Как поменять вентиль на баллоне с пропаном? Статьи от компании «ТОРГГАЗ»

Как поменять вентиль на баллоне с пропаном?

Сжиженный пропан используется и в быту, и в производстве. Баллонный газ незаменим для автономной газификации, поэтому емкости часто устанавливают на дачах и в других отдаленных местах. Если с баллона срывает вентиль или возникают другие неисправности регулирующего устройства, рекомендуется обращаться к специалистам. Не всегда можно заменить его самостоятельно.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕНТИЛЯ

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

стального корпуса в форме тройника с резьбой;
запорной части;
маховика;
уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

красный цвет – пропан-бутан;
черный – азот;
синий цвет – кислород;
зеленый – водород;
белый цвет – ацетилен.

Как определить бракованное или неисправное изделие

Современные сертифицированные производители баллонов выпускают эффективные конструкции, соответствующие требованиям ГОСТ. Если перед вами контрафактное изделие, то его очень легко определить. Нужно всего лишь знать основные стандарты.

Основной текст на этикетке должен занимать 2/3 ее площади. Причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 см. Надпись должна содержать информацию о массе пустого и вместительности полного баллона, должна быть указана дата выпуска и технического осмотра, товарный знак производителя, а также другая информация.

О неисправности баллона говорят следующие факты:

на самом вентиле не прокручивается маховик
на поверхности емкости или вентиле невооруженном глазом видны механические деформации: царапины, потертости, трещины, вмятины, следы коррозии.
надпись на этикетке гласит о том, что дата технического осмотра была просрочена;
в воздухе ощущается запах газа;
башмак баллона установлен неправильно или поврежден;
штуцер не имеет заглушки.

Важная информация для потребителей. Давление в баллоне должно оставаться всегда! Емкость нельзя опустошать полностью!

КАК ПРОВЕРИТЬ ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

Правила пожарной безопасности при использовании баллонов

запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ЗАМЕНА АРМАТУРЫ

Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
аккуратно выкручивают вентиль;
плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
выливают газовый конденсат;
устанавливают новый вентиль;
проверяют герметичность устройства.

Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.

BrickNews.ru

Новости строительства и архитектуры

Главная
»
Статьи
» Вентиль для газовых баллонов: Устройство и замена

Вентиль для газовых баллонов: Устройство и замена

Газовые баллоны содержат те или иные газы и их смеси под высоким давлением. Удерживать это давление в безопасной зоне баллона, а также контролировать расход содержимого, и призваны вентили. Об их устройстве, проблемах и правилах замены мы и поговорим в этой статье.

Читайте также:

Шпалера для вьющихся растений

Первое знакомство с газовыми баллонами

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

Маркировка вентиля

Конструкция вентилей крайне эффективна и позволяет им быть одинаковыми вне зависимости от того, чем именно заполнен баллон. Впрочем, содержимое обычно влияет на то, в какой цвет будет выкрашен данный элемент на заводе с целью лучшей идентификации:

Красный цвет – пропан-бутановый вентиль;
Синий цвет – кислородный вентиль;
Белый – ацетиленовый вентиль.

Как различить бракованное или контрафактное изделие

В первую очередь смотрите на этикетку. Ее основная надпись должна занимать две трети общей площади этикетки и при этом высота букв должна составлять ровно 6 сантиметров. Таковы стандарты. В обязательном порядке присутствует следующее: номер емкости, товарный знак производителя, масса пустого изделия, указание вместительности баллона, даты выпуска и освидетельствования (прошедшего и следующего), пробное гидравлическое давление и прочее.

Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона

Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
Просрочена дата освидетельствования;
Чувствуется газ в воздухе;
Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
На штуцере нет заглушки.

Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.

Устройство вентиля

Как мы говорили выше, вентиль в баллоне от пропана практически не отличается от того, что находится на емкости из-под кислорода или иного газа. Все они имеют примерно следующую конструкцию:

Прочный цилиндр, выполненный из стали, имеющий три отверстия. Каждое из этих отверстий снабжено резьбой и предназначено для закручивания на баллон, монтажа заглушки и гайки от клапана, приспосабливаемой в верхней цилиндрической части;
Маховик, монтируемый к штоку клапана посредствам гайки;
Запирающее устройство со штоком и пропускным клапаном. Такой клапан передает крутящий момент с маховика. Давление, которое способна выдержать эта деталь, варьируется от 15 до 190 атмосфер;
Прокладки, призванные максимально уплотнить соединения между всеми частями узла.

Как сделать ревизию вентиля высокого давления

Целью проверки является мониторинг утечек газа. Для этого на все соединения наносится мыльная пена, после чего вентиль открывается и проводится наблюдение за пеной на предмет образования там пузырьков. Проводить операцию необходимо дважды, нанося мыльный раствор заново.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.

