Строительство глиняного дома, изложенное в картинках

Экологический и дешевый дом

Предлагаю вам рассмотреть старую добрую технологию постройки домов, дом получается в результате экологически чистым.

Большинство книг о строительстве и архитектуре даже не упоминают общеизвестную, почти универсальную строительную методику строительства глиняных (глинобитных, саманных) домов. Строительство домов из глины – это наименее промышленный, наиболее безопасный и самый простой из натуральных способов строительства. Глина с древнейших времён служит строительным материалом. Ещё в Вавилоне и Древней Руси за многие тысячи лет до Рождества Христова из необожжённой глины возводились хозяйственные постройки, дома. Технология была проста: влажную глину набивали в специальные деревянные формы, а затем высушивали на солнце.

Смешивание глины с соломой, природным легким, но прочным материалом, армирует конструкцию, делает её более лёгкой, прочной и усиливает теплоизоляционные свойства стен и потолков, превращая их в своеобразные теплоаккумуляторы, которые, накапливают днём тепло, не дают жаре проникнуть в жилище, а ночью, наоборот, отдают тепло.

Итак:
Возводим фундамент, как под обычный каркасный дом и строим деревянный скелет будущего дома.

Запасемся глиной, крупным песком и соломой (крупными опилками, льном). Глину с песком теоретически можно получить на своем участке:

Понадобится около 3л чистой воды и 50 г соли. Возьмите образцы почвы, измельчите их, заполните 3л банки с водой на половину или на треть. Добавьте полную чайную ложку соли, она ускоряет вымывание глины. Потрясите банки долго и сильно. Жёстким кускам дайте полежать час-два для размягчение, затем снова потрясите.

После того как Вы перестанете трясти банку, почва размелется на мелкие частицы. Полезный песок упадёт в течение 3-5 секунд. Сделайте отметку этого уровня на банке. Далее за 10-20 минут выпадет мелкий ил и песок. Потом глина постепенно осядет, вода останется над ней. То что останется плавать – органический материал. Всё что находится ниже 10 минутной отметки выпадения в банке – ил, выше – глина. Если у Вас подходящая почва для использования, будет виден толстый слой грубого песка с несколько менее толстым слоем глины, немного ила и мелкого песка. Плопробуйте накопать побольше тестовых ям. Даже в пределах одного участка встречаются места с очень разным составом почв, также разный состав на разной глубине.

Делаем смесь: 1 часть глины+ 2 части песка + 0,6 части соломы.
Чтобы определить подходящую смесь, смешиваете глину и песок в разных пропорциях: 3:1, 2:1, 1:1, 2:3, 1:2, 1:3. После перемешивания добавляете воду, чтобы образцы слипались, когда Вы сжимаете их ладонями. Они должны быть относительно сухими. Образец не должен доматься – он не должен быть влажным или рассыпчатым. При падении с высоты в метр на мягкую землю шарик (размером со снежок) должен сохранить свою форму. Если он рассыпался – слишком много песка. Если расплющился – слишком много глины.
Смешивать раствор можно при помощи куска брезента или в специальной яме (топча смесь и приподнимая углы брезента). Если Вы пользуетесь бетономешалкой – положите в смесь песка, глины и воды пару больших камней, чтобы они крутились вместе со смесью. Камни, крутясь, будут разбивать глину и вмуровывать в неё песок. Солому можно домешать в смесь, вылив её из мешалки, ногами.

Далее с помощью переставной опалубки (на фото прислонена к цоколю) заполняем полученным раствором пространство между стойками каркаса.

Получаем в результате утепленные стены каркасного дома:

Затем набиваем по периметру обрешетку для крепления утеплителя и внешней отделки:

Делаем из соломы или тростника(очерета) маты (связываем льняной веревкой или аллюминиевой проволокой) для утепления и крепим на стены

Укрепленные соломенные маты оштукатуриваем известковой штукатуркой (известь:песок, 1:1-2) слой должен быть 25-30мм

Внутри стены штукатурим глиняной штукатуркой (глина:песок, 1:3-5).
Красим дом снаружи известковой краской – в 5—6 л воды разводят известковое тесто, добавляют туда поваренную соль, растворенную в 0,5 л воды, и все перемешивают. Затем добавляют воду до объема 10 л, т. е. до рабочей густоты. Так получают белую краску — побелку. В нее вводят пигменты (киноварь ртутная, ультрамарин, зелень свинцовая хромовая, кобальт фиолетовый, оксид хрома, умбра, сурик железный)

Устриваем глиносоломенную кровлю:
Эта кровля дешева, несложна в изготовлении, огнестойка, но тяжела, поэтому требует уклона крыши от 40 до 50°. Срок службы — 25—30 лет. Стропила под глиносоломенную кровлю делают более массивными, набивая на них обрешетку из ошкуренных прямых жердей толщиной 5—7 см. Жерди опираются на нагели из твердых пород, вставляемые в отверстия стропил (диаметр отверстий — 2 см, глубина — 6—7 см). Чтобы жерди не упали, концы их крепят гвоздями.

Для предохранения стропил от прогибания на чердаке под них ставят подпорки и снимают их только после полного высыхания кровли. Для этой же цели к нижней плоскости карниза- временно крепят упорную доску, подпираемую жердью.

Солома должна быть без травы и гнили. Глину можно применять только жирную, с содержанием песка не более 15%. Глину лучше заготовить заранее на зиму из расчета 1 м3 на 30—35 м2 кровли. Промороженная глина становится более рыхлой и легко размокает.
Из соломы вяжут не очень тугие снопики диаметром 10—20 см и длиной от 50 до 100 см, обрубая колосья.
Разрыхленную глину засыпают в творильную яму слоями 10—15 см, заливают водой (на 1 объемную часть глины берут 2 части воды) и выдерживают 5—6 или более часов. Затем ее перемешивают или толкут до получения однородной сметанообразной массы. Густоту глины определяют по поставленной в нее соломинке. Если соломинка стоит некоторое время вертикально, а приставший к ней раствор не стекает — глину можно использовать в дело. Если соломинка падает, а раствор стекает с нее — необходимо добавить глины (в слишком густую добавляют воду).

Первый ряд кровли укладывают из снопиков с ровно обрубленными комлями, которые прижимают к упорной доске. Уложив снопик на обрешетку, его развязывают и разравнивают. К первому снопику кладут другой, но так, чтобы он обязательно перекрывал край предыдущего. Уложив первый ряд снопиков, проверяют толщину слоя доской. Толщина кровли — 10. 15 см. Снопики укладывают горизонтальными рядами, начиная со свеса, с постепенным переходом к коньку. Покрывать следует одновременно два ската, причем сначала укладывают один — два ряда на одном скате, затем на другом, чтобы не перегрузить с одной стороны стропила.

Выложив три-четыре ряда, солому расчесывают металлическими граблями и заливают сверху глиняным раствором. Затем раствор пристукивают и приглаживают лопатой до тех пор, пока кровля не станет ровной. Если работа ведется с перерывами, то края уже уложенных снопиков обычно высыхают. Поэтому перед укладкой нового слоя их рекомендуется смочить глиняным раствором.

Полностью покрытые скаты расчесывают граблями, выравнивают углубления и заливают более густым глиняным раствором, прибивая и приглаживая лопатой. Если скат не сделать ровным, то в его углублениях будет задерживаться вода, которая быстро разрушит кровлю.

Читайте также:
Теплый пол Калео - отзывы потребителей и нюансы монтажа

Дом, построенный по такой технологии обладает антисептическими, дезодорирующими, очищающими свойствами, кроме этого, стены выполненные из глины и потолки, покрытые глиной, надёжно защищают жителей такого дома от вредных излучений, шума, излишней солнечной радиации, а также являются надежным теплоизолятором, защищая как от летнего степного зноя, так и от зимних холодов.

«Глиночурка»: что это такое, обзор основ технологии строительства

Отправим материал на почту

  • Описание технологии
  • Преимущества домов из «глиночурки»
  • Технология строительства
  • Создание фундамента
  • Подготовка древесного материала
  • Варианты раствора для фиксации древесины
  • Арболит — как связующее вещество
  • Основы строительства
  • Заключение

Экологически чистый вид строительства домов уже давно забыт, но сооружения с использованием природного материала смотрятся эффектно изящно и надолго сохраняют свой презентабельный вид. Одним из таких является технология глииночурка или другими словами поленница. Она подразумевает строительство домов, которые могут быть жилыми, с применением срезов деревьев, а также различных растворов (зачастую глиняных). В этой статье поговорим подробнее об этой технологии.

Описание технологии

«Глиночурка», как технология строительства дома, представляет собой способ сооружения с применением кусков древесины (это могут быть поленья, чурки, рубленные ветки среднего диаметра. Весь этот материал соединяется посредством раствора. Он может быть цементным или глиняным.

Для работы сначала подготавливают связующий состав, а потом на него укладывают фрагментированный пиломатериал. Толщина стен в таких домах напрямую зависит от длины чурок. Древесина в растворе очень хорошо удерживается, поэтому подобные строения могут стоять веками без признаков разрушения.

Преимущества домов из «глиночурки»

Тактика строительства «глиночурка» зародилась среди людей достаточно давно, однако ее точную дату возникновения не узнали даже исследователи. Такой вид технологии можно использовать даже сейчас. Обладает он весомыми преимуществами:

  • Экологичность постройки. Готовое сооружение является безопасным, как для человека, который будет жить в нем, так и для окружающей среды, ведь для его возведения использовались только природные материалы. Заготавливают их самостоятельно, при этом с нанесением минимального вреда природе.
  • Хорошо удерживает тепло. Дома, построенные таким образом сохраняют тепло, независимо от силы заморозков снаружи. Летом наоборот в домах из древесно-цементных материалов прохладно, в отдельных случаях, где климат не сильно жаркий, можно обойтись и без кондиционера.
  • Разрешено использовать любой дизайн. Строительство такого дома легко спроектировать самостоятельно. Это может быть круглое здание или сооружение интересной формы. В результате каждый создает индивидуальный экстерьер по своим предпочтениям.
  • Невысокая стоимость. Это связано с тем, что возведение стен и создание кровли может выполняться из остатков лесоматериала. Трудозатраты будут минимальными, так как дом не составит труда построить своими руками, без привлечения рабочей силы.
  • Элементарность строительства. Возведение дома таким способом не требует специальных знаний из области архитектуры. Все что нужно — нарезать требуемое количество чурок одинакового размера.
  • Огнестойкость. Дома, возведенные таким образом, выдерживают длительное воздействие огня за счет присутствия глиняного раствора. Учеными даже было проведено исследование, которое показало, что полностью такой дом сгорит только через три дня с момента воспламенения.

У данной технологии имеются и некоторые недостатки. Например, для строительства потребуется много сил и времени. Также дом будет сложно продать из-за небольшой популярности способа, взятого для возведения. Кроме того, отмечают еще и невозможность создавать высокие строения, например, в три этажа, так как большая высота создаст колоссальную нагрузку на раствор, а это приведет к появлению трещин и постепенному разрушению.

На заметку! Внутреннюю часть дома тоже стараются реализовывать максимально экологично. Интерьер продумывают с использованием натуральной древесины.

Технология строительства

Продумывать технологию строительства начинают с проектирования строения. В нем прописывают каждый элемент, который должен будет присутствовать в сооружении. Создают чертеж, в котором делят предполагаемое здание на нужное количество комнат, определяют их площадь и размер всего дома в целом и высоту стен. На этом же этапе продумывают тип крыши и ее параметры. После того, как проектирование завершено приступают к строительству. Весь этот процесс состоит из важных шагов.

Создание фундамента

Для домов, выстроенных по технологии «глиночурка» лучшим основанием считают ленточный фундамент мелкозаглубленного типа. По сути, такой вариант является надежным и достаточно бюджетным.

Ширина ленты основания должна быть шире в два раза, чем толщина стен. Далее приступают к работе по ниже приведенной последовательности:

  • На свободной территории, которая определена местом для строительства, в первую очередь выполняют разметку, отбивают маяки и натягивают ленту на колышки, по которой ориентируются, где должен располагаться фундамент.
  • Следующим шагом подготавливают траншею. Ее ширина должна быть шире в два раза, чем толщина будущих стен. Углубляют котлован на 500-1000 мм. Когда полностью место готово, под заливку основания, на дно траншеи укладывают слой геотекстиля по всей ее длине.
  • Дальше засыпают слой песка, а сверху щебня. Эту подушку тщательно утрамбовывают и для укрепления поливают водой. После оставляют до тех пор, пока, она немного проникнет в слои строительного материала, и приступают к установке опалубки.
  • Ее сбивают из досок, кусков фанеры. Можно использовать даже любой подручный материал, который есть в хозяйстве. Главное, чтобы их поверхность была гладкой. Следом прокладывают армирующий слой. Он может состоять из старой толстой проволоки, прутьев, небольших трубок. Весь металлический материал размещают по траншее равномерно.
  • Следующим шагом подготавливают раствор (его потребуется много, поэтому рационально заказать бетономешалку). После полного заполнения опалубки цементным составом, сверху укладывают полиэтиленовую пленку в один слой.
  • Оставляют основание застывать примерно на 25-28 дней, а после ликвидируют опалубку и стелют бетонную ленту слой гидроизоляционного материала.

Крайне важно выждать указанное время с момента залития фундамента до принятия им прочности. В лучшем случае должно пройти месяц-полтора, после чего можно приступать к возведению стен.

Подготовка древесного материала

Древесный материал нужно заготавливать заранее (задолго до старта строительства). Дело в том, что чурки и поленья должны успеть хорошо просохнуть до тех пор, пока не будут задействованы в возведении стен. Это необходимо для того, чтобы в дальнейшем материал, как и стены, в целом, не деформировался.

Для российских регионов нужно создавать стены с толщиной от 400 до 600 мм. Это связано с суровым климатом. Соответственно и каждая деталь древесины должна быть точно такой же длины.

По поводу формы нет никаких ограничений. Соответственно, пиломатериал может быть круглым, треугольным или даже иметь неправильный тип конструкции. Очень интересно смотрятся здания, стены которых изготовлены из колотых дров. Если же это поленья, то они могут различаться диаметром. Такое разнообразие выглядит более эффектно.

Перед тем, как заняться заготовкой чурок, нужно ознакомиться с тремя важными правилами:

  • минимальный срок сушки, самостоятельно заготовленных дров, составляет год, но лучше больше;
  • в идеале для строительства подойдут материалы из хвойных или лиственных пород деревьев, причем с высокой плотностью: кедр, кипарис, сосна, можжевельник; из других — осина, дуб, ольха;
  • спил каждой заготовки должен быть ровным, как с одной, так и с другой стороны, добор чурок для достижения нужной длины нежелателен.
Читайте также:
Сухая и полусухая стяжка пола своими руками. Плюсы и минусы.

Видео описание

Глиночурка. Эко-дом из дров. Cordwood. Полено вместо кирпича.

Обратите внимание! Если для строительства выбраны полена с разным диаметром, то стены из них будут гораздо надежнее. Так как такие материалы можно очень плотно уложить друг к другу.

На следующем этапе обязательно прибегают к био- и влагозащите пиломатериалов. Дополнительно делают обработку морилкой, чтобы достичь более выраженной фактуры и контрастности.

Помните, что прежде чем обрабатывать сырье различными средствами, его сначала очищают от коры, тщательно отшлифовывают торцы, чтобы отсутствовали заусеницы. После вскрытия защитными составами, материал оставляют просохнуть, а перед кладкой покрывают антисептиком. В роли хорошего обеззараживателя может послужить паяльная лампа.

Варианты раствора для фиксации древесины

Всего можно использовать пять разных растворов для крепления, каждый из них готовят по индивидуальному рецепту:

  • Классический. Подразумевает применение двух частей глины, одной — песка — три-четыре — соломы или сушеного камыша.
  • С древесными опилками. Для приготовления понадобится две части глины, одна песка и три доли замоченных опилок.
  • Цементный раствор (жесткий). Подразумевает использование цемента, песка, шлака и гашеной извести в пропорциях 1:3:4:0,5.
  • Обычный цементный. Пригодится одна доля цемента, три — песка, 4-5 частей древесных опилок и столько же соломы, щепы, сухого камыша.
  • На основе шлаков (подходит для верхней части стен). Для приготовления берут цемент, шлак, гашеную известь в пропорциях 1:5:0,5.

Каждый строитель для возведения дома по технологии глиночурка использует нужное ему число составляющих для приготовления растворов.

На заметку! Приготовленный раствор должен быть немного рыхлым и суховатым, но при этом обязан держать свою форму. При замешивании крайне важно найти эту середину, так как после высыхания такая смесь начнет сыпаться.

Арболит — как связующее вещество

Это еще один вариант раствора, который заготавливается непосредственно во время кладки. Обладает вещество прекрасными несущими способности, отличается низкой теплопроводностью.

Используя такой состав для кладки чурок —, вы обеспечиваете древесине стойкость к гниению. Также высохший арболит отлично распределяет нагрузку.

Основы строительства

Весь процесс строительства начинают, когда подготовлено нужное количество древесного материала. Далее в соответствии с проектным чертежом и всеми размерами возводят стену. Принцип действия выстраивается на нескольких основных этапах:

  • На фундамент укладывают слой гидроизоляции, затем его фиксируют, а после промазывают заготовленным раствором.
  • Сверху на раствор укладывают древесный материал и немного впрессовывают его в смесь из цемента.
  • С каждой стороны из раствора отслеживают, чтобы поленья торчали на 15-20 мм. Когда доходят до третьего-четвертого ряда, проводят армирование.
  • Для этого по всей длине стены укладывают несколько частей колючей проволоки. Это придаст еще большей надежности возведенной конструкции.
  • Такое армирование должно быть строго горизонтальным. Его повторяют снова через аналогичный промежуток слоев.
  • В ходе возвышения стен устанавливают дверные и оконные проемы. Однако некоторые специалисты утверждают, что сделать это лучше еще до закладки стен.
  • Если дом выполняют круглой или овальной формы, то специальные укрепляющие стойки им не нужны. Их обязательно ставят при строительстве прямоугольных или квадратных сооружений.

Когда стены достигли нужной величины, их застилают плотной пленкой и оставляют на полгода до окончательного высыхания и закрепления. Именно поэтому рекомендуют начинать строительство с весны.

На заметку! В регионах с достаточно холодным климатом внутрь стен, возведенных по технологии глиночурки, укладывают утеплитель из древесных опилок. В таких случаях раствором промазывают только внутреннюю и внешнюю часть стены, а внутри присутствует наполнитель из пиломатериала. В дополнение такой эффект позволяет существенно экономить раствор.

Видео описание

Поленья вместо кирпича, или Как построить колоритный эко-дом из обычных дров.

Заключение

Начало возведения дома из глиночурки стоит начинать только, удостоверившись в полной готовности к процессу материала и в достатке составляющих. Также нельзя приступать к строительству без тщательного анализа климата.

Постройка глинобитного дома — возрождение старых технологий в современности

В прошлом столетии были весьма популярны здания и сооружения, выполненные из глины по глинобитной технологии. Они отличаются минимальными затратами на возведение и абсолютной экологичностью, а также имеют массу иных достоинств. Тем не менее, качественный глинобитный дом возвести непросто — нужно строго соблюдать тонкости методики. Только в этом случае жилье из глины получится прочным и долговечным.

Особенности строительного материала — глины

Ошибочно думать, что глина как строительное сырье давно не применяется современными мастерами. Действительно, темпы ее использования снизились, но в последние годы в связи с «модой» на природные материалы глину вновь стали вводить в сферу жилой застройки. Минерал обладает отличными вяжущими и консервирующими свойствами, прекрасно смешивается с разными наполнителями, после застывания становится довольно крепким и твердым, обладает высокими теплоизолирующими свойствами.

Чаще всего глину используют в качестве средства для оштукатуривания деревянных домов, но она может служить и эффективным несущим материалом для постройки экологически чистых домов. Глина подходит для возведения стен не хуже, чем бетон и кирпич, при этом найти ее можно буквально под ногами. Технология постройки глинобитных домов очень стара, ей более 10 тысяч лет, причем некоторые здания простояли уже не одно столетие.

Основное условие для надежности постройки — это обустройство прочного фундамента, ведь вес стен будет значительным. После просушки частички глины намертво сцепливаются между собой.

Достоинства и недостатки домов из глины

Основным преимуществом глинобитной технологии считается дешевизна строительных материалов. Для постройки потребуется только самое дешевое сырье, которое легко найти в карьере или даже на собственном участке. Для работы не нужны дорогостоящие инструменты и специальная техника.

Прочие достоинства домов из глины:

  • возможность постройки любого здания по собственному проекту;
  • легкое исправление недочетов и внесение изменений в проект прямо в ходе строительства;
  • низкий риск воспламенения глины, отсутствие открытого горения даже при прямом контакте с огнем;
  • полная безопасность и экологичность материалов;
  • формирование особого микроклимата внутри жилья (тепло зимой, летом прохладно);
  • низкая теплопроводность стен из глины, способность аккумулировать тепло;
  • гигроскопичность — возможность поглощать и отдавать влагу.

Среди недостатков стоит отметить строгую сезонность постройки дома и заготовки материала. Глину придется добывать летом, причем искать следует сырье средней жирности. В противном случае дом не наберет нужной крепости. Работать можно лишь в теплую сухую погоду, а все этапы длятся довольно долго и являются трудоемкими. Лучше пригласить для постройки дома помощников — в одиночку справиться с подготовкой блоков и замесом глины будет нереально.

Читайте также:
Специфика выбора сантехники для ванной комнаты

Еще один недостаток технологии состоит в том, что снаружи дом нужно будет тщательно защищать от влаги, ведь без отделки стены могут испортиться. Поскольку состав строительного раствора представляет собой саман (смесь глины и соломы), то им часто интересуются грызуны. Для предотвращения порчи постройки придется защищать ее нижнюю часть специальной сеткой и обрабатывать штукатуркой.

Виды кладки из глины

Дома по глинобитной технологии можно строить разными способами. Ниже описаны три основные техники.

Опалубка

Методика с применением съемной опалубки используется чаще других. Вначале готовят смесь из глины, песка, соломы, потом утрамбовывают ее в опалубку высотой менее 20 см. Для усиления адгезии каждого последующего слоя с предыдущим верхнюю часть пласта делают в форме гребня. При необходимости слои усиливают путем прокладывания стеблей камыша. Новые слои глины с соломой укладывают после первичного схватывания и подсыхания предыдущего пласта, но до момента формирования плотной корочки.

Блочная кладка

После замешивания глины формируют кирпичи, дают им полностью просохнуть. Из готового материала производят кладку наподобие кирпичной. Между рядами кирпичи промазывают глиняно-песчаной смесью. Весь раствор, который был замешан для изготовления кирпичей, используют сразу, поскольку он быстро твердеет и застывает.

Кладка из мешков

Такая технология считается наименее трудоемкой из всех имеющихся. Она предполагает возведение стен из мешков, наполненных строительным раствором на основе глины. Процесс строительства будет занимать меньше времени, а готовая конструкция получится очень прочной. Последовательность работ по «мешковой» технологии такова:

  • крепкие полипропиленовые мешки заполняют строительной смесью с глиной;
  • утрамбовывают мешки, чтобы они обрели близкую к прямоугольной форму;
  • горловины зашивают оцинкованной проволокой;
  • укладывают первый ряд мешков, еще раз уплотняют, смачивают водой;
  • сверху распределяют и закрепляют скобами колючую проволоку, формируют шов из смеси песка, глины, извести и цемента;
  • укладывают следующий слой мешков, повторяют аналогичные манипуляции;
  • дополнительную прочность конструкции придают при помощи заточенной стальной арматуры, вбивая ее вертикально прямо сквозь мешки;
  • дают раствору просохнуть и набрать прочность, потом обустраивают перекрытия и кровлю, делают бетонную стяжку на полу;
  • пока у дома отсутствует крыша, закрывают его сверху полиэтиленовой пленкой или рубероидом.

Добавки к глине

Основной раствор делают из соломы, глины, песка и воды, но для оптимизации его свойств приветствуется добавление различных дополнительных компонентов. Самыми популярными веществами являются следующие:

  1. Льняное волокно. При необходимости им можно полностью заменить солому. Волокно делает стены из глины более прочными и облегчает всю конструкцию.
  2. Известь. Защищает дом от гнили, плесени, предотвращает заселение насекомых.
  3. Цемент. Введение вещества в раствор из глины в объеме 10% от общей массы значительно упрочняет кладку.
  4. Пластификаторы. Делают раствор более пластичным, облегчают формирование кирпичей.
  5. Пеностекло. Упрочняет строительный раствор, снижает усадку.
  6. Вермикулит или керамзит. Применяются для еще большего снижения теплопроводности стен.

к содержанию ↑

Требования к материалу и его заготовка

Нужное количество среднежирной глины заготавливают с лета, дают ей вылежаться зимой на морозе — так прочность материала серьезно возрастет. Свежесобранную глину применять не рекомендуется. Показатель жирности глины должен приближаться к среднему уровню. Количество песка подбирают экспериментальным путем, чтобы довести жирность состава до нужных пределов.

После получения образца смеси (песок плюс глина) формируют небольшой шарик (до 5 см диаметром), дают ему полностью высохнуть и бросают вниз с высоты человеческого роста. Если масса качественная, то шарик на растрескается и не разобьется. Солому берут с августовского урожая, также дают ей отлежаться и хорошо просохнуть. Сырую солому применять для стройки нельзя — она будет гнить.

Последовательность работ

Технология строительства включает такие важные этапы, как подготовка площадок, производство саманных кирпичей и укладка стен, а также формирование крыши и отделка дома.

Подготовка площадки

Для постройки здания готовят несколько строительных площадок. Основная из них предназначена для самого дома. Она должна располагаться на сухом участке с низким уровнем воды в почве. Важно, чтобы дом стоял на солнечном месте, а рядом не было больших, раскидистых деревьев. Кроме того, подготавливают площадки для изготовления кирпичей:

  1. Первая площадка. Тут будет замешиваться саманный раствор. Размер участка должен составлять примерно 2,5*2,5 м, углубление — на 50 см. Дно застилают плотной пленкой или клеенкой.
  2. Вторая площадка. Она располагается на солнце и имеет небольшой уклон. Здесь будут сушиться готовые кирпичи.
  3. Третья площадка. Ее выкладывают поддонами или досками, на которых блоки будут досушиваться. Место должно быть в тени, доступное для обдувания ветром.

Фундамент

Чаще всего для домов из глины используют ленточные фундаменты. Для возведения основы дома делают разметку местности при помощи колышков и веревок. Затем копают траншею, подбирая ее ширину в зависимости от габаритов будущих стен (обычно не менее 40 см). Глубина подземной части фундамента, как правило, составляет 0,8-1 метра, но не менее точки промерзания грунта.

На дно выкопанной траншеи укладывают щебень, затем песок, хорошо трамбуют массу. Делают опалубку из деревянных плах или щитков высотой в 0,5-0,7 м, устанавливают арматуру в виде сетки с ячейками около 0,25 м. Связывают арматуру проволокой. Производят заливку фундамента бетонной смесью и утрамбовывают ее вручную или механизированным способом. Оставляют бетон для просушки на 4-6 недель.

Приготовление блоков

В котлован на подготовленной площадке укладывают песок и глину в нужном соотношении, которое определено опытным путем. Послойно пропитывают массу водой, оставляют под пленкой на 2 суток. После добавляют солому, которая была заранее смочена и промята. Готовую массу хорошо перетаптывают ногами или иными способом, а затем трамбуют в формы. Излишки убирают крепкой стальной проволокой. В блоках делают по 5 отверстий для отведения влаги.

Укладывают глиняные кирпичи на площадку под уклоном, оставляют до вечера, а затем уносят для досушивания на 6-9 дней в тень (на третью площадку). При сушке между кирпичами оставляют небольшие зазоры для вентилирования. Каждые сутки заготовки переворачивают.

Кладка стен

Высохшие кирпичи кладут рядами, закрепляя глиняно-песчаным раствором. За раз делают по 2 ряда и оставляют их немного подсохнуть. В области будущих окон и дверей располагают перемычки из дерева, чтобы их края уходили в стены на 15 см с обеих сторон. Предварительно производят тщательную гидроизоляцию древесины. С целью усиления кладки по углам ставят стебли камыша, который способен заменить арматуру.

Крыша и отделка

Перекрытия делают по мере высыхания дома. Монтируют деревянные балки с обрешеткой, сверху их обмазывают лепешками из глины и соломы, а снизу обшивают досками. Формируют двухскатную крышу, вынося ее на 0,7 м или больше, чтобы защитить здание от осадков. Материал кровли может быть любым — его вес не имеет значения. Над окнами и дверями ставят козырьки, под окнами — водоотливы.

Читайте также:
Что можно сделать из советской стенки: идеи на фото

Снаружи дом оформляют штукатуркой или плиткой. Внутренние стены штукатурят по стекловолоконной сетке, потом красят или наносят декоративные смеси. Деревянные элементы обрабатывают антипиренами, чтобы уменьшить пожарную опасность. При соблюдении технологии строительства глинобитный дом будет стоять прочно и надежно и прослужит много лет.

Здания из дров: технология, плюсы и минусы, проекты домов из глиночурки

Сейчас наступило то время, когда давно забытое старое снова становится очень востребованным. Нередко речь идет о строительных материалах и технологиях возведения жилых зданий. Одним из самых необычных, интересных методов является строительство домов из дров и глины, вернее, глиняного раствора. Название такая серьезная строительная технология получила смешное — «поленница» в России или «глиночурка» — в Беларуси, Украине. В Канаде и США метод называют более благозвучно для русского уха — кордвуд (cordwood), но означает это слово то же самое, что и у нас — это обычная «поленница». Чтобы понять, что представляют собой такие «веселые» дома, надо познакомиться с технологией, посмотреть на любопытные проекты домов из глиночурки.

История «чуркоглины» и «чуркобетона»

Сказать точно, когда появилось первое подобное строение, увы, невозможно. Однако до наших дней «умудрились» сохраниться остатки таких древних зданий: их не так давно обнаружили на территории Сибири и северной Греции. Возраст их тоже приблизительно вычислили. Оказалось, что этим артефактам несколько тысяч лет.

Но традиционно началом периода расцвета забытой технологии, получившей новое название «cordwood» (или cordwood masonry — буквально «кладка поленницей»), считают 1800-е годы. Первые подобные постройки стали появляться на северо-востоке США после приезда переселенцев. Например, в штате Висконсин здание из глиночурок построили польские иммигранты. В Северной Америке много таких жилых строений и амбаров, которым «перевалило» за 150-200 лет, более молодые постройки (100 лет) до сих пор стоят и «благоденствуют» в Германии, Швеции.

Особенно востребованы американцами эти здания стали во времена Великой депрессии. И сейчас глиночурочная технология считается экономичной, экологичной, энергосберегающей. По этой причине постройки из глины и дров были популярны в годы Советской власти, особенно в районах вечной мерзлоты, куда было проблемно доставить кирпич, а чахлые деревья совсем не годились для строительства бревенчатых зданий. В Якутии из этих материалов возводили жилые дома, коровники, гаражи, хранилища, производственные сооружения. В то же время было доказано, что такие строения обходятся втрое дешевле. Об этом свидетельствуют сохранившиеся дипломные проекты домов из глиночурки.

«Глиночурка», что это такое?

Этим странным словом, больше похожим на обидное прозвище, называют небольшие дома, сделанные из кусков дерева, и соединенных раствором. Используют разные его виды — глиняный или цементный. Технология не слишком сложна для понимания и реализации проектов. Сначала делают раствор, затем на него укладывают предварительно подготовленные (колотые) дрова. Ширина стен дома равна длине деревянных элементов.

Древесина в растворе сохраняется хорошо. Самым интересным считают тот факт, что дома, построенные этим простым способом за океаном еще в XIX веке, не только стоят до сих пор, но и выглядят очень достойно. Это «живое» и лучшее доказательство долговечности строений, а значит, способ использования «чуркоглинобетона» можно рассматривать тем, кто только планирует возвести собственное жилье.

Плюсы и минусы чурок и глины

Чтобы оценить потенциальное будущее строение, необходимо знать все сильные и слабые стороны таких «творений», поэтому знакомства со всеми их качествами будущим хозяевам не избежать. К достоинствам домов из глиночурки с полным правом относится:

  1. Натуральность, экологичность постройки. Эти качества в наше время ценятся не менее чем надежность зданий.
  2. Значительная экономия на стройматериалах, особенно если дерево легко найти в окрестностях будущего строительного участка.
  3. Экономия на утеплении. Строению со стенами толщиной 700 мм не понадобятся теплоизоляционные мероприятия.
  4. Возможность возвести дом своими руками из-за относительной простоты технологии.
  5. Отличный микроклимат в «дышащих» помещениях, довольно низкие теплопотери.
  6. Отсутствие необходимости привлечения тяжелой строительной техники.
  7. Достаточная степень огнестойкости (если древесина была обработана).
  8. Оригинальность, неповторимость здания.

Самые большие суммы при возведении дома из глиночурки пойдут на обустройство фундамента, на строительство крыши, на покупку стеклопакетов и дверей. Древесины и глина — те материалы, которые можно заготовить впрок. Последний из них можно раздобыть на этапе сооружения основания, если почва на участке глинистая (либо суглинок). Еще будут нужны опилки (солома), но с их приобретением у хозяев будущего дома тоже не будет проблем.

Достоинства не существуют без недостатков. В список минусов построек из глиночурки входит:

  • невозможность построить трехэтажное здание, так как возросшая нагрузка негативно скажется на растворе, а следствием станут трещины, разрушение стен;
  • невозможность продать дом, так как «глиночуристые» строения слишком оригинальны, непривычны, незнакомы, поэтому многим кажутся «котами в мешке»;
  • серьезные временные затраты на самостоятельное строительство стен.

Минусы все же относительны. Если хозяевам не нужна «высотка», а продавать недвижимость, чтобы получить приличные деньги, они не собираются, то серьезных недостатков и вовсе не существует.

Технология строительства

Как и для любого здания, проекты домов из глиночурки — первый этап, которым нужно заняться хозяевам. Его можно создать самостоятельно, подсмотреть, либо привлечь профессионала. В это время определяют размеры и форму будущего жилья, ищут идеальный вид фундамента для него, рассчитывают количество материалов. На чертеже указывают размеры всех комнат.

Фундамент

После определения габаритов будущего здания готовятся к закладке фундамента для него. В этом случае идеальным вариантом считается мелкозаглубленное ленточное основание, достаточно надежное, но позволяющее сэкономить средства. Поскольку дома из глиночурки — наиболее популярная технология для местностей с глинистым грунтом, который сразу можно пустить в дело, фундамент должен быть прочным. Ширина ленты обязана быть вдвое шире запланированных стен, а высота — как минимум 500 мм.

Для таких зданий ленточный фундамент сооружают точно так же, как и для других строений. Сначала на участке делают разметку, роют траншею, на уплотненное дно которой сначала укладывают геотекстиль, затем последовательно засыпают слои песка и щебня, их тщательно трамбуют, песок проливают водой. В траншею устанавливают опалубку, в нее — армирующий пояс. Затем заливают раствор, а после его схватывания ленту закрывают толстой полиэтиленовой пленкой. Ждут набора прочности бетона около месяца. Последний этап — укладка (намазывание) гидроизоляции на фундамент.

Материалы для глиночурочных домов

Доля дерева в стенах таких домов составляет 40-60%. В Америке средняя толщина стен составляет 150-200 мм, иногда она доходит до 450. Однако для холодной России такие показатели не подходят: рекомендованная ширина стен зданий из глиночурки здесь — 400-600 мм, для северных районов — 600-900 мм. Именно такой длины требуется заготовить деревянные элементы.

Читайте также:
Технология возведения многоэтажного жилья в частном домостроении - или особенности строительства монолитных домов

Совершенно безразлично, какой формы материал будут использовать. Интересно выглядят здания, сделанные и колотых дров. Не менее привлекательны стены, выложенные из не слишком толстых бревен. Особенно оригинально они выглядят, когда использовались заготовки разного диаметра.

Чтобы построить надежный дом, нужно придерживаться правил, касающихся подготовки чурок:

  • если древесину решено заготавливать самостоятельно, то обязательна предварительная сушка материалов под навесом, минимальный срок — год, оптимальный — 3, так как усадка может быть до 100 мм;
  • лучше выбирать пиломатериалы хвойных пород деревьев, или лиственных, но с очень плотной древесиной;
  • у всех заготовок должен быть идеально ровный спил.

Разный диаметр круглых элементов даст возможность уложить их максимально плотно. Дерево одной породы — условие обязательное, так как каждая из них имеет свой важный показатель — коэффициент температурного расширения. Если домик предполагается строить на дачном участке, то в роли небольших (дополнительных) чурок могут использоваться стеклянные бутылки, закрытые пробками.

Немного подробнее надо рассмотреть породы деревьев, которые используют, чтобы реализовать проекты домов из глиночурки. Вообще, люди, самостоятельно строящие такие дома, пользуются широким ассортиментом этих стройматериалов, но из-за смолы-защиты рекомендуют выбирать именно хвойные древесные растения. Это может быть ель, лиственница, кедр, кипарис, можжевельник или сосна. Однако лиственные деревья тоже не под запретом. Нередко для возведения таких домов берут дуб, ольху, осину, тополь, исключение — береза.

Обработка древесины био- и влагозащитой обязательна. Морилку используют для усиления фактуры и цвета. Составы, сделанные на основе смол, помогают кристаллизовать структуру, закрыть поры. Воски и лаки гарантируют защиту от влаги, придают блеск. Торцевая обработка — необходимый минимум. Перед началом строительства с дров снимают кору, торцы элементов тщательно шлифуют, сглаживая заусенцы. Перед укладкой их пропитывают антисептиком, либо обжигают паяльной лампой.

Раствор для фиксации дров

Экспертов, которые уже воплотили в жизнь проекты домов из глиночурки, сейчас появилось много, и у каждого мастера есть свои рекомендации насчет рецепта раствора. Необходимо привести несколько из них:

  1. Песок — 9 частей, древесные (хвойные) опилки — 3, строительная известь — 3, портландцемент — 2.
  2. Песок — 3 части, влажные опилки — 2, гашеная известь — 1, портландцемент — 1.
  3. Портландцемент — 1 часть, песок — 1, опилки (солома, камыш) — 4-5.
  4. Для верха стен либо только для второго этажа: портландцемент — 1 часть, гашеная известь — ½, шлак — 3-4.

Опилки, сено или камыш — материалы, придающие смеси армирующие свойства. Поэтому такие компоненты требуют долгого и тщательного смешивания. В качестве внешней гидроизоляции используют льняное масло и силикатную штукатурку.

Однако некоторые строители идут более легким путем: они используют для строительства смесь, состоящую из глины и песка (соломы). Именно такая технология называется «глиночуркой». Однако применение глины чревато постоянным образованием трещин. Глиняный раствор, который бы гарантировал отсутствие (или минимальное присутствие) этих дефектов, подобрать очень непросто. До использования глина должна «пережить» на улице зиму.

Для экспериментов можно попробовать один состав: песок — 4 части, глина —1, известь и опилки. Количество последних компонентов предстоит выяснить самостоятельно. Другие рецепты:

  • глина — 2 части, песок — 1, измельченная солома (камыш) — 3-4;
  • влажные опилки — 3 части, глина — 2, песок — 1.

Каждый мастер, который планирует строительство, волен экспериментировать. Готовый раствор должен держать форму, но не быть слишком влажным.

Как происходит строительство?

Стены из целых или расколотых поленьев на самом деле напоминают поленницу, которую зачем-то промазали раствором. Как уже говорилось, длина их может быть любой: чем холоднее регион строительства, тем длиннее должны быть элементы. Дрова укладывают поперек будущих стен, затем их скрепляют раствором — цементным либо глиняным. Особенностью глиночурочной технологии является то, что смесь можно уложить только по краям чурок: середину при таком способе заполняют теплоизолятором.

Традиционные проекты домов из глиночурки предусматривают укладку целых бревен-заготовок, однако в этом случае в довольно коротких стеновых элементах могут образовываться щели или сквозные трещины. Чтобы избежать риска их появления, поленья предварительно раскалывают, получая одновременно и очень оригинальный вид строения. Плотность кладки обеспечит укладка бревен различного диаметра. Однако максимальная величина заготовок-бревен — 150 мм. Более толстые элементы лучше сразу раскалывать на несколько частей.

Популярный вариант формы таких домов — круглый (овальный). В этом случае у строителей нет необходимости создавать несущие конструкции на углах здания, ведь они отсутствуют, но дом и без них получается устойчивым и надежным. Если выбраны проекты домов из глиночурки прямоугольные либо квадратные, то без вертикальных опор не обойтись. В углах устанавливают балки из бруса либо бревна. Пространство между вертикальными элементами заполняют бревнами и раствором.

На гидроизолированный фундамент накладывают раствор, а на него чурки, их располагают на небольшом расстоянии друг от друга. Промежутки снова заполняют раствором, накладывая слой, которого должно хватить для укладки следующей порции дров. Так действуют до тех пор, пока не «вырастет» целая стена. Главное требование к кладке — чурки, обязанные выступать из раствора примерно на 10-20 мм.

Для большей надежности специалисты рекомендуют добавлять в кладку горизонтальное армирование. Оцинкованную колючую проволоку укладывают на каждый 3-4 ряд. Чтобы не забыть про оконные и дверные проемы, их надо оформить заранее. Насчет установки дверей и окон единодушного мнения нет: некоторые советуют заниматься кладкой стен после установки блоков, другие советуют сделать эту операцию позже.

После возведения всех стен строение закрывают толстой пленкой либо брезентом, оставляют сохнуть на 6 месяцев. Поэтому строительство рекомендуют начинать весной: например, в конце апреля или в начале мая. Там, где климат холодный, раствор укладывают только у краев бревен, а внутреннюю часть заполняют соломой либо опилками. Другой, более трудоемкий, способ — создание двойных стен, между которыми закладывают (засыпают) утеплитель.

Снаружи и внутри стены штукатурят. Выступы крыш для их защиты делают максимальными. Первое время за поверхностями рекомендуют наблюдать и регулярно подмазывать образовавшиеся щели и трещинки.

Проекты домов из глиночурки: быть им или не быть?

Споры о новом и необычном, как правило, не утихают долгое время. Дом из дров тоже рассматривают со всех сторон в буквальном и переносном смысле. Единственное отличие его от традиционных построек — необычность, непривычность, поэтому удивление нередко становится первой реакцией на «чудаковатое» строение.

Апологеты отмечают нетребовательность технологии, скорость возведения таких жилищ, если за него берутся всей семьей, возможность что-то сэкономить на стройматериалах. В список аргументов входит тепло зимой и прохлада летом. Однако большая армия противников считает постройки из чурок холодными, недешевыми и недолговечными, так как убеждены, что рано или поздно трещины появятся, так как дрова будут тянуть влагу из раствора, а древесина обязательно сгниет.

Читайте также:
Суперклей плюс сода: как и для чего использовать

Несмотря на плюсы, минусы, явные и придуманные, технология стоит того, чтобы с ней познакомиться. Доказательство — долгая жизнь и популярность таких конструкции в Канаде и США. Да, там чаще проекты домов из глиночурки выбирают для небольших садовых домиков, но и у нас можно построить из дров какую-либо хозяйственную постройку, большую беседку, гараж или даже баню. Этот метод подойдет людям-новаторам, не боящимся экспериментов, тем, для кого важна экологичность жилья.

После ознакомления с особенностями интересной технологии, можно поискать проекты домов из глиночурки, или посмотреть видео на заинтересовавшую тему. Например, многим поможет принять решение и определиться с выбором окончательно этот ролик:

Важный вопрос — какой газобетонный блок выбрать для несущих стен?

Перед тем, как начать работу с каким-то материалом, важно узнать его технические характеристики и особенности.

Хотя газобетон не прихотлив в процессе эксплуатации, но неправильный выбор этого материала может повлечь за собой серьёзные последствия, такие как разрушение здания и потеря его эксплуатационных свойств.

В статье подробно об основных характеристиках газобетонных блоков для несущих стен, как правильно выбрать камень и какие нюансы учесть при кладке.

Что такое газобетон?

Газобетонный блок для несущих стен – это строительный материал, который относится к ячеистым бетонам и напоминает пористый шоколад или губку из-за большого количества пор.

При изготовлении газобетона применяются:

  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • специальные добавки, образующие пористую структуру.

Иногда в состав добавляют гипс, известь, золу.

Газобетон для наружных стен отличается от элементов, предназначенных для возведения перегородок, перемычек или проёмов. Такие изделия должны быть более прочными, а также соответствующими другим техническим параметрам. Если при постройке не несущих стен, некоторые эксплуатационные показатели не играют серьёзной роли, то при сооружении несущих, ответственных конструкций, они являются очень важными.

Например, блоки, которые относятся к конструкционному типу, можно применять для строительства несущих стен, а теплоизоляционные для таких целей не подойдут, поскольку у них другая функция – создание благоприятного температурного режима в помещении, то есть, летом не пропускать внутрь комнаты жару, а зимой – не позволять холоду проникать сквозь стены.

Теплоизоляционные блоки используются в качестве утеплителя уже построенной несущей стены.

Также существует разновидность газобетона по условиям технологического процесса:

  1. Автоклавные. Предназначены для ответственных конструкций, поскольку они подвергаются дополнительной обработке материала.
  2. Неавтоклавные блоки. Они не проходят специальную обработку в печи при высокой температуре, поэтому использовать их при строительстве несущих стен – не рекомендуется.

Качественная продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ, регламентирующему технологию производства.

Например, газобетонные ячеистые блоки выпускаются согласно следующим госстандартам:

    ГОСТ 25485-2019. Этот ГОСТ заменил предыдущий документ ГОСТ 25485-89.

Согласно ему, газобетонные блоки во время испытаний на прочность на 28-е сутки должны относится к классу прочности на сжатие: конструкционно-теплоизоляционные изделия – В1, В1,5, В2, В2,5, В3,5, В5, В7,5, В10, а конструкционные – В7,5, В10, В12,5.

Усадка после окончательного затвердевания материала марок не ниже D500 не должна быть больше 3 мм на 1 м. Для газобетона марок D400 и ниже этот показатель не нормируется.

  • ГОСТ 21520-89.
  • СН 277-80.
  • ГОСТ 31359-2007. Согласно этому стандарту, для газобетонных блоков, используемых при строительстве несущих стен, морозоустойчивость должна быть не ниже F15 (в зависимости от климата). Чем суровее и влажнее климат, тем выше должен быть этот показатель. После оттаивания, стена не должна потерять свою прочность на сжатие больше чем на 15% от первоначального показателя и свою массу свыше 5%.
  • ГОСТ 31360-2007.
  • Характеристики для наружных и внутренних конструкций

    Одна из главных характеристик изделий из газобетона – теплопроводность. Чем она ниже, тем меньше вероятность промокания и отсыревания стен. У газобетона теплопроводность в несколько раз ниже, чем у других стройматериалов.

    Например, у него этот показатель равен 0,12 Вт/м°×С, а у полнотелого кирпича теплопроводность в 4 раза выше – от 0,45 до 0,55 Вт/м°×С. Даже у дерева теплопроводность 0,15 Вт/м°×С, что также выше, чем у газобетона.

    Этот показатель ещё зависит от плотности блоков: чем она выше, тем выше прочность и теплопроводность, поскольку в изделии уже не так много пористых ячеек и воздуха в них.

    При плотности D1000 теплопроводность увеличивается почти в 2,5 раза и равна 0,29 Вт/м°×С.

    Стандартные газоблоки для наружных конструкций имеют размеры:

    • около 60 см по длине;
    • от 20 до 50 см по толщине;
    • от 20 до 25 см по высоте.

    Если нужно возвести наружную несущую стену, то обязательно следует выбирать блоки с толщиной минимум 30 см. Для постройки внутренних несущих стен подойдут блоки с толщиной начиная от 20 см.

    Прочность материала для несущих конструкций рекомендуется выбирать не ниже D500, чтобы здание в целом могло выдержать нагрузку в процессе эксплуатации.

    Вес одного блока для несущих конструкций может составлять примерно 19 кг. Это удобно, поскольку для поднятия, переноса и кладки материала не требуется много людей и дополнительной спецтехники.

    Советы по выбору

    Для сооружения наружных и внутренних несущих стен нужно использовать блоки прочностью и плотностью не ниже D500.

    Чем толще материал для наружных конструкций, тем крепче будет здание, однако, чем толще блок для внутренней несущей стены, тем больше свободного пространства он будет отнимать при кладке.

    Поэтому, в этом случае, можно приобрести изделия с минимально допустимой толщиной – 20 см.

    Материал с прочностью D500 можно использовать для возведения здания не выше 3-х этажей. Чем выше показатель прочности, тем больше допускается этажность постройки.

    При покупке материала стоит обратить внимание на его сопроводительные документы, в которых обязательно должны быть указаны адрес производителя, дата выпуска продукции и ГОСТы, согласно которым производился товар.

    Внешний вид продукции также может многое сказать о её качестве. То, что материал сам по себе отличается хрупкостью, не означает, что когда его возьмёшь в руки, он тут же должен раскрошиться и отламываться по частям. Если такое происходит, значит, перед покупателем подделка или материал низкопробного качества. Лучше воздержаться от покупки такой продукции.

    Особенности кладки

    Перед укладкой первого ряда элементов на очищенную поверхность фундамента выстилается гидроизоляционный слой (шире размеров стены) – для защиты стен снаружи от воды.

    Первый ряд выкладывается на цементно-песчаный раствор, при чём блоки монтируются от угла здания. Последующие ряды можно класть на специальный клей при условии, что с поверхности блоков предварительно будет сметаться пыль и грязь.

    Ровность кладки проверяется натянутым шнуром и регулируется резиновым молотком. Для ориентира ровности по всей плоскости можно использовать порядовку.

    Стыки между каждым рядом не должны пересекаться. Чтобы предотвратить это, можно укладывать элементы в шахматном порядке. Для усиления прочности конструкции можно использовать арматуру или армирующую сетку.

    Читайте также:
    Стильные полки в интерьере гостиной: 35 фото

    Заключение

    Возведение стен при помощи газобетонных блоков должно быть аккуратным и последовательным, чтобы не повредить сам материал и не испортить уже сделанную работу. Если выбрать подходящий для работы газоблок и рассчитать его нужное количество по проекту, то строительство не принесёт дополнительных затрат и проблем.

    Стены из газобетонных блоков: характеристики, конструктивные и эксплуатационные особенности

    С появлением блоков из ячеистого бетона, который за счёт низкого коэффициента теплопроводности позволяет получить тёплые стены при их относительно небольшой толщине, ситуация в сфере малоэтажного строительства сильно изменилась. Сегодня особое внимание застройщиков привлекает газобетон автоклавного твердения, так как изделия из него отличаются и более высокой прочностью, и наилучшей геометрией.

    Из газобетонных блоков возводят не только межкомнатные стены, но и внешние. А кирпич, достойной конкуренции которому лет 20-30 назад попросту не было, при этом используют лишь в роли отделочного материала.

    Какими бывают газобетонные блоки

    Газобетоном называется бетон, порообразование в котором происходит за счёт алюминиевой пудры или пасты, вступающей в реакцию с сульфатом натрия и каустической содой. Его твердение может происходить как в естественных условиях, так и под воздействием высоких температур в автоклаве.

    Второй вариант невозможно обеспечить в условиях кустарного производства, поэтому тот факт, что блоки твердели в автоклаве, автоматически говорит о масштабности и серьёзности производства.

    Такие изделия имеют более точные размеры, наилучшие характеристики и гомогенный состав. Кстати, о составе.

    Согласно ГОСТ, в качестве наполнителя для газобетона может использоваться как кремнезёмистый компонент (кварцевый песок), так и зола-унос теплоэлектростанций. Во втором случае производитель обязан включать название этого компонента в название смеси: газозолобетон.

    Примечание: внешне блоки из него будут отличаться от изделий из традиционного бетона по цвету. Зола придаёт им серый оттенок, и это единственное различие. По техническим и другим характеристикам газозолобетонные стены абсолютно не отличаются от обычных газобетонных. Цена тоже примерно одинаковая.

    Пористая структура – хорошо это или плохо?

    Если бы материал не имел существенных преимуществ, он бы никак не смог занимать лидирующие позиции в строительной сфере. А его положительные качества уже доказаны прошедшими десятилетиями.

    • Прочность. В малоэтажном жилищном строительстве стены не испытывают динамических нагрузок, как в производственных зданиях, поэтому повышенной прочности от них не требуется. Самое тяжёлое, что можно было бы на них нагрузить, это железобетонные плиты перекрытия, от которых в типовых проектах обычно отказываются в пользу металлических или деревянных балок.

    Плитные перекрытия предусматриваются в основном над цокольными этажами, потому что стены подвала из газобетона все равно не возводятся, это запрещено строительными правилами. Остальные нагрузки не являются столь существенными, чтобы газоблочная кладка не могла с ними справиться.

    За заметку: в многоэтажных зданиях газоблоки используются только для возведения ограждающих конструкций — в качестве заполнения пролётов между конструкциями несущего железобетонного каркаса.

    • Масса. Так как в ячеистом бетоне нет крупного заполнителя, изделия из него имеют гораздо меньший удельный вес, чем у блоков из любого другого бетона. Вес, конечно, зависит от плотности камня и его габаритов, но в наиболее популярном варианте D600 600*200*300 мм он составляет всего 28 кг.

    Укрупнённый, по сравнению с кирпичом формат, позволяет ускорить возведение стены из газобетона, а небольшая масса кладочного материала даёт возможность справляться с работой всего лишь с применением несложных подъёмных приспособлений.

    • Теплопроводность. При плотности 600 кг/м3, газобетон имеет коэффициент теплопроводности в пределах 0,17-0,18 Вт/(м·K), что очень близко к древесине. Это в три раза меньше, чем у пустотелого кирпича и в пять раз – чем у полнотелого. То же самое получается, и если сравнить его с керамзитобетоном. Так что, стены дома из газобетона толщиной 400 мм, с правильно рассчитанным наружным утеплением, будут такими же тёплыми, как и деревянные.
    • Лёгкость обработки. В силу достаточно низкой плотности пористого камня, его легко своими руками пилить, сверлить или шлифовать, чтобы придать нужную форму – например, арочную.

    • Паропроницаемость. Тело газобетонного камня пронизывает множество пор, имеющих открытую структуру. С одной стороны это увеличивает гигроскопичность, а с другой даёт возможность циркулировать воздуху. Наружные стены из газобетона позволяют создать в доме такой же комфортный микроклимат, как и в срубе, разве что нет присущего дереву аромата. Кстати, наличие пор в газобетоне делает ограждающие конструкции практически звуконепроницаемыми.

    Недостатки, и способы их нивелирования

    Основной недостаток газобетона вытекает из его же достоинства. Это высокий коэффициент водопоглощения, виной которому наличие открытых пор. Поэтому очень важно защитить стены из газобетона от увлажнения.

    Для этого необходимо:

    1. Ни при каких условиях не использовать материал для возведения стен подвала и цоколя Эти конструкции должны быть либо из традиционного железобетонного монолита или блоков, либо из красного глиняного кирпича.
    2. Во избежание капиллярного подсоса влаги, между первым рядом кладки и цоколем необходимо предусмотреть двойной слой гидроизоляции (обычно рубероид приклеивают на битумно-полимерную мастику).
    3. Наружная отделка стен обязательна, несмотря на эстетичный внешний вид кладки. При этом важно, чтобы под отделочным слоем был предусмотрен вентилируемый зазор, который будет предотвращать образование конденсата, либо сам декоративный материал (например, штукатурка) был паропроницаемым. Под облицовкой, если это панели, монтируется слой гидроветроизоляционной мембраны.
    4. В случае, когда снаружи производится герметичная отделка плотным материалом – плиткой на клей или кирпичом с заполнением колодцев полиуретаном, внутренние стены из газобетона должны иметь такую финишную отделку, которая предотвратит проникновение пара в толщу кладки. То есть, если пар не сможет из стен выйти, то и попадать в них он не должен.

    Усадка: так ли она страшна

    Одним из недостатков газобетона является появление трещин в кладке. Чаще всего это случается в период усадки фундамента, что может произойти с любым зданием, так как связано с потерей материалом, в данном случае, цементным камнем, влаги.

    У газобетона, кстати, показатель усадки в 4 раза меньше, чем у пиломатериала, и составляет всего 3 мм/м2. Чтобы свести к минимуму последствия, фундамент под газобетонные стены должен быть правильно рассчитан и смонтирован.

    Лучше всего, если это будет монолитная лента или плита – как вариант, железобетонный ростверк, если дом на сваях. Монолит лучше всего способен нивелировать подвижность грунта при весеннем оттаивании, которая и бывает причиной образования трещин.

    Особенности армирования

    Многие интересуются, нужно ли армировать стены из газобетона? Да нужно — и именно арматура, а так же правильно устроенные перемычки над дверными и оконными проёмами, являются лучшей защитой от появления усадочных трещин.

    Усиление кладки должно производиться:

    1. во втором ряду;
    2. в каждом четвёртом ряду;
    3. в подоконной зоне с заходом в толщу кладки на 90 см;
    4. в зонах опирания перемычек;
    5. внутри армирующего пояса, если перекрытия планируется делать монолитными или плитными.

    Междурядное армирование предусматривает укладку периодической стержневой арматуры АIII диаметром 8 мм в специально проделанные штрабы – чтобы она не увеличивала толщину шва. Арматура чаще используется стальная, её проще гнуть.

    • Однако нередко применяется и стеклопластиковая (композитная) арматура. Гнутью она не поддаётся и не соединяется сваркой, а для армирования углов используются специально предназначенные для этого заводские гильзы.
    • Композитная арматура не подвержена коррозии, поэтому служит дольше металлической, и к тому же она не создаёт мостиков холода, так как стеклопластик имеет более низкий, чем у стали коэффициент теплопроводности.
    • Кроме стержней, для армирования кладки может применяться оцинкованная стальная полоса сечением 8*1,5 мм, либо сеткой толщиной 3 мм из проволоки — или того же стеклопластика.
    • Если дом строится в зоне повышенной сейсмичности, наряду с горизонтальным армированием может выполняться и вертикальное. При этом прутки, с одного конца замоноличенные в фундаменте, пропускаются через всю стену.
    • Вертикальную арматуру размещают в угловых зонах и местах пересечения стен, с отступом от их торцов не менее 20 см, и 60 см от оконных проёмов.
    Читайте также:
    Уход за облицовкой из камня

    Для устройства сквозных каналов используют пустотелые вентиляционные блоки из газобетона. Они же предназначены и для кладки вентиляционных каналов, хотя многие предпочитают использовать для этой цели керамический кирпич.

    Для монтажа перемычек все производители газоблоков предлагают П-образные блоки, они же могут применяться и для заливки армирующих поясов.

    Проблемы адгезии

    Недостатком газобетона является и плохая адгезия его поверхности с клеевыми и штукатурными составами – особенно, если те на гипсовой основе. Поэтому перед тем, как покрасить стены из газобетона, клеить на них гипсокартон, обои или плитку, основание необходимо пропитать на два раза грунтовкой глубокого проникновения.

    Под гипсовую штукатурку и плитку лучше монтировать стекловолоконную сетку, которая убережёт декоративный материал от появления таких же трещин, как и на газобетоне. При наружном оштукатуривании стеклосетка монтируется независимо от типа штукатурки.

    Особенности крепления

    Ячеистая структура бетона влечёт за собой и ещё один недостаток – слабую прочность основания, на котором нужно закрепить какой-то предмет. Использование дюбель-гвоздей, которые применяют по тяжёлому бетону и кирпичной кладке, здесь не поможет — нужен специальный крепёж.

    Для пористых оснований выпускаются специальные дюбели. Это может быть пластиковая гильза спиральной формы или распорный механизм, который невозможно выдернуть обратно после установки в отверстие.

    В зависимости от формы рёбер и наконечника, дюбель может быть как забивным, так и вкручивающимся.

    На фото выше представлены варианты крепежей для внутренних работ. Для наружных работ – при монтаже вентфасада, например — чаще применяют специальные анкера, которые могут выдерживать нагрузки на вырыв 100 и более килограмм. Подбор крепежа зависит от конкретики поставленной задачи.

    Параметры и способы утепления газобетонных стен

    В связи с невысокими прочностными показателями кладки из ячеистых блоков, их используют для возведения зданий максимум в три этажа. Если выше, то только при наличии несущего железобетонного каркаса. Высота этажа может достигать 3,6 м, но это в основном для офисов, в жилых домах обычно бывает максимум 3,3 м.

    Сказать, какой должна быть максимальная длина стены из газобетона, невозможно, так как этот параметр определяется нормами проектирования и длиной самого здания, и рассчитывается индивидуально. Главное требование СНиП на этот счёт состоит в том, чтобы стена анкеровалась к столбам, колоннам или поперечным конструкциям через каждые 6 метров.

    Толщина стен и вариант их утепления определяется теплотехническим расчётом, в котором за основу берётся среднезимняя температура местности, плотность используемого газобетона и вид материала, применяемого для наружной облицовки.

    Вариаций может быть очень много, поэтому мы не будем вдаваться в расчёты, а просто представим несколько популярных схем:

    В дополнение предлагаем к просмотру видео в этой статье, в котором профессионал доходчиво объясняет, как строить стены из газобетона.

    Заключение

    Газобетон – материал специфический, и чтобы ваша «крепость» оказалась долговечной и комфортной по микроклимату, нужно знать о его особенностях. Надеемся, что в этом плане наша инструкция оказалась полезной, хотя абсолютно всю информацию невозможно выдать в рамках одной публикации.

    Особенности газобетонных блоков

    Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

    Что такое – газоблоки

    Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра – через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

    Как производятся газобетонные блоки

    Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

    Гидратационные (безавтоклавные)

    Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

    Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

    • Существенная усадка – до 5 мм/м.
    • Невысокая прочность, что не даёт возможность применять многие марки конструкционно.
    • Низкая морозоустойчивость – всего 10-15 циклов.

    В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

    Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

    Читайте также:
    Уход за облицовкой из камня

    Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

    При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

    Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

    • начальная прочность – 50 кг/см² (через 3 месяца увеличивается до 70%);
    • морозостойкость – 25 циклов;
    • влажность после прогрева – 21%;
    • водопоглощение – 40% за 60 суток.

    Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

    Вот в чём заключается разница между ними.

    Синтезные (автоклавные)

    Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

    • При автоклавном способе изготовления блоков, часть цемента (до 50%) заменяют не шлаком, а известью-кипелкой, которая в процессе высокотемпературной обработки превращается гидросиликат кальция.
    • Это достаточно прочный минерал, который в природе называется тоберморитом. Благодаря его присутствию прочность изделий, которые принято называть газосиликатными, повышается практически вдвое.
    • Правильный газобетон после 15 циклов замораживания и оттаивания даёт не более чем 20% снижения прочности. Усадка составляет всего 0,3-0,5 мм/м, что в 10 раз меньше, чем при гидратационном твердении. Причём, усадка происходит только в процессе твердения – после того, как изделия покинут автоклав, она практически прекращается.
    • Через 25-30 минут после заливки бетона, когда идёт интенсивное вспучивание, формы нельзя перемещать и необходимо предохранять даже от случайного сотрясения – чтобы масса не осела. В этот период на неё не должны воздействовать ни сквозняки, ни прямые лучи солнца, ни резкие колебания температуры.
    • Срезка горбушек производится через 30-120 минут после начала вспучивания, но до помещения бетона в автоклав должно пройти ещё 4-6 часов, если блоки нарезаны толщиной 200 мм, и 10-18 часов – для более крупных изделий. После этого, уложенные на вагонетки блоки направляются на пропаривание.
    • В момент загрузки температура в автоклаве не превышает 40 градусов. Её подъём производят постепенно, в соответствии с заданным графиком. Режим выдержки подбирается в соответствии с габаритами изделий и их требуемой плотностью.

    Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

    Характеристики газоблоков

    Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

    Основные показатели газобетона При автоклавном твердении При неавтоклавном твердении
    Плотность кг/м³ D400-D700 D600-D800
    Класс прочности на сжатие В2,5-В5 В1,5-В2,5
    Морозостойкость (циклы) F200 F15-35
    Паропроницаемость мг/м*ч*Па 0,2 0,18
    Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С 0,096-0,155 0,17-0,25
    Пожаробезопасность Не горит Не горит

    Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

    У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции – а значит, построенный из него дом будет теплее.

    Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню – но никак не дом.

    Основные достоинства и недостатки газоблоков

    Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

    Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

    Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

    Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

    При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

    Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

    1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
    2. армированные (сейсмические) пояса;
    3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
    4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
    5. линия опоры стен на обрез цоколя;
    6. жёсткие и гибкие связи;
    7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

    Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

    Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

    Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

    Читайте также:
    Суперклей плюс сода: как и для чего использовать

    Сфера применения

    На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

    • С высокой влажностью (если материал долго стоял под открытым небом или только недавно вынут из автоклава).
    • С большим количеством механических повреждений, которые приходится замазывать раствором.
    • С пазогребневым профилем без наружного утепления – здесь вертикальные швы раствором не заполняются, поэтому стены будут продуваться.

    На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

    По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

    В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

    Разновидности и марки газобетонных блоков

    Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

    • Стеновые блоки бывают с ровными гранями, с захватными карманами по бокам для удобства переноса, и с шпунтами и пазами на торцевых гранях. Каких-то особых преимуществ последний вариант перед гладкими блоками не имеет, кроме того, что позволяет несколько ускорить кладку и экономить раствор, так как его не надо наносить по вертикали.
    • Однако, по отзывам владельцев и экспертов, внешние стены, возведённые из пазогребневых блоков, сильно подвержены воздухопроницанию, из-за чего в помещениях чувствуются сквозняки. Причина – та самая экономия раствора, без которого кладка получается негерметичной. А вот перегородочные блоки с пазами и гребнями – это идеальное решение, так как здесь присутствие в кладке пустошовки значения не имеет.
    • Для возведения ограждающих конструкций применяют конструкционно-теплоизоляционные блоки. Согласно ГОСТ, к этой категории относят блоки плотностью 500-900 кг/м³. Всё что выше, это конструкционные – но их из-за высокой плотности и плохой теплоизоляции для строительства домов не применяют.
    • Всё что ниже 500 кг/м³ – это теплоизоляционные блоки, которые по идее должны использоваться только как изолятор. Но по факту дело обстоит иначе. Решающее значение имеет класс бетона по прочности на сжатие. У каждой марки бетона по плотности допускается минимум 4 варианта прочности. Меньше В1,5 у конструкционно-теплоизоляционных блоков быть не может.
    • У неавтоклавного газобетона блоки D500 с их классом прочности В1, вообще не относятся к конструкционно-теплоизоляционным. У автоклавного по отечественному стандарту класс В1,5 имеют даже блоки D400. А у производителей, ориентирующихся на европейские стандарты, изделия этой марки имеют класс прочности В2,5. Так что, принадлежность газобетона к тому или иному бренду тоже имеет значение.

    Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

    Что кроме стеновых блоков

    Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

    1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
    2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
    3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
    4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

    На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

    Стоимость газобетонных блоков

    И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

    • ИНСИ – 3600 руб.
    • Поревит – 3700 руб.
    • Теплит – 3150 руб.
    • Аэрок – 4200 руб.
    • Н+Н – 4400 руб.
    • ЕвроАэроБетон – 4150 руб.
    • Сибит – 4500 руб.
    • Вармит – 3700 руб.
    • ГРАС – 3400 руб.
    • АэроБел – 3350 руб.
    • Итонг – 4900 руб.
    • Хебель – 4100 руб.
    • Теплон – 3350 руб.

    Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

    Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

    Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: