Сухая стяжка пола под линолеум

Линолеум на сухую стяжку

Всем привет!Очень много тем,может уже и спрашивали,поэтому прошу прощения,если вопрос повторяется)
Как класть линолеум на сухую стяжку?нужна ли подложка и если нужна,то какая?нужно ли покрыть стяжку чем-то перед укладкой линолеума?приклеивать линолеум к стяжке?в общем помогите по технологии,пожалуйста

Если стяжка ровная то просто раскатать, если есть волна то дать отлежаться. Плинтусом прижать край.

aleksis93 написал:
в общем помогите по технологии,пожалуйста

по технологии. Есть разные линолеумы, они все практически, уже имеют подложку и приклеенный к ней сверху декоративный слой. Укладываются либо на клей(при больших нагрузках) либо просто настилаются без клея, при небольших нагрузках.
ЭТо коротко.
Если хотите подробней, то в яндексе бесплатно уже есть куча статей.

Андрей Сновидов написал:
Если стяжка ровная то просто раскатать, если есть волна то дать отлежаться. Плинтусом прижать край.

Андрей Сновидов , Угу и через годик ходить по волнам. А при уборке хорошим пылесосом поднимать его от пола ?

BV , у меня в двух комнатах на линолеуме кресла офисные катаются. Слухи о волнах сильно преувеличены. И пылесос мой промышленный его тоже не поднимает. Разве что на спор.) И вообще, зачем линолеуму пылесос?

aleksis93 ,
лучше один раз увидеть, как это правильно делают

Андрей Сновидов , Даже не собираюсь Вас в чем-то убеждать.
Критерии качества у всех разные.

BV , просто линолиум разный, отсюда и опыт людей разный .

ALPIC написал:
BV , просто линолиум разный, отсюда и опыт людей разный .

ALPIC , понятно, что дешевый плохой линолеум нет смысла клеить, потому как снимать и отдирать его от клея будет большой головной болью. Но тогда надо смириться с тем, что двигая мебель, или раздвигая диван можно продрать в линолеуме приличную дыру.
Если же укладывать покрытие не на “пару лет” а на 10-15+ то и линолеум надо выбирать соответствующий, и укладывать его правильно.
К слову, если используются стулья на колесиках то и требования к прочности основания несколько другие, и “сухая стяжка” под это не проходит.

Когда переезжаем в новый офис (иногда случается), обычно всё волнами, сразу стелим новый полупром, на клей , хоть и недорогой но волны нет и съезжать потом не стыдно.
А у себя и в старом доме всё на фанере без клея, линолеум хороший бытовой, к ножкам мебели не приклеивается, можно двигать. Поразило что шкаф простоял 5 лет и при перемещении поверхность под ножками выровнялась за неделю.
Брат уже семь лет работает в инете по 12 часов в день ёрзает колёсиками кресла и нет даже намёка на волны, а круг грязи легко отмывается и тогда вообще незаметно,что здесь работает кресло, даже матовость поверхности не меняется.
На кухне он выдерживает лучше всех покрытий падение сковородок , казанов., от воды и жира не скользкий (он матовый и фактурный под дерево). Во время массовой празничной готовки иногда открываем дверь в сад, в том числе и зимой. Не знаю что с ним станет если приклеить, температурный коэффициент расширения у пластиков не маленький. Иногда заметно, как за ножкой дивана от мороза чуть поднимается волна, но это уже экстрим для него, перепад 25 – 45 градусов.
Я уже не говорю о детских играх, когда всё летает и падает, про собаку. В общем не приклеен он и сглаживает все неровности , постеленной наспех фанеры, и он как новый. Чесно, сам неожидал, в новый дом закупаю такой же, и тоже без клея и тоже на фанеру, потому что опыт по данной модели огромный (розница 500 – 600 руб кв м).

Сухая стяжка тоже разная бывает, вроде мы гдето уже обсуждали, я бы хоть гвоздём царапнул, там посмотрел, может грунта хватит, а может и плиточным клеем хорошим перетянуть, как то так.

Сухая стяжка — делаем надёжный ровный пол за один день

Содержание

Содержание

Заливать традиционную цементно-песчаную стяжку приходилось многим — удовольствие, прямо скажем, не из приятных. Но этой долгой, тяжелой и грязной работе есть хорошая альтернатива: сборные полы, или как их ещё называют, «сухая стяжка».

Что это за технология и кто её придумал

Ловчее всех в популяризации сухих стяжек оказался небезызвестный концерн Кнауф, который уже много лет выпускает комплектные системы сборных полов. Но данную технологию нельзя назвать уникальной. В России её использовали ещё в ХІХ веке, с той лишь разницей, что тогда не было качественных листовых материалов. Мастерам из гипсового вяжущего приходилось изготавливать тонкослойное покрытие прямо на объекте, на утрамбованной и выровненной подсыпке.

Сухие полы с использованием различных деревосодержащих плит или ГВЛ применялись на стройках СССР — не слишком часто, но достаточно успешно, так как они без проблем стоят до сих пор.

По факту сухая стяжка — это вариант так называемой «плавающей» конструкции, которая не связывается жёстко ни с элементами перекрытия, ни со стенами. Другой отличительной чертой данной технологии является полный отказ от использования воды. Все материалы идут в дело как есть — без переработки, смешивания и увлажнения.

Сухая стяжка представляет собой многокомпонентный сборный пирог, который состоит из 3-х основных технологических прослоек (снизу вверх):

  • Гидроизоляционная мембрана.
  • Засыпка либо утеплитель.
  • Листовой материал.

На подобную основу можно укладывать такие финишные напольные покрытия, как линолеум, ламинат, ковролин, штучный паркет, кафель, природный камень, ПВХ-плитку и так далее.

Читайте также:
Художественная ковка: особенности, материалы и преимущества

Почему стоит выбрать сухую стяжку

Сокращение сроков. В отличие от заливки обычной стяжки из пескобетона, финишное напольное покрытие на сборный пол можно укладывать сразу после монтажа (не дожидаясь высыхания цементного камня и набора его прочности, на что при заливке может уйти до месяца). Сама работа по сборке сухого пола размером около 50 квадратов легко может быть выполнена двумя мастерами всего за один день.

Снижение трудозатрат. Работать со сборным полом проще и, если можно так сказать, приятнее. Операций не так много — сил уходит меньше. Ровную сухую стяжку высокого качества без проблем выполняют мастера с минимальным строительным опытом. То есть это отличный вариант сэкономить — поработать «своими руками» без привлечения спецов.

Всесезонность. Так как мокрые процессы отсутствуют, собирать сухой пол можно при достаточно низких температурах, в том числе при небольших минусах (хотя Кнауф рекомендует стартовать при температуре не ниже +10).

Повышенные изоляционные свойства. Речь идёт о звукоизоляции и утеплении. Плавающая конструкция и разделительный слой (из подсыпки или листового утеплителя) помогает качественно оградить помещения от воздушного и структурного/ударного шума. Поэтому сухая стяжка отлично зарекомендовала себя в многоуровневых коттеджах и многоквартирных зданиях. Сухая стяжка обладает высоким сопротивлением теплопередаче, поэтому её выбирают, когда необходимо утеплить полы первого этажа частных домов, которые часто оказываются слишком холодными.

Снижение нагрузки на несущие конструкции. Небольшой вес сборных полов позволяет без ограничений использовать их в домах с перекрытиями из слабых ЖБ-плит или из деревянных балок.

Возможность проложить инженерные коммуникации. В толще засыпки вы можете провести электрические кабели, водопровод или трубы отопления. При этом не происходит «замоноличивания» коммуникаций, из-за чего нет необходимости как-то по-особому обустраивать спрятанные в полу трассы (делать компенсационные зазоры, отдельную теплоизоляцию и т. д.).

Стойкость к образованию трещин. Сборный плавающий пол очень хорош, когда есть вероятность усадки здания или движения его элементов. Правильно сделанная сухая стяжка компенсирует смещения и отлично переносит вибрации. Например, можно не бояться, что уложенный ламинат поднимется домиком или начнёт скрипеть.

Возможность выровнять пол на поздних стадиях или в уже эксплуатируемых помещениях. Так как мокрых процессов нет, можно сделать сухую стяжку, даже когда на стенах уже наклеены обои или нашит гипсокартон. Сборный пол имеет огромный ремонтный потенциал для реставрации и быстрого ремонта. Кстати, перед началом работ не нужно удалять старое покрытие и заниматься повышением адгезии.

Экономия высоты комнаты. Сухую стяжку можно укладывать со слоем подсыпки от 10 мм, тогда как стяжку нужно лить толщиной от 30-50 мм, а пирог пола на лагах поднимается над перекрытием не менее чем на 50-60 мм. По факту мы имеем возможность ровнять пол, как говорят, «на сдир».

Достойные технические характеристики. У этого метода нет сколько-нибудь существенных ограничений. Так, допустим, используя цементосодержащие плиты (типа ЦСП или «аквапанель»), такой пол можно спокойно применить в санузле. На сухую стяжку можно ставить перегородки, так как они выдерживают до 1 тонны распределённой нагрузки на квадратный метр или до 0,5 тонны сосредоточенной нагрузки. Данное решение в том числе активно применяют в общественных зданиях в местах с большой проходимостью. Срок службы сухой стяжки исчисляется десятилетиями.

Умеренная цена. По сравнению с каркасными полами сухая стяжка обычно получается значительно дешевле. По сравнению с цементно-песчаными монолитами расходы на сборный пол получаются, как минимум, не сильно больше (особенно если считать не только материалы, но и трудозатраты).

Какие нужны материалы

1. Для создания разделительной гидроизоляционной прослойки применяют специальные строительные мембраны, но можно взять обычный плотный полиэтилен или армированную полиэтиленовую плёнку.

2. В качестве основного утепляющего и выравнивающего слоя на ровных основаниях допускается использовать плитные теплоизоляционные материалы (пористо-волокнистые и пористо-губчатые), предназначенные для использования в системах плавающих полов. Это может быть:

  • Минеральная вата плотностью от 100 кг/м 3 .
  • Иглопробивные маты плотностью от 150 кг/м 3 .
  • Экструдированный пенополистирол плотностью от 20 кг/м 3 .
  • Вспененный полиэтилен плотностью от 30 кг/м 3 .

На неровных основаниях применяют сухие (влажность менее 1 процента) засыпки из природных мелкозернистых материалов или засыпки искусственного происхождения. В идеале это должен быть материал с фракцией менее 5 мм и прочностью не ниже 2,5 мегапаскаля:

  • Доменный шлак.
  • Пемза.
  • Вермикулит вспученный.
  • Песок перлитовый.
  • Отсев керамзита.

3. В качестве защитного верхнего слоя сухой стяжки используются самые разные листовые материалы. Это может быть:

  • Фанера марок ФК или ФСФ.
  • Гипсоволокно (ГВЛ) и его специальная двухслойная разновидность со ступенчатой кромкой «кнауф-суперпол».
  • Цементные плиты ЦСП.
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB).
  • ДСП.

4. Для разравнивания засыпки нужно будет применить маяки, изготовленные из деревянных реек, квадратной стальной трубы или, например, оцинкованного профиля CD.

5. Чтобы надёжно зафиксировать листы между собой, необходимо использовать клей (выбирается по типу используемого материала) или соответствующую мастику.

6. Для сборки такого пола потребуется также:

  • Кромочная лента из вспененного полиэтилена.
  • Саморезы для скручивания между собой листов первого и второго слоя (их расход считается с учётом интервала между крепежами в 25-30 сантиметров).
  • Грунтовка и шпаклёвка для заделки стыков между листами (это делается, только если финишным напольным покрытием выступает безосновный линолеум и прочие «нервные» материалы).

Какие нужны инструменты

Установку маяков для разравнивания подсыпки удобнее всего производить лазерным уровнем, желательно с диапазоном 360 градусов.

Читайте также:
Технология изготовления рамы для окна из дерева

Если предстоит много работы по раскрою «пылящих» материалов (типа ГВЛ), то желательно подключить режущий инструмент к строительному пылесосу.

Чтобы скручивать винтами листы первого и второго слоя, необходимо будет использовать шуруповёрт.

Если объём работ предстоит большой, то для вымешивания клея, грунта и мастики может пригодиться миксер.

Для зачистки прошпаклёванных стыков удобно использовать шлифмашину.

Из ручного и измерительного инструмента нам понадобится: рулетка, рубанок для зачистки обрезанных краёв, ножи, правило длиной от 2 метров, шпатели, степлер, пузырьковые уровни, специальные маячные рейки…

Некоторые секреты монтажа

Технология обустройства сухой стяжки достаточно проста, однако необходимо придерживаться ряда правил, чтобы пол получился ровным и прослужил домовладельцу долгие годы. Сейчас разработаны понятные технологические карты и альбомы технических решений, а также есть довольно наглядные ролики от лидеров отрасли.

Но мы предлагаем обозначить несколько «подводных камней», на которых малоопытные пользователи часто совершают типичные ошибки.

1. Гидроизоляция/пароизоляция нужна. Плёнка защищает пол не от протечек сверху, а от увлажнения пирога пола водяными парами, идущими снизу вверх (из подвала, из помещений нижнего этажа). Укладывайте полотна плёнки с перехлёстом в 15-20 сантиметров и заводите на стену выше уровня будущей стяжки.

2. Всегда закрепляйте по периметру помещения кромочную ленту. Она создаст необходимый технологический зазор, дающий возможность плавающему сборному полу немного расширяться.

3. Всегда используйте 2 слоя листов (по прочности лучше применить 2 слоя плит по 9 мм, чем один слой в 21 мм, который не будет иметь перевязки) и располагайте их с разбежкой стыков. Исключение составляют только комплектные изделия типа «суперпол», которые в заводских условиях созданы из 2 слоёв ГВЛ и уже имеют ступенчатую кромку, исключающую сквозные зазоры на стыках.

4. Никогда не оставляйте в подсыпке маяки, так как выравнивающий слой может немного уплотниться, и листы будут упираться в эти маяки.

5. Укладывайте листы друг относительно друга с зазором около 2-3 мм, чтобы исключить вспучивания стыков при влажностном и температурном расширении материалов.

6. Не экономьте на крепежах и клеевой смеси. Проклеивайте слои листов между собой по всей площади, используя шпатель-гребёнку. Прикручивайте листы с заданным интервалом между крепежами, но не реже.

7. Для перемещения по снивелированной подсыпке используйте обрезки листового материала.

8. Не стыкуйте листы в дверном проёме. В этих местах с повышенной проходимостью рекомендуется изготавливать переходный элемент и более тщательно подойти к проклеиванию и прокручиванию.

9. Нужно обязательно шпаклевать зазоры на стыках, если впоследствии будет использоваться тонкий линолеум. Для напольных покрытий, требующих максимально ровного основания (например, ламината), крайне желательно проверить плоскость в районе стыков листов — как правило, их приходится немного отшлифовать.

10. В помещениях с высоким уровнем влажности сборные полы следует защитить обмазочной гидроизоляцией. Для защиты примыканий тут применяют водонепроницаемые ленты и герметики.

В качестве заключения

Можно с уверенностью сказать, что сборные полы по большинству показателей являются более практичной и удобной альтернативой цементным стяжкам. Они менее требовательны к квалификации исполнителей и могут применяться в тех случаях, когда заливка бетона попросту невозможна. В любом случае, очень хорошо, когда у мастера есть выбор.

Способы выравнивания бетонного пола под линолеум своими руками

Выравнивание бетонного пола под линолеум – одна из актуальных задач в современном строительстве и ремонте, так как указанное напольное покрытие по-прежнему популярно и качественная его укладка предполагает определенные требования к поверхности. Выравнивать пол обязательно нужно в случаях, если есть участки с перепадами уровня по высоте, повреждения основания (сколы, трещины, углубления и другие деформации).

От правильности выполнения выравнивания зависят срок и качество эксплуатации напольного покрытия, практичность, эстетика. При условии тщательно подготовленной основы и точного соблюдения технологии после укладки линолеум прослужит минимум 25 лет с сохранением всех положительных свойств.

Как и чем выровнять бетонный пол под линолеум

Ремонт бетонного пола для линолеума может выполняться несколькими способами. Каждый из них подходит для определенных условий эксплуатации, величины и вида дефектов, особенностей ремонтных работ. Все три метода можно использовать в проведении ремонта, они не требуют привлечения спецтехники, большого количества специалистов.

1) Наливной пол – используются текучие самовыравнивающиеся смеси. Укладывать стяжку очень просто: вещество просто выливается на поверхность и равномерно распределяется по площади самостоятельно, компенсируя все бугры, углубления, трещины. Вручную выравнивать поверхность нет необходимости, так как особенностью таких растворов является способность принимать нужное положение без вмешательства извне.

2) Стяжка полусухая – используется густая выравнивающая смесь, потом вручную распределяется по уровню. Далее нужно выполнить затирку, отделать стяжку специальной финишной смесью.

3) Стяжка сухая – в основном монтируется из листовых материалов, которые устанавливаются на выровненную насыпь керамзита.

Самыми надежными и прочными считаются полусухая и мокрая стяжки, они не боятся резких перепадов температур, влаги, но требуют времени для сушки. Сухая стяжка из-за использования гипсоволокна или деревянных листов уступает по прочности аналогам из бетона, боится влаги, обходится дороже, зато монтируется на протяжении 1-2 дней.

До выравнивания пола выполняют ряд мероприятий для подготовки поверхности: демонтируют старое напольное покрытие, оценивают основания на предмет сколов, трещин, степени износа, очищают поверхность, тщательно удаляют остатки мусора и пыли. Далее используют один из методов выравнивания, выжидают нужное время и укладывают линолеум.

Читайте также:
Утепление газобетона изнутри: необходимость, способы, материалы

Зачем это нужно

Выравнивание бетонного пола под линолеум нужно делать обязательно. Линолеум представляет собой универсальный материал с пористо-резиновой структурой, укрепленной подложкой. Если застелить его на неподготовленную поверхность с перепадами уровня основания, буграми и впадинами, то очень скоро он попросту порвется в местах деформаций, не выдержав усилия.

Линолеум плохо реагирует на перепады, даже если речь идет о плавных неровностях, он все равно будет деформироваться из-за плохого прилегания. А острые неровности сразу могут разорвать материал, который не выдерживает нагрузки на растяжение, сконцентрированные в одной точке.

Способы выравнивания

Прежде, чем решить, чем выровнять бетонную стяжку перед укладкой линолеума, необходимо рассмотреть преимущества и недостатки каждого из способов. Чаще всего полы равняют цементной стяжкой, при помощи укладки листов ДСП или фанеры, используют самонивелирующиеся смеси. Выбор конкретного метода зависит от особенностей эксплуатации помещения, сметы и качества бетонного основания (величины, количества деформаций).

Способ 1: выравнивание основания плитными материалами

Метод подходит для полов, основание которых имеет немалое количество неровностей, дефектов и перепадов. Укладка листов ДСП или фанеры – самый быстрый и простой способ выравнивания пола своими руками. Фанера используется специальная, с пропиткой влагостойкими составами.

Обычно выбирают листы толщиной 10-14 миллиметров, монтируют саморезами к ранее установленным лагам. Лаги выравнивают по горизонтали, в их роли выступают квадратные деревянные бруски сечения 4-5 сантиметров, предварительно пропитанные антисептическими составами. Устанавливаются с шагом, оптимальным для того, чтобы листы фанеры попадали на средину брусков.

По периметру помещения клеят демпферную ленту, устанавливают маяки. Далее пол засыпается керамзитом или кварцевым песком, также может использоваться пенополистирол.

Листы нужно подгонять максимально близко один к другому, клеить и/или крепить саморезами, а после места стыков и отверстия обрабатывают с использованием шпатлевки, обязательно зачистить наждачной бумагой.

Способ 2: выравнивание тонкими стяжками

В данном случае могут использоваться цементные растворы и самовыравнивающиеся смеси на базе полимеров. Смеси подходят для заливки тонким слоем толщиной максимум 1 сантиметр и служат в качестве финишной отделки. Возможно использование специальных составов для лестниц, обработки серьезных трещин. Цементную смесь можно заливать для устранения более серьезных дефектов и перекосов.

При заливке разных полимерных смесей сначала поверхность обрабатывают грунтовкой, а потом делают стяжку. Если есть неровности выше 2-3 миллиметров, лучше выбрать цементно-акриловый раствор, которым можно выполнить слой толщиной до 6 сантиметров. Самовыравнивающиеся смеси готовят по указанному в инструкции рецепту, заливают частями, распределяют игольчатым валиком. Поэтапная заливка выполняется быстро, так как смесь схватывается в небольшие сроки.

Чтобы своими руками произвести выравнивание пола бетонным раствором, понадобятся уровни, направляющие из гипсокартона, смесь-стяжка, шпатели, обычный набор инструментов для ремонта. Бетон готовится по такому рецепту: 3 части цемента М200 на 1 часть песка, 0.5 части воды. Можно добавить в состав гравий, стекло, керамзит. Готовят стяжку в бетономешалке, смешивая сначала песок с частью цемента и водой после. Также понадобятся емкости для замешивания раствора.

Количество стяжки определяют перед заливкой бетона по состоянию основания – если уклон поверхности и выбоины, бугры составляют не более 3 сантиметров, достаточно залить слой высотой 7-8 сантиметров. Когда же нужно выравнивать более серьезные перекосы, укладывают подбетонку.

Как выровнять бетонный пол под линолеум своими руками:

1) Демонтаж старого покрытия, тщательная очистка пола, удаление пыли.

2) Исследование всех дефектов и неровностей, определение нижних и верхних точек неровностей, разметка пола с помощью лазерного уровня (можно использовать обычный уровень и капроновый шнур), установка маячных реек.

На стене по периметру помещения чертят прямую линию, от нее вниз до самой плиты измеряют расстояния. Там, где самый короткий отступ – верхняя точка неровности, от нее вверх отступают на 3-6 сантиметров и чертят линию. Это высота будущего пола, на которую ориентируются при выставлении направляющих.

3) Усиление пола металлической арматурой (если нужно) в формате сетки, шаг и диаметр которой выбирают в соответствии с толщиной стяжки.

4) По нижнему краю стены чуть выше уровня будущего пола клеят демпферную ленту, которая поможет пережить стяжке воздействия внешних факторов и поможет избежать появления трещин.

5) Установка маяков – это могут быть увлажненный деревянный брус, профиль для гипсокартонных листов. Шаг между направляющими должен быть меньше размера инструмента, выбранного для распределения, выравнивания смеси.

6) Разведение смеси (или приготовление бетона).

7) Заливка смеси между маяками. Подачу лучше производить от дальнего угла комнаты, постепенно подходя к выходу. Когда заливка выполнена, раствор распределяют, поверхность выравнивают.

8) Накрывают стяжку полиэтиленовой пленкой на сутки, потом ее снимают, маяки демонтируют и затирают швы.

Способ 3: выравнивание с помощью подложек

Для выравнивания пола под линолеум на базе вспененного ПВХ без клея выбирают разнообразные подложки, которые выступают одновременно в роли звуко-, теплоизоляционного слоя и устраняют неровности. При выборе учитывают тип и величину неровностей пола, а также свойства каждой из подложек.

Подложки под линолеум:

  • Джутовые – наиболее практичные и долговечные, не боятся влаги, укладываются на клей под линолеум. Могут быть разной толщины, способны выравнивать поверхности с перепадами до 3 миллиметров.
  • Пробковые – выполняются из крошки. Это натуральный экологически чистый материал, который боится локальных механических нагрузок от острых каблуков, ножек мебели. Обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Обычно используется для обустройства пола в детских комнатах, крепится на двухсторонний скотч.
  • Натуральный лен – такие подложки дешевле джутовых, но в сравнении с ними обладают намного меньшим сроком службы.
  • Комбинированные подложки – смесь из льна, джута, шерсти, пропитанных противогрибковыми средствами и антипиренами. Могут быть выполнены как в виде одного самостоятельного покрытия, так и из нескольких слоев, монтируются на мастику или клей. Хорошо подходят для эксплуатации в домашних условиях.
  • Пенопластовые – дешевые, плохо справляются с нагрузками, обладают коротким сроком эксплуатации, поэтому обычно применяются вместе с пробковыми либо в качестве временного основания.
Читайте также:
Уличный вазон-башмак своими руками

Видео: выравнивание пола под линолеум

Выравнивание пола под линолеум своими руками выполнить можно легко, качественно и быстро при условии правильного выбора материалов и технологии, соблюдения всех требований и норм. Расчеты желательно проводить предварительно, тщательно все продумав и записав, в работе использовать все необходимые инструменты и качественные материалы, что обеспечит наилучший результат и сделает пол под линолеум ровным, долговечным, прочным и надежным.

Как правильно постелить линолеум на бетонный пол

Строительный рынок поражает разнообразием отделочных материалов для пола, среди которых линолеуму отведена отдельная ниша. Популярное покрытие постепенно совершенствуется, с успехом применяется в квартире, офисе, общественных местах. Укладка линолеума на бетонный пол отличается простотой и может быть произведена самостоятельно. Вместе с тем монтаж покрытия имеет свои нюансы, учитывать которые необходимо для качественного выполнения работы.

Подготовка основания

Современные многоэтажные дома снабжены перекрытиями из бетонных плит высокой прочности. Финишное покрытие настилается на прочное основание. Для укладки полотна требуется предварительная подготовка бетонного пола под линолеум. Прежде всего, нужен полный демонтаж старого полотна, изоляционного слоя. Затем производится очистка поверхности от пыли, мусора, любого загрязнения. Далее выполняется стяжка, которая может быть «мокрой» или «сухой».

Мокрая стяжка

Выравнивание раствором необходимо для качественной укладки материала. Порядок действий:

Стяжка смесью цемента с песком

  • Уберите старое покрытие, очистите бетонную поверхность от пыли, грязи, мусора;
  • Обработайте герметиком стыки у стен. Мелкие щели заделываются цементным раствором, крупные заполняются монтажной пеной;
  • Настелите слой гидроизоляции. Пленка располагается внахлест, немного заходя на стены;
  • Уложите компенсационную ленту вдоль стен. Это нужно на случай температурного расширения застывшего покрытия;
  • Отметьте высоту будущей стяжки. Операция выполняется при помощи нивелира. Прибор показывает на стене горизонтальную черту, которая повторяется карандашом или нитью. Требуется определить высшую точку на бетонном полу, затем отмерить 3 см вверх. Это уровень будущего настила;
  • Установите перфорированный профиль, который будет служить маяком. Высота элементов регулируется клиньями. Здесь используются деревянные щепки или специальные строительные приспособления;
  • Приготовьте смесь для заливания. Раствор замешивается при помощи электродрели со специальной насадкой;
  • Дайте готовой смеси выстояться, затем постепенно заполните участки между маяками. Раствор заливается сначала у дальних стен, далее излишки распределяются по свободным местам металлическим правилом. Инструмент упирается краем о вершины маяков;
  • Подождите до потного созревания стяжки. В это время вентиляция помещения не проводится. Иногда уложенный раствор проливается водой.

Выравнивание поверхности саморастекающейся смесью

После созревания раствора на поверхности основания зачастую образуются некоторые неровности. Нужно их исправлять или нет — это зависит от типа настилаемого линолеума. Покрытие на толстой мягкой основе, с пружинистой подложкой само устраняет несущественные перепады в высоте. Для настила тонкого линолеума на бетонный пол требуется аккуратное выравнивание основания специальной водорастворимой смесью.

Этот материал используют и в наливных полах

Раствор сам растекается по бетонному основанию под действием силы притяжения, не нуждается в специальном выравнивании. После заливания поверхность обрабатывается шипованным валиком. Чтобы добраться с инструментом до дальних углов, требуется обувь на шипах. После затвердевания смеси пол дважды грунтуется.

Сухая стяжка

Выравнивание бетонного основания без применения жидкого раствора производится так:

  • Уберите старое покрытие с бетонного пола. Очистите поверхность от любой грязи, мусора;
  • Обработайте герметиком стыки у стен. Для заделки больших щелей применяются монтажная пена, цементно-песчаная смесь;
  • Настелите гидроизоляционную пленку. Края материала нужно немного заводить на стену;
  • Расположите маяки в том же порядке, как для заливания раствором;
  • Наполните пространство между маяками мелким керамзитом или другим утеплителем. Выровняйте поверхность металлическим правилом;
  • Уложите листы ГВЛ или любую толстую плотную фанеру поверх профилей-маяков. Плиты настилаются в два слоя так, чтобы стыки на разных уровнях находились подальше друг от друга. В продаже имеются специально приспособленные элементы пола, снабженные системой замков.

Процесс выглядит примерно так

Какой линолеум выбрать под бетон

Популярное покрытие представлено в обширном цветовом диапазоне, различается по свойствам, стоимости. Существуют две основные группы материалов — натуральные и синтетические. Первые изготавливают из природного сырья — хвойной смолы, измельченной коры дуба и пр. Искусственные материалы делаются из поливинилхлорида. Именно синтетический линолеум стал популярным благодаря своей низкой стоимости. Вместе с тем ПВХ-материал имеет неприятный запах и со временем зачастую дает усадку.

Есть много видов полотна

Линолеум имеет разную толщину, рассчитан на определенную степень нагрузки. Напольное покрытие бывает коммерческим, полукоммерческим, специализированным, бытовым. Последний вариант имеет низкую стоимость, предназначен для комнат с минимальной проходимостью. Бытовое покрытие подойдет для спальни, детской. В коридор, на кухню лучше выбрать полукоммерческий линолеум, имеющий повышенную прочность.

Выбирая полотно, следует обратить внимание на присутствие основы. Мягкая подложка позволяет обустроить теплый пол под линолеум на бетонный пол. Материал с нижним слоем джута, ткани, войлока, пены или полиэстера хорошо сохраняет температуру. Такое покрытие лучше настилать на бетонное основание в детской, спальне, гостиной. Безосновный материал имеет хорошую прочность, подходит для укладки в местах с высокой проходимостью, к примеру, в коридоре.

Читайте также:
Что такое арболитовые блоки. Арболитовые блоки: отзывы отрицательные и положительные. Дома из арболитовых блоков

Подложка нужна в спальне

При покупке линолеума нужно обратить внимание на его размеры. Материал продается в рулоне шириной от 1,5 до 6 метров. Желательно приобретать покрытие такого размера, чтобы при укладке не образовывались стыки. Если планируется обустройство бетонного пола в просторных апартаментах и ширина линолеума меньше ширины комнаты, лучше приобретать покрытие одной партии, с учетом подгонки рисунка. Так уложенный материал будет выглядеть монолитно.

Зачем нужна подложка

Если покрытие не имеет основы, возможна укладка дополнительного термоизоляционного слоя. Подложка под линолеум на бетонный пол помогает сохранять тепло, устраняет незначительные дефекты поверхности. Под линолеум настилается полотно из натурального сырья. Материал долговечен, не дает усадку, устойчив к деформации, не воспламеняется. Хорошо зарекомендовали себя полотна, состоящие полностью из джута, льна или смеси шерсти, льна, джута.

Мягкая основа сохранит тепло

В качестве утеплителя под линолеум используются также пробка, лист ДВП, фанера, изолон, полимерная подложка. Монтаж этих материалов под декоративное покрытие не целесообразен. Фанерные листы недолговечны. Другие материалы легко деформируются, дают усадку, неустойчивы к нагрузкам. Пробка имеет свойство деформироваться под тяжелыми предметами мебели.

Подготовка линолеума перед укладкой

Материал, доставленный на место укладки, нужно расстелить, оставить так на пару дней. Температура в помещении должна быть не ниже +18°C. Так исключается возможность смятия материала. При несоблюдении этой меры вероятно появление волн, неровностей после проведения укладки.

Расстелите рулон за пару дней

Перед укладкой нескольких рулонов в просторном помещении следует раскатать материал, прижать его к бетонному полу мягкой щеткой, далее аккуратно сопоставить рисунок по краю примыкающих полотен. Если покрытие однотонное, мраморное, лучше уложить его в направлении освещения. Материал с рисунком следует настилать поперек помещения. Так эффективнее скроются стыки, будет подчеркнута красота полотна.

Технология укладки

Монтаж покрытия следует производить с учетом особенностей используемых материалов. Технология укладки требует соблюдения следующих правил:

  • При заливке основания цементно-песчаным раствором требуется подождать четыре недели. За это время пол просохнет, наберет прочность;
  • В случае использования самовыравнивающегося раствора нужно начинать укладку отделочных материалов по истечении времени, указанного на упаковке;
  • Уровень влажности в помещении не должен быть выше 60 %. Рекомендуемая температура — не ниже +18С;
  • При использовании клеящего состава во время укладки следует устранить возможные сквозняки.

Разметка пола

Материал раскраивается различными способами:

  • Покрытие подгоняется на месте укладки, края прижимаются на стыке пола и стен. При раскрое нужно оставлять запас на случай теплового расширения настила;
  • Разметка делается на материале, расстеленном в комнате, после чего отрезаются излишки. Зазоры не оставляются;
  • Сначала идет разметка выступающих элементов, если помещение имеет сложную конфигурацию. Затем следует раскрой;
  • Раскрой происходит при помощи картонных шаблонов. Это требуется для безупречной укладки вокруг сантехнических труб, любых монолитно установленных приборов.

Раскраивать настил можно по разному

На бетонный пол без клея

Укладка без фиксации на клей подходит для небольшого помещения. Рулонному материалу нужно дать отлежаться. Далее идет обрезка полотна по периметру комнаты. Правильность раскроя проверяется метровой линейкой. Инструмент укладывается поверх линолеума, прижимается у стены. После укладки покрытия следует прикрепление плинтусов.

Материал стоит сразу прижать плинтусом

Укладка с применением клея

Фиксация покрытия на полу происходит при помощи специального клея для линолеума. Водно-дисперсионная или иная смесь наносится зубчатым шпателем. Затем нужно подождать некоторое время для активизации химических свойств смеси. Клей наносится поэтапно, отдельными участками под предварительно обрезанный материал. Для укладки линолеума используется также битумная мастика, которая наносится таким же образом и требует предварительной грунтовки.

Можно использовать битумную мастику

С помощью клейкой ленты

Положить линолеум на клейкую ленту — хороший способ крепления для места с небольшой проходимостью. Это способ крепления применяется в просторных и маленьких помещениях. Специальный скотч раскатывается по периметру комнаты, в местах стыковки кромок. Защитная пленка сохраняется до самой укладки. Покрытие раскатывается, подрезается по размерам помещения. Защитная пленка постепенно снимается, полотно фиксируется на чистом бетонном основании.

Скотч подойдет для помещений с небольшой проходимостью

Стыковка листов линолеума

При укладке линолеума в просторном помещении трудно обойтись без стыков. В такой ситуации требуется тщательное совмещение рисунка. Прилегание кромок полотна должно быть плотным, без зазоров. Если в стык проникнет вода, может образоваться плесень под линолеумом на бетонном полу. Для создания прочного, незаметного шва следует использовать специальный клей — холодную сварку. Место стыковки предварительно очищается, проклеивается малярным скотчем. Края полотна также можно приклеить горячей сваркой. Этот способ требует наличия специального оборудования, профессиональных навыков.

Применение горячей сварки

Частые проблемы и вопросы

Чем приклеить линолеум к бетонному полу? В продаже имеется множество составов для клеевой укладки покрытия. Выбор смеси зависит от характеристик основания и самого материала. Наиболее безопасным, универсальным является водно-дисперсионный состав.

Есть множество способов поклейки

Как выровнять бетонный пол под линолеум? Перепады в высоте основания устраняются циклевальной машиной или путем шпатлевания. Другие способы — настил фанеры под линолеум или применение самовыравнивающейся смеси.

Можно ли стелить линолеум на бетонный пол? Перед укладкой покрытия требуется выравнивания поверхности. Это делается при помощи стяжки, саморастекающейся смеси или сухим способом.

Циклевальная машина для шлифовки

Читайте также:
Станок для обработки кромки стекла: чертежи, принцип действие

Чем обработать пол перед укладкой? Поверхность основания тщательно выравнивается, иначе все дефекты будут заметны на финишном покрытии. В случае фиксации на битумную мастику требуется двойная грунтовка пола.

Как стелить линолеум на бетонный пол? Укладка материала проста, не требует специальных навыков. Покрытие закрепляется плавающим способом, на клей или при помощи специального скотча.

Укладка проста и не требует специальных навыков

При выборе линолеума следует учитывать технические характеристики материала, особенности эксплуатации будущего пола. Укладка покрытия производится на хорошо подготовленное бетонное основание. Это важный момент, от которого зависит качество, срок эксплуатации, удобство пола. Учет технических особенностей материалов, соблюдение технологии укладки дает превосходный результат в виде комфортного, долговечного покрытия.

Суть хонингования, применяемые станки и инструменты

Описание процесса хонингования и его разновидностей. Используемые станки и инструменты на этапах хонингования. Применяемые для работы бруски. Экструзионное и плосковершинное хонингование.

Хонингование – это процесс обработки поверхности металла с использованием алмазной крошки. Основное применение оно нашло для шлифовки конусных и цилиндрических деталей. Данная операция удобна при изготовлении отверстий. Получаемая величина шероховатости поверхности соответствует уровню чистовой токарной зачистки или шлифовке крупнозернистым абразивным кругом. Только методом хонингования можно добиться нужного результата при работе с блоком цилиндров. В местах сопряжения деталей должна находиться смазка, которая удерживается специально нанесенной хонинговальной сеткой.

Используемый хонинговальный инструмент называется хоном. Это бруски или камни, которые размещаются по периметру основания. В процессе работы они стираются, поэтому конструкция обоймы предусматривает возможность их замены.

Для процесса хонингования используются специальные станки. Это приспособления с горизонтальным или вертикальным расположением в пространстве шпинделя. Каждый из них имеет свое назначение в зависимости от проводимой работы. Хонинговальное оборудование специализировано под узкий профиль. Изготовление универсальных станков отошло в прошлое.

Описание процесса хонингования и его виды

В процессе хонингования происходит абразивное воздействие на поверхность обрабатываемой детали. Целью является получение нужной шероховатости поверхности и достижение необходимой точности размеров с помощью хонинговального инструмента. В этом качестве выступает алмазный брусок. Часто алмазная крошка располагается на керамической связке. Керамическое хонингование находит применение наряду с бакелитовым. У полученных деталей минимизируются потери на трение при работе в сопряжении с другими элементами конструкции.

Различается несколько видов хонингования:

  1. Сухое. При таком процессе не участвует смазочная жидкость.
  2. Вибрационное. Это метод, в котором дополнительную помощь оказывает вибрация.
  3. Электрохимическое. В процессе не только участвуют механические силы, но и воздействует электрохимический фактор.
  4. Экструзионное хонингование. На видео представлен весь процесс, который буквально завораживает в процессе просмотра.
  5. Плосковершинное, или платохонингование.

Видеозапись экструзивного хонингования:

Между цилиндрами и кольцами существует зазор, который заполняется маслом. Формируется он автоматически в первое время работы двигателя. Для этого с помощью платохонингования поверхностный слой сопрягаемых деталей делается рыхлым. В процессе работы он стирается, и детали надежно прилегают друг к другу. Минимальный оставшийся зазор заполняется маслом.

Главные плюсы

  1. После проведения хонингования поверхностный слой деталей приобретает повышенную прочность, что сказывается на длительности их эксплуатации.
  2. Значительно меньший процент получения бракованных деталей. Связано это с тем, что хонинговальный инструмент не создает большого давления на поверхность изделия.
  3. Широкий выбор зернистости хонинговального инструмента. Это позволяет легче выходить на нужный уровень требований к обрабатываемой детали.
  4. С помощью хона есть возможность устранения брака при сверлении отверстий на станке.
  5. Одновременно на оборудовании совершается хонингование нескольких отверстий, что повышает скорость выполнения работы.

Этапы хонингования

После закрепления детали в оборудовании проводятся 2 этапа хонингования:

  1. Черновой. Ведется с помощью крупнозернистого абразива. На этом этапе изделию придается нужная форма без выдерживания точности размеров.
  2. Чистовой. С помощью алмазных или керамических брусков идет дополнительная обработка поверхности. В результате изделие получается гладкое, с нужным классом шероховатости, а размеры соблюдаются в пределах допуска.

Мелкозернистый абразив обеспечивает нанесение хонинговальной сетки на поверхности блока, впадины которой заполняются маслом. Это позволяет ему удерживаться на микрорельефе поверхности изделия. Оно не стекает и выполняет смазывающие функции.

После процесса хонингования детали требуют очистки. Чтобы удалить металлическую стружку, сначала применяется абразивная щетка. Потом готовится мыльный раствор, куда окунаются изделия.

Чтобы добиться нужной гладкости, используется абразивная паста. При ее нанесении заполняются все мелкие поры. Эта финишная обработка окончательно устраняет микрочастицы грязи, оставшиеся на деталях.

Используемое оборудование и материалы

Количество вставляемых брусков колеблется в пределах 5–8 штук. Чем их больше, тем выше получается класс шероховатости обрабатываемой поверхности.

Хонинговальные станки

Применяемый хонинговальный станок бывает 2 типов:

  1. Хонинговальный горизонтального типа. На нем выполняются наружные операции с длинными деталями.
  2. Хонинговальный вертикального типа.

На вертикальных хонинговальных станках работы ведутся только с внутренними поверхностями, а обрабатываемые изделия имеют небольшую длину.

В классическом исполнении существуют следующие узлы станка:

  1. Корпус. Представляет собой сварную конструкцию из труб. Сверху расположен защитный кожух.
  2. Линейные направляющие с установленными концевыми выключателями. Они необходимы для контроля передвижения каретки в заданных пределах.
  3. Передвигающаяся каретка.
  4. Хонинговальный инструмент.
  5. Насос для охлаждения жидкости.
  6. Зажимное устройство.
  7. Электрическая часть.
  8. Панель управления.

Хонинговальные бруски

  • ­ белый электрокорунд;
  • ­ зеленый карбид кремния;
  • ­ эльбор;
  • ­ алмаз.

Хонинговальные алмазные бруски получили наибольшее распространение. Если в качестве связки используется керамика, то материал инструмента получается пористым и хрупким. В процессе работы из-за его мягкости происходит самозатачивание бруска и отколы от него мелких частиц. Эти микроэлементы попадают на поверхность обрабатываемой детали и наносят царапины.

Читайте также:
Станок для профилирования бруса: устройство и рабочие характеристики

Хонинговальные бруски на бакелитовой связке таких недостатков не имеют. Они более прочные и эластичные. В процессе хонингования сколы у инструмента отсутствуют, а объем снимаемого металла выше на 20–60%.

Во время выбора твердости хонинговального бруска руководствуются следующими правилами:

  1. Твердый хонинговальный инструмент ставится для обработки грубой поверхности.
  2. На обработку короткой заготовки следует ставить более твердый брусок.
  3. Уменьшение ширины бруска должно сопровождаться увеличением его твердости.
  4. При увеличении твердости материала обрабатываемой детали должна возрастать мягкость бруска.

Увеличение твердости бруска сопровождается уменьшением его пористости. Это создает затруднение для расположения стружки. Возникает риск налипания металла на хонинговальный инструмент.

Как обрабатывают отверстия не круглой формы

Происходит это за счет того, что в хонинговальных станках бруски находятся в специальном корпусе, конструкция которого состоит из следующих элементов:

  • ­ пневматической камеры;
  • ­ двух муфт: подвижной и неподвижной;
  • ­ колодок.

В корпусе изготовлены канавки, по которым подается воздух. В процессе работы давление воздушного потока из пневмокамеры прижимает инструмент к обрабатываемой поверхности изделия. Колодки обладают способностью поворачиваться на необходимый угол. Благодаря этому происходит хонингование любой поверхности вне зависимости от ее конфигурации. Изменением силы воздушного потока контролируется величина прижима хонинговального инструмента к изделию.

Другой способ – это использование гибких щеток, которые крепятся к эластичным нитям. В итоге возможна обработка поверхности любого контура.

Хонингование в домашних условиях

  • ­ электрическая дрель;
  • ­ очки для защиты глаз;
  • ­ ветошь;
  • ­ масло или керосин.

Порядок работы следующий:

  1. Рабочий инструмент фиксируется в патроне дрели.
  2. Обрабатываемое отверстие увлажняется.
  3. Включается дрель, камни сжимаются, и инструмент опускается в отверстие.
  4. В процессе работы совершаются поступательные движения вверх и вниз.
  5. Вынимать инструмент из отверстия можно только после его остановки.
  6. Постоянно ведется наблюдение за формируемым узором поверхности. Получаемые линии должны ложиться равномерно, создавая между собой угол в 60 градусов.

После окончания работы деталь промывается в мыльном растворе, просушивается и покрывается маслом. Оно необходимо в качестве антикоррозийной защиты.

Возможно, у читателей этой статьи имеются автомобили, которые требовали капитального ремонта. При его выполнении хонингование является обязательной операцией. Может, вы знаете какие-то нюансы в проведении такого процесса? Поделитесь ими в комментариях к этой статье.

ТЕХНОЛОГИЯ ХОНИНГОВАНИЯ ЦИЛИНДРОВ

Хонингование цилиндров, наряду с расточкой, являются неотъемлемыми атрибутами капитального ремонта двигателя. Рассмотрим, что такое хонингование, как осуществляется финальная обработка гильз, цилиндров, втулок и какой нужен инструмент, приспособление для ремонта своими руками. Ответим на вопрос, что лучше: зеркало или хон?

ЧТО ТАКОЕ ХОНИНГОВАНИЕ

Хонингование – абразивная обработка поверхности с целью нанесения упорядоченной шероховатости. Нанесение хона является финальной стадией обработки металлических деталей. При этом хонингованию поддаются не только стенки цилиндров или гильз, которые в процессе капитального ремонта двигателя могут быть расточены в нужный ремонтный размер, но и втулки шатунов, постель коленчатого вала. Применяется хонингование и при финишной обработке плоскостей.

ЦЕЛЬ НАНЕСЕНИЯ

Причины хонингования цилиндров:
— приближение к идеальной геометрической форме гильз, цилиндров, втулок. Ввиду погрешности даже самого качественно расточного инструмента, после расточки цилиндр может иметь слегка бочкообразную, конусоподобную форму. Всяческое изменение формы цилиндра от идеальной геометрии круга и смещение оси отверстия в блоке цилиндров двигателя ведет к снижению компрессии и уменьшению ресурса цилиндропоршневой группы;
— точность обработки поверхности хоном значительно выше, чем в случае обработки расточным и шлифовальным инструментом. Такая особенность позволяет получить необходимый класс чистоты поверхности и добиться лучшего прилегания поршневых колец к стенкам цилиндра;
— получение необходимой структуры шероховатости. Правильная насечка позволяется удерживать на стенках цилиндров моторное масло, предотвращающее сухое трение трущихся пар и, как следствие, ускоренный износ деталей ЦПГ. Также упорядоченная шероховатость предотвращает сильный износ деталей, когда по определенным причинам возникает непродолжительное сухое соприкосновение трущихся пар.

ТЕХНОЛОГИЯ ОБРАБОТКИ

Суть процесса хонингования заключается в равномерном снятии микронных слоев металла. Для этого используется специальный инструмент – хон. Рабочая поверхность хонинговальной головки касается внутренней части обрабатываемой поверхности по траектории, совмещающей вращательные и возвратно-поступательные движения.

Обработка производится с применением специальной смазочно-охлаждающей жидкости, в качестве которой может быть использован керосин либо рабочая жидкость на основе водно-масляных эмульсий (применяется при обработке изделий с высокими требованиями к качеству покрытия).

В процессе хонингования крайне важно обеспечить равномерное давление шлифующей кромки, так как только в таком случае удастся получить равномерную глубину риски и около идеальную геометрическую форму внутренней поверхности цилиндра. Для исключений возможной неравномерной обработки, шток задает хону небольшие круговые колебания вокруг своей оси.

ТОНКОСТИ ПРОЦЕССА

Для долгого срока службы двигателя хон на стенках цилиндров должен быть правильной формы. График износа трущихся деталей двигателя показывает, что наиболее интенсивное уменьшение срока службы происходит на стадии притирки деталей и на последних километрах, когда появляются значительные зазоры между трущимися парами. Для уменьшения износа двигателя и уменьшения срока обкатки завод-изготовитель применяет плосковершинное хонингование. Правильная обработка помогает обеспечить поршневым кольцам хорошее прилегание уже спустя несколько сотен километров после начала эксплуатации двигателя. Плосковершинная обработка производится в 2 этапа: грубым и мелким абразивом.

Необходимый угол развала штриховки должен быть около 60º с отклонением не больше чем на 20º. Характеристики впадин после снятия с поверхности цилиндров крошечной доли металла:

— не должны иметь рваных, острых кромок;
— отсутствуют деформированные участки;
— глубина, ширина должны быть однородными.

Читайте также:
Сочетание бордового цвета в интерьере – тенденции, идеи, фото

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

В качестве абразивных материалов используются специальные бруски. Сами бруски отличаются не только геометрическими параметрами, но и степенью абразивности материала, износостойкостью. Для профессиональной обработки используется хон, в котором набор абразивных брусков закреплен в металлической оправке, а сами бруски расположены равномерно по периметру хонинговальной головки. Конструкция оправки позволяет выставить желаемый наружный диаметр. Хонинговальная головка крепится муфтой к стальному штоку. Сам шток закреплен в патроне станка, которые и задает алгоритм движения хона.

Для хонингования цилиндров своими руками используется 2 вида любительского инструмента:

— гибкие хонинговальные щетки (бутылочный ершик). Приспособление представляет собой насадку для ручной дрели или шуруповерта, на конце которой находится хонинговальный «ершик». В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни, закрепленные на пружинящих ножках;

— 3-лапые приспособления для ручной хонинговки. В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни. Шток инструмента можно зафиксировать в патроне шуруповерта либо дрели.

ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ РЕМОНТА СВОИМИ РУКАМИ

К самостоятельному хонингованию цилиндров стоит прибегать только в том случае, если нет возможности воспользоваться станочной обработкой. При хонинговке своими руками невозможно создать упорядоченную шероховатость. Не только амплитуда и характер движений будут зависеть от положения дрели, но и усилие нажима камней на стенки цилиндра, гильзы. Разумеется, что ни о каком доведении формы до геометрических идеалов и речи идти не может.

Если вы все-таки решили произвести хонингование цилиндров своими руками, использовать лучше 3-лапые приспособления.

ХОН ИЛИ ЗЕРКАЛО?

Зеркальную поверхность цилиндра от хона отличает лишь класс чистоты обработки поверхности. Поверья о том, что хон разрушает поршневые кольца, а поэтому для долгой работы двигателя стенки нужно шлифовать в «зеркало», возникли лишь от несоблюдения технологии правильного хонингования.

Чтобы раз и навсегда положить конец спорам о хоне и зеркале, узнать, что такое хонингования и как оно правильно осуществляется, рекомендуем ознакомиться с видео.

Что такое хонингование? (видео)

Статья о том, что такое хонингование цилиндров мотора, зачем оно нужно: процесс работы, тонкости. В конце статьи — видео о том, что такое хонингование.

С течением времени двигатель внутреннего сгорания изнашивается и теряет свои эксплуатационные свойства. Ухудшаются динамические и мощностные характеристики, увеличивается расход топлива, снижается компрессия. И этого невозможно избежать.

Изношенный двигатель требует капитального ремонта, основной целью которого является возвращение первоначальных свойств силового агрегата. И в качестве финишной операции капремонта широко применяется процесс хонингования.

Области применения хонингования

Обработка отверстий в различных деталях, в том числе в деталях двигателя (отверстий блоков цилиндров, гильз цилиндров, отверстий кривошипной и поршневой головок шатунов, отверстий шестерен) и т. д. Хонинговочная сетка является побочным эффектом этого высокоточного метода шлифования. По её характеру можно судить о правильности обработки, точности соблюдения технологии. Особенно это актуально при работе ручным инструментом. При обработке хонингованием обеспечивается стабильное получение точных отверстий и требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности.

Немного теории и технологии

Хонингование — (от англ. honing, от hone — хонинговать, буквально — точить). Вид абразивной обработки материалов с применением хонинговальных головок (хонов). В основном применяется для обработки внутренних цилиндрических отверстий путём совмещения вращательного и поступательно-возвратного движения хона с закреплёнными на нём раздвижными абразивными брусками с обильным орошением обрабатываемой поверхности смазочно-охлаждающей жидкостью. Хотя также встречается и наружное хонингование, но выполняется такая операция на специализированных станках. Наружное хонингование применяется на деталях большой длины, обработка которых в обычных металлообрабатывающих станках не представляется возможным. Например, штоки гидротормозов артиллерийских орудий. Хонингование наружных поверхностей может осуществляется на модернизированных (шлифовальных, горизонтально-расточных) станках. Хонинговать можно детали как из черных материалов (стали и чугуны), так и из цветных (латуни, бронзы, алюминиевые цинковые и магниевые сплавы).

Что лучше, хонингование или шлифовка цилиндров мотора

Любой мотор в процессе эксплуатации подвержен износу. Цилиндры двигателя постепенно меняют свою первоначальную форму, становясь эллипсовидными, овальными, приобретают форму конуса и т.д. На стенках цилиндров появляются задиры, царапины, в отдельных случаях трещины и другие дефекты. Для нормальной эксплуатации таким моторам необходим капитальный ремонт.

Так называемая «капиталка» (капремонт) двигателя зачастую предполагает замену поршней и поршневых колец на ремонтные, восстановительные работы или замену коленвала, а также расточку цилиндров двигателя в ремонтный размер. Для нормальной приработки деталей и более эффективной работы ДВС после ремонта стенки цилиндров должны иметь определенные шероховатости перед окончательной сборкой. Для этого применяется хонингование.

Также во время ремонта хонинговать можно другие внутренние цилиндрические поверхности. Речь идет о втулках верхней головки шатуна, отверстиях нижней головки шатуна, втулках коромысел клапанного механизма, постели коленвала и других отверстиях. Хонингование цилиндра выгодно отличается от других способов притирки, таких как полировка или притирка стенок цилиндров. Начнем с того, что часто встречающимся понятием применительно к ремонту ДВС является так называемое зеркало цилиндра.

Указанное «зеркало» понимается как абсолютно гладкая поверхность стенок цилиндра двигателя. Такая гладкая поверхность создается в результате шлифования (шлифовки) стенок цилиндра перед сборкой мотора после проведения ремонта. Также зеркало цилиндра набивается (натирается) в процессе дальнейшей эксплуатации двигателя.

Другими словами, зеркало на стенках цилиндра создается в результате контакта стенок с поршневыми кольцами. По этой причине многие представители «гаражного» ремонта игнорируют процедуру нанесения хона. Основанием для этого является мнение о том, что хон все равно сотрется через несколько тысяч километров пробега, а на стенках цилиндров набьется зеркало. Стоит отметить, что в ряде случаев после нанесения хонинговочной (хонинговальной) сетки на стенки цилиндров рекомендована скорая замена поршневых колец. Данный факт является еще одной причиной, по которой «гаражные» мастера не стремятся выполнять процедуру хонингования и склоняются к шлифовке цилиндра для немедленного получения зеркала.

Читайте также:
Срок хранения вяленой рыбы

Теперь о хоне. Хонингование представляет собой тщательную обработку поверхности цилиндра при помощи специнструмента. Результатом профессиональной хонинговки мотора становится быстрая и качественная приработка поршневых колец, более высокая компрессия, уменьшение износа деталей, увеличение моторесурса и т.д. Параллельно с этим после нанесения хона снижается расход моторного масла на угар, камера сгорания становится более герметичной, что минимизирует прорыв картерных газов и их попадание в картер двигателя. Давайте рассмотрим данный процесс и ответим на вопрос, что такое хонингование цилиндра и зачем необходимо наносить хон.

Особенности хонингования

Возвратно-поступательное движение хона с постоянным давлением бруска или постоянной скоростью радиальной подачи.

Требования к процессу и оборудованию

Хонингование призвано получить требуемые цилиндрические размеры, обеспечив точность и минимальные отклонения между диаметрами в разных точках цилиндров мотора.

Возникающие отклонения в виде элипсности, конусности или бочкообразности неприемлемы — они могут свидетельствовать о том, что обработка хоном была выполнена некачественно и требуется снова.

Особое внимание уделяется параметру шероховатости. После хонингования на стенках цилиндров образуются незначительные засечки — от них не следует избавляться, поскольку эти насечки отлично задерживают моторное масло, что в дальнейшем влечет к улучшенной смазке элементов поршневой группы.

Во время процесса обкатки серные соединения, которые имеются в лубриканте, приведут к созданию сульфидной пленки на поверхности цилиндров, что в дальнейшем повлечет снижение износа элементов поршневой группы.

В качестве оборудования для финишной обработки используют хоны с изменяемыми диаметрами, предназначенные именно для обработки цилиндров ДВС. Ресурс у инструментов несколько ограничен, однако они соответствуют всем необходимым стандартам.

Выбор инструмента для хонингования зависит от диаметров обрабатываемых цилиндров, количества камней, а также зернистости и твердости материалов, из которых они изготовлены. Чаще всего для обработки цилиндров применяются алмазные хоны, обладающие относительно невысокой ценой, внушительной твердостью и необходимой зернистостью.

Обработка хонами требует обильного смазывания охлаждающими жидкостями. При обработке стальных или чугунных деталей применяют керосин, а если используется хон с алмазным напылением, то подойдет самая обыкновенная вода с добавлением синтетических присадок.

Хонингование применительно к деталям двигателя внутреннего сгорания

При ремонте двигателя, как это было сказано ранее, хонингуют в основной своей массе внутренние цилиндрические поверхности — отверстия. Это втулки верхней головки шатуна, отверстия нижней головки шатуна, втулки коромысел привода клапанного механизма, постели коленчатого вала и конечно же цилиндры двигателя.

Хонголовка с хонбрусками в цилиндре

Если считать, что цилиндры — это сердце мотора, то знания о хонинговании, свойствах получаемой поверхности и методах её получения — это кардиология.

Для нормальной работы поршневых колец (кардиологический аналог каждый может себе придумать сам) на стенке цилиндра необходимо обеспечить определённый микропрофиль поверхности — совокупность пересекающихся рисок. Глубина и взаимное расположение этих рисок в значительной степени определяет такие эксплуатационные параметры как компрессия, мощность, расход масла, расход топлива, износ цилиндро-поршневой группы и ресурс двигателя. Нанесение этих рисок как раз и происходит при работе хонинговальной головки с установленными в неё брусками по поверхности цилиндра. Одновременное вращение инструмента и его возвратно поступательные движения (это Вам не туда-сюда дрынохоном:) определяет угол взаимного пересечения рисок на поверхности цилиндра — угол хонингования. Вид применяемого абразива, его зернистость и связка определяет шероховатость поверхности цилиндра, глубину и размер рисок. Соответственно не сложно догадаться, что следует различать черновое и чистовое хонингование, а следовательно и применяемые при хонинговании бруски. «Законодатель моды» в данном вопросе — фирма KOLBENSCHMIDT (KS) — дает чёткие рекомендации по выполнению данной операции. Поэтому я решил не ловить в цеху момент для съемки процесса хонингования и даже не пошел на склад за брусками. Я просто отсканировал картинки из буклета KS. Так вот, рекомендации распространяются на применение абразивных и смазочных материалов, настройку оборудования, припуски на обработку и самое главное — методы контроля качества выполненной работы. Для контроля шероховатости немцы применяют тестер Hommel с возможностью вывода на печать диаграммы микропрофиля и параметров шероховатости в оценочных единицах. Для контроля угла хонингования — применяется специальная пленка-шаблон. На фото она приложена к стенке цилиндра.

Пленка-шаблон для проверки линий хона и наглядный рисунок самих линий из рекомендаций KS

Прибор для контроля шероховатости Hommel

Безгильзовые двигатели

Обработка хоном отличается на гильзовых и безгильзовых двигателях. Если необходимо обработать безгильзовый блок цилиндров, особых сложностей возникнуть не должно.

Цельная металлическая конструкция надежно закрепляется на рабочем столе станка непосредственно после процесса расточки. Следует удостовериться, что гильзы располагаются строго вертикально, и никаких смещений при возвратно-поступательном движении патрона не возникнет — в противном случае от обработки не будет никакого толка.

При обработке безгильзовых цилиндров потребуется всего несколько проходов станка. При этом необходимо строго контролировать получаемые размеры и шероховатость поверхностей. В этом помогут индикаторный нутромер (контролирует размеры) и профилометр или оптический прибор для замера уровня шероховатости.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

В качестве абразивных материалов используются специальные бруски. Сами бруски отличаются не только геометрическими параметрами, но и степенью абразивности материала, износостойкостью. Для профессиональной обработки используется хон, в котором набор абразивных брусков закреплен в металлической оправке, а сами бруски расположены равномерно по периметру хонинговальной головки. Конструкция оправки позволяет выставить желаемый наружный диаметр. Хонинговальная головка крепится муфтой к стальному штоку. Сам шток закреплен в патроне станка, которые и задает алгоритм движения хона.

Читайте также:
Что такое стиль классический в интерьере. Классический стиль в интерьере. Как его создать, чем он хорош

Для хонингования цилиндров своими руками используется 2 вида любительского инструмента:

  • гибкие хонинговальные щетки (бутылочный ершик). Приспособление представляет собой насадку для ручной дрели или шуруповерта, на конце которой находится хонинговальный «ершик». В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни, закрепленные на пружинящих ножках;
  • 3-лапые приспособления для ручной хонинговки. В качестве абразивных материалов используются шлифовальные камни. Шток инструмента можно зафиксировать в патроне шуруповерта либо дрели.

Смазочно-охлаждающие жидкости для хонингования

При обработке деталей из стали и чугуна применяют керосин или смесь керосина с веретённым маслом (10 %—20 %). При использовании алмазных хонинговальных брусков часто применяют в качестве СОЖ обычную воду, в которую добавляют различные (как правило синтетические) вещества, предотвращающие коррозию обрабатываемой детали и самого станка. Использование водных растворов обусловлено более высокой теплоемкостью воды (по сравнению с маслами и керосином), а, следовательно, и более интенсивным отводом тепла, что является одним из важнейших требований, предъявляемых к СОЖ. При этом водные растворы более экологичны и менее вредны для оператора станка.

Используемое оборудование и материалы

Для проведения процесса необходимо наличие оборудования, в которое вставляются бруски для обработки деталей. Это и есть инструмент для хонингования. В процессе работы используется смазывающая жидкость, которая значительно ускоряет операцию.

Количество вставляемых брусков колеблется в пределах 5–8 штук. Чем их больше, тем выше получается класс шероховатости обрабатываемой поверхности.

Хонинговальные станки

Применяемый хонинговальный станок бывает 2 типов:

  1. Хонинговальный горизонтального типа. На нем выполняются наружные операции с длинными деталями.
  2. Хонинговальный вертикального типа.

На вертикальных хонинговальных станках работы ведутся только с внутренними поверхностями, а обрабатываемые изделия имеют небольшую длину.

В классическом исполнении существуют следующие узлы станка:

  1. Корпус. Представляет собой сварную конструкцию из труб. Сверху расположен защитный кожух.
  2. Линейные направляющие с установленными концевыми выключателями. Они необходимы для контроля передвижения каретки в заданных пределах.
  3. Передвигающаяся каретка.
  4. Хонинговальный инструмент.
  5. Насос для охлаждения жидкости.
  6. Зажимное устройство.
  7. Электрическая часть.
  8. Панель управления.

Хонинговальные бруски

Хонинговальные бруски выпускаются на керамической и бакелитовой основе. В качестве абразивного материала используются:

  • ­ белый электрокорунд;
  • ­ зеленый карбид кремния;
  • ­ эльбор;
  • ­ алмаз.

Хонинговальные алмазные бруски получили наибольшее распространение. Если в качестве связки используется керамика, то материал инструмента получается пористым и хрупким. В процессе работы из-за его мягкости происходит самозатачивание бруска и отколы от него мелких частиц. Эти микроэлементы попадают на поверхность обрабатываемой детали и наносят царапины.

Алмазный хонинговальный брусок

Хонинговальные бруски на бакелитовой связке таких недостатков не имеют. Они более прочные и эластичные. В процессе хонингования сколы у инструмента отсутствуют, а объем снимаемого металла выше на 20–60%.

Во время выбора твердости хонинговального бруска руководствуются следующими правилами:

  1. Твердый хонинговальный инструмент ставится для обработки грубой поверхности.
  2. На обработку короткой заготовки следует ставить более твердый брусок.
  3. Уменьшение ширины бруска должно сопровождаться увеличением его твердости.
  4. При увеличении твердости материала обрабатываемой детали должна возрастать мягкость бруска.

Увеличение твердости бруска сопровождается уменьшением его пористости. Это создает затруднение для расположения стружки. Возникает риск налипания металла на хонинговальный инструмент.

Значение хонингования

Высокопроизводительный процесс, позволяющий получить качественные поверхности с 6—5 квалитетом точности и шероховатостью поверхности Ra 1,6—0,1

ХОН ИЛИ ЗЕРКАЛО?

Зеркальную поверхность цилиндра от хона отличает лишь класс чистоты обработки поверхности. Поверья о том, что хон разрушает поршневые кольца, а поэтому для долгой работы двигателя стенки нужно шлифовать в «зеркало», возникли лишь от несоблюдения технологии правильного хонингования.

(adsbygoogle = window.adsbygoogle || ).push(<>);

Хонингование в домашних условиях

Чтобы провести такую работу в домашних условиях, необходимо наличие хонинговального ручного инструмента. Кроме того, потребуются:

  • ­ электрическая дрель;
  • ­ очки для защиты глаз;
  • ­ ветошь;
  • ­ масло или керосин.

Порядок работы следующий:

  1. Рабочий инструмент фиксируется в патроне дрели.
  2. Обрабатываемое отверстие увлажняется.
  3. Включается дрель, камни сжимаются, и инструмент опускается в отверстие.
  4. В процессе работы совершаются поступательные движения вверх и вниз.
  5. Вынимать инструмент из отверстия можно только после его остановки.
  6. Постоянно ведется наблюдение за формируемым узором поверхности. Получаемые линии должны ложиться равномерно, создавая между собой угол в 60 градусов.

После окончания работы деталь промывается в мыльном растворе, просушивается и покрывается маслом. Оно необходимо в качестве антикоррозийной защиты.

Процесс хонингования наиболее часто применяется в период ремонта двигателя. Такая операция позволяет устранить нарушение параметров агрегата. В итоге у двигателя увеличивается эксплуатационный ресурс, что отдаляет время очередного ремонта.

Возможно, у читателей этой статьи имеются автомобили, которые требовали капитального ремонта. При его выполнении хонингование является обязательной операцией. Может, вы знаете какие-то нюансы в проведении такого процесса? Поделитесь ими в комментариях к этой статье.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: