Сухая строительная смесь М150: преимущества и применение

Среди сухих строительных смесей общего применения наиболее популярной признана смесь марки М150, отличающаяся универсальностью и простотой в использовании. Этот вспомогательный строительный материал производится на основе портландцемента в комбинации с песком и набором пластифицирующих добавок. Приготовление жидкого раствора из описываемого продукта сводится к добавлению в него воды и дальнейшему размешиванию до желаемой консистенции.

Эксплуатационные свойства строительной смеси М150

Важная позитивная характеристика данной смеси – возможность формирования пластичного ровного слоя готового раствора. Благодаря этому сухой материал марки М150 пригоден для выполнения каменной кладки, заделки швов (стыков), штукатурно-отделочных работ и монтажа строительных конструкций. Поставляется в мешках фасовкой 25, 40 или 50 кг. На заводской упаковке обычно указывается оптимальная пропорция разведения смеси водой с последующим размешиванием с помощью миксера либо вручную.

Продуманное сочетание наполнителя, вяжущих и пластифицирующих компонентов придает сухой строительной смеси М150 преимущества перед аналогичными растворами, приготавливаемыми кустарным способом. Главные из них:

гарантированная надежность, экологичность и качество, соответствующее госстандарту;
возможность быстрого сцепления с большинством строительных поверхностей (бетон, металл, кирпич, камень);
удовлетворительная паропроницаемость и морозостойкость;
малая восприимчивость к воздействию влаги;
минимальная усадка при отсутствии трещин;
малый расход готового продукта и невысокая стоимость.

Универсальность сухого материала марки М150 позволяет с равным успехом применять его для наружных и внутренних работ, включая сборку и укрепление ж/б конструкций, кирпичную кладку, выравнивание полов и иных поверхностей, бетонирование и формирование фундаментов. Эта строительная смесь некритична к температурным перепадам и может использоваться во всех отечественных климатических зонах.

Разновидности сухих смесей М150

Предприятия строительной отрасли предлагают потребителям несколько разновидностей сухой смеси М150, имеющих общий базовый состав, но различающихся за счет введения специальных добавок. Среди таких разновидностей:

Штукатурная
Служит для получения качественного штукатурного раствора и его нанесения на поверхность машинным либо ручным методом. Позволяет получать слои толщиной 5-50 мм, пригодна для применения снаружи и внутри строений. Жидкая смесь сохраняет пластические свойства в течение двух часов после разведения, поэтому рекомендуется не готовить больших порций продукта и использовать его непосредственно после смешивания с водой. Период полного застывания состава – 28-30 дней.
Кладочная
Применяется для работы с глиняными, огнеупорными и силикатными кирпичами, равно как и с газосиликатными блоками. Обладает достаточной морозо- и водостойкостью, что позволяет использовать ее вне помещений в любое время года и в условиях повышенной влажности. Расход – около 16-17 кг на 1 м. кв. (толщина рабочего слоя – 1 см).
Для стяжки
Специально разработана для создания стяжек и выравнивания полов внутри помещений. Гарантированная толщина формируемой поверхности – до 10 см (при использовании маяков). Имеет бетонную основу, что обеспечивает ее надлежащую прочность, устойчивость к влаге и экстремальным температурам. Паспортный расход смеси на 1 м. кв. – 22-25 кг при толщине застывшего слоя в 1 см.

Основные компоненты сухих строительных смесей М150 – портландцемент марок 400 или 500, сухой песок фракции 0,1-1,0 мм и минеральный порошок фракции до 0,5 мм. В качестве добавок здесь выступают неорганические вещества природного происхождения и пластификаторы на основе полимеров. Удельный вес материала – 900 кг на 1 м. куб. Для разведения смеси предпочтительно использовать холодную воду.

Цементно-песчаная смесь: технические характеристики и состав плотности

Начиная любые строительные работы, мы хотим, все сделать в самые короткие строки. Ведь не секрет, что затянувшееся строительство раздражает, а ремонт, как говорят, сродни пожару. Еще хотим качества и без проблем, чтобы после не пришлось доделывать или переделывать. А что уже говорить о затратах! Денег нам никогда не хватает. Нынешние технологи производства стройматериалов помогают полностью удовлетворить эти желания. Среди материалов, которые могут упростить и уменьшить строки сооружения и отделки помещения, и при этом недорогие в цене – сухая цементно – песчаная строительная смесь. Состоят они в основном из извести, гипса или цемента (основа смеси), к которым примешиваются всевозможные добавки. Они то и придают этим замесам важные качества. Самые значительные среди них – полимеры. Именно они обеспечивают клеящую способность этих вяжущих материалов.

Цементно – песчаная универсальная смесь – характеристика, состав, удельный вес, плотность

На сегодня рынок стройматериалов изобилует разнообразием таких смесей, но цементно-песчаная М150 остается наиболее востребованной и популярной. И не удивительно, она очень широко применяется в строительстве.

Раствор песчаный с использованием М150 легко укладывается и быстро затвердевает на любой поверхности, будь то бетон, известняк или песчаное покрытие, кирпичная стена. Смесь проста в использовании и быстро, в течение суток, сохнет.

Именно благодаря таким свойствам ее строительство быстро продвигается к финишу.
Основные преимущества использование этого вяжущего цементного раствора такие:

экономичный расход;
универсальность по сфере применения;
высокое качество состава;
надежность;
полное соответствие ГОСТу и стандартным нормам.

Особый состав и технология изготовления этой смеси обеспечивает ей востребованность. Делают ее на основе портландцемента различных марок (смотря какому ГОСТУ продукт должен соответствовать), с добавлением песка, полимерных добавок и различных примесей.

Все это позволяет улучшить качество М150 и вязкость. Такой подход обеспечивает экологическую безопасность и долговечность тех объектов, где применяется ее использование.

С помощью этой смеси, которая может применяться как для работ внутри, так и снаружи, оштукатуривают стены, потолки и другие поверхности. Причем нормально она себя будет вести и при покраске, шпатлевании или поклейке обоев, которые последуют за этим.

ЦПС М150 может быть использована и для возведения стен, цементирования пола или лестниц, замазывания трещин на стенах из бетона и участков с поврежденной штукатуркой.

Подойдет она и для выравнивания потолка (при этом армированную сетку использовать не надо), правда, цементирующий слой в таком случае должен быть толщиной 3 см.

Кстати, больше всего кладочным пескобетоном пользуются дома. Раствором, сделанным из нее заливают цоколь, пол, возводят стеновые сегменты, особенно в гараже и подвалах, производят различные ограждения и много другого.

Смесь обладает такими свойствами:

крепкой степенью сцепки с всевозможными поверхностями;
паропроницаемостью;
атмосферостойкостью;
морозостойкостью;
прочностью.

Готовится замес прямо на месте, без премудростей и легко.

Смесь из мешка просто заливается чистой водой (на 25 кг ее нужно взять 3,3-3,8 литра, на 50 кг – 6,5-7,5 литра). Потом все перемешивается до однородности вручную или строительной мешалкой на низких оборотах.

После этого раствор оставляют на 5-7 минут и снова быстро перемешивают.

Если его консистенция однородная и пластичная, то она готова к употреблению. Использовать его необходимо на протяжении 2 часов.

Техническое реноме

Цементно-песчаная смесь М 150, как уже указывалось выше, изготовляется по ГОСТУ, поэтому имеет такие технические характеристики:

внешний вид – серая сыпучая однородная смесь;
температура применения – от +5 до +30С;
крупность наполнителя – 0,8 мм;
расход воды на 1 кг сухой смеси – 0,13-0,15 литра;
расход на кв. м – порядка 16,5 кг (1 см);
расход сухой смеси на 1 кв. м при толщине нанесения 1 мм – 1,9 кг;
средняя плотность затвердевшей смеси – 1500 кг на куб. м;
толщина одного слоя раствора – 5 – 40 мм;
водоудерживающая способность – 90%;
схватывается данная смесь за 2 часа, а отвердевает на протяжении 24-х.

Покупая М150, не мешает обратить внимание на то, что из добавок входит в ее состав. Например, морозостойка ли она. Немаловажным показателем будет и толщина слоя ее расхода на 1 м2, который рекомендует производитель.

Применение кладочного пескобетона

Работа с М150 требует соблюдения определенных правил. Но они ничем не отличаются от порядка использования других строительных смесей такого типа.

С самого начала следует особенно скрупулезно отнестись к подготовке поверхности, на которую будет наноситься раствор.

Если это стена, то ее надо полностью освободить от пыли и грязи, растительных остатков и т. д.

При наличии старой штукатурки ее снимают в тех местах, где она держится непрочно. Только после этого можно будет наносить новый раствор.

Но для этого его нужно приготовить. Для оштукатуривания стен пропорция такая: на 10 кг М150 2 литра воды. Желательно брать чистую и холодную, но не очень, примерно 15 С. При необходимости жидкости можно добавить больше.

Раствор делается так. Смесь (сухую) поэтапно добавляют в воду и перемешивают. Когда масса станет однородной, дают постоять минут 5. А потом ее надо еще раз быстро перемешать. Замес следует выработать за 2 часа.

Нанося штукатурку на поверхность, необходимо замазать ею все трещины и дыры, если таковые имеются. И только после этого выравнивать всю поверхность. Как правило, сам раствор наносят шпателем, а выравнивают теркой.

Если работы ведутся с наружной стороны, то перед этим следует организовать армирование поверхности, используя для этого арматурную сетку.

М150 считается универсальной маркой среди аналогичных цеметно-песчаных смесей. Она хорошо себя ведет при проведении разных технологических операций. Эта смесь, если нужно, может заменить любую другую. Поэтому она и востребована на строительном рынке.

Цена за килограмм

Кроме своих технических характеристик, эта цементно-песчаная смесь еще привлекает и своей ценой, которая зависит от того, для приготовления какого раствора она предназначена. На стоимость влияют и различные добавки, так как некоторые стоят недешево, например, пластификаторы.

Вполне объяснимо, что добавление их в смесь подымет цену на нее. Так что будем говорить о средней цене, ибо окончательная подчинена многим факторам.

Цена зависит от производителя, состава смеси, доставки к месту продажи и т. д. В среднем мешок весом 25 кг смеси М150 стоит 91-92 рубля за один, что вполне приемлемо.

Кстати, если в продаже имеются смеси с аналогичными характеристиками, то прежде, чем сделать покупку, сравните расход их в кг/кв.м на толщину слоя. Бывает, что смесь, которая стоит дороже, даст экономию средств.

Расход и в каких пропорция разводить

Конечно, какую бы стоимость смеси мы не указали, она не имеет смысла без объема потребления ее. А он может быть разным для одной и той же поверхности. Все зависит от толщины положенного слоя. Согласно с технической характеристикой, этот показатель для М150 составляет 1,9 кг сухой смеси на кв. м, но при толщине слоя 1 мм.

Песок по праву является самым распространенным и популярным строительным материалом ввиду того, что он обладает прекрасными свойствами и качествами. Тут можно узнать, сколько весит куб песка.

Среди большого разнообразия отделочных материалов в строительстве по праву лучшим считается штукатурка Ротбанд. Здесь все ее технические характеристики.

При проведении любых ремонтных работ необходимо понимать, что пол обязательно должен быть надежным и прочным. Перейдя по ссылке ознакомитесь с технологией укладки сухой стяжки для пола.

Как известно, при заливке пола слоем в 10 мм этот показатель составит 20-22 кг на квадратный метр. А на 20 кв. м, соответственно, – более 400 кг. Поэтому, чтобы сэкономить деньги, многие частные застройщики еще до сих пор предпочитают сами готовить такие смеси, а не покупать готовые.

Кстати, указанный производителем расход смеси на 1 кв. м рассчитан на мастеров. Поэтому, решая вопрос о целесообразности покупки, учитывайте это. На стяжку или кладку вам понадобится фактически на 8-12% раствора больше.

Более подробно о расходе материалов смотрите на видео:

Что расскажет сертификат?

Давайте сразу уясним, для чего он может потребоваться? В первую очередь эту бумагу следует получить тем, кто собирается изготовлять цементно-песчаную смесь. Интересный он будет и для покупателя. О чем же говорится в документе?

В нем находится информация о соответствии продаваемого вещества требованиям, которые записаны в ГОСТе и других нормативных документах. Он так и называется «Сертификат соответствия сухой смеси М150».

Что же это за информация? В документе говорится не только о назначении этого продукта, но также указывается:

плотность вещества;
начальная влажность смеси;
диапазон допустимых для использования температур;
удельный вес;
параметры пластичности и расслаиваемости;
показатель морозоустойчивости.

Сюда же могут быть добавлены показатели среднего расхода вещества для тех или иных видов работы с раствором. Необходимым пунктом является и безопасность материала для человека и окружающей среды.

Меры предосторожности

Хотя смесь М150 не ядовита, но изготовляется она на основе цемента, который контактируя с водой, способный воспалить кожу. Поэтому работать с раствором желательно в защитных перчатках. Попадание в глаза тоже может быть болезненным.

Если такое случится, следует сразу же промыть глаза большим количеством холодной воды. Если не поможет, обязательно сходите к врачу.

Не вдыхайте пыль при работе с сухой смесью, следите за тем, чтобы она не попала к вам в пищу.

Нельзя бросать без присмотра использованные пустые мешки. Кроме того, что они загрязняют территорию, еще и опасны для детей, животных.

Хранение сухого раствора

Не менее важны и условия сохранности и применения этого строительного материала. Во-первых, нельзя работать с раствором М150, если температура выходит за показатель +5-30С. Влажность, как указано в технической характеристике, тоже имеет ограничение – 90%.

Это значит, что если строительные работы с использованием смеси происходят на улице, то при высокой влажности и сырости этого делать нельзя. Хранить М150 необходимо также в сухом месте. Тогда она может сохранить свои свойства на протяжении шести месяцев.

Вот такая она смесь цементно-песчаная М150 – надежная, качественная, универсальная. Используя ее, вы не только оштукатурите все быстро, но и с наименьшими затратами и хлопотами. Так что дерзайте, ровных вам поверхностей и крепких сцепок! Так же вам будет интересен материал который расскажет сколько в кубе досок 25 на 150 на 6000.

Смесь М-150 УНИВЕРСАЛЬНАЯ модифицированная, 40 кг

Описание
Характеристики
Использование
Отзывы

оштукатуривание поверхностей;
заделка щелей и трещин;
бетонирование полов;
выравнивание неровностей;
кладка кирпича и блоков;
обустройство фундаментов.

Основой модифицированной смеси М-150 является очищенный речной песок и высококачественный портландцемент. Кроме этого для удобства работы со смесью, а также для обеспечения максимально высоких характеристик, в состав смеси введены специальные добавки.

Приготовление рабочей смеси

Модифицированная смесь М-150 смешивается с водой при соотношении 10 кг смеси на 1,8-1,9 л воды. Сухая смесь тщательно размешивается до получения однородного раствора. Для максимально быстрого и равномерного размешивания рекомендуется использовать миксер.

Особенности работы с раствором

Подготовленный раствор наносится на предварительно очищенную, увлажненную и обработанную грунтовкой «Русеан» поверхность. Важный момент: на гипсовую поверхность нанесение цементной смеси не допускается.

Рекомендации

Важнейшими условиями получения качественно выполненного покрытия являются предварительная подготовка обрабатываемой поверхности и соблюдение технологии приготовления раствора. Перед нанесением приготовленной модифицированной смеси М-150 рекомендуется произвести грунтование всей поверхности с целью обеспечения лучшего прилипания раствора к основанию.

Условия хранения

Хранение сухой смеси должно осуществляться в хорошо вентилируемом помещении. Срок хранения модифицированной смеси М-150 в закрытой заводской упаковке – 6 месяцев со дня изготовления.

Водонепроницаемость
Цвет	серый
Область применения	стены
Максимальная фракция, мм	1,25
Расход смеси на 1 м² при толщине 10 мм, кг	18 – 19
Расход воды на 1 кг сухой смеси, л	0,17 – 0,18
Подвижность растворной смеси	Пк2
Насыпная плотность, смеси, кг/м³	1400 – 1450
Плотность раствора, кг/м³	1750 – 1850
Толщина слоя, мм	10 – 30
Адгезия к бетону, через 28 суток, МПа	0,5
Температура проведения работ	от +5°C до +25°C
Жизнеспособность раствора, час	1,5
Температурный диапазон эксплуатации	от -35°C до +40°C
Морозостойкость	F35
Прочность на сжатие, МПа	15,2
Срок годности, мес.	6
Вес мешка, кг	40

Оставить отзыв

Смесь М-150 УНИВЕРСАЛЬНАЯ модифицированная, 40 кг

Описание
Характеристики
Комментарии

оштукатуривание поверхностей;
заделка щелей и трещин;
бетонирование полов;
выравнивание неровностей;
кладка кирпича и блоков;
обустройство фундаментов.

Приготовление рабочей смеси

Особенности работы с раствором

Рекомендации

Условия хранения

Применение пескобетона М 150 (М150) в строительстве, технические характеристики

Пескобетон М150 – качественный и довольно популярный на современном рынке материал, который используется как в частном, так и в промышленном строительстве. Смесь считается универсальной благодаря простоте работы с ней, высокой скорости затвердения, возможности кладки на поверхность любого типа, а также исключительно положительным свойствам и характеристикам.

Пескобетон М 150 можно класть на поверхности из бетона, кирпича, песка, известняка и т.д. Высыхает залитый монолит в течение суток.

Технологию производства и итоговое качество материала регулирует ГОСТ 28013-98. Состав смеси включает портландцемент, песок и разнообразные добавки (пластификаторы, полимеры, разного типа примеси, улучшающие свойства материала и придающие ему нужные характеристики).

Высокий уровень прочности и плотности
Идеальная однородность раствора полностью по всей площади
Хорошие антикоррозийные свойства
Прекрасная пластичность, что делает работу с раствором простой
Водонепроницаемость и морозоустойчивость, которые могут регулироваться типом и объемом добавок
Быстрое затвердевание – достижение максимального результата в краткие сроки
Слои до 30 миллиметров можно дополнительно не армировать
Хорошая адгезия с разнообразными материалами и монолитами
Длительный срок эксплуатации за счет минимальной истираемости
Стойкость к воздействию негативных внешних факторов
Экономный расход
Надежность

Сухие смеси выпускают многие производители, поэтому состав и свойства могут отличаться в соответствии с включенными в раствор наполнителями, пластификаторами, добавками и т.д.

Применение кладочного бетона

Пескобетон М150 – универсальный строительный материал, который может использоваться на разных стадиях выполнения работ. Обычно из раствора возводятся ненагруженные/средненагруженные конструкции, реализуются черновые/финишные работы.

Смесью можно обрабатывать внутренние/внешние стены разных помещений. Работы можно проводить даже в мороз благодаря прекрасной морозостойкости пескобетона.

Все виды кладочных работ – от тротуарной плитки до кирпичной кладки
Монтаж дорожного покрытия – тут пескобетон гарантирует надежное и крепкое сцепление поверхностей, что существенно продлевает срок службы
Первичные штукатурные работы с целью выравнивания стен, потолков
Создание разного типа перегородок, стенок
Ремонтные работы – часто пескобетоном заделывают и скрепляют трещины железнодорожных конструкций, к примеру
Выполнение заливки стяжки внутри помещений, бетонирования полов
Реализация подготовительных этапов работ
Подготовка подушки для фундамента, заливка легких оснований
Разнообразные монтажные работы (такие, как бетонирование столбов, например)
Выравнивание дефектов на бетонных, кирпичных, цементно-известняковых/песчаных поверхностях
Финишная отделка потолков, стен под оклейку обоями, шпатлевание, покраску

Свойства

Прекрасных свойств смеси удается добиться благодаря правильному подбору компонентов и их пропорции в растворе. Пескобетон демонстрирует прочность на сжатие 150 кг/см2, что говорит о категории прочности В12.5. Водонепроницаемость находится на уровне W4, поэтому раствором можно обрабатывать внутренние стены как общественных, так и жилых зданий.

Нужных свойств удается добиться благодаря включению в состав смеси в качестве вяжущего портландцемента. Цемент не дает смеси расслаиваться, сохраняет положительные характеристики в разных условиях, при тех или иных воздействиях.

Во многом окончательный набор свойств зависит от правильности выбора добавок и определения их оптимального объема от общей массы смеси (что регулируется требованиями к итоговому раствору и проектными расчетами).

Состав

Качество и технические характеристики пескобетона М150 обеспечивает правильный состав. Тщательно соблюдаются установленные пропорции, выбираются лучшие материалы.

Тщательно промытый, чистый речной песок мелкой фракции – выступает главным наполнителем
Портландцемент М15 – вяжущий компонент
Разнообразные добавки для корректирования свойств и улучшения характеристик

Вяжущее отвечает за адгезию раствора с основанием монолита, на который заливается смесь. Чем больше портландцемента в составе, тем выше показатель морозоустойчивости, плотности, водонепроницаемости, прочности.

Песок для приготовления смеси может быть фракции в диапазоне 0.8-2 миллиметра. Качество пластификаторов влияет на удобство кладки, эластичность раствора, дополнительные свойства. В зависимости от объема цемента, наполнителя, воды пескобетон 150 может демонстрировать различные характеристики.

Характеристики кладочного состава

В зависимости от характеристик определяется сфера применения пескобетона М150. Поэтому прежде, чем использовать смесь, необходимо тщательно изучить все нормативные показатели и свойства.

Марка М150 – это показатель прочности на сжатие (равна, соответственно, 150 кг/см2)
Класс прочности 12.5 – позволяет сооружать средненагруженные/ненагруженные конструкции
Морозостойкость на уровне F50 – обозначает число циклов замораживания/оттаивания, которые способен выдержать раствор без явных повреждений структуры
Подвижность в пределах П1-П4
Водонепроницаемость W2-W4 – демонстрирует величину влагопоглощения
Плотность в диапазоне 2100-2300 кг/м3 – на этот показатель влияют качество и объем основного материала (твердого заполнителя, в виде которого тут выступает песок)
Средняя скорость застывания – пескобетон М 150 застывает быстро

Подготовка к работе

Современные производители предлагают уже готовую сухую смесь в таре по 50 килограммов и более, поэтому сложностей в приготовлении пескобетона 150 появиться не должно. На пакете обязательно размещена инструкция, согласно которой смесь нужно затворить водой и перемешать дрелью со специальной насадкой до достижения массой однородности. Обычно для 50 кг смеси достаточно до 6 литров воды.

Благодаря простоте замеса и сравнительно невысокой цене такой пескобетон очень популярен в индивидуальном строительстве. Раствор обладает минимальной просадкой, что позволяет точно и правильно рассчитать необходимые объемы строительных материалов.

Нужный объем сухой смеси высыпать в любую удобную емкость
Залить смесь холодной чистой водой (без примесей)
Смесь перемешать дрелью с насадкой либо низкооборотным миксером до достижения тестом однородного состояния
Смешать через 10 минут снова
Использовать раствор пескобетона М150 в течение 2 часов (на протяжении этого времени смесь можно перемешивать, но воду не добавлять)

Если готовится сразу много раствора, желательно использовать бетономешалку, что даст возможность быстро и качественно размешать все компоненты и сделать оптимальную смесь. В Москве и регионах есть возможность заказа уже готовой смеси с завода прямо на объект.

Произведенный по технологии и правильно приготовленный на объекте пескобетон М150 – качественный и надежный строительный материал, который используется в самых разных сферах и дает возможность реализовать множество задач.

Сухая стяжка: классика, вариации на тему, опыт участников портала

Стяжка – чаще всего выравнивающий, распределяющий нагрузки слой, но в зависимости от разновидности и предназначения, также может служить в качестве дополнительной шумоизоляции и теплоизоляции, как один из элементов системы теплого пола. В некоторых ситуациях одновременно является финишным покрытием, например, в гараже или подсобных помещениях. Длительное время самой востребованной оставалась традиционная стяжка – заливка жидким бетонным раствором с последующим затвердеванием с контролем влажности. Сегодня все большее распространение получает сухая стяжка в нескольких вариантах исполнения, а пользователи FORUMHOUSE на базе классических технологий придумывают собственные и делятся результатами успешных экспериментов со всеми заинтересованными.

Содержание

Классическая сухая стяжка: конструктив, комплектующие
Технология укладки сухой стяжки
«Плавающая» сухая стяжка
Полусухая стяжка

Классическая сухая стяжка

Под сухой стяжкой понимается многокомпонентная система и способ создания напольного покрытия без мокрых процессов. Пирог пола состоит из нескольких слоев, каждый из которых выполняет определенные функции.

Гидроизоляция – чаще всего толстая полиэтиленовая пленка, но в зависимости от типа основания, это могут быть и специализированные мембраны, и битумная, и наплавляемая изоляция. Последние два типа актуальны на плитных основаниях, когда речь идет о перекрытиях первого этажа с неотапливаемым подвалом или непосредственно по грунту.

Компенсационная (демпферная) лента – прокладка между стеной и основанием, с которой будет контактировать слой наполнителя. Имеющиеся в продаже разновидности изготавливаются из вспененного полиэтилена, могут иметь клейкую полосу для удобства монтажа и «юбку» из клеенки, спускающуюся на черновое покрытие. Замену готовой изоляции вырезают из подложек типа Изолона и других вспененных материалов толщиной в 5 – 10 мм. Ширина ленты должна быть больше предполагаемой толщины слоя стяжки, лишнее срежется. При финишной отделке лента закроется плинтусом, монтируемым на стену.

Наполнитель – ровный, утрамбованный слой сухой засыпки из мелких композитных материалов: керамзита и отсева, перлита (крупный вспученный песок), шлака, шлаковой пемзы и др. Чаще всего применяется керамзит разных фракций.

Черновое покрытие – листовые материалы, укладываемые поверх засыпки, они становятся основанием под финишную отделку. Это может быть ЦСП, ДСП, ОСП и подобные, но наиболее востребованы ГВЛ и ГВЛВ, в готовых системах сухой стяжки листы уже с монтажным пазом.

Технология укладки сухой стяжки

Монтаж сухой стяжки проводят по стандартному алгоритму:

Подготовка основания – оно должно быть прочным и ровным, при необходимости старое покрытие демонтируют вплоть до плит перекрытия, это может потребоваться и для понижения стартового уровня. На основании не должно остаться неровностей, как выпуклостей, так и впадин. Бугорки сбиваются, а ямки заделываются любой быстро застывающей смесью и выравниваются, удаляется строительный мусор, пыль. На деревянном основании заделывают крупные щели, расшатавшиеся участки меняют или укрепляют, также очищают от загрязнений, в идеале – пылесосом в обоих случаях.
Гидроизоляция – на бетон застилают п/э пленку не менее 200 мкм или специальную подложку. При необходимости соединения кусков, их укладывают внахлест (10 – 15 см), стыки герметизируют скотчем, изоляция должна заходить на стену (10 – 15 см). Если основа деревянная, по такому же принципу застилается строительная битумная бумага.
Демпферная лента – покупная или нарезанная из изоляции, приклеивается на стену (на жидкие гвозди).
Засыпка – в зависимости от имеющегося оборудования, выдержать уровень можно посредством лазерного нивелира или водного уровня. По уровню выставляются маяки (удобными считаются оцинкованные профили для гипсокартона) обычным способом. В отличие от обычной стяжки, из сухой они извлекаются по мере заполнения участков. Оставшись в массе, они ухудшат параметры пола. Наполнитель насыпают с запасом, выравнивают слой правилом, при необходимости трамбуют штукатурной теркой.
Черновое покрытие – удобнее всего использовать специальный ГВЛ с монтажными пазами, листы укладываются, проклеиваются ПВА (плиточный и подобные) и дополнительно фиксируются саморезами (шляпки утапливаются). Второй ряд укладывается с перевязкой (отступ 250 мм), не рекомендуется делать стык в дверном проеме, это будет слабым местом покрытия.
Обрезка – удаляют выступающие части пленки и компенсационной ленты.

Средняя толщина слоя сухой стяжки варьируется в пределах от 30 до 40 мм, при необходимости увеличения толщины до 60 мм черновое покрытие усиливают вторым слоем плит. Сухая стяжка дает надежное, прочное покрытие, выдерживающее рассредоточенные нагрузки до тонны на 1 м², а точечную нагрузку в 360 – 400 кг. Популярность этого способа объясняется характеристиками получаемого основания.

Сниженная нагрузка – сухой вариант значительно легче, когда вес стяжки имеет решающее значение, например, по деревянным лагам, или когда возникают сомнения в качестве плитных перекрытий, сухая стяжка предпочтительнее.
Сниженная теплопроводность – стяжка с керамзитным наполнителем толщиной 30 мм имеет теплопроводность около 0,12 Вт/(м*С).
Звукоизоляция – при толщине 30 мм сухая стяжка гасит до 40 дБ шума.

Кроме того, сухая стяжка привлекает простотой монтажа, скоростью и отсутствием мокрых и грязных процессов, отпадают бетономешалки, миксеры, неподъемные емкости с раствором и другие «прелести» заливки. Ограничением для сухой засыпки выступает наклон поверхности, также она не рассчитана на тяжелые перегородки, только легкие, каркасные. Хотя сухая стяжка «боится» влаги, а залив покрытие, придется его демонтировать, при использовании влагостойкого ГВЛ можно избежать этой опасности. В помещениях с повышенной влажностью (ванная, кухня) в качестве финишного слоя используют керамическую плитку. При соблюдении технологии подготовки основания и кладки покрытие получается герметичным.

Чтобы максимально удешевить сухую стяжку, форумчанин dusha82 решил черновое покрытие превратить в финишное, сэкономив на отделке.

Как и решил, пол буду делать по технологии сухой стяжки – насыпной, но с некоторыми доводками. Выбрал такой пол по нескольким причинам:

Лаги не хочу – скрипеть будут.
Заливать – сложно.
Наливной пол – дорого.

Насыпной пол – просто, быстро и относительно недорого. Теперь о доводках: сама сухая стяжка – выравнивание и черновой пол, но мне требуется (для экономии), чтобы и сразу финишное покрытие было, поэтому вместо гипсоволоконных листов я решил взять фанеру, в дальнейшем покрытую лаком, на первое время потянет. Выбрал два листа по 8 мм – фрезеровать под фальц более толстую, считаю сложнее. Но в процессе появилась одна проблема – когда насыпал керамзит и положил на пробу одну фанерку, выяснилось, что всё “шелестенье” керамзита прослушивается. Благо, под рукой был вспененный полиэтилен, звук прекратился, после того, как я его застелил под фанеру.

«Плавающая» сухая стяжка

От классической сухой стяжки она отличается основанием – дополнительным слоем под засыпку укладывается слой теплоизоляционных материалов: плиты ЭППС или минеральной ваты (жесткие). Плавающей стяжка называется потому, что засыпка изолируется от основания слоем утеплителя, а от стен демпферной лентой, а благодаря отсутствию жесткой связки, не подвергается деформациям. Такой пирог позволяет максимально звукоизолировать помещение, что особенно актуально в многоэтажках или частных домах для детских комнат и спален.

Монтаж плавающей сухой стяжки не отличается от монтажа классической, только добавляется укладка утеплителя, он настилается вплотную, швы проклеиваются скотчем. Форумчанин Alexcrab использовал плавающую стяжку именно с целью заглушить посторонние звуки.

Имеется железобетонное перекрытие, основная задача стяжки – звукоизоляция. Будет сухая стяжка по всей квартире (кроме кухни), делать буду «плавающую» на экструдированном пенополистироле, толщиной 30 мм. Также по полу идет проводка, мощная – в гофрированных трубах, маломощная – без, вся проводка проложена с запасом по сечению.

Учитывая, что основное предназначение плит – утепление, такая стяжка незаменима в холодных регионах или когда плита уложена прямо на грунт, или из подвала тянет сырость и холод.

Полусухая стяжка

При полусухой стяжке вместо керамзита или другого сухого наполнителя используется цементно-песчаная смесь с пластификаторами, фиброй и подобными добавками. Керамзит или перлит тоже может присутствовать в смеси или заменять часть песка. Главным же отличием полусухой стяжки от сухой является использование жидкости при приготовлении засыпки и отсутствие чернового слоя. Финишное покрытие укладывается непосредственно на затвердевшую стяжку в соответствии с технологией выбранного типа пола.

От обычной цементной стяжки полусухая отличается минимальным количеством используемой жидкости – ее хватает, чтобы запустить процесс гидратации, но замес получается практически сухой и выкладывается на основание, а не наливается. В процессе формовки получается ровный пол без разводов, не требующий доводки. Среди наших форумчан многие используют полусухую стяжку, как нечто среднее между сухой и обычной. Она выдерживает динамические и вибрационные нагрузки, которые противопоказаны сухому способу, но делается быстрее и с меньшими трудозатратами, чем заливка жидким раствором.

Я сам занимаюсь устройством таких стяжек, в Москве мы одни из первых, кто предложил данную технологию, хотя на нас дико смотрели из-за стоимости в то время. Как показывает практика, полусухой метод достаточно быстро вытесняет классический жидкий способ укладки. Полусухая стяжка обычно не требует дополнительного выравнивания наливными полами, ровнителями, а они стоят совсем не малых денег, хотя многое зависит и от мастеров-укладчиков.

Считаю, что на данный момент это оптимальный вариант стяжки: нет грязи, не надо беспокоиться, что зальешь кого-либо, нет проблем с доставкой, нет проблем с подъемом смеси на высоту, не надо переживать, где взять бетономешалку, можно на следующий день приступать к дальнейшим отделочным работам. Стяжка сделана на базе песка и цемента, даже если где-то и будут в дальнейшем утечки воды, она это переживет без проблем, ну и цена, по мне, приемлемая.

В отличие от сухой стяжки, полусухая нуждается в увлажнении в процессе затвердевания.

Увлажнять, хоть один раз, но надо! Чтобы цемент полностью набрал прочность, ему требуется влага, реакция происходит только при наличии жидкости (гидратация). Первый раз увлажнение проводят через пять дней – неделю после укладки, до этого срока в стяжке присутствует своя влага, и она набирает первичную прочность до 15 Мпа на сжатие. Этого, в принципе, достаточно для бытового пола, но желательно его повысить до 20 Мпа увлажнением.

Полусухую стяжку зачастую делают плавающей из-за высокой теплопроводности бетона – слой утеплителя позволяет значительно улучшить параметры теплосбережения помещения, если под стяжкой – слой изолятора. Кроме того, плавающая полусухая стяжка меньше подвержена деформациям, растрескиваниям и усадкам. А благодаря отсутствию прямого контакта между перекрытием, стеной и стяжкой, звукоизоляция тоже получается эффективная.

Вывод

В некоторых ситуациях единственно верным решением была и остается обычная стяжка по мокрому методу как максимально отвечающая условиям использования. И ничего тут не поделаешь с мокротой, грязью и остальными сопутствующими неудобствами. Там же, где не предусмотрены повышенные нагрузки и танцы сутками напролет, сухая стяжка и ее вариации могут стать достойной альтернативой.

Сухая стяжка – один из подходящих типов основания под инфракрасный пленочный пол, о котором рассказывается в статье «Инфракрасный теплый пол – от теории к практике». Чтобы тепло, сохраняемое полом, не улетучивалось через окна, прочитайте статью о деревянных евроокнах своими руками. В видео о работе с полом и стенами специалист продемонстрирует устройство легкой стяжки.

Сухая засыпка для пола – виды, различия, применение!

Сухая засыпка для пола помогает заменить традиционный бетонный вариант. Она равномерно заполняет все неровности и пустоты в области напольного покрытия. Материал отличается невысокой стоимостью, что делает его популярным среди потребителей.

В составе такого строительного материала присутствуют пористые компоненты, которые обладают высокой воздушной проницаемостью. Они имеют низкий уровень гигроскопичности. Это предотвращает скопление конденсата при нагревании жилого пространства.

Краткое содержимое статьи:

Какие виды материала применяют для изготовления сухой засыпки?
Керамзит
Вермикулит
Перлит
Компэвит
Процесс укладки сухой засыпки для пола
Фото сухой засыпки

Какие виды материала применяют для изготовления сухой засыпки?

Для производства данного состава используют следующие виды засыпок для пола. К ним относят:

Керамзит

Он представляет собой мелкие глиняные гранулы. Они имеют минимальный вес и пористое основание. Для засыпки используют элементы минимального диаметра. В среднем он составляет от 0,2 до 1 см. В составе могут присутствовать разные размеры частиц. Это позволят сократить количество пустот между мелкими глиняными гранулами.

Нередко в таких составах присутствует небольшое количество керамзитной крошки. Она обеспечивает равномерное заполнение напольного пространство. На фото сухой засыпки для пола представлен керамзитовый материал.

Вермикулит

Этот вид материала отличается своей многослойной структурой. В процессе изготовления это вещество нагревают при высоких температурах. В результате получается слоистое основание, которое отлично пропускает воздух и препятствует скоплению испарений. Материал имеет минимальный вес и отличается высокой теплоизоляцией.

Одним из представителей считается сухая засыпка керафлор. Она содержит в своем составе 50% керамзитной крошки разной фракции и 50% вермикулита. Эти компоненты заполняют пустоту между частицами при засыпке первоначального слоя.

Перлит

Это вещество является главным составляющим большинства засыпок. Размер частиц составляет от 0,5 до 1,2 см. Материал отличается высокой плотностью и отличной теплопроводностью. Сухая засыпка кнауф на 95% состоит из перлитового вещества. Оно сохраняет тепло напольного покрытия в холодный период времени.

Небольшой размер гранул помогает сократить значительное количество неровностей на напольном покрытии. Стоимость такого материала на порядок выше всех остальных засыпок. Это связано с трудоемким процессом изготовления. Для получения нужной плотности частиц перлит нагревают при высоких температурах. В среднем она составляет около 1500 о.

Компэвит

Этот компонент имеет специализированный сертификат, который отвечает за его технические свойства. Сухая засыпка компэвит состоит из керамзитной крошки и вермикулитовых элементов. Они равномерно заполняют проблемную область образуя при этом ровный слой.

Процесс укладки сухой засыпки для пола

Выравнять плоскость напольного покрытия самостоятельно в домашних условиях довольно просто. Главное в этом деле придерживаться определенной очередности действий:

Подготовка. Выравнивание проводят по окончанию монтажных и сантехнических работ. Здесь важно проверить все коммуникации на работоспособность. Поверхность очищают от мелкого мусора, грязи и пыли. Теперь все щели и трещины замазывают цементным составом.

Далее переходят к прокладке гидроизоляции. Она поможет предотвратить скопление чрезмерной влаги из-за разности температурного режима.

Переходят к первому слою. Его равномерно распределяют по всей площади пространства. Излишки сухой засыпки удаляют или равномерно распределяют по всей территории.

Толщина покрытия должна составлять от 6 до 8 см. В помещениях с бетонной стяжкой её увеличивают до 10 см. Это создает воздушную подушку между полом и напольным покрытием.

После этого насыпные слои выравнивают при помощи длинного правила с использованием строительного уровня. Когда поверхность приобрела гладкое основание переходят к установке листовых панелей. Они обеспечат надежную фиксацию насыпного материала. Для этого используют ДСП панели или тонкую фанеру.

Материал начинают крепить от стены к выходу. Здесь важно правильно зафиксировать первый лист так как он будет выступать в качестве направляющей. Их прикручивают с помощью длинных саморезов. Сверху укладывают ламинат или паркетную доску.

Всё об устройстве
теплых полов

Засыпка для пола

При значительных неровностях полов, а также с целью снижения нагрузок на несущие конструкции для выравнивания применяют сухие насыпные минеральные вещества. Они совмещают в себе две функции: выравнивают пол и обеспечивают его теплоизоляцию.

Содержание
В каких случаях выгодно использовать сухие смеси:
Преимущества использования сухих ровнителей пола
Материалы
- Керамзит
- Вермикулит
- Преимущества:
- Перлит
- Компэвит
Нормы расхода и цены сухих засыпок для пола
Технология засыпки
Выбираем засыпку для сухой стяжки пола

Ровнители пола должны обладать низкой теплопроводностью, небольшим весом. Толщина засыпки зависит от климатических условий, размеров неровностей и инженерных коммуникаций на полу, которые необходимо скрыть. В среднем слой засыпки составляет 5–10 см и более, в некоторых случаях может быть толще. Если формируют пол по грунту, в качестве теплоизоляции может быть насыпан слой 15–30 см и больше.

Применение засыпки для выравнивания поверхности

В каких случаях выгодно использовать сухие смеси:

если в короткие сроки необходимо выполнить работы по выравниванию пола;
когда конструкции здания могут не выдержать большой нагрузки при устройстве мокрой стяжки (дома со старыми деревянными перекрытиями);
если работы проводят в холодный период (температура в помещении не позволяет работать с мокрыми смесями);
при нехватке средств на другие виды стяжек (сухая стяжка более экономичный вариант);
при устройстве деревянных обогреваемых полов.

Сухие смеси в качестве засыпки пола

Преимущества использования сухих ровнителей пола

Использование насыпных ровнителей пола имеет ряд преимуществ:

простота применения и быстрый монтаж;

отсутствие мокрых и грязных этапов работ;
малая трудоемкость и доступная цена материалов;
возможность скрыть большие неровности и коммуникации;
совмещает выравнивание пола, с его тепло- и звукоизоляцией.

Материалы

В качестве материалов для засыпки полов чаще всего применяют керамзит, компэвит, перлит, вермикулит. Можно использовать применяемые раньше песок, сухую смесь глины с соломой, проветренный в течение года шлак. Каждый из этих материалов имеет свои особенности, но более легкими и эффективными являются пористые.

Материалы для засыпки пола

Керамзит, компэвит, перлит и вермикулит обладают высокой пористостью, не склонны к усадке в процессе эксплуатации и обладают низкой теплопроводностью.

Керамзит

Применяется наиболее часто. Это экологически чистый долговечный и огнестойкий материал, используемый в жилых помещениях. Представляет собой обожженные особым образом гранулы глины легкоплавких сортов небольшого веса и высокой пористости. Выпускают гранулы фракций:

0–5 мм (керамзитовый песок),
5–10 мм керамзитовый гравий, применяют при устройстве сухих стяжек, производстве блоков керамзитобетона.
10–20 мм, керамзитовый гравий применяют для утепления деревянных и бетонных перекрытий и полов.
20–40 мм, керамзитовый гравий, применяют при утеплении крыш, полов в подвалах и гаражах, труб теплотрасс.
дробленый гравий называют керамзитовым щебнем, размер частиц которого 0–10 мм.

Для засыпки основная фракция 5–10 мм. Стандартным вариантом является смесь двух-трех фракций, засыпаемых методом заклинивания (сначала насыпают более крупную фракцию, на нее более мелкую для заполнения пустот, сверху насыпают обычно керамзитовый песок). Разница номеров фракций должна быть минимальной. Это помогает избегать просадки насыпного слоя и максимально уплотнить пол. Насыпная плотность для указанных фракций варьируется от 280 до 700 кг/м 3 .

На бетонных основаниях керамзит насыпают слоем не менее 10 см, если устраивают полы по грунту, слой керамзита от 30 см.

Совет: опытные специалисты рекомендуют укладывать керамзит прямо в мешках, а пространство между ними засыпать гранулами. Это значительно ускорит работу по выравниванию и утеплению пола.

Достоинства:

это на 100% чистый экологически утеплитель;
высокая прочность и долговечность;
не подвержен влиянию резких перепадов температур;
влагостоек. Не гниет, не размножает микроорганизмы. Его не переносят грызуны и насекомые;
огнестоек, при нагревании не выделяет вредных веществ в атмосферу;
доступный по цене даже дл людей со средним достатком.

К недостаткам материала следует отнести его водопоглощение (15–20%), влажный материал долго сохнет, сухой склонен к образованию пыли.

Вермикулит

Это природный кристаллический минерал (гидрослюда), имеющий слоистую чешуйчатую структуру. Добывают его на Урале и Кольском полуострове. По химическому составу он является кремниево-магниевым соединением, содержащим примеси железа и других элементов.

Для приготовления засыпки с теплоизоляционными свойствами природный материал прогревают при высокой температуре, получают закрученные нити (вспененную гидрослюду), которые увеличиваются в объеме в 10 раз.

Вермикулит также выпускают в виде плит толщиной 20–60 мм, используемых для теплоизоляции. Основным преимуществом насыпного вермикулита является очень легкий вес. Насыпная плотность материала составляет 50–160 кг/м 3 . Для сухой стяжки рекомендуется вспученный вермикулит с насыпной плотностью 65–100 кг/м 3 .

Свойства

Высокая гигроскопичность. 0,1 кг вермикулита могут поглотить 500 г воды, с которой материал легко расстается. Это является одним из препятствий использования его в качестве теплоизоляции.

Выпускают вермикулит фракциями размером от 0,5 до 8 мм:

крупная (М100), 4–8 мм — утеплитель;
средняя (М150) 1–3 мм, для изготовления стройматериалов;
мелкая М250 до 1мм — широкая область применения.

Для сухой засыпки целесообразно использовать фракцию 8 мм (М100) с насыпной плотностью 65 кг/м 3 и минимальной теплопроводностью.

Совет: при использовании вермикулита следует рассчитывать его нагрузку на основание при условии максимального водопоглощения.

В обязательном порядке требуется устройство пароизоляции, гидроизоляции и системы проветривания слоя засыпки.

Преимущества:

термическая устойчивость и огнестойкость;
высокая отражающая способность;
химическая инертность;
не выделяет вредных веществ при повышенных температурах;
обладает высокой текучестью и при засыпке заполняет все самые мелкие пустоты.

В сравнении с керамзитом это более легкий материал, теплопроводность которого в 2–3 раза ниже, чем у керамзита. К недостаткам в сопоставлении с керамзитом относится меньшая твердость, высокое водопоглощение и более высокая цена.

20 см вермикулита по теплоизоляционным свойствам заменяют 1,5 м кирпичной кладки или 2 м бетонной стены. Засыпают вермикулит обычно слоем 10–20 см.

Перлит

Материал вулканического происхождения. Производится путем прокаливания алюмосиликатной породы, содержащей воду, при температуре выше 1000°С. В результате получается легкий, негорючий, нетоксичный и эффективный теплоизолирующий материал — вспученный перлит.

Для засыпки чаще всего применяют перлитовый песок. Материал способен впитывать влагу до 400% собственного веса, не теряя своих характеристик, поэтому перлит применяют не только в насыпном виде, но чаще всего его добавляют в состав бетонной смеси для стяжки.

Использование перлитового песка

Перлитовый песок выпускают марки М75 и М100 с насыпной плотностью 75 и 100 кг/м 3 соответственно. Высокие теплоизоляционные качества используют при устройстве плавающих дощатых и бетонных полов, а также для звукоизоляции стен, полов, трубопроводов и т.д. в помещениях. Засыпка пола перлитовым песком на 50% снижает теплопотери в доме.

Компэвит

Это керамзит, обработанный по технологии Knauf, позволяющей получать гранулы одинаковой формы и размера. Материал получают без дробления, в результате чего он приобретает определенные свойства:

близкий гранулометрический состав;
одинаковую (округлую) форму гранул;
определенный фракционный состав и плотность.

В основе его гранулы керамзита размером 4–5 мм, имеющие более плотную структуру. Насыпная плотность материала 500–600 кг/м 3 .

Компэвит — отличный уплотнитель

Преимущества:

хорошо уплотняется, создает прочный слой, выдерживающий нагрузку до 200 кг/м 2 ;
сочетает в себе тепло- и звукоизоляционные свойства;
гипоаллергенный материал, безопасный для здоровья;
быстрота засыпки;
в засыпке не образуются вмятины, трещины, разломы;
засыпка не деформируется и не проседает, имеет хорошие тепло- и звукоизоляционные свойства, что является большим преимуществом.

Нормы расхода и цены сухих засыпок для пола

Вид засыпки	Фракция, мм	Толщина слоя, см	Расход, кг/м 2 при толщине слоя 10 см	Цена, руб.
Керамзит	5–10	1030	25–4575–135	от 85/50кг
	10–20
	20–40
Вермикулит	М100	10–20	10	от 5200/1 м 3 (100 кг)
Перлит	М75, М100	10–20	7,5–10,0	от 3680/1 м 3 (75 кг)
Компэвит	4–5	10–30	50–60	105–120/ мешок 40 л

Технология засыпки

На пол настилают полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм с нахлестом полос 20 см. Края пленки заводят на стены на расчетную высоту насыпного слоя и приклеивают скотчем. В местах нахлеста полосы также проклеивают скотчем.
На пленку устанавливают маяки, по которым будет выравнивание насыпного слоя. Маяки могут быть из деревянных брусков или досок. На выровненных основаниях можно применять специальные сотовые картонные прослойки.
На пол засыпают утеплитель (керамзит, перлит или вермикулит) и разравнивают по маякам или по уровню картонной сотовой прослойки.
По периметру помещения и вокруг труб, укладывают демпферную ленту на высоту слоя сухой или бетонной стяжки. Ленту закрепляют скотчем или скобами.
На слой утеплителя монтируют листы ГВЛ, ДСП или фанеры в два слоя, смещая их стыки.

Процесс засыпки сухой смеси

Совет: Для того чтобы ходить по насыпному слою, не деформируя его, рекомендуется уложить островки из кусков ДСП или фанеры.

По слою керамзита можно монтировать не только плавающий пол, но и заливать бетонную стяжку. Для этого сверху керамзит поливают цементным молочком, чтобы гранулы схватились, а затем заливают цементную стяжку необходимой толщины.