Стеновые керамзитобетонные панели: виды и размеры

Разнообразие керамзитобетонных стеновых плит

Современные технологии инновационного производства позволяют изготавливать недорогие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Стеновые панели из керамзитобетона — изделия, сочетающие в себе лучшие свойства различной продукции, которая применяется в строительстве. Они широко используются для возведения промышленных объектов и жилой недвижимости.

Где применяются?

Благодаря небольшому весу керамзитобетонные панели определенных серий используются для формирования унифицированных каркасов в качестве ограждающих внешних стен, внутренних перегородок. Применение стеновых плит для фасадного ограждения и в помещениях с влажностью более 60 % требует защиты пароизоляцией. Характеристики прочности и долговечности, заложенные в керамзитобетонных панелях, позволяют возводить многоэтажные постройки.

Низкая теплопроводность стен (особенно трехслойных) расширила географию их применения. Однако плиты не используются для создания фундаментов именно из-за недостаточной прочности. Вместе с тем керамзитобетонными панелями заполняют каркасы сооружений из железобетона.

Какими обладают характеристиками?

Стеновые конструкции имеют небольшой вес, приемлемую прочность, долговечность и экологичность. Однако, материал недостаточно хорошо пропускает воздух. Вместе с тем он не горит, устойчив к химико-билогическим воздействиям. По теплопроводности плита (в первую очередь трехслойная) шириной 0,3 м заменяет 1 – 1,2 метра кирпичной кладки. Плотность стенового керамзитобетона определяется рецептурой, внутренним количеством слоев и теплоизоляционными наполнителями. Марки прочности материала (от М10 до М500) формируют итоговый вес конструкций.

Промышленность предлагает различные виды керамзитобетонной продукции, которую подразделяют по назначению, количеству слоев материалов, статическим моделям работы, технологии устройства, нарезке на элементы, требованиям ГОСТ к созданию изделий.

По назначению

Технология производства стен, имеющих большие размеры, позволила создать материалы, которые имеют свою нишу применения. Так для возведения цокольных (верхних) этажей зданий, элементов мостов применяют конструкционный керамзитобетон. Он самый плотный (до 1800 кг/м3), прочный (до 500 кг/м2) и морозостойкий (до 500 циклов). Плиты из теплоизоляционного керамзитобетона формируют внутренние и примыкающие к ним конструкции зданий. Они самые легкие (350 – 600 кг/м3) и имеют низкую прочность (до 25 кг/м2) на сжатие. Промежуточное положение занимают конструкционно-теплоизоляционные материалы, из которых льют однослойные стеновые ограждающие конструкции. Их прочность – от 350 до 100 кг/м2 при плотности 700 – 1200 кг/м3. Морозоустойчивость нормируется в интервале 15 – 100 циклов.

По статической схеме работы

Место в общей конструкции сооружения определяет возможный диапазон статической работы полноразмерных изделий. По этому параметру изделия подразделяют на навесные, несущие и самонесущие. Заданные свойства материала позволяют реализовать достаточную для конкретного здания нагрузочную способность изделий с сохранением основных эксплуатационных характеристик.

По устройству

Крупные панели технологически формируются двумя способами. Их отливают целиком — сплошные и собирают из нескольких отдельных керамзитоблоков — сборные. В последнем случае конструкция из блоков соединяется с помощью раствора, сварки, клея.

По количеству слоев

Продукция имеет от одного до трех слоев. Многослойность придает панелям заданные эксплуатационные свойства. Трехслойная стеновая панель содержит внутренний слой теплоизоляции (с пароизоляцией, к примеру, из фольги), а снаружи ограждена слоями легкого и тяжелого бетона. В качестве теплоизолятора используются стекловата, пеностекло, пенопласт и пр.

Двухслойные изделия содержат объединенные несущий слой тяжелого (плотного легкого) бетона (М150, М200) с плотностью больше 1000 кг/м3 и утепляющий слой ячеистого (легкого бетона). Однослойная продукция имеет воздушные полости в качестве теплоизоляции. Для производства используется материал с низкой теплопроводностью и высокой прочностью, который огражден тонкими слоями: внутренним отделочным из тяжелого цемента и защитно-отделочным из ячеистого паропроницаемого бетона.

Согласно ГОСТ

Нормируется производство однослойных и перегородочных панелей из керамзитобетона различных марок. Наружные панели могут использоваться в неотапливаемых помещениях. Слоистые конструкции формируются из тяжелых бетонов: однослойные и имеющие внутренний слой теплоизоляции (трехслойные).

По разрезке стен на элементы

Для формирования различных конструкций производятся разрезные стеновые панели в виде рядовых, однорядных угловых, вертикальных и горизонтальных (полосовых) элементов на основе керамзитобетонов марок М300, М400, М500.

Как обозначаются?

Стандарт установил обозначения продукции из керамзитобетона в виде буквенно-цифрового кода. К примеру, изделие 2НСН 40.27.30-15К — панель двухслойная («2»), наружная («Н»), стеновая («С»), несущая («Н»), однорядного разрезания, длина 399,5 см («40» дм), высота 265,0 см («27» дм), ширина 30,0 см («30» см), класс прочности на сжатие («В15»), керамзитобетон.

Каких бывают размеров?

Продукция имеет стандартизированные размеры, которые определяются типом разрезания. Их длина лежит в пределах 30 – 720 см, высота — 30 – 810 см. Серия ИИ-04-5 включает изделия для цокольных конструкций шириной 22, 30 см, подвалов — 22 см, верхних этажей шириной 24, 32 см. Серии с кодами обозначения 19-39-9 и 19-39-18,8 являются базовыми при возведении жилой недвижимости, общественных и производственных зданий. Заказчик может определить габариты панелей индивидуальной серии изделий. Серии наружных стеновых панелей 1.030.1-1 и 1.432.1-21 для промышленных сооружений (ПЦС, ПС, ПК) имеют внешние габариты 6550 – 600х900 – 2100х200 – 300 мм.

Как выбрать?

Характеристики изделия должны максимально соответствовать месту в конструкции постройки, для которой оно предназначено: несущая, самонесущая стена, перегородка, цокольный этаж, подвал, чердак. Так, трехслойные панели имеют повышенную звукоизоляцию, минимальную паропроницаемость, однако им стоит предпочесть однослойные изделия для ограждения жилых помещений. Несущая способность керамзитобетона лежит в широких пределах, поэтому для конкретной части здания следует рассчитать нагрузку, которую примут изготовленные плиты с заданными характеристиками. Хранение стеновых панелей предполагает защиту от влаги и ее замерзания, нарушения приводят к их повреждению уже в конструкции постройки.

Монтаж панелей

Относительно небольшой вес керамзитобетонных плит снижает нагрузку на фундамент, упрощает монтаж, такелажные работы. Стеновые панели имеют элементы соединительной конструкции вида «гребень – паз», что повышает скорость и точность монтажа. Они и перегородочные панели крепятся к закладным деталям опорных колонн и другим элементам. Монтажные стыки перед установкой следующих верхних панелей прокладываются пароизолом, а вертикальные — еще и цементным раствором, что увеличивает долговечность сооружения.

Заключение

Возведение зданий из керамзитобетонных панелей предполагает использование изделий только по назначению в соответствии с их характеристиками. Дом можно возвести целиком из панелей с заданными свойствами, которые изготовлены по габаритам заказчика, что существенно сократит стоимость и продолжительность строительства.

Монтаж стеновых керамзитобетонных панелей

Сфера современных строительных материалов постоянно пополняется новыми решениями, которые отличаются улучшенными техническими и эксплуатационными особенностями. Примером этому выступают керамзитобетонные стеновые панели, которые используются для заполнения железобетонных каркасов. Эти изделия могут содержать до трех слоев, обладают многофункциональностью и универсальностью. Из них возводят жилую и промышленную недвижимость, удачно сочетая пожарную безопасность, легкость и отсутствие усадки. Керамзитобетонные стеновые панели представлены к продаже в нескольких видах, что позволяет использовать изделия для конкретных условий.

1. Описание
2. Область применения
3. Плюсы и минусы панелей из керамзитобетона
4. Основные характеристики
5. Классификация
6. По назначению
7. По статической схеме работы
8. По устройству
9. По числу слоев
10. Согласно ГОСТ
11. По разрезке стен на элементы
12. Как обозначаются
13. Каких бывают размеров
14. Как выбрать
15. Монтаж панелей

Описание

Стеновые панели из керамзитобетона являются отвержденным монолитным материалом, где керамзита содержится почти половина от всего остального объема ингредиентов. Панели являются пористыми и впитывают достаточно большое количество влаги. В связи с этим, при монтажных работах необходимо подумать о надежной гидроизоляции. В качестве воздухововлекающих вдобавок в процессе производства выступает омыленная древесная смола. Одними из основных характеристик керамзитобетонных панелей выступает их хорошая способность теплоизолировать. Достигается это свойство в основном из-за низкой плотности.

Внимание! Для того чтобы утеплительный материал в основе керамзитобетона не подвергался негативному воздействию влаги, он дополнительно защищается паробарьером. Это может быть фольга или рубероид. Они прокладываются между теплоизоляцией и внешними слоями. Надежность обеспечивается жесткими или гибкими связями.

Область применения

Стеновые керамзитобетонные панели обычно выступают ограждающими внешними или внутренними стенами. Если есть необходимость использовать изделия для фасадного ограждения, следует учесть негативное воздействие влажности и предусмотреть пароизоляцию. Обычно эти стеновые панели применяются для заполнения каркасов зданий из бетона с арматурным каркасом.

Внимание! Кроме того, материал нередко применяют еще и с целью создания перегородок с уже отделанной поверхностью. Облицовочный слой создается из лака/краски. Иногда панели окрашиваются еще на этапе производства. Для этого к компонентам добавляется натуральная цветная глина или пигменты. В любом случае, стены с высокой способностью к впитыванию влаги нуждаются в тщательной гидроизоляции.

Плюсы и минусы панелей из керамзитобетона

Стеновым керамзитобетонным панелям свойственно множество преимуществ. Среди них следует выделить:

• негорючесть;
• легкость;
• морозостойкость;
• быстрый монтаж;
• демократичная цена.

По характеристике теплопроводности следует отметить, что керамзитобетон в этом по-настоящему хорош. Он позволяет эффективно удерживать тепло. Сравнить 30-см стену можно с метровой кирпичной кладкой. Панели из керамзитобетона имеют незначительный вес, а значит, их проще задействовать в монтажных работах.

Паропроницаемость у материала высока, а морозостойкость довольно внушительна. Он может претерпевать до 500 циклов. Стеновые панели хорошо справляются с химическим воздействием. Они не усаживаются и стоят дешевле, чем железобетонные аналоги. Строительство из этих стеновых панелей безопасно для человека, так как материал экологически безвреден.

Керамзитобетонные панели, однако, имеют и свои минусы. Главным из них выступает необходимость осуществления гидроизоляционных работ. Кроме того, изделия смотрятся непривлекательно, а их прочность совсем невелика, поэтому материал не используется в капитальных постройках и при обустройстве фундамента.

Основные характеристики

Стеновые панели из керамзитобетона имеют незначительный вес, хорошую долговечность и подъемную для среднестатистического потребителя стоимость. Им свойственна паропроницаемость, но они плохо пропускают воздух. Стеновые материалы предлагаются с определенной плотностью, которая зависит от состава, числа слоев и теплоизоляционного наполнителя. По прочности изделия могут соответствовать маркировке от М100 до М500. Этот показатель и влияет на массу конструкции. Если стеновая керамзитобетонная панель ограничена размерами 5980 мм x 1780 мм, изделие будет весить 3760 кг.

Классификация

Керамзитобетонные панели предлагаются к продаже в широком ассортименте. Подразделяют их по:

• устройству;
• ГОСТу;
• слойности;
• назначению;
• статической схеме.

Внимание! Разделить на отдельные виды панели можно не только по количеству слоев, но и по структуре. Она влияет на то, какую высоту дома можно получить при использовании разных изделий. Полнотелый блок из стандартного армированного раствора, например, подходит для сооружения домов высотой до трех этажей.

По назначению

С учетом этого, изделия могут быть:

• конструкционно-теплоизоляционными;
• теплоизоляционными;
• конструкционными.

Последние обладают самой внушительной прочностью, которая достигает 500 кг/м 2 . Устойчивость к пониженным температурам здесь тоже самая внушительная и держится на отметке 500 циклов. Плотность равна 1800 кг/м 3 . Подобные стеновые панели могут лечь в основу стен первых этажей и цоколей.

Теплоизоляционные стеновые изделия имеют самую низкую прочность, не превышающую 25 кг/м 3 . Плотность здесь тоже небольшая и составляет 600 кг/м 3 . По совокупности перечисленных факторов можно отметить, что такие керамзитобетонные панели идут на утепление несущих стен зданий, а при внутреннем использовании могут формировать конструкции.

Конструкционно-теплоизоляционные изделия, словно, будто созданы для эксплуатации в условиях мансард. Второе назначение – стены построек. Такие панели наиболее популярны, а их плотность может достигать 1200 кг/м 3 . Одним из важных показателей для таких изделий выступает прочность. Здесь она варьируется в диапазоне от 350 до 1000 кг/м 3 . Способность претерпевать особо низкие температуры у внутренних панелей ниже и составляет всего лишь 100 циклов, но этого достаточно для малоэтажного строительства, где изделия используются в роли навесных ограждающих конструкций.

По статической схеме работы

С учетом того, где будет осуществлен монтаж стеновых панелей, их подразделяют на:

• самонесущие;
• несущие;
• ненесущие.

Третьи не способны и не предназначены для того, чтобы принимать внушительную нагрузку, тогда как несущие изделия, напротив, будут принимать на себя вес перекрытий.

По устройству

Керамзитобетонные стеновые панели могут изготавливаться по разным технологиям. С учетом этого они бывают сплошными или сборными. В последнем случае соединение слоев осуществляется одним из способов:

• клеевым составом;
• сваркой;
• растворной смесью.

По числу слоев

Стеновые керамзитобетонные панели обладают количеством слоев до трех. Это позволяет добиться определенных эксплуатационных характеристик. Изделия с тремя слоями предусматривают наличие теплоизоляции, которая снаружи перекрывается ограждающими слоями. Ими выступает бетон – тяжелый и легкий. Утеплителем могут выступить:

• пенопласт;
• пеностекло;
• стекловата.

Согласно ГОСТ

Керамзитобетонные стеновые изделия могут изготавливаться по разным государственным стандартам. Документы регламентируют производство перегородочных и однослойных изделий. Что касается наружных панелей, их эксплуатация может осуществляться при сложных условиях и пониженных температурах. Слоистые конструкции производятся из тяжелых бетонов, которые защищают внутренний теплоизоляционный слой. Например, наружные панели изготавливаются по ГОСТ 32488-2013. А вот правила производства внутренних изделий регламентируется ГОСТ 12504-2015.

По разрезке стен на элементы

Для того чтобы создать конструкции разного назначения, используются разрезные панели, которые могут быть:

• горизонтальными;
• вертикальными;
• однорядными;
• рядовыми.

В основу этих элементов входит керамзитобетон марок от М300 до М500.

Как обозначаются

Блоки из керамзитобетона могут принадлежать определенной серии и маркироваться в зависимости от назначения и слойности. Например, серия 1.030.1-1/88 предполагает изготовление панелей из легкого бетона, тогда как тяжелый идет на карнизные панели. Что касается размеров, толщина в данном случае может изменяться от 200 до 400 мм.

Керамзитобетону свойственно еще и такое понятие как объемный вес, он зависит от класса материала. Например, если класс обозначается как В 3,5, объемный вес составит 1000 кг/м 3 максимум. Что касается маркировки стеновых панелей, рядовые изделия обозначаются двумя буквами – ПС. Если изделие имеет три слоя, узнать об этом можно по буквенному обозначению ПСТ. Если потребитель ищет блоки для возведения подкарнизного пространства, он должен обратить внимание на три буквы в маркировке ПСК.

Каких бывают размеров

Керамзитобетонные панели имеют длину от 30 до 720 см. Что касается высоты стеновых панелей, максимальное значение может составить 810 см. Конструкции серии ИИ-04-5 – это стеновые панели шириной 30 см. Их толщина составляет 400 мм. Здесь как раз упоминаются конструкционно-теплоизоляционные блоки, в которых отделочные слои изготавливаются из цемента и песка. Данные керамзитобетонные стеновые панели толщиной 400 мм могут предлагаться к продаже с облицовкой из керамической плитки. Армирование предусматривает использование сварного каркаса. В роли последнего выступает стержневая арматура и арматурные волокна. Керамзитобетонные стеновые блоки толщиной 400 мм используются для особо холодных районов. Существуют изделия и на 20 см, которые подходят для теплого климата.

Как выбрать

Потребителю нужно учесть назначение панелей, ведь они могут быть предназначены для установки внутренних стен, утепления конструкций или строительства. Второе, на что следует обратить внимание, — это является ли панель несущей или не сможет принимать на себя большие нагрузки. Толщина тоже играет огромное значение. Например, если размеры плиты по толщине составляют 30 см, она подойдет для подземных этажей. Если же это значение чуть больше 30 см, изделие можно использовать для верхних этажей. Для подвалов подходят панели на 22 см по толщине.

Размеры столь же важны, как и класс используемого бетона. От этого зависит прочность материала, его плотность, вес и способность сохранять тепло. Особое внимание следует обратить на маркировку, взглянув на которую, можно понять количество и наличие слоев, а также габариты панели. Например, если на плите указано буквенно-цифровое обозначение 1НГ 60.18.35-В3,5 К, это говорит о том, что перед покупателем однослойная панель с размерами 598 x 1, 785 м. Толщина изделия составляет 35 см, а класс используемого бетона – В 3,5.

Внимание! Если нужны изделия с наивысшей степенью сопротивления к теплопередаче, следует использовать трехслойные панели, у которых эта характеристика наиболее выражена.

Монтаж панелей

Незначительный вес панелей способен снизить нагрузку на фундамент, а монтажные работы благодаря этому упрощаются. Легче становится осуществить и такелажные работы. За счет наличия у изделий замкового соединения не только повышается скорость строительства, но и его точность.

Внутренние и внешние стеновые панели при установке порой не требуют использования дополнительной техники. Монтаж предусматривает крепление элементов к колоннам. Поверх панелей укладывается пароизоляция, чтобы защитить материал от негативного воздействия влаги и уплотнить поверхность. Это позволяет использовать панели в разных условиях и в любых климатических зонах. Промежутки между перегородками и другими элементами заполняются пароизолом и раствором на основе цемента.

Когда устанавливаются внутренние панели, они временно фиксируются монтажной связью, а работает дополнительно сопровождаются установкой монтажных опор в проеме. Последние необходимы для устойчивости изделий при монтаже. Элемент представляет собой сварную раму с крепежными струбцинами. Керамзитовые панели могут предусматривать на поверхности контуры проемов дверей для крепления коробок. Крепление панели возможно с помощью проема дверей, в котором фиксируются две стойки. В области дверей и крепления панели внутренняя плита должна быть надежно гидроизолирована. Это возможно, если растворный слой со стороны фасада переходит на проемы дверей и окон.

Изделия соединяются между собой по системе шип-паз. Если речь идет о креплении к опорным конструкциям, делается это с помощью закладных деталей. Для заполнения промежутков можно использовать еще и раствор на основе цемента и извести. Иногда состав готовится с использованием мелкофракционного песка, но в этом случае плотность раствора не должна быть больше этого показателя, свойственного керамзитобетону.

Перед тем как приступить к монтажным работам, нужно осуществить расшивку панели. Когда в ее теле были обнаружены хотя бы малейшие расслоения, нужно установить стяжные болты на поверхности, можно использовать сетку или нагели. После этого поверхность панелей покрывается штукатуркой. Но для начала основание обеспыливается, покрываясь адгезионным составом. В качестве него часто используется грунтовка. Но это должен быть состав глубокого проникновения.

Может случиться и так, что на плите оказалась оголена арматура или появилась коррозия, что происходит при неправильном или длительном хранении. Это может случиться еще и из-за повышенной влажности. В этом случае стальной прут необходимо вырезать и заменить его, укрепив вставку с помощью проволоки. Ее обязательно необходимо покрыть составом от ржавчины, чтобы подобного больше не повторилось, но уже на этапе эксплуатации. Деформированный участок изделия следует удалить, а новый заменить кладкой.

Монтажные стыки перед соединением панелей между собой необходимо проложить пароизоляцией. Это верно для горизонтальных швов. Что касается вертикальных, они дополнительно фиксируются цементным раствором, что способствует увеличению долговечности здания.

После того как панели оказались на месте и были укреплены к закладным деталям, можно заниматься простеночными панелями, фиксируя их к тем же колоннам. Альтернативной могут выступить другие конструкции. При использовании панелей высокой плотности может возникнуть необходимость заказа услуг тяжеловесной техники. Это особенно верно, когда высокая плотность сочетается с внушительными размерами стеновых изделий. В этом случае собственными силами не обойтись, поэтому следует заручиться еще и помощью нескольких человек.

Стеновые керамзитобетонные панели: виды и размеры

ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ НАРУЖНЫЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ИЗ КЕРАМЗИТОБЕТОНА ДЛЯ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Exterior wall panels of claydite-concrete for residential and public buildings. Specifications

Дата введения 2015-01-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2009 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом “НИИКерамзит” (ЗАО “НИИКерамзит”, Россия, г.Самара), Обществом с ограниченной ответственностью Поволжским центром экспертизы и испытаний “ИМТОС” (ООО ПЦЭИ “ИМТОС”, Россия, г.Самара) при участии Некоммерческой организации “Союз производителей керамзита и керамзитобетона” (НО “СПКиК”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”.

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2399-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32488-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сплошные однослойные и двухслойные стеновые панели (далее – панели) из керамзитобетона, предназначенные для наружных стен жилых и общественных зданий, и устанавливает требования к физикомеханическим характеристикам и размерам панелей, материалам, применяемым для их изготовления, правила приемки, методы контроля.

Настоящий стандарт не распространяется:

– на составные панели;

– трехслойные панели по ГОСТ 31310;

– панели стен помещений с мокрым режимом;

– заполнения оконных и дверных проемов в панелях.

Требования настоящего стандарта учитывают при разработке рабочей документации, в том числе технических условий, на сплошные панели из керамзитобетона конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.301-86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6727-80 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8829-94 Изделия строительные бетонные и железобетонные заводского изготовления. Методы испытаний нагружением и правила оценки прочности, жесткости и трещиностойкости

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10884-94 Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.4-76* Бетоны. Методы определения показателей пористости

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 12730.4-78. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17623-87 Бетоны. Радиоизотопный метод определения средней плотности

ГОСТ 17625-83 Конструкции и изделия железобетонные. Радиационный метод определения толщины защитного слоя бетона, размеров и расположения арматуры

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод измерения влажности

ГОСТ 22904-93 Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры

ГОСТ 23009-78 Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Условные обозначения (марки)

ГОСТ 23279-85 Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Общие технические условия

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-89* Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 26433.0-85. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерений

ГОСТ 28013-98 Растворы строительные. Общие технические условия

ГОСТ 28089-2012 Конструкции строительные стеновые. Метод определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием

ГОСТ 28277-89 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Электрорадиографический метод. Общие требования

ГОСТ 28984-91 Модульная координация размеров в строительстве. Основные положения

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 30403-96 Конструкции строительные. Метод определения пожарной опасности

ГОСТ 31310-2005 Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем. Общие технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 керамзитобетон: Легкий бетон на цементном вяжущем с крупным заполнителем из керамзитового гравия и мелким заполнителем из керамзитового или природного песка или их смеси.

3.2 стеновая панель (далее – панель): Крупноразмерный железобетонный плоский элемент стены заводского изготовления.

3.3 сплошная панель: Панель без воздушных прослоек и пустот.

3.4 основной слой: Слой керамзитобетона одного вида.

Плита стеновая керамзитобетонная 6000 и 1200: вес, масса панелей

Выбор строительного материала – это всегда сложно и ответственно. Ведь так сложно отыскать продукт, который бы не только помог сэкономить бюджетные средства, но и имел прекрасные эксплуатационные характеристики. Но сегодня в мире современных технологий можно получать уникальные продукты, совмещая различные строительные материалы. Результатом одного такого эксперимента и стал керамзитобетон. Этот материал сегодня очень востребован в различных областях строительства по причине высокого качества в том числе и керамзитобетонные стеновые панели.

Техническая характеристика

Керамзитобетон – это материал, в основе которого положен легкий бетон. В качестве наполнителя здесь выступает керамзит, роль связующего компонента выполняет цемент. Иногда в состав могут добавлять гипс или известь. Некоторая часть материала – это песок. Разновидности керамзитобетона определяются с учетом показателей его плотности.

В статье описано какова стоимость стеновых панелей в Леруа Мерлен.

Виды керамзитобетонных плит

В таком случае различают: тяжелый, крупнопористый и легкий материал. Последний вариант активно задействуется при изготовлении стеновой панели. Различают такой материал по назначению. Делится на такие виды:

• Конструкционный. Его применяют при возведении таких элементов, которые постоянно подвергаются большим нагрузкам. К таким конструкциям можно отнести мосты и дома. Показатели плотности у такого изделия составляют 1,4 — 1,8 т/м3, при прочности на сжатие 0,1 — 0,5 т/см2. Благодаря этому удается снизить все железобетонных конструкций, что приведет к уменьшению затрат на строительстве. Такой вариант керамзитобетона обладает морозостойкостью, которая достигает 500 циклов.

Как использовать стеновые панели ПВХ для ванной комнаты можно узнать здесь.

• Конструкционно – теплоизоляционный. Его задействуют при изготовлении однослойный стеновых панелей и блоков больших размеров. Его показатели плотности составляют 0,7-1,2 т/м3. морозостойкость может варьироваться в пределах 15-100 циклов.

Как выглядят пластиковые стеновые панели под кирпич можно увидеть здесь в статье.

• Теплоизоляционный. Нашел свое применение в качестве слоя теплоизоляции оградительных конструкций разнообразных домов. Его плотность может принимать такие значения 0,35-0,6 т/м 3.

О том какие бывают ребристые плиты перекрытия по ГОСТу можно прочесть в данной статье.

Классифицирование керамзитобетона

Керамзитобетон может классифицироваться еще по признакам и характеристикам:

1. По назначению такой материал может быть для мансарды, чердака, цоколя.
2. С учетом статической схемы функционирования изделия бывают несущими, навесными и самонесущими. Если говорить о последнем виде, то его достоинствами остаются надежность, низкая цена, высокие показатели звуко- и теплоизоляции, влагоустойчивость, прочность, быстрота возведения. Отдельно можно выделить многопустотные плиты перекрытия.

Как выглядят влагостойкие стеновые панели под кафель можно увидеть здесь.

Стеновые панели согласно ГОСТ

Согласно ГОСТ изделия классифицируют на следующие виды:

1. Наружные панели на основе керамзитобетона. Их активно задействуют в помещениях, которые не отапливаются. Для их производства используется бетон различных марок.
2. Слоистые. Для их получения применяют тяжелый бетон со слоем теплоизоляции и однослойные.
3. Панели перегородок, для получения которых может применяться различный бетон.

Разделяют материал и по устройству на сплошные и сборные. Для последнего вида характерно наличие элементов, которые соединены между собой при помощи клея, раствора и методом сваривания. Чаще всего в строительстве используют именно их. Такая востребованность связана с тем, что материал не образовывает на поверхности трещины, следовательно, может применяться резательная технология.

Как выглядят панели для наружной отделки дома можно посмотреть в данной статье.

Классификация по числу слоев материал может быть одно-, двух- и трехслойным. Имеющаяся прослойка воздуха носит название экран. Если в полученной из керамзитобетона имеется один слой, то для нее характерны низкие показатели теплопроводности. Показатели прочности зависят от оказываемой нагрузки, а толщина – климатических условий, в которых будет задействован материал.

Стеновые панели из стекла для кухни фото и другие технические данные отделочного материала можно увидеть в данной статье.

С учетом резки стен на элементы различают рядовые, угловые, горизонтальные и вертикальные. Сами популярными панелями из керамзитобетона остаются стеновые. Причина в том, что у них вес меньше, чем у обычного бетона. В определенных районах такой материал считается основным при возведении домов. Как правило, это плиты, полученные на основе вспученного легкого гравия, насыпная плотность которого М300, М400 и М500. Значение толщины, принятое стандартом, составляет 60 см. При возведении стены, высотой 240 см, блок должен быть аналогичной высоты. Выбор габаритов всегда остается за заказчиком.

Листовые стеновые панели для внутренней отделки используются в случаях указанных в данной статье.

На видео – стеновые керамзитобетонные панели:

В статье описаны характеристики и размеры стеновых панелей пвх.

Преимущества

К главным преимуществам керамзитобетона можно отнести:

1. Низкая теплопроводность, если сравнивать с обычным бетоном, да и стоимость намного ниже.
2. Хотя физико-механические свойства материала и ячеистых блоков аналогичные, но вот плотность, теплопроводность у керамзитобетона намного выше.
3. Керамзит – материал, обладающий высокой влагоустойчивостью. Кроме этого, он не поддается влиянию агрессивной химической среды.
4. по причине того, что керамзитобетон – пористый материала, показатели плотности, прочности и морозостойкости у него несколько ниже, чем у тяжелых бетонов. Его не могут применять при возведении основания для дома или конструкция большого размера. В этом случае нужно применять бетон.

На видео рассказывается о размерах керамзитобетонных стеновых панелей:

Серии и размеры

К самым востребованным габаритам можно отнести серии 19-39-9 см и 19-39-18,8 см. такие изделия чаще всего применяют при возведении домов жилого, производственного и гражданского назначения. Толщина сэндвич панелей не сильно отличается от этого материала. Весь процесс изготовления стен из керамзитобетона должен вестись строго с ГОСТом. Контроль за качеством производства может допускать присутствие в партии 10% блоков с трещинами. Размеры бетонных плит перекрытия отличаются большим разнообразием, что положительно сказывается на активности их использования.

Таблица 1- Размеры материала

Размер, мм	Вес, кг
2980х885х300	1110
5980х885х300	3975
5980х1185х300	5325
5980х1185х350	1980

Цена материала

Что касается стоимости, то для определенной марки керамзитобетона она своя. На ее формирование оказывает влияние эксплуатационные параметры изделия, а также полученные размеры, которые в ходе производства определяет непосредственно сам заказчик. Таблица 2 – Стоимость материала

Марка керамзитобетона	Цена, рубли
М-100	3 750
М-150	3 850
М-200	3 950

А для выбора чистового материала читайте статью про панели для стен под кирпич для внутренней отделки.

Керамзитобетон – это популярный на сегодняшний день материал при возведении сложных конструкций, предполагающих воздействие на них высокой нагрузки. При выборе материала нужно обращать внимание на такие показатели, как прочность, плотность, морозостойкость. У этого материал все эти критерии находятся на высоте, благодаря чесу у него и имеется такая широкая востребованность.

Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

• Технологии монолитного домостроения.
• Из чего делают монолит и технологии заливки.
• Примеры монолитных домов участников портала.

Монолитное домостроение

Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

• тонкие несущие стены (120-140 мм);
• высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
• сейсмоустойчивость;
• пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
• хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
• большая теплоемкость дома;
• долговечность (100-150 лет);
• стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
• универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
• психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

Это мой перечень.

Конечно, хватает у монолита и недостатков.

Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

Разновидности монолита

Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса – деревянные стойки.

Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

Съемная опалубка

В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

Как сделать опалубку: изготовление и установка для разных целей

Никакое современное строительство практически не обходится без формирования монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Будь то фундамент под дом или монолитный каркас для всего здания. Для реализации таких конструкций требуется залить бетон в предварительно сооруженный каркас, называемый опалубкой. Качество и надежность результата напрямую зависит от правильного монтажа опалубки и соблюдения норм и правил при ее возведении. При самостоятельном возведении монолитных конструкций производится строительство опалубка своими руками. При этом важно определиться с видом используемой опалубки и правильно выполнить все этапы ее формирования.

Типы опалубки

Основные отличия опалубки различных типов связаны с их назначение и способом применения. Два наиболее обширных её класса отличаются по разборности:

• Несъемная;
• Съемная.

Съемная опалубка

Наиболее известными и распространенными видами опалубки являются ее разнообразные съемные вариации. При этом подразумевается демонтаж материала опалубки после первичного схватывания бетона или его полного высыхания.

С помощью съемной опалубки можно сформировать самые разнообразные формы для заливки бетона. Таким образом, можно не только возводить фундаменты, но и формировать каркасы многоэтажных зданий, монолитные стены, лестничные пролеты, элементы отделки и декора интерьера и экстерьера, все, что может быть сделано из бетона, даже мебель.

Из чего изготавливается съемная опалубка?

В качестве материалов для формирования съемной опалубки могут быть использованы:

1. Деревянный массив;
2. Фанера;
3. Стальные листы;
4. Алюминиевые листы и формы;
5. Различные комбинированные вариации.

Также часто используется покрытие из поливинилхлорида, который облегчает процесс разборки многооборотной опалубки.

Металлические варианты опалубки используются в основном для возведения сложных конструкций и при массивном строительстве, когда для возведения монолитных сооружений используется так называемая монолитная опалубка. Она представляет собой готовые конструктивные решения из огромных щитов и системы для их расположения и удержания.

Пример металлического решения, которое для упрощения строительства обычно берут в аренду

Для строительства опалубки фундамента своими руками лучше подойдут такие материалы, как деревянные доски или фанера, а также брусья. Для облегчения процесса монтирования можно использовать стандартизированные металлические каркасы для деревянных досок.

Использование фанеры в качестве материала для съемной опалубки допустимо только в случаях, когда бетонная конструкция невелика по габаритам или представляет собой тонкую стенку или перегородку. В плане формирования опалубка из фанеры походит на вариант использования деревянных досок.

Самодельный съемный каркас на примере фундамента

Базовые требования к съемному решению

Из какого бы материала не формировалась опалубка, есть ряд основных требований к ее формированию:

• Каркас должен быть жестким и прочно фиксироваться на своей позиции;
• Элементы конструкции должны быть максимально точно подогнанными друг к другу с минимальными зазорами;
• Опалубка по всей своей высоте должна выдерживать огромное давление, оказываемое еще жидким бетоном;
• Съемная опалубка должна по возможности обладать слабой адгезией с бетоном;
• Если опалубка будет использоваться несколько раз, то ее конструктивные части не должны деформироваться от нагрузок.

Изготовление деревянных элементов своими руками

Деревянные доски выбираются толщиной от 25 до 50 мм. Ширина особой роли не играет, однако чем шире доска, тем больше вероятность появления в ней трещин. Так что лучше всего подбирать доску шириной в пределах 200-300 мм. Доски сбиваются в щиты необходимой для заливки бетона высоты. Для этого используются брусья, к которым прибиваются доски. При этом брусья должны быть с внешней стороны опалубки, а гвозди вбиваются в доски так, чтобы их шляпки были изнутри опалубки. Доски должны быть подогнаны максимально плотно торцами. Если имеются щели от 1 до 5 мм, то их необходимо затрамбовать паклей. Если щели большего размера, то вбиваются рейки необходимого размера.

Внимание: Если щели в опалубке оставить, через них будет уходить из бетона цементное молоко, что пагубно скажется на прочности результата.

Инструкция по возведению опалубки

Итак, рассмотрим пример изготовления конструкции в самом популярном своем виде: опалубка для ленточного фундамента. Основываясь на принципах его построения можно соорудить опалубку для большинства других целей.

• Подготавливается поверхность. Подразумевается, что траншеи под фундамент уже готовы и выполнены в строгом соответствии к нормам. Следует учитывать, что результирующий вес бетонной конструкции будет велик, и его необходимо распределить равномерно по поверхности. Для этого используется песчаная подушка. Песок засыпают слоем 150 мм и плотно утрамбовывают, смачивая обильно водой. Для того чтобы легче было вымерять расположение стенок опалубки и заливать бетон следует предварительно обеспечить прочность основы. Для этого либо засыпают песчано-цементный раствор по дну траншеи или заливают небольшой слой бетона. Уровень основы выверяют с помощью водяного уровня.

Если формируется опалубка для лестницы, то предварительно на месте ее установки должен быть сформирован фундамент, прочно связанный с основным фундаментом здания.

Если формируется опалубка перекрытий, то формируется основа из щитов, которые поддерживаются специальными телескопическими стойками. Вся площадь основы укрепляется не брусьями, а деревянными балками или двутаврами.

• На ровной и прочной основе можно начинать монтаж опалубки. Изначально с помощью колышков и веревки или лески очерчивается периметр элементов опалубки строго в соответствии с требованиями проекта строительства.
• По периметру будущего фундамента со всех сторон вбиваются глубоко в землю колышки и брусья. Стороны, обращенные к фундаменту должны отстоять от линии разметки на расстоянии, равном толщине щитов опалубки. Колышки будут удерживать низ щитов, а брусья будут основой для установки подпорок. Деревянные щиты прикладываются к колышкам и брусьям и закрепляются к последним гвоздями или катанкой. Внутренняя сторона щитов должна в строгом соответствии повторять внешнюю форму будущего фундамента.

Схема простой деревянной опалубки

Совет: Только в случае если впоследствии предполагается выполнять шлифование по бетону, делается отступ края опалубки от разметки на 10-15 мм.

Позицию верхней части опорных брусьев необходимо дополнительно укрепить с помощью подпорок. Для этого используется доска в полтора раза длиннее высоты фундамента. Одним краем она упирается в верхушку опорного бруса, а вторым – в землю. Желательно также укрепить упор в землю с помощью вбитого колышка.

• Если толщина фундамента слишком большая и нет уверенности, что подпорки выдержат давление (особенно если на это имеется указание в проекте), производится связка опалубки с помощью дополнительных перемычек. Их можно изготовить из проволоки катанки, которой связывают противоположные щиты.

Собственно опалубка выполнена. Есть еще пара моментов, которые следует учесть или выполнить при необходимости.

Пример деревянной опалубки стены

Важные моменты:

1. Если высота опалубки больше 1,5 метров или формируется основа для колонны, то в нижней ее части необходимо сформировать специальное окно для удаления производственного мусора, который мог попасть в опалубки при ее возведении.
2. Если необходимо оставить технологические отверстия и проходы в фундаменте, то заготовки и корпуса для них необходимо установить еще на моменте формирования опалубки и армирования. Патрубки на месте, которых будут оставаться отверстия, заполняются песком. Это не даст бетону попасть вовнутрь заготовок и не позволит им деформироваться под весом бетона.
3. Гидроизоляционный слой формируется на последнем этапе установки опалубки и перед армированием.
4. Если опалубка легко разборная и предполагается ее повторное использование то внутреннюю поверхность элементов можно вскрыть маслянистыми веществами, которые сведут к минимуму адгезию с бетоном. После затвердевания бетона опалубка значительно легче отделиться от него.

Несъемная опалубка

Из ее названия становиться ясно основное отличие. Несъемные опалубки после заливки бетона и его затвердевания не снимаются и остаются неотъемлемой частью конструкции. В качестве материала для такого решения используют различные теплоизоляционные материалы, достаточно прочные для того, чтобы выдержать давление бетона в момент заливки и с низкой теплопроводностью, чем дополняют монолитную бетонную конструкцию, которая достаточно легко пропускает тепло и холод. В итоге получается стена с несколькими слоями, в которых бетон отвечает за надежность и прочность конструкции, а теплоизоляционный материал удерживает тепло и не допускает проникновения холода вовнутрь конструкции. Также такой способ обеспечивает более надежную защиту бетона от влияния внешних факторов, таких как влага.

Кроме этого могут применяться различные готовые панели из облицовочного материала, которые формируют опалубку для стен. Они также остаются частью конструкции и обеспечивают надлежащий внешний вид результата.

Для формирования несъемной опалубки своими руками в частном строительстве интерес представляет именно вариант использования блоков из теплоизоляционных материалов.

Пример несъемной опалубки

Из чего формируют несъемную опалубку?

В качестве материала для несъемной опалубки используются готовые блоки из пенополистирола или арболита.

Арболит – это материал, изготавливаемый путем смешивания деревянной щепы с цементным раствором и формирование их него специальных полых блоков.

Важно понимать: Пенополистирол – великолепный материал для утепления, однако он все же выделяет вредные вещества в процессе эксплуатации. Тем самым налагается ограничение, согласно которому не следует возводить опалубку из пенополистирола для жилых помещений. С этой задачей лучше справятся блоки из арболита.

Формирование несъемной конструкции

Процесс формирования стен и опалубки для заливки бетона с использованием несъемных конструкций достаточно прост. Для этого укладываются блоки пенополистирола или арболита в виде требуемой стены. Блоки соединяются друг с другом с помощью специальных замков, предусмотренных на них. Во многом процесс схож с сухой укладкой кирпичной стены, только без необходимой перевязки, то есть блоки размещаются ровными рядами один над другим.

Современные блоки для несъемной опалубки

Для качественной заливки и утрамбовки бетона блоки укладываются по несколько рядов, армируются и заливаются бетоном, который уплотняется и утрамбовывается. После этого приступают к укладке следующих нескольких рядов, и так далее.

В специальные пазы и непосредственно в пустоты блоков вставляется арматура, которая придаст всей конструкции дополнительной жесткости и предотвратит разрушение и растрескивание бетона. После этого останется лишь залить бетон.

Несъемная опалубка применяется для возведения стен для зданий с малой этажностью или для формирования стен в составе каркасных сооружений. В качестве материала для фундамента такой вариант подойдет лишь при малых результирующих нагрузках.

Видео: несъемная опалубка в “Дачном ответе”

Съемная опалубочная система

Опалубка — специальная конструкция, разборная или несъемная, создающая объемную форму для заливания бетона при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Сфера применения опалубок — разнообразные отрасли гражданского и промышленного строительства.

В последние годы все больше распространяется монолитное строительство, при котором опалубка применяется на всех этапах — от создания стен, до перекрытий потолков. Но это не значит, что при иных технологиях делать опалубку не придется, например, даже при возведении деревянных или кирпичных зданий приходится заливать фундамент.

Какие бывают съемные опалубочные системы?

В основном, различаются опалубки по использованным материалам. Но основные элементы у всех типов одинаковые

• Щиты (палуба);
• Опоясывающий каркас;
• Упоры (распорки) и раскосы.

Типы конструкций съемных опалубок могут различаться по предназначению и применению — для стен, для перекрытий потолков и фундамента, для отливки колонн при монолитном строительстве, для отдельных железобетонных элементов. На практике, строители особо выделяют так называемые инвентарные, модульные опалубки, часто, фабричного производства. Это быстросъемная опалубка из металла, отличающаяся высокой точностью совместимости элементов, надежностью, высоким числом циклов применения — до нескольких сотен раз. Такая опалубка используется, в основном, многоэтажном монолитном строительстве.

Плюсы и минусы материалов опалубки

Съемная опалубка из фанеры

Из чего сделать съемную стеновую опалубку либо опалубку для фундамента? Выбор у строителя большой, перечислим некоторые материалы, начиная с наиболее простых и бюджетных.

• Опалубку можно сделать из подручных материалов. Тут подойдут любые предметы с плоской поверхностью, начиная от листов шифера или ДСП, заканчивая профилированным листом. Все, из чего можно сделать палубу без щелей. Главным плюсом такого варианта является низкая цена. Недостатки также очевидны — невысокое качество, сложность установки.
• Самый популярный сегодня, повсеместно и постоянно используемый материал для сооружения съемной опалубки — дерево. В качестве материала для щитов подходят тонкие широкие доски, толстая фанера. Это простой, не дорогой в обработке материал. Опалубку для ленточного фундамента из обрезной доски приходится сооружать даже при строительстве дачного домика. Главным преимуществом дерева является его цена, причем сортность древесины не имеет значения, подойдут самые дешевые виды. К минусам материала можно отнести относительно низкую оборачиваемость опалубки (по ГОСТ до 30 раз), хотя на практике, аккуратные строители используют деревянные щиты опалубок многие годы.
• В качестве материала для съемной опалубки, можно применить металлические листы. Это дорогой тип опалубки для многократного применения. Используется для создания однотипных элементов конструкции здания. Большое преимущество металла — пластичность. Стальным листам можно придать округлую форму и отливать, например, колонны.
• Все большее распространение получают современные технологии монолитного строительства, в которых с успехом используют съемные опалубки из синтетических пластиков. Так, для сооружения сложных, криволинейных конструкций применяют пневматические (надуваемые) опалубки. В частном жилом строительстве используют пенополистирол — материал, известный ранее как пенопласт.

Сборка фундамента из полистирола своими руками, это, пожалуй, самый быстрый и легкий способ получить опалубку и приступить к заливке буквально через несколько часов. В монтаже используются готовые блоки фабричного производства.

Главным минусом такой опалубки является высокая стоимость. Для одноразовой работы затраты не окупятся.

Как сделать съемную опалубку своими руками

Съемная опалубка из фанеры

Изготовление и установка опалубки для разных целей при монолитном строительстве или для создания фундамента при стройке обычного деревянного, кирпичного, каркасного и т.д. дома, труд, требующий определенных навыков и квалификации. Съемная и несъемная опалубка методы создания имеет схожие. Как сделать опалубку стен без привлечения наемных специалистов и можно ли это делать вообще?

В принципе, можно с уверенностью утверждать, что изготовить простейшую съемную разборную опалубку под силу любому взрослому мужчине, который может держать в руках инструменты. Установка съемной опалубки: деревянной либо металлической, состоит, по сути, из трех этапов:

• Установка вертикальных стоек;
• Подготовка палубы (щитов);
• Монтаж конструкции.

Как сделать съемную опалубку из дерева для фундамента своими собственными руками

Сначала надо рассчитать параметры будущей опалубки. Фабричный пиломатериал, наиболее подходящего размера — это доски, длиной 6 метров, толщиной 25, шириной 10-15 сантиметров. Чтобы высчитать количество досок надо разделить периметр будущего фундамента на длину доски, а высоту на ширину, полученные цифры перемножить. В среднем, на один кубический метр раствора требуется 40-50 досок, конкретная цифра зависит от ширины. Напомним, что доски можно заменить фанерой.

Также будет необходимо купить деревянный брус, сечением 50 на 50 или больше, им будут фиксироваться основной элемент опалубки — палуба. На практике, стоимость дополнительных расходных материалов (бруса и крепежа) может достигать половины стоимости основных материалов.

Щиты палубы можно подготовить предварительно на земле, прикрутив саморезами к заточенным брускам, либо делать это после того, как заостренные брусья будут вбиты в грунт. Самое главное, чтобы бруски не оказались внутри конструкции. Шаг вертикальных элементов составляет от 60 до 80 сантиметров. Важный момент — поскольку опалубка имеет две противоположных стенки, щиты и палубы для них нужно готовить одновременно и устанавливать также сразу вместе.

Стенки опалубочной системы следует стянуть метизами, чтобы обеспечит хорошую жесткость сооружения. Выравнивать и выставлять вертикальные и горизонтальные элементы нужно исключительно ровно, применяя отвесы и уровни. Нельзя допускать возникновения крупных щелей в опалубке, шириной более 5 миллиметров. Обычно, такого расстояния бывает достаточно, чтобы бетонный раствор начал течь.

Чтобы дополнительно укрепить опалубку в вертикальном положении применяйте раскосы и упоры из того же бруса и досок. Этот опоясывающий каркас имеет два пояса — нижний, основной, принимает основную нагрузку бетонного раствора и располагается на высоте 10 сантиметров. Верхние более длинные раскосы и упоры поддерживают конструкцию на высоте 40 сантиметров от земли.

Укладка полиэтиленовой пленки

Для лучшей герметичности рекомендуется застилать внутреннюю поверхность полиэтиленовой пленкой. Такая пленка не только предотвратит протечки, она также защитит доски щитов, если предполагает использовать сооруженную опалубку повторно.

К демонтажу опалубки приступают лишь после полного схватывания бетона. На практике это делают через 15- 20 дней. Зазоры между готовым фундаментом и стенами котлована траншеи засыпают грунтом. Следуя указанным рекомендациям, соорудить съемную опалубку не составит большого труда. Подробнее и демонтаже опалубки.

Фундамент это самая важная часть здания. К его изготовлению стоит отнестись особенно серьезно. для этого есть несколько видов опалубки. Виды .

При строительстве домов, состоящих из нескольких этажей, неизбежно наступает этап возведения лестницы. Лестница всегда привлекает внимание, она должна производить впечатление. .

Технологию монолитного строительства всё чаще применяют не только при возведении промышленных зданий и жилых многоэтажек, но и в частном строительстве. .

Опалубочная система используется при возведении многоэтажных высотных строений и небольших частных домовладений. Основные элементы — упоры и распорки, щиты и .