В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

Советы по пожаробезопасной эксплуатации газового баллона

Нельзя открывать вентиль чрезмерно быстро. В этом случае головка может быть наэлектризована струей газа, что приведет к взрыву;
Предохранительный клапан необходимо проверять на работоспособность каждый квартал;
Периодическая проверка утечки газа;
В случае с пропан-бутаном нельзя допускать нахождения на рабочем месте более одного баллона.

Замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — специальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

Изготовление и использование газобаллонных установок осуществляется по все еще действующим советским ГОСТ NoNo 15860, 949-73, 9731-79 и 12247-80. Сосуды производятся из стали марок: 45, 30ХМА, 30ХГСА и 34CrMo4. Предельно разрешенное давление варьируется от 1.6 МПа до 19.6 МПа, а толщина стен в пределах от 1.5 до 8.9 мм. Баллон укомплектован колпаком, накручивающимся на особую резьбу и полностью защищающим вентиль. В некоторых конструкциях он приваривается и таким образом защищает вентиль от повреждений.

корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
запорно-регулирующая арматура;
защитный колпак;
транспортировочные фиксирующие кольца;
башмак для устойчивости конструкции;
металлическая табличка с техническими данными.

Стандартный вентиль ГБ выполнен в форме тройника с тремя выходными резьбовыми штуцерами. Последние модели выпускаются с предохранительными устройствами в виде дополнительного выступа для сброса излишнего давления, образовывающегося при нагревании или неверном наполнении. Штуцер внизу подключается к ГБ, на верхний крепится маховик, а установленный сбоку — для технологического заполнения и сброса среды.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

Ацетиленовые — белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
Кислородные — синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
Сжиженный газ — красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки — ВБ-2.

Вентиля отличаются между собой направлением резьбы, подключаемой с ГБ: для несгораемых сред — правое, а для всех прочих — левое, что обязательно учитывают при замене вентиля на газовом баллоне самостоятельно.

Показания к замене

Для того чтобы вовремя отправить баллон для выполнения ремонтных работ и тестирование на работоспособность, выполняют внешний осмотр и обращают внимание на следующее:

Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
действительность данных технического осмотра;
ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
перекошенность или повреждение башмака у основания;
отсутствие заглушки на штуцере.

Перед тем как выполнять замену вентиля газового баллона своими руками, пользователю нужно уметь не только внешне определять неисправность баллонов, но и выявлять контрафактные изделия. Все баллоны, которым разрешена эксплуатация на территории России, должны выпускаться на сертифицированном производстве и соответствовать требованиям ГОСТ. Это легко определить, изучив металлическую табличку, на которой на 2/3 ее площади расположен основной текст, причем все буквы должны быть одинаковой высоты, равной 6 мм.

Читайте также:

Чистка алюминия в домашних условиях

Данные на баллоне:

Допустимое давление в МПа;
давление при испытании в МПа;
объем в литрах;
заводской номер;
дата выпуска «MM.ГГ.АА», где М — месяц, Г — год изготовления, А — год следующей проверки;
масса пустого бака в кг;
масса емкости с газом в кг;
следующая проверка в формате «R-АА», где «R» — клеймо госповерителя, А — год действия аттестации.

Для замены вентиля необходим газовый ключ

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Перед тем как начинать установку вентиля необходимо тщательно обезжирить соединительные поверхности, для чего используют ветошь, обработанную средством для мойки посуды или растворителем. Далее поверхность промывают чистой водой и дают высохнуть.

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4-5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1-0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни — 250 Нм, а стали — 480 Нм.
Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Газовый баллон с вывернутым вентилем

Проверка герметичности

Для выполнения проверки на герметичность запорной арматуры, в сосуд закачивают газ под давлением с использованием компрессора или соединяют шлангом 2 баллона — тестируемый (пустой) и другой заполненный газом. Заполняют тестируемый сосуд газом до 2 атм, контроль проводят по манометру. Наносят мыльную пену на резьбовое соединение и чуть-чуть открывают вентиль. Если мыльные пузыри не появляются, то утечек нет, в противном случае нужно перекрутить вентиль заново и подтянуть гайки.

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено — из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

При любых операциях с газовым оборудованием пользователь должен выполнять правила эксплуатации и обслуживания и принимать все меры предосторожности, для личной безопасности, защиты окружающих людей от травматизма, а также сохранности оборудования в исправном состоянии.

Основные требования безопасности:

Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи — 0.5 м, от дверки топки — 2 м, от стенки — 0.30 м, от электрической проводки — 1.0 м.
При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см².

Важно! Проведение любых ремонтных операций с газовыми баллонами относится к потенциально опасным работам. Существует строгий запрет на демонтаж вентилей с газовых сосудов в домашних условиях.

Строго по правилам: замена вентиля на газовом баллоне

Газовые баллоны — универсальное устройство, предназначенное для хранения и транспортировки сжиженного газа для бытовых и производственных целей. Они очень надежные, могут служить долго, даже больше заявленного срока эксплуатации. Самым распространённым сбоем в них является неисправность запорной арматуры, поэтому пользователям сжиженного газа нужно знать основные требования и правила замены вентиля на газовом баллоне (ГБ). Сразу нужно оговориться, любые работы по ремонту газового баллона выполняются персоналом специализированных организаций, прошедших обучение, аттестованных и имеющих допуск на производство работ, поэтому нижеуказанная информация представлена, исключительно в ознакомительных целях.

Ремонт газовых баллонов должны осуществлять аттестованные специалисты

Особенности устройства и маркировка газового вентиля

корпус газобаллонной установки металлический или композитный;
запорно-регулирующая арматура;
защитный колпак;
транспортировочные фиксирующие кольца;
башмак для устойчивости конструкции;
металлическая табличка с техническими данными.

Вентиль для пропанового газового баллона

Типы вентилей классифицируются по виду заполняемых реактивов:

Ацетиленовые – белого цвета со специальным вентилем для контактов с химическими активными веществами.
Кислородные – синего цвета, предназначенные для наполнения: O2, Ar, Н2, N2 и СО.
Сжиженный газ – красного цвета для горючих углеводородов. К ним комплектуется кран марки – ВБ-2.

Показания к замене

Не прокручивается ли маховик запорного вентиля;
на корпусе и вентиле баллона, не видна ли механическая деформация в виде потертостей, трещин и следов коррозионного повреждения;
действительность данных технического осмотра;
ощущение запаха газовоздушной среды рядом с баллоном;
перекошенность или повреждение башмака у основания;
отсутствие заглушки на штуцере.

Данные на баллоне:

Допустимое давление в МПа;
давление при испытании в МПа;
объем в литрах;
заводской номер;
дата выпуска “MM.ГГ.АА”, где М – месяц, Г – год изготовления, А – год следующей проверки;
масса пустого бака в кг;
масса емкости с газом в кг;
следующая проверка в формате “R-АА”, где “R” – клеймо госповерителя, А – год действия аттестации.

Читайте также:

Цвет пыльной розы в интерьере: фото

Для замены вентиля необходим газовый ключ

Руководство по самостоятельной замене вентиля

Выкручивание вентиля из газового баллона

Алгоритм замены вентиля:

Выполняют уплотнение соединения путем наматыванием ленты с натяжением в 4 -5 слоев, лучше ее перетянуть, чем выполнить рыхлое соединение.
Опять снимают старый кран, а баллон еще раз продувают.
Перед тем как поменять вентиль, на резьбу наносится особый герметик либо фум-лента. Толщина слоя ее для газовых соединений отличается от сантехнической и составляет 0.1 – 0.25 мм, а катушка ее имеет желтый цвет.
Устанавливают старый кран на место, снимают старую краску и выполняют свежую покраску.
Сосуд тщательно продувают сжатым воздухом и осматривают изнутри дефектоскопом.
Сливают остатки конденсата, вдали от людей, так как он имеет неприятный запах.
Укладывают сосуд на землю, один мастер держит корпус, чтобы он не проворачивался, а другой газовым ключом с трубой-удлинителем, удерживая за квадратные грани вентиля газового баллона, откручивает его. Сложно будет сделать только первые 1-2 оборота, затем он скручивается легко «от руки».
Клапан прогревается до 65 С строительнымфеном для снятия старой краски, на винтовой резьбе баллона.
При закрытом старом вентиле проверяют отсутствие утечки.
Перед тем как заменить, выполняют проверку сосуда на коррозионные или механические повреждения.
Вентиль закрывают динамометрическим ключом. Показатель для арматуры из латуни – 250 Нм, а стали – 480 Нм.
Дают герметику полимеризоватьсяв течение 3 дней.
Отвозят баллон в специализированную организацию для проведения испытаний, например, в Москве. Фирма должна быть внесена в органах по сертификации в единый государственный реестр организаций имеющих, право выполнения проведения такого вида работ.

Газовый баллон с вывернутым вентилем

Проверка герметичности

Проверку выполняют несколько раз подряд, в открытом и закрытом положении, при этом используя новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой категорически запрещено – из-за возгорания и взрыва газовоздушной смеси. Важно знать про опасную ошибку, которую допускают пользователи с левой резьбой редуктора, если по привычке ее подтянуть неправильно, то утечки станут больше.

Меры предосторожности

Основные требования безопасности:

Запрещено использовать сосуды с просроченными сроками освидетельствования и имеющие явные повреждения композитного корпуса или запорной арматуры.
Устанавливают баллон исключительно в вертикальном положении.
Хранение сосудов с объёмом более 5 л в жилых помещениях запрещено. Минимальные расстояния до инженерных коммуникаций в доме: от плиты для приготовления пищи– 0.5 м, от дверки топки – 2 м, от стенки – 0.30 м, от электрической проводки – 1.0 м.
При хранении сосудов их прочно закрепляют хомутами и защищают от солнечных лучей и отопительных устройств. Расстояние до радиатора должно быть не менее 1 м, а от открытых источников нагрева – 5 м, при размещении защитных экранов его уменьшают до 0,5м.
Нагрев вентильной арматуры разрешается после полного слива газа с баллона и закрытия крана.
Замену вентиля начинают после того, когда выровняется давление внутри и снаружи сосуда.
Откручивают маховик очень медленно с целью недопущения его электризации, появления искры и взрыва.
В комнате может находиться только 1 закрытый ГБ.
Дренировать остатки газа допускается исключительно на открытой площадке.
Запрещено выполнять подогрев баллона для повышения давления среды и ремонтировать неисправные сосуды с остатками газа.
Запрещено оставлять поломанные баллоны с газом в местах постоянного нахождения людей.
Требуется периодически проверять работоспособность и герметичность вентиля.
В случае возникновения пожара тушение производят огнетушителями ОУ-2А, ОХП-10 и печной смесью, а также в срочном порядке вызывают МЧС.
При отравлении продуктами сгорания необходимо обратиться в больницу или вызвать скорую помощь на дом.
В случае обнаружении утечек газа, краны должны быть немедленно перекрыты, помещение проветрено и сделан экстренный вызов МЧС.
Запрещено использовать содержимое баллона полностью, остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см2.

Деревянный брус

Состав
Виды
Характеристики
Достоинства
Недостатки

Деревянный брус – это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения, длиной, многократно превышающей ширину.

Изготавливаются брусья из пиловочных брёвен и могут служить готовой к применению строительной единицей (возведение стен, каркасов) либо элементом для создания балок, ферм, опорных стоек, настилов, обрешёток, других несущих и ограждающих конструкций в малоэтажном строительстве жилых и общественных зданий.

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород – сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

ГОСТ 8486-86 “Пиломатериалы хвойных пород”
ГОСТ 24454-80 “Пиломатериалы хвойных пород. Размеры”
ГОСТ 11047-90 “Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий”
ГОСТ 20850-84 “Конструкции деревянные клееные”
ГОСТ 2695-83 “Пиломатериалы лиственных пород”
ГОСТ 18288-87 “Производство лесопильное. Термины и определения”
ГОСТ 23431-79 “Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения”

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не “крутило” и не “вело”;
Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
Профилирование – заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Классификация бруса из дерева

Другие виды пиломатериалов могут быть обрезными или необрезными, однако применительно к брусу степень опиливания сторон “измеряется” кантами:

Двухкантный брус – обработаны две противоположные пласти, ещё две стороны оставлены в виде бревенчатых закруглений;
Трёхкантный брус – имеет три продольно обработанные поверхности;
Четырёхкантный – это брус в привычном его понимании, имеющий плоскости со всех четырёх сторон.

По структуре брусья подразделяют на:

Цельные – сплошной древесный массив, полученный опиливанием целого бревна;
Клеёные – составные из специально подготовленных досок (ламелей).

По рельефу поверхностей:

Простые (непрофилированные) – с ровными продольными пластями и кромками;
Профилированные – имеют с двух противоположных сторон пазы и гребни, лицевые стороны – идеально гладкие благодаря строганию или фрезерованию поверхности.

Профиль бруса различной геометрии позволяет увеличить площадь соприкосновения венцов, при этом плотность прилегания брусьев такова, что они образуют неразрывный монолитный массив. Повышается жёсткость стены, защищённость от продувания, попадания осадков, промерзания.

Размеры

Преимущественная для цельного бруса длина – 6 м, диапазон же составляет от 2 до 9 м. Поскольку клеёный имеет сборную конструкцию, в том числе и по длине, то его протяжённость может достигать 18 м. По размеру поперечного сечения брусья обычно бывают (мм):

Толщиной 100, 125, 150, 175, 200, 250
Шириной от 100 до 275

Производитель вправе предлагать, а заказчик запрашивать изделия иных размеров: 188×140, 195×145, 400×400 и др. Изделие с параметрами 50×50 называют полубрусом. Среди квадратных сечений наиболее предпочтительным считается брус со стороной 150 мм:

Требуется меньше единиц для возведения конструкций. Так, на стену высотой 1,2 м уйдёт 12 брусьев по 100 мм или 8 брусьев по 150; сокращается общее количество венцов (в полтора раза), следовательно, уменьшается расход утеплителя, трудозатраты, ускоряется процесс укладки.
При толщине стен 150 мм дом лучше удерживает тепло, поглощает звуки.

Читайте также:

Энергоэффективное окно: будущее за ним?

Использование гораздо более тяжёлого бруса 200×200 усложняет укладку, увеличивает нагрузку на фундамент и общие затраты.

В зависимости от качества брусьям присваивается сортность, определяемая наличием и допустимым количеством пороков древесины. Для строительства подходят изделия 1, 2 и 3 сорта.

Рынок строительных материалов предлагает два вида цельного профилированного бруса:

Обычный, или естественной влажности (82-87%)
Сухой (10-15%)

Справка. Пиломатериалы бывают сухие – влажность до 22%, сырые – свыше 22% и сырые антисептированные.

Обычный брус превращается в сухой после пребывания в специальном сушильном агрегате. Тем самым возрастает стоимость, но также и преимущества сухого бруса, максимально приближающиеся к ещё более дорогостоящему клеёному конкуренту:

Клеёным конструкциям должно содержать влагу в пределах 12±3%, сухой брус этому соответствует;
Усадка обычного бруса происходит на 4-8%, и устанавливать перегородки, отделывать стены категорически запрещено в течение 12-18 месяцев. Усадка сухого бруса достаточно мала (1,5-2%), и практически сразу после постройки можно производить чистовую отделку.

Характеристики деревянного бруса

Прочность при сжатии вдоль волокон (в среднем для всех пород дерева) 450 кг/см²

Способность деревянных изделий противостоять разрушению зависит от сорта, площади сечения, условий эксплуатации, от породы древесины, вида, направления и длительности нагрузки.

Объемный вес, кг/м³

Зависит от породы, возраста и влажности, характеризуется плотностью древесины: пихта – 375, ель – 445, сосна – 500, дуб -700 (значения приведены для сухого состояния 12%). Плотность свежесрубленных хвойных и мягких лиственных пород – 850 кг/м³, твердых лиственных пород – 1000 кг/м³.

Для сосны и дуба в сухом состоянии – 0,09-0,18 и 0,10-0,23 соответственно. Теплозащитные свойства бруса улучшаются с увеличением его толщины и уменьшаются с повышением влажности. Брусчатая стена толщиной 10 см сравнима с полуметровой кирпичной стеной.

Перепады температур, попеременное впитывание и испарение влаги древесиной приводят то к разбуханию, то к усушке и, как результат – изменение размеров, появление деформаций скручивания (винт, изгибание), растрескивание бруса. Сухой материал гораздо менее подвержен изменениям объёма, но пересушка также может обернуться схожими негативными последствиями. Появление дефектов может быть обусловлено пороками, заложенными в период роста дерева, нарушением технологии изготовления и строительства.

Повышение влажности, температуры, отсутствие воздухообмена может привести к появлению плесени, гнили, грибка, биоповреждениям. Для дезинфекции древесина обрабатывается антисептиком, как отдельных брусьев в производственных условиях, так и после возведения стен. Распространение червоточин – поражений древогрызущими насекомыми – предотвратит пропитка или окуривание древесины инсектицидами. Конструкции, испорченные домовым грибком, не ремонтируются, а подлежат замене.

Цельного бруса 40-80
Цельного профилированного 15-20
Клеёного 5-10

Более 30% в сутки. Чем выше влажность древесины, тем меньше жидкости она впитывает. Значение приведено для абсолютно сухой древесины.

Паропроницаемость составляет 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) для сосны и 0,05-0,030 для дуба

Огнестойкость группа Г. Древесина обладает средней горючестью и слабым дымообразованием. Относится к горючим материалам – для защиты от возгорания используют антипирены. Предел огнестойкости деревянных стен и перегородок толщиной 15 см (оштукатуренных с обеих сторон) – 45 минут.

Стоимость от 4200 до 23000 руб./м³. Цены сильно разнятся в зависимости от материала, видов бруса, возрастая по мере усложнения технологии изготовления. Так, у одного производителя сосна может стоить 8500, а лиственница – 18500 руб. за куб.

Максимальная этажность строения 2 (для клеёного может быть выше).

Достоинства деревянного бруса

Высокая механическая прочность, упругость в сочетании с малой объёмной массой;
Отличные теплоизолирующие качества – деревянный дом способен держать в 6 раз больше тепла, чем кирпич, и в 1,5 раза, чем пенобетон;
Экологичный, “дышащий” материал – в домах из бруса всегда комфортный микроклимат;
Брус менее подвержен растрескиванию, нежели бревно, поскольку при снятии кантов удаляют больше рыхлой древесины, оставляя жёсткую часть бревна, пропитанную смолой;
Брус стоит дешевле оцилиндрованного бревна за счёт более простого изготовления;
Профилированные и клеёные брусья не требуют дополнительной отделки;
Недолгое время сборки домов из бруса: дачу 48 м² можно завершить за 3 недели;
Эстетичность внешнего вида.

Недостатки бруса из дерева

Необходимо защищать стены из непрофилированного бруса отделочными материалами, иначе велика вероятность попадания воды в швы между брусьями. Она вытеснит из древесных микропор воздух – естественный и самый эффективный утеплитель, значительно ухудшая теплоизолирующие свойства дерева.
Подверженность, особенно цельного бруса, образованию трещин (успешно устранимых, впрочем, затиранием специальными мастиками). Клеёные брусья лишены этого недостатка благодаря высушиванию в процессе изготовления, хотя и теряют при этом в воздухопроницаемости.
Анизотропия древесины – многие показатели разнятся в зависимости от направления: теплопроводность, прочность, паропроницаемость не одинаковы вдоль или поперёк волокон.
Применение брусчатых конструкций имеет ограничение по температуре окружающего воздуха – их нельзя эксплуатировать в условиях длительного нагрева при температуре окружающего воздуха выше 50 °С для конструкций из неклеёной и 35°С – из клеёной древесины.

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Строганный брус: подбор пиломатериалов для строительства дома и дачи. Описание разновидностей, размеров и где используется

При строительстве загородных и дачных домов все больше людей делают выбор в пользу экологически чистых и безопасных материалов. Таким является строганый брус. Современные технологии позволяют создать брус высокой надежности и качества.

Его применяют для возведения домов, бань, хозяйственных построек, перекрытий в зданиях и сооружениях. Разнообразие древесины позволяет применять брус в мебельной промышленности или использовать с целью декоративной отделки.

Содержание

Что строганный брус

Сухой строганый брус – это строительный материал, изготовленный из древесины. Он представляет собой доску с прямоугольным сечением. Получается путем всесторонней острожки пиломатериала и тщательной зашлифовки.

Также возможны другие виды сечей в зависимости от требований. Минимальная толщина материала – 100 миллиметров. Если встречается меньше, то он относится к категории досок.

Форма бруска встречается прямоугольная, пластинчатая, двухкантная, четверная, четырехкантная, чистообрезная. От формы зависит назначение материала. Для жилого строительства применяют классический прямоугольный брус. Для заготовки чаще используют сосну или ель. Однако подрядчик может указать применение других видов древесины.

Где применяют строганный брус

Строганый брус используется для:

Строительства деревянных домов и сооружений;
Балок и деревянных перекрытий кровли;
Перил и ограждений внутри и снаружи дома;
Лестниц;
Кораблестроения (мачты, палуба);
Возведения пристани;
Строительства мебели (диваны, кровати, кресла).

Преимущества и недостатки использования

Строганый брус активно используется в жилом строительстве. Он обладает рядом преимуществ перед другими материалами.

К достоинствам бруса относится:

Экологичность;
Отсутствие усадки;
Длительный срок эксплуатации;
Высокая теплоизоляция;
Влагостойкость;
Широкое разнообразие.

Среди недостатков выделяют только один – высокую степень пожароопасности.

Строганый брус чувствителен к перепадам температур и воздействию прямых солнечных лучей. Однако, эти моменты решаются путем грамотной обработки и применения различных пропиток.

Основные виды и размеры

Для строительства домов и их конструкций применяют 4 основных разновидности бруса: непрофилированный изготовленный из массива, непрофилирвоанный клеевой, профилированный, изготовленный из массива и профилированный клеевой.

Чтобы сделать правильный выбор материала, необходимо знать его сильные и слабые стороны, основное предназначение.

Обычный из массива

Классический строганый брус, также известен как непрофилированный из цельного массива дерева. Его изготавливают из цельных бревен путем обстругивания. Он имеет прямоугольную форму с полукруглыми боковыми краями.

Сечение бруса возможно квадратное или прямоугольное. Размер стороны варьируется от 100 до 250 миллиметров. Перед использованием древесину просушивают в естественных условиях. Основное назначение – возведение несложных построек.

Материал имеет ряд недостатков.

Усадка. В процессе сушки материал подвержен усадке, деформации, растрескиванию. При некачественной заготовке это происходит во время строительства или эксплуатации постройки.
Неплотная стыковка. Соединение между брусом не плотное, в нем имеются щели и зазоры, которые утепляют.
Отсутствие чистовой обработки. Брус не обрабатывают до чистового состояния. После строительства требуется финишная отделка поверхности.
Требование дополнительной обработки. Для защиты строений от возгорания, появления грибка и плесени необходима дополнительная пропитка бруса антисептическими и огнестойкими составами.

Обрезной строганый брус является доступным и дешевым материалом для строительства. В сочетании с дополнительной обработкой он дает неплохой вариант.

Профилированный из массива

Профилированный брус изготавливают из цельного массива дерева. Его отличительная особенность – более качественная обработка. Для этого используют специализированное высокоточное оборудование. Поверхность бруса получается гладкой с заданными размерами.

Отличия имеются и в механизме заготовки древесины. Бревна высушивают до 22% влажности или меньше.
Только после этого осуществляют обработку. Для точного соединения на каждом брусе делают гребенку или шип-паз.
Стык материала получается плотный, без зазоров. Для более плотного прилегания и исключения проникновения влаги и воздуха в шип-паз закладывают утеплитель.

Обрезной строганый брус сохранение дефектов древесины, которые возникли в процессе роста дерева. При неправильной заготовке материал может дать усадку, что приведет к деформации или растрескиванию бруса.

Клеевой профилированный

Клеевой профилированный брус изготавливается с точно заданными размерами. Для надежности соединения по всей его поверхности делают гребенки или шипы. В некоторых случаях его производят в форме оцилиндрованного бревна. Такой материал носит название D-брус.

Изготавливают строганый брус из досок толщиной не более 3 миллиметров путем надежного склеивания.

К достоинствам материала относят:

Качественный внешний вид;
Нетребовательность к финишной отделке;
Отсутствие деформации и растрескивания;
Не склонность к усадке.

Из недостатков отмечают высокую начальную цену, присутствие в составе клеевого компонента, необходимость создания принудительной вентиляции.

Брус ЛВЛ

Брус ЛВЛ изготавливается по технологии, аналогичной для клеевого бруса. Для его создания склеиваются под давлением тонкие древесные пластины. Отличительная особенность материала – применение шпона различных пород древесины. Толщина слоя не превышает 3 миллиметров. Шпон соединяется по направлению волокон.

Материал отличается высокой стоимостью и качеством. Он гибкий, прочный. В зависимости от используемых пород обладает оригинальным рисунком.
Получил широкое распространение во внутренней отделке помещений. Строганый брус из дуба обладает насыщенным цветом, интересной текстурой.

Его используют в интерьере гостиных, кабинетов. Строганый брус из лиственницы отличается высокой прочностью. Он подходит в местах с повышенным износом.

Типовые размеры

Пиломатериалы различают по размерам. Толщина бруса определяет его назначение и эксплуатационные характеристики.

По толщине брус бывает:

50 миллиметров;
100 миллиметров;
150 миллиметров;
180 миллиметров;
200 миллиметров;
250 миллиметров.

Также могут встречаться и другие размеры материала. Большинство производителей предлагают материалы толщиной от 40 до 270 миллиметров.

Правила выбора

Выбор материала напрямую зависит от типа постройки, ее назначения, климатических особенностей региона, где она будет использоваться.

Материал приобретают, опираясь на ряд критериев.

Климатические особенности. Для Урала и северных широк рекомендуется использовать более толстый брус (200*200). Его отличается большая прочность и теплопроводность. В южных регионах для жилого строительства достаточно 150*150 или 180*180.
Назначение постройки. Для жилых домов предпочтение отдают более качественным и прочным материалам. Для временного жилья или хозяйственных построек подойдет более тонкий брус. Так для летних домиков используют материал 150*150, а для хозяйственных блоков достаточно 100*100.
Длина материала. В целом этот параметр не имеет значения. При строительстве допускаются стыки. Применение цельной единицы важно только для обвязки стен и возведения перекрытий.
Тип материала. Для жилых домов рекомендуют использовать клеевой профилированный брус. Он не требует дополнительной обработки и дает более плотное соединение. Для хозяйственных блоков выбирают экономные варианты из непрофилированного массива.

Строганый брус занимает не последнее место и строительстве домов и хозяйственных построек. Его активно используют для возведения перекрытий, лестниц, отделки бань и саун.

Качественная древесина, изготовленная с соблюдением всех стандартов, позволяет создать надежную и долговечную постройку.

Что собой представляет строганый брус: особенности, плюсы и минусы, для чего применяется?

Для возведения каркасов под различные строения на основе древесины очень часто используют строганный брус.

Этот материал примечателен тем, что имеет широкую сферу применения, а также полностью сохраняет свою первоначальную форму при использовании.

Прекрасные характеристики геометрии, отшлифованные края – все это дает простор для фантазии строителя. Перед тем, как работать со строганным брусом, рекомендуется подробнее ознакомиться с его особенностями и характеристиками.

Что собой представляет материал?

Под термином «строганный брус» понимают материал из древесины, который представляет собой доску прямоугольного или другого сечения, при этом соотношение сторон может составлять 1 к 2 или менее. Минимальная толщина бруса составляет 100 мм, если же показатель находится ниже, то такой материал уже нельзя считать за брус, это будет доска.

По форме сечения брус бывает прямоугольным, пластинчатым, двухкантным, четвертным, четырехкантным, чистообрезным. Форма материала влияет на его предназначение, но для строительства чаще всего используют именно прямоугольный брус.

Одной из главных особенностей материала будет его универсальность. Он подходит как для строительства стен, так для обустройства различных элементов для дома. Его поверхность гладкая и обработанная, он спокойно может вынести даже большие нагрузки.

Основной тип дерева для изготовления данного пиломатериала – сосна или ель. Если заказчик имеет другие предпочтения, он может озвучить их на заводе, где производят пиломатериал, тогда брус будет сделан из другой древесины.

Разновидности и типы

Строганный брус выпускается не только в разной форме, но также различаются и технологии его производства. Его можно поделить на несколько типов:

обыкновенный;
клееный;
профилированный.

Обыкновенный строганный брус изготавливается из ствола дерева и может иметь различное сечение. Он обязательно должен быть просушенным, если же влажность материала будет составлять более 15%, то со временем начнется его деформация.

Чтобы этого избежать рекомендуется перед изготовлением стен или других приспособлений из древесины, дать ей отлежаться при комнатной температуре в том помещении, где она будет использоваться в дальнейшем.

Клееный строганный брус изготавливают из нескольких просушенных досок, которые соединяют между собой с помощью специального клея. Соединение происходит при помощи гидравлического пресса под высоким давлением. Чтобы избежать деформаций, скрепление досок осуществляют в разном направлении древесных волокон.

Когда материал склеен, ему придают необходимую форму и шлифуют. Клееный брус не подвергается усадке, поэтому из него хорошо не только строить стены, но и обустраивать лестницы, камины.

Профилированный строганный брус отличается тем, что имеет сложное сечение, резьбу и пазы. Он может быть цельным или клееным, но крепится друг с другом он будет только за счет системы шип-паз. Такая система позволяет избежать образования мостиков холода, а также не требует вспомогательных крепежей при строительстве. Стены получаются герметичными и не пропускают холод и ветер.

Характеристики и параметры

Кроме ели, кедра и сосны его также изготавливают на основе лиственницы. Это плотный и прочный материал, который часто применяется для строительства домов и бань. Чтобы понимать особенности строганого бруса, можно рассмотреть его технические характеристики:

продается метражом по 4 – 6 метров;
имеет размеры от 100 до 200 мм в сечении;
влажность составляет от 12 до 15%;
преимущественно приобретать пиломатериал 1 сорта;
сухой строганый брус не дает деформации в отличие от того, который имеет естественный уровень влажности.

В продаже на заводах и у изготовителей представлены такие размеры как 100х100, 100х150, 150х150, 150х200 и 200х200 мм. Такое разнообразие размеров и сечений дает право выбора пиломатериала под различные цели.

Справка! Строганый брус устойчив к воздействию влаги и гниению, поэтому из такого материала можно возводить конструкции, которые будут контактировать с водой.

Для каких целей подойдет?

Еще один важный пункт, который необходимо знать перед покупкой пиломатериала – применение строганого бруса. Зачастую это сырье широко используется для:

строительства деревянных домов;
создания балок и перекрытий как основы под кровлю;
обустройства перил и ограждений внутри и снаружи дома;
строительства лестниц;
создания частей морских судов;
строительства пристаней.

Сырье также является отличным материалом для мебельной промышленности.

Плюсы и минусы применения

У данного сырья есть несколько положительных качеств, позволяющих применять его для строительства стен:

экологичность;
широкий выбор материала;
отсутствие усадки;
долговечность;
хорошие теплоизоляционные качества;
устойчивость к гниению и воздействию влаги.

Из минусов можно отметить высокий уровень пожароопасности, а также чувствительность к перепадам температуры и ультрафиолету. Подобные минусы можно свести к минимуму путем правильной обработки древесины.

Средние цены по РФ за м2 и м3

Для того, чтоб правильно рассчитать расходы на строительство, рекомендуется изучить ценовую политику данного пиломатериала. Стоимость его будет зависеть от типа используемого дерева, а также от сечения.

Например, за сырье сечением 100х100 мм нужно отдать около 11500 рублей за кубометр. При размерах 200х200 мм цена увеличится до 11800 рублей.

В среднем 1 единица покрывает около 0,6 квадратных метра площади. Если же материал будет естественной влажности, то его цена будет дешевле и составит 9500 рублей.

Заключение

Строганный брус используется для строительства домов и бань, а также в мебельной промышленности и для создания элементов дома. Он может быть сухим или иметь естественную влажность, а также может быть клееным или профилированным. Такой пиломатериал устойчив к гниению и заражению грибком, а также прочен и долговечен.