Сущность и назначение процесса зенкования

Процесс зенкерования отверстий

Одним из основных инструментов, применяемых при обработке отверстий в металлических деталях, является зенкер. С его помощью увеличивают диаметр, улучшают качество боковых поверхностей отверстия, также удаётся получить более высокий класс точности. Зенкерование, а именно так называется эта операция, созвучно зенкованию, что может ввести неспециалиста в заблуждение. Разница между этими двумя категориями тоже будет объяснена в данной статье.

Зенкер. Назначение и виды инструмента

Зенкер – инструмент, предназначенный для получистовой обработки металла. Внешне представляет собой металлический вал с режущими поверхностями, напоминающий сверло. Он создан специально для металлообрабатывающей промышленности. Выпускается по ГОСТ 12489-71, ГОСТ 3231-71 или ТУ 2-035-923-83 в соответствии с разновидностью устройства.

По типу закрепления в патроне станка:

• хвостовые;
• насадные.

По особенностям конструкции:

• цельные;
• сборные;
• сварные;
• с твердосплавными пластинами и без них.

По геометрической форме:

• цилиндрические;
• конические;
• обратные.

По направлению ленточек и канавок:

• правого вращения;
• левого вращения.

Цельные хвостовые зенкеры наиболее похожи на свёрла, но отличаются наличием большего количества режущих кромок. В их поперечном сечении насчитывает от 3 до 6 таких острых зубчиков. Для изготовления применяется быстрорежущие инструментальные стали Р9, Р18, а также легированные пластины с повышенной твёрдостью и износоустойчивостью ВК4, ВК6, ВК8, Т15К6. Допустимая скорость резания у моделей с твердосплавными вставками выше, что увеличивает их КПД.

Насадные зенкеры не имеют хвостика и крепятся с помощью оправки, для чего в теле инструмента предусмотрен паз.

В их поперечнике строго 4 зубца. Сама насадка иногда комплектуется съёмными рабочими лезвиями из твёрдых сплавов. Фиксируются резаки клиньями, и могут заменяться по мере надобности.

Конический зенкер похож на бур, рабочая часть инструмента сужается к его концу. Применяется для обработки наклонных круговых поверхностей. Изготовляются из легированной стали и металлокерамики.

Ленточки сверла-зенкера могут быть закручены в разных направлениях, соответственно выделяют профили правого и левого вращения. Зенкеры левого вращения применяются в токарных полуавтоматах, осуществляющих подачу материала с правой стороны.

Выбор разновидности зенкера напрямую обусловлен размером отверстия в заготовке и её материалом. При диаметре до 12 мм работают цельными зенкерами, начиная от 20 мм – зенкерами-насадками и инструментом со вставными легированными лезвиями. Когда требуется сделать более гладкие и крупные отверстия в станок устанавливаются комбинированные модели, где может быть до восьми острых зубчиков, при этом данные зенкеры опционально комбинируются со сверлами, развертками и другими сверлильно-режущими инструментами.

Отличие зенкерования от смежных операций

Зенкерование сходно с развёртыванием отверстий, режущие кромки инструмента снимают лишний материал со стеноктия, уменьшают шероховатость и увеличивают диаметр. Это получистовая операция, что значит, за ней следует ещё один этап обработки. Развёртывание – финишная процедура. Во время зенкерования устраняются дефекты сверления, штамповки и литья. В процессе можно немного откорректировать привязку, добиться лучшей соосности для будущего соединения. Точность удаётся повысить до 5, а иногда даже до 4-го класса.

При установке режима резания нужно помнить, что толщина удаляемого металла при зенкеровании равна половине припуска для заданного диаметра отверстия. Если сравнивать со сверлением, то подачу можно сделать больше в 1,5-2 раза, а скорость оставить такой же. Конкретные параметры резания рассчитываются по формулам, приводимым в нормативной литературе.

Так как зенкер обладает большей в сравнении со сверлом жёсткостью, из-за повышенного числа острых выступов, возрастает точность направления движения, а также качество обработки, гладкость и чистота поверхности. Для сравнения сверление даёт шероховатость 20 мкм и квалитеты 11–12, зенкерование – шероховатость 2,5 мкм, квалитеты 9–11, а развёртывание – шероховатость 0,25-1,25 мкм и квалитеты 6–9. Квалитетом называют точность изготовления детали, с увеличением его значения допуски растут, а точность падает. Если технологическим процессом для обработки изделия требуется и зенкерование и развёртка, то они производятся за одну установку и выверку заготовки на станке.

Зенкование и зенкерование нередко путают из-за похожести названий. На самом деле, зенкование имеет совершенно иную цель, и для него используется отличный инструмент, название которому зенковка.

При этом виде обработки создаются углубления для размещения крепежа заподлицо с поверхностью детали. Помимо снятия фасок, зенковку применяют для вырезания углублений конической формы. Ещё одним назначением будет зачистка и обработка выемок перед монтажом крепежа, это делается при помощи плоских или же торцевых зенковок, именуемых ещё цековками, что более грамотно.

Наибольшее распространение на рынке получили конические зенковки с рабочими углами в 90 и 120º, которыми создаются углубления, чтобы прятать шляпки болтов и винтов. В металлообрабатывающей промышленности находят своё применение и зенковки с плоским кончиком, служащие для зачистки выемок под крепежные элементы. Устанавливают зенковки в те же станки, что и другой инструмент для обработки отверстий для крепежа.

Как зенкеровать металл правильно

Если мастер-любитель может взять для зенкерования сверло и дрель, то в условиях промышленности для этого могут использовать следующее станки:

• сверлильные;
• токарные;
• расточные;
• фрезерные;
• агрегатные.

Процесс зенкерования проходит в строгом соответствии с технологией, общие моменты в которой можно описать в виде следующих рекомендаций:

• В литых деталях с неравномерным запасом на последующую металлообработку необходимо расточить отверстие на глубину 5–10 мм для правильного направления движения режущего инструмента.
• Для операции зенкерования отверстий оставляется припуск 1–3 мм в зависимости от итогового диаметра.
• Зенкерование стальных изделий не обходится без охлаждения специальными масляными растворами. При работе с чугуном, а также цветметом оно не является обязательным.
• Оптимальный вариант зенкера и режим работы подбирают с учётом необходимого диаметра отверстия, точности обработки, её глубины, металла детали и опций производственного станка.
• Крепление режущего инструмента должно стыковаться с тем слотом, что есть на рабочей станции.
• В случае, когда предполагается чистовая обработка развёрткой, то при зенкеровании часть припуска, от 0,15 до 0,3 мм оставляют для дальнейшей работы.
• Для обработки изделий из закалённых и легированных сталей используют зенкеры с твердосплавными вставками диаметром 14-50 мм и 3-4 зубчиками.
• При обработке цветных металлов и сплавов железа с высоким содержанием углерода в дело идут перовые зенкеры.
• Инструментом из быстрорежущей стали обрабатывают изделия из обычной конструкционной стали. При отверстиях более 40 мм оснастку дополняют насадками с диаметром 32–80 мм.

Несоответствие процесса установленной технологии часто выступает причиной брака. При большом износе инструмента получившееся отверстие будет меньше, чем по проекту. Когда мастер завысил подачу, или на зубья зенкера налипли отходы, чистота обработки может не удовлетворять качеству. Другие дефекты: часть поверхности не обработана, полученный диаметр больше требуемого, являются следствием неправильного выбора зенкера или его неправильной установки.

Развёртывание для обеспечения максимальной точности поверхности

Точность деталей определяется через такие понятия как класс и квалитет. Второе сейчас более употребимо, т. к. даёт более точную информацию о допустимых допусках несоответствия размеров. Между тем система классов всё ещё продолжает жить в профессиональной среде, используется квалифицированными кадрами на производствах. В отечественном машиностроении применяются только первые 9 классов по точности, и полезно знать каким квалитетам они соответствуют.

Класс точности	Квалитет (отв./вал)	Допуск для Ø18-30 мм (отв./вал), мкм
1	6/5	13/9
2	7/6; 7/7	21/13
2а	8/7; 8/8	33/21
3	9/8; 9/9	52/33
3а	10/10	84/84
4	11/11	130/130
5	12/12	210/210
7	14/14	520/520
8	15/15	840/840
9	16/16	1300/1300

Пропущен 6-й класс точности, т. к. он используется крайне редко. Установлен он для неответственных несопрягаемых поверхностей. Система допусков зафиксирована в ГОСТ 11472-69, ГОСТ 7713-62 и других.

Максимальная точность получаемых отверстий зависит от способа их обработки и применяемого инструмента. Зенкерование и развёртывание имеют разный показатель максимально возможного квалитета и класса. Обычно эти операции выполняются последовательно одна за другой.

Сначала деталь зенкеруют, с боковых поверхностей отверстия удаляется лишний материал, правятся возможные незначительные отклонения его расположения. Главное чего удаётся добиться на этом этапе – уменьшить неровность стенок. Достижимый результат – 4-й класс точности и 11 квалитет.

Далее деталь обрабатывают с помощью развёртки, работа может проводиться на тех же самых станках. Инструмент, так же как и зенкер, сделан из легированной стали и оснащён твёрдыми сплавами, количество зубьев у него увеличено. Развёртка срезает более мелкую стружку, так достигается точность отверстий соответствующая 2–3 классу. Для высокоточных деталей 1-го класса развёртку применяют многократно, существуют и другие доводочные операции.

Зубья у развёрток чаще прямые. Винтовые используются для обработки отверстий с пазами, закручивание профиля инструмента берут противоположным направлению резания, для того чтобы его не затягивало в отверстие. Режущие выпуклости расположены на стержне развёртки неравномерно с тем, чтобы исключить влияние неоднородности металла заготовки. Наличие вкраплений с отличной плотностью изменяет нагрузку на контактирующий зуб, и при отсутствии у них разбежки, на этом месте появиться местное углубление или выпуклость.

По той причине, что развёртка срезает при обработке меньше металла, она не используется для исправления направления отверстия, подобное просто не рационально. Следовательно, перед чистовой операцией развёртывания должна идти более грубая обработка, зенкерование или растачивание. Исключение составляют отверстия до 10 мм диаметром, расточка которых сложна, а зенкеров подходящих габаритов попросту нет, тогда развёртка идёт сразу после сверления и выполняется особо аккуратно.

Чтобы достичь высоких показателей качества нужно обеспечить чёткую соосность обрабатываемого отверстия и инструмента. Выполнение сразу после зенкерования на том же станке помогает избежать погрешностей при переустановке заготовки в патроне. Детали с отверстиями 2-го класса точности правильно обрабатывать за 2 прохода, первый – черновой развёрткой, второй – чистовой. Величина припуска для первого раза – 2/3 общего значения. Резак для такой менее требовательной процедуры – это отшлифованная и откалиброванная потерявшая размер развёртка.

Резюмируя, стоит отметить, что зенкерование – обособленная операция по обработке отверстий в металлических изделиях, отличная от развёртки, и не имеющая практически ничего общего с зенкованием. Главное назначение зенкера – уменьшить шероховатости стенок отверстия и увеличить точность выполнения отверстия. Операция выполняется после сверления, литья или штамповки и предшествует чистовой обработке. Сборный зенкер может совмещаться со сверлом, развёрткой и другими инструментами. Вал прибора состоит из быстрорежущей стали, а рабочие зубцы, иногда, из твёрдосплавных вставок. Совместимые с этим отделочным сверлом аппараты – фрезеровочный, токарный, расточный и сверлильный.

Выбор конкретного зенкера осуществляется в зависимости от диаметра отверстия, степени обработки и материала заготовки.

Режим работы станка и другие необходимые данные – расчётные величины, которые отображаются в рабочих чертежах изготовляемых деталей. Отступление от этих величин и общей технологии зенкерования является одной из основных причин возникновения производственного брака. В качестве финишной операции зенкерование используется довольно редко, только при пониженных требованиях к точности, при классе ниже 4-го. На рынке продаётся множество зенкеров с разными характеристиками, оптимизированными для работы в разных условиях, под разный металл и диаметры отверстий.

Сущность процессов сверления, зенкования, зенкерования, цекования и развертывания; инструменты, приспособления и оборудование, применяемые при обработке отверстий; режимы резания и припуски при обработке отверстий

В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят операции сверления, зенкования, зенкерования и развертывания отверстий.

Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания (снятия слоя материала) осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента (сверла, зенкера и т. д.) относительно своей оси. Эти движения создаются с помощью ручных (коловорот, дрель) или механизированных (электрическая дрель) приспособлений, а также станков (сверлильных, токарных и т.д.).

Сверление–это один из видов получения и обработки отверстий резанием с помощью специального инструмента– сверла.

Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл.

Спиральное сверло () состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть сверла, в свою очередь, состоит из цилиндрической (направляющей) и режущей частей.

На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания.

Направление винтовых канавок обычно правое. Левые сверла применяются очень редко. Вдоль канавок на цилиндрической части, сверла имеются узкие полосочки, называемые ленточками. Они служат для уменьшения трения сверла о стенки отверстия (сверла диаметром 0,25–0,5 мм выполняются без ленточек).

Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол называют углом при вершине. Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Для стали и чугуна средней твердости он составляет 116–118°.

Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на’ конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.

Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку сверла.

Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежуще стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Все шире применяются металлокерамические твердые сплавы марок ВК6, ВК8 и Т15К6 Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую (режущую) часть сверла.

В процессе работы режущая кромка сверла притупляется поэтому сверла периодически затачивают.

Сверлами производят не только сверление глухих (засверливание) и сквозных отверстий, т.е. получение этих отверстий в сплошном материале, но и рассверливание — увеличение размера (диаметра) уже полученных отверстий.

Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок ил цилиндрических углублений, например, под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование с помощью зенковок ( 20, а, б) ил! сверлом большего диаметра; Зенкерование — это обработка отверстий, полученных; литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами– зенкерами ( 20, в). Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности (цилиндрические и конические зенкеры), а также с режущими кромками, расположенными на торце (торцовые зенкеры). Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце зенкера иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.

Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку.

Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными (ручными) или станочными (машинными) развертками. Развертка ( 20, г) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть подразделяется на заборную, режущую (коническую) и калибрующую части. Калибрующая часть ближе к шейке имеет обратный конус (0,04–0,6) для уменьшения трения развертки о стенки отверстия. Зубья на рабочей части (винтовые или прямые) могут быть расположены равномерно по окружности или неравномерно. Развертки с неравномерным шагом зубьев используются обычно для обработки отверстий вручную. Они позволяют избежать образования так называемой огранки, т.е. получения отверстий неправильной цилиндрической формы. Хвостовик ручной развертки имеет квадрат для установки воротка. Хвостовик машинных разверток диаметром до 10 мм выполняется цилиндрическим, других разверток — коническим с лапкой, как у сверл.

Для черновой и чистовой обработки отверстия применяют комплект (набор) разверток, состоящий из двух-трех штук. Изготовляют развертки из тех же материалов, что и другие режущие инструменты для обработки отверстий.

Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, в тех случаях, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных (электрических и пневматических) дрелей.

Вороток с квадратными отверстиями используют при работе инструментом, имеющим на хвостовике квадрат, например ручной разверткой.

Ручная дрель ( 121) состоит из остова с упором /, который нажимают, чтобы придать сверлу поступательное движение, зубчатой передачи 2 с ручным приводом 3, рукоятки для держания дрели 6, шпинделя А установленным на нем патроном 4 для закрепления режущего инструмента.

В целях облегчения труда при обработке отверстий и повышения его производительности используют механизированные дрели (ручные сверлильные машинки). Они могут быть электрическими или пневматическими. В практике работы в учебных мастерских более широкое; применение имеют электрические дрели, так как пневматические требуют подвода к ним сжатого воздуха.

Электрические сверлильные машинки изготовляются трех типов: легкого, среднего и тяжелого. Машинки легкого типа предназначены для сверления отверстий диаметром до 8–9 мм. Корпус таких машинок часто выполняется в форме пистолета.

Машинки среднего типа обычно имеют замкнутую рукоятку; на задней части корпуса. Они используются для сверления отвёрстий диаметром до 15 мм.

Машинки тяжелого типа применяют для получения и обработки отверстий диаметром 20–30 мм. Они имеют две рукоятки на корпусе (или две рукоятки и упор) для удержания машинки и пepeдачи поступательного движения рабочему инструменту.

В цехах индивидуального и мелкосерийного производства” наибольшее распространение получили вертикально-сверлильные станки.

Рассмотрим устройство вертикально-сверлильных станков на примере станка типа 2А135 ( 22). Этот станок предназначен для сверления и рассверливания глухих и сквозных отверстий диаметром до 35 мм, а также зенкования, зенкерования, развертывания отверстий и нарезания резьбы.

Он имеет станину 8, в верхней части которой установлена шпиндельная головка 5;. Внутри коробки головки расположена коробка скоростей, передающая вращение от электродвигателя 6 на шпиндель 3. Осевое перемещение инструмента производится при помощи коробки подач 4, установленной на станине. Обрабатываемая заготовка закрепляется на столе 2, который может подниматься и опускаться при помощи рукоятки 9, что дает возможность обрабатывать заготовки различной высоты. Смонтирован станок на плите

При работе на сверлильных станках применяют различные приспособления для закрепления заготовок и режущего инструмента.

Машинные тиски — приспособление для закрепления заготовок разного профиля. Они могут иметь сменные губки для зажима деталей сложной формы.

Призмы служат для закрепления цилиндрических заготовок.

В сверлильных патронах закрепляют режущие инструменты с цилиндрическими хвостовиками.

С помощью переходных втулок устанавливают режущие инструменты, у которых размер конуса хвостовика меньше размера конуса шпинделя станка.

На сверлильных станках могут выполняться все основные операции по получению и обработке отверстий сверлением, зенкованием, зенкерованием и развертыванием.

Для настройки станка на тот или иной вид обработки отверстий важно правильно установить скорость резания и подачу.

Скоростью резания (м/мин) при сверлении называют величину пути, проходимого в направлении главного движения наиболее отдаленной от оси инструмента точкой режущей кромки в единицу времени.

Скорость резания выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, диаметра, материала и формы заточки режущей части инструмента и других факторов.

В соответствии с полученной частотой вращения инструмента устанавливается частота вращения шпинделя станка.

Подача — это величина перемещения режущего инструмента относительно заготовки вдоль его оси за один оборот. Она измеряется в миллиметрах за один оборот (мм/об).

Значения подач также зависят от свойств обрабатываемого материала, материала сверла и других факторов.

При определении скорости резания и подачи учитывается глубина резания. Глубина резания t при сверлении и других видах обработки отверстий — это расстояние между обработанной и обрабатываемой поверхностями, измеренное перпендикулярно оси заготовки.

Поскольку глубина резания при обработке отверстий — величина относительно неизменная (заданная чертежом или припуском на обработку), то основное влияние на производительность обработки будут оказывать выбираемые значения скорости резания и подачи.

С увеличением скорости резания процесс обработки ускоряется. Но при работе со слишком большими скоростями режущие кромки инструмента быстро затупляются и его приходится часто затачивать. Увеличение подачи тоже повышает производительность обработки, но при этом обычно увеличивается шероховатость поверхности отверстия и затупляется режущая кромка.

Таким образом, повышение производительности обработки зависит прежде всего от стойкости инструмента, т. е. от времени его работы до затупления. Задача состоит в том, чтобы выбрать такие оптимальные значения скорости резания и подачи, чтобы обеспечивалась, с одной стороны, необходимая стойкость инструмента и, с другой стороны, высокая производительность обработки и требуемая шероховатость поверхности отверстия.

Приемы нарезания резьбы, и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.

По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба..

Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы ( 23).

Шагом резьбы S называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Наружный диаметр d — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Внутренний диаметр di — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

Средний диаметр di — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

Основание резьбы Вершина резьбы

По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные (профиль в виде неравнобокой трапеции) и круглые.

В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др.

В метрической резьбе угол треугольного профиля ф равен 60°, наружный, средний и внутренний диаметры и шаг резьбы выражаются в миллиметрах. Пример обозначения: М20Х Х1.5 (первое число–наружный диаметр, второе — шаг).

Трубная резьба отличается от дюймовой тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Пример обозначения: труб. 3/У’ (цифры — внутренний диаметр трубы в дюймах).

Нарезание резьбы производится на сверлильных и специальных резьбонарезных станках, а также вручную.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную — плашками.

Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы — на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьб.

Метчик (24) состоит из двух основных частей: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть представляет собой винт с несколькими продольными канавками и служит для непосредственного нарезания резьбы. Рабочая часть, в свою очередь, состоит из заборной (режущей) и направляющей (калибрующей) частей. Заборная (режущая) часть производит основную работу при нарезании резьбы и изготовляется обычно в виде конуса. Калибрующая (направляющая) часть, как видно из самого названия, направляет метчик и калибрует отверстие.

Продольные канавки служат для образования режущих перьев с режущими кромками и размещения стружки в процессе нарезания резьбы.

Хвостовик метчика служит для закрепления его в патроне или в воротке во время работы.

Для нарезания резьбы определенного размера ручные (слесарные) метчики выполняют обычно в комплекте из трех штук. Первым и вторым метчиками нарезают резьбу предварительно, а третьим придают ей окончательный размер и форму. Номер каждого метчика комплекта отмечен числом рисок на хвостовой части. Существуют комплекты из двух метчиков: предварительного (чернового) и чистового.

Изготовляют метчики из углеродистой, легированной или быстрорежущей стали.

При нарезании резьбы метчиком важно правильно выбрать диаметр сверла для получения отверстия под резьбу. Диаметр отверстия должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы, так как материал при нарезании будет частично выдавливаться по направлению к оси отверстия. Размеры отверстия под резьбу выбирают по таблицам.

Плашки, служащие для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

Круглая плашка (25, а) представляет собой цельное или разрезанное кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канавками, которые служат для образования режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер после изнашивания и удлинять срок службы плашек.

Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном воротке-плашкодержателе (25, б).

Призматические (раздвижные) плашки (25, в) в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками. На каждой из них указаны размеры резьбы и цифра 1 или 2 для правильного закрепления в специальном приспособлении (клуппе). Угловые канавки (пазы) на наружных сторонах полуплашек служат для установки их в соответствующие выступы клуппа. Изготавливают плашки из тех же материалов, что и метчики.

При нарезании наружной резьбы также важно определить диаметр стержня под резьбу, так как и в этом случае происходит некоторое выдавливание металла и увеличение наружного диаметра образовавшейся резьбы по сравнению с диаметром стержня. Диаметр под резьбу выбирают по специальным таблицам.

Зенкерование отверстий: что это такое — отличие от зенковки

В производственных процессах, а особенно в машиностроение и станкостроение существуют некоторые процедуры, схожие по названию, но совершенно различные по своей сути. И подобного рода операции часто путают между собой. В данном обзоре мы как раз и затронем две процедуры такого типа. Мы разберемся, что это такое зенкерование и зенкование отверстий, чем отличается назначение, для чего применяется, инструменты, которые необходимы для проведения обозначенных операций. А также частично затронем видовое разнообразие.

Но помимо совершенно различно направленности, существуют и факторы, которые объединяют эти этапы обработки металла. А именно то, что оба варианта – это прямое воздействие на поверхность. Да, с разными целями и порой на различных стадиях. Но фактически это переработка покрытия. Кроме того, несмотря на различие в инструментарии, резцы их, по сути, также могут переводиться в действие одним механизмом. Как вариант, ручная дрель, если речь идет о работе в домашних, а не заводских условиях. Разумеется, класс точности в этом случае будет значительно ниже, что скажется на последующем результате. Но при низких требованиях к точности, и этот итог вполне может стать удовлетворительным.

Зенкерование

Для получения паза или отверстия в металлической поверхности, в первую очередь нам необходимо его высверлить. Это всегда начальный этап. Но до этапа развертки нужно полученное углубление еще и очистить. То есть, убрать всевозможные наслоения металла, заусенцы, неровности. И подогнать точность до того параметра, который указан по чертежам. Именно вот этот этап обработки, практически уже чистовой, нам и необходим.

Для этого используется специальный инструмент – зенкер. С его помощью мы можем добиться:

Подгонки класса точности до 4, а в некоторых случаях и 5 уровня.

Повышения уровня сцепления покрытия, придание ей равномерной и шероховатой поверхности, что важно для последующего сцепления.

Работа с геометрией. То есть, возможность придания объекту задуманной геометрической формы с симметричными краями.

Вернемся к инструменту, с помощью которого и производится весь технический процесс. Несмотря на внешнюю схожесть, отличия зенкера от сверла весьма серьезные. А точное, большее количество режущих кромок и более крупные перемычки между ними. В результате у нас получается от 3 до 4 кромок. И они в совокупности оказываются плавное давление на металл, надежно сцепляются с поверхностью. И что не менее важно, не снимают стружку продольно, а только поперечно. В итоге происходит своего рода интенсивная шлифовка.

Видовое разнообразие этого инструмента достаточно обширно. Главный аспект – это количество режущих кромок. Зачастую применяются 3 и 4. Но есть и специализированный инструментарий, задействованный в специальных производственных областях. Там, где есть нужда в высокоточной обработке. Такие приборы имеют вплоть до 8 кромок. Также классификация часто затрагивает и тип стержня. Он может быть съемным, что обычно нужно при работе с серьезным диаметром отверстий. Вплоть до 20 мм. А если производство касается небольших пазов, в районе 8-12 мм, то лучше использовать цельный прибор. Есть еще и вставной вариант, что стоит назвать промежуточным звеном между обозначенными видами.

Зенкование

Раззенковка отверстий – это совершенно иная операция. Часто в различных соединениях металлических конструкций необходимо избавиться от шляпки крепежного элемента или иных метизов, выступающих частей. Для этого непосредственно рядом с пазом необходимо проделать углубление, куда в результате выступающая часть и благополучно спрячется. Такой небольшой «карман» носит просторечное название – потай. Для создания их используется специальные инструментарий и процедура, в большинстве своем схожая со сверлением. Но, как становится понятно, имеющая свои отличия. Это и есть искомый процесс.

В результате раззенкованное, зенкованное отверстие допускается различных форм. Все зависит от прилагаемого давления, форму рабочего инструмента, требований. Глубина тоже отличается, в зависимости от того, какого размера шляпку необходимо скрыть. Такой процесс позволяет решить огромное количество задач на предприятии:

Изменение плоскости опоры в заготовленных пазах. А также добавление новых углублений в них, которые при этом не меняют структуру изначального слота. Особенно важно не сбиться с центра по ширине, иначе конструкция получится непригодной для эксплуатации.

Создание продольных каналов со снятой фаской.

Сокрытие в полной мере различных резьбовых соединений.

Особенности технологической операции в главное мере зависят от материала. Если приходится работать с твердым ресурсом, как чугун и различные сплавы, то в штатном порядке нужно подавать в точку контакта эмульсию для сброса температуры. Ведь металл будет сильно разогреваться. Также, при работе с твердым материалом, необходимо выставлять обороты валы выше. А если поверхность мягкая, то ниже, во избежание избыточной резьбы.

Зенкование и зенкерование, разница между процессами

Отличи множество. Проще сказать, то в процедурах одинакового. В принципе, с этого и начнем. Оба варианта обработки приводятся в действия с одного источника. Мотор с валом, станок, прибор – значения не имеет. Главное, это подача крутящего момента. При этом по типу воздействия на поверхность, отличий масса. Начнем по порядку.

Зенкер предназначен для очистки. Это инструмент, который убирает все неровности, доводит отверстия «до ума». Шлифует его, избавляется от «усов». А также воздействует на его общую форму. То есть, стержень обычно больше, чем паз. И он может сделать его больше, выровнять по краям, придать геометрическую форму.

Вот чем отличается зенкер от зенковки, отличие в главной степени касается того, что саму структуру разъема при втором типе обработки прибор не затрагивает. Он лишь снимает фаску вначале или делает небольшое углубление. Чтобы, когда мы закрутили туда болт, например, не ушел бы в поверхность полностью, вместе со шляпкой. И сверху была возможность установить новое покрытие без проемов.

Также стоит помнить о том, что у процессов совершенно разная стадия. Точнее, первая разновидность работ свой собственный этап имеет. Сразу после сверления, ведь нужно до развертки выровнять паз по всей его симметрии, избавиться от дефектов стенок. И в таком виде уже переходить к следующим стадиям. А вот сделать срез по шляпку, по сути, оператор может в любой момент, когда ему удобно. Хотя лучше всего же заниматься этим уже после финальной обработки отверстия. Чтобы точно представлять его объемы. Да зенкование фаски логично проводить в конце.

Сам механизм этого действия выглядит следующим образом:

Сначала необходимо полностью измерить шляпу, которую и придется скрывать впоследствии. И тут важно выявить как обычные размерные аспекты – высота, ширина, так и более специфические, как скос. Обычно он наличествует, если сам крепеж в принципе задуман под потай.

Выбрать режущий инструмент, который точно соответствует размерным аспектам. Становить его в станок или иной прибор.

Закрепить объект с пазом, выявить корректную точку оси. Ошибка на любой процент приведет к тому, что потай просто «слезет» с метки.

Выставить нужные обороты. Либо использовать типовой регламент на производстве, либо рассчитать обороты самостоятельно, исходя из твердости металла.

Включить оборудование и выполнить операцию.

Основные виды зенковок

Теперь пройдемся по видовому разнообразию. Мы уже уточнили, что в зависимости от требуемой задачи процедура может меняться. Теперь мы разберем эти моменты более детально. Посмотри на существующие классификации.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Коническая

Результатом становится углубление в виде конуса. Используется не только для закрытия шляпок, но и для снятия фасок, подготовки поверхности к дальнейшей работе. Иногда таким методом просто снимают металлические волосы с острых кромок. То есть, производят чистку. И вот тут, разница между процедурами становится минимальной. Ведь зенкеровать и зенковать углубление – это в обоих вариантах способы очистки и шлифовки. Правда, в первом случае еще и добавляется выравнивание строгой геометрической формы.

Для производственного мероприятия применяется инструмент конической формы. Угол подбирается под конкретную задачу. Но обычно используется в 90 или 120 градусов.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Отличие зенкерование от смежных операций

Мы уже выяснили, что этот этап наступает после сверления и до развертывания. Но вот первоначальным этапом не всегда выступает именно высверливание. Порой первой стадией считается литье или штамповка. В таком варианте дефектов может быть еще больше. Различные наплывы, наслоение металлов, скошенные стенки, серьезные шероховатые выступы и схожее. Соответственно, за одну стадию отделать поверхность для финишного вида точно не получится. Стоит понимать, что развертывание – это уже финишная обработка, она не справляется с серьезными дефектами. Не подгоняет форму.

Зенкерование поднимет класс точности до 5 уровня практически всегда. Если работа производится с помощью высокоточного оборудования, а также ее выполняют профессионалы, то достижим и класс. Но в отличие от сверления, процесс более длительным. Придется выполнить практически вдвое больше походов движения инструмента.

Важнейшим отличием от сверления и развертки можно также назвать уровень допустимой шероховатости после переработки и квалитет, то есть, степень соответствия полученной детали исходным параметрам в чертеже или на схеме. Первая стадия – сверление обычно оставляет «усы» в 20 мкм, а степень точности может достигать до 12. После шлифовки зенкером поверхность будет очищена до 2-3 мкм, а квалитет возрастет до 9. Финишная обработка уже доводит метиз до полной готовности. Шероховатость падает до порогового значения, менее 1 мкм, а степень точности оказывается в районе 6.

То есть, отличия видны явно. Это и степень качества, длительность, очередность. Но если сравнивать зенковку и зенкер, разница будет еще очевиднее. Ведь это в принципе действия из разных сфер.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Правильный процесс зенкерования металла

Ошибки при выполнении задачи почти всегда идут к одному печальному эпилогу – браку. Если неправильно выбран зенкер, то зачастую диаметр отверстия получается больше, чем был запланирован по начальному чертежу. А если режущие кромки уже успели сильно сточиться, то углубление, напротив, будет слишком узким. При этом важно выбрать скорость подачи, а также четко определить центр. В противном случае будет нарушена геометрия. Да и даже без смещения качество очистки точно не будет удовлетворительным по пороговым значениям.

Чтобы не копить брак и не выполнять одну задачу по несколько раз, нужно изначально подходить к ней ответственно.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Обозначение зенковки на чертеже

Зачастую по регламенту мастер должен опираться на схему, чтобы правильно произвести деталь. И в любом чертеже данный процесс обозначается с помощью латинского алфавита.

d1 – диаметр, указанный в качестве основного.

d2 – диаметр для процесса.

L1 – цилиндрический путь.

L3 – глубина зенкера.

L4 – размер фаски.

J – угол отклонения.

Теперь мы разобрались, что это значит раззенковать, зенковать отверстие, как работает зенкерование. И путаницы в будущем по этому вопросу точно не предвидится. Обращайтесь в компанию «Рокта», и мы предложим оптимальные фрезы, сверла, абразивные круги для вашего станка и т. д. Свяжитесь с нами по номеру телефона, наши менеджеры проконсультируют вас.

Технология зенкерования отверстий

Обычно любая металлическая деталь, сложная или простая, имеет отверстия. Способы их получения бывают разными. Если деталь была отштампована, одновременно штампуют и отверстия в ней. То же происходит и при литье. Можно получить отверстия на уже готовом изделии, если применить сверло. Общее между всеми способами получения отверстий то, что все они имеют неточности и требуют доработки. Здесь следующим этапом будет процесс зенкерования – технологическая операция по улучшению геометрических параметров готовых сквозных или глухих отверстий.

Чтобы провести зенкерование, необходимы специальные приспособления и оборудование. Этот инструмент в большинстве своем очень похож на обычное сверло, но имеет при этом характерные отличия. Его рабочая область позволяет придавать каналу строго одинаковые геометрические параметры по всей длине.

Зенкерование – точная операция. Поэтому ее нельзя проводить вручную при помощи обычной электродрели – здесь требуется специальный станок.

Назначение зенкерования и сферы применения

Зенкерование отверстий – необходимая операция в машиностроении и станкостроении. Здесь точность деталей должна соответствовать микронам, и это в первую очередь касается просверленных каналов. Отверстия в металле, которые не имеют четкой цилиндрической формы, строгого диаметра по длине, в ответственных конструкциях могут стать причиной дополнительного люфта и, как следствие, привести к быстрому износу подшипниковых узлов и разрушению конструкции в целом. Зенкерование значительно повышает их точность, доводя до четвертого и пятого класса.

Процесс зенкерования в металлических заготовках позволяет добиться следующих результатов:

1. Предварительно просверленный канал после обработки приобретает строгую форму цилиндра по всей своей длине – этот момент способствует четкому прохождению резьбовых соединений, валов, шпинделей, тяг сквозь него без лишних напряжений и люфтов.
2. Канал получает строгие геометрические параметры относительно диаметров в каждой конкретной точке канала. Как следствие – меньший люфт и износ самого отверстия, если оно является частью узла, где происходит механическая передача, а также меньший износ передаточного механизма.
3. Значительно повышается чистота канала. Пониженная шероховатость способствует меньшему образованию стружки, которая может возникнуть от вибрации и трения, большей крепости, надежности, износостойкости канала и всей конструкции в целом.

Если предварительно полученное отверстие имеет класс точности не выше третьего, то нужно проводить зенкерование и развертывание.

Процесс зенкерования применим для отверстий в деталях из любого металла, полученных путем литья, штамповки, ковки либо предварительного сверления.

Принцип зенкерования металла

Чтобы понять, как происходит процесс зенкерования, нужно иметь представление об устройстве инструмента, выполняющего эту операцию. Это приспособление называется зенкером. Самый простой хвостовой зенкер по форме напоминает обычное сверло, но у него имеются существенные отличия. Разница между сверлом и зенкером в наличии у последнего большего количества боковых режущих кромок, которые идут по спирали. Благодаря им происходит снятие тонкого слоя металла в канале при прохождении зенкера сквозь него. В процессе прохождения вдоль рабочей области зенкеру сообщается поступательно-вращательное движение.
Сам процесс улучшения класса точности отверстия путем зенкерования проходит следующим образом:

1. В соответствии с диаметром, который необходимо получить в итоге после операции, выбирают диаметр зенкера. Он должен быть больше исходного (диаметр инструмента зависит от нескольких факторов) и соответствовать конечному диаметру при финишной обработке или промежуточному при дальнейшей развертке.
2. Этот выбранный зенкер при помощи хвостовика закрепляют в патроне станка (сверлильного, токарного).
3. Обрабатываемую деталь фиксируют каналом строго напротив зенкера, чтобы их оси идеально совпадали.
4. Включают станок и выставляют определенные обороты вращения инструмента. Они строго регламентированы и зависят от типа режущего элемента, металла и диаметра отверстия.
5. Подают этот инструмент в рабочую область на скорости, которая тоже выбирается не случайно. Иногда в область обработки также подают охлаждающее вещество, когда того требует технологический процесс.

Чем отличается зенкование от зенкерования – объясняем простым языком

После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.

Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.

Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.

Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов. Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.

Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.

Зенкер по металлу

Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.

Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.

Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.

По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.

При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.

Основные правила обработки зенкерованием

Правильная обработка зенкерованием предполагает соблюдение определенного технологического процесса, который разрабатывается под конкретную деталь. Сам технологический процесс построен на принципах или правилах, которые учитывают абсолютно любые исходные условия: тип металла, диаметр отверстия, форму, конфигурацию, длину канала, конечную задачу зенкерования, тип инструмента.
Основные правила обработки зенкером следующие:

1. После литья, штамповки или процесса сверления припуск на сторону в отверстии под зенкерование должен составлять 0.5–3 миллиметра.
2. Тип режущего элемента должен соответствовать типу отверстия. Они бывают сквозными, ступенчатыми или глухими.
3. Скорость вращения при обработке резца, который изготовлен из стали быстрорежущей, не должна отличаться от скорости вращения обычного сверла по металлу.
4. Скорость вращения резца, имеющего твердосплавные режущие кромки, может быть увеличена в два или три раза по сравнению со скоростью вращения обычного зенкера.
5. Для высокой точности обработки отверстий, полученных литьем или штамповкой, имеющих глубокий канал, их предварительно проходят резцом на глубину половины рабочего тела зенкера и диаметром, равным диаметру режущей кромки.

При использовании зенкеров из стали быстрорежущей в обрабатываемый канал подают вещество для смазки и охлаждения.

Основные определения

Зенковка-особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер-инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

Зенкерование отверстия

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Применяемое оборудование и инструменты

Как уже понятно из сказанного выше, основным инструментом для зенкерования является зенкер. На примере цельного хвостового режущего элемента можно выделить основные его части:

1. Рабочая область, куда входит режущая и калибрующая части – именно они обеспечивают снятие металла в канале и его выравнивание.
2. Хвостовик – элемент, за счет которого инструмент закрепляют в патроне токарного или сверлильного оборудования.
3. Шейка – промежуточный элемент между рабочей областью и хвостовиком, и основная задача ее в предохранении оборудования от повреждения, если зенкер заклинит в отверстии. В этом случае инструмент лопнет в области шейки.

Бывают следующие виды зенкеров: цельнометаллические с хвостовиком конической формы, зенкеры с хвостовиком и напаянными на режущей кромке твердосплавными пластинами, насадной инструмент с резцами из твердого сплава, насадной инструмент со вставными ножами. Основное оборудование для зенкерования – это токарный или сверлильный станок.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь своими знаниями по теме в комментариях! Для нас очень важно живое общение и ваш личный опыт!

Существующие узкие тумбы для телевизора, выбор модели

Телевизор считается обязательной техникой в любой гостиной, причем наиболее часто он устанавливается на подходящей тумбе, что обеспечивает комфортность его просмотра. Данные тумбы выпускаются в огромном количестве видов, отличающихся размерами, формами, расцветками и стилем выполнения. Если помещение обладает небольшими размерами, то выбирается узкая тумба под телевизор, не занимающая много места и обладающая высокой функциональностью.

1. Особенности
2. Плюсы и минусы
3. Виды
4. Способы размещения конструкции
5. Дополнительные элементы
6. Правила выбора
7. Видео
8. Фото

Особенности

Тумба под ТВ узкая считается популярной мебелью для разных помещений, которые могут обладать небольшими размерами и специфическими формами. При грамотном выборе данной конструкции можно вписать ее в разные стили интерьера, поэтому легко подбирается изделие для стиля классик или прованс.

Отличием именно узкого изделия от других вариантов является небольшая глубина. Высота его может быть разной, причем выбор основывается на удобстве использования телевизора по назначению. Незначительная ширина тумбы приводит к снижению ее устойчивости, поэтому следует убедиться, что конструкция выдержит вес от телевизора, который планируется устанавливать на нее.

Для повышения стойкости такой тумбы, ее нередко прикрепляют специальными крепежами к стене.

Плюсы и минусы

Узкие тумбы под телевизор имеют как положительные параметры, так и отрицательные характеристики. К плюсам относится:

• за счет значительной высоты имеется возможность устанавливать телевизор таким образом, чтобы он был на уровне головы людей, сидящих на диване или креслах, поэтому не создается какого-либо дискомфорта во время просмотра фильмов;
• идеально подходит конструкция для узких и небольших помещений, так как не занимает много места;
• многие современные модели оснащаются разными дополнительными ящиками или подставкам, существенно повышающими их функциональность и комфортность применения;
• производители выпускают такие тумбочки в многочисленных расцветках, а также они могут создаваться из разнообразных материалов, что позволяет для каждого помещения выбрать оптимальный вариант, прекрасно вписывающийся в конкретный стиль.

К минусам узких тумб относится то, что они являются не слишком устойчивыми. При выборе телевизионных конструкций, предназначенных для установки сложной и тяжелой техники, люди должны учитывать, что они обязаны справляться с нагрузками от техники, а иначе велика вероятность, что дорогостоящее устройство просто упадет и разобьется. Также многие пользователи к минусам относят то, что кроме телевизора установить на такую тумбу разные широкие предметы будет затруднительно.

Данные конструкции отличаются друг от друга различными параметрами. В соответствии с глубиной выделяются тумбы:

• с глубиной 30 см — такие размеры считаются предельными, причем обычно толщина современных телевизоров является намного меньше данного значения. Некоторые производители предлагают конструкции с толщиной в 35 см, которые считаются более устойчивыми и надежными среди всех видов узких тумб. Глубина 30 см считается так же оптимальной для установки разных видов техники. Такая мебель дополнительно может оснащаться разными элементами для хранения, поэтому в ней можно содержать мелкую технику или иные предметы. Однако не поместится сюда разные крупные виды техники. Также такие габариты тумбы будут неподходящими для современных моделей телевизоров, обладающих изогнутой и необычной формой, поэтому придется ориентироваться на покупку стандартных тумб;
• с глубиной от 20 см до 25 — такие конструкции представлены прочным каркасом, оснащенным надежной, но чрезвычайно узкой столешницей. Они могут дополняться разными полками, однако разместить на них с комфортом разные виды техники или даже мелкие предметы практически невозможно. Применять такое изделие можно исключительно, если имеется небольшой и легкий телевизор, так как значительная по габаритам и массе техника не сможет устойчиво располагаться на такой тумбе. Даже если удастся установить телевизор на такой тумбе, разное дополнительное оборудование для его комфортного просмотра расположить будет практически невозможно.

Если выбирается элемент, глубина которого не превышает 25 см, то желательно приобретать его на заказ, чтобы быть уверенным, что применяемые материалы являются качественными и надежными, а иначе изделие не выдержит существенный вес от телевизора.

Способы размещения конструкции

Узкие тумбы обладают небольшими размерами, поэтому могут устанавливаться даже в узких, маленьких и специфических по форме помещениях. Существует несколько вариантов для расположения таких конструкций:

• в центре помещения — такой вариант применяется, если имеется достаточно широкая комната, поэтому планируется в центре установить телевизор, а другая часть помещения будет применяться для других целей. Этот метод используется достаточно редко за счет создания определенного препятствия для свободного перемещения по комнате;
• вдоль одной стены помещения — этот способ считается наиболее востребованным из всех вариантов расположения. Он предполагает, что тумба длинной стороной вплотную устанавливается к одной стене помещения. Такой метод позволяет прикрепить тумбу к стене комнаты для повышения ее устойчивости, а также телевизор и мебель никаким образом не создаю препятствия для передвижения по комнате. Для узких или небольших помещений этот вариант считается наиболее предпочтительным;
• в углу комнаты — такое расположение тумбы подходит даже в случае, если она не является угловой. Для этого она может стоять ровно или устанавливаться таким образом, чтобы полностью перекрывался угол. Занимается конструкцией пространство, которое обычно не используется для каких-либо целей. Экономится много свободного места, а также обеспечивается удобство просмотра телевизора.

В процессе выбора места, куда будет устанавливаться тумба для телевизора, непременно учитывается размер комнаты, ее форма и наличие других предметов интерьера.

В центре Вдоль стены В углу

Дополнительные элементы

Для упрощения процедуры использования таких конструкций по назначению могут применяться различные дополнительные элементы, к ним относится:

• колесики — благодаря данным приспособлениям упрощается процедура передвижения тумб по любому помещению. Имеется возможность в любой момент времени переместить конструкцию с одного места на другое. Для этого не придется даже убирать с нее все предметы или даже технику. Желательно ориентироваться на выбор изделий, оснащенных высококачественными колесиками. Они смогут выдерживать нагрузку до 100 кг, поэтому даже использование крупногабаритной техники не сможет привести к повреждению тумбы. Крепятся колесики специальными надежными шурупами;
• ящики — наличие данных элементов позволяет хранить множество мелких предметов и техники в тумбе, используемой для установки телевизора. Наиболее часто здесь содержится мелкие бытовые приборы, книги или журналы. За счет того, что ящики являются закрытыми хранилищами, обеспечивается привлекательный внешний вид всего помещения, так как оно не захламляется посторонними предметами. Выбирать рекомендуется тумбы, в которых ящики оснащены качественной и надежной фурнитурой;
• подставки — за счет подставок, которыми оснащается тумбочка, удается красиво оформить любой помещение, так как на них эффективно располагаются разные фотографии, сувениры или иные привлекательные конструкции, выступающие украшением любого помещения. Они могут быть сделаны в любых размерах, формах и расцветках, что дает возможность получить действительно необычные предметы интерьера.

В ящиках допускается хранить даже разные лекарственные средства, так как на них никаким образом не будут попадать солнечные лучи.

Правила выбора

Во время выбора узкой тумбы, которая будет использоваться для установки телевизора, следует учитывать многие факторы, позволяющие получить действительно надежную и качественную конструкцию, к ним относится:

• предварительно следует определиться с местом установки конструкции, чтобы заранее знать, какими максимальными габаритами она может обладать, чтобы вместиться в назначенный для нее участок;
• материал изготовления должен быть надежным и качественным, поэтому не рекомендуется выбирать изделия, сделанные из ломанных или дешевых материалов, так как велика вероятность, что они не прослужат слишком долго, а также не справятся с высокими нагрузками;
• так как используется тумба в жилом помещении, то она должна быть выполнена из экологически чистого сырья;
• по внешнему виду она обязана хорошо вписываться в определенный стиль интерьера;
• ее стоимость должна соответствовать качеству;
• учитывается функциональность тумбы, поэтому следует оценить наличие в ней разнообразных ящиков, подставок, отсеков или иных дополнительных элементов, причем они могут существенно упростить и улучшить процедуру эксплуатации всего помещения;
• по надежности и стойкости она обязана быть оптимальной для выбранного телевизора, чтобы не возникало вероятности того, что дорогостоящая техника может упасть.

В процессе выбора рекомендуется учитывать, что телевизор должен устанавливаться на оптимальном расстоянии от дивана или кресел, откуда планируется его смотреть. Таким образом, узкие тумбы считаются прекрасным выбором для многих помещений. Это обусловлено их небольшими габаритами и удобством использования. Они могу создаваться из различных материалов, а при этом вмещаются даже в самые узкие и негабаритные комнаты. При грамотном выборе данной конструкции гарантируется, что она легко будет справляться с высокими нагрузками. Она может оснащаться разными ящиками, подставками или иными элементами, повышающими комфортность ее применения.

Видео

6 советов по выбору тумбы под телевизор в гостиную и спальню

Когда появились компьютеры, многие эксперты предвещали скорый крах эры телевизоров. Но это устройство вошло в наш быт прочнее, чем кто-либо мог предположить. Телевизор, а зачастую не один, а несколько, есть в каждой квартире. Производители не устают предлагать нам новые технологии и разработки, делая телевизоры все более умными, тонкими и сочными. Новенький телевизор как-то негоже ставить на старую мебель – для него хочется подготовить особый пьедестал, чтобы процесс просмотра фильмов и телепередач был максимально комфортным и приносил эстетическое удовольствие. Попробуем разобраться с вопросом выбора тумбы под телевизор и понять, какого размера, цвета, стиля и материала она должна быть.

№1. Основные виды тумб под ТВ

Наверное, будет лишним объяснять, что приступать к покупке тумбы под телевизор необходимо уже после того, когда этот самый телевизор выбран или же хотя бы точно определены его основные параметры. Также желательно понять, где будет стоять телевизор. Это необходимо для того, чтобы определить габаритные параметры тумбочки. После этого остается только взвесить, какого типа должна быть конструкция, из какого материала изготовлена и в какой цвет окрашена. С этим мы и поможем.

По типу конструкции все телевизионные тумбы можно поделить на такие виды:

• тумба-стойка отличается ото всех остальных видов тем, что телевизор не ставится на горизонтальную поверхность, а крепится на специально имеющемся кронштейне. Сама тумба может быть достаточно низкой, но телевизор можно будет закрепить на удобной высоте. Для проводов предусмотрено специальное место (кабель-канал), так что они не будут портить интерьер. В будущем можно будет достаточно просто изменять угол поворота и наклона экрана. Даже если кто-то ненароком заденет такую тумбу, телевизор не упадет, ведь он надежно закреплен на кронштейне;
• обычная тумба имеет лишь одну функцию – поддерживать стоящий на ней телевизор. Это, как правило, достаточно компактные изделия, которые оснащаются, в лучшем случае, парой полок для хранения дисков и установки вспомогательной аппаратуры. Такие изделия находят применение в небольших комнатах;
• тумба-комод – это уже куда более функциональное изделие. Такая тумба не только удерживает на себе телевизор, но еще и служит достаточно вместительной зоной хранения. Если выбирается тумба в зал, то хранить в ней можно будет диски, документы, фото, всю домашнюю коллекцию гаджетов и много чего другого. Высота тумбы-комода может быть любой: более высокие предметы мебели устанавливают, как правило, в спальнях, а низкие и широкие находят применение в гостиной. На поверхности тумбы, кроме телевизора, можно расположить массу симпатичных аксессуаров. Часто такие тумбы являются частью целого мебельного комплекта, который включает еще и настенные полки и шкафчики, которые крепятся над телевизором. Преимущество таких комплектов перед традиционными стенками – возможность закрепить верхний уровень на какой угодно высоте и выбрать телевизор с любой диагональю;
• подвесная тумба под телевизор крепится к стене и, как правило, оснащается несколькими открытыми или закрытыми полочками. Размеры колеблются в широких пределах. Считается, что такие тумбы визуально воспринимаются не такими громоздкими, как их напольные товарищи, поэтому идеально подходят для небольших комнат. Главное, надежно закрепить такую мебель. Монтаж лучше осуществлять на несущую стену – легкая гипсокартонная перегородка может не выдержать подобную нагрузку;
• угловая тумба отличается формой и предназначена для установки в угол. Если вспомнить, что дизайнеры рекомендуют в маленьких гостиных устанавливать мебель по диагонали (т.е. диван в одном углу, телевизор – напротив него, в противоположном углу), то угловая тумба станет настоящим спасением для владельцев компактного жилья.

Несмотря на то, что современные телевизоры в разы легче своих предков, на телевизионную тумбу возлагаются серьезные нагрузки и большая ответственность. Чтобы быть уверенным в сохранности дорогостоящей техники, лучше покупать телевизионные тумбы у проверенных продавцов.

№2. Материал исполнения

Выбор материала зависит от личных предпочтений, особенностей оформления помещения и финансовых возможностей. О соотношении материала и стиля интерьера поговорим позже – сначала необходимо изучить теорию, т.е. понять, какими свойствами обладают тумбы, выполненные из разных материалов:

• деревянные тумбы отличаются максимальной долговечностью, прочностью и прекрасным внешним видом. Дерево боится повышенной влажности, но в гостиной она ему и не грозит. Уход за такой тумбочкой требуется регулярный, но в нем нет ничего сложного. Деревянные тумбы покрываются лаком и краской, могут быть достаточно простыми или украшеными многочисленными элементами резьбы. Цвет сильно зависит от выбранной породы, так что подобрать подходящий по дизайну элемент будет несложно. Единственный минус – цена, но можно подыскать и более-менее недорогое изделие;
• ДСП производят на основе древесной стружки и опилок, которые связывают при помощи формальдегидных смол. Сверху плита покрывается пленкой (ламинированная ДСП), реже – шпоном. Это очень дешевый материал, который отлично смотрится. На пленку можно нанести любой рисунок, поэтому тумбы из ДСП прекрасно имитируют разные породы древесины. ДСП чувствительна к влажности, но в зале или спальне ее нет. Если бюджет ограничен, это прекрасный вариант. Главное, уточнить, к какому классу эмиссии формальдегида относится изделие. Для квартиры подходит только мебель класса Е1, а идеальной будет Е0;
• МДФ также делают на основе древесной стружки, которая прессуется под действием высоких температур и давления, а склеивается она при помощи природных компонентов. Это экологичный материал, который обладает высокой плотностью и легко обрабатывается. Отверстия для крепежной фурнитуры не крошатся, поэтому изделия выходят крепкими и надежными. Из МДФ можно получать достаточно сложные по конструкции изделия. Материал более устойчив к влаге и огню, чем ДСП, но и стоит дороже. Если вы располагаете достаточными средствами, то тумба из МДФ станет отличным и долговечным приобретением;
• пластиковые тумбы стоят дешево, отличаются небольшим весом и простотой в уходе, но вот назвать эти изделия надежными можно лишь с натяжкой – многое зависит от технологии производства и ответственности изготовителя. Если и брать пластиковую тумбу, то только у надежного производителя, иначе изделие вскоре покроется царапинами, выцветет или разломается;
• стеклянные тумбы отлично сочетаются с современными плоскими телевизорами и облегчают пространство, так как позволяют видеть, что находится за мебелью, а наше подсознание воспринимает такое помещение как более просторное. Стекло может быть разных оттенков, часто комбинируется с металлическими опорами, но может сочетаться с деревом. Для изготовления тумб используют закаленное стекло, поэтому вес телевизора им не страшен;
• металл обычно комбинируется с другими материалами (дерево, стекло, ДСП), но может использоваться и самостоятельно. Найти такие изделия проблематично, стоят и весят они немало, да и впишутся далеко не в любой интерьер, зато прочности и долговечности такому изделию не занимать.

На материале не должно быть царапин и дефектов, поэтому изделие перед покупкой необходимо очень внимательно осмотреть. Производя ревизию, обратите внимание также на элементы фурнитуры. Все ручки, крепления дверей, замки и прочие детали должны быть надежными и прочными.

№3. Размер телевизионной тумбы

Строгих требований к размерам тумбы для ТВ нет. Главное, чтобы телевизор не выходил за ее пределы, т.е. подставка должна быть либо равна ширине телевизора, либо быть шире него. Тут уж как размеры комнаты позволяют, и как душе угодно. Если тумба будет намного шире, чем сам телевизор, то на ней можно будет расположить массу нужных и просто симпатичных вещей.

Высота расположения телевизора должна быть такой, чтобы не пришлось задирать голову или сильно опускать ее. Если вы привыкли смотреть ТВ, сидя на диване или в кресле, то подойдут тумбы высотой 50-60 см, а если вам комфортнее смотреть фильмы и передачи на полу, то можно взять тумбу высотой 40 см. Особняком стоят тумбы-стойки. Высота горизонтальной поверхности может быть любой – тут главное, чтобы кронштейны располагались на необходимом уровне.

Вместе с габаритными размерами некоторые производители приводят и полезный объем, но оценить этот параметр несложно и на глаз.

№4. Полезная нагрузка

Не хочется, чтобы телевизор через пару дней после установки на тумбу рухнул и разбился? Тогда при выборе тумбочки обязательно необходимо учитывать нагрузку, которую может выдержать мебель. Не спешите обвинять производителей в том, что они делают некачественный товар. Каждый из нас нагружает тумбочку по-разному – универсального изделия не найдешь, а брать тумбу с огромным запасом прочности – это значит обречь себя на постоянное созерцание громоздкого массивного предмета, потенциал которого так не будет задействован.

В описании обязательно найдите, какую нагрузку может выдерживать верхняя полка или кронштейн. Учитывайте также, что на верхней полке может быть установлен не только телевизор, поэтому просуммируйте вес всей техники, аксессуаров и прочих предметов. Не забудьте добавить запас, а если в доме есть малыши, которые только познают мир и любят повисеть на домашней мебели, то запас прочности должен быть максимальным.

№5. Цвет и стиль тумбы под телевизор

Телевизионная тумба, как и любой другой предмет, должна вписываться в общую стилистику помещения. В зависимости от того, к какому стилю тяготеет ваш интерьер, выбирают изделие из того или иного материала и с разным декором:

• хай-тек и минимализм предполагают использование стеклянных изделий с хромированными вставками. Также отлично впишутся лаконичные тумбы правильных геометрических форм и спокойных оттенков;
• классический стиль украсят деревянные тумбы или же тумбы из более дешевых материалов, но стилизованных под дерево;
• в барокко, рококо и прочие помпезные стили впишутся тумбочки с обилием резных элементов. Также уместной будет ажурная ковка;
• для стиля прованс подойдет светлая деревянная тумба с оригинальными металлическими ручками;
• для лофта можно подобрать тумбочку из грубой древесины или металла, она может быть стилизована под ящик, чемодан или контейнер;
• в стиль ретро отлично впишется тумбочка на высоких ножках.

Желательно, чтобы цвет тумбочки совпадал с цветом остальных предметов мебели, но допускаются и смелые контрастные сочетания. Правда, для этого потребуется тонкий вкус.

Что же касается формы, то обычно тумбочки делают квадратными и прямоугольными, встречаются также угловые варианты. Гораздо реже можно увидеть тумбу с полукруглым или криволинейным фасадом. Производители активно фантазируют с уровнями и наслоениями. Тумбочка может включать в себя несколько частей, одна будет заходить на другую, образуя мыслимые и немыслимые сочетания, так что этот предмет мебели может быть совсем нескучным, как многие привыкли думать. Если же ассортимента в магазинах покажется вам недостаточно, всегда можно заказать изделие по собственному эскизу, стилизовать его подо что угодно и оснастить любым количеством отсеков.

Умельцы изготавливают тумбочки под ТВ самостоятельно, используя для этого остатки досок, бревна, деревянные поддоны, металлические и даже пластиковые трубы.

№6. Функциональные элементы

Когда с внешностью тумбочки все определено, наступает время подумать о ее функциональности:

• отсеки могут быть открытыми и закрытыми, распространены комбинированные варианты. Закрытые отсеки обеспечивают более высокий уровень безопасности хранящимся вещам, защищают их от пыли и случайного падения, да и визуально в комнате будет порядок, несмотря на то, что за дверцами может быть нагромождение нужных и не очень вещей. Открытые полки служат для аккуратного складирования книг, расположения техники и симпатичных сувениров. Некоторые тумбы оснащаются выдвижными ящиками, вращающимися стойками и надстройками с нишами – выбирайте в зависимости от личных предпочтений;
• дверцы могут быть распашными, откидными и сдвижными – тут, как душе угодно. Важно только, чтобы фурнитура была крепкой. Распахиваться двери могут при помощи обычных ручек или благодаря механизму «TIP-ON»: легкое нажатие, и тумбочка открыта;
• колесные опоры облегчают перемещение тумбы, но делают ее менее устойчивой. Наличие специального механизма, который стопорит колеса после перемещения, строго необходимо, но даже эта опция порой не делает изделие максимально устойчивым. Куда лучше в этом плане ведут себя тумбы на ножках и те, которые ставятся прямо на пол, не имея дополнительных опор.

Напоследок отметим, что альтернативой тумбе может служить целая стенка, где будет предусмотрено место для телевизора, но параметры этого «отсека» необходимо изучать очень придирчиво, чтобы новенький телевизор точно влез. Телевизор можно прикрепить на кронштейн к стене, но в этом случае невысокую тумбу в зоне под телевизором все равно ставят, ведь среди функций этого изделия не только поддержка самого телевизора, но и хранение необходимых вещей.

Как рассчитать размеры тумбы под телевизор

13 Июля 2020, Пн

Подбор размера и материалов тумбы под телевизор определяется такими факторами, как площадь помещения, диагональ и вид телевизора (плоскопанельный или громоздкий проекционный), положение для просмотра (из-за стола, с дивана, кресла). Удобное расположение будет определять, насколько комфортно будет смотреть любимые передачи, сериалы или фильмы: ведь неправильное анатомическое положение тела всего за 2 часа экранного времени может привести к зажимам, скованности в мышцах, усталости и головным болям. Используйте формулу, как рассчитать размер тумбы под телевизор, и подберите подходящую модель в нашем каталоге.

Как лучше всего разместить телевизор

Есть универсальная формула, которая позволит разместить телевизор оптимальным образом и избежать лишнего напряжения для спины, шеи и зрения при просмотре. Центр экрана должен находиться на уровне глаз сидящего зрителя, плюс-минус 10-15 сантиметров в любую сторону. Разумеется, невозможно высчитать конкретные измерения вплоть до сантиметра — но это и не требуется: особенно если вы планируете смотреть телевизор не один, а всей семьей и даже с детьми, и не только сидя, но и лёжа на диване

Тумба для телевизора, размеры и её конфигурация напрямую зависят от размера самой техники. Очевидно, что в маленькой комнате неуместно размещать огромный ТВ на полстены: вам просто не хватит длины помещения для комфортного просмотра. На каком расстоянии от зрителя должен располагаться экран? Удобнее всего смотреть кино или передачу, если расстояние до изображения соотносится с размерами самого экрана.

• Если между вашим местом просмотра и экраном телевизора от 110 до 230 см, то не стоит выбирать телевизор диагональю больше 30″. Соответственно, и тумба для такого небольшого экрана может быть минимального размера, ровно под этот гаджет.
• Расстояние 1,6-3,2 метров до экрана позволяет выбрать диагональ 42″.
• Телевизор 50″ имеет смысл купить, если от него до дивана у вас есть пространство 1,9-3,8 метров.
• Огромный экран 60″ удобно будет смотреть, только если сесть от него на расстоянии 2,3-4,6 метров.

Как выбрать размер тумбы под телевизор

Высота напольной и подвесной тумбы под ТВ имеют схожую формулу для расчета. Какой бы ни была конфигурация и модель вашей мебели, самое главное — удачно расположить экран по отношению к уровню взгляда. Если дисплей окажется слишком низко или высоко, то изображение будем бликовать, а вы будете испытывать дискомфорт в теле.

Высота напольной ТВ-тумбы

Высоту напольной тумбы легко рассчитать по формуле:
h просмотра – (2/3 h ТВ-экрана) – h ножек телевизора.

Высота просмотра — это уровень ваших глаз, когда вы сидите на диване или кресле перед телевизором. Этот параметр можно брать приблизительным, чтобы смотреть в экран было удобно и другим членам семьи или гостям, и детям (чей уровень взгляда будет, естественно, ниже), и даже из положения лёжа.

Высота подвесной тумбы для телевизора

Подвесная тумба крепится к стене и выглядит, будто она зависла в воздухе. Такая конструкция, смотрится более лёгкой, не утяжеляет интерьер, поэтому она отлично подходит для небольших помещений. Кроме стиля, преимущество подвесной мебели — в её практичности: с ней уборка проходит легче и быстрее, так как нет ножек, которые мешали бы доступу.

Формула расчета будет аналогичной, как для напольной мебели. Разница заключается в том, насколько вместительными удастся сделать ящики и полки: если при размерах тумбы в пол вы используете всю высоту, то подвесная мебель всегда будет меньше по объему.

Какой высоты бывает мебель под ТВ

Самые распространённые параметры напольной тумбы — это высота 25-40 см. Такая высота оптимальна для большинства помещений и современных моделей телевизионной техники. Если для вас она покажется недостаточной, вы можете использовать кронштейн или подвесную ТВ-тумбу.

Плазменный ТВ смотрят с большого расстояния, поэтому точность расчета в размерах тумбы под него не требуется. Как правило, высота мебели под плазму — около 40-55 см.

Рекомендации по выбору мебели под ТВ-технику

Какие должны быть размеры под тумбу ТВ для вашей квартиры, определяете только вы. Если для вас важно использовать мебель с максимально широкими функциями, то обратите внимание на модели с дополнительными местами хранения, ящиками, полками. Это позволит разместить в тумбе не только вещи, связанные с зоной кинопросмотра. Благодаря этому вы сможете минимизировать количество другой мебели в комнате и разгрузить пространство, не потеряв в функционале.

В небольшом помещении уместны только компактные тумбы. По длине они могут лишь на несколько сантиметров превышать длину дисплея вашего телевизора, а кроме своей основной функции (подставки под технику) иметь всего пару слотов для вспомогательных гаджетов (видеопроигрыватель, динамики, игровая консоль) и дисков. В маленькой комнате угловая тумба по диагонали от зоны отдыха позволит рационально использовать пространство.

Если площадь гостиной или спальни позволяет, можно выбрать длинную тумбу-комод. Её преимущество состоит во вместительной зоне хранения. В отличие от традиционных стенок, такая тумба позволяет закреплять полку для телевизора той высоте, которая удобна именно вам. А конфигурация только с нижним блоком мест хранения не ограничивает в выборе телевизора с любой диагональю, так как ничего не мешает технике по высоте.