Стяжка из пенобетона своими руками

Заливка пола пенобетоном — подготовка раствора и основные работы

В строительстве стала часто применяться заливка пола пенобетоном. Такая смесь обладает хорошими эксплуатационными качествами, стяжка менее трудоемка по сравнению с другими способами. Для обустройства нужно использовать меньший объем материалов, чем при традиционных способах сооружения. Рабочий раствор для заливки монолитной плиты готовится прямо на месте проведения строительства.

1. Плюсы и минусы
2. Состав раствора и как рассчитать объем изделия?
3. Этапы работ
4. Подготовка материалов и установка маяков
5. Заливка пола
6. Сложности

Плюсы и минусы

Пол из пенобетона должен соответствовать требованиям ГОСТа 25485–89. Материал имеет такие преимущества и недостатки, как показано в таблице:

Критерий	Свойства	Характеристика
Плюсы	Простота применения	Выполнение работы не требует профессиональных навыков
	Теплоизоляция	Высокие показатели
	Шумоизоляция
	Универсальность	Смесь применяется для заливки полов, перегораживающих конструкции, кровельных работ, можно укладывать прямо на утрамбованную почву
	Прочность	При эксплуатации сооружения исключается вероятность появления трещин различных размеров, которые характерны для полов из традиционных сортов бетона
	Низкая нагрузка	Использование пенобетона снижает воздействие монолита на элементы несущей конструкции по сравнению с цементной стяжкой в 2,5 раза
	Срок выполнения	Непродолжительный
	Однородная стяжка	Является результатом особой текучести пенобетонной смеси
	Упрощенности отделки поверхности	Иногда можно не проводить
	Низкая стоимость	Для приготовления раствора используется мало материалов (на 3 куба пенобетона расходуется около 1000 кг цемента)
	Будущий ремонт	Прост и дешев
	Использование в системе отопления	Материал подходит для монтажа «теплого пола»
	Мощность основания	Широкий диапазон — толщина от 5 до 15 см
	Долговечность	Срок эксплуатации — до 50 лет
Минусы	Наличие спецоборудования	Для генерирования и передачи пены
	Морозоустойчивость	Низкая
	Водопроницаемость	Материал пропускает влагу
	Усадка конструкции	Значительная
	Текучесть	Низкая, раствор необходимо выравнивать

Для приготовления раствора необходим пеногенерирующий аппарат — устройство, в котором смешивается вода, воздух и пенообразующая суспензия. Агрегат можно сделать своими руками.

Состав раствора и как рассчитать объем изделия?

Чтобы приготовить пенобетон, нужны такие материалы:

Важный компонент материала — пенообразователь.

• Цемент. Используются марки от М300 до М500.
• Компоненты для наполнителя:
  • отход дробленой щебенки;
  • песок из карьера или специально подготовленный;
  • смесь вторичного бетона.
• Техническая жидкость (вода).
• Вещество для генерирования пены. Представляют собой суспензии синтетического и органического происхождения, низкократной пены.

Чтобы приготовить достаточное количество бетонного раствора, следует провести расчет объема заливаемой стяжки. Для комнаты длиной 3 м, шириной 2,5 м сооружается основа толщиной 70 мм. Рассчитываем объем монолитной плиты: 3*2,5*0,007=0,525 м³. При необходимости, можно рассчитать приблизительный вес конструкции, зная, что для получения оптимальной теплоизоляции помещения используется раствор плотностью 800 кг на 1 квадратный метр. Масса бетонного основания составит: 0,525*800=420 кг.

Этапы работ

Подготовка материалов и установка маяков

Для приготовления и заливки пенобетона готовят такой инструментарий:

• Компоненты или готовый раствор. Используются для сооружения основы пола.
• Бетономешалка или специальная емкость.
• Оборудование для изготовления пенобетона:
  • генератор пены;
  • компрессорная установка.
• Материалы для «маяков»:
  • металлопрофиль;
  • труба.
• Лаги: деревянный брус.
• Компоненты финишной обработки: смесь для самовыравнивания поверхности.

Без определенного оборудования произвести материал не удастся.

А также следует выбрать технологию приготовления пенобетона, подробнее о которой в таблице:

Система изготовления	Характеристика
Классическая	Подача пены из генератора осуществляется в готовую цементно-водную смесь
Баротехнологическая	В герметический резервуар подается вода, за ней — вещество для образования пены, добавляется цемент и песок, накачивается воздух
Минерализационная	Бетон получают без применения жидкости постоянным добавлением пены в резервуар с цементом и песком

Предельная норма пены для приготовления 1 м³ бетона — 1,5 дм³ (значение — кубы). При увеличении использования образователя происходит снижение прочностных характеристик и увеличение сроков созревания материала.

Подготовительный этап начинается с очищения поверхности от пыли и мусора. Поверхность выравнивается — это поможет сэкономить бетон и упростит монтаж направляющих. Если будут монтироваться элементы технологии «теплые полы», нужно установить пленочный гидробарьер. Далее устанавливаются лаги на расстоянии 2 м друг от друга. Потом расставляют маяки через интервал в 1 м, при самостоятельном выполнении работ желательно выполнить из них обрешетку размерами 150*150 см. Элементы выставляются по уровню. Обрешетка упростит заливку раствора, а также она будет выступать арматурным каркасом.

Заливка пола

Пенобетонная стяжка выполняется двумя видами, такими как:

• Монолитный. Готовится однородный раствор плотностью 800 кг/м3.
• Комбинированный. Первый слой бетона будет выполнять теплоизолирующие функции. Его плотность от 300 до 500 кг/м3, второй будет основой: 600—1200 кг/м3.

Заливка выполняется вручную или при помощи насосного агрегата. Потом выполняется выравнивание бетонной массы по поверхности правилом, при этом следует ориентироваться по направляющим. Эту операцию следует проводить быстро, чтобы не допустить пересыхания раствора. Бетон периодически увлажняется. После застывания выполняются финишные работы по выравниванию поверхности специальным средством, потом наносят отделочное покрытие.

Сложности

При выборе пенобетонной основы для полов специалисты убеждают не укладывать отделочные материалы мягкой структуры или с «играющей» поверхностью, такие как линолеум, паркетная доска. Для увеличения срока эксплуатации конструкции советуют выполнять пропитку антисептическим веществом. А вообще, приготовление пенобетона — сложное и трудоемкое мероприятие, потому применение специальной техники упростит выполнение строительного процесса.

Пенобетонная стяжка

Стяжка из пенобетона является хорошим вариантом для обустройства пола. За счет высоких эксплуатационных свойств раствора, полы из пенобетона будут обладать прочностью и надежностью. Популярность этого строительного материала растет с каждым днем, и в этом нет ничего удивительного, ведь при работе с пенобетоном не возникает никаких сложностей, а его долговечность достигает ста лет.

Характеристики

Пенобетон, используемый при стяжках пола, характеризуется следующими параметрами:

• размерами;
• массой;
• плотностью;
• водопоглощением;
• теплопроводностью;
• морозостойкостью;
• пределом прочности на сжатие;
• расходом.

Вернуться к оглавлению

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

• комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
• монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

• Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
• Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
• Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
• Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
• Возможность соединения с различными поверхностями.
• Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
• С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
• Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

• наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
• вода;
• песок;
• цемент;
• портландцемент;
• пенообразователь;
• автоклав;
• насос;
• бетономешалка;
• парогенаратор.

• подготавливают раствор;
• укладывают смесь;
• обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вывод

Использование пенобетона позволяет сооружать прочные и надежные конструкции. При возведении бетонной стяжки важно придерживаться технологической инструкции и не допускать ошибок при их устройстве. Наиболее распространенной ошибкой является несоблюдение пропорций при изготовлении раствора, что влечет за собой уменьшение прочностных свойств пенобетона.

Учитывая советы и рекомендации специалистов, изготовить стяжку из ячеистого бетона не составит особого труда.

ХАРАКТЕРИСТИКИ СТЯЖКИ ИЗ ПЕНОБЕТОНА, ПРЕИМУЩЕСТВА ПЕНОБЕТОННОЙ СТЯЖКИ

Пенобетон отличается от обычного тем, что в его состав входит пенообразователь. За счет этого материал получается ячеистым, со множеством замкнутых пор. Преимущества ячеистого бетона:

• высокие теплоизоляционные свойства (полы из пенобетона имеют температуру на 2 — 4 градуса выше, чем простые бетонные);
• лучшая звукоизоляция;
• меньший вес, а значит, невысокая нагрузка на фундамент;
• меньший расход цемента, то есть снижение расходов на транспортировку;
• возможность сверления;
• возможность заливки на неровные, поврежденные, разноуровневые поверхности;
• срок эксплуатации не менее 50 лет.

• низкая морозоустойчивость;
• водопроницаемость;
• значительная усадка;
• низкая прочность по сравнению с традиционным бетоном;
• низкая текучесть при заливке.

Пенобетон
Этот материал используют для заливки пола и изготовления пеноблоков. Минусом стяжки из ячеистого бетона становится необходимость использования специального оборудования для создания и подачи пены.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

• комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
• монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Вернуться к оглавлению

Преимущества пенобетонной стяжки

Экологичность — в состав входит цемент, песок, вода и воздухововлекающая добавка.

Теплоизоляция – снижение энергозатрат в 2,5 — 5 раза для конечного пользователя. Экономия при строительстве.

Гидроизоляция — процент водопоглощения по массе до 15 % — это в несколько раза меньше в сравнении с кирпичом и деревом, не заводится грибок и плесень.

Прочность – применяется при строительстве самонесущих и ненесущих конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Сейсмоустойчивость — 9 — 12 баллов.

Лёгкость – один куб.м. пенобетона вести около 700 кг (при плотности D700).

Шумоизоляция – обеспечивая отличную звукоизоляцию.

Долговечность – более 50 лет, как и любой бетон со временем только набирает прочность.

Технологичность – легко пилятся, штробятся, легкое устройство каналов скрытой проводки.

Экономичность – стоимость квадратного метра стяжки при аналогичных характеристиках (тепло- и шумоизоляции) дешевле любого материала используемого для стяжки.

Пожаробезопасность – класс горючести НГ (негорюч).

Теплоинертность – помещения быстро нагреваются и медленно охлаждаются.

Морозостойкость – испытания на морозостойкость и амплитуде колебания температуры с + 75°С до — 30°С испытаны на 50 циклах замораживания-оттаивания, без потери целостности и теплоизолирующей способности. Антисептичность – применяемая при изготовлении пенобетона воздухововлекающая и пластифицирующая добавка не позволяет заводиться в стенах насекомым, грызунам, препятствует образованию плесени и грибка. Антикоррозийность – при использований пенобетона марки D700 и выше, заложенная арматура, при монолитной заливке или армировании не подвергается коррозии. Температура применения колеблется в диапазоне от -60°С до +70°С, материал по морозостойкости относится к классу от F35 до F120, в зависимости от марки пенобетона.

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

• Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
• Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
• Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
• Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
• Возможность соединения с различными поверхностями.
• Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
• С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
• Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Стяжки пола из монолитного фибропенобетона

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СТЯЖКИ ИЗ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА (ФИБРОПЕНОБЕТОНА)

Подготовка под чистые полы жилых и общественных зданий является одним из самых трудоемких и многодельных процессов в строительстве. Обычно такая подготовка представляет собой сложную дорогостоящую конструкцию, включающую в себя полиэтиленовую пленку, теплоизоляцию в виде экструзионного или литьевого пенополистирола, пенополиэтилена или жестких минераловатных плит и армированную выравнивающую цементно-песчаную стяжку толщиной 30-50 мм. Иногда в качестве выравнивающего материала дополнительно используется песок или керамзит.

Несмотря на достаточно высокую стоимость и трудоемкость, надежность такой подготовки невелика. Так утеплитель из пенополистирола экологически вреден, практически все применяемые теплоизоляционные материалы со временем уплотняются, значительно ухудшая теплозвукоизолирующие свойства полов. И, наконец, из-за большой плотности цементно-песчаного раствора стяжки пола (2000-2200 кг/м3), нагрузка на перекрытие, стены и фундаменты здания достаточно большая, что может быть критично, например, при возведении зданий с каркасами из легких металлических конструкций.

Отличной альтернативой описанной выше конструкции подготовки под чистые полы является выравнивающая стяжка, выполняемая высокоэффективного материала с высокими теплофизическими свойствами — экологически чистого негорючего ячеистого бетона — неавтоклавного монолитного пенобетона или его разновидности ячеистого фибропенобетона.

Пенобетон естественного твердения является одним из наиболее энергоэффективных строительных материалов, содержание газовой фазы в которых может достигать 90%. Монолитный пенобетон представляет собой литую высокопористую композицию, состоящую из экологически чистых материалов: цемент, песок, пенообразователь, вода, химические добавки, полимерная или базальтовая фибра. После укладки и твердения, такой материал образует негорючий пористый камень, обладающий достаточной прочностью и хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Звукоизолирующая способность пенобетонной стяжки явно проявляется уже при ее толщине 30-40 мм, а при толщине 80-100 мм звукоизоляция пенобетонной стяжки является абсолютной.

Применение пенобетона уменьшает нагрузку на пол на 30-100%, что часто является решающим фактором, особенно при проведении реконструкции зданий (или перекрытий) или строительстве частных домой (коттеджей).

Северо-Западная компания выполняет пенобетонные стяжки пола плотностью в воздушно-сухом состоянии D300-D1200. Толщина и плотность пенобетонной выравнивающей стяжки для каждого конкретного объекта проектируется индивидуально в зависимости от его назначения и условий эксплуатации.

Полы с пенобетонной стяжкой соответствуют категории поверхности А (поверхность, подготовленная под оклейку линолиумом и другими рулонными материалами; под облицовку плиточными материалами на клею; под паркет на клею и т.п.). Высокое качество поверхности достигается применением механической затирки бетонозатирочными машинами и огрунтовыванием поверхности стяжки (в случае необходимости). Класс прочности на сжатие зависит от плотности пенобетона и для верхнего лицевого слоя составляет не менее В10.Пенобетонные стяжки, выполняемые нашей организаций бывают однослойными толщиной 30-60 мм при плотности пенобетона D500-1200 и двухслойными при большей толщине стяжки. Нижний, подстилающий (выравнивающий) слой такой стяжки выполняется теплоизоляционным из пенобетона плотностью D300-D400. Верхний слой толщиной 30-50 мм обычно имеет плотность D600-D1200 и при соответствующей обработке его поверхности, полностью готов под укладку чистого пола (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.п.).

Двухслойная пенобетонная стяжка обычно выполняется по грунту (первые этажи жилых и общественных зданий), на перекрытиях над проездами, неотапливаемом подвалами и т.п. Толщина двухслойной пенобетонной стяжки определяется теплотехническим расчетом и может достигать 200 мм.

Стяжка выполняется механизировано, пенобетон подается по шлангам при помощи героторного насоса на высоту до 70 м непосредственно к месту кладки, звено рабочих обычно не превышает 3-8 человек.

В Северо-западной компании отработаны рецептуры и технологии приготовления пенобетонной (фибропенобетонной) смеси плотностью в воздушно-сухом состоянии D250-D1200, полностью соответствующие ГОСТ 25485-89. Для изготовления пенобетонных смесей, в общем случае, нами используется бездобавочный портландцемент марки не менее 500 (ЦЕМ 1 42,5 по ГОСТ 31108-2003) или портландцемент с минеральными добавками кВ количестве не более 5%. В отдельных случаях, по согласованию с Заказчиком допускается применение бездобавочного портландцемента марки 400 (ЦЕМ 1 32,5). При необходимости для повышения прочности пенобетона используется микрокремнезем (до 10% от массы цемента), а также суперпластификатор С-3 или поликарбоксилатные гиперпластификаторы. Для ускорения схватывания и твердения используются неорганические добавки – ускорители (хлорид кальция, ННК, ННХК, сульфат натрия и другие).

Высокую трещиностойкость монолитного пенобетона при твердении обеспечивает наличие в его составе полимерной (полипропиленовой, полиэтиленовой, полиамидной) фибры.

В качестве пенообразователей нами используются только белковые (протеиновые) модификаторы отечественно производства Ареком-4, Биотех, Эталон, а также импортные пенообразователи GreenFroth, Laston (Италия). Используемые пенообразователи способствуют стабилизации слоя пенобетона без его осадки в толстом слое, повышают прочность пенобетона а их расход невелик по сравнению с синтетическими пенообразователями (типа ПО-2000 и др.).

Эксплуатационные характеристики пенобетона также очень высоки. Прежде всего, он позволяет идеально выровнять основание, спрятав все перепады и неровности, созданные перекрытиями. Пенобетон прекрасно сохраняется тепло, температура полов, на которые была произведена заливка такого состава, как правило, на 2-40С превышает температуру бетонной конструкции.

Получается, что в сочетании с современным и таким же прочным материалом, как керамзитобетонные блоки, использующиеся для кладки стен, пенобетон позволяет построить максимально надежную конструкцию любого сооружения или здания.

Таким образом, по сравнению с традиционными методами устройства подготовки под полы пенобетонные стяжки имеют множество преимуществ. Главные из них:

• Отличные теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства пенобетона обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют пенобетонную стяжку. Пенобетон не проседает во времени, а, следовательно, все превосходные характеристики стяжки будут сохраняться длительное время, соизмеримое со сроком службы здания (сооружения) в целом. При этом расходы на отопление жилого дома и создание комфортного температурного режима в помещениях будут минимальны.
• Удобство изготовления. Монолитная пенобетонная смесь изготавливается непосредственно на объекте и транспортируется к месту укладки по шлангам при помощи насосов. При этом трудоемкость процесса изготовления подготовки под чистые полы минимальна при высокой скорости производства работ.
• Возможность укладки монолитного пенобетона на любые поверхности в один-два слоя сразу под чистые полы.
• Минимальный объем подготовительных работ при устройстве пенобетонной стяжки. Такая стяжка скроет все недочеты и неровности и перепады в основании под стяжку, обеспечив ровную горизонтальную поверхность под чистые полы в помещениях.
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на несущие конструкции сооружения, что может вылиться в дополнительную экономию денежных средств.

Северо-Западная компания располагает возможностями выполнения работ по устройству пенобетонной стяжки полов с производительностью до 60-80 м3 в сутки. Для этого мы имеем все необходимое оборудование, инженерно-технический персонал и квалифицированных рабочих.

Мы работаем во всех европейских регионах России. За пределами Ленинградской области — пенобетонные стяжки от 1000 м2.

Выезд на объект в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области бесплатно.

Заказы по телефону 8-960-233-03-54 или 8 — (812) — 620-57-63. E-mail:[email protected]

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

• наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
• вода;
• песок;
• цемент;
• портландцемент;
• пенообразователь;
• автоклав;
• насос;
• бетономешалка;
• парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;

укладывают смесь;

обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Заливка материала

Для заливки раствора нужна специальная установка для производства пенобетона. Мобильную установку можно взять напрокат. В емкость прибора помещаются все компоненты: песок, цемент, вода, и подается пена. После замешивания раствора открывается вентиль, перекрывающий подачу пены. Специальный шланг установки помещается в опалубку. Максимальная высота его размещения может достигать 8 метров. Опалубка заполняется раствором полностью или слоями. По мере расходования раствора материалы подаются в емкость, замешивается новая порция раствора и подается в опалубку.

Таким образом, пенобетон — это отличный материал для возведения стен. Чтобы конструкции были надежными, требуется соблюдать особенности технологического процесса. Наливной способ возведения строений становится все более распространенным.

Полы из пенобетона. Какие они бывают и как устраиваются

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Технический пол из пенобетона

Пенобетон — довольно популярный и можно сказать, универсальный материал. Его используют на любых этапах строительства и в различных формах.

Одна из таких ипостасей – устройство стяжек полов различного назначения. Насколько это выгодно, надежно, и как делать полы из пенобетона правильно своими руками, рассмотрим подробнее.

Варианты стяжки

Стяжка из пенобетона бывает следующих видов:

• комбинированная, т. е. с использованием бетона разных плотностей;
• монолитная, определяется применением бетона одной плотности.

Вернуться к оглавлению

Использование пенобетона одной плотности

Пол из пенобетона с применением бетона одной плотности экономически выгоден. Применяется в сооружениях с ограниченной нагрузкой на несущие элементы зданий. Применяют монолитный пенобетон при необходимости создания «теплого пола». За счет низкой передачи тепла этого вида стяжки, уменьшается расход теплоэнергии на прогрев строительных элементов построек. Таким образом, применение стягивания пола из ячеистого бетона позволяет сократить затраты на дополнительное отопительное оборудование.

Вернуться к оглавлению

С разными плотностями

Пол из пенобетона с применением бетона разной плотности, обладает высокоэффективным свойством. Комбинированный способ состоит из теплоизолирующего материала плотностью около 400 кг/м3 и обычного слоя бетона, плотность которого допускается от 600 до 1200 кг/м3. Толщина каждого слоя определяется отдельного для каждого случая.

Вернуться к оглавлению

Утепление пола по лагам

Подходит для домов, пола которых устанавливаются на лагах. Перед тем как начать укладывать теплоизолятор, надо убрать напольное покрытие и проверить состояние лаг. С течением времени некоторые из них могут прогнить и деформироваться. Такие экземпляры необходимо заменить. Стоит проследить, чтобы лаги были насколько выше, чем утеплитель.

Нельзя производить теплоизоляцию без замены испорченных лаг, иначе готовый пол начнёт со временем скрипеть или деформироваться.

Для начала на черновой пол в доме из пеноблоков кладётся пароизоляция, а уже потом утеплитель. Его надо плотно укладывать между лагами, дабы избежать проникновения сквозь щели холодного воздуха.

Как правильно укладывать лаги? Следует разместить их на расстоянии 0,8-1,0 м друг от друга и крепко прикрепить к основанию.

Сверху материал покрывается плёнкой, которая крепится при помощи строительного степлера к лагам. Она будет препятствовать попаданию влаги внутрь. И только после этого можно класть доски.

Плюсы применения пенобетона для стяжки

Преимущества пенобетонных стяжек:

• Звукоизоляция и теплоизоляция в пенобетоне обеспечивает комфортное проживание в помещение, где используют такую стяжку.
• Легкость использования. При работе не возникает сложностей монтажа, ведь для ее возведения не потребуется специальное оборудование и перевозка.
• Удобство изготовления. Раствор можно приготовить на объекте строительства.
• Скорость приготовления раствора сокращает общее время на проведение строительных работ.
• Возможность соединения с различными поверхностями.
• Отсутствует необходимость в подготовительных работах основания.
• С помощью этого строительного материала появилась возможность скрыть недочеты, неровности и перепады оснований.
• Теплоизоляционные преимущества позволяют сохранять тепло за счет пористой структуры материала. Это сокращает расходы на отопительные приборы и создает комфортный температурный режим в помещении.
• Легкость материала позволяет сократить нагрузки на основу сооружений.

Вернуться к оглавлению

Материал для теплоизоляции

На первый взгляд утепление дома может показаться сложным предприятием, требующим привлечения дополнительной помощи специалистов, но это не так и все работы можно выполнить самостоятельно. Но для этого стоит запастись соответствующими инструментами:

• Рулетка;
• Ножовка;
• Молоток;
• Дрель;
• Строительный уровень;
• Пистолет для герметика;
• Строительный степлер.

Следующим шагом будет подбор материала для теплоизоляции. Стоит подойти к этому серьёзно, ведь свойства каждого вещества рознятся и подходят только для определённых условий. Для утепления пола можно использовать:

• Минеральная вата: считается одним из самых популярных материалов благодаря своей дешевизне, негорючести, а также тому, что она не впитывает в себя влагу из воздуха. Выпускается в двух формах: гибкие маты и твёрдые плиты. Выбирая любой из них Вы можете быть уверены, что покрытие будет «дышать», при этом не создавая парникового эффекта;

• Экструдированный полистирол: обладает высокой жёсткостью и хорошими теплоизоляционными свойствами, но при этом создаёт пароизоляцию и обойдётся Вам в приличную сумму. Выбирайте этот материал, только если сможете обеспечить хорошую вентиляцию помещения;
• Жидкий полиуретан: появился на строительном рынке сравнительно недавно, но уже стал востребованным из-за возможности создания с помощью него бесшовного покрытия. Поэтому при выборе этого материала Вы сможете больше не бояться проникновения влаги, посторонних шумов или вредителей в дом;
• Керамзит: обладает отличной стойкостью к перепадам температур, а также устойчив к воздействию влаги;
• Пенопласт: самый дешёвый из представленных, но обладает и отрицательными качествами: легко воспламеняется и не пропускает воздух;
• Пеноплекс: самый прочный материал из этого списка. Обладает большим сроком службы и высоким качеством тепло- и звукоизоляции, но при этом имеет большую цену;
• Гипсоволокно и другие.

Перед тем как выбрать сопоставьте характеристики Вашего жилища с характеристиками каждого из утеплителей:

• Если почва под фундаментом дома влажная, то не следует выбирать материал, накапливающий влагу, иначе конструкция может обвиснуть и потерять полезные качества;
• Материал не должен превосходить по массе фундамент или перекрытия;
• Не надо забывать и о долговечности. Идеальным выбором будет тот материал, минимальный срок службы которого превышает 10 лет;
• Хотя все представленные вещества отлично сохраняют тепло, но этот показатель сильно разнится, поэтому выбирайте наиболее подходящий материал по личным предпочтениям и финансовой ситуации;
• Не стоит забывать о соотношении цены и качества, простоте монтажа и о прочности самого материала.

После того, как Вы выбрали подходящий теплоизолятор и рассчитали стоимость его покупки, следует приступать к замерам.

Материал монтируется на всю площадь поверхности пола. Если же Вы выбрали сухой теплоизолятор, то стоит уточнить и высоту подполья, куда будет засыпаться вещество

Затем можно уже ехать покупать необходимый материал и готовить помещение под работы.

Технология изготовления

Для изготовления бетонной стяжки применяют следующие материалы и оборудование:

• наполнитель в виде карьерного мелкофракционного песка;
• вода;
• песок;
• цемент;
• портландцемент;
• пенообразователь;
• автоклав;
• насос;
• бетономешалка;
• парогенаратор.

Изготовление бетонной стяжки состоит из следующих этапов:

подготавливают раствор;

укладывают смесь;

обеспечивают уход за бетонированной стяжкой.

Для приготовления раствора понадобится одна часть цемента и три части песка. В соединенные ингредиенты вливают воду и приступают к перемешиванию смеси до образования однородного состояния. При использовании мешалки для бетона, в нее вливают воду и включают. После чего всыпают песок и цемент. Перемешивание происходит около пяти минут. По истечении заданного времени смотрят на густоту раствора и при необходимости добавляют еще воды.

Заливка смеси происходит беспрерывно и равномерно. Для придания ровности бетонной поверхности применяют маяки, по которым и осуществляется стяжка пола. После нанесения раствора его необходимо разровнять, делают это с помощью обрезка трубы или шпателя.

Важно обеспечить правильный уход за покрытой бетонной поверхностью. Пенобетонная стяжка не любит воздействие высоких температур и прямых солнечных лучей. За счет попадания лучей солнца на ячеистый бетон, происходит испарение влаги, что влечет за собой растрескивание поверхности. Для предотвращения таких последствий залитый раствор накрывают пленкой и периодически орошают водой.

Не рекомендуют начинать эксплуатацию залитого пола после недостаточной его выдержки. Ошибочным считается мнение, что ходить по не полностью застывшему полу можно спустя трое суток. Ранняя эксплуатация пенобетонной стяжки способна нарушить качественные характеристики строительного материала и нарушить прочность всей конструкции.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное устройство пенобетонных полов

Заливка пенобетоном полов своими руками без должного опыта и оборудования – затея по истине фантастическая. Так как для получения хорошего пенобетона столько материала придется извести, и попросту выкинуть, столько всего учесть и приноровиться.

Поэтому без чуткого руководства специалистов в пенобетонном деле, самостоятельно такой проект лучше всего не начинать. Тем, кто работал с товарной смесью, но не имеет представления о том, как правильно положить пенобетон для создания хорошего пола, наша небольшая инструкция в помощь.

Готовим все необходимое

Необходимое оборудование для изготовления пенобетона

Заливка пола пенобетоном требует тщательной подготовки — особенно это касается оборудования.

• смеситель и генератор, а лучше всего мини-завод по изготовлению пенобетона;
• средства для подачи смеси – шланги и героторный насос для перекачки пенобетона на высоту нескольких этажей;
• шпателя и правило для заглаживания раствора;
• уровень;
• крепежные элементы для каркаса;
• техническая пленка.

Кроме этого потребуется брус для изготовления несъемных маяков и сам материал, необходимый для производства пенобетонной смеси.

Будьте внимательны к сырьевым компонентам. Цемент с комками сразу выбрасываем, так как из него получится только низкосортный раствор. Песок должен быть сухим без крупного мусора и глины. Влажный и грязный заполнитель увеличит водоцементное отношение, значительно снизив качество раствора.

На фото хорошая пена для пенобетона

В отношении пеноконцентрата что-то трудно советовать, так как он подбирается индивидуально, и в большинстве случаев зависит от типа парогенератора и мешалки. Вот тут-то и пригодится светлая голова знающего мастера-пенобетонщика, который подкорректирует подбор состава на месте с минимальным количеством брака.

Вывод

Использование пенобетона позволяет сооружать прочные и надежные конструкции. При возведении бетонной стяжки важно придерживаться технологической инструкции и не допускать ошибок при их устройстве. Наиболее распространенной ошибкой является несоблюдение пропорций при изготовлении раствора, что влечет за собой уменьшение прочностных свойств пенобетона.

Учитывая советы и рекомендации специалистов, изготовить стяжку из ячеистого бетона не составит особого труда.

Изготовление пенобетона

• цемент марки М400 или М500;
• природный или дробленый песок;
• вода;
• пенобразователь.

Белковый пенообразователь
Плотность готового продукта завит от соотношения компонентов. Ячеистый бетон изготавливают путем смешивания готовой стабильной пены и бетонного раствора.

Специальное оборудование для получения пенобетона:

• Пеногенератор для получения пены. Это аппарат, в котором смешивают воздух, воду и пенобразователь. Пеногенератор можно изготовить в домашних условиях самостоятельно.
• Компрессор. Он нужен для сжатия воздуха и подачи его в пеногенератор.
• Бетоносмеситель. Вместо него допускается использовать большую емкость и лопату.

Оборудование для производства ячеистого бетона

Важно! Предельно допустимый объем пены составляет 1, 5 л на 1 куб. м пенобетона. Превышение приводит к перерасходу пенообразователя, увеличению времени затвердевания и снижению прочности готового продукта.

Выделяют три способа изготовления ячеистого бетона:

• Классический. В готовый цементно-водный раствор подают пену из пеногенератора.
• Баротехнология. Этот способ не требует использования пеногенератора. Сначала в емкость наливают воду, затем добавляют пенообразователь. Вносят цемент и песок. Нагнетают под давлением воздух.
• Минерализация. Пенобетон этим способом получают без добавления воды. Готовую пену подают непрерывно в емкость с сухими цементом и песком.

Достоинства пенобетона

1. Невысокая стоимость и минимальные транспортные расходы на доставку сырья.
2. Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, обусловленные пористой структурой состава.
3. Невысокая весовая нагрузка на конструкцию (в 3 раза меньше, чем у бетонной стяжки).
4. Отсутствие необходимости предварительной подготовки основания. Раствор можно укладывать на любую поверхность, даже очень неровную.
5. Простота использования и высокая скорость проведения работ.
6. Оптимально подходит для системы теплого пола.
7. Долговечность – длительность эксплуатации составляет минимум 50 лет.
8. Экологичность.

Недостатком является необходимость приобретения техники для укладки смеси на основание.

Технология создания стяжки пола в гараже

Пол в гараже испытывает самые разнообразные нагрузки. Кроме массы автомобиля, на него действуют постоянное механическое истирание, влага, химические вещества разного класса, начиная от растворителей – заканчивая маслами и продуктами взаимодействия выхлопных газов с насыщенным паром в воздухе. Поэтому стяжка пола в гараже должна делаться по четким правилам и методикам, чтобы гарантировать долговечность и прочность покрытия пола.

Стяжка в гараже

1. Описание некоторых проблем
2. Общая структура напольного покрытия
3. Создание компенсационной основы
4. Заливка первичного слоя черновой стяжки
5. Первичная гидроизоляция
6. Утепляющий слой
7. Вторичный слой гидроизоляции
8. Финальное покрытие

Описание некоторых проблем

Прежде чем узнать, как сделать стяжку пола в гараже – следует понять, в насколько сложных условиях она работает. Помещение данного рода редко отапливается как следует. Здесь есть значительный перепад температур как в отрезке времени в сезоны (зима-лето), так и в отдельные дни.

В неотапливаемых гаражах нередко образование конденсата на стенах. Также, на стяжку может действовать целый спектр воздействий:

• обратное капиллярное движение влаги от холодного грунта вследствие конденсата;
• падение тяжелых металлических предметов;
• постоянное истирание от частиц почвы на обуви и колесах автомобиля;
• стяжка пола в гараже подвергается интенсивному действию воды во время мойки. Возможно бетонная стяжка подойдет лучше.

Сложность, которую имеет стяжка в гараже – достаточно высока. Покрытию необходимо быть не только защищенным от разного рода воздействий, но и обеспечивать прочность и стойкость поверхности к целой серии разрушающих факторов.

В самых проблемных случаях стяжка должна быть защищена от механического давления снизу. Это происходит в гаражах, построенных на грунте с близкими грунтовыми водами. Довольно влажная, в зимний период почва промерзает и вспучивается.

Общая структура напольного покрытия

Стяжка пола своими руками – вполне выполнимая задача даже в самых сложных условиях создания покрытия. Все, что потребуется для успешного решения задачи – не спешить, выдерживая нормированные сроки высыхания растворов и внимательно относиться ко всем деталям конструкции.

Будет рассматриваться стяжка пола в гараже своими руками полной структуры, предусматривающей все сложности эксплуатации. На такое покрытие можно ставить машину, тяжелые верстаки, подвергать его действию химии и влаги. Структура стяжки будет состоять из следующих слоев (в направлении снизу вверх):

• компенсационная основа, призванная исключить вспучивание почвы при замерзании, а также обратное капиллярное движение влаги при конденсировании;
• слой бетона, задача которого – создавать прочностную основу под следующие уровни структуры, а также работать демпфером, равномерно распределяя нагрузку на почву;
• первичная пароизоляция и гидроизоляция, работающая как дополнительная преграда для движения влаги под обратным давлением (снизу вверх, от близко расположенных грунтовых вод) и защищающая основную структуру от отсыревания;
• слой утеплителя, крайне необходимый в неотапливаемых или редко отапливаемых помещениях;
• вторичная гидроизоляция, работающая как гарантированная преграда насыщению внутренних слоев структуры водой, поступающей через бетон сверху;
• верхний настил плавающей стяжки с армированием.

В зависимости от потребностей владельца гаража и финансовых возможностей, всю структуру может завершать финишный слой из тонких наливных полов, керамогранита, клинкерной или тротуарной плитки.

В гаражах, где есть яма, вся структура стяжки делается не только на поверхности пола, но и на дне смотровой зоны. Причем – нижний уровень стяжки должен обязательно выполняться без малейших упрощений и без экономии на качестве выбираемых материалов.

Создание компенсационной основы

Для формирования компенсационной основы, преграждающей путь влаги вверх, нивелирующей вспучивание почвы и распределяющей нагрузку – потребуется провести некоторые земельные работы. Порядок действий выглядит следующим образом:

• на всем пространстве будущей стяжки вынимается грунт на глубину до 40 см;
• дно образовавшейся ямы тщательно выравнивается и уплотняется ударной машиной;
• насыпается гравий высотой минимум 20 сантиметров. Нужно выбирать камень средней фракции – он имеет оптимальные показатели распределения нагрузки, не смещается, слой не отличается текучестью;
• после тщательного смачивания водой, гравийная подушка утрамбовывается ударной машиной;
• засыпается просеянный песок высотой 10-15 см. Слой также обильно проливается водой и трамбуется.

Работая со слоями гравия и песка, трудно определить на глаз высоту засыпки. Для решения этой задачи удобно устанавливать простейшие маячки в виде воткнутых арматур с отметкой нужных уровней. После окончания работ маяки вытаскиваются, а подушки оставляются для полного высыхания.

Операцию трамбовки нужно проводить обязательно. Она позволит минимизировать вторичную усадку подушек и возникновение механических напряжений в основной структуре стяжки. Покупать для одного гаража ударную машину в собственность – не стоит. Ее можно взять в аренду. Вместо слоя песка при создании компенсационной основы – хорошую результативность показывает мягкая глина. Она показана в неотапливаемых помещениях.

Заливка первичного слоя черновой стяжки

Работа с внутренней черновой стяжкой достаточно проста. Замешивается раствор по классической рецептуре цементно-песчаной смеси. После добавления воды и достижения оптимальной консистенции – в смесь можно добавить гравий средней или мелкой фракции в качестве заполнителя. Это даст возможность тратить меньше денег на закупку песка и цемента.

Перед тем, как укладывать раствор, на поверхности подушки устанавливаются маяки. Толщина промежуточной стяжки должна составлять минимум 100 мм, а при использовании гравия – желательно поднять показатель до 120 мм.

Большой точности при формировании поверхности достигать не требуется. Вместо специальных профилей для маяков можно применить нити, натянутые по полу от забитых по периметру колышков. Горизонт будущей поверхности стяжки тщательно выверяется строительными уровнями.

Гравийная бетонная смесь перемешивается тщательно, с постепенным добавлением воды. После готовности, содержимое мешалки или емкости равномерно выливается на подготовленные подушки. Раствор разглаживается, можно применять как длинные строительные правила, так и действовать более грубым инструментом.

После создания черновой внутренней стяжки следует тщательно высушивать слой. Для этого бетон периодически смачивается водой и постоянно накрывается полиэтиленовой пленкой. В таком режиме, без сквозняков, при стандартной комнатной температуре в 18-20 градусов стяжка должна выдерживаться не менее 14 дней. Если в гараже есть интенсивная вентиляция или повышенная температура – уровень влаги должен контролироваться, смачивание проводится чаще.

Первичная гидроизоляция

Оптимальная схема первичного слоя гидроизоляции выглядит следующим образом:

• по периметру укладки располагается каучуковая битумная лента на самоклеящейся основе;
• производится обмазывание поверхности мастиками битумного класса с заходом на стены порядка 200 мм;
• настилаются рулонные гидроизоляторы. Оптимально выбирать материалы битумного класса (пергамин, рубероид, изоляторы на стеклоткани или стекловолокне).

Полосы рулонного материала расстилаются с нахлестом в 10-15 см и заходом на стены в 10-15 см. Зоны перекрытия полос заплавляются паяльной лампой или строительным феном. В качестве гидроизолятора могут выбираться наплавные материалы. Однако их применение несколько нерационально. При заметно большей цене и сложности нанесения, они не показывают заметного роста в результатах использования.

В гаражах с близко расположенными грунтовыми водами поверх основного слоя изолятора может быть настелена полимерная мембрана односторонней проницаемости. Ее задача – не пропустить воду снизу вверх, позволяя ей двигаться от верхних слоев вниз. Материал также стелется полосами, с проклейкой стыков широким скотчем.

Утепляющий слой

В роли утеплителя для пола гаража может быть использован любой материал средней и высокой плотности. Для выполнения этой задачи не подойдут пенопласты низких марок (к примеру, ПСБ-С-15, 25). Минимально рекомендуемая плотность – 35, такая плита способна работать как демпфер нагрузок при вспучивании грунта и обладает достаточно хорошей прочностью.

Если в гараже будет размещаться достаточно тяжелая машина (универсал, минивэн, джип-паркетник) – рекомендуется применять пенопласт плотностью 50. Такой утеплитель создаст достаточно механически прочное основание для демпфирования нагрузок, которым подвергается верхний настил.

В роли утеплителя может выступать и базальтовая минеральная вата. Она достаточно равнодушна к влаге, на рынке можно приобрести продукт высокой плотности. Теплоизолятор укладывается на основание гидроизолятора черновой стяжки, все пространства между матами, элементами укладки или полосами – запенивается.

Вторичный слой гидроизоляции

Задача верхнего слоя гидроизоляции – не только защитить утеплитель от воздействия влаги, но и создать устойчивую линию развязки покрытий. Для решения такой задачи достаточно плотной и толстой (желательно – двуслойной) полимерной пленки. Она настилается по стандартным правилам (10-15 см нахлеста полос, захода на стены, с проклейкой стыков широким скотчем), формируя своеобразное корыто.

Если есть желание и финансовые возможности, в роли верхнего гидроизолятора можно применить рубероид, пергамин или другие битумсодержащие материалы. Они не применяются, если в роли теплоизолятора выбран пенопласт – заплавить стыки не представится возможным без повреждения уложенных плит. Аналогичная проблема – с наплавными материалами. Они не используются, так как при нанесении нарушаются физические показатели распложенного снизу утеплителя.

Финальное покрытие

Верхняя чистовая стяжка – самая простая часть работы. Ее толщина не должна быть меньше 100 мм. Для создания этого покрытия рекомендуется применять самовыравнивающиеся смеси. Чтобы сделать надежный и прочный слой, необходимо:

• разместить по периметру помещения демпферную ленту толщиной 20 мм;
• расположить маяки или натянуть нити горизонта;
• установить армирующую сетку из проволоки или арматуры 8 мм на высоте в треть заливки;
• приготовить раствор класса толстый пол согласно рекомендациям производителя;
• залить участками стяжку, растягивая раствор;
• пройти слой игольчатым валиком и дождаться срока оптимального высыхания.

На роль смеси для приготовления раствора стоит выбрать состав с цементной основой. Полученный пол будет обладать хорошей прочностью на сжатие, долговечностью. При этом можно легко решить задачу создания наклона пола в точку отвода дренажа или в сторону ворот. Для этого смесь на цементной основе разводится до несколько более густой консистенции. Наклон формируется при разглаживании, раствор застывает без образования волн.

Для повышения качества чистовой стяжки можно сразу использовать пластификаторы. В зависимости от характеристик помещения, можно остановить выбор на средствах, повышающих морозостойкость, водостойкость, механическую прочность. Повышать текучесть стяжки не рекомендуется – это создаст сложности в формировании наклона поверхности.

Последним этапом работы всегда выступает финишное покрытие. Работать с поверхностью чистовой стяжки можно разными способами. Грунтовки на эпоксидной основе увеличат стойкость к влаге и химии. Железнение значительно поднимет прочность, износостойкость, повысит гладкость. После этого на пол можно укладывать любые покрытия. Или – наносить финишный тонкий слой наливного пола эпоксидной группы.

Как правильно сделать стяжку пола в гараже

Стяжкой называют выравнивающий слой поверх плиты перекрытия из пескобетона, наливного пола или панелей ГВЛ поверх керамзитной крошки (сухая). Сухая стяжка не рассчитана на интенсивные нагрузки от веса автомобиля, поэтому в гаражах не используется.

Для экономии бюджета строительства стяжка пола в гараже изготавливается из цементно-песчаной смеси мокрым или полусухим методом поверх пола по грунту. При достаточном бюджете может использоваться стяжка из наливного пола, служащая финишным покрытием.

Технология мокрой стяжки для гаража

Перед тем, как сделать стяжку пола в гараже по указанным технологиям, необходимо добиться рационального сочетания качества и бюджета отделки. В принципе, для гаража существует несколько вариантов экономичной стяжки в зависимости от конструкции пола/перекрытия:

помещение не имеет погреба – дешевле всего обойдется пол по грунту, стяжка необходима для выравнивания перед укладкой напольного покрытия (плитка, керамогранит);

Гараж без погреба и смотровой ямы.

Погреб перекрыт на глубине 0,7 м.

Плита перекрытия погреба служит полом гаража.

Идеальное напольное покрытие для гаража это полимерный наливной пол, он выдерживает автомобильный трафик без разрушения, не пылит, в отличие от бетона, пригоден для частой влажной уборки, устойчив к ГСМ и агрессивным жидкостям, которые часто проливаются в гараже на пол.

Полимерный наливной пол в качестве напольного покрытия.

Не обладающие профильным образованием индивидуальные застройщики часто называют бетонной стяжкой классический пол по грунту. Поэтому в данном руководстве будет рассмотрена именно эта технология, как наиболее сложная из всех существующих вариантов.

Чтобы у домашнего мастера, производящего отделку в гараже своими руками, не осталось вопросов, кратко будут рассмотрены наиболее популярные конструкции гаражного пола по другим технологиям.

Пол по грунту

Чтобы бетонная стяжка не разрушалась от передвижения авто внутри гаража, основание должно быть прочнее верхнего выравнивающего слоя. Бюджетным вариантом становится пол по грунту, однако при изготовлении необходимо учесть факторы:

• машины лучше хранятся в неотапливаемых гаражах, а под полом по грунту могут возникать силы морозного пучения, стремящиеся разрушить конструкцию;
• поэтому необходим слой подбетонки, гидроизоляция и утепление периметра гаража, подстилающий слой из нерудного материала, армирование плиты в двух уровнях арматурной или проволочной сеткой.

Поэтому изготавливается пол по грунту поэтапно:

замена 40 см пахотного слоя щебнем, песком или смесью ПГС с уплотнением виброплитой (ручной трамбовкой) каждых 15 см;

Утепление пола по грунту.

Армирование пола гаража.

Важно! Выравнивающую стяжку можно изготавливать только через 15 – 21 день в зависимости от температуры воздуха.

Мокрая стяжка

Поскольку все необходимые слои (утеплитель, гидроизоляция, армирование) уложены в пол по грунту, для выравнивания получившейся плиты можно применить мокрую стяжку в гараже минимально допустимой толщины 3 см из пескобетона. Технология предельно простая:

• после отбивки уровня лазерным нивелиром или гидравлическим уровнем и нахождения верхней точки на боковые стены наклеивается кромочная лента из вспененного полиэтилена, на нее переносится отметка горизонтали с учетом уклона 3 градуса в сторону ворот для обеспечения самотечного удаления воды при влажной уборке помещения;
• устанавливаются маяки на быстротвердеющую шпаклевочную смесь;
• бетон укладывается от дальнего к воротам угла между двумя маяками разравнивается правилом.

Заливка мокрой стяжки в гараже.

Маяки могут вмуровываться в стяжку или удаляться из нее после отвердевания слоя. В последнем случае канавки заделываются пескобетоном и затираются теркой. Если стяжка будет использоваться в качестве финишного слоя, поверхность необходимо зашлифовать и отполировать специальными машинами.

Полусухая стяжка

Технология полусухой стяжки сложнее для самостоятельного изготовления, зато позволяет резко повысить водонепроницаемость и морозостойкость бетонной конструкции. Основными отличиями методики являются:

• пескобетон изготавливается с минимальным водоцементным соотношением;
• маяки изготавливаются из самой жесткой смеси вдоль стен правилом, затем полосами на расстоянии друг от друга, чуть меньшем, чем длина этого инструмента;
• затем смесь укладывается внутрь маяков и затирается правилом многочисленными возвратно-поступательными движениями;
• сразу после завершения выравнивания всей плоскости стяжки производится шлифовка затирочными машинами.

Изготовление в гараже полусухой стяжки.

Важно! Независимо от погодных условий поверхность укрывается полиэтиленом, затем увлажняется обрызгом в течение первых 3 суток.

Финишный слой

Чтобы облицевать свой гараж с минимальными затратами, в качестве напольного покрытия может использоваться тонкий 0,5 – 1 мм слой наливного пола на основе эпоксидной смолы или полимерного вяжущего. Существуют и другие практичные решения нескольких типов:

резиновое бесшовное покрытие или плитка из этого же материала;

Резиновое покрытие для гаража.

Реже используется пол по выравнивающимся лагам, который укладывается на многослойную фанеру, обходится дороже прочих вариантов.

Наливной пол

Перед тем, как залить самонивелирующуюся смесь, необходимо обеспылить и дважды прогрунтовать пол по грунту. Конструкция получается не плавающей, а жестко связанной с основанием, однако по периметру ее необходимо отсечь от стен демпферной лентой. Основными нюансами технологии являются:

• отсутствие уклона в сторону ворот – самовыравнивающиеся смеси растекаются в едином горизонтальном уровне под действием гравитации, поэтому уклон создается на этапе изготовления стяжки;
• удаление воздуха – после равномерного распределения наливного пола по поверхности основания мастер надевает краскоступы, прокатывает все участки игольчатым валиком.

Технология наливного пола.

Важно! Эксплуатация эпоксидного наливного пола допускается в нежилых помещениях. По эстетике восприятия он не уступает полиуретановым и полиметилметакрилатным смесям, зато обходится намного дешевле.

Выравнивающий пол

Основным достоинством выравнивающих полов является монтаж лаг на шпильки, проходящие сквозь них. Каждый брусок выставляется по горизонтальному уровню закручиванием резьбы шпильки. После чего, торчащие над лагами шпильки срезаются УШМ, а поверхность зашивается многослойной фанерой, декорируется шпунтованной половой доской. У такого пола низкие эксплуатационные характеристики и маленький срок службы, для гаража не рекомендуется.

Выравнивающийся пол по лагам.

Тротуарная плитка в гараже

В отличие от всех перечисленных технологий организации пола внутри гаража, фигурные элементы мощения позволяют обойтись без пола по грунту. Тротуарную плитку можно уложить на гарцовку (смесь ЦПС с соотношением цемента/песка 1/6, соответственно), гранотсев или карьерный песок.

Жесткий пространственный короб в этом случае образуют стены или цоколь гаража, что позволяет обойтись без бордюров. Технология мощения имеет особенности:

• плодородный слой заменяется щебнем на глубину 0,4 м;
• подстилающий слой уплотняется виброплитой;
• после установки направляющих брусков или профилей поверхность засыпается песком или гарцовкой, разравнивается правилом.

Тротуарная плитка в гараже.

Совет! Вначале укладываются все цельные фигурные элементы мощения по наиболее удобной схеме, затем производится крой плитки и заполняются пустоты в узлах примыкания к периметру стен.

Таким образом, из всех существующих технологий пола, стяжки и напольного покрытия домашний мастер может выбрать комбинацию с минимальным бюджетом отделки, обеспечив достойное качество и эксплуатационный ресурс стяжки гаража.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как залить пол в гараже бетоном

Комфортность нахождения в гараже во многом зависит от того, правильно ли сделан пол. Он должен быть прочным, надежным, влагостойким. Этим требованиям отвечает не так много материалов. Один из самых распространенных — бетонный пол в гараже. Чтобы он выполнял свои функции, его надо сделать правильно. Как — подробно, по шагам опишем в этой статье.

Подготовка основания

Бетонный пол в гараже делают по грунту. Но чаще всего сам грунт — недостаточно надежное и плотное основание, потому требуется устройство основания — подушки из щебня и песка. Предварительные и обязательные работы — удаление плодородного слоя, вплоть до чистого грунта. С плодородным слоем убирается органика и большая часть микроорганизмов, а в чистом грунте их содержится минимальное количество.

Первый этап устройства бетонного пола в гараже — удаление плодородного слоя

Отметка нулевого уровня

В результате у вас получается котлован некоторой глубины. В него будет засыпаться щебень и песок, но чтобы понять достаточна ли его глубина или чрезмерна, надо определиться с «нулевым» уровнем пола. Удобно, если пол вровень с порогом ворот. Часто делают его чуть ниже порога, но тогда придется каким-то образом делать отвод воды, а она обязательно будет если не весной-осенью, зимой, с растаявшего снега, — точно.

Отмечаете по периметру стен нулевой уровень пола. Удобнее всего это делать при помощи построителя плоскостей (электронного уровня или нивелира). Включаете прибор на отображение горизонтальной плоскости, выставляете на нужном уровне и по лучу рисуете.

С лазерным уровнем работать проще

Если лазерного уровня нет, используете водяной. С ним не так удобно: приходится переносить отметку много раз по всем четырем стенам. Эти отметки соединяются прямой, вместо линейки можно использовать пузырьковый уровень, заодно можно проконтролировать, все ли правильно отметки поставили.

Водяным уровнем придется переносить отметки на все стены

Расчет толщины слоев ПГС

В результате этих работ имеем котлован и нулевую отметку пола. Теперь можно рассчитать, какой толщины слои необходимы для выхода на нужную высоту. Исходить надо из таких размеров:

• оптимальная толщина бетонного пола в гараже (если стоит легковая машина или более легкий транспорт) — 10 см;
• толщина слоя щебня по-минимуму — 10 см;
• песка- не менее 5 см;

Итого получается, что котлован должен быть не мельче, чем 25 см глубиной. И это без учета покрытия пола. Если будете бетонный пол просто обрабатывать пропиткой или красить, то никаких добавочных сантиметров не требуется, для любого другого покрытия добавляете требуемую толщину.

Получив конкретную цифру, можно планировать количество песка и щебня. Если слои получаются очень уж большими, можно на дно засыпать и утрамбовать грунт (но не плодородный слой). Если глубины котлована недостаточно, вынимаем еще некоторое количество породы.

На стенах гаража можно нанести отметки, по которым можно будет контролировать толщину слоев. При небольшой ширине гаража — 2 метра или около того — этих отметок достаточно. Если гараж шире, надо выставить еще несколько кольев в середине и на них тоже нанести разметку. Понятное дело, все отметки должны лежать в одной плоскости. Это снова-таки удобно сделать при помощи нивелира. Другой способ — взять ровную планку или доску, приложить к нанесенным отметкам. Сверху на планку/доску поставить уровень. Если все выставлено верно, пузырек будет посередине.

Если планируете сделать яму в гараже, самое время копать под нее котлован. Если яма будет со стенками из кирпича, сразу же можно залить в ней бетонный пол. Пока будете заниматься подсыпкой под бетон в гараже, она наберет требуемый запас прочности и можно будет выкладывать стенки. Их можно выгонять после засыпки на полу подушки из щебня и песка.

Материалы для подсыпки

Для нормального бетонного пола в гараже лучше брать не гравий, а щебень. Гравий, с его округлыми краями, вы никогда не уплотните до необходимой степени. А если основание под бетоном будет нестабильным, даже толстая армированная плита лопнет. Потому завозим щебень, средней и мелкой фракции. Средней 60-70%, остальное — мелкой.

Подушка состоит из утрамбованных щебня и песка

К качеству песка для подушки особых требований нет. Важно, чтобы он был без глиняных включений, но его перед укладкой можно (и нужно) просеять.

Делаем подушку под бетонный пол

Первым делом надо выровнять дно котлована. Убираем неровности, засыпаем впадины, выводим уровень в горизонт. Не стоит думать, что бетонный пол в гараже можно сделать с нарушениями. Сделать можно, но потом плита потрескается, придется переделывать.

Теперь берем виброплатформу (можно взять в аренду) или ручную трамбовку и уплотняем грунт. По ходу дела, еще раз выравнивая плоскость. Когда грунт будет уплотнен, можно насыпать щебень. Засыпают не весь объем сразу — 10 см нормально не утрамбовать. Максимальный слой — 5 см, но лучше — 3-4. Засыпаем необходимую часть, распределяем, разравниваем (граблями) добиваясь примерно одной толщины. Берем трамбовку или виброплиту и трамбуем.

Лучше трамбовать виброплитой

Этот трамбовки щебня при устройстве бетонного пола в гараже очень важен — некоторое количество щебня вбивается в грунт. В результате он становится еще более плотным, повышается несущая способность, исключается возможность просадки. Трамбовка считается достаточной, если наступив на поверхность, вы не оставляете следов. Таким же образом трамбуются все порции щебня, доводя до требуемой толщины.

На утрамбованный щебень насыпают песок. Его также делят на части по 2-3 см. Особенность трамбовки песка: его надо смочить, еще говорят — пролить. Влажный песок трамбуют, снова ориентируясь на слои.

Теперь можно заняться выгонкой стенок ямы, если она есть. Их выводят в уровень с чистовым полом или даже чуть выше — чтобы можно было мыть машину прямо в гараже, не опасаясь, что в нее попадет вода.

Демпферный зазор

Бетонный пол по грунту часто называют «плавающим». Это потому, что его делают несвязным со стенами строения. В таком случае стены и пол могут просаживаться или подниматься независимо друг от друга, сохраняя целостность.

Чтобы пол в гараже из бетона не был связан со стенами, по периметру укладывают демпферную ленту (продается в строительных магазинах) или режут на полосы тонкие листы пенопласта (толщиной 10 мм). Ширина полос — 12-15 см — они должны немного выступать над финишной отделкой пола. Лишнюю высоту демпфера затем срезают вровень с полом.

Демпферная лента

Гидроизоляция пола из бетона в гараже

Сам бетон влаги не боится, повышенная влажность вредна для кузова машины, а также для вещей и оборудования, которых в гараже набирается очень много. Выбор материалов для гидроизоляции зависит от того,насколько близко находятся подземные воды и как высоко они могут подниматься в сезон.

Если грунтовые воды высоко, никаких особых мер по гидроизоляции можно не предпринимать, а настелить на песок плотную полиэтиленовую пленку (плотностью от 250 микрон, можно армированную, можно нет). в данном случае пленка больше нужна для того, чтобы влага из бетона не ушла в песок, чего допустить нельзя. При недостатке влаги бетон не наберет требуемой прочности и будет крошиться.

При высоком уровне грунтовых вод лучше взять гидроизоляцию более плотную и надежную — гидроизол или его аналоги. В любом случае полотнища пленки расстилают внахлест — они перекрывают друг друга на 10-15 см. Чтобы минимизировать возможность проникновения воды, стыки проклеивают двусторонним скотчем, можно дважды (в начале стыка и в конце).

Гидроизоляция заводится на стены, выше демпферной ленты. Там ее временно фиксируют. После заливки бетона и его схватывания ее можно будет обрезать.

Армирование

Так как нагрузки предполагаются нешуточные, бетонный пол в гараже армируют. Под легковые машины можно использовать готовую сетку из проволоки 7-8 мм в диаметре, размер клетки — 15 см. Чтобы получить единую армирующую систему, куски сетки укладывают с заходом друг на друга на одну клетку. Две сетки связываются одна с другой пластиковыми хомутами или специальной вязальной проволокой.

Гидроизоляция пола в гараже выполнена гидроизолом, армирующая сетка установлена на кирпичи

Еще один момент — сетка должны находится в толще бетона, примерно в середине. Просто уложить ее на пленку будет неправильно — металл не подвергается коррозии внутри бетона только в том случае, если он находится на глубине не менее 3 см. Чтобы бетонный пол в гараже служил долго и не трескался, сетку приподнимают над гидроизоляцией на 3-6 см. Для этого есть специальные подставки, но чаще используют половинки кирпича. Они как раз имеют толщину 6 см. Подкладываете их под армирующую сетку так, чтобы она не очень прогибалась.

Установка маяков

Чтобы пол в гараже был ровным, его надо выравнивать. Удобнее это делать при помощи специальной длинной планки, которую называют «правило» (ударение на букве «И» — от слова править). Эту планку опирают на ровные планки, выставленные по нужному уровню. Их называют маяки.

В качестве маяков можно использовать любые ровные и длинные предметы. Это могут быть трубы, бруски, специальные маяки, которые продаются в строительных магазинах. Их надо выставить в один уровень с нанесенной на стенах отметкой уровня бетонной плиты.

Ставят маяки от дальней стены, по направлению к той, в которой устроены двери (чаще всего получается, что вдоль длинной стены). Шаг установки — на 25-30 см уже, чем длина правила. Если правило длиной 150 см, расстояние между маяками должно быть 120-125 см. От стены отступают порядка 30 см, ставят первый маяк, далее другие с заданным расстоянием.

Так заливают бетонный пол в гараже по маякам

Устанавливают обычно на островки густо замешанного раствора. Выкладывают горку чуть выше, чем надо, в нее вдавливают маяк так, чтобы он оказался на нужном уровне.

При установке маяков можно сделать легкий уклон бетонного пола в сторону дверей (0,5-1 см на метр). В этом случае вода будет самотеком уходить с пола на улицу. Только обратите внимание, что бетона в этом случае требуется больше — приходится задирать дальний от входа край пола, но это компенсируется удобством эксплуатации.

На следующие сутки после заливки маяки вынимают, пустоты заполняют раствором и выравнивают в один уровень с ранее залитым полом.

Заливка бетоного пола в гараже

Марка бетона для пола в гараже — М250. Его характеристик более чем достаточно и по прочности и по морозостойкости. Из-за того, что толщина плиты большая, даже в небольшой по размерам гараж требуется большой объем раствора. Давайте прикинем: на небольшой гараж размерами 4*6 м при толщине бетонного пола потребуется 4 м * 6 м * 0,1 м = 2,4 кубометра. С учетом того, что нужен уклон, это будет все 3 куба. Если делать его своими рукам за один день, использовать надо две бетономешалки — одна не справится. Для работы потребуется приличная команда.

Чтобы замешивать бетон в бетономешалке нужна большая команда

На каждой бетономешалке должно стоять по одному человеку. Это при условии, что все компоненты находятся тут же и они же будут их загружать в грушу. Если составляющие надо подвозить — это еще два человека. Плюс двое должны возить бетон к месту его укладки и один — разравнивать. Получается немалая бригада. Таким составом придется работать весь день. Даже если помощники бесплатные, кормить -поить их надо. Вряд ли данный расклад поможет сэкономить значительную сумму денег по сравнению с заказом готового бетона с завода. Разве что будете работать в одни руки, заливая пол по частям. Такое тоже возможно, но может грозить трещинами в местах стыков участков пола, залитых в один день. Уменьшить шанс появления таких трещин можно, если снимать металлической щеткой цементное молочко, которое образуется на поверхности.

Если решили заказать бетон в миксере, стоит установить приемный лоток, который направит поток бетона в центр гаража. Из центра его уже легко распределять во все углы, а потом растягивать правилом. Чтобы облегчить разравнивание бетона и повысить его марку, сразу после предварительного распределения бетон, обрабатывают погружным вибратором для бетона. При этом сразу выходят воздушные пузыри, бетон становится более текучим и сам заполняет все полости. Маяки нужны будут только для ориентирования, и, может, частичного выравнивания.

Уход за бетоном

После заливки бетона, если на улице не очень жарко, можно просто закрыть двери гаража. Если есть окно, Его надо завесить, чтобы солнечные лучи не попадали на бетон. Если на улице слишком сухо и жарко, бетон накрывают полиэтиленовой пленкой или влажной мешковиной.

В течение недели плиту надо ежедневно поливать. Удобнее это делать по мешковине — можно не особо мучаясь относительно небольшими струйками поливать мешковину, а она будет отдавать влагу бетону. Если же бетонный пол в гараже накрыт пленкой, ее перед поливом снимают, затем снова растягивают. При поливе в этом случае надо следить, чтобы капли были мелкими — нужна насадка с большим количеством отверстий. В любом случае степень полива — до равномерно влажного состояния (определяется по темно-серому цвету поверхности), но без больших луж.

Утепленный бетонный пол в гараже

Есть два варианта — утеплить уже залитую плиту, залив сверху стяжку (строение на рисунке ниже) или сделать утепление сразу, уложив его под основную плиту.

Утепленный пол в гараже

При выборе второго варианта утеплитель укладывается поверх слоя гидроизоляции, на него выставляется армирующая сетка. Весь остальной процесс заливки бетонного пола в гараже аналогичен, только необходимо учесть толщину утеплителя при расчете глубины котлована.

В качестве утеплителя для данного случая рекомендуют использовать экструдированный пенополистирол (ЭППС) плотностью не менее 35 кг/м 3 . Он имеет очень хорошие характеристики, может выдержать большие нагрузки, не впитывает и не пропускает воду или пар. Так что это еще и дополнительная паро- гидроизоляция.

Чтобы была уверенность, что под колесами утеплитель не продавится, имеет смысл поверх него настелить слой геотекстиля. Это нетканая мембрана, которую используют при устройстве автодорог. Ее функция — распределение нагрузки, как раз то, что нам надо.

Минимальная толщина ЭППС — не менее 5 см, лучше — 8 см. Укладывать лучше в два слоя, при укладке смещая швы — чтобы как можно лучше изолировать пол от грунта.