Стоит ли использовать медные трубы для водопровода: подводные камни и нюансы монтажа своими руками

Медные трубы для водопровода: плюсы и минусы, советы по выбору и разводка (монтаж) своими руками

Доброе время суток, дорогой читатель! В гражданском строительстве для устройства внутренних сетей водопровода в основном используют стальной или пластиковый трубный прокат. Медь многим кажется очень дорогой и её применение слишком непрактичным.

Но, те кто по-настоящему ценит своё здоровье и здоровье близких, стараются выбрать именно медные трубы для водопровода, так как они обладают антибактериальными свойствами (вредные организмы на меди просто не живут) и массой других достоинств, которых нет у ржавеющих стальных изделий и у искусственного пластика.

Характеристики материала

Медная труба для воды является разновидностью металлопроката из меди, представляющая собой полую заготовку длинной формы с круглым поперечным сечением и равномерной толщиной стенки. Выпускается в прутках длиной от 1 м до 6 м или бухтах по 15, 25 и 50 м.

Диаметр изделий варьируется в пределах 6 — 267 мм, толщина стенки от 0,5 мм до 3 мм. Несмотря на то, что медный трубный прокат обладает более тонкой стенкой, чем стальной, его внутренний диаметр имеет больший размер, поэтому он способен выдерживать такое же рабочее давление среды, что и стальная продукция с аналогичным наружным диаметром.

Технические характеристики медных труб зависят от свойств марки меди. Обычно при производстве используется чистая медь или её сплавы, в состав которых добавляется небольшое количество легирующих компонентов (М1р, М1ф). Вид и количество примесей в сплавах оказывает существенное влияние на механические, технологические, механические и эксплуатационные характеристики труб.

Добавление цинка, олова, железа и свинца повышают прочность, упругость и податливость к обработке материала, подкисление фосфором — увеличивает коррозионностойкость данного металла. Для повышения механической стойкости и антифрикционных свойств используют алюминий и бериллий. Для устранения негативного воздействия нежелательных примесей в состав сплава вводят марганец.

Нормативные требования

Технические условия производства медного трубного проката толстостенного прессованного и холоднодеформированного регламентирует ГОСТ 617-2006, тянутого тонкостенного ГОСТ 11383-75. Высокую точность изготовления и отделки медной трубы определяет ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерений отклонений формы. Марки первичной меди и сплавов должны соответствовать ГОСТу 859-2001. Химический состав сплавов, сортамент, технические требования, маркировку, правила приёмки, контроля и испытаний устанавливает ГОСТ Р 52318-2005.

Производство

Для сооружения трубопроводов водоснабжения и отопления применяют бесшовные изделия из меди. Они изготавливаются по трём технологиям:

Холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров.
Холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине.
Горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

При промышленном производстве может применяться одна из этих технологий или их комбинация. Состав оборудования и технологические операции могут иметь некоторые различия, но основной процесс изготовления всегда состоит из следующих этапов:

Подготовки заготовки.
Холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования.
Термообработки.
Смазки труб и инструмента.
Обработки готовых и промежуточных изделий.
Резки на мерные части или намотки в бухты.
Контроля качества готовой продукции.

Монтаж

При устройстве медного водопровода необходимо учитывать одну из главных особенностей изделий из меди — их пластичность. Она упрощает монтажные работы, так как даёт возможность изгибать трубные изделия и придавать конструкции нужную конфигурацию. Однако такие пластичные трубопроводы могут прогибаться со временем. Чтобы избежать такого вида деформации следует хорошо закреплять линии водопровода с помощью опор или установки специальных крепёжных элементов (кронштейнов).

Если трубопровод углубляется в материал стен, то рекомендуется использовать медные трубки в ПВХ оболочке. Она выполняет одновременно две функции: теплоизоляции и антикоррозийной защиты, не позволяя портиться ни трубопроводу, ни штукатурке.

Срок службы

При правильном обслуживании срок эксплуатации разводок воды из медных труб составляет не менее 50 лет.

Плюсы и минусы медных труб

Трубный прокат из меди обладает следующими преимуществами:

Высокой прочностью и износостойкостью.
Стойкостью к коррозии и воздействию ультрафиолетового излучения.
Высокими показателями пластичности. Трубы хорошо гнуться, что позволяет собирать конструкции без использования фитингов.
Стойкостью к резким температурным перепадам и колебаниям давления.
Морозостойкостью. Трубы не разрушаются после замораживания.
Привлекательным внешним видом.
Долговечностью.
Инертностью по отношению к агрессивным средам.
Термостойкостью.
Газонепроницаемостью.
Экологической чистотой. Медные сплавы не выделяют токсичных веществ и стабильны к окислению.
Антибактериальным свойством.
Легким весом, удобством монтажа и транспортировки.
Про прохождении потоков воды не происходит образование наростов на внутренних стенках.

К недостаткам применения медных труб для устройства водопровода можно отнести:

Достаточно высокую стоимость.
Высокую электропроводность.
Сложность совмещения с другими видами труб (пластиковыми, стальными, алюминиевыми).
При соединении деталей трубопровода требуется наличие специального оборудования (газовой горелки или паяльника) и определённых навыков.

Медная труба выпускается двух видов:

Оттожённая — прошедшая термическую обработку (отжигу). Заготовка подвергается нагреву до 550°С — 650°С в течение 60 — 90 минут, а затем постепенному остыванию (отпуску), в результате чего приобретает эластичность, устойчивость к повышенной влажности, резким перепадам температур и давления.
Неотожжённая — более прочная, но менее эластичная.

В качестве теплоизоляции и для предотвращения появления конденсата на внешней поверхности изделия могут покрываться полимерной оболочкой.

Что лучше трубы из меди или полипропиленовые?

Для объективного сравнения рассмотрим базовые показатели обоих видов материалов, характерные для всех водопроводных труб:

Эксплуатационные свойства. Медь в отличие от полимерных материалов не подвержена разрушающему воздействию хлорированной водопроводной воды. Хлор — это сильный окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях медных труб образует тонкий защитный слой — патину, значительно увеличивающую срок их службы.Губительным для пластика является ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры, медь же устойчива к воздействию солнечных лучей, при понижении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
Надёжность системы. Места соединения элементов пластикового трубопровода менее надёжны, чем медного.
Срок эксплуатации. Медные и полипропиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться не менее 50 лет.
Цена. Стоимость изделий из меди велика, это обусловлено высокой стоимостью первичной меди и трудоёмкостью производственного процесса. Конечно, полипропиленовые трубы стоят в несколько раз дешевле. Но, при сборке водопроводных систем требуются полипропиленовые фитинги, стоимость которых на много больше медной фасонины. Кроме того, для пластиковых трубопроводов требуются дополнительные элементы, увеличивающие их надежность.

В результате получается, что себестоимость медного водопровода в целом ниже, чем пластикового.

Советы по выбору

Неотожжённый прокат из меди выпускается мерными отрезками, и если необходимо сделать протяженную и сложную разводку с небольшим количеством стыков, то лучше выбирать практичные бухты водопроводных медных труб отожженных того же диаметра и близких по цене. Рабочие качества системы при правильной сборке не пострадают.

Примерная цена

Стоимость медных труб зависит от следующих параметров:

Размеров. Чем диаметр больше – тем изделие дороже.
Фирмы — изготовителя. Продукция из европейских стран дороже аналогов российского производства на 15-20%.

Медный трубный прокат — самый дорогой из всего ассортимента материалов для устройства инженерных сетей. Например, при диаметре 15 мм и толщине стенки 1 мм цена погонного метра составит 250 — 300 рублей.

Способы соединения

Монтаж данных изделий можно осуществить двумя способами: резьбовым соединением или с помощью пайки. Медь и образованные на её основе сплавы можно соединять как высокотемпературной, так и низкотемпературной пайкой. Для систем водоснабжения в основном используется низкотемпературная пайка с применением различных припоев, за исключением свинцово — оловянных. Они содержат в своём составе большую долю свинца, который нельзя использовать для пайки трубопроводов питьевой воды.

Для сборки таких систем лучше выбирать оловянно — медные или серебросодержащие припои. Они создают шов хорошего качества и отвечают всем требованиям по прочности, надёжности и долговечности водопроводных систем. В качестве флюса можно взять канифольно — вазелиновую пасту, в состав которой входит канифоль, хлористый цинк и технический вазелин. Она имеет удобную для нанесения пастообразную консистенцию.

Монтаж медных труб для водопровода

Прежде, чем приступить к работе, нужно составить схему будущей сантехнической конструкции и на её основе выполнить расчёт метража трубного проката и количества соединительных элементов(пресс-муфт, тройников, отводов, переходников и др.).

Необходимые инструменты и материалы

Для выполнения монтажа трубного проката из сплава меди нужно подготовить комплект инструментов, состоящий из:

Ножовки по металлу или трубореза.
Пассатижей.
Ручного калибратора.
Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
Напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

Фитинги.
ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
Припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Пайка медных изделий осуществляется при их нагреве до высоких температур, поэтому при работе необходимо надевать защитную спецодежду и использовать огнезащитный экран. С соединяемых деталей в зоне контакта необходимо удалить резиновые или пластмассовые оплётки. У устанавливаемых кранов должен быть выкручен вентиль, чтобы не расплавились уплотнительные кольца.

При проведении пайки медных изделий в уже смонтированной трубопроводной системе, следует открыть все запорную арматуру, чтобы уровень давления в трубах не превысил допустимых значений из-за нагрева некоторых участков.

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

Отрезать секции труб необходимого размера.
Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
Снять фаску.
Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

При соединении труб пайкой своими руками нужно соблюдать меры предосторожности, описанные выше, и обладать определёнными навыками. Процесс подготовки и сама пайка включает в себя следующие действия:

Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
Ошкуривание фитинга.
Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
Пайка шва.
Промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Монтаж с помощью пайки образует неразъёмные соединения, которые не нуждаются в обслуживании и считаются наиболее надёжными в эксплуатации. Но, чтобы паять медный водопровод необходимо обладать достаточным опытом такого вида работ и соответствующими знаниями. Начинающие мастера могут воспользоваться следующими рекомендациями:

Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Заключение

Медный трубный прокат с непревзойдёнными эксплуатационными качествами является лучшим вариантом для сооружения систем водоснабжения и отопления. Он способен работать в безаварийном режиме несколько десятков лет. Подписывайтесь на наш канал, делитесь своими идеями с нами и со своими друзьями в социальных сетях.

Плюсы и минусы медных труб для водопровода + пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу системы

Медные трубы — отличный вариант для надежной и долговечной водопроводной системы

Характеристики материала

Несмотря на то, что медный трубный прокат обладает более тонкой стенкой, чем стальной, его внутренний диаметр имеет больший размер, поэтому он способен выдерживать такое же рабочее давление среды, что и стальная продукция с аналогичным наружным диаметром.

Вид и количество примесей в сплавах оказывает существенное влияние на механические, технологические, механические и эксплуатационные характеристики труб. Добавление цинка, олова, железа и свинца повышают прочность, упругость и податливость к обработке материала, подкисление фосфором — увеличивает коррозионностойкость данного металла. Для повышения механической стойкости и антифрикционных свойств используют алюминий и бериллий. Для устранения негативного воздействия нежелательных примесей в состав сплава вводят марганец.

Разновидности

Медь – достаточно дорогой мягкий металл, который по своим свойствам и внешнему виду сравним с благородными собратьями. Медная утварь – это дорогостоящее приобретение. В металлургии научились создавать более дешевые и практичные сплавы, которые сохраняют в себе лучшие качества материала, которые формируют высокую прочность. В настоящее время существует несколько видов медных сплавов, используемых для изготовления посуды.

Они делятся на бронзу (медь+олово) и три вида латуни:

обычная латунь (медь+цинк);
мельхиор (медь+никель);
нейзильбер (медь+цинк+никель).

Каждый из этих металлов обладает особыми свойствами, оптимальными для производства некоторых видов кухонной утвари.

Медная посуда имеет широкий ассортимент:

Кастрюли – существует множество вариаций по объему и высоте бортов, используются для кипячения воды, варки продуктов на пару, выпаривания бульонов, соусов. Процесс происходит равномерно при температуре 95-100 °С.
Сковороды – модели с высокими бортами, снабжены ручками по бокам или одним длинным держателем. Различаются по диаметру и объему. Подходят для приготовления рыбных, мясных, овощных блюд, яичницы, блинов.
Сотейник – своеобразный гибрид кастрюли со сковородкой. Используется для тушения, томления, жарки блюд. Посуда с равномерным нагреванием стенок и дна. В таком приспособлении можно готовить рыбу, мясо, овощи.
Чайник – различают чайники по высоте и размеру. Вода в них закипает за считанные минуты.
Турка – сосуд для заваривания кофе. Характеристики меди позволяют приготовить вкусный и ароматный напиток.
Кофейник – медное изделие для подачи уже сваренного, готового напитка к столу.
Самовар – традиционно используется для кипячения воды или заваривания чая. Различается по внешнему виду и объему бака (от 1 л и больше).
Таз – идеально подходит для варки варенья и джемов. Приготовление проходит равномерно. В такой емкости время готовки сокращается.
Соусницы – используются для приготовления соусов, можно применять в качестве предмета для сервировки стола.
Катаплан – совместимость сковородки с кастрюлей, принцип действия, как у скороварки. Служит для приготовления некоторых блюд.
Паэлья – широкая сковорода с низкими бортиками. Необходима для приготовления испанских блюд с изумительными вкусовыми качествами.
Горшки – по внешнему виду напоминают походные котелки. В них можно готовить различные супы, рагу, каши, плов.
Рыбоварка – посуда, предназначенная для приготовления различных видов рыбы и морепродуктов. Снабжена решеткой для варки на пару.
Кастрюля для жаркого – изделие прямоугольной формы с низкими толстыми стенками. Используется для приготовления жаркого, всевозможных запеканок, блюд из теста.
Ковши – существует множество разновидностей для определенных целей, например, растапливания масла, шоколада, для создания водяной бани, взбивания яиц.
Сахарница – специальная емкость для хранения и подачи сахара на стол, обычно идет в комплекте с крышкой. Идеально сочетается с другими медными предметами сервировки.
Конфетница – специальная ваза для подачи или хранения конфет. Может иметь форму углубленной миски либо тарелки на ножке. Различается по высоте и размеру.
Ведро для охлаждения шампанского – особая медная посуда, являющаяся предметом сервировки стола, предназначена для охлаждения шампанского во льду. Различаются по высоте стенок, объему, диаметру и количеству бутылок, которые могут поместиться внутри.
Столовые приборы – используются для сервировки стола по особым торжественным случаям. Существует множество модификаций, украшенных красивыми узорами.
Тарелки – насчитывается большое число видов. Чаще предназначены для личного пользования, а также для сервировки общего стола.
Салатники – специальные медные чаши для подачи салатов и других холодных закусок на общий стол. Различаются по форме и размеру. Допускается использовать для блюд, не содержащих кислые продукты.
Подносы – имеют разные формы (круглые, прямоугольные, квадратные) и размеры. Служат для подачи блюд. Применяются для проведения чайной церемонии.
Кружки – существует множество вариантов исполнения этой медной посуды. Может использоваться для настаивания воды, а также ежедневного приема напитков. Отличный вариант для поездок или похода, так как имеет малый вес и большую прочность.
Кувшины – изготавливаются различной формы и размеров. Подходят для хранения или настаивания воды.

Для производства самоваров, чайников или кофейников чаще используют латунь. Столовую посуду и приборы нередко выпускают из мельхиора и нейзильбера. Несмотря на наличие в них меди, в готовом виде изделия напоминают серебро.

Поднос

Ковшик

Сковорода

Кастрюля

Сотейник

Чайник Кофейник

Таз

Медные трубы для водопровода: технические характеристики, преимущества и недостатки

При устройстве холодного и горячего водоснабжения все чаще вместо стального проката применяется медная труба для водопровода. Хотя в европейских странах она используется повсеместно для создания инженерных коммуникаций. Ее применяют в жилых домах, административных здания, на промышленных объектах. Популярность медного проката для водопровода нисколько не снизилась даже с появлением металлопластиковой и полипропиленовой продукции.

Преимущества и недостатки
Технические характеристики
Классификация труб
Нормативные требования
Монтаж водопровода
Набор оборудования
Способы соединения
Вывод и видео по теме

Преимущества и недостатки

Медь для изготовления трубопроводов применяется уже многие сотни лет. Однако существует немало противников использования изделий из этого цветного металла для создания коммуникаций. Зная плюсы и минусы медных труб для водопровода, все владельцы квартир, бизнес-объектов или частных домов смогут определить для себя, нужно ли использовать материал при устройстве водоснабжения.

Труба медная для водоснабжения.

К достоинствам трубного проката из меди относится:

отсутствие отложений на внутренней поверхности;
высокая коррозионная стойкость;
работоспособность при температурах от -110°С до +250°С;
срок службы минимум 50 лет;
небольшие расходы на проведение монтажных работ и технического обслуживания;
высокая износостойкость;
устойчивость перед воздействием УФ-излучения;
способность выдерживать высокое давление;
отсутствие выделений в виде опасных веществ;
антибактериальное свойство;
маленький вес;
не горючесть;
эстетичность, позволяющая использовать коммуникации даже в качестве декоративных элементов интерьеров.

Не существует материалов без недостатков. Медные трубы не исключение. Основной минус такого проката – большая цена по сравнению с аналогичными полимерными.

Расходы на приобретение труб из меди — это разовые затраты. Они превратятся в достоинства, так как проложенные коммуникации будут бесперебойно выполнять свое назначение в течение длительного времени.

К недостаткам меди также относится:

образование гальванической пары с алюминием и сталью, что приводит к серьезным проблемам в местах соединения цветного металла с резьбой даже при протекании тока незначительной величины;
монтаж, качественно выполнить который сможет человек с опытом, владеющий знаниями и специальным инструментом;
высокая электропроводимость.

К недостаткам изделий также относится большое количество бюджетной некачественной продукции на рынке. Такой трубный прокат не обладает реальными достоинствами меди.

Минусом также является способность металла менять качественные характеристики при контакте с высококислотной жидкостью. Это может привести к появлению свищей в коммуникации и привкуса в воде.

Технические характеристики

Марка цветного металла оказывает существенное влияние на технические характеристики трубного проката из этого материала. В основном трубы медные водопроводные изготавливаются из чистой меди. При производстве проката также применяются сплавы этого металла. В их состав входят легирующие компоненты в небольшом количестве.

Процентное содержание конкретных примесей в меди влияет на условия эксплуатации, механические и технологические свойства труб. Упругость и прочность цветного металла повышается при добавлении цинка, свинца, железа и олова.

Устойчивость сплава перед коррозией увеличивается с помощью фосфора. Механическая стойкость меди повышается за счет бериллия и алюминия. Производители проката используют марганец, чтобы уменьшить влияние на материал нежелательных примесей.

Классификация труб

Трубы из меди отличаются диаметром. От размера сечения зависит пропускная способность коммуникации. Стандартная линейка диаметров трубного проката составляет от 1/4″ до 2″. Внутри жилища в основном применяются трубопроводы следующих размеров:

1/2″ — для душа и ванны;
3/8″ — для крана на кухне и умывальника;
1/4″ — для унитаза, биде и подключения ледогенератора.

Труба медная водопроводная в душе.

Производители изготавливают медный трубопрокат двух видов:

Отожженная продукция — мягкие изделия, подвергшиеся обработки высокой температурой 550-650 ° C. Отжиг длится 60-90 минут, потом нагретые заготовки постепенно остывают. Процесс позволяет получить эластичные трубы, устойчивые перед высоким давлением, резкими изменениями температуры и влажной средой.
Неотожженная продукция — жесткие изделия, отличающиеся более высокой прочностью, но имеющие меньшую эластичность.

Имеется возможность купить прокат в специальной изоляции с оболочкой из ПВХ. На поверхности такого вида продукции не образуется конденсат.

Выпускаемые медные трубы также отличаются толщиной стенки. От параметра зависит область использования проката, так как эта характеристика влияет на наибольшее рабочее давление в системе.

Толстостенная продукция с буквой «K» используется для ввода и в противопожарных сетях. Часто изделия с толстыми стенками прокладываются в земле. Для соединения отдельных участков из такого трубопроката нередко применяются компрессионные фитинги.

Тонкостенная продукция с литерой «М» используется для создания бытовых сетей, но отличается большим количеством ограничений. Чаще всего при устройстве сантехнических систем применяются трубы с маркировкой «L».

Нормативные требования

Изделия с толстыми стенками, произведенные методом прессования и с помощью холодной деформации, обязаны соответствовать техническим условиям, отраженным в ГОСТ 617-2006. Тянутый тонкостенный трубопрокат изготавливается по ГОСТ 11383-75.

Известные и ответственные производители выпускают высокоточную продукцию. Ее характеристики соответствуют ГОСТ 26877-2008. Во время производства медного трубопроката используются сплавы и первичная медь, с требованиями ГОСТ 859-2001.

Монтаж водопровода

Работы по прокладке инженерных коммуникаций из медных изделий намного упрощаются благодаря пластичности материала. Это свойство позволяет легко гнуть трубопрокат, особенно отожженную продукцию. Поэтому во время монтажа удается создать систему нужной конфигурации.

Монтаж медных труб для водопровода.

При устройстве коммуникации необходимо использовать опоры и специальные кронштейны. Этот расходный материал позволит избежать прогиба трубопроводов. Прокладка системы или ее отдельных элементов может выполняться в конструкциях здания. В этом случае лучше всего использовать трубки с поливинилхлоридной оболочкой.

Набор оборудования

При выполнении монтажных работ используются часто стандартные инструменты. Специалисты применяют профессиональные приспособления. При монтаже медных труб для водопровода используются:

плоскогубцы;
специальный труборез или ножовка по металлу;
калибратор;
комплект ключей;
напильник;
мелкая наждачка;
маркер;
рулетка;
молоток;
трубогиб;
горелка на газе.

Во время монтажа нужно соблюдать технику безопасности. Лучше надевать специальный комбинезон из плотной негорючей ткани, использовать защиту для глаз и рук.

Способы соединения

Отдельные части водопровода собираются в систему при помощи пайки или резьбовых фитингов с обжимными кольцами.

Первый вариант соединений — это более надежный способ. Провести качественную пайку медных труб сможет человек с опытом. Работа выполняется высоко- и низкотемпературным методом. Операции по соединению отдельных частей водопроводных систем выполняются с помощью горелки, припоя и флюса.

Лучше использовать второй способ, потому что цветной металл утрачивает твердость при воздействии высоких температур. Резьбовой метод может использовать даже новичок в монтажном деле. Дополнительно в работе нужно применять ФУМ-ленту, если устанавливается переходной фитинг. С его помощью соединяются между собой трубы из стали и меди.

Вывод и видео по теме

Когда домовладелец желает одновременно создать долговечную, надежно функционирующую сеть водоснабжения и украсить жилище стильными инженерными элементами, необходимо выполнять монтаж водопровода при использовании медного трубопроката. Видео может понять все тонкости прокладки труб из меди.

Медные трубы для водопровода в квартире.

Тонкости работы с медными трубами.

Монтаж медных труб для водопровода в квартире.

Медные трубы для водопровода: плюсы и минусы, советы по выбору и разводка (монтаж) своими руками

Характеристики материала

Нормативные требования

Производство

Холодная прокатка — деформация заготовки металла происходит при прохождении между вращающимися валками. Сквозное отверстие создаётся способом прошивки. Затем гильза калибруется до нужных размеров.
Холодное волочение — основан на протягивании заготовки через волочильный инструмент (волоку) со специальным каналом, сужающимся по длине. В процессе волочения металл обжимается до необходимых геометрических параметров и вытягивается по длине.
Горячее прессование — получение трубы методом экструзии (выдавливания)через выходное отверстие матрицы.

Подготовки заготовки.
Холодной прокатки или волочения, либо горячего прессования.
Термообработки.
Смазки труб и инструмента.
Обработки готовых и промежуточных изделий.
Резки на мерные части или намотки в бухты.
Контроля качества готовой продукции.

Монтаж

Срок службы

При правильном обслуживании срок эксплуатации разводок воды из медных труб составляет не менее 50 лет.

Плюсы и минусы медных труб

Трубный прокат из меди обладает следующими преимуществами:

Высокой прочностью и износостойкостью.
Стойкостью к коррозии и воздействию ультрафиолетового излучения.
Высокими показателями пластичности. Трубы хорошо гнуться, что позволяет собирать конструкции без использования фитингов.
Стойкостью к резким температурным перепадам и колебаниям давления.
Морозостойкостью. Трубы не разрушаются после замораживания.
Привлекательным внешним видом.
Долговечностью.
Инертностью по отношению к агрессивным средам.
Термостойкостью.
Газонепроницаемостью.
Экологической чистотой. Медные сплавы не выделяют токсичных веществ и стабильны к окислению.
Антибактериальным свойством.
Легким весом, удобством монтажа и транспортировки.
Про прохождении потоков воды не происходит образование наростов на внутренних стенках.

К недостаткам применения медных труб для устройства водопровода можно отнести:

Достаточно высокую стоимость.
Высокую электропроводность.
Сложность совмещения с другими видами труб (пластиковыми, стальными, алюминиевыми).
При соединении деталей трубопровода требуется наличие специального оборудования (газовой горелки или паяльника) и определённых навыков.

Медная труба выпускается двух видов:

Оттожённая — прошедшая термическую обработку (отжигу). Заготовка подвергается нагреву до 550°С — 650°С в течение 60 — 90 минут, а затем постепенному остыванию (отпуску), в результате чего приобретает эластичность, устойчивость к повышенной влажности, резким перепадам температур и давления.
Неотожжённая — более прочная, но менее эластичная.

Что лучше трубы из меди или полипропиленовые?

Эксплуатационные свойства. Медь в отличие от полимерных материалов не подвержена разрушающему воздействию хлорированной водопроводной воды. Хлор — это сильный окислитель, который разъедает пластик, а на внутренних поверхностях медных труб образует тонкий защитный слой — патину, значительно увеличивающую срок их службы.Губительным для пластика является ультрафиолетовое излучение и минусовые температуры, медь же устойчива к воздействию солнечных лучей, при понижении температуры её стенки расширяются без потери целостности.
Надёжность системы. Места соединения элементов пластикового трубопровода менее надёжны, чем медного.
Срок эксплуатации. Медные и полипропиленовые трубопроводы могут эксплуатироваться не менее 50 лет.
Цена. Стоимость изделий из меди велика, это обусловлено высокой стоимостью первичной меди и трудоёмкостью производственного процесса. Конечно, полипропиленовые трубы стоят в несколько раз дешевле. Но, при сборке водопроводных систем требуются полипропиленовые фитинги, стоимость которых на много больше медной фасонины. Кроме того, для пластиковых трубопроводов требуются дополнительные элементы, увеличивающие их надежность.

В результате получается, что себестоимость медного водопровода в целом ниже, чем пластикового.

Советы по выбору

Примерная цена

Стоимость медных труб зависит от следующих параметров:

Размеров. Чем диаметр больше – тем изделие дороже.
Фирмы — изготовителя. Продукция из европейских стран дороже аналогов российского производства на 15-20%.

Способы соединения

Монтаж медных труб для водопровода

Необходимые инструменты и материалы

Ножовки по металлу или трубореза.
Пассатижей.
Ручного калибратора.
Гаечных ключей или газовой горелки (для прогрева участка труб при соединении деталей пайкой).
Напильника.

Для стыковки отрезков труб в зависимости от выбранного способа соединения, потребуются следующие материалы:

Фитинги.
ФУМ — лента для герметизации стыков разъёмных фитингов.
Припой и флюс (в случае пайки изделий).

Меры предосторожности

Ход работ

Стыковку отрезков труб с помощью фитингов выполняют в следующей последовательности:

Отрезать секции труб необходимого размера.
Если водопровод собирается из медных труб с ПВХ — изоляцией, то на концах изделий этот слой следует снять.
Линию среза зачистить с помощью напильника от заусениц.
Снять фаску.
Надеть на подготовленную деталь поочерёдно накидную гайку и обжимное кольцо.
Состыковать фитинг с гайкой и затянуть резьбу сначала рукой, а затем с помощью ключа.
В местах, где выполняется установка переходного фитинга с медной трубы на стальную, герметичность стыков обеспечивают применением ФУМ — ленты.

Резка необходимых отрезков труб с помощью трубореза или ножовки по металлу.
Удаление на их концах теплоизоляционного слоя (если имеется) и образовавшихся заусениц.
Удаление в зоне пайки оксидной пленки мелкой абразивной шкуркой.
Ошкуривание фитинга.
Промазка флюсом наружной поверхности деталей.
Вставка конца трубы в фитинг таким образом, чтобы между деталями оставался зазор не более 0,4 мм.
Прогрев зоны контакта элементов газовой горелки(на фото ниже).
Вставка припоя в зазор между фитингом и концом медной трубы.
Пайка шва.
Промывка системы от частичек флюса.

Процесс пайки медного трубного проката можно посмотреть на видео:

Особенности монтажа

Очистку медных изделий нельзя выполнять с помощью, абразивных чистящих средств, крупнозернистой наждачной бумаги или металлической щётки, так как они царапают медь. Глубокие царапины на поверхности мешают выполнению паяного соединения.
Флюс является достаточно агрессивным веществом, обладающим высокой химической активностью. Наносить его нужно тонким слоем, используя кисточку. Если не поверхности появились излишки, по окончании процесса стыковки деталей, то их нужно тут же удалить.
Прогревать зону контакта следует достаточно, но не чрезмерно, так чтобы не допустить плавление металла. Сам припой не должен подлежать прогреву. Его следует приложить к нагретой поверхности детали — если он начал плавиться, то можно начинать пайку.
Сгибать трубы нужно так, чтобы не допустить заломов и перекручивания.
Монтаж медных изделий должен осуществляться впереди алюминиевых или стальных участков по направлению потока воды, чтобы предотвратить быструю коррозию последних.
Для перехода с медных труб на секции из других металлов рекомендуется использовать фитинги из латуни, бронзы или нержавеющей стали.

Заключение

Конденсационные котлы: принцип работы, виды, плюсы и минусы оборудования

Производители и продавцы уверяют, что конденсационные газовые котлы благодаря особому принципу действия имеют фантастический КПД (коэффициент полезного действия) — до 110%. Для потребителя же важны не столько цифры, сколько реальные характеристики оборудования — эффективность, экономичность, надежность. Мы постарались разобраться в плюсах и минусах конденсационных котлов, изучив принцип их работы, разновидности и стоимость.

Принцип работы конденсационных котлов

Природный газ — самое дешевое и эффективное топливо, к тому же его сжигание почти не причиняет вреда окружающей среде. Неудивительно, что газовые котлы стали наиболее востребованными среди подобного класса приборов. Но оборудование традиционных типов уже перестает полностью устраивать потребителя. Пользователям индивидуальных систем отопления нужны еще более высокие показатели эффективности. Ответом на этот вызов стали конденсационные газовые котлы.

Конструкция и принцип работы конденсационных котлов позволяют извлекать максимум энергии из процесса горения топлива. Чтобы понять, за счет чего это достигается, разберемся в отличиях этого типа оборудования от традиционных отопительных агрегатов, работающих на природном газе.

Обычный газовый котел работает по следующему принципу. Горелка подготавливает газовоздушную смесь и подает ее в камеру сгорания. Тепло, выделяющееся при сжигании топлива, сообщается теплообменнику, в котором циркулирует теплоноситель (обычно вода). Последний нагревается и, циркулируя по трубам системы, передает тепло воздуху отапливаемых помещений.

В процессе такого горения образуются топочные газы, которые через дымоход выбрасываются в атмосферу. Первоначально они имеют температуру около 200°С. Постепенно отдавая энергию теплообменнику, дымовые газы охлаждаются до 140° С. Дальнейшее снижение температуры может привести к возникновению таких серьезных проблем, как плохая тяга в дымоходе, образование конденсата на его стенках.

Читайте также:

Что делать если задымилась розетка?

Получается, что огромное количество тепловой энергии в буквальном смысле вылетает в трубу. А между тем содержащееся в отходящих водяных парах тепло можно использовать. Именно эту возможность реализовали разработчики конструкции конденсационного котла.

В состав агрегатов такого типа входит дополнительный теплообменник. Именно в нем происходит отбор тепла из отходящих продуктов горения. В камере конденсационного теплообменника водяной пар охлаждается и преобразуется в жидкость. Полученная энергия используется для нагрева теплоносителя. В результате КПД котла возрастает.

Конденсационный теплообменник устроен сложно. Чтобы пар перешел в жидкое состояние, он должен достичь определенной температуры (так называемая точка росы). Для обеспечения таких условий приходится прибегать к различным инженерным решениям. Так, конденсационный теплообменник подсоединяется к обратному трубопроводу контура отопления. Температура воды в нем достаточно низка, чтобы охладить пар до точки росы. При этом она не должна превышать 50°С, иначе конденсации не произойдет [1] . Известно, что чем ниже температура воды в контуре отопления (и, соответственно, в обратной линии), тем эффективнее конденсация и тем выше КПД котла.

Что же касается обещанного КПД 110%, то это условное значение. Как известно из курса физики, при любой работе теряется определенное количество энергии. Например, при сжигании топлива в обычном газовом котле около 6% уходит в атмосферу с дымовыми газами и еще 1% — с тепловым излучением. Таким образом, на долю полезной энергии приходится в лучшем случае 93%.

Почти тот же процесс имеет место в конденсационных котлах. Разница в том, что при преобразовании пара в жидкость образуется дополнительное тепло — около 10%. Прибавив это количество к условным 100% (энергия от сжигания топлива без учета потерь), как раз и получается 110-процентный КПД. Разумеется, это не совсем правильно с точки зрения науки, ведь при таком подсчете не учитываются потери тепла. Но как бы то ни было, КПД конденсационного котла примерно на 15% выше, чем у традиционного [2] . При одинаковом расходе газа экономия очевидна.

Виды конденсационных котлов: какой лучше?

Котлы отопления принято классифицировать по типу установки (напольные и настенные) и количеству нагревательных контуров. Рассмотрим основные виды оборудования.

Настенные и напольные конденсационные котлы

Настенные и напольные котлы отличаются не только способом установки, но и мощностью, размерами, схемой обвязки, особенностями монтажа. Выбор того или иного варианта определяется прежде всего назначением.

Настенный конденсационный котелимеет примерные габариты 800×500×400 мм и весит не более 50 кг [3] . При этом все дополнительное оборудование (циркуляционный насос, расширительный бак, измерительные приборы и т.д.) часто входит в состав агрегата. Это позволяет сэкономить еще больше места при установке, а кроме того, упрощает монтаж. Настенные котлы выпускаются как с одним, так и с двумя контурами (об этом ниже).
Конденсационные напольные котлыотличаются большими размерами и весом. Они занимают много места еще и за счет обвязки. Насос и прочее оборудование, входящее в состав системы отопления, обычно монтируется отдельно. Поэтому для установки напольного котла, как правило, требуется отдельное помещение.
Преимущество котлов напольной установки — простота конструкции. В то же время они сложнее в монтаже. Напольные котлы в основном производятся с одним нагревательным контуром, то есть предназначены только для отопления.

Главный критерий отличия двух описанных типов устройств — это мощность. У настенных котлов она меньше и не превышает 120 кВт. Такие устройства используются в квартирах, частных жилых домах, коттеджах, офисных помещениях. У напольных котлов показатель мощности может достигать 1000 кВт. Их применяют для отопления крупных промышленных и коммерческих объектов.

Важно отметить, что благодаря высокому КПД настенные конденсационные котлы гораздо мощнее обычных. Поэтому, например, когда предстоит отапливать дом большой площади, в ряде случаев имеет смысл выбрать «настенник» конденсационного типа вместо громоздкого напольного агрегата с традиционным принципом работы. Это поможет сэкономить место, упростить монтаж и снизить расходы на топливо.

Одноконтурные и двухконтурные конденсационные котлы

Конденсационный одноконтурный газовый котел служит только для отопления, тогда как устройство с двумя нагревательными контурами обеспечивает еще и приготовление горячей воды для бытовых целей.

На первый взгляд преимущество двухконтурных моделей очевидно, но в реальности все не так однозначно. Разберемся в плюсах и минусах каждого варианта.

Двухконтурный котелимеет второй теплообменник, предназначенный специально для обеспечения горячего водоснабжения. Кроме того, он оснащен клапаном, который регулирует направление подачи теплоносителя. В зависимости от положения этого клапана горячая вода поступает либо в трубы отопления, либо в систему ГВС.
Казалось бы, все очень просто и удобно. Но здесь есть важный нюанс. Большинство моделей двухконтурных котлов настроены на приоритет ГВС. Другими словами, при открытии крана горячей воды теплоноситель автоматически прекращает поступать в систему отопления. Либо вы обогреваете дом, либо принимаете душ, моете посуду и т.п.
Кроме того, двухконтурные котлы имеют низкую производительность по ГВС. Ее может оказаться недостаточно, если предполагается использовать несколько точек водоразбора одновременно. По мере расхода вода будет охлаждаться, что нельзя назвать удобным.
Что касается одноконтурных котловконденсационного типа, то они также могут производить воду для ГВС при наличии бойлера косвенного нагрева. Возможность его подключения предусмотрена в большинстве современных агрегатов. Бойлер косвенного нагрева — это накопительный резервуар, объем которого подбирается с учетом потребностей в ГВС. Благодаря встроенной автоматике он поддерживает постоянную температуру воды на заданном уровне. Это значит, что пользоваться горячей водой можно без ограничений. При этом система отопления также будет функционировать.

Но все же какой конденсационный газовый котел лучше — одноконтурный или двухконтурный? Ответ на этот вопрос зависит от индивидуальных требований к системам отопления и горячего водоснабжения. Если потребность в ГВС небольшая, удобным, компактным и экономичным решением станет двухконтурный агрегат. Если же имеется необходимость в регулярном приготовлении значительных объемов горячей воды, целесообразно установить одноконтурник с отдельным бойлером.

Плюсы и минусы конденсационных газовых котлов

Чтобы решить, имеет ли смысл покупка котла, нужно объективно оценить все преимущества и недостатки устройств этого типа.

Итак, основные плюсы конденсационных котлов:

Экономичный расход газа. За счет утилизации энергии, вырабатываемой при конденсации паров, достигается более высокий КПД, чем в котлах обычного типа. За счет этого на отопление той же площади расходуется меньшее количество газа.
Экологичность. Благодаря особому принципу работы газ в конденсационных котлах сгорает почти полностью. В результате уменьшаются выбросы углекислоты, соединений азота и серы в атмосферу. В обычных газовых, а тем более жидкотопливных (дизельных, мазутных) и твердотопливных (дровяных, угольных) котлах пары, содержащие вредные вещества, рассеиваются в воздухе. В устройствах конденсационного типа кислоты, входящие в состав конденсата, успешно нейтрализуются с помощью специальных приспособлений. А если мощность котла не превышает 150 кВт, допустимо просто сливать жидкость в канализацию: это не причинит вреда окружающей среде [4] .

Бесшумная работа. Уровень шума и вибрации при эксплуатации конденсационного котла значительно ниже, чем у традиционного газового.
Экономия при монтаже системы дымоудаления. Температура отходящих газов в конденсационных котлах достаточно низкая, что в совокупности с закрытой камерой сгорания позволяет без проблем устанавливать пластиковые дымоходы коаксиального типа. Их монтаж проще и дешевле: продукты сгорания выводятся на улицу через стену.
Длительный срок службы.

Читайте также:

Шкатулки для рукоделия

Это главные преимущества рассматриваемого типа отопительных агрегатов. Но даже такая высокотехнологичная инженерная система не обходится без недостатков — или, точнее, особенностей. Условные минусы конденсационных котлов:

Более высокая цена по сравнению с конвекционными газовыми котлами. Она объясняется сложностью конструкции и использованием дорогостоящих материалов. Но если рассматривать цену конденсационного котла в долгосрочной перспективе, с учетом экономии топлива, которая по разным данным составляет от 20 до 35% за сезон [5] , а также долгого срока службы, можно сделать вывод о быстрой окупаемости оборудования.
Достижение максимального КПД только в низкотемпературных системах отопления. Чтобы процесс конденсации протекал со всей возможной эффективностью, температура обратной линии должна быть не выше 30°С. Купить конденсационный газовый котел целесообразно, например, в том случае, если планируется монтаж «теплых полов».

В заключение приведем таблицу сравнения конденсационных котлов с отопительными приборами других типов по важнейшим параметрам.

Тип котла/ характеристика	Конденсационные	Традиционные газовые	Жидкотопливные	Твердотопливные	Электрические
Цена оборудования	Высокая	Достаточно высокая	Достаточно высокая	Низкая	Низкая
Стоимость эксплуатации	Очень низкая	Низкая	Высокая	Достаточно высокая	Очень высокая
Удобство применения	Очень удобны	Очень удобны	Не очень удобны, сложны в эксплуатации	Неудобны, отсутствует автоматика	Удобны
Надежность	Высокая	Высокая	Высокая	Высокая	Низкая (выход СО из строя при перебоях с электричеством)
Уровень вредных выбросов в атмосферу	Очень низкий	Низкий	Высокий	Достаточно высокий	Отсутствуют

Цены на оборудование

Конденсационный котел стоит в среднем на 30% дороже, чем обычный. Но диапазон цен очень широк. На конечную стоимость влияет много факторов. Среди них:

мощность;
количество контуров отопления;
тип установки (напольный или настенный);
имя производителя.

Можно выделить три ценовых сегмента конденсационных газовых котлов: эконом, средний и премиум.

В экономклассе лидирует по продажам продукция корейских производителей. Эти устройства просты по функционалу, имеют минимум дополнительных возможностей, но за счет этого они проще в управлении. Примерная цена конденсационного газового котла экономкласса —
40 000–70 000 рублей.

В среднем сегменте первенство принадлежит брендам Protherm (Словакия), Baxi (Италия). Производители предлагают широкую линейку конденсационных котлов различного типа и мощности примерной стоимостью от 50 000 до 100 000 рублей.

В премиум-классе представлены немецкие бренды Vaillant, Viesmann, Buderus. Это настоящая умная техника для людей с высокими требованиями к комфорту и надежности. Такие котлы оснащены сложной автоматикой, которая регулирует процесс горения топлива в зависимости от температуры воздуха в помещении и за окном, позволяет программировать устройство на заданные режимы, управлять отопительным агрегатом с мобильных устройств. Стоимость оборудования класса премиум — от 100 000 рублей и выше.

Конденсационный котел за счет особого принципа работы имеет значительно более высокий коэффициент полезного действия, чем обычный газовый. При эксплуатации в режиме максимальной эффективности он позволяет экономить на топливе до 30% в год. Но для того чтобы извлечь из оборудования наивысший процент КПД, котел нужно использовать в низкотемпературной системе.

Конденсационный газовый котёл: особенности и преимущества

Об особенностях выбора и работы газового конденсационного котла в формате мастер-класса вам расскажет технический специалист компании Ariston.

Принцип работы конденсационного газового теплогенератора.
Преимущества использования конденсационного газового котла.
В какой системе отопления лучше всего использовать это оборудование.
На что обратить внимание при эксплуатации конденсационного газового котла.

Принцип работы конденсационного газового теплогенератора

Прежде чем мы расскажем о нюансах конденсационной технологии, отметим, что энергоэффективный, а значит комфортный и экономичный загородный дом — сбалансированное строение. Это означает, что, помимо замкнутого теплоизоляционного контура, все элементы коттеджа, включая инженерную систему, должны быть оптимально подобраны друг к другу. Поэтому так важно выбрать котёл, который хорошо сочетается с низкотемпературной отопительной системой «теплый пол», а также позволит сократить расходы на покупку энергоносителя в долгосрочной перспективе.

В России, в отличие от европейских стран, конденсационные газовые котлы менее распространены. Помимо экологичности и большего комфорта, данный вид оборудования позволяет уменьшить затраты на отопление, т.к. такие котлы работают на 15-20% экономичнее обычных.

Если посмотреть технические характеристики конденсационных газовых котлов, то можно обратить внимание на КПД оборудования — 108-110%. Это противоречит закону сохранения энергии. В то время как, указывая КПД обычного конвекционного котла, производители пишут, что оно составляет 92-95%. Возникают вопросы: откуда появляются эти цифры, и почему конденсационный газовый котёл работает эффективнее традиционного?

Дело в том, что такой результат получается благодаря методике теплотехнического расчёта, применяемой для обычных газовых котлов, не учитывающей один важный момент испарение/конденсацию. Как известно, при сгорании топлива, например, магистрального газа (метана CH₄), выделяется тепловая энергия, а также образуется углекислый газ (CO₂), вода (H₂O) в виде пара и ряд других химических элементов.

И водяной пар в конвекционном (обычном) теплогенераторе фактически «вылетает в трубу», унося с собой в атмосферу часть теплоты (выработанной энергии). Причём величина этой «потерянной» энергии может доходить до 11%.

Чтобы повысить эффективность работы котла, надо задействовать это тепло до того, как оно уйдёт, и передать его энергию через специальный теплообменник теплоносителю. Для этого нужно охладить дымовые газы до температуры т.н. «точки росы» (около 55 °C), при которой происходит конденсация паров воды с выделением полезной теплоты. Т.е. — задействовать энергию фазового перехода для максимального использования теплотворной способности топлива.

Возвращаемся к методике расчёта. Топливо имеет низшую и высшую теплотворную способность.

Высшая теплотворная способность топлива — это количество теплоты, выделившейся при его сгорании с учётом энергии водяного пара, содержащегося в дымовых газах.
Низшая теплотворная способность топлива — это количество выделившейся теплоты без учёта энергии, скрытой в водяном паре.

КПД котла выражается в количестве тепловой энергии, полученной при сгорании топлива и переданной теплоносителю. Причём, указывая КПД теплогенератора, производители могут по умолчанию рассчитать его по методике с применением низшей теплотворной способности топлива. Получается, что реальный коэффициент полезного действия конвекционного теплогенератора на самом деле составляет около 82-85%, а конденсационного (помним об 11% дополнительной теплоты сгорания, которые он может «забрать» из водяного пара) – 93 – 97%.

Максимальную эффективность конденсационные котлы обеспечивают, если температура обратной линии теплоносителя меньше 55 °C, а это низкотемпературные системы отопления «тёплый пол», «тёплые стены» или системы с увеличенным количеством секций радиаторов. В обычных высокотемпературных системах котёл будет работать в конденсационном режиме. Только в сильные морозы нам придётся поддерживать высокую температуру теплоносителя, в остальное время, при погодозависимом регулировании, температура теплоносителя будет ниже, и за счёт этого в год мы сэкономим 5-7%.

Максимально возможная (теоретическая) экономия энергии при использовании теплоты конденсации составляет:

при сгорании природного газа – 11%;
при сгорании сжиженного газа (пропан-бутан) – 9%;
при сгорании дизельного топлива (солярки) – 6%.

Преимущества использования конденсационного газового котла

Итак, мы разобрались с теоретической частью. Теперь расскажем, как особенности конструкции конденсационного котла влияют на эффективность его работы и долговечность. На первый взгляд кажется, что использовать дополнительную энергию водяного пара, скрытую в дымовых газах, можно и в обычном котле, специально «загнав» его в низкотемпературный режим работы. Например, подключив котёл (это неправильно) напрямую к системе теплого пола или значительно понизив температуру теплоносителя, циркулирующего в радиаторной системе отопления. Но, выше мы уже писали, что при сгорании магистрального газа образуется целый «букет» химических элементов. В водяном паре содержатся: углекислый и угарный газы, окислы азота, а также примеси серы. При конденсации и переходе пара из газообразного в жидкое состояние эти примеси оказываются в воде (конденсате) и на выходе получается слабый кислотный раствор.

Теплообменник обычного котла не выдержит длительной работы в агрессивной химической среде, со временем он проржавеет и выйдет из строя. Теплообменник конденсационного котла сделан из материалов, отличающихся коррозионной стойкостью и устойчивостью к кислотным средам. Наиболее стойким материалом является нержавеющая сталь.

Кроме этого, повышенные требования предъявляются и к другим конструкционным элементам конденсационного теплогенератора, т.к. требуется охладить дымовые газы до нужной температуры. Для этого котёл оснащается наддувной горелкой с высокой степенью модуляции. Такая горелка работает в широком диапазоне мощностей, что позволяет оптимальным образом регулировать нагрев воды. Также конденсационные котлы оснащаются автоматикой, обеспечивающей точное поддержание режима горения, температуры отходящих газов и воды в обратной линии. Для чего ставятся циркуляционные насосы, плавно изменяющие силу напора протока теплоносителя, а не как простые 2-х и 3-х скоростные. С обычным насосом теплоноситель проходит через котёл с постоянной скоростью. Это приводит к росту температуры в «обратке», повышению температуры дымовых газов выше точки росы, а следовательно, снижению эффективности работы оборудования. Также возможен перегрев системы отопления (тёплого пола) и уменьшение теплового комфорта.

Важный нюанс: горелка обычного котла не может работать на мощности ниже 1/3 от максимальной (номинальной) мощности теплогенератора. Горелка конденсационного котла может работать на мощности, составляющей 1/10 (10%) от максимальной (номинальной) мощности теплогенератора.

Рассмотрим следующую ситуацию: начался отопительный сезон, температура на улице -15 °C. Мощность обычного котла, установленного в доме – 25 кВт. Минимальная мощность (1/3 от максимальной), на которой он может работать – 7.5 кВт. Предположим, что теплопотери здания составляют 15 кВт. Т.е. котёл, непрерывно работая, компенсирует эти теплопотери, плюс остаётся запас по мощности. Через несколько дней случилась оттепель, что, согласитесь, часто случается за зиму. В итоге уличная температура теперь около 0 °C или чуть ниже. Теплопотери здания, из-за повышения температуры на улице, сократились и теперь составляют примерно 5 кВт. Что произойдёт в этом случае?

Обычный котёл не сможет, работая в непрерывном режиме, выдавать необходимые для компенсации теплопотерь 5 кВт мощности. В результате он перейдёт в так называемый цикличный режим функционирования. Т.е. будет постоянно включать и отключать горелку, либо будет перегреваться система отопления.

Конденсационный котёл, при той же мощности и в аналогичной ситуации, в непрерывном режиме работы спокойно выдаст 2.5 кВт мощности (10% от 25 кВт)¸ что напрямую влияет на срок службы теплогенератора и уровень комфорта в загородном доме.

Современная автоматика позволяет значительно упростить процесс управления котлом, в том числе и дистанционно, с помощью специального мобильного приложения для смартфонов, что повышает удобство пользования оборудованием.

Добавим, что отопительный сезон в России, в зависимости от региона, в среднем составляет 6-7 месяцев, начинаясь осенью, когда на улице ещё не очень холодно, и длится до весны.

Получается, что максимальная мощность котла может потребоваться только в относительно короткий период времени (декабрь, январь), когда установились настоящие морозы.

В другие месяцы от котла не требуется выход на максимальный режим работы и повышенная теплоотдача. Следовательно, конденсационный котёл, в отличие от обычного, будет эффективно работать и при температурных перепадах, и при небольшом морозе. При этом снизится потребление газа, что в тандеме с низкотемпературной системой отопления (теплым полом) уменьшит затраты на покупку энергоносителя.

Помимо экономичности, важным преимуществом конденсационных котлов является возможность получения большой мощности при компактных размерах оборудования. Конденсационный газовый котёл в настенном исполнении особенно актуален для небольших котельных.

Кроме этого, конденсационный котёл имеет турбированную горелку, что позволяет отказаться от стандартного дорогостоящего дымохода и просто вывести коаксиальную дымоходную трубу через отверстие в стене. Это упрощает монтаж оборудования или установку нового конденсационного котла взамен старого – обычного, при реновации существующей системы отопления.

Особенности эксплуатации конденсационного газового котла

Частые вопросы потребителей: что делать с конденсатом, получаемым в процессе эксплуатации котла, насколько он вреден, и как его утилизировать.

Количество конденсата можно рассчитать так: на 1 кВт*ч приходится 0,14 кг. Следовательно, конденсационный газовый котёл мощностью в 24 кВт при работе на 12 кВт мощности (т.к. большую часть отопительного периода котел работает с модуляцией, а средняя нагрузка на него, в зависимости от условий, может составлять ниже 25%) в достаточно холодный день вырабатывает 40 литров конденсата при низкотемпературном режиме.

Конденсат можно слить в центральную канализацию, при условии, что его разбавили в пропорции 10 или лучше 25 к 1. Если дом оборудован септиком или локальной очистной станцией, требуется нейтрализация конденсата.

Нейтрализатор представляет из себя ёмкость, заполненную мраморной крошкой. Вес наполнителя – от 5 до 40 кг. Менять её надо вручную в среднем раз в 1-2 месяца. Конденсат, обычно пройдя через нейтрализатор, самотёком попадает в канализацию.

Подведение итогов

Настенный конденсационный газовый котёл — это современное оборудование, отличающееся надёжностью, экономичностью и эффективностью работы. Также сокращаются выбросы вредных веществ в атмосферу, что особенно актуально при ужесточении норм по экологичности. Кроме этого, установка данного типа теплогенератора, за счёт уменьшения расхода газа, позволит уменьшить затраты на отопление в долгосрочной перспективе и повысить уровень комфорта в загородном доме.

Конденсационный котел: что это такое

Конденсационный котел – это газовый котел, работа которого основана на принципе конденсации. Благодаря своей современной конструкции, такой газовый котел отопления позволяет сделать обогрев помещений еще более экономичным и комфортным.

Разберем подробнее, что такое котел конденсационного типа, чем он лучше обычного и почему его КПД больше 100%.

Оставить заявку на подбор котла

Конденсационный котел: принцип работы

Чтобы лучше понять, в чем особенность конденсационного газового котла, сравним его работу с традиционным.

В обычном газовом котле продукты сгорания в виде горячих отходящих газов проходят через теплообменник котла, где отдают большую часть своей энергии теплоносителю. Большую, да не всю. Затем, через дымоход эти отходящие газы выбрасываются в атмосферу — и вместе с этим теряется часть неиспользованной теплоты, ведь вместе с газами уходит и водяной пар, образующийся при сгорании топлива. Именно этот пар и уносит с собой скрытую энергию. Суть конденсационного котла в том, что он способен сохранять и передавать системе отопления эту энергию.

При охлаждении пар превращается в жидкость, то есть конденсируется, высвобождая при этом определённое количество теплоты. В обычном котле идет борьба с конденсацией, в этом же варианте конденсация только приветствуется. Конденсация происходит в специальном теплообменнике увеличенной площади, который и отбирает тепло для системы отопления.

Почему КПД более 100%

КПД (коэффициент полезного действия) конденсационного котла обычно составляет около 108-109%, в то время как у обычного — 92-95%. Как это возможно? Ведь КПД характеризует эффективность котла, соотношение потребляемого топлива к объему выделяемого тепла. Проще говоря, если КПД котла более 100%, то он должен отдавать энергии больше, чем потреблять. А энергия, как мы знаем, не появляется из ниоткуда.

Причина таких невероятных характеристик в следующем:

Количество теплоты, которое может быть получено при полном сжигании единицы топлива, включая долю, высвобождаемую при конденсации пара, называется «высшей» теплотой сгорания топлива. То же количество теплоты, но без учёта теплоты конденсации, называется «низшей» теплотой сгорания топлива.

Понятно, что по законам физики потери энергии неизбежны и КПД не может превышать стопроцентную «планку». Но древние философы говорили, что, прежде чем начинать спор, следует договориться о тождественности терминов. В этом и заключается суть такой величины КПД: для возможности сравнения тепловой эффективности конденсационных газовых и обычных газовых котлов вычисление выполняется на основе значения низшей теплоты сгорания. Исторически сложилось так, что все физические расчеты велись на основании измеряемого значения низшей теплоты сгорания. Таким образом, это не реальный КПД, а сравнительный, или условный.

При этом необходимо отметить, что и при вычислении КПД на основе значения высшей теплоты сгорания величина КПД конденсационных котлов получается достаточно высокой, и значительно выше, чем обычных газовых котлов.

Преимущества

Помимо высокой эффективности, среди плюсов конденсационных отопительных котлов можно выделить их более высокую экономичность, примерно на 15-20% выше в сравнении с обычными. Кроме того, в таких котлах используются высокотехнологичные горелки, которые обеспечивают приготовление топливно-воздушной смеси в оптимальных для данного режима горения пропорциях (с непрерывным контролем соотношения «газ -воздух»), что сводит к минимуму вероятность неполного сгорания топлива. В результате в отходящих газах значительно снижается количество вредных выбросов, а низкая температура отходящих газов, зачастую ниже 40 °С, позволяет использовать дымоходы из пластмассы, что уменьшает затраты на их монтаж.

Конструкция и эксплуатация

По исполнению конденсационные котлы для отопления подобны традиционным. Обычно они выполняются в настенном варианте, хотя выпускаются и напольные устройства высокой мощности, которые применяются в промышленных или офисных помещениях. Отличаются они от обычных котлов тем, что теплообменник в них иной и выполняется из кислотостойких материалов, таких как силумин или нержавеющая сталь. Ведь образующийся водный конденсат за счет повышенной кислотности может вызвать коррозию стали и чугуна, применяемых при производстве обычных котлов. По форме теплообменник может выполняться, например, в виде труб сложного сечения с дополнительными спиралевидными ребрами. Все это делается для увеличения площади теплообмена и, соответственно, повышения эффективности работы котла. Кроме этого, в газовом конденсационном котле применен вентилятор, установленный перед горелкой, который «высасывает» из газопровода газ, смешивает с воздухом и направляет к горелке рабочую смесь газа с воздухом.

Удаление дымовых газов, как правило, осуществляется через коаксиальные дымоходы, обычно изготовляемые из термостойкого пластика. А управляемый электроникой насос оптимизирует мощность отопления, экономит электроэнергию и снижает шум от протекающего в отопительной системе теплоносителя.

Каким бы совершенным ни был котёл, эффективность его работы в значительной степени зависит от параметров системы отопления. Чем ниже температура воды, тем более полно будет происходить конденсация водяного пара, а значит, тем большая доля скрытой теплоты будет возвращаться в систему. Таким образом, тем выше будет и КПД котла. Разумеется, и систему отопления под конденсационный котел следует применять соответствующую, рассчитанную на более низкую температуру теплоносителя. При проектировании нужно ставить условие, чтобы температура теплоносителя в обратном контуре не превышала 60 °С при любых условиях снаружи. В таком случае при относительно небольшом морозе температура в обратной линии будет составлять около 45-50 °С и котел будет работать в режиме конденсации. Все необходимые условия соблюдаются в напольных системах отопления или системах низкотемпературного панельного отопления. Режим конденсации в этом случае обеспечивается в течение всего периода отопления. Необходимое условие для работы котла в конденсационном энергосберегающем режиме – температура теплоносителя на входе в котел менее 57 °С. Чем температура ниже, тем лучше будет происходить конденсация и тем выше будет КПД котла.

Но даже если установить такой котел на место старого обычного, не меняя систему отопления, все равно большую часть времени он будет работать с эффектом конденсации, то есть более эффективно, чем старый. Связано это с тем, что самые холодные дни составляют в нашем климатическом поясе порядка 10% длительности отопительного периода, следовательно, в течение девяти десятых этого периода конденсация возможна.

Наконец, выпускаются модели, применяемые как для отопления, так и для нагревания горячей воды, и мощность их может составлять 20-100 кВт. Для бытовых целей этого более чем достаточно, а для промышленного или офисного применения выпускаются более мощные модели в напольном исполнении. Предлагаются также комплекты для подключения котлов, расширительные баки, нейтрализаторы конденсата в зависимости от мощности установки, средства для нейтрализации, предохранительные устройства, а также комплекты трубной обвязки котлов и подключения гидравлической стрелки, системы отвода дымовых газов. На рынке есть одноконтурные и двухконтурные модели для настенной или напольной установки.

Стоит отметить, что в Европе это самый массовый тип отопительных приборов, а во многих странах установка любых других газовых котлов, кроме конденсационных, запрещена. Причина – более низкие выбросы вредных веществ и более высокий КПД. Так некоторые государства заботятся о своих гражданах, запрещая продавать не экономичное и не экологичное оборудование.

На нашем сайте Вы можете купить конденсационный газовый котел по низким ценам от производителей.

Мифы о конденсационных котлах

Миф №1

Конденсационные котлы дороже традиционных.

Конденсационные котлы бывают напольные и настенные, как правило, их сравнивают именно по этим признакам. Но такое сравнение не всегда корректно. Настенные конденсационные котлы бывают мощностью до 120 кВт, в то время как удел обычных настенных котлов 32-35 кВт. Таким образом, сравнивать 65 кВт конденсационный котел можно только с напольным котлом аналогичной мощности.

Миф №2

КПД конденсационного котла больше 100%.

Коэффициент полезного действия (КПД) более 100%! Это заявление производителей конденсационных котлов вызывает изумление не только у непросвещенных и далеких от котельного оборудования людей, но и у тех, кто вплотную занимается им.

Принцип работы любого конденсационного котла основан на использовании тепла, которое отдаёт водяной пар при конденсации. Это тепло, благодаря особой конструкции котла, также используется для нагревания теплоносителя. В теплотехнике КПД отопительного котла определяется отношением полезной теплоты, утилизированной в процессе отопления и ГВС, к теплоте сгорания (количеству тепла, образующегося при полном сгорании топлива и последующем охлаждении продуктов сгорания до стандартных условий (0 °C, 760 мм рт. ст.)). Однако для всех видов органического топлива необходимо различать высшую и низшую теплоту сгорания. Высшая теплота сгорания определяется как низшая теплота сгорания плюс теплота конденсации. Она и является основой для определения КПД. В результате потерь, связанных с высокой температурой отходящих продуктов сгорания, теплового излучения и других факторов, не вся теплота передается нагреваемой воде.

Чтобы сделать возможным сравнение конденсационных котлов с традиционными, расчет КПД ведется по той же методике, т.е. по низшей теплоте сгорания. В итоге получается, что конденсационный котел использует всю низшую теплоту сгорания (100%) и теплоту конденсации (еще 8-9%). На самом деле КПД конденсационных котлов, конечно же, меньше 100%. Но поскольку во всем мире до сих пор КПД традиционных котлов рассчитывается по низшей теплоте сгорания, то для правильного сравнения традиционных и конденсационных котлов КПД последних принимается равным 107-109%.

Миф №3

Проблемы с конденсатом.

Бытует мнение, что много проблем вызывает конденсат, образующийся в процессе работы котла. Конденсат действительно выделяется, и для его утилизации производители предлагают системы нейтрализации и отвода. Количество выделяемого конденсата зависит в первую очередь от мощности котла. Для того чтобы приблизительно оценить количество конденсата, можно использовать следующую простую схему. Для сжигания 1 м3 газа необходимо 9 м3 воздуха, в результате чего выделяется 2 м3 паров воды, из которых может осесть в виде конденсата 1,6 л. Исходя из этих цифр, можно элементарно вычислить максимальное количе-ство конденсата, которое образуется при работе конденсационного котла. Всех пугает сам факт, что при работе котла выделяется конденсат, но мало кто помнит, что при работе обычного котла также выделяется конденсат и требует утилизации. Дымовая труба после остановки котла остывает сверху вниз, и конденсат, образуясь на стенках дымохода, начинает стекать к котлу. Об этом факте зачатую забывают, ограничиваясь установкой конденсатоотводчика, который сбрасывает образовавшуюся жидкость без предварительной нейтрализации в канализацию, что недопустимо.

Миф №4

Сложный дымоход.

Считается, что для конденсационных котлов отопления нужен особенный кислотоустойчивый дымоход. Этот факт зачастую трактуют как необходимость в дымоходе из свинца или из чего-то не менее пугающего. В жизни все оказывается гораздо проще.

На самом деле конструкция дымоходов для конденсационных котлов почти не отличается от конструкции дымохода для обычных газовых котлов с закрытой камерой сгорания. Благодаря конструкции конденсационного котла, продукты сгорания удаляются принудительно, что дает возможность подключать котел к таким системам дымоудаления, как коаксиальный дымоход, двухтрубная система, а также к системе забора воздуха из помещения и удаления продуктов сгорания через дымовую трубу. Преимуществом таких котлов является большое количество вариантов подключения к дымоходу без его постройки. Это как раз то, чего так не хватает напольным котлам. Единственное требование к дымоходам для конденсационных котлов – их герметичность.

В интернет-магазине отопительного оборудования «Энергомир» можно купить котел отопления, а также заказать бойлер для нагрева воды к нему. Мы предлагаем конденсационные котлы Baxi, Buderus, Vaillant, Protherm и других проверенных брендов.

Если вы не нашли ответа на свой вопрос, пожалуйста, оставьте его в комментариях под статьей — и мы обязательно ответим вам.