Строительство дома из полистиролбетонных блоков своими руками

Строительство дома из полистиролбетона своими руками

Не у каждого сегодня есть возможность потратить значительные средства на капитальное сооружение теплого и надежного дома. Поэтому можно обратить внимание на стройматериалы из ячеистых бетонов, так как, помимо высокой прочности, они имеют невысокую цену. Соорудить дом из полистиролбетона — это отличное решение этой проблемы.

Общие сведения

Пенополистиролбетон появился, как попытка сделать такой стройматериал, который бы не нуждался в дополнительной наружной теплоизоляции стен. В цементный состав начали добавлять шарики полистирола, обеспечивающие материалу великолепные теплоизоляционные качества. В составе современных полистирольных плит находятся вода, песок, цемент, гранулы пенополистирола, воздухововлекающие и пластифицирующие присадки, в некоторых случаях поверхностно-активные вещества, увеличивающие адгезию пенопластовых шариков и цементного состава.

С учетом того, в каких соотношениях использовались компоненты для плит, материал можно применять для сооружения перегородок, несущих конструкций или в качестве теплоизоляционного слоя. Одна плита может заменять до 25 кирпичей, то есть скорость строительства дома из полистиролбетонных блоков значительно повышается.

Преимущества и недостатки

Особенности состава и способа изготовления блоков позволяют увидеть многочисленные достоинства этого материала. Основными преимуществами полистиролбетона являются его следующие свойства:

  • Великолепные шумоизоляционные свойства. Стена в 25 см задерживает звук до 70 дБ.
  • Хорошие теплоизоляционные показатели. По заверениям изготовителей, стены толщиной в 25 см вполне достаточно для организации должного сопротивления теплопередачи в районах с умеренным климатом. В районах с суровыми морозами потребуется стена толщиной 35 см.
  • Повышенная устойчивость к влаге, стойкость к грызунам и грибкам.
  • Незначительный вес плит и их большие размеры дают возможность существенно облегчить и ускорить строительство из полистиролбетона. При этом нет необходимости в использовании сложной тяжелой техники. Помимо этого, плитам можно с легкостью придать требуемую форму, потому из них можно построить дом из полистиролбетона даже со сложными конструктивными элементами.
  • Стройматериал имеет класс горючести Г1, то есть он почти не горюч. Исследования доказали: после часа воздействия на плиту температурой в 1000 градусов она остается целой. Однако существует и обратная сторона медали. Если дом из панелей полистиролбетона перенесет пожар, то с большой долей вероятности он выстоит, но будет непригодным для последующей эксплуатации, поскольку стены утратят необходимую прочность.
  • Повышенная морозоустойчивость. Материал может выдерживать более 150 циклов заморозки/оттаивания, это в 3 раза больше, по сравнению с пенобетоном.
  • Незначительная нагрузка на фундамент.
  • Практически нет усадки.
  • Низкая стоимость.
  • Возможность построить монолитный дом из полистиролбетонных блоков без мостиков холода.
  • Отличная прочность.
  • Поскольку идеального строительного материала не бывает, то и у полистиролбетона есть определенные недостатки. Основные недостатки заключаются в следующем:

  • Сложность организации элементов для крепления. Саморезы и гвозди плохо держатся на плите из полистиролбетона, потому необходимо приобретать анкерные болты, которые предназначены для этого материала.
  • Низкая паропроницаемость не даст возможности проходить через материал лишней влаге из дома, потому нужно организовать хорошую систему вентиляции, в противном случае не избежать высокой влажности в помещениях.
  • При продолжительном действии повышенных температур пенопластовые шарики выгорают, оставляя только цементный каркас. Однако качественная штукатурка и отделка негорючими материалами помогут защитить стены.
  • Качество плит в значительной степени будет зависеть от четкости соблюдения технологического процесса. Если нарушаются пропорции пенопластовых шариков и цемента, то прочность блока существенно понижается. Во время приобретения все время спрашивайте сертификат качества.
  • Стены нужно непременно поштукатурить. Внутренний слой штукатурки — не меньше 25 мм, наружный — не меньше 20 мм.
  • Низкая плотность материала осложняет установку дверных и оконных проемов. Если не учитывать особенности монтажа, то через несколько лет можно получить расшатанные изделия.
  • Сооружение монолитных домов

    Полистиролбетон, как и керамзитобетон, дает возможность сооружать монолитные дома. Состав стройматериала такой же, но из него не делают отдельные плиты, а заливают в опалубку, создавая несущие стены.

    Преимущества этого решения:

    • высокая скорость строительства;
    • нет мостиков холода, поскольку отсутствуют швы;
    • повышенная прочность;
    • минимальная усадка.

    Главный недостаток — сложность строительства. Поскольку стены нужно заливать за один подход, то необходимо большое количество бетонного состава и спецоборудование, потому в этом случае своими силами здесь не обойтись, но вот из плит дом можно вполне построить своими руками.

    Морозоустойчивость, прочность и плотность

    ГОСТ 51264–99 регламентирует главные эксплуатационные качества полистиролбетона. С учетом этого нормативного документа определяются марки бетона D200-D600, где цифровое обозначение соответствует плотности в кг/м3.

    А также ГОСТ определяет уровень прочности на сжатие В1-В3: чем больше коэффициент, тем более значительную нагрузку может выдержать плита. При этом прочность на сжатие в некоторых случаях обозначают с помощью буквы М и коэффициентом 3−6. Эта маркировка используется для стройматериала, изготовленного без учета норм СТ СЭВ 1406.

    Морозоустойчивость определяется циклами заморозки и оттаивания, которые может выдержать плита, сохраняя все свои положительные свойства. Для полистиролбетона морозоустойчивость находится в пределах F30-F100 и увеличивается с повышением плотности стройматериала.

    Читайте также:
    Полезные советы: как использовать скороварку старого и нового образца

    По плотности полистиролбетон имеет 3 класса:

    • Конструкционно-теплоизоляционный полистиролбетон плотностью D450-D650 используют для сооружения несущих стен домов (до 4 этажей) и ненесущих стен в многоэтажных домах. Из этих марок бетона также сооружают монолитные конструкции.
    • Теплоизоляционно-конструкционный полистиролбетон D300-D400 применяется для теплоизоляции ненесущих стен. В определенных ситуациях плиты D400 используют для сооружения наружных несущих стен с условием, что здание имеет не более 2-х этажей.
    • Теплоизоляционный полистиролбетон D100-D250 с небольшим коэффициентом теплопроводности и прочности. Применяется для утепления перекрытий, внешних стен и теплопроводных конструкций.

    Особенности выбора

    Сегодня на рынке появилось большое количество некачественных изделий, это обусловлено растущей популярностью полистиролбетона. Определенные фирмы, ранее изготавливающие пеноблоки, начали производить полистиролбетон, при этом часто попытки быстро освоить этот рынок приводят к снижению качества материала. На что нужно обращать внимание во время приобретения полистиролбетона:

    • Одинаковый размер пенопластовых шариков.
    • Равномерность наполнения цементного состава гранулами.
    • Во время заказа полистиролбетона нужно по максимуму узнать информацию об изготовителе, потому необходимо смело уточнять, где расположено производство, узнавать особенности изготовления материала. Нормальный изготовитель сможет пригласить на производство и показать готовые изделия, а также посоветует, какую желательно делать толщину стен, какую плотность для этого выбрать, порекомендует, как закрепить различные конструкции, какие клеи применять во время укладки — то есть вам обязаны дать ответ на любой вопрос.
    • Соответствие массы плиты и указанной плотности.
    • Сертификат качества — это немаловажный момент. Однако даже его наличие не является гарантией качественных изделий. Если вы сотрудничаете с дистрибьютором, и он предоставляет вам сертификат от фирмы-изготовителя, то лучше убедиться непосредственно у производителя, что он работает с этим продавцом.

    Изготовление своими руками

    Сделать полистиролбетонные плиты можно самостоятельно. Чем тщательнее мастер будет придерживаться технологии, тем надежней получатся в результате блоки. Требуемый набор основных компонентов простой. Вам будет необходим песок, бетон, вода и пенопластовые шарики. Вместо цемента в некоторых случаях за основу выбирают гипсовый состав. В раствор можно добавить различные модифицирующие вещества, к примеру, воздухововлекающую добавку.

    Соотношения веществ будут зависеть от того, какую плиту необходимо получить и на что надо сделать упор, на повышенную прочность или теплоизоляцию. Чем больше часть бетона, тем выше будет прочность полученного изделия.

    Для конструкционно-теплоизоляционных плит можно использовать такие пропорции: три ведра песка, ведро цемента, 12 литров воды, 7−9 ведер пенопластовых шариков. Последовательность изготовления следующая:

    • В бетономешалку наливают воду, насыпают все добавки и половину общего объема гранул, чтобы бетон не так прилипал к стенкам. Затем для достижения требуемой консистенции воду можно будет добавить.
    • Засыпается бетон, состав размешивается до однородной консистенции.
    • Засыпается песок и оставшиеся пенопластовые шарики, все тщательно смешивается, необходимая консистенция состава должна быть немного сухой, так удобней работать с формами.
    • Состав разливается по формам. В качестве этого можно использовать сделанный самостоятельно металлический сварной ящик. Можно сделать матрицу из досок, но при этом нужно форму обработать машинным маслом. Сверху смесь тщательно утрамбовывается, можно около пяти секунд использовать вибрацию, но не дольше — продолжительная вибрация нарушает прочность плит.
    • Плиты достают и дают просохнуть на протяжении суток в теплом месте, с температурой более +15 градусов, можно накрыть их полиэтиленом. Блоки полностью набирают прочность для возможности строительства через один месяц.

    Строительство из полистиролбетона

    Сооружение дома является сложным многоэтапным процессом, который потребует основных строительных навыков. Вкратце постройка дома выглядит таким образом:

    • Устройство фундамента. Поскольку общая масса сооружение небольшая, то можно выбрать свайный, ленточный или столбчатый фундамент.
    • Создание стен с помощью выбранной технологии: из плит, с несъемной или съемной опалубкой. При этом строительство должно начинаться с установки гидроизоляционного слоя и определения наивысшего места, с которого и будет производиться укладка стен. Во время кладки нужно соблюдать горизонтальный и вертикальный уровень. Для повышения прочности по горизонтали укладывают арматуру. Если применяются блоки с пустотами, то производится вертикальное армирование. Толщина шва клеящего состава — не больше 10 мм. Монолитные стены сооружают с помощью съемной фанерной опалубки толщиной 20 мм, при этом ее нужно защитить полиэтиленом от влаги. Фанера держится благодаря установке металлических профилей, которые закрепляются к фундаменту. К профилям крепят фанерные листы, вначале делаются наружные перегородки, затем — внутренние. Бетонная смесь во время заливки тщательно трамбуется, опалубку снимают через 3−4 дня.
    • Потолочное перекрытие можно сделать из специальных полистиролбетонных плит либо также с помощью заливки. Напольная стяжка делается классическими способами.
    • Зданию из полистиролбетона требуется внешняя отделка. Можно выбрать штукатуру, сайдинг, искусственный камень. Внутри требуется вначале сделать слой штукатурки, затем — шпаклевки, после этого — на выбор: декоративная штукатурка, окрашивание стен, оклейка обоями.

    Дом из полистиролбетона можно возвести своими руками за несколько месяцев, а стоять это здание будет, разумеется, с учетом выполнения всех особенностей технологии — не один десяток лет. Самое важное, не забудьте о специальных крепежах и о качественной вентиляционной системе.

    Дома из полистиролбетона — 3 этапа строительства

    Чтобы строить дома из полистиролбетона, вам необходимо знать все ключевые особенности данного материала и возведения построек из него.

    Читайте также:
    Как обставить спальню: лучшие планировки и советы

    Современный мир диктует новые правила: скорость, практичность, качество, комфорт, экологичность, энергоэффективность, цена – показатели качественного индивидуального строения. Выбирая из чего возводить будущую постройку, владелец непременно опирается на эти критерии. Выбор качественного материала для строительства – половина процесса, вторая часть – это грамотные подход и планирование этапов стройки, чтобы воплотить желание в реальность. Предлагаем вашему вниманию – полистиролбетон — продукция, которая соответствует современным технология, опережая аналоги в несколько раз, дом из полистиролбетона – теплый, надежный, сухой, а главное – бюджетный, качественный вариант по сравнению с другими материалами, представленными на строительных рынках Краснодара.

    1. Строительство дома из пб блока в Краснодаре – достойный аналог постройкам из газоблоков и кирпича
    2. К минусам данного материала часто относят два фактора
    3. Легко протыкается острым предметом.
    4. Материал паронепроницаемый, что приводит к тому, что стена «не дышит».
    5. Этап №1. Необходимые приготовления для того, чтобы начать строить дом из полистиролбетонного блока
    6. Этап №2. Подготовка участка и заливка фундамента
    7. Этап №3. Возведение стен дома

    Строительство дома из пб блока в Краснодаре – достойный аналог постройкам из газоблоков и кирпича

    Днем с огнем не сыщешь человека, который не слышал о кирпиче или газоблоке – это одни из самых распространённых материалов на строительных площадках. Кирпич зарекомендовал себя в царское время как качественный элемент строения. Однако, календарь идет вперед, не задерживаясь. Прошли столетия, на смену пришли новые технологии и другие аналоги: ракушняк, шлакоблок, газоблок – все они зарекомендовали себя как достойные строительные материалы своего времени, теперь пришел черед строить дома из полистиролбетонных блоков, камней. Преимущества полистиролбетонных блоков неоспоримы и доказаны проведенными исследованиями, сертификатами качества. Обладают ведущими характеристиками среди аналогичной продукции, представленной на рынке:

    • Впитываемость влаги составляет всего 2-6%;
    • Коэффициент тепло проводимости – 0.13 Вт/(м*С), что в полтора раза выше, чем у газоблока (0.2);
    • Плотность материала от 450 кг/м3 при марке D500, что легче газоблока в 1,5-2 раза;
    • Стоимость коробки дома из полистеролбетонных блоков в Краснодаре ниже, чем конечный ценник сооружений из аналогичных материалов;
    • Экологичность: продукция включает: пищевой полистирол, воду, цемент;
    • Время возведения коробки дома из полистиролбетонных плит составляет 2-3 дня;
    • Блоки для строительства дома обладают высокими показателями поглощения звука до 46 Дб.

    К минусам данного материала часто относят два фактора

    Легко протыкается острым предметом.

    Да, это правда, если мы говорим про камни для перегородок, марки Д300-Д400. Их можно проткнуть острым, тонким предметом, но факт никак не влияет на показатели прочности на разрыв и сжатие, последний показатель –основной показатель блоков для строительства дома , который учитывается при возведении несущих стен, и равен — 2.9 Мпа, что соответствует классу В2.0. Слуед напомнить, что газоблок марки Д500 легко протыкается гвоздем, и он тоже соответствует классу В2.0, но об этом забыли, так как осознали, что аргумент плохой. Между прочим, межкомнатные стенки выполненные из ГКЛ (ГипсоВолкнистыхПлит) можно пробить пальцем, но на общую конструкцию, исполнение возложенных функций — никак не повлияет. Основная функция перегородки: разделить помещение, создать звукопоглощающий барьер между комнатами, скрыть действия, происходящие за стенкой.

    Материал паронепроницаемый, что приводит к тому, что стена «не дышит».

    Честно говоря, дилетантский аргумент. Стены не могут, чисто с точки зрения физики, «дышать», да и не должны! Если строить дом из пб блока, который будет дышать, то должно быть много дыр. Инженеры, специализирующиеся на системах вентиляции в домах и квартирах утверждают, что воздух в помещении должен полностью обновляться каждые 2-а часа. Например, возьмём помещение — 20 кв. метров, высота потолков — 3 метра. Итого: 60 м3 свежего воздуха каждые 2-а часа. Если стены буду давать такой приток холодного воздуха, то зимой, помимо индивидуального строения, будет отапливаться — улица. Для вентиляции сооружений существуют системы рекуперации воздуха. Она позволяет «убрать» вредные вещества, а взамен добавит свежего, очищенного кислорода.

    Этап №1. Необходимые приготовления для того, чтобы начать строить дом из полистиролбетонного блока

    Сначала, надо определиться с типом материала, так как пенополистиролбетонный можно заказать двумя вариантами:

    1. Блоками пб;
    2. Блочными панелями пб;
    3. Залить стены в опалубку пб раствором.

    Если вы собираетесь строить дом из полистеролбетонных блоков в Краснодаре с помощью панелей, то необходим проект будущего сооружения. Используя данную технологию, заказчик утверждает, согласовывает проект постройки, его элементы. С готовым проектом можно приходить в компанию, где утверждается заказ, желательно, чтобы фундамент был готов, однако, все нюансы решаемы. Суть панельного строительства дома из полистиролбетона состоит в том, что заказываются не камни 300*400*200, а целые элементы стены, которые могут достигать размеров до 2-ух метров и собираются как конструктор «Лего». Экономится время на возведение коробки, уменьшается количество мостиков холода, сокращается расход материала при склеивании элементов стены.

    Читайте также:
    Лестницы из железобетона: особенности, преимущества и недостатки

    В первом случае, работа происходит при помощи блоков для строительства дома, проект не обязателен для заказа пенополистиролбетонного блока, но настоятельно рекомендуем заказать потому, что с помощью проекта можно грамотно подойти к возведению индивидуального жилища. К сожалению, владельцы будущих строений, пренебрегают готовыми проектами, а потом не могут вспомнить, где планировалось поставить дверь.

    Этап №2. Подготовка участка и заливка фундамента

    Если собираетесь строить дома из полистиролбетона самостоятельно, то информация ниже, будет полезна вам.

    Итак, определились: участок куплен, проект готов, фундамента — нет. Специалисты, которые делали проект сооружения, так же могут просчитать фундамент и выбрать тип будущей конструкции. Когда он появился можно приступать к подготовке участка под начало строительства сооружения из полистиролбетонных блоков в Краснодаре, если вы из этого города, то знайте, что уровень промерзания грунта в регионе составляет — 60-70 см. Перво-наперво, необходимо расчистить участок от мусора, бурьяна, прочей растительности, чтобы было удобно работать, передвигаться по территории участка. Далее требуется разметить фундамент на земле, скорее всего –ленточный фундамент или монолитно-ленточный, что на начальном этапе не имеет большой роли. Рекомендуется сразу выделить участок, желательно, чтобы он был крытым, а еще лучше соорудить маленький сарай. Там будет складироваться материал: арматура, доски, полистиролбетонные блоки для строительства дома, цемент, гидроизоляция, лопаты и инструменты необходимые для проведения работ.

    После разметки можно приступать к рытью траншеи, самый быстрый способ убрать землю – экскаватор, стоимость рабочего дня — 200$-300$, если вам необходимо только прокопать место под фундамент можно попробовать выторговать ценник меньше. Дальше, если грунты – слабые и пучинистые — следует просыпать «подложку» в 10-20см из песка и гравия. Процесс необходим для того, чтобы при пучениях, движение передавалось не на основу жилого здания, а на подложку, защищая ленту фундамента от воздействий грунта. Готовим армирующие элементы, монтируем их в траншеи, расстояние от земли и стенок траншеи до арматур должно быть около 5-ти см. Строительные магазины предлагают специальные крепления, которые имеют широкое основание и фиксируют армирующие элементы при заливке бетона. Вызываем миксер, заливаем фундамент, ждем пока бетон наберет необходимую прочность в 75% — необходимый минимум для работ.

    Этап №3. Возведение стен дома

    Первый ряд кладки будущего дома из полистиролбетона – самый сложный ряд, так как он задает:

    • Геометрию углов сооружения, если сооружение квадратное — прямые углы. Проверить градусную меру углов можно с помощью египетского прямоугольного треугольника, в нем стороны равны: 3;4;5;
    • Вертикаль для следующих рядов;
    • Горизонтальный уровень дальнейших рядов.

    Если строительство происходит собственными силами, настоятельно рекомендуется нанять специалистов для кладки первого полистеролбетонного ряда.

    Хоть полистеролбетонные блоки для строительства дома, практически не впитывают влагу, все же постелить гидроизоляционный слой на фундамент, перед укладкой первого ряда — надо. Возведя первый ряд, далее все как в сказке, правильная геометрия блоков позволяет без труда складывать их один к одному, изредка, проверяя отклонения по вертикали и горизонтали. Клеить блоки можно или на раствор, или на специальную пену-клей для полистиролбетона, газоблоков. Клей-пена выйдет чуть дороже, однако, новичкам будет комфортнее с ней работать. Над оконными и дверными проемами устанавливают самонесущие перемычки, которые распределяют вес, снимают нагрузку с верхней планки окна, двери. Стена дома из полистиролбетона толщиной в 300 мм не требует дополнительного утепления и является полноценными аналогами 400мм стен из газоблока. В случае, если сильно хочется, то учитывайте точку росы при утеплении коробки, чтобы влага не задерживалась в блоках.

    Как правило, фасадные стены декорируют пустотелым кирпичом, штукатурят, а после красят, делают декоративную штукатурку, в любом случае, отделочные работы – творческая работа, которая индивидуальна для каждого. Стены из полистиролбетонных блоков для строительства дома легко штукатурятся цементно-песчаными смесями или гипсовыми, внутри сооружения.

    Существует еще один метод возведения стен, но он: хлопотный, тяжелый, требует средние навыки строителя, умение вязать качественную опалубку. Такой метод заключается в монолитном возведении дома из полистиролбетона. Вяжут опалубку и в неё заливают готовый бетон – сложно, хлопотно, но зато нет мостиков холода.

    Строительство дома из полистиролбетона своими руками

    Новый строительный материал на основе цемента, который постепенно начинает завоёвывать всё больше положительных отзывов, – это полистиролбетон. У этого нового изделия есть свои преимущества и недостатки, которые отражаются на эксплуатационных качествах постройки. Если вы решили построить дом из полистиролбетона своими руками, то в нашей статье вы найдёте пошаговое руководство по его строительству. Кроме этого, мы перечислим плюсы и минусы этого относительно нового строительного материала, чтобы вы могли сделать правильный выбор.

    • Особенности материала
    • Фундамент
    • Стены
    • Кладка из блоков
    • Съёмная опалубка
    • Несъёмная опалубка
    • Пол
    Читайте также:
    Тапочки крючком на войлочной подошве — схемы и описание, мастер-класс

    Особенности материала

    Изначально полистиролбетон задумывался, как строительный материал для возведения стен дома, который позволяет полностью исключить необходимость дополнительной теплоизоляции ограждающих конструкций, а также заменить легковоспламеняющийся пенопласт на более пожароустойчивый материал. В составе полистиролбетона есть следующие компоненты:

    • портландцемент;
    • вспененный полистирол в гранулах;
    • вода;
    • смолы с пластифицирующими добавками.

    Среди основных преимуществ этого материала стоит перечислить следующее:

    1. Нет никаких температурных ограничений для его использования. Материал с лёгкостью выдерживает самые низкие температуры, а также её скачки и предельно высокие показатели.
    2. Высокая влагостойкость. Пенополистиролбетон может эксплуатироваться при любой влажности окружающей среды.
    3. Повышенная морозостойкость способствует долговечности материала. Изделие способно выдержать до 300 циклов замораживания и оттаивания. При этом его прочностные и теплоизоляционные характеристики не изменятся.
    4. Благодаря небольшому удельному весу материала под дом из полистиролбетона можно закладывать облегчённый фундамент, что позволяет сократить расходы и увеличить скорость строительства.
    5. Материалу можно придавать любую форму, заливая раствор в опалубку нужной конфигурации.
    6. Полистиролбетонные блоки легко и просто укладываются, что гарантирует простоту возведения дома.
    7. При желании вы можете построить монолитное сооружение.
    8. Материал с лёгкостью выдерживает воздействие высоких температур. Он устойчив к горению.
    9. Изделие достаточно прочное и плотное, что позволяет подвешивать на стенах мебель и различные приспособления.
    10. Высокие звуко- и теплоизоляционные качества.
    11. Если вы решили сами строить свой дом, то это один из лучших материалов, поскольку в процессе строительства не понадобится специальная техника. Также вы сможете сэкономить на доставке.
    12. Экономичность. Этот материал гораздо дешевле, чем другие блочные изделия для строительства домов.
    13. При монтаже изделия очень легко подгонять. Для этого вам понадобится обычная ножовка.

    Дом из полистиролбетона, отзывы о котором преимущественно положительные, имеет и некоторые недостатки, связанные с минусами этого материала:

    1. Изделие имеет низкую паропроницаемость. Из-за этого в конструкции стен может накапливаться влага, которая будет вызывать снижение теплоизоляционных характеристик ограждающих конструкций.
    2. До конца не изучено, как ведёт себя полистирол после длительной эксплуатации.
    3. Также полностью не исследована токсичность материала, ведь стирол может легко выделяться в окружающую среду.
    4. Во время пожара материал хоть и не подвержен возгоранию, но выделяет токсичные газы. Более того после сильного пожара стены дома из полистиролбетона придётся демонтировать полностью, поскольку прочность материала существенно снижается.

    Важно: в процессе испытания на полистиролбетон воздействовали в течении часа температурой в 1000°С, но это не привело к разрушению материала.

    Фундамент

    Если вы решили построить дом из полистиролбетона, то из-за небольшого общего веса строения вы сможете сэкономить на обустройстве облегчённого основания. Для такого строения можно выбрать один из следующих типов фундаментов:

    • столбчатые конструкции;
    • свайные винтовые основания;
    • ленточный мелкозаглублённый фундамент.

    Поскольку свайно-винтовые основания можно использовать практически на любом типе грунта, мы подробно рассмотрим процесс изготовления такого основания. Составляющие для этого фундамента можно приобрести готовыми или сделать самостоятельно. Обычно применяется труба диаметром в пределах 80-130 мм. Длина трубы рассчитывается с учётом, что она должна заглубляться на 0,5 м ниже отметки промерзания породы. Сверху труба должна возвышаться над поверхностью земли на 300 мм.

    Фундамент делаем, придерживаясь такой последовательности действий:

    1. Сначала подготавливается участок, делается разметка будущего сооружения. Для этого наносятся угловые точки здания. Далее с шагом 1 м делают отметки по периметру дома и под его несущими стенами.
    2. В эти точки вкручивают винтовые сваи, строго контролируя вертикальность положения опор.
    3. Далее все вкрученные опоры выравниваются в один уровень. При необходимости элементы можно подрезать.
    4. На поры привариваются площадки размером 250х250 мм. На них мы будет крепить ростверк.
    5. Чтобы под домом не росли сорняки, пространство между опорами под домом застилается рубероидом, засыпается песком и трамбуется.
    6. Ростверк делаем из швеллера, который привариваем к площадкам на опорах.

    Стены

    Для монтажа стен из полистиролбетона можно использовать несколько способов:

    • кладка из блоков;
    • монолитный дом из полистиролбетона можно делать в съёмной и несъёмной опалубке.

    Кладка из блоков

    Обычно для возведения дома используют готовые или самостоятельно отлитые полистиролбетонные блоки. В этом случае монтаж стен дома выполняется в таком порядке:

    1. Кладку начинают вести от самого высокого угла основания. Но прежде нужно выполнить горизонтальную гидроизоляцию фундамента. Бетонную поверхность основания нужно изолировать двумя слоями рубероида на битумной мастике.
    2. Первый ряд укладывается на слой раствора высотой не более 3 см. Первый блок выставляется по уровню.
    3. Далее укладывается угловой элемент на соседнем углу, к которому будет вестись кладка от первого блока.
    4. Затем в углах выводится кладка на несколько рядов вверх. При этом оставляются выпуски блоков для перевязки кладки.
    5. Между возведёнными углами натягивается леска. При укладке каждого последующего ряда леска поднимается на уровень выше. Вертикальность стен постоянно контролируется уровнем или отвесом.

    Внимание: если будет вестись укладка блоков со сквозными пустотами, то обязательно должно выполняться вертикальное армирование стены. Если вы будете использовать заводские блоки, то в пазы нужно вставлять уплотняющий шнур, а через каждые несколько рядов делать горизонтальное армирование стен (см. фото).

    1. Также стоит помнить, что толщина шва не должна превышать 8 мм, чтобы не возникали мостики холода, которые будут ухудшать теплоизоляционные качества строения. Вместо раствора лучше использовать специальный клей. Он даёт лучшее сцепление элементов друг с другом, чем обычная цементно-песчаная смесь.
    Читайте также:
    Строительный пистолет для цемента своими руками

    Съёмная опалубка

    Если вы будете строить дом монолитным способом, то вам нужно подыскать подходящую опалубку. Для этих целей подойдёт фанера толщиной 1,5 см. Для защиты от влаги фанеру можно обернуть полиэтиленовой плёнкой. Также вам понадобится струбцина на ширину стены с опалубкой. Для облегчения работы нужно изготовить гребёнку – это отрезок профильной трубы длиной больше толщины стены на 50 мм с приваренными к ней прутками арматуры длиной по 10 см. Дальше работу ведут так:

    1. Сначала монтируется стартовый профиль на одни из углов дома. Он выбирается, исходя из толщины фанеры. Этот профиль крепится при помощи саморезов и дюбелей к бетонному основанию.
    2. Затем в профиль вставляются два листа фанеры так, чтобы образовался прямой угол. Фанера соединяется металлическими уголками.
    3. После завершения монтажа наружных углов аналогично выполняются внутренние углы из фанеры. В этом случае вам поможет облегчить работу изготовленная заранее гребёнка. Это приспособление вставляется зубцами между фанерой и удерживает один лист, пока крепится другой. Внутренние углы также фиксируются стальными уголками.
    4. Торцы закрываем профильными планками. В планке должен быть выступ наподобие шипа, который после застывания раствора даст выемку, необходимую для плотного прилегания следующего слоя без мостиков холода.
    5. Для плотного прижимания торцевой планки используем струбцину.
    6. Готовим смесь в такой же пропорции, как для заливки полистиролбетонных блоков.
    7. После заливки раствора в опалубку он тщательно уплотняется.
    8. Далее монтируется опалубка для следующего слоя. Причём его можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего слоя. При заливке следующего слоя щиты с предыдущего не снимаются.
    9. Опалубку можно снимать через 5-7 дней.

    Несъёмная опалубка

    Монтаж с несъёмной опалубкой позволяет сразу выполнить отделку стен дома. Суть метода состоит в том, что полистиролбетонным раствором заполняется пространство между двумя кирпичными стенами. Работу ведём так:

    1. Монтаж стен начинаем вести от самого высокого угла основания.
    2. Сначала выполняем кирпичную кладку наружной и внутренней поверхности стен. В процессе монтажа делаем перевязку. При этом через ряд тычковый кирпич разворачиваем внутрь, чтобы он выполнял функции армирования стен.
    3. Заливка выполняется одновременно с процессом возведения кладки.

    Важно: до начала монтажа стен стоит отметить места расположения дверных и оконных проёмов. Для этого можно заготовить упрощённые рамы из досок, точно соблюдая размеры будущих блоков.

    Монтаж окон и дверей можно выполнять сразу после монтажа крыши дома. Всё дело в том, что конструкция совершенно не подвержена усадке, поэтому не нужно выжидать несколько месяцев перед началом отделочных работ.

    Перед тем как делать пол из полистиролбетона, нужно выполнить подсыпку из песка на высоту цоколя дома. Для этого вам понадобятся вибрационные машины. После этого работы ведут в такой последовательности:

    1. Из деревянных колышков делают маяки. Их выставляют в одном уровне.
    2. Перед заливкой пола нужно выполнить прокладку всех инженерных коммуникаций, чтобы потом вам не пришлось делать дыры в готовом полу.
    3. Далее готовится такой же раствор, как и для заливки стеновых конструкций.
    4. Раствор выливается и разравнивается правилом по маякам.

    Этот пол не нуждается в выполнении дополнительной теплоизоляции и укладке гидро- и пароизоляционного материала. Ходить по полу можно уже на следующий день после монтажа.

    Видео о преимуществах монтажа домов из полистиролбетонных блоков:

    Как построить дом из полистиролбетона?

    Строить свой дом – это непростая задача. Она не только финансо- и трудозатратная, но и требует много умственных ресурсов, так как от подбора каждого используемого материала зависит дальнейший комфорт и траты на эксплуатацию. В первую очередь это касается основного материала, из которого будет сооружаться коробка. Многие задумываются над полистиролбетоном, и не зря. Это один из наиболее выгодных материалом для частного дома.

    Плюсы и минусы домов из полистиролбетона

    Полистирол – материал, который составляют портландцемент, гранулы полистирола и добавок. Иногда добавляют минеральные заполнители. Такой бетон отличается от других видов тем, что в его изготовлении применяется особый наполнитель, который меняет конечные характеристики продукта. Плюсы использования:

    • теплоизоляционные свойства – материал отлично обеспечивает теплоизоляцию, поэтому дополнительное утепление делать не нужно;
    • звукоизоляция;
    • влагостойкость – небольшое влагопоглощение;
    • вес – материал относится к легким бетонам, отчего уменьшатся нагрузка на фундамент, при этом прочность сооружения не страдает;
    • экономия – небольшая плотность полистиролбетона дает возможность использовать меньше усилителей несущих элементов, а также уменьшить траты на транспортировку и монтаж;
    • укладка – из-за небольшого веса использовать специализированную технику для монтажа необязательно;
    • нулевая усадка (если использовать толстый слой штукатурки);
    • прочность;
    • универсальность – материал подходит на любом этапе строительства.
    • небольшая паропроницаемость – показатель низкий, отчего влажность в помещениях значительно увеличивается. В любых домах проекты должны учитывать установку системы вентиляции;
    • нестойкость к перепадам температур – от частых перепадов полистирол разрушается;
    • материал трудно горючий – из-за гранул полистирола бетон не относится к горючим материалам. Но высокие температуры разрушают эти частички, что негативно влияет на прочность бетона.
    Читайте также:
    Как правильно поклеить плитку или обои на потолок: пошаговая инструкция

    Вернуться к оглавлению

    Минимальные параметры здания для стройки

    При постройке дома из полистиролбетона своими руками необходимо, прежде всего, учесть минимальные параметры такого сооружения:

    • толщина внешних стен больше 375 мм;
    • толщина простенка на углу – больше 1,8 м;
    • высота этажа – до 3 м;
    • высота дома – не больше 2 этажей;
    • для крыши наклонного типа применяются только стропильные конструкции;
    • расстояние между нижними балками перекрытия и верхним проемом больше 0,6 м;
    • толщина простенка – больше 1.2 м.

    Вернуться к оглавлению

    Строим дом. Этапы строительства полистиролбетонных домов

    Фундамент

    Маленькая плотность полистирола позволяет не заливать мощный фундамент. Плотность стен из такого материала примерно 500 кг/м2. При укладке фундамента стоит учитывать плотность и особенности грунта под домом. Например, при хорошем и устойчивом грунте лучше заливать ленточный армированный фундамент. Под такой фундамент роют траншеи глубиной 0,4-0,5 м. Для двухэтажного дома сваи закапывают на глубину 120-150 см, расстояние между ними – 1 м.

    На дно котлована под фундамент помещают крупный щебень и песок. Толщина каждого слоя 0,1-0,2 м. Высота фундамента над землей – до 0,7 м. Весь процесс укладки не отличается от других, используемых на каждом строительстве.

    Стены

    Внешние полистирольные стены складывают из блоков, вес которых до 17 кг, их толщина 37,5 см. Их ширина для внутренних несущих стен – 29,5 см. Это легкая технология, которая занимает меньше времени по сравнению с работой другими материалами.

    Для прочности дома горизонтально закладывают арматурную сетку. Шов не должен превышать 0,8 см. Их складывают встык. Качество работы проверяется уровнем. Фиксацию чаще всего делают специальным клеем, но можно использовать и другие растворы. Из-за гранулированной структуры такой материал легко поддается распилке, но устойчив к расколам в случае падения. Поэтому отходы при стройке с такого материала минимальны.

    С полистиролбетоном возможно построить монолитный дом. Техника отлива монолитного сооружения предполагает использование съемной опалубки. Такую заливку начинают с углов конструкции, где устанавливают арматуру. Дополнительная теплоизоляция не нужна.

    Перекрытие над большими проемами укладывают на металлический швеллер. Для формирования перекрытия над небольшими проемами достаточно армированных самонесущих перемычек. Для конструирования второго этажа необходимо сделать опалубку для арматуры. После этого делают заливку. Таким образом укрепляют дом.

    Над входной дверью укладывают железобетонные плиты, в других частях дома достаточно, например, деревянных балок, что позже обшивают половыми досками. Строительство второго этажа происходит по такой же технологии, что и первого.

    Потолочное перекрытие и монтаж пола. Стяжка пола

    Потолочное монолитное перекрытие делают при помощи заливки панелей Это дает возможность получить ровный и прочный потолок. Для заливки потолка устанавливают опалубку. Для изготовления таких панелей используют полистиролбетон.

    Стяжку пола можно делать, когда даете полистиролбетону возможность высохнуть, установив арматурную сетку. Перед заливкой необходимо вывести трубы для канализации и водопровода. Трубы разводят по дому до заливки пола. Напольное покрытие в доме может быть выполнено из любого материала.

    Наружная отделка

    Для экономии на отделке дома можно использовать офактуренные полистиролбетонные блоки. Для их изготовления делают сращивание бетона. Для этого применяют добавки, которые проникают в микротрещины материала. Бетон, который прикрепляется к блоку, формирует узоры.

    Также для отделки используют декоративную штукатурку или пустотелый красный кирпич. Кирпич крепится к стене при помощи цементнопесчаного раствора. Для выполнения отделочных работ не нужно ждать усадки дома. Здание из полистиролбетона можно построить своими руками за 2 месяца, а вместе с коммуникациями – за 4.

    Заключение

    Полистиролбетонные здания легкие в сооружении и удобные для жизни. Этот материал обладает теплоизоляционными, изоляционными и другими положительными качествами, которые упрощают строительство.

    Монолитное строительство частного дома – технологии, особенности, опыт участников FORUMHOUSE

    Различные технологии возведения домов пользуются большей или меньшей популярностью, например – каркасное домостроение переживает настоящий бум, как и дома из бруса, кладка из кирпича или блоков стабильно в лидерах, монолит же все еще довольно редкое явление. Тем не менее, на нашем портале есть положительный опыт строительства домов по монолитной технологии, который может быть интересен самозастройщикам, еще не определившимся с выбором способа возведения своего дома. Рассмотрим:

    • Технологии монолитного домостроения.
    • Из чего делают монолит и технологии заливки.
    • Примеры монолитных домов участников портала.

    Монолитное домостроение

    Изначально под монолитным строительством понималось только возведение сооружений из железобетона, так как альтернативы арматурному каркасу и раствору на базе цемента с заполнителями просто не существовало. При заливке используется сборная опалубка. Не так давно монолитное строительство было распространено только в промышленных объемах, для возведения многоэтажных домов, общественных зданий или производственных объектов. Но постепенно технология начала распространяться и в частную сферу, что обусловлено рядом достоинств монолитных домов.

    Читайте также:
    Что делать, если слив канализации залит стяжкой

    На мой взгляд, фишка монолитного железобетона в следующем:

    • тонкие несущие стены (120-140 мм);
    • высокая прочность всего здания, следовательно – безопасность;
    • сейсмоустойчивость;
    • пожаробезопасность (вся электрическая разводка прокладываются внутри опалубки перед заливкой);
    • хорошая «воздушная» шумоизоляция (ударная – плохая);
    • большая теплоемкость дома;
    • долговечность (100-150 лет);
    • стабильные геометрические размеры дома – оптимизация внутренней отделки;
    • универсальность – любая, без ограничений внутренняя отделка;
    • психологический комфорт от осознания того, что в доме ничего не рухнет, что утеплитель не промокнет, что сквозь стены не проломится человек, что дом является настоящей вековой крепостью.

    Это мой перечень.

    Конечно, хватает у монолита и недостатков.

    Эта технология требует квалифицированных строителей и наличия бетонных заводов в округе, чтобы не возить бетон дальше 50 км. Также без детального проекта (схемы армирования, схемы опалубки) строить неразумно. Так что это может быть одним из препятствий для повсеместного распространения такого вида частных домов.

    Но минусы есть у любого материала, другое дело, чтобы их количество не перевешивало. Бетономешалка плюс модифицирующие добавки – и заливать можно самомесным бетоном. В идеале, любой строительный процесс требует квалифицированных исполнителей, а в реальности нашими умельцами неоднократно доказано, что самозастройщики многим «профи» фору дадут, так как строят для себя. Было бы желание, а научиться можно всему.

    Интересует монолитное строительство своими силами (без привязки к срокам) двухэтажного дома для постоянного проживания размером 10х10 м. Рассматриваю разные виды монолита, но в приоритете железобетон. Строиться буду один, не спеша, поэтапно, в общем, долгострой, опыта в строительстве нет, но самое главное – есть желание, и это сильно мотивирует.

    Разновидности монолита

    Если изначально монолитные дома были только железобетонными, то сегодня есть и вариации на тему – вместо ЦПС используют арболит или опилкобетон, а вместо арматурного каркаса – деревянные стойки.

    Но суть неизменна – ограждающие конструкции не собираются или выкладываются из отдельных элементов, а именно заливаются. В результате образуются монолитные, бесшовные стены практически любой геометрической формы, что развязывает руки архитекторам. То есть, если обилие эркеров и арок при строительстве из блока/кирпича/дерева прилично усложнит процесс, то при заливке особых усилий не потребуется.

    Так как обычный железобетон получается слишком холодным, в виду высокой теплопроводности и тонких стен, чтобы обойтись без дополнительного утепления применяют пенобетон, полистиролбетон или керамзитобетон. В первом случае теплопроводность стены сокращается благодаря образованию в бетоне большого количества воздушных пор за счет пены, во втором – за счет добавления гранул полистирола или керамзита. Но по разновидностям монолит подразделяется не по типу заливаемого бетона, а по типу опалубки – она бывает съемная и несъемная.

    Съемная опалубка

    В частной сфере обычно из влагостойкой или ламинированной фанеры, реже применяются доски, металл или пластик. Листы используют целиком или разрезают на части, в зависимости от масштабов заливки. Элементы скрепляют между собой и по мере заливки переставляют на новое место, так как позволить себе собрать опалубку для всего дома сразу могут только профильные компании. А самозастройщики заливают дома поэтапно, преимущественно по горизонтали. Фанера пользуется заслуженной популярностью, так как хорошо держит форму и позволяет получить гладкую поверхность стен, а если еще и ламинированная, то комплекта может хватить не на одну стройку. Что касается крепежа, тут все индивидуально.

    Фанера толщиной 12 мм, повышенной влагостойкости, 2500×1200 мм, разрезалась пополам по длине (600 мм), четыре стяжки на лист (сверлились листы насквозь, сложенные вместе, 100 мм от низа) верх стягивался брусками. Стяжки с двумя заклиненными гайками на одном конце, длиной 250 мм, диаметром 8 мм, опускались в веретенку. Снаружи в опалубку вбиты забивные гайки – крутить (шуруповертом) нужно только изнутри стен.

    Перестановка съемной опалубки по мере заливки считается одним из самых трудоемких и отнимающих время процессов, и чем меньше при этом требуется операций, тем лучше.

    Дома из несъемной опалубки — преимущества и недостатки

    Дом из несъемной опалубки, также называется термодомом. И вот почему. Стены дома изначально собираются из пустотелых пенополистирольных блоков. Затем эти пустоты армируются для продольной жесткости каркаса и заливаются бетонной смесью. Получается единая монолитная конструкция. При толщине таких стен дома из несъемной опалубки в 25 сантиметров (стандартный размер блока 1200х250х250 мм) показатели ее теплосбережения сравнимы с кирпичной стеной толщиной 50-65 сантиметров.

    • Преимущества технологии
    • Недостатки технологии
    • Какие постройки возводятся по этой технологии
    • Важные моменты
    • Другие виды промышленной несъемной опалубки

    Преимущества технологии

    Проанализировав отзывы владельцев домов из несъемной опалубки, можем выделить следующие преимущества:

    • Ускоренное время строительства каркаса дома в сочетании с невысокой стоимостью;
    • Строительство дома, где применяется такая несъемная опалубка, может вестись при отрицательных температурах воздуха (вплоть до -10 °C);
    • Снижается давление на фундамент, что дает возможность уменьшить его стоимость;
    • Отсутствие необходимости применения мощных подъемных механизмов (возможно, они потребуются для укладки плит перекрытия);
    • Заливка бетонной смесью может осуществляться с помощью бетононасоса невысокого давления или вручную через специально предназначенную для этого воронку;
    • Высокие показатели теплосбережения стен;
    • Возможность построить дом любой конфигурации, простота сборки каркаса (блоки легко пилятся и крепятся по принципу конструктора «Лего»);
    • Большой срок эксплуатации возведенного по этой технологии строения;
    • Прочность стен при их меньшей толщине сравнима с кирпичными;
    • Увеличение полезного объема помещения;
    • Утепление (как и звукоизоляция) возведенных стен не требуется, кроме зданий, расположенных в холодных климатических условиях. Для районов с низкими температурами выпускаются блоки увеличенной толщины (до 50 см);
    • Снижение затрат на отопление в доме;
    • Большой выбор типов пенополистирольных элементов опалубки (выпускаются угловые элементы, блоки с заглушками дли устройства проемов и т.д.);
    • Простота отделки. Такие стены не нуждаются в выравнивании перед отделочными работами. Для них могут быть использованы любые отделочные материалы (сайдинг, негорючий гипсокартон, керамическая плитка и т.д.);
    • Дом, построенный с использованием пенополистирольной несъемной опалубки не подвержен гниению, образованию плесени, разрушению грызунами;
    • Возможность прокладки коммуникаций (кабелей, труб) внутри стен. Для этого в блоках есть специальные отверстия для этого;
    • Углы здания имеют точную геометрию;
    • Возможность использования блоков такой опалубки для устройства ленточного фундамента. Для гидроизоляции такого фундамента достаточно обустройства системы дренажа.
    Читайте также:
    Как быстро и эффективно отмыть марганцовку с рук и ногтей в домашних условиях

    Недостатки технологии

    К недостаткам пенополистирольной несъемной опалубки стоит отнести:

    • Опасность разрушения незащищенных пенополистирольных стен при взаимодействии с агрессивными жидкостями (бензином, растворителями, кислотами и т.п.). Поэтому такие стены нуждаются в обязательной отделке;
    • Ограничение нагрузки на стены здания (например, давление на несущую стену не должно превышать70 килограмм);
    • Выделение вредных токсичных веществ при нагревании пенопласта. Поэтому часто применяется зашита с помощью специальных противопожарных прослоек.

    Важно! Некоторые владельцы таких строений предпочитают демонтировать внутренний слой пенополистирола. можно оторвать пенопласт внутри. Стоит заметить, что в этом случае снижается теплоемкость стен.

    • Из-за плохой паропроводимости такой опалубки нужно тщательно спроектировать вентиляцию в доме;
    • Требуется обязательное заземление дома.

    Какие постройки возводятся по этой технологии

    Здесь практически нет ограничений. По такой технологии могут быть построены:

    • частные дома, дачи, коттеджи;
    • малоэтажные квартирные дома высотой до 9 этажей;
    • хозяйственные постройки (хлев, курятник и т.д.);
    • склады, ангары;
    • спортивные сооружения (бассейны, ледовые арены, ФОКи);
    • различные общественные помещения.

    Важные моменты

    Согласно отзывам владельцев таких домов, можем дать совет — не используйте несъемную опалубку малоизвестных фирм. Плотность пенополистирола в ней должна быть не менее 25-35 кг/м 3 . Иначе это чревато:

    • крошением или растрескиванием пенополистирольных блоков, что в дальнейшем приведет к разливу бетонной смеси из опалубки;
    • искривлением опалубки под тяжестью бетона и, как следствие, неровность стен;
    • неудобством укладки арматуры и вязки блоков опалубки между собой;
    • выделением токсичных веществ во время эксплуатации здания;
    • а в конечном итоге, потерей времени и денежных средств.

    Перед покупкой опалубки этого вида обязательно требуйте у продавца предъявления гигиенического сертификата на нее.

    Другие виды промышленной несъемной опалубки

    К таким видам относятся:

    1. Керамзитобетонные блоки . По внешнему виду они похожи на шлакоблоки. Это самый первый вид несъемной опалубки. Сегодня используется редко из-за высокой стоимости и необходимости утепления.
    2. Стекломагнезитовые конструкции . Они легки, но не могут использоваться для несущих стен.
    3. Арбилитовые конструкции . Состоят из цемента и древесной стружки. Имеют высокие термоизоляционные показатели, однако стоят довольно дорого.

    Несъемную опалубку можно сделать самостоятельно из влагостойкой фанеры, цементно-стружечных плит или листов плоского шифера. Она получается достаточно прочной, устойчивой к воздействию влаги. Однако стена имеет невысокие теплоизоляционные свойства. Поэтому потребуется утепление здания, например минеральной ватой. Также понадобится усиленная гидроизоляция и стяжной крепеж.

    Строительство дома по технологии несъемной опалубки: преимущества, этапы, сроки

    Сегодня главным требованием при строительстве дома становится экономичность. Но как сделать так, чтобы дом был экономичным не только в строительстве, но и в эксплуатации? Один из наиболее оптимальных вариантов — применение технологии несъемной опалубки

    Особенности материала и технологии

    Технологию строительства с использованием несъемной опалубки нельзя считать новой. Первые дома по этой системе в Европе и Америке были возведены более 25 лет назад. Кто является родоначальником данной технологии, ответить однозначно сложно. В определенной степени им можно считать компанию DOW CHEMICAL, которая в 1940 г. изобрела экструдированный пенополистирол. В начале 50-х гг. в Западной Германии была разработана технология получения пенополистирола методом горячего формования, нашедшая в США применение в строительстве для изготовления простых бетонных форм. Что же касается России, технология несъемной опалубки у нас распространена пока еще не столь широко. Причина — склонность частных застройщиков к более традиционным видам домостроения (деревянному и кирпичному), а также проявление недоверия ко всему новому и мало опробованному. Тем не менее российских компаний, возводящих дома с применением опалубки из вспененного пенополистирола, немало.

    Читайте также:
    Как быстро и эффективно отмыть марганцовку с рук и ногтей в домашних условиях

    Особенности пенополистирола

    Дом, построенный по технологии несъемной опалубки, сочетает в себе преимущество стен из монолитного бетона со свойствами, присущими пенополистиролу. Пенополистирол получают путем вспенивания полистирола при температурной обработке. Одним из главных его преимуществ являются высокие теплоизоляционные свойства, обусловленные ячеистой структурой материала. Пенополистирол состоит из вспененных гранул, ячейки между которыми полностью замкнуты и герметичны. При малой плотности он отличается высокой прочностью на сжатие, низкой динамической жесткостью, обеспечивающей качественную изоляцию от ударного шума; низкой диффузией водяных паров и водопоглощением; огнестойкостью (самозатухающий материал, не поддерживающий горения). Пенополистирол обладает высокой устойчивостью к щелочным и солевым растворам, слабым кислотам и др. По данным исследований, проведенных в Научно-исследовательском институте строительной физики (г. Москва) по специальной методике с температурными колебаниями от –40 до +40°С и выдерживанием в воде, пенополистирол может использоваться без потери первоначальных физических свойств не менее 80 лет.

    Конструкция стены из пенополистирольных блоков

    Слово «опалубка» в частном домостроении обычно используется тогда, когда заходит разговор о возведении фундамента. Так называют конструкцию из досок (и фанеры), позволяющую формировать ленту фундамента при заливке бетоном. Как только он набирает необходимую прочность, опалубку снимают. В технологии, о которой мы ведем речь, фундамент сооружают традиционным способом, а несъемную опалубку применяют только для возведения стен. Ее элементами являются легкие пенополистирольные блоки различных размеров и форм, связанные между собой перемычками из того же пенополистирола, полипропилена либо металла. Блоки не случайно называют «конструктор «Лего» для взрослых»: сверху они имеют выступы, снизу — аналогичные им по размеру и месту расположения полости. Соединение блоков осуществляют легким нажимом на их кромки. При этом замки, которые находятся в верхней и нижней частях кромок, смыкаются плотно, без зазоров. В одном ряду блоки стыкуются при помощи замков, предусмотренных на торцах элементов.

    Пенополистирольные модули настолько плотно прилегают друг к другу, что при бетонировании абсолютно исключено вытекание цементного молочка, а также попадание в технологические полости воздуха или атмосферной влаги. Помимо блоков обязательными «участниками» строительного процесса согласно данной технологии являются арматура и бетон. В пенополистирольные блоки горизонтально и вертикально укладывают арматуру, а затем бетонируют полости модулей. В итоге образуется прочная конструкция здания с толщиной железобетонных стен 15 см (это расстояние между внутренними поверхностями ребер блоков), с двух сторон окруженных оболочкой из пенополистирола. Толщина внутренней части блока — 5 см, внешней — 5 либо 10 и 15 см (для северных районов).

    На возведение коробки дома общей площадью 200–300 м² из элементов несъемной опалубки профессиональная бригада строителей тратит от двух с половиной до трех недель

    Преимущества технологии несъемной опалубки

    У технологии несъемной опалубки имеется ряд преимуществ по сравнению с традиционными. Прежде всего, благодаря ее применению происходит существенная экономия финансовых, временных и трудовых затрат. Как показывает практика, дом «под ключ» можно построить за 4,5–5 месяцев. Небольшой вес блоков дает возможность не использовать в работе тяжелую строительную технику. Толщина стен получается вдвое меньше, чем у стен из кирпича, что на 7–10% увеличивает полезную площадь дома. Облегченные стеновые конструкции позволяют применять более экономичные виды фундаментов, например малозаглубленные. Процесс строительства происходит одновременно с теплоизоляцией (следовательно, при эксплуатации объекта значительно снижаются расходы на отопление) и звукоизоляцией здания. Коэффициент теплопроводности составляет 0,036–0,039 Вт/м·К, акустическая изоляция — 49 дБ. Немаловажно, что технология несъемной опалубки может использоваться и зимой. Благодаря тепловой защите, создаваемой опалубкой, находящаяся в бетоне вода не замерзает даже в сильные морозы и вся уходит на химическую реакцию с цементом, образуя прочную монолитную стену.

    Основные этапы работ

    Мы предлагаем познакомиться с особенностями технологии строительства с применением несъемной полистирольной опалубки на примере возведения одного из подмосковных коттеджей.

    Хозяин будущего здания пришел в строительную фирму с проектом, разработанным под кирпичную постройку. Готовых проектов, созданных под технологию, о которой мы ведем речь, на сегодняшний день существует немного. Да и заказчики часто не желают пользоваться типовыми проектами, вот почему, как правило, приходится адаптировать проекты домов из других материалов под комбинацию «бетон — полистирол».

    Когда был готов проект и составлена смета, строители приступили к созданию ленточного фундамента. Вырыли траншеи на глубину промерзания грунта (1,7 м), сколотили дощатую опалубку, выстелили ее полотнищами рубероида. Затем связали арматурный каркас. Над верхней плоскостью фундамента под будущий периметр стен сделали вертикальные выпуски арматуры высотой 60–70 см, чтобы в дальнейшем можно было положить два ряда блоков (общей высотой 50 см) и еще остался бы отрезок для связки следующих арматурных стержней. Подачу раствора в опалубку осуществляли бетононасосом. Из-за перепада рельефа цоколь имеет разную высоту над уровнем земли.

    Читайте также:
    Что делать, если слив канализации залит стяжкой

    Возводить здания с применением пенополистирольных модулей можно также в регионах с суровыми зимами. В этом случае используют блоки с наружной стенкой в 10 или 15 см

    Следующий этап — укладка отсечной гидроизоляции, без которой не обходится традиционное строительство, в данном случае отсутствовал. Специалисты, возводившие дом, объясняют это тем, что и фундамент, и стены сделаны из одного и того же материала — монолитного железобетона, поэтому нет необходимости отсекать фундамент от стен. Горизонтальная гидроизоляция обязательна, если, например, фундамент отлит из бетона, а стены сложены из дерева, кирпича, пеноблоков и т. д.

    После разборки опалубки по всему периметру будущего строения установили первый ряд пенополистирольных блоков. Использовали три вида элементов: угловые, рядовые (стеновые) и торцевые. Они имеют стандартную длину 120 см и высоту 25 см. В пазы модулей строители поместили горизонтальную арматуру. Второй ряд блоков уложили со смещением (по принципу кирпичной кладки), кратным 250 мм. В этом ряду горизонтальную арматуру в шахматном порядке вставили в другой от центра паз, в третьем — над арматурой первого ряда. Затем по центру блоков установили вертикальную арматуру. В итоге получается, что горизонтальная арматура охватывает вертикальную.

    За один раз кладут три ряда блоков, но заливают два с половиной. Если заполнить бетонной смесью все три блока, то соединительные выступы верхнего модуля окажутся испачканными раствором. И когда он застынет, обеспечить надежную стыковку элементов будет невозможно. Чтобы защитить монтажные выступы, на верхние части модулей надевают специальные накладки. Их снимают после заливки бетона.

    Согласно проекту, уложив три ряда блоков, строители приступили к возведению перекрытия первого этажа. Для этого забили в грунт деревянные стойки, соединили их промежуточными балками, на которые настелили ламинированную фанеру. Поверх нее связали двойной арматурный каркас высотой 16 см, выставили маяки и залили всю площадь будущего перекрытия с помощью бетононасоса, оставив технологический люк для прокладки инженерных коммуникаций. Как только бетон схватится, по нему можно ходить и продолжать дальнейшее строительство. Бетононасос используют лишь для отливки перекрытий. Что же касается стен, то для их сооружения применяют бетон марки 300–350, приготовленный прямо на стройплощадке. Для этого требуется мытый карьерный песок, гравийная щебенка фракции 5–20, цемент марки 500 и бетономешалка. В пазы модулей раствор заливают ведрами, главное условие — делать эту работу аккуратно. За день укладывают не более трех рядов блоков, в противном случае от веса залитого бетона нижние модули может разорвать.

    Одновременно с возведением стен формируют дверные и оконные проемы. Для соблюдения их размеров и геометрии используют деревянные распорки.

    Строительство домов по технологии несъемной опалубки проходит в три этапа: установка пенополистирольных блоков, укладка арматуры, бетонирование

    Перекрытие между первым и вторым этажом сделали аналогично предыдущему. Затем возвели стены второго этажа и фронтоны. Последние выстраивали таким образом. Ставили три ряда блоков и чертили линию, по которой будет проходить срез фронтона. Затем элементы нумеровали, снимали, резали по намеченной линии и устанавливали на место. После чего армировали и заливали раствором. За один раз укладывали также не более трех рядов модулей. Затем продолжали возведение фронтона. Чтобы бетон не вытек из срезанных под углом модулей, рабочие сделали временную деревянную опалубку, которую закрепили на строительных лесах.

    Когда коробка здания была возведена, создали деревянную стропильную систему и уложили на кровлю битумную черепицу. Затем вставили пластиковые окна с двухкамерными стеклопакетами и временные входные двери, оштукатурили стены снаружи. Изнутри дома в пенополистирольных модулях прорезали технологические каналы под коммуникации. После их прокладки приступили к внутренним работам. Строительство здания (без отделки) заняло два месяца и три недели.

    На что обратить внимание при строительстве?

    За счет конструкции пенополистирольных блоков обеспечивается строгая геометрия стен, но, когда заливают бетон, они, несмотря на армирование, «дышат». В результате возможны небольшие смещения, которые приводят к нарушению геометрии. Чем выше становится стена, тем эти смещения все заметнее и заметнее. Между блоками появляются проемы как по вертикали, так и по горизонтали. Самое страшное — это смещение по диагонали. И, в отличие от кирпичной кладки, никаким раствором расхождение модулей поправить невозможно. Поэтому во время кладки необходимо как можно чаще выверять горизонты, вертикали, углы и диагонали. Если появляется малейшее смещение блоков, его необходимо устранить. Причем делают это сразу после заливки очередных двух рядов блоков. Иначе через два часа бетон схватится и исправить что-либо будет невозможно.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: