Табурет из ДСП своими руками

Пошаговая инструкция, как сделать табурет из ДСП своими руками с чертежом и фотографиям результатов

Табуретки имеются в каждом доме. Они продаются в магазинах в большом ассортименте. Но большинство покупателей замечают, что цена мебельного предмета не всегда соответствует его качеству.

Довольно примитивная табуретка из самых простых материалов может иметь высокую стоимость. В таком случае, можно попытаться сделать ее своими руками из простого ДСП, которое продается в любом строительном магазине.

Особенности материала

К особенностям ДСП стоит отнести его низкую стоимость и неплохие технические характеристики. С этим материалом легко и просто работать. Оно отличается высокой прочностью, стойкостью к негативным факторам, широким разнообразием текстур, фактур и цветовых решений.

Все листы ДСП делятся на:

    Обычные. Они характеризуются большой плотностью и высокой прочностью на изгибы. При выборе ДСП для изготовления кухонного табурета лучше выбирать влагостойкий материал.

При его производстве в стружечную массу добавляются специальные добавки, благодаря которым, материалу не страшна повышенная влажность.

  • Ламинированное. Этот материал более популярный и распространенный при изготовлении мебели. Ламинированные плиты имеют декоративно-защитный слой, повышающий технические качества материала. Производители предоставляют ЛДСП в широкой цветовой гамме и всевозможных текстур.
  • При выборе ДСП для изготовления мебели в домашних условиях стоит обратить внимание на такие показатели, как:

    • Толщина. Листы ДСП поступают в продажу 8, 9 и 10, 16, 18,19 мм толщиной. Для изготовления мебели применяется 16 и 18 мм ДСП.
    • Текстура и цветовое решение. Мебель должна гармонировать с окружающей обстановкой.
    • Прочность и надежность материала. Изготовленный табурет своими руками должен выдерживать вес человека, быть устойчивым и практичным.
    • Степень обработки граней и экологичность материала. Все срезы на деталях необходимо тщательно поторцевать, чтобы плиты не выделяли токсинов и вредных веществ.

    Чертеж, стандартные размеры

    Несмотря на то, что табурет является самым простым мебельным предметом, для его самостоятельного изготовления лучше сделать предварительный чертеж. На нем необходимо указать не только общий вид табурета, но и количество всех деталей и их четкие размеры.

    Сделать чертеж можно разными способами. Опытные мастера рисуют схемы от руки на листике бумаги. Кто-то предпочитает использовать готовые варианты, распложенные на просторах интернета, а кому-то нравится пользоваться специальными компьютерными программами.

    После того как вы определитесь с моделью будущего табурета можно приступать к созданию чертежа. А уже после — к разметке ДСП. Так как обычно людям требуется сразу несколько табуретов, рекомендуется сделать лекало для отдельных частей мебельного предмета, чтобы все стулья были идентичными. Изготавливается шаблон на плотном картоне.

    Для изготовления табурета потребуются:

    • две детали ДСП размерами 40 на 30 см для изготовления стоек;
    • один лист габаритами 30 на 30 см для сидения;
    • одна деталь габаритами 20 на 12 для перемычек.

    Стандартными габаритами табуретки являются:

    • высота — 40 см;
    • ширина — 30 см;
    • расстояние между стойками — 22 см.

    Инструменты

    Для самостоятельного изготовления табурета из ДСП потребуются следующие инструменты:

    • лобзик;
    • шуруповерт;
    • сверла для конфирматов;
    • мебельный степлер;
    • строительный фен (для торцовки срезов);
    • линейка и простой карандаш.

    Из материалов понадобятся:

    • лист ДСП;
    • саморезы;
    • конфирматы;
    • пластиковые уголки;
    • поролон;
    • обивочная ткань.

    Как сделать самому?

    Начинается изготовление табурета с подготовки материала и его распила. Карандашом рисуются эскизы стоек, сидения и перемычек. Далее с помощью лобзика детали вырезаются по контуру.

    При вырезании сидения углы рекомендуется закруглить. Это сделает изделие более эстетичным и максимально удобным в эксплуатации.

    После того, как все детали вырезаны согласно имеющемуся чертежу, можно приступать непосредственно к сборке изделия. Но перед сборкой, все срезы ДСП необходимо поторцевать ПВХ кромкой. Для этого потребуется строительный фен.

    Сначала тщательно прогреваем торцовку феном, что бы нанесенный на нее клей расплавился, прикладываем ее к торцам деталей и хорошо прижимаем сухой тряпкой. Через несколько минут выступающие края кромки аккуратно срезаются острым канцелярским ножом.

    Собирается табурет в такой последовательности:

    1. На стойках просверливаются по два отверстия для монтажа перемычек.
    2. На маленькие саморезы прикручиваются пластиковые уголки к стойкам на расстоянии 3 см от края.
    3. Далее прикладываем перемычку к стойке и делаем в ней отверстия под саморезы. Прикручивается конструкция конфирматами. То же самое проделываем со второй стойкой.
    4. После сборки ножек (стоек) прикручиваем к ним сидение. Если вы планируете сделать мягкий табурет, то сначала на вырезанное сидение клеится тонкий слой поролона и обтягивается дермантином или любой другой обивочной тканью. Крепится обивка мебельным степлером с изнаночной стороны сидения. Для нашей модели из ткани потребуется вырезать обивку размерами 41 на 41 см.
    5. После установки сидения маленькими гвоздиками прибиваем подпятники. Это проделывается для того, чтобы мебель не царапала ламинат или линолеум.

    Идеи для декорирования получившейся мебели можно посмотреть на следующих фото:

    Полезное видео

    Подробный процесс изготовления с вырезанием, торцеванием и сборкой можно посмотреть на следующем видео:

    Заключение

    Вот и весь несложный процесс изготовления табурета из ДСП в домашних условиях. Как видно, справиться с такой простой работой может каждый мужчина. В результате, у вас получится стильный, практичный и надежный стул для дома с высокими техническими характеристиками и по самой приемлемой стоимости.

    Читайте также:
    Сурик железный и свинцовый: как развести, применение и нанесение

    Изготовление табурета из ДСП своими руками

    Время на чтение:

    Незаменимым мебельным атрибутом каждого дома является табурет. Некоторые предпочитают готовые покупные изделия, другим хочется смастерить самому. Процесс изготовления не займет много времени и потребуется минимум материалов.

    Табурет из ДСП своими руками сделать легко.

    Можно использовать отходы древесины, фанеры. Обычный табурет из ДСП станет произведением искусства и будет радовать членов семейства долгие годы.

    • Как сделать табурет из ДСП
      • Чертеж и схема
      • Подбор инструментов
      • Выбор материалов
      • Изготовление
      • Подготовка и распилка материала
      • Сборка
      • Декорирование
    • Табуретка из обрезков ДСП
    • Видео: табуреты из обрезков ДСП своими руками

    Как сделать табурет из ДСП

    Сначала необходимо определиться с конструкцией будущей модели. При этом базовый комплект инструмента и материалов остается почти одинаковым. В большинстве случаев табуретки мастерят из доступного ДСП.

    Вы можете сделать табурет по своему вкусу.

    Благодаря отличным свойствам древесно-стружечной плиты, изделия длительное время сохраняют первоначальный вид, устойчивы к влаге.

    Чертеж и схема

    После принятия окончательного решения по созданию конкретной конфигурации, нужно составить эскиз. Такой чертеж содержит схематическое изображение, согласно которому нужно изготовить стульчик. Схема обязательно должна быть выполнена с учетом правильно рассчитанных размеров всех элементов.

    При этом можно не вычерчивать все идеально, достаточно нарисовать от руки. Самое главное, на рисунке должны быть видны размеры, принцип соединения деталей. Когда будет под рукой план, работать будет легче и меньше затрачивается время. На каждом этапе можно сверяться, правильно ли все делается.

    Чертеж табурета с круглым сидением.

    Стоит учитывать, что верхняя часть делается меньше основания для устойчивости конструкции. Составляя чертеж, помимо просчитанных параметры деталей, следует учитывать величину внутренних соединительных элементов. Сюда относятся шипы, проножки, пазы, в которые устанавливаются детали.

    Имея на руках чертеж, работать будет намного проще.

    Подбор инструментов

    Вооружившись набором приспособлений, будет проще изготовить табурет из дсп своими руками. Для этого понадобятся:

    • линейка, маркер или карандаш;
    • дрель;
    • электрический или ручной лобзик;
    • степлер для мебели;
    • отвертка;
    • наждачная бумага, клей ПВА.

    Перед работой подготовьте все необходимые инструменты.

    Нужно заранее подготовить все инструменты, разложит их по местам для удобного пользования. Имея данные составляющие, следует подобрать необходимые материалы для мебельной конструкции.

    Выбор материалов

    Основное сырье — это лист ДСП. Также понадобится обивочная ткань, заменитель кожи, наполнитель. Подойдет поролон, синтепон. Отдавая предпочтение тканевому полотну, лучше брать материал хорошей плотности, который не подвержен быстрому истиранию.

    Для сидения вы можете выбрать мягкую обивку.

    Еще необходима отделочную лента, наклеиваемая по краям табурета. Она выбирается по ширине и оттенку ДСП. Если планируется просто табурет, без обшивки, нужен будет лак, чтобы покрыть поверхности.

    Изготовление

    Для создания табурета подойдет не только новый кусок ДСП, можно использовать любую старую мебель. Имея чертеж с размерами конструкции, приступают к действиям.

    Сделать простой табурет не сложно.

    Подготовка и распилка материала

    Первым шагом станет распил подготовленного полотна. В работе используется электрический лобзик с короткими зубьями. С его помощью легче справиться с поставленными задачами. Инструмент включают на высокую скорость, чтобы получить ровными и чистыми срезы.

    Используйте качественные материалы для изготовления стула.

    Далее начинается сам процесс:

    • используя подготовленный шаблон в виде картонной заготовки, его нужно приложить к древесной плите и обвести строго по контурам карандашом. Это поможет точно и качественно вырезать все элементы;
    • после срезки образовавшиеся шероховатости убираются абразивной шкуркой;
    • шлифовка и примерка вырезанных брусков.

    Для упрощения задачи по сборке предварительно можно склеивать детали, а уж потом закреплять их саморезами.

    Не рекомендуется пропускать этап шлифования, ведь на таком изделии придется сидеть всем домочадцам. Когда детали распилены и подготовлены, необходимо просверлить отверстия.

    Обратите внимание! Все они выполняются ровно по одному уровню.

    Сборка

    Следующим шагом станет сборка конструкции, предварительно обработав срезы ленточкой. Данный материал нужно максимально точно приложить к краю сидения, ножкам.

    Для дальнейшего удобства эксплуатации изготовленной мебели следует закруглять углы деталей.

    С помощью горячего утюга необходимо зафиксировать ленту. Действия должны быть короткими и быстрыми. Мягким лоскутом ткани стоит придавливать нагретую ленту.

    Важно! Схватывание клеевого состава, находящегося с обратной стороны покрытия, происходит моментально. Поэтому рекомендуется выполнять манипуляции оперативно.

    Используя конфирматы и саморезы, нужно собрать все части табурета. Для удобства, можно сперва проклеить элементы, затем соединить их саморезами. Если планируется делать сиденье мягкой структуры, верх обивается поролоном и обивочной тканью.

    При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции.

    Декорирование

    Придать изделию завершенности и оригинальности, помогут различные декоративные детали. Такой стул можно отделать клеенчатым материалом, кожзаменителем или плотным жаккардом. Здесь уже свободен полет фантазии. Для наполнения лучше всего подходит поролон.

    Вы можете самостоятельно разрисовать табурет.

    Элегантно смотрится табурет, покрытый лаком. Для этого на поверхность наносится 2-3 слоя лакокрасочного средства. Главное, работы стоит выполнять в хорошо освещенном и проветриваемом помещении.

    Читайте также:
    Украшения из конфет

    Табуретка из обрезков ДСП

    Если в доме остались ненужные куски старой мебели или панелей ДСП, для них найдется применение. Они отлично подходят для того создания практичного табурета. На обрезки сначала нужно нанести графическую разметку деталей.

    Табурет – простая, но очень популярная мебельная конструкция.

    Затем по линиям необходимо вырезать шаблоны будущего изделия. Завершив процесс выпиливания, обязательно зачищаются все кромки. Модель не должна иметь сколов, торчащих волокон.

    Чтобы соединить перемычку со стойкой, понадобятся саморезы, иногда используются шип-пазы. С помощью сверла делается отверстие требуемого диаметра.

    Чтобы паз плотно входил в шип перемычки, возможно придется его выровнять напильником. Во время фиксации деталей, лучше использовать зажим для крепежа склеивания. Время высыхания клея можно прочитать на упаковке.

    Вы можете делать современные интересные табуреты.

    Также перед началом работ стоит ознакомиться с инструкцией, тогда не будет возникать вопросов, как сделать табурет из фанеры своими руками. Решив смастерить табурет собственноручно, можно взять для изделия новый лист ДСП или использовать любой обрезок из старой мебели.

    Табурет – необходимая мебель в каждом доме.

    При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции, чтобы в итоге получить устойчивый табурет. Декорировать можно разными способами, например, оснастить мягким сидением, которое прочно крепится. Также можно сделать такой верх съемным.

    Видео: табуреты из обрезков ДСП своими руками

    Простое решение: делаем табурет своими руками из ДСП

    Пожалуй, самым простым и доступны в изготовлении домашней мебели для начинающих мастеров является табурет из ДСП своими руками. Его производство не требует наличия каких-то профессиональных знаний и умений, а затраты на материалы сводятся к минимуму. Что касается инструментов, то если Вы решительно настроены заниматься изготовлением мебели, то Вам в любом случае рано или поздно их нужно будет иметь.

    Листовой ДСП – это наверное один из самых доступных материалов, имеющийся практически в каждом доме. А если нет, его можно купить в любой мебельной мастерской, которая практически за бесценок сможет продать оставшиеся после изготовления корпусной мебели куски. В этой статье мы расскажем о том, как изготовить табурет из ЛДСП и какие инструменты и дополнительные материалы Вам понадобятся.

    Стул из ДСП – возможные сферы применения

    Из этого материала можно сделать стулья, конструкция которых довольно проста и незамысловата. Такие табуреты можно использовать для кухни, мастерских и подсобных помещений. Такие стульчики со спинкой отлично подойдут для детской комнаты и журнальных столиков. Они не способны поразить кого-либо своим сногсшибательным дизайном, однако являются довольно надежными и практичными в быту.

    Идей в сети достаточно много, их фото и видео находятся в минутной доступности для каждого пользователя. Черпая идеи, Вы можете добавить к ним что-то свое, и в результате получить совершенно новый эксклюзивный элемент мебели, который ничуть не уступает своим собратьям из магазина.

    Перечень необходимых инструментов и материалов

    Начнем с основного материала, которого Вам понадобится в таком количестве:

    • два листа ДСП размером 400х300 мм для ножек табурета;
    • один лист 300х300 мм для сидения;
    • один лист 200х120 мм для изготовления перемычки.

    Если Вы решите изменить размеры стула, это не проблема. Главное, стоит учесть, что нижняя часть опоры для табурета должна быть не меньше размера сидушки, иначе стулья будут неровно и неустойчиво стоять на поверхности пола.

    Необходимые инструменты:

    • линейка;
    • карандаш;
    • отвертка;
    • электролобзик;
    • шлифовальная машинка;
    • дрель;
    • шуруповерт;
    • ножницы;
    • кисть.

    Дополнительные материалы:

    • клей для деревянных поверхностей;
    • кромочная лента для отделки торцов;
    • поролон;
    • обивочная ткань;
    • мебельные заглушки;
    • лак.

    Этапы работ по изготовлению и сборке деталей стула

    1. Перед тем, как сделать табуретку из ДСП, находим в сети оптимальные схемы и чертежи размеры которых соответствуют планируемому назначению табурета.
    2. В соответствии с фото по заранее сделанному чертежу изготавливаем элементы стула необходимых размеров:
    • ножки – 2 шт;
    • сиденье – 1 шт;
    • пластина – 1 шт.

    Для этого необходимо вначале начертить на ДСП эскизы всех элементов конструкции, а затем вырезать их при помощи лобзика. Вырезая сиденье рекомендуется закруглить углы.

    1. Этот шаг предусматривает обработку всех краев изделий с помощью шлифовальной машинки.
    2. Сборка конструкции.

    Сделайте на ножках отверстия, с помощью которых они будут соединяться с перемычками. Такие же отверстия необходимо сделать и на последних элементах. Соедините их между собой, после чего полученную конструкцию прикрутите к сиденью.

    Если Вы собираетесь изготовить табурет с мягким сидением, тогда следует вырезать и приклеить к нему поролон и сверху обтянуть обивочной тканью. Закрепите обивку при помощи мебельного степлера или гвоздей.

    Если для изготовления табуретки используются бывшие в употреблении листы ДСП с наличием повреждений, зашпаклюйте их. После высыхания шпаклевки обработайте места шлифовальной машинкой, а затем покрасьте изделие краской.

    К торцам изделия необходимо приклеить специальную кромку. Отрежьте ее исходя из длины торца, прибавляя по 1 см с каждой из сторон. Далее все делается следующим образом: приложите кромку к краям и прижмите утюгом. Под действием высокой температуры клей расплавится, а кромочная лента надежно прижмется.

    Читайте также:
    Утепление пола в деревянном доме: как правильно утеплить пол снизу и сверху своими руками пеноплексом

    Как сделать табуретку своими руками из ДСП?

    В любом жилище всегда есть какая-то мебель. На кухне чаще всего используются стол, разного рода навесные и напольные шкафы, простые табуретки. Эти сидячие места имеют довольно простую конструкцию, не отличаются особой красотой и дороговизной материалов, но стоимость их довольно немалая. А ведь сделать приличную табуретку вполне можно своими руками из простейших материалов. Изделие получится очень дешевым, но выглядеть будет ничуть не хуже, чем из мебельного магазина. Как сделать табуретку своими руками?

    Изображение 1. Для изготовления табурета можно использовать новые листы ДСП, а можно воспользоваться остатками старой мебели.

    Подготовка к работе

    Для изготовления табуретки (изображение № 1) нужно найти пару кусков ДСП. Это могут быть новые листы, можно использовать отдельные части от разобранной старой мебели. Для пробного экземпляра достаточно приготовить:

    • ДСП 40х30 см — 2 штуки;
    • ДСП 30х30 см — 1 штука;
    • ДСП 20х12 см — 1 штука;
    • карандаш;
    • линейка;
    • дрель;
    • сверло диаметром 5 мм;
    • лобзик электрический;
    • шуруповерт;
    • конфирматы 6,4х50 мм — 4 штуки;
    • мебельный подпятник любой формы;
    • уголки мебельные — 4 штуки;
    • несколько мелких саморезов;
    • шлифовальная шкурка;
    • лента для обработки кромок;
    • утюг электрический;
    • острый нож;
    • поролон и кусок ткани или дерматина 41х41 см;
    • степлер мебельный.

    Изготовление табуретки

    Изображение 2. Чертеж табурета с размерами.

    Чтобы сделать табуретку, нужно выполнить несколько этапов работы:

    1. На заготовках из ДСП нужно в натуральную величину начертить боковые стойки, перемычку и сиденье табуретки (изображение № 2).
    2. Выпилить детали и закруглить углы.
    3. Просверлить необходимые отверстия в деталях.
    4. Обработать кромки деталей.
    5. Собрать табуретку.
    6. Смонтировать обивку (по желанию).

    Если табуреток планируется сделать несколько штук, то лучше сделать из картона шаблоны каждой детали. Готовый шаблон положить на ДСП и обвести карандашом. Это ускорит процесс работы, и все детали будут выполнены качественно. Линии закругления на деталях или на шаблоне можно нанести от руки, но лучше использовать циркуль или круглый предмет подходящего диаметра.

    Выпиливают размеченные детали электрическим лобзиком (изображение № 3). Пилка должна иметь мелкие зубья. Скорость нужно выбрать самую максимальную. Края в этом случае получатся ровные и чистые. Мелкие неровности обрабатываются шкуркой.

    На кромки деталей наклеивается специальная отделочная лента. Ее нужно выбирать по цвету и по ширине. На ленту нанесен слой особого клея.

    Изображение 3. Размеченные детали табурета нужно выпиливать электрическим лобзиком.

    Этим слоем лента прикладывается к кромке и приглаживается горячим утюгом, затем мягкой чистой тряпочкой. Делать это нужно довольно быстро. Разогретая клеевая масса остывает и крепко соединяет ленту с древесиной буквально через несколько десятков секунд. Излишки срезаются ножом.

    К конструкции, состоящей из боковых стоек и перемычки между ними, прикручивается сиденье. Делается это с помощью уголков и саморезов. Табуретка своими руками готова.

    Сиденье по желанию можно сделать мягким. Для этого с помощью клея «Момент» к его заготовке приклеивается поролон, излишки которого аккуратно обрезаются острым ножом. Все это сооружение обтягивается дерматином или тканью. Крепить ткань лучше с помощью строительного степлера.

    Заканчивается сборка установкой подпятников любого типа, чтобы не поцарапать табуреткой половое покрытие. При желании можно воспользоваться несколько иными размерами табуретки (изображение № 4). Только нужно помнить о том, что нижняя ее часть не должна быть уже сиденья. В противном случае изделие будет очень неустойчивым.

    Таким же образом можно делать табуретку из многослойной фанеры толщиной 18-20 мм. Только готовое изделие придется дополнительно шлифовать, грунтовать и красить, покрывать его лаком. Во всем остальном технология изготовления не отличается от работы с ДСП. При желании можно придумать собственные модели. Сделать своими руками из ДСП и фанеры можно не только табуретку. Если к ней добавить спинку, получится стул.

    Заметки опытных мастеров

    Изображение 4. Схемы различных размеров табуретов.

    1. При обивке сиденья следует помнить, что дерматин — это довольно плотный материал. Если встать с табуретки, то он долго будет принимать первоначальную форму. Чтобы избежать этого, нужно в основании сиденья просверлить 4-5 сквозных отверстий для свободного прохождения воздуха. Просверлить их можно как до сборки, так и после сборки изделия.
    2. Чтобы дерматин более эстетично выглядел на углах сиденья, уложенный в складки материал нужно прогреть горячим утюгом через влажную ткань. В таком состоянии он укладывается гораздо лучше и после остывания сохраняет приданную ему форму.
    3. Мебель подобного рода отличается большой практичностью и прочностью. Она может служить не только по прямому назначению, но и в качестве подставки под различные предметы, в качестве замены стремянки.

    Изготовить кухонную табуретку из ДСП можно в домашних условиях из обычных обрезков.

    Этот материал можно найти во многих гаражах и сараях после разборки старой домашней мебели. Можно приобрести некондиционный материал в магазинах при деревообрабатывающих предприятиях. Из него получится отличная мебель, удовлетворяющая вашим запросам. Очень часто после изготовления простейшей табуретки появляется желание смастерить стул, шкаф и более сложные вещи.

    Поксипол или «холодная сварка»

    Характеристики и инструкция по использованию

    Поксипол клей, это – двухкомпонентный состав, имеющий пастообразную консистенцию. Соотношение пропорций в приготавливаемой смеси 1:1. Выпускается в двух тубах с маркировкой «А» и «Б». Данный бренд представлен двумя видами: «POXIPOL® 10 минут прозрачный» в упаковках 16г/14мл и 82г/70мл, также «POXIPOL® 10 минут металлический» с объемом 21г/14мл и 108г/70мл.

    Читайте также:
    Современный ландшафтный дизайн загородного дома

    У них нет разницы в силе склеивания, различия лишь в применимости. В нем нет растворителей, стойкий к основным химическим реагентам. Например: нефтепродукты, кислота, растворитель и другие. Термоустойчивый, температура эксплуатации до +120°С.

    Влагоустойчивый, изготовитель гарантирует затвердевание даже в воде. Видимо маркетинговый ход. Это свойство не следует воспринимать буквально. Так как работать будет после нанесения на сухую и обезжиренную поверхность. Благодаря высокой адгезии и высокой скорости отверждения через 10 минут. А лучше больше.

    В готовом виде физические свойства поксипола не меняются со временем, а в тюбиках хранение бесконечно. Такое не часто встретишь. Прекрасное средство для работы на вертикальной поверхности, из-за того что не растекается.

    Эффективен на морозе без дополнительного нагрева и давления. Опять же замечу, что максимальная прочность достигается только при комнатной температуре. Следовательно, смешивайте компоненты находясь в тепле.

    Отклонение в ту или иную сторону на 10 градусов не оказывает существенного влияния.

    Наносимая толщина не играет роли. Твердый и эластичный в отремонтированном изделии. Во время эксплуатации можно подвергать значительным нагрузкам.

    Область применения

    Инструкция по использованию и технические характеристики этого клея полностью выложены на сайте производителя. Там подробно рассказывается, в каких областях можно применить, какими обладает свойствами.

    Итак, склеивает металлические, пластмассовые, деревянные изделия. Также керамогранит, фарфор, фаянс, мрамор, бетон. Еще резину и стекло. Кстати, узнать про другие эффективные марки клеев для металла можете тут https://kraskaguru.ru/klej/dlya-stroitelstva/po-metallu.html.

    Холодная сварка poxipol не применяется для пищевых материалов.

    Отлично подойдет для домашних видов ремонта в мастерских, конструирование разного рода поделок. Сборка, крепление, соединение мебельного интерьера из древесины или металла. Особо рекомендован для предметов, испытывающие довольно большие нагрузки. Это запомните. Скажем — рейки и перекладины кроватей, поперечин у табуреток. Ножки столов, стульев, кресел.

    Ремонт деревянных или металлических дверей и окон, прикрепление петлей. Прохудившихся бачков, емкостей для воды. Заполнение и ремонт трещин в раковине, ванной, унитазе. Крепление рукояток ручного инвентаря. Практически весь перечень, от тяжелого молотка до легкой швабры. Скрепление мраморных и гранитных блоков.

    Для реставрации лепнины, памятников из бетона, гипса или мрамора. Закрепление разнообразной фурнитуры. Для опоры в стенах, чтобы повесить тяжелые предметы. В дачном садоводстве, установка крепежа подвески предметов, инструментов и массивных украшений.

    Латание радиаторов из сплавов цветных металлов и топливных баков на автомобилях или мототехнике. Также других вещей обихода. Каркасы лодок или кузова автомобиля. Усиление и соединение швов в транспортных средствах. Восстанавливает резьбовые соединения. Стыкование и ремонтирование садовой мебели из основных используемых материалов.

    Реставрирование ваз, цветочных горшков, крупных предметов из фарфора, фонтанов в садоводстве. Склейка бетонных труб для водостоков или ливневых желобов. Пластиковых систем водослива. Как видите, возможности большие.

    Данные выводы исследованы, способы применимости определены из лабораторных заключений.

    Виды клеящего состава

    Касательно разновидности, нужно отметить, что поксипол поставляется на рынок разными объемами, порядка 14-70 мл. Это касается объёма трубок, где цвета упаковки, также цвет самой трубки, непосредственно указывают на разновидность.

    Например, в продаже есть poxipol прозрачного цвета, который на прилавках магазина можно увидеть в красной упаковке. Что касается обычный разновидности, то он представлен в синей упаковке. Это стоит учитывать при обработке каких-то видимых частей, где важно добиться не только прочности, но и эстетического соответствия.

    Важно для себя учесть, что только поксипол прозрачный имеет диэлектрическую структуру. То есть, он не пропускает через себя электрический ток, также препятствует проникновению импульсов электрического характера.

    Особенности

    Эпоксидная смола, на основе которой изготовлен клей Поксипол, обладает хорошими адгезивными свойствами, но долго засыхает. Для ускорения процесса полимеризации дополнительно выпускают отвердитель. Чтобы состав было удобно соединять, в упаковку с компонентами клея помещена пластина и лопатка для равномерного смешивания веществ. Поксипол – прозрачное средство с оттенком металла, выпускаемое в тюбиках по 7 и 70 мл. На поверхности оставляет шов, по виду похожий на сварочный. Поэтому клей называют «холодной сваркой».

    Отличительные особенности двухкомпонентного клея Поксипол:

    1. Хорошие клеевые свойства – полученные швы обладают высокой прочностью.
    2. Отсутствие изменения объема после высыхания – можно наносить швы любой толщины.
    3. По заверениям производителей, допускается использование эпоксидного клея Попсикол под водой.
    4. Время полной вулканизации состава зависит от температуры окружающей среды.
    5. Клей можно использовать на вертикальных и горизонтальных плоскостях, наносить точечно.

    После отверждения клеевой слой или шов поддается механической обработке – нарезание резьбы, шлифовка, сверление. Такие характеристики не нарушают технические характеристики эпоксидного клея. Еще одна особенность продукта – не нужно использовать пресс или сильное прижимание, чтобы прочно зафиксировать склеиваемые фрагменты. В состоянии покоя при отсутствии вибраций, клеевая масса полностью застывает на протяжении суток.

    Интересно! Клей Поксипол отличается хорошей водонепроницаемостью. Состав может отвердевать в условиях высокой влажности и позиционируется производителем как средство, которым допускается работать под водой.

    Преимущества и недостатки

    Популярность «холодной сварки» Poxipol обусловлена хорошими клеевыми характеристиками состава, универсальным применением. Средство подходит для фиксации разнородных по природе, структуре и плотности материалов.

    Читайте также:
    Что такое тротуарная резиновая плитка

    Достоинства клея Поксипол:

    • Удобное использование и простое нанесение.
    • Быстрая схватываемость и хорошая адгезия.
    • Формирование швов и слоев разной толщины.
    • Универсальное применение в быту, для ремонта.
    • Неизменность объема после высыхания средства.
    • Клей можно использовать для внутренних работ.
    • Доступность – продается во многих магазинах.

    Поскольку клей Поксипол не содержит растворители, его можно применять в присутствии детей, домашних животных, склеивать составом предметы обхода, игрушки, сувениры, бытовые изделия. После отверждения, на обработанной поверхности не остаются пятна или разводы, а в процессе работы не выделяется специфический запах. Клей устойчив к умеренному воздействию агрессивных сред, эпоксидный состав не теряет свои качества при контакте с водой.

    К недостаткам Поксипола относится ограничение на склеивание полиэтилена, полипропилена, тефлона, а также низкая температура плавления. По мнению потребителей, эпоксидный состав стоит дорого против аналогичных средств отечественного производства. Перед нанесением, компоненты нужно смешивать. Фасовка в небольшие тюбики, по отзывам покупателей, также относится к минусам Поксипола.

    На заметку: Из-за низкого сопротивления на разрыв, исключается применения Поксипола для деталей, постоянно подверженных деформационным, вибрационным и механическим нагрузкам. Обязательной является тщательная подготовка поверхностей перед склеиванием – очищение, обеспыливание, обезжиривание.

    Что касается цены на pаxipol, то она доступна для каждого. Дело в том, что цена поксипола опирается в объём материала. Разновидность товара, объемом в 14 мл, можно найти стоимостью до 300 рублей. Что касается больших упаковок, то объём в 70 мл, независимо от вида и области применения, можно найти в ценовом диапазоне до 1000 рублей.

    Это доступно и не так дорого относительно других товаров, предлагаемых на прилавках магазинов. Pоxipol популярен, он почти всегда есть в наличии. За 2 компонента это очень низкая цена.

    Как правильно пользоваться поксиполом?

    В составе упаковки есть все необходимое. Это два компонента, которые необходимо смешать и нанести на поврежденный участок. Важно, что для размягчения не требуется растворитель. Материал получается не токсичным, при попадании на кожу, даже без перчаток, не останется следа, раздражения и других повреждений.

    Что касается его состояния на финише, то клей твердеет и становится похож на сталь. Он долгое время будет такой же плотный, способен выдерживать давление порядка 2 Мегапаскаль. Двухкомпонентная основа довольно вязкая.

    Поэтому вы можете наносить ее не только на горизонтальную поверхность, но и на расположенную вертикально. Чтобы нанести клей на поврежденный участок и получить максимальный эффект склеивания, важно соблюсти следующие правила:

    • Очистить поверхность и протереть от пыли, грязи и прочих включений. Желательно высушить поверхность, после чего нанести клеящий состав. Последнее особенно актуально для ремонта сантехники, поскольку клей на мокрый кран наносить нельзя.
    • Сделать поверхность шероховатой. Перед нанесением клея необходимо сделать шершавую поверхность. Необходимо взять наждачку, либо напильник и произвести зачистку верхнего слоя. Это особенно важно сделать для деталей гладкой формы, состоящих из металла и прочих материалов. В случае если ваши детали будут эксплуатироваться в зоне повышенной влажности, необходимо нанести защитный состав, оберегая от грибка и плесени.
    • Нанести клей равномерно. Для этого необходимо размягчить материал до нужной консистенции, смешать два компонента, произвести наложение состава.
    • Несмотря на то, что токсичность у клея отсутствует, после окончания работы необходимо тщательно помыть руки. Иначе останутся частицы, которые могут привести к прилипанию кожи. Стоит учесть, что сам состав, после высыхания, не даёт усадку и не деформируется. Важным свойством является его сопоставимость с другими материалами. После окончания работы вы сможете покрасить поверхность, защищенную клеем. Для этого придётся отшлифовать клей и только потом нанести краску.

    Способ приготовления

    Смешивание компонентов выполняют непосредственно перед использованием клея Поксипол. В комплекте идут два тюбика, пластина и лопатка. Эпоксидную смолу и отвердитель выдавливают на пластину в равных пропорциях. Можно воспользоваться своей посудой, которую потом следует выбросить. Процесс перемешивания компонентов очень простой и не отнимает много времени. Главное условие – получить состав однородной текстуры без комков.

    Обратите внимание! Не в каждом комплекте с блистерами есть поднос-пластина для смешивания компонентов. Изделие выполнено из такого материала, который легко очищать после выполнения работы – достаточно аккуратно соскрести засохший клей с пластины.

    Как происходит процесс склеивания

    Как использовать клей Поксипол – инструкция по применению:

    1. Содержимое тюбиков А т В соединить в равной пропорции на специальной пластине, которая поставляется в комплекте.
    2. Массу перемешивают лопаточкой до образования однородной консистенции приблизительно 10 минут.
    3. Рабочую поверхность одной из склеиваемых деталей обрабатывают клеем и сильно прижимают ко второй плоскости.
    4. Дают составу пару минут на первоначальное схватывание, проверяют качество соединения.
    5. В течение десяти минут можно скорректировать и поправить зафиксированные изделия.
    6. Детали оставляют в покое на сутки, чтобы Поксипол окончательно затвердел.
    Читайте также:
    Что такое вагонка пвх. Вагонка пластиковая: фото, размеры, отзывы, монтаж и виды (для внутренних и

    Если нужно заделать трещины, стыки, мастера используют обычный строительный шпатель. Для устранения течей в емкостях и резервуарах, приготовленный состав наносят на проблемный участок и оставляют до полного высыхания. Пользоваться склеенными изделиями можно через сутки.

    На заметку! Если добавить в смесь мелкую стальную стружку, затвердевший клей будет устойчивый к ударам, вибрациям и другим динамическим и механическим воздействиям.

    Сколько сохнет клей

    Выделяют 3 этапа модификации структуры смеси после нанесения:

    • 2 минуты после обработки поверхностей – это время отводится на корректировку положения без риска потери свойств клея;
    • 10 минут – по окончании данного отрезка времени клей схватывается, поэтому при повреждении шов теряет свойства, снижается прочность;
    • 24 часа после обработки отводится на полное высыхание.

    Если на участке, где нанесен клей, планируется производить обработку, устанавливать крепеж, рекомендуется выдержать несколько больше 1 суток. Это обеспечит более высокую прочность. Причем исключается вероятность расширения шовного соединения, его сжатия и деформации.

    Что можно клеить?

    Плотная структура и возможность покрытия краской, делает клей удобным для использования в бытовой сфере. С помощью поксипола склеивают водопроводные трубы, краны, бензобаки автомобилей и различные игрушки, садовую технику и предметы интерьера в доме.

    Поксиполом можно клеить трещины в металле

    Есть прецеденты, когда поксипол применялся для ремонта автомобилей, а также для заделывания отверстий в днище лодки. Им даже ремонтируют полы на основе бетона, заделывают трещины и выбоины. В качестве примерного расхода нужно исходить из значения, порядка 300 грамм на один квадратный метр.

    Упаковка с блистером

    Есть интересный момент в использовании двухкомпонентного поксипола. В комплекте с блистером (не в каждом) идет самоочищающийся поднос для приготовления рабочего состава. Выполнен из такого материала, который не дает прилипнуть компонентам. Перед употреблением подноса нужно убрать аппликатор. Чтобы пользоваться им и дальше, следует только удалить затвердевшую смесь. Которая готовиться в равных пропорциях.

    Не рекомендуется менять дозировку в какую либо сторону. Использовать в течение 10 минут.

    Максимальная прочность будет достигнута после одних суток. На это время лучше полностью оставить в покое. Добавление мелкой стальной стружки придаст еще большую прочность перед ударным и динамическим воздействием. Поверхность склеиваемых деталей должна быть очищена и сухой. А гладкая поверхность обрабатывается шкуркой зернистостью 180 и мельче.

    Примерные аналоги

    Аналоги клея поксипола – все, что называется «холодная сварка» и частично «жидкие гвозди». Такие присутствуют у марки «Бизон», «Зубр», «Момент», «Алмаз», ABRO. Момент Эпоксилин 2 в 1, «Супер Хват», «Эпокси Эксклюзив», «Epoxy Metal», «Done Deal DD6580» и многие другие. Масса вариантов, благо рынок клеев насыщенный. Есть из чего выбирать.

    Полезные советы

    • Для крупного ремонта следует сразу приобрести несколько упаковок.
    • Клей готовят маленьким порциями, чтобы не было отходов.
    • При покупке следует внимательно смотреть срок изготовления, свойства просроченных смесей не предсказуемы.
    • До полного затвердевания положение склеиваемых элементов можно скорректировать, поправить клей на реставрируемом элементе можно лопаткой.
    • Нельзя путать крышки тюбиков, смесь испортится.
    • Если смесь плохо выдавливается, тубу слегка прогревают.
    • Аккуратно нужно работать с бронзой, латунями, другими цветными сплавами, в составе которых содержится медь, клей способен их повредить. Предварительно подготовленный металл необходимо экранировать контактным клеем.

    Техника безопасности

    Содержимое тубы «А» при попадании на кожу или слизистые способно вызвать аллергическую реакцию. В тубе «В» имеются среднетоксичные вещества. При работе следует соблюдать аккуратность. После этого хорошо вымыть руки. Нельзя использовать клей для ремонта газопроводов.

    Советы

    Поскольку уругвайский продукт реализуют в небольших тюбиках, для выполнения масштабных работ (фиксация плитки, протяженные швы) лучше приобрести прозрачный эпоксидный клей Поксипол двухкомпонентный в упаковке на 70 миллилитров. Оригинальное средство продают в специализированных магазинах.

    Рекомендации по использованию состава:

    1. Наиболее благоприятная температура при нанесении клея составляет +18+22 градуса, что позволяет составу равномерно отвердеть.
    2. Если необходимо нанести двойной слой клея, сначала следует дождаться высыхания первого шва, потом формировать второй слой.
    3. Глянцевые поверхности для лучшей фиксации предварительно обрабатывают наждачной бумагой.
    4. Нельзя наносить Поксипол на тефлоновые, пропиленовые и полиэтиленовые поверхности.
    5. При склеивании сложных изделий из бронзы, меди, хрома на поверхность наносят контактный клей, не содержащий толуол.

    Остатки клея в блистерах можно использовать в дальнейшем, но нельзя менять колпачки от тюбиков местами. Если в процессе нанесения холодной сварки Poxipol клей попал на кожу рук, его можно смыть мыльным раствором и теплой водой. Категорически запрещается ремонтировать Поксиполом элементы газового оборудования.

    Современные продукты для склеивания различных материалов обладают исключительно высокой прочностью и долговечностью. Холодная сварка Poxipol позволяет в считанные минуты выполнить несложный ремонт, отреставрировать предметы домашнего обихода, надежно зафиксировать разнообразную фурнитуру. Эффективность клея доказана на практике, его использование дает хороший результат, поэтому состав можно применять для склеивания самых разных предметов и поверхностей.

    Характеристики и применение холодной сварки Poxipol

    Клей Поксипол – это двухкомпонентный эпоксидный состав, применяется в качестве холодной сварки. Им можно соединять стеклянные, металлические, керамические поверхности. Выпускается в двух тюбиках, содержимое которых перед использованием нужно смешать. Поксипол не причиняет вреда человеку и имеет хорошие адгезионные способности.

    Читайте также:
    Уклон кровли в процентах

    Особенности

    Холодная сварка Poxipol производится уругвайской фирмой АО «Фенедур». Это двухкомпонентный клей, основой является эпоксидная смола. Он может склеить любые материалы начиная от пластика, заканчивая металлом.

    Результат аналогичен обычной сварке, но нет необходимости нагревать поверхности: когда клей высыхает, образуется прочный шов, спаивающий поверхности. Шов после затвердения можно обрабатывать различными методами: нарезать резьбу, сверлить, шлифовать. Свойства средства после обработки не нарушаются. Образованный клеем стык будет надёжным и прочным даже без дополнительного прессования или сжимания. Для формирования шва достаточно обработанным деталям обеспечить покой и отсутствие вибрации. Чтобы Поксипол был готов для использования, необходимо смешать оба его компонента.

    Области применения

    Poxipol используется в реставрационных работах, для склеивания, при фиксации деталей и герметизации.

    В автомастерских им:

    • запаивают дырки в топливном баке;
    • ремонтируют радиаторы машин и мототехники;
    • восстанавливают корпус лодки;
    • укрепляют устаревшие швы на автомобилях.
    • ремонтируют кузова.

    Пользоваться Поксиполом можно для соединения древесины, бетона, стекла, керамики, пластика, для алюминия и сплавов. Можно склеивать резину, ПВХ, пластмассы.

    Не приклеивают детали из тефлона, полипропилена, полиэтилена.

    • ремонтировать ручки кухонных ножей, столовых приборов;
    • реставрировать бытовую технику;
    • устанавливать мебельные петли, крепить предметы интерьера, дополнительно фиксировать полки;
    • приклеивать чашу умывальника к столешнице;
    • реставрировать столешницы из мрамора, металлическую, деревянную и пластиковую мебель;
    • ремонтировать рейки, перекладины, ножки столов и стульчиков, деревянные, металлические окна и двери;
    • прикреплять им крючки, дюбеля;
    • восстанавливать баки для воды;
    • заклеивать трещины в раковинах, ваннах и зеркальных рамках;
    • герметизировать участки в санузле;
    • ремонтировать садовые скульптуры, памятники, мебель;
    • восстанавливать резьбу;
    • фиксировать каменные блоки, дополнительно крепить плитку;
    • заклеивать водосточные трубы, сливные каналы;
    • прикреплять черенки садового инвентаря.

    Поксиполом реставрируется посуда, которая не контактирует с пищей, игрушки, сантехника. Использовать можно внутри помещения и снаружи. Он водонепроницаемый, а после полного высыхания клеевой шов может находиться под водой.

    Состав и формы выпуска

    Поксипол продаётся в двух тюбиках. В одном эпоксидная смола с наполнителями – основной состав пастоподобной консистенции. Во втором тюбике отвердитель триметиламин с модификаторами и другими компонентами. Перед склеиванием предметов содержимое обоих тюбиков смешивается. В комплекте идёт лопатка, которой удобно смешивать ингредиенты, и специальная пластина.

    1. Прозрачный (упаковка красного цвета). Это бесцветный Поксипол, имеющий среднюю густоту, который смешивается в одноразовой таре или с помощью лопатки. Является диэлектриком.
    2. Матовый (синяя упаковка). Средство для склеивания металла, по консистенции напоминающее пластилинообразную массу, которая разминается руками. Можно заклеивать дырки, прочие дефекты. У клея может быть белая, металлическая или серо-бурая окраска. От цвета качество и характеристики не зависят.

    Тюбики маркируются обозначениями А и В, каждый из которых имеет объём по 7 или 35 мл.

    Технические характеристики Поксипола

    • Холодная сварка создаёт шов, который по своим качествам напоминает соединение, образованное металлической сваркой.
    • Клей легко наносить, он держит форму, не растекается, не образовывает потёки даже на вертикальных поверхностях, не увеличивается в объёме.
    • После высыхания не усыхает, не деформируется.
    • В составе нет растворителей, не издаёт резкого запаха, можно клеить детские игрушки.
    • На открытом воздухе не токсичен, но постоянно контактировать с водой в открытых водоёмах клеевой шов не должен, поскольку может навредить их обитателям.
    Характеристика Значение, описание
    Сила соединения 993 Н
    Напряжение среза 22 Мпа
    Срок, который масса сохраняет пластичность До 10 мин.
    Сколько сохнет Поксипол 1 ч.
    Время до начала эксплуатации Поверхность/деталь должна сохнуть не менее суток.
    Расход на 1 м. кв. 0,2-0,3 кг
    Выдерживает воздействие химических веществ Вода, атмосферные осадки
    Хорошо выдерживает воздействие химических элементов Соляная, азотная, серная, фосфорная, уксусная кислота, гидроксид натрия, минеральное, растительное масло, пластификаторы, толуол, бензин
    Термостойкость Металлический состав способен выдерживать температуру до +80 °C, прозрачный – до +60 °C.
    Температура эксплуатации Не должна превышать +120 °C, иначе шов сгорает.

    Проводить поклейку под водой невозможно, но через 10 мин. после нанесения Поксипола склеенный предмет можно погружать в жидкость. Отслоения не произойдёт. Состав не воспламеняющийся. Перечисленными свойствами обладает только правильно соединённая эпоксидка с отвердителем.

    Оба ингредиента должны соединяться в соотношении 1:1, иначе будет нарушено качество клея.

    Достоинства Poxipol

    • Шов, созданный Поксиполом, не теряет свой объём после высыхания, клеевое средство можно наносить слоем любой толщины.
    • Применение возможно с любыми материалами. Они могут отличаться структурой, плотностью. Состав не повреждает и не разъедает большинство видов пластика.
    • Шов устойчив к воде, маслам, механическим нагрузкам.
    • Можно наносить на горизонтальные или вертикальные поверхности, используя сплошной или точечный метод нанесения.
    • Удобно смешивать и наносить.
    • Быстро схватывается, полностью застывает за один час.
    • Не оставляет пятен, следов, потёков после высыхания.
    • Продаётся практически в любом строительном или хозяйственном магазине.
    • Простая и понятная инструкция.


    Недостатки

    • Низкая сопротивляемость шва к воздействию на разрыв, что не предполагает использование склеенной детали в условиях вибрации, деформации, высокой механической нагрузки.
    • При неправильной подготовке поверхностей качество соединения ухудшается.
    • Может повреждать тефлон, полиэтилен, полипропилен, поэтому их клеить не рекомендуется.
    • Цена. Оригинальный клей дороже, чем отечественный аналог.
    • Плавление при невысоких температурах.
    • Короткий срок жизни после приготовления.
    • Поксипол нужно готовить перед работой.
    • Фасуется в упаковки малого объёма. Это неудобно для проведения масштабных работ.

    Инструкция по применению

    Чтобы обеспечить хорошую сцепку клея с обрабатываемыми основаниями, их нужно тщательно подготовить к поклейке.

    • Убирается грязь, мусор, вытереть пыль.
    • Поверхность обезжиривается мыльным раствором, ацетоном, спиртом или обезжиривающим составом. Выбор обезжиривателя зависит от материала, из которого изготовлены склеиваемые детали.
    • Перед нанесением Поксипола поверхность должна полностью высохнуть, это обеспечит лучшую сцепку.
    • Если предполагается склеивание гладкой металлической детали, такое основание нужно предварительно затереть наждачкой, чтобы повысить адгезионные характеристики.
    • Дерево предварительно обрабатывается антисептиками, фунгицидами, а пористые основы грунтуются или покрываются праймерами.

    Приготовление двухкомпонентного клея

    Смешивать смолу с отвердителем нужно непосредственно перед поклейкой.

    Держать смесь на открытом воздухе долго нельзя, она станет твёрдой.

    1. На плоскую пластину или в одноразовую посуду выдавливается нужное количество эпоксидки из тюбика с отметкой А.
    2. К выдавленной смоле добавляется содержимое из тюбика В в соотношении 1:1.
    3. Оба компонента смешиваются лопаткой до однородной консистенции.

    Когда работы будут завершены, пластина очищается путём соскабливания остатков клея. Она может пригодиться в будущем.

    Технология склеивания

    Одну из деталей нужно намазать составом и сильно прижать к другой. Чтобы произошла первоначальная схватка, ждут 1-2 мин. Откорректировать положение оснований можно на протяжении 5-10 мин. Эксплуатация возможна не ранее, чем через сутки.

    Рекомендации

    • Заделывать стыки, ямки, трещины можно небольшим строительным шпателем или ножом, смоченным прохладной водой для разравнивания клея.
    • Если предполагается ремонт течей в ёмкостях, баках, резервуарах, холодная сварка наносится шпателем. Используется немного загустевший клей или непрозрачный пластилинообразный состав, который приклеивается на протекающий участок.
    • Чтобы шов был более устойчив к механическим нагрузкам или вибрациям, в него добавляется немного стальной стружки.
    • Оптимальная температура для работы +18…+20 °C. При таком режиме шов сохнет равномерно.
    • Перед нанесением второго слоя (если необходим) надо дождаться полного затвердевания первого.

    Остатки клея храните в тёмном, недоступном для детей месте.

    Тюбики с компонентами плотно закрываются, а их крышки закручиваются в правильном порядке.

    Если смола в тюбике А немного затвердела, перед использованием её держат в горячей воде или на тёплой батарее.

    Меры предосторожности

    Poxipol может оказать негативное воздействие на кожу и слизистые оболочки, вызывать аллергическую реакцию, раздражение. Более вредным является компонент из тюбика В. Нельзя допускать его прикосновения с телом. Если ингредиент Поксипола попал на кожу, участок нужно срочно промыть водой с мылом. Если средство попадёт в глаза, без врачебной помощи не обойтись.

    Любые действия с составом проводятся в защитных очках, перчатках и респираторе, в проветриваемом помещении. После высыхания клей безопасен. Запрещено клеить элементы газового оборудования. Нельзя использовать просроченные упаковки.

    Где купить?

    Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

    Poxipol – инструкция по применению

    • Холодная сварка Poxipol
    • Характеристика продукта
    • Преимущества и недостатки
    • Область применения
    • Инструкция по применению
    • Способ приготовления
    • Как происходит процесс склеивания
    • Сколько сохнет клей
    • Полезные советы и техника безопасности

    Поксипол клей (Poxipol) используется для соединения изделий из разных материалов. Он отличается от классического варианта, т. к. позволяет создать более прочный шов без применения крепежа, сварочного аппарата. Это обусловлено тем, что сшивка происходит на молекулярном уровне. В результате получается неразъемное соединение.

    Холодная сварка Poxipol

    Свое название материал получил благодаря способности создавать шов, который по основным параметрам не уступает металлическому сварному. В данном случае отсутствует источник тепла, который мог бы обеспечить нагрев поверхностей. Это позволяет сохранить структуру материала. Для сравнения, недостатком сварочного шва является изменение свойств металла, что может влиять на его прочностные характеристики.

    Поксипол – прозрачный клей (в большинстве случаев). По составу он аналогичен со смесями на основе эпоксидной смолы. Выпускается такой клей в двух тубах. При рассмотрении вопроса о том, что такое холодная сварка, следует знать – это двухкомпонентный состав. В одной тубе содержится эпоксидная смола, в другой – отвердитель. При соединении материалов получают клей с отличными техническими характеристиками.

    Состав тубы с маркировкой А:

    • эпоксидная смола;
    • реологический модификатор;
    • наполнитель.

    Эпоксидная смола представляет собой сложную структуру из олигомеров. Это звенья атомов кислорода и углерода, от которых отходит по 2 одинарные связи. Туба с обозначением В содержит:

    • третичный амин;
    • наполнитель;
    • меркаптановую смолу.

    Последний из компонентов используется в качестве отвердителя. Данное вещество вступает в реакцию с эпоксидными смолами в форме жидкости. Этот процесс реализуется при участии третичного амина. Модификатор эпоксидной смолы способствует получению вещества белого цвета. Клеящий состав может быть прозрачным, серым или цветным. Благодаря модификатору смесь приобретает ряд свойств, за счет которых увеличивается срок эксплуатации материала. Так, он приобретает устойчивость к усадке, что позволяет избежать необходимости повторного нанесения.

    После соединения с модификатором смола приобретает влагостойкость, эластичность, ударную прочность. По набору свойств этот материал превосходит современные аналоги. Высокая адгезия после смешивания с модификатором обусловлена снижением вязкости вещества. Благодаря этому эпоксидная смола приобретает способность частично впитываться в пористые материалы.

    Отсутствие необходимости в нагреве поверхностей и клеящего вещества, а одновременно и обеспечение высокой прочности сцепки, обусловлены тем, что на концах цепи в структуре расположены меркаптановые группы. Это упрочняет шов. Чтобы материал быстрее сох, наряду с перечисленными веществами используют ангидриды или полиамины.

    Клей Поксипол двухкомпонентный может использоваться в разных условиях. В большинстве случаев обработку деталей производят на воздухе. Однако допустимо использовать такой состав в масляной среде и при погружении защищаемой поверхности в воду. При этом клей сохраняет свойства. Воздействие жидкой среды не влияет на прочность шва.

    Благодаря эластичности появляется возможность корректировки положения соединяемых элементов конструкции. Сохнет материал в течение более суток. При склеивании 2 деталей рекомендуется обеспечить эффект пресса: их сжимают друг с другом и удерживают в таком положении в течение нескольких минут. Когда эпоксидный клей Поксипол применяется для устранения мелких дефектов на разных поверхностях, его можно просто оставить для дальнейшего застывания, не сжимая.

    Для упрочнения материала часто добавляют металлическую стружку в состав клеящей смеси. Такая мера позволяет улучшить адгезию, что способствует увеличению срока службы шва. Прежде всего использование металлической стружки обусловлено необходимостью повышения устойчивости соединения к воздействию динамических, ударных нагрузок.

    После нанесения клея допускается корректировать положение изделий не позднее чем через 10 минут. Если сдвинуть их по прошествии этого отрезка времени, качество стыковки может снизиться. Это обусловлено разрывом образовавшихся связей на молекулярном уровне. В продаже можно встретить холодную сварку Poxipol 70 мл, 7 и 14 мл. Необходимо учитывать, что существуют разные по составу материалы. Так, прозрачный клей используется в качестве диэлектрика. Его вспомогательной функцией является блокировка процесса передачи электрических импульсов.

    Когда материал полностью высохнет, разрешается переходить к дальнейшей обработке участка конструкции, где применялся клей. Здесь можно использовать метод сверления, устанавливать стандартный крепеж, выполнять сверление, нарезку резьбы.

    Характеристика продукта

    Свойства клеящего состава:

    • устойчивость к агрессивным средам: материал выдерживает контакт с водой, маслянистыми веществами, кислотами (включая и наиболее агрессивные, например серную и соляную);
    • высокая прочность, которая обеспечивается вне зависимости от толщины наносимого стоя вещества;
    • эластичность – благодаря данному свойству материал после нанесения и застывания служит намного дольше, что обусловлено способностью противостоять растрескиванию под воздействием деформационных нагрузок (по данному критерию клей превосходит цементную смесь, т. к. последняя повреждается, когда действует сила растяжения или сжатия);
    • температура эксплуатации клея варьируется в широких пределах, например, смесь может нагреваться до +120°С, материал выдерживает и пребывание на морозе, однако при нанесении следует соблюдать наиболее комфортный температурный режим (+18…+22°С). Допустимы небольшие колебания значений в большую или меньшую сторону до 10°С;
    • сила среза соединения – от 993 Н и более при условии, что напряжение составляет 2,2 МПа, а нагрузка на отрыв – 5,4 МПа;
    • не относится к легковоспламеняющимся материалам.

    Преимущества и недостатки

    • универсальность: вещество допустимо использовать для соединения разных материалов внутри и снаружи помещений;
    • отсутствие загрязнений на соединяемых поверхностях;
    • в комплект холодной сварки входят приспособления, которые призваны облегчить работу с клеем: лопатка, основа;
    • продолжительная эксплуатация в любой среде;
    • возможность работы в неидеальных условиях, однако в данном случае следует ожидать некоторого ухудшения свойств материала;
    • можно подобрать оттенок смеси в соответствии с расцветкой скрепляемых поверхностей, это позволит сохранить привлекательность конструкции;
    • есть возможность применения клеящего состава на вертикальных поверхностях, причем отсутствует риск растекания вещества или образования подтеков;
    • высокая скорость выполнения работ, при использовании смолы без отвердителя на полное высыхание материала уходит намного больше времени;
    • нет необходимости в использовании источника нагрева;
    • низкий расход материала, что обусловлено его умеренной вязкостью, а также отсутствием потребности в нанесении клея повторно, т. к. материал не подвергается усадке;
    • смесь легко найти: продается в строительных магазинах;
    • низкая токсичность: в составе клея отсутствуют растворители, что делает материал подходящим для внутренних работ.

    Негативные качества клеящего вещества:

    • подверженность воздействию нагрузке на разрыв, поэтому не следует подвергать шов вибрации;
    • клей не переносит длительного прямого контакта с огнем;
    • необходимо использовать компоненты в равных пропорциях, их нарушение приведет к потере свойств материалом;
    • низкая температура плавления клея (под воздействием источника тепла выше +120°С происходит потеря свойств), поэтому его не следует применять для соединения изделий, которые подвергаются влиянию более высоких температур;
    • для обеспечения адгезии следует тщательно подготовить материал, в данном случае необходимо устранить дефекты покрытия, следы жировых компонентов;
    • нельзя использовать такой клей для соединения изделий, покрытых тефлоном, а также выполненных из полиэтилена, полипропилена;
    • высокая стоимость смеси.

    Область применения

    Подходит холодная сварка для пластика, металла, керамики, бетонных конструкций, дерева, резины и даже стекла. Отмечается, что эпоксидная смола может склеивать даже такие материалы, которые характеризуются гладкостью, мелкопористой структурой. При выборе вида клеящего состава необходимо учитывать эти тонкости. Если применять состав для материала, который не входит в перечень разрешенных, качество сцепки может ухудшиться.

    Исключение составляют пищевые материалы. Несмотря на отсутствие в составе растворителей, не следует применять этот клей для ремонта тарелок или другой посуды. С помощью смолы допустимо восстанавливать целостность и устранять дефекты различных предметов: мебель, двери, окна, емкости разного целевого назначения, рукоятки инвентаря и т. д.

    Такой клей допускается использовать для реставрации лепнины, гипсовых изделий, топливных баков автомобилей, каркаса лодок, корпуса автомобиля и пр. Смола может применяться для восстановления целостности коммуникаций, в данном случае постоянный контакт с водой не является помехой для выполнения ремонтных работ.

    Инструкция по применению

    Если нет возможности тщательно обработать поверхность для нанесения клея, допустимо приступить к выполнению работ без подготовки. В данном случае адгезия снизится, т. к. проникновению смеси в структуру покрытия будут мешать загрязнению. Чтобы улучшить качество сцепки поверхности с Поксиполом, инструкция по применению должна быть изучена до выполнения работ. Последовательность действий:

    1. Удаляются загрязнения. Если покрытие сильно испачкано, следует его промыть под водой, а затем тщательно просушить. Для удаления загрязнений из мелких трещин используют щетку.
    2. Поверхность должна быть в меру шероховатой. Если планируется склеивать покрытия из стекла, необходимо обработать материал контактным клеем. Это позволит улучшить сцепку смолы с поверхностью.
    3. Важно обеспечить защиту конструкции от плесени. Для этого следует произвести обработку поверхностей антисептиком. Такая мера позволит предотвратить разрушение деревянных конструкций. Другие материалы отличаются более высокой устойчивостью к воздействию микроорганизмов.
    4. Наносится клей только на деталь, которая будет присоединена.

    Способ приготовления

    Содержимое тубы А и В смешивается в количестве, достаточном для заполнения поврежденного участка покрытия. Делать это необходимо непосредственно перед выполнением работ. Если подготовить смесь заранее, она застынет, потеряет свойства при повторном перемешивании и не обеспечит достаточную степень адгезии.

    Смолу и модификатор перемешивают до образования однородной массы. Слоистая структура материала может стать причиной ухудшения качества сцепки клея с поверхностью. О том, как правильно склеивать детали по методу холодной сварки, можно узнать из инструкции. Понадобится смола и модификатор в равных долях.

    При покупке тубы можно получить специальную лопатку и пластину для замешивания клея. На ней рекомендуется готовить рабочий материал. Лопатка и пластина изготовлены из материала, который не подвержен склеиванию со смолой. Благодаря этому инструменты легко очищаются. Если в комплект блистера не входят специальные приспособления, можно использовать подручные средства, например ненужную посуду. После приготовления клея ее нужно будет выбросить.

    Как происходит процесс склеивания

    Инструкция по использованию метода холодной сварки простая:

    1. После того как было взято одинаковое количество смолы и модификатора, данные вещества перемешивают в течение 10 минут.
    2. Не требуется наносить клей на обе соединяемые поверхности. В этом нет необходимости, кроме того, смесь будет расходоваться избыточно. Рекомендуется обработать клеем одну из деталей.
    3. Соединив поверхности, их удерживают в таком положении в течение 2 минут.
    4. Проверяют качество соединения. Когда необходимо, корректируется положение деталей.

    Если площадь поверхности, которая будет обрабатываться клеем, большая, можно использовать строительный шпатель для нанесения смеси. Это ускорит выполнение ремонта.

    Сколько сохнет клей

    Выделяют 3 этапа модификации структуры смеси после нанесения:

    • 2 минуты после обработки поверхностей – это время отводится на корректировку положения без риска потери свойств клея;
    • 10 минут – по окончании данного отрезка времени клей схватывается, поэтому при повреждении шов теряет свойства, снижается прочность;
    • 24 часа после обработки отводится на полное высыхание.

    Если на участке, где нанесен клей, планируется производить обработку, устанавливать крепеж, рекомендуется выдержать несколько больше 1 суток. Это обеспечит более высокую прочность. Причем исключается вероятность расширения шовного соединения, его сжатия и деформации.

    Полезные советы и техника безопасности

    Когда работы будут окончены, необходимо вымыть руки с мылом. Чтобы исключить риск попадания клея на кожу, рекомендуется наносить его в перчатках. Учитывая, что в течение первых 10 минут смесь не застывает, можно предотвратить ее полное высыхание на руках. Материал тщательно удаляется с наружных покровов.

    Рекомендуется приобрести достаточное количество смолы заранее. Чтобы определить ее количество, следует учитывать средний расход: от 150 до 300 г на 1 м². Если в процессе работы закончится клей, нужно приготовить новую порцию, т. к. этот материал застывает сравнительно быстро.

    По окончании работы допустимо окрашивать участок, где выполнена холодная варка. Для этого можно использовать лак или краску. Иногда одного слоя клея недостаточно. В данном случае смесь наносится повторно, однако это разрешается делать только после полного высыхания первого слоя. Чтобы избежать негативной реакции при склеивании меди, хрома или бронзы, поверхность обрабатывается контактным клеем, в состав которого не входит толуол. Нужно помнить, что этот вид смеси нельзя применять для ремонта элементов газопровода.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: