплоизоляции можно проводить армирование и оштукатуривание.

Смотрите видео обзор стекловаты:

Замена стекла на варочной поверхности своими руками

Рабочая зона на кухне должна быть обустроена всем необходимым. Комфортные условия готовки – залог качественной и вкусной еды, а также хорошего настроения хозяйки. Важное место на кухне занимает плита. Это первый и главный помощник в процессе приготовления различных блюд.

Современные кухни оснащают варочными панелями. Они не уступают по функциональности привычным газовым и электрическим плитам, обладая при этом привлекательным внешним видом. Производители предлагают множество вариантов устройств, и наиболее важный момент при выборе – качество материала. Чаще всего встречается стеклянный вариант. Каким должно быть стекло для варочной панели, расскажем в этой статье.

1. О стекле на варочной поверхности
2. Замена стекла в домашних условиях
3. Рейтинг производителей
4. Заключение

О стекле на варочной поверхности

От материалов, из которых изготавливают варочные панели, зависит функциональность и долговечность техники. Все они отличаются по своими характеристикам, обладают своими плюсами и минусами. Рассмотрим особенности стеклянного материала.

Стекло используют на газовых, индукционных и электрических панелях. Материал дороже, чем, например, эмаль, но разница вполне оправдана.

Стекло для варочной поверхности обладает следующими преимуществами:

1. Поверхность панели ровная и гладкая.
2. Процесс приготовления еды идет быстро, лишнее тепло не тратится, так как панель нагревается только на том участке, где это необходимо.
3. Панель легко очищается. Свежие пятна без труда убираются обычной губкой, а серьезные загрязнения чистятся специальными скребками. Однако стоит знать, что в уходе стеклянные панели достаточно капризны. Они требуют бережного отношения и специальных моющих средств.
4. Большое разнообразие вариантов, которые подойдут под любой стиль.

Главный недостаток – хрупкость. Падение на варочную панель тяжелых или острых предметов чревато трещинами или расколами. Бывает, что индукционная панель переносит всевозможные повреждения и неожиданно трескается. Это говорит о наличии микротрещин из-за неправильного пользования. В какой-то момент панель просто не выдерживает.

Справка! Причиной появления повреждений может стать неправильный уход. Чистка жесткими щетками и агрессивными средствами испортит панель. Пагубное действие оказывает и алюминиевая посуда. Она оставляет на технике пятна, избавиться от которых невозможно.

При выборе поверхности необходимо обратить внимание на ее тип. Он будет играть важную роль в процессе работы с прибором. Наиболее привлекательны панели из стеклокерамики и закаленного стекла.

Для электрических варочных поверхностей не используют закаленное стекло, которое нагревается полностью. Оно выдерживает температуру ниже максимального нагрева. Стеклокерамика в свою очередь способна справится с температурой в 2 раза выше, чем закаленное стекло.

Рассмотрим особенности обоих типов более подробно. Плюсы и минусы стеклокерамики:

1. Устойчива к механическим повреждениям, однако боится точечных ударов, поскольку поверхность легко поцарапать.
2. Устойчивость к температурным перепадам и высокая теплостойкость.
3. Имеет более высокую стоимость, чем закаленное стекло, и требует использования посуды с ровным дном. К тому же алюминиевая посуда строго под запретом.
4. На отечественном рынке представлена весьма скудно – выбор моделей ограничен.

Обратите внимание, что у модели нагреваться будут только конфорки, другие участки останутся холодными, что уменьшает риск обжечься. Рассматривая особенности закаленного стекла, стоит учесть следующие преимущества и недостатки:

1. Материал устойчив к механическим повреждениям и ударам.
2. Стекло отличается гибкостью и устойчивостью к термическому воздействию.
3. Материал не терпит механических операций: порезов, сверления.
4. Со временем на краях панели образуются сколы.
5. При влажной уборке остаются разводы, поэтому протирать поверхность необходимо сухой тканью.

Сравнивая изделия, специалисты советуют выбирать варочную панель из закаленного стекла. Она дешевле, хотя визуально и функционально от керамического аналога практически не отличается.

Замена стекла в домашних условиях

Замена стекла на варочной поверхности бывает необходима в результате серьезных повреждений. Из-за хрупкости материала и человеческой неосторожности поломки не избежать.

Этому могут предшествовать следующие факторы:

• сильный и резкий удар по поверхности тяжелым предметом. Неважно, кастрюля это или крышка, но результат один – отверстие, которое в дальнейшем пойдет трещинами;
• работа конфорок на полную мощность, в результате чего стекло лопается, что сопровождается специфическим звуком и множеством трещин;
• неправильно установленная варочная панель – из-за высокого напряжения стекло просто сломается;
• падение на панель острых предметов;
• резкие температурные перепады, которые могут повлечь за собой повреждение стекла;
• посуда прилипла к панели из-за неаккуратности в процессе готовки. Еда может «выбежать» и попасть под кастрюлю – отрывая посуду, можно попрощаться и со стеклом.
• попадание сахара и прочих сыпучих продуктов на поверхность – это приводит к возникновению царапин, которые могут оставить глубокий след на стекле, образуя трещину.

Внимание! Углы – наиболее уязвимые места стеклянных варочных панелей. Малейший удар по ним приведет к сколу.

Если повреждения избежать не удалось, то варочную панель следует заменить. Возникает ряд вопросов: где купить, как демонтировать, как установить?

Работа специалиста стоит недешево, однако иногда это единственный вариант сохранить функциональность устройства. Замена стекла варочной панели требует определенных навыков и умений. К тому же, при замене необходимо использовать фирменную варочную поверхность, а в свободном доступе приобрести ее не получится.

Стоимость работы складывается из следующих показателей:

• цена запчастей;
• сложность работы;
• надбавка за срочность ремонта.

Таким образом, чтобы поменять панель, придется отдать 50-60% от цены нового устройства.

Именно фактор дороговизны толкает на мысль о самостоятельной замене. Возможно ли провести ремонт в домашних условиях?

Во-первых, необходимо понимать сложность и серьезность процесса. Без последствий справятся лишь опытные мастера. Они обладают специальными навыками и оборудованием, которые гарантируют качественный результат.

Во-вторых, процесс поиска новой стеклянной поверхности довольно сложен. В свободном доступе панели не продаются, а альтернатива не предполагается. Необходимо использовать только фирменную варочную панель.

Важно! Вариант с покупкой б/у техники не дает гарантий, что панель отслужит приличный срок. Скорее всего, трещины появятся на ней быстро, что опять потребует замены. Скупой платит дважды.

Если уверенность в своих силах вас не покидает и перспектива самостоятельного ремонта не пугает, вам остается вооружиться инструментами и следовать пошаговому руководству.

Трещины на стеклокерамике можно исправить с помощью клея. Распространенный вариант – обычный канцелярский клей, по-другому силикатный. Использовать его необходимо по всей длине трещины, добавляя кусочки обычного стекла.

Нехватку фрагмента можно решить с помощью эпоксидной смолы, залив ее в нужный участок. Метод достаточно надежный, но неэстетичный.

Поэтому мы настоятельно советуем доверить ремонт такой техники профессионалам. Это гарантирует надежность результата, а также безопасность дальнейшего пользования.

Производители советуют соблюдать ряд правил при эксплуатации стеклянной поверхности:

• на лопнувших панелях нельзя готовить пищу;
• к металлической посуде запрещено прикасаться мокрыми руками;
• поверхность необходимо очищать специальными средствами, во-избежании повреждений.

Рейтинг производителей

Каждый производитель закладывает в свое изделие уникальные характеристики, которые призваны привлекать внимание потребителя. Качеством материалов техника также отличается. Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо внимательно изучить рейтинг производителей стекла для варочных панелей.

1. Hansa – немецкая компания, поставляющая бытовую технику в 50 стран, однако варочные панели производятся в Польше. Отличительная особенность бренда – современность и доступность. Новейшие разработки обеспечивают высокое качество. Модельный ряд включает панели для индукционных, комбинированных и газовых приборов.
2. Bosch – немецкий бренд, который поражает комплектацией своих изделий. Панели оснащены индикатором остаточного тепла, мощности нагревания и таймером. Производитель использует стеклокерамику повышенной твердости, что обеспечивает качество и долговечность изделия.
3. Gorenje – словенский бренд стильных и современных варочных панелей, которые сочетают в себе удобство и красоту. Продукция обладает высокой прочностью, поскольку изготавливается из стеклокерамики и закаленного стекла.
4. Hotpoint-Ariston – компания, которая предоставляет продукцию высокого качества по доступным ценам. Бренд давно зарекомендовал себя на рынке, благодаря варочным панелям из стеклокерамики различных модификаций.
5. Electrolux – транснациональная Шведская корпорация, которой принадлежат известные торговые марки бытовой техники AEG, Zanussi, Zanker. Продукция отличается надежностью, высоким качеством сборки и комплектующих. Производитель работает во всех ценовых категориях, предлагая изделия для всех категорий покупателей. Стоимость техники зависит от ее функциональности.
6. Beko – турецкий бренд бытовой техники, предлагающий варочные панели из стеклокерамики. Изделия отличаются стильным дизайном, безопасностью и технологичностью.
7. Miele – немецкий производитель, предлагающий продукцию класса «люкс». Цена изделий высока, но вполне оправдана, поскольку панели обладают высоким качеством, неповторимым дизайном и функциональностью. Новые разработки позволяют размещать на панели 5 конфорок с различными энергоносителями.

Заключение

Стеклянная варочная панель обладает привлекательным внешним видом и непревзойденной функциональностью. Техника задает интерьеру современное звучание и делает рабочую зону стильным элементом кухни. Однако стоит помнить, что красота требует жертв, поэтому уход за панелью должен быть особенным.

Долговечность изделия обеспечивает не только бережное отношение, но и качественный материал. Чтобы не выкинуть деньги на ветер, необходимо тщательно изучить рынок и производителей. Отдавайте предпочтение проверенным брендам, и тогда изделие будет украшать вашу кухню долгие годы.

Если треснула стеклокерамическая варочная поверхность

Стеклокерамическая варочная поверхность удобна, практична, эстетична. Она подойдет для кухни, оформленной в любом стиле, нужно лишь выбрать подходящую модель. Стеклокерамическое покрытие — отличное решение для разных плит: электрических, в том числе индукционных, и газовых. Этот материал термостойкий и прочный, но ситуация, когда треснула варочная поверхность из стеклокерамики, встречается. Что в этом случае предпринять?

1. Почему трескается стекло варочной панели
2. Устранение скола варочной поверхности
3. Замена стекла на варочной панели
4. Особенности выбора нового стекла
5. Можно ли заменить стекло самостоятельно
6. Можно ли оценить прочность панели перед покупкой

Почему трескается стекло варочной панели

Производители заявляют: стеклокерамическая панель способна выдерживать нагрузку до 25 кг на каждый см 2 . Но это не значит, что при обращении с ней не нужно соблюдать осторожность. Правила пользования такими устройствами изложены в инструкции. Их несоблюдение приводит к поломке. Чтобы не треснула варочная поверхность из стеклокерамики, нельзя:

• ронять на поверхность тяжелые предметы – кастрюли, сковородки (иногда для скола достаточно ножа, упавшего вертикально острием вниз);
• включать несколько конфорок на всю мощность одновременно;
• поддерживать нагрев длительное время;
• лить холодную воду на раскаленную плиту (мелких брызг это не касается);
• просыпать на нее сахар, который быстро расплавится — после чистки поверхности появятся небольшие повреждения в материале, они легко вызывают трещины;
• ставить кастрюлю на неочищенную поверхность, если она прилипнет, то оторвется вместе с частью стеклянной панели;
• оставлять без присмотра кипящий сахарный сироп, а тем более – варенье, если они перельются через край, удалить их без микротравм панели невозможно;
• варить пищу в алюминиевой посуде, с плоским или вогнутым, но не выпуклым дном;
• применять для ухода абразивные материалы, они царапают поверхность, образуются микротрещины – причина серьезных повреждений;
• пользоваться жесткими мочалками для очистки – нужны скребки и губки для стеклокерамики.

Но даже если всего этого и не делать, трещины неизбежны, когда варочная поверхность из стеклокерамики изначально установлена неправильно: уложена впритык к краям. Во время расширения от нагрева в материале создается напряжение, следствием которого является трещина.

Если лопнуло стекло варочной поверхности, по характеру повреждения можно установить причину:

• при ударе трещины разветвленные, с перемычками;
• при перегреве они появляются в рабочей зоне, идут к краям;
• от неправильной установки трескается центр.

Повреждения на панели бывают разными: небольшой скол в уголке либо трещина, пересекающая всю поверхность с лучами-ответвлениями. Но независимо от их размера готовить на ней опасно:

• нарушается работа плиты;
• тепло уходит через щели;
• размер трещин увеличивается;
• Есть опасность удара электрическим током, особенно если прикоснуться к мокрой кастрюле руками.

Независимо от величины повреждения пользоваться плитой нельзя.

Если разбилась варочная поверхность, что делать в этом случае? Вариантов дальнейших действий всего 2: замена панели новой, починка повреждения. Выбор определяется величиной трещины и навыками хозяина. Имеется и третий вариант — щадящий: замена панели, а иногда и плиты в центре сервиса за счет производителя, если гарантия еще действует. Такое возможно, когда причина — заводской брак. Если треснула стеклокерамическая варочная поверхность из-за неправильной эксплуатации плиты, за ее замену придется платить.

Устранение скола варочной поверхности

Даже небольшие царапинки могут вырасти в огромную проблему: стеклокерамическая поверхность покроется трещинами. Убрать мельчайшие повреждения можно двумя способами:

• пастообразной смесью соды и воды покрывают мягкую салфетку, движениями по кругу полируют средством поверхность, все, что осталось, убирают сухим полотенцем;
• составом, предназначенным для полировки поверхностей, сделанных из металла, покрывают ватный тампон и протирают верх плиты, бумажными салфетками снимают остатки.

Прежде чем пользоваться средством, нужно испытать его действие на небольшой площади. Если все в порядке, приступают к удалению микроповреждений.

А что можно сделать, если треснула варочная поверхность, затронув рабочую зону? Лучший вариант — призвать на помощь специалиста. Если есть навыки работы со стеклом и клеем, можно устранить повреждение самостоятельно. Основное требование к применяемым материалам — устойчивость к высокой температуре. Понадобятся:

• клей — силикатный, Космофен (если место повреждения не нагревается выше 50 градусов) или цианакрилат;
• силикон;
• куски стекла размером 4-5х9 см;
• эпоксидная смола;
• алюминиевая пластина по размеру трещины;
• резиновый шпатель;
• спирт, бензин или ацетон для обезжиривания.

1. Отключают плиту от электропитания.
2. Панель снимают.
3. Ремонт начинают с тщательного обезжиривания.
4. Смазывают трещину клеем.
5. Усиливают поверхности по периметру (но не под конфорками) кусками стекла, сажая их на силикон.
6. Если элементов стеклокерамики не хватает, пустые места заполняют эпоксидной смолой.
7. Место скола усиливают подготовленной пластиной из алюминия, вклеивая ее под трещиной.

Когда схватится смола и застынет клей, панель ставят на место.

Замена стекла на варочной панели

При сильных повреждениях единственный выход — замена стекла. Если есть средства, работу доверяют специалистам. Алгоритм действий следующий:

1. Находят сервисный центр.
2. Дистанционно оставляют заявку на вызов мастера, оператор оповестит о времени его прихода.
3. Специалист проведет диагностику и оценит повреждения.
4. Он же согласует с клиентом необходимую замену детали и уточнит цену.

Если клиент согласен, остается только выбрать стеклокерамическую поверхность.

Особенности выбора нового стекла

Стекло невозможно купить в свободном доступе, но легко заказать у дилеров или производителей, указав параметры и марку модели, имеют такие детали и сервисные центры. Панелью, бывшей в употреблении, лучше не пользоваться. Несмотря на ее целостный вид, нет никаких гарантий того, что микротрещины, неразличимые глазом, отсутствуют. Такое изделие долго не прослужит, деньги будут потрачены впустую. Новое стекло выбирают с металлической окантовкой – она оберегает его от сколов по краям.

Замена треснувшей стеклокерамической поверхности требует профессиональных навыков и специального оборудования. Обычно она занимает несколько часов. Когда все готово, проводят тестирование работы плиты.

Замена варочной поверхности — «удовольствие» недешевое. Она обходится в половину стоимости нового прибора. Из чего складывается сумма:

• цена запчастей — 10-19 тыс., зависит от той компании, где их покупают;
• непосредственно работа — около 3 тыс., возможно отклонение в ту или иную сторону;
• надбавка за срочность — если не хочется долго ждать прихода мастера.

За диагностику платить не придется — обычно ее делают бесплатно.

Можно ли заменить стекло самостоятельно

Специалисты настоятельно не рекомендуют это делать. Причин здесь несколько:

• фирменное стекло под конкретную марку плиты в магазине купить невозможно;
• обычное закаленное стекло — неподходящая замена стеклокерамике, у него совсем другие эксплуатационные характеристики;
• любую работу должен делать профессионал, имеющий навык и необходимый инструмент.

При замене панели мастером из сервисного центра дается гарантия на работу и запчасти не менее, чем на год. Если за это время произойдет поломка, замена будет совершенно бесплатной.

Можно ли оценить прочность панели перед покупкой

Отсутствие повреждений оценивают визуально. У новой поверхности их просто не должно быть, для этого на любом производстве есть контроль качества. Повреждения внутри материала заметить невозможно. Если они станут причиной трещин стеклокерамики в гарантийный период, то производитель ее заменит. Этот материал обладает несомненными достоинствами, в числе которых имеется и прочность.

У стеклокерамики есть и другие плюсы:

• высокий КПД, так как тепловая энергия направляется строго по вертикали;
• уменьшенная потребляемая мощность;
• быстрое остывание;
• регулировка размера нагреваемой площади.

Если соблюдать правила пользования, повреждения на стеклокерамических панелях случаются редко.

Замена стекла на варочной панели

Приобретая варочную панель из стеклокерамики, можно здорово сэкономить на электроэнергии. Кроме этого, система регуляции у таких плит настолько точная что температура конфорок регулируется очень легко. Есть у современной техники и недостаток: индукционные плиты изготавливаются из жаропрочного стекла, которое может треснуть под воздействием тех или иных факторов. Трещины на стекле – это наиболее частая причина выхода плиты из строя и единственное решение – это замена стекла на варочной панели.

Причины появления дефектов

Основная причина появления повреждений на стекле варочной поверхности – это падение на него тяжелых предметов — чугунной сковородки или массивного казана.

Зачастую случается так, что поверхность выдерживает многократные удары, а потом на ней появляются трещины без видимых причин. Это происходит из-за образования микроповреждений на стекле, которые сложно увидеть невооруженным глазом. А в один момент случится неизбежное, после чего стеклокерамическая панель не выдержит и сломается.

Еще одна причина появления микроскопических дефектов на индукционной панели – это использование железных мочалок и моющих средств с абразивными частицами при чистке. На первый взгляд, царапины незаметны, но рано или поздно они проявят себя.

Поврежденное стекло варочной панели подлежит замене.

Процедура замены варочной поверхности

У пользователей, столкнувшихся с проблемой треснувшего стекла варочной поверхности, возникает множество вопросов, на которые мы готовы ответить:

Куда обратится, чтобы заменить варочную поверхность

Вы увидели трещины или другие повреждения на стеклокерамической поверхности? Не знаете куда обратится? Вам нужна помощь специалистов!

В каждом городе есть специальные сервисные центры, осуществляющие ремонт как крупных, так и мелких бытовых приборов. Это могут быть как специализированные точки от производителей, например, «Bosh», «Hansa», «MBS», так и универсальные, занимающиеся ремонтом любой техники и работающие с широким спектром неисправностей.

Прежде чем обращаться за помощью той или иной компании, убедитесь, что она занимается ремонтом приборов данного производителя и есть ли у них возможность предоставления оригинальных запчастей.

Стеклокерамическую поверхность для фирменной варочной панели нельзя купить в магазине. Ее можно лишь заказать у производителя.

Как производится замена стекла

Замена треснувшей поверхности производится в несколько этапов:

• Оформление заявки на проведение ремонта варочной панели. Оставить заявку на вызов специалиста можно и по телефону. Диспетчер озвучит точную дату и время прибытия мастера.
• Диагностика. Прежде чем приступить к замене стекла, мастер должен провести визуальный осмотр техники и оценить степень повреждений. Доверьтесь специалисту в данном вопросе, ведь нередко бывает так, что в ходе диагностики выявляются еще и скрытые повреждения.
• Согласование проведения ремонта. После осмотра специалист озвучивает клиенту, какая именно часть панели подлежит замене, уточняет перечень предстоящих работ и озвучивает их стоимость. К следующему этапу переход возможен лишь в том случае, если вы согласитесь с перечнем работ и объявленной ценой.
• Ремонтные работы. Если причина неисправности действительно в треснутом стекле, то работа по его замене займет 2-3 часа. На первый взгляд, может показаться, что все просто, на самом деле специалисту предстоит кропотливая работа по подбору и замене фирменных запчастей с использованием специальных инструментов. Не владея знаниями и навыками в данной области справиться с ремонтом будет непросто.
• Тестирование и сдача работы. Конечный этап ремонта – это проверка работоспособности индукционной поверхности и сдача ее клиенту.

Помните, что квалифицированные обслуживающие центры всегда обеспечивают свою работу гарантией, сроки которой составляют 1-2 года.

Стоимость работ

Итоговая стоимость ремонтных работ по замене стекла варочной поверхности зависит от таких факторов как стоимость комплектующих и стоимость услуг специалиста. Диагностика чаще всего производится бесплатно, а вот за срочность клиенту придется доплатить.

Стоимость запчастей сильно варьируется и зависит от производителя. Средняя цена – 10000-19000 рублей.

Стоимость работ зависит от их сложности и обычно составляет 2000-4000 рублей. Можно сделать вывод, что замена стекла варочной панели обойдется примерно в половину от ее стоимости.

Можно ли поменять стекло самостоятельно

Этим вопросом пользователи задаются достаточно часто, особенно, после озвучивания стоимости ремонта. Цена действительно велика, но это именно тот случай, когда не стоит экономить и лучше прибегнуть к помощи специалиста, чтобы избежать дополнительных расходов. Попытка самостоятельного ремонта варочной поверхности может быть затруднена по нескольким причинам:

• Отыскать фирменное стекло, подходящее именно для вашей варочной панели без выхода на производителя бытовой техники невозможно. Обычное жаропрочное стекло для варочной панели не подойдет, так как оно не предназначено для точечного распределения температуры, которым характеризуется индукционная плита. В ходе эксплуатации закаленное стекло может не только треснуть, но и разлететься на множество осколков. Для варочной панели допустимо использование исключительно оригинальной стеклокерамической поверхности. Иногда на сайтах с объявлениями можно найти подходящее стекло, бывшее в употреблении. Его использование гораздо дешевле и менее опасно, но, где гарантия, что оно не треснет в скором времени, как и предыдущее? Варочные панели, продаваемые на запчасти, скорее всего, уже подвергались множествам различных нагрузок и имеют микроповреждения, которые в скором времени снова приведут к замене стекла.
• Для замены стеклокерамической поверхности требуются специальные умения, навыки и инструменты. Не имея специального образования, квалификации и опыта, можно сломать детали панели при ее разборке, несмотря на то, что перечень работ может показаться простым. При появлении повреждений на стекле индукционной панели, оптимально обратится в сервисный центр к опытному и надежному мастеру. Только профессионализм мастера обеспечит наивысшее качество производимых работ и максимально короткие сроки их осуществления.

Преимущества квалифицированного ремонта варочных панелей